SNP izolacija toplovoda. Toplotna izolacija opreme i cjevovoda: SNiP, karakteristike, vrste toplinske izolacije i zahtjevi za njih. Materijali za izolaciju cjevovoda

TOPLOTNA IZOLACIJA OPREME

Odvojeni sektor tehnička izolacija bavi se pitanjima uštede energije u industrijskim preduzećima. Bilo koji industrijsko preduzeće zainteresovani za maksimalan tehnološki, a samim tim i ekonomski povrat. Smanjeni troškovi energije i produženi vijek trajanja industrijska oprema je glavna svrha korištenja visokokvalitetnih izolacijskih materijala.

Najpopularniji proizvodi iz kategorije "Izolacija industrijske opreme":

Paroc Wired Mat Marka: Paroc koristi se za toplotnu izolaciju cevovoda i opreme na zahtjev	K Flex ST (35% popusta) Marka: K Flex rolna gumena izolacija od 17,37 rub./m.p.	Neoporm (proizvodi u obliku) Brand: Neoporm koristi se za izolaciju cjevovoda i opreme od 449,70 rub./sq.m.	Thermasheet ECO Brand: izolacija od aluminijumskog lima od 57,67 rub./sq.m.

TEHNIČKA IZOLACIJA

Glavni objekti primjene tehničke izolacije za industrijske potrebe su:

Industrijska izolacija procesnih cjevovoda sa različitim temperaturama nosača, parovoda.

Industrijska izolacija rashladne i kriogene opreme

Industrijska izolacija tehnološke opreme gasne, hemijske, prerade nafte i prehrambena industrija

Industrijska izolacija rezervoara za skladištenje vode, naftnih derivata, hemikalija

Izolacija bojlera

Izolacija izmjenjivača topline

Izolacija plinovoda i zračnih kanala

Izolacija dimnjaka

Izolacija elektrofiltera

Izolacija peći, specijalna visokotemperaturna izolacija itd.

U ovom slučaju, izolacija, u pravilu, obavlja nekoliko važnih funkcija odjednom, što se mora uzeti u obzir pri odabiru pravi tip izolacija za svaki konkretan objekat. Evo samo spiska:

Izolacija objekata sa visokim radnim temperaturama (visokotemperaturna izolacija: parovodi, cjevovodi vrućih tekućina, kotlovi, izmjenjivači topline, elektrofilteri itd.) Na mnogim proizvodnih preduzeća zahtijeva izolaciju koja može izdržati visoke temperature(do 900 ⁰S) izolovanih površina. U tim slučajevima se u pravilu koristi izolacija na bazi bazaltnih vlakana ili pjenastog stakla.

Izolacija objekata sa niskim radnim temperaturama (hladni cjevovodi, kriogena oprema, rashladna oprema itd.) Problem kondenzacije, pojave mraza i korozije metalnih površina zahtevaju izuzetno nisku paropropusnost materijala. Obično se ovdje koristi izolacija na bazi polietilena ili pjenaste gume.

Izolacija bojlera. Pored temperaturnih efekata, prilikom izbora izolacionog materijala za toplotnu izolaciju kotlova, potrebno je uzeti u obzir i uticaj dodatnih vibracija prateće opreme. Osim toga, izolacijski sloj kotla mora biti dovoljno fleksibilan da ispuni šupljine i pukotine, kao i da kompenzira toplinsko širenje konstrukcije. U ovom slučaju koriste se posebne ploče i prostirke od bazaltnih vlakana.

Izolacija rezervoara i kontejnera. Rezervoari i kontejneri za proizvodnju i skladištenje procesnih fluida sastavni su deo mnogih industrija. Temperatura procesnih fluida varira za različiti procesi, što zahtijeva upotrebu izolacijskih materijala sa širokim temperaturnim rasponom. Prilikom termoizolacije rezervoara hladnim medijem najveća pažnja se mora posvetiti zaštiti konstrukcije od kondenzacije, au posebnim slučajevima i zaleđivanja. U takvim slučajevima preporučljivo je koristiti materijale s niskim koeficijentom paropropusnosti, kao što su pjenasti polietilen i guma. U većini slučajeva preporučljivo je izolirati vruće i visokotemperaturne posude i rezervoare posebno dizajniranim fleksibilnim pločama ili prostirkama od bazaltnih vlakana.

