Uporedimo metode na primjeru jednog proizvoda. Izračunali smo troškove proizvodnje različite metode plastično kućište sa dimenzijama 165 mm ⅹ 95 mm ⅹ 75 mm.

Lijevanje plastike u silikonske kalupe i kalupe počinje s dizajniranje 3D modela proizvod u CAD programima (SolidWorks, AutoCAD, FreeCAD).

Crtanje. Izrada 3D modela u AutoCAD-u.

Ako budući proizvod nema prethodnika ili analoga, 3D model se razvija samo na osnovu zahtjeva tehničkih specifikacija.

Ukoliko proizvod nije jedinstven, prilikom projektovanja se koriste reference – standardni uzorci proizvoda.

Nakon kreiranja 3D modela digitalno, prelazimo na proizvodnja prototipa. Pomoći će u procjeni funkcionalnosti razvijenog proizvoda. Tokom faza izrade prototipa, promjene dizajna ne zahtijevaju značajne troškove.

Prototip plastičnog proizvoda napravljen je na 3D štampaču.

Crtanje. Izrada prototipa na 3D štampaču.

Proizvod napravljen od 3D štampača ima slojevitu površinu. Ukoliko je kupac zadovoljan ovom vrstom kvaliteta, ostatak skromnog izdanja se štampa na štampaču i podvrgava se postupku poliranja.

Ako su zahtjevi veći ili je potrebno postići veći obim proizvodnje, koristimo metode livenja plastike u kalupe. Razmotrimo odvojeno malu i veliku proizvodnju.

Mala proizvodnja: brizganje plastike u silikon

Za upotrebu u maloj proizvodnji . Za kreiranje glavnog modela, 3D štampani prototip je lakiran i brušen kako bi se dobila glatka površina.

Master model je do pola uronjen u glinenu podlogu i napunjen mješavinom silikona i učvršćivača. Izliveni kalup se ostavlja u komori za otplinjavanje i stvrdnjavanje 24 sata.

Kao rezultat, dobijamo pola silikonskog kalupa za livenje.

Zatim ponovimo postupak i dobijemo drugu polovinu. Povezujemo dva elementa forme pomoću okvira za krutost. Napunite silikonski kalup poliuretanom i ostavite ga u komori.

U zavisnosti od vrste plastike, vreme stvrdnjavanja se kreće od 4 do 24 sata.

Proizvodnja velikih serija: brizganje plastike

At proizvodnja velikih razmera faza sa najviše resursa je proizvodnja od metala. Kalupi su izdržljivi i omogućavaju proizvodnju proizvoda s visokom preciznošću detalja.

Crtanje. Metalni kalup za brizganje plastike.

Tokom procesa oblikovanja, plastika se ubacuje u automatsku termoplastičnu mašinu, gdje se topi, homogenizira i visokog pritiska ubrizgana u kalup. Prvo, materijal se stvrdne u blizini hladnih zidova, a zatim unutar tijela odljevka.

Nakon hlađenja, kalup se otvara, proizvod ide u završnu fazu obrade, a kalup ide u novi ciklus livenja. Ciklus se završava završnom obradom dijela: odsijecanjem spruve, glodanjem, nanošenjem soft-touch premaza.

Pregled materijala za brizganje plastike

Razmotrimo vrste materijala koji se koriste za lijevanje.

Za 3D štampanje , po pravilu, termoplasti ili kompozitnih materijala na osnovu njih. Najpopularnije vrste: poliaktid, polivinil alkohol, najlon, metalni simulanti.

Za livenje u silikonski kalup koriste se poliuretani koji mogu izdržati temperature od -60 °C do +80 °C.
Ostavite svoj glas :)

Ovaj članak je rezultat nekoliko eksperimenata na izradi vlastite plastike. Nadam se da će materijal predstavljen u nastavku biti koristan u naučnom i primijenjenom stvaralaštvu.

Korak 1: Šta nam treba

Za eksperiment će nam trebati sljedeće:

• PVA ljepilo;
• Talc;
• Posuda za miješanje;
• Plastična čačkalica;
• Paleta.

2. korak:

Ugradio sam plastičnu čačkalicu (kao metlicu) u steznu glavu gravera ili mini bušilice.

