Bir boru için kendi ellerinizle bir boru bükücü yapın. Yuvarlak bir boru için kendin yap boru bükücü - video eğitimleri, çizimler. Ev yapımı makaralı boru bükücü

Seraların ve barakaların inşası, tesislerin döşenmesi - bunların hepsi bükülmüş bir metal profil gerektirir. Ancak siparişe göre bükülmüş boruların satın alınması pahalıdır, bitmiş bir boru bükücünün satın alınması da ucuz bir zevk değildir. Bu nedenle modern ustalar, cihazın gerekli yarıçapında metal yaylar oluşturmak için kendi imalatlarının cihazlarını ve mekanizmalarını kullanırlar.

Bu yazıda aşağıdaki soruları ele alacağız:

• Ev yapımı boru bükücü çeşitleri ve özellikleri.
• Kare boruları bükmek için en basit cihazın tasarımı.
• Yuvarlak ve kare kesitli boruları bükmek için üç silindirli bir makinenin tasarımı.
• Üç silindirli ev yapımı boru bükücüde boru bükme teknolojisi.

Boru bükme cihazları ve mekanizmaları çeşitleri

Günümüzde, farklı bir tasarıma sahip boru bükme ekipmanlarının örneklerini bulabilirsiniz: manuel bükme için nispeten basit cihazlardan, manuel veya elektrikli tahrikli ev yapımı makinelere kadar.

Boru bükücüler amaçlarına göre iki tipe ayrılır.

İlk tip açısaldır (iş parçasının belirli bir bölümüne istenilen yarıçapı vermenizi sağlar).

İkinci tip - üç rulolu boru bükücüler - iş parçasının tüm uzunluğu boyunca belirli bir bükülme yarıçapı oluşturmanıza olanak sağlayan makineler ve armatürler.

Yarıçapı ayarlama yöntemine göre boru bükücüler mekaniktir.

Ve hidrolik.

Destek millerinin tahriki hem manuel hem de elektrikli olabilir.

Metal boruları bükmek için basit fikstür

Ev yapımı bir boru bükücünün tasarımı, onunla yapılması planlanan işin hacmine ve karmaşıklığına bağlıdır. Cihaz tek bir kullanım için gerekliyse (örneğin, bir ev serasının inşası için), o zaman bükülme yarıçapının hidrolik olarak ayarlandığı karmaşık bir üç silindirli mekanizma oluşturmaya gerek yoktur.

belor44 FORUMHOUSE Kullanıcısı

Bir sera kurmak acildir. Ben kemerli istiyorum ama ne metal tabanlı ne de arkadaşlarımda boru bükücü var. Şaftlar ve silindirler üzerine boru bükücü mü inşa ediyorsunuz? Bunun ne zamanı ne de ihtiyacı var. Manuel bükme cihazının tek bir yapı için uygun olduğunu düşünüyorum.

Evet, aslında boru bükücü ne kadar basit olursa, imalatında o kadar az sorun olur. Önemli olan, doğrudan bükülme yarıçapına bağlı olacak olan fikstürün boyutlarını doğru bir şekilde belirlemektir.

Kullanıcı yapımı bir cihazın tanıtılması izleme. Boruların manuel olarak bükülmesi zor fiziksel emek olduğundan, yalnızca ince duvarlı borularla çalışmak üzere tasarlanmıştır.

Moning FORUMHOUSE Kullanıcısı

Bu şeyi 30*30 kare boru için yaptım. Almayı başardığımız yarıçap yaklaşık 1 metreydi. Boruya bastığınızda bir yandan diğer yana fırlamaması için cihazın yanlarına ara parça veya bacak gibi bir şey kaynak yapabilirsiniz. Boru bükücünün altındaki köprülerle ilgili olarak: önce boru üst köprünün altına yerleştirilir (ilk büküm için), ardından boru bir sonraki köprünün altına kaydırılır (daha fazla ilerleme için).

Keskin bir bükülme durumunda borunun kırılmaması için tutarlı bir bükülme gereklidir.

Fikstürün boyutlarını hesaplamak çok basittir: Bitmiş parçada elde etmek istediğiniz bükme yarıçapını bilmeniz yeterlidir. İş parçasının bükülmesi için mandrel görevi gören şerit (40 mm genişliğinde), başlangıçta belirli bir bükülme yarıçapı (R) sağlayan bir eğriliğe sahiptir.

Elastik deformasyonların varlığı göz önüne alındığında, mandrelin yarıçapı, iş parçasının gerekli bükülme yarıçapından biraz daha az olmalıdır.

Kaynak, öğütücü ve yardımcı aletlerin nasıl kullanılacağı bilinerek bu cihaz 1 günden daha kısa sürede yapılabilmektedir.

Her metal borunun kendine ait bir elastiklik sınırı vardır, dolayısıyla bükülme yarıçapı belirli değerlerin altına düşürülemez. İzin verilen minimum yarıçaplar ilgili tablolardan alınabilir.

Yuvarlak borular için izin verilen yarıçap tablosunun bir örneğini sunuyoruz.

Elektromekanik boru bükücünün üretimi

Bir elektromekanik boru bükücünün tasarımında üç ana çalışma gövdesi ayırt edilebilir: bir basınç ve iki destek (tahrik) şaftı. Bu nedenle makinenin adı üç silindirli haddeleme boru bükücüsüdür.

Böyle bir cihaz oldukça karmaşık bir tasarıma sahiptir, bu nedenle ev yapımı bir boru bükücünün çizimlerini alamadıysanız, önce her bir elemanını kağıda (en azından bir taslak şeklinde) çizmenizi öneririz. Ve size sürekli olarak gelecekteki ürünün ana bileşenlerinin boyutlarını ve özelliklerini anlatacağız.

Dolayısıyla bir boru bükücünün ana işlevi, parçaları belirli bir bükülme yarıçapına kadar bükmektir. Bükülme yarıçapı, destek makaraları (şaftlar) arasındaki mesafeye bağlıdır ve baskı makarası tarafından ayarlanır. Destek silindirleri arasındaki mesafe sabit bir değerdir. Bir makine tasarlanırken dikkate alınması gereken şey budur.

Alli58ru FORUMHOUSE Kullanıcısı

Alt silindirler arasındaki mesafe minimum bükülme yarıçapına bağlıdır. Bunu belirlerken, silindirler arasındaki mesafe ne kadar küçük olursa, baskı silindirini indirmenin o kadar zor olacağını ve iş parçasını miller arasından geçirmenin o kadar zor olacağını unutmayın. Ve bunun tersi de geçerlidir: mesafe ne kadar büyük olursa, bükülmesi o kadar kolay olur. Hafızam bana hizmet ediyorsa mesafe yaklaşık 35-40 cm'dir Şaftlar oldukça kolay kayar: Yaklaşık 50 cm'lik minimum yarıçapı büktüm ama daha az olabilir.

Bükülme yarıçapı (yay yarıçapı) basit bir geometrik formül kullanılarak hesaplanır.

Ekipmanınızla ilgili olarak bunun rehberliğinde, makineyi belirtilen parametrelere hızlı bir şekilde ayarlayabilirsiniz.

Rulo imalatı

Silindir üretimi için, dayanıklılık testini geçmiş güvenilir malzemeleri aramalısınız. Birisi eski çamaşır makinelerinin elektrik motorlarından rotorları veya bir KamAZ arabasındaki king pinleri kullanıyor, biri karbon çeliği çemberleri kullanıyor. Aslında pek çok seçenek var, asıl önemli olan seçilen malzemenin yeterince güçlü olması gerektiğini unutmamak. Kullanıcı Dva11örneğin eski bir sulama sistemindeki kullanılmış tekerlek göbekleri.

Dva11 FORUMHOUSE Kullanıcısı

Göbek çapı 75 mm, uzunluğu 110 mm olup, rulmanlar göbeğe göre seçilmiştir (205 fit). 5 adet rulman ve 1 adet kasnak almak zorunda kaldım, geri kalan parçaları hurda metalden yaptım.

Pürüzsüz silindirik miller - evrensel bir seçenek. Onların yardımıyla çeşitli bölümlerdeki borular bükülür. Şaftların profili bükülecek boruların profili ile aynı hizaya getirilirse bükümün kalitesi belirgin şekilde artacaktır.

Farklı bükülmüş boşluk profilleri için tasarlanmış boşlukları da kullanabilirsiniz.

İdeal olarak, silindirlerin profilinin borunun genişliğine göre ayarlandığı şaftların üzerine çıkarılabilir nozullar veya halka kelepçeler (sınırlayıcılar) monte edilir.

rusi45 FORUMHOUSE Kullanıcısı

Silindirlerin tasarımında bazı iyileştirmeler yaptım: sınırlayıcıların bulunduğu dış şaftlarda boru için ağızlıklar yaptım. Testler 1 inçlik bir boru üzerinde gerçekleştirildi. Nozulların değiştirilmesi kolaydır. Bunun için rulmanların bir tarafını kayar hale getirdim. Meme 65G çelikten (artı sertleştirilmiş) yapılmıştır. Neredeyse hiç aşınma yoktur ve eğe sertlik almaz.

