onaylıyorum

[pozisyon, imza, tam ad.

Yönetici veya diğer

Resmi yetkili

Onaylamak

[organizasyonel ve yasal yapı, iş tanımı]

kuruluşun adı, [gün, ay, yıl]

işletmeler] M.P.

İş tanımı

5. kategori araba tamircisi [kuruluşun, işletmenin vb. adı]

Bu iş tanımı, Rusya Federasyonu İş Kanunu, Birleşik Tarife ve Yeterlilik İş ve İşçi Meslekleri Rehberi'nin 2. Sayısı hükümlerine uygun olarak geliştirilmiş ve onaylanmıştır. Rusya Federasyonu Çalışma Bakanlığı'nın 15 Kasım 1999 tarihli Kararı N 45, Tehlikeli çalışma koşullarına sahip, ek izin ve kısaltılmış çalışma günü hakkı veren işler, atölyeler, meslekler ve pozisyonların listesi onaylandı. SSCB Devlet Çalışma Komitesi ve Tüm Birlikler Sendikalar Merkez Konseyi Başkanlığı'nın 25 Ekim 1974 tarihli Kararı N 298/P-22, Sertifikalı özel kıyafetlerin, özel ayakkabıların ve diğer kişisel eşyaların ücretsiz olarak verilmesi için model standartlar ekonominin tüm sektörlerinde tehlikeli ve (veya) tehlikeli çalışma koşullarında çalışan ve ayrıca özel sıcaklık koşullarında veya kirlilikle ilişkili olarak yapılan çalışmalarda kesişen meslek ve pozisyonlardaki çalışanlar için koruyucu ekipman onaylanmıştır. Rusya Federasyonu Sağlık ve Sosyal Kalkınma Bakanlığı'nın 1 Ekim 2008 N 541n emri ve çalışma ilişkilerini düzenleyen diğer düzenlemeler.

1. Genel Hükümler

1.1. 5. kategorideki bir araba tamircisi, işçi kategorisine aittir ve doğrudan [birinci amirin pozisyonunun adı]'na bağlıdır.

1.2. 5. kategorideki araba tamir tamircisi pozisyonuna, orta mesleki eğitimi ve uzmanlık alanında en az [değer] yıl iş tecrübesi olan bir kişi kabul edilir.

1.3. 5. kategorideki bir araba tamir tamircisi, [organizasyon başkanının pozisyonu] emriyle işe alınır ve işten çıkarılır.

1.4. 5. kategorideki bir araba tamir tamircisi şunları bilmelidir:

Bireysel basit birimlerin sökülmesiyle ilgili çalışma yapmak için temel teknikler;

Kullanılan sıhhi tesisat ve enstrümantasyon aletlerinin amacı ve kullanım kuralları;

Metallerin, yağların, yakıtların, fren hidroliğinin, deterjan bileşiklerinin adı ve işaretlenmesi;

Otomobil ve motosikletlerin yapısı hakkında temel bilgiler;

Basit birimlerin montaj sırası;

Elektrik kablolarını kesme, birleştirme, yalıtma ve lehimleme teknikleri ve yöntemleri;

Başlıca elektrik ve yalıtım malzemeleri çeşitleri, özellikleri ve amaçları;

Sabitleme işinin yapılma yöntemleri ve birinci ve ikinci bakımın kapsamı;

En yaygın evrensel ve özel cihaz ve enstrümantasyonun kullanım amacı ve kuralları;

İşlenmiş malzemelerin temel mekanik özellikleri;

Soğutma ve fren sıvılarının, yağların ve yakıtların amacı ve kullanımı;

Elektrikli ekipmanların onarımında kullanılan malzemelerin amacı ve temel özellikleri;

Pnömatik ve elektrikli aletlerin kullanımına ilişkin kurallar;

Yapılan iş kapsamında elektrik mühendisliği ve metal teknolojisinin temelleri;

Orta karmaşıklıktaki birimlerin, düzeneklerin ve cihazların tasarımı ve amacı;

Dizel ve özel kamyon ve otobüslerin tasarımı ve amacı;

Servisli araba ve otobüslerin yapısal tasarımı;

Araba ve motosikletlerin montajı için kurallar;

Arabaların elektrik ve bağlantı şemaları;

Parçaların, bileşenlerin, düzeneklerin ve cihazların onarımı;

Cihazların ve elektrikli ekipmanların sökülmesi, montajı, sökülmesi ve takılması için temel teknikler;

Ayarlama ve sabitleme işi;

Elektrikli ekipman sisteminin tipik arızaları, tespit ve giderilme yöntemleri;

Metallerin temel özellikleri;

Parçaların ısıl işleminin amacı;

Evrensel özel cihazların ve enstrümantasyonun yapımı;

Kabul ve iniş sistemi;

Pürüzlülük nitelikleri ve parametreleri;

Ünitelerin, bileşenlerin ve cihazların montajı, onarımı ve ayarlanmasına ilişkin teknik özellikler;

Ünitelerin, bileşenlerin ve cihazların onarımı, montajı ve test edilmesi sırasında keşfedilen karmaşık kusurları belirleme yöntemleri ve ortadan kaldırma yolları;

Kurallar ve test modları;

Birimlerin ve bileşenlerin test edilmesi ve teslimi için teknik koşullar;

Karmaşık ünitelerin ve elektrikli ekipmanların onarımı, montajı, test edilmesi ve ayarlanmasına ilişkin teknik özellikler;

Karmaşık test tesislerinin kullanımının amacı ve kuralları;

Kontrol ve ölçme aletlerinin tasarımı, amacı ve kullanım kuralları;

Herhangi bir karmaşıklığın elektrik ve kablo şemaları ve bunların içindeki cihazların ve düzeneklerin etkileşimi;

Evrensel ve özel cihazların tasarımı;

Araçların elektrikli ekipmanlarının ve ana bileşenlerinin ve montajlarının bakım sıklığı ve kapsamı;

İlgili parçaların aşınma nedenleri ve bunları belirleme ve ortadan kaldırma yolları;

Test tezgahlarının inşaatı;

İş güvenliği, endüstriyel sanitasyon ve yangın güvenliğine ilişkin kurallar ve düzenlemeler;

Kişisel koruyucu ekipmanların kullanımına ilişkin kurallar;

Yapılan işin kalitesi için gereklilikler;

Kusur türleri ve bunları önleme ve ortadan kaldırma yolları;

Üretim alarmı;

İşyerinde emeğin rasyonel organizasyonu için gereklilikler.

2. İş sorumlulukları

2.1. Arabaların ünitelerinin ve elektrikli ekipmanlarının sökülmesi.

2.2. Otomobil ve otobüslerin bileşenlerinin, mekanizmalarının, cihazlarının çalışmasındaki arızaların tespiti ve giderilmesi.

2.3. Keskileme, demir testeresi ile kesme, eğeleme, çapak alma, yıkama, diş açma, arabadaki aparatta delik açma, kiri temizleme, parçaları söktükten sonra yıkama ve yağlama.

2.4. Kabloların cihazlara ve elektrikli ekipman ünitelerine bağlanması ve lehimlenmesi.

2.5. Özel ve dizel olanlar da dahil olmak üzere kamyonların, otomobillerin, uzunluğu 9,5 m'den büyük otobüslerin ve motosikletlerin sökülmesi.

