Nicht schwindender Zementmörtel. Schrumpffreier Zementmörtel für monolithische Verbindungen von Stahlbetonkonstruktionen. Wasserfester Schrumpfzement M400

Beton ist ein Werkstoff, der heute in allen Bereichen des Bauwesens eingesetzt wird. Sein Hauptvorteil ist seine hohe Festigkeit. Darüber hinaus ist dieses Material langlebig und zuverlässig. Aber mit der Zeit neigen selbst die stärksten Strukturen zum Zusammenbruch.

Ursachen für Mängel

Die Ursachen für Späne, Risse und Verformungen sind:

• mechanische Einflüsse;
• Verletzung des Elementverhältnisses beim Mischen;
• beeinflussen Außenumgebung;
• Ladungen;
• negative Faktoren.

Um das Material wiederherzustellen, sollte eine nicht schrumpfende Mischung verwendet werden. Es ermöglicht Ihnen, Strukturen schnell wiederherzustellen und wiederherzustellen geometrische Parameter, Leistungsmerkmale Auch die Normalität kehrt zurück.

Reparaturmischungen sind trocken und Lithium. Um Aussparungen und vorbereitete Risse zu füllen, sollten Vergussmassen verwendet werden. Sie haben die Fähigkeit, sich auszudehnen und haben eine hohe Haftung, was bedeutet, dass sie gut auf Bewehrung, Stein und Beton haften. Im ausgehärteten Zustand schrumpft das Material nahezu nicht, weshalb es auch so genannt wird. Gießmischungen füllen den Raum frei aus, die Lösung versiegelt und verstärkt die Oberfläche. Diese Zusammensetzung wird hauptsächlich zur Wiederherstellung horizontaler Flächen verwendet.

Beschreibung von Trockenmischungen

Es kann auch trocken sein. Es ist gut, weil es eine hohe Festigkeit und Frostbeständigkeit aufweist, wodurch es zur Reparatur von Produkten verwendet werden kann, die unter negativen Umwelteinflüssen betrieben werden. Konstruktionen, die mit Trockenmasse eingebaut werden, können zyklischen Belastungen ausgesetzt sein. Solche Reparaturmischungen sind feuchtigkeitsbeständig und haben gute Eigenschaften und eine Abdichtung des Betons ermöglichen. Das Material ist ungiftig und kann daher sogar zur Reparatur von Behältern verwendet werden Wasser trinken. Nicht schrumpfende Trockenmischungen werden verwendet für:

• vor Korrosion;
• Straßensanierung;
• Sanierung von Böden, tragenden Flächen und Treppen.

Bewertung

Schrumpffreie Mischungen werden von vielen Herstellern zum Verkauf angeboten. Die besten von ihnen haben eine hohe Haftung auf Stein, Beton und Bewehrung, schrumpfen nicht und sind einfach zu verarbeiten. Wenn Sie eine Bewertung abgeben, dann Emaco-Mischungen wird am beliebtesten sein. Die Zusammensetzung wird in Russland von der Firma Basf hergestellt.

Das Material soll zur Reparatur von Beton mit unterschiedlich komplexen Schäden eingesetzt werden. Dabei kann es sich um starke Verformungen und kleine Risse handeln. Um eine Zusammensetzung auszuwählen, muss der Grad der Schädigung beurteilt werden. Gehört es zur ersten Stufe, dann sollten Sie „Emako N 5100“ auswählen. Dieses Produkt eignet sich für Oberflächen mit Rissen, Schmutz und Löchern. Schäden 2. Grades können mit Emako N 900 oder N 5200 repariert werden. Dieses Material verträgt abblätternde und bröckelige Stellen sowie kleine Absplitterungen. Die folgenden Verbindungen vertragen Risse und Rost:

• S 488.
• S 488 PG.
• S 5400.

Defekte können bis zu 0,2 mm breit sein, wobei die Tiefe nicht mehr als 40 mm betragen sollte. Wenn die Oberfläche freiliegende Bewehrungen und Risse von mehr als 0,2 mm sowie einen hohen Karbonisierungsgrad aufweist, der als Grad 4 eingestuft werden kann, kann die Sanierung mit Emako T1100 TIX, S560FR und S 466 erfolgen.

Wenn die Betonkonstruktion stark beschädigt ist, 200-mm-Späne und freiliegende Bewehrung aufweist, können Sie das Problem mit der Mischung A 640 lösen, die nicht schrumpft und eine Korrosionsschutzmasse ist; für ein Paket mit einem Gewicht von 25 kg zahlen Sie 850 bis 1000 Rubel.

Wenn Sie eine nicht schrumpfende Mischung benötigen, sollten Sie die Bewertung überprüfen. Unter anderen Marktangeboten sind die Birss-Kompositionen hervorzuheben, die an zweiter Stelle stehen. Sie sind für die Reparatur von Materialien beliebiger Komplexität konzipiert. Die Hauptsache ist, das richtige Material auszuwählen. Für einfache Reparaturen von Material mit abblätternder Oberfläche und Rissen eignen sich beispielsweise die Zusammensetzungen mit den Nummern 28, 29, 30 sowie eine Mischung mit der Kennzeichnung 30H. Wenn Sie mit dem zweiten Verschleißgrad arbeiten müssen, sollten Sie wählen: 30 C1, 58 C1, 59 C2. Aber 59С3 und 59 Ц können mit dem 3. Schadensgrad fertig werden.

Zur Beseitigung größerer Mängel werden die nicht schwindenden Mischungen „Betonspachtel“ und „RBM“ verwendet. Sie können auch 600 VRS des Herstellers Birss verwenden.

Nicht schwindende Betonmischungen können unterschiedliche Zwecke haben. Einige von ihnen haben hervorragende Eigenschaften Frostbeständigkeit, die es Ihnen ermöglicht, Arbeiten auszuführen negative Temperaturen. Solche Produkte zeichnen sich durch Elastizität, hohe Klebekraft, Wasserbeständigkeit und Dichte aus. Die Hauptvorteile dieser Zusammensetzungen sind ihre erschwinglichen Kosten, die zwischen 400 und 450 Rubel pro 50 kg variieren.

Den dritten Platz in der Wertung belegen Mischungen des Unternehmens Konsolidierung der Barren, die für die Reparatur und Sanierung horizontaler und vertikaler Strukturen geeignet sind. Diese Verbindungen schrumpfen nicht und weisen eine hohe Haftung auf. Sie können thixotrop oder gießbar sein. Letztere unterscheiden sich in Schichtdicke, Kosten und Oberflächenneigungswinkel.

Warum sollten Sie sich für Bars Consolit entscheiden?

Diese nicht schrumpfenden, schnell aushärtenden Mischungen kosten bis zu 1000 Rubel. für 30 kg. Nach Durchsicht des Sortiments können Sie zwischen Veredelungs-, Verstärkungs- oder Reparaturmischungen wählen. Wenn Sie einen Hohlraum ausfüllen müssen, sollten Sie eine feuchtigkeitsbeständige Beschichtung mit Expansionsfunktion wählen. Der Preis für solche schnell erhärtenden, nicht schwindenden Betonmischungen liegt zwischen 900 und 1500 Rubel. für 30 kg.

Gebrauchsanweisung für EMACO® FAST TIXO

Diese nicht schrumpfende, schnell erhärtende Trockenmischung ist eine thixotrope Zusammensetzung mit Polymerfasern für die strukturelle Reparatur von Stahlbeton und Beton kurze Zeit. Das Material kann bei Temperaturen bis - 10 °C verwendet werden. Die empfohlene Dicke der aufgetragenen Schicht beträgt 10 bis 100 mm. Vor der Verwendung muss das Material mit Wasser vermischt werden, wodurch eine nicht trennbare Zusammensetzung mit hoher Haftung nicht nur auf Beton, sondern auch auf Stahl auch in aggressiver Umgebung erhalten werden kann.

Merkmale der Vorbereitung

Vor Beginn der Reparaturarbeiten ist es notwendig, beschädigte Stellen mit einem Diamantwerkzeug von der Betonoberfläche zu entfernen. Es ist notwendig, um 10 mm tiefer zu gehen. Mörtel oder zerstörter Beton sowie Zementschlämme werden mit einem leichten Bohrhammer oder einer Nadelpistole entfernt. Die Oberfläche muss eine Rauheit von mindestens 5 mm aufweisen. Diese Manipulationen werden durchgeführt, um den Grip zu verbessern. Die Armaturen müssen von Rost gereinigt werden. Wenn die Struktur in aggressiven Umgebungen verwendet wird, sollten Metallteile bei positiven Temperaturen mit NanoCrete AP-Material behandelt werden.

Werkzeuge

Zur Durchführung der Arbeiten benötigen Sie:

• Kellen;
• Eimer;
• Trolleys;
• Rührgerät.

All dies sollte zur Hand sein. Die zur Verfügung stehende Materialmenge sollte ausreichend sein. Die Reparaturmasse wird nur in einer solchen Menge zubereitet, dass Sie sie innerhalb von 15 Minuten verbrauchen können. Die Reparaturmasse wird mit einer Putzstation aufgetragen oder mit einer Kelle aufgetragen. Bei manuellen Arbeiten sollten Sie eine Grundierungsschicht mit flüssigerer Konsistenz vorbereiten oder das Material NanoCrete AP verwenden, das bei Temperaturen über +5 °C aufgetragen wird.

Die Mischung sollte mit einer harten Bürste in den Untergrund eingerieben werden. Die Hauptschicht wird im „Nass-in-Nass“-Verfahren aufgetragen. Falls gewünscht, verwenden Sie einen Schwammschwimmer aus Kunststoff, Kunststoff oder Holz, um die Oberfläche zu glätten. Diese Behandlung beginnt erst nach dem Aushärten der Zusammensetzung, wenn die Finger beim Drücken nicht in die Lösung eintauchen, sondern einen leichten Fleck hinterlassen.