Yuvarlak bir boru için silindirin veya nozulun iç yarıçapı bir kenar boşluğu ile yapılmalıdır: borunun yarıçapı artı 1-2 mm. Örneğin boru çapı 24 mm ise silindirin iç yarıçapı 13-14 mm olacaktır. Ancak bu durumda boru haddeleme sırasında sıkışmaz.

Yaklaşık bu boyutta.

Dikdörtgen boruları bükmek için tasarlanan baskı silindirinin ortasında hafif bir çıkıntı varsa bu, bükülmüş profilin geometrisinin korunmasına yardımcı olacaktır. Silindir borunun üst duvarını içeri doğru bastırarak iş parçasının yanlara dağılmasını önleyecektir.

çerçeve tasarımı

Merkez mesafesine ve silindirlerin tasarımına karar verdikten sonra çerçevenin boş parçalarını işaretleyebilirsiniz. FORUMHOUSE kullanıcılarının deneyimlerine dayanarak, en dayanıklı çerçevelerin çelik kanaldan (en az 80 mm genişliğinde) yapıldığı sonucuna varılmalıdır. Bu malzemenin elde edilmesi kolaydır, bu nedenle güvenle not alabilirsiniz.

Fotoğrafta - üretim aşamasındaki makine. Ve işte temel alınan çizim.

İnsan FORUMHOUSE Kullanıcısı

Çalışmanın yürütülmesi sırasında orijinal çizimlerde bazı değişiklikler yapıldı.

Sunulan çizim zorunlu bir eylem kılavuzu değildir, ancak haddeleme boru bükme makinesinin nasıl çalıştığına dair objektif bir anlayış sağlar.

Sıkıştırma mekanizması

Birçok usta, geleneksel bir araba krikosundan (mekanik veya hidrolik) bir kelepçe yapar. Yaratabileceği çabalar, metal iş parçasına istenen konfigürasyonu vermek için oldukça yeterli.

Sahada veya garajda çalışırken, genellikle birkaç boruyu bir veya başka bir daire boyunca bükmek gerekir. Veya alternatif olarak yassı çelik şeritleri yarım daire şeklinde yapın. Bunun için boru bükücü gibi bir cihaz kullanılıyor ancak birkaç işlemi gerçekleştirmek için fabrika modelinin satın alınması ucuz bir zevk değil. Boruyu gerekli boyutlara bükebilen basit bir kendin yap boru bükücüsü yapmak daha kolaydır. Bugün bu tasarımın en basit ve en popüler seçenekleriyle tanışacağız.

Boru bükücüler ne için kullanılır?

Çeşitli kesimlere sahip profil borular günümüzde en popüler metal ürünler olarak kabul edilmekte ve seraların, barakaların, garajların yapımında, çitlerin oluşturulmasında, boru hattının döşenmesinde vb. kullanılmaktadır. Ve bu ürünlerin çoğunun imalatında boruların bir açıyla bükülmesi gerekir ve özel ekipman olmadan bu yapılamaz.

Bu nedenle, boru bükücü, çoğu durumda boruların büküldüğü ve bükülme açısının farklı olabileceği (0-180 derece içinde) özel bir cihazdır. Modern bir boru bükücünün tahriki genellikle elektromekanik veya hidroliktir.

Not! Makalede açıklanan cihazı kullanarak herhangi bir konfigürasyondaki ürünleri (kazan daireleri, gaz ve su boruları; ayrıca borular çelik veya bakır, alüminyum veya metal-plastik olabilir) bükebilirsiniz.

Boru bükücünün kapsamı oldukça geniştir - şantiyelerde, ısıtma / sıhhi tesisat ağları oluşturulurken, endüstriyel tesislerde vb. bulunabilir. El yapımı boru bükücü, evdeki çeşitli işlerde kullanılabilecek vazgeçilmez bir şeydir. Örneğin, kendi ellerinizle bir klima kurmayı, bir havalandırma veya ısıtma sistemi kurmayı düşünüyorsanız, bu ünite olmadan bunu yapmak kolay olmayacaktır.

Boru bükücü nasıl düzenlenir?

Cihazın özel tasarımı her şeyden önce amacına bağlıdır, ancak boru bükücü mutlaka şunları içerir:

• çerçeve;
• bir çift boru durdurucusu;
• hidrolik silindir;
• kayışlar (üst/alt).

Ayrıca çerçevenin açık veya kapalı olabileceğini de unutmayın. Hidrolik silindire gelince, cihazın güç işlevini yerine getiren ana parçasıdır.

Ayrıca kendin yap boru bükme devresinde kasanın arkasında bulunan bir enjeksiyon cihazı bulunmaktadır; aynı yerde baypas valfi vidası, tutamak bulunur. Ancak silindirin üstünde, içine yağın döküldüğü ve seviyesinin kontrol edildiği bir tapa vardır. Altta bulunan ünite çubuğu, mahfazanın önünde bulunan dişe vidalanır ve daha sonra özel bir sabitleme somunu ile bastırılır. Ek olarak çubuk bir kilit ve bir çift vidayla sabitlenir.

Manuel takviye için, silindirde bulunan bir yay sayesinde geri dönen geri çekilebilir bir çubuk kullanılır. Boru bükme çubukları kaynaklı bir yapı olarak yapılmıştır. Enine plakalarda, durdurucuların takıldığı delikler vardır. Gövdenin alt kısmında ayrıca yüksekliği ayarlanabilen montaj cıvataları için dişli delikler bulunmaktadır.

Not! Vurgu muylu şeklinde yapılır ve uçlarında bulunan durdurucular çıtalardaki deliklere yerleştirilir. Bükülmüş ürün, durağın ortasında bulunan akıntıya dayanacaktır. Bükme elemanları hassas döküm çelikten yapılmıştır.

Kendin yap boru bükücüsü göz önüne alındığında, ince duvarlı profil boruların son yıllarda giderek daha popüler hale geldiği, ayrıca dayanıklı ve çekici yapılar oluşturmanın yanı sıra inşaattan tasarruf etmeyi de mümkün kıldıkları gerçeğini not etmek mümkün değil. iş. Günümüzde seralar ve çeşitli barakalar bu tür borulardan yapılmaktadır. Profil boru ile sıradan boru arasındaki fark nedir? Her şeyden önce, bu durumda yuvarlak değil, oval, dikdörtgen veya kare olan kesit. Bu, bu tip borular için boru bükücünün tasarım özelliklerini tam olarak açıklayan şeydir - silindirler, bükülen ürünlerle aynı kesitte olmalıdır, aksi takdirde ikincisinin kesiti deforme olabilir.

Boru bükücü çeşitleri

Manuel boru bükücüyle halkaları ve yayları bükebilirsiniz. Böyle bir cihaz nispeten az ağırlığa sahiptir (yaklaşık 65 kg), bu nedenle küçük metal yapılarla (aynı seralar, kapılar, barakalar) iş yerine taşınabilir. Manuel bir fikstürle işlenebilen malzemelerin temel özellikleri şunlardır: 3 santimetre kesitli yuvarlak bir boru, bir kare - 4x4 santimetre, bir çubuk - 1,6 santimetre, bir şerit - 4x1 santimetre ve son olarak bir kare - 1,6x1,6 santimetre.

Çeşitli tipte mandreller sayesinde işlenmiş ürün yelpazesi genişletilebilir ve boru bükücü, profil bükücüye dönüştürülebilir. Bir el aletinin maliyeti, küçük endüstriler için bile satın alınabilecek veya kendi ellerinizle yapılabilecek kadardır.

Elektrikli boru bükücülere gelince, çeşitli bölümlerdeki ürünlerle çalışırken endüstriyel ölçekte kullanılırlar. Bu tür üniteler çok üretkendir; bu, öncelikle silindirlerin aynı anda iki yönde dönmesi, ayak pedallarının kullanımı ve kontrol paneli kullanılarak ayarlama dahil olmak üzere ek işlevlerden kaynaklanmaktadır.

Elektrikli boru bükücülerin olanakları arasında kare (8x4 santimetre) ve yuvarlak (3 santimetre) borulardan yayların bükülmesi yer alır. Ürünlerin kesit konfigürasyonunu ve çapını eşleştirmek amacıyla cihazlar, her özel durum için özel değiştirilebilir mandrellerle donatılmıştır.

Hidrolik manuel boru bükücünün daha modern olduğu kabul edilir; bunun gücü, oldukça büyük çelik ürünlerin işlenmesine izin verecek kadardır. Su veya gaz boru hatları için kullanılması arzu edilen bu seçenektir. Bu boru bükücüde tahrik, onu geleneksel bir cihazdan ayıran özel bir hidrolik kurulumla donatılmıştır (operatörün işi gözle görülür şekilde kolaylaştırılmıştır).

Hidrolik cihazlar aynı anda birkaç tipte olabilir ve çeşitli boru ve bağlantı parçaları için kullanılabilir. Bu nedenle, katı çelik boruların yanı sıra yuvarlak ürünler için de portatif bir boru bükücü (TPG) kullanılabilir (borular kum veya diğer dolgu maddeleri ile doldurulmadığında buldozer yönteminden bahsediyoruz). Ayrıca su ve gaz borularının, bağlantı parçalarının veya yine haddelenmiş çeliğin büküldüğü bir manuel ünite (RGU) bulunmaktadır.