2.6. Dizel, özel kamyon, otobüs, motosiklet, ithal otomobil, kamyonet ve minibüslerin tamir ve montajı.

2.7. Basit aydınlatma armatürlerinin sökülmesi ve montajı.

2.8. Tellerin kesilmesi, eklenmesi, yalıtılması ve lehimlenmesi.

2.9. Birinci ve ikinci bakım sırasında sabitleme çalışmalarının yapılması, tespit edilen küçük arızaların giderilmesi.

2.10. Aşınmış parçaların değiştirilmesiyle bakım sırasında dişli bağlantılarda sabitleme işi yapılması.

2.11. Karmaşık ünitelerin, bileşenlerin ve cihazların sökülmesi, onarılması, montajı ve bakım sırasında bunların değiştirilmesi.

2.12. Stantta her türden otomobil ve otobüsün testi yapıldı.

2.13. Otomobillerin stand ve şasi üzerindeki karmaşık birimlerinin, bileşenlerinin ve cihazlarının ayarlanması ve test edilmesi ve bakım sırasında bunların değiştirilmesi.

2.14. Elektrikli ekipmanın parça ve bileşenlerinin test ekipmanı ve test cihazları kullanılarak kontrol edilmesi.

2.15. Sökme ve yıkama sonrasında parçaları ayırma.

2.16. Demirbaşlar, metal işleme ve enstrümantasyon kullanılarak 12-14 niteliklere göre parçaların metal işlenmesi.

2.17. Üniversal cihazlar kullanılarak 7-10 niteliğe göre parçaların metal işlenmesi.

2.18. Karmaşık metal işleme, parçaların 6-7 kalifikasyona göre bitirilmesi.

2.19. Karmaşık ünitelerin ve bileşenlerin onarımı ve montajı.

2.20. Karmaşık konfigürasyondaki parça ve montajların statik ve dinamik dengelenmesi, kusurlu listelerin hazırlanması.

2.21. Şebekeye bağlantıları ile cihazların ve elektrikli ekipman ünitelerinin şemaya göre montajı.

2.22. Ünitelerin, otomobil bileşenlerinin ve elektrikli ekipmanların onarımı, montajı ve test edilmesi sürecinde karmaşık kusurların ve arızaların belirlenmesi ve ortadan kaldırılması.

2.23. Trafik güvenliğini sağlayan kamyon, araba ve otobüs sistem ve montajlarının teşhisi ve ayarlanması.

2.24. Aynı mesleğin alt kademelerindeki çalışanların yönetimi.

3. İş türleri

5. kategorideki bir araba tamir tamircisi aşağıdaki iş türlerini gerçekleştirir:

3.1. Komple şemaya göre kurulum, ağa bağlantı, ünitelerin ve elektrikli ekipmanların bakımı sırasında bunların kontrol edilmesi ve ayarlanması.

3.2. Krank millerinin volanlarla dengelenmesi.

3.3. Jeneratörler, statörler, hızölçerlerdeki arızaların onarımı, montajı, test edilmesi ve giderilmesi.

3.4. Damper mekanizmasının hidrolik asansörlerinin montajı ve testi.

3.5. Tork konvertörlerinin onarımı ve montajı.

3.6. Her tür ve markadaki motorların tezgah testleri, ayarlamaları ve teşhisleri.

3.7. Şanzımanların, direksiyonun, akış ölçerlerin ve gaz analizörlerinin test edilmesine yönelik cihazların bakımı, kalibrasyonu ve onarımı.

3.8. Ön ve arka akslardaki yatakların değiştirilmesi ve ayarlanması, frenlerin, direksiyonun, aydınlatma ve alarm sistemlerinin arıza teşhisi.

3.9. Stand üzerinde test etme, ayarlama, ateşleme distribütörlerindeki, röle regülatörlerindeki kusurların giderilmesi.

3.10. Hidrolik ve pnömatik frenlerin onarımı, montajı, montajı ve ayarlanması.

3.11. Tüm silindir bağlantılarının, ana ve biyel kolu yataklarının test sonrası tezgah testleri, sorun giderme ve son sabitlemeleri.

4. Haklar

Rusya Federasyonu Örnek belgeler ve raporlama formları

Bir tamirci için üretim talimatları

yer imini ayarla

yer imini ayarla

Bir tamirciye yönelik bu üretim talimatı, Birleşik Tarife ve Yeterlilik Rehberi (ETKS N 2, bölüm 2), alet ve cihazlarla çalışırken Güvenlik Kuralları RD 34.03.204 esas alınarak geliştirilmiştir.

1. GENEL ŞARTLAR

1.1. Tamirci bir işçidir ve doğrudan ustabaşına (işletme departmanı başkanı, teknik departman başkanı veya inşaat departmanı başkanı) rapor verir.

1.2. Tamirci görevlerini bu Talimatın gereklerine uygun olarak yerine getirmelidir.

1.3. Tamirci pozisyonuna ortaöğretim ve uzmanlık alanında uygun eğitim almış bir kişi atanır.

1.4. Bir tamirci şunları bilmelidir:

onarılan ekipman, ünite ve makinelerin kurulumu;

makineleri düzenleme kuralları;

ekipman, ünite ve makinelerin onarımı, montajı ve test edilmesi sırasındaki kusurları ortadan kaldırma yöntemleri;

kullanılan kontrol ve ölçü aletlerinin cihazı, amacı ve kullanım kuralları;

evrensel ve özel cihazların tasarımı;

basit çeşitli parçaların işaretlenmesi ve işlenmesi için yöntemler;

kabul ve iniş sistemi;

nitelikler ve pürüzlülük parametreleri;

aside dayanıklı ve diğer alaşımların özellikleri;

ekipmanın planlı önleyici bakımına ilişkin temel hükümler;

onarılan ekipman, ünite ve makinelerin tasarım özellikleri;

onarım, montaj, test ve düzenleme ile ekipman, ünite ve makinelerin doğru kurulumuna ilişkin teknik koşullar;

ekipmanın onarımı, montajı ve kurulumunun teknolojik süreci;

makinelerin statik ve dinamik dengelemesi için ekipmanın test edilmesine ilişkin kurallar;

karmaşık işaretlere sahip geometrik yapılar; parçaların erken aşınmasını belirleme yöntemleri;

aşınmış parçaları onarma ve güçlendirme ve koruyucu bir kaplama uygulama yöntemleri.

1.5. Rusya Federasyonu'nun yürürlükteki mevzuatına uygun olarak kurum başkanının emriyle bir tamirci atanır ve görevden alınır.

1.6. Tıbbi muayeneyi geçen, teorik ve pratik eğitimi geçen, iş güvenliği gereklilikleri bilgisini öngörülen şekilde test eden ve bağımsız çalışma izni alan en az 18 yaşında kişilerin tamirci olarak çalışmasına izin verilir.

1.7. Tamirciye güncel standartlara uygun özel kıyafet ve koruyucu ayakkabı verilir.

1.8. Bir tamircinin iş güvenliği, yangın güvenliği ve endüstriyel sanitasyon gerekliliklerini bilmesi ve bunlara kesinlikle uyması gerekir.

1.9. Tamirci şunları yapmalıdır:

dahili çalışma düzenlemelerine ve belirlenmiş çalışma ve dinlenme programına uymak;

Görevinin bir parçası olan veya idare tarafından verilen işleri, bu işin güvenli bir şekilde yerine getirilmesine ilişkin kurallar konusunda eğitim almış olması koşuluyla yapmak;

güvenli çalışma uygulamalarını uygulayın;

Mağdurlara ilk yardım sağlayabilecek.

2. SORUMLULUKLAR

Çalışmaya başlamadan önce bir tamirci şunları yapmalıdır:

2.1. İş yerinizi kontrol edin: tekdüze aydınlatmanın varlığı, yabancı cisimlerden kaynaklanan dağınıklığın olmaması.

