PVA disperzija: svojstva, primjena i upotreba. Vodene polimerne disperzije Plastificirana PVA disperzija

| 25.11.2015

Homopolimer grubi PVADs

Ovu vrstu disperzije sa veličinom čestica do 1-3 mikrona proizvodi domaća industrija u velikim količinama. Grubo dispergovani PVAD-ovi imaju izuzetno visoku otpornost na različite faktore: mogu izdržati višestruko smrzavanje i odmrzavanje, zagrijavanje do skoro 100°C i uvođenje različitih punila, uključujući elektrolite. Nedostatak ovih disperzija je relativno niska vodootpornost premaza koje formiraju, njihova niska prozirnost i nedostatak sjaja. Homopolimerni grubi PVAD-i se proizvode emulzionom polimerizacijom VA u prisustvu zaštitnog koloida - PVA i redoks inicijalnog sistema H2O2 - FeSO4 pri pH 2,8-3,2 primenom periodične ili kontinuirane metode. Izbor određene formulacije zavisi od karakteristika marke dobijene disperzije (viskoznost, sadržaj čvrstih materija), kao i od kvaliteta sirovine (MM PVA, sadržaj natrijum acetata u njemu, aktivnost monomera itd.). Emulziona polimerizacija VA se vrši periodičnom metodom u reaktoru 4 od hrom-nikl čelika kapaciteta 4-16 m3, opremljenom sidrenom ili sidreno-lopatičnom mešalicom, plaštom za grejanje i hlađenje, kao i sistem dva serijski spojena frižidera, od kojih se jedan hladi cirkulacionom vodom, a drugi - vodom sa temperaturom ne višom od 5°C ili slanom vodom. Iz aparata za pripremu vodene faze, rastvor PVA i mravlje kiseline se ubacuje u polimerizator kroz mernu čašu. Vodeni rastvor FeSO4 se uvodi direktno u polimerizator. Toplina reakcije se uklanja uglavnom zbog isparavanja azeotropne mješavine VA i vode, kondenzirajući u refluks kondenzatorima 5 i 6; 20% topline se uklanja kroz plašt uređaja. Da bi se olakšali radni uslovi sistema za odvođenje toplote, VA i vodonik peroksid se isporučuju u 3-5 doza. Temperatura polimerizacije je u početku određena tačkom ključanja azeotropne smjese VA - voda (65-68 °C); kako reakcija teče i sadržaj monomera opada, temperatura reakcione smjese raste na 70-75 °C, a ne bi trebalo da pređe 92 °C. Po završetku polimerizacije posljednje porcije VA, reakciona masa se ohladi na temperaturu ne veću od 60 °C i utiskuje pod komprimiranim dušikom u standardizator 7 kapaciteta 6 - 40 m3. Ako sadržaj zaostalog VA u disperziji prelazi 0,5% (težinski), monomer se destiluje iz polimerizatora ili standardizatora na 75-85 °C i rezidualnom pritisku od 200-266 hPa. U standardizatoru se disperzija neutrališe vodenim rastvorom amonijaka do pH 4,5-6 kako bi se sprečila korozija opreme tokom njene naknadne obrade. Kako bi se spriječilo razrjeđivanje disperzije koja sadrži niske vrijednosti pH, preporučljivo je neutralizirati PVAD sa prahom kalcijum oksida ili hidroksida. Zbog relativno visoke temperature staklastog prijelaza PVA (28 °C), kada se HSAD suši, stvaraju se krhki filmovi, što ne dozvoljava da se disperzija koristi za premaze, au mnogim slučajevima i kao ljepilo. Da bi se smanjila temperatura staklastog prijelaza polimera, disperzija je plastificirana DBP-om. Ako se PVAD koristi za proizvodnju kontejnera i druge svrhe u Prehrambena industrija, kao plastifikator. Tora koristi manje otrovan dibutil sebakat. Operacija plastificiranja disperzije se izvodi u standardizatoru ravnomjernim unošenjem plastifikatora u PVAD uz miješanje 2,5-3,5 sata, temperatura disperzije ne smije prelaziti 50 °C. Miješanje disperzije se nastavlja još 5-12 sati dok se polimer konačno ne sjedini sa plastifikatorom. Proces plastifikacije obično je praćen povećanjem viskoznosti PVAD-a, što je veća što je temperatura plastifikacije viša. Zbog toga plastificirana disperzija nije otporna na mraz zimski period PVAD i plastifikator se transportuju i skladište odvojeno, što povećava troškove transporta i zahteva upotrebu posebne opreme za plastifikaciju disperzije pre upotrebe. Uvođenje 0,2-0,5% (tež.) maleinskog anhidrida u disperziju, nakon čega slijedi zagrijavanje kompozicije u trajanju od 2 sata na 68-72 °C omogućava dobijanje plastificiranog PVAD otpornog na mraz. Otpornost disperzije na smrzavanje određena je formiranjem kiselog estera PVA i maleinske kiseline, što poboljšava površinski aktivna svojstva zaštitnog koloida. Zagrijavanje sastava na višu temperaturu praćeno je povećanjem viskoznosti PVAD-a, sve do njegovog prijelaza u stanje poput paste. Isporuka gotovih proizvoda izvodi se u bačvama, željezničke cisterne ili u drugim spremnicima predviđenim GOST 18992-80. Kontejner je izrađen od aluminijuma, nerđajućeg čelika ili obložen polietilenom. Kontejneri se pune pritiskom na PVAD komprimiranim dušikom iz standardizatora ili skladišta kroz mehanički vijčani klasifikator. Disperzija se utiskuje kroz mrežu klasifikatora, a komadi i folije polimera se vijkom rastovaruju i šalju na uništavanje otpada. Razvijena je metoda za optimizaciju procesa emulzione polimerizacije VA, zasnovana na zajedničkom rješenju modelskih jednačina koje određuju ovisnost pokazatelja kvaliteta PVAD-a o formulaciji i načinu polimerizacije. Omogućava vam da birate optimalni uslovi da dobijete bilo koju marku PVAD-a, „pružanje visoka kvaliteta proizvod: minimalni sadržaj nerastvornog dela, rezidualni VA, otpornost na razblaživanje itd. Polimerizacija VA kontinuiranom metodom se vrši u jedinici koja se sastoji od stepenastih reaktora za polimerizaciju kapaciteta 0,8-2,5 m3, međusobno povezanih prelivnim cevima (poprečnim tokovima ). Reakciona masa teče duž njih iz gornjeg dijela prethodnog reaktora u donji dio naknadno. Optimalan broj reaktora za polimerizaciju, određena metodom matematičko modeliranje uzimajući u obzir karakteristike emulzione polimerizacije VA u prisustvu PVA (potpuna segregacija čestica) pokazalo se kao pet. Nakon završene polimerizacije, disperzija se hladi u hladnjacima 10 i ulazi u standardizator, iz kojeg se pod vakuumom stvorenim vakuum pumpom uklanja neizreagirani monomer. Preostale operacije se praktički ne razlikuju od onih opisanih za periodičnu metodu. Instalacija kontinuirano djelovanje automatizovan, njegova produktivnost je 700-4000 kg/h PVAD, u zavisnosti od kapaciteta polimerizatora.