Not! Çalışma koşulları açısından bakıldığında, boru bükücü (kendi ellerinizle de dahil) manuel ve sabit olabilir. Birinci grubun temsilcileri evsel kullanıma daha uygundur, ikinci grubun temsilcileri ise boru veya diğer ürünlerin bükülmesine ihtiyaç duyan işletmelerde bulunmaktadır.

Boru bükücünün çalışma prensibi

İlk başta boruları bükmede çok karmaşık bir şey yokmuş gibi görünebilir, ancak gerçekte bu tamamen doğru değildir. Yanlış kullanıldığında ezilme (çap değişikliğine neden olabilir) veya virajda kalınlığın esnemesi (bundan dolayı boru hattının mukavemet özellikleri zarar görebilir) dahil her türlü kusurla karşılaşabilirsiniz. Bu nedenle cihazın çalışma prensibini bilerek doğru seçilmesi gerekir - bu şekilde olası kusurları en aza indirirsiniz.

Çalışma prensibi aşağıdaki gibidir. İlk olarak, katlanmış levhalar veya sunta parçaları üzerine gerekli boyutta yarım daire çizilir, ardından çizgi boyunca kesilir ve çivilerle zemine, duvara veya çite sabitlenir. Aynı zamanda, bu kalkanın bükülen üründen biraz daha kalın (yaklaşık iki ila üç santimetre) olması gerektiği unutulmamalıdır. Yan kısımda tahtanın kenarından bir vurgu sabitlenmiştir. Borunun kenarı ikincisi ile şablon arasına yerleştirilir ve ardından bu şablona göre düzgün bükme yapılır (bunun için ürünün ikinci ucunu tutmanız gerekir).

Önemli bilgi! Kısa bir borudan veya küçük bir çubuktan bahsediyorsak o zaman ikinci uç, uygun çapta bir boru kesilerek uzatılır.

Ayrıca büyük çaplı boruların bükülmesi sorununun oldukça karmaşık çözümlerinin bulunduğunu, ancak bunların sıhhi tesisat becerileri ve profesyonel ekipman kullanımını gerektirdiğini de not ediyoruz. Böyle bir boru bükücüyü kendiniz yapmak sadece zor değil, aynı zamanda pahalıdır - daha önce kullanılmış bir manuel ünite satın almak çok daha kolaydır.

Video - Profil borular için kendin yap boru bükücü

Sıradan borular için kendin yap basit bir boru bükücü

Basit bir boru bükücüyü kendi ellerinizle monte etmek için yalnızca herhangi bir yazlık evde bulunabilenlere ihtiyacınız vardır. Daha spesifik olarak ihtiyacınız olacak:

• ahşap kalkan;
• iki küçük çubuk;
• büyük kancalar;
• birkaç sağlam tahta.

Bitmiş kalkanın üzerine borunun büküleceği yarım daire çizin. Ünite birkaç kez kullanılacaksa, aynı anda birkaç yarım daire çizin. Daha sonra, aşağıdan dikey olarak çivi çubukları veya levhalar (boruya ve uçlarının sabitlenmesine yardımcı olabilirler). Bundan sonra büyük kancaları yarım daire boyunca sabitleyin. Bu ünite oldukça kullanışlıdır, ancak eksi, farklı bükülme açıları elde etmek için kancaların her seferinde daha ağır basılması gerekmesidir.

Şekilli borularla çalışmak üzere tasarlanmış bir boru bükücünün kendi ellerinizle yapılması

Bu tür borular için yukarıda açıklanan tasarım artık uygun değildir. Bu nedenle kendin yap özel bir makaralı boru bükücüye ihtiyacınız olacak. Çizimlere ve adım adım talimatlara aşina olursanız, böyle bir makineyi kendi ellerinizle yapabileceksiniz.

İhtiyacınız olacak malzemelerden:

• çelik profilden yapılmış önceden hazırlanmış çerçeve;
• silindirler;
• kriko;
• üç silindir.

İhtiyacınız olan her şeyi hazırladıktan sonra doğrudan üretim sürecine geçebilirsiniz.

Adım bir. Metal bir çerçeve yapın. Aşağıda ayrıca masa üstüne sabitlemek için bağlantı elemanlarını kaynaklayabilirsiniz. Bundan sonra, bir çift dikey destek yerleştirin: yan tarafa ve ortaya. Karşı tarafta (desteğin olmadığı yerde) profil yükselecek ve bu nedenle cıvatalanması gerekiyor. Bu kısım kriko ile kaldırılacaktır.

ikinci adım. Şaftları bitmiş çerçeveye kaynaklayın. Yanlarda iki, üçüncünün altında ise desteklerin önceden hazırlanması gerekiyor. Şaft ikincisine bağlanacaktır.

Adım üç. Çelik borudan yapılmış bir sapı merkezi mile kaynaklayın. Bu sapın yardımıyla ürün bükülecektir.

Adım dört. Bükülen ürünün hareket etmemesi için yanlardaki miller ile ortadaki miller arasına iki mili ve bir ruloyu sabitleyin. Gerçek şu ki, bu şekilde boru fazla hareket etmeyecek ve bu nedenle iş maksimum doğrulukla yapılacaktır.

Beşinci Adım. Sonunda krikoyu profilin hareketli kısmının (silindirli olan) altına yerleştirin. Bu arada kriko, basit bir raf veya şişe krikosu olabilir. Gerekirse yapıya sabitleyin.

Not! Çalışmaya başlamadan önce dikkatli ölçümler yapın. Bir diyagram çizin, parçaların birbirine ne kadar iyi kaynaklandığını kontrol edin. Ayrıca aşağıdaki videoyu da izlemenizi öneririz.

Video - Kendi başınıza basit bir boru bükücünün yapılması

Kompakt salyangoz boru bükücünün imalatı

Kendi elinizle boru bükücü yapmak için hazır tasarım çizimlerini kullanabilirsiniz. Çeşitli seçeneklere aşina olun, bunların karmaşıklığını ve yeteneklerinizi, gerekli beceri ve ekipmanın mevcudiyetini oranlayın. Böylece en uygun tasarımı seçebileceksiniz. Bu nedenle, kendi ellerinizle monte edebileceğiniz boru bükücüler için birkaç seçeneğe daha göz atın.

Öncelikle profil borularının doğru bükülmesi için bu sürecin fiziğinin ne olduğunu açıkça anlamak gerekir. Kural olarak, manuel bağlantılarda, ürüne zarar verme riski, çatlak veya kırışıklıkların ortaya çıkması riski en aza indirildiği için dairesel bükülme adı verilir. Boruyu böyle bir ünitede bükmek için boruyu içine sabitlemek ve ardından kola basmak gerekir. Ürün, silindir üzerinde yuvarlanırken esneyecek ve bu da onu ana tekerleğe doğru bastıracaktır.

Gerekli ekipman ve malzemelere gelince, ihtiyacınız olacak:

• 6 mm kalınlığında bir metal levha;
• cetvel / şerit metre;
• Çalışma tekerleği;
• çekiç;
• Basınçlı rulo;
• 5x5x0,25 santimetre boyutlarında çelikten yapılmış köşeler;
• kaynak makinesi (ve elbette onunla çalışma becerileri);
• 2,5 santimetre çapında kalın bir boru parçası;
• Bulgarca;
• dönme eksenleri;
• rondelalar, somunlar;
• kare kesitli (2x2x4 santimetre) bir metal çubuk parçası.

Not! Kendi ellerinizle bir boru bükücü inşa ederken güvenlik gerekliliklerine uyduğunuzdan emin olun! Bu özellikle kaynak ve metal kesme için geçerlidir!

Tasarım nasıl hesaplanır? Çizim

Kendi ellerinizle boru bükücü yapmaya başlamadan önce, boruları en sık hangi yarıçapta bükmeniz gerektiğini belirleyin. Pervanenin boyutları buna bağlı olacaktır (bitmiş dirseğin iç yarıçapıyla aynı olmalıdır).

Yukarıda sunulan çizim, çapı bir inç'i geçmeyen profil borular için oluşturulmuştur. Bu üniteyi kullanarak 12,5 santimetreye kadar bir bükülme yarıçapı elde etmek mümkün olacaktır (bu, pervanenin çapının 1/2'sidir). Ancak başka bükme parametrelerine ihtiyacınız varsa uygun hesaplama yöntemini uygulayın.

Yani çatalın ana boyutu, silindirin eksenleri ile pervane arasındaki mesafedir (burada a = 200 milimetre). Bu durumda, profil borusunun maksimum çapının 25 milimetre olacağı dikkate alınarak bu boşluk seçilir, ancak birkaç "yedek" milimetre daha eklemenizi öneririz.

Akslar arasındaki mesafeyi hesaplama formülü şöyledir:

d + r1 + r2 + 2= a, burada:

• d, ürünün tam çapıdır;
• r1-2 silindir/pervane yarıçapıdır.

