DIY-Kaltschmiedemaschine. Kaltschmieden, Do-it-yourself-Maschinen und Zeichnungen. Notwendige Werkzeuge zum künstlerischen Schmieden

Die Funktionalität dieses Produkts hängt nur von Ihren Anstrengungen sowohl in der Anfangs- als auch in der Endphase der Arbeit ab. Damit das Gerät in Zukunft keinen zu engen Einsatzbereich hat, ist es daher notwendig, alle möglichen Verbesserungsmöglichkeiten sorgfältig abzuwägen und in Schaltpläne zu übertragen. Versuchen wir, uns mit den groben Skizzen vertraut zu machen und an der Montage dieses Produkts zu arbeiten. Am Ende des Artikels können Sie detaillierte Zeichnungen der Kaltschmiedemaschine „Snail“ als Archiv herunterladen.

Tipps zum Erstellen von Zeichnungen für Kaltschmiedemaschinen zum Selbermachen mit einer Materialliste

Versuchen Sie beim Erstellen von Zeichnungen einer Kaltschmiedemaschine mit Ihren eigenen Händen, so viele Optionen für Anbauteile wie möglich einzubeziehen, um die Anzahl der Möglichkeiten zum Biegen von Teilen zu erhöhen. Dieses Problem kann auf verschiedene Arten gelöst werden:

1. Wir nehmen ein großes Blech als Trägerplatte und platzieren darauf mehrere verschiedene „Schnecken“ und andere Anbauteile mit großem Abstand voneinander. Der Nachteil dieser Lösung liegt im begrenzten freien Platz. Lange Teile lassen sich nur sehr schwer drehen; Sie müssen ständig darauf achten, dass sie sich nicht aus den Düsen bewegen.

2. Wir entwickeln Möglichkeiten für verbesserte Befestigungen. Sie können zum Beispiel eine sammelnde „Schnecke“ herstellen. Im komplett zerlegten Zustand hat es nur eine Locke; im zusammengebauten Zustand hat es 3-4 Locken oder mehr (falls erforderlich). Jedes Segment wird mit Metallstiften am vorherigen und an der Basis des Trägerblechs befestigt.

3. Und die effektivste Option ist die Entwicklung eines Produkts mit der Möglichkeit, Aufsätze zu wechseln. Auf diese Weise entsteht ein rechteckiger Schlitz in der Leinwand, in den Düsen eingesetzt werden, die an einem rechteckigen Metallblech befestigt sind. Die Befestigung erfolgt mittels Schrauben am Produktregal selbst.

Lesen Sie unseren Artikel „Metall-Laserschneidmaschine – ein zuverlässiger und unverzichtbarer Helfer im Alltag.“

Wir betrachten das fertigungstechnisch einfachste Modell, das bei Bedarf verbessert werden kann. An den vorläufigen Diagrammen müssen lediglich geringfügige Änderungen vorgenommen werden. Um es zu machen, benötigen wir Folgendes:

• Schweißvorrichtung;
• Bohren mit Hartmetallbohrern;
• Säbelsäge oder normale Bügelsäge;
• Quadratisches Metallrohr;
• Metallblech;
• Rundes Metallrohr;
• Metallstäbe;
• Lager (große und mittlere Größe);
• Schrauben mit Muttern Größe M8;
• Metall-Stab.

Der Prozess des Zusammenbaus einer selbstgebauten Kaltschmiedemaschine mit einem nicht austauschbaren Aufsatz mit eigenen Händen

Der Zusammenbau einer selbstgebauten Kaltschmiedemaschine mit eigenen Händen sieht folgendermaßen aus:

1. Zunächst wird der Stützpfosten montiert. Es besteht aus vier identischen Quadratrohrabschnitten. Unten sind sie durch vier Abschnitte kürzerer Länge miteinander verbunden, oben durch die gleiche Anzahl. Im Aussehen ähnelt dieses Design der Basis eines Hockers. Der Zuschnitt erfolgt mit einer Säge, das Fügen mit einer Schweißmaschine.

2. Als nächstes werden zwei Kreise mit gleichem Durchmesser sowie vier rechtwinklige Dreiecke aus dem Blatt ausgeschnitten. Die dreieckigen Teile werden an der Unterseite des runden Rohrabschnitts angeschweißt, so dass oben eine freie Kante verbleibt. Es stellt sich heraus, dass es so etwas wie eine Pyramide ist. Mit einer breiten Unterlage legen wir das Teil in die Mitte des Kreises und verschweißen es.

3. Der Kreis mit dem Schweißteil wird mit Schrauben an den vier oberen horizontalen Streifen befestigt. Wir bohren Löcher mit einem Bohrer.

4. Als nächstes fertigen wir den Griff des Produkts. Dazu benötigen Sie ein langes Stück Stab und ein Stück Blech. Der erste Schnitt ist etwas größer als der Durchmesser des Kreises, der zweite ist gleich groß. Das Ende des ersten Schnitts muss in einem Winkel von 30° gebogen werden, die gebogene Kante wird mit der Kante des zweiten Schnitts durch Schweißen einer Brücke aus einem Stück Stab verbunden. Etwas tiefer ist ein weiteres Stück Stab angeschweißt. Wir schweißen einen langen Griff an die Seite des Pullovers, sodass eine seiner Kanten in Richtung der Struktur aus Schnitten reicht.

5. Führungslager werden auf das kurze Ende des Griffs und auf den unten angeschweißten Abschnitt aufgesetzt und befestigt. Auf dem oben liegenden Abschnitt montieren wir in horizontaler Position eine dicke Metallspule, die als Biegeelement dient. Am freien Ende des unteren Schnitts bohren wir ein Loch mit einem Durchmesser, der dem Rohrdurchmesser entspricht.

6. Wir stecken den zusammengebauten Griff durch das Bohrloch auf die Spitze (mit bereits angebrachtem Gewinde) der „Pyramide“. Wir ziehen eine breite Mutter fest, auf der ein kleiner Kreis aufgeschweißt ist; der obere Kreis wird darauf platziert. Die fertige „Schnecke“ schweißen wir in die Mitte des obersten Kreises.

Alle genauen Abmessungen des Produkts werden unabhängig berechnet. Wir erstellen Berechnungen basierend auf Ihren Bedürfnissen. Wir legen die Produktparameter bereits in der Phase der Entwicklung von Diagrammentwürfen fest. Die Zeichnungen der Kaltschmiedemaschine „Snail“ können Sie hier herunterladen.

papamaster.su

Kaltschmiedemaschinen

Nach dem gebräuchlichen (aber leider technisch ungebildeten) Ausdruck „Kaltschmieden“ (vom englischen „cool forging“) umfassen Geräte, die zur Durchführung solcher plastischer Verformungsprozesse bestimmt sind, Geräte, die Vorgänge wie volumetrisches Biegen, Verdrehen, Abflachen usw. ausführen. P. Dies ist besonders häufig erforderlich, wenn an der Herstellung von Elementen des künstlerischen Metallschmiedens gearbeitet wird – Spiralen, Voluten, Schnecken, Monogramme usw., die keiner nachträglichen Verbindung miteinander bedürfen.

Zwirnmaschine

Wir erstellen technische Spezifikationen für eine Kaltschmiedemaschine

Die Ausgangsdaten für den Entwurf (falls keine der Optionen für vorgefertigte Zeichnungen dieser Geräte und Geräte zu Ihnen passt) sind:

1. Die maximale Querschnittsfläche der Originalwerkstücke (z. B. ist es sehr schwierig, eine Stahlstange mit Querschnittsabmessungen von mehr als 12 - 16 mm manuell zu bearbeiten).
2. Technische Möglichkeiten – um die wesentlichen Teile der benötigten Ausrüstung selbst herzustellen.
3. Eine Liste der volumetrischen Stanzvorgänge – Biegen, Stauchen, Stauchen – die für die spätere künstlerische Metallbearbeitung durchgeführt werden müssen.
4. Der Grad der Komplexität der Werkzeuge und Zubehörteile, der die erforderliche Kaltschmiedemaschine universell macht.
5. Die Notwendigkeit eines Antriebs (eine manuelle Kaltschmiedemaschine ist viel einfacher herzustellen als eine mit Elektroantrieb).

Um die meisten Vorgänge zur Herstellung der erforderlichen Ausrüstung selbst durchführen zu können, sollten die Zeichnungen einen möglichst großen Prozentsatz an Zuschnitten und Baugruppen enthalten, für die normalisiertes Walzmetall erforderlich ist – ein Kanal, ein Winkel, ein dicker Streifen usw.

Arten von selbstgebauten Geräten und Werkzeugen für die Kunststoffverarbeitung von Metall

Es ist ziemlich schwierig, mit eigenen Händen eine vollständig einheitliche Kaltschmiedemaschine herzustellen. Es ist jedoch möglich, in den Zeichnungen das Vorhandensein austauschbarer Einheiten vorzusehen, deren Befestigung auf einer gemeinsamen Rahmenbasis erfolgt. Zu den beliebtesten Tools gehören:

• Twister ist ein Gerät, das einen Teil eines Stahlstabs spiralförmig in Richtung seiner Längsachse verdreht;
• Gnutik ist ein Gerät, das Rohlinge aus profilierten Metallprodukten im erforderlichen Winkel biegt (einschließlich der Herstellung räumlicher Biegeelemente auf Metall);
• Schnecke ist eine Einheit, die einen Teil des Werkstücks spiralförmig mit einem immer kleiner werdenden Radius verdreht;
• Eine Schablone ist ein Werkzeug, mit dem auf einer Kaltschmiedemaschine aus einem Stab ein Kreis mit dem erforderlichen Durchmesser hergestellt wird;
• Ein Kern ist ein Werkzeug zum Anbringen volumetrischer Prägungen auf Metall sowie zum Prägen von Prägungen auf ebenen Flächen.

Mit einer solchen Ausrüstung ist es tatsächlich möglich, den Großteil der Arbeiten zur volumetrischen Verformung von Stählen und Nichteisenlegierungen mithilfe von Kaltschmiedemaschinen durchzuführen.

Die Fähigkeiten einer manuell angetriebenen Maschine ermöglichen die volumetrische Verformung überwiegend hochplastischer Metalle und Legierungen – kohlenstoffarmer Stahl, einige Marken aus Messing, Kupfer, Aluminium. Aus solchen Elementen können Sie Teile für geschmiedete Geländer, Zäune, Ständer und Pavillons herstellen.

Entwurfsphasen und Vorbereitungsverfahren für Kaltumformmaschinen

Um eine Kaltschmiedemaschine herzustellen, benötigen Sie folgende Zeichnungen:

• Zeichnung der Rahmenbasis des Bettes für die Installation des Geräts;
• Montagezeichnungen aller notwendigen Geräte;
• Zeichnungen von Ersatzteilen für Maschinen.

Als Arbeitsmittel und Ausgangsstoffe für die Fertigung werden benötigt:

• Blechstahl (oder Bandstahl) aus Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, Güteklasse nicht niedriger als Stahl 35;
• Dickwandiges Rohr mit quadratischem Querschnitt;
• Tragbare Schneidemaschine oder Schleifmaschine;
• Werkzeuge zum Arbeiten mit Verbindungselementen (Schraubenschlüssel, Zangen);
• Haushaltsschweißgerät;
• Fraser;
• Manuelle Biegeeinheit;
• Mess- und Markierungswerkzeuge (Vierkant, Messschieber, Bohrlehre).

Bevor mit der Herstellung einzelner Elemente einer Kaltschmiedemaschine begonnen wird, ist es sinnvoll, alle vorgeschlagenen Aktionen auf der Zeichnung auszuführen und alle Hauptbewegungen der einzelnen Komponenten und Teile, aus denen die Kaltschmiedemaschine besteht, zu zeichnen. Dies ist insbesondere vor der Herstellung eines Ersatzarbeitswerkzeugs (für eine Schnecke, einen Kern, eine Biegung) sinnvoll. Es lohnt sich auch, über die Möglichkeit nachzudenken, Standardkomponenten zu verwenden: zum Beispiel einen Schraubstock oder eine Halterung aus einer kleinen stillgelegten Drehmaschine.

Um eine hohe Qualität der fertigen Produkte zu gewährleisten, müssen die Rauheitsparameter des Werkzeugs um eine Stufe höher sein als die der darauf gefertigten Produkte. Deshalb müssen die Arbeitsoberflächen nach Schweißarbeiten, Schnitten usw. sorgfältig geschliffen werden. Wenn alle notwendigen Komponenten einer Kaltschmiedemaschine hergestellt sind, ist es sinnvoll, die funktionsfähigen Ersatzwerkzeuge einer Wärmebehandlung zu unterziehen. Durch die Härtung auf eine Härte von 40…45 HRC wird die Haltbarkeit der eingesetzten Geräte deutlich erhöht. Es ist zu beachten, dass sich die Produkte nach dem Aushärten etwas verziehen und daher eine Nachbearbeitung erfordern. Es ist jedoch besser, Vergütungsübergänge bei spezialisierten Unternehmen zu bestellen, die über die erforderliche Ausrüstung verfügen.

Herstellung und Montage einzelner Maschinenkomponenten und Werkzeuge dafür

Als Beispiel wird eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Erhalt des Geräts „Twister“ gegeben, das zum einachsigen Längsdrehen eines Stahlwerkstücks aus einer Stange mit quadratischem Querschnitt vorgesehen ist. In ähnlicher Weise und in der gleichen Reihenfolge werden Vorgänge an anderen Teilen der Kaltschmiedemaschine durchgeführt – Spirale, Kern, Schablone, Biegung usw.