Homopolimerni tonski disperzni PVAD

Fino dispergovani homopolimerni PVADs prečnika čestica do 0,5 μm dobijaju se emulzionom polimerizacijom VA u prisustvu emulgatora i inicijatora amonijum persulfata na pH 8-10, čime se obezbeđuje maksimalna brzina raspadanje inicijatora. Ova vrsta disperzije, za razliku od grubih PVAD-a, formira sjajne, vodootporne premaze kada se osuši i koristi se prvenstveno u proizvodnji visokokvalitetnih boje na bazi vode. Za dobijanje fino dispergovanog PVAD-a može se koristiti sljedeća instalacija: otopina amonijum persulfata i VA se unosi u polimerizator u pet jednakih porcija, s tim da se svaki sljedeći dio unosi nakon završetka polimerizacije prethodnog, kao u periodičnoj proces dobijanja grubog PVAD-a. Nakon završene polimerizacije, disperzija se hladi na 20-40 °C i pomoću komprimovanog azota presuje u standardizator, gde se vrši plastifikacija. Gotov PVAD se sipa u kontejnere za otpremu potrošaču. Ovako dobijeni fino dispergovani PVAD nije otporan na mraz, pa se može transportovati i skladištiti samo na temperaturi ne nižoj od 5 °C. Da bi se disperziji pružila otpornost na mraz, 3 dijela (težinski) MBM se dodaju VA u fazi polimerizacije. Nakon završetka polimerizacije, disperzija se neutralizira na pH 6,5-7,5 razrijeđenom amonijačnom vodom u koncentraciji ne većoj od 12% (težinski).