2.2. Sıhhi tesisat aletlerinin ve cihazlarının servis edilebilirliğini kontrol edin ve durumlarının iş güvenliği gerekliliklerine uygun olduğundan emin olun.

2.3. Elektrikli aletleri ve elde taşınan elektrikli makineleri alırken aşağıdakileri kontrol edin:

kablonun (kordon), koruyucu borusunun, fişinin, kasanın yalıtım parçalarının, tutamağın, fırça tutucu kapaklarının servis kolaylığı, koruyucu kapakların varlığı ve servis kolaylığı;

anahtarın net çalışması;

rölanti işlemi.

2.4. Portatif merdivenlerin servis edilebilirliğini kontrol edin.

2.5. Ekipman üzerinde onarım yapmadan önce, durdurulduğundan ve elektrik şebekesiyle bağlantısının kesildiğinden emin olun.

2.6. Taşınabilir bir lamba kullanırken şunları kontrol edin: koruyucu bir ağın varlığı, kablonun ve yalıtım borusunun servis kolaylığı, priz ve fişin servis kolaylığı. Taşınabilir lambaların voltajı 42 V'tan yüksek olmamalıdır.

2.7. Tamirci çalışırken şunları yapmakla yükümlüdür:

ekipmanın onarımı üzerinde çalışmaya ancak her türlü enerjiyle bağlantısını kestikten sonra başlayın;

Demir testeresi ile metali manuel olarak keserken güvenli çalışma tekniklerini kullanın;

Keski ile metal keserken koruyucu gözlük takın;

Tornavida kullanırken parçayı bir mengeneye sıkıca sabitleyin, elinizde tutmayın;

Metali düzeltirken eldiven giyin;

Çıkarılan bileşenleri ve parçaları ahşap desteklerin üzerine sağlam bir şekilde yerleştirin;

Pres bağlantılarını sökerken özel çekiciler kullanın;

ekipmanın ağır parçalarının sökülmesi ve takılması, kaldırma mekanizmaları kullanılarak yapılmalıdır;

parçaları özel bir kapta gazyağı ile yıkayın;

uzatma merdiveni kullanılarak yapılan çalışmalar iki kişi tarafından yapılmalıdır

sabit platformların yokluğunda yüksekte çalışma yapmak, mobil platformlar, seyyar merdivenler kullanmak ve yüksekte çalışma yaparken iş güvenliği talimatlarının gerekliliklerine uymak.

2.8. Çalışma sırasında bir tamircinin şunları yapması yasaktır:

anahtarlarla çalışırken, bunları borularla, diğer anahtarlarla uzatın, cıvataların veya somunların kenarları ile anahtarın çeneleri arasına yerleştirilmiş metal plakalı büyük anahtarlar kullanın;

iskele ve iskele üzerinde çalışırken malzeme, parça ve aletlerle aşırı yüklenmelerine izin verin;

kısa bir çalışma molasında bile ekipman parçalarını gevşek bırakın;

elektrikli aletler ve pnömatik aletlerle iş yapmak, merdivenden sıcak iş yapmak;

yemek yemek, sigara içmek, konu dışı konuşmalar yapmak.

2.9. Tamirci iş gününün sonunda:

işyerini düzene sokar;

alet ve ekipmanları belirlenen yere koyar;

Çalışma sırasında kullanılan kişisel koruyucu ekipmanlar bu amaçlara yönelik yerlerde bulunur.

3. SORUMLULUK

Tamirci aşağıdakilerden sorumludur:

3.1. Verilen görevlerin zamanında ve yüksek kalitede uygulanması.

3.2. Çalışmalarının organizasyonu, yönetimden gelen emirlerin, talimatların ve talimatların zamanında ve nitelikli olarak yerine getirilmesi, faaliyetlerine ilişkin düzenlemeler.

3.3. İç düzenlemelere uyum, yangın güvenliği ve Rusya Federasyonu'nun trafik kuralları.

3.4. Mevcut mevzuatın gerektirdiği belgeleri muhafaza etmek.

3.5. Kurumun faaliyetlerine, çalışanlarına ve diğer kişilere tehdit oluşturan güvenlik düzenlemeleri, yangın güvenliği ve diğer kuralların ihlallerini ortadan kaldırmak için yönetimin zamanında bilgilendirilmesi de dahil olmak üzere önlemlerin derhal alınması.

3.6. İş disiplininin, yasal ve düzenleyici düzenlemelerin ihlali durumunda, tamirci, suçun ciddiyetine bağlı olarak mevcut mevzuata uygun olarak disiplin, maddi, idari ve cezai sorumluluğa tabi tutulabilir.

4. HAKLAR

Bir tamircinin şu hakları vardır:

4.1. İşletme çalışanlarından faaliyetlerini yürütmek için gerekli bilgileri alın.

4.2. İş görevlerinizi yerine getirmek için gerekli bilgi materyallerini ve düzenleyici belgeleri kullanın.

4.3. Uygun yeterlilik kategorisini alma hakkıyla birlikte sertifikayı öngörülen şekilde geçin.

4.4. Faaliyetleri ve bağlı çalışanlarının faaliyetleri ile ilgili konularda gerekli malzeme ve belgeleri talep etmek ve almak.

4.5. İşletmenin diğer hizmetleriyle üretim ve fonksiyonel sorumluluklarına dahil olan diğer konularda etkileşimde bulunmak.

4.6. Rusya Federasyonu İş Kanunu uyarınca tüm çalışma haklarından yararlanın.

5. SON HÜKÜMLER

5.1. Çalışan, talimatın geliştirildiği meslekte çalışmaya kabul edildiğinde (transfer edildiğinde) bu talimata aşina olur.

5.2. Çalışanın bu talimatlara aşina olduğu, işveren tarafından tutulan talimatların ayrılmaz bir parçası olan tanıtım belgesindeki imza ile teyit edilir.

Çilingirlik mesleği ağırlıklı olarak erkeklere aittir. Bunu elde etmek için yüksek öğrenim görmüş olmanıza gerek yoktur; orta mesleki eğitim yeterli olacaktır. Çalışmaları üretim ekipmanının servis kolaylığına bağlı olan çok az işletme, teknik uzmanlar olmadan, özellikle de onarımı için bir tamirci olmadan yapabilir.

Bu, bu uzmanlığın avantajlarını belirler: ortalama düzeyde istikrarlı ücretlerin varlığı veya bunun üzerinde, işgücü piyasasında sürekli talebin varlığı. Ayrıca bir tamirci, niteliklerini geliştirerek daha iyi bir pozisyona ulaşabilir, önce rütbesini yükseltebilir, ardından yönetici olabilir.

Gerçekleştirilen görevlerin listesi

İş sürecinde çözülen görevlerin niteliği, çalışanın rütbesine ve uzmanlığına bağlıdır. Yani sıhhi tesisatta yeterlilik seviyesi, atanan rütbe ile gösterilir. Pratik bilgi ve deneyim seviyesine bağlıdır. En kolay görevlerin birinci sınıf tamirciler tarafından yapıldığı toplamda altı tane var. Pilot ve deneysel ekipman kullanan bazı atölyelerde 7. ve 8. kategorilerin atanması mümkündür.

Demiryolu taşıtları tamircisi olarak böyle bir vasıf, özel ilgiyi hak ediyor. Bu uzmanlar sadece üretim ekipmanları, makineler ve makinelerle çalışmıyor. Demiryolu taşıtları tamircisi, arabaları ve lokomotifleri onarmanın yanı sıra bunların parçalarının sorunlarını giderir ve tespit edilen arızaları ortadan kaldırır.