Das tragende Werkstück für dieses Gerät sollte ein I-Träger oder ein Kanal mit dicken Flanschen sein. Daran ist ein breiter dicker Blechstreifen angeschweißt, an dem ein Schraubstock befestigt werden kann. Darin wird der stationäre Teil des verdrillten Stabes festgeklemmt. Der Schraubstock sollte besonders sicher befestigt werden – mit mindestens vier Schrauben mit einem Durchmesser von M16 oder mehr. Um die Spannfläche der Stange zu vergrößern, werden an den Backen des Schraubstocks Wellbleche aus dickem Stahlblech angeschweißt. Am gegenüberliegenden Ende des I-Trägers sind Führungsrollen montiert, an denen anschließend eine Spanneinheit für den beweglichen Teil des Werkstücks befestigt wird. Es kann aus einer Stahlbuchse hergestellt werden, entlang deren Mantellinie drei in einem Winkel von 120° angeordnete Löcher für Klemmschrauben mit einem Durchmesser vorgesehen werden müssen, der 2...3 mm kleiner ist als die Seite des Quadrats des Elements verdreht sein. Die Bolzen müssen gehärtet sein, aus hochwertigem Stahl bestehen und außerdem ein flaches Ende haben. Beide Spannvorrichtungen müssen koaxial positioniert sein, was mit einer Wasserwaage, einem Winkel oder einem Messschieber überprüft wird.

Als nächstes wird ein Griff hergestellt, um den beweglichen Teil der Klemme zu drehen. Der Hebel darunter muss möglichst lang sein – dadurch wird der Wert der aufgebrachten Kraft reduziert. Gleichzeitig sollte die Länge des Hebels für den Benutzer angenehm sein. Es ist besser, den Griff selbst aus den Standardgriffen auszuwählen, vorzugsweise mit einer Gummibuchse, um ein mögliches Abrutschen der Hand des Bedieners der Kaltschmiedemaschine beim Durchführen des entsprechenden plastischen Verformungsübergangs daran zu verhindern.

Nach dem Zusammenbau einer Kaltschmiedemaschine wird diese auf die Zuverlässigkeit der Bewegung der beweglichen Elemente sowie auf die Genauigkeit der Vorgänge bei der plastischen Verformung von Metall überprüft. Anschließend können Sie die endgültige Befestigung des Gerätes am Tragrahmen vornehmen.

Wenn Sie einen Fehler finden, wählen Sie bitte einen Textabschnitt aus und drücken Sie Strg+Eingabetaste.

stankiexpert.ru

Wie man eine Kaltschmiedemaschine herstellt. Kaltschmiedemaschinen: Zweck, Typen, Herstellung

Metallkonstruktionen erfreuen sich bei der Gestaltung von Privathäusern und Wohnungen großer Beliebtheit. Gebogene Produkte verleihen der Innen- und Landschaftsgestaltung außergewöhnliche Farbe und ermöglichen die Schaffung eines sehr attraktiven künstlerischen Bildes. Viele Besitzer ihrer eigenen Hütten streben danach, sie einzigartig zu machen, und Stanzteile sind dafür nicht geeignet. Universal- und Spezialwerkzeuge der Hersteller sind recht teuer. Daher stellt sich die relevante Frage: Wie kann man aus Abfallmaterialien mit eigenen Händen eine Kaltschmiedemaschine herstellen?

Warum brauchen Sie ein Kaltschmiedewerkzeug?

Der Kaltschmiedeprozess ist einfacher und sicherer als Warmschmieden. Erstens aufgrund der Tatsache, dass das Metall nicht erhitzt werden muss und die Temperaturbedingungen während des gesamten Vorgangs strikt eingehalten werden.

Eine selbstgebaute Kaltschmiedemaschine kann universell sein oder für die Herstellung von Teilen eines bestimmten Formats ausgelegt sein. Unabhängig davon, welche Option am besten zu Ihnen passt, löst ein selbstgebautes Werkzeug mehrere Probleme:

Was kann man auf einer Kaltschmiedemaschine machen?

Für das künstlerische Kaltschmieden werden am häufigsten Weichmetalle verwendet – das sind:

Der Auswahl möglicher Schmiedemetallprodukte sind keine Grenzen gesetzt – alles hängt von Ihrer persönlichen Vorstellungskraft und Ihren Fähigkeiten ab. Durchbrochene Details werden am häufigsten verwendet für:

• Organisation von Treppen;
• Montage von Zäunen und Zäunen;
• Installation von Grills;
• Kamindekoration;
• Erstellen individueller Dekorationselemente – Blumenständer, Wanddekorationen usw.

Welche Arten von Kaltschmiedemaschinen gibt es?

Es gibt viele Arten von Kaltschmiedemaschinen:

Wie baut man mit eigenen Händen eine Kaltschmiedemaschine?

Heutzutage gibt es viele Designlösungen für die Herstellung einer selbstgebauten Kaltschmiedemaschine. Heimwerker verwenden die unerwartetsten Werkzeuge und Geräte, um sie in das richtige Werkzeug umzuwandeln. In diesem Artikel unten finden Sie Zeichnungen der gängigsten Optionen für Handschmiedewerkzeuge und detaillierte Montageanweisungen.

Zeichnungen von Kaltschmiedemaschinen

Wie baut man zu Hause eine ganze Schneckenmaschine?

Sehr oft werden beim Zusammenbau von durchbrochenen Metallkonstruktionen Spiralelemente verwendet. Diese Maschine eignet sich zur Herstellung solcher gleichgroßer Teile.

Werkzeuge

Um die Arbeit abzuschließen, bereiten Sie Folgendes vor:

• Stahlblech;
• Stahlbänder;
• Stangen;
• Profilrohr;
• Schleifer;
• Schweißvorrichtung;
• Schmirgel;
• Roulette;
• Marker;
• Zange;
• Papier und Bleistift.

Montageanleitung für eine einteilige Maschine

Um als Ergebnis Ihrer Arbeit ein zuverlässiges Werkzeug mit passenden Parametern zu erhalten, gehen Sie wie folgt vor:

Video

Als Ergebnis der durchgeführten Arbeiten erhalten Sie eine Kaltschmiedemaschine wie im Video unten. Dort können Sie den Ablauf Ihrer Aktionen bei der Montage übersichtlich einsehen.

Wie baut man eine Schneckensatzmaschine?

Das Grunddesign der eingelegten Spirale unterscheidet sich kaum von der Vorgängermaschine. Außerdem müssen Sie aus einem Stahlblech eine Grundplatte ausschneiden, auf der später die Satzteile befestigt werden. Gehen Sie dann wie folgt vor:

Video

Wenn Sie fertig sind, wird Ihre Schnecke so aussehen.

Wie baut man eine Torsionsstabmaschine?

Bereiten Sie für ein solches Kaltschmiedewerkzeug Folgendes vor:

• Stahlblech;
• Vize;
• Schleifer;
• Befestigungselemente – Schrauben und Muttern;
• Untersetzungsgetriebe;
• Elektromotor;
• Kette;
• Schweißvorrichtung;
• Ich glänze

Um die Maschine schnell zusammenzubauen, befolgen Sie die folgende Reihenfolge:

Video

Dieses Video zeigt anschaulich den Aufbau des zusammengebauten Torsionsstabs und das Funktionsprinzip einer solchen Maschine. Bitte lesen Sie es sorgfältig durch, um Ihnen die Arbeit zu erleichtern.

Abschluss

Wie Sie bereits gesehen haben, ist der Zusammenbau der Maschine nicht schwierig, wenn Sie über grundlegende Kenntnisse im Umgang mit Werkzeugen und eine klare Erstellung einer Vorzeichnung der Maschine verfügen. Legen Sie das Ziel richtig fest, wählen Sie den geeigneten Strukturtyp und montieren Sie das Werkzeug, indem Sie nacheinander vorgehen. In diesem Fall ist Ihnen ein qualitativ hochwertiges Ergebnis garantiert – Sie können problemlos alle durchbrochenen Metallteile zur Dekoration Ihres Zuhauses herstellen.

Wie man eine Kaltschmiedemaschine herstellt

• 0.00 / 5 5
• 1 / 5
• 2 / 5
• 3 / 5
• 4 / 5
• 5 / 5

recn.ru

Selbstgebaute Maschinen und Geräte zum Kaltschmieden

Zur Herstellung geschmiedeter Produkte werden zwei Verfahren verwendet – Kalt- und Warmbearbeitung. Die erste Methode zeichnet sich durch eine geringe Arbeitsintensität aus, erfordert jedoch das Vorhandensein eines Spezialwerkzeugs. In den meisten Fällen können Sie anhand von Standardzeichnungen eine Kaltschmiedemaschine mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Prinzipien des Kaltschmiedens von Metallen

Um Metallschmiedeprodukte herzustellen, ist es notwendig, einen Prozess der kontrollierten Verformung sicherzustellen. Dabei sind die Struktur des Materials sowie seine technischen und betrieblichen Eigenschaften zu berücksichtigen.

Das Prinzip des Kaltschmiedens basiert auf dem Einfluss äußerer Faktoren auf das Kristallgitter des Materials. Es besteht aus unregelmäßig geformten Körnern. Durch die Verformung der Struktur, die durch eine Kaltschmiedemaschine erfolgt, kommt es zu einer Verdichtung und einer Änderung der Konfiguration des Werkstücks. Da eine der Bedingungen darin besteht, die Eigenschaften des Teils zu erhalten, ist es notwendig, Zeichnungen für die Herstellung von Maschinen auszuwählen.

Merkmale des Kaltschmiedens von Metall, Anforderungen an Geräte hierfür:

• Es können nur kohlenstoffarme Stähle mit hoher Duktilität verarbeitet werden;
• Als Rohlinge werden Stäbe verschiedener Querschnitte verwendet;
• vorläufige Berechnung der Abmessungen der Endprodukte. Während ihrer Herstellung ist eine ständige Überwachung der geometrischen Parameter erforderlich;
• Verwenden verschiedener Maschinen, um die gewünschte Konfiguration zu erstellen.

Für die künstlerische Bearbeitung von Metallen durch Kaltschmieden werden derzeit eine Reihe von Spezialwerkzeugen eingesetzt. Einige davon können Sie selbst durchführen. Dafür ist es jedoch notwendig, zunächst die Zeichnungen und Besonderheiten der Produktion zu studieren.

Geschmiedete Produkte können mehrere Funktionen gleichzeitig erfüllen – ästhetische und betriebliche. Dies gilt für Barrierestrukturen unterschiedlicher Konfiguration, beispielsweise einer Welle.

Schnecke zum Kaltschmieden

Am gebräuchlichsten und gefragtesten sind selbstgebaute Kaltschmiedemaschinen vom Schneckentyp. Mit ihrer Hilfe entstehen spiralförmige Rohlinge. Das Design der Ausrüstung ermöglicht es Ihnen, sie selbst herzustellen.

Die Zeichnung der „Schnecken“-Maschine kann für die Herstellung einer bestimmten Art von künstlerischem Schmiedeprodukt angepasst werden. Dazu müssen Sie folgende Parameter kennen:

• minimaler und maximaler Krümmungsradius des Werkstücks;
• geometrische Parameter und Form des Ausgangsmaterials;
• geplante Leistung.

Für die Massenproduktion ist es notwendig, eine Schmiedemaschine mit Elektroantrieb herzustellen. Wenn Sie planen, zu Hause zu arbeiten, eignen sich manuelle Modelle.

Als Grundlage für die Gestaltung der Schnecke ist die Verwendung eines Stahlblechs mit einer Dicke von mindestens 3 mm erforderlich. Dadurch können Sie Stäbe mit großem Querschnitt biegen.

Biegung zum Kaltschmieden

Um verschiedene Winkel zu formen, benötigen Sie einen manuellen Bieger – eines der am häufigsten benötigten Geräte zum Kaltschmieden von Metall. Es besteht aus einer Stahlplatte, auf der sich zwei Stützwellen und ein beweglicher Anschlag befinden.

Das Werkstück wird zwischen den Stützwellen und dem Keil platziert. Letzterer verfügt über einen Verschiebemechanismus zu den Anschlägen hin. Als Ergebnis dieser Aktion passieren schlimme Dinge. Bearbeitung von Stahlstangen. Auf diese Weise können Schmiedeprodukte unterschiedlicher Form hergestellt werden.

Merkmale der für die korrekte Erstellung der Zeichnung erforderlichen Biegeanwendung:

• vorläufige Berechnung des Verformungswinkels;
• Bei der Konstruktion kann ein zusätzlicher Biegeteil vorgesehen werden. Installieren Sie dazu eine weitere rotierende Welle;
• Montageeinheit zur Befestigung am Tisch.

Zum Biegen ist die Verwendung von Werkzeugstahl erforderlich. Dies ist auf starke Belastungen im Betrieb zurückzuführen. Darüber hinaus können Sie darauf Elemente vom Typ „Welle“ zusammenbauen, dafür müssen Sie jedoch die Originalzeichnung modernisieren.

Minimaler und maximaler Biegeradius für dünne. Das Schmieden muss anhand der geometrischen Parameter des Werkstücks berechnet werden.

Twister zum Kaltschmieden

Schraubenförmige Elemente sind aus der modernen Kunstschmiedekunst kaum mehr wegzudenken. Für die Herstellung solcher dünner. Die Teile sind für einen Twister konzipiert – eine selbstgebaute Maschine zum Kaltschmieden.

Die Besonderheit dieses Werkzeugs ist das Abwickeln des Zweiges entlang seiner Achse. Strukturell besteht die Zeichnung der Maschine aus zwei Teilen – feststehend und beweglich. Das Teil wird dazwischen befestigt und seine Information erfolgt über einen Drehknopf.

Leistungsmerkmale des Gerätes:

• Berechnung des Druckhebels zur Minimierung des Aufwands zur Herstellung von Rohlingen;
• Möglichkeit, den Abstand zwischen den Befestigungselementen des Werkzeugs zu ändern. Dadurch wird es möglich, Teile unterschiedlicher Länge herzustellen;
• Es ist zu berücksichtigen, dass die Bildung der Spirale von der Fixierungsseite her erfolgt.