KAPITEL 1. STAND DER FRAGE UND ZIELE DER FORSCHUNG 12

1.1. Analyse bestehender Fertigteil-Stoßverbindungen 12 Stahlbetonkonstruktionen

1.2. Arten monolithischer Zusammensetzungen zur Herstellung von Verbindungen von 17 vorgefertigten Stahlbetonkonstruktionen

1.2.1 Monolithische Zusammensetzungen auf Portlandzementbasis

1.2.2 Monolithische Zusammensetzungen auf Basis von Polymerharzen

1.2.3 Monolithische Zusammensetzungen auf Basis von expandierenden Zementen mit dem Expansionsprinzip „Sulfoaluminat“.

1.3. Modifikation als Methode zur Intensivierung der Ausdehnungsverformungen der Zementhärtung in einer Umgebung mit niedriger Luftfeuchtigkeit

1.4. Kapitel Schlussfolgerungen

KAPITEL 2. EIGENSCHAFTEN DER AUSGANGSMATERIALIEN. 42 FORSCHUNGS- UND TESTMETHODEN

2.1. Eigenschaften der Ausgangsmaterialien

2.2. Rheologische und technologische Methoden zur Prüfung und 46 Untersuchung von Zementzusammensetzungen

2.3. Physikalisch-mechanische Methoden zum Testen von Zementzusammensetzungen

2.4. Physikalisch- chemische Methoden Analyse

2.5. Elektrophysikalische Forschungsmethoden

2.6. Methoden zur Untersuchung der Phasenzusammensetzung von Zementstein

2.7. Physikalisch-mechanische Forschungsmethoden an Stoßverbindungen 53

2.8. Statistische Verarbeitung der Ergebnisse

KAPITEL 3. PRIVATE ÄNDERUNGEN

PORTLAND-ZEMENT-ZUSATZSTOFFE,

INTENSIVIERT SEINE EXPANSION

3.1. Auswahl der Zusammensetzung der expandierenden Komponente und Untersuchung ihres Einflusses auf die Eigenschaften von Portlandzement

3.2. Physikalisch-chemische Begründung für die Wahl von Modifikatoren, die die Bildung von Calciumhydrosulfoaluminat mit hohem Sulfatgehalt verstärken

3.3. Kapitel Schlussfolgerungen

KAPITEL 4. FORSCHUNG TECHNOLOGISCHER UND 104 PHYSIKALISCHER UND MECHANISCHER EIGENSCHAFTEN DER INSTALLATION

LÖSUNG

4.1. Entwicklung der Zusammensetzung des Montagemörtels nach dem Verhältnis Zement-Sand 104

4.2. Technologische Eigenschaften der Montagelösung

4.3. Physikalisch-mechanische Eigenschaften der Montagelösung

4.3.1. Schrumpf-Dehnungsverformungen von Montagemörtel

4.3.2. Stärke der Montagelösung

4.3.3. Wasseraufnahme- und Porositätsindikatoren der Installationslösung 117

4.4. Kapitel Schlussfolgerungen

KAPITEL 5. Art der Wechselwirkung der Installationslösung 120 mit dem Beton der Struktur und der Bewehrung in der Stoßfuge

5.1. Kohäsions-adhäsive Eigenschaften von Montagemörtel und Altbeton

5.2. Simulation des Betriebs einer mit Montagemörtel 122 abgedichteten Stoßfuge

5.3. Modellierung der Schrumpf-Dehnungs-Verformungen des Montagemörtels 125 % an der Fuge

5.4. Schutzeigenschaften Montagelösung in Bezug auf 127 Stahlbewehrung

5.5. Kapitel Schlussfolgerungen

KAPITEL 6. TECHNISCHE UND WIRTSCHAFTLICHE EFFIZIENZ 130 UND INDUSTRIELLE PILOTUMSETZUNG DER INSTALLATIONSLÖSUNG

6.1. Berechnung der technischen und wirtschaftlichen Effizienz der Trockenmischung 130

6.1.1 Vergleich der Kosten von 1 Tonne trockener Montagemischung mit 130 Kosten von 1 Tonne trockener „Spannungs“-Mischung

6.1.2. Berechnung der Kosten für 1 t Trockenmontagemischung

6.2. Entwicklung technischer Bedingungen und technologischer Vorschriften 133 für die Herstellung von Trockenmontagemischungen

6.3. Schutz von Forschungsergebnissen durch ein Patent für eine Erfindung

6.4. Bedingungen und Ergebnisse industrieller Tests

6.4.1. Umfangreiche Prüfung von Montagemörtel an Stützenstößen

6.4.2. Vollständige Prüfung des Montagemörtels am Fragment 138 eines vorgefertigten monolithischen Gebäuderahmens

6.4.3. Industrieller Einsatz der entwickelten Montagelösung

6.5. Kapitel Schlussfolgerungen

Relevanz der Arbeit. Ein Merkmal des modernen Bauwesens in Russland ist die Einführung neuer und die Modernisierung bestehender konstruktive Lösungen Rahmenaussteifungssysteme von Gebäuden für verschiedene Zwecke aus vorgefertigtem und vorgefertigtem monolithischem Stahlbeton. Im Rahmen des nationalen Projekts „Bezahlbares und komfortables Wohnen“ für 2002-2010 werden in den Regionen Russlands Aktivitäten im Zusammenhang mit der Modernisierung von Stahlbetonprodukten, KPD- und DSK-Fabriken umgesetzt, wenn auch langsam, um den Übergang von traditionell Strukturelle Systeme zu effizienteren Lösungen, die Flexibilität bei der Gebäudeaufteilung und eine hochwertige Konstruktion bieten. . Dadurch kam es im Zeitraum 1999 bis 2004 sogar zu einem leichten Anstieg der Produktionsmenge an Stahlbetonfertigteilen um 6,23 Mio. m. Während in Russland der Anteil von Monolith wächst, gibt es im Westen einen stetigen Trend in der Entwicklung von Stahlbetonfertigteilen (einschließlich Effizienz). Ein Beweis dafür sind zahlreiche Spezialkongresse zum Thema Betonfertigteile, die in Frankreich, England, Finnland und sogar in den USA abgehalten wurden – einem Land, auf das traditionell der Schwerpunkt gelegt wird monolithische Bauweise.

Gleichzeitig ist in unserem Land das Interesse an monolithischem Stahlbeton deutlich gestiegen, der die raumplanerischen und architektonisch ausdrucksstarken Lösungen von Gebäuden deutlich verbessert und den Verbrauchern vielfältigen und komfortablen Wohnraum bietet. Besonders verbreitet ist monolithischer Stahlbeton in Städten wie St. Petersburg, Moskau, den Republiken Tschuwaschien und Tatarstan, Swerdlowsk, Tscheljabinsk und anderen Regionen.

Eine rationelle Kombination von vorgefertigtem und monolithischem Stahlbeton gleicht die Nachteile beider Typen gegenseitig aus und ermöglicht die Schaffung neuer Rahmensysteme des vorgefertigten monolithischen Typs (z. B. das von BelNIIS entwickelte monolithische Gehäusebausystem Arcos mit vorgefertigtem Rahmen, der querträgerlose Rahmen). System vom Typ KUB, französisches vorgefertigtes monolithisches System Fachwerkhäuser„SARET“-Systeme usw.).

Die Vielfalt der Rahmensysteme führt zu einer Vielzahl von Verbindungen ihrer Elemente, deren Qualität die Festigkeit, Steifigkeit und Zuverlässigkeit der gesamten Struktur bestimmt. Eine der wenigen wirksamen Verbindungen von Stahlbetonkonstruktionen, insbesondere von Säulen, ist die schweißfreie „Brunnen“-Verbindung, bei der die Auslässe der Bewehrung einer Struktur monolid in speziellen Aussparungen I (Brunnen) im Beton einer anderen Struktur liegen. Die wichtigste betriebliche und technische Anforderung für die Gestaltung einer schweißfreien Verbindung (Stecker, Kupplung, Muffe usw.) ist ihre Festigkeit und gleichmäßige Festigkeit. Und dies wird in erster Linie durch die Festigkeit des monolithischen Materials und seine Haftung (Adhäsion) an Beton- und Bewehrungsauslässen angrenzender Bauwerke bestimmt.

Für Stoßfugen in Massenfertigteilen und vorgefertigten monolithischen Konstruktionen werden feinkörnige Mischungen auf Basis von Quellzementen (Spann-, Gips-Tonerde-, Quell-Portlandzement, Zement mit kompensierter Schwindung) verwendet, die den Hauptnachteil von Beton auf Normalbasis beseitigen und abschwächen Portlandzement - Schrumpfverformungen. Der Expansionseffekt mit allen Vorteilen dieser Zemente kommt bei ihnen jedoch erst dann zum Tragen, wenn von außen Feuchtigkeit in die erhärtende Masse eindringt. Und das ist unter realen Bedingungen oft schwer zu erreichen. Dies ist insbesondere für die oben erwähnte Nicht-Schweißverbindung mit einem teilweise oder vollständig umschlossenen Volumen problematisch. Dies wird durch die Studien von Mikhailov, Kravchenko, Taylor, Larionova, Royak und anderen bestätigt, die feststellten, dass die Aushärtung expansiver Zemente in Wasser unter normalen Feuchtigkeitsbedingungen mit einer starken Expansion einhergeht – mit einer unbedeutenden Expansion und unter lufttrockenen Bedingungen geht sogar mit einer Schrumpfung einher.

Daher ist es sehr wichtig, nach Möglichkeiten zu suchen, die intrinsischen Verformungen der Ausdehnung monolithischer Zusammensetzungen aus gewöhnlichem Portlandzement zu verstärken. Gleichzeitig bleiben die Aufgaben, ihre technologischen Eigenschaften zu verbessern, Festigkeit und Haltbarkeit zu erhöhen, konstant. Die Lösung dieser Probleme ist unserer Meinung nach durch die Modifizierung von Portlandzement mit komplexen multifunktionalen Additiven möglich, die die physikalisch-chemischen Prozesse der Hydratation von Bindemittelkomponenten und der Strukturbildung von Zementstein gezielt regulieren können.

Zweck der Studie. Entwicklung eines nicht schwindenden Montagemörtels mit verbesserten technologischen und physikalisch-mechanischen Eigenschaften durch Modifizierung von Portlandzement mit Zusätzen, die seine Aushärtung bei Dehnung an den Fugen gewährleisten beschränkter Zugang Feuchtigkeit.