Not! Gelecekteki ünitenin tasarımı bir tür dere kasnağının varlığını sağlıyorsa, bu elemanın yalnızca en alt noktasından başlayarak ölçün.

Çatalın boyutunu belirlemek için, tabanı ile silindir arasındaki boşluk olarak 10 milimetre alın ve ardından 30 "yedek" milimetre daha ekleyin. Ancak iç boşluğu belirlemek için tekerlek kalınlığına bir veya iki milimetre ekleyin.

Önemli bilgi! Daha çok yönlü bir tasarım için çatalın yanlarında birkaç delik açın. Silindirin eksenini hareket ettirdiğinizde dönen elemanların yüzeyleri arasındaki mesafeyi değiştireceksiniz.

Böyle bir boru bükücü nasıl yapılır - ayrıntılı bir kılavuz

Yukarıdaki diyagramdan görebileceğiniz gibi tasarım aşağıdakilerden oluşur:

• demir kalın plaka (taban);
• çatallar;
• pervane;
• ve son olarak silindir.

Kendi ellerinizle boru bükücü yapmak için aşağıdaki işlem sırasını izleyin.

Adım bir. İlk önce bir silindir ve bir pervane yapın. Torna tezgahınız varsa bu çok iyidir ancak böyle bir ekipmanın yokluğunda bu elemanlar da hiçbir zorluk yaşamadan yapılabilir. Makul bir ücret karşılığında bir uzman, kasnaklarınızı sizin için hızlı bir şekilde çevirecektir.

Not! Hareketli parçaların oluşturulmasından tasarruf etmeyin! Maksimum çaplı boru için bir yive sahip olmaları gerekir, ayrıca silindirin rulman için bir yuvası olmalıdır.

Gerekirse diz yüzeyinin tasarımında ayarlamalar yapabilirsiniz; silindir/tekerlek kanalı şekillendirilir. Silindir yuvarlandığında dizin dış kısmında iz bırakacak, tekerlek ise iç kısmında iz bırakacaktır. Çalışmayı kolaylaştırmak ve yapının toplam maliyetinin maliyetini azaltmak için, makara yerine gerekli boyutlarda iki bilyalı rulman takabilirsiniz.

ikinci adım. Aynı makineyi kullanarak silindir ve pervane için bir eksen yapmak gerekir. Elemanların kalınlığının kullandığınız yatağın iç çapına uygun olması önemlidir. Aksın uzunluğu ise çatalın dış genişliği ile aynı olmalıdır. Ünitenin taban plakasının kalınlığı da dikkate alınacağından tekerleğin dönme ekseninin uzunluğu biraz daha uzun olacaktır. Rulmanları takmayı reddederseniz, sürecin maliyetini önemli ölçüde azaltabilirsiniz ve bu durumda somunlu uzun cıvatalar aks görevi görecektir. Öyle de olsa böyle bir cihaz üzerinde çalışmanın çok daha zor olacağını unutmayın.

Adım üç. Bundan sonra bir metal levha alın, çatalın arka duvarını ve yan yüzeylerini ondan kesin; Ayrıca kaldıraç görevi görecek kalın duvarlı bir boru parçasına ihtiyacınız olacak.

Adım dört. Diyagrama göre silindir/tekerlek için çatalda delikler açın.

Beşinci Adım. Çatalın elemanlarını kaynaklayın. Aynı zamanda bu ürünün tam olarak doğru açılarının özellikle yüksek kalitede yapıldığından emin olun.

Not! Bu tür bir sabitleme, uygulanan büyük kuvvetler nedeniyle güvenilmez olacağından, kolun ucunu çatala sabitlememek daha iyidir. En iyi seçenek, arka duvarda borunun ucunun daha sonra gireceği bir delik açmaktır. Böyle bir bağlantıyı kaynak makinesi kullanarak kaynak yaparsanız son derece güçlü bir bağlantı elde edersiniz.

Altıncı Adım. Boru bükücüyü kendi ellerimizle monte etmeye devam ediyoruz. Şimdi kendinizi bir öğütücü ile silahlandırın ve çerçeveyi onunla kesin. Bundan sonra, sabit tekerlek aksı için uygun büyüklükte bir delik açın.

yedinci adım. Gerekirse yatağı silindirin içine bastırın.

Sekizinci adım. Silindiri çatalın içine yerleştirin ve ardından somunlarla veya bir kaynak makinesiyle sabitleyin.

Dokuzuncu adım. Birleştirilmiş çatalı, tekerlek aksını silindiri takarken olduğu gibi sabitleyerek tabana takın.

Onuncu adım. Bir kare kesit parçasını kaynaklayın - bu, iş parçası için bir tür tutucu olacaktır.

Sonunda üniteyi tezgaha monte etmek için tabanın köşelerinde delikler açın. Tasarımın sonuçta daha çekici görünmesi için kaynak noktalarını temizlemeyi unutmayın. Ayrıca paslanmayı önlemek için boru bükücüyü emaye ile boyayın.

Bükme makinesinin başka bir tasarımı

Burada gördüğünüz gibi dişli bir dişli vasıtasıyla silindire bastırılmaktadır. Bu örnekte, gaz dağıtım mekanizmasının elemanlarının bulunacağı bir hidrolik kriko ve manuel tahrik kullanılacaktır (otomobil motorlarındakilerden bahsediyoruz). Ve bir şey daha: kişisel güvenliği unutmayın! Çalışırken daima kişisel koruyucu ekipman kullanın!

Şimdi - doğrudan kendi ellerinizle boru bükücü yapma sürecine geçin

Adım bir. İlk önce bir basınç şaftı ve destek şaftları yapın. Torna tezgahında nasıl çalışılacağını bilmiyorsanız bir profesyonelin yardımına ihtiyacınız olacaktır. Aynı zamanda makaraların dişlilerin montajı için gerekli saplara sahip olması da önemlidir.

Not! Zincir ve dişliler herhangi biri olabilir.

ikinci adım. Rulmanları millere takın, dişlileri kamalara sabitleyin.

Adım üç. Gelecekteki boru bükücünün çerçevesini kaynaklayın. Her şeyden önce, üzerinde destek ayaklarının bulunduğu kare bir çerçeve yapın ve ardından üzerine silindirli plakanın hareket edeceği bir yapı yerleştirin.

Adım dört. Bu durumda plaka bir kanal (H veya U şeklinde) görevi görecektir. Basınç milini takmak için, yatak desteklerinin boyutlarını dikkate alarak plakanın kenarlarında delikler açın.

Beşinci Adım. Çerçevenin üstündeki dört yayın üzerine rulolu bir kanal parçası asın (köşelere montaj halkaları görevi görecek ön kaynak somunları). Ardından son olarak hidrolik krikoyu takın.

Altıncı Adım. Tahrik millerini alt çerçeveye sabitleyin.

yedinci adım. Zincir dişlilerine bir zincir takın, gerginin bulunacağı yeri belirlemek için aşağı doğru bastırın. İkincisini inşaat yatağına takın.

Sekizinci adım. Yapının millerini döndürmek için bir tutamak takın. Çalışmayı kolaylaştırmak ve ellerinizde kabarcık oluşmasını önlemek için döner borulu bir sap kullanmanızı öneririz.

Dokuzuncu adım. Bitmiş boru bükücüyü özel bir pas dönüştürücü ile kendi ellerinizle işleyebilir ve ardından boyayabilirsiniz.

Sonunda, geriye yalnızca ortaya çıkan tasarımın çalışabilirliğini kontrol etmek kalır. Hepsi bu, talimatlarımıza uyarak kesinlikle istediğiniz sonucu alacağınızı umuyoruz! Ve sonunda başka bir tematik video.

Çalışmanızda bol şans!

Video - Basit bir boru bükücünün yapılması

Borularla veya köşeyle çalışmak için boru bükücü adı verilen özel bir makine gereklidir. Bu tasarım, metal elemanları belirli bir açıda bükmenize olanak sağlar. Gerekirse, çok çeşitli endüstrilerde kullanılan profesyonel bir boru bükücüyü kendi ellerinizle yapabilirsiniz. Endüstriyel versiyonun aksine, ev yapımı boru bükücü çok daha ucuzdur. İşi yaparken, yapının maliyetini büyük ölçüde azaltacak doğaçlama malzemeleri kullanabilirsiniz. Evde kendi ellerinizle boru bükücünün nasıl yapılacağına daha yakından bakalım.

Boru bükme cihazı

Söz konusu cihazın çok sayıda farklı türü vardır. Kendi elinizle yaratılması üzerinde çalışma yapmadan önce, bir boru bükücünün çizimini geliştirmeli veya internetten indirmelisiniz.