Toplotna izolacija dimnjaka. Prilikom izolacije dimnjaka potrebno je obratiti posebnu pažnju na sprječavanje stvaranja kondenzata korozivnog kiselinom. Bitno je da temperatura bude unutrašnja površinačelični dimnjaci koji se nalaze unutar dimnjaka ne padaju ispod tačke rose dimnih gasova, što može dovesti do stvaranja aktivnih korozivnih naslaga.

BRAND	VRSTA/BAZA	DRŽAVA PROIZVOĐAČA
	Ploče, probušene prostirke, segmenti za cjevovode na bazi bazaltnih vlakana	Finska, Poljska
	Cijevi i prostirke na bazi polietilenske pjene	Rusija, Holandija
	Cijevi i prostirke na bazi pjenaste gume	Rusija
	Ploče, oblikovani proizvodi na bazi pjenastog stakla	Belgija
Tehnička izolacija za industrijske potrebe je posebna, izuzetno specijalizovana sekcija termoizolacionih materijala. Naši stručnjaci, oslanjajući se na solidno iskustvo u isporuci različitih rješenja za termoizolaciju za proizvodnu, prerađivačku industriju, energetsku i prehrambenu industriju, rado će vam pomoći da napravite optimalno tehnički kompetentno i ekonomski ispravno rješenje u vašem konkretnom slučaju.

Toplotna izolacija je najvažniji konstruktivni element svih dijelova sistema daljinskog grijanja - proizvodnja topline, transportne veze, instalacije za potrošnju topline. Smanjenje toplotnih gubitaka a sprečavanjem hlađenja rashladnih tečnosti stvara tehničku i ekonomsku efikasnost, pouzdanost i trajnost instalacija u cjelini, mogućnost industrijalizacije i glavno je sredstvo uštede goriva. U polaganju toplotnih cijevi bez kanala toplotna izolacija također obavlja funkcije potporne konstrukcije.

Za toplotna izolacija opreme, cjevovoda i zračnih kanala koriste se potpuno montažne ili kompletne fabrički izrađene konstrukcije, kao i cijevi sa toplinskom izolacijom koje su u potpunosti montažne.

Za cjevovode mreže grijanja, uključujući armature, prirubnički priključci i kompenzatori, toplotna izolacija moraju biti obezbeđeni bez obzira na temperaturu rashladne tečnosti i način ugradnje. Konstruktivno se sastoji od sljedećih elemenata: toplotnoizolacijski sloj; dijelovi za ojačanje i pričvršćivanje; sloj parne barijere; pokrivni sloj.

Kao termoizolacijski sloj SNiP 41-03-2003 " Toplotna izolacija opreme i cjevovoda» za upotrebu se preporučuje više od 30 glavnih vrsta materijala, proizvoda i industrijskih proizvoda opće namjene obezbeđivanje: protoka toplote kroz izolovane površine opreme i cjevovoda prema navedenom tehnološkom režimu ili normalizovana gustina toplotnog toka; izbjegavanje ispuštanja štetnih, zapaljivih, eksplozivnih i tvari neugodnog mirisa tokom rada u količinama koje prelaze maksimalno dozvoljene koncentracije; eliminiranje oslobađanja patogenih bakterija, virusa i gljivica tijekom rada.

Takvi efikasni materijali koji se tradicionalno koriste u mrežama grijanja uključuju armirani pjenasti beton stvrdnjavanje u autoklavu, bitumen perlit, asfaltni ekspandirani beton, gasni silikat, fenolne pjene, termoizolacione prostirke i ploče od mineralne vune, vulkanita i nekih drugih materijala (sl. 1). Glavni prosječni podaci o termoizolacijskim materijalima i proizvodima prikazani su u tabeli. 1.