Endüstriyel ekipman, takım tezgahı ve diğer şeylerin tamircilerinin mesleki faaliyetleri sırasında gerçekleştirdiği görevler biraz farklıdır. Faaliyetleri daha dar bir şekilde odaklanmış olup, belirli türdeki makinelere ve mekanizmalara bakım yapmaya odaklanmıştır.

Demiryolu taşıtları tamircileri tarafından çözülen görevler ve onlar için gereksinimler

Demiryolu taşıtları makinistliği pozisyonuna başvuran adayların fiziksel olarak dayanıklı olması ve aşağıdaki bilgi ve becerilere sahip olması gerekmektedir.

• Bir uzman, arabaların ve lokomotiflerin yanı sıra bunların tek tek parçalarının tasarım ve üretiminin genel prensibini anlamalıdır.
• Demiryolu taşıtlarının elemanlarının ve parçalarının servis edilebilirliğini kontrol etme yöntem ve yöntemleri hakkında bilgi sahibi olmak gerekir.
• Mekanik ve fiziksel aşınmaya maruz kalmış parçaları onarmak beceri gerektirir.
• Uzman, bileşenlerin ve düzeneklerin yıkanması ve yağlanması için tasarlanan sıvıların amacı ve özellikleri hakkında bilgi sahibi olmalıdır.

Gerekli bilgiye dayanarak, işin niteliğini ve demiryolu taşıtı tamircisi tarafından gerçekleştirilen işlemleri belirlemek mümkündür.

Lokomotif ve vagonların ve bunların elemanlarının bakım ve onarımında görev alan işçinin iyi görme ve işitme yeteneğine sahip olması önemlidir. Ayrıca esnek ellere sahip. Bu tür gereksinimler, gerçekleştirilen iş süreçlerinin özelliklerinden oluşur.

Tıpkı endüstriyel ekipman tamircileri gibi, demiryolu taşıtları tamircileri de ilgili kademeler tarafından belirlenen bir yeterlilik derecesine sahiptir.

Endüstriyel ekipman mekaniği tarafından çözülen görevler ve bunlara yönelik gereksinimler

Tamircinin iş sorumlulukları; makine parçalarının, bunların aksamlarının ve montajlarının montaj ve demontaj işleri, bakım ve onarımı, bunun için gerekli yedek parçaların seçimi gibi işlevleri yerine getirmektir. Ayrıca bu seviyedeki uzmanlar mesleki faaliyetleri sırasında gerekli parçaların işlenmesini, keskinleştirilmesini ve önleyici bakımın yapılmasını sağlar.

İş sürecinde gerçekleştirilen bu operasyon listesine dayanarak, tamirci pozisyonu için adayların gereksinimlerinin bir listesi oluşturulur.

• Servis verilen ekipmanın üretimi ve tasarımı hakkında bilgi.
• Temel kinetik ve mekaniğin anlaşılması gereklidir.
• Bir uzmanın doğruluk, sabır ve sorumluluğa sahip olması gerekir.
• Çalışan, yağlama sıvılarının seçimi, amaçları ve karakteristik özellikleri konusunda beceriye sahip olmalıdır.
• Bir tamirci, ekipmanın ve parçalarının onarımının genel prensiplerini ve yöntemlerini anlamalı ve bu bilgiyi pratikte uygulayabilmelidir.

Tamircilerin nitelikleri atanan rütbelerle doğrulanır.

Mevcut kategorilere göre teknisyenler tarafından gerçekleştirilen işlemler

Çalışanın nitelikleri arttıkça gerçekleştirilen süreçlerin karmaşıklığı ve sorumluluğu da artmaktadır. Birleşik tarife ve yeterlilik referans kitabına (ECTS) göre bir tamircinin aşağıdaki iş sorumlulukları vardır.

1. kategori tamircinin iş sorumlulukları listesi dişli bağlantıların ayarlanması, parçaların ve mekanizmaların onarım için hazırlanması ve temizlenmesine yönelik işlemleri içerir. Metal işleme aletlerinin teknik işler için hazırlanmasının yanı sıra: temizleme, bileme ve yağlama.

İşçi 1. yeterlilik kategorisi, gerçekleştirilen işlemlerin temelleri, kullanılan aletlerin adları, yağlama sıvılarının türleri ve amaçları hakkında bilgi sahibi olmalıdır.

Tamirci 2. kategorisi basit mekanizmaların, bileşenlerin ve mekanizmaların onarımı ve bakımı işlevlerini yerine getirir. Orta karmaşıklıktaki parçalarla çalışma yapılması gerekiyorsa, daha nitelikli bir çalışanın gözetiminde gerçekleştirilir. Elektrikli ve pnömatik ekipman kullanarak iş yapmasına izin verilir.

Bu seviyedeki işçiler için gereklilikler, bileşenlerin ve düzeneklerin prefabrik ve demonte işlemlerinin temel prensipleri, hassas ölçüm aletlerinin kullanım amacı ve yöntemleri ve çalışma sırasında kullanılan malzemelerin fiziksel özellikleri hakkında bilgiyi içerir.

3. kategorideki işçiler Orta karmaşıklıktaki bileşenler ve montajlar üzerinde prefabrik ve demonte işler yaparak parçaların metal işleme işlemlerini gerçekleştirmek. Çeşitli mekanizmalar ve elemanlarla onarım ve test çalışmalarının yanı sıra.

Gerçekleştirilen görevlerin doğası gereği, bu kategorideki işçiler, onarılan ekipmanın tasarım ve işletim ilkelerine ilişkin bilgi sahibi olma gibi gerekliliklere tabidir. Ayrıca montaj ve demontaj işlemlerine yönelik teknolojiler. Çalışan, işlenen malzemelerin fiziksel özelliklerini bilmelidir.

4. kategori tamircinin sorumlulukları teçhizat. Bu, bu mekanizmaların bileşenleri ve düzeneklerindeki kurulum ve sökme çalışmalarının yanı sıra devreye alma çalışmalarını da içerir. Bu yeterliliğe sahip bir tamirci, ekipman için kusur formları hazırlamalıdır. Mesleki sorumluluklar aynı zamanda onarım ve kurulum işlerine yönelik aletlerin imalatını da içerir.

Bu işlevselliğe uygun olarak, bir tamircinin yapıyı ve çalışma prensibini, onarım işini yürütmek için ana cihazları ve hassas ölçüm aletlerini kullanma teknolojisini bilmesi gerekir. Çalışan, onarım ve bakım sırasında sorunları giderebilmelidir. Parçaların markalanması alanında bilgi sahibi olmak ve mekanizmaları ayarlama becerisine sahip olmak.

5. kategori tamircinin sorumlulukları Stresli ve yoğun koşullar altında karmaşık ekipman ve mekanizmaların onarımı ve bakımı. Karmaşık bileşenler ve montajlar için kurulum ve demontajın yanı sıra devreye alma işleri. Gerekli onarım işlemlerinin ardından ekipmanın teslimi. Ekipmanın erken aşınmasının ortadan kaldırılması.

5. kategorideki bir çilingir, diğer sıhhi tesisat temellerine ek olarak, ayarlama yapma ve ekipmanın doğru kurulumunu izleme teknolojisini bilmeli ve yapabilmelidir. Ayrıca statik ve dinamik dengeleme testleri yapma becerisine sahip olmak. Çalışanın, ekipman elemanlarının erken aşınmasının varlığını tespit edebilmesi ve takviyeler ve koruyucu kaplamalar uygulayarak bunu ortadan kaldırabilmesi önemlidir.