Cihazın aşağıdaki özelliklerini dikkate alarak yuvarlak bir boru için kendi ellerinizle boru bükücü yapabilirsiniz:

1. İçeri koşuyorum. Böyle bir boru bükme makinesinin özelliği, iş parçasının bir ucunun sabit olması ve bükme için sabit bir şablonun kullanılmasıdır. Alıştırma, baskı silindirleri kullanılarak gerçekleştirilir. Bu manuel boru bükme şeması uzun yıllardır kullanılmaktadır.
2. Sarma. Alüminyum borular için özel bir boru bükücünün özelliği, iş parçasının silindir olarak kullanılan hareketli bir şablona bastırılmasıdır. Broşlama, hareket halindeki silindir ile özel bir durdurucu arasında gerçekleştirilir. Gerekli uygulanan kuvvet oranı oldukça yüksek olduğundan, kural olarak tahrik elektriklidir.
3. Arbalet yapımı. Bu şema, iki sabit silindirin yanı sıra hareketli bir şablonun birleşimiyle temsil edilir. Kuvvet, iki silindir arasında bulunan hareketli bir şablon aracılığıyla iş parçasına iletilir. Hareketli elemanın hareketi kontrol edilerek en uygun bükülme açısı seçilir. Şablon görevi gören boru bükme zımbasının farklı bir şekle sahip olabileceği akılda tutulmalıdır.
4. Yuvarlanıyor veya yuvarlanıyor. Bu durumda şema, ikisi destekleyici ve biri hareketli olmak üzere üç silindirli bir cihazla temsil edilir. Bükme yarıçapı, merkezi silindirin konumu değiştirilerek ayarlanır. Bükülme yarıçapı oldukça geniş bir aralıkta ayarlanabildiğinden, böyle bir cihazın evrensel olarak kabul edildiği unutulmamalıdır. Bu tip boru bükücünün boyutları nispeten küçüktür, ev yapımı tasarım kompakt olabilir.

Ev yapımı imalat için en uygun tasarımı seçerken, ana mekanizmaların yüksek karmaşıklığının karmaşıklığı nedeniyle tırtıl prensibine göre çalışan versiyonun genellikle endüstriyel olarak üretildiği unutulmamalıdır. Arbalet bükme yöntemi günümüzde nadiren kullanılmaktadır, çünkü önemli bir dezavantajı vardır: basınç, şablonun üst kısmında yoğunlaşmıştır. Bir tatar yayı makinesi kullanıldığında, boru duvarının kalınlığında ve yırtılmasında önemli bir azalma olasılığı vardır. İnce duvarlı iş parçalarını bükmek için böyle bir cihazın kullanılması tavsiye edilmez.

Yuvarlanma prensibine göre çalışan en yaygın tasarım. Pratik olarak yukarıdaki dezavantajların hiçbirinden yoksundur, nispeten küçük bir boyuta sahiptir, taşınabilir olabilir, bükülme açısını ayarlamak mümkündür.

Ev yapımı bir makine çok farklı bir tasarıma sahip olabilir. Tip seçerken hangi yarıçapın elde edilmesi gerektiğine dikkat edilir. Uygun tasarımın seçimini etkileyebilecek iş parçasının en önemli parametreleri borunun et kalınlığı ve çap boyutu olarak kabul edilir.

Boru bükücü çeşitleri

Söz konusu tasarım oldukça fazla sayıda özelliğe göre sınıflandırılabilir. Satışta, dar hedefli uygulamaların yanı sıra evrensel versiyonlar da bulunmaktadır. Cihaz aşağıdaki şekillerde farklılık gösterir:

1. Sürücü türü. Tasarımın önemli bir unsuru hidrolik, elektrikli, manuel veya elektro-hidrolik olabilen tahrik olarak adlandırılabilir. Son zamanlarda elektrikli tahrik, kompakt ve çok verimli olduğundan daha yaygın hale geldi. Hidrolik daha verimlidir ancak çalıştırılması zordur, çok fazla boş alan kaplar ve periyodik bakım gerektirir. Manuel boru bükücü, uygulanan kuvveti önemli ölçüde artıran bir mekanizmanın varlığıyla ayırt edilir. Ev yapımı yürütme seçeneklerini düşünürsek, boru bükücüyü kendi elleriyle tam olarak manuel olarak yaparlar. Ek olarak, elektrikli tahrikli kendi ellerinizle bir boru bükücü oluşturabilirsiniz. Ancak uygulamanın hidrolik versiyonunu kendi başınıza yapmak neredeyse imkansızdır.
2. Sınıflandırma ayrıca hareketlilik derecesine göre de yapılır. Tasarımın sabit ve taşınabilir versiyonlarını tahsis edin. Çoğu durumda, evrensel bir manuel boru bükücü, taşınabilir bir yapı olarak gerçekleştirilir. Yuvarlak bir boru için ev yapımı bir boru bükücü, tabana çeşitli şekillerde takılabilir. İşin yürütülmesi sırasında ortaya çıkan voltajın bir kısmının tam olarak tabana yönlendirildiği unutulmamalıdır. Bu nedenle, ev yapımı bir versiyon oluştururken cihazın güvenli bir şekilde sabitlenmesini sağlamak gerekir.
3. İş parçası üzerindeki etki yöntemine göre - sınıflandırmanın ana özelliği. Örneğin, tatar yayı tipi bir boru bükücünün, metal veya metal-plastik bir boruyu bükmeye uygun, kendi özel tasarımı vardır. Ayrıca koşma, sarma veya yuvarlanma prensibiyle çalışan bir tasarım bulunmaktadır.

Metal-plastik borular için ev yapımı boru bükücü çeşitli tiplerde olabilir, ancak çoğu zaman özel bir tasarım nedeniyle iletilen kuvvet birkaç kez arttığında mekanik bir tip oluştururlar.

Boru bükücü imalat talimatları

Son zamanlarda kendi elinizle boru bükücünün nasıl yapılacağı sorusu oldukça yaygınlaştı. Bu tür ekipmanlar, çeşitli türlerdeki üretim faaliyetlerini kurarken gereklidir. Kendin yap en basit boru bükücünün şablon tipi bir tasarımı vardır. Bunun nedeni, boru bükücü için silindirleri kendi ellerinizle yapmanın oldukça zor olmasıdır.

Yuvarlak bir boru için şablon boru bükücüleri göz önüne aldığımızda aşağıdaki noktalara dikkat ederiz:

1. Yapıların imalatında sıklıkla bir dizi ahşap kullanılır. Bu, işi büyük ölçüde basitleştirir ve maliyetleri azaltır. Bununla birlikte, ahşabın düşük mukavemeti ve sertliğinin, böyle bir makinenin yalnızca yüksek sünekliğe sahip alüminyumun bükülmesi için kullanılmasına yol açtığı unutulmamalıdır.
2. Kullanılan ahşap blok, işlenen iş parçasının çapından daha büyük boyutlara sahip olmalıdır.
3. Şablonun bükülme yarıçapına uygun bir yarıçapı olmalıdır. İşlemi basitleştirmek için yüzeyin iş parçasıyla temas eden orta kısmında küçük bir oluk oluşturulur.
4. Kullanım kolaylığı için metal montajlı iki tutamak oluşturulmuştur.
5. Evde bir boru bükücü oluşturduktan sonra sağlam bir tabana tutturulmalı ve arka tarafa bir vurgu yapılmalıdır.

Önemli bir nokta, söz konusu tasarımın büyük bir çap boyunca bükülmeye daha büyük ölçüde uygulanabilir olmasıdır. Ek olarak, bu tip bir boru bükücü için pabuç gerekli değildir, yük eşit olarak dağıtılır, bu da ince duvarlı iş parçalarının işlenmesine olanak tanır.

Diğer çizimlere göre kendi ellerinizle boru bükücü yapabilirsiniz. En uygun tasarımı seçmeden önce işin ne sıklıkla yapılacağı, makinenin ne tür iş parçaları için yapılacağı, seri üretimin nasıl olacağı dikkate alınmalıdır. Şablon tipinin tasarımı oldukça büyük bir boyuta sahiptir, ancak üretimi için marangozluk işi yapmak yeterlidir, kullanılan malzemeler düşük maliyetlidir.

En karmaşık tasarım, ev yapımı silindir tipi boru bükücü olarak kabul edilir. Bu durumda kuvveti iletmek için bir baskı silindiri kullanılır. Bir yapının imalatında metal ve ahşap kullanılabilir, bunların hepsi ne kadar hareketli olması gerektiğine ve ne kadar çaba için tasarlandığına bağlıdır.

Böyle bir tasarımın özelliklerine aşağıdaki noktalar atfedilebilir:

1. Yumuşak malzemelerden yapılan borular için ana malzeme olarak ahşap daha uygundur. Rulo imalatında kullanılabilir. Çelik borular için iletilen kuvvetin büyüklüğü önemli olacağından metal kullanılması gerekecektir. İstenirse silindirler satın alınabilir veya evde elle yapılabilir.
2. Tasarım özellikleri, hareketli ve sabit bir silindirin varlığını belirler. Aynı zamanda orta kısımda U şeklinde bir tutucu bulunur.
3. Bükülme yarıçapı büyük ölçüde kullanılan silindirlerin boyutuna bağlıdır. Bu nedenle, gerekirse farklı çapta bir versiyon takmak için hareketli silindirin hızlı bir şekilde sökülmesi gerekir.
4. Takılacak tutucunun da dönebilmesi gerekir.
5. Takılan tutucuya, dönüşü sırasında kuvvetin iletileceği bir tutamak takılmıştır. Sapın bir kaldıraç görevi gördüğü unutulmamalıdır. Bu nedenle iletilebilecek kuvvet miktarı uzunluğuna bağlıdır.

Böyle bir makine, büyük partiler halinde üretim için uygundur, çünkü boru bükücüler için silindirleri kendi ellerinizle yapmak oldukça zordur. Cihaz yuvarlak borularla çalışmaya uygundur.

Böyle bir mekanizmayı üretmenin ne kadar sorunlu olduğu ortak bir soru olarak adlandırılabilir. Bu tip bir bükme makinesini kullanırken aşağıdaki noktalar dikkate alınmalıdır:

1. Başlangıç ​​olarak söz konusu ekipmanın çizimini veya fotoğraflarını detaylı olarak incelemelisiniz. Yalnızca çalışma prensibini anlayarak geniş uygulama yelpazesine sahip etkili ekipmanlar oluşturabilirsiniz.
2. Bu tasarımın ana unsurları nispeten küçüktür. Bunun bir örneği, ahşap veya çelikten yapılabilen iki makara, manivelalı bir çerçeve ve bir baskı silindiridir. Çabanın bir parçası olacak sağlam bir temel oluşturmak oldukça önemlidir.

Çalışma prensibi oldukça basittir:

1. İş parçası sabit silindirin oluğuna yerleştirilir.
2. Boru bir kelepçe ile istenilen pozisyonda sabitlenir.
3. Bir kaldıraç yardımıyla iş parçası, aynı zamanda belirli çapta bir rulo olarak da kullanılan bir şablonun etrafına sarılır.

Tasarımın verimliliğini önemli ölçüde artırmak için elektrikli bir tahrik kullanılabilir. Bununla birlikte, elektrikli bir tahrikle yuvarlama çapı göstergesini kontrol etmenin oldukça zor olduğu unutulmamalıdır. Ek olarak, silindir dönüş hızı düşük olduğundan, kurulu elektrik motorunun dönüşü bir redüksiyon tahriki aracılığıyla iletmesi gerekir. Bunun için bir dişli kutusu veya V kayışı şanzımanı takılıdır.

Tatar yayı boru bükücüler

Oldukça sıradışı bir tasarım, tatar yayı tipi bir makineye sahiptir. Adını ortaçağ silahlarıyla benzer özelliklerinden dolayı almıştır. Tatar yayı boru bükücüsü aşağıdaki özelliklere sahiptir:

1. Tasarımın temeli, köşeler ve kanal kullanılarak yapılabilecek bir çerçeve ile temsil edilmektedir. Tüm elemanların bağlantısı kaynak kullanılarak gerçekleştirilir, elde edilen yapının yüksek sertliğe sahip olması gerektiğinden sökülebilir yöntemler önerilmez.
2. Çerçeve oluşturulduktan sonra iki silindir sabitlenir.
3. Ev yapımı bir versiyon, kuvvetin doğrudan mekanik tip bir kriko aracılığıyla iletilmesiyle karakterize edilebilir. Küçük çaplı bir boru için oluşturulan basınç yeterli olmalıdır. Kuvvetin iletimi, süneklik indeksi düşük, dayanıklı metalden yapılmış bir ayakkabı aracılığıyla gerçekleştirilir.

Tatar yayı tipi boru bükücü, yuvarlak iş parçaları için daha uygundur. Bunun nedeni, farklı kesite sahip bir ürünün basınç altında kuvvetli bir şekilde deforme olabilmesidir.

Hidrolik Boru Bükücü

Boru bükme makinesini kendi elinizle yaparken ne tür bir tahrik olacağına karar vermelisiniz. Çoğu durumda, ev yapımı versiyonlar, üretimi kolay ve ucuz olduğu için manuel bir tahrike sahiptir. Ancak böyle bir tasarım sert metaller kullanılarak yapılan iş parçalarıyla çalışamaz. Hidrolik boru bükücü, büyük çaplı ve önemli duvar kalınlığına sahip iş parçalarıyla çalışmanıza olanak tanır, ancak tasarımın uygulanması oldukça karmaşıktır ve birçok özelliğe sahiptir.

Hidrolik tahrikli yuvarlak boru için bir makine yaparken aşağıdaki noktalar dikkate alınmalıdır:

1. Kuvvetin iletimi, yağ veya su olan çalışma sıvısı aracılığıyla gerçekleştirilir. Tüm hatların yüksek derecede sızdırmazlığa sahip olması ve ayrıca belirli bir basınca göre tasarlanmış olması gerekir.
2. Basınç oluşturmak için bir kompresör kullanılabilir.
3. Basınç, hidrolik silindir vasıtasıyla çalışma gövdesine iletilir.

Hidrolik tahrikli metal-plastik borular için boru bükücü, çok farklı bir tasarıma sahip olabilir. Bu durumda önemli bir unsur, bükme işlemini otomatikleştirmenize ve cihazın kapsamını artırmanıza olanak tanıyan tam olarak tahriktir.

Krikodan boru bükücü

Çoğu zaman, ev yapımı bir boru bükücü yapılırken ana eleman olarak bir kriko kullanılır. Birkaç türde gelir. Krikonun kendisi, yapının örneğin arabalar gibi ağır mekanizmaları kaldırabilmesi nedeniyle uygulanan kuvveti artırmak ve yoğunlaştırmak için yapılmıştır.

Krikodan ev yapımı bir boru bükücü, kural olarak oldukça basit bir tasarıma sahiptir:

1. İş parçası iki sabit silindir arasına sıkıştırılır.
2. Kuvvet, silindirler arasındaki boşluğa iletilir.
3. Sabit makaralar arasındaki mesafe, büyük ölçüde bükülme yarıçapını ve belirli bir açıyı elde etmek için gereken kuvvet miktarını belirler.

Daha önce belirtildiği gibi, bir kriko kullanırken tatar yayı tipi bir boru bükücü yapabilirsiniz.

Sonuç olarak, hemen hemen her cihazın, uygulanan kuvvetin dağılımı nedeniyle bu tür boruları ve diğer iş parçalarını büken nispeten basit bir makine olduğunu not ediyoruz. Genellikle demir dışı alaşımlar ve çelik kullanılarak yapılan ürünleri bükmek için kullanılırlar. Tasarımın endüstriyel versiyonu, sürecin otomasyon derecesi açısından kural olarak ev yapımı olanı atlar. Bununla birlikte, endüstriyel boru bükücülerin maliyeti, ev yapımı bir versiyonun üretimi ile ilgili maliyetleri onlarca kez aşabilir. Bu nedenle ev yapımı bir boru bükücünün ev içi kullanım veya küçük ölçekli üretim için daha uygun olmasının nedeni budur.

Metal bir boruyu bükmeniz gerekiyor, ancak bunu yapacak hiçbir şey yok. İnsan gücü, yapının kendisine zarar vermeden eşit şekilde bükülmek için yeterli değildir. Bunu yapmak için bir alete ihtiyacınız var - mağazalarda ve inşaat pazarında satılan bir boru bükücü. Ancak minimum donanıma sahip bir garajda bunu kendiniz yapmak mümkündür.

Boru bükücü nedir ve nerede gereklidir?

Profil borusu için boru bükücüyü takmadan önce alet hakkında daha fazla bilgi edinmeniz gerekir. Bu, boru bükmede kullanılan eski bir ekipmandır. Bu neden sıradan insan gücüyle yapılamıyor? Yanlardan basınç uygulandığında metal kolayca deforme olur. İnsan elinin kapsamı, boru hattının belirli bir bölümünde boruyu deforme etmeyi mümkün kılmak için yeterli değildir.


Profil borusunu kendi ellerinizle bükmek için kullanılan makine yalnızca doğru şekilde bükülmez. Eğim açısını doğru bir şekilde belirler. Özel ihtiyaçlarınıza göre parametreleri ayarlayabilirsiniz. Bu prosedür fazla çaba gerektirmez.


Ekipman metalden yapılabilir. İhtiyacımız olan sertlik ve mukavemet standardını karşıladığı için çeliğin alınması tavsiye edilir. Alüminyumun ömrü daha kısadır. Ancak elinizde başka malzeme yoksa işe yarayacaktır. Kesinlikle plastik kullanamazsınız çünkü mukavemeti metalin basıncına dayanmaya yetmeyecektir.


Kendiniz için ekipman yapabilirsiniz. Kendin yap yapanlar için, inşaat türüne göre farklılık gösteren çeşitli tipler mevcuttur. Açı montaj sırasında sabitlenebilir. Genellikle fabrika modellerinde yüz seksen dereceye kadar bir aralığa karşılık gelir.

çeşitler

Garajda bile profil borusu için bükme makinesi çeşitli tiplerde olabilir. Günlük yaşamda ihtiyaç duyulmayan malzemeleri kullanabilirsiniz.