Entsprechend der Zielsetzung wurden folgende Forschungsziele identifiziert:

Begründung der Wahl funktioneller Komponenten eines komplexen Modifikators unter dem Gesichtspunkt der physikalischen und chemischen Härtung von Zementen;

Untersuchung der Strukturbildung mit Ausdehnung von Zementstein während der Hydratation von modifiziertem Portlandzement, um die Zusammensetzung des komplexen Modifikators und seinen Gehalt zu optimieren;

Untersuchen Sie die rheologischen Eigenschaften modifizierter Zementzusammensetzungen und studieren Sie technologische und physikalische und mechanische Eigenschaften darauf basierende Montagelösung;

Führen Sie mechanische Tests an Verbindungen durch, um die Art der Zerstörung, Tragfähigkeit und Verformbarkeit zu bestimmen;

Um eine Technologie zur Herstellung einer trockenen Montagemischung zu entwickeln, produzieren Sie eine Pilotcharge und tragen Sie diese an den Fugen von Säulen von Wohngebäuden auf.

Wissenschaftliche Neuheit.

Die Möglichkeit, die Bildung von Calciumhydrosulfoaluminat in einer Form mit hohem Sulfatgehalt beim Aushärten von Portlandzement in einer Umgebung mit niedrigem Feuchtigkeitsgehalt durch die Einführung eines komplexen Modifikators zu verstärken, der dafür sorgt, dass der Montagemörtel nicht schrumpft, wurde begründet und experimentell bestätigt;

Für die verstärkende Wirkung von Natriumsulfat und C-3-Zusätzen auf die Bildung von Ettringit (GSAC-3) wurde ein Mechanismus identifiziert, der aus einer Abnahme der Konzentration von Calciumhydroxid und einer Zunahme der Alkalität beim Aushärten von Portlandzement besteht eine expandierende Komponente;

Es wurde festgestellt, dass der Mechanismus der positiven Wirkung des Superverflüssigers S-3 auf die Ausdehnung von Zementstein mit einer Abnahme der offenen und kapillaren Porosität und einer Erhöhung des Anteils an freiem (nicht adsorbiertem) Wasser verbunden ist (9-10). %), das unter Bildung von Ettringit reagiert.

Praktische Bedeutung der Arbeit. Für monolithische Verbindungen vorgefertigter Stahlbetonkonstruktionen von Gebäuden und Bauwerken wurden optimale Zusammensetzungen eines komplexen Modifikators aus Portlandzement und darauf basierend ein nicht schrumpfender Montagemörtel mit erhöhten technologischen und betrieblichen Eigenschaften entwickelt (Patent Nr. 2259964 vom 04/ 05/04).

Für die Herstellung einer trockenen Montagemischung bestehend aus Portlandzement, einem komplexen Modifikator und Sand wurden technische Bedingungen und technologische Vorschriften entwickelt. Bei Pilotversuchen der Montagelösung wurden positive Ergebnisse erzielt.

Umsetzung der Arbeitsergebnisse. Basierend auf den Forschungsergebnissen wurden in der TSMIC-Abteilung der Kasaner Staatlichen Universität für Architektur und Bauingenieurwesen 2,5 Tonnen trockene Montagemischung hergestellt, die zur Monolithisierung von 158 Verbindungen von Stahlbetonsäulen beim Bau eines fünfstöckigen Gebäudes verwendet wurde vorgefertigtes monolithisches Wohngebäude in Kasan.

Die Verlässlichkeit der Ergebnisse experimenteller Studien und Schlussfolgerungen ist gewährleistet:

Übereinstimmung der erhaltenen Ergebnisse mit allgemeine Bestimmungen Physikochemie und Strukturbildung von Zementzusammensetzungen; Verwendung zertifizierter Geräte beim Testen von Materialien, moderne Methoden Untersuchungen der Struktur und Eigenschaften von Zementstein (RFA, DTA, Komplexometrie, Potentiometrie, Wärmefreisetzung) und statistische Verarbeitung der Ergebnisse;

Testen eines Fragments eines vorgefertigten monolithischen Stahlbetonrahmens eines Gebäudes, dessen horizontale Verbindungen der Säulen mit dem entwickelten Montagemörtel monolithisch waren. Es wird nachgewiesen, dass die Rahmenknoten über eine ausreichende Tragfähigkeit, Steifigkeit und Rissfestigkeit verfügen und den Anforderungen aktueller Bemessungsnormen entsprechen. Dies ermöglichte es, die entwickelte Zusammensetzung des Montagemörtels für den Bau vorgefertigter Stahlbetonrahmen von Gebäuden zu empfehlen.

Genehmigung der Arbeit. Über die wichtigsten Ergebnisse der Forschung wurde berichtet und diskutiert auf: der Allrussischen Konferenz „Theorie und Praxis der Effizienzsteigerung“. Baumaterial„(Penza, 2006), die zehnte akademische Lesung der RAASN „Erfolge, Probleme und Richtungen für die Entwicklung der Theorie und Praxis der Baustoffwissenschaft“ (Penza-Kazan, 2006), der V. Republikanischen wissenschaftlichen und praktischen Konferenz junger Menschen Wissenschaftler und Spezialisten „Wissenschaft. Innovation. Business“ (Kasan, 2005), internationale wissenschaftliche und technische Konferenz „Aktuelle Probleme des modernen Bauwesens“ (Penza, 2005), jährliche republikanische wissenschaftliche Konferenzen der Kasaner Staatlichen Universität für Architektur und Bauingenieurwesen (2003-2006).

Veröffentlichungen. Basierend auf den Materialien der durchgeführten Forschung wurden 9 gedruckte Werke veröffentlicht, darunter 6 Artikel, 2 Thesen und das Patent Nr. 2259964 „Dry Zement-Sand-Gemisch" Für die Entwicklung der Montagelösung durch die Akademie der Wissenschaften der Republik Tatarstan zusammen mit dem Investitions- und Risikofonds wurde dem Autor beim republikanischen Wettbewerb „50 beste innovative Ideen der Republik Tatarstan“ ein Diplom verliehen.

Struktur und Umfang der Arbeit. Die Dissertationsarbeit besteht aus einer Einleitung, 6 Kapiteln, Hauptschlussfolgerungen, einem Literaturverzeichnis von 156 Titeln, präsentiert auf 159 Seiten maschinengeschriebenem Text, enthält 46 Abbildungen, 29 Tabellen, 5 Anhänge.

Fazit der Dissertation

WICHTIGSTE SCHLUSSFOLGERUNGEN

1. Um einen nicht schrumpfenden Zementmontagemörtel für Verbindungen von Stahlbetonkonstruktionen zu entwickeln, wird die Möglichkeit der Intensivierung von Calciumhydrosulfoaluminat der Trisulfatform (GSAC-3) während der Aushärtung von Portlandzement in einer Umgebung mit niedrigem Feuchtigkeitsgehalt mittels verwendet seine komplexe Modifikation durch Zugabe von hochtonerdehaltiger Schlacke (HAS), Gips, Sulfat wurde begründet und experimentell bestätigt Natrium und Fließmittel C-3.

2. Es wurde festgestellt, dass zur Intensivierung der Bildung von Ettringit als Hauptfaktor bei der Ausdehnung von Zementstein (CC) (mit Hilfe von hochtonerdehaltiger Schlacke und Gips) eine Reduzierung erforderlich ist, um dessen Schrumpfung auszugleichen die Konzentration von Ca(OH)2 während der Zementerhärtung um 20,25 % und die Gesamtalkalität darin um 20,30 % durch Zugabe von Natriumsulfat und Fließmittel C-3 zu erhöhen.

3. Es wurde experimentell festgestellt, dass die Expansionsprozesse von modifiziertem Portlandzement unter Bedingungen mit niedrigem Wassergehalt durch eine Abnahme der Gesamtporosität von CC um 20,23 % und die Retention eines Teils des freien Wassers im Zementleim (9,11 %) sichergestellt werden. ) und eine Steigerung der erforderlichen Festigkeit des Gerüsts kristalliner CC-Hydrate (8,13 MPa) nach 11,14 Stunden Aushärtung, erreicht durch Einführung von Na2S04 und C-3.

4. Es wurde die Zusammensetzung eines komplexen multifunktionalen Modifikators (CMM) entwickelt, der expandierend, beschleunigend und plastifizierend wirkt und aus VGS (70 %), Gips (18 %), Natriumsulfat (6 %), Fließmittel S- besteht. 3 (6 %). Durch die Kombination von zusatzstofffreiem Portlandzement mit 14,5 % CRM und Sand wurde eine Lösung (C:P=1:1, W/C=0,4) zum Einbetten von Fugen von Stahlbetonkonstruktionen erhalten, die in einer Umgebung mit geringer Feuchtigkeit ohne Schrumpfung aushärtet Inhalt (RF-Patent Nr. 2259964).

5. Es wurde festgestellt, dass beim Aushärten eines neuen Montagemörtels im „Brunnen“ einer Betonkonstruktion, d mm/m, was es als nicht schrumpfende Zusammensetzung definiert. Mit Feuchtigkeit Umfeld Eine Ausdehnung von 70–80 % beträgt 0,7 mm/m.

6. Der Montagemörtel weist erhöhte technologische und betriebstechnische Indikatoren auf: Mobilität Pk3 (gemäß GOST 5802), Mobilitätsbeständigkeit - 30 Minuten, hohe Festigkeitszunahmeraten: nach 1 Tag Druckfestigkeit aszh = 20,22 MPa, Spaltfestigkeit aras = 2, 9,3,1 MPa, bei Biegung aisg = 3,8,4 MPa, nach 28 Tagen Sezh = 40,45 MPa, aras = 4,5 MPa, aisg = 7,8 MPa. Die Schutzeigenschaften der Lösung sind hoch, wie 3-Jahres-Tests der Stahlbewehrung unter abwechselnden Benetzungs- und Trocknungsbedingungen zeigen.

7. Tests von Proben, die in realen Abmessungen eine „Brunnen“-Verbindung von Stahlbetonsäulen simulierten, zeigten, dass der Montagemörtel eine hohe Haftung am „Brunnen“-Beton, eine höhere Tragfähigkeit und Steifigkeit aufweist als Mörtel auf Basis von Portlandzement und Spannzement. Gewährleistung gleicher Festigkeit und Festigkeit der Verbindung.

