Всички документи, представени в каталога, не са техни официална публикацияи са предназначени само за информационни цели. Електронни копия на тези документи могат да се разпространяват без никакви ограничения. Можете да публикувате информация от този сайт на всеки друг сайт.

МИНИСТЕРСТВО НА ЗДРАВЕОПАЗВАНЕТО НА СССР

МЕТОДИЧЕСКИ УКАЗАНИЯ

ЗДРАВЕН КОНТРОЛ НА СИСТЕМИ
ВЕНТИЛАЦИЯ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИ ПОМЕЩЕНИЯ

Москва, 1987 г

1. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Ръководството е предназначено за използване от органи и институции на санитарно-епидемиологичната служба при извършване на превантивен и рутинен санитарен надзор на вентилацията в проектирани и действащи промишлени предприятия, както и за санитарни лаборатории и вентилационни служби на предприятия при наблюдение на промишлени вентилационни системи и състоянието на въздушна средаи микроклимата на производствените помещения.*

Термините и определенията, използвани във вентилационната техника, са дадени в Приложение 1.

1.2. С пускането на тези инструкции Инструкцията за санитарен и хигиенен контрол на вентилационните системи за промишлени помещения № 1893-78 се отменя.

1.3. Превантивният санитарен надзор на вентилационните системи на промишлени предприятия се извършва, когато:

а) проектиране, изграждане, реконструкция или промяна в профила и технологията на производство в предприятия, цехове, обекти;

б) въвеждане в експлоатация на новомонтирани вентилационни системи;

* Насоките не се отнасят за минни предприятия.

в) въвеждане в експлоатация на реконструирани вентилационни системи;

г) въвеждане в експлоатация на нови типове технологично оборудване, нови технологични процеси и нови химикали, които могат да окажат вредно въздействие върху човешкото тяло или да замърсят околната среда.

Новопостроени или реконструирани вентилационни системи на промишлени предприятия се приемат в експлоатация по установения ред от специална комисия, която включва представител на санитарната и епидемиологичната служба.

Проверката и оценката на вентилацията при въвеждане в експлоатация на нови и реконструирани системи, ново оборудване, процеси и вещества трябва да се извършват след пълното завършване на строително-монтажните работи. Преди прегледа технологичните процеси трябва да бъдат приведени в съответствие с нормативната уредба; По време на инспекцията производственото оборудване трябва да работи с проектното натоварване, вентилационните системи трябва да преминат настройка на инсталациятаи имат дизайнерско представяне.

1.4. Превантивният санитарен надзор на вентилацията на промишлени предприятия се извършва под формата на:

а) изготвяне на заключения въз основа на проектни материали (технически проекти и работни чертежи) относно правилния избор на вентилационна схема;

б) наблюдение на хода на монтажа на вентилационни системи;

в) проследяване на напредъка на настройката на вентилационните системи;

г) участие в приемането и изготвянето на заключения относно съответствието на вентилационните системи, които се пускат в експлоатация или реконструират, с действащите санитарни и хигиенни правила и стандарти.

1.5. Актуален санитареннадзор за съществуващи вентилационни системипромишлени предприятия се извършват под формата на селективен контрол за:

Състоянието на въздушната среда в работната зона (или на постоянните работни места) и на местата на устройствата за всмукване на въздух;

Работата на вентилационните системи, тяхното състояние и работа.

Сила на звука и честотата на контрола на пробите се определя от санитарния лекар, въз основа на степента на възможно вредни ефектипромишлена въздушна среда при това предприятиевърху тялото на работниците, от характеристиките технологичен процеси характер производствено оборудване, както и въз основа на анализ на професионалната заболеваемост в дадено предприятие.

1.6. Санитарно-епидемиологичната станция също така извършва текущ мониторинг чрез анализ на данни от инструментални измервания на вентилацията, предадени на SES от санитарни лаборатории и вентилационни служби на промишлени предприятия в съответствие с „Наредбата за санитарната лаборатория на индустриално предприятие“, както и данни за настройка на вентилационни системи.

1.7. Съществуващите вентилационни системи трябва да се проверяват редовно от вентилационните служби или санитарните лаборатории на предприятията в рамките на следните периоди:

а) в помещения, където е възможно отделянето на вредни вещества от класове 1 и 2 - веднъж месечно;

б) местно изпускане и местно захранваща вентилация- 1 път годишно 1;

в) системи за общ обмен механични и естествена вентилация- 1 път на 3 години;

Мониторингът на спазването на честотата на вентилационните проверки трябва да се извършва от санитарни и епидемиологични станции.

В случай на реконструкция на вентилационни системи след промени в технологичния процес, оборудване и реконструкция на помещенията, проверката трябва да се извърши веднага след реконструкцията, независимо от времето на периодичния мониторинг.

1.8. Общият обем на необходимите изследвания, извършени от санитарните лаборатории и вентилационните служби на промишлените предприятия, и плановете за провеждане на тези изследвания в предприятия, цехове и обекти трябва да бъдат съгласувани със санитарната и епидемиологичната станция.

1.9. Мониторингът на вентилацията и оценката на нейната хигиенна ефективност трябва да започнат, след като са взети всички необходими технологични, оперативни и организационни мерки за елиминиране или намаляване на отделянето на излишна топлина, прах и газове от оборудването в помещението.

1.10. Преди проверка на вентилационните системи представител на санитарно-епидемиологичната станция трябва да прегледа следните документи:

Проект за вентилация, одобрен по установения ред, както и списък на отклоненията от проекта;

Актове за проверка и приемане на скрита работа;

Протоколи от технически изпитвания и настройка на вентилационни системи;

Паспорти на вентилационна система;

Графици за превантивна поддръжка (PPR), дневници за неговите ремонти и работа на вентилационно оборудване.

2. ПАРАМЕТРИ, ИЗМЕРЕНИ ПРИ САНИТАРНО-ХИГИЕННОТО ОБСЛЕДВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИТЕ ПОМЕЩЕНИЯ. ПРИБОРИ И МЕТОДИ ЗА ИЗМЕРВАНЕ.

2.1. При санитарно-хигиенния контрол на вентилацията, в зависимост от конкретните условия, особеностите на технологичния процес и вида на вентилационното оборудване на производственото помещение, трябва да се измерват следните параметри на въздушната среда:

Концентрация на вредни вещества във въздуха работна зона, температура, относителна влажност и подвижност на въздуха, интензивност на топлинното излъчване, както и следните параметри на вентилацията: скорост и температура на въздушните потоци; производителност, развито налягане и скорост на вентилатора, разлика в налягането или вакуум, шум и вибрации на елементите на вентилационната система, концентрация на вредни вещества в подавания въздух.

2.2. Мониторингът на параметрите на въздуха трябва да се извършва във въздуха на работната зона, за да се сравнят със стойностите, установени от GOST 12.1.005-76 и „Санитарни норми за микроклимата на промишлените помещения” № 4088-86 ( от 31.03.86 г.).

2.3. Следят се параметрите на вентилацията:

а) при определяне на скоростите и температурите на въздушните потоци в работната зона, в отворите на заслоните и работните секции на устройствата за всмукване на въздух, както и в транспортните, инсталационните и аерационните отвори, в захранващите струи от въздухоразделителните устройства, въздушните душове и завеси;

б) при определяне на производителността на вентилатора и налягането, което разпространява - във въздуховодите на общи захранващи и изпускателни системи, вградени в оборудването на локални смукателни и аспирационни убежища;

в) при измерване на разлики в налягането или разреждане - в производствени помещения спрямо съседни помещения или атмосфера, боксове, кабини и укрития спрямо помещението;

А. Параметри на въздуха.

2.4. Измерването на концентрацията на вредни вещества се извършва чрез вземане на проба въздух и пълното им улавяне от измерения обем въздух. Вземането на проби трябва да се извършва директно в дихателната зона на работника или в работната зона при типични производствени условия.

На определени етапи от технологичния процес трябва да се вземат най-малко пет последователни проби във всяка точка (в съответствие с изискванията на GOST 12.1.005-76).

2.5. За вземане на проби от въздуха могат да се използват аспиратори (от завод Красногвардеец, цехове LNIIGT и др.), Въздушни ежектори, водоструйни помпи и друго оборудване като стимулатори на течението.

При вземане на проби от въздух, чието определяне изисква дебит на аспирирания поток над 20 l/min, трябва да се използват по-ефективни стимулатори на течението:

Битови електрически прахосмукачки;

Вентилатори с високо налягане.

2.6. В комбинация с високопроизводителни стимулатори на тягата може да се използва следното за измерване на въздушния поток:

Газомери: лабораторни мокри тип GSZ, битови сухи тип GFK и GK, индустриални ротационни тип RS;

Стъклени ротаметри тип RS-3 илиП S-5, измерване на дебит до 100-160 l/min;

Стъклени реометри с диафрагма тип RDS, измерващи въздушен поток до 160 l/min.

2.7. Вид на абсорбционното устройство (филтър) по време на събиранетопробите от въздух трябва да се избират в зависимост от агрегатното състояние химични свойствавредно вещество.

2.8. За контролиране на микроклиматичните условия на производствените помещения трябва да се измерват следните параметри:

маса 1

2.9. При измерване на параметрите на микроклимата трябва да се спазват следните изисквания:

а) с равномерно разпределение на източниците на топлина върху площта на цеха, точките на измерване са разположени равномерно в целия цех в съответствие с таблица 2.

Точките за измерване трябва да бъдат разположени в центъра на конвенционалните квадрати, разделящи основната площ на помещението.

Таблица 2.

б) в случай на неравномерно разпределение на източниците на топлина, площта на работната зона трябва да бъде разделена на зони с различна интензивност на топлина ("студени" и "горещи" зони). Параметрите на микроклимата се определят отделно в работната зона на всяка площадка, чиято площ не трябва да надвишава 150 m2.

2.10. Температурата, относителната влажност и подвижността на въздуха в производствените помещения трябва да се измерват при работа в седнало положение на височина 1,0 m, при работа в изправено положение - 1,5. m над масата или платформата, където се намира работникът. Подвижността на въздуха при пълнене на работа от 1-ва категория на тежестта също се измерва на 0,1 и 1,65 m от пода.

Температурата и влажността на външния въздух трябва да се измерват на открито място от наветрената страна на сградата на височина 1,0-2,0 m над земята. Разстоянието между мястото на измерване и сградата трябва да бъде най-малко една височина и не повече от 4-5 височини на сградата.

2.11. С постоянен технологичен процес и установениусловия на топлина и влажност в помещението, минималната продължителност на едно дневно наблюдение трябва да бъде при работа на една смяна:

В студения сезон - цялата първа половина на работния ден;

IN топло времегодина - цялата втора половина на работния ден.

При работа на няколко смени измерванията се извършват в рамките на един ден в топлия и студения период на годината.

2.12. Когато термичното натоварване варира в зависимост от тезинологичният процес на измерване на параметрите на микроклимата трябва да се извършва през всички периоди на годината при най-високи и най-ниски стойности на топлинно натоварване за най-малко два дни в реката веднъж на час.

2.13. Температурните измервания на нагрети повърхности и оборудване, за да се провери тяхното съответствие с изискванията на точка 11.14 от CH 245-71, могат да се извършват избирателно.

За термично облъчване на работните места интензитетът на лъчението трябва да се измерва при седяща работа на височина 1,0 m, при стояща работа на 1,5 m над пода или работната площадка, в посока, перпендикулярна на източника на лъчение.

В климатизирани помещения измерванията трябва да се извършват през студените и топлите периоди на годината най-малко за един ден, като стандартизираните параметри се определят най-малко 3 пъти на ден.