Korak 3: Pomiješajte rastvor

Priznajem da sam i pored truda (zatvorila sam šolju) najverovatnije izgubila par grama talka tokom mešanja. Preporučujem da prvo sipate talk, a zatim dodajte ljepilo.

Napravio sam drugu seriju, mijenjajući proporcije od 30 g ljepila u 70 g talka.

Korak 4: Sušenje

Napravljena je paleta od kartonska kutija, prvo natrljao površinu kartona parafinom kako se uzorci ne bi zalijepili za nju.

Izložio je "eksperimentalne" predmete. Pokušao sam osigurati da uzorci budu približno iste debljine (i po cijeloj površini i u međusobnom odnosu). Ostavila sam da se osuši preko noći.

Korak 5: Analiza

Nakon što su se uzorci osušili, pažljivo sam ih uklonila sa palete.

Uzorak čistog PVA ostao je svijetle boje. Druga dva su pobijelila od talka.

Vrijeme je da izvršimo neke testove.

Taktilni test:

• Kontrolni uzorak je bio mekan, poput komadića lateksa.
• Uzorak 50/50 (ljepak/talk) bio je elastičan, jako savijen, ali se mnogo lošije rastezao.
• Uzorak 70/30 bio je vrlo jak, ali ipak savijen. Nisam mogao da ga rastegnem.

Svi uzorci su izrezani pomoćnim nožem. Očekivao sam uzorak sa veliki iznos talk, biće teže proći kroz njega.

Korak 6: Obrada

Sada testirajmo kako se nastala plastika može obraditi.

Koristeći graver (mini bušilicu) i mali bubanj za brušenje, pokušao sam da formiram pravi ugao na svakom uzorku.

Kontrolni uzorak je bio toliko mekan da se odmah spustio čim ga je bubanj dodirnuo.

Uzorak 50/50. Ispostavilo se da je to bio lijep čist kut, ali se ljepilo otopilo zbog trenja. Kao rezultat toga, formirana je "ivica", što je značajno zakomplikovalo daljnju obradu (pojavilo se snažno udaranje).

Uzorak 70/30. Čist kutak. Nema "ivica" - minimalno istjecanje.

Korak 7: Izloženost vatri

Uzorke unosimo direktno u plamen.

Kontrolni uzorak se odmah zapalio. Plamen od sagorevanja bio je veliki. Tokom procesa sagorevanja oslobađa se značajna količina dima.

Uzorak 50/50. Trajao je oko 60 sekundi prije nego što ga je zahvatio plamen. Plamen je bio mali i polako se širio. Spaljena područja su se raspala u prašinu.

Uzorak 70/30. Odolijevao više od 3 minute prije nego što se zapalio. Plamen je bio vrlo mali i ugasio se u roku od 3-4 sekunde nakon što se proširio 2 mm od ivice.

Korak 8: Oblikovanje

Ovaj test je bio najzanimljiviji.

Ako napravite veliki list takve plastike, hoće li biti moguće formirati prazninu od nje zagrijavanjem?

Primijenio sam indirektnu toplinu na uzorke i savio ih pod uglom od 90 stepeni na ivici radnog stola. Zatim sam ih ostavila da se ohlade. Kao rezultat imamo sljedeće:

Kontrolni uzorak se savio tokom zagrijavanja vlastitu težinu. Nakon što se ohladi, stavite je na ravnu površinu i ponovo je postala ravna.

Uzorak 50/50. Savijao se prilično dobro uz relativno malu količinu grijanja. Čim se ohladio, stavio sam ga na ravnu površinu i vidio sljedeće: uzorak je malo izgubio oblik, ugao se promijenio za oko 20 stepeni.

Uzorak 70/30. Morao sam ga znatno zagrijati prije savijanja. Uzorak se ohladio, stavio sam ga ravna povrsina a ugao nije izgubio ni jedan stepen. I dalje ima fleksibilnost, ali uvijek pokušava vratiti ugao na 90 stepeni.

Korak 9: Zaključci

Plastika dobivena miješanjem PVA sa talkom u omjeru 70/30:

• zadržava svoj oblik;
• podložni mehaničkoj obradi;
• Nije zapaljivo.

Hvala vam na pažnji. Iskreno se nadam da će predstavljeni materijal biti koristan u proizvodnji raznih domaćih proizvoda.

Poslovna ideja za organizovanje male proizvodnje proizvoda iz razno materijali za brizganje kod kuce. Zahvaljujući inovativnim tehnologijama, danas je u proizvodnji plastičnih proizvoda moguće bez skupih automatskih termoplastičnih mašina. Štaviše, možete postaviti malu mini proizvodnju direktno na radnoj površini. Ova poslovna ideja se može posmatrati u dva pravca:

1. Kao osnovna djelatnost proizvodnja gotovih proizvoda i kalupa livenjem od: tekućine:
   • plastika;
   • silikon;
   • poliuretan;
   • prozirne smole i drugi materijali.
2. Izrada kalupa kao efikasan dodatak drugim vrstama poslovanja u okruženju:
   • izgradnja;
   • Prehrambena industrija;
   • pravljenje sapuna

U prvom i drugom slučaju lijevanje kod kuće ne zahtijeva velika finansijska ulaganja. Možete započeti posao brizganja jednostavno sada.

Proizvodnja od tečne plastike

Proces proizvodnje se izvodi pomoću tekuće plastike i silikonskih kalupa. Sada je moguće proizvoditi plastične proizvode u malim serijama kod kuće:

• suveniri;
• igračke;
• Bižuterija;
• Rezervni dijelovi za auto tuning;
• rezervni dijelovi za razl mehanički uređaji;
• cipele;
• posuđe

Postoje komponente za proizvodnju dijelova od plastike tankih stijenki, koje mogu značajno proširiti asortiman proizvoda i proizvesti dijelove bilo koje složenosti. Na primjer, miješanje dvije komponente marke Axson FASTCAST F32 francuskog proizvođača omogućava vam da dobijete super- tečna plastika, koji teče od najmanjih nabora reljefa oblika modela. Osim toga, bezopasan je za djecu i nema miris.

Predprodukcija

Da biste organizirali proizvodnju, prvo će vam trebati uzorak modela. Koristeći ga, prvo morate napraviti kalup od posebnih silikonskih ili poliuretanskih komponenti. Iskustvom i kvalitetom materijala možete naučiti uklanjati kalupe s modela na toliko visokom nivou da će otisci prstiju čak biti vidljivi na proizvodima (ako je potrebno). Odnosno, kopija će biti na nivou identiteta koji se ne može razlikovati golim okom. Plastični proizvodi mogu se dati složenim spojevima s bilo kojim reljefom. Ako nema gotovog modela za uzorak, ali trebate napraviti jedinstvene proizvode, možete ga naručiti od vlasnika 3D printera. Usput, livenje značajno premašuje produktivnost 3D štampanja od plastike.

Kada je vaš proizvod spreman, može se ukrasiti srodnim proizvodima koji dolaze s tekućom plastikom:

• Boje za umjetničke efekte;
• prajmeri;
• ljepilo.

Naravno, u nekim slučajevima ne možete bez kreativnosti i morat ćete ručno farbati proizvode, što može utjecati na produktivnost. Ali stvaranje svakog posla je nesumnjivo kreativan proces. Na kraju krajeva, finansijski menadžment je umjetnost.

Proizvodimo proizvod od tečne plastike

Tehnologija za stvaranje idealnog malog reljefa pri izradi u silikonskom kalupu vlastitim rukama. Prvo morate pripremiti sve komponente i materijale. trebat će nam:

1. Silicone Platinum.
2. Tečna plastika Axson FASTCAST F18 (bijele boje, konzistencije vode, bez mirisa!).
3. Grimizna boja za silikon.
4. Poliuretanski lak.
5. Vage.
6. Šprica.
7. File-buff.

Model uzorka fiksiramo na dno oplate kako bismo formirali kalup, koristeći neutralni voštani plastelin (kako bismo izbjegli curenje silikona). Silikon od kojeg će se praviti gotov kalup farbamo u grimiz, tako da se na kalupu jasno vidi kvalitet miješanja komponenti tečnosti, bijele do boje plastike. Koristan savjet: kako bi oblik bio savršen, prvo premažite uzorak modela silikonom koristeći široku četku. Stoga pažljivo popunite sve udubljenja reljefa smjesom. Tek nakon toga ispunite obrazac u potpunosti. Cijelu oplatu punimo silikonom. Ostavite 7-8 sati da popravi strukturu kalupa. Najteži dio je gotov.

Congratulations!!! Sada imate gotov kalup za ponovnu proizvodnju kopija uzorka modela. Prije početka lijevanja, provjerite je li kalup potpuno suh kako biste izbjegli mjehuriće. Zatim vrlo pažljivo miješamo plastične komponente 1:1 po težini (za to je bolje koristiti ljekarničku ili laboratorijsku elektronsku vagu). Vrijeme podešavanja je 7 minuta, ali će biti potrebno još 20 minuta da se potpuno stvrdne. Ova plastika je neutralna prema silikonu i ne lijepi se za njega. Ali nakon ponovljene upotrebe spojeva tokom vremena, možda će vam trebati lubrikant za oslobađanje sa zaštitnim svojstvima EaseRelease. Nakon što protekne potrebno vrijeme, gotov proizvod vadimo, koji se kopira tačno prema uzorku.

Poliuretanske forme za građevinarstvo

Zajedno sa plastični proizvodi mogu se proizvesti kalupi za livenje. Upotreba kalupa za injektiranje u građevinarstvu sada je vrlo popularna. Moguća je proizvodnja smjesa za proizvodnju građevinskih materijala. Oni su izdržljivi i ne zahtijevaju tretman posebnim mazivima za oslobađanje tokom proizvodnje. Na kraju krajeva, beton je apsolutno neutralan prema poliuretanu. Na primjer, tekući poliuretanski spojevi omogućavaju proizvodnju kalupa za punjenje:

• beton ukrasni predmeti(pločice, ograde, itd.);
• gipsani elementi unutrašnjeg uređenja (balusteri, štukature itd.);
• tečna plastika pri izradi širokog spektra proizvoda (suveniri, igračke, figurice, itd.).

Silikonski kalupi za izradu konditorskih proizvoda i sapuna

Primjena tehnologije livenja u kalupe u prehrambenoj industriji je sasvim očigledna. Nova inovativna rješenja iz oblasti hemije danas nude tečnosti: plastike, silikone, silikonske mase koje zadovoljavaju sve zdravstvene standarde i imaju odgovarajuće sertifikate. Takve sigurne komponente mogu se koristiti za izradu kalupa za prehrambenu industriju. Na primjer, za proizvodnju:

• čokolada;
• karamela;
• izomalt;
• led;
• mastike.

Također se koriste jedinjenja u velikoj potražnji od proizvođača sapuna. Uvijek im trebaju novi originalne forme, za izradu prodajnih suvenira od sapuna. Uopće nije teško pronaći kupca koji želi napraviti svoje proizvode jedinstvenog oblika.

Mogućnosti za ideju malog biznisa

Ova poslovna ideja olakšava kreiranje popularnih proizvoda vlastitim rukama. Završeni radovi može se prodati putem internet trgovine. Također je moguće pružati usluge ili prodavati gotove smjese drugim proizvođačima u drugim djelatnostima. Najvažnije je da je sa svim ovim širokim mogućnostima kućnog poslovanja cijena komponenti više nego pristupačna. Raspon komponenti je širok i omogućava vam da odaberete potrebni materijali za kreiranje oblika ili njihovo popunjavanje. Sve što je potrebno je uzorak modela iz kojeg će se ukloniti kalup. Ova poslovna ideja je veoma atraktivna za kućni biznis. Ne zahtijeva puno troškova, omogućava vam da proizvodite korisna dobra i uzbudljivo je kreativni proces proizvodnja.

Vjerovatno ste više puta naišli na ovo na internetu. razni zanati od tzv BISCUIT. Ovo su igračke razne dekoracije, cvijeće... Od ovog materijala se može napraviti mnogo proizvoda.
Šta je? Riječ BISCUIT može se prevesti kao BISCUIT. Ali ovo nije potpuno ispravan prijevod. Ovo nije smjesa za kulinarski biskvit, iako su neki sastojci zaista kulinarski, ali krajnji rezultat je plastična masa, poput tijesta. U ovom slučaju, svi ovi proizvodi su napravljeni od plastična masa- mi to zovemo drugačije PLASTIKA. Naziva se i "hladni porculan". Samo, kada je izložen zraku, proizvod napravljen od takve plastične mase vrlo brzo stvrdne, stvrdne i postane vrlo izdržljiv, poput porculana. Ova masa je vrlo plastična, od nje se lako može oblikovati razni proizvodi.

Plastiku ne treba brkati sa plastelinom! To su potpuno različite stvari. Plastika se stvrdne na zraku, plastelin ne.

Gotovu plastiku možete kupiti u prodavnicama kancelarijskog materijala. Usput, nije tako jeftino. Da, i postoje boje koje su daleko od onoga što bismo željeli. Stoga su se pojavili recepti za pripremu takve plastične mase kod kuće od sastojaka koje je prilično lako kupiti. Ali morate vrlo pažljivo promatrati proporcije i uzeti one komponente koje su navedene na listi - sve radite strogo prema receptu.

Navest ću primjer jednog recepta koji sam našao na internetu i koji ima fotografije faza rada, što pojednostavljuje rad. Propratni tekst je bio uključen strani jezik, pa sam morao to prevesti i dodati svoje komentare.

• 1 šolja (250 g) bijelog PVA ljepila,
• 1 čaša (250 gr.) kukuruzni skrob,
• 1 kašika vazelina,
• 2 supene kašike sok od limuna,
• 1 kašika kreme za ruke (nemasna i bez silikona).

• Posuda za mešanje - staklena vatrostalna,
• plastična lopatica,
• Podloga za razvlačenje mase,
• kašika za mešanje mase,
• Komad plastične folije.

1. Sipati u vatrostalnu posudu

Ulijte

i dodati

Sve dobro izmešajte kašikom.

2. Zatim dodajte

(ili husky, kao na fotografiji) i sve promiješajte dok se ne dobije plastična, homogena masa.

3. Stavite posudu u mikrotalasnu na 1 minut - maksimalna snaga. Nakon prvih 30 sekundi dobro promiješajte smjesu. Ostavite drugih 30 sekundi i izvadite iz mikrotalasne.

4. Kremom za ruke namažite površinu na koju ćete zatim iz posude namazati smjesu.

5. Uzmite činiju sa smesom.

(tamo je nastalo) i bacite ga. Potrebna nam je samo plastična masa.

6. Preostalu masu sipati na kremom premazan sto.

7. Sada umesite masu kao što inače mesite testo. Spatulom sastružite sve sa površine. Mešajte snažno 5 minuta dok ne postane fleksibilna i elastična.

8. Kada je gotovo, oblikovati testo u gustu kobasicu. Stavite kobasicu na tkaninu - trebalo bi da upije višak vlage.

9. Kada se testo potpuno ohladi, umotajte ga plastična folija. Plastična masa je spremna za upotrebu.

Za farbanje možete koristiti:

Nemojte stavljati puno boje odjednom, bolje je dodavati u porcijama, postepeno, miješajući. Svaki dio obojene plastike treba držati posebno umotan plasticna kesa- sve ih treba staviti unutra Plastični kontejner sa čvrstim poklopcem - čuvati u frižideru.

1. Ako u svom radu koristite mali komad plastike, odrežite ga od glavnog briketa. Briket vratite u frižider. Odrezani komad upotrijebite odmah za rad ili ga stavite staklena tegla i zatvorite poklopac dok ga ne iskoristite. Smjesa će se brzo osušiti na zraku.
2. Bolje je raditi s plastikom na posebnoj plastičnoj podlozi za koju se neće lijepiti.
3. Alati i podloga moraju se stalno čistiti kako mrvice ili komadići mase ne bi pali na proizvod.
4. Ako trebate zalijepiti neke dijelove proizvoda, to možete učiniti pomoću PVA ljepila.

Prilikom rada s plastikom možda će vam trebati alati prikazani na fotografiji: razne plastične naslage, kalupi, oklagija za razvlačenje mase, ravnalo, čepovi od običnih olovaka, štapić za sladoled, štapić za lizalice itd. Sve ovisi o proizvodu koji pravite i vašoj mašti.

I kakve automobile možete napraviti za bebu! Za inspiraciju na temu vozila, pogledajte web stranicu kataloga

Izvor: http://present-cama.livejournal.com/tag/Recipe%20making%20%22plastics%22%20%20at home

Krompirov skrob to je tradicionalno prehrambeni proizvod kod nas iu drugim evropskim zemljama.
Krompirov škrob se odlikuje činjenicom da formira viskozne, prozirne paste koje su nestabilne tokom skladištenja, miješanja i termičkog izlaganja.
Koristi se kako u svakodnevnom životu za pripremu želea, tako i u prehrambenoj industriji u proizvodnji kuhanih kobasica, hrenovki i sitnih kobasica, za zgušnjavanje supa i umaka, te stabilizirajućih krema.
U tehničke svrhe, krompirov škrob se nakon preliminarne modifikacije koristi u papirnoj i tekstilnoj industriji, kao i za proizvodnju ljepila.

Kukuruzni skrob- najjeftiniji i najpristupačniji proizvod ima široku primenu u svim zemljama sveta, posebno u SAD.
Paste ovog škroba karakterišu relativno niski viskozitet, niska transparentnost i stabilna svojstva tokom skladištenja, mešanja i termičkog izlaganja.
Nakon kuvanja zadržavaju miris i specifičan ukus zrna.
Kada se ohlade, koncentrovane paste formiraju jak gel.
Kukuruzni škrob se koristi u proizvodnji melase i glukoze, te u pekarskoj, konditorskoj, papirnoj i tekstilnoj industriji.

Još jedan recept za hladni porculan i upute korak po korak za pravljenje kod kuće.

Šta će vam trebati:

3/4 šolje PVA ljepila

1/2 šolje vode

1 tsp krema (na primjer, kao što je Pond's)

1 tsp glicerin (ili vazelin)

1 šolja kukuruznog škroba, plus malo više za ruke

Pogledajmo korak po korak kako pripremiti hladni porculan kod kuće po ovom receptu bez upotrebe mikrovalne pećnice.

Prije početka pripremite sve sastojke unaprijed.

Ako je moguće, koristite staro posuđe. Iako hladni porculan nije toksičan, vrlo je ljepljiv i jednostavno će pokvariti dobro posuđe.

1. Sve tečne sastojke sjediniti u šerpi. Stavite na srednju vatru. Počnite miješati i nastavite dok smjesa ne postane glatka.

2. Dodajte škrob i nastavite miješati. Pripremite se - smjesa će vrlo brzo početi mijenjati svoju konzistenciju. Nastavite miješati.

3. Na prvu će izgledati kao tečni svježi sir...

4. ...i nakon nekoliko minuta počeće da liči pire krompir. Kada se masa počne skupljati u grudicu i zaostajati za zidovima posude, spremna je.

5. Umotajte ga u čisto mokro kuhinjski ručnik. Zatim počnite da ga mesite rukama. Pošto je i dalje veoma vruće, da ne biste izgoreli, umočite peškir hladnom vodom, njime prekrijte tepsiju i sipajte smesu na peškir. Sada uzmite sekundu i napunite posudu vruća voda sredstvom za pranje posuđa i u njega natopite sav alat koji ste koristili.

6. Mešajte smesu kroz peškir dok se ne ohladi dovoljno za rukovanje golim rukama.

7. Namažite malo kukuruznog škroba na dlanove i nastavite mijesiti bez peškira. Stavite posudu sa škrobom u blizini i povremeno umačite ruke u nju. Tako vam se masa neće lepiti za ruke. Možete i posipati radna površina skrob da se porcelan ne zalijepi za njega.

8. Ovaj recept će dati grudvicu otprilike veličine grejpa. Nakon otprilike pet minuta masa će postati ono što bi trebala biti - mekana, plastična i neljepljiva. Masa hladnog porculana je oslikana akrilom ili uljane boje. To se radi upravo u ovoj fazi.

Dok perete suđe, smjesu stavite u dobro zatvorenu posudu ili plastičnu vrećicu. Posuđe je potrebno prati, inače će se osušiti i tada će ga biti mnogo teže oprati.
Usput, kada počnete da vajate, koristite nešto poput prijenosne daske itd. Na primjer, pleh za pečenje prekriven aluminijska folija. Kad završite, dok se predmet suši, uvijek ga možete staviti negdje kako vam ne bi smetao, a ni vi njemu.

Moderno društvo je moglo cijeniti takav materijal, izvanredan po svojim svojstvima i izdržljivosti, kao što je plastika. Sada se koristi svuda: u razni mehanizmi, igračke, posuđe, suveniri i gotovo svi naši kućni predmeti ne mogu bez ovog materijala. Istovremeno, za proizvodnju plastičnih proizvoda uopće nije potrebna složena i skupa oprema; za to je potrebno minimalno sredstava za kupovinu materijala i vlastita želja. Možete čak i organizirati vlastito malo poduzeće za proizvodnju plastičnih predmeta u svom stanu.
Samoproizvodnja plastičnih proizvoda
Izrada plastičnih proizvoda vlastitim rukama može biti korisna na različite načine. životne situacije, kao što su:
Plastični dio u bilo kojem uređaju je pokvaren ili istrošen. U trgovini može biti skupo ili se uopće ne prodaje. Jeftina alternativa je da ga sami napravite.
Otvaranje vlastitog malog biznisa za izradu suvenira, nakita, igračaka, posuđa ili drugih predmeta.
Kao način da ostvarite svoj kreativni potencijal kroz vajanje plastičnih umjetničkih predmeta.
Divna prilika da zajedno sa decom uradite nešto što će biti od velike koristi za njihov razvoj. Dijete će moći savladati proces izrade bilo kojeg predmeta, razviti svoju finu motoriku, maštu i kreativnost. Zajednička zanimljiva aktivnost pomoći će vam da se zbližite i ojačate svoju porodicu.
Za ljude koji se bave automobilima, ovo je način kupovine rezervnih dijelova, kao i elemenata za podešavanje (uključujući i originalne), bez ozbiljnih troškova.
Materijali koji se koriste za proizvodnju plastičnih proizvoda
Danas se sav materijal potreban za proizvodnju plastičnih proizvoda lako može kupiti u specijaliziranim prodavaonicama, pa čak iu onima koje prodaju građevinsku ili kućnu robu. Za početak proizvodnje potrebno je kupiti tekuću plastiku, kao i specijalni silikon, od kojeg ćete praviti kalupe za svoje proizvode. Naravno, za proizvodnju jedne kopije, koja ne mora ispunjavati zahtjeve za tačnost, možete bez njih. Ali ako želite napraviti nekoliko identičnih predmeta, a još više ako namjeravate pokrenuti masovnu proizvodnju, onda će vam silikonski kalupi biti vrlo korisni.
Gdje početi?
U početku morate napraviti ili odabrati model predloška. Može se napraviti od drveta, kartona ili čak oblikovati od plastelina. Ili možete koristiti gotovu stvar napravljenu u trgovini. Ako trebate ponovno stvoriti oštećeni element bilo kojeg uređaja, tada biste trebali koristiti slomljeni predmet kao predložak, zalijepiti ga bilo kojim ljepilom ili nadopuniti nedostajuće elemente plastelinom.
Šablon treba obraditi posebna rješenja, ovo se posebno odnosi na papirnate ili drvene modele koji dobro upijaju vodu. Tečni vosak ili parafin dobro funkcionira za ove svrhe.
Kada kupujete silikon, vodite računa da ima niži viskozitet za optimalan protok oko modela. Da biste napravili kalup, potrebno je da stavite pripremljenu šablonu u posudu i napunite je do vrha tečnim silikonom. Nakon sušenja imat ćete odličan oblik koji prenosi punoću oblika proizvoda.
Lijevanje plastičnog proizvoda
Izrada plastičnih proizvoda vlastitim rukama odvija se prema sljedećem algoritmu:
1. Pripremite silikonski kalup. Trebalo bi da se dobro osuši ako se koristi prvi put. Prilikom ponovne upotrebe mora se očistiti i osušiti da čestice ne padnu na novi proizvod.
2. Nakon što ste dobro promešali tečnu materiju, sipajte je u kalup. Mora se popuniti cijeli volumen obrasca, pa čak i malo više.
3. Zatim biste trebali ručno osloboditi sve nastale mjehuriće zraka. Nakon toga, zapremina materijala će se smanjiti i zauzimati tačno onoliko prostora koliko je potrebno.
4. Nakon 6-8 sati, proizvod se može izvaditi iz kalupa. Zatim se može farbati i polirati.
Kao što vidite, izrada plastičnih proizvoda nije nimalo komplicirana procedura, s kojom se, pod nadzorom odrasle osobe, može nositi čak i dijete. Na ovaj način možete kreirati vlastite predmete za domaćinstvo ili druge proizvode. U isto vrijeme, zadovoljstvo izrade dobrih stvari vlastitim rukama je neograničeno, i kreativnost sigurno će vas privući i stvaranje plastičnih predmeta učiniti vašim hobijem, ili čak zanimljivim i vrlo isplativim poslom.