Effektive Schalldämmung des Bodens. Zuverlässige Schalldämmung des Bodens in einer Wohnung – so machen Sie es richtig. Arten der Bodenschalldämmung

Bewohner von Mehrfamilienhäusern sind sich des Problems des ständigen Lärms aus angrenzenden Wohnungen bewusst. Aber das ist nur die eine Seite des Problems, denn so wie die Nachbarn über Ihnen Sie ärgern, können Sie den Frieden derer stören, die unter Ihnen leben. Dieses Problem ist besonders akut für diejenigen, die kleine Kinder haben.

Schalldämmende Böden helfen, dieses Problem zu lösen. Dadurch wird der Fremdgeräuschpegel in der Wohnung reduziert und in den Wintermonaten wird es in den Räumen deutlich wärmer. Auf diese Weise erfreuen Sie nicht nur sich selbst, sondern auch Ihre Nachbarn.

Es ist wichtig zu verstehen, dass Lärm, der unser Wohlbefinden beeinträchtigt, anderer Natur ist. Insbesondere werden folgende Geräuscharten unterschieden:

• Akustisch. Es ist in leeren Räumen zu finden und repräsentiert reflektierte Geräusche (Echo). In Wohnungen stört es die Bewohner selten, kann aber vom Eingang aus betreten werden.
• Räumlich (Luftschall). Dazu gehören fast alle Geräusche, die unser Leben begleiten: Stimmen von Menschen, Musik, das Geräusch laufender Haushaltsgeräte usw.
• Strukturell. Bei dieser Art von Lärm handelt es sich um eine Stoßvibration, die sich durch die Strukturelemente des Hauses ausbreitet.

Es ist zu bedenken, dass die Schalldämmung von Böden nicht in der Lage ist, alle Geräusche absolut zu eliminieren. Es lohnt sich jedoch, der letzten Kategorie besondere Aufmerksamkeit zu schenken. Da es der Baulärm ist, der die Bewohner von Mehrfamilienhäusern am meisten stört, hilft vor allem der Schallschutz bei der Bewältigung.

Arten der Bodenschalldämmung

Wenn Sie mit der Installation einer Schalldämmung beginnen, müssen Sie sich darüber im Klaren sein, dass es nicht möglich sein wird, alle Fremdgeräusche vollständig zu eliminieren. Trotz der Fülle an Hightech-Materialien kann eine vollständige Schallabsorption (99,9 %) nur durch eine dicke Betonwand, eine zwei Meter dicke Dämmschicht und mehrere Stahltrennwände gewährleistet werden.

Schalldämmdiagramm unter dem Estrich

Eine hochwertige Schalldämmung des Wohnungsbodens ist jedoch durchaus in der Lage, für eine angenehme Ruhe zu sorgen. Schauen wir uns die gängigsten Möglichkeiten an, das Problem des Fremdlärms in Wohnungen zu lösen.

Verwendung schallabsorbierender Beschichtungen

Schalldämmung aus Kork

Die einfachste und schnellste Umsetzungsmethode sind fertige Bodenbeläge. Sie erfordern keine größeren Reparaturen und sind kostengünstig. Unter den Materialien, die die durch den Boden übertragenen Stoßvibrationen gut dämpfen, heben wir die gängigsten Optionen hervor:

• dickes Linoleum;
• Teppiche und Vorleger;
• Korkbelag;
• geschäumtes Polyurethan;
• Laminat + Schallschutzfutter.

Alle diese Optionen lösen zwei Probleme gleichzeitig. Sie sorgen für einen gewissen Schallschutz und erfüllen gleichzeitig eine dekorative Funktion. Eine Ausnahme bildet die Polyurethanbeschichtung, da diese zusätzlich mit einem dekorativen Bodenbelag abgedeckt werden muss.

Schalldämmung mit Estrich

Für eine hochwertige Schalldämmung ist eine vollständige Demontage des Bodens bis auf die Bodenplatten erforderlich. Anschließend wird ein schwimmender Betonestrich hergestellt, der von den Wänden und Bodenplatten getrennt wird. Der Prozess sieht Schritt für Schritt so aus:

1. Die Bodenplatten sind mit Zellophan abgedeckt, damit der Estrich nach dem Gießen nicht an der Decke der Nachbarn sichtbar wird.
2. Um die Wände vom Estrich zu trennen, verwenden Sie ein spezielles Polystyrolschaumband oder einen in Streifen geschnittenen Laminatträger. Entlang der Wände sollten Klebeband oder Laminatstreifen verlegt werden. Die optimale Breite der Fugen beträgt zwei bis fünf Zentimeter, sie werden mit Dichtstoff gefüllt und mit Sockelleisten abgedeckt.
3. Auf das Zellophan wird eine Schicht Schaumstoff gelegt, die als Isolator dient.
4. Um Risse im Estrich zu vermeiden, empfiehlt es sich, ihn mit einem feinmaschigen Metallgewebe (50x50 mm oder 100x100 mm) mit einem Durchmesser von ca. 3 mm zu verstärken. Dieses Netz wird über eine Isolierschicht gelegt.
5. Als nächstes werden die Baken platziert, was aufgrund der Eigenschaften des Schaums und möglicher Unebenheiten der Bodenplatten nicht so einfach ist. Dieses Problem kann durch spezielle verstellbare Befestigungselemente oder durch das Schneiden von Löchern für Baken in den Schaumstoff gelöst werden.
6. Anschließend können Sie den Estrich verfüllen. Die Lösung wird im Verhältnis 1 Teil Zement und 4 Teile Sand gemischt. Beachten Sie, dass die Mörteldicke mindestens 50 mm betragen muss, sonst reißt alles. Das Füllen erfolgt in einer Schicht.

Es ist wichtig, den Raum in Ruhe zu lassen, bis die Lösung vollständig getrocknet ist. Polystyrolschaum und Polystyrolschaum sind sehr elastische Materialien und können leicht reißen; ein Schritt auf einen feuchten Estrich kann die gesamte geleistete Arbeit völlig ruinieren. Die vollständige Trocknung dauert ca. 4 Wochen.

Die Dämmung unter Estrich ist eine sehr effektive Methode. Bevor Sie jedoch Böden mit dieser Methode schalldämmen, müssen Sie berücksichtigen, dass sie ein erhebliches Gewicht haben, das die tragenden Strukturen zusätzlich belastet. Stellen Sie daher sicher, dass eine solche Modernisierung keine unerwünschten Folgen für Ihr Zuhause hat.

Schalldämmung von Holzböden

Schalldämmung von Holzböden

Das Entfernen einer Holzverkleidung ist recht einfach und kann ohne fremde Hilfe durchgeführt werden. Der weitere Arbeitsablauf könnte so aussehen:

1. Die unter der entfernten Beschichtung liegenden Stämme müssen mit einem Antiseptikum behandelt werden. Danach müssen sie wieder in der horizontalen Ebene installiert werden. Für diese Zwecke eignen sich am besten U-förmige Halterungen. Sie müssen die Stämme auf die gleiche Weise befestigen wie beim Arbeiten mit Trockenbauwänden.
2. Beim Einbau der Balken wird der Zwischenraum mit mineralischer Dämmung ausgefüllt. Es ist besser, für diese Zwecke keinen Polystyrolschaum zu verwenden, da er dampfdicht ist und keine normale Luftzirkulation unter dem Boden zulässt. Dies führt zu einem schnellen Verrotten der Bretter.
3. Anschließend können Sie mit der Verlegung des Bodenbelags beginnen. Die Bretter werden möglichst nah aneinander gerückt und mit selbstschneidenden Schrauben an den Balken verschraubt.

Auswahl von Materialien zur Schalldämmung

Um ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu erzielen, ist es wichtig, die Eigenschaften und Eigenschaften von Isolier- und Verbrauchsmaterialien zu berücksichtigen.

1. Styropor- traditionelles und beliebtestes Material zur Wärme- und Schalldämmung. Doch nicht jeder Schaumstoff eignet sich für diese Zwecke. Das Material muss eine hohe Dichte aufweisen. Wenn Sie den Estrich auf weichen Schaum gießen, reißt er schnell und die ganze Arbeit ist umsonst. Je dicker die Schaumschicht, desto wirksamer ist sie. Die optimale Dicke beträgt 50 mm.
2. Expandiertes Polystyrol- Eine hervorragende Alternative zu Polystyrolschaum. Es hat eine höhere Festigkeit und ermöglicht ein geringeres Gewicht der Isolierstruktur.
3. Mineralwolle Bewältigt die Schallabsorption und isoliert den Raum perfekt. Bei korrekter Installation kann es bis zu 40 Jahre halten. Vergessen Sie jedoch nicht, dass es sehr anfällig für Feuchtigkeit ist. Bei der Auswahl von Mineralwolle müssen Sie auf eine hochwertige Abdichtung achten. Darüber hinaus ist es eine Quelle von Staub und Phenolaldehydharzen, die von vielen als gesundheitsgefährdend angesehen werden.
4. Blähton- eine umweltfreundliche, kostengünstige Option, die gleichzeitig eine hochwertige und dauerhafte Wärmedämmung bietet.
5. Korkplatten erfreuen sich aufgrund ihrer Haltbarkeit (bis zu 40 Jahre) und einfachen Installation immer größerer Beliebtheit. Sie verrotten nicht und ziehen gut ein. Trittschall und Vibrationen.
6. Geschäumtes Polyethylen einfach zu installieren und erschwinglich. Bei längerer Belastung verliert es jedoch seine isolierenden Eigenschaften und wenn Feuchtigkeit eindringt, breitet sich Fäulnis darauf aus.
7. Perlit Für die Schalldämmung von Böden ist dies jedoch nicht die beste Wahl. Die Qualität der Schallabsorption hängt hier direkt von der Dicke des Kissens ab, was eine enorme Belastung für die Tragkonstruktion des Hauses darstellt.
8. Glaswolle zieht gut ein Trittschall, ist feuerfest und vibrationsbeständig. Sein geringes Gewicht macht es ideal für ältere Häuser.

Nicht weniger wichtig ist die richtige Wahl des Zements

Eine moderne Stadt und Lärm sind zwei untrennbare Konzepte. Lärm ist seine Geißel. Es wirkt sich ständig auf den menschlichen Körper aus, führt zu Müdigkeit, Reizbarkeit und führt zu unangemessenen Handlungen im Alltag und bei der Arbeit.

Auch wenn sich jemand an Lärm gewöhnt hat und ihn nicht wahrnimmt, verschlechtert die Wellenwirkung verschiedener Geräusche auf Wohnungsbewohner die Lebensbedingungen und verkürzt die Lebenserwartung. Daher ist die Schalldämmung von Wohnräumen eine vorrangige Aufgabe bei der Schaffung gemütlicher und komfortabler Wohnungen. Schließlich verbringt der Mensch darin den größten Teil seines Lebens.

Im Kampf gegen Lärm gibt es kein Universalrezept, ebenso wenig wie es universelle Schallschutzmaterialien gibt. Um das Problem erfolgreich zu lösen, müssen Sie die Natur der Geräusche kennen, wissen, wie sie sich ausbreiten und wo sie auftreten.

Abhängig vom Ort, an dem der Lärm auftritt:

• extern, tritt außerhalb eines Wohngebäudes auf (Autolärm, Bauarbeiten usw.);
• hausintern, wenn sich die Schallquelle im Inneren eines Wohngebäudes befindet (Aufzugsbetrieb, laute Musik von Nachbarn usw.);
• wohnungsintern - entsteht durch den Betrieb von Sanitäranlagen, Haushaltsgeräten, Gesprächen von Personen usw.

Entsprechend dem Ausbreitungsmedium von Schallwellen sind Geräusche:

• In der Luft. Eine Schallwelle breitet sich durch die Luft aus. Es dringt durch Fenster in die Wohnungen ein. Der Einbau moderner Doppelverglasungsfenster löst das Problem größtenteils;
• Schlagzeug. Sie entstehen durch herabfallende schwere Gegenstände, Stampfen, Hammerschläge etc. Verteilt auf Bauelemente: Wände und Bodenplatten;
• Strukturell. Die unangenehmste Art von Lärm, da die Schallausbreitung durch den mechanischen Aufprall auf die Wand oder den Boden eines Bohrhammers, einer Bohrmaschine, des Betriebs elektrischer Geräte usw. unterstützt wird, was zu Vibrationen von Bauelementen führt. Die Kombination einer Vibrationswelle mit einer Schallwelle verstärkt diese und trägt sie über viel größere Entfernungen durch die Gebäudestruktur, als sie sich alleine ausbreiten könnte.

Hier müssen Sie noch einen sehr wichtigen Punkt (aus der Schulphysik) wissen: Die Wand ist ein Medium zur Schallübertragung, und die Decke ist deren Wiederträger in den umgebenden Raum. Die Erklärung liegt in der unterschiedlichen Dicke der Bauelemente. Sobald die Schallwelle innerhalb der Wand ist, kann sie nicht über ihre Grenzen hinaus entweichen, da ihre Länge geringer ist als die Dicke der Wand.