Б. Параметри на вентилацията

2.15. При измерване на скоростите на въздушния поток в работната зона и работните места, в захранващи струи, в открити работни техники на укрития и локални устройства за всмукване на въздух, във въздуховоди, както и в транспортни, монтажни и аерационни отвори, трябва да се използва следното в диапазони:

0,2-5 m/s - анемометри с лопатки или термоелектрически анемометри;

Повече от 5 m/s - чашкови анемометри, пневмометрични тръби в комбинация с диференциални манометри.

Измерванията трябва да се извършват с инструменти, оборудвани с графици за калибриране.

2.16. По време на процеса на измерване лопатковият анемометър трябва да бъде монтиран така, че оста на работното колело да съвпада с посоката на потока и показанията на измервателния уред да се увеличат. Анемометърът с чаша е монтиран така, че оста на работното колело да е перпендикулярна на посоката на потока.

Скоростта на въздуха в отвори с площ до 1 m2 трябва да се измерва чрез бавно (около 5-10 cm/s) зигзагообразно движение на анемометъра през зоната на отвора. В отвори с по-голяма площ скоростите на въздуха също се измерват чрез последователно движение в центровете на равни площи, на които напречното сечение на отвора е условно разделено.

По време на процеса на измерване тестерът не трябва да пречи на въздушния поток, който тече в отвора. За тази цел, както и при измерване на труднодостъпни места, кухата дръжка на анемометъра се монтира върху дървен прът с необходимата дължина.

Измерванията на скоростта на въздуха трябва да се извършват поне 2-3 пъти; ако несъответствието между резултатите от измерването надвишава. 5%, тогава трябва да се направят допълнителни измервания.

2.17. Когато измервате скоростите на въздуха за тесни цели в отворите на локалните смукателни отвори, обвивката на анемометъра трябва да е в съседство с краищата на процепа, а самият анемометър трябва да се движи в разстоянието на калния поток. Стойността на скоростта, получена в резултат на измерване с анемометър, трябва да се умножи по корекционния коефициент, даден в таблица 3, в зависимост от типа на устройството и височината на отвора на слота.

2.18. При измерване на скоростите на въздуха с термоелектрически анемометри при силно пулсиращи потоци, трябва да се отчитат най-малко 20 секунди във всяка точка, като се записва максималната стойност на скалата на инструмента.

Таблица 3

Коефициент за корекция на показанията на анемометъра при измерване на скоростта на засмукване в процепи

2.19. Измерването на скоростта на въздушните потоци в големи канали или канали може да се извърши с помощта на анемометри. Изборът на измервателното сечение в канала и броя на измервателните точки се извършва по същия начин, както при измерване с пневмометрични тръби.

2.20. Крайният резултат при измерване на скоростта на въздушния поток с анемометри се изчислява като средна стойност от "η " измервания.

Където Vсрскорост, m/s;

Е- площ на напречното сечение на отвора, капака на въздуховода, смукателния отвор, локалното засмукване, слота, тръбата, канала и др., m2.

2.22. При определяне на скоростта на въздушните потоци с помощта на пневмометрични тръби, средната скорост в измерената секция се изчислява по формулата (при нормални условия: температура на въздуха +30 ºС, Атмосферно налягане 760 мм. Hg):

Където N дин- динамично налягане в измерената секция, kgf/m2 (cm).

При условия, различни от нормалните, средната скорост трябва да се изчисли по формулата:

Където T- температура на въздуха в измервания участък, °C;

IN- атмосферно налягане по време на измерване, kPa.

2.23. Динамичното налягане във въздуховодите се измерва с микромонометри или течностV-образни манометри в комплект с пневмометрични тръби. Пневмометричната тръба е свързана към микроманометъра в съответствие с фиг. 1.

Минималните стойности на скоростите на въздушния поток, измерени с помощта на микроманометри, са, m/s:

За V- профилен манометър 7-8

за микроманометър TsAGI - 4

за микроманометър MMN - 3.

При скорости с по-ниски стойности точността на измерване рязко пада и в тези случаи трябва да се използват други методи за измерване (например лопаткови анемометри и др.)

Забележка: При измерване на налягане във въздуховоди и захранващи дюзи с пневмометрични тръби могат да се наблюдават забележими пулсации на колоната течност в микроманометъра, което затруднява отчитането на уреда. В тези случаи е препоръчително да се използват амортизиращи вложки в гумените маркучи, свързващи приемника за налягане с микронометъра. Най-простият амортисьор е стъклена или метална тръба с дължина най-малко 100 mm, пълна с памучна вата или друг порест материал. Плътността на опаковката трябва да се регулира така, че стабилно положение на монискуса на работната течност да се установи в рамките на 10 секунди.

2.24. Течност VПрепоръчително е да се използват манометри с форма на налягане при измерване на свръхналягане и разлики в налягането, по-големи от 150 kgf/m 3. Манометрите могат да се пълнят с вода (γ = 1 g/cm 3), алкохол (γ = 0,81 g/cm 3) или живак (γ = 13,6 g/cm 3). При използване на живак могат да бъдат измерени налягания над 1000 kgf/m2.

Когато манометърът е напълнен с вода, разликата в нивото, измерена в mm, е числено равна на разликата в налягането в kgf/kg 2. При пълнене на манометъра с алкохол или живак, разликата в налягането в kgf/m 2 е равна на разликата в нивото в mm, умножена съответно по 0,81 и 13,6.

ИзползвайкиV-образните манометри трябва да отговарят на следните изисквания:

Вътрешният диаметър на тръбите на манометъра не трябва да бъде по-малък от 5 mm;

Манометърът трябва да е във вертикално положение;

Отчитанията трябва да се вземат по долната граница на течния монискус.

2.25. Еднотръбни многодиапазонни микроманометри с течна чаша с наклонена тръба тип MMN 240 - 1.0 и AB (TsAGI) се използват за измерване на налягане съответно до 240 и 160 kgf / m 2.

Алкохол със специфично тегло от 0,81 g / cm 3 трябва да се излива в микроманометри; Преди да напълните устройството, е необходимо да почистите алкохола от механични примеси.

Първоначалната позиция трябва да бъде зададена от буталото до нулевата маркировка; при микроманометри тип АВ, първоначалното отчитане трябва да бъде записано в протокола за измерване.

Преди работа с микроманометър, от който се нуждаете:

а) инсталирайте опората платформата на устройството е хоризонтална на ниво;

б) уверете се херметичност на свързващите маркучи и липса нав тях има капки вода или алкохол и прикрепете маркуча към фитингамикроманометър рамка;

в) проверете херметичността на устройството чрез увеличаване на налягането последователно в резервоара и тръбата (чрез изпомпване на въздух през гумената тръба). Устройството е достатъчно запечатано, ако нивото на течността не се промени в рамките на една минута, когато съответният фитинг е последователно затворен.

а) за микроманометри тип MMN:

Където ч- дължина на алкохолния стълб в mm;

f = ° С· γ · грях α - фактор на микроманометъра (стойност на фактора върху дъгата на устройството);

γ = 0,81 g/cm3, - специфично теглоалкохол;

грях α – ъгъл на наклона на тръбата на микроманометъра;

СЪС- коефициент на калибриране на уреда;

б) за микроманометри тип TsAGI:

Където ч 0 - начално броене на алкохолния стълб, mm;

ДА СЕ- коефициент на калибриране, даден в паспорта на устройството.

В тези х В случаите, когато показанията на микроманометъра се различават един от друг с не повече от коефициент две, средната стойност на динамичното налягане се изчислява като средноаритметично на точките "η" P в измерената секция:

Където N дин аз- динамично налягане, измерено в точкааз;

За големи несъответствия в показанията на микроманометъра, както и за нулеви стойности, динамичното налягане се изчислява по формулата:

2.27. При измерване на динамично налягане в механични захранващи въздуховоди смукателна вентилацияМестата за измерване трябва да бъдат избрани на прави участъци на разстояние най-малко 6 диаметъра надолу по течението.

Ако е невъзможно да се избере прав участък с необходимата дължина, тогава е допустимо измервателният участък да се постави на място, разделящо избрания за промяна участък в съотношение 3:1 по посока на въздушния поток.

Измерването в измервателна секция трябва да се извършва по две взаимно перпендикулярни оси; и в участъци, разположени на разстояние повече от 6 диаметъра след местно съпротивлениеМодерно е да се измерва по една, произволно разположена ос.

Разрешено е поставянето на измервателна секция директно в точката на внезапно разширяване или свиване на потока. В този случай най-малкото напречно сечение на канала трябва да се приеме като изчислен размер на напречното сечение.

2.28. При измерване на наляганията и скоростите във въздуховодите е разрешено да се използва опростен метод за определяне на координатите - методът на равноотдалечените точки. Точките на измерване са разположени равномерно по всяка ос, а разстоянието между тях се определя от израза:

Където д- диаметър (или ширина) на въздуховода, mm;

η - брой точки на измерване.

Броят на точките за измерване на всяка ос трябва да бъде най-малко 6. Ако броят на точките е 6, следва изчислената стойност на въздушния поток; умножете с корекционен коефициент, равен на 1,10 - за метални и пластмасови въздуховоди; 1.14 - за въздуховоди от други материали (азбестоцимент, гипс и др.). Ако броят на точките е повече от 6, корекционният коефициент трябва да се определи от графиката ().

За кръгло сечениевисочина от 100 до 300 - 4 точки

Повече от 300 mm - 8 точки

За правоъгълно сечение с височина от 100 до 200 mm - 4 точки

Повече от 200 mm - 16 точки.

2.30. Координатите на точките за измерване на скорости и налягания, определени както от размера, така и от формата на измервателния участък, са представени в и. Отклонението на координатите на точките на измерване от посочените на фиг. 3 и 4 не трябва да надвишава ±10%. Броят на измерванията във всяка точка трябва да бъде най-малко три.

2.31. Пневмометричната тръба с приемен отвор, насочен към въздушния поток, трябва да се движи по всяка ос, обозначена съгласно точки 2.27÷2.30, от най-близката стена на въздуховода до противоположната. При всяко фиксирано положение на пневмометричната тръба във въздуховода се записва стойността на налягането в точката на измерване.

След измерване отворите на въздуховода трябва да бъдат запушени.

2.32. Разликата в налягането (налягане или вакуум) в боксове, кабини и укрития спрямо помещенията, в които се намират, както и в производствените помещения спрямо съседни помещения или атмосфера, се измерва с помощта на макроманометри,V-образни манометри, както и манометри за течни маншони. При определяне на разликата в налягането уредът за измерване на налягането се поставя на удобно за работа място; Резервоарът и микроманометърната тръба са свързани с гумени маркучи към обемите, в които се измерва разликата в налягането. Маркучите трябва да бъдат свързани по такъв начин, че по-голямо налягане да се абсорбира от резервоара на микроманометъра. При използване на манометри тип силфон с нула в средата на скалата иV-образни манометри, редът на свързване на тръбите към устройството е безразличен.

2.33. За да се провери номиналната стойност на налягането, развивано от вентилатора, трябва да се измери общото и статичното налягане във въздуховодите преди и след вентилатора в съответствие с диаграмите за свързване на пневмометричната тръба към микроманометъра при измерване на тези налягания. Пълно налягане N пъленсе приема от приемния отвор на пневмометричната тръба, ориентиран към въздушния поток. Статично налягане N улсе възприема от шлицови или кръгли отвори, разположени върху цилиндричната повърхност на пневмометричната тръба.