Mesleki Sorumluluklar 6. ve daha yüksek kategorilerin tamircileri. Aynı zamanda karmaşık, büyük boyutlu ve deneysel ekipmanlara da uygulanırlar. Örneğin, bu beceri seviyesindeki bir tamircinin süper santrifüjler, bilgisayar kontrollü makineler, hidrolik ve buhar-hidrolik presler ve diğerleri ile çalışabilmesi gerekir.

Yedinci ve sekizinci yeterlilik kategorisi yalnızca çalışmalarında benzersiz ve deneysel ekipmanlar kullanan atölyelerde çalışırken atanır.

Yukarıda anlatılan prensibe göre, gerçekleştirilen işlemler karmaşıklaştıkça demiryolu taşıtları tamircilerine vasıflar verilmektedir.

ONAYLIYORUM:

________________________

[İş unvanı]

________________________

________________________

[Şirketin adı]

________________/[AD SOYAD.]/

"____" ____________ 20__

İŞ TANIMI

Tamirci 5. kategori

1. Genel Hükümler

1.1. Bu iş tanımı, 5. kategori tamircinin [genel durumda kuruluşun adı] (bundan sonra Şirket olarak anılacaktır) yetkilerini, işlevsel ve iş sorumluluklarını, haklarını ve sorumluluklarını tanımlar ve düzenler.

1.2. 5. kategorideki bir tamirci, Şirket başkanının emriyle mevcut çalışma mevzuatının belirlediği şekilde göreve atanır ve görevden alınır.

1.3. 5. kategorideki bir tamirci, işçi kategorisine girer ve Şirketin [geçici durumda acil amirin pozisyonunun adı]'na rapor verir:

• ACh Başkan Yardımcısı,
• Teknolojiden Sorumlu Başkan Yardımcısı,
• İnşaat Şef Yardımcısı,
• ekonomi dairesi başkanı,
• teknik daire başkanı,
• inşaat dairesi başkanı.

1.4. Orta öğretim ve uzmanlık alanında uygun eğitim almış bir kişi, iş tecrübesi şartı aranmaksızın 5. kategorideki tamirci pozisyonuna atanır.

1.5. 5. kategori bir tamircinin bilmesi gerekenler:

• onarılan ekipman, ünite ve makinelerin tasarım özellikleri;
• onarım, montaj, test ve düzenleme ile ekipman, ünite ve makinelerin doğru kurulumuna ilişkin teknik koşullar;
• ekipmanın onarımı, montajı ve kurulumunun teknolojik süreci;
• makinelerin statik ve dinamik dengelemesi için ekipmanın test edilmesine ilişkin kurallar;
• karmaşık işaretlere sahip geometrik yapılar;
• parçaların erken aşınmasını belirleme yöntemleri;
• aşınmış parçaları onarma ve güçlendirme ve koruyucu bir kaplama uygulama yöntemleri.

1.6. 5. kategorideki bir tamirciye faaliyetlerinde aşağıdakiler rehberlik eder:

• yapılan çalışmalara ilişkin düzenlemeler ve metodolojik materyaller;
• iç çalışma düzenlemeleri;
• Şirket başkanının ve birinci derece amirinin emir ve talimatları;
• bu iş tanımı;
• iş sağlığı, güvenliği, endüstriyel temizlik ve yangından korunma kuralları.

1.7. 5. kategori tamircinin geçici yokluğu süresince görevleri [yardımcı pozisyonu unvanına] devredilir.

2. İşlevsel sorumluluklar

Aşağıdaki işçilik işlevlerini yerine getirmek için 5. kategori bir tamirciye ihtiyaç vardır:

2.1. Karmaşık ekipmanların, ünitelerin ve makinelerin onarımı, kurulumu, sökülmesi, test edilmesi, düzenlenmesi ve ayarlanması ve onarım sonrası teslimat.

2.2. 6-7 niteliklerine göre parçaların ve montajların metal işlenmesi.

2.3. Yoğun ve yoğun iniş koşullarında bileşen ve ekipmanların demontajı, onarımı ve montajı.

3. Haklar

5. kategorideki bir tamirci şu haklara sahiptir:

3.1. Alt çalışanlarına fonksiyonel sorumlulukları kapsamındaki çeşitli konularda talimatlar ve görevler verin.

3.2. Üretim görevlerinin uygulanmasını, bireysel görevlerin kendisine bağlı çalışanlar tarafından zamanında yerine getirilmesini izleyin.

3.3. Faaliyetleri ve bağlı çalışanlarının faaliyetleri ile ilgili konularda gerekli malzeme ve belgeleri talep etmek ve almak.

3.4. İşletmenin diğer hizmetleriyle üretim ve fonksiyonel sorumluluklarına dahil olan diğer konularda etkileşimde bulunmak.

3.5. Bölümün faaliyetlerine ilişkin işletme yönetiminin taslak kararları hakkında bilgi edinin.

3.6. Yöneticinin değerlendirmesi için bu İş Tanımında belirtilen sorumluluklarla ilgili işin iyileştirilmesine yönelik teklifler sunun.

3.7. Seçkin çalışanların ödüllendirilmesine ve üretim ve çalışma disiplinini ihlal edenlere ceza uygulanmasına ilişkin önerileri yöneticinin değerlendirmesi için sunun.

3.8. Yapılan işle bağlantılı olarak tespit edilen tüm ihlaller ve eksiklikler hakkında yöneticiye rapor verin.

4. Sorumluluk ve performans değerlendirmesi

5. kategorideki bir tamirci aşağıdaki konularda idari, disiplin ve maddi (ve bazı durumlarda Rusya Federasyonu mevzuatında öngörülen cezai) sorumluluğu taşır:

4.1.1. Birinci amirden gelen resmi talimatların yerine getirilmemesi veya uygunsuz bir şekilde yerine getirilmemesi.

4.1.2. Kişinin iş fonksiyonlarını ve kendisine verilen görevleri yerine getirmemesi veya uygun olmayan şekilde yerine getirmesi.

4.1.3. Verilen resmi yetkilerin yasa dışı kullanımı ve bunların kişisel amaçlarla kullanılması.

4.1.4. Kendisine verilen işin durumu hakkında hatalı bilgi.

4.1.5. İşletmenin ve çalışanlarının faaliyetlerine tehdit oluşturan güvenlik düzenlemeleri, yangın güvenliği ve diğer kuralların tespit edilen ihlallerini bastırmak için önlemlerin alınmaması.

4.1.6. İş disiplinine uygunluğun sağlanamaması.

4.2. 5. kategori tamircinin çalışmalarının değerlendirilmesi yapılır:

4.2.1. Derhal amir tarafından - düzenli olarak, çalışanın çalışma işlevlerini günlük olarak yerine getirmesi sırasında.

4.2.2. İşletmenin sertifikasyon komisyonu - periyodik olarak, ancak en az iki yılda bir, değerlendirme süresi boyunca belgelenen çalışma sonuçlarına dayanarak.

4.3. 5. kategori bir tamircinin çalışmasını değerlendirmenin ana kriteri, bu talimatlarda öngörülen görevleri yerine getirmesinin kalitesi, eksiksizliği ve zamanında olmasıdır.

5. Çalışma koşulları

5.1. 5. kategori tamircinin çalışma programı Şirket tarafından belirlenen iç iş mevzuatına uygun olarak belirlenir.

5.2. Üretim ihtiyaçları nedeniyle 5. kategori bir tamirci iş gezilerine (yerel geziler dahil) çıkabilir.