Über Beton oder Ziegel verteilt, prallt es an der Grenze zur Luft zurück in die Wand, da die Leitfähigkeit von Baustoffen um ein Vielfaches höher ist als die des Luftraums. Dieser Effekt lässt sich gut durch eine Kugel demonstrieren. Wo wenig Widerstand ist, da fliegt es. Wenn es auf ein Hindernis trifft, prallt es davon ab.

Die Dicke der Bodenplatte ist geringer als die Schallwellenlänge. Deshalb bricht sie ungehindert in die Wohnung ein. Daraus ergibt sich die wichtigste Schlussfolgerung: Der Kampf gegen Lärm in einem Wohngebiet sollte mit der Schalldämmung des Bodens beginnen.

Arten der Schalldämmung

Technologisch können Schallschutzarbeiten auf zwei Arten durchgeführt werden:

1. In Form eines „schwimmenden Estrichs“, bei dem Schallschutzmaterial zwischen Betonboden und Estrich verlegt wird – ausnahmslos für alle Bodenarten einsetzbar;
2. In Form eines „schwimmenden Bodens“. Wird nur beim Verlegen von Laminat und Parkett verwendet. Dabei wird Schallschutzmaterial direkt unter dem Bodenbelag verlegt. Diese Funktion übernimmt der Untergrund unter dem Laminat (Parkett).

Achtung: Die Verwendung von Materialien mit schalldämmender Wirkung als Untergrund bedeutet nicht, dass auf eine Schalldämmung des Bodens unter dem Estrich verzichtet werden darf. Das Bettungsmaterial dient als zusätzlicher Schutz gegen die Ausbreitung von Schallwellen. Der Untergrund selbst schützt aufgrund seiner geringen Dicke (3 mm) ein Haus oder eine Wohnung nicht immer wirksam vor Lärm.

Die Schalldämmung des Bodens in einer Wohnung unter einem Estrich hat zweifellos einen Vorteil – es wird die maximal mögliche Schallabsorption erreicht. Dies geschieht aus zwei Gründen:

1. Es werden dickere Materialien verwendet;
2. Eine vollständige Isolierung der Zwischendecken und -wände vom Bodenbelag ist gewährleistet. Keine Schallbrücken – kein durchdringender Lärm.

Zu den Nachteilen zählen die hohen Kosten im Vergleich zur Schalldämmung in Form eines „schwimmenden Bodens“, die Arbeitsintensität und das Vorhandensein bestimmter Fähigkeiten bei den Arbeitern, die diesen technologischen Vorgang durchführen.

Schallschutzmaterialien

Beim Kauf von Schallschutzmaterialien müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden:

• Deckenhöhe in der Wohnung - bei einer Mindesthöhe muss das gekaufte Material mit einer wasserfesten Folie so dünn wie möglich sein (die Dicke des Estrichs nimmt durch die Schutzschicht vor Feuchtigkeit nicht zu);
• die Notwendigkeit einer Bodenisolierung;
• Art der Abdichtung – getrennt oder kombiniert mit Schalldämmung;
• Materialkosten.

Hersteller präsentieren auf dem Baustoffmarkt sowohl traditionelle als auch moderne Schallschutzmaterialien, was ihre Klassifizierung erheblich verändert hat. Alle Arten von Materialien können unterteilt werden in:

• geschäumt;
• zellulär;
• kombiniert;
• faserig;
• körnig;
• Schüttgut;
• geschichtet.

Geschäumt Materialien bestehen aus Polyethylen und Polystyrol. Geschäumtes Polyethylen (Isoflex, Izolon) verfügt über eine bedingte Schalldämmung, aber der niedrige Preis (55-60 Rubel/m2) hat diese Materialien sehr beliebt gemacht.

Geschäumtes Polystyrol („Isohum“) weist eine sehr hohe Schalldämmung auf. Es ist robust und langlebig. Allerdings gibt es auch Nachteile, die die Käuferzahl begrenzen:

• hoher Preis (800-850 Rubel/m2);
• Schwierigkeiten bei der Installation.

Einer der Vertreter der zellularen Schall- und Wärmedämmstoffe ist „Porilex“ NPE. Dies ist ein Material der neuen Generation. Besteht aus Polyethylen niedriger Dichte. Die Wabenstruktur des Materials verleiht ihm Weichheit und Flexibilität.

Das geschlossenzellige System nimmt kein Wasser auf und lässt kein Wasser durch, sodass keine Abdichtungsarbeiten erforderlich sind. Die Lebensdauer beträgt 80-100 Jahre. Aufgrund der kurzen Betriebsdauer konnten bisher keine negativen Eigenschaften festgestellt werden. Preis 1 m2 - 100-130 Rubel. Die Materialkosten sind für die Mittelschicht der Bevölkerung erschwinglich, zumal kein zusätzlicher Bedarf an Isolierung und Abdichtung besteht.

Kombiniert Materialien werden durch Gummi-Kork- und Bitumen-Kork-Materialien repräsentiert. Sie verfügen über eine geringe Wärmeleitfähigkeit und einen hohen Schallschutz. Die Lebensdauer beträgt 40-50 Jahre. Die Nachfrage wird durch den Preis begrenzt - 250 Rubel / m 2.

Faserig Die Materialien vertragen sowohl Vibrations- als auch Schlaggeräusche gut. Sie werden in Häusern mit hohen Decken installiert, da sie ihre Funktion mit einer Dämmschicht von 15–20 cm erfolgreich erfüllen und werden mit Ökowolle und Pappe mit Basaltimprägnierung zum Verkauf angeboten.

Zu den Nachteilen zählen eine kurze Lebensdauer und Setzungen während des Betriebs, sodass sie nur auf Holzböden zwischen Balken verwendet werden können. Das Material liegt im Budgetpreisbereich - 60 Rubel pro 3.

Hohe Schallabsorptionseffizienz körnig Materialien. Sie bestehen aus Granulat aus elastischem Material und einem Gummistopfen, zusammengehalten durch ein Acrylbindemittel. In Russland werden sie durch die Marke Shumoplast vertreten.

Sie haben Vorteile:

• Reduzieren Sie den Trittschall um 24-35 dB;
• erfordern keine Abdichtung;
• sackt im Betrieb nur um 5 % ab;
• Den Höhenunterschied des Bodensockels um 15 mm ausgleichen;
• eine lange Lebensdauer haben;
• Für die Installation sind keine besonderen Kenntnisse erforderlich.

Zu den Nachteilen zählen:

• lange Trocknungszeit, mindestens 24 Stunden;
• hohe Kosten (durchschnittlich 275 Rubel/m2).

Schüttgut Materialien werden durch Sand und Blähton repräsentiert. Ihre Schalldämmung ist gering, durch die Schichthöhe wird jedoch ein akzeptabler Schutz gegen eindringenden Lärm erreicht. Diese Schallschutzoption ist zuverlässig und erfordert keine großen finanziellen Investitionen.

U geschichtet Materialien weisen aufgrund ihrer mehrschichtigen Struktur die höchste Absorption von Schallwellen auf, was ihr unbestreitbarer Vorteil ist. Allerdings haben sie viele Nachteile:

• kurze Lebensdauer;
• geringe Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• hohe Kosten (500-700 Rubel/m2 bei einer Dicke von 3 mm).

Das Schichtmaterial wird von mehreren Marken präsentiert. Zvukoizol wird in Russland hergestellt. Es wird nur in Häusern verwendet, die sich in der Nähe von ständig lautem Lärm befinden (Autobahn, Flugplatz), wo sich Schallwellen nicht nur durch die Luft, sondern auch über den Boden ausbreiten.

Viele Wohnungseigentümer besuchen vor einer Renovierung mehrere Foren auf der Suche nach einer Antwort, was der beste Schutz gegen verschiedene Geräusche ist. Die Vielfalt der Standpunkte ermöglicht es nicht, eine vorgefertigte Lösung des Problems zu verwenden. Hier müssen Sie selbstständig nach Antworten auf Fragen suchen, die sich aufgrund der oben genannten Vor- und Nachteile von Materialien, deren Preisen, der Notwendigkeit einer zusätzlichen Abdichtung usw. ergeben.

Wohnung. Die Schalldämmung eines Estrichs in einer Wohnung mit Holzsockel erfolgt mit der gleichen Technologie wie bei einem Betonboden.

Bauanfänger, die die Arbeit selbst erledigen, müssen Folgendes wissen:

1. Wenn Versorgungsleitungen entlang des Bodengrunds verlaufen, müssen diese mit speziellen elastischen Materialien isoliert werden. Geschieht dies nicht, leiten sie den Lärm gut.
2. Zum Schutz vor Lärm auf Böden mit Holzuntergrund können Sie keine Materialien auf Schaumstoffbasis verwenden – die Bretter und Balken darunter verrotten und verfaulen schnell.
3. Der Sockel sollte nicht gleichzeitig Wand und Boden berühren, da er zur Schallübertragungsbrücke wird. Die Befestigung muss entweder an der Wand oder am Boden erfolgen. Die technologisch richtige Lösung besteht darin, es an der Wand zu montieren und bei der Montage eine Folie zwischen Boden und Fußleiste zu legen, die dann entfernt wird.
4. Der Einsatz von Mineralwolle auf Basalt- und Glasbasis in Privathäusern zum Schutz vor Lärm schützt die Eigentümer vor Nagetieren.

Video zum Thema

Wir senden Ihnen das Material per E-Mail zu

Unter modernen Lebensbedingungen kann es für den Großteil der Bevölkerung schwierig sein, sich in einer Wohnung in einem Mehrfamilienhaus von der Außenwelt abzuschotten. Dies liegt daran, dass beim Bau von Mehrfamilienhäusern das Thema Schallschutz nicht an erster Stelle steht, da der Einsatz neuer Technologien und Materialien, die Außenlärm absorbieren können, zu höheren Baukosten führt. Oft müssen Sie sich selbst um die Schalldämmung Ihres Zuhauses kümmern. Schalldämmung des Bodens in einer Wohnung, Eigenschaften des Geräts für verschiedene Untergründe und Arten von Bodenbelägen, eine Preisübersicht für die beliebtesten sowie führende Hersteller der verwendeten Materialien – das Thema dieses Artikels im Online-Magazin HomeMyHome .

Für eine hochwertige Schalldämmung ist es notwendig, diese Frage bereits in der Bauphase in Bezug auf alle umschließenden Bauwerke (Wände, Zwischengeschossdecken etc.) zu durchdenken.

Schalldämmung (Lärmschutz) sind Maßnahmen, die durch den Einsatz spezieller Materialien den von außen in das Innere eines Raumes, Bauwerks oder Fahrzeugs eindringenden Lärmpegel reduzieren – sowohl bei der Herstellung des Produkts als auch bei der Ausführung von Bau und Montage Arbeiten und nach deren Abschluss während der Reparaturzeit.

Derzeit werden drei Arten von Materialien zur Schalldämmung von Böden verwendet: Schallschutzmembranen, Rollen- und Plattenprodukte.

Wichtig! Bei der Verwendung von Schallschutzmaterialien bei Installationsarbeiten müssen die Empfehlungen des Herstellers hinsichtlich der Art ihrer Anwendung und Installation befolgt werden, um den angegebenen Schutz gegen das Eindringen von Außengeräuschen in das Innere des isolierten Raums zu gewährleisten.

Schalldämmende Membranen

Als auf dem Bodensockel montierte Schallschutzmembran kommen folgende Materialien zum Einsatz:

Die am häufigsten verwendeten Materialien zur Schalldämmung sind Filz und Spezialmembranen. Ihre Vorteile sind:

• geringe Dicke, wodurch das Innenvolumen des Raums, in dem sie installiert werden, leicht reduziert werden kann;
• Hohe Dichte;
• einfache Handhabung (Schneiden, Verlegen);
• Elastizität;
• Es gibt Modifikationen, die mit einer selbstklebenden Schicht ausgestattet sind, was den Installationsprozess vereinfacht;
• kann als wärmeisolierendes Material wirken;
• lange lebensdauer.

Zu den Nachteilen von Membranen zählen:

• Hohe Kosten;
• die Notwendigkeit, sorgfältig vorbereitende Arbeiten durchzuführen, um eine ebene Fläche des Untergrunds zu schaffen, auf dem die Installation durchgeführt wird.

Gerollte Version von Schallschutzmaterial

In Form von Rollen stellen produzierende Unternehmen folgende Arten von Schallschutzmaterialien her:

• „Vibrostek-V300“– hergestellt auf der Basis von Glasfaser der Klasse „C“ und kann als Untergrund bei der Verlegung von Bodenbelägen verwendet werden;

• „Maxforte“– kann unter der Deckbeschichtung und unter dem Estrich verlegt werden und dient auch als Abdichtung;

• „Zvukoizol“ ist ein Bitumen-Polymer-Material, das auch als Abdichtung dienen kann.

Metallisierte Schalldämmung - Rolle, zweischichtig

Plattenmaterialien

Die beliebtesten in dieser Gruppe sind:

• Mineralwolle– zeichnet sich durch Vielseitigkeit und Nichtentflammbarkeit aus. Zu den negativen Eigenschaften gehören Hygroskopizität;

• Korkplatten und Fliesen– es handelt sich um umweltfreundliche Produkte, die jedoch bei der Durchführung von Installationsarbeiten Vorsicht erfordern, da sie durch „Reißen“ leicht zerstört werden;

• expandiertes Polystyrol– aufgrund seiner relativ geringen Kosten ein recht beliebtes Material;

• Glasfaserplatten „SCHUMANET“;

• Isoplat– Isolierplatten aus Holzverarbeitungsabfällen.