Slika 1.

Tabela 1. Osnovni podaci o termoizolacionim materijalima i proizvodima

* Maksimalna vrijednost.

Kao materijali za pokrivni sloj toplotna izolacija Za novogradnju koriste se tvornički izrađene konstrukcije:

1) od metala (limovi i trake od aluminijuma i njegovih legura, tanki krovni i pocinkovani čelik, valovite školjke, metal-plastika i dr.);

2) na bazi sintetičkih polimera (strukturalni laminat od stakloplastike, valjana stakloplastika, ojačani plastični materijali i dr.);

3) na bazi prirodnih polimera (filc, stakleni filc, krovni filc, krovni staklen i dr.);

4) mineralni (staklocement, azbestno-cementni malter i dr.);

5) dupliran sa folijom (laminirana aluminijumska folija, folgoizol itd.).

Kao antikorozivni i hidroizolacioni premazi koriste se premazi tipa barijere i gazećeg sloja - polimerni, metalizacijski, silikatni i organosilikatni, kao i zaštitni premazi na bitumensko vezivo.

Za projektovanje toplotnih cjevovoda bez kanala treba koristiti materijale prosječne gustoće ne veće od 600 kg/m 3 i toplinske provodljivosti ne većom od 0,13 W/(m °C). Konstrukcija toplinske izolacije mora imati tlačnu čvrstoću od najmanje 0,4 MPa. Izračunato specifikacije materijali koji se koriste za izolaciju cjevovoda za bezkanalne instalacije prikazani su u tabeli. 2.

Tabela 2. Procijenjene tehničke karakteristike materijala koji se koriste za izolaciju cjevovoda za bekanalnu instalaciju

* Dozvoljeno za upotrebu do temperature od 150 "C at kvalitativna metoda oslobađanje toplote.

Na sl. 2, 3 prikazuje nekoliko opcija za tradicionalne industrijske dizajne toplotnih cjevovoda.

Slika 2. 1 - cijev; 2 - antikorozivni premaz; 3 - prostirka od mineralne vune; 4 - čelična mreža; 5 - azbestno-cementni malter

Slika 3. 1 - cijev; 2 - antikorozivni premaz; 3 - bitumen perlit; 4 - vodootporni premaz od fiberglasa preko laka

Izolacija od pjenastog betona predstavlja laganu izolacijski materijal, dobijen pripremom pjenaste mase i zatim očvršćavanjem u kasetnom autoklavu pod pritiskom pare od 8-10 kgf/cm 2 u trajanju od 11-14 sati.

S obzirom na značajnu krhkost izolacije od pjenastog betona, ona je ojačana spiralnim okvirom koji se nalazi u vanjskoj trećini debljine izolacije.

Nakon autoklava, pjenasti beton se suši vrućim plinovima na t = 200 °C 24 sata.

Ovaj dizajn se široko koristi u polaganju distributivnih i dvorišnih mreža.

Od 1970-ih, u moskovskoj regiji (mreže grijanja Dmitrov i Vladimir) počela se koristiti poliuretanska pjena (PPU) izolacija cjevovoda mreže grijanja, u početku proizvedena na primitivan način, ručno, u radionicama za popravke i nabavku.

Prethodno očišćeno od kamenca čelična cijev postavljen u rov u obliku korita (cijev većeg prečnika rezan po dužini) i prekriven istim rovom odozgo, a zatim se tekućina ulijeva u nastali prstenasti otvor pod uglom polimerni sastav, koji se sastoji od mješavine "poliizocijanatne" smole (komponenta "A") i učvršćivača - "pol-iol" (komponenta "B"). Ova kompozicija je u roku od nekoliko minuta reagovala, zapjenila se, ispunivši ceo volumen, a zatim se stvrdnula i pretvorila u poroznu spužvastu masu otvorenih pora. Ovisno o odabranim proporcijama komponenti, bilo je moguće dobiti izolaciju razne gustine- od mekane strukture - pjenaste gume, do tvrde spužvaste mase poput kamena koja čvrsto prianja metalna površina cijevi. Nakon završetka egzotermne reakcije mješavine komponenti i hlađenja olučne konstrukcije, one su uklonjene, a tako izolirana cijev je išla u montažu.

Opisano ručna tehnologijačinili su osnovu fabričkog s tom razlikom što su umjesto domaćih kutija, tvornice počele koristiti školjke cevasti tip od posebno obrađenog - ekstrudiranog (za bolje prianjanje na poroznu masu poliuretanske pjene) polietilena ili tankog zida metalne cijevi. Unaprijeđen je i predprodukcijski proces mehaničko čišćenje(do metalnog sjaja) vanjske površine glavne cijevi i ugrađena je ulazna i izlazna fabrička kontrola kvaliteta proizvoda.

Glavna poteškoća u pravljenju takvih izolacija Do sada postoji akutni nedostatak početnih komponenti, jer domaća hemijska industrija nije u stanju da zadovolji potrebe Nacionalna ekonomija(industrija, transport, energetika, vojno-industrijski kompleks) i moraju se kupovati po visokim cijenama u inostranstvu. To se odražava i na cijenu izolacije od poliuretanske pjene.

Unatoč tome, u zemlji su se počele razvijati moderne tvorničke tehnologije, uzimajući u obzir domaće i strano iskustvo u izolaciji cijevi i opreme poliuretanskom pjenom.

Modernu proizvodnu bazu (JSC MosFlowline), koju je obezbedila ruska strana, projektovale su i opremile vodeće zapadnoevropske kompanije, uzimajući u obzir tehnologije koje su trenutno na tržištu. Tehnološka oprema omogućava oslobađanje od 2400 m izolovana cijev i 60 kom. izolovanih oblikovanih proizvoda dnevno. Proizvodi se proizvode u dva tipa: u polietilenskom plaštu za podzemnu ugradnju i u pocinkovanom metalnom plaštu za nadzemnu ugradnju toplovodnih mreža.

Za cjevovode za dovod tople i hladne vode, kao radna cijev koriste se pocinčane cijevi d y = 32-219 mm. Montaža pocinkovanih oblikovanih proizvoda u fabrici vrši se cink-nerazornom metodom - lemljenjem.

Za mreže grijanja, proizvodi promjera 32-1220 mm se isporučuju sa svime oblikovani proizvodi. JSC MosFlowline je do sada jedino domaće preduzeće koje pruža usluge punu paletu usluge od projektovanja do puštanja u rad i izdavanja 5 godina garancije na fabričke elemente, radova na izolacionim spojevima i operativnosti sistema operativnog daljinskog nadzora (ODC) cevovoda. Ovo je primjer razvoja i implementacije novih tehnologija 21. stoljeća.

Na sl. 4 i 5 prikazani su gotovi proizvodi termoizolovanih cevovoda MosFlowline dd, koji su kruta konstrukcija tipa „pipe-in-pipe” koja se sastoji od čelične (radne) cevi, izolacionog sloja od krute poliuretanske pene (PPU) i spoljne zaštitne školjka od polietilena niske gustine ili pocinčanog čelika.

BILJEŠKA. U izolacija od poliuretanske pjene Tu je značajan nedostatak, što se uvijek mora zapamtiti - ovaj organski materijal je zapaljiv i u procesu sagorijevanja oslobađa snažno toksične supstance(SDYAV), koji su u požarima glavni uzrok smrti. Stoga, u podzemnim konstrukcijama toplinskih mreža sa izolacijom od poliuretanske pjene, svakih 300 m toplotna izolacija rasporedite nezapaljive umetke iz mineralna izolacija.

Slika 4. Projektovanje PPU - izolacije cjevovoda po tehnologiji MosFlowline dd

Slika 5. Toplinski izolirane cijevi od poliuretanske pjene za bezkanalnu (u polietilenskom omotaču) i nadzemnu ugradnju grijaćih mreža (u metalnom omotaču)

Srž svakog tehnološkog procesa je ekonomska efikasnost, na koju utiče kombinacija mnogih faktora. Jedna od tih tačaka, važnih za mnoge industrije (hemijska, naftna, metalurška, prehrambena, stambeno-komunalna i mnoge druge), je toplinska izolacija opreme i cjevovoda. IN industrijske razmjere koristi se na horizontalnim i vertikalnim uređajima, rezervoarima za skladištenje raznih tečnosti, u raznim izmenjivačima i pumpama. Procesi koji koriste kriogenu i niskotemperaturnu opremu imaju posebno visoke zahtjeve za toplinskom izolacijom. Energetska industrija koristi izolacione elemente u radu svih vrsta kotlova i turbina, rezervoara za skladištenje i raznih. Ovisno o području primjene, podliježu određenim zahtjevima koji su uključeni u SNiP. Thermal osigurava očuvanje nepromijenjenih parametara pri kojima se javljaju, kao i njihovu sigurnost, te smanjuje gubitke.

Opće informacije

Toplotna izolacija je jedna od najčešćih vrsta zaštite koja je našla svoju primjenu u gotovo svim industrijama. Zahvaljujući njemu, osiguran je nesmetan rad većine objekata koji predstavljaju prijetnju ljudskom zdravlju ili okolišu. Postoje određeni zahtjevi za odabir materijala i ugradnju. Prikupljaju se u SNiP-u. Izolacija cjevovoda mora biti u skladu sa standardima, jer od toga ovisi normalno funkcioniranje mnogih sistema. Gotovo svi zahtjevi navedeni u dokumentaciji su obavezni. U većini slučajeva, toplotna izolacija toplovoda je ključni faktor za nesmetan rad i funkcionisanje energetskih objekata, stambeno-komunalnih usluga i industrije. Dodatni kvalitet, koju ima toplotna izolacija cevovoda, treba da ispuni zahteve koji se primenjuju u oblasti uštede energije. Pravilna izolacija cjevovoda, izvedena prema svim standardima, omogućava smanjenje gubitaka topline prilikom njenog prijenosa od dobavljača do krajnjeg potrošača (na primjer, prilikom pružanja usluga opskrbe toplom vodom u sistemu stambeno-komunalnih usluga), što zauzvrat smanjuje ukupni troškovi energije.

Zahtjevi za konstrukcije

Ugradnja i rad termoizolacijskih konstrukcija direktno ovise o njihovoj namjeni i mjestu ugradnje. Brojni su faktori koji utiču, a to su temperatura, vlažnost, mehanički i drugi uticaji. Do danas su usvojeni i odobreni određeni zahtjevi, u skladu s kojima se vrši proračun izolacije cjevovoda i naknadna ugradnja. Oni se smatraju osnovnim, a njihovo uzimanje u obzir je osnovno prilikom izgradnje objekata. To uključuje, posebno:

Sigurnost okoliša;

Opasnost od požara, pouzdanost i trajnost materijala od kojih je konstrukcija napravljena;

Indikatori termičkih performansi.

Parametri koji karakteriziraju svojstva termoizolacijskih materijala uključuju neke fizičke veličine. To su toplinska provodljivost, kompresibilnost, elastičnost, gustoća, otpornost na vibracije. Važni su i zapaljivost, otpornost na agresivne faktore, debljina izolacije cjevovoda i niz drugih parametara.

Toplotna provodljivost materijala

Koeficijent toplinske provodljivosti sirovina od kojih je napravljena izolacija određuje efikasnost cijele konstrukcije. Na osnovu njegove vrijednosti izračunava se potrebna debljina budućeg materijala. To zauzvrat utječe na količinu opterećenja koje će toplinski izolator vršiti na objekt. Prilikom izračunavanja vrijednosti koeficijenta uzima se u obzir čitav skup faktora koji na njega direktno utiču. Konačna vrijednost utiče na izbor materijala, način polaganja i potrebnu debljinu za postizanje maksimalnog efekta. Takođe se uzima u obzir temperaturna otpornost, stepen deformacije pri datom opterećenju, dozvoljeno opterećenje, koji će materijal dodati izolovanoj konstrukciji i još mnogo toga.

Životno vrijeme

Period rada termoizolacionih konstrukcija je različit i zavisi od mnogih faktora koji na njega direktno utiču. To posebno treba uključiti lokaciju objekta i vremenske uslove, prisustvo/odsustvo mehaničkog utjecaja na termoizolacijsku konstrukciju. Ovi ključni faktori utiču na trajnost konstrukcije. Primjena dodatnog specijalnog premaza, koji značajno smanjuje razinu utjecaja izvana, pomaže produžiti vijek trajanja. okruženje.

Zahtjevi zaštite od požara

Norms Sigurnost od požara određena za svaki industrijski sektor. Na primjer, za gasnu, petrohemijsku i hemijsku industriju, upotreba nisko sagorevanja ili nezapaljivi materijali. U ovom slučaju na izbor utječu ne samo naznačeni pokazatelji odabrane tvari, već i ponašanje termoizolacijske konstrukcije tijekom općeg požara. Povećana otpornost na vatru postiže se nanošenjem dodatnog premaza otpornog na visoke temperature.

Sanitarno-higijenski zahtjevi za objekte

Prilikom projektovanja objekata u okviru kojih specifična tehnološkim procesima sa povećanim zahtjevima za sterilnošću i čistoćom (na primjer, za farmaceutsku industriju), vodeća vrijednost imaju određene standarde. Za takve prostore je važno da se koriste materijali koji ne utiču na stambeno-komunalne usluge.Slična situacija je i sa stambeno-komunalnim uslugama. Izolacija cjevovoda se izvodi u strogom skladu sa utvrđenim standardima, pri čemu se mora osigurati pouzdanost i sigurnost upotrebe.

Domaći proizvođači zaštitnih materijala

Tržište termoizolacionih materijala je raznoliko i može zadovoljiti potrebe svakog kupca. Proizvodi predstavljeni ovdje

cija i uvoznih i domaći proizvođači. ruske kompanije bave se proizvodnjom sledeće vrste termoizolacioni materijali:

Otirači, koji su fiberglas tkanina prošivena s obje strane, obložena mineralnom vunom ili kraft papirom;

Proizvodi od mineralne vune na bazi valovite strukture (uz njenu pomoć se vrši industrijska izolacija cjevovoda);

Synthetic based;

Proizvodi na bazi staklenih sintetičkih vlakana.

Većina glavni proizvođači Termoizolacioni materijali su: JSC Termosteps, Nazarovo ZTI, Mineralna vuna (CJSC), JSC URSA-Eurasia.

Strani proizvođači materijala

Na tržištu termoizolacionih materijala zastupljeni su i proizvodi stranih kompanija. Među njima se ističu: "Partek", "Rockwool" (Danska), "Paroc" (Finska), "Izomat" (Slovačka), "San-Gobain Izover" (Finska). Svi su specijalizovani za razne vrste i kombinacije vlaknastih termoizolacionih materijala. Najčešći su prostirke, cilindri i ploče, koje mogu biti neobložene ili premazane s jedne strane (npr. aluminijska folija).

Guma i pjenasti materijali

Najrasprostranjeniji pjenasti termoizolacijski materijal je poliuretanska pjena. Koristi se u dva oblika: u obliku pločica i prskanja, koristi se uglavnom za zaštitu u niskotemperaturnoj proizvodnji. Projektant je Istraživački institut sintetičkih smola (u Vladimiru), a podružnica je ZAO Izolan. Izolacija cjevovoda je također izrađena od sintetičkih materijala. U tom slučaju je zaštićena oprema koja radi u uvjetima negativnih i pozitivnih temperatura okoline. Glavni dobavljači takvih materijala su L’ISOLANTE K-FLEX i Armacell. Toplotna izolacija izgleda kao cijevi (cilindri) ili pločasti proizvodi.