Място на измерване N пълен V N улналягането трябва да бъде избрано на прави участъци от въздуховоди до вентилатора на разстояние един диаметър, след вентилатора - най-малко 5 диаметъра от изпускателния отвор. Измерванията трябва да се извършват в съответствие с препоръките. Техниката за измерване и получаване на числени средни стойности на общото и статичното налягане е подобна на измерването на динамично налягане по формули и.

2.34. Развиване налягането на вентилатора е сумата отпълни налягания до и след вентилатора

Получената стойност на налягането, развита от вентилатора, се довежда до стандартни условия, като се използва формула, подобна на формула (2.5):

за лесно сравнение с данните от каталога на феновете.

2.35. За да измерите броя на оборотите (честотата на въртене) на колелото на вентилатора, трябва да използвате магнитен ръчен тахометър тип) IO-30, който има скала, предназначена за три диапазона на измерване:

от 30 до 300 оборота в минута.

от 300 до 3000 оборота в минута.

от 3000 до 30000 оборота в минута.

Върхът или гумената вложка на върха на шпиндела на тахометъра трябва да се притисне към отвора в центъра на края на въртящия се вал на вентилатора и да се отчитат показанията на скалата на тахометъра. Когато монтирате колело на вентилатора на същия вал като електродвигателя, скоростта на въртене трябва да се определи с помощта на тахометър на вала на електродвигателя.

2.36. Нивата на шум и вибрации, създавани на работните места от вентилационни устройства, не трябва да надвишават стойностите, посочени в SN 245-71, GOST 12.1.003-76 (9) и SNiP II-12-77 "Норми за проектиране. Защита от шум."

3. ОЦЕНКА НА САНИТАРНО-ХИГИЕННАТА ЕФЕКТИВНОСТ НА ВЕНТИЛАЦИЯТА

3.1. По време на санитарно-хигиенния контрол на механичната и естествената вентилация, както и локалното засмукване от всички видове, ефективността се оценява като способността да се поддържат параметри на въздуха в работната зона на производствените помещения, които отговарят на изискванията на GOST SSBT „Работна зона въздух Общи санитарно-хигиенни изисквания" и "Санитарни норми микроклимат на промишлени помещения" № 4088-86.

Санитарно-хигиенната оценка на вентилацията на промишлени помещения трябва да се извърши с участието на представители на съответните служби на предприятието: технолози, механици, работници от санитарна лаборатория, представители на службата за безопасност и вентилация.

А. Механична вентилация

3.2. Оценката на санитарно-хигиенната ефективност на механичната вентилация на производствено съоръжение трябва да се извършва в следния ред:

а) предварителни мерки: проверка на съответствието на технологичния процес с нормативната уредба, уверете се, че технологичното оборудване и комуникациите са в изправност, дайте указания за отстраняване на забелязаните дефекти; проверете вентилационните канали и техните елементи, уверете се, че вентилаторът работи нормално (правилна посока на въртене, няма външен шум по време на въртене), че няма счупвания или повреди във въздуховодната мрежа, че въздухоотводът и въздухозаборните устройства са са в добро състояние (щори, решетки, клапи и др.) и въздухонагреватели;

б) след отстраняване на забелязаните дефекти, измерване на параметрите на микроклимата и определяне на съдържанието на вредни вещества във въздуха на работната зона.

Ако стойностите на посочените параметри са в рамките на изискванията на санитарните (посочени по-горе) стандарти и GOST, тогава вентилацията на дадено производствено помещение при съществуващите условия на работа на технологичното оборудване може да се счита за ефективна;

в) ако параметрите на въздуха се отклоняват от стандартизираните стойности, трябва да се започне проверка на инструменталната вентилация (в съответствие с препоръките на точка 3.3);

г) резултатите от инструменталното изследване на вентилацията се сравняват с проектните стойности на основните параметри на вентилационните системи.

Ако действителните стойности съвпадат с проектните и не се спазват нормираните стойности на параметрите на въздуха, вентилацията на даденото помещение се оценява като незадоволителна. В този случай представител на санитарно-епидемиологичната служба трябва да посочи необходимостта от преразглеждане на вентилационния проект, като се вземе предвид действителният режим на работа на технологичното оборудване (увеличаване на капацитета на оборудването, интензифициране на производствените процеси, въвеждане на нови вредни вещества в технологичните цикли, и т.н.),

Ако действителните стойности на параметрите на вентилацията не съвпадат с проектните стойности, представител на службата за санитарна инспекция издава заповед за привеждане на параметрите на вентилацията до проектните стойности, като посочва сроковете за изпълнение;

д) при изпълнение от предприятието на предписанията на надзорните органи, параметрите на вентилационните системи се измерват повторнои състоянието на въздуха в помещенията.

3.3. Извършва се инструментално изследване на вентилацията на промишлени помещения с помощта на приборите и методите, дадени в. Сила на звука необходими измерванияи броят на параметрите, които трябва да се определят, се избират в зависимост от типа вентилация, която се изследва - механична, естествена или локална.

Инструменталното изследване на механичната вентилация може да включва следните измервания:

Измерване на производителността на всички захранващи и изпускателни системи;

Измерване на скоростта на въздуха в отвори за навеси, въздухозаборни отвори на локални смукателни инсталации, на изхода на въздухоразпределителни устройства, във врати, транспортни и монтажни отвори;

Измерване на температурата на захранващия въздух, подаван от вентилационни или въздушни отоплителни системи;

Измерване на концентрациите на вредни вещества в подавания въздух (в близост до въздухозаборни точки);

Измерване на шум и вибрации, създавани от елементи на вентилационни системи;

Измерване на налягането, развивано от вентилатора;

Измерване на скоростта на въртене на колелото на вентилатора.

В някои случаи е необходимо да се измерват, в допълнение към горното, разлики в налягането между помещенията, налягане (вакуум) в производствено оборудване, вестибюли, шлюзове, боксове, както и в елементи на вентилационни мрежи.

3.5. Ефективността (потокът) на механичната вентилация се измерва:

а) да се определи дали действителната вентилационна производителност съответства на проектната стойност;

б) да се изчисли скоростта на обмен на въздух;

в) да се определят обемите на входящия поток в аспираторите и тяхното разпределение между зоните на помещението;

г) да се изчислят средните скорости на движение на въздуха в работните секции на въздухозаборните устройства.

3.6. Ефективността на механичните вентилационни системи трябва да се измерва в напречните сечения на главните въздуховоди на нагнетателните или смукателните линии. Възможно е да се определи цялостната производителност на системата чрез сумиране на производителността на всички клонове на системата.

Несъответствието между проектните и действителните стойности на производителността на механичните вентилационни системи се счита за приемливо, не повече от ±10.

За да се определи действителната скорост на обмен на въздух, дължаща се на работата на механичната вентилация, се измерва производителността на всички захранващи и всички изпускателни системи, обслужващи дадено помещение.

Скоростта на обмен на въздух се изчислява по формулата:

Където Kr prИ Кр вит- кратък въздухообмен на вход и изход съответно 1/ч;

∑ Зи т.ни ∑Зти си т- обща производителност на захранващата и смукателната вентилация, съответно, m e / h;

V- строителен обем на помещението, m3.

3.7. Стойности, характеризиращи работата на вентилатор в мрежа и получени в резултат на измервания - производителност на вентилатораЗ, развито налягане ΔHи скорост на колелото на вентилатора η - в сравнение с паспортните данни на вентилатора и с графика на неговите каталожни характеристики. Ако точката, определена от действителния капацитет и действителното общо налягане, съвпада с каталожната характерна точка. Ако точката, определена от действителния капацитет и действителното общо налягане, съвпада с каталожната характеристика, тогава се счита, че вентилаторът отговаря на каталожните данни. В този случай реалната производителност може да не съответства на проектната. Ако точката е под каталожната спецификация, тогава вентилаторът не отговаря на каталожните данни. Отклонение от каталожните характеристики, тогава вентилаторът не отговаря на каталожните данни. Допуска се отклонение от каталожните характеристики по отношение на общото налягане в рамките на ±5%. При големи отклонения трябва да се отстранят дефекти във вентилаторната инсталация или да се промени общото аеродинамично съпротивление извън вентилационната мрежа.

Б. Естествена вентилация

3.8. Санитарно-хигиенната оценка на съществуващите системи за естествена вентилация (аерация) трябва да се извърши в следния ред:

а) първо, в вентилираното помещение е необходимо да се провери наличието и изправността на конструкциите и отделните устройства, предназначени за аерация, предвидени в проекта: фенери, вятърни дефлектори, изпускателни шахти, дефлектори, отварящи се аерационни отвори, механизми за регулиране площта на аерационните отвори. Необходимо е също така да се провери съответствието на височината на захранващите аерационни отвори с изискванията на проекта, както и наличието на инструкции за контрол на аерацията в цеха;

б) след отстраняване на забелязаните дефекти в аерацията трябва да се измери температурата и скоростта на движение на въздуха в работната зона на помещението; определяне на наличието на вредни пари, газове и прах във въздуха на работната зона.

Измерванията трябва да се правят през най-горещите и най-студените месеци от годината. Специално вниманиетрябва да се обърне внимание на температурата и подвижността на въздуха на места, където се въвеждат и работят аерационни струизони в преход И студен период s на годината;

в) ако стойностите на посочените параметри на въздуха работятзона са в рамките на изискванията на GOST трябва да се вземе предвид систематаестествено вентилацията в тази производствена зона е ефективнатив.

При несъответствие със стандартизираните стойности на параметрите на въздухаоколната среда трябва да се извърши инструментално изследване на аерационните системи;

г) ако несъответствието между действителната производителност на аерация и проектната не надвишава ± 15%, но параметрите на въздуха не отговарят на изискванията на санитарните стандарти, тогава естествената вентилация се оценява като незадоволителна и представител на санитарно-епидемиологичния сервизът трябва да изготви заповед за необходимостта от промяна на дизайна на вентилацията (промени в зоните и местоположението на захранващите и изпускателните отвори, промени в разпоредбите и системите за регулиране на площта на отворите, инсталиране на допълнителни локални отоплителни или охладителни устройства и др. )

3.9. Основният параметър, определен по време на инструментално изследване на естествената вентилация (аерация), е обменът на въздух, който се изчислява чрез сумиране на дебита на въздушния поток (отделно по приток или изпускане) през вентилационните, транспортните и инсталационните отвори на изследваното помещение. В този случай трябва да се вземе предвид и притокът, влизащ през отворените врати на помещенията.

3.10. При определяне на ефективността на естествената вентилация измерването на скоростта на въздуха в аерационните отвори трябва да се извършва в най-малко три напречни сечения, преминаващи през центровете на зони с различна интензивност на топлина, на които условно са разделени производствените помещения. В аерационни отвори, разположени на тези участъци (или разположени в непосредствена близост до тях), скоростта на въздуха трябва да се измерва на три нива: на височината на работната зона, на половината от височината на помещението и в горната му част. Измерванията трябва да се извършват най-малко три пъти.

3.11. В процеса на измерване на потока през определен отвор е необходимо да се вземе предвид посоката на движение на въздуха - в помещението (отворът работи за приток) или извън него (отворът работи за изпускане), тъй като същият отвор , в зависимост от посоката на силата на вятъра, цикъла на технологичния процес и др. може да работи или за приток; или към качулката. За да определите посоката и въздушните потоци в аерационните отвори, както и местата, където захранващите аерационни струи се въвеждат в работната зона, трябва да използвате - специални средстванаблюдение на въздушни потоци - пушилки, сонди с коприни и др.