Expertenmeinung

Dmitri Kholodok

„Als Auswahlkriterium bei der Auswahl eines Schallschutzmaterials müssen die Betriebsbedingungen für einen bestimmten Raum (Luftfeuchtigkeit, Brandgefahr) sowie die Lebensdauer und Verfügbarkeit des Materials selbst im Hinblick auf die Leichtigkeit zugrunde gelegt werden des Transports zur Baustelle und deren Kosten.“

Verwandter Artikel:

Führende Hersteller von Schallschutz für Böden

Auf dem heimischen Markt für Baustoffe im Segment der Schallschutzprodukte werden Produkte ausländischer und russischer Unternehmen verkauft, die bei den Anwendern am beliebtesten sind:

• „MaxForte“, „TechnoNikol“, „TechnoSonus“ und „AcousticGroup“ (Russland);
• „WolfBavaria (Deutschland);
• „Texdecor“ (Frankreich);
• „Rockwool“ (Dänemark);
• „Mappy“ (Italien);
• „IsoverEcophon“ (Schweden – Finnland);

Merkmale der Schalldämmung des Bodens in einer Wohnung gegenüber den darunter liegenden Nachbarn entsprechend dem Bodenbelagsmaterial

Je nach Art des Bodenbelags wird das eine oder andere Schallschutzmaterial ausgewählt, daher werden unterschiedliche Arten solcher Produkte auf unterschiedliche Weise verlegt.

Schalldämmende Böden unter Laminat

Laminat ist ein Bodenbelag auf Holzfaserbasis und erfordert für die Verlegung eine ebene Fläche.Vor dem Verlegen des Laminats wird immer eine Unterlage angebracht, die die verbleibenden Unebenheiten auf der Oberfläche des Untergrunds abdeckt und die Lastverteilung auf der Oberfläche unterstützt.

Der Untergrund kann auch die Funktion der Schalldämmung erfüllen, daher werden in dieser Funktion in der Regel Korkmaterialien und Isoplast und bei der Verlegung in Nassräumen „Zvukoizol“ verwendet.

Schalldämmende Böden unter Linoleum

Bei der Verwendung von Linoleum als abschließender Bodenbelag können verschiedene Arten von Schallschutzmaterialien verwendet werden, deren Hauptvoraussetzung ihre Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Belastungen ist.

Am beliebtesten für diese Art von Beschichtung ist „Zvukoizol“, was auf seine physikalischen Eigenschaften (Feuchtigkeitsbeständigkeit und Festigkeit) sowie seine geringe Dicke zurückzuführen ist.

Die beste Schalldämmung für Böden unter Keramikfliesen

Porzellanfliesen werden üblicherweise als Bodenbelag in Badezimmern und Duschräumen sowie in der Küche und anderen Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit verwendet.

Zvukoizol, Maxforte, SCHUMANET und Vibrostek-V300 werden üblicherweise als Schallschutzmaterialien für Keramikfliesen verwendet.

Zu Ihrer Information! Als Schalldämmung beim Verlegen von Feinsteinzeug können extrudiertes Polystyrol und Blähton verwendet werden. Nach dem Verfüllen muss der Ausgleichsestrich verfüllt werden.

Schalldämmung eines Holzbodens

Die Wahl der Schalldämmung beim Verlegen eines Holzbodens hängt von dessen Gestaltung und der Höhe der Decken im Raum ab, in dem die Arbeiten ausgeführt werden.Für niedrige Decken können die gleichen Materialien wie für die Laminatdämmung verwendet werden.Die häufigste Variante ist bei ausreichender Durchfahrtshöhe die Verwendung von Mineralwolle zwischen den Balken, auf denen der Holzboden verlegt wird.

Expertenmeinung

Dmitri Kholodok

Technischer Direktor des Reparatur- und Bauunternehmens „ILASSTROY“

„Bei der Verwendung von Mineralwolle ist es notwendig, die Technologie ihrer Installation zu beachten, die das Vorhandensein von Dampfschichten und Wasserdichtigkeit erfordert.“

Verwandter Artikel:

Optimale Schalldämmung für unterschiedliche Untergrundarten

Die Wahl des zur Schalldämmung verwendeten Materials wird sowohl vom oben beschriebenen Abschlussboden als auch von der Art des Untergrunds, auf dem er verlegt wird, beeinflusst.Für verschiedene Arten von Fundamenten gibt es unterschiedliche Schallschutzpläne, daher sollten sie separat betrachtet werden.

Schalldämmung des Bodens in einer Wohnung unter einem „schwimmenden“ Estrich

Zu Ihrer Information! Ein schwimmender Estrich ist eine spezielle Methode zur Verlegung von Fußböden, ohne dass die verwendeten Materialien starr an den umschließenden Baukörpern (Wände, Decken) befestigt werden.

Der schwimmende Estrich wird auf einer Schallschutzschicht hergestellt, die als Materialien verwendet werden kann: spezielle Membrantypen und Mineralwolle, Korkprodukte und Polystyrolschaum.

Das Diagramm des Geräts „Schwimmender Estrich“ ist in der folgenden Abbildung dargestellt:

Expertenmeinung

Dmitri Kholodok

Technischer Direktor des Reparatur- und Bauunternehmens „ILASSTROY“

„Beim Einbau eines „schwimmenden Estrichs“ müssen die technischen Möglichkeiten und die Tragfähigkeit des Bodens berücksichtigt werden: Das spezifische Gewicht einer solchen Konstruktion ist recht groß, was auf die Dicke des Estrichs zurückzuführen ist Verstärkungsschicht.“

Schalldämmung des Bodens in einer Wohnung auf einem Trocken- und Zementestrich

In manchen Fällen kann die Schalldämmung des Bodens in einer Wohnung durch den Einbau eines Trockenestrichs erfolgen.Bei dieser Arbeitsweise ist der Einsatz von Wasser und wässrigen Lösungen ausgeschlossen.

Als Schalldämmung werden Perlit, Blähton oder Vermiculit verwendet, auf die Oberfläche der Zwischengeschossdecke gegossen und darauf Sperrholz oder anderes Plattenmaterial verlegt.

Zu Ihrer Information! Beim Trockenestrich können auch andere Rollen- und Plattenmaterialien als Schalldämmung verwendet werden.

Das Trockenestrichmuster ist ein „Kuchen“, der in der folgenden Reihenfolge verlegt wird: Untergrund → Dampfsperrschicht → Schalldämmschicht → Ausgleichsschicht (Sperrholz und dergleichen) → Abdichtung → Bodenbelag.

Bei der Verlegung eines Estrichs mit Zementmörtel spricht man bei dieser Ausführungsmöglichkeit von Halbtrocken- oder Nassestrich.In diesem Fall werden für den Aufbau einer Schallschutzschicht feuchtigkeitsbeständige Materialien verwendet: Blähton, expandiertes Polystyrol oder „Zvukoizol“.

Verwandter Artikel:

Es wird bei der Lösung des Problems schiefer Böden helfen. Vor- und Nachteile, Bewertungen, Preis dieser Art von Beschichtung, Installationsmerkmale und Empfehlungen von Spezialisten finden Sie in diesem Material.

Schalldämmung von Rahmenböden auf Balken

Wie bereits oben geschrieben, werden Holzböden auf den Balken montiert. Als Schalldämmung werden dabei verschiedene Arten von Platten-, Rollen- und Plattenmaterialien verwendet, die zwischen den Balken verlegt werden.

Zur Gestaltung eines solchen Kuchens gehören auch Dampf- und Wasserabdichtung, eine Ausgleichsschicht (Sperrholz) und die Veredelung.

So isolieren Sie einen Boden in einer Wohnung schallisoliert

Es ist besser, die Installation der Schalldämmung in einer Wohnung Profis anzuvertrauen, Sie können dies jedoch auf Wunsch auch selbst tun.

Wenn Sie Bodenschalldämmungsarbeiten mit eigenen Händen durchführen, müssen Sie:

1. Entscheiden Sie sich für die Art des verwendeten Schallschutzmaterials und berechnen Sie die Menge, die für die Fertigstellung der Arbeiten erforderlich ist.
2. Bereiten Sie die notwendigen Werkzeuge und Geräte vor.
3. Bereiten Sie die Grundlage für die Arbeit vor.

Wichtig! Der Untergrund, auf dem eine Schalldämmung angebracht werden soll, muss von Bauschutt und Staub befreit und ggf. geebnet werden.

Für Arbeiten mit unterschiedlichen Schallschutzmaterialien sind unterschiedliche Werkzeuge erforderlich, daher wird die Werkzeugliste im Einzelfall individuell festgelegt.

Expertenmeinung

Dmitri Kholodok

Technischer Direktor des Reparatur- und Bauunternehmens „ILASSTROY“

Das Problem des Schallschutzes in modernen Wohnungen ist akut, da diesem Thema beim Bau eines Mehrfamilienhauses nicht genügend Aufmerksamkeit geschenkt wird. Darüber hinaus werden moderne Technologien und Schallschutzmaterialien die Kosten für im Bau befindliche Wohnungen erhöhen. Daher liegen Schallschutzmaßnahmen auf den Schultern des Eigentümers. Welche Bodenschalldämmung gibt es? Welche Materialien sind am effektivsten? Lesen Sie in diesem Artikel.

Um die Schallausbreitung durch die Umfassungskonstruktionen in die Unter- und Obergeschosse zu verhindern, werden schalldämmende Materialien eingesetzt. Die Struktur des Bodens, insbesondere eines Holzbodens, der starr mit den Umfassungskonstruktionen verbunden ist und eng an Rohrleitungen und Decken angrenzt, trägt zur Schallausbreitung durch Betonkonstruktionen bei, was zu unangenehmen Wohnbedingungen in den darunter und darüber liegenden Räumen führt.

Die Schalldämmung des Bodenaufbaus erfolgt durch den Einsatz spezieller Materialien und durch den Einsatz spezieller Technologien zur Herstellung mehrschichtiger Bodenaufbauten. Unter den Materialien sind Rollen-, Plattenprodukte und Schallschutzmembranen am häufigsten.

Die Verwendung von Schallschutzmaterialien muss in Übereinstimmung mit den Empfehlungen des Herstellers bezüglich der Art und Weise und den Bedingungen ihrer Installation erfolgen. Dadurch wird der Schutz des Raumes vor eindringendem Lärm von außen und seiner Ausbreitung im Gebäudeinneren maximiert.

Die Konzepte Lärmschutz und Schallschutz weisen Unterschiede auf, da die Art des Auftretens von Lärm und Schall unterschiedlich ist und daher auch die Maßnahmen zu ihrer Bekämpfung etwas unterschiedlich sind.

Schallschutzmaßnahmen bieten Schutz vor Vibrationen akustischer und lufttechnischer (baulicher) Natur. Es gibt verschiedene Arten von Vibrationen:

1. Akustische Schwingungen entstehen, wenn Schallwellen von der Decke und den Wänden reflektiert werden. Dazu gehört auch die Stimme einer Person. Musik, Hundegebell.
2. Beim Öffnen und Schließen von Türen und beim Bewegen im Raum entstehen Luftvibrationen.
3. Schwingungen, die sich durch Risse im Unterboden, Steckdosen, Lüftungsschächten und Rohren ausbreiten, werden Schallschwingungen genannt.

Schallschutzmaßnahmen sorgen dafür, Stoßschwingungen entgegenzuwirken, die durch mechanische Einwirkungen auf jede Oberfläche entstehen – Bohren, Hämmern, Herabfallen schwerer Gegenstände.

Im Zusammenhang mit dem oben Gesagten können wir den Schluss ziehen, dass mit Hilfe reflektierender Materialien eine wirksame Schallkontrolle erreicht wird und die Schalldämmung durch Materialien mit absorbierender Wirkung erfolgt. Um einen hochwertigen Schutz zu bieten, wird häufig eine Kombination von Schutzmaterialien verwendet.

Bei der Auswahl der Art des Isoliermaterials sollten folgende Nuancen berücksichtigt werden:

1. Zunächst müssen Sie das Material berücksichtigen, aus dem das Haus gebaut ist. Abhängig von seinen technologischen Eigenschaften (Dicke, Porosität, Dichte) ist es in gewissem Maße in der Lage, eine schall- und lärmdämmende Wirkung zu erzielen.
2. Betonböden bieten im Vergleich zu Holzböden einen besseren Isolierschutz. Der Betonboden hat eine große Dicke, die ausreicht, um akustische und Stoßvibrationen maximal zu neutralisieren.
3. Wenn das Haus aus Ziegeln besteht, haben seine Besitzer Glück, denn festes Material zeichnet sich durch eine hohe Dichte aus, die ausreicht, um Geräusche und Geräusche ohne zusätzliche Isolierung zu dämpfen.
4. Typisch für Plattenhäuser ist eine schlechte Schall- und Lärmdämmung, bei der Geräusche und Baulärm durch dünne Decken und Lücken zwischen Bauelementen dringen.
5. Monolithische Fachwerkhäuser ermöglichen durch ihre solide Bauweise die freie Ausbreitung von Trittschall.
6. Die Höhe der Decke ist wichtig. Ein hoher Raum zeichnet sich durch eine gute Akustik aus und der Lärm aus dem ersten Stock steigt nach oben, das Schlagzeug hingegen nach unten. Wählen Sie anhand der Raumhöhe die Dicke des Dämmmaterials. Bei einer Standarddeckenhöhe von 2,7 m und mehr beträgt die Dicke des Schallschutzmaterials 10 bis 20 cm – das ist der optimale Wert, der die optische Höhenreduzierung nicht beeinträchtigt. In einem Raum mit geringerer Höhe sollten Sie bei der Auswahl der Materialstärke vorsichtiger vorgehen.