8. Entwickelt Technologiesystem und technologische Vorschriften für die Herstellung von Trockenmontagemischungen für Schrumpffreier Mörtel und technische Spezifikationen dafür. Es wurden umfassende Tests von Säulen, deren Verbindungen mit einem neuen Montagemörtel monolithisch waren, und eines Fragments eines vorgefertigten monolithischen Rahmens des Gebäudes erfolgreich durchgeführt. Es wurden 2,5 Tonnen trockene Montagemischung hergestellt, auf deren Grundlage 158 Stützenfugen eines im Bau befindlichen Wohngebäudes in Kasan abgedichtet wurden.

Referenzliste für Dissertationsforschung

1. Mikhailov K.V., Volkov Yu.S. Betonfertigteile: Geschichte und Perspektiven. Baustoffe. 2006. - Nr. 1. - S. 7-9.

2. Barinova L.S., Kupriyanov L.I., Mironov V.V. Aktueller Stand und Perspektiven für die Entwicklung des russischen Baukomplexes // Baumaterialien. - 2004, - Nr. 9. - S. 2-7.

3. Barinova L.S., Pestsov V.I. Vorgefertigter und monolithischer Stahlbeton im russischen Bauwesen. Im Buch: Beton an der Wende des dritten Jahrtausends: Materialien des 1. Allrussischen. conf. zu Problemen von Beton und Stahlbeton, 9.-14. September. 2001, S. 44-54.

4. Bundeszielprogramm „Wohnen“ für 2002-2010 (genehmigt durch Dekret der Regierung der Russischen Föderation vom 17. September 2001 N 675) // http://bin-n.narod.ru/other/federalnay.htm .

5. Grigorash V.A. Ergebnisse der Arbeit des Baukomplexes und der Wohnungs- und Kommunaldienstleistungen im Jahr 2004 // Baumaterialien. - 2005. - Nr. 4. - S. 4-5.

6. Richtungen für die Entwicklung der Produktion und Anwendung von Stahlbeton in Russland // Baustoffe, 1999.- Nr. 1.- S. 20-21.

7. Daumova R.I. Verbindungen von Elementen von Stahlbetonrahmen von mehrstöckigen Gebäuderahmen unter Verwendung von Epoxidpolymerlösungen. Diss. auf sois. äh. Kunst. k-ta tech. Wissenschaft. M., 1984. - 237 S.

8. Drabkin G.M., Margolin A.G. Mehrstöckig Industriegebäude aus vorgefertigtem Stahlbeton. L.: Stroyizdat, 1974. - 232 S.

9. Baykov V. N., Sigalov E. E. Stahlbetonkonstruktionen. Allgemeiner Kurs. 5. Aufl., überarbeitet. und zusätzlich - M.: Stroyizdat, 1991. - 767 S.

10. Mandrikov A.P. Beispiele für Berechnungen von Stahlbetonkonstruktionen: Lernprogramm für technische Schulen. 2. Aufl., überarbeitet. Und zusätzlich - M.: Stroyizdat, 1989.-506 S.

11. Dykhovichny Yu.A., Maksimenko V.A. Vorgefertigter Einheitsrahmen aus Stahlbeton. M.: Stroyizdat, 1985. - 296 S.

12. Kovneristov G.B., Rusinov I.A., Malyshev A.N., Koval Yu.V. Festigkeit und Kontaktverformbarkeit von Stahlbetonkonstruktionen. -Kiew, Budivelnik, 1991. 152 S.

13. Festigkeit und Steifigkeit von Stoßverbindungen von Plattenkonstruktionen. Erfahrungen der UdSSR und der Tschechoslowakei. Ed. Lishaka V.I. M.: Stroyizdat, 1980.- 192 S.

14. Sorokin A.M. Schweißfreie Säulenverbindungen mehrstöckige Gebäude.// Beton und Stahlbeton. - 1984. - Nr. 1. - S. 17-18.

15. Bondarev V.A. Untersuchung von schweißfreien Keilverbindungen dünnwandiger Stahlbetonfertigteile. Zusammenfassung der Dissertation. auf sois. äh. Kunst. k-ta tech. Wissenschaft. Kiew, 1970. - 16 S.

16. Logunova V.A., Sokolov I.B. Schweißfreie Bewehrungsverbindungen für Stahlbetonkonstruktionen von Industrie- und Zivilgebäuden in der Stadt // Wissenschaftliche und technische Zeitschrift der Staatlichen Technischen Universität St. Petersburg, 1997. Nr. 1-2 (7-8). - S. 96-101.

17. Anleitung zum Einbetten Zement-Sand-Mörtel Schlüsselverbindungen in vorgefertigten Tankkonstruktionen aus Stahlbeton / TsNIIPpromzdany. M.: Stroyizdat, 1980. - 12 S.

19. Scharow I.I. Verfugen und Abdichten von Fugen vorgefertigter Stahlbetonkonstruktionen. M.: Stroyizdat, 1980. - 232 S.

20. Lagoida A.V., Rubanov A.V. Komplexer Frostschutzzusatz auf Kalibasis // Beton und Stahlbeton. 1988. - Nr. 2. - S. 21-23.

21. Matkov N.G. Betone mit Fließmittel S-3 für vorgefertigte Elemente und Komponenten von Gebäuderahmen. // Beton und Stahlbeton. - 1989, - Nr. 4. - S. 24-27.

22. Watson S.K. Abdichtung von Druckfugen im Zivil- und Industriebau (Firma Watson Bowman). M., VNIIEM, 1971.-36 S.

23. Yuknevichiute J.A., Bagociunas V.M. Zur Festigkeit von Alt- und Neubeton mit Fließmittel S-3 // Beton und Stahlbeton. 1988. - Nr. 10. - S. 33.

24. Moskvin V.M., Garkavi M.S., Dolgova O.A., Safronov M.F. Beton mit komplexen Zusatzstoffen für Reparatur- und Sanierungsarbeiten // Beton und Stahlbeton. 1988.- Nr. 11.- S. 9-10.

25. Mikhailov N.V., Urev N.B. Kolloidaler Zementklebstoff und seine Verwendung zum Kleben von monolithischen Beton- und Stahlbetonkonstruktionen und -konstruktionen. Express-Informationen. Chisinau: UDSM MSSR, 1961.-28 S.

26. Bovin G.P., Pavlova T.K. Wasserfeste, nicht schrumpfende Massen zum Einbetten vertikaler Passfederverbindungen von vorgefertigten Stahlbetontanks. M.: Stroyizdat, 1972.- 24 S.

27. Mchedlov-Petrosyan O.P., Filatov L.G. Expandierende Zusammensetzungen auf Basis von Portlandzement. M.: Stroyizdat, 1965. - 139 S.

28. Mchedlov-Petrosyan O.P. Chemie anorganischer Baustoffe.-M.: Stroyizdat, 1971.

29. Ramachandran B.C. usw. Zusätze zu Beton. Referenzhandbuch. M.: Stroyizdat, 1988.-572 S.

30. Sheykin A.E., Yakub T.Yu. Schrumpffreier Portlandzement. M.: Stroyizdat, 1966.- 103 S.

31. Sheinin A.E. Struktur, Festigkeit und Rissbeständigkeit von Zementstein. M.: Stroyizdat, 1974. 191 S.

32. Tsilosani Z.N. Schwinden und Kriechen von Beton. Tiflis: Verlag von AN Gruz. SSR, 1963.- 173 S.

33. Aleksandrovsky S.V. Einige Merkmale der Betonschrumpfung // Beton und Stahlbeton. 1959. - Nr. 10. - S.8-10.

34. Aleksandrovsky S.V. Experimentelle und theoretische Untersuchungen zu Schwindspannungen in Beton. M.: Stroyizdat, 1965. -285 S.

35. Minenko E.Yu. Schwind- und Schwindrisswiderstand von hochfestem Beton mit organomineralischen Modifikatoren. Zusammenfassung des Autors. diss. auf sois. äh. Kunst. Ph.D. Penza, 2004. - 19 S.

36. Kuznetsov V.S. Berechnung und Bemessung von Verbindungen und Verbindungen von Elementen von Stahlbetonkonstruktionen. M.: Verlag des Verbandes der Bauuniversitäten, 2002. - 128 S.

37. Senderov B.V., Fraint M.Ya. Arbeiten an Bauwerken und Fugen von Großplattenhäusern während ihres Baus und während des Betriebs // Beton und Stahlbeton.-1971.- Nr. S.- S. 12-14.

38. Grozdov V.T. Gelenkdefekte Wandpaneele und ihre Auswirkungen auf Tragfähigkeit Großflächenbauten // Neuigkeiten von Universitäten. Konstruktion. 1993. - Nr. 1. - S. 71-72.

39. Aleksandryan E.P. Festigkeit und Verformbarkeit von Verbindungen vorgefertigter Stahlbetonkonstruktionen, die mit Polymerlösungen zementiert werden. -Tiflis: Metsniereba, 1976. 118 S.

40. Verbindungen von vorgefertigten Stahlbetonkonstruktionen. Ed. Wassiljewa A.P. M.: Stroyizdat, 1970. - 192 S.

41. Cherkinsky Yu.S. Polymerzementbeton. M., Stroyizdat, 1984. -212 S.

42. Mikulsky V.G., Igonin JI.A., Haftung und Verklebung von Beton in Bauwerken. M.: Stroyizdat, 1965. - 128 S.

43. Mikulsky V.G. Beton kleben. M.: Stroyizdat, 1975. - 236 S.

44. Dolev A.A. Wirksame Klebstoffzusammensetzungen für monolithische Wandblöcke. Diss. auf sois. äh. Kunst. k-ta tech. Wissenschaft. M.: MGSU, 2003. -162 S.

45. Matkov N.G., Gorshkova V.M. Verbindung vorgefertigter Stahlbetonelemente mit Polymerlösungen. Im Buch: Verbindungen vorgefertigter Stahlbetonkonstruktionen. Unter allgemein Hrsg. Wassiljewa A.P. M.: Stroyizdat, 1970. - 192 S.

46. ​​​​Matkov N.G., Naprasnikov I.V. Experimentelle und theoretische Studien und Berechnungsmodell der Haftung von Rohr-Klebe-Verbindungen hochfester Bewehrung // Verbesserung von Verbindungen von Stahlbetonkonstruktionen. M, NIIZHB, 1987.- S. 57-70.

47. Sokolov G.M. Klebstoffe und Winterverklebungen von Beton. // Neuigkeiten von Universitäten. Konstruktion. 2003. - Nr. 2. - S. 68-72.