___________/____________/“____” _______ 20__ adresindeki talimatları okudum.

§ 153. Tamirci 2. kategori

İşin özellikleri

• Ekipman, ünite ve makinelerin basit bileşenlerinin ve mekanizmalarının sökülmesi, onarılması, montajı ve test edilmesi.
• Daha kalifiye bir tamircinin rehberliğinde basit ekipmanların, ünitelerin ve makinelerin yanı sıra orta karmaşıklığın onarımı.
• 12-14 yeterlilik için parçaların mekanik işlenmesi.
• Parçaların yıkanması, temizlenmesi, yağlanması ve dolgunun çıkarılması.
• Pnömatik, elektrikli aletler ve delme makineleri kullanarak iş yapın.
• Elektrikli aletler kullanarak parçaların kazınması.
• Onarım ve montaj için basit cihazların imalatı.

Bilmeniz gerekir:

• basit bileşenlerin ve mekanizmaların, ekipmanların, birimlerin ve makinelerin sökülmesi, onarılması ve montajı ile ilgili çalışmaların yapılmasına yönelik temel teknikler;
• sıhhi tesisat ve enstrümantasyon kullanımının amacı ve kuralları;
• işlenmiş malzemelerin temel mekanik özellikleri;
• kabul ve iniş sistemi;
• yağlar, deterjanlar, metaller ve yağlayıcıların adı, işareti ve kullanımına ilişkin kurallar.

Çalışma örnekleri

• 1. Ocak fırını bağlantılarını, şokları, kapatma vanalarını açın - sökme, onarma, takma.
• 2. Cıvatalar, somunlar, saplamalar - eğeleme, diş açma, değiştirme ve sabitleme.
• 3. Hava, yağ ve su için kapatma vanaları - konuma uygun kurulum.
• 4. Doldurma pencereleri, kapak kaldırma halatları ve aktarma cihazları - değiştirin.
• 5. Boru hatları için dirsekler, te'ler - hidrolik test ve montaj.
• 6. Yağlayıcılar, doğrusal besleyiciler - onarım, ayarlama.
• 7. Yağ soğutucuları - demontaj, onarım, montaj.
• 8. Pistonlu pompalar - onarım, kurulum.
• 9. Ekipman - asidik ve alkali ortamlardan nötrleştirme.
• 10. Çitler - sökme ve takma.
• 11. Contalar - imalat.
• 12. Tamburların dişli kutuları - demontaj, onarım ve montaj.
• 13. Metal ağ - değiştirme, üretim, onarım.
• 14. Onlar için bilenmiş zımpara makineleri ve elektrikli süpürgeler - aşındırıcı tekerleklerin onarımı, montajı, değiştirilmesi ve düzleştirilmesi.
• 15. Dübeller - dosyalama.
• 16. Çözgü makinelerinin cağlıkları - makinede onarım ve kurulum.

§ 154. Tamirci 3. kategori

İşin özellikleri

• Ekipman, ünite ve makinelerin orta karmaşıklıktaki bileşenlerinin ve mekanizmalarının sökülmesi, onarılması, montajı ve test edilmesi.
• Orta karmaşıklıktaki ekipmanların, ünitelerin ve makinelerin yanı sıra karmaşık olanların daha yüksek vasıflara sahip bir tamircinin rehberliğinde onarımı, ayarlanması ve test edilmesi.
• 11-12 yeterlilikler için parçaların mekanik işlenmesi.
• Koruyucu malzemelerden ve ferrosilikondan yapılmış astarlı ekipman ve ekipmanların onarımı.
• Faolit ve seramik ekipman ve iletişimlerin sökülmesi, montajı ve sıkıştırılması.
• Onarım ve montaj için orta karmaşıklıktaki cihazların imalatı.
• Yükü taşırken basit kaldırma ekipmanı ve yerden kontrol edilen mekanizmalar kullanarak halat kaldırma işi gerçekleştirin.

Bilmeniz gerekir:

• tamir edilen ekipmanın düzenlenmesi;
• ana bileşenlerin ve mekanizmaların amacı ve etkileşimi;
• ekipman, ünite ve makinelerin sökülmesi, onarımı ve montajının teknolojik sırası;
• bileşenlerin ve mekanizmaların test edilmesi, ayarlanması ve kabulüne ilişkin teknik özellikler;
• işlenmiş malzemelerin temel özellikleri;
• evrensel cihazların ve kullanılan kontrol ve ölçüm cihazlarının düzenlenmesi;
• kabul ve iniş sistemi;
• nitelikler ve pürüzlülük parametreleri;
• yükleri asma, kaldırma ve taşıma kuralları; yerden kontrol edilen kaldırma ekipmanı ve mekanizmalarının çalıştırılmasına ilişkin kurallar.

Çalışma örnekleri

• 1. Orta karmaşıklıktaki kurulumlar için yüksek vakumlu vakum üniteleri - onarım.
• 2. Tüm çaplardaki vanalar - vanaların taşlanması.
• 3. Fanlar - onarım ve kurulum.
• 4. Ekler - paralellikler boyunca takma ve dosyalama.
• 5. Gaz boru hatları - emme noktalarının diyabaz macun ve yağ bitümüyle kapatılması.
• 6. Dökme demir dökmek için oluklar - değiştirme.
• 7. Karmaşık kasalar ve çerçeveler - imalat.
• 8. Metal konveyörler - silindirlerin değiştirilmesi.
• 9. Orta karmaşıklıktaki metal işleme makinelerinde hız ve besleme kutuları - montaj ve ayarlama.
• 10. Bıçaklar, dövücüler, miller, konveyör plakaları, burgu dönüşleri - düzleştirme.
• 11. Lunettes - onarım.
• 12. Takım magazinleri, otomatik takım değiştiriciler - onarım, ayarlama.
• 13. Sarma makineleri (tekstil) - plakaların, kaldırma kollarının, krankların, iğlerin büyük onarımları.
• 14. Doldurma makineleri - konveyör zincirlerinin onarımı, kalıpların değiştirilmesi.
• 15. Kömür yükleme makineleri - kollu bir fren cihazının montajı ve montajı.
• 16. Değirmenler, elekler, kurutma tamburları - mevcut onarımlar.
• 17. Santrifüj pompalar - onarım, kurulum.
• 18. Yarı otomatik kaynak makineleri, tesisatları - orta ve güncel onarımlar.
• 19. Gazlı elektrikli kesiciler - uçların elektrotların merkezlenmesiyle değiştirilmesi.
• 20. Elekler ve bıçaklar - sökme, takma ve ayarlama.
• 21. Ağaç işleme makineleri - güncel onarımlar.
• 22. Dokuma makineleri - alt millerin ve kelepçelerin değiştirilmesi.
• 23. Torna tezgahları - boyuna ve enine kızakların, desteklerin komple onarımı.
• 24. Isı eşanjörleri - onarım, montaj.
• 25. Boru hatları - sökme.
• 26. Mil konumlandırma cihazları - ayarlama.
• 27. Cüruf kamyonları - muayene, yağlama ve onarım.
• 28. Elektrikli fırınlar - sökülmesi ve onarımı.

§ 155. Tamirci 4. kategori

İşin özellikleri

• Karmaşık bileşenlerin ve mekanizmaların sökülmesi, onarılması, montajı ve test edilmesi.
• Karmaşık ekipmanların, ünitelerin ve makinelerin onarımı, kurulumu, sökülmesi, test edilmesi, düzenlenmesi, ayarlanması ve onarım sonrası teslimat.
• 7-10 niteliklerine göre parçaların ve montajların metal işlenmesi.
• Onarım ve kurulum için karmaşık cihazların imalatı.
• Onarımlara yönelik arıza raporlarının hazırlanması.
• Kaldırma ve taşıma mekanizmaları ve özel cihazlar kullanılarak arma işlerinin yapılması.