Disperzije kopolimera vinil acetata

Metoda plastificiranja disperzija vanjskim plastifikatorima ima niz nedostataka, uključujući mogućnost migracije plastifikatora iz polimera, njegovo isparavanje i povećanu toksičnost većine plastifikatora. Svi ovi nedostaci su lišeni druge metode plastificiranja PVA - kopolimerizacije VA sa monomerima koji daju povećanu elastičnost kopolimeru. Najrasprostranjeniji komonomeri za pripremu kopolimernih disperzija na bazi VA su estri maleinske i akrilne kiseline i etilen. Disperzije kopolimera vinil acetata sa dibutil maleatom proizvode se u obliku srednje dispergovanih proizvoda veličine čestica od 0,8-1,5 mikrona, za čiju sintezu koriste tenzide visoke molekulske težine (nepotpuno hidrolizirani PVA), hidroksietilcelulozu ili mješavine ovih polimera sa niskomolekularnim tenzidima, i fino dispergovanih na bazi emulgatora S-10. Disperzija kopolimera VA sa DBM, dobijena u prisustvu mešavine hidroksietilceluloze i nejonskog emulgatora proksanola-168, ima povećanu otpornost na mraz. Disperzije kopolimera vinil acetata sa esterima akrilne kiseline pripremaju se upotrebom 2-etilheksil akrilata (2-EHA), butilakrilata i akrilne kiseline kao komonomera. Prilikom kopolimerizacije VA sa 2-EHA u emulziji, kao zaštitni koloid koristi se PVA u kombinaciji sa proksanolom-168, a kao inicijator redoks sistem H2O2-FeSO4. Proces kopolimerizacije odvija se na isti način kao u proizvodnji homopolimernog PVAD-a, u kisela sredina pri pH vodene faze od 2,8-3,2, koji se postiže uvođenjem mravlje kiseline. Zbog veće aktivnosti 2-EHA u odnosu na VA, da bi se dobio kompozicijski homogen kopolimer, koristi se metoda kompenzacijske kopolimerizacije, pri čemu se prvo unosi sav VA i samo 2,5% (tež.) od izračunate količine 2-EHA, a zatim postepeno tokom cijelog procesa kopolimerizacije ubaciti preostalu količinu 2-etiheksil akrilata. Disperzije ternarnih kopolimera VA sa butilakrilatom i akrilnom kiselinom dobijaju se emulzionom kopolimerizacijom ovih monomera upotrebom C-10 kao emulgatora pomešanog sa sulfanolom. Disperzije VA kopolimera sa akrilnom i maleinskom kiselinom, neutralizovane amonijakom, formiraju visoko viskozne vodene rastvore. Disperzije kopolimera vinil acetata sa etilenom (SVED) imaju sposobnost stvaranja filmova čak i na niskim temperaturama, a filmovi na njihovoj osnovi su otporni na vodu, svjetlost i vremenske uvjete, a također su relativno otporni na alkalnu hidrolizu. Osim toga, prednost SVED-a je što je više jeftino ne samo u poređenju sa drugim kopolimerima, već i disperzijama homopolimera zbog upotrebe jeftinog etilena kao komonomera. SVED se dobija kopolimerizacijom VA sa etilenom u reaktorima autoklava na pritiscima do 5 MPa šaržnim i kontinuiranim metodama. Za sintetizaciju grubih vrsta SVED-a koriste se zaštitni koloid (PVA) i redoks inicirajući sistem H2O2-FeSO4. Fino dispergovani SVED se dobijaju u prisustvu emulgatora S-10 ili OP-10 i inicijatora - kalijum ili amonijum persulfata. Pritisak pri kojem se odvija proces je veći, što se više etilenskih jedinica mora uvesti u makromolekulu kopolimera. Osim etilena, u kopolimer se može uvesti vinil hlorid, koji pomaže u povećanju čvrstoće, vodootpornosti i alkalne otpornosti filmova i premaza dobivenih iz disperzija. Priprema vodene faze se vrši u uređajima kapaciteta do 60 m3, opremljenim plaštom i mješalicom. Prilikom proizvodnje SVED-a koristi se približno isti omjer komponenti vodene faze kao u proizvodnji PVAD-a. Reakcija kopolimerizacije odvija se u polimerizatoru-autoklavu periodično djelovanje kapaciteta 20 m3 sa uređajem za miješanje izmjenjivača topline cevasti tip i višezonski omotač koji služi za uklanjanje toplote polimerizacije (- 1880 kJ/kg kopolimera). Vodena faza se pumpom 2 upumpava u polimerizator, nakon čega se aparatura puni etilenom do pritiska od 2,6 MPa u proizvodnji grubih SVED vrsta ili 5 MPa u slučaju sinteze finih SVED kvaliteta. VA u aparatu 6 je zasićen etilenom, koji nadoknađuje gubitak etilena uključenog u kopolimer. Osim toga, zbog djelomičnog rastvaranja etilena u VA, poboljšava se homogenizacija komonomera i povećava se sadržaj etilena u kopolimeru. Doziranje etilenom zasićenog VA i inicijatora u polimerizator se vrši oko 10 sati na 60-70 °C. Izolacija polimera iz disperzija Po pravilu se PVAD-ovi koriste u raznim industrijama Nacionalna ekonomija u obliku proizvoda raspršenih u vodi. Ali u slučajevima kada su troškovi transporta vode previsoki ili je potrebno dobiti suhe kompozicije na bazi PVA, VA homo- i kopolimeri se izoluju iz disperzija u obliku praha. Nakon miješanja u vodi, ovi praškovi ponovo formiraju stabilne disperzije, zbog čega se nazivaju redisperzibilnim. Redisperzibilni PVA i VA kopolimeri se dobijaju sušenjem odgovarajućih disperzija sa koncentracijom od 20-25% (tež.) u sušarama Anhydro ili Niro Atomizer (Danska). Disperzija se raspršuje pomoću posebne mlaznice ili brzo rotirajućeg diska; vrući dušik ili zrak se dovode u sušilicu sa strane uređaja za raspršivanje. Temperatura gasa na ulazu u sušaru je 80-85 °C, na izlazu 35-40 °C. Suvi prah se odvaja u ciklonu i zrak se ispušta u atmosferu; kada se koristi dušik, zatvorena petlja. Gotov redisperzibilni prah ima sadržaj vlage ne veći od 2% (težinski). Efekat redisperzije može se postići samo u slučaju dehidracije grubih proizvoda dobijenih u prisustvu zaštitnih koloida, obično PVA. Kako bi se spriječilo da se prašak zalijepi za zidove sušilice i da se zgruda, u disperziju se dodaje 0,5-10% aerosila po težini polimera. Disperzije modificirane termoreaktivnim smolama Jedan od glavnih nedostataka PVAD-a kada se koriste kao premazi i ljepila je niska vodootpornost nastalih materijala, što je posljedica prisustva hidrofilnih zaštitnih koloida ili emulgatora u disperzijama, kao i visokog polariteta. molekula samog PVAD-a. Postoji mnogo načina da se modificira PVLD kako bi se povećala vodootpornost filmova, premaza i ljepljivi spojevi. Jedna od tehnološki najnaprednijih metoda za modifikaciju grubih homo- i kopolimernih disperzija je priprema PVAD kompozicija sa termoreaktivnim oligomerima. Proizvodnja takvih sastava je moguća u pogonima za proizvodnju disperzija. Kao termoreaktivni oligomeri za modifikaciju PVAD-a koriste se epoksidne smole razreda ED-20 i UP-160 ili rezol fenol-formaldehidna smola u obliku rastvora alkohola—bakelit lak LBS-1. Kombinacija PVAD-a sa epoksidna smola proizveden u uređajima opremljenim mješalicom, at sobnoj temperaturi. Disperzija se ubacuje u aparat i uz stalno mešanje se postepeno dodaje jednake količine epoksidne smole (do 30% mase PVA) i demineralizovane vode tokom 2-4 sata. Miješanje nakon punjenja smole i vode je završeno sve dok se disperzija potpuno ne sjedini sa smolom, što je određeno vizualno. Modifikacija PVAD-a bakelitnim lakom izvodi se pod sličnim uvjetima. Bakelitni lak, prethodno razrijeđen etil acetatom u količini od 10% mase laka, dodaje se u PVAD postepeno tokom 5-6 sati, nakon čega se smjesa miješa još 2-3 sata.Odnos PVAD-a i bakelitnog laka je od 100:40 do 100:50 masa. Uvođenje etil acetata u sastav sprječava taloženje fenolne smole iz otopine pri miješanju laka sa vodena disperzija. Kao rezultat miješanja PVAD-a sa smolama, dobijaju se vodeno-disperzione kompozicije, koje su višekomponentni sistemi u kojima se kombinacija sastojaka javlja tokom procesa formiranja filma prilikom uklanjanja vode. Za potpuno stvrdnjavanje filmova (formiranje polimera trodimenzionalne strukture) potrebno je uvođenje učvršćivača, a to je obično polietilen poliamin za epoksidnu smolu i kiseline, poput fosforne ili oksalne, za fenolformaldehidne smole. Prilikom stvrdnjavanja filmova dobivenih od sastava PVAD sa epoksidnom smolom (PVAD), uvijek je neophodna toplinska obrada na 110 °C u trajanju od 3-4 sata. Očvršćavanje filmova napravljenih od sastava PVAD sa fenol-formaldehidnom smolom (PVADF) može se odvijati kako na hladnom (uz uvođenje kiselih katalizatora u kompoziciju) tako i na 100-120°C bez učvršćivača. PVAED i PVADF omogućavaju dobijanje proizvoda sa povećanom vodootpornošću i mehaničkom čvrstoćom u odnosu na materijale na bazi originalnog PVAD-a. Međutim, poređenje svojstava ova dva sastava pokazuje da su PVAED filmovi visoko otporni organski rastvarači, za razliku od folija napravljenih od PVADF-a, ali ove druge imaju veću vodootpornost. Ovo se objašnjava činjenicom da ako se tokom stvrdnjavanja PVAED-a strukturira u cijelom volumenu polimerni sastav, zatim kada se PVADF očvrsne, povećanje vodootpornosti je posljedica kemijske interakcije hidroksilnih grupa zaštitnog koloida (PVA) sa metilol grupama fenol-formaldehidne smole. Vodootpornost premaza i adhezivnih jedinjenja napravljenih od grubog PVAD-a takođe se može povećati modifikacijom disperzija urea smolama, tetraetoksisilanom i njegovim produktima hidrolize, izocijanatima i drugim jedinjenjima koja su u interakciji sa hidroksilnim grupama PVA. Strukturiranje fino dispergovanih PVAD-a vrši se korišćenjem agenasa za umrežavanje koji direktno reaguju sa funkcionalnim grupama VA srpolimera. Na primjer, sastavi iz disperzija kopolimera koji sadrže jedinice akrilne ili maleinske kiseline i diglicidil etera mono-, di- ili trietilen glikola formiraju obloge i filmove koji dobivaju trodimenzionalnu strukturu kada se zagrije na 110-115 ° C. Ova sredstva za strukturiranje istovremeno djeluju i kao plastifikatori disperzije.