48. Bergen R.I. Stärke Klebeverbindungen Beton zum Scheren. // Beton und Stahlbeton. - 1973. - Nr. 11. S. 23-24.

49. Melnikov Yu.L., Zakharov JI.B. Verbindungen von Elementen vorgefertigter Stahlbetonbrückenkonstruktionen. M., Verkehr, 1971.

50. Gorshkova V.M. Verbindung von Stahlbetonsäulen mit Epoxidpolymerlösung // Industriebau. 1974. - Nr. 1.

51. Savin P.N., Tsarev V.M., Baranov V.M. Fortschrittliche Technologie zur Installation von Ankerbolzen unter technologische Ausrüstung auf Epoxidkleber // Neuigkeiten von Universitäten. Konstruktion. 1994. - Nr. 7-8. - S. 122-124.

52. Sokolov G.M. Untersuchung der technologischen und strukturellen Eigenschaften von heißhärtenden Epoxidklebstoffen zur Verbindung von Beton- und Stahlbetonkonstruktionen. Zusammenfassung des Autors. diss. auf sois. äh. Kunst. Ph.D. Kasan, 1971.-18 S.

53. Sokolov G.M. Epoxidfilmklebstoffe für Beton mit verbesserten technologischen Eigenschaften // Neuigkeiten von Universitäten. Konstruktion. 2003. - Nr. 3. - S. 53-57.

54. Lisenko V.A. Schutz- und Strukturpolymerlösungen im Bauwesen. Kiew: Budivelnik, 1983.

55. Belov B.P. Untersuchung der Festigkeit und Verformbarkeit von Klebeverbindungen in Stahlbetonbrückenkonstruktionen. Zusammenfassung des Autors. diss. auf sois. äh. Kunst. Ph.D. M., 1982.

56. Chemische Technologie von Bindemitteln: Lehrbuch. Ed. Timasheva V.V. M.: Higher School, 1980. - 472 S.

57. Taylor X. Chemie des Zements. Pro. aus dem Englischen M.: Mir, 1996. - 500 S.

58. Kuznetsova T.V. Spezialzemente. Im Buch: Beton an der Wende des dritten Jahrtausends: Materialien des 1. Allrussischen. conf. zu Problemen von Beton und Stahlbeton, 9.-14. September. 2001, S. 1220-1224.

59. Filatov L.V., Tsarenko A.V. Geozementzusammensetzungen aus recycelten Materialien // Bauzeitung. 2002. -№33.

60. Filatov L.V., Tsarenko A.V. Geozementzusammensetzungen auf Basis recycelter Materialien. Im Buch: Beton an der Wende des dritten Jahrtausends: Materialien des 1. Allrussischen. conf. zu Problemen von Beton und Stahlbeton, 9.-14. September. 2001, S. 44-54.

61. Kravchenko I.V. Expandierende Zemente. M.: Stroyizdat, 1962.164 S.

62. Volzhensky A.V. Mineralische Bindemittel. 4. Aufl., überarbeitet. und zusätzlich - M.: Stroyizdat, 1986. - 464 S.

63. Kuznetsova T.V., Talaber J. Aluminiumzement. M.: Stroyizdat, 1988.- 272 S.

64. Efremova I.A. Beton mit einem kombinierten Füllstoff auf Basis von Portlandzement mit expandierenden Zusätzen. Zusammenfassung des Autors. diss. auf sois. äh. Kunst. Ph.D. Rostow am Don, 1997. - 24 S.

65. Kutateladze K.S., Gabadadze T.G., Nergadze N.G. Nicht schrumpfende, expandierende und zugfeste Alunit-Zemente. Sechster Internationaler Kongress für Zementchemie. Band III Zemente und ihre Eigenschaften. Unter allgemein Hrsg. Boldyreva A.S. M.: Stroyizdat, 1976. - 355 S.

66. Kliger P., Greening N. Effizienz der Expansion* von Zement. Fünfter Internationaler Kongress für Zementchemie. Unter allgemein Hrsg. Mchedlov-Petrosyan O.P. M.: Stroyizdat, 1973. - 480 S.

67. Britisches Patent Nr. 474917. „Expansiv Cements“ (übertragen auf Etablissements Poliet et Chausson). Nov. 10 (1937), 4 S.

68. Mikhailov B.B. Patent Nr. 68445 „Verfahren zur Herstellung von Zement (Expandieren)“, Aug. 1942, Bull. Bild Nr. 5, 1947.

69. Zvezdov A.I., Budagyants L.I. Noch einmal über die Art der Ausdehnung von Beton auf Basis von Spannzement // Beton und Stahlbeton. - 2001. - Nr. 4. - S. 3-5.

70. Zvezdov A.I., Martirosov G.M. Beton mit kompensiertem Schwinden. // Beton und Stahlbeton. - 1995. - Nr. 4. - S. 3-5.

71. Zvezdov A.I., Titov M.Yu. Beton mit kompensiertem Schwinden zur Errichtung risssicherer Bauwerke Fern// Beton und Stahlbeton. - 2001. - Nr. 4. - S. 17-20.

72. Titova JI.A., Beilina M.I. Blähzusätze für Beton der neuen Generation // Beton und Stahlbeton. 2001. - Nr. 4. - S. 24-27.

73. Falikman V.R., Sorokin Yu.V., Weiner A.Ya., Bashlykov N.F. Hydroxylhaltige organische Quellzusätze zur Reduzierung von Schwindverformungen im Beton // Baustoffe. 2005. - Nr. 8. - S. 911.

74. Kardumyan G.S., Kaprielov S.S. Neuer organomineraler Modifikator der MB-Serie Embelit zur Herstellung von hochwertigem Beton // Baustoffe. - Nr. 8.-2005.-S.12-15.

75. Kaprielov S.S., Sheinfeld A.V., Kardumyan G.S., Dondukov V.G. Modifizierter hochfester Feinkornbeton mit verbesserten Verformungseigenschaften // Beton und Stahlbeton.-2006.- Nr. 2,- S. 2-7.

76. Kristallographische und kristallchemische Datenbank für Mineralien und ihre strukturellen Analoga WWW-Mincryst // http://database.iem.ac.ru/mincryst/rus/sfull.php

77. Budnikov P.P. Kravchenko I.V. Expandierende Zemente Grundsatzrede. Fünfter Internationaler Kongress für Zementchemie. Ed. Mchedlov-Petrosyan. M.: Stroyizdat, 1973. - 480 S.

78. Volzhensky A.V. Theoretischer Wasserbedarf von Bindemitteln, Partikelgröße neuer Formationen und ihr Einfluss auf die Verformung von Erhärtungssystemen // Beton und Stahlbeton. - 1969. - Nr. 9. - S. 35-36.

79. Volzhensky A.V. Die Art und Rolle der Veränderungen der Phasenvolumina beim Aushärten von Bindemitteln und Beton // Beton und Stahlbeton. - 1969. - Nr. 3. - S. 16-20.

80. Larionova Z.M., Nikitina L.V., Garashin V.R. Phasenzusammensetzung, Mikrostruktur und Festigkeit von Zementstein und Beton. M.: Stroyizdat, 1977.- 264 S.

81. Larionova Z.M. Bildung von Calciumhydrosulfoaluminat und seine Auswirkung auf die Grundeigenschaften von schnellhärtendem Zement. M.: NIIZhB, 1959.-64 S.

82. Larionova Z.M. Stabilität von Ettringit in Zementsystemen. Sechster Internationaler Kongress für Zementchemie. Band II Hydratation und Aushärtung von Zement. Unter allgemein Hrsg. Boldyreva A.S. M.: Stroyizdat, 1976.358 S.

83. Candlot S. Bulletin. Societe d'Encouragement pour l'lndustrie Nationale, v.5 (1890), S.682

84. Michaelis W. Tonindustrie-Zeitung (Goslar), V.16, 1892, S.105.

85. Lerch W., Ashton F.W., Bogue R.H. Sulfoaluminate von Calcium, 1. Res. Natl. Bur. Standards, 2, (1929), S. 715-731.

86. Sivertsev G.N. Lapshina A.I. Vergleichende Untersuchungen konventioneller und expansiver Zemente. In: Verbesserung der Methoden zur Untersuchung von Zementstein und Beton. Unter allgemein Hrsg. Sivertseva G.N. M.: Stroyizdat, 1968.-214 S.

87. Sivertsev G.N. Lapshina A.I. Dehnbarkeit von Zementen. In: Verbesserung der Methoden zur Untersuchung von Zementstein und Beton. Unter allgemein Hrsg. Sivertseva G.N. M.: Stroyizdat, 1968. - 214 S.

88. Sivertsev G.N., Larionova Z.M. NTO TsNIPS, Nr. 5381, 1955.

89. Mikhailov V.V., Litver S.L. Bläh- und Spannzemente sowie selbstspannende Stahlbetonkonstruktionen. M.: Stroyizdat, 1974.-312 S.

90. Lossier G. „Silikates Industrielles“ Nr. 7-8, 1960.

91. Lossier G. „La Geniec Civile“, Nr. 7-8, 1944.

92. Chassevent V., Stiglitz P. „Comptes rendus“ Nr. 26, v.222, 1946.

93. Kravchenko I.V. Tonerdezement. M., Stroyizdat, 1961. -176 S.

94. Kravchenko I.V., Kuznetsova T.V., Vlasova M.T., Yudovich B.E. Chemie und Technologie spezieller Zemente. M.: Stroyizdat, 1979. - 208 S.

95. GOST 11052-74. Expandierender Gips-Tonerde-Zement.

96. Royak S.M., Royak G.S. Spezialzemente. M.: Stroyizdat, 1993.-416 S.

97. Alekseev S.N. Korrosion und Schutz der Bewehrung im Beton. M: Stroyizdat, 1962.

98. Alekseev S.N., Ivanov F.M., Modry S., Schissl P. Haltbarkeit von Stahlbeton in aggressiven Umgebungen. M.: Stroyizdat, 1990. - 320 S.

99. Forschung und Anwendung von Spannbeton- und selbstspannenden Stahlbetonkonstruktionen. Sammlung wissenschaftlicher Arbeiten. Ed. Mikhailova V.V. und Litvera S.L. M.: Stroyizdat, 1984. - 128 S.