Yapısal olarak aşağıdaki farklılıklara sahiptirler:

hidrolik

Bir sıvının gücüyle çalışan bir makine türü. Çapı 8 santimetreye kadar olan boruları bükmenize olanak tanır, bu nedenle üretimde sıklıkla bulunur. Bu tür göstergelere ihtiyacımız olmadığı için ev için nadiren kullanılır. Ancak metal bir ısıtma boru hattı kurarken faydalı olacaktır. Hidrolik boru bükücü, çok kaba bir deformasyon yöntemiyle karakterize edildiğinden, ince duvarlı yuvarlak bir boru için uygun değildir.

Manuel

Ev için popülerdir ancak geniş boruları bükmek için kullanılamaz. Temel fizik üzerine inşa edilmiş basit bir tasarım. Herkesin garajda montaj için bileşenleri vardır. Sertleştirilmemiş çelik, düşük karbonlu ferroalyajlar, demir dışı metaller (alüminyum, bakır, bunların çeşitli alaşımları) için uygundur.

Elektromekanik

Kendi kendine montajı zordur, ancak performansı yüksektir. Takı hassasiyeti yaratırlar, ince duvarlı tüpleri duvarlara zarar vermeden bükebilirler.

melez

Elektrikli ve hidrolik aksların birleşimidirler.

Bükme Yöntemleri

Ek olarak, bükme yöntemi de farklıdır:

1. Arbalet. Bükme için belirli bir boru tipine uygun önceden hazırlanmış bir form kullanılır. Kendin yap tatar yayı profil bükücü - garajlarda sık sık kullanılan bir makine.
2. Bahar. Kaliteli bir bükülme sağlamanın yanı sıra yıkıcı deformasyonlar da yaratmayan yay mekanizması.
3. Segmental. Boruyu kendine doğru çeken bir segmentin yardımıyla bükülmenin meydana gelmesi bakımından farklılık gösterir.
4. Bezdornovy. Profilin rulo üzerine sarılmasıyla deformasyon meydana gelir.
5. Dornovy. Mekanizma öncekine benzer. Temel fark, oluk oluşumunu önleyen ek bir dolgu maddesinin yerleştirilmesidir.

Gerekli malzemeler

Yuvarlak bir boru için hidrolik boru bükücü temeldir. İnternetle dolu hazır çizimleri kullanabilirsiniz. Altında Her büyüklükteki garaj için mevcutturlar. Seçimi mevcut malzemelere göre belirlenen birçok tasarım var. Hırdavatçıya gidip para harcamak istemiyorsanız çöp kutularına bakın. Bazı parçalar tornacılar ve frezecilerden sipariş edilebilir.


Çoğu zaman, kendin yap yapanlar, ucuz ve montaja uygun bir ön tasarım seçerler.


Bu oluşmaktadır:

• Üç silindir - metal;
• Tahrik zinciri;
• Dönme eksenleri;
• Bükülmeyi sağlayacak hareket mekanizması;
• Çerçeve yapmak için metal profil.

DIY'ciler paradan tasarruf etmek için ahşap, plastik veya poliüretan gibi mevcut malzemelerden silindirler takıyorlar. Buradaki sorun kesme teorisidir. Metal çok daha güçlü ve daha yoğundur. Bu nedenle silindir basınca dayanamayabilir ve çatlayabilir. Metal olanları kaydetmenize ve monte etmenize gerek yok.


Profil borusu için boru bükücünün kendi ellerinizle nasıl büküldüğünü anlamak için teknolojiyi anlamanız gerekir. Çoğu zaman, olağan haddeleme ve haddeleme çeşitleri kullanılır. İnce duvarlı tüplerle bile onları tahrip etmeden ve kullanıma uygun bırakmadan çalışmanıza olanak tanır.


Bükme yapmak için borunun silindirler arasına takılması gerekir. Daha sonra kolu çevirmeniz gerekir, ardından deformasyon belirtilen parametrelere göre gerçekleştirilecektir.


Krikodan profil borular için boru bükücüler yapabilirsiniz. Garajdaysa makinenin yarısı zaten hazır demektir. Montajdan sonra kriko elde edilebilir.


Bunun için ihtiyacınız olacak:

• kriko;
• çerçeve;
• Yaylar (mutlaka yüksek hassasiyetli);
• Üç silindir;
• Tahrik için zincir;
• Sarf malzemeleri.

Manuel profil bükücünün nasıl çalıştığını öğrenmek için aşağıdaki videoyu izleyebilirsiniz. Sonucu elde etmek için, kurulu boru silindirler kullanılarak bükülür. Kolun döndürülmesiyle tahrik zinciri harekete geçirilir ve bu da bükülmeyi sağlar.

Boru bükücü imalat talimatları

Bu talimatları izlerseniz fleksörün üretimi basittir:

1. Birbirlerine kama ile bağlanan basınç miline dişliler, rulmanlar ve halkalar takılır. Montajdan önce, tüm elemanların öngörülen göstergelerini içeren kapsamlı bir çizim hazırlamanız gerekir. Çoğu zaman ayrı olarak işlenmeleri gerekir. Torna tezgahının nasıl kullanılacağını bilmiyorsanız torna tezgahına güvenin. Toplamda üç ayrı şafta ihtiyacınız olacak. 2. Halkalarda delikler açılır. Oluklar ve dişli bağlantılar için bunlara ihtiyaç duyulacaktır.
2. Bir raf takmanız gerekiyor. Yeterli şaft basıncını sağlayacak çelik bir kanal en iyisidir.
3. Bundan sonra tüm yapıyı birleştirmeniz gerekiyor. Mümkünse kaynak makinesi kullanın. Kaynak en güvenilir çözümdür. Titreşim yapmıyor. Kaynak makineniz yoksa cıvata kullanabilirsiniz. Bazı yerlerde delikli kalın çelik levhalara ihtiyaç duyulacaktır.
4. Sondan bir önceki aşama rafın kurulumudur. Üzerine bir yay vasıtasıyla bir baskı silindiri monte edilmiştir. Kalan silindirler yanlara monte edilir. Birinin kolu var.
5. Kriko en son takılır.

Ayrı nüanslar:

• Silindir, daha önce yay için bir somunun kaynaklandığı bir rafa monte edilir;
• Gerilimin büyük ölçüde tutucu görevi gören manyetik bir köşe kullanılarak yapılması gerekir;
• Kriko menteşeli bir platform üzerine monte edilmiştir (ayrı kullanmak istiyorsanız cıvata kullanın).

Hidrolik iş bükücü - talimatlar

Hidrolik çekişli metal-plastik borular için boru bükücü de bağımsız olarak yapılabilir. Dezavantajı montajın karmaşıklığıdır.


İhtiyacın olacak:

• En az beş ton kaldırma kapasiteli kriko;
• ayakkabı platformu;
• Şaftlar;
• Devasa kanal;
• Kalın çelik saclar ve sarf malzemeleri.

Cihazı üretmek için pabuca bir hidrolik kriko takmanız gerekir. Her iki tarafta da uygun şekilde sabitlemeniz gerekir. Bunu yapmak için bir kaynak makinesi veya cıvata kullanabilirsiniz.


Bundan sonra kriko üzerindeki basınç, borunun yüksek kalitede bükülmesini sağlar. Gerekli açıyı elde ettikten sonra ürünü çıkarıp amacına uygun kullanmak yeterlidir. Cihazı yapmak için aşağıdaki plana uymanız gerekir:

1. Detaylı bir çizim yapın. Her bir elemanın boyutlarını tanımlaması gerekir. Üretimleri bir tornacıdan sipariş edilebilir.
2. Alt platform kriko için bir platform görevi görür. Gelecekte kullanmak için kaynakla değil cıvatalarla vidalayın.
3. Silindirler tasarımın önemli bir parçasıdır. Sorunu, doğruluk konusunda katı gereksinimlere tabi olmalarıdır. Onları kendin yapabilirsin. Pabuç daha aşağıya monte edilir ve oranları izin verilen bükülme açısını belirler.

Kompakt bir salyangoz boru bükücüsü yapmak

"Salyangoz" profil borusundan elde edilen ürünler, bir güç şablonu görevi gördüğü için böyle bir isim almıştır. Bu, düz bir spiralin doğru şeklini elde etmek için özel olarak ihtiyaç duyulan bir şablondur.

Bu süreçte tüp, şablona sıkıca bastırılarak eşit spiral şekiller oluşturulur. Tasarımları cam kavanozları kapatmak için kullanılan makinelere benziyor.

Bir salyangoz yassı çelik plastik olarak adlandırılır (kalınlığı dört milimetreden az değildir). Üzerine spiral şeklinde bir şablon parçası yerleştirilmiştir. Sorun, üretiminin en azından bir freze makinesi veya iyi bir el değirmeni gerektirmesidir. Propan meşalesi olmadan yapamazsınız. Bu, metali ısıtmanıza ve ardından bükmenize olanak tanıyan bir tür brülördür.


Fabrika modelleri pim ve cıvata sistemi ile donatılmıştır. Her parça değiştirilebilir, bu da farklı bükümler yapmanıza olanak tanır.