PROIZVODNJA POLIVINIL ACETATA METODOM SUSPENZIJE

Za polimerizaciju VA u suspenziji možete koristiti iste polimerizatore kao i za proizvodnju PVAD-a batch metodom. Veličina PVA granula ovisi uglavnom o brzini rotacije miksera, koja bi trebala biti najmanje 90 o/min ovisno o kapacitetu reaktora. Vodena faza (rastvor nepotpuno saponifikovanog PVA) se ubacuje u polimerizator, zagreva se na 60^62°C i dodaje se VA sa rastvorenim BP. Kako se VA konverzija povećava, temperatura reakcione mase se postepeno povećava na 65-67 C, a na kraju procesa. Tokom polimerizacije, suspenzija se drži 2 sata na 90-95 °C. Ukupno trajanje polimerizacije dostiže 7-9 sati.Trajanje ove operacije može se značajno smanjiti ako se prije konverzije polimerizira 30-70% VA u rasutom stanju, a zatim se reakciona smjesa disperguje u vodenom rastvoru stabilizatora. a polimerizacija VA je završena u suspenziji. Ohlađena suspenzija se centrifugira, granule PVA se isperu vodom, a polimer se suši u rotirajućoj horizontalnoj cilindričnoj sušilici sa cirkulacijom zraka. Na isti način dobijaju se suspenzijski kopolimeri VA sa dibutil maleatom i etilenom. U potonjem slučaju, kopolimerizacija se provodi u polimerizatoru-autoklavu pod pritiskom do 2 MPa.