100. Eigenbeanspruchte und kontinuierlich verstärkte Strukturen. Ed. Mikhailova V.V., Zvezdova A.I. M.: NIIZhB, 1989. - 109 S.

101. Kuznetsova T.V., Rozman D.A., Mingazutdinova T.V., Lebedev A.O., Volkova L.S., Komarova G.I. Der Einfluss der Zugdispersion von Zement auf seine Eigenschaften. Am Samstag. Werke: Chemie und Technologie spezieller Zemente. -NIITsement, 1985, 152 S.

102. Kuznetsova T.V. Selbstspannung expandierender Zemente. Sechster Internationaler Kongress für Zementchemie. Band III Zemente und ihre Eigenschaften. Unter allgemein Hrsg. Boldyreva A.S. M.: Stroyizdat, 1976.- 355 S.

103. Budagyants L.I., Litver S.L., Dekh O.S. Eigengespannte Eckverbindungen von Plattenelementen // Beton und Stahlbeton. - 1984. - Nr. 12. - S. 25-27.

104. Dekh O.S. Festigkeit und Rissbeständigkeit selbstbeanspruchter Verbindungen vorgefertigter und vorgefertigter monolithischer Strukturen. Diss. auf sois. äh. Kunst. k-ta tech. Wissenschaft. M.: NIIZhB, 1984. - 262 S.

105. A.s. 310982 UdSSR MKI S 04 b USA Stoßverbindung von Stahlbetonelementen / V.V. Mikhailov, Berdichevsky G.I. (UdSSR) // Entdeckungen, Erfindungen, Industriedesigns, Marken. 1971. -№24.

106. Dekh O.S., Budagyants L.I., Chushkin A.P. Eigenbeanspruchte Verbindung von Zugelementen kapazitiver Strukturen // Beton und Stahlbeton. - 1988.-Nr. 4.-S. 10-11.

107. Veksman A.M., Litver S.L., Rizovatov V.V., Budagyants L.I. Verfugen von vorgefertigten Stahlbetonbehältern mit Spannzement // Beton und Stahlbeton. - 1967. - Nr. 12.

108. Martirosov G.M. Budagyants L.I., Titova L.A. Beton auf Basis von Blähzement // Adresse: http://proektstroy.ru/informwrites.php?tag=462&deep=2.

109. Batrakov V.G. Modifizierter Beton. Theorie und Praxis. 2. Aufl., überarbeitet. und zusätzlich - M.: Stroyizdat, 1998. - 768 S.

110. Sveshnikov G.V., Luzin Yu.N. und andere. Monolithisierung der hängenden Hülle des überdachten Parkplatzes des Busdepots // Beton und Stahlbeton. - 1974. - Nr. 4. - S. 31-32.

111. Litver S.L., Budagyants L.I. Spannzement für selbstspannenden Stahlbeton ohne Wärmebehandlung // Beton und Stahlbeton. 1968.- Nr. 4.- S. 4-7.

112. Tretjakow O.E. Der Einfluss komplexer Zusatzstoffe auf die Eigenschaften von Spannbeton // Beton und Stahlbeton. 1988. - Nr. 10. - S. 20-22.

113. Tretjakow O.E. Effizienz der Verwendung von Tensidzusätzen zur Regulierung der Betoneigenschaften mithilfe von Spannzement // Architektur und Bauwesen in Usbekistan. 1982, - Nr. 8. - S. 31-32.

114. Wasserfester Quellzement und seine Verwendung im Bauwesen. Unter allgemein Hrsg. Mikhailova V.V. M.: Stroyizdat, 1951. -164 S.

115. Leirich V.E. Blähzement GASH. Am Samstag. Werke: „Bauerfahrung im Ural.“ – Swerdlowsk, 1947.

116. Leirikh V.E., Veprik I.B., Prokhorov V.Kh. Verfahren zur Herstellung eines nicht schrumpfenden Bindemittels auf Basis von Portlandzement und einer expandierenden Komponente. Englisches Patent Nr. 1, 083, 727.

117. Leirikh V.E., Prokhorov V.Kh., Piven L.S. Nicht schwindender struktureller Blähtonbeton // Beton und Stahlbeton. - 1970. - Nr. 9. - S. 1214.

118. Prokhorov V.Kh., Belova I.F., Leirikh V.E. Beton auf Basis von expandierendem Portlandzement zum Einbetten von Fugen vorgefertigter Bauwerke // Beton und Stahlbeton 1970.- Nr. 7.- S. 31-32.

119. Arbuzova T.B. Zusatz für monolithische Verbindungen von Stahlbetonfertigteilen // Beton und Stahlbeton. - 1988. - Nr. 4. - S. 15-17.

120. A.s. 444746 UdSSR MKI S 04 Kommersant 7/54 Blähzusatz für Zement./ T.B. Arbuzova, A.N. Novopashin, T.A. Lyutikova, E.V. Pimenova (UdSSR) // Entdeckungen, Erfindungen, Industriedesigns, Marken. -1974. -Nr. 36.-S.54.

121. A.s. 835983 UdSSR MKI S 04 b 7/14 Verfahren zur Herstellung eines expandierenden Zusatzstoffs für Zement./ T.B. Arbuzova, A.A. Novopashin, A.M. Dmitriev und andere (UdSSR) // Entdeckungen, Erfindungen, Industriedesigns, Marken. 1981. - Nr. 21. - S. 113.

122. Barsukova Z.M. Analytische Chemie. M.: Höhere Schule, 1990 -320 S.

123. Vernigorova V.N., Makridin N.I., Sokolova Yu.A. Moderne chemische Methoden zur Untersuchung von Baustoffen: Lehrbuch. M.: ASV, 2003 – 224 S.

124. GOST 25094-82. Aktive mineralische Zusätze. Testmethoden.

125. Methoden zur Untersuchung von Zementstein und Beton. Ed. Larionova Z.M. M.: Stroyizdat, 1970. - 160 S.

126. Lipson G., Stahl G. Interpretation von Pulver-Röntgenbeugungsmustern. M.: Mir.- 1972.-384 s.

127. Gorshkov B.S. Thermografie von Baustoffen. M.: Stroyizdat, 1968.-240 S.

128. Gorshkov V.S., Timashev V.V., Savelyev V.G. Methoden der physikalischen und chemischen Analyse von Bindemitteln. M.: Higher School, 1981. - 335 S.

129. Ratinov V.B., Ivanov F.M. Chemie im Bauwesen. 2. Aufl., überarbeitet. und zusätzlich - M.: Stroyizdat, 1977. - 220 S.

130. Ratinov V. B., Rosenberg T. I. Zusätze zu Beton. M.: Stroyizdat, 1973.-207 S.

131. Glekel F.L. Physikalisch-chemische Grundlage für den Einsatz von Zusatzstoffen zu mineralischen Bindemitteln. Taschkent: „FAN“ der Akademie der Wissenschaften der UzSSR, 1975.

132. Kurbatova I.I. Chemie der Hydratation von Portlandzement. M.: Stroyizdat, 1977.- 159 S.

133. Tarakanov O.V. Strukturbildung und Aushärtung von Zementbeton mit komplexen Beschleunigungs- und Frostschutzzusätze basierend auf recycelten Materialien. Diss. auf sois. äh. Kunst. Dr. Tech. Wissenschaft. Penza.: PTU AS, 2003. - 570 S.

134. Rebinder P.A. Physikalisch-chemische Mechanik. Moskau: Wissen, 1958.-64 S.

135. Topilsky G.V., Aldanov E.A., Frolova L.N. Klebende Mineralzusammensetzungen // Beton und Stahlbeton. 1996. - Nr. 3. - S. 11-13.

136. Demyanova V.S., Kalaschnikow V.I., Minenko E.Yu., Trostyansky V.M., Stasevich A.V. Schwind- und Schwindrissbeständigkeit von hochfestem Beton. Penza: CNTI, 2004. - 112 S.

137. Teryaev V.G. Entwicklung und Experimentelle Studien Schweißfreie Verbindungen von vorgefertigten exzentrisch komprimierten Stahlbetonkonstruktionen / Zusammenfassung der Diplomarbeit. auf sois. äh. Kunst. k-ta tech. Wissenschaft. M., 1971. -16 S.

138. Technologie vorspannender und selbstspannender Stahlbetonkonstruktionen. Ed. V.V. Mikhalov und C.JI. Litvera-M., Stroyizdat, 1975.-183 S.

139. Chmel G.V. Modifizierung expandierender Bindemittel zur Kontrolle der intrinsischen Verformungen und Festigkeit des Betons. Zusammenfassung der Dissertation. auf sois. äh. Kunst. k-ta tech. Wissenschaft. Rostow am Don, 2004. -24 S.

140. Kuznetsova T.V., Rozman D.A., Mingazutdinova T.V., Lebedev A.O., Volkova L.S., Ivashchenko S.I., Astana L.L. Nicht explosiver zerstörerischer Stoff. Am Samstag. Werke: Chemie und Technologie spezieller Zemente. -NIITsement, 1985, 152 S.

141. Ivyansky G.B., Belevich V.B., Zontov A.Yu. Abdichten von Fugen vorgefertigter Stahlbetonkonstruktionen.-M.: Stroyizdat, 1966.

142. Ivyansky G.B., Belevich V.B. Maschinelle Abdichtung von Fugen vorgefertigter Stahlbetonkonstruktionen. M.: Stroyizdat, 1971.

143. Bazhenov Yu.M. Hochfester Feinbeton für armierte Zementkonstruktionen. -M.: Stroyizdat, 1969. 128 S.

144. Bazhenov Yu.M. Betontechnologie. M.: Verlag ASV, 2002. - 500 S.

145. Bazhenov Yu.M. Magdeev U.Kh., Alimov L.A., Voronin V.V., Goldenberg L.B. Feinkornbeton: Lehrbuch. M.: MGSU, 1998.- 148 S.

146. Aber Yu.M., Sychev M.M., Timashev V.V. Chemische Technologie der Bindemittel: Lehrbuch für Universitäten. M.: Higher School, 1980. - 472 S.

147. Timashev V.V. Ausgewählte Werke. Synthese und Hydratation von Bindemitteln. M.: Nauka, 1986. - 424 S.

148. Garkavi M.S. Thermodynamische Analyse von Strukturumwandlungen in Bindemittelsystemen. Magnitogorsk: MSTU, 2005. - 243 S.