Bilmeniz gerekir:

• onarılan ekipman, ünite ve makinelerin kurulumu;
• makineleri düzenleme kuralları;
• ekipman, ünite ve makinelerin onarımı, montajı ve test edilmesi sırasındaki kusurları ortadan kaldırma yöntemleri;
• kullanılan kontrol ve ölçü aletlerinin cihazı, amacı ve kullanım kuralları;
• evrensel ve özel cihazların tasarımı;
• basit çeşitli parçaların işaretlenmesi ve işlenmesi için yöntemler;
• kabul ve iniş sistemi;
• nitelikler ve pürüzlülük parametreleri;
• aside dayanıklı ve diğer alaşımların özellikleri;
• Ekipmanın koruyucu bakımına ilişkin temel hükümler.

Çalışma örnekleri

• 1. Sütun tipi cihazlar - onarım, montaj.
• 2. Elektrikli eritme fırınları için oksijen ve argon ekipmanları - onarım, bakım.
• 3. Kapatma vanaları - muayene, onarım, kurulum.
• 4. Titreşimli elekler - eleklerin değiştirilmesi.
• 5. Gaz kanalları - damperlerin değiştirilmesi.
• 6. Yıkayıcı contaları - ayarlama.
• 7. Hidrolik güçlendiriciler, hidrolik motorlar - onarım, montaj, test etme.
• 8. Çok konumlu otomatik kafalar - onarım, ayarlama.
• 9. Granülatörler - astarın ve yanların değiştirilmesi.
• 10. Kırıcılar - aşınmış parçaların değiştirilmesi ve ayarlanması, kırma boyutunun ayarlanması ile onarım.
• 11. Kalenderler, üniversal ve döner ütü presleri - onarım ve ayarlama.
• 12. Oksijen takviye kompresörleri - mevcut ve orta düzey onarımlar.
• 13. Mil konileri - alıştırma yoluyla kontrol ve restorasyon.
• 14. Metal işleme makinelerinin hız ve besleme kutuları - montaj ve ayarlama.
• 15. Buhar ve sıcak su kazanları - onarımı.
• 16. Delme makineleri - kurulum ve kurulum.
• 17. Basınçlı döküm makineleri - onarımı.
• 18. Açık ocak fırınları için şarj makineleri - sütunların dikey eksen ve seviye boyunca hizalanması, gövdenin yuvarlanma ve dönme mekanizmasının onarımı.
• 19. İplik makinaları – büyük onarımlar ve ayarlamalar.
• 20. Dikiş makineleri - güncel ve büyük onarımlar.
• 21. Değirmenler, elekler, kurutma tamburları - ortalama onarım.
• 22. Derin ve enayi çubuklu pompalar - onarım ve montaj.
• 23. Dönüştürücü boyunları için kapaklar - sökme, takma.
• 24. Akaryakıt ekipmanı - onarımı.
• 25. Bitkisel yağların üretimi için hazırlık atölyelerinin (alanlarının) ekipmanı ve yağ işleme tesisleri için aparatlar - montaj, ayarlama ve test etme.
• 26. Pnömatik pompalar, duman aspiratörleri, aspiratörler - onarımı.
• 27. Kritik yataklar - babbitt ile doldurulmuş ve kazınmış.
• 28. Döner fırınların, buharlı değirmenlerin, konveyörlerin, plaka konveyörlerinin, besleyicilerin dişli kutuları - onarımı.
• 29. Hava dönüştürücü ve su ceketi sistemleri - ayarlama, büyük onarımlar.
• 30. Karıştırıcılar ve kükürtleyiciler - millerin ve kaplinlerin değiştirilmesi.
• 31. Ağaç işleme ve metal kesme makineleri - büyük onarımlar, ayarlamalar.
• 32. Dokuma makineleri - atkı mekanizmasının büyük onarımları ve ayarlanması.
• 33. Dilimli ve milli turbo deliciler - onarım, montaj, ayarlama, test etme.
• 34. Domuz istifleyiciler - parçaların değiştirilmesiyle onarım.

§ 156. Tamirci 5. kategori

İşin özellikleri

• Karmaşık ekipmanların, ünitelerin ve makinelerin onarımı, kurulumu, sökülmesi, test edilmesi, düzenlenmesi ve ayarlanması ve onarım sonrası teslimat.
• 6-7 niteliklerine göre parçaların ve montajların metal işlenmesi.
• Yoğun ve yoğun iniş koşullarında bileşen ve ekipmanların demontajı, onarımı ve montajı.

Bilmeniz gerekir:

• onarılan ekipman, ünite ve makinelerin tasarım özellikleri;
• onarım, montaj, test ve düzenleme ile ekipman, ünite ve makinelerin doğru kurulumuna ilişkin teknik koşullar;
• ekipmanın onarımı, montajı ve kurulumunun teknolojik süreci;
• makinelerin statik ve dinamik dengelemesi için ekipmanın test edilmesine ilişkin kurallar;
• karmaşık işaretlere sahip geometrik yapılar;
• parçaların erken aşınmasını belirleme yöntemleri;
• aşınmış parçaları onarma ve güçlendirme ve koruyucu bir kaplama uygulama yöntemleri.

Çalışma örnekleri

• 1. Otomatik çok milli taret torna tezgahları, fotokopi makineleri, delik delme makineleri, dişli planya ve rulo torna tezgahları - ortalama onarım, kurulum, ayarlama, doğruluk testi, başlatma ve devreye alma.
• 2. Yüksek basınç üniteleri (sentez kolonları), ayırıcılar, buharlaştırıcılar, su yoğunlaştırıcıları, buzdolapları - mevcut ve orta düzey onarımlar.
• 3. Damıtma ve damıtma cihazları - büyük onarımlar.
• 4. Cihazlar, yüksek basınçlı gaz boru hatları - muayene, onarım ve test etme.
• 5. Karmaşık film projeksiyon cihazları ve banyo makineleri - ortalama onarım.
• 6. Açık ocak fırınları için oksijen ve argon ekipmanları - onarım, bakım.
• 7. Gaz üfleyiciler - revizyon ve test etme.
• 8. Vakumlu kurutma ve ütüleme silindirleri - onarım ve ayarlama.
• 9. Yarı otomatik torna tezgahlarının dişli kutuları - yivli silindirlerin ve dişlilerin karşılıklı takılmasıyla montaj ve anahtarlama.
• 10. Oksijen takviye kompresörleri - büyük onarımlar.
• 11. Kaldırma makineleri - vinç raylarının onarımı, ayarlanması ve tesviye edilmesi.
• 12. Harfleri ayırma makineleri - onarımı.
• 13. Açık ocak fırınları için şarj makineleri - şaftın değiştirilmesiyle komple onarımlar, tüm mekanizmaların ayarlanması.
• 14. Yükleme makineleri - hareket ve dönme mekanizmasının incelenmesi, parçaların sökülmesi, montajı, hizalanması ve değiştirilmesi.
• 15. Otomatik çamaşır makineleri - onarım ve ayarlama.
• 16. Değirmenler, elekler, kurutma tamburları - revizyon, test etme, ayarlama ve teslimat.
• 17. Metal işleme makinelerinin hidrolik besleme mekanizmaları - onarım ve ayarlama.
• 18. Takım tezgahlarının hidrolik boru hatlarının mekanizmaları - onarım, montaj, ayarlama.
• 19. Vakum ve ön vakum pompaları - büyük onarımlar.
• 20. Yüksek fırınlar - eğimli bir köprünün montajı.
• 21. Reaktörler - onarım.
• 22. Döner fırın vinçleri için dişli kutuları ve haddehaneler için diferansiyel dişli kutuları - muayene, onarım.
• 23. 20 birime kadar onarım karmaşıklığı kategorisine sahip, program kontrollü robotlar ve manipülatörler. - büyük onarımlar, ayarlamalar.
• 24. Derin sondaj kuleleri - onarım.
• 25. Karmaşık kavisli kılavuzlara sahip dişli taşlama, dişli şekillendirme, dişli planya makineleri - doğruluk kontrolü.
• 26. Bilgisayar kontrollü makineler - sağlamlık testi.
• 27. Hacimsel turbo deliciler, dişli, jet türbinli, yüksek torklu, hassas döküm türbinli - onarım, montaj, kurulum, düzenleme, test etme.
• 28. Vakumlu buharlaştırma üniteleri - sökme, onarım, montaj.
• 29. Silindirler, ana ve biyel kolu yatakları - alıştırmadan sonra kontrol edin ve tüm bağlantıların son sabitlenmesini yapın.
• 30. Ekonomizörler, buhar kızdırıcıları, kompresör ve üfleme üniteleri - büyük onarımlar, test sonrası teslimat.
• 31. Elektrikli ve cevher eritme fırınları - kaldırma vidalarının, konveyörün ve fırın gövdesinin dört sütunun tümüne uyumunun hizalanmasının kontrol edilmesi.