STRUKTURA I SVOJSTVA POLIVINIL ACETATA

Polivinil acetat je amorfni termoplastični polimer bez boje, ukusa i mirisa. PVA dobijen od industrijske instalacije, ima saponifibilne i nesaponifibilne grane nastale kao rezultat reakcija prijenosa lanaca na polimer i monomer. Terminalne grupe PVA makrolanca mogu biti fragmenti molekula inicijatora, kao i rastvarači i nečistoće prisutne u reakcionoj smjesi. Sadržaj 'head-to-head' struktura u industrijskim uzorcima je 1-2,5% (mol.).

FIZIČKO-MEHANIČKA I ELEKTRIČNA SVOJSTVA POLIVINIL ACETATA

Fizička i mehanička svojstva PVA u velikoj mjeri zavise od molekulske težine i stupnja grananja polimera. Modul elastičnosti i izduženje pri lomljenju linearnog PVA znatno su veći od razgranatog PVA. Istovremeno, razgranati PVA ima veću otpornost na toplinu u odnosu na linearni polimer iste molekularne težine zbog veće koncentracije čvorova strukturne mreže, preklapanja i preplitanja makromolekula. Tangenta ugla dielektrični gubici I dielektrična konstanta PVA se mijenja s temperaturom, učestalošću i sadržajem vlage u polimeru. Dakle, na 20 °C tg b ima maksimalnu vrijednost na 107-108 Hz, ali sa padom temperature* maksimum tg b se pomjera u područje nižih frekvencija. Sa smanjenjem frekvencije struje na 60 Hz, dielektrična konstanta se povećava na 6,1, a nakon izlaganja PVA na 100% relativna vlažnost- do 10. Pošto je polarni polimer, PVA je visoko rastvorljiv u hlorisanim ugljovodonicima, esterima, ketonima, sirćetnoj kiselini, dioksanu, aromatičnim ugljovodonicima, metanolu, 95% etanolu; jako bubri u višim alkoholima. Dodatak propil i izopropil alkohol male količine vode ih čine PVA rastvaračima. PVA je nerastvorljiv u vodi, alifatskim ugljovodonicima, benzinu, kerozinu, mineralna ulja, terpentin, ugljični disulfid, glikol, glicerin. Molekularna masa PVA, u zavisnosti od uslova za dobijanje polimera, varira od 10 000 do 2 000 000. Granični viskozni broj zavisi od stepena grananja PVA. Na istom MM, razgranati PVA je niži od linearnog. Ispod su vrijednosti K a a za dobivene industrijske uzorke PVA razne metode i različite u stepenu grananja merene su u rastvoru acetona na 20 °C; MW PVA je određena sedimentacijom u ultracentrifugi. U rastvoru metanola do potpune konverzije U rastvoru metanola do konverzije je 50-60%.Učinak plastifikacije različitih komonomera može se proceniti smanjenjem Tc VA kopolimera. Etilen je najefikasniji "unutrašnji" plastifikator, a ujedno i najjeftiniji komonomer. Pri sadržaju etilena od 40 tež.%, relativno istezanje dostiže 2000%, dok se vlačna naprezanja filmova smanjuje na 2 MPa. Kopolimeri ovog sastava po svojstvima liče na gumu. Uvođenje vinil kloridnih jedinica u kopolimer, naprotiv, povećava njegovu krutost. Variranjem sadržaja VA, etilena i vinil hlorida u ternarnom kopolimeru može se dobiti dovoljno elastičan i izdržljiv materijal.

DF 51/15V, S, N- homopolimer, gruba, polivinil acetatna disperzija, plastificiran dibutil ftalatom, stabiliziran polivinil alkoholom.

Područje primjene:

ljepilo za lijepljenje drva (tehnologije spajanja i presovanja);

ljepilo za proizvodnju ploče za namještaj i drugi KDI (ljepilo drvenih proizvoda);

ljepilo za proizvodnju prozora, vrata, drvenog namještaja;

ljepilo za lijepljenje ambalaže od papira, kartona i valovitog kartona;

polimerna disperzija za štamparsku proizvodnju (knjižovezački i knjigovezački radovi.

Način primjene:

Prije upotrebe, PVA disperzija mora se dobro promiješati. Površine koje se lijepe moraju biti čiste i suhe. Disperzija se može nanositi četkom, lopaticom, valjkom, pogodno za nanošenje valjkom. Disperziju treba ravnomjerno nanijeti u tankom sloju na jednu od strana koje se lijepe. Sloj disperzije koji se nanosi na površinu za lijepljenje mora biti ravnomjerno raspoređen, prosječne debljine 0,5-0,7 mm. Otvoreno vrijeme ekspozicije - 90 sekundi. i u velikoj mjeri ovisi o temperaturi, vlažnosti, higroskopnosti drveni materijali, kvalitet površina koje se lijepe, količina nanesenog ljepila. Površine koje se lijepe trebaju biti čvrsto povezane, poravnate po rubovima i uvučene u prešu. Vrijeme presovanja ovisi o vlažnosti i vrsti drveta, te temperaturi okoline.

