Sentetik kumaşlar gelecekten misafirlerdir. Sentetik lifler. Sentetik poliamid elyafı Hangi sentetik elyaflardan yapılmıştır?

Tekstil lifleri, iplikler hakkında genel bilgiler.

Tekstil lifleri doğal ve kimyasal olmak üzere iki ana gruba ayrılır.

Doğal - bitki ve hayvan kaynaklı yüksek moleküler bileşikler

Kimyasal lifler yapay ve sentetik olarak ayrılır.

Yapay lifler için hammaddeler:

Bunlar doğal yüksek moleküler bileşiklerdir - ahşap selüloz (ladin ve çam yongaları); deniz yosunundan elde edilen aljinik asit; süt, buğday, soya proteinleri; pamuk kalıntıları.

Sentetik elyaflar için hammaddeler:

Bunlar, birkaç basit maddeden bir karmaşık madde elde edildiğinde, sentez yoluyla işlenen petrol, gaz, kömür ürünleridir. (sentez bir bileşiktir, dolayısıyla liflerin adı)

Lifler şunlar olabilir:

A) temel- uzunlamasına yönde tahrip etmeden bölmeyin (pamuk, yün); büyük uzunluktaki (onlarca ve yüzlerce metre) temel liflere temel lifler denir

B) karmaşık- bağlı (bükülmüş, birbirine dolanmış veya yapıştırılmış) uzunlamasına yönde (keten, kenevir); karmaşık filamentler temel filamentlerden oluşur

Doğal ipeğe ek olarak, tüm karmaşık iplikler kimyasaldır.

35-150 mm uzunluğundaki kısa suni veya sentetik iplik parçalarına denir. "zımba" veya kesikli lifler. Viskon üretiminde, bunların keskin bir parlaklığa sahip, çok pürüzsüz, isteğe bağlı uzunluktaki iplikler olduğu bilinmektedir. Ancak viskon ipi zımbalar halinde kesilir ve ardından bir iplik haline getirilirse parlaklığını, pürüzsüzlüğünü kaybeder, ancak aynı zamanda mukavemetini de kaybeder. Savaştan sonra Rusya'da yaygınlaşan kesikli elyaf bu şekilde elde edildi. 1970 yılına kadar viskon temel malzeme olarak adlandırılıyordu.

Tekstüre iplikler- bunlar değiştirilmiş yapıların iplikleridir, yani. karmaşık iplik özellikle güçlü bir şekilde deforme olmuştur:

a) bükerek kıvırın, ardından bu kıvrımı ısıtarak sabitleyin - elde edin elastik bir iplik;

b) farklı büzülme ve nemlendirme ile iplikleri bükün; bu durumda bir ipliğin boyu küçülürken diğeri çekmez, deforme olur ve ilmek şeklinde yüzeyde çıkıntı yapan bukleler oluşturur. Öyleyse al yüksek ses iplik.

c) güçlendirilmiş ipliğin (iplik) bir çekirdeği ve bir dış kılıfı vardır; başka bir lif (pamuk, viskoz) bir poliamid (kapron) ipliğin çekirdeğine sarılır (örülür); almak güçlendirilmiş iplik yüksek mekanik mukavemet, yumuşaklık, kabarıklık.

Yapay lif elde etmek:

Bir çözüm alma:

1. Ladin veya çam yongalarının kalıntıları kurutulur
2. Şişene kadar kostik soda ile işlenir
3. Kütle çözülür, viskoz bir çözelti elde edilir
4. Elyaf oluşur: basınç altında, çözelti boru hattından geçer, sulu bir sülfürik asit çözeltisiyle tortu banyosuna düzelerden geçmeye zorlanır. (Kalp, 0,07-0,08 mm çapında çok küçük delikleri olan bir kapaktır.)
5. Çözelti ve sülfürik asit reaksiyona girdiğinde katı, çok uzun ve çok ince filamentler oluşur.
6. Birkaç temel iplik, döndürülerek tek bir komplekse bağlanır ve çekilerek bir bobin üzerine sarılır.

İplik Bitiş:

1. Durulayın - sülfürik asidi çıkarın.
2. Çamaşır suyu
3. Yumuşaklık ve gevreklik vermek için sabunla yıkanır

Bu prensibe göre sentetik iplikler elde edilir.

Kimyasal sentetik lifler.

Sentetik liflerin tekstil endüstrisinin gelişmesinde büyük etkisi vardır - kumaş yelpazesi önemli ölçüde genişletilir, bazı özellikleri iyileştirilir, harmanlanmış liflerin kullanılmasıyla yeni kumaş türleri oluşturulur, istenen özelliklere sahip kumaşlar elde edilebilir, üretim maliyetleri doğal olanlardan çok daha düşüktür.

Sentetik lifler şunları içerir: kapron, lavsan, nitron.

Kapron- sentez yoluyla elde edilen poliamid lifi (bağlantı, derleme, kombinasyon)- birkaç basit maddeden, petrol ve kömür işleme ürünlerinden bir karmaşık madde elde edilir. (sentetik yüksek moleküler maddelerden).

Sanayi üretimi ilk kez 1932 yılında Almanya'da gerçekleştirilmiştir.

1939'da Rusya'da, bu elyafın üretimi Büyük Vatanseverlik Savaşı'nda büyük bir rol oynadı: ağır bombardıman uçakları için uçak lastikleri yapmak için kullanıldılar, bu lastikler olmadan, kauçuktan yapılmış lastikler hızlanma sırasında sürtünmeye dayanamadığı, yandığı, çöktüğü için uçak havaya çıkamadı.

Naylon olmasaydı, ağır bombardıman uçakları olmazdı.

Fiş. Bir naylon madde alındıktan sonra, erimiş reçine formundaki bir sıvı akışı, düzelerden dışarı akar, soğuk hava ile üflenir ve sertleşir. Çekmeyi önlemek için iplikler çekilir ve sıcak buharla işlenir.

Karakteristik.

Tüm sentetik liflerin ortak bir olumsuz özelliği, hijyenik özellikleri olumsuz yönde etkileyen tek bir gözenek ve delik sisteminin olmamasıdır. Bu, dünyadaki en dayanıklı elyaftır, pamuktan 10 kat daha güçlü, yünden 20 kat daha güçlü, viskondan 50 kat daha güçlüdür, ancak ıslandığında mukavemeti kaybolmaktadır, bu nedenle naylon ve elastik (bir tür naylon) yıkandığında ovulamaz ve bükülemez.

Bir naylon iplik kıvrımlı bir iplik haline getirilebilir - niteliklerini değiştirmeden sonsuza kadar esneyebilen ve büzülebilen bir elastik (lif viskondan 100 kat, pamuktan 10 kat, yünden 20 kat, viskondan 50 kat daha dayanıklıdır)

Kapron elyafının büyük bir dezavantajı elektrifikasyon, elektrik yüklerinin birikmesi, keskin parlaklık, yüksek yüzey düzgünlüğüdür, bu da ipliklere zayıf yapışmaya neden olur, bu nedenle çoraplarda ve trikolarda ilmekler azalır. Karışık kumaşlardan üretilen ürünler giyildiğinde naylon lifler yüzeye çıkarak peletler oluşturarak ürünlerin yapısını ve görünümünü bozar ve naylonun mukavemeti yüksek olduğu için giyim sırasında haplar kaybolmaz.

Başvuru. Naylon gelin örtüleri, kurdeleler, balık ağları, paraşütler, ipler, halatlar, misinalar, kıllar, çoraplar, uçak ve otomobil lastikleri için kordlar, ince keten, tül, dantel, elbise, kostüm kumaşları vb. (karışık kumaşlar için).

Şu anda, naylon elyafın nanoteknolojisini kullanarak mikromoleküler bileşiklerden yapılmış çoraplar üretmeye başlayacaklar, bu da taytlardaki boşluğu 15 dakikada geri kazanmayı mümkün kılacak, sadece yırtık kenarlarını birleştirmek yeterli.

Lavsan- polyester elyaf.

Diolene - Almanya, Terylene - İngiltere, Dacron ABD, Tergal - Fransa

1967'de Ostankino Kulesi'nin bayrak direğine kırmızı bir bayrak çekildi.

Böyle bir yükseklikteki sıradan madde, şiddetli rüzgarlara dayanamaz. Bayrağın lavsandan yapılmasına karar verildi. Lifler ilk kez 1941'de İngiltere'de petrol ürünleri ve kömür katranından elde edildi.

İplik üretimi ve üretimi kapron ile aynıdır.

Şu anda birçok ülkede farklı isimler altında üretiliyor. Ülkemizde Bilimler Akademisi'nin makromoleküler bileşikler laboratuvarında "lavsan" - kısaltılmış bir isim - adı altında üretilmektedir. Profesör V.V. Kormash'ın rehberliğinde geliştirildi.

Karakteristik. Lavsan elyafı görünüm olarak yünü andırır, yumuşaktır, sıcak tutar, dokunuşta hacimlidir, yünden 3 kat daha ucuzdur, güneş ışığına dayanıklıdır, solmaz, elastiktir, hafiftir, çok dayanıklıdır, çok elastiktir, bu nedenle kumaşlar ütü gerektirmez, ürünler kırışmaz (yüne göre 3 kat daha fazla kırışır), küf, asit ve alkalilere dayanıklıdır. Lavsan saf haliyle kullanılır, ancak esas olarak yün, viskon, pamuğa eklenir. özelliklerini iyileştirmek ve fiyatları düşürmek.

Lavsan katkılı ürünler buruşmaz, mukavemeti artar, güzel bir görünüm kazanır.

Dezavantajları arasında düşük hijyenik kaliteler ve işlem sırasında yüzeyde boncuklanma oluşturma yetenekleri, kırılan liflerin uçları toplar halinde yuvarlanarak ürünlere düzensiz bir görünüm verir.

Başvuru. Lavsan, halı, kürk, perdelik kumaş, elbise, mayo, triko, tül için elyaf yapımında kullanılır; monofilamentlerden - ağ ve kıllar.

Belirtilen olumsuz özellikler nedeniyle, daha çok doğal ve kimyasal liflerle karışım halinde kullanılır.

Şu anda,% 100 lavsan yaygın olarak kullanılmaktadır - oyuncakların, ceketlerin, sıcak katların, battaniyelerin imalatında kullanılan sentetik kışlık. Çeşitli sentetik kışlayıcı, sintepuh, halafiber, tensulate - askeri ve uçuş ceketleri, yastık dolguları için yalıtımdır. 20. yüzyılın 60'larında, hiç kırışmayan, ütü gerektirmeyen, güzel bir dokuya, çok parlak bir renge sahip olan, ancak havanın geçmesine izin vermeyen, nemi zayıf emen bukle çok popülerdi. Erkek ve kadın takım elbiselerinde kullanılan Crimplen

Karmaşık lavsan iplikleri bükülür ve sıcak hava işlemine tabi tutulur, bu da onları yumuşak ve kabarık yapar. Örme eşofmanlar, havlular için kumaş imalatında kullanılırlar. banyo takımları.

nitron- poliakrilonitril lifler.

Orlan. acrylan-ABD, kaşmir-Japonya, courtel-İngiltere, dralon-Almanya

Ülkemizde ise 1963 yılında üretime başlamıştır.

Lif, poliakrilonitril kopolimerlerinden kuru veya ıslak işlemlerle bükülür.

Elyaf bir düze boyunca preslenir, çekilir ve ısıl işleme tabi tutulur, (sıcak buharda sırılsıklam) makromoleküllerin düzenini sabitlemek.

Elyaf şeklinde üretilir. Kıvırma için özel makinelerde oluklu hale getirilir. Kıvrımlı nitron lifi, görünüş olarak ince bir yün lifine benzer. Nitron, kimyasal iplikler dünyasındaki en sıcak olan yün yerine geçer.

Karakteristik. Nitron elyafı yüksek ısı koruma özelliklerine sahiptir, tüm kimyasal elyafların en sıcak olanıdır, çok düşük kırışma ve büzülme ile, hiç solmaz, iyi boyar, nispeten yüksek mukavemet, aşınma direnci: naylon ve lavsandan 5-10 kat daha az; ürünler, bir buçuk yıllık kullanım boyunca orijinal güçlerinin %80'ini korur.

Lif kırılgandır, elektriklenir ve tüylenir, ancak içilen, aşınma sürecinde kaybolur.

Nitrondan yapılmış ürünler, sabunlu ılık suda mükemmel bir şekilde yıkanabilir, tüm lekeler hızla kaybolur. Ürünler benzin, aseton ile temizlenebilir. Lif düşük higroskopisiteye sahiptir, bu nedenle hijyenik özellikler zayıftır. ancak ısı direnci çok yüksektir

Başvuru. Işık dayanımı açısından nitron lifleri tüm tekstil liflerinden üstündür, bu nedenle perde-tül, tente ve diğer ürünler bundan yapılır. Görünüş ve bazı özellikler olarak yünü andırır, lif şeklinde üretilir ve yüne benzer şekilde elbise ve kostüm kumaşları, suni kürk halılar, çeşitli trikolar, şapkalar, eşarplar, battaniyeler, eldivenler yapımında kullanılır. İpliklerden - perde-tül ürünleri, olta takımları.

Yün ve nitron kombinasyonu, güzel, ince, sıcak tutan örme takımlar için mükemmel harmanlanmış lifler oluşturur.

Sentetik liflerin özellikleri

Yapay lifler - viskon, asetat, triasetat.

viskon - (viskoz, yapışkan) doğal bileşiklerin konsantre bir çözeltisidir - hidratlı selüloz lifleri

Lif, 19. yüzyılın 80'lerinde, pamuk lifinin selülozdan oluştuğunu tespit eden botanikçi Negeli tarafından elde edildi. Bu keşif, pamuğa benzer, ancak daha ucuz selüloz hammaddelerinden - ağaç artıklarından bir lif üretmenin mümkün olduğu fikrine yol açtı. Böyle bir elyaf elde etme girişimleri, 1892'de Amerikalılar Cross, Beaven, Beadle'ın geliştirilmiş ve modernize edilmiş viskon yönteminin patentini almasıyla başarı ile taçlandırıldı.

Fiş. Ladin yongaları ve pamuk tüyü kalıntıları bir alkali çözelti ile işlenir. (sodyum hidroksit), alkali selüloz elde edilir, bu daha sonra karbon disülfit ile işlenir ve elde edilen raster, düzelerden (küçük delikli plakalar) preslenir - sertleşen ve filamentler oluşturan malzeme akışları elde edilir.

Rus bilim adamları, viskon elyafının parlak geleceğini öngördüler. DI. Mendeleev 1900'de şöyle yazmıştı: "Rusya her türlü bitkisel ürünle dolu...

Selüloz toprağı tüketmez, gıdaya uygun değildir... Atıkları viskondan ürüne çevirsek bütün ticaretimizden daha zengin oluruz”

Karakteristik. Viskon elyaf, kimyasal elyafların en çok yönlü olanıdır, pamuğa yakındır. Lif gevşek bir yapıya sahiptir, görünüşte ipeğe benzer, mükemmel hijyenik özelliklere sahiptir. ("nefes"), yüksek higroskopisiteye, yüksek dayanıklılığa sahiptir, iyi ütülenir.

Dezavantajı keskin bir parlaklıktır, ancak viskon kıtığın lifleri parçalara ayrılırsa (Zımba teli) ve sonra gerilir ve ipliğe bükülür, ardından bu kesikli elyaf parlaklığını kaybeder ve viskonun geri kalan özelliklerini korurken mukavemeti biraz azalır. Ürünler yıkanınca çok çekiliyor (%10'a kadar), ıslandıklarında %60'a kadar mukavemet kaybederler, böylece sert bir şekilde ovulamaz ve bükülemezler.

Başvuru. Saf haliyle ve diğer elyaf veya ipliklerle kombinasyon halinde astar, elbise, gömlek, keten, dekoratif kumaşlar, dış giyim, keten triko, çorap, tekstil tuhafiye (kurdele, örgü, kravat), selofan üretilir. Viskon ipliği kuvvetlice dışarı çekilirse, ipliğin üst tabakası daha fazla, iç tabakası daha az esneyecektir, bunun sonucunda elyaf kıvrılır, bu ipliklerden halılar yapılır. Viskonun eğirme çözeltisine hava karışırsa, karbondioksit salınımı ile kimyasal bir reaksiyon elde ederiz, elyafta boşluklar oluşur, bu içi boş viskon elyafları batmayan kurtarma kıyafetleri üretmek için kullanılır.Geliştirilmiş viskon elyafı siblondur, az kırışır, az çeker, güçlü ve parlaktır. Yüksek kaliteli selülozdan yapılmıştır.

asetat lifi (selüloz asetat)

Dünya pazarına ilk kez 1921 yılında Dreyfus önderliğinde Amerikalı bilim adamlarının ve teknoloji uzmanlarının çalışmaları sonucunda çıkmıştır.

Üretim nispeten zararsızdır, teknolojik sürecin basitliği ve yardımcı malzemelerin mevcudiyeti ile ayırt edilir.

Fiş. Asetat lifi üretimi için hammadde, asetik anhidrit ve asetik asitle işlenmiş pamuk tüyü veya rafine odun hamuru kalıntılarıdır: birincil asetatın gevşek pulları elde edilir. (“asetat” adının geldiği Latince “acetum” da “sirke”)

İkincil asetat elde etmek için birincil asetat sabunlaştırılır - belirli bir miktar su eklenir; elde edilen beyaz pullar sıkılır, bir aseton ve alkol karışımı içinde işlenir, bir düzeden geçirilir ve karışım, ipliklerin sertleştiği ılık hava ile buharlaştırılır. Bu parlak iplikler, bir asetat kumaşı dokumak için kullanılır. Diğer ipliklerle birlikte elyaf, ipek, viskon, yün ve diğer karışık kumaşlarla birlikte kullanılır.

Karakteristik. Asetat lifi hafif higroskopiktir, az nemi emer, yumuşak, hafif, ince, elastik, parlaktır, ancak 85 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda parlaklığını kaybeder, çok elektriklenir, ıslandığında mukavemetini çok az kaybeder, ancak ıslandığında buruşma eğilimi gösterir, yüksek sıcaklıklardan korkar ve 140 derecede çöker, küflenmeye karşı hassas değildir, çok ufalanır, biraz kırışır, çabuk kurur (su akıyor), solmaz.

Ürünler tersten ıslak ütülenir, böylece kırışıklıklar oluşmaz;

asetonla temizlenemez, kumaşı eritebilirsin

Başvuru.Şu anda, asetat lifleri ve ipliklerinin üretimi, düşük tüketici talebi nedeniyle keskin bir şekilde düşmüştür.

20. yüzyılın 60'lı yıllarında kadın elbiseleri, bluzları için kumaşlar kullanılıyordu. yazlık takımlar

triasetat lifi.

Kimyasal bir bileşime tabi tutularak birincil asetattan elde edilir.

Lif, asetatla aynı şekilde, ancak düşük sıcaklıklarda oluşturulur, bu da özelliklerinde bazı farklılıklara yol açar: düşük higroskopisiteye sahiptir, daha beyazdır, yüksek erime ve ütüleme sıcaklığına sahiptir, ağartılabilir ve boyaması daha kolaydır,

ütü gerektirmez, kıvrımlı ve oluklu kıvrımları yıkamadan sonra bile iyi tutar, bu da operasyon sürecini iyileştirir; ağır kırılır.

Başvuru: Kravatlık kumaşlar (düşük mukavemetten dolayı), tül, yatak örtüsü, dantel, pileli ve pileli etekler, gömlekler.

Yapay liflerin özellikleri

Edebiyat:

1. T.D.Balashova. N.E. Bushueva, I.V. Popikov. İpek kumaşların terbiyesi.; ed. "Hafif Sanayi", 1986, Leningrad.
2. L.M.Mikhalovskaya. Tekstil ürünleri. Ed. Ekonomi.; 1990, Moskova.
3. L.V. Orlenko. Giysilerin terminolojik sözlüğü, Legpromizdat; 1996, Moskova
4. Sİ. Stolyarova, L.D. Domnenkova. Hizmet emeği. Aydınlanma, 1985.
5. I.N. Fedorova tarafından düzenlendi. Hizmetle ilgili sınıflar 1U - VSH sınıflarında çalışır. Moskova, Eğitim, 1975.

Sentetik lifler, alındıktan sonra basit moleküllerin sentezinin meydana geldiği lifler olarak adlandırılır. Sentetik elyaflar şunları içerir: lavsan, nitron, kapron, klorin, vinol, polietilen, polipropilen ve diğer elyaflar. Hammaddelere bağlı olarak aşağıdaki polimerler elde edilir: poliamid, polyester, poliakrilonitril, polivinil klorür, polivinil alkol, poliüretan. Bir kimyasal elyafın yaratılmasının bir özelliği, oluşum sürecinin aynı zamanda onun eğirilmesi olmasıdır.

poliamid lifler. En yaygın kullanılan poliamid kapron lifler. Kapron elyafının üretimi için ilk hammadde benzen Ve fenol(kömür işleme ürünleri). Kimya tesislerinde işlenir kaprolaktan. Kapron reçinesi, kapronolaktandan işlenir. Bu, kalıptan yarıktan preslenen ve hava ile üflendiğinde katılaşan ince akımlar şeklinde çıkan bir eriyiktir. Bir makinede 60 - 100 kalıp olabilir. Kimyasal elyafın tipine bağlı olarak, düze, çeşitli boyutlarda farklı sayıda deliğe sahiptir. Lifler gerilir, bükülür, yapıyı sabitlemek için sıcak su ile işlenir. Ayrıca şekillendirilmiş ve oldukça büzülebilir olan içi boş naylon lifi üretmek için yöntemler geliştirilmiştir. Çorap, triko, dikiş ipliği ve teknik amaçlı kumaşların imalatında kullanılır. Üretim süreçleri anida Ve enanthe kapron lifi üretimine benzer.

Özellikler poliamid elyaflar: hafiflik, elastikiyet, yüksek çekme mukavemeti, yüksek kimyasal direnç, donma direnci, mikroorganizmalara ve küflenmeye karşı direnç. Lifler konsantre asitler ve fenolde çözünür.

yanıyor sonunda erimiş kahverengi bir top oluşturan mavimsi alevli lifler.

polyamide ait ipek- hafif elbise ve bluz kumaşlarının imalatında kullanılan ve megalop- kimyasal olarak modifiye edilmiş elyaf, higroskopik, dayanıklı, aşınmaya karşı dirençli, kumaşa artan bir ışıltılı parlaklık verir. Poliamid profilli diş - üç loblu doğal ipeğe benzeyen ipek tipi kumaşlar için kullanılır.

polyester lifler. Lavsan petrol rafinerisi ürünlerinden üretilir. Islandığında özelliklerini değiştirmez.

Özellikler lavsan lifleri: hafif, elastik, güvelere dayanıklı, çürümeye karşı dayanıklı, asitler ve alkaliler tarafından yok edilirler, higroskopisite çok düşüktür, %0,4'tür. Islak ısıl işlem sırasında, 140ºС sıcaklık korunur. Aleve getirildiğinde lavsan erir, ardından sarı dumanlı bir alevle yavaş yavaş yanar.

poliüretan lifler. Kendi başlarına fiziksel ve mekanik özellikler elanomerleri ifade eder, yani yüksek elastik toparlanma oranına sahiptir. Kopma uzaması %600 - %800. Yük kaldırıldığında, esneklik hemen% 90 ve bir dakika sonra -% 95 oranında geri yüklenir. Bu lifler düşük higroskopiktir - %1 - 1,5, ısıya dayanıklı, aşınmaya dayanıklı, iyi boyanmıştır. Triko, spor korse şeritleri ve tıbbi elastik ürünlerin üretiminde kullanılırlar.

Poliakrilonitrin lifleri(TAVA). nitron Kömür, petrol ve gaz işleme ürünlerinden üretilir. Dokunuşta lavsan ve kaprondan daha yumuşak ve ipeksi. Mukavemet, naylon ve lavsan elyafının mukavemetinden iki kattan daha azdır. Kopmada uzama %16 - 22, higroskopisite %1,5.

Nitron'un bir dizi değerli özellikler: mineral asitlere, alkalilere, kuru temizleme için organik çözücülere dayanıklı, bakteri, küf, güvelere karşı dayanıklı. Isı koruma özellikleri açısından nitron yünden üstündür. 200 - 250 ° C sıcaklıkta nitron yumuşar. Flaşlarla parlak, dumanlı bir alevle yanar.

Polivinil klorür lifleri (PVC). Klor etilen veya asetilenden yapılmıştır. Suya, asitlere, alkalilere, oksitleyici maddelere karşı dirençlidir, çürümez, parlaklığı yoktur.

Isı korumasına göre özellikler yünden aşağı değildir. Islak haldeki mukavemeti değişmez, hafif havaya karşı dayanımı düşüktür. Islak ısıl işlem - %70'te. Dezavantajı düşük ısı direncidir. Klor yanmaz, yanmayı desteklemez; Klor elektriklenir, bu nedenle tıbbi iç giyimde olduğu gibi kabartmalı ipek kumaşlar, suni kürk ve iş giysisi kumaşlarının (balıkçılar, ormancılar, itfaiyeciler vb.) elde edilmesinde kullanılır.

Agresif ortamlara karşı direnç, yüksek mekanik mukavemet, elastikiyet ve diğer değerli nitelikler, sentetik elyafları modern tekstil üretimi için vazgeçilmez hale getirdi.

Sentetik elyaflar

sentetik polimerlerden elde edilen kimyasal lifler. Sentetik lifler ya bir polimer eriyiğinden bükülür ( poliamid, polyester, poliolefin) veya bir polimer çözeltisinden ( poliakrilonitril, PVC, polivinil alkol) kuru veya ıslak yöntemle. Sentetik lifler tekstil ve kord iplikleri şeklinde üretilir, monofilament, Ve kesikli elyaf. İlk sentetik polimerlerin özelliklerinin çeşitliliği, farklı özelliklere sahip sentetik lifler elde etmeyi mümkün kılarken, yapay liflerin özelliklerini değiştirme olasılıkları, hemen hemen bir polimerden oluşturuldukları için çok sınırlıdır. selüloz veya türevleri). Sentetik lifler, yüksek mukavemet, su direnci, aşınma direnci, elastikiyet ve kimyasallara karşı direnç ile karakterize edilir.

1931'den beri, bütadien kauçuğu dışında sentetik lifler ve polimerler yoktu ve liflerin üretimi için, o zamanlar doğal bir polimer olan selüloza dayalı bilinen tek malzemeler kullanıldı.

Ulusal ekonomi için iyi bilinen kimyasallaştırma programının açıklanmasından sonra, ülkemiz endüstrisinin polikaproamid, polyesterler, polietilen, poliakrilonitril, polipropilen ve diğer polimerlere dayalı elyaf üretiminde uzmanlaşmaya başladığı 1960'ların başında devrim niteliğinde değişiklikler geldi.

O zamanlar, polimerler, kıt doğal hammaddelerin (pamuk, ipek, yün) yalnızca ucuz ikame maddeleri olarak görülüyordu. Ancak kısa süre sonra, bunlara dayalı polimerlerin ve liflerin bazen geleneksel olarak kullanılan doğal malzemelerden daha iyi olduğu anlaşıldı - bunlar daha hafif, daha güçlü, ısıya daha dayanıklı ve agresif ortamlarda çalışabiliyor. Bu nedenle kimyagerler ve teknoloji uzmanları, tüm çabalarını yüksek performans özelliklerine ve bunların işlenmesi için yöntemlere sahip yeni polimerlerin yaratılmasına yönelttiler. Ve bu işte sonuçlar elde ettiler, bazen tanınmış yabancı firmaların benzer faaliyetlerinin sonuçlarını aştılar.

1970'lerin başında, şaşırtıcı derecede güçlü Kevlar (ABD) lifleri, biraz sonra yurtdışında ortaya çıktı - Twaron (Hollanda), technora (Japonya) ve toplu olarak aramidler olarak adlandırılan aromatik polimerlerden yapılan diğerleri. Bu tür lifler temelinde, uçak ve füzelerin kritik parçalarının yanı sıra lastik kordonu, kurşun geçirmez yelekler, yangın geciktirici giysiler, halatlar, tahrik kayışları, taşıma kayışları ve diğer birçok ürünün imalatında başarıyla kullanılmaya başlanan çeşitli kompozit malzemeler yaratıldı.

Bu lifler dünya basınında geniş çapta ilan edildi. Bununla birlikte, yalnızca dar bir uzman çevresi, aynı yıllarda Rus kimyagerlerin ve teknoloji uzmanlarının bağımsız olarak, özelliklerinde yabancı analoglardan daha düşük olmayan aramid elyaf terlon yarattığını biliyor. Ve sonra burada, mukavemeti Kevlar'ın mukavemetini bir buçuk kat aşan ve özgül mukavemet (yani birim ağırlık başına mukavemet) yüksek alaşımlı çeliğin mukavemetini 10-13 kat aşan SVM ve Armos elyaflarını elde etmek için yöntemler geliştirildi! Ve çeliğin çekme mukavemeti 160-220 kg/mm2 ise, şu anda 600 kg/mm2'ye kadar mukavemete sahip bir polimer elyaf oluşturmak için çalışmalar devam etmektedir.

Yüksek mukavemetli lifler üretmek için uygun bir başka polimer sınıfı, sıvı kristal aromatik polyesterlerdir, yani sıvı halde kristal özelliklerine sahip olan polimerlerdir. Bunlara dayalı lifler, yalnızca aramid liflerinin avantajları ile değil, aynı zamanda yüksek radyasyon direncinin yanı sıra inorganik asitlere ve çeşitli organik çözücülere karşı direnci ile de karakterize edilir. Kauçuğu güçlendirmek ve yüksek dolgulu kompozitler oluşturmak için ideal bir malzemedir; buna dayanarak, kalitesi dünyanın en yüksek seviyesine karşılık gelen ışık kılavuzları örnekleri oluşturuldu. Ve acil görev, sözde moleküler kompozitlerin, yani sıvı kristal polimer moleküllerinin takviye edici bileşenler olarak görev yaptığı kompozit malzemelerin yaratılmasıdır.

Sıradan polimerlerin molekülleri, karbona ek olarak diğer elementlerin atomlarını da içerir - hidrojen, oksijen, nitrojen. Ancak şimdi, aslında saf polimerik karbon olan liflerin elde edilmesi için yöntemler geliştirilmiştir. Bu tür lifler, rekor bir mukavemete (700 kg/mm2'nin üzerinde) ve rijitliğin yanı sıra son derece düşük termal genleşme katsayılarına, aşınma ve korozyona, yüksek sıcaklıklara ve radyasyona karşı yüksek dirence sahiptir. Bu, yüksek hızlı uçakların, roketlerin ve uzay araçlarının en kritik yapısal birimlerinde kullanılan karbon elyafı gibi kompozit malzemelerin üretiminde başarıyla kullanılmalarına olanak tanır.

Karbon fiber kullanımı ekonomik olarak çok karlı. Ondan yapılan bir ürünün birim ağırlığı başına çelikten üretilen bir ürüne göre 3 kat, titanyuma göre 20 kat daha az enerji harcamanız gerekir. Bir ton CFRP, 10-20 ton yüksek alaşımlı çeliğin yerini alabilir. 150°C'ye kadar sıcaklıklarda mineral asitleri pompalamak için uygun olan karbon fiber pompa türbini yarı fiyatına ve altı kat daha uzun ömürlüdür. Karmaşık konfigürasyona sahip parçaların imalat karmaşıklığı da azalır.

Sentetik elyaf üretimi, suni elyaf üretiminden daha hızlı gelişmektedir. Bunun nedeni, hammaddelerin mevcudiyeti ve hammadde tabanının hızlı gelişimi, üretim süreçlerinin daha düşük emek yoğunluğu ve özellikle sentetik elyafların özelliklerinin çeşitliliği ve yüksek kalitesidir. Bu bağlamda, sentetik elyaflar, bazı tüketim malları ve teknik ürünlerin üretiminde kademeli olarak sadece doğal değil, aynı zamanda suni elyafların da yerini almaktadır.

1968'de dünya sentetik elyaf üretimi 3.760.300 ton olarak gerçekleşti. T(toplam kimyasal elyaf üretiminin yaklaşık %51,6'sı). İlk defa, endüstriyel ölçekte sentetik elyaf üretimi 30'lu yılların ortalarında organize edildi. 20. yüzyıl ABD ve Almanya'da.

Kapron

Ülkemizde polyamid reçinelerinden elde edilen liflere kapron ve anide denir, kaliteleri birbirinden neredeyse hiç farklı değildir.

Kapron veya kapron elyafı beyaz-şeffaf, çok dayanıklı bir maddedir. Kapronun esnekliği ipeğe göre çok daha yüksektir. Kapron, poliamid elyafları ifade eder. Naylon, fabrikalarımızda sentetik olarak ve bizim malzemelerimizden yapılır. Amino asitlerin hammadde türevleri. Kapron, 6-aminoheksanoik asit molekülünün karboksil grubu ile amino grubunun molekül içi etkileşiminin bir ürünü olarak düşünülebilir:

Basitleştirilmiş olarak, kaprolaktamın naylon elyafın üretildiği bir polimere dönüşümü aşağıdaki gibi gösterilebilir:

Kaprolaktam, su varlığında molekülleri birbiriyle reaksiyona giren 6-aminoheksanoik aside dönüştürülür. Bu reaksiyonun bir sonucu olarak, makromolekülleri doğrusal bir yapıya sahip olan yüksek moleküler bir madde oluşur. Bireysel polimer birimleri, 6-aminoheksanoik asit kalıntılarıdır. Polimer bir reçinedir. Elyaf elde etmek için eritilir, düzelerden geçirilir. Polimer jetleri, bir soğuk hava akımı ile soğutulur ve büküldüğünde iplik oluşturan liflere dönüşür.

Bundan sonra kapron ek kimyasal işleme tabi tutulur. Kapronun gücü, üretim teknolojisine ve özenine bağlıdır. Bitmiş kapron beyaz şeffaf ve çok dayanıklı bir malzemedir. 0,1 mm çapındaki bir naylon iplik bile 0,55 kilograma dayanabilir.

Yurt dışında kapron tipi sentetik elyafa perlon ve naylon denir. Kapron birkaç çeşitte üretilir; kristal berraklığında naylon, donuk sarımsı veya sütlü bir renk tonu ile opaktan daha dayanıklıdır.

Naylon lifler, yüksek mukavemetin yanı sıra, aşınmaya karşı direnç, tekrarlanan deformasyon (bükülme) eylemi ile karakterize edilir.

Naylon elyaflar nemi emmezler, bu nedenle ıslandıklarında mukavemetlerini kaybetmezler. Ancak naylon elyafın dezavantajları da vardır. Asitlerin etkisine karşı çok dayanıklı değildir.Kapron makromolekülleri, amid bağlarının bulunduğu yerde hidrolize uğrar. Napronun ısı direnci de nispeten düşüktür. ısıtıldığında mukavemeti azalır, 2150C'de erime meydana gelir.

Naylondan ve kapronla kombinasyon halinde üretilen ürünler, günlük hayatımızda zaten yaygın hale geldi. Naylon ipliklerden, doğal malzemelerden yapılan giysilerden çok daha ucuz olan giysiler dikilir. Balık ağları, misina, filtre malzemeleri, kord bezi naylondan yapılır. Otomobil ve uçak lastiklerinin karkasları kord bezinden yapılmaktadır. Naylon kordlu lastikler, viskon ve pamuklu kordlu lastiklere göre daha dayanıklıdır. Naylon reçine, çeşitli makine parçalarını, dişlileri, yatak kovanlarını vb. yapmak için kullanılan plastikleri üretmek için kullanılır. Rus endüstrisi, naylondan bile daha güçlü suni elyaf üretiyor, örneğin mukavemeti çelik teli aşan ağır hizmet tipi asetat ipeği. Bu ipek, milimetre kare başına 126 kg'a ve çelik tele - 110 kg dayanabilir.

Lavsan

Lavsan (polietilen tereftalat) polyesterlerin temsilcisi. Etilen glikol dihidrik alkol HO-CH2CH2-OH ve dibazik asit - tereftalik (1,4-benzendikarboksilik) asit HOOC-C6H4-COOH'nin (genellikle tereftalik asidin kendisi değil, dimetil esteri kullanılır) polikondensasyon ürünüdür. Polimer, lineer poliesterlere aittir ve bir reçine formunda elde edilir. Makromolekül zinciri boyunca düzenli olarak yer alan O-CO- polar gruplarının varlığı, moleküller arası etkileşimlerde artışa yol açarak polimere sertlik verir. İçindeki makromoleküller rastgele dizilmiştir.

19. yüzyıla bilim ve teknolojideki önemli keşifler damgasını vurdu. Keskin bir teknik patlama, neredeyse tüm üretim alanlarını etkiledi, birçok süreç otomatikleştirildi ve niteliksel olarak yeni bir düzeye taşındı. Teknik devrim, tekstil endüstrisini de atlamadı - 1890'da, ilk olarak Fransa'da kimyasal reaksiyonlar kullanılarak yapılan bir elyaf elde edildi. Kimyasal liflerin tarihi bu olayla başlamıştır.

Kimyasal liflerin türleri, sınıflandırılması ve özellikleri

Sınıflandırmaya göre, tüm lifler iki ana gruba ayrılır: organik ve inorganik. Organik lifler suni ve sentetik lifleri içerir. Aralarındaki fark, yapay olanların doğal malzemelerden (polimerler) ancak kimyasal reaksiyonlar yardımıyla oluşturulmasıdır. Sentetik elyaflar, sentetik polimerleri hammadde olarak kullanırken, kumaş elde etme süreçleri temelde farklı değildir. İnorganik elyaflar, inorganik hammaddelerden elde edilen bir grup mineral elyafı içerir.

Yapay lifler için bir hammadde olarak, sentetik lifler için hidratlı selüloz, selüloz asetat ve protein polimerleri kullanılır - karbozincir ve heterozincir polimerler.

Kimyasal elyafların üretiminde kimyasal prosesler kullanılmasından dolayı başta mekanik olmak üzere elyafların özellikleri, üretim prosesinin farklı parametreleri kullanılarak değiştirilebilir.

Doğal liflere kıyasla kimyasal liflerin ana ayırt edici özellikleri şunlardır:

• yüksek güç;
• esneme yeteneği;
• çekme dayanımı ve farklı güçlerdeki uzun süreli yükler;
• ışığa, neme, bakterilere karşı direnç;
• buruşma direnci.

Bazı özel tipler yüksek sıcaklıklara ve agresif ortamlara dayanıklıdır.

GOST kimyasal iplikler

Tüm Rusya GOST'una göre, kimyasal liflerin sınıflandırılması oldukça karmaşıktır.

GOST'a göre suni lifler ve iplikler aşağıdakilere ayrılır:

• yapay lifler;
• kord bezi için yapay iplikler;
• teknik ürünler için yapay iplikler;
• sicim için teknik iplikler;
• yapay tekstil iplikleri.

Sentetik lifler ve iplikler sırasıyla şu gruplardan oluşur: sentetik lifler, kord bezi için sentetik iplikler, teknik ürünler için sentetik iplikler, film ve tekstil sentetik iplikler.

Her grup bir veya daha fazla alt tür içerir. Her alt türün katalogda kendi kodu vardır.

Elde etme teknolojisi, kimyasal elyaf üretimi

Kimyasal liflerin üretimi, doğal liflere göre büyük avantajlara sahiptir:

• birincisi, üretimleri mevsime bağlı değildir;
• ikincisi, üretim sürecinin kendisi oldukça karmaşık olmasına rağmen çok daha az zahmetlidir;
• üçüncüsü, önceden ayarlanmış parametrelerle bir fiber elde etme fırsatıdır.

Teknolojik açıdan bakıldığında, bu süreçler karmaşıktır ve her zaman birkaç aşamadan oluşur. Önce hammadde elde edilir, ardından özel bir eğirme solüsyonuna dönüştürülür, ardından lifler şekillendirilir ve bitirilir.

Elyaf oluşturmak için çeşitli teknikler kullanılır:

• ıslak, kuru veya kuru-ıslak harç kullanımı;
• metal folyo kesme uygulaması;
• bir eriyik veya dispersiyondan çekme;
• çizim;
• düzleştirme;
• jel kalıplama.

Kimyasal liflerin uygulanması

Kimyasal lifler birçok endüstride çok geniş bir uygulamaya sahiptir. Ana avantajları, nispeten düşük maliyetli ve uzun hizmet ömrüdür. Kimyasal elyaflardan yapılan kumaşlar, otomotiv endüstrisinde lastikleri güçlendirmek için özel kıyafetlerin dikilmesinde aktif olarak kullanılmaktadır. Çeşitli tekniklerde, sentetik veya mineral liflerden yapılmış dokunmamış malzemeler daha sık kullanılır.

Tekstil kimyasal lifleri

Petrol ve kömür rafine edilmesinden elde edilen gazlı ürünler, kimyasal kökenli tekstil elyaflarının üretimi için (özellikle sentetik elyafların üretimi için) hammadde olarak kullanılır. Böylece bileşim, özellikler ve yanma yöntemi bakımından farklılık gösteren lifler sentezlenir.

En popülerler arasında:

• polyester elyaflar (lavsan, krimplen);
• poliamid elyaflar (naylon, naylon);
• poliakrilonitril elyaflar (nitron, akrilik);
• elastan lifi (likra, dorlastan).

Yapay lifler arasında en yaygın olanları viskon ve asetattır. Viskon lifleri selülozdan elde edilir - esas olarak ladin. Kimyasal işlemler yoluyla, bu elyafa doğal ipek, yün veya pamuğa görsel bir benzerlik verilebilir. Asetat lifi, pamuk üretiminden kaynaklanan atıklardan yapılır, bu nedenle nemi iyi emer.

Kimyasal elyaf dokunmamış kumaşlar

Dokunmamış malzemeler hem doğal hem de kimyasal liflerden elde edilebilir. Dokunmamış malzemeler genellikle geri dönüştürülmüş malzemelerden ve diğer endüstrilerden gelen atıklardan üretilir.

Mekanik, aerodinamik, hidrolik, elektrostatik veya lif oluşturma yöntemleriyle hazırlanan lifli taban sabitlenir.

Dokunmamış malzemelerin üretimindeki ana aşama, aşağıdaki yöntemlerden biriyle elde edilen lifli bazın yapıştırılma aşamasıdır:

1. Kimyasal veya yapışkan (yapışkan)- oluşturulan ağ, uygulaması sürekli veya parçalı olabilen sulu bir çözelti formundaki bir bağlayıcı bileşenle emprenye edilir, kaplanır veya serpilir.
2. termal- bu yöntem, bazı sentetik liflerin termoplastik özelliklerini kullanır. Bazen dokunmamış malzemeyi oluşturan lifler kullanılır, ancak çoğu durumda düşük erime noktalı (iki bileşenli) az miktarda lif, eğirme aşamasında dokunmamış malzemeye kasıtlı olarak eklenir.

Kimyasal elyaf sanayi tesisleri

Kimya üretimi birkaç endüstriyi kapsadığından, tüm kimya endüstrisi tesisleri hammadde ve uygulamaya bağlı olarak 5 sınıfa ayrılır:

• organik madde;
• inorganik maddeler;
• organik sentez malzemeleri;
• saf maddeler ve kimyasallar;
• ilaç ve tıp grubu.

Kullanım amacına göre kimyevi elyaf sanayi tesisleri ana fabrika, genel fabrika ve yardımcı tesisler olarak ayrılmaktadır.

Modern teknolojiler insan yaşamının tüm alanlarına dokunmuştur. Nasıl geliştiklerine en iyi örnek tekstil endüstrisidir: insanlık sentetik kumaş üretmeyi öğrendi.

Viskon, selülozdan yapılan bir suni kumaş türüdür. Bu tür kanvas, odun hammaddelerinin işlenmesiyle elde edilir. Sentetik kumaşlar, kimyasal reaksiyonlarla elde edilen polimerlerden yapılır. Malzemenin hammaddeleri petrol ürünleri, kömür, gazdır. Kural olarak, spor kıyafetleri veya aşırı durumlarda kullanım için gerekli şeyler sentetik kumaşlardan yapılır.

Sentetik kumaşların avantajları ve dezavantajları

Sentetik malzemenin avantajları ve dezavantajları vardır. Doğal kumaşların tüm bolluğuna rağmen, sentetik malzemenin bir takım avantajları vardır.

• Kumaşın hafifliği. Doğal malzemelerin aksine sentetik kumaş hafiftir.
• dayanıklılık. Sentetik malzemeden yapılan giysiler aşınmaya daha az eğilimlidir ve renk haslığını iyi şekilde korur. Bu, maddenin özel işlenmesiyle elde edilir. Bu nedenle şeyler, dökülmelerinden korkmadan uzun süre giyilebilir. Ancak bazı türler ultraviyole ışınlarının etkisiyle bozulmaktadır.
• Hızlı kurutma. Hemen hemen tüm sentetik malzemeler çok fazla nem emmez ve kurutma çok zaman almaz.
• Fiyat. Malzemenin düşük fiyatı, orijinal ürünün düşük maliyeti nedeniyle elde edilir. İşletmelerin bu tür kumaşları üretmesi karlıdır, bu nedenle üretim hacimleri her yıl artmaktadır.

Sektör her geçen gün gelişiyor. Kumaş üreticileri, büyük müşterilerin isteklerini dikkate alarak kumaşın özelliklerini değiştirebilirler.

Bu tür malzemelerin en büyük dezavantajı sağlığı olumsuz etkileyebilmesidir. Sentetik kumaş, statik elektrik biriktirdiği için elektriklenir. Bir kişi bu dokuya karşı bireysel bir toleransa sahip olabilir. Pratik olarak nemi emmez, bu nedenle çok hijyenik bir malzeme değildir. Sentetikler nefes almaz, bu nedenle polyester veya spandeksten yapılan iç çamaşırlar günlük kullanım için pek rahat değildir.

Öte yandan, kötü havalarda sentetik kumaş son derece faydalı olacaktır - bir kişiyi yağıştan doğaldan daha iyi koruyabilir.

üretim özellikleri

Sentetik kumaş üretimi için ilk patent 1930'da tescil edildi. Önce polivinil klorür liflerinin nasıl izole edileceğini öğrendiler, ardından Alman bilim adamları poliamid elde etmeyi başardılar. Bu tür malzemeler çağrılmaya başlandı. Üretimi sadece 1939'da konveyöre alındı.

Sovyetler Birliği'nde sentetik giysiler ancak 60'ların sonunda üretilmeye başlandı. İlk başta, doğal kumaşın ucuz bir ikamesiydi. Sadece yıllar sonra, bunun için uygun bir kullanım buldular: yüksek aşınma direnci özellikleriyle ayırt edilen ve bir kişiyi olumsuz çevresel faktörlerden koruyabilen iş kıyafetleri üretmeye başladılar.

Yapay ve sentetik malzemeler, üretim özelliklerinde olduğu kadar hammadde maliyetinde de farklılık gösterir. Sentetikler çok pahalı değil. Kumaş imalatında lif, düşük moleküler ağırlıklı bileşiklerden sentezlenir. Bir malzeme üretmek için ham maddenin eritilmesi veya çözülmesi gerekir. Bundan sonra, viskoz malzemeden bir iplik izole edilebilir. İplik, bir demet şeklinde tek, karmaşık veya bükülmüş olabilir. Giysi ve ayakkabıların ayrı parçaları da erimiş malzemeden yapılabilir.

Sentetik tekstiller nelerden yapılmıştır?

Bugün birçok sentetik elyaf türü var. Uzmanlar sürekli olarak yeni malzeme çeşitleri üretiyorlar. Bununla birlikte, kolaylık sağlamak için, her birinin kendine has özellikleri olan iki gruba ayrılırlar.

Karbon zinciri sentetikleri

Üretiminde hidrokarbonlar kullanılmaktadır. Bu çeşitlilik, aşağıdaki kumaş listesini birleştirir:

• polietilen;
• poliakrilonitril;
• polipropilen;
• polivinil klorür;
• polivinil alkol.

Heterozincir sentetikleri

Bu kumaş türü sadece hidrokarbonlardan değil, aynı zamanda diğer kimyasal elementlerden de yapılır. Azot, klor, flor olabilir. Elementler, maddenin özelliklerinin iyileştirilmesine katkıda bulunur.

Bu grup aşağıdaki kumaşları içerir:

• poliüretan.
• poliamid.

Bu maddeler sayesinde, heterozincir sentetiklere dayalı şeyler, iş giysisi dikerken vazgeçilmez olan olağan özelliklere ek nitelikler ekler.

Sentetik kumaş çeşitleri ve isimleri

Dolayısıyla, gelişiminin bu aşamasındaki tekstil endüstrisi, çeşitli türlerde sentetik madde elde etmenizi sağlar. Ancak böyle bir ürün yelpazesinde kaybolmamak ve hangi kumaşın gerekli tüm kriterleri karşıladığını öğrenmek nasıl? İşte en popüler sentetik çeşitlerinin kısa özellikleri.

• Lavsan

Yüksek aşınma direncine sahiptir. Kumaş çekmez, + 115 dereceye kadar güçlü sıcaklık değişimlerine dayanabilir. Uzun süre şeklini korur. Malzemeye dokunmak zordur, suyun geçmesine izin vermez. Kanvas en çok perde imalatında kullanılır. Kostüm üretimi için doğal hammaddelere çok daha az sıklıkla eklenir - bu, ürünlerin aşınma direncini artırmanıza olanak tanır.

• polar

Sentetik elyaftan yapılmıştır. Doğal yün gibi görünüyor. Çok yumuşak, sıcak malzeme. Elastik ve nefes alabilir. Malzemenin bakımı kolaydır, yıkanması ve temizlenmesi kolaydır. Önemli olan uzun süre kurutulmasına ve ütülenmesine gerek olmaması zamandan tasarruf sağlar. Genellikle kumaş çocuk giyim üretiminde kullanılır. Dezavantajı, günlük kullanım sırasında şeyin gerilmesi nedeniyle hızlı şekil kaybıdır. Polar, statik elektrik biriktirebilir.

• polisatin

Pamuk veya polyesterden yapılmıştır. Malzemenin bir takım avantajları vardır. Kolay yıkanır, kırışmaz, şekil kaybetmez, parlak bir yüzeye sahiptir. Genellikle mobilya döşemeleri için yatak takımları, perdeler üretiminde kullanılır. Modaya uygun ve popüler "3D efektli" yatak takımları genellikle bu tür kumaşlardan yapılır.

• Akrilik

Bu, yün gibi görünen bir kumaştır, ancak doğal elyaftan çok daha pratiktir. Uzun süre şeklini korur, nem geçirmez. Malzeme ultraviyole ışınlarına maruz kalmaz, kolay temizlenir, çekme yapmaz. Yün ile birlikte de kullanılmaktadır.

Akrilik, dış giyimin terziliği için kullanılır. Yünle birlikte, bu kumaş suyu ememediği için çocuk yatakları da ondan yapılır. Doğal liflerle birleştiğinde eşyalara güç verir. Akrilik pelet oluşturmaz ve şeklini uzun süre koruyabilir. Bununla birlikte, küçük bir dezavantajı da var - bu tuvaldeki şeyler oldukça elektrikli. Akrilik genellikle örgü ipliklerine eklenir.

• Dynema ve spektrum

Bu grupta iki tür elyaf ayırt edilir - polietilen ve polipropilen. Sentetik kumaşlar kategorisinde en hafif olanlardır. Böyle bir tuval suda boğulmaz. Isı direncine sahiptir. Malzeme esnemez, her türlü hava değişikliğine karşı dayanıklıdır.

+115 dereceye kadar sıcaklıklara dayanıklıdır. Balıkçılar, kayakçılar, dağcılar, avcılar gibi turistik ve özel kıyafetlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca, malzeme ve çorap için kullanılır. Ancak bu amaçla mutlaka doğal liflerden yapılmış bir kumaş alınır.

Sonuç

Hammaddelerin ucuz olması nedeniyle sentetik kumaşlardan ürünlerin üretimi her yıl artmaktadır. Ürünlerin fonksiyonel özellikleri ve görünümleri de iyileştirilir.

Sentetik şeyler yüksek ısı koruma özelliklerine sahiptir. Düşük higroskopikliğe, yüksek hidrofobikliğe sahiptirler ve oldukça dayanıklıdırlar. Doğal lifler kadar rahat olmayabilirler. Sağlık için güvenlikleri hakkında birçok tartışma var. Ancak yukarıdaki özellikler, tekstil endüstrisinde kullanım için umut verici seçenekler arasında kalmalarını sağlar.