Dank des Twisters können Sie geschmiedete Elemente für Fenstergitter, Stahlabsperrungen usw. herstellen.

Dies ist die Hauptliste der Kaltschmiedemaschinen. Aber darüber hinaus werden verschiedene Geräte verwendet, die darauf ausgelegt sind, wirklich dünn zu werden. Produkte.

Das Video zeigt Beispiele für Maschinen zum Kaltschmieden von Metallen zu Hause:

Zur Dekoration von Außenelementen werden durch Kaltschmieden hergestellte Metallschnüre verwendet.

Die Produkte erfreuen sich großer Beliebtheit bei Besitzern von Landhäusern und Stadtwerken, die an der architektonischen Gestaltung öffentlicher Räume beteiligt sind.

Sie können diese Elemente auch bei der Herstellung einzelner Einrichtungsgegenstände verwenden – Gartenmöbel und sogar Geschirr.

Solche Dekorationen und insbesondere fertige Produkte sind sehr teuer. Selbst Standardbausätze, die in Betrieb genommen und in Geschäften verkauft werden, haben einen unerschwinglichen Preis. Was können wir über auf Bestellung gefertigte Produkte sagen?

Daher versuchen viele Heimwerker, solche Kreationen selbst zu schaffen. Darüber hinaus handelt es sich beim „Kaltschmieden mit eigenen Händen“ nicht um klassische Schmiedetechnologie. Die Bearbeitung des Werkstückmaterials erfolgt ohne Hitzeeinwirkung und Arbeit mit einem Schmiedehammer. Dies bedeutet, dass es zu Hause durchgeführt werden kann.

Für solche Arbeiten ist jedoch ein Spezialwerkzeug erforderlich – ein Kaltschmiedebieger. Die Geräte werden im Handel angeboten oder in Werkstätten auf Bestellung gefertigt. Das Set zur universellen Metallbearbeitung ist ein ganzer Komplex verschiedener Geräte.

Erstens ist dies ein wirklich einzigartiges Werkzeug, mit dem Sie hochkünstlerische Produkte ohne Hammer, Schmiede oder Amboss herstellen können.

Zweitens bestehen solche Geräte nicht aus einfachem Metall, sonst versagt die Maschine beim ersten Laden. Daher erhöht hochwertiger und langlebiger Stahl den Preis.

Schauen wir uns verschiedene hausgemachte Geräte zum Kaltschmieden an

Beginnen wir mit dem Funktionsprinzip des Tools:
Das Werkstück (Metallkreis, Quadrat oder Streifen) wird zwischen den Führungen in die Maschine eingebaut. Mittels Handhebel oder elektrischem Zahnradantrieb verändert sich die geometrische Form.

Es gibt mehrere Standardvorrichtungen, die als Vorlagen für das Kaltschmieden dienen.

Gerät „gnutik“.

Dies ist ein verbessertes Analogon. Mit seiner Hilfe wird das Werkstück in einem programmierten Winkel gebogen. Es kann entweder einzeln sein oder geometrische Formen bilden. Das dekorative Element kann flach oder dreidimensional sein, und das alles wird mit einem Werkzeug erledigt. Mit einem Bieger können Sie aus einem geraden Werkstück einen Bogen formen.

Twister-Gerät.

Mit seiner Hilfe wird das Werkstück mit einer Schraube festgezogen. Es funktioniert nach dem Prinzip einer Drehspindel oder eines Bohrfutters. Ein Teil des Werkstücks wird in einem stationären Schraubstock fest eingespannt, der andere wird mittels Kurbel oder Elektroantrieb gedreht.

Konstruktionsmerkmal – ein fester Schraubstock muss sich in Längsrichtung bewegen können.

Beim Verdrehen verringert sich die Länge des Teils und es kann aus der Befestigung springen.
Wenn man statt einer Stange ein Drahtbündel in die Maschine einführt, erhält man eine dreidimensionale Stahlfigur, den sogenannten Korb. Seine Herstellung erfordert besonderes Geschick.

Das beliebteste Gerät ist die Schnecke.

Die gebräuchlichste Vorlage für die Kaltmetallbearbeitung. Mit seiner Hilfe entstehen Locken beliebiger Form und mit unterschiedlicher Drehzahl. Sein Design ist schlicht und komplex zugleich. Es reicht nicht aus, einfach eine Vorlage der gewünschten Form zu erstellen.

Der Bau einer Kaltschmiedemaschine mit eigenen Händen kann notwendig sein, wenn Sie gerne basteln und nichts dagegen haben, etwas Schönes für Ihr Zuhause, Ihr Landgut, als Geschenk für Familie und Freunde oder einfach nur für Ihre Seele zu schaffen.

Durch Kaltschmieden können Sie mit Ihren eigenen Händen schöne und hochwertige Metallprodukte herstellen.

Die majestätische Schönheit der im Schmiedeverfahren hergestellten Produkte fesselt das Auge und lockt mit eleganten Linien. In den besten Häusern konnte man sicherlich Dekorationen wie durchbrochene Metalllocken finden. Und in unserer Zeit, in der eine beträchtliche Anzahl unterschiedlicher Technologien und Materialien entwickelt wurde, haben geschmiedete Produkte nicht an Relevanz verloren.

Durch Schmieden hergestellte Produkte werden im Design zusammen mit Kunststoff, Glas und anderen dekorativen Elementen verwendet. Das Schmieden von Metall erfolgt im Warm- oder Kaltverfahren. Um Arbeiten mit der Heißmethode durchzuführen, müssen viele besondere Bedingungen erfüllt sein, daher ist es nicht so einfach, dies zu Hause durchzuführen. Eine zugänglichere Methode ist kalt. Es ist einfacher zu erlernen und Sie können Geräte und Schmiedemaschinen auf Wunsch selbst herstellen.

Vorteile des Kaltschmiedens

Beim Kaltschmiedeverfahren sind Biegen und Pressen die Hauptarbeitsprozesse. Um solche Tätigkeiten durchzuführen, ist es nicht erforderlich, dem Metall eine bestimmte Temperatur zu verleihen. Zwischen den Arbeitsschritten muss jedoch noch eine gewisse Wärmebehandlung durchgeführt werden.

Es ist nicht notwendig, über eine vollwertige Ausrüstung für das künstlerische Schmieden zu verfügen, viele Amateure stellen einige Werkzeuge selbst her. Mit selbstgebauten Geräten können Sie Produkten verschiedene ausgefallene Formen verleihen. Sie müssen sich lediglich einige Arbeitsfähigkeiten aneignen. Seien Sie darauf vorbereitet, dass es einige Anstrengungen erfordert, die gewünschte Form zu biegen. Es kann nur mit Rohmaterialien einer bestimmten Dicke gearbeitet werden.

Mit Kaltschmiedegeräten hergestellte Produkte sind stärker als gegossene oder gestanzte Produkte. Dies geschieht dadurch, dass die Metallstäbe, die durch die Anlage laufen, gepresst und gleichzeitig in die gewünschte Form gebracht werden. Bei dieser Schmiedemethode ist es notwendig, Fehler zu vermeiden, denn Sie sind fast unmöglich zu korrigieren. Mit Erfahrung können Sie zu Hause wunderbare und attraktive Produkte herstellen.

Mit Geräten zum Kaltschmieden von Metall können Sie folgende Produkte herstellen:

• Fenstergitter;
• Elemente wie Handläufe für Treppen, Balkonüberdachungen;
• Wohnmöbel – Betten, Stühle, Tische;
• Zäune und Zäune;
• Elemente, die bei der Wohnungsgestaltung verwendet werden: Stative für Blumen, Kaminsimse.

Beim Warmschmieden benötigt der Meister nicht nur einen speziellen Raum, sondern auch Schmiedeausrüstung sowie einige besondere Bedingungen. Bei der Kaltumformung entfällt das Vorwärmen des Werkstücks und der Prozess selbst ist wirtschaftlicher. Wenn Sie zu Hause eine ganze Reihe ähnlicher Elemente verarbeiten, können Sie alles mit Schablonen erledigen. Dadurch ist es möglich, die Produktionszeit erheblich zu verkürzen und die Arbeitskosten zu senken. Manchmal müssen Produkte erhitzt werden; die Erwärmung erfolgt an den Verbindungsstellen, um Unebenheiten zu vermeiden. Anfängern wird empfohlen, sich vor Beginn der Arbeiten sorgfältig über den Umsetzungsplan Gedanken zu machen; es wäre sinnvoll, eine Skizze des gewünschten Produkts anzufertigen.

Zurück zum Inhalt

Schmiedeausrüstung und Werkzeuge

Die manuelle Ausrüstung zur Durchführung von Kaltschmiedearbeiten umfasst mehrere Elemente. Grundausstattung, die für die Arbeit benötigt werden kann:

• Schnecke;
• Twister;
• Welle;
• Gnutik;
• Taschenlampe;
• Globus.

Einige der Namen mögen komisch klingen, aber es handelt sich hierbei um recht praktische Geräte für den Heimgebrauch.

Das Hauptwerkzeug für die Arbeit ist ein Bieger; er dient dazu, die Form von Metall zu verändern. Es dient zum Biegen eines Produkts im gewünschten Winkel oder zum Biegen von Bögen mit unterschiedlichen Radien.

Die Schnecke wird häufiger zum Spiralen von Metallstäben verwendet. Es handelt sich um eine Ausrüstung zum Biegen von Streifen, Stäben, Quadraten nicht größer als 12 mm, Rohren und Profilen in Spiralformen sowie Produkten mit unterschiedlichen Radien und Formen. Wenn Sie ein solches Werkzeug verwenden, können Sie die geformte Spirale nicht auf den Radius beschränken und sie so groß wie nötig machen.

Gabel – zwei Leiter zum Biegen von Währungen, verwendet zum Warm- und Kaltschmieden. Die Dicke des Rohmaterials darf bei der Heißmethode maximal 16 mm und bei der Kaltmethode 10 mm betragen.

Zum Biegen von Metallelementen wird ein Werkzeug namens Taschenlampe verwendet. Es dient zur Bearbeitung von Metallstäben mit einem Durchmesser von 30 mm oder weniger oder von Vierkantprofilen mit einer Dicke von 16 mm oder weniger.

Mit einem Gerät wie einer Welle werden wellenförmige, gebogene Elemente hergestellt. Es wird auch für die Bearbeitung von Rohren mit rundem oder sechseckigem Querschnitt sowie für Rohre aus Profilen eingesetzt.

Ein Twister erinnert ein wenig an eine Taschenlampe; mit Hilfe beider Werkzeuge kann man die Stäbe um die Längsachse drehen.

Der Globus hilft dabei, aus einem quadratischen Profil mit einer Dicke von bis zu 12 mm einen großen Bogen zu formen. Gleichzeitig werden auch die Enden des Werkstücks gleichmäßig gebogen. So entstehen verschiedene konvexe Dekorationselemente.

Diese Art von Werkzeug zum Kaltschmieden ist überhaupt nicht kompliziert, daher findet man oft selbstgemachte. Es steht dem gekauften praktisch in nichts nach.

Zurück zum Inhalt

DIY-Schmiedeausrüstung

Bei der Arbeit erscheint es oft sinnvoller, selbstgemachte Maschinen zum Kaltschmieden herzustellen. Nicht jedes Element kann vollständig mit nur Handschmiedewerkzeugen bearbeitet werden. Und die Kosten für eine solche Ausrüstung sind recht hoch, selbst wenn es sich um eine einfache Schneckenmaschine handelt.

Wenn ein Heimwerker ein Produkt mit einer selbstgebauten Vorrichtung herstellt, wird sich das Produkt als einzigartig herausstellen, obwohl es in einigen Eigenschaften dem in einer industriellen Umgebung hergestellten Produkt unterlegen ist. Wenn Sie planen, eine beträchtliche Anzahl von Teilen durch Kaltschmieden herzustellen, ist es ratsamer, einen Leiter mit einem Elektromotor herzustellen. Auf diese Weise können Sie Ihre Arbeitsaufgaben erleichtern.

Es wäre sinnvoll, die Ausführung grundlegender Arbeiten an der Maschine vorzusehen – Drehen, Biegen, Ziehen. Diese Geräte können kombiniert werden, wenn Sie mit Ihren eigenen Händen einen Dirigenten erstellen.

Beim Ziehvorgang erhält das Werkstück eine bestimmte Form. Dazu muss es durch eine Presse oder Walzen geleitet werden, wobei sich der Querschnitt des Ausgangsmaterials verringert.

Beim Biegevorgang wird das Werkstück im gewünschten Winkel gebogen. Dieser Vorgang kann mithilfe von Vorlagen durchgeführt werden. Sie müssen wie folgt durchgeführt werden: Es wird eine Skizze des Teils erstellt, nach der dann eine Vorlage erstellt wird. Schweißen Sie eine Locke auf eine Metallplatte, dann wird ein solches Blech in einer Halterung an der Maschine befestigt. Das Ende des Werkstücks wird in den Schlitz eingeführt, das zweite wird fixiert (in manchen Fällen kann man es einfach festhalten). Mit einem Hebel wird ein Schlag auf ein Ende des Werkstücks ausgeübt, das entlang aller Biegungen entlang der als Schablone dienenden Platte gezogen werden soll.

Beim Erstellen einer Schablone muss die Schweißnaht von außen erfolgen, da sie sonst die weitere Verwendung des Produkts beeinträchtigt.