Disperzija je pogodna za toplo i hladno prešanje. Zalijepljene materijale treba čuvati neko vrijeme do daljnje upotrebe. mašinska obrada da dobije dovoljnu snagu.

Uslovi primjene:

Lijepljenje treba izvoditi na temperaturi okoline od +18 do +22°C. Čišćenje alata: radni alati se čiste vodom ili parom. Potrošnja: 120-200 g/m2. kada se primenjuje ručno.

Svojstva:

Označavanje transporta - prema GOST 9980.4. Disperzija se transportuje na temperaturi ne nižoj od -40°C. Trajanje transporta disperzije na temperaturama ispod 0°C ne bi trebalo da bude duže od mesec dana.

Sigurnosne mjere:

Prostorije u kojima se izvode radovi sa PVA disperzijom DF 51/15V, S, N, mora biti opremljen lokalnom i općom centralom dovodna i izduvna ventilacija, osiguravajući klimatizaciju radnog prostora u skladu sa GOST 12.1.005. Pri radu sa PVA disperzijom DF 51/15V, S, N potrebno je primijeniti sredstva ličnu zaštitu: kombinezon, gumene rukavice, respirator, lična zaštita za oči.

Garantni period:

Disperzija se čuva u dobro zatvorenim kontejnerima u skladištima na temperaturi ne nižoj od +5 °C. Disperzija ima rok trajanja od 6 mjeseci.

Paket:

• plastična bačva 40 kg,
• bubanj za namotavanje kartona sa polietilenskom folijom 50 kg,
• kubni kontejneri 1100 kg.

Kada trebate nešto zalijepiti, prvo na što čovjek pomisli je najpopularniji PVA ljepilo. Nalazi se u svakom domu i uredu, koristi se ne samo za lijepljenje papira i kartona, već i u građevinski radovi, kao i u industriji. Sve je to zahvaljujući njegovom primitivnom sastavu, koji vam omogućava da promijenite svojstva ljepila pomoću posebnih aditiva.

Istorija PVA počinje daleke 1912. godine. Tada je njemački Klat uspio dobiti vinil acetat iz plina acetilena. Nakon polimerizacije, ova supstanca je stekla adhezivna svojstva. Ali tek prije početka Drugog svjetskog rata, Amerikanac Farber uspio je stvarati industrijska proizvodnja polivinil acetat.

PVA ljepilo: dekodiranje i sastav

PVA je proizvod hemijske industrije i tako je nazvan zbog glavne aktivna supstanca u sastavu označava polivinil acetat. Čini 95% cjelokupnog sastava. Polivinil acetat se proizvodi polimerizacijom monomera vinil acetata uz korištenje različitih industrijskih metoda. Ova supstanca se ne otapa u vodi i uljnim rastvorima i samo ima tendenciju bubrenja. Otporan na niske i visoke temperature, ali ne i na temperaturne promjene. Dom razlikovna karakteristika polivinil acetat je taj što povećava prianjanje između površina.

Ostatak PVA se sastoji od raznih aditivi i plastifikatori. Ovisno o namjeni ljepila koji se pravi, u njega se dodaju EDOS, aceton i druge složene tvari.

Prednosti u odnosu na druge vrste

Zahvaljujući velikom broju pozitivnih svojstava, PVA je postao toliko poznat. Neki od njih:

Specifikacije

PVA ljepilo je postalo široko rasprostranjeno kako u svakodnevnom životu, među školarcima, tako i u građevinarstvu. Polivinil acetat ima sljedeće varijante:

• Dopisnica (PVA-K). Koristi se u radu sa papirom. Rasprostranjena je u školama i vrtićima. Netoksičan, nije otporan niske temperature i vlažnost. Struktura je gusta, bez mirisa i formira površinski film.
• Pozadina (ili kućanstvo). Koristi se za lijepljenje tekstila, vinila, netkanog i papirnate tapete. Otporan je na mraz od 40 stepeni, a takođe je pouzdano vezan za beton, zidovi od gipsanih ploča i malterisan cementnim malterom.
• PVA-MB (univerzalni). PVA građevinsko univerzalno ljepilo, tehničke karakteristike:

1. Mogućnost lijepljenja različite vrste materijala.
2. Koristi se u građevinarstvu, kao dio minobacači na bazi vode.
3. Izdržava mrazeve do 20 stepeni.

• PVA-M. Jeftina replika univerzalnog PVA. Mogućnost lijepljenja samo drveta i papira. Ne preporučuje se upotreba na staklu.

Polivinil acetatna disperzija- emulzija ljepila, poboljšana za bolje lijepljenje površina. Ima samo dvije vrste: plastificiran i bez plastifikatora. Može se naći u građevinskim malterima, kućne hemije, vododisperzne boje.

Disperzijsko ljepilo se široko koristi u obućarskoj, tekstilnoj industriji itd. Također se koristi u proizvodnji filtera za cigarete. Otporan na vlagu i mraz, ima kremasto žućkastu nijansu, viskoznog sastava.

Vodootporno ljepilo D klase. Koristi se u proizvodnji drvenog namještaja, u izgradnji i popravci proizvoda od drveta. Otporan na vlagu od D1 do D4.

PVA klasa D3(disperziona emulzija polivinil acetata trećeg stepena otpornosti na vlagu). Najbolja opcija za lijepljenje drva, iverice i na površinama od plute. Može se koristiti u prostorijama sa visoka vlažnost. Konzistencija je prozirna, gusta i viskozna.

GOST PVA ljepilo

Prema pravilima, mora imati sljedeće karakteristike:

• Izgleda kao mliječno-bijela homogena smjesa koja nema izražen miris.
• Nakon sušenja formira prozirni viskozni film.
• Uz upotrebu PVA ljepila, šav proizvoda je čvrst i elastičan.
• Vodootporne formulacije sadrže emulziju polivinil acetata, koja povećava svojstva vezivanja polivinil acetata.

Prema GOST-u, ne bi trebao sadržavati toksine i imati jak miris. Dok ga koristite Bijela boja pretvara se u prozirnu i nakon sušenja je nemoguće vratiti u prvobitni oblik.

Zbog činjenice da je PVA ljepilo sigurno, može se koristiti u vrtićima, kreativnim klubovima i školama. Odlikuje ga i cijeni njegova sigurnost od požara, kao i jednostavnost upotrebe, jer vam za rad s ovim ljepilom nije potrebna posebna odjeća.

Za brzo sušenje ljepila

Mnogi ljudi su često zbunjeni šta se može učiniti s PVA ljepilom da se brzo osuši. Uraditi kvalitetan rad, morate znati kako brzo osušiti ljepilo. Za male papire i nanošenje tankog sloja ljepila, potpuno će se osušiti za maksimalno 15 minuta.

U prosjeku, PVA se suši za 24 sata. Da bi se površine koje se lijepe čvrsto pristajale jedna uz drugu, potrebno ih je dobro pritisnuti, na primjer, napraviti prešu od knjiga ili ih stegnuti u škripcu nekoliko sati.

• Da biste osigurali dobro prianjanje površina, prvo ih morate temeljito očistiti od krhotina i prašine.
• Za ravnomjernu primjenu potrebno je površine odmastiti acetonom ili alkoholom.
• Za rad s PVA, najbolje je koristiti četku ili valjak, jer tanki sloj Brže će se osušiti.
• Da obezbedi brzo sušenje, morate koristiti proizvod od pouzdanog proizvođača.
• PVA se brže suši pod umjerenim izlaganjem visoke temperature, tako da možete osušiti proizvod fenom za kosu, staviti ga blizu izvora topline ili staviti u mikrovalnu pećnicu na nekoliko sekundi.

Razlozi i pravila za razrjeđivanje

Polivinil acetat se često razrjeđuje vodom. Ali dodavanje vode u univerzalno, sekundarno ili Moment ljepilo je strogo zabranjeno, jer će to poremetiti svojstva ljepila. Ljepilo za domaćinstvo i ured možete razrijediti vodom. Ova tehnika vam omogućava da smanjite potrošnju materijala ili vratite njegovu prvobitnu konzistenciju ako se ljepilo zgusnulo tijekom skladištenja.

Predstavljeno ljepilo za tapete obično u obliku praha. Upute kažu da prije rada s ovim materijalom, morate ga razrijediti u toploj vodi (100 grama suhog praha na 1 litar vode). Kao rezultat toga, otopina ispada kao gusta kisela pavlaka, u kojoj bi se valjak ili četka trebali malo zaglaviti. Da biste napravili prajmer, morate dodati još vode.

Ako, naprotiv, trebate zgusnuti ljepilo, možete ga ostaviti otvorenim jedan dan da voda malo ispari.

Pažnja, samo DANAS!

Ljudi koji rade u građevinskoj industriji vjerovatno su svjesni upotrebe PVA. Oni kojima ime nije poznato bi trebali razumjeti šta je disperzija ljepila? Puna skraćenica znači: polivinil acetatna disperzija. Ima homogenu, viskoznu bijelu konzistenciju. Glavna komponenta je industrijsko ljepilo. Upotreba emulzione tečnosti u različitim oblastima pretpostavlja pouzdanost i izdržljivost radova koji se obavljaju.

Koje marke i njihove karakteristike PVA postoje?

Vrste disperzija se proizvode u dva razreda: plastificirane i neplastificirane. Njihove razlike su u tome što plastificirane disperzije negativno reagiraju na temperature ispod nule. Ako se tvar koristi u takvim uvjetima, tada se nakon odmrzavanja PVA ne može koristiti za rad, jer sve kemijske komponente neće odgovarati prethodnoj konzistenciji.

Suprotno tome, neplastificirana mješavina ima sposobnost da izdrži više od pet puta procesa smrzavanja i odmrzavanja. Gde fizički pokazatelji ostaće na istom nivou.

Prednosti

Zbog procesa proizvodnje miješanjem vinil acetata, emulgatora i vode u pravim omjerima, PVA disperzija ima izvrsna svojstva odbijanja vlage. Sastav se nanosi prilično lako. Bez upotrebe posebnog građevinskog pribora. Možete se snaći sa običnim valjkom.