3.12. Въз основа на резултатите от измерванията на скоростта се изчислява средна стойностскорост за всяко ниво от двете страни на помещението и се изчислява общата площ на отворените отвори за аериране. Обемите на захранващия въздух или въздуха, отстранен чрез аериране, се разпределят, като се вземе предвид общата площ на отворите и средната скорост на въздуха на съответното ниво. След това обемите на притока и изпускането поотделно се сумират на всички нива и се определя общата производителност на аериране. Стойностите на множествеността на обмена на въздух за приток и изпускане се определят от.

3.13. Когато оценявате годността и ефективността на аерационните отвори, трябва да обърнете внимание на околните сгради, тъй като нормална операцияаерационните отвори могат да бъдат нарушени от конструкции или съседни помещения, съседни на външната страна на аерираната сграда, както и близки устройства за изпускане на вредни вещества в атмосферата.

Б. Локални аспирации

3.14. Санитарно-хигиенна оценка ефективност на местнитетрябва да се извърши засмукване в следния ред:

а) да се уверите в изправността на производственото оборудване и елементите на смукателната вентилация, както и в нормалното протичане на технологичния процес;

б) определя съдържанието на вредни вещества в работната зона на работните места на лицата, обслужващи това производствено оборудване;

в) ако концентрацията на вредни вещества не надвишава максимално допустимите стойности, тогава това локално засмукване се оценява като избираемо;

г) ако концентрацията на вредни вещества в работната зона надвишава максимално допустимите граници, тогава е необходимо да се извърши инструментално изследване на работата на локалното засмукване;

д) след инструментални изследвания на локалното засмукване трябва да се направи сравнение на действителните му параметри (производителност, вакуум в убежището, скорости на въздуха в отворите или плътности, скорости на засмукване на дадени разстояния от смукателя и други стойности, които са решаващи за изчисляването на този тип локално засмукване) с техните проектни стойности. Проектните или изчислените стойности, като правило, са посочени в паспортите на местното засмукване или в подробния проект на цеха, или в стандартите за проектиране и справочната литература;

е) ако действителните характеристики на местното засмукване не съответстват на проектните стойности, трябва да се изготви заповед за вентилационната служба на централата за привеждане на смукателните характеристики до проектните стойности; увеличаване на производителността на засмукването, промяна на неговия размер и форма, промяна на местоположението му спрямо източника на увреждане и др.

След извършване на промени и привеждане на характеристиките на локалното засмукване до проектните стойности, трябва да се преоцени неговата хигиенна ефективност;

ж) ако действителните характеристики на местното засмукване съответстват на проектните стойности, но съдържанието на вредни вещества в работната зона надвишава максимално допустимата концентрация,Че това засмукване се оценява като неефективно. INВ този случай представител на службата за санитарна инспекция трябва да издаде заповед относно необходимостта от промяна на местния дизайн на засмукване.

3.15 Ако в помещението с изследваното локално засмукване има друго технологично оборудване, което отделя същите вредни примеси като оборудването с това локално засмукване, фоновата концентрация на примеса в помещението трябва да се определи едновременно с вземането на проби на работното място на местното засмукване. Трябва също да се определят фоновите концентрации в подавания въздух и в откритите отвори в съседните производствени помещения.

Средната фонова концентрация трябва да се извади от концентрацията на примеси на постоянни работни места в близост до локални смукателни отвори. Ако фоновата концентрация надвишава максимално допустимата стойност с повече от 30%, тогава оценката на санитарната и хигиенната ефективност на локалното засмукване е неприемлива. Оборудването, което се изпитва с локално засмукване, трябва да бъде изолирано в отделна стая или поставено в лека рамка от полиетиленово фолио, крафт хартия, шперплат и др. В някои случаи (ако е възможно) всички други източници на вредни емисии трябва да бъдат обърнати изключено, докато тествате оборудване с местно засмукване, което се тества.

3.16. Обхватът на инструменталните изследвания на локалните аспирации зависи преди всичко от вида на изследваната аспирация.

а) При локални аспирации затворен типизточникът на изпускане на вредни вещества е отделен от помещението чрез твърди стени на подслон, кутия, кабина или камера. Локалните смукателни системи от затворен тип комуникират с околната среда на помещението или чрез течове в пукнатините и връзките на убежището с оборудването, или чрез периодично отварящи се клапи, капсулиращи прозорци, транспортни отвори или през постоянно отворени работни отвори. Докато е в помещението извън навеса (локално засмукване), работникът през вратите и отворите наблюдава и ръководи технологичния процес в затворения обем.

б) При локални смукателни системи от пенсиониран тип източникът на вредни емисии поради размерите си, поради наличието на движещи се части, по технологични причини не може да бъде отделен от помещението с твърди стени на навеса, в резултат на което източникът на вредни емисии е разположен открито, а локалното засмукване е разположено на известно разстояние от източника. В този случай мобилността на околната среда в помещението може активно да повлияе на потока от вредни вещества, образувани при източника, да разпространи вредни вещества в цялата стая и по този начин да намали ефективността на локалното засмукване от отворен тип.

в) За да се повиши ефективността на локалното засмукване от отворен тип и да се създадат стабилни работни условия, които не зависят от мобилността на работната среда, се използват активиращи захранващи струи и въздушно-струйни укрития за източници на вредни емисии. Активиращите дюзи служат за създаване на насочено движение вредни примесикъм локално засмукване. Укритията с въздушна струя ви позволяват да отделите отворен източник на вредни емисии от стая с помощта на система от единични или двойни плоски или пръстеновидни струи, разположени около периметъра на източника. Системата от захранващи струи около източника намалява въздействието на неорганизираните въздушни течения в помещението, като същевременно защитава дихателната зона на работещия от вредни вещества.

3.17. За локално засмукване от затворен тип инструменталното изследване може да включва (в зависимост от конструкцията на локалното засмукване) определяне на следните стойности:

а) обемът на въздуха, отстранен чрез локално засмукванеЗм(измерванията се извършват в изпускателния канал);

б) дължината и ширината на течовете в приюта (за изчисляване на общата площ на пукнатините -∑ Еsch);

в) вакуум в убежището ΔР;

г) скорост на въздухаVср, в открити работници и. транспортни отвори, капачета за капсулиране;

г) коефициент на загуба на наляганеξ локално засмукване (измерванията се правят в изпускателния канал);

д) температура на газаt rосвободен от източник в приют или килер;

ж) количество топлинаУизлъчван от източник в убежище или килер.

3.18. За локално засмукване от отворен тип по време на инструменталното им изследване могат да се определят следните стойности:

а) обем Змвъздух, отстранен чрез локално засмукване (измерването се извършва в изпускателния канал);

б) средна скорост на абсорбцияVсрв равнината на смукателния отвор на чадър, скара, панел и др.;

в) повърхностна температураTповизточник на топлина;

г) количество топлинаУосвободен от източника в помещението;

д) скорост на усвояванеVхсъздадени от локално засмукване в зоната на вредни емисии;

д) периферна скоростVокрвъртящ се елемент на щранг или машина, оборудвана с локално засмукване под формата на корпус или фуния;

ж) коефициент на загуба на наляганеξ локално засмукване (определено в изпускателния канал);

з) обем на въздуха Зплатноподадено към убежището за наддухване или въздушно взривяване (измерено в захранващия канал);

и) скорост въздушно течение VДа сестрв критичния участък по оста на струйно-смукателната система.

3.19. Ако в проверяваното помещение има няколко локални смукателни системи от един и същи тип от еднакви машини, агрегати, реактори и др. Най-малко 10% от общия брой еднакви локални засмуквания подлежат на инструментален контрол. В този случай, преди да започнете работа, трябва да използвате паспортните данни и резултатите от проверката, за да се уверите, че геометричните размери и производителността (или скоростта на въздушния поток в работната секция) на всички местни смукателни единици от същия тип са идентични, както и тяхното идентично разположение спрямо източника на вредни емисии. В случай на последователно комбиниране на локални смукатели от един и същи тип в обща вентилационна система, за управление се избират външните и средните локални смукатели на една система.

3.20. Ако има няколко различни вида локално засмукване от различни видовена технологично оборудване, локални всмуквания, предназначени за отстраняване на най-токсичните вещества, или всмуквания от оборудване, което излъчва най-голямото числовредни вещества или засмукване от оборудване, нагрято или под най-голямо свръхналягане.

3.21. При инструментално изследване на локалните смукателни системи е препоръчително да се използва визуализация на въздушните потоци с помощта на мулчи и опушвачи, за да се идентифицира моделът на изтичане на въздух към течове в укритията или към отвора за всмукване на въздух на локалния смукателен модул, за да се оцени правилността на неговия дизайн, размера и местоположението на локалния смукателен възел спрямо източника на изпускане на вредни вещества, както и влиянието на възможното нарушаване на смукателната работа от действието на захранващите вентилационни струи.

Фиг. 1. Схема за свързване на пневмометрична тръба към микроманометър при измерване на динамично налягане във въздуховод:

1 - изпускателен или смукателен въздуховод, 2 - пневмометрична тръба, 3. - наклонена тръба на микроманометър, 4 - резервоар за микроманометър, 5 - гумени маркучи.

Ориз. 2. Графика на корекционните коефициенти за количеството въздушен поток през въздуховода, измерено по метода на равноотдалечени точки:

1 - за стоманени въздуховоди, 2 - за въздуховоди от строителни конструкции.

- при 100 mm ≤ D ≥ 300 mm

- при D > 300 мм

Ориз. 3. Координати на точките за измерване на налягане и скорост в цилиндрични въздуховоди.

- при 100 mm ≤ при ≥ 200 mm

- при ≥ 200 mm

Фиг.4. Координати на точки измерване на налягането искорости в правоъгълни въздуховоди.

а) при измерване на остатъчното налягане

б) при измерване на общото налягане

Ориз. 5 Схеми за свързване на пневмометрична тръба към микроманометър при определяне на налягането, развивано от вентилатора.

Приложение 1
ТЕРМИНИ И ДЕФИНИЦИИ

1. Вентилация - организиран въздухообмен, който спомага за поддържане на необходимите хигиенни и технологични параметри на въздуха, както и сложен технически средстваза обмен на въздух.

2. Аварийна вентилация - механична вентилация, предназначена за ускорено отстраняване на вредни вещества, навлизащи във въздуха на помещението по време на извънредни ситуации.

3. Местна смукателна вентилация (местно засмукване) - вентилация, предназначена за отстраняване на замърсения въздух директно от източници на вредни емисии.

4. Обща смукателна вентилация - вентилация, предназначена за отстраняване на замърсения въздух от целия обем на помещението.

5. Локализираща вентилация - локална механична смукателна или приточна вентилация, предотвратяваща разпространението на вредни вещества в помещението.

6. Механична вентилация - обмен на въздух, извършван с помощта на специални стимулатори на течение (вентилатори, компресори, помпи, ежектори), както и набор от технически средства за осъществяване на такъв обмен на въздух.

7. Местна приточна вентилация - механична вентилация, предназначена да доставя въздух в определена зона на работната зона или на определено работно място.

8. Обща приточна вентилация - механична вентилация, предназначена за подаване на въздух в помещението.

9. Естествена вентилация (аерация) - обмен на въздух, извършван или под въздействието на разликата в специфичното тегло (температури) на външния и вътрешния въздух, или под въздействието на вятъра, или тяхното комбинирано действие, както и набор от технически средства за осъществяване на такъв въздухообмен.

10. Вентилационен агрегат(вентилатор) - вентилатор с електрически двигател (може да бъде оборудван с направляващи и изправящи устройства и устройства за управление), монтиран на обща рамка, оборудвана с устройства за изолиране на вибрации.

11. Вентилационна система (вентилационна система) - вентилатор или вентилационен агрегат с мрежа от въздуховоди, оборудвани с въздухоотделителни или въздухозаборни устройства, които могат да бъдат оборудвани и с устройства за регулиране, контрол, обработка на топлина и влажност и пречистване на въздуха.

12. Въздухообмен - отвеждане и подаване на въздух, организирано чрез естествена и механична вентилация, в производствена зона.

13. Въздухоразпределител - (въздухоразпределително устройство, захранваща дюза, захранваща тръба) - устройство, предназначено да образува поток от захранваща вентилация, за да осигури необходимите параметри на въздуха в работната зона.

14. Въздушна (въздушно-термична) завеса - равнинни захранващи струи, предназначени да предотвратят навлизането на външен въздух през отворената врата в помещението или потока въздух от една стая в друга.

15. Въздушен душ - поток от захранващ въздух, насочен към работника, за да се предотврати прегряване (виж параграф 7).

16. Вградено локално засмукване - елемент на локална смукателна вентилация, който е конструктивно включен в технологичното оборудване и се доставя с него.

17. Изпускателна шахта - вертикална отворена качулка, стърчаща над покрива, предназначена да отстранява въздуха от помещението или под въздействието на температурната разлика между външния и вътрешния въздух, или под въздействието на вятъра, или комбинирания им ефект.

18. ДЕФЛЕКТОР - изпускателен вал със специално оформена глава, която осигурява най-ефективно отстраняване на въздуха от помещението при комбинирано действие на топлинно и ветрово налягане.

19. Зона за дишане - пространство в радиус до 0,5 m от лицето на работещия.

20. Нагревател - топлообменник, предназначен да пренася топлина от охлаждащата течност към въздуха в отоплителни и захранващи вентилационни системи.

21. Климатизация - специална обработка на подавания въздух (почистване, отопление или охлаждане, овлажняване или изсушаване и т.н.) с цел създаване и автоматично поддържане на определени параметри на въздуха в помещението, както и набор от технически средства, които осигуряват този процес .

22. Скорост на въздухообмен - отношението на часовия обем на отстранения или подавания въздух към строителния обем на помещението.

23. Микроклимат - условия на закрито, характеризиращи се с комбинация от следните параметри на производствената среда, действащи върху човешкото тяло: температура на въздуха, относителна влажност или съдържание на влага във въздуха, подвижност на въздуха, температура на повърхностите на оградите и технологичното оборудване.

24. Отопление - осигуряване на необходимите температурни условия в помещението с помощта на комплект инженерно оборудване.

25. Въздушното отопление е отоплителна система, при която охлаждащата течност е нагрят въздух, подаван директно в отопляемото помещение.

26. Въздушно отопление, комбинирано с вентилация - отоплителна система, в която охлаждащата течност се нагрява подаващ въздух,използвани едновременно заобща вентилация.

27. Обратно налягане (вакуум) - прекомерно (недостатъчно) налягане на въздуха в производствено помещение в сравнение със съседните помещения или атмосферата, създадено от вентилационни средства чрез превишаване на входящия обем над изпускателния (излишно изпускателеннад притока).

28. Прахо-газоочистващи устройства - съоръжения за почистване на технологични и вентилационни емисии.

29. Прахоуловители - устройства за почистване на запрашени атмосферни емисии.

30. Работна зона - пространство с височина до 2 m над пода или площадката, в което са разположени постоянни или временни работни места.

31. Рециркулация - пълно или частично връщане в помещението на въздуха, отстранен чрез смукателна вентилация.

32. Топлинна интензивност е излишъкът, минус топлинните загуби, количеството осезаема топлина, постъпваща в помещенията за единица време от технологично оборудване, продукти, осветление, хора и слънчева радиация, отнесено към обема на производствените помещения.

33. Въздушни филтри - устройства за почистване на прах от външен или рециркулиран въздух, подаван в помещенията от системи за приточна вентилация и климатизация.

Определени са основните санитарно-хигиенни изисквания за вентилация на промишлени помещения санитарни норми, както и строителни норми и правила (SNiP) „Отопление, вентилация и климатизация“.

За ефективната работа на вентилацията е важно още на етапа на проектиране да бъдат изпълнени редица санитарни, хигиенни и технически изисквания. Обемът на необходимия въздух трябва да е достатъчен. Количеството въздух, необходимо за вентилация на производствените помещения и осигуряване на необходимите параметри на въздуха в работната зона, се определя чрез изчисление. Изчислението се извършва съответно в зависимост от излишъка на осезаема топлина или влага или количеството отделени вредни вещества (прах, газове, пари). При едновременното отделяне на топлина, влага и вредни вещества (или техните различни комбинации) в помещението трябва да се създаде необходимия въздухообмен според преобладаващата вредност.

В съответствие със санитарните стандарти, количеството външен въздух, подаван в помещението на работник, трябва да бъде най-малко 30 m 3 / h при работа в помещение, по-малко от 20 m 3 на човек и най-малко 20 m 3 / h, когато обемът на помещението е повече от 20 m 3 на човек. В помещения с обем над 40 m 3 за всеки работник, при наличие на прозорци или прозорци и фенери и при липса на отделяне на вредни или неприятно миришещи вещества, е разрешено да се организира периодична вентилация. В помещения без естествена вентилация подаването на въздух на човек трябва да бъде най-малко 60 m 3 / h.

Балансът на захранващия и отработения въздух трябва да съответства на предназначението на вентилацията и специфичните условия на нейното използване. В класическите случаи количеството подаван въздух трябва да съответства на количеството отстранен въздух, разликата между тях трябва да е минимална. Но понякога е необходима специална организация на обмена на въздух с преобладаване на едно или друго количество въздух в общия баланс. Например, когато се проектира вентилация в две съседни помещения, в едната от които има отделяне на вредни вещества, е необходимо да се създаде отрицателен баланс в него (леко преобладаване на изгорелите газове над входящия поток), като по този начин се предотврати възможността за замърсен въздух, влизащ в помещението без собствени източници на вредност.

В някои случаи такива схеми за организация на обмен на въздух са необходими, когато в цялото помещение се поддържа свръхналягане спрямо атмосферното налягане, т.е. обемът на подавания въздух трябва да бъде по-голям от обема на отработения въздух. Това, например, е необходимо в цеховете за производство на електрически вакуум, така наречените чисти помещения, за да се предотврати проникването на външен въздух през течове в загражденията. Необходим е положителен въздушен баланс при организиране на вентилация с прекомерно отделяне на диспергирана влага, за да се предотврати образуването на мъгла и конденз поради проникването на студен въздух отвън.

Обемът на въздуха, отстранен от помещенията от смукателните вентилационни инсталации, трябва да бъде компенсиран от организиран приток чист въздух. Допуска се неорганизиран приток на външен въздух за компенсиране на отработените газове през студения период на годината в количество не повече от веднъж на час, ако няма хипотермия на въздуха и не се образува мъгла.

Системите за захранване и изпускане трябва да бъдат правилно поставени. Притокът трябва да осигурява максимална чистота и оптимални микроклиматични параметри на въздуха в работната зона. Аспираторът трябва да премахва вредните емисии възможно най-много. Вентилационната система не трябва да причинява прегряване или хипотермия на работещите. Шумът от вентилационните агрегати не трябва да повишава производствения шум над нивото, разрешено от санитарните стандарти. Вентилационната система трябва да е ефективна по всяко време на годината при всякакви климатични и метеорологични условия. Вентилационната система не трябва да бъде източник на замърсяване на околната среда. Вентилационната система трябва да бъде проста по дизайн, надеждна в експлоатация и да отговаря на изискванията за опасност от електричество, пожар и експлозия.

Методи за намаляване на шума и вибрациите на вентилационните агрегати. Работата на вентилационните агрегати обикновено е придружена от повече или по-малко шум. В промишлени предприятия с ниски нива на шум от производствено оборудване, шумът, генериран от вентилационните агрегати, може да бъде един от основните неблагоприятни фактори в производствената среда.

Шумът на вентилационните агрегати може да бъде механичен и аеродинамичен. Механичният шум се създава главно от вентилатори и електрически двигатели в резултат на лошо амортизиране, лошо балансиране на въртящи се части, лошо състояние на лагери и др. Механичният шум се разпространява във въздуха на помещението, вентилационните канали и често през основите на вентилацията единица към обвивката на сградата, така нареченият структурен шум. Аеродинамичният шум възниква в резултат на образуване на вихри по време на въртене на колелото на вентилатора, движение на въздуха във вентилационните мрежи с висока скорост, когато въздухът излиза през захранващите отвори и др.

Намаляването на механичния шум на вентилационните агрегати се постига чрез специални технически решения: за елиминиране на вибрациите на вентилатора се препоръчва монтирането му върху виброизолиращи основи в отделна вентилационна камера. Необходимо е внимателно динамично балансиране на въртящите се механизми на вентилатора и покриване на корпуса на вентилатора със звукоизолиращи материали; За да се предотврати разпространението на механичен шум през въздуховодите, между последните и вентилатора се правят гъвкави неметални (брезентови и др.) вложки.

Намаляването на аеродинамичния шум се осигурява чрез мерки като правилния избор на вентилатор (трябва да създаде необходимото налягане при минимален брой обороти на работното колело), ​​правилния избор на скорости на въздуха във въздуховодите; Площта на напречното сечение на въздуховодите и дюзите трябва да съответства на предназначението им, да не създава ненужни турбулентни движения на въздушните потоци и, ако е необходимо, да се монтират шумозаглушители.

Вентилация в помещения с прекомерно генериране на топлина. Много производствени процеси, свързани с отопление, топене, леене на метал, производство на строителни материали (цимент, тухли, керамика), химически суровини в топлоелектрическите централи, са придружени от отделяне на значително количество топлина в производствените помещения.

Ако отделянето на топлина в помещението е по-голямо от загубата на топлина, тогава тяхната разлика се нарича излишна топлина. Съгласно санитарните норми промишлени помещения с излишък на чувствителна топлина с топлинен интензитет над 20 kcal/m3 за 1 час се класифицират като помещения със значително отделяне на топлина или така наречените горещи цехове.

Изчисляването на топлинния баланс, т.е. топлината, която влиза в работното помещение и го напуска, е една от основните и доста сложни задачи при проектирането на вентилация за борба с излишната топлина.

Източниците на генериране на топлина включват: нагревателни пещи за топене, нагряване на метал или други материали; охлаждащи материали; нагрети повърхности на апарати, тръбопроводи; работни машини и механизми; слънчева радиация; източници на осветление; хора.

Топлината се използва за отопление на сградата, която се охлажда чрез външни заграждения; отопление при студено време транспорт и материали, влизащи в цеха; отнесен от нагрят въздух през течове в загражденията на сградата или отстранен чрез локално засмукване и др. Разработени са подходящи методи и формули за изчисление за определяне на необходимия въздухообмен. Те са изложени в специални ръководства и справочници. Общите принципи за организиране на обмен на въздух в цехове с големи излишъци на чувствителна топлина предвиждат аерация в комбинация с механична вентилация.

Вентилация в цехове с излишна влага. За отстраняване на излишната влага, чието отделяне не може да бъде предотвратено с технологични средства, първо трябва да се осигурят локални смукателни вентилационни инсталации. Препоръчителните въздухозаборници включват абсорбатори; при температури на изпаряване на вода над 80 °C може да се използва изпускателни абсорбатори; витрините са подходящи; ваните са оборудвани със странично засмукване.

В редица индустрии с дифузно интензивно отделяне на влага, където технически не е възможно напълно да се покрият източниците и да се отстрани цялата влага с помощта на локални изпускателни устройства, те допълнително използват обща обменна захранваща и изпускателна вентилация, предназначена за отстраняване на овлажнения въздух и асимилиране излишната влага с подавания въздух. В този случай се препоръчва следната схема на вентилация: повечето от(приблизително 2/3) от прегрятия и пресушен захранващ въздух се подава в горната зона на помещението, а наситеният с пари въздух също се извлича от горната зона. При височина на помещението най-малко 5 m се допуска прегряване на подавания въздух до 35 °C, а при по-голяма височина. 6 m до 50 - 70°C.

Притокът трябва да преобладава над изпускателния, за да се избегне неорганизирано навлизане на студен външен въздух в помещенията и образуването на мъгла.

В същото време се налагат редица архитектурни и строителни условия за помещения със значително отделяне на влага: височината им трябва да бъде най-малко 5 m, за да се избегне прегряване на въздуха на работното място с горещ захранващ въздух; За да се елиминира възможността за образуване на конденз по вътрешната повърхност на загражденията на сградите (тавани, стени, тавани), те трябва да бъдат направени от материали с ниска топлопроводимост.

Вентилация в цехове с отделяне на токсични газове и пари. Предотвратяването на навлизането на токсични вещества във въздуха на работните помещения трябва да се решава преди всичко чрез рационална организация на технологичните процеси, надеждно запечатване на оборудването и др.

Сред средствата за вентилация трябва да се даде предпочитание на аспирацията. Ако е невъзможно да се оборудва за локализиране и отстраняване на вредни вещества директно от мястото на тяхното образуване и изпускане, най-рационално е локалната смукателна вентилация с укрития като абсорбатори, странични изпускатели, чадъри и др. За ефективна вентилация е необходимо, за да се осигурят такива скорости на засмукване на въздух в отворени отвори и да се създаде такъв вакуум във вентилационните заслони, който да увеличи максимално отстраняването на газове и пари от помещението. Местните смукателни системи, предназначени за отстраняване на вредни вещества от класове на опасност 1 и 2 от технологичното оборудване, трябва да бъдат свързани с това оборудване по такъв начин, че да не могат да работят, когато локалната смукателна вентилация не е активна.

В редица случаи, когато по технологични, дизайнерски и други причини не е възможно да се използва локална смукателна вентилация, се използва обща обменна вентилация, предназначена за разреждане на токсични вещества до максимално допустими концентрации.

В съответствие със стандартите за технологично проектиране и изискванията на ведомствените нормативни документи в определени случаиосигурена е аварийна вентилация. Трябва да се предвиди и блокиране на аварийната вентилация с газоанализатори, настроени на допустими концентрации на вредни вещества.

Изчисляването на необходимия въздухообмен представлява известна трудност. Опитът показва, че често се наблюдават резки колебания в концентрациите на газове и пари в отделни точки на помещението, а понякога техните концентрации, дори когато вентилацията работи на пълна мощност, могат да достигнат потенциално опасни нива. В тази връзка при изчисляване на обмена на въздух се препоръчва да се въведе коефициент на безопасност. Това се отнася за токсични вещества с максимално допустими концентрации над 1 mg/m3.

При отделяне на токсични вещества, чиято максимално допустима концентрация е под 1 mg/m 3, използването на обща вентилация е недопустимо.

Вентилация за контрол на праха. Сред мерките, насочени към предотвратяване на замърсяването с прах във въздушната среда на промишлените помещения, водеща роля трябва да принадлежи на мерките от архитектурно, планово и технологично естество.

При избора на методи за борба с праха чрез вентилация трябва да се има предвид, че локалните прахоотвеждащи вентилационни инсталации са от решаващо значение. Използването на обща вентилация, работеща на принципа на прахоразреждане, е нерационален, неикономичен и недостатъчно ефективен метод, тъй като повишената подвижност на въздуха пречи на утаяването на фината прахова фракция, която е неопределена дълго времеможе да бъде спряно. Само в изключителни случаи е допустимо да се прибегне до обща вентилация, за да се намалят нивата на прах във въздуха чрез разреждане на аерозола. Например по време на електродъгово заваряване на нестационарни работни места в механични монтажни и други цехове, когато не е възможно да се оборудва локално засмукване. В глухите забои на минните изработки се прибягва до активна вентилация, насочена към обезпрашаване. В този случай захранващият въздух се подава при строго изчислени относително ниски скорости (0,4 - 0,7 m/sec).

Ориз. 29. Монтаж на вентилационно засмукване, а - неправилно; b - правилно.

Оптималният метод за отстраняване на прах с локални смукателни вентилационни инсталации е аспирацията - пълно покриване на оборудването, комбинирано с аспиратор. За да се избегне избиване на прах чрез течове във всмукателните укрития, е необходимо да се осигури достатъчен въздушен вакуум.Всмукателните устройства трябва да бъдат правилно позиционирани (фиг. 29).

При избора на конструкцията на смукателния (прахоуловител) и самия изпускателен модул трябва да се спазват редица условия:

гарантира, че източникът на образуване на прах е напълно покрит, като същевременно не пречи на свободното изпълнение на трудовите операции;

доближете смукателния отвор възможно най-близо до източника на прах;

осигурете плътно свързване на въздуховода към прахоуловителя, предотвратявайки избиване на прах;

уверете се, че местоположението на прахоуловителя е такова, че изсмуканият прашен въздух да не преминава през зоната за дишане на работещия;

въздуховодите трябва да бъдат оборудвани с отвори за периодично почистване на утаения прах;

вентилационните системи за изсмукване на прах трябва да бъдат възможно най-децентрализирани, т.е. да се състоят от няколко независими инсталации. Това позволява да се избегне полагането на дълги въздуховоди и запушването им с прах;

Не се допуска комбинирането на прахоизсмукващи агрегати с агрегати за отстраняване на излишната влага в една система.

Местната смукателна вентилация, предназначена за борба с праха, трябва да бъде оборудвана с устройства за почистване на прах, които гарантират степен на пречистване на въздуха в съответствие с изискванията на санитарното законодателство.

Санитарен надзор на вентилацията. Проектните спецификации трябва да се отнасят до принципите и моделите на вентилация. Когато разглеждате проект, е необходимо внимателно да се запознаете с неговата технологична част, да проверите основните изчисления, баланса топлина-въздух и др.; оценка на съответствието на проектираното локално засмукване с естеството на оборудването, което е източник на изпускане на вредни фактори. Трябва да се има предвид, че в редица случаи при разглеждането на проекти има сложни технически изчисления и задачи, които изискват специална подготовка за решаването им. В тези случаи санитарният служител включва вентилационни инженери.

Ако възникнат спорни въпроси или ако проектът е особено сложен, той може да бъде изпратен за санитарна или техническа експертиза в изследователски институти.

Текущият санитарен надзор на вентилационните системи на действащи промишлени предприятия се основава на периодичен мониторинг на състоянието на въздушната среда в работната зона на постоянни работни места, както и на местата на устройствата за всмукване на въздух. Ако въздухът в работната зона не отговаря на съществуващите нормативни изисквания, възниква въпросът за ефективността на промишлената вентилация.

Мониторингът на работата на вентилацията включва технически и санитарни изпитания на вентилационните системи и инсталации.

Извършват се технически изпитания на вентилационния агрегат преди пускането му в експлоатация при ново строителство или реконструкция с цел проверка на цялостното съответствие с проекта и качеството на монтажа му; съществуваща вентилация - с цел проверка на техническото състояние на инсталацията.

При технически изпитания се определя скоростта на вентилатора и електродвигателя, мрежовото налягане (статично, динамично, общо); цялостната работа на инсталацията и разпределението на въздуха между отделните й елементи; наличието на течове, водещи до изтичане на въздух или течове; температура и относителна влажност на захранващия и изходящия въздух; производителност на нагревателя.

Определя се и правилното разпределение на подавания въздух във вентилираното помещение и неговото отвеждане, като се вземат предвид обемите и необходимите скорости.

След отстраняване на установените дефекти се регулира вентилацията. Ефективността на работа на вентилационния агрегат или цялата вентилационна система се оценява въз основа на санитарно-хигиенни изследвания.

Те предвиждат оценка на състоянието на въздушната среда в работните помещения въз основа на инструментални измервания и извършване на необходимите химични изследвания: а) съответствие на въздуха в работната зона с изискванията на стандартите (ГДК) за съдържанието на вредни пари, газове и прах; б) микроклиматичните условия в помещенията и на работните места; в) степента на чистота на подавания въздух, както и неговата температура и влажност; г) ефективността на пречистване на въздуха, отстранен от помещенията в околната атмосфера.

Всеки вентилационен агрегат трябва да има паспорт, който заедно с описанието му съдържа данни от техническите изпитвания.

Във всяко офис пространство има хора и компютърно оборудване, което е почти постоянно включено. Всяка стая трябва да бъде оборудвана с основна вентилационна система, за да се осигури оптимален въздухообмен и микроклимат. Този момент е много важен за всяка компания, която иска да управлява успешно бизнеса си и да не плаща болнични.

Подреждане на ефективна вентилационна система в офиса - ключов моментнеобходими за неговата ефективна работа

В лошо проветриво помещение рискът от разпространение на инфекция се увеличава, да не говорим за кислородния глад, който има много лош ефект върху мозъчната дейност. Ето защо създаденият „проект” трябва да се поддържа в съответствие с установените правила.

Индикация за необходимостта от обмен на въздух

Вентилацията на офиса не е толкова проста задача, колкото изглежда на пръв поглед. Скоростта на обмен на въздух за всяка стая се посочва отделно, като се вземат предвид:

• площ на стаята;
• брой лица;
• ниво на влажност;
• наличие на вредни вещества във въздуха.

Формулата за скоростта на въздухообмен, ако естеството и количеството на вредните примеси не могат да бъдат определени: L=Vroom. *Kр (m3/h).

Обозначения: V – офисна площ, K – минимален въздухообмен. Количество необходим въздухв зависимост от броя на хората се определя по следната формула L=L1*Nl, където L1 е обемът въздух, необходим на един човек; Nl – брой хора в стаята.

Необходимото количество въздух се измерва в кубични метри. Неговият минимум е пряко свързан със степента физическа дейностслужители и е предписано в стандартите SNIP:

• 20–25 кубически метра - с минимално физическо натоварване;
• 45 – необходими за лека физическа работа;
• 60 – при интензивна физическа работа.

Формулите се използват за определяне на количеството въздух с прекомерна влажност, с излишна топлина, когато във въздуха се определят вредни примеси. От тези множества извличаме средно аритметичнои въз основа на тези данни правят проект за вентилация на офиса.

Как да проектираме система за обмен на въздух?

Вентилацията на офиса се обмисля предварително. Дизайнът на вентилацията е пряко свързан с характеристиките на помещенията. Вентилацията на офис помещения може да бъде от няколко вида:

• захранване и изпускане;
• захранваща вентилация в офиса.

Вентилационната система в офиса може да бъде централизирана и децентрализирана. В първия случай системата доставя въздух на цялата сграда, във втория се монтира отделна система за всяка стая. За да се осигури нормален обмен на въздух в офис помещения, е невъзможно да се свържат вентилационните системи на баните с общи вентилационни системи.

Децентрализираната система се инсталира главно в помещения, където няма големи тълпи от хора.За всяка отделна група помещения се използват малки захранващи или захранващи и изпускателни конструкции.

Инсталират се предимно в складове, коридори. За повишаване на температурата на въздуха в помещенията се използва електричество, тъй като захранването топлопроводот котелното значително оскъпява инсталацията.

Изисквания към вентилационните системи

Трябва да се спазват стандартите за вентилация. Хигиенни изискваниякъм микроклимата са описани в SNIP. Вентилацията на офиса ще се различава по различно време на годината: през лятото температурата на въздуха трябва да бъде 19–21 градуса, а през зимата 23–25. Влажността на закрито през топлия сезон не трябва да надвишава 60%, а в зимен период– 65%. Скоростта на въздушния поток през зимата и лятото е 0,2–0,3 m/s.

Посочените скорости на обмен на въздух са представени за помещения от категории 2-3. Микроклиматът може да се регулира естествено или чрез принудителна централна вентилационна система.

Сигурност оптимален микроклимати поддържането на санитарни и хигиенни стандарти включва поддържане на необходимата температура през горещия период на 28 градуса или по-ниска. В противен случай трябва да се предвиди вентилация и климатизация.

Изискванията на SNIP се основават на дизайна на помещенията и тяхното предназначение. Скоростта на топлопреминаване се изчислява с помощта на специални формули и таблици. Силата на въздушния поток ще зависи от заетостта на помещението и домакински уреди. Най-често използваната централизирана вентилационна система.

При проектирането на климатична система за офис се взема предвид и последващ ремонт на вентилацията. Автономен аспиратор е оборудван в бани, стаи за пушачи и в помещения с голяма концентрация на оборудване. Според SNIP индивидуалните изпускателни филтри могат да бъдат разположени в конферентни зали.

Поддържането на оптимален микроклимат се постига благодарение на факта, че въздушният поток преминава във всяка отделна стая. Част от въздуха се подава в коридори и стаи, оборудвани само с изпускателна система.

Въглеродният диоксид се отстранява от помещенията чрез изместването му с въздух в стая, оборудвана с аспиратор. Съгласно изискванията на SNIP, в помещения с площ от 35 квадратни метра и повече се планира едновременното инсталиране на захранващи и изпускателни тръбопроводи.

В офис помещения с площ над 35 квадратни метра се изисква едновременна инсталация на канали за подаване и отвеждане на въздуха

Как да инсталирате оборудването?

При инсталиране на вентилационни системи в офиси е необходимо да се разчита предимно на изискванията на SNIP за санитарни стандарти. Първоначално изчислете площта на стаята. След това се преминава към изготвяне на проект. След определяне на ефективността на проектите за поддържане на микроклимата, те преминават към избора на материали и инсталирането на вентилатори.

Според SanPiN в офис помещенията е инсталирана система за захранване и изпускателна вентилация.

Основната инсталация е монтирана към тавана на залата, заедно с изпускателен вентилатори вентилационна линия. В офисите е монтиран разпределителен тръбопровод.

Въздухообменът се регулира и микроклиматът се поддържа чрез проникване на чист въздух от улицата през отвори, покрити с решетки. Вътре в захранващата система се извършва филтриране, отопление или охлаждане според нуждите и след разпределение през главната линия към помещенията.

В същото време въглеродният диоксид от офисите влиза в капака и излиза на улицата. Ако преди инсталацията всичко е планирано в съответствие с правилата на SanPiN, тогава стаята след инсталацията дори няма да трябва да се вентилира с помощта на отвори за прозорци. По този начин можете да поддържате тишина в офиса и да избегнете навлизането на замърсен от автомобили въздух в помещението.

Най-често вентилационни устройстваНека го разгледаме по-подробно по-долу.

1. Механизирана захранваща и изпускателна конструкция - може да бъде разположена на покрива или в сутерена. Системата включва инсталирането на шахти, през които чистият въздух от улицата влиза в отделен етаж. Когато вентилационното оборудване е монтирано на покрива, е необходимо допълнително да се укрепи, а когато е монтирано в сутерена, няма възможност да се използва за други цели.
2. Мини захранващи и изпускателни системи – осигуряват поддържане на микроклимата и циркулация на въздуха. Монтирани са на всеки етаж. Тази система практически няма недостатъци.
3. Мулти сплит климатик с подаване на въздух може да се използва като естествена или смукателна вентилация. Изтичането на въздушни маси ще се извършва през главната линия, а притокът ще се организира чрез сплит система. Такива системи се инсталират само в помещения с малка площ.

За големи офис центрове или ако сградата съдържа множество офиси, които не са оборудвани с мощна система за обмен на въздух, се препоръчва инсталирането на многозоново сплит оборудване.

Как да отоплявате или охлаждате въздуха в помещенията с помощта на вентилационна система?

IN студено времеСтаята се охлажда много бързо, така че има нужда от отопление на подавания въздух. Най-популярният метод за отопление е нагревател, вграден във вентилационната система.

Вграденият във вентилационната система нагревател е най-много ефективен методотопление на подавания въздух

Системата за регулиране на температурата на въздуха значително намалява разходите за отопление в сградите, но само в случай на помещение от 150 квадратни метра. Ако стаята има повече размери, ще трябва да използвате нагревател с по-голяма мощност, което е доста скъпо.

Вентилацията с рекуперация може значително да намали разходите за отопление.Рекуператорът се е доказал добре при захранващи и изпускателни видове вентилация. Подаване на въздухТой се нагрява от отстранените въглеводороди. При такова нормализиране на температурния режим до 80% от топлината се прехвърля от отработените въздушни маси.

Ако е необходимо да се затопли въздуха за офис пространство с голяма площ, използвайте бойлер. Основният недостатък на този тип вентилация е сложността на монтажа и ремонта в случай на повреда.

Обслужване на инструменти

Поддръжката на вентилационната система включва планови прегледи, както и планирани профилактични ремонтни дейности, по време на които се извършва демонтаж, проверка и подмяна на износени части, ако е необходимо.

За да се осигури висококачествена вентилация на помещението, се извършват всички видове планирани работи за предотвратяване на аварии, които са разделени на няколко вида:

• текущи ремонти;
• ремонтни дейности средна трудност;
• основен ремонт.

Когато повредата изисква частична подмяна и демонтаж, говорим за работа със средна сложност. В зависимост от естеството на повредата, работата може да се извърши на място или да се вземе решение за изпращане на устройството във фабриката.

Ако по време на проверка на устройствата се установят множество повреди на компоненти и системи, дефектите в работата на климатика, които влияят на качеството на вентилацията, изискват основен ремонт. Работата с вентилация след монтажа е сложен процес, състоящ се от набор от мерки, които могат да удължат живота на устройството.

Настройка и регулиране на устройства

Регулиране на устройството - важен момент. Офисните вентилационни системи се управляват с помощта на автоматизация. Такава система предполага наличието на електрическо табло с вградено табло за управление на вентилационната система.

Елементарна опция е лост, който регулира включването и изключването на устройството.

Най-популярният вариант, който значително опростява контрола и регулирането на работоспособността, е индустриалната автоматизация. Такава система за регулиране ви позволява да зададете нивото на замърсяване на вентилаторите, филтрите и, ако е необходимо, изключва системата и т.н. сложен процесизползват се вградени термостати, сензори за налягане, хидростати.

Едно от тези устройства, които следят състоянието на вентилационната система, е микропроцесорен контролер. Това устройство има екран с прост интерфейс. Дават се всички сигнали за колебания в налягането и температурата температурни сензории регулатори на налягането.

Микропроцесорен контролер - устройство, което ви позволява да наблюдавате състоянието на вентилационната система

Температурните сензори са разделени на устройства за помещения и канали. Някои се използват за контрол на температурата в главната линия, докато други определят температурата на въздушните потоци в самите помещения. Работата се извършва по следния начин: устройството изпраща сигнал до контролния панел, където получените данни се сравняват с програмираните и настъпва промяна в работата на вентилационната система.

Сензорите за регулиране на налягането ви позволяват да наблюдавате скоростта на въздушния поток по линията. Регулира работата на нагревателя, като предпазва от фалшиви стартове и позволява своевременно откриване на замърсяване на филтри и нагреватели.

Заключение

Монтаж на вентилация в офис помещение важен процес. Във всяка такава стая вентилацията трябва да бъде проектирана предварително. Дори ако проветрявате стаята много често, това не дава същия ефект като добрата система за захранване и изпускане.

Обикновено в стая, където се намират хора и домакински уреди, трябва да се поддържа температурен режимпод 28 градуса през лятото, с относителна влажност не по-висока от 65%. При проектирането на системата те се ръководят от санитарните стандарти, предписани в SNIP.

Скоростта и обемите на подавания въздух ще зависят пряко от площта на помещението, броя на хората, оборудването, нивото на физическа активност на тези в помещението и нивото на допустимото количество примеси във въздуха.

Вентилационните системи се регулират с помощта на автоматизация, която позволява чрез използването на сензори за регулиране на температурата и налягането да се откриват промените своевременно и да се коригира работата на системата.

Скоростта на обмен на въздух според SNiP е санитарен показателклиматични условия на закрито. Комфортът и безопасността на хората, пребиваващи в дадена стая, зависи от нейната стойност. Допустимата стойност на този параметър се регулира от държавните строителни норми и разпоредби, които определят различни изисквания за всички построени сгради.

Главна информация

Преди дефиниране оптимален показателскоростта на обмен на въздух според SNiP в помещения (жилищни или промишлени), е необходимо да се проучи подробно не само самият параметър, но и методите за неговото изчисляване. Тази информация ще ви помогне да изберете най-точната стойност, която е подходяща за всяка конкретна стая.

Обменът на въздух е един от количествените параметри, характеризиращи работата на вентилационната система в затворени помещения. Освен това се счита за процес на заместване на въздуха във вътрешните пространства на сградата. Този показател се счита за един от най-важните при проектирането и създаването на вентилационни системи.

Има два вида обмен на въздух:

1. 1. Естествено. Това се дължи на разликата във въздушното налягане вътре и извън помещението.
2. 2. Изкуствени. Това става чрез проветряване (отваряне на прозорци, фрамуги, вентилационни отвори). Освен това включва навлизането на въздушни маси от улицата през пукнатини в стени и врати, както и чрез използване на различни системиклиматизация и вентилация.

Скоростта на въздухообмен е параметър, показващ колко пъти (в рамките на 60 минути) въздухът в помещението е напълно заменен с нов.

Стойността му се определя не само от SNiP, но и от GOST (държавен стандарт). Наборът от мерки, които трябва да се предприемат за поддържане оптимални условияв жилищни апартаменти и офис помещения.

Вентилация в апартамента. Какво е естествена вентилация в апартамент?

Правила за изчисление

Повечето новопостроени сгради са оборудвани с уплътнени прозорци и изолирани стени. Това помага за намаляване на разходите за отопление през студения сезон, но води до пълно спиране на естествената вентилация. Поради това въздухът в помещението застоява, което води до бързо размножаване на вредни микроорганизми и нарушаване на санитарните и хигиенните стандарти. Ето защо в новите сгради е важно да се предвиди възможност за изпълнение изкуствена вентилациявъздух, като се вземе предвид индексът на множественост.

Стандарти за обмен на въздух в помещения (жилищни или промишлени) зависят от няколко фактора:

• предназначение на сградата;
• брой монтирани електроуреди;
• топлинна мощност на всички работещи устройства;
• броят на хората, които са постоянно в стаята;
• ниво и интензивност на естествената вентилация;
• влажност и .

Скоростта на обмен на въздух може да се определи по стандартната формула. Това включва разделение необходимо количествочист въздух, влизащ в сградата за 1 час на обем на помещението.

Благодарение на естествената аерация тази цифра може да достигне 3 или 4 пъти на час. Ако е необходим значително по-чест обмен на въздух, тогава се използва механична вентилация.

Стойности за различни сгради

За да се чувстват хората в дадена стая възможно най-комфортно, е необходимо да се спазват нормите на обмен на въздух, определени от строителните норми и правила. Те се различават значително за различните сгради, така че трябва да подходите към избора им с максимална отговорност. Само в този случай можете да постигнете желания резултат и да създадете идеални условия за хората да бъдат в стаята.

Всички жилищни сгради изискват осигуряване не само на изкуствен, но и на естествен въздушен поток. Ако един от тях не е достатъчен, тогава е разрешено да се използва комбиниран вариант. В същото време е необходимо също така да се осигури отстраняването на застоялия кислород. Това може да стане чрез инсталиране на вентилационни канали от следните помещения:

• баня;
• тоалетна;
• кухня.

В допълнение, всички модерни сгради са оборудвани със специални автономни въздушни клапи. Те могат да се отварят и затварят от собствениците на апартаменти, а също така изпълняват функцията за отстраняване на застоял въздух.

Честотата на обмен на въздух в жилищна зона е посочена в SNiP 2.08.01−89. Според тези стандарти, индикаторът трябва да е такъв:

• Самостоятелна стая в апартамента (спалня, детска стая, зала за игри) - 3 бр.
• Баня и самостоятелна тоалетна - 25 (при комбиниране стойността трябва да е 2 пъти по-голяма).
• Съблекалня и тоалетна в общежитието - 1,5.
• Кухня с ел. печка - 60.
• Кухня с газово оборудване - 80 бр.
• Коридор или фоайе в жилищен блок - 3 бр.
• Гладене, сушене, пране в общежитието - 7 бр.
• Килер за съхранение на спортна екипировка, лични и битови вещи - 0,5.
• Асансьорно машинно помещение - 1.
• Стълбище - 3.

Изчисляване на обмена на въздух в котелното помещение ( подробен анализ)

В офис центрове

Коефициентът на обмен на въздух за административни сгради и офиси е много по-голям, отколкото за жилищни помещения. Това се дължи на факта, че системата за вентилация и климатизация трябва ефективно да се справя с топлинните емисии, излъчвани не само от работниците, но и от различното офис оборудване. Ако правилно оборудвате вентилационната система, можете да подобрите здравето и да увеличите производителността на служителите.

Основен изисквания към системата:

• филтриране, овлажняване, нагряване или охлаждане на въздуха преди подаването му в помещението;
• осигуряване на постоянен приток на достатъчно пресен кислород;
• подреждане на изпускателни и захранващи вентилационни системи;
• използването на оборудване, което няма да създава много шум по време на обмен на въздух;
• най-удобното местоположение на инсталациите за удобство при извършване на ремонтни и превантивни мерки;
• възможност за регулиране на параметрите на вентилационната система и адаптиране на нейната работа към променящите се метеорологични условия;
• способност за осигуряване на висококачествен обмен на въздух с минимални разходиелектричество;
• необходимостта от малки размери.

Всички тези изисквания ще ви помогнат бързо да премахнете от на закритоиздишано въглероден двуокиси изпарения, идващи от работещо оборудване.

За правилни настройкиклиматични и вентилационни системи, е необходимо точно да се изчисли кратността и да се сравни със стандартите на SNiP 31−05−2003, които предоставят такова значение:

Производствени цехове

Особено важно е да се осигури добър въздухообмен в промишлени помещения, където хората работят при най-вредни условия. Да се ​​намали отрицателно влияниеЗа тяхното здраве е необходимо правилно да се оборудва вентилационната система и да се изчисли скоростта на обмен на въздух.

Към общите стойности повлиян от няколко основни фактора:

Оптималната стойност на скоростта на обмен на въздух за промишлени помещения се определя съгласно таблица SNiP 2.04.05−91. Той показва стойността на този параметър за всяка конкретна стая.

• Цехове, в които се извършва работа, която не изисква големи физически усилия - 25 бр.





Основните са:



Скоростта на обмен на въздух, стандартизирана според SNiP, е един от най-важните показатели за състоянието на въздуха в дадено помещение. Ако се изчисли правилно и се спазват всички препоръки, предоставени от стандартните стандарти, можете значително да подобрите качеството на аерацията, както и да направите престоя на хората в стаята по-комфортен и безопасен.

В лечебните заведения (с изключение на отделенията за инфекциозни болести), в съответствие с изискванията на SanPiN, те осигуряват сертифицирани задължителни захранваща и смукателна вентилация. Във всички зони, в допълнение към помещенията с клас на чистота А, се предвижда независимо подаване на въздух отвън (клауза 6.11). Веднъж годишно се проверява оборудването, използвано за подобряване на въздушната среда, извършват се мерки за поддръжка, включително дезинфекция и ремонт, ако е необходимо (клауза 6.5).

Правила за обмен на въздух в местата, където лежат инфекциозни пациенти, в съответствие с Нормите и правилата:

• В боксове и секции на отделения се монтира индивидуална вентилация с естествено захранване и монтаж на дефлектор
• Те организират принудителен приток с транспортиране на въздушни маси в коридора.

Предвидени са климатични системи за помещения на лечебни заведения със специални изисквания към микроклимата. Това са камерите:

• Операционни и следоперативни, рехабилитационни, интензивни стаи
• Родзали
• За новородени, недоносени бебета, кърмачета
• За пациенти с изгаряния.

Въздухът преминава през специализирани филтри, преди да влезе в отделенията. В началния етап използването на маслен филтър е забранено. Регулират се също скоростта на движение на въздушните маси и относителната влажност. Допустимо е да се проектира една вентилационна система за няколко помещения, ако те са с единен режим и в тях няма инфекциозни пациенти.

Задачи, които вентилационното и климатичното оборудване трябва да реши:

• Предотвратете разпространението на патогенни микроби. За да направите това, е необходимо да организирате подаването на чист въздух, отстраняването на мръсния въздух и да предотвратите потока на въздух от по-малко чисти към по-чисти зони (клауза 6.9)
• Осигурете стандартни характеристики на въздуха - температура, ниво на влажност, скорост на движение, количество примеси, които влияят неблагоприятно на човешкото здраве
• Предотвратете натрупването на статично електричество, което може да провокира експлозия на наркотични газове, използвани за анестезия и други технологични операции
• Осигурете необходимите санитарни и биологични характеристикивъздушна маса в помещенията - процентно съдържание на кислород, ниво на радиоактивност, бактериологична чистота, липса на вредни химически компоненти, миризми.

При проектирането се избират само климатици и друго оборудване, които отговарят на изискванията за шум и вибрации на SanPiN (клауза 6.7), а също така не излъчват в космоса вредни вещества. Захранващото и изпускателното оборудване се монтират в помещения, отделени една от друга. Трябва също така да имате предвид:

• Качествени характеристики на въздуха, получаван от захранващите системи
• Термично ниво в помещения с голям брой технологично оборудване
• Наличие на отровни газове и химикали, използвани за дезинфекция, анестезия и други медицински процедури, наличие на остри миризми
• Огнища на инфекция, разположени в лечебно заведение, вероятни начини за тяхното разпространение.

Правила за организиране на подаване и изпускане на въздух

Общи изисквания:

• Забранява се циркулацията на въздушни маси в сградата (без преминаване на въздушни маси през подходящи филтри).
• При проектирането осигурете взривобезопасни условия
• Въздухът, доставян отвън от вентилационните системи за свеж въздух, се обработва във филтри, разположени в центъра захранващи системиили климатици.

Правила за проектиране на подаването и отстраняването на въздушни потоци в съответствие с функционалността на помещението:

• За операционни зали, използвани за малки операции, инсталация на индивид климатични камери. Съседно помещение се използва за шкаф за консумативи
• Всмукването на въздух отвън се извършва от чиста зона, разположена на височина най-малко 2 m над нивото на земята. Въздухът се почиства с филтри с различна степен на пречистване (точка 6.22). Отработените въздушни маси се освобождават след почистване с помощта на подходящи филтри до височина 0,7 m над нивото на покрива (клауза 6.23)
• В помещенията за лечение със светлина, топлина и електрически ток подаването и отвеждането на въздушния поток се организира от горната зона. Температурата на въздушните маси, влизащи в тази стая, трябва да осигури топлинен баланс. В резултат на обмена на въздух се намалява концентрацията на вредни примеси
• В кабинети за рентгенова диагностика (с апарати от затворен тип) и кабинети за рентгенова терапия, операционни, следоперативни зали, анестезиологични зали и родилни зали въздушният поток се планира както отгоре (600 mm от тавана), така и от отдолу (500 mm от пода) (точка 6.13). Кабините за рентгенова терапия се характеризират с по-интензивен обмен на въздух
• От зони, в които се използва течен азот, тежки газове, аерозоли и въздух се отстраняват от долното пространство. При съхранение на биоматериали в течен азот е необходима индивидуална изпускателна вентилационна система, както и аварийна вентилация, която се активира при задействане на сигнал от сензор, следящ нивата на газа (клауза 6.14)
• В „чистите“ зони входящият поток надвишава обема на отработените газове, в инфекциозните зони - обратното (клауза 6.15)
• Пациенти със заболявания, които провокират извънредни санитарни и епидемиологични ситуации, могат да бъдат поставени само в кутии със система за принудителна вентилация (6.20)
• В отделения, оборудвани с отделни санитарни помещения, аспираторът е монтиран в банята (клауза 6.27)
• Работни места, предназначени за дейности, включващи опасни химикали, оборудвани от местн изпускателни устройства
• Аптеките предоставят индивидуални методи за отстраняване на въздушни маси за прием и рецепта, измиване, стерилизация и други.

Проектиране на филтри, които осигуряват многостепенно пречистване на входящите въздушни маси:

• Първа степен – груб филтър
• Втора степен – фин филтър
• Третият етап са микрофилтри или абсолютно фини филтри.

Норми за микроклимат

Наличност рационално отопление– едно от най-важните условия за създаване на оптимален микроклимат за пациентите, дадени са данни за зимния период:

• За повечето пациенти – 20-22°C
• При тежки изгаряния – 25-27°C
• При лобарна пневмония – 15-16°C.

При определяне на оптималния микроклимат се вземат предвид сезонът, периодът от денонощието, възрастта на пациентите, характерът и стадият на заболяването.

Стандартни параметри:

• Температурни разлики вертикално – не повече от 3°C, хоризонтално – 2°C
• Промяна на температурите през деня – 3°C
• Относителна влажност на въздуха в медицинските помещения в съответствие със SanPiN - 30-65%
• Скоростта на движение на въздушните маси е 0,25 m/s.

Организацията на топлоснабдяването на медицински център може да се извърши по един от двата начина - от индивидуална котелна централа или от централизирано комунални мрежиселище.

Характеристики на проектирането и монтажа на отоплителни системи в лечебни заведения

В лечебните заведения в отоплителни уредиКато охлаждаща течност е разрешено да се използва само вода, други съединения са забранени. Температура на охлаждащата течност в отоплителната система +70…+85°C (клауза 6.3). Отоплението може да бъде стенно, подово, комбинирано. В определени помещения са монтирани устройства за автоматичен контрол на температурата.

Изисквания за отоплителни радиатори, използвани в лечебни заведения:

• Гладка повърхност, позволяваща честа мокра обработка с дезинфектанти и елиминираща натрупването на прах и микроорганизми (клауза 6.2)
• Местоположение в близост до външни стени под прозоречни отвори
• Липса на ребра (тръбни, монтирани в стената или панел) - в отделения, диагностични, профилактични и лечебни кабинети. В други типове помещения могат да се използват конвектори или радиатори с ребра.