§ 157. Tamirci 6. kategori

İşin özellikleri

• Karmaşık büyük boyutlu, benzersiz, deneysel ve deneysel ekipman, ünite ve makinelerin onarımı, kurulumu, sökülmesi, test edilmesi ve düzenlenmesi.
• Ekipmanın çalışması sırasında ve onarımlar sırasında inceleme sırasında kusurların belirlenmesi ve ortadan kaldırılması.
• Onarılan ekipmanın doğruluğu ve yük testi.

Bilmeniz gerekir:

• tamir edilen ekipman, ünite ve makinelerin tasarım özellikleri, kinematik ve hidrolik diyagramları;
• onarılan ekipmanın onarımı, montajı, kurulumu, doğruluk testi ve test yöntemleri;
• çalışan parçalar, bileşenler, ekipman mekanizmaları üzerinde izin verilen yükler ve arızaları, aşındırıcı aşınmayı ve kazaları önlemek için önleyici tedbirler.

Çalışma örnekleri

• 1. Otomatik çok milli torna tezgahları, yarı otomatik çok aletli dikey torna tezgahları - büyük revizyon.
• 2. Hidrolik ekipman - onarım ve ayarlama.
• 3. Karmaşık film projeksiyon cihazları ve geliştirme makineleri - büyük onarımlar.
• 4. Haddehane standları - onarımdan sonra muayene, ayarlama, test etme ve teslimat.
• 5. Karmaşık birimlere sahip tüm işleme profillerinin otomatik hatları - büyük ve orta onarımlar.
• 6. Otomatik kalıplama hatları – büyük onarımlar, montaj, ayarlama ve teslimat.
• 7. Un ve şekerleme, makarna ve unlu mamuller için karmaşık mekanize hatlar ile parfümeri ve kozmetik üretimindeki otomatik hatlar - onarım ve ayarlama.
• 8. Sinterleme makineleri - makine hareketinin ve termal açıklığın düzenlenmesi, sürücünün kafa yarıçapı ekseni boyunca hizalanması.
• 9. Maden kaldırma makinelerinin atlaması ve kafeslenmesi - onarım, test, teslimat.
• 10. Hassas ekipman - onarım, teslimat.
• 11. Cevher eritme fırınları - kontak sisteminin revizyonu ve arızalı parçaların reddedilmesi.
• 12. Borulu fırınlar - bobin testi.
• 13. Hidrolik presler - büyük ve orta ölçekli onarımlar.
• 14. Buhar-hidrolik presler - büyük onarımlar.
• 15. 20 üniteden fazla onarım karmaşıklığı kategorisine sahip program kontrollü robotlar ve manipülatörler - kurulum, onarım, ayarlama.
• 16. Agrega, tamburlu frezeleme ve özel makineler, kam ve konik millerin tornalanması ve taşlanması için otomatik ve yarı otomatik özel taşlama makineleri - onarım.
• 17. Delik delme makineleri - koordinatların restorasyonu.
• 18. Program kontrollü makineler - doğruluğu kontrol etmek, koordinatları geri yüklemek, onarım, test etmek.
• 19. Elektrikli darbe makineleri - onarımı.
• 20. Süpersantrifüjler, ithal boya taşlama makineleri, planet dişli kutuları, döner vakum pompaları - onarımı.
• 21. Turboşarjlar - büyük onarımlar ve teslimat.
• 22. Hava ayırma üniteleri - büyük onarımlar.
• 23. Gemileri fırlatmak için fırlatma cihazı - büyük onarımlar, hizalama ve düzenleme.
• 24. Buzdolapları, yüksek basınç üniteleri (sentez kolonları), ayırıcılar, buharlaştırıcılar, su kondansatörleri - büyük onarımlar.
• 25. Çıkarıcı, küçük pres, otomatik ve yarı otomatik (dozajlama, kesme, paketleme vb.), kompresörler - montaj, ayarlama ve ayarlama.
• 26. Elektrikli fırınlar, su ceketleri, dönüştürücüler - hidrolik ekipmanın ayarlanması ve onarımların eksiksizliğinin kontrol edilmesi.

§ 158. Tamirci 7. kategori

İşin özellikleri

• Esnek üretim sistemlerinde karmaşık ekipmanların teşhisi, önlenmesi ve onarımı.
• Mekanik, hidrolik ve pnömatik sistemlerin onarımı ve ayarlanması konusunda çeşitli çalışmalar yapılarak, çalışma sırasında ekipman arızalarının giderilmesi.

Bilmeniz gerekir:

• tamir edilen karmaşık ekipmanın tasarım özellikleri, hidrolik ve kinematik diyagramları;
• onarılan ekipmanın teşhis, onarım, montaj ve kurulum, doğruluk testi ve test yöntemleri;
• çalışan parçalar, bileşenler, ekipman mekanizmaları üzerinde izin verilen yükler ve arızaları önlemek için önleyici tedbirler;
• karmaşık ekipmanların onarımı, test edilmesi ve devreye alınmasına ilişkin teknolojik süreçler.

Orta mesleki eğitim gerekli

§ 159. Tamirci 8. kategori

(Not. Bu mesleğin 7. ve 8. kategorileri yalnızca üretim öncesi atölyelerde, deneysel ve deneysel atölyelerde çalışırken atanır.)

İşin özellikleri

• Esnek üretim sistemlerinde benzersiz ve deneysel ekipmanların teşhisi, önlenmesi ve onarımı ve belirlenen çalışma parametrelerine ulaşmasını sağlamak için çalışmalara katılım.

Bilmeniz gerekir:

• onarılan deneysel ve benzersiz ekipmanın tasarımı, kinematik ve hidrolik diyagramları;
• ekipmanın teşhis edilmesi, onarılması ve bakımı için enstrümantasyon ve standlar;
• benzersiz ve deneysel ekipmanların onarımı için teknolojik süreçler.

Orta mesleki eğitim gereklidir.