Yöntem Türleri

Metal-plastik borular için boru bükücü, tek bir mekanik üzerinde çalışan temel bir makinedir. Makine, kalın duvarlı ve metal-plastik dahil olmak üzere boru hattı için vazgeçilmezdir. Farklı metal türleri (çelik, alüminyum, bakır, çinko ve alaşımları) ile çalışabilir. Daha fazla üretkenlik için, metali gevşetmek, iç gerilimleri azaltmak ve daha yumuşak hale getirmek için kıvrımlar önceden kırmızılaştırılabilir.

soğuk yöntem

Garaj işçiliğinde yaygındır. Kaynak lâmbası ve brülör yoksa kullanabilirsiniz. Dezavantajı ise daha fazla çaba gerektirmesidir. Soğuk metal daha serttir ve çatlayabilir. Bu nedenle yalnızca ham çelik ve yumuşak demir dışı metaller için uygundur. Yüksek sıcaklıklarla çalışmak zorunda olmadığından sıcak haddelenmiş çelikten daha güvenlidir.

sıcak yöntem

Bir meşale ve kaynak makinesi gerektirir. Isıtma metaldeki gerilimi ortadan kaldırır ve dolayısıyla daha esnek hale gelir, ancak bu yalnızca ince duvarlı borular için geçerlidir. Kalın duvarlı tüpler garajda 300 dereceden fazla ısıtılamaz.

Kendi ellerinizle boru bükücünün nasıl yapıldığını öğrendiniz. Ancak birkaç ek ipucunu takip etmek daha iyidir:

1. Farklı boru profilleriyle çalışmak için çıkarılabilir miller yapın. Kalın duvarlı haddelenmiş ürünleri bükmek için sertleştirilmiş miller gereklidir. Sadece dış katman işlenebilir.
2. Şablonla çalışırken boru kayarsa, yanlardaki sabitleme kancalarını takın.
3. Kalın duvarlı büyük çaplı boruları bükmek için - rahat çalışma için yeterli olacak en az üç silindir takın. Bükülen malzemeden daha sert olmaları arzu edilir. Bunu yapmak için çelik silindirin yüzeyini sertleştirebilirsiniz.

Okuma 14 dk. 11/19/2018 tarihinde yayınlandı

Bir borunun (belirli bir duvar kalınlığına sahip içi boş bir silindir) bükülmesi bir takım rahatsızlıklarla ilişkilidir. Herhangi bir malzemeden yapılmış bir tüpün neredeyse katı bir çubuk kadar dayanıklı olduğu fizik derslerinden bilinmektedir. Ancak malzeme tüketimi ve kütle açısından ondan çok daha iyi performans gösteriyor.

Bu nedenle çeşitli yapıların inşaatında ve imalatında boru çok sık kullanılmaktadır. Ve kendisine verilen işlevi yerine getirebilmesi için bu borunun bükülmesi daha az sıklıkta gerekli değildir. Bunun için boru bükücü gibi bir cihaz icat edildi. Bu nedir, tasarımı nedir ve kendi elinizle boru bükücü yapmak mümkün mü?

Nedir ve neden gereklidir?

Kırılma çerçeveli

Kendin yap imalatında daha az popüler olan, kırma çerçeveli bir boru bükücüdür. Yapısal olarak, içindeki tüm silindirlerin sabit olması, yani yalnızca dönmeleri, ancak yukarı ve aşağı hareket etmeleri bakımından farklılık gösterir.

Boruya uygulanan basınç, çerçevenin uç makaralardan birinin monte edildiği kısmının kaldırılmasıyla oluşur. Montaj süreci öncekine benzer, ancak kendi nüansları vardır:

1. Kırılma borusu bükücüsünün çerçevesini tek parça değil, iki parçadan oluşacak şekilde yapın. İki parça iki somunlu bir saplamayla bağlanabilir.
2. Uç silindiri vidalı bir kaldırma cihazı veya kriko ile kaldırmak çok uygundur.
3. Dişlileri döndürmek için, bazı ustalar bir AC elektrik motorunu veya hatta bir arkadan çekmeli traktörden veya bir yakıt jeneratöründen alınan bir benzinli motoru uyarlar.

Ancak çoğu zaman bu tür birimler yine de kullanıcının kas gücünü kullanır. Bu durumda neredeyse hiç kaynak gerektirmezler. Bu onların değeridir: Böyle bir cihazı bir arabanın bagajına koymak ve hala elektriğin olmadığı bir şantiyeye getirmek çok kolaydır.

Aşağıda ev yapımı bir boru bükücünün çizimi ve boyutları verilmiştir:

Başka bir örnek:

Basit boru bükücü

Bir ev atölyesinde çeşitli tiplerde boru bükücüler yapılabilir. Buradaki çoğu cihaz kullanıcısının ihtiyaçlarına bağlıdır. Bir kişinin küçük çaplı bir bakır boruyu sürekli olarak dik açıyla bükmesi gerektiği bir durumda, kriko tabanlı kırılma çerçevesine sahip sabit bir boru bükücünün yapılması zaman ve çaba kaybı gibi görünmektedir.

Aşağıda çeşitli ihtiyaçlara yönelik en basit ve üretimi en kolay boru bükücü tipleri bulunmaktadır.

Yuvarlak boru için

Bu boru bükücünün önemli bir özelliği, boruyu üzerinden yuvarlayarak sıkıştıran veya farklı taraflardan sıkıştıran silindirlerdir. Silindirlerin kesitine bağlı olarak cihaz yuvarlak veya şekilli bir boru için keskinleştirilecektir.

İlk durumda, silindirin iki çıkıntı arasındaki iç yüzeyi içbükey olacak, ikinci durumda ise düz olacaktır.

Krikodan

Boruyu bastırmak için hidrolik kriko kullanılması uygundur. Kullanımı yuvarlak ve şekilli çelik borular, büyük çaplar veya kalın duvarlarla haklı çıkar. Bir hidrolik krikonun üç tondan fazla kaldırabildiği göz önüne alındığında, bükebileceğiniz borunun çapının ve kalınlığının, sistemin tasarımı ve iş parçasını çekerken kolu kaydırıp kaydıramayacağınız ile oldukça sınırlı olduğu ortaya çıkıyor.

Yeterli uzunluktaki makaralı tutamak koluyla, bu tip boru bükücü, ciddi malzemelerle çalışırken en az fiziksel güce ihtiyaç duyar.

Arbalet tipi

Arbalet tipi boru bükücüde profil çekme mekanizması bulunmamaktadır.

Ürün kısa bir uzunlukta büküldüğünde kullanılır.

Boru bükücü, adını yere paralel yerleştirilmiş metal üçgen bir çerçeveden almıştır.

Bu çerçevenin üst kısmında yuvarlak veya şekilli bir boruya yönlendirilmiş iki destek vardır (bu, durduruculardaki çentiğin şekline bağlıdır). Üçüncü tepe noktasında zımbalı bir çubuk, yani dışarı doğru kavisli bir yay vardır. Zımbayı iki durak arasında deforme olan boruya bastırmak için genellikle bir hidrolik silindir kullanılır. Günlük yaşamda onu hidrolik kriko ile değiştirmek en kolay yoldur.

Bu nedenle, hidrolik kriko ile donatılmış bir tatar yayı boru bükücüsünün üretimi için, üstlerinde durdurucuların ve bir sıkıştırma çubuğunun yerleştirileceği üçgen bir çerçevenin kaynaklanması gerekir.

Kompakt salyangoz boru bükücünün imalatı

Boru bükücü salyangozu, boruyu bükerken güç şablonu görevi gören parça nedeniyle adını almıştır.

Bükme işlemi sırasında boru, bir daireyi tanımlayan özel bir rulo ile kıvrıma doğru bastırılır.

Genel olarak, böyle bir boru bükücünün tasarımı, cam kavanozlar için bir dikiş makinesine benzemektedir.

Ev yapımı bir ünitenin salyangozu, üzerine spiral olarak bükülmüş kalın bir çelik bandın bir kenarla kaynaklandığı 3-4 mm kalınlığında bir çelik daire olabilir. Böyle bir salyangozun imalatında, iş parçalarının bükülmek için ısıtıldığı ve ardından sertleştirildiği bir propan kesici olmadan kimse yapamaz.

Fabrika birimlerinde salyangoz, pimler veya cıvatalarla birbirine bağlanan bölümlere ayrılır. Salyangozun her bir parçası bükülebilir, bu da daha dik ve daha güzel bir kıvrım sağlar.

Salyangoz boru bükücüsünün yardımıyla sadece boruyu değil aynı zamanda çubukları, bağlantı parçalarını da öncelikle dekorasyon ve bukleler için bükmek mümkündür.

Çizimde bir örnek görülebilir:

Çözüm

Boru bükücü, ısıtma ve iklimlendirme sistemlerinde metal boru hatları döşenirken, her türlü metal çerçeve yapılırken ve çok daha fazlasında kullanışlı olabilecek kullanışlı bir araçtır.

Fabrika cihazlarının yüksek maliyeti, el becerisine sahip kişileri kendi başlarına boru bükme makineleri yapmaya teşvik eder. Kendin yap cihazları hiçbir şekilde fabrika cihazlarından daha düşük değildir ve çok çeşitli konfigürasyonlara sahip olabilir.