149. Kozlova V.K., Ilyevsky Yu.A., Karpova Yu.V. Produkte der Hydratation von Calcium-Silikat-Phasen von Zement und gemischten Bindemitteln. Barnaul: AltSTU, 2005. - 183 S.

150. Biryukov A.I. Aushärtung von Silikatmineralien in Zement. -Charkow, KhFI „Transport der Ukraine“, 1999. 288 S.

151. Pashchenko A.A., Serbien V.P., Starchevskaya E.A. Bindematerialien. Kiew: Vishcha-Schule, 1985. - 440 S.

152. Kholmyansky M.M. Beton und Stahlbeton: Verformbarkeit und Festigkeit. M: Stroyizdat, 1997. - 576 S.1. Trockene Montagemischung

Nicht schrumpfender Zement- Wird verwendet, wenn eine Betonbeschichtung erforderlich ist, die keine Feuchtigkeit durchlässt. Dieser Typ Die Zementmischung zeichnet sich durch einen schnellen Abbindevorgang aus (der Abbindebeginn beginnt einige Minuten nach dem Anschließen und endet spätestens nach 5-10 Minuten). In diesem Fall härtet die Masse schnell aus und erreicht am Ende des dritten Tages etwa 60-80 % der gesamten Markenstärke. Der resultierende Zementstein weist eine hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit auf und hält einem Wasserdruck von 0,7 MPa stand.

Zunächst wasserdicht nicht schrumpfender Zement wurde auf Basis einer anderen Mischung hergestellt - Aluminium. Die Grundrohstoffe für Zement sind Bauxit und Kalkstein. Funktionsprinzip von wasserdicht nicht schrumpfende Mischung besteht darin, dass beim Aushärten der Lösung der Prozess der Kristallisation von Calciumaluminaten unter Bedingungen stattfindet, die der freien Ausdehnung der Lösung entgegenwirken. Dies wirkt sich auf die erhebliche Verdichtung des Zementsteins aus, wodurch er wasserdicht wird und wasserabweisende Eigenschaften erhält.

Schrumpffester Zement wird in Fabriken durch Mahlen von Tonerdezement mit kalziniertem Kalk und Gips hergestellt. Wenn die Volumina von Gips und Kalk variieren können, sollte die Zementmenge 85 % der Gesamtmasse betragen. Der Zusatz von Asbest ist zulässig (nicht mehr als 5 %).

Ein gut vorbereiteter Zementstein wird nach einer Stunde feuchtigkeitsbeständig und aktiviert nach 28 Tagen alle seine Eigenschaften vollständig.

Das Material hat folgende Vorteile:

Beständigkeit gegen korrosive Formationen;

Dichtheit;

Zuverlässigkeit;

Haltbarkeit.

Zu den Nachteilen zählen:

• Unmöglichkeit der Verwendung in einer Umgebung ohne ausreichende Luftfeuchtigkeit;
• Unverträglichkeit gegenüber Temperaturen über 80 Grad Celsius.

Beim Gießen von Fundamenten, die keiner Wasserfiltration unterliegen, wird wasserfester, nicht schwindender Zement verwendet. Unverzichtbar für die Verlegung von Böden in Garagen und Keller, in Kellern, in denen eine Isolierung gegen Grundwasserkontakt erforderlich ist. Mit diesem Zement verfülle ich die Wände von Senkgruben, damit der Inhalt nicht ins Grundwasser gelangt.

Erweiterbarer PC

Durch das Schwinden von Zementstein entstehen Zugspannungen, die oft die Festigkeit des Betons übersteigen und zur Rissbildung führen. Bei Reparaturen Gebäudestrukturen(Abdichten von Rissen), Abdichten der Grenzflächen zweier oder mehrerer Bauteile, ist eine qualitativ hochwertige Arbeit nicht möglich, da in der Regel hochmobile Reparaturmassen zum Einsatz kommen, deren Schrumpfung erheblich ist. An der Kontaktfläche zwischen „neuem“ und „altem“ Beton entstehen Zugspannungen und die Festigkeit der Kontaktschicht wird deutlich reduziert.

Zemente, deren Lösungen eine Volumenvergrößerung bewirken, werden als expandierend bezeichnet. Alle Blähzemente sind gemischt: Sie bestehen aus einem Bindemittel und einem Blähzusatz.

Erweiterungsmechanismen:

Oxid – als Folge der Hydratation von MqO oder CaO unter Bildung von Mq(OH) 2, Ca(OH) 2. Die Expansion wird durch eine zweifache Volumenzunahme bei der Hydratation zu Hydroxid verursacht.

Sulfoaluminat bei der Bildung von Calciumhydrosulfoaluminaten.

Die Ausdehnung wird durch das Vorhandensein von Substanzen im Zement verursacht, die die Gasphase bilden

Im Hinblick auf die freie Erweiterung Zementpaste Beim Aushärten in Wasser werden Zemente klassifiziert:

Nicht schrumpfend, wobei die Ausdehnung die Schrumpfung vollständig ausgleicht …….2-5 mm/m

Leicht expandierend…………………………………………………………….5-6

Mittlere Ausdehnung………………………………………………………….8-10

Stark expandierend………………………………………………………12-15

Die Ausdehnung des Betons (bei einem Zementgehalt von 250-300 kg/m3 beträgt 10 % der Ausdehnung des Teigs, bei einem Zementgehalt von 400 kg/m3 - 20 %, bei einem Zementgehalt von 600 kg/m3 beträgt die Ausdehnung 45 % der möglichen Ausdehnung des Teigs erreichen.

Die Expansionsrate hängt von vielen Faktoren ab: mineralische Zusammensetzung Zement, Art des Expansionszusatzes, seine Menge, Zementaushärtungsbedingungen.

Als Expansionszusätze werden verwendet:

· hochkalziumhaltige Aluminate 4CaO ∙Al 2 O 3 ∙13H 2 O, 4CaO∙3Al 2 O 3 ∙CaSO 4

· Mineralien mit einem hohen Anteil an Tonerde (Tonerdezement, Tonerdeschlacke),

Eigenschaften von Zement: Mahlfeinheit T 02 nicht >1 %, T 008 nicht >7 %,

Die Einstellung beginnt frühestens nach 30 Minuten und endet spätestens nach 12 Stunden

Expansionsrate 0,4 %

400.500.600 Mark. Die Festigkeit im Alter von 28 Tagen übersteigt die Festigkeit von Portlandzement um 7-8 MPa; es gibt keinen Festigkeitsabfall nach 28 Tagen.

Zement kann gedämpft werden

Blähzemente weisen eine hohe Wasser-, Sulfat- und Frostbeständigkeit auf. Der Stein weist eine hohe Wasserbeständigkeit auf. Blähzemente werden zur Verstärkung von Stahlbetonkonstruktionen verwendet, weil Ohne Schwindung erhöht sich die Haftfestigkeit von neuem Beton auf altem Beton.

Beton auf Basis der zuvor besprochenen hydraulischen Bindemittel nimmt beim Aushärten an der Luft an Volumen ab, d. h. ihre Verhärtungsursachen Schwindung- ein äußerst negatives Phänomen, das die Qualität der fertigen Strukturen beeinträchtigt.

Volumenschwindungsverformungen sind eine der Hauptursachen für die Entstehung von Rissen im Beton und verringern die Haltbarkeit Ingenieurbauwerke. In diesem Zusammenhang werden derzeit neuartige Zemente eingesetzt, deren Aushärtungsprozess in der Anfangsphase entweder mit einer Volumenzunahme des Zementsteins einhergeht (sog expandieren Zemente) oder durch Kompensation der Zementschrumpfung ( schrumpffreie Zemente).

Die Essenz dieser Phänomene ist wie folgt. Wenn alle mineralischen Bindemittel hydratisiert sind, verringert sich ihr absolutes Volumen aufgrund der chemischen Kontraktion. Bei der Verwendung von Blähzement vergrößert sich dessen Volumen beim Mischen mit Wasser. Eine solche „unerwartete“ Volumenzunahme kann nur auftreten, wenn folgende Ungleichung erfüllt ist:

wobei C die Masse des Zements ist, g; r c – Zementdichte, g/cm 3 ; B ist die Masse des Wassers, g; C x ist die Zementmasse, die nicht mit Wasser reagiert hat, g; B x ist die Wassermasse, die nicht mit Zement reagiert hat, g; r g - durchschnittliche Dichte Zementhydratationsprodukte, g/cm 3 ; a - Porenvolumen von Zementstein, cm 3.

Aus der obigen Ungleichung folgt, dass die Ausdehnung des Zementsteins mit einer Vergrößerung des Porenvolumens aufgrund des „Auseinandergleitens“ der hydratisierenden Zementkörner einhergehen sollte, was durch das zunehmende Porenvolumen des Zementsteins (a) berücksichtigt wird. Laut P.P. Budnikova und I.V. Laut Kravchenko wird eine solche Trennung durch den erheblichen Kristallisationsdruck der wachsenden Kristalle des „Zementbazillus“ – Calciumhydrosulfoaluminat (3Ca0A1 2 0 3 3CaSO 31H 2 0) – verursacht.

Es ist bekannt, dass der notwendige Bestandteil des „Bazillus“ – Calciumhydroaluminate (3Ca0A1 2 0 3 6H 2 0) – beim Aushärten von Tonerdezement entsteht. Daher enthalten expandierende und nicht schrumpfende Zemente notwendigerweise Tonerdezement in ihrer Zusammensetzung. Eine weitere „Standard“-Komponente ist Gipsdihydrat. Die übrigen Bestandteile der expandierenden Zementzusammensetzung können Portlandzementklinker oder andere aktive mineralische Zusatzstoffe sein. Der Name des expandierenden Zements hängt von seiner Zusammensetzung ab (Tabelle 4.7):

• ? Gips-Tonerde-Zement;
• ? schnell abbindender, expansiver Portlandzement;
• ? wasserfester Expansionszement (WEC);
• ? Zugzement.

Arten von expandierendem Zement und ihre Parameter

Tabelle 4.7

Die am weitesten verbreiteten sind Gips-Aluminiumoxid-Expansionszement, expandierender Portlandzement und Zugzement.