Viele Handwerker bauen selbstständig nicht sehr komplexe Geräte zusammen, mit deren Hilfe sie recht komplizierte Produkte herstellen können. Es hängt alles von den Arbeitsfähigkeiten des Meisters ab. Um das Funktionsprinzip zu verstehen, können Sie sich eines dieser selbstgebauten Modelle ansehen.

Zurück zum Inhalt

Schmiedemaschine „Schnecke“

Mit diesem Gerät können Heimwerker eine Vielzahl von Spiralen und Ringen, Wellen und Locken erzeugen. Um eine solche manuelle Kaltschmiedemaschine herzustellen, müssen Sie einer bestimmten Technologie folgen, die mehrere Schritte umfasst.

Vor dem Bau von Geräten, Maschinen zum künstlerischen Schmieden oder einfach Handwerkzeugen ist es notwendig, Skizzen, Vorlagen und grafische Darstellungen des zukünftigen Produkts anzufertigen. Wenn Sie keine vollständigen Zeichnungen erstellen können, erstellen Sie eine Vorlage; sie wird Ihnen bei späteren Aktionen helfen.

Um die Markierungen genauer zu machen, ist es praktischer, Millimeterpapier zu verwenden. Zeichnen Sie eine Spirale darauf, deren Windungsradius sollte allmählich zunehmen. Zwischen ihnen muss der gleiche Abstand eingehalten werden. Es ist zu beachten, dass diese Bedingung nur dann erfüllt sein muss, wenn eine Symmetrie der Muster erforderlich ist, da der Begriff des künstlerischen Wertes für jede Person individuell ist. Dies gilt auch für die Anzahl der Windungen – mehr als 4 Stück sind es in der Regel nicht.

Überlegen Sie sich im Vorfeld, mit welchen Werkstücken Sie arbeiten werden. Der Schritt zwischen den Windungen muss so erfolgen, dass er den Durchmesser der Eisenstangen geringfügig überschreitet, da es sonst sehr schwierig ist, das fertige Teil ohne Beschädigung seiner Form aus der Maschine zu entnehmen.

Für die Arbeitsfläche benötigen Sie Eisenblech. Eine Dicke von 4 mm ist ausreichend. Die Ermittlung der Längenmaße erfolgt auf Basis der Maße zukünftiger Produkte. Um die Form herzustellen, nehmen Sie Metallstreifen mit einer Dicke von 3 mm. Dieses Material kann mit Handwerkzeugen bearbeitet werden. Es wird einfach nach einer Schablone mit einer gewöhnlichen Zange spiralförmig gebogen.

Um einen vollständigen Arbeitsablauf zu gewährleisten, müssen Sie ein Ende des Werkstücks gut fixieren. Ein Stück Stab in der Breite der Streifen ist hier praktisch. Zur Stärkung der Arbeitsstelle kann eine Werkbank genutzt werden. Manchmal wird ein dickwandiges Rohrstück als Ständer verwendet, es muss jedoch darauf geachtet werden, dass die auf diese Weise verstärkte Struktur andere Arbeiten nicht beeinträchtigt. Dazu können Sie eine Variante wählen, bei der die gesamte Baugruppe in einem Schraubstock befestigt wird. Das Wichtigste ist, eine größtmögliche Zuverlässigkeit der Fixierung zu gewährleisten, da beim Kaltschmieden erhebliche körperliche Anstrengungen erforderlich sind.

Mit bloßem Auge können Sie erkennen, dass diese oder jene Person einen schönen Zaun oder ein Tor sowie verschiedene Arten von Dekorationsgegenständen für ihr persönliches Grundstück hat. All dies wird durch Schmieden ohne jegliche Temperaturen realisiert.

In der modernen Gesellschaft ist das Kaltschmieden von Metall sehr weit entwickelt. Im Laufe der vielen Jahre des Bestehens eines solchen Handwerks haben Menschen Werkzeuge geschaffen, mit denen sie filigrane Dekorationselemente aus Eisen herstellen können.

Mechanismen, ohne die das Kaltschmieden eine sehr schwierige Aufgabe wäre

Schneckenmechanismus

Es wird verwendet, um einzelnen Abschnitten von Schmiedestücken eine Spiralform zu verleihen. In der Regel ist die Schnecke selbst an einem dicken Eisen befestigt

Platte und kann abnehmbar sein. Die Dicke einer solchen Platte sollte nicht weniger als 4 Millimeter betragen. In der Regel ist es für ein von Hand erstelltes Produkt notwendig, verschiedene Abdrücke, sogenannte Schablonen, anzufertigen. Mithilfe vorbereiteter Schablonen ist es möglich, Stahlstangen verschiedene Formen zu geben.

Mechanisches Gerät Kombi

Auf einer solchen Vorrichtung werden Schneiden, Nieten und Formen durchgeführt. Auf seine Art eine ziemlich praktische Sache. Im Gegensatz zu einem werkseitig hergestellten Elektromechanismus können Sie ihn auch selbst zusammenbauen und so Ihr Budget schonen.

Gnutik-Gerät

Es entsteht eine schräge Bogenverformung. Die Hauptsache besteht darin, im Voraus Zeichnungen anzufertigen und die Winkelgrade genau zu markieren, um die Stangen mit der Maschine genau biegen zu können.

Analog zum Twister

Hilft beim Biegen entlang der Längsachse eines fertigen Objekts. Ein solches Gerät kann auf verschiedene Arten hergestellt werden. Verwenden Sie wie üblich eine Metallschablone und befestigen Sie große Schrauben an einem dicken Brett. Der Kern einer solchen Maschine besteht darin, dass beide Enden der Metallstange festgeklemmt werden und auf einer Seite mit einem Drehgriff eine Drehung durchgeführt wird.

Welleneinheit

Mit seiner Hilfe können Sie aus Metallstäben wellenförmige Rohlinge erhalten. Mit einer solchen Maschine können Sie periodische Gitter vom Typ „Boyarskie“ und „Wolna“ herstellen.

Die Presse

Mit Hilfe einer solchen Presse werden Stempel mit verschiedenen Mustern auf das Produkt aufgebracht. In der Regel sollte es eine große Vielfalt solcher Stempel mit unterschiedlichen Motiven geben. Dies geschieht durch das Eindrücken eines Stempels in das Metall. Dementsprechend bleiben unter Druck deutliche Abdrücke von Mustern auf dem Metall zurück.

Mechanische Einheit

Zum Biegen von Kreisen aus Metallstangen mit verschiedenen Durchmessern. Wenn bei der Gestaltung des Dekors Kreise vorhanden sein müssen, ist ein solches Gerät unverzichtbar.

In der Schmiedekunst wird ein roter Rohling oder ein separates Teil üblicherweise als „Schmiedestück“ bezeichnet. Der gleiche Begriff wird beim Warmschmieden von Metallen verwendet. Nur bedeutet es bereits den Prozess des Schmiedens von Metall, um dem Werkstück die gewünschte Form zu geben.

Arten des Kaltschmiedens

Es gibt direkt 7 Arten des Kaltschmiedens, die nach einer strengen Reihenfolge hergestellt werden. Bei jedem Typ handelt es sich um einen spezifischen Prozess, der mit Rohlingen durchgeführt wird. Wenn Sie diese Aktionen nicht gemäß den Anforderungen durchführen, werden Sie keinen Erfolg haben. Schauen wir uns also diese Typen an.

Direktes Schmieden von Metallrohlingen. Schmieden ist der komplexeste und umfangreichste Prozess in der Schmiedekunst. Das Kaltschmieden wird in folgende Typen und Untertypen unterteilt:

Entwurf

Diese Aktion wird unter Druck ausgeführt. Dies geschieht, um die Höhe des Werkstücks zu verringern und die seitlichen Abmessungen der Werkstücke zu vergrößern.

Brosche

Dieser Vorgang erfolgt durch Erhitzen des Werkstücks und Bearbeiten mit einem Hammer. Dadurch verringert sich die Querschnittsfläche und die Länge des Werkstücks nimmt zu.

Firmware

Diese Aktion wird durchgeführt, um die erforderlichen Löcher in den Werkstücken zu erhalten. In der Regel entstehen bei einer solchen Aktion Rillen unterschiedlicher Größe und Löcher unterschiedlichen Durchmessers auf den Werkstücken. Es gibt verschiedene Arten von Firmware:

Firmware öffnen

Es wird durch kontinuierliche Nähte aufgrund der Metallverdrängung hergestellt. Dieser Vorgang erfordert jedoch eine zusätzliche Bearbeitung des Werkstücks.

Geschlossene Firmware

Hergestellt mit Hohlnaht. Wird normalerweise beim Bohren großer Löcher verwendet.

Hinweis: „Durch das Stauchen und Räumen von Metallrohlingen kann es zu einer Versprödung der Metallstruktur kommen. Daher ist ein sorgfältiger Umgang mit Werkstücken erforderlich, um einen plötzlichen Ausfall des einen oder anderen Teils zu verhindern! Im besten Fall müssen Sie das Schmieden wiederholen, im schlimmsten Fall kann es zu irreparablen Gesundheitsschäden kommen!“

Damit ist der Kaltumformungsprozess noch nicht abgeschlossen, sondern bereits in vollem Gange.

Visualisierung des Kaltumformprozesses.

Stempeln

(Stanzen) – ist der Prozess der plastischen Verformung eines Werkstücks mit einer Änderung der Form und Größe des Metalls. Es gibt verschiedene Arten des Stempelns:

Volumenprägung

Durch Druck erzeugt. Wenn das Schmiedeteil auf die entsprechenden Abmessungen erhitzt ist, wird es mit speziellen Gesenken gepresst. Dieses Verfahren wird in Branchen eingesetzt, in denen so gewonnene Teile in Chargen hergestellt werden.

Blechprägung

Hergestellt aus Eisenblech. Wird bei der Herstellung kleiner und mittelgroßer Metallteile verwendet. Mit dieser Art des Stanzens können Sie bei den gefertigten Teilen eine hohe Qualität und Festigkeit erzielen.

Drücken

Dieser Metallverarbeitungsprozess wird unter hohem Druck durchgeführt, wodurch die Dichte des Metalls zunimmt und sich seine Form verändert. Es gibt verschiedene Arten des Pressens:

Direktpressung

Mit dieser Methode können Sie verschiedene Profilrohlinge (Stangen, Rohre, Profile) erhalten. Bei diesem Prozess wird Metall durch ein bestimmtes Loch extrudiert.

Rückwärtsdrücken

Bei diesem Verfahren wird das Werkstück in eine Form eingelegt und der Druck in die entgegengesetzte Richtung ausgeübt wie beim Direktpressen.

Zeichnung

Dabei handelt es sich um den Prozess, bei dem bereits gepresste Stäbe durch eine spezielle Ziehmatrize gezogen werden. Durch dieses Verfahren ist es möglich, dünnwandige Drähte, Formprofile und Rohre zu erhalten.

Die letzte und auch ganz wichtige Etappe rollt.

Dieser Prozess beruht auf dem Gesetz der „Reibungskräfte“, aufgrund dessen es durch Reibung mit speziellen Rollen auf der Oberfläche des Werkstücks zu einer plastischen Verformung kommt. Es gibt wiederum 5 Arten von Rollprodukten:

Der letzte Schritt des Kaltschmiedens ist das Walzen.

Längswalzen

Bei dieser Walzart drehen sich die Walzen an der Maschine in unterschiedliche Richtungen. Dadurch kommt es zu einer allmählichen Kompression und Dehnung des Teils. Dabei werden Eisenbleche, Bandeisen und Bänder hergestellt.

Querrollen

Bei dieser Art des Rollens bewegen sich die Rollen in eine Richtung. Dadurch unterliegt das Teil einer Verformung bei Querbewegung. Mit diesem Typ werden beispielsweise zylindrische Zahnräder mit gerändelten Zähnen erhalten.

Quer- oder Schrägwalzen

In diesem Fall sind die Rollen an der Maschine schräg zueinander montiert. Dadurch erhält das Schmiedestück eine translatorische und rotatorische Bewegung. Zwischen diesen Wellen entsteht ein Spalt und das Metall, das in diesen Spalt fällt, erhält seine Verformung. Diese Art des Walzens dient der Herstellung von Rohrrohlingen, den sogenannten „Sleeves“.

Konstruktionszeichnung

Bevor Sie mit dem Zusammenbau beginnen, müssen Sie ein Projekt erstellen, das alles, was Sie in die Realität umsetzen möchten, detailliert beschreibt.

Bevor Sie jedoch Ihre Stahlidee erstellen, müssen Sie viel Literatur lesen, in der alle Geräte detailliert beschrieben werden. Um unvorhergesehene Situationen während des Montageprozesses zu vermeiden, ist es wichtig, die Maschine, ihre Abmessungen und die Abmessungen aller am Projekt beteiligten Teile zu kennen.

Denn alle Teile werden aus rohem Metall oder aus anderen Teilen gefertigt, die in Ihrer Garage ungenutzt herumliegen.

Bevor Sie also mit der Herstellung eines Schmiedeprodukts beginnen, müssen Sie einen Rahmen herstellen, auf dessen Oberfläche sich alle notwendigen Teile der Maschine befinden.

Eine Idee haben über hausgemacht Maschine und über das Schmieden im Allgemeinen, und lernen Sie auch wie man zusammenbaut, sehen Video Video unten:

Nachdem Sie nun eine Idee haben, können Sie mit der Herstellung des Rahmens beginnen.

Es ist wichtig zu wissen! Die Abmessungen des Bettes müssen streng nach der von den platzierten Geräten belegten Ebene berechnet werden. Es ist zu bedenken, dass sich die Geräte im Betrieb nicht gegenseitig stören dürfen!

Der Rahmen muss aus strapazierfähigem Material bestehen. Es kann Massivholz sein, ziemlich dicht und dick, oder eine Eisenplatte. Es muss jedoch eine eiserne Stütze aus Beinen vorhanden sein, die an den Rahmen geschweißt oder fest befestigt ist. Wenn Sie fertig sind, sollten Sie eine langlebige Werkbank haben.

Nachdem der Rahmen hergestellt und an der gewünschten Stelle installiert wurde, können Sie mit der Montage und Befestigung aller Geräte am Rahmen beginnen.

Hinweis: „Während der Montage der Maschine ist es notwendig, die Mechanismen auf korrekte Funktion zu überprüfen, damit Sie im Falle einer Störung das beschädigte Teil austauschen und mit der Montage fortfahren können!“

Oben ist ein Diagramm des Zusammenbaus des Geräts, der sogenannten „Schnecke“. Es ist für die Herstellung spiralförmiger Locken auf einer Schmiede bestimmt.

Komponenten des Mechanismus

• Die führende Pflugschar der Schnecke selbst,
• Hauptachse,
• Hebel zur Durchführung von Kraftvorgängen,
• Klemme für Metallwerkstück,
• Maschinenplattform,
• Druckwalze,
• Finger zum Fixieren der Schneckenscharen,
• Feder zum Anziehen der Andruckrolle,
• Rollensteuerhebel.

Tipp: Je länger die Hebel zur Krafteinleitung sind, desto leichter lässt sich das Schmiedestück biegen!

Die universelle Kaltschmiedemaschine ist zum Schneiden von Metallstreifen, Metallstangen oder -quadraten bestimmt. Sie können auch Löcher stanzen

Zeichnung einer Universalmaschine

Nieten und nieten dieses oder jenes Teil. Es ist zum Biegen in einem bestimmten Winkel und zum Rollen geeignet. Dieses Gerät besteht aus 39 Teilen. Mehr darüber erfahren Sie in diesem Archiv. Herunterladen

Gnutik

Foto gnutik

Entwickelt zum Biegen verschiedener Metallwerkstücke sowie zum Lichtbogenschmieden mit einem bestimmten Radius. Für die Herstellung dieser Maschine wird hauptsächlich Werkzeugstahl verwendet. Dies liegt daran, dass im Gerät große Belastungen vorherrschen. Es besteht aus einem Griff, der sich entlang der Achse einer Eckbiegung bewegt, und drei Rollen, die im festen Zustand einem Dreieck ähneln. Außerdem Befestigungselemente und Elemente zur Befestigung der Maschine am Rahmen.

Twister

Twister-Zeichnung

Entwickelt zum Biegen von Metallstangen, Quadraten und Streifen um die Längsachse. Die Folge ist eine Torsionsverdrehung. Es besteht aus zwei Befestigungselementen, die auf einem verstärkten Rahmen mit Löchern für eine Metallstange und Griffen für Bewegungen entlang der Achse montiert sind. Nähere Informationen finden Sie im Zeichnungsarchiv dieses Geräts.

Das Wellengerät dient dazu, die Biegung eines Metallwerkstücks zu verändern und wellenförmige Teile zu erzeugen. Von der Bedeutung her handelt es sich hierbei um den gleichen Flex, jedoch weist die Welle eine komplexe Struktur auf.

Mit einer Stempelpresse können Sie Motive auf Metallrohlingen einprägen.

Es ist wichtig zu wissen! Nachdem alle diese Geräte am Rahmen montiert sind, ist es notwendig, jedes einzelne auf Funktionsfähigkeit zu prüfen! Solche Maßnahmen müssen mit großer Vorsicht durchgeführt werden, denn wenn das Metall bricht, kann dies zu enormen Gesundheitsschäden führen!

Wenn Sie sich plötzlich dazu entschließen, es selbst zu tun, zeichnen Sie unbedingt alle notwendigen Skizzen und Zeichnungen mit Maßangaben, vermutlich die gleichen Abmessungen wie in der vorgefertigten Struktur.

Dieses Manöver ermöglicht Ihnen ein vollständiges Verständnis der zukünftigen Maschine und hilft Ihnen bei der Bearbeitung aller Details in der Zeichnung. Sehen Sie sich auch viele Videos im Internet zum Thema „ Wie macht man Geräte zum Kaltschmieden? Dadurch wird es möglich, sich einen Überblick über das Gesamtbild zu verschaffen.

Und lesen Sie auch einige literarische Werke, die sich diesem Thema widmen. Wie man ... macht Sie sollten auch dieses oder jenes Teil studieren und aus welchem ​​Material es bestehen soll. Sobald Sie genau wissen, was was ist, können Sie ganz einfach eine Maschine mit Ihren eigenen Händen bauen!

Nachfolgend finden Sie drei Videos zu einzelnen Teilen der mechanischen Baugruppe, ohne den Einsatz hoher Temperaturen:

Video zum Gerät „Hahnentrittmuster“.

Video zum Gerät „Twister“.

Video zum Gerät „Schnecke“.

Eine Möglichkeit, Bereiche zu dekorieren, besteht darin, gefälschte Gegenstände zu verwenden. Zäune, Bänke, Pavillons, Treppengeländer und ähnliche Konstruktionen sehen sehr dekorativ aus. Darüber hinaus handelt es sich bei diesen Produkten in den meisten Fällen nicht um Fälschungen im herkömmlichen Sinne. Meistens geschieht dies nicht in einer Schmiede oder mit Hammer und Amboss, sondern mit Hilfe einiger Geräte, mit denen Sie aus Metallstreifen und Vierkantstäben verschiedenste Muster und Produkte erstellen können. Um solche Produkte herzustellen, benötigen Sie Kaltschmiedemaschinen. Einige davon können Sie selbst herstellen, andere sind einfacher zu kaufen.

Zäune, Geländer für Treppen und Balkone können auch mit eigenen Händen hergestellt werden. Geländer für eine Veranda sind eine Dekoration und kein rein nützliches Gerät.

Welche Geräte kommen zum Einsatz?

Kaltschmieden zeichnet sich durch verschiedene Locken, Biegungen, verdrehte Stäbe usw. aus. Fast jede Sorte wird auf einem separaten Gerät – einer bestimmten Maschine – hergestellt. Ihr Antrieb kann manuell oder vielleicht elektrisch sein. Für kleine Stückzahlen „für sich selbst“ kommen manuelle Kaltschmiedemaschinen zum Einsatz. Obwohl sie nicht besonders produktiv sind, sind sie viel einfacher herzustellen. Wenn es notwendig ist, die Produktion in Betrieb zu nehmen, werden ähnliche Geräte hergestellt, jedoch mit Elektromotoren. In diesem Fall ist kaum körperliche Arbeit erforderlich, die Komplexität bei der Herstellung des Geräts nimmt jedoch erheblich zu. In unserem Material werden wir über manuelle Maschinen zum Kaltschmieden sprechen.

Welche Geräte werden verwendet:

Für einen beginnenden Handwerker ist eine Schnecke die wichtigste Maschine zum Kaltschmieden. Nur mit seiner Hilfe können Sie viele interessante Dinge herstellen – vom Zaun und Tor bis hin zu einer Bank und anderen ähnlichen Produkten. An zweiter Stelle in Bezug auf die Notwendigkeit steht eine Drehstabmaschine. Es bringt Abwechslung in die Details. Der Rest kann gekauft oder hergestellt werden, wenn Sie Ihre Fähigkeiten verbessern und verbessern.

Selbstgemachte „Schnecken“

Im Wesentlichen handelt es sich hierbei um eine modernisierte Variante, aber diese Verbesserungen machen es einfach, Locken aus ziemlich dicken Stäben (bis zu 10–12 mm Querschnitt) herzustellen und diese mit einem hohen Maß an Genauigkeit zu wiederholen.

Diese Kaltschmiedemaschinen gibt es in verschiedenen Ausführungen, am einfachsten zu implementieren ist jedoch die mit einem runden Tisch, der über ein zentrales Bein verfügt. Am Bein ist ein Hebel mit am Ende gelagerten Rollen beweglich befestigt. Sie erleichtern den Biegevorgang.

Die Tischoberfläche kann aus Stahlblech mit einer Dicke von 10 mm oder mehr bestehen. Für das Bein können Sie jedes dickwandige Rundrohr verwenden. Es ist wichtig, die Struktur stabil zu machen, da seitliche Kräfte wirken, weshalb Seitenpfosten, Abstandshalter und eine stabile Basis erforderlich sind.

Zeichnung einer Kaltschmiedemaschine „Schnecke“

Es ist einfacher, einen Hebel aus einem Vierkantrohr mit einer dicken Wand herzustellen – mindestens 2-3 mm. Der Rohrquerschnitt beträgt etwa 25*40 mm. Der Hebel kann mit einem Lager am Bein befestigt werden, oder man nimmt einfach ein kleines Stück dickwandiges Rohr mit größerem Durchmesser, legt es auf das Bein und schweißt an der Unterseite eine Anschlagleiste an, damit der Hebel nicht kaputt geht herunterfallen. Die Option mit Lager ermöglicht eine einfachere Bewegung, aber wenn eine Schmierung vorhanden ist, funktioniert auch die zweite Option.

Auch die Form des Hebels ist wichtig. Der Hebel ist doppelt, der obere Teil arbeitet, der untere Teil trägt. Überall dort, wo Verbindungen vorhanden sind, empfiehlt es sich, Verstärkungen einzubauen, da der Aufwand erheblich ist.

Auf dem Tisch ist ein Dorn oder eine Schablone befestigt – die Form, entlang derer die Locken gebogen werden. Sie werden in verschiedenen Durchmessern hergestellt, sodass Sie Locken mit unterschiedlichen Durchmessern herstellen können. Solche Dorne können vorgefertigt werden, um eine größere Anzahl von Biegungen zu bilden. Jede dieser Proben muss über Stäbe verfügen, die in Löchern im Tisch installiert sind. So wird diese Vorlage fixiert. Außerdem muss seine Form so gestaltet sein, dass das Ende der Stange darin gut fixiert ist.

Oft werden Dorne mit einer Schleifmaschine aus einem Metallkreis mit geeignetem Durchmesser bearbeitet, es gibt jedoch auch Optionen aus Metall mit darauf aufgeschweißten und entsprechend gebogenen Stahlplatten.

Wie man eine ähnliche Maschine zum Kaltschmieden herstellt, erfahren Sie im nächsten Video. Dort ist auch gut beschrieben, wie man die Enden des Werkstücks in einen ordentlichen Zustand bringt – gewöhnliche Rohkanten sehen sehr rau aus. Für die Verarbeitung gibt es spezielle Geräte, aber wie sich herausstellt, geht es auch ohne.

Torsionsstabmaschine

Wie bereits erwähnt, können Sie mit diesen Kaltschmiedemaschinen Längsbiegungen an der Stange vornehmen. Dies ist ein relativ einfaches Design. Die Hauptaufgabe besteht darin, ein Ende der Stange bewegungslos zu fixieren und am zweiten einen Hebel anzubringen, mit dem Sie das Werkstück drehen können.

Als Unterlage eignet sich ein Stück Profilrohr mit dicker Wandung (mindestens 3 mm). Der Halter kann aus den gleichen Stäben geschweißt werden, so dass ein quadratischer Spalt mit dem erforderlichen Durchmesser verbleibt. Sie können eine Kabelklemme der richtigen Größe verwenden (erhältlich in einem Rigging-Fachgeschäft). Jeder dieser Anschläge ist mit der Basis verschweißt.

Kabelhalter – hervorragende Stangenklemme

Als nächstes müssen Sie irgendwie für Halt und Torsion des zweiten Teils des Werkstücks sorgen. Dies kann über zwei Lagereinheiten erfolgen. Im Inneren wird ein Rohr mit passendem Durchmesser eingesetzt und an einer Seite ein Griff angeschweißt – das Design ähnelt dem Buchstaben „T“. Andererseits wird im Rohr eine Schelle angebracht: Vier Löcher werden gebohrt, Muttern für 12 oder 14 Schrauben werden darin eingeschweißt. Das Ergebnis ist eine gute Klemmung – die Schrauben werden nach dem Einsetzen der Stange festgezogen.

Eine noch einfachere Maschine zur Herstellung von Torsionsstäben durch Kaltschmieden finden Sie im nächsten Video.

Video über selbstgebaute Geräte und Maschinen zum Kaltschmieden

Wer eine Vorliebe für gefälschte Produkte hat, kann nur beneidet werden. Er hat alles, was Sie brauchen, um die gewagtesten Designprojekte zu verwirklichen. Geräte zur Herstellung von Kaltschmiedeelementen können fertig gekauft oder selbst hergestellt werden, aber in dem einen oder anderen Fall können Sie sicher sein, dass die Arbeit damit bequem und einfach ist. In diesem Fall ist keine große körperliche Kraft erforderlich, es müssen lediglich rechtzeitig die erforderlichen Knöpfe gedrückt und spezielle Hebel betätigt werden.

Das Einzige, woran man denken sollte, ist, dass das Kaltschmieden strenge Regeln und Konstanz erfordert. Mit anderen Worten handelt es sich beim Kaltschmieden um einen schrittweisen technologischen Prozess, bei dem Metallrohlinge je nach gewünschtem Projekt verformt werden. Um diese Arbeit besser zu verstehen, müssen Sie verstehen, welche Arten des Schmiedens es gibt, wie die beliebten Schmiedeelemente heißen und wie es aussieht, geschmiedete Produkte mit eigenen Händen herzustellen.

Bei der Herstellung von Metallprodukten lassen sich 7 Arten des Kaltschmiedens unterscheiden. Dies sind eine Art Schritte zum Erstellen von Elementen, die beim Arbeiten mit Rohlingen durchgeführt werden müssen.

Alle Arbeiten müssen gemäß den Anforderungen und Regeln durchgeführt werden, sonst sollten Sie nicht darauf hoffen, ein schönes gefälschtes Produkt zu erhalten.

Der wichtigste Schritt ist das Schmieden von Metallrohlingen. Dies ist der größte, verantwortungsvollste, komplexeste und schwerwiegendste Prozess, daher müssen Sie ihn sehr sorgfältig behandeln. Es gibt verschiedene Arten des Kaltschmiedens:

• Stauchen – es wird unter hohem Druck durchgeführt. Dies ist notwendig, um das Werkstück an den Seiten durch Verringerung seiner Höhe zu vergrößern.
• Räumen – dieser Schritt wird durch Erhitzen eines Metallteils und anschließendes Hämmern durchgeführt. Dies ist notwendig, um die Querschnittsfläche durch Vergrößerung der Länge des Metallstabes zu verringern.
• Firmware – In dieser Phase werden Löcher in das Werkstück gebohrt. Bei dieser Arbeit können Sie Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern und Längen erhalten. Es kann offen oder geschlossen sein.

Durch das Stauchen und Räumen wird die Struktur des Metallwerkstücks fragiler, daher müssen weitere Arbeiten sehr sorgfältig durchgeführt werden, um einen Bruch des einen oder anderen Teils der Struktur zu verhindern.

Kaltschmiedegeräte

Die Herstellung von Schmiedeprodukten im Kaltverfahren erfordert den Einsatz mehrerer Geräte oder Maschinen. Wie oben erwähnt, können Sie sie kaufen oder selbst herstellen. Lassen Sie uns jedoch zunächst herausfinden, welche Teile mit verschiedenen Maschinen erhalten werden können.

Für handgefertigte Produkte müssen Sie spezielle Vorlagen erstellen, mit denen Sie Elemente in verschiedenen Formen und Größen erstellen können.

Wie man mit dem Schneckenmechanismus arbeitet, sehen Sie im folgenden Video:

• Universeller Mechanismus – damit können Sie mehrere Funktionen ausführen, nämlich Metallprodukte schneiden, nieten und formen. Ein solches Gerät lässt sich übrigens ganz einfach selbst zusammenbauen, was Ihr Budget deutlich spart.
• Gnutik – Mit diesem Mechanismus können Sie eine bogenförmige Verformung eines Metallteils erzeugen. Hier müssen jedoch genaue Berechnungen und Messungen durchgeführt werden, um beim Biegeradius keinen Fehler zu machen.
• Twister – der Mechanismus dieses Plans ermöglicht es Ihnen, das Werkstück entlang der Längsachse des fertigen Produkts zu biegen. Das Funktionsprinzip eines solchen Mechanismus besteht darin, das Produkt zu biegen, indem es auf der einen und der anderen Seite festgeklemmt wird. In diesem Fall können Sie das Teil mit dem Drehgriff drehen.
• Welle – ein Mechanismus dieser Art ermöglicht es, aus Metallrohlingen wellenförmige Teile zu gewinnen. Es ist üblich, auf einer solchen Maschine „Boyarskie“- oder „Wolna“-Gitter herzustellen.
• Stempelpresse – der Name spricht für sich. Dieser Mechanismus ermöglicht das Anbringen von Stempeln mit verschiedenen geschnitzten Elementen auf Metallteilen. Jeder Meister sollte mehrere solcher Stempel in seinem Arsenal haben, dann werden die fertigen Produkte vielfältiger. Das Funktionsprinzip ist sehr einfach: Unter Druckeinwirkung hinterlassen die Schablonen deutliche Abdrücke auf den Metallelementen.
• Mechanische Einheit – mit diesem Mechanismus können Sie Metallstangen zu einem Kreis biegen. Der Durchmesser solcher Produkte kann jedoch variieren. Daher ist ein solches Gerät im Arsenal der Meister unverzichtbar.

Kaltschmieden zum Selbermachen, Schritt-für-Schritt-Anleitung und kompetente Beratung

Seltsamerweise können gefälschte Produkte aber auch zu Hause hergestellt werden. Natürlich werden sie nicht so aufwändig sein wie heiß hergestellte Elemente, aber als dekoratives Design sind sie unübertroffen. Alles, was Sie brauchen, sind ein paar der oben beschriebenen Werkzeuge, Materialien und vor allem Lust. Der Rest ist die Einhaltung der Technologie.

Der Herstellungsprozess besteht aus mehreren Schritten:

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, überprüfen Sie Ihre Berechnungen noch einmal; selbst ein kleiner Fehler kann das Aussehen des fertigen Produkts beeinträchtigen, ganz zu schweigen von der Tatsache, dass es möglicherweise nicht der beabsichtigten Zusammensetzung entspricht. Das Korrigieren und Justieren fertiger Teile ist immer schwieriger; es ist viel einfacher, alles mehrmals zu überprüfen.

Nachdem Sie alle Teile hergestellt haben, können Sie mit dem Zusammenbau der gewünschten Komposition beginnen. Zum Befestigen ist es besser, Schweißen zu verwenden, aber Sie sollten es nicht übertreiben, um kleinere Elemente nicht zu beschädigen.

Der letzte Schritt wird die Verarbeitung des fertigen Produkts sein, die das Schleifen und Lackieren der fertigen Komposition umfasst.

Wenn Sie mit der Produktion von kaltgeschmiedeten Elementen begonnen haben, haben Sie wahrscheinlich den Preismarkt untersucht und Ihre finanziellen Möglichkeiten eingeschätzt. Wenn nicht, achten Sie zunächst auf die Materialkosten, die notwendige Ausrüstung und die Verarbeitungsmethoden des fertigen Produkts. Aber in jedem Fall ist ein handgefertigtes Produkt alle Kosten wert. Und Sie können sie mithilfe von Geräten reduzieren, wenn Sie sie selbst herstellen.

Schmiedeprodukte erfreuen sich in Architektur und Innenarchitektur seit langem großer Beliebtheit. Aus Metall geschmiedete Gitter für Fenster und Kamine, Zäune oder Treppengeländer sehen immer elegant und attraktiv aus. Trotz moderner Technologien in der Metallverarbeitung sind handgeschmiedete Metallprodukte heute beliebter denn je. Natürlich ist das Schmieden von Metall mit eigenen Händen keine leichte Aufgabe, und ohne die richtige Vorbereitung ist es schwierig, ein schönes geschmiedetes Produkt herzustellen. Doch wer dieses uralte Handwerk beherrschen möchte und zu schwerer körperlicher Arbeit bereit ist, muss sich mit den Arten und der Technik des Schmiedens von Metall vertraut machen, die Metalle zum Schmieden verstehen, den Schmiedeprozess verstehen und mit den Werkzeugen des Schmiedes umgehen können.

Metallschmieden

Beim Metallschmieden wird ein Metallwerkstück bearbeitet, um ihm eine bestimmte Form und Größe zu verleihen. Eigentlich gibt es zwei Arten des Schmiedens – Kalt- und Warmschmieden. Beim Handschmieden von Metall ist es notwendig, beide Schmiedearten zu verstehen, da jede ihre eigenen Vor- und Nachteile hat.

Beim Warmschmieden wird das Werkstück auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, bei der das Metall seine Festigkeit verliert und duktil wird. Hohe Duktilität ist der Hauptvorteil des Warmschmiedens. Damit können Sie einem Metallwerkstück ganz einfach eine bestimmte Form und Größe geben. Beim Warmschmieden können Sie zudem die meisten Schmiedetechnologien selbst nutzen, was sich positiv auf die Vielfalt der Arbeitsmöglichkeiten auswirkt.

Aber das Erhitzen von Metall hat auch seine Nachteile. Dies ist zunächst einmal die Notwendigkeit, eine spezielle Schmiede auszustatten, und die Treibstoffkosten dafür. Dies kann ein echtes Problem für diejenigen sein, die in einer städtischen Umgebung mit eigenen Händen Metall heiß schmieden möchten. Darüber hinaus ist die Arbeit mit Feuer eine recht gefährliche Tätigkeit und erfordert einen erhöhten Brandschutz. Ein weiterer Faktor, der die Wahl des Schmiedetyps maßgeblich beeinflussen kann, ist die spezifische Kenntnis der Temperaturbedingungen beim Schmieden von Metall.

Im Gegensatz zum Warmschmieden ist beim Kaltschmieden von Metall kein Ofen zum Erhitzen des Metalls erforderlich. Beim Kaltschmieden geht es darum, ein Metallwerkstück durch Biegen, Pressen und Schweißen zu formen. Kaltschmieden ist etwas einfacher durchzuführen und erfordert nicht viel Platz für die Einrichtung einer Werkstatt. Der gesamte Herstellungsprozess des fertigen Produkts erfordert keine hohen Temperaturen, was sich sehr positiv auf die Gesamtsicherheit auswirkt.

Das Kaltschmieden hat jedoch einen wesentlichen Nachteil. Alle Arbeiten müssen mit bestimmten Halbzeugen durchgeführt werden, ohne dass Sie die Möglichkeit haben, Ihren Fehler zu korrigieren. Das gilt natürlich nicht für alle Kaltschmiedearbeiten, aber in den meisten Fällen eignet sich ein beschädigtes Werkstück nur als Altmetall oder als Lehrmittel.

Unabhängig von der Art des Schmiedens müssen Sie sich in jedem Fall mit einigen wichtigen Punkten vertraut machen. Dies betrifft zunächst Metalle und Temperaturbedingungen für deren Schmelzen und Schmieden. Zweitens müssen Sie Metallschmiedetechnologien kennen und verstehen. Im Folgenden betrachten wir, welche technologischen Techniken beim Schmieden verwendet werden und wie sie bei der Arbeit eingesetzt werden.

Metall zum Schmieden

Das Handschmieden von Metall ist eine recht arbeitsintensive und komplexe Aufgabe, die die Verwendung bestimmter Metalle bzw. Metalle mit bestimmten Eigenschaften erfordert. Beim manuellen Kalt- oder Warmschmieden ist die Plastizität des Metalls das wichtigste Merkmal, da davon die Einfachheit und Bequemlichkeit der Formänderung des Werkstücks abhängt. Es ist jedoch zu beachten, dass die Duktilität und Festigkeit eines Metalls miteinander verknüpft sind. Wenn eine dieser Eigenschaften zunimmt, nimmt die zweite ab. Daher ist es so wichtig, die Eigenschaften des Metalls zu verstehen und die Zusammensetzung des Werkstücks zu kennen.

Wichtig! Es gibt weitere ebenso wichtige Eigenschaften von Metallen. Da es sich aber um das Schmieden dekorativer Produkte wie Kamingitter, Baluster, Zäune usw. handelt, ist es nicht nötig, sich neben den Legierungselementen auch auf Verschleißfestigkeit, Rotbeständigkeit usw. zu konzentrieren.

Für das Zierschmieden werden folgende Metalle verwendet: Kupfer, Messing, Duraluminium, Stahl sowie andere Kupfer-, Magnesium-, Aluminium- und Nickellegierungen. Beim Handschmieden wird im Wesentlichen ein weiches, formbares Metall verwendet, das sich leicht biegen oder in eine bestimmte Form bringen lässt. Um das leichteste formbare Metall auszuwählen, müssen Sie sich die Marke „Stahl und Legierungen“ ansehen. Darin finden Sie eine detaillierte Beschreibung aller Metalle und Legierungen mit ihren Eigenschaften und ihrer Zusammensetzung.

Obwohl Kupfer und seine Legierungen das formbarste Metall sind, bevorzugen Handwerker die Verwendung von Eisenmetallen zum Kalt- und Warmschmieden. Diese Position ist auf die hohen Kosten für Nichteisenmetalle zurückzuführen. Schließlich hängt der Preis für das Schmieden von Metall weitgehend von den Kosten des ursprünglichen Werkstücks ab, und nicht jeder kann es sich leisten, einen Zaun oder Geländer aus Kupfer zu kaufen. Bei der Auswahl eines weichen Eisenmetalls zum Schmieden müssen Sie sich auf Stahl mit einem Mindestkohlenstoffgehalt von etwa 0,25 % konzentrieren. Und das mit einem Minimum an schädlichen Verunreinigungen wie Chrom, Molybdän, Schwefel und Phosphor. Darüber hinaus sollten Bau- und Werkzeugstähle mit einem hohen Kohlenstoffgehalt von 0,2 % bis 1,35 % vermieden werden. Solche Stähle sind am wenigsten duktil und schwer zu schweißen.

Wenn Sie ein bestimmtes Metall auswählen, müssen Sie einen Stahl- und Legierungsmarker verwenden. Wenn Sie jedoch keinen Zugriff darauf haben, können Sie die folgenden Tabellen verwenden, um den Kohlenstoffgehalt in Stahl zu bestimmen. Der Bestimmungsprozess selbst ist recht einfach: Bringen Sie das Werkstück einfach zu einem funktionierenden Schärfer, schauen Sie sich das Funkenbündel an und vergleichen Sie es dann mit den Indikatoren in der Tabelle.

Dank der industriellen Metallproduktion ist es heute nicht mehr nötig, Rohlinge zum Schmieden selbst anzufertigen. Moderne Schmieden verwenden zum Kaltschmieden vorgefertigte Fabrikprodukte. Die am häufigsten verwendeten Werkstückgrößen sind: 30x45 mm, 40x45 mm, 10x10 mm, 12x12 mm, Stangen mit einem Querschnitt von 10 mm, 12 mm, 16 mm, 25 mm, 30 mm, 50 mm, Blech mit einer Dicke von 3,5 bis 6 mm, Rundrohre 1/2", 3/4", 1", Profilrohre von 20x20 mm bis 30x30 mm.

Metallschmiedewerkzeug

Ohne Spezialwerkzeug ist die Durchführung jeglicher Metallschmiedearbeiten nicht möglich. Die Schmiedeausrüstung für das Warmschmieden ist sehr vielfältig und umfasst einen Amboss, eine Schmiede, verschiedene Hämmer, Zangen usw. Das Kaltschmiedewerkzeug ist etwas einfacher aufgebaut und besteht aus mehreren Spezialmaschinen. Selbstverständlich kommen sowohl beim Kalt- als auch beim Warmschmieden moderne Werkzeuge wie Schweißgerät, Schleifmaschine und Schleifmaschine zum Einsatz. Wenn Sie den Zweck eines bestimmten Werkzeugs kennen, können Sie jede Arbeit korrekt ausführen.

Warmschmiedewerkzeug

• Horn. Beim Warmschmieden ist darauf nicht zu verzichten. Denn darin kann das Werkstück auf eine Temperatur von 1400 °C erhitzt werden. Die Schmiede ist größtenteils ein Hochtemperatur- und Blasofen.
• Amboss. Dieses Werkzeug ist der Träger, auf dem geschmiedet wird. Vom Amboss selbst gibt es mehrere Arten, von denen der zweihörnige Amboss mit einem Gewicht von 200 kg am beliebtesten ist. Das Gewicht kann jedoch zwischen 150 und 350 kg variieren.

• Shperak. Bei verschiedenen künstlerischen und dekorativen Schmiedearbeiten werden Scheren verwendet. Es gibt viele verschiedene Arten und jeder Meister kann sie für sich selbst herstellen. Ein gemeinsames Merkmal aller Shperaks ist, dass sie in ein quadratisches Loch in einem Amboss gesteckt oder in einem Holzstamm befestigt werden. Das Foto unten zeigt die häufigsten Shperaks.

• Vorschlaghammer Und Handbremse. Dies ist das Hauptwerkzeug eines Schmieds. Der Vorschlaghammer wiegt zwischen 4 und 8 kg und wird für starke Schläge eingesetzt. Abhängig von der Art der Arbeit und der Dicke des Werkstücks wird das Gewicht des Vorschlaghammers ausgewählt. Die Handbremse wiegt zwischen 0,5 und 2 kg. Wird verwendet, um dem Produkt die endgültige Form zu geben.
• Zecken. Bergbauzangen sind das zweitwichtigste Werkzeug. Ohne sie ist es unmöglich, ein heißes Werkstück zur Bearbeitung festzuhalten. Es gibt verschiedene Arten von Schmiedezangen für ein bestimmtes Profil und eine bestimmte Größe des Werkstücks. Das Foto unten zeigt Schmiedezangen in verschiedenen Formen.

• Geformte Hämmer. Beim künstlerischen Schmieden ist es notwendig, gebogene Rohlinge oder Rohlinge einer bestimmten Form herzustellen. Zu diesem Zweck werden Formhämmer verwendet. Sie können entweder unten sein, an dem die Bearbeitung durchgeführt wird, oder oben. Es gibt viele Möglichkeiten für geformte Hämmer und jeder Meister hat seine eigenen. Das Foto unten zeigt das Haupthilfswerkzeug.

Zusätzlich zu den oben beschriebenen werden verschiedene Messgeräte verwendet, beispielsweise ein herkömmliches Roulette,Doppel-Bremssättel, Schmiedeplatz, Vorlagen Und Kaliber. Die Auswahl an Schmiedewerkzeugen ist riesig, es scheint schwierig, sie alle aufzulisten, daher hat jeder Meister seinen eigenen Satz nur notwendiger und häufig verwendeter Werkzeuge.

Kaltschmiedewerkzeug

• Gnutik(Foto unten). Dies ist ein einfaches Kaltschmiedewerkzeug. Wie der Name schon sagt, können Sie damit ein Metallwerkstück in einem bestimmten Winkel biegen. Darüber hinaus können Sie mit der Biegung Bogenelemente mit einem bestimmten Radius erstellen.

• Schnecke. Der Name spricht für sich. Mit einer Schnecke lassen sich verschiedene spiralförmige Dekoelemente herstellen. Die Spirale wird nach einem bestimmten Muster hergestellt, das bei Bedarf gegen ein anderes mit kleinerem oder größerem Radius ausgetauscht werden kann.

• Taschenlampe. Diese Maschine dient zur Herstellung eines gleichnamigen Dekorationselements.

• Welle. Ermöglicht das Erstellen wellenförmiger Elemente. Wenn man eine Stange durch diese Maschine zieht, erhält man ein wunderschönes sinusförmiges Werkstück.

• Twister. Vom Funktionsprinzip her ähnelt diese Maschine der Taschenlampe, im Gegensatz dazu dreht der Twister das Werkstück jedoch nur entlang der Achse.

• Ringmaschine. Wie bei allen Vorgängermaschinen spricht der Name für sich.

Zusätzlich zu den oben beschriebenen gibt es auch Universalmaschinen zum Nieten, Schneiden, Crimpen und Volumen hinzufügen. Alle oben beschriebenen Maschinen können entweder unabhängig hergestellt oder in einem Geschäft gekauft werden. Selbstgemachte Geräte zum Kaltschmieden sind natürlich qualitativ etwas schlechter als Fabrikgeräte, aber dies wird durch die Einzigartigkeit der mit ihrer Hilfe hergestellten Elemente ausgeglichen. Für die Herstellung von Kaltschmiedemaschinen sind Zeichnungen sowohl gemeinfrei als auch bei Spezialisten erhältlich.

Wichtig! Kaltschmiedemaschinen können manuell oder mit Elektromotoren ausgestattet sein. Trotz des Vorhandenseins von Getrieben ist das manuelle Kaltschmieden recht arbeitsintensiv und zeitaufwändig. Um große Mengen geschmiedeter Elemente zu erhalten, ist es besser, die Maschine mit einem Elektromotor auszustatten.

Unabhängig davon sind Industriemaschinen zum Kaltschmieden zu erwähnen. Die Preise für ähnliche Kaltschmiedemaschinen liegen bei etwa 6.000 USD, aber eine solche Maschine kann fast alle technologischen Operationen des Kaltschmiedens durchführen. Ein Beispiel ist die Master 2-Maschine von MAN. Im Video zur Demonstration des Kaltschmiedens können Sie die Fähigkeiten dieser Maschine sehen.

DIY Metallschmieden

Beim Schmiedeprozess kommen verschiedene Schmiedetechniken und -methoden zum Einsatz, um dem Werkstück eine bestimmte Form zu geben. Um jede von ihnen auszuführen, werden eine bestimmte Technologie und ein Werkzeug zum Schmieden von Metall verwendet. Die Technologie des Schmiedens von Metall im Heiß- und Kaltverfahren unterscheidet sich erheblich. Wie bereits erwähnt, erfordert das Warmschmieden eine Erwärmung des Werkstücks, um seine Form zu ändern, während das Kaltschmieden das Werkstück nur verbiegt. Darauf aufbauend werden die wichtigsten technologischen Techniken beleuchtet und Sie wissen, wie Sie Metall sicher mit Ihren eigenen Händen schmieden können.

DIY Kaltschmieden von Metall

Das Kaltschmieden mit eigenen Händen ist ganz einfach und erfordert keinen großen Aufwand. Alle Arbeiten sind in mehrere Phasen unterteilt: Erstellen einer Skizze oder Zeichnung des zukünftigen Produkts, Einkauf von Materialien und der eigentliche Prozess des Metallschmiedens.

Die Zeichnung kann in einem speziellen Computerprogramm erstellt, fertig gekauft oder von Hand gezeichnet werden. Zeichnungen zum Kaltschmieden finden Sie kostenlos. Wenden Sie sich dazu einfach an die Handwerker, die schon seit mehreren Jahren im Schmieden tätig sind, und bitten Sie um ein oder zwei Zeichnungen zur Schulung. Im Wesentlichen dient die Zeichnung mehreren Zwecken. Erstens, um zu wissen, welche Elemente durch Kaltschmieden hergestellt werden müssen. Zweitens können Sie bei einem solchen Projekt die Anzahl und Art der Metallzuschnitte wie Stangen, Profilrohre usw. berechnen. Drittens ist eine Zeichnung erforderlich, um alle Elemente zu einem Ganzen zusammenzufügen.

Unabhängig davon müssen die Kaltumformungselemente berücksichtigt werden, aus denen das Projekt besteht. Heutzutage gibt es eine ganze Reihe verschiedener Schmiedeelemente, die jedoch alle zu mehreren klassischen Gruppen zusammengefasst werden können.

• Pfoten. Dieses Element ist das Ende eines in irgendeiner Form ausgerollten Metallstabs. Zu dieser Gruppe gehören die sogenannten Peaks. Trotz des spitzen Endes sind die Peaks mit einer ähnlichen Technologie hergestellt.

• Locken. Diese Gruppe umfasst mehrere gemeinsame Elemente: Spirale, Rot und Schnecke. Spirale oder Baranka Es handelt sich um einen Stab, dessen Enden in eine Richtung gebogen sind. Chervonka- ein Stab, dessen Enden in verschiedene Richtungen gebogen sind. Dieses Element wird wegen seiner Ähnlichkeit mit dem amerikanischen Währungszeichen manchmal „Dollar“ genannt. Komma oder Schnecke- eine einfache Locke, deren eines Ende gebogen und das andere gerade ist.

• Ringe. Die Herstellung dieses Elements ist ganz einfach: Ein Stab mit rundem oder quadratischem Querschnitt wird auf einen Maschinenrohling gewickelt, es entsteht eine Feder, die dann in einzelne Ringe geschnitten wird.

• Drehung. Dieses Element ist recht einfach an der Schraubendrehung entlang der Achse zu erkennen. Es gibt viele Optionen für Torsionsstäbe, und eine der gebräuchlichsten ist ein Element wie eine Taschenlampe sowie ein einfacher Spiralstab für ein Gitter oder einen Zaun.

Der gesamte Prozess der Herstellung von Kaltschmiedeelementen basiert auf den folgenden allgemein anerkannten Schmiedetechnologien: Biegen, Drehen, Ziehen.

Haube ist eine Technologie, bei der die Länge eines Werkstücks durch Verringerung seines Querschnitts vergrößert wird. Beim Kaltschmieden kommt eine der Ziehmöglichkeiten zum Einsatz – das Walzen. Mit seiner Hilfe entstehen verschiedene Pfoten und Spitzen. Zur Herstellung der Pfoten wird eine spezielle Rollmaschine verwendet. Das Ende des Werkstücks wird eingebracht und dann wird der Rollmechanismus gestartet, wodurch das Ende mit oder ohne Aussparung abgeflacht wird. Zur Herstellung von Spitzen wird eine Pressmaschine verwendet. Die Vorgehensweise ist die gleiche, das Endergebnis wird jedoch ausgerollt und in eine bestimmte Form gepresst.

Biegen. Bei dieser Schmiedetechnologie werden die Enden oder ein anderer Teil des Werkstücks in einem bestimmten Winkel gebogen. Das Biegen selbst wird auf fast allen Kaltschmiedemaschinen durchgeführt. Der Biegevorgang kann bei der Herstellung des Werkstücks auf der Schneckenmaschine beobachtet werden. Zunächst wird das Ende des Werkstücks in eine spezielle Schablone gelegt und dann in einem bestimmten Winkel gebogen. Diese Arbeiten werden auf der Ulitka-Maschine ausgeführt.

Verdrehen. Bei dieser Schmiedetechnik wird das Werkstück entlang seiner Achse verdreht. Beim Kaltschmieden lässt sich dieser Vorgang am Einsatz einer Twister-Maschine beobachten, auf der verschiedene Torsionsstäbe erzeugt werden. Dazu wird ein Ende des Werkstücks in einen Schraubstock gelegt und das andere Ende entlang der Achse gedreht. Das Taschenlampenelement ist gesondert hervorzuheben. Dafür werden zwei oder mehr Stäbe verwendet, die zunächst entlang der Achse verdreht und dann entlang der Achse gestaucht werden, wodurch die Stäbe an einer bestimmten Stelle seitlich auseinanderlaufen.

Zusammenfügen aller Elemente zu einer einzigen Struktur erfolgt durch Schweißen auf einem speziellen Montagetisch. Heutzutage ist eine Schweißmaschine öffentlich erhältlich und ein unverzichtbares Werkzeug für moderne Schmiede. Selbstgemachtes Kaltschmieden ist bei unerfahrenen Handwerkern und Privatunternehmern weit verbreitet. Für die Arbeit sind keine besonderen Kenntnisse, Fähigkeiten oder großen Räumlichkeiten erforderlich.

DIY Kaltschmieden: Video-Tutorial

Heißes Metallschmieden zum Selbermachen

Im Vergleich zum Kaltschmieden ist das manuelle Warmschmieden wesentlich schwieriger und erfordert vom Meister Erfahrung im Umgang mit dem Werkzeug und eine gute körperliche Fitness. Die Arbeit erfolgt in mehreren Schritten: Erstellen einer Skizze oder Zeichnung, Materialeinkauf und Schmieden.

Der Unterschied zwischen Warm- und Kaltschmieden liegt im Wesentlichen in den technologischen Verfahren zur Bearbeitung des Metalls. Dies betrifft zum einen die Verarbeitungsmethode. Zweitens kann fast jeder Metallrohling zum Warmschmieden verwendet werden. Der Einfachheit halber ist es jedoch üblich, vorgefertigte Stäbe mit quadratischem und rundem Querschnitt zu verwenden. Drittens gibt es beim künstlerischen Warmschmieden keine Rahmen für die Elemente des fertigen Produkts. Natürlich können Sie bei der Herstellung klassischer Schmiedeelemente bleiben – Locken, Pfoten, Spitzen und andere, aber beim Warmschmieden können Sie das volle Potenzial der Fantasie des Meisters nutzen, was unbegrenzte Möglichkeiten eröffnet. Alle warmgeschmiedeten Metallprodukte werden mit den folgenden Metallverarbeitungstechnologien hergestellt: Stauchen, Ziehen, Biegen, Verdrehen, Schneiden, Musterschneiden und Hinterdruck.

Entwurf Wird beim Metallschmieden verwendet, um den Querschnitt des gesamten Werkstücks oder eines Teils davon zu vergrößern. Beim Schmieden erfolgt je nach Bedarf eine vollständige oder lokale Erwärmung des Werkstücks zum Stauchen.

Haube besteht darin, die Länge des Werkstücks durch Verringerung seines Querschnitts zu vergrößern. Dies kann entweder durch Schlagen mit einem Vorschlaghammer oder einer Handbremse oder durch das Ausrollen von Metall zwischen den Wellen einer Maschine erfolgen. Im Gegensatz zum Kaltschmieden erfordert das Erzeugen von Spitzen durch Ziehen präzise und sorgfältige Schläge.

Biegen. Dieser Vorgang wird durchgeführt, um dem Werkstück eine gebogene Form zu verleihen. Es ist zu berücksichtigen, dass das Biegen dicker Werkstücke zu deren Verformung führen kann und ein Stauchen erforderlich ist, um die ursprüngliche Form zu erhalten. Zum Biegen von Werkstücken werden verschiedene Scheren, Ambosshörner, Formhämmer und Lehren verwendet.

Verdrehen. Bei dieser Schmiedetechnik wird das Werkstück entlang seiner Achse verdreht. Wie beim Kaltschmieden wird das Werkstück in einen Schraubstock eingespannt und gedreht. Im Gegensatz zum Kaltschmieden kann das Werkstück jedoch lokal erhitzt werden, was eine einfache lokale Verdrehung ermöglicht.

Schmiedetechnologien wie z Schneiden, Musterschneiden Und Reliefpolsterung Wird beim künstlerischen Schmieden mit Meißeln verwendet. Die Kanten heißer Rohlinge werden je nach Projekt mit einer Zange geschnitten und verdreht. Während das Werkstück heiß ist, wird außerdem ein anderes Muster auf seine Oberfläche gedruckt.

Beim Warmschmieden von Metall ist es wichtig, die Bedingungen der Erwärmungstemperatur zu kennen. Dies trägt dazu bei, das Metall effizienter zu verarbeiten. Das Schmieden von Eisenmetallen erfolgt bei 800 – 1250 °C. Natürlich ist es unmöglich, ein heißes Werkstück mit einem Thermometer zu messen, und um die Temperatur zu bestimmen, müssen Sie sich auf seine Farbe verlassen. Die folgende Tabelle zeigt die Temperatur und Farbe des Werkstücks aus Eisenmetall.

Warmschmieden von Metall: Video-Tutorial

Das Schmieden von Metall mit eigenen Händen ist ein spannendes Geschäft, das einer ständigen Verbesserung bedarf. Dies gilt vor allem für die Schaffung verschiedener künstlerischer und dekorativer Elemente. Wer gerade erst mit dem Schmieden begonnen hat, muss hart arbeiten, um sicherzustellen, dass seine Arbeit eine ideale Form und hohe Qualität hat.

Schauen wir uns die Gerätetypen und die Zahlen an, die mit ihrer Hilfe erhalten werden können. Wir haben Zeichnungen und thematische Videos für Sie vorbereitet. Wir werden auch die Reihenfolge der Herstellung einer Kaltschmiedemaschine mit eigenen Händen betrachten.

Wenn Sie nur eine Kaltschmiedewerkstatt organisieren und große Kosten vermeiden möchten, können Sie mit der Herstellung eigener Maschinen und Vorrichtungen ohne übermäßige Kosten Ihr eigenes kleines Unternehmen gründen.

Grundgeräte und Maschinen

Kaltschmiedemaschinen sind hauptsächlich für das Bogen- oder Winkelbiegen sowie das Verdrehen ausgelegt. Sie können manuell oder elektrisch angetrieben sein.

Die wichtigsten Arten von Maschinen und Geräten zum Kaltschmieden:

• „Gnutik“
• „Twister“
• "Schnecke"
• "Globus"
• "Welle"
• "Taschenlampe"

Gerät "Gnutik"

Gekauft oder unabhängig hergestellt, ist der „Gnutik“ ein universelles Gerät, mit dem Sie einen Bogen oder Winkel von einer Stange erhalten können. Es besteht aus einer Basis mit einem Schieber, auf dem ein Anschlag mit einem Winkel (90° oder bei Bedarf auch anders) und zwei zylindrische Festanschläge befestigt sind. Durch Bewegen des Schiebers und des Winkelanschlags wird die Stange schräg gebogen. Um einen Bogen zu erhalten, ist ein dritter Zylinder vorgesehen, der sich auf der dem Winkelanschlag gegenüberliegenden Seite dreht.

Das Gerät kann auf einer horizontalen oder vertikalen Plattform hergestellt werden.

Axonometrie des Geräts „Gnutik“ – vertikale Anordnung

Zur Skalierung der Abmessungen finden Sie hier eine Zeichnung der unteren Leiste dieses „Gnutik“.

Bodenleiste

Dieses Gerät ist universell. Mit Hilfe von Aufsätzen können Sie nicht nur biegen, sondern auch Löcher schneiden und stanzen. Aber das wird der nächste Schritt sein.

Einen Bogen zu „Gnutik“ bekommen

Einen Blick auf „Gnutik“ werfen

So sieht ein selbstgemachtes „Gnutik“ aus:

Twister-Gerät

„Twister“ ist ein Werkzeug zum Verdrehen von meist quadratischen Stäben entlang der Längsachse. Dieses einfache Gerät kann manuell oder elektrisch sein. Funktionsprinzip: Beide Enden der Stange werden befestigt, dann beginnt sich eine Befestigung zu drehen und dreht das Metall in die gewünschte Form.

Aussehen eines gekauften Handbuchs „Twister“

Schauen Sie sich das Foto eines selbstgebauten „Twister“ mit Elektroantrieb an, der aus gebrauchten Elektrogeräten zusammengebaut wurde:

Für die Herstellung von „Lanterns“ und „Cones“ gibt es eine spezielle Maschine, für den Anfang kann man aber auch einen „Twister“ verwenden, wie im Video gezeigt (Englisch, aber alles ist sehr klar).

Video 1. So erstellen Sie einen Rohling für „Flashlight“ auf „Twister“

Gerät „Schnecke“

Das Schneckenwerkzeug wurde entwickelt, um Locken (oder Spiralen) und „Währungen“ (S-förmige Stücke) zu erzeugen. Es gibt verschiedene Ausführungen.

Eine der Gestaltungsmöglichkeiten: 1 - Schneckenpflugschar; 2 - Basis der Maschine; 3 - Andruckrolle; 4 - Hebel zur Steuerung der Andruckrolle; 5 - Befestigung der Basis; 6 - Finger zum Befestigen der Pflugscharen; 7 - Nut für die Andruckrolle; 8 - Steuerhebelachse; 9 - Feder zum Andrücken der Walze; 10 - Klemme für das Werkstück; 11 - Antriebspflugschar der Schnecke; 12 - Hauptachse; 13 - Hebel

Das Ergebnis sollte etwa so aussehen:

Eine weitere Leichtbaukonstruktion zum Biegen von Walzprodukten mit einem Querschnitt bis 12 mm:

1 - Cochlea-Segment; 2 - exzentrisch; 3 - Griff; 4 - Basis; 5 - Führungskufen; 6 - Achse; 7 - Schieber; 8 - Achsmutter; 9 - Rollenbefestigungsachse; 10 - Walze; 11 - Antriebsachse; 12 - Exzenterführung; 13 - zentrales Segment der Cochlea; 14 - exzentrischer Flügel; 15 - Hauptbein; 16 - Verbindungsstift der Cochlea-Segmente; 17 - Einstellschraube; 18 - Verbindungsohr der Cochlea-Segmente

Oft wird das „Schnecken“-Gerät auf einem Träger hergestellt, insbesondere wenn dicke Walzprodukte gebogen werden müssen.

Mehrere nützliche Videos zu selbstgebauten „Snail“-Maschinen.

Option mit massiver Basis auf einer Stütze:

Video 2. Herstellung der Basis

Video 3. Eine Schnecke basteln

Video 4. Maschinenbedienung

Tischoption:

Video 5. Teil 1

Video 5. Teil 2

Wir werden weiter unten mehr über solche Designs sprechen.

„Globe“-Gerät

Ein solches Gerät ähnelt im Aussehen einem Schulwinkelmesser und ist für die Herstellung von Bögen mit großem Biegeradius aus einem Streifen, Quadrat, Kreis oder Sechseck konzipiert. Zuerst wird ein Ende des Werkstücks mit einer Biegung fixiert, dann wird es gemäß der Schablone über die gesamte Länge gebogen. Das Funktionsprinzip ähnelt in gewisser Weise dem einer Konservenmaschine.

Aussehen des Geräts

Video 6. Arbeiten bei Globus

Mit reiner Muskelkraft kann auf einer an einer Werkbank angeschraubten oder angeschweißten Schablone ein Lichtbogen mit großem Durchmesser hergestellt werden. Es eignet sich gut zum Biegen von Streifen, dünnwandigen Rohren usw.

Gerät „Welle“

Mit dem Gerät „Wave“ können Sie wellenförmige Produkte aus rundem, quadratischem, sechseckigem Querschnitt oder Rohr herstellen. Die Verformung des Werkstücks erfolgt zwischen vertikalen Walzen durch Scrollen.

Wave-Gerät und daraus resultierende Produkte

Video 7. Gerät in Aktion

Taschenlampengerät

Diese Maschine produziert Rohlinge für „Laternen“- oder „Tannenzapfen“-Elemente, die aus 4, 6, 8 oder mehr Stäben bestehen können. Vom Funktionsprinzip her ähnelt die Maschine dem „Twister“, hier werden die Werkstücke jedoch um die Führungswelle gebogen, wodurch eine korrektere und genauere Konfiguration des Produkts entsteht.

Taschenlampengerät

Video 8. Bedienung des Geräts zur Herstellung von „Taschenlampe“

Vorrichtung zum Kaltschmieden des „Clamp“-Elements

Das Kaltschmiedeelement „Clamp“ dient zur Befestigung anderer Strukturelemente aneinander.

Die Vorrichtung zum Biegen der „Klemme“ kann gemäß den beigefügten Zeichnungen hergestellt werden.

Geräte zur Herstellung von Krähenfüßen

„Krähenfuß“ – Abflachen mit schönen Kerben an den Enden der Werkstücke, um die Struktur eleganter zu gestalten oder die Dicke für verschiedene Verbindungen zu reduzieren.

Die Enden der Elemente sind mit „Hahnentrittmuster“ verziert.

Dieser Vorgang kann mit einer Maschine mit Gesenk oder Vorrichtung und einem schweren Schmiedehammer auf einem Amboss durchgeführt werden. Wir stellen beide Möglichkeiten in Form von Videos zur Verfügung.

Video 9. Maschine zur Herstellung von Krähenfüßen

Video 10. Geräte zum Schmieden von Krähenfüßen

Video 11. Detaillierter Stempelherstellungsprozess

Unten sehen Sie eine Walzmaschine, mit der Sie denselben Vorgang ausführen können.

Maschine zum Rollen von „Krähenfüßen“ (der Abstand zwischen den Walzen ist einstellbar). Materialien für eine Walzmaschine: Zahnräder und Wellen – Ersatzteile aus einem gebrauchten Mähdrescher

Funktionsprinzip

Eine „Schnecke“ mit Antrieb bauen

Die elektrisch angetriebene „Schnecke“ erleichtert die Herstellung von Locken und „Währungen“. Dies ist besonders wertvoll, wenn die Arbeit nicht „für die Seele“ ist, sondern bei Auftragsarbeiten eine große Anzahl ähnlicher Produkte in Serie produziert werden soll.

Nachfolgend sind die Phasen des Zusammenbaus einer Maschine zum Biegen einer Stange mit einem maximalen Querschnitt von 10 x 10 mm aufgeführt. Der 0,5 kW/1000 U/min starke Motor arbeitet an der Grenze seiner Leistungsfähigkeit. Führt 6 Wellenumdrehungen pro Minute aus. Die Schneckensegmente werden aus einem runden St.45-Rohling ohne Wärmebehandlung gefertigt, 25 mm hoch und 20 mm dick. Die Schnecke ist auf einer Welle auf Lagern vom Hinterrad eines Motorrads - 7204 - montiert. Die Stützrolle ist fest in der Nut fixiert. Zwischen Motor und Getriebe sind Riemenscheiben eingebaut.

Nachfolgend finden Sie Zeichnungen der Cochlea-Segmente.

Schneckenelement 1

Schneckenelement 2

Schneckenelement 3

Schnecken-Mittelstück

Bei einem massiveren Stab (ab 12 mm) sollte die Motorleistung mehr als ein Kilowatt betragen. Die folgenden Fotos zeigen eine Maschine mit einem 2,2-kW-Motor mit 1000 U/min, was einer Wellenleistung von etwa 10 U/min entspricht. Dies ist bereits eine Maschine für den professionellen Einsatz. Es wurde ein gebrauchtes Getriebe verwendet, die Matrize wurde aus einem 30 mm dicken Werkstück geschnitten – der arbeitsintensivste Prozess.

Zum Kaltschmieden benötigen Sie außerdem einen Amboss und einen Hammer. Eine Schmiede ist nicht erforderlich, sie wird nur zum Warmschmieden benötigt.

Beratung! Zeichnen Sie vor Arbeitsbeginn eine lebensgroße Skizze des zukünftigen Bauwerks. Dies hilft Ihnen, die Elemente anzupassen und beim Zusammenbau nicht durcheinander zu kommen.