• Materijal ne emituje toksične supstance, stoga je klasifikovan kao ekološki prihvatljiv tip.
• PVA disperzija osigurava brzo vezivanje.
• Nije opasnost od požara.

Treba obratiti pažnju na proces nanošenja smjese. Brzina i čvrstoća lijepljenja direktno zavise od debljine sloja i materijala na koji će se ljepilo nanositi. Može biti korišteno dodatni načini pouzdanost, koji izgledaju kao preša na komponente za lijepljenje. Ovo će dodati efikasnost u proces.

Izbor PVA disperzije zavisi od svrhe njegove upotrebe. Pristupačna cijena i kvalitet privlači Posebna pažnja na ovaj ljepljivi materijal.

Polivinil acetatna disperzija (GOST 18992-80) je viskozna bela homogena tečnost specifične težine 1,1 g/cm3, koja je proizvod polimerizacije vinil acetata u vodena sredina u prisustvu emulgatora i inicijatora reakcije polimerizacije, pomiješanih sa ili bez plastifikatora.

PVAD se proizvodi u različitim viskozitetnim razredima, u kojima je sadržaj monomera standardizovan unutar 0,8%, sadržaj suhog ostatka najmanje 50%, pH u granicama 4,5-6,0, viskozitet disperzije u zavisnosti od marke od 10 do 120c prema BMC, količina plastifikatora od 5 do 15%.
Plastificirani PVAD nije otporan na mraz, smrzava se na 0C i ne vraća se u prvobitno stanje nakon odmrzavanja. Neplastificirana disperzija može izdržati najmanje četiri ciklusa smrzavanja-odmrzavanja i miješa se sa plastifikatorom neposredno prije upotrebe.

Polivinil acetatne (PVA) disperzije su proizvodi sa širokim spektrom primjene u raznim oblastima. Zbog svojih univerzalnih adhezivnih i vezivnih svojstava, otpornosti na starenje, visoke adhezivne sposobnosti i ekološke prihvatljivosti, polivinil acetatne disperzije imaju široku primjenu u industriji, građevinarstvu i svakodnevnom životu. Nije uzalud ovaj jedinstveni proizvod nazvan materijalom "hiljadu mogućnosti".

• PVAD nalazi odlična aplikacija u proizvodnji boja na bazi vode, ljepila, kitova, mastika, prajmera, kao vezivo u polimerizacijskim kompozicijama, fiberglasa, kože, netkanih materijala.
• PVA disperzije imaju široku primenu i u štamparskoj i drvoprerađivačkoj industriji, u proizvodnji valovitog kartona i kartonske ambalaže, gips kartona i nameštaja, termoizolacionih i vatrootpornih ploča od mineralne vune, netkani materijali kao što je sintetička zimnica i u mnogim drugim tehnološkim procesima.
• Ljepila od polivinil acetata nisu vodootporni, rastvorljivi u butil acetatu, perhloretilenu i drugim rastvaračima, odnosno nisu potpuno nepovratni. Ovo služi kao osnova za njihovu upotrebu u restauratorskim radovima.

Plastificirana disperzija je spremna za upotrebu, ima praktički neograničenu održivost, netoksična je, odlikuje se elastičnošću i stabilnošću ljepljivog spoja, otpornošću na svjetlost i gljivice.

Ljepilo je beskontaktno, ne veže se odmah, pa je tokom procesa lijepljenja potrebno primijeniti značajan pritisak čija količina ovisi o obliku dijela, vrsti drveta, stanju površine koja se lijepi. , sobnu temperaturu i druge faktore.

Na proces lijepljenja (polimerizacije) mogu utjecati kisele boje i jedilice koje se koriste za bojenje furnira, tako da se PVAD ne smije koristiti za oblaganje i izradu mozaika.

Film koji nastaje kada se disperzija osuši ima niz vrijednih svojstava: izuzetnu otpornost na svjetlost, čvrstoću, prozirnost, dobro prianjanje na hidrofilne tvari i nepropusnost zraka.

Polivinil acetatna disperzija DD50/10S
TU 2241-001-25031183-06

• Polimerna emulzija za proizvodnju materijala raspršenih u vodi: PVA ljepila, kitova, mastika, VD-VA prajmera, vododisperznih boja.
• Ljepilo za proizvodnju gipsane ploče i ploče.
• Vezivo za proizvodnju izolacije od mineralne vune.

Polivinil acetatna disperzija DD50/15V (visokog viskoziteta)
TU 2241-001-25031183-06
Homopolimer, grubi, polivinil acetatna disperzija, plastificiran - EDOS plastifikator, stabiliziran polivinil alkoholom.

• Ljepilo za lijepljenje drveta (tehnologije spajanja i presovanja).
• Ljepilo za lijepljenje ambalaže od papira, kartona i valovitog kartona.
• Polimerna disperzija za štamparsku proizvodnju (koričenje i šivanje).

Slanje se vrši u kontejneru kupca i u kontejneru prodavca. Minimalni prodajni volumen je 50 kg (hermetički zatvorena polietilenska boca), proizvod se isporučuje iu plastičnim i metalnim bačvama i plastične posude 1100 kg. Moguća dostava do skladišta kupca transportom prodavca.