Gips-Tonerde-Expansionszement- ein schnell wirkendes hydraulisches Bindemittel, das durch gemeinsames Feinmahlen von hochtonerdehaltiger Hochofenschlacke (70 %) und natürlichem Gipsdihydrat (30 %) oder durch gründliches Mischen derselben Materialien, getrennt zerkleinert, gewonnen wird.

Der Abbindebeginn sollte frühestens 20 Minuten, das Ende spätestens 4 Stunden nach Mischbeginn erfolgen.

Gips-Tonerde-Zement dehnt sich nur aus, wenn es in Wasser aushärtet; Beim Aushärten an der Luft schrumpft es nicht.

Höchste Druckfestigkeit nach 1 Tag. Die Aushärtung sollte 35 MPa (Sorte 400) und 50 MPa (Sorte 500) betragen. Zementsorten entsprechen einem Alter von drei Tagen.

Dieser Zement wird zur Herstellung von nicht schwindendem und expandierendem WU-Beton, zur Abdichtung von Putzarbeiten, zur Brunnenverstärkung usw. verwendet.

Expandierender Portlandzement- ein schnell erhärtendes hydraulisches Bindemittel, das durch gemeinsames Feinmahlen von Portlandzementklinker, hochtonerdehaltiger Schlacke, Dihydratgips und granulierter Hochofenschlacke gewonnen wird.

Zementstein auf Basis von expandierendem Portlandzement nimmt in der Anfangsphase der Aushärtung an Volumen um 0,3...1,2 % zu, weshalb Betone und Mörtel auf Basis dieses Bindemittels im Vergleich zu Beton auf Basis von gewöhnlichem Zement eine höhere Wasserdurchlässigkeit aufweisen.

Auf solchen Zementen basierende Betone ermöglichen es, die Zeit zu verkürzen, die zum Dämpfen erforderlich ist, um die vorgesehene Anlassfestigkeit zu erreichen.

Blähender Portlandzement wird bei der Herstellung von Beton und Mörtel zum Abdichten von Fugen und monolithischen Stahlbetonkonstruktionen verwendet.

Zugfester Zement (NC) - ein schnell abbindendes und schnell erhärtendes hydraulisches Bindemittel, das durch gemeinsames Mahlen von Portlandzementklinker (65...70 %), Gipsdihydrat (8...15 %) und einer Komponente mit hohem Aluminiumoxidgehalt (10...20 %) gewonnen wird %). Mahlfeinheit nicht weniger als 4000 cm 2 /g. Der Abbindebeginn liegt frühestens nach 30 Minuten, das Abbindeende spätestens nach 4 Stunden. Es zeichnet sich durch erhöhte Indikatoren für Wasser- und Gasundurchlässigkeit, Frostbeständigkeit, Zug- und Biegefestigkeit aus. Es hat die Fähigkeit, sich beim Aushärten deutlich auszudehnen (bis zu 3,5...4 %). Zementsorten 400 und 500.

In Stahlbeton erzeugt NC nach dem Aushärten eine Vorspannbewehrung, die bei der Herstellung von vorgespannten Stahlbetonkonstruktionen verwendet wird. Diese Art von Zement wird auch zur Abdichtung von Bergwerken, Kellern, zum Abdichten von Fugen sowie für den Bau von Straßen- und Flugplatzdecken aus Zementbeton verwendet.

Verwendung wasserdichter Materialien zum Kochen Betonmischung vereinfacht die Umsetzung erheblich Bauarbeiten. Wenn Beton gegossen oder monolithische Strukturen hergestellt werden müssen, empfiehlt sich die Verwendung von nicht schwindendem Zement. Zusätzlich zum Fehlen von Schrumpfeigenschaften ist es in der Lage, in kurzer Zeit eine intensive Abbindung und Aushärtung zu bewirken.

Im modernen Bauwesen werden Gebäude und Bauwerke nicht nur in einem gemäßigten Klima und mit einem normalen Niveau errichtet Grundwasser, aber auch bei hoher Luftfeuchtigkeit, sumpfigen Gebieten und überschwemmten Gebieten. Für den Bau von Dämmen, Deichen und Betonkanälen wird wasserdichter Zement verwendet, der alle Anforderungen an Wasserbeständigkeit und Beständigkeit gegenüber aggressiven Umgebungen erfüllt.

Es ist als VBC gekennzeichnet und enthält Zusatzstoffe, die die technischen Eigenschaften verbessern können. Die Zusammensetzung enthält außerdem Tonerdezement und Aluminiumoxid. Sie bieten hervorragende Bindungseigenschaften und verkürzen die Abbindezeit. Darüber hinaus bilden Bauxit und Kalkstein, die direkt auf dem Territorium der Russischen Föderation abgebaut werden, die Grundlage der schrumpffreien Mischung.

Zu den Hauptfaktoren von VBC gehören die folgenden:

1. Der Zementanteil am Gesamtvolumen sollte 85 % betragen, der Asbestanteil darf 5 % nicht überschreiten und die Anteile von Kalk und Gips sind nicht eindeutig (je nach Verwendungszweck der Lösung).
2. In der Fabrikproduktion ist die Herstellung von wasserdichtem Material auf sorgfältiges Mahlen von Zement sowie die Zugabe von kalziniertem Kalk und Gipsmehl angewiesen.
3. Nach dem Wirkprinzip kommt es beim Aushärten zur Kristallisation von Calciumaluminaten. Darüber hinaus wird die Dehnungsfähigkeit berücksichtigt, die zu einem hohen Verdichtungsgrad des Betons beiträgt. Dadurch wird die Lösung wasserdicht und weist hervorragende wasserabweisende Eigenschaften auf.

Alle Eigenschaften treten 1-1,5 Stunden nach der Herstellung des Materials auf. Nach 28–30 Tagen ist es vollständig ausgehärtet und erhält bessere Leistungs- und Festigkeitseigenschaften. Da schnell erhärtender wasserdichter Zement in einer relativ feuchten Umgebung verwendet wird, muss er die Anforderungen an den Korrosionsschutz erfüllen.

Es sind diese Eigenschaften, die verhindern, dass Bewehrungsstäbe und eingebettete Teile rosten und sich verschlechtern. Um dies zu erreichen, werden der Zusammensetzung Aluminiumpulver, Calciumnitrat und Ferrosilicium als Bindemittel zugesetzt. Der Anteil der Füllstoffe kann variieren und daher ändern sich auch die Produktkosten.

Technische Eigenschaften der Lösung

1. Wasserdichter Zement hat Zug- und Ausdehnungseigenschaften mit unbedeutender Schrumpfung. Dies gilt sowohl für Kunststoff- als auch für Einstellindikatoren. Die Aushärtungszeit beträgt 2-3 Tage.

2. Rheoplastizität ist ein Merkmal der Fließfähigkeit bei minimaler Wassermenge. Im Verhältnis reichen ca. 20-30 % pro 3 kg Trockenmischung aus. Beim Mischen 25 kg Volumen fertige Komposition Leistung - 16,5-17 Liter. Allerdings ist die Konsistenz in diesem Verhältnis sehr flüssig, so dass es praktisch ist, es zum Ausgießen zu verwenden Betonprodukte oder Strukturen in Schalungen.

3. Aufgrund der hohen Fließfähigkeit werden Eigenschaften wie eine gute Verarbeitbarkeit und ein erhöhter Dichtekoeffizient in der frühen und letzten Phase der Anwendung erreicht. Es verfügt über hervorragende opeophobe Eigenschaften, also Beständigkeit gegen Kohlenwasserstoffe und Ölverbindungen.

4. Der resultierende viskose Beton hat die gleichen Proportionen wie der Beton mit reduzierter Kegelsetzung, während es praktisch zu keiner Wasserabscheidung kommt. Es wird auch wegen seiner hohen Beständigkeit gegen den Einfluss von Sulfatverbindungen geschätzt. Aufgrund des geringen Wasseranteils im schwundfreien Mörtel ist eine periodische Bearbeitung erforderlich mit besonderen Mitteln zur Pflege von Beton während des Trocknungsprozesses. Geschieht dies nicht, kann es aufgrund der Abbindegeschwindigkeit zu Rissen in der dünnen Gießschicht kommen.

Anwendungsgebiet

Der Hauptzweck ist die Herstellung von Isolierhüllen aus Elementen in großem Maßstab Stahlbetonkonstruktionen die zum Filtern von Wasser verwendet werden. Es dient auch als Abdichtungsmaterial in unterirdischen Tunneln oder Kanälen unter Wasser. Aufgrund seiner hohen Wasserbeständigkeit kann es zur Reparatur oder Abdichtung von Nähten in großflächigen Gebäuden eingesetzt werden.

VBC wird in den Bedingungen ausgewählt hohe Luftfeuchtigkeit ab 70 % und mehr, da in ausreichend trockenen Räumen bis 65 % die Mischung zu deutlichem Schwund führen kann. Diese Art von Zement wird ausgewählt, um Betonkonstruktionen vor den Auswirkungen feuchtigkeitshaltiger Chloride, Sulfite und ätzender Sulfate zu schützen.

Schnellzement kann unter anderem für folgende Arbeiten verwendet werden:

1. Füllen monolithische Systeme bei Niedrige Luftfeuchtigkeit sowie bei Installation in ausreichend großer Höhe über dem Boden (mehr als 200 m).
2. Mischlösungen zum Einbetten eingebetteter Teile, Ankerelemente, Scharniere. Darüber hinaus wird es zum Verkitten dünner Nähte und Fugen in Stein oder Mauerwerk verwendet.
3. Abdichten von Rissen und Fehlstellen in Betonprodukten nach hoher mechanischer Beanspruchung sowie im Betrieb.
4. Herstellung von Produkten aus dicht bewehrtem Beton, Füllen von Fugen in vorgefertigten Bauelementen.
5. Bau von Fundamenten oder Fundamentkissen für Kernkraftwerke, Häfen, Piers und Turbogeneratoren.
6. Reparaturarbeiten im Industrieunternehmen, wo Schmier- oder Kraftstoffmischungen, Mineralöle zum Einsatz kommen, sowie die Wiederherstellung vorgespannter Strukturen, die normalen oder exzentrischen Kräften ausgesetzt sind.

Moderne Hersteller stellen Materialien mit individuellen Technologien her und produzieren sie selbst Warenzeichen– HYDRO-SI, NTs 10, Master Emaco A 640 (MacFlow) und andere.