Beachten Sie! Fremdgeräusche und Geräusche breiten sich nicht nur über die Bodenkonstruktion aus, daher hilft ein Estrich nicht immer bei der Lösung des Problems.

In einem Mehrfamilienhaus ist es notwendig, nicht nur den persönlichen Komfort zu erhöhen, indem man sich vor Lärm und Geräuschen aus benachbarten Wohnungen schützt, sondern auch die Ausbreitung von Lärm aus der Wohnung zu minimieren.

Herstellung einer Schallschutzschicht

Die Rolle der Schalldämmung ist wie folgt:

1. Bei der Reduzierung des Lärmpegels.
2. Mithilfe von Isoliermaterial wird der Untergrund nivelliert, was eine hochwertige Verlegung und Haltbarkeit des fertigen Bodenbelags gewährleistet.
3. Um die Schalldämmung in Räumen zu erhöhen, wird traditionell eine der Estricharten verwendet – trocken, halbtrocken oder nass, die für den Einbau eines „Warmboden“-Systems geeignet sind.
4. Eine gute Schallabsorption in einem Raum weist auf die Einhaltung von SNiP hin, was automatisch die Wohnkosten erhöht.

Warme Böden stellen bei der Renovierung einen erheblichen Kostenfaktor dar, daher ist es wichtig, genau zu kalkulieren, wie viel und welche Materialien benötigt werden. Um Ihre Arbeitskosten zu senken, haben wir einen Leitfaden erstellt, der Ihnen erklärt, wie Sie eine Fußbodenheizung berechnen – Wasser oder Strom. Online-Rechner inklusive. Und im Artikel finden Sie eine vollständige Liste aller Dinge, die bei der Installation benötigt werden.

Was sagen SNiPs?

SNiP (Bauvorschriften und -vorschriften) wird regelmäßig erwähnt, wenn es um den Bau komfortabler und sicherer Wohnungen geht, bei denen das Vorhandensein einer hochwertigen Schalldämmung eine der Hauptvoraussetzungen ist.

Dieses wichtige Dokument für Bauherren normiert akzeptable Lärmpegel für Wohngebäude. Folgende wichtige Punkte in Bezug auf Wohnungen können hervorgehoben werden:

1. Der zulässige Lärmpegel ist ein Wert, bei dem die Bewohner der Wohnung keine Belästigung erfahren und der den menschlichen Körper und seine Funktionssysteme, einschließlich des Gehörs, physisch nicht beeinträchtigt. Dieser Indikator ist den ganzen Tag über akzeptabel.
2. Der maximal zulässige Lärmpegel ist derjenige, der während der sogenannten Arbeitszeiten (vor 22 Uhr) entstehen kann, dazu gehört auch Lärm durch Reparaturarbeiten.
3. Auf SNiP basierender Tritt- und Luftschall wird in zwei Kategorien unterteilt und variiert tagsüber in Parametern von 39 bis 49 dB und nachts von 30 bis 35 dB.

Beachten Sie! Der Schrei eines Kindes und der Schrei eines Erwachsenen liegen zwischen 70 und 75 dB, und mit Hilfe einer hochwertigen Überlappung kann eine Isolierung von 50 bis 55 dB erreicht werden. In diesem Fall können Sie mit Hilfe einer zusätzlichen Schalldämmung weitere 20 bis 30 dB blockieren.

Die Anforderungen an die Isolierung hängen eng mit den Anforderungen für Böden zwischen den Etagen zusammen, die wie folgt lauten:

1. Um die Schallausbreitung durch Bauelemente zu verhindern, wird der Estrich schwimmend ausgeführt – ohne starre Haftung am Untergrund und an den Wänden entlang des Raumumfangs.
2. Entlang des Raumumfangs sollte die Beton- oder Holzbodenkonstruktion in einem Abstand von 10–20 mm von den Wänden getrennt sein. Der entstehende Spalt wird mit einem Material gefüllt, das praktisch keine Schallwellen durchlässt.
3. Bei der Installation eines Sockels rund um einen Raum wird dieser entweder am Sockel oder an der Wand befestigt, jedoch nicht an beiden Elementen gleichzeitig, da er sonst zum Schallleiter zwischen Boden und Wand wird.
4. Beim Vergießen von Estrichen im Nassverfahren ist auf eine Abdichtung des Untergrundes zu achten.
5. Vermeiden Sie beim Verlegen von Plattendämmstoffen die Bildung von Fugen. Die Platten werden so nah wie möglich aneinander verlegt.
6. Wenn es nicht möglich ist, zwischen Untergrund und Deckbeschichtung Schallschutzmaterial zu verlegen, empfiehlt sich die Verwendung von Linoleum oder Teppich mit Schaumstoffunterlage.

Eigenschaften von Materialien zur Absorption und Reflexion von Schall

Wie bereits erwähnt, gibt es zwei Arten von Materialien: schallabsorbierende und schallreflektierende Materialien. Die numerische Eigenschaft (Rw) gibt die Fähigkeit des Materials an, Schallwellen in einem bestimmten Ausmaß zu reflektieren.

Moderne SNiP bestimmen den Rw-Wert in einem mehrstöckigen Gebäude innerhalb von 52 dB. Zu den Baumaterialien, die diese Anforderungen erfüllen, gehören Hohlkernbetonplatten mit einer Dicke von 22 cm und vibrogepresste Platten mit einer Dicke von 16 cm. In den meisten Fällen ist das Bild zu beobachten, wenn Plattenböden eine Dicke von nicht mehr als 14 cm haben einen Rw-Wert von nicht mehr als 50 dB. Dies reicht nicht aus, um komfortable Bedingungen in Wohnräumen zu gewährleisten.

Es ist zu berücksichtigen, dass sich der Lärm ungehindert durch die Risse zwischen den Bodenplatten ausbreitet.

Wenn wir von Trittschall sprechen, ist es unmöglich, ihn durch die Wahl der richtigen Deckenstärke zu bewältigen – es sind zusätzliche Maßnahmen erforderlich (Teppich oder Linoleum mit Schaumstoffunterlage oder Laminat auf einer Unterlage).

Bewertung von Materialien zur Schalldämmung

Schallschutzplatten

Diese Art von Schallschutzmaterialien erfreut sich aufgrund der Einfachheit und Leichtigkeit der Installation der Produkte sowie ihres Transports und ihrer Lagerung besonderer Beliebtheit.

Wärme- und Schalldämmplatten „Izoplat“

Schallschutzmaterialien „MaxForte“

Bei der schwimmenden Estrichverlegung kommen moderne Schallschutzmaterialien zum Einsatz, darunter die Marke MaxForte. Es gibt verschiedene Varianten dieses Materials, die sich in ihren Eigenschaften und der Installationsmethode unterscheiden. Es ist erwähnenswert, dass „MaxForte“ nicht nur in Plattenform, sondern auch in Rollen hergestellt wird.

Tisch. Produkte „MaxForte“

MaxForte

Mineralwolle

Mit Steinwolle, Schlackenwolle und Glaswolle können Sie gleichzeitig für eine hochwertige Schalldämmung sorgen und den Raum dämmen. Diese Materialien unterscheiden sich in der Dicke, der Dichte, die die Wärmeleitfähigkeit des Materials und die Widerstandsfähigkeit gegenüber Belastungen bestimmt, sowie in der Form der Trennform – Platten oder Rollen. Das Material ist außerdem feuchtigkeits- und hitzebeständig.

• das Material ist universell einsetzbar;
• brennt nicht, unterstützt oder verbreitet kein Feuer.

• Das Material ist hygroskopisch und daher beidseitig mit einer Imprägnierschicht geschützt.

Tisch. Arten von Mineralwolle

Basaltwolle

Die Schalldämmeigenschaften eines Materials werden durch seine Porosität bestimmt; wünschenswert ist, dass diese mindestens 80 % beträgt. Porenbetonsteine ​​und Holzfaserplatten verfügen über diese Eigenschaften.

Nicht jedes Material kann zur Schalldämmung einer Wohnung verwendet werden – Sie müssen die Höhe und Fläche des Raumes berücksichtigen. Beispielsweise wirkt sich eine Holzlattung auf die Höhenreduzierung aus, da sie eine Dicke von mindestens 5 cm aufweist; wenn wir dazu noch die Dicke des Sperrholzbodens und des Veredelungsmaterials hinzufügen, verringert sich die Raumhöhe deutlich. Wählen Sie in niedrigen Räumen Materialien mit einem hohen Schallabsorptionskoeffizienten, aber geringer Dicke.

Verlegung

Schallschutzarbeiten mit Mineralwolle werden auf zwei Arten durchgeführt, mit oder ohne Lattung.

Tisch. Auflegen auf Latten

Illustration	Beschreibung
	Zuerst müssen Sie den Untergrund vorbereiten – entfernen Sie Schmutz und Staub mit einem Staubsauger von der Oberfläche.
	Bei Bedarf wird der Betonsockel repariert, Risse und Risse abgedichtet und die Oberfläche mit selbstnivellierenden Massen nivelliert. Lassen Sie sie vollständig trocknen.
	Die Betonplatte ist mit einer Schicht aus geschäumtem Polyethylen bedeckt. Die Fugen werden mit Klebeband abgedichtet.
	Die Baumstämme werden so montiert, dass der Abstand zwischen ihnen mehrere Millimeter geringer ist als die Breite des Plattenmaterials – so kann es möglichst dicht verlegt werden.
	Die Dicke des Balkens muss der Dicke der Schallschutzplatte entsprechen.
	Anschließend wird Plattenmaterial zwischen die Balken gelegt.
	Der Versatz der Platten der unteren und oberen Lage sollte 10 - 15 cm betragen.
	Eine Schicht Dampfsperre mit einer Überlappung von 10 – 15 cm verlegen.
	Anschließend wird der Sperrholzboden verlegt und die Platten mit selbstschneidenden Schrauben an den Balken befestigt. Sie können OSB-Platten verwenden.
	Wenn sich zwischen den Sperrholzplatten Lücken bilden, werden diese mit einem speziellen Holzspachtel verspachtelt.
	Das Veredelungsmaterial wird oben montiert. Um die Schalldämmeigenschaften zu verbessern, verwenden Sie eine Korkunterlage.

Tisch. Verlegung ohne Lattung

Illustration	Beschreibung
	Wie bei der zuvor beschriebenen Methode wird der Untergrund vorbereitet und eine Schicht aus geschäumtem Polyethylen verlegt, die Stöße der Platten werden mit Klebeband gesichert. Die Leinwände werden überlappend ausgelegt und in einer Höhe an den Wänden angebracht, die der Dicke des Schallschutzkuchens entspricht.
	Entlang des Raumumfangs werden Streifen aus 15 cm hohen Mineralwollplatten an den Wänden angebracht. Sie können ein spezielles Dämpferband verwenden.
	Sperrholzplatten werden so eng wie möglich an den umlaufenden Abstandshaltern aus Mineralwolle oder dem Dämpfungsband angebracht.
	Im nächsten Schritt werden Platten aus Schallschutzmaterial dicht verlegt und so weit wie möglich gegen die Dämpfungsschicht rund um den Raum gedrückt.
	Darauf wird eine weitere Schicht Sperrholz montiert und durch die Mineralwolle am Untergrund befestigt.
	Die überstehende Dämpferschicht wird auf das Niveau des Sperrholzbodens zugeschnitten. Die Fugen zwischen den Sperrholzplatten werden mit Spachtelmasse abgedichtet und das Veredelungsmaterial verlegt.

Schallschutzmaterial aus Kork zeichnet sich durch seine Umweltfreundlichkeit und Sicherheit aus und wird daher häufig in Wohnräumen, insbesondere in Schlaf- und Kinderzimmern, eingesetzt.

Bei der Verarbeitung ist Vorsicht geboten, da die Platten Zugbelastungen nicht standhalten und brüchige Kanten aufweisen.

Korkplatten verfügen über hervorragende Schalldämmeigenschaften. Das Material wird in Form eines Untergrunds unterschiedlicher Dicke präsentiert, der unter der Endbeschichtung oder als eigenständiger Bodenbelag – Korklaminat – verlegt wird.

Kork reflektiert Außengeräusche und absorbiert Innengeräusche, was besonders bei der Verlegung von Laminatböden wichtig ist.

Ein 2 cm dicker Korkbelag hat schalldämmende Eigenschaften, die denen einer 10 cm dicken Betonplatte oder einer 5 cm dicken Wand aus Kiefernholz entsprechen. Der Lärmpegel von der Straße und aus benachbarten Räumen beträgt bei Verwendung von 2 cm dickem Kork das Zweifache untere. Um die Schalldämmwirkung durch unterschiedliche Materialdichten zu erhöhen, wird ein Schallkissen eingebaut, bei dem eine der Schichten aus Kork besteht.

Wenn wir über dekorativen Kork sprechen, verfügt er über hervorragende Schall- und Wärmedämmeigenschaften bei geringer Dicke, ist ein umweltfreundliches und sicheres Material, das dank seiner „atmungsaktiven“ Struktur zur Bildung eines gesunden Mikroklimas im Wohnraum beitragen kann. In Verbindung mit einer Korkunterlage verbessert sich die Dämmwirkung um ein Vielfaches.

Bei Einhaltung der Verlegetechnik ist ein effektiver Betrieb des Korksubstrats und der Endbeschichtung möglich.

Korkrücken

Installationstechnik

Das Verlegen der Endbeschichtung mit dem Untergrund ist in einem Maßnahmenpaket enthalten, sodass der Verlegevorgang gleichzeitig berücksichtigt werden kann.

Tisch. Installationstechnik

Illustration	Beschreibung
	Der Untergrund wird nach traditioneller Methode vorbereitet – von Schmutz befreit, repariert, geebnet. Unter der Korkunterlage sollten sich nicht einmal kleine Rückstände befinden, da das Material zerbrechlich ist und schon beim Reiben an einem Stück Kreide reißen kann.
	Voraussetzung für die Verlegung einer Korkunterlage ist eine darunter liegende Abdichtungsschicht aus geschäumtem Polyethylen oder einem anderen Dämmstoff mit ähnlichen Eigenschaften. Die Folie wird überlappend verlegt, die Stöße werden abgeklebt. Die Kanten werden in einer Höhe von mindestens 5-7 cm an den Wänden rund um den Raum angebracht.
	Legen Sie eine Korkunterlage. Beim Verlegen von Rollenmaterial wird diesem Zeit gegeben, in seiner entfalteten Form zu ruhen.
	Darauf wird ein Sperrholzboden montiert, der durch die verlegten Schichten am Untergrund befestigt wird.
	Im letzten Schritt wird auf den geformten starren Untergrund ein Untergrund gelegt, dann Korklaminat oder Fliesen.

Schalldämmung hinterfüllen

Eines der verfügbaren Schallschutzmaterialien ist Blähton.

Zu seinen positiven Eigenschaften zählen:

Zu den Nachteilen zählen der arbeitsintensive Installationsprozess und die Wirkung auf die Raumhöhenreduzierung – in der Regel ist eine Schichtdicke von mindestens 10 cm bei einem Materialanteil von 10 bis 20 mm erforderlich.

Schalldämmung „Tesound“

Texound ist ein modernes Schallschutzmaterial, das kürzlich auf dem russischen Baumarkt erschienen ist, aber aufgrund seiner einzigartigen Leistungseigenschaften bereits viele Fans gewonnen hat. Mit einer Dicke von 3,7 mm übertrifft es die Schallabsorption vieler gängiger Materialien.

Um eine maximale Schalldämmung im Raum zu gewährleisten, kann Texound auch an Wänden und Decken montiert werden – seine geringe Dicke hat keinen Einfluss auf die Reduzierung des Raumvolumens.

Durch die hohe Dichte des Materials ist ein hervorragender Lärmschutz gegeben. Es ist jedoch zu beachten, dass das Material aufgrund seiner hohen Dichte auch ein großes Gewicht (7 kg pro 1 m²) annimmt und somit die Struktur erheblich belastet.

Zu den positiven Eigenschaften des Materials zählen:

1. „Tesound“ zeichnet sich durch Elastizität und Flexibilität aus. Bei Bedarf kann es herausgezogen werden.
2. Das Material ist einfach zu installieren und erfordert keine besonderen Fähigkeiten oder Werkzeuge.
3. Das Material ist temperaturwechselbeständig.
4. Texound ist feuchtigkeitsbeständig und verrottet oder schimmelt nicht.
5. Es handelt sich um ein schwer entflammbares, selbstverlöschendes Material.
6. Geeignet für die Montage auf jedem Untergrund.
7. Hat eine lange (unbegrenzte) Lebensdauer.
8. Hervorragende Absorption von Luftschallschwingungen.

Der einzige Nachteil ist die Notwendigkeit, Texound in Verbindung mit jedem auf einem Betonsockel verlegten Dämmmaterial zu verwenden.

Schalldämmung „Tesound“

Verlegetechnik

Eine hochwertige und effektive Schalldämmung eines Raumes ist möglich, wenn man sich an die Empfehlungen des Herstellers des Schallschutzmaterials hält. Beim Verlegen von Texound ist es wichtig, den Untergrund richtig vorzubereiten. Dazu müssen Sie eine Platten- oder Rollenisolierung in Form von dünnem Polyethylenschaum, Gipskartonplatten, Kunststoff oder Sperrholz verwenden. Bei ausreichender Deckenhöhe kann zur Schalldämmung auch dickeres Material, beispielsweise Mineralwolle, verwendet werden.

Legen Sie das Material direkt auf einen sauberen und ebenen Untergrund. Sie können eine Abdichtungsschicht verwenden. Bei Verwendung von elastischem Material erfolgt die Fixierung mit einer Klebelösung. Obwohl Polyethylen den geringsten Einfluss auf Änderungen der Raumhöhe hat, sind Gipskartonplatten die beste Wahl für Texound, da sie den Boden ausgleichen und schalldämmende Eigenschaften haben.

Tisch. Standard-Installationsprozess für Texound-Schalldämmung

Illustration	Beschreibung
	Die Materialbahnen werden mit der Filzseite zum Untergrund mit einer Überlappung von 5 cm verlegt.
	Die Fugen sind abgeklebt.
	Entlang des Raumumfangs wird das Material 10 cm an den Wänden angebracht.
	Verlegen Sie das Armierungsgewebe und gießen Sie einen 50 mm dicken Estrich.
	Überschüssiges Material wird abgeschnitten.
	Die Fugen zwischen Boden und Wänden werden mit nicht aushärtendem Dichtstoff abgedichtet.
	Der Sockel wird an einer der Oberflächen befestigt – am Boden oder an der Wand.

Auf einer Gipskarton- oder Sperrholzunterlage kann jedes Veredelungsmaterial verlegt werden.

Beachten Sie! Um die Schalldämmeigenschaften des Bodens zu verbessern, wird ein mehrschichtiger Aufbau aus Materialien unterschiedlicher Dichte verwendet.

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl der Schalldämmung Folgendes:

1. Betriebsbedingungen der Räumlichkeiten.
2. Die Höhe des Raumes.
3. Verfügbarkeit eines Schallschutzes und dessen Kosten.
4. Einfache Installation.
5. Art und Leichtigkeit des Transports zur Baustelle.

Methoden zur Schalldämmung eines Raumes

Der einfachste Weg, die Schalldämmeigenschaften einer Bodenkonstruktion zu verbessern, besteht in der Wahl des richtigen Veredelungsmaterials.

Die gebräuchlichste Option ist die Verwendung eines Substrats für die Endbeschichtung mit schalldämmenden Eigenschaften in Form von geschäumtem Polyethylen, Rollkork oder einem anderen zelligen oder porösen weichen Material. Bei der Auswahl eines solchen Materials wird auf das Hauptkriterium geachtet – den Schallabsorptionsgrad. Je höher der Wert, desto besser ist die Schalldämmung. Dieser Wert wird auf einer Skala von 0 bis 1 bewertet. Bei einem Wert von 0 wird der Schall reflektiert, bei einem Wert von 1 wird er vollständig absorbiert.

Körper- und Trittschall werden am besten bei der Herstellung eines Betonestrichs im schwimmenden Verfahren neutralisiert, wenn Bodenbelag und Estrich keine starre Verbindung mit der Bodenplatte und den Wänden haben. In diesem Fall werden alle Schallwellen durch den Untergrund gedämpft.

Wählen Sie die Schalldämmung je nach Art des Untergrunds

Bei der Auswahl eines Schallschutzmaterials sollten Sie nicht nur die Art der Endbeschichtung berücksichtigen, sondern auch den Untergrund, auf dem es montiert wird. Die Schalldämmtechnik verschiedener Sockeltypen ist unterschiedlich.

Schalldämmung einer schwimmenden Bodenkonstruktion

Eines der beliebtesten Designs zur Schaffung einer effektiven Schalldämmung in einem Raum. Erstens besteht es aus mehreren Schichten und zweitens hat es, wie bereits erwähnt, keine starre Verbindung mit Sockel und Wänden. Daher findet keine Schallübertragung zwischen den Etagen statt.

Estrich im Halbtrocken- und Nassverfahren

Beim Gießen eines herkömmlichen (Nass-)Estrichs wird Polystyrolschaum oder Mineralwolle als Schallschutzmaterial verwendet. Das Material wird auf eine Schicht aus Polyethylen gelegt, die auch den Schallschutz oben abdeckt. Wenn der Untergrund aus Holz besteht, wird die Abdichtungsschicht aus Polyethylen durch eine dampfdurchlässige Membran ersetzt.

Der schwimmende Estrich besteht aus folgenden Hauptelementen:

1. Schalldämmende Basis in Form einer Membran, Kork, Sperrholz, Mineralwolle, Polyurethanschaum.
2. , die Lücke rund um den Raum bilden und schließen.
3. Ausgleichsmörtel, bei dessen Herstellung Zement und Sand verwendet werden. Gips, verstärkend.
4. Abdichtung, die den Schallschutz vor den Auswirkungen nasser Lösung schützt.
5. Armierungsgewebe, das die Festigkeit des Estrichs mit einer Dicke über 4 cm gewährleistet.
6. Der Untergrund wird unter die abschließende Dekorschicht gelegt.

Zu den Nachteilen eines schwimmenden Estrichs zählt sein Gewicht, das den Untergrund erheblich belastet und sich auf die Reduzierung der Raumhöhe auswirkt. Diese Art von Unterlage wird jedoch überall eingesetzt, auch bei der Herstellung von Fußbodenheizungen.

Beachten Sie! Der Hauptvorteil eines im schwimmenden Verfahren hergestellten Estrichs ist die Möglichkeit, eine dichte, dicke Schutzschicht zu bilden, die bis zu 30 dB absorbieren kann.

Zu den Nachteilen zählen folgende:

1. Lange Trocknungs- und Festigungsphase des Estrichs (28 Tage).
2. Großes Gewicht der Struktur.
3. Arbeitsintensiver Prozess.
4. Schwierige Demontage.

Tisch. Technologie zur Herstellung halbtrockener schwimmender Estriche

Illustration	Beschreibung
	Der Untergrund wird von Schmutz befreit und bei Bedarf durch Zugabe von Sand oder fein zerkleinerter Dämmung eingeebnet.
	Schallschutzmaterial wird verlegt. Wird der Estrich im Erdgeschoss verlegt, kommt eine Dämmung mit schalldämmenden Eigenschaften zum Einsatz. Rollenmaterial oder Platten werden an den Stoßstellen mit Klebeband abgedichtet.
	Die Schallschutzschicht ist oben mit einer Kunststofffolie abgedeckt, wobei die Platten so an der Wand angebracht werden, dass sie eine Art Wanne bilden.
	Beacons werden installiert.
	Eine trockene Zement-Sand-Mischung wird bis zur Hälfte ihrer Höhe zwischen die Baken gegossen, niedergetrampelt und darauf ein Armierungsgewebe gelegt.
	Die restliche Mischung hinzufügen und mit der Regel nivellieren.
	Mit einem Putzschwimmer wird die Oberfläche des Estrichs verfugt und dabei Wasser aus einer Gießkanne darauf gegossen. In diesem Stadium werden die Beacons demontiert und die entstandenen Löcher mit einer Lösung verschlossen und eingeebnet.
	Der Estrich unter der Folie reift. 3 Tage lang wird es mit Wasser vergossen.
	Nach 28 – 30 Tagen wird der Estrich mit einem Maßstab auf Ebenheit geprüft und ggf. geschliffen. Bei erheblichen Unterschieden oder um einen perfekt ebenen Untergrund zu erhalten, werden selbstnivellierende Spachtelmassen verwendet.

Sie wissen nicht, wie Beacons installiert werden? Lesen Sie dazu im Artikel. Wir erklären Ihnen, wie Sie das Bodenniveau bestimmen, es für die Installation von Beacons vorbereiten, welche Arten von Beacon-Montagen es gibt und was ihre Unterschiede sind und wie Sie diese installieren.

Trockenestrichgerät

Dieses Verfahren zeichnet sich durch Einfachheit und einen kurzen Zeitaufwand für die Herstellung des Estrichs aus.

Hauptschichten des Estrichs:

1. Bodenplatte oder Zwischenbodenkonstruktion aus Holz.
2. Eine Dampfsperre in Form einer dünnen Folie, die vor Kondensation schützt.
3. Dämpferband um den Raumumfang, um den Druck des Estrichs auf die umschließenden Strukturen und die Bildung von Schallbrücken zu verhindern;
4. Trockenhinterfüllung als Schalldämmung zur Bildung eines schallabsorbierenden Kissens hat eine Dicke von 5 bis 15 cm.
5. Extrudiertes Polystyrol, Gipsfaserplatten oder anderes haltbares Plattenmaterial, in zwei Schichten verlegt, um eine ebene Unterlage für die Endbeschichtung zu bilden.
6. Eine wasserdichte Schicht in Form einer PVC-Folie zum Schutz von Bahnenböden und hydrophober Hinterfüllung vor Feuchtigkeit.
7. Fertigbeschichtung.

Durch die Bildung einer mehrschichtigen Schutzschicht aus Materialien unterschiedlicher Dichte ist die Bodenoberfläche ausreichend stoß- und luftschallbeständig. Auf die Hinterfüllung wird ein Bodenbelag aus Gipsfaserplatten in zwei Lagen verlegt, wobei die zweite Lage versetzt verlegt wird. Die Raumhöhe leidet beim Trockenestrichverfahren nicht wesentlich, da die Estrichdicke 30 bis 40 mm beträgt.

Der Hauptvorteil des Trockenestrichs besteht darin, dass seine Installation schnell erfolgt und nicht wie bei anderen Arten mit der Bildung von Verunreinigungen verbunden ist, sowie in seiner schnellen Bereitschaft – die Endbeschichtung kann noch am selben Tag verlegt werden.

Über die Decke wird eine schalldämmende Hinterfüllung in Form von Perlit, Blähton oder Vermiculit gegossen und darauf ein ebener Bodenbelag montiert. Gleichzeitig wird rund um den Raum eine Dämpfungsschicht angebracht.

Beachten Sie! Als Schallschutzmaterial kann Trockenestrich in Rollen- und Plattenausführung hergestellt werden.

Zu den Vorteilen von Trockenestrich zählen:

1. Geringe Materialkosten.
2. Ein schneller Installationsprozess, der keine besonderen Fähigkeiten oder Werkzeuge erfordert.
3. Geringes Gewicht der Struktur, das die Decke nicht beeinträchtigt.
4. Beim Verlegen des Estrichs können Sie eine Pause einlegen.
5. Auch auf sehr unebenen Untergründen einsetzbar.
6. Hochwertige Schalldämmung durch poröse Schichten und das Vorhandensein von Luftschichten.
7. Einfache Demontage.

Zu den Nachteilen zählen eine hohe Schrumpfwahrscheinlichkeit, wenn die Hinterfüllschicht nicht dicht genug ist, und die Anfälligkeit der Materialien gegenüber Feuchtigkeit.

Beachten Sie! In Privathäusern mit Holzböden ist es wichtig, Trockenestrich als Schallschutzelement zu verwenden.

Verlegetechnik

Tisch. Der Prozess der Trockenestrichverlegung

Illustration	Beschreibung
	Der Untergrund wird nach Standardszenario vorbereitet – von Schmutz und Staub gereinigt, repariert, nivelliert.
	Markieren Sie den Raum und bestimmen Sie den höchsten Punkt des Sockels und die Höhe des Estrichs. Beacons werden aus einem Metallprofil installiert.
	Bringen Sie eine Abdichtung an, die vor Feuchtigkeit aus dem Betonsockel schützt, insbesondere wenn sich darunter Erde oder ein unbeheizter Unterboden befindet. Als Abdichtungsmaterial für Betonuntergründe kann Polyethylen (80 Mikrometer und höher) oder mit Bitumen imprägniertes Papier für Holzböden verwendet werden. Die Leinwände werden mit einer Überlappung von mindestens 20 cm verlegt und die Stöße mit Klebeband verklebt. Das Material wird auf die Wände gelegt und bildet eine Art Wanne.
	Im nächsten Schritt wird mit einem speziellen Klebeband eine Dämpferschicht um den Raumumfang herum gebildet. Seine Dicke beträgt 10 mm und seine Höhe ist etwas höher als die Höhe des Estrichs. Anschließend wird der überstehende Überstand durch die Fußleiste verdeckt.
	Die Hinterfüllung wird zwischen den Beacons platziert und konzentriert sich auf sie, um eine ebene Fläche zu bilden. Beim Einfüllen von Blähton wird das Material regelmäßig verdichtet.
	Nach dem Entfernen der Baken wird die Oberfläche abschließend geebnet.
	Auf der Hinterfüllung wird ein starrer Bodenbelag aus Gipsfaserplatten verlegt. Sie sind umlaufend mit hervorstehenden Elementen ausgestattet, auf die Leim aufgetragen wird. Zur zusätzlichen Fixierung werden selbstschneidende Schrauben verwendet. Der Bodenbelag besteht aus zwei Plattenschichten, wobei die oberste Schicht so verlegt wird, dass die Fugen mit der ersten Schicht nicht zusammenfallen.

Selbstnivellierendes Bodengerät

Der selbstnivellierende Boden selbst hat keine schalldämmenden Eigenschaften, kann aber in Kombination mit Kork, Gipskarton, Mineralwolle, Polyurethanschaum und anderen ähnlichen Materialien als erste Schicht die Schalldämmung in einem Raum wirksam verbessern. Bei der Gießtechnik entsteht ein mehrschichtiger Kuchen – das ist der Hauptunterschied zwischen einem selbstnivellierenden Boden mit Schalldämmung und einem herkömmlichen Estrich.

Tisch. Herstellung von selbstnivellierenden Böden

Illustration	Beschreibung
	Auf dem vorbereiteten Untergrund wird eine Dampfsperrschicht überlappend verlegt, wobei das Material an den Wänden angebracht wird.
	Um den Raum herum wird ein Dämpferband verlegt.
	Platten- oder Plattendämmung verlegen. Es ist wichtig, die Bildung von Lücken zwischen den Platten zu verhindern. Daher wird empfohlen, die Fugen mit einem akustischen Dichtmittel zu behandeln.
	Verlegen Sie eine Abdichtungsschicht mit Verklebung der Fugen.
	Gießen Sie die selbstnivellierende Mischung in 2 Schichten.

Der Vorteil der Arbeit mit selbstnivellierenden Mischungen besteht darin, dass sie sich unter dem Einfluss der Schwerkraft ausbreiten und eine ideale horizontale Ebene bilden. Die resultierende Beschichtung kann veredelt oder zum Verlegen beliebiger Dekorationsmaterialien verwendet werden. Gleichzeitig ist die Dicke des selbstnivellierenden Bodens unbedeutend und hat keinen wesentlichen Einfluss auf die Reduzierung der Raumhöhe.

Der Nachteil sind die hohen Kosten von Massenformulierungen.

Wir haben im Artikel über alle Vor- und Nachteile, Arten, Zusammensetzung und Verfahren des Gießens von selbstnivellierenden Böden gesprochen. Detaillierte Schritt-für-Schritt-Anleitungen, nützliche Videos und Expertenratschläge sind im Lieferumfang enthalten.

Art der Schalldämmung abhängig von der Endbeschichtung

Bei der Auswahl eines Schallschutzmaterials wird nicht nur die Art des Untergrunds berücksichtigt, sondern auch die Gebrauchseigenschaften der Endbeschichtung.

Laminieren

Laminat hat eine Holzfaserbasis und erfordert eine vollkommen ebene Unterlage, außerdem überträgt dieses Material Luft- und Trittschall perfekt. Daher ist bei der Verlegung die Hauptvoraussetzung das Vorhandensein eines schalldämmenden Untergrunds. Die Verlegung erfolgt im schwimmenden Verfahren mit einer umlaufenden Dämmschicht im Raum.

Tisch. Beliebte Arten von Laminatunterlagen

Linoleum

Die gängigsten Schallschutzmaterialien können zusammen mit Linoleum verwendet werden. Die einzige Anforderung an sie ist die Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Belastungen und eine hohe Festigkeit. Eines davon ist „Zvukoizol“ – das Material zeichnet sich durch hervorragende Feuchtigkeitsbeständigkeit, Festigkeit und geringe Dicke aus.

Keramikfliesen

Keramikfliesen übertragen Vibrationsgeräusche. Unter den modernen Materialien zur Schalldämmung können Texaund, Vibroflor und andere Membranen („Shumanet“, „Shumstop“, „Vibrostop“) verwendet werden. Alle diese Materialien werden als Element eines mehrschichtigen Aufbaus mit Ausgleichsestrich verwendet.

Video – Schalldämmung des Bodens in einer Wohnung

Video - Methoden zur Herstellung einer hochwertigen Schalldämmung einer Bodenkonstruktion

Das Problem des Lärms in Wohnungen von mehrstöckigen Gebäuden besteht wahrscheinlich seit dem Tag ihres Erscheinens. Der Überschuss an störenden Geräuschen macht sich besonders in Plattenbauten bemerkbar. Tatsache ist, dass Wandplatten aus Stahlbeton sowie Bodenplatten keine nennenswerten Schallschutzeigenschaften aufweisen. Darüber hinaus werden sie durch die im Inneren der Platten befindlichen verstärkenden Metallelemente sowie Luftporen selbst zu Trittschallleitern.

Daher versuchen viele Wohnungseigentümer, Möglichkeiten zu finden, ihre Häuser vor „Schallangriffen“ von außen zu schützen. Doch diese Aufgabe ist nicht so einfach, wie es zunächst scheinen mag. Beispielsweise muss der Bodenbelag der darunter liegenden Nachbarn flächendeckend ausgeführt werden. Das heißt, die Installation des Isoliermaterials erfolgt nicht nur an seiner Oberfläche, sondern auch an den Wänden oder zumindest an deren unterem Teil.

Merkmale des Lärms in einem Hochhaus

Um die richtige Schalldämmungsoption auszuwählen, müssen Sie einige Nuancen berücksichtigen:

• Geräusche können aus der Luft oder durch Stöße entstehen. Die Art ihrer Verbreitung ist unterschiedlich und dies wirkt sich auch auf die Art und Weise ihrer Bekämpfung aus.
• Die Bodenplatte hat zwei „Eigentümer“ – sie ist die Decke für die untere Wohnung und der Boden für die obere Wohnung. Dementsprechend werden Tritt- und Luftschall in beide Richtungen durch die Decke übertragen.

• Hohlkern-Stahlbetonbodenplatten mit einer Dicke von 220 mm, die unter industriellen Bedingungen hergestellt werden, müssen den Außenluftschall auf 52 dB reduzieren, mit akzeptablen Standards von 60 dB. Die Verschlechterung der Schalldämmeigenschaften von Bodenplatten ist auf die Abnutzung von Bauwerken, die Sanierung von Räumlichkeiten oder größere Reparaturen durch Analphabeten sowie auf die Bildung von Lücken an den Plattenstößen zurückzuführen.
• Die Luftschalldämmung sowohl in alten als auch in neuen Häusern kann aufgrund schlecht abgedichteter Öffnungen zwischen den Stockwerken durch die Bauherren, die für den Durchgang von Kommunikationssteigleitungen vorgesehen sind, beeinträchtigt sein.

Es ist deutlich schwieriger, eine Wohnung gegen Trittschall zu isolieren als gegen Luftschall. Und das liegt nicht nur daran, dass Betonböden es nicht ganz übertönen können, sondern auch an folgenden Punkten:

• Zwischengeschossdecken werden starr mit Wandplatten oder Mauerwerk verbunden. Dadurch werden sie zu Leitern für die Ausbreitung von Trittschall über alle Gebäudeflächen.
• Der im Inneren der Platten befindliche Metallverstärkungsrahmen leitet zudem Trittschall gut ab.
• Auf Bodenplatten verlegte Keramikfliesen sowie Porzellanfliesen erhöhen den Geräuschpegel auf 74 dB statt der geforderten 60 dB.

Dieses Diagramm zeigt die Übertragung von Luft- und Trittschall durch die Bausubstanz eines Mehrfamilienhauses.

Luftschall(Punkt 1), deren Quelle in keinem Zusammenhang mit Gebäudestrukturen steht. Dies kann ein lauter Fernseher oder eine laute Stereoanlage, laute Gespräche oder Schreie, weinende Kinder usw. sein. Solche Geräusche können sich auch durch Trennwände ausbreiten, die zu einer Art Membran werden, die Schallschwingungen überträgt.

Aufprallgeräusche mit Auswirkungen auf Gebäudestrukturen verbunden. Dies sind Schritte, Laufen, Springen, herabfallende Gegenstände, Klopfen mit einem Hammer oder anderen Werkzeugen bei Reparaturen oder anderen Arbeiten. Trittschall kann sich direkt ausbreiten (Punkt 2), also durch die Entstehung von Schallwellen durch Vibrationen von Trennwänden, oder indirekt über die Baukonstruktion selbst. Darüber hinaus kann ihre Verteilung nicht nur in angrenzenden Räumen (Position 3), sondern auch in separaten Räumen und über eine sehr große Entfernung (Position 4) erfolgen.

Strukturlärm - entstehen durch Vibrationseinwirkungen beim Betrieb der im Haus installierten technischen Anlagen (Punkt 5). Dies können Aufzugsantriebe, Zentrallüftung, Pumpanlagen usw. sein. Die Wege ihrer Verbreitung können auch direkt oder indirekt sein. Solche Geräusche können sich auch über sehr weite Strecken durch Gebäudestrukturen ausbreiten.

In unserem Artikel geht es um die Bodenschalldämmung. Und hier sehen wir mehrere Möglichkeiten, Barrieren gegen die Ausbreitung von Luft- und Trittschall zu schaffen.

• Verlegen von Schallschutzmaterialien unter einem schwimmenden Estrich, der weder mit der Bodenplatte noch mit den Wandkonstruktionen verbunden ist.
• Aufbau des Bodens auf Balken mit dazwischen gelegter Schallschutzschicht.
• Anordnung des trockenen schwimmenden Estrichs.

Häufig verwendete Schallschutzmaterialien

Heutzutage finden Sie im Angebot verschiedene Arten von Schallschutzmaterialien, die auf unterschiedlichen Grundlagen hergestellt werden. Daher können sie über unterschiedliche Leistungsniveaus verfügen.

„RockWool Acoustic Butts“

Am beliebtesten bei den Anwendern sind vielleicht die „Acoustic Butts“-Platten des Unternehmens RockWool, das seit mehr als siebzig Jahren Materialien auf Basis von Basaltfasern zur Wärme- und Schalldämmung entwickelt und produziert.

ZU positiven Eigenschaften „RockWool Acoustic Butts“ umfassen die folgenden Materialparameter:

• Hohe Schalldämmung, die von der Dicke der Matten abhängt. Um Böden auf Balken zu isolieren, empfiehlt es sich, Platten mit einer Dicke von mindestens 80–100 mm zu verwenden.
• Geringe Wärmeleitfähigkeit und nahezu keine Entflammbarkeit.
• Biologische Stabilität – das Material verrottet nicht und wird nicht zum Nährboden für Mikroflora.
• Feuchtigkeitsbeständigkeit und Dampfdurchlässigkeit.
• Haltbarkeit im Gebrauch.
• Einfach zu installieren.
• Das Material ist nach EU- und russischen Standards zertifiziert.

ZU Mängel Dieses Material ist auf seine relativ hohen Kosten zurückzuführen. Darüber hinaus besteht eine sehr hohe Wahrscheinlichkeit, auf eine Fälschung zu stoßen. Daher wird empfohlen, dieses Material in Fachgeschäften zu kaufen, wo die Originalität des Produkts nachgewiesen werden kann.

„Tecsound“

„Tecsound“ wurde von Technologen der spanischen Firma „Texsa“ entwickelt. Dort begann man mit der industriellen Produktion. Der Rohstoff für diesen Schallschutz ist das Mineral Aragonit, von dem es hierzulande große Vorkommen gibt. Als Bindemittel für die mineralische Komponente dienen umweltfreundliche Polymere.

Heutzutage werden mehrere Arten von Tecsound hergestellt, die andere Komponenten enthalten. Fertige Materialien unterscheiden sich in Struktur und Zweck:

Aussehen des Materials	Kurzbeschreibung
	„Tecsound FT“ – Platten bestehend aus porösem Filz und einer Verbundmembran. Sie sollen Wände, Decken und Dächer vor Luftschall isolieren.
	„Tecsound 2FT“ und „Tecsound 2FT-80“ sind Platten und Platten in Rollen, bestehend aus zwei Filzschichten und einer dazwischen liegenden Polymerverbundschicht. Zur Isolierung von Wänden, Decken und Böden.
	„Tecsound FT-55 AL“ – Filzplatten mit Kunststoff- und Aluminiumbeschichtung. Das Material kann zur Innendämmung beliebiger Oberflächen verwendet werden.
	„Tecsound FT-75“ – Platten bestehend aus Filz und einer dicken Verbund-Mineralschicht, bedeckt mit einer Polymermembran. Das Material wird für alle Innenflächen verwendet.
	„Tecsound S“ ist eine selbstklebende Variante des Dämmmaterials. Es dient der Schall- und Schwingungsisolierung und dämpft wirksam die Ausbreitung niederfrequenter Schwingungen.
	„Tecsound SY 100“ ist ein elastisches Rollenmaterial mit hoher Festigkeit. Der Isolator besteht aus mineralischem Verbundwerkstoff, ist mit einer Polymer- und Aluminiumschicht beschichtet und verfügt über eine selbstklebende Basis. Das Material dient zum Schutz vor Schall und Vibrationen zur Isolierung jeglicher Oberflächen.
	„Tecsound 70“ ist eine mineralische Schallschutzmembran, die für die nötige Ruhe im Wohnraum sorgen kann. Das Material wird an Wänden und Decke befestigt und auch auf Böden unter Estrichen oder Böden auf Balken verlegt.

Trotz des Aufkommens verschiedener Varianten dieses Materials erfreut sich der ursprüngliche Isolator auf mineralischer Verbundbasis bei den Verbrauchern der größten Beliebtheit.

Vorteile „Tecsound“ kann wie folgt betrachtet werden:

• Hohe Schallabsorption, d. h. das Material schützt den Raum sowohl vor Luft- als auch vor Trittschall.
• Die Elastizität des Materials bleibt bei Temperaturen bis -20 Grad erhalten.
• Durch die geringe Dicke der Leinwand können Sie das Nutzvolumen des isolierten Raums so weit wie möglich einsparen.
• Die Vielseitigkeit von Tecsound – es kann auf allen Oberflächen angebracht werden.
• Beständig gegen Feuchtigkeit und biologische Schäden.
• Dies ist ein umweltfreundliches Material, das keine giftigen Bestandteile enthält.
• Der Isolator ist ein schwer entflammbares, selbstverlöschendes Material.
• Tecsound ist nach EU- und russischen Standards zertifiziert.

Zu den Nachteilen Eine solche Schalldämmung umfasst folgende Punkte:

• Sehr erhebliches Gewicht der Leinwand. Um die Installation einer solchen Abdeckung an Decke und Wänden zu bewältigen, benötigen Sie auf jeden Fall einen Assistenten.
• Das Material kann preislich nicht als öffentlich verfügbar bezeichnet werden.
• Zur Schalldämmung ist auf jeden Fall eine Abdeckung mit dekorativem Material erforderlich.

„ThermoSoundIsol Light“

„ThermoZvukoIzol Light“ ist ein multifunktionaler und universeller Dämmstoff mit hoher Schallabsorption. Die Matten haben eine Größe von 10000x1500x10 mm und bestehen aus Glasfasergewebe, das in mehreren zusammengepressten Schichten verlegt wird. Fiberglas ist in einer Schutzhülle aus Vliesstoff – Spinnvlies – versiegelt.

„ThermoZvukoIzol Light“ kann zum Verlegen auf Böden unter „nassem“ Beton und Trockenestrich sowie unter Böden auf Balken verwendet werden. Kann über abgehängten Decken verwendet oder zur weiteren Verkleidung an Wänden befestigt werden.

ZU Verdienste Dieses Schallschutzmaterial hat folgende Eigenschaften:

• Hohe Schallabsorption.
• Ökologische Sauberkeit. Das Material enthält kein Formaldehyd und keine Phenole, die häufig als Bindemittel in anderen Isolatoren verwendet werden.
• Durch die geringe Wärmeleitfähigkeit kann das Material nicht nur als Lärmschutz, sondern auch zur Wärmedämmung von Oberflächen eingesetzt werden.
• Die Elastizität des Materials erhöht die Arbeitsfreundlichkeit.
• Das Material unterliegt keiner Zersetzung und ist langlebig.
• Aus brandschutztechnischer Sicht wird es als selbstverlöschend mit mäßiger Rauchentwicklung eingestuft.

ZU Mängel Zu diesem Schallschutz gehört Folgendes:

• Das erhebliche Gewicht des Materials erschwert die Arbeit etwas.
• Ziemlich hohe Kosten.
• Hohe Hygroskopizität. Welche Grenzwerte gelten bei hoher Luftfeuchtigkeit?

„Zvukoizol“

Hierbei handelt es sich um eine Roll-Bitumen-Polymer-Membran-Schalldämmung. Übrigens verfügt es auch über wärmeisolierende und wasserabweisende Eigenschaften. Das Material wird zur Isolierung von Böden, auch bei der Installation eines „Warmboden“-Systems, von Decken und Wänden verwendet. Es gibt keine Einschränkungen hinsichtlich der Raumfeuchtigkeit.

ZU Verdienste Dieses Material umfasst die folgenden Eigenschaften:

• Guter Schutz gegen Luft- und Trittschall.
• Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und biologische Schäden.
• Lange Lebensdauer.
• Geringe Wärmeleitfähigkeit.
• Beständigkeit gegen niedrige und hohe Temperaturen (Betriebsbereich - von -40 bis +80 Grad).
• Das Material ist schwer entflammbar.
• Ziemlich erschwinglicher Preis.

Mängel „Schalldicht“:

• Ziemlich hohes Gewicht.
• Die Montage erfolgt ausschließlich im Klebeverfahren.
• Nicht in allen Regionen der Russischen Föderation verfügbar.
• Die richtige Dämmwirkung kann durch die Verwendung von „Zvukoizol“ in Kombination mit anderen Materialien mit schalldämmenden Eigenschaften erreicht werden.

„Shumanet ECO“

„Shumanet ECO“ sind Glasstapelfaserplatten zur Schalldämmung von Wänden, Decken und Böden auf Balken.

ZU Verdienste Dieses Material weist folgende Eigenschaften auf:

• Hohe Schallabsorption von Tritt- und Luftschall.
• Resistenz gegen biologische Schäden.
• Lange Lebensdauer.
• Dampfdurchlässigkeit.
• Geringe Wärmeleitfähigkeit.
• Völlig nicht brennbar.
• Umweltfreundliches Material. Bei der Herstellung von ECO-Platten werden Stapelfaserglasfasern und Acrylharze als Bindemittel verwendet.
• Einfach zu installieren.
• Ziemlich erschwinglicher Preis.
• Das Material ist in der Russischen Föderation zertifiziert.

Schumanet hat auch bestimmte Mängel :

• Für die Verwendung dieser Matten sind zusätzliche Installationsarbeiten erforderlich. Sie müssen zwischen den Führungen der Rahmenkonstruktion oder zwischen den Balken platziert werden.
• Der Einbau des Materials kann nur bei positiven Temperaturen erfolgen.
• Es ist wichtig, die Lagerbedingungen zu beachten – trockene und dunkle Räume. Bei Verstößen gegen diese Anforderungen wird die Qualität des Materials deutlich reduziert.

ZIPS-Panels

„ZIPS“ sind Mehrschichtplatten der Acoustic Group. Sie werden seit den 90er Jahren des letzten Jahrhunderts hergestellt. Die Zusammensetzung der Platten kann je nach Verwendungszweck der Produkte variieren.

Beispielsweise werden für Bodenbeläge Nut- und Federplatten aus Gipsfasern als Unterlage für Platten und für Wände und Decken Gipskartonplatten verwendet. Auf dem Untergrund wird eine Schicht Basalt- oder Glasfaserwolle befestigt.

ZU positiven Eigenschaften Dieses Material umfasst Folgendes:

• Geringe Wärmeleitfähigkeit.
• Lange Lebensdauer.
• Resistenz gegen biologische Schäden.
• Das Design ist sehr praktisch für die Installation.
• Keine Lücken zwischen den einzelnen Bodenelementen durch ineinandergreifende Lamellen.

Mängel Isoliermaterial werden wie folgt ausgedrückt:

• Gehalt an Phenol-Formaldehyd-Harzen in Mineralwollschichten.
• Den Bewertungen zufolge lässt die Schalldämmung noch zu wünschen übrig.
• Bei der Installation von Platten an Wänden können diese sogar unter dem Einfluss externer und interner niederfrequenter Geräusche mitschwingen.

SoundGuard-Platten

Diese Schallschutzplatten unterscheiden sich von anderen Analoga durch die Herstellungsmaterialien und die Art der Installationsarbeiten. Die Struktur der Platten umfasst folgende Materialien:

- Trockenbau;

— Quarzfüllstoff;

- eine Schicht aus verwobenen Zellulosefasern.

Aus positiven Eigenschaften Diese Produkte können unterschieden werden:

• Gute Schalldämmparameter.
• Die Platten gehören zur Gruppe der mäßigen Entflammbarkeit.
• Enthält absolut keine giftigen Substanzen.
• Wird zur Isolierung von Boden- und Wandkonstruktionen verwendet.
• Geringe Wärmeleitfähigkeit.
• Es sind verschiedene Montagearten möglich – Rahmen, Kleben oder Befestigung an der Wand mittels Pilzdübeln.
• Einhaltung der in der Russischen Föderation festgelegten Sicherheitsstandards.

ZU Nachteile Das Material weist folgende charakteristische Merkmale auf:

• Geringe Feuchtigkeitsbeständigkeit, daher können die Platten nur in trockenen Räumen verwendet werden.
• Hoher Preis.
• Die Notwendigkeit, die Kante nach dem Schneiden der Platte zu bearbeiten. Der Schnitt wird mit Kreppband geschützt.
• Panels können mitschwingen, wenn sie niederfrequentem Lärm ausgesetzt werden. Daher wird die Verwendung in Kombination mit anderen Schallschutzmitteln empfohlen.

Beliebte Materialien werden allgemein besprochen. Nun lohnt es sich zu verstehen, wie sie in der Praxis eingesetzt werden.

Effektive Schalldämmung gegen Lärm von unten

Bevor Sie ein Schallschutzmaterial und ein Anwendungsschema auswählen, müssen Sie entscheiden, vor welchem ​​Lärm Sie Ihre Wohnung oder einen bestimmten Raum schützen möchten. Es ist nicht schwer, das Problem des Luftschalls zu lösen – Stimmen, das Bellen des Nachbarhundes, leise Musik. Es ist schwieriger, Schockgeräusche zu übertönen – niedrige Frequenzen von Musik, das Geräusch von Schritten, fallende oder sich bewegende Gegenstände, die Arbeit von Bauwerkzeugen usw.

Trittschall wird in alle Gebäudestrukturen übertragen. Und Sie können einen Raum nur dann vollständig vor ihnen schützen, wenn Sie ihn vom Boden bis zum Boden vollständig isolieren

„Schwimmender“ Estrich

Eine geeignete Lösung zur Schalldämmung eines Bodens wäre ein „schwimmender“ Estrich. Bei der Auswahl dieser Option muss jedoch berücksichtigt werden, dass die Böden um 100–150 mm ansteigen.

In mehrstöckigen Gebäuden finden Sie eine Zwischendecke, bei der es sich um eine Stahlbetonkonstruktion handelt, oder einen Steg auf Holzbalken. Die zweite Option findet sich nur in Altbauhäusern. Die Methoden zur Schalldämmung einer Betonplatte und eines Holzbodens sind unterschiedlich. Im Allgemeinen müssen Sie jedoch die alte Abdeckung abbauen und eine Schallschutzkonstruktion installieren.

Die Übertragung von Schlaggeräuschen erfolgt über alle Strukturelemente, da diese in engem Kontakt zueinander stehen. Der „schwimmende“ Estrich ist nicht mit den Raumwänden verbunden und zudem durch Schallschutzmaterial von der Zwischenbodenplatte getrennt.

Ein „schwimmender“ Estrich kann entweder ein „Nass“-Estrich sein. Im ersten Fall ist das Hinterfüllmaterial selbst ein hervorragender Schallschutz. Bei der zweiten Option spielt eine Schicht, die Schallschwingungen absorbieren kann, die Hauptrolle.

Somit unterbricht der „schwimmende“ Estrich die „Ausstrahlung“ des Trittschalls aus der unteren Wohnung vollständig, da es sich um eine schwingungsentkoppelte Konstruktion handelt. Wenn es notwendig ist, völlige Stille im Raum zu schaffen, sollte Schallschutzmaterial an Wänden und Decke angebracht werden, auch wenn sich die Wohnung im obersten Stockwerk befindet.

Der „schwimmende“ Estrich besteht aus mehreren Schichten und sieht so aus:

1. Nivellierte Oberfläche für weiteren dekorativen Bodenbelag.
2. „Schwimmender“ Estrich mit einer Dicke von 50 Millimetern oder mehr.
3. Schalldämmendes Material. Es wird auch entlang der Linie verlegt, an der der Estrich auf die Wand trifft
4. Bodenplatte.

Dies ist das allgemeine Design eines schwimmenden Bodendesigns. Abhängig von den gewählten Materialien können jedoch auch andere Elemente enthalten sein.

Wenn mit der Erstellung einer solchen Schallschutzkonstruktion begonnen wird, besteht der erste Schritt darin, den Untergrund freizumachen. Dazu werden folgende Aktionen durchgeführt:

• Der dekorative Bodenbelag wird entfernt.
• Wenn der Boden aus Holz besteht und auf Balken aufgebaut ist, müssen Sie den Steg und die Balken abbauen.
• Wenn der Untergrund aus Beton besteht, muss er auf Horizontalität sowie auf das Vorhandensein von Rissen und Schlaglöchern überprüft werden. Diese Defekte können Schallleiter aus der unteren Wohnung sein.
• Weist der Sockel zahlreiche Mängel auf, muss er repariert werden. Andernfalls wird der gewünschte Effekt nicht erzielt.

• Wenn der Betonsockel glatt und fest ist, aber kleine Risse aufweist, müssen diese erweitert und mit einem Dichtmittel zur Vibrationsisolierung gefüllt werden.

• Als nächstes müssen die Verbindungslinie zwischen Wand und Boden sowie die Kanäle überprüft werden, durch die Heizungsrohre und andere Versorgungsleitungen verlaufen. In diesen Bereichen können sich Risse bilden oder sogar Durchgangslöcher hinterlassen, durch die Schall aus dem Untergeschoss ungehindert in den Raum dringen kann. Es ist notwendig, die Raumecken besonders sorgfältig zu überprüfen, da dort die Fugen meist mit der geringsten Qualität abgedichtet sind. Auch Risse und Löcher werden aufgeweitet und mit Vibrationsdichtstoff verfüllt.
• Wenn der Untergrund aus Holz besteht, müssen auch alle Fugen und Risse zwischen den Dielen gut abgedichtet werden. Auf den reparierten Untergrund werden Sperrholzplatten gelegt. Zwischen den Sperrholzplatten und der Wand sollte sofort ein Vibrationsband verlegt werden, das nicht nur die Platten von der Wand trennt und so eine technologische Lücke schafft, sondern auch Schallschwingungen absorbiert.

• Technologische Lücken zwischen Sperrholzplatten, die 3 bis 5 mm betragen sollten, werden ebenfalls mit Vibrationsdichtmittel gefüllt.
• Nach der Reparatur des Sockels muss dieser mit einem Staubsauger von Staub befreit werden. Anschließend muss mit einer Tiefenmasse grundiert werden, um das Eindringen von Feuchtigkeit von unten zu verhindern. Sie können es zusätzlich mit einer Schicht Polyethylenfolie mit einer Dicke von 150–200 Mikrometern abdecken.

Jetzt können Sie mit der Erstellung eines „schwimmenden“ Estrichs fortfahren. Dies kann folgendermaßen erfolgen:

Illustration	Kurze Beschreibung der durchgeführten Operationen
	Wenn die Schalldämmung mit Mineralwolleplatten, zum Beispiel „Shumanet ECO“ oder „RockWool Acoustic Butts“, erfolgen soll, werden zunächst in Streifen geschnittene Matten entlang der Wände entlang des gesamten Raumumfangs verlegt. Ihre Höhe sollte 150–200 mm größer sein als die Dicke des zukünftigen Estrichs. Anschließend werden die Platten selbst fest auf die Untergrundoberfläche gelegt und drücken die stehenden Materialstücke an die Wand. Das Ergebnis sollte eine rissfreie Beschichtung sein, bei der die Matten sehr eng aneinander anliegen. Die Elastizität und Elastizität der Mineralwolle ermöglichen dies.
	Anstelle von Mineralwolle können Sie zur Schalldämmung auch zwei übereinander gelegte Materialien verwenden. Zuerst wird „ThermoZvukoIzol Light“ verlegt, das 100–150 mm über die Wände hinausragt. Und dann wird Tecsound über die Leinwände der ersten Schicht gelegt, bis hin zu den Wänden.
	Leinwände aus dem einen und dem anderen Material werden durchgehend verlegt. Die Nähte dazwischen sind mit feuchtigkeitsbeständigem, verstärktem Bauband abgedichtet.
	Der nächste Schritt besteht darin, die Schallschutzschicht mit einer dicken Polyethylenfolie abzudecken, die 100–150 mm über dem installierten Rahmen aus Plattenstreifen bis zu den Wänden reichen sollte. Benachbarte Folienbahnen werden 150–200 mm überlappt und mit feuchtigkeitsbeständigem Klebeband zusammengeklebt. Diese Beschichtung sollte vollflächig auf dem zu verlegenden Estrich versiegelt werden.
	Auf den Vorräten wird ein Verstärkungsnetz auf die Folie gelegt. Anschließend wird bei Bedarf (und das ist am häufigsten der Fall) ein Beacon-System installiert.
	Der nächste Schritt besteht darin, die Lösung vorzubereiten und zu gießen. Es kann unabhängig nach dem „klassischen“ Schema hergestellt oder aus vorgefertigten Trockenbaumischungen gemischt werden, was sicherlich praktischer ist. Spachtel- und Ausgleichsarbeiten werden in der Regel von der hinteren Ecke aus mit einer allmählichen Richtung zum Raumausgang durchgeführt.
	Die Nivellierung der gegossenen Lösung erfolgt nach der Regel entsprechend den installierten Baken. Werden selbstnivellierende Mischungen verwendet, kann die Verteilungstechnik abweichen. Dies können Sie aber separat auf den Seiten unseres Portals nachlesen – dort gibt es jede Menge Artikel zum Gießen jeglicher Art von Estrich.
	Wenn Sie anstelle eines normalen Betonestrichs einen Trockenestrich verlegen möchten, kann dieser auch auf Schallschutzmaterial oder direkt auf den mit Kunststofffolie abgedeckten Untergrund gegossen werden. Stationäre Beacons kommen bei diesem Ansatz nicht zum Einsatz. Beim Nivellieren der Mischung werden je nach Niveau temporäre Führungen installiert. Dies können verzinkte Profile für den Trockenbau oder auch Flachstäbe sein.
	Die Nivellierung der Trockenmischung, bestehend aus feinem Blähton, der selbst ein guter Schalldämmer ist, erfolgt zonenweise. Nach der Nivellierung eines bestimmten Bereichs werden die Leitbaken entfernt.
	Auf die geebneten Flächen der Trockenmischung werden sofort Bodenelemente verlegt – Gipsfaserplatten mit speziellen Verbindungslamellen. Die Platten müssen außerdem durch eine Schicht aus elastischem Material von der Wand getrennt sein, um Vibrationen und Stoßschwingungen von ihnen nicht aufzunehmen.
	Die Platten werden zunächst mit Polymerkleber (meist wird PVA verwendet) zusammengeklebt, der auf ihre Verriegelungslamellen aufgetragen wird. Anschließend werden sie mit selbstschneidenden Schrauben entlang der Schlösser verdreht. Die Schraubkappen sind ca. 0,5–1,0 mm in die Plattenoberfläche eingelassen.

Die Dicke sowohl des einen als auch des anderen Estrichtyps muss mindestens 50 mm betragen.

Wenn ein „schwimmender“ Betonestrich verlegt wird, können Sie nach dem Trocknen wie auf einem normalen Betonboden einen dekorativen Bodenbelag verlegen. Hier muss geklärt werden, dass der Betonestrich in 28–30 Tagen endgültig einsatzbereit ist.

Beim Einbau eines Trockenestrichs wird der Bodenbelag auf die verlegten und befestigten Platten gelegt. Der Vorteil dieser Option besteht darin, dass Sie am nächsten Tag nach Abschluss der Installation mit dem Verlegen der dekorativen Beschichtung beginnen können.

Wird als Bodenbelag eine harte Variante gewählt (zum Beispiel Massivdiele, Laminat, Parkett oder), dann sollte diese zusätzlich durch eine Schallschutzschicht von der Wand getrennt sein. Unter diesen Bodenbelägen muss auf dem Estrich bzw. auf den verlegten Platten eine Unterlage verlegt werden.

„ThermoZvukoIzol Light“ oder „Tecsound“ können sowohl in Kombination als auch einzeln verwendet werden.

Aufgrund ihrer Elastizität können diese Materialien um 120–150 mm an Wände herangezogen werden. Dadurch entsteht eine Art Kanten. Der bis an die Wände reichende Bodenbelag bildet einen dichten „Behälter“ für das anschließende Eingießen oder Hinterfüllen des Estrichs.

Weitere Arbeiten können nach obigem Schema durchgeführt werden. Oder es kann eine zusätzliche Schallschutzschicht in die Konstruktion einbezogen werden. Beispielsweise kann dieselbe Mineralwolle auf ein dünnes Plattenmaterial gelegt werden, das Vibrationsschwingungen, Schlaggeräusche und niederfrequente Schallgeräusche perfekt dämpft. Nun, dann ist das alles mit der gewählten Estrichoption abgeschlossen.

Video: Schalldämmung eines Bodens mit einer PS-Membran und anschließendes Gießen eines „schwimmenden“ Estrichs.

Schalldämmung des Bodens mit Tecsound

Wenn die Decken niedrig sind und daher eine Anhebung der Böden um 50–70 mm nicht möglich ist, kann zur Schalldämmung nur Tecsound verwendet werden. Die Installation unter Hartböden erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

• Auf einen gut gereinigten Estrich wird eine geschäumte Polyethylenunterlage mit einer Dicke von 3 bis 5 mm gelegt. Anstelle von Polyethylen kann auch Polyester-Akustikfilz verwendet werden, was die Schalldämmwirkung deutlich steigert.

Es ist zu beachten, dass Polyethylenschaumplatten im Vergleich zu Filz eine geringere Fähigkeit haben, eine Barriere gegen Trittschall zu bilden. Polyethylen eignet sich jedoch hervorragend als Untergrund, um den Tecsound vom Betonsockel zu trennen.

• Tecsound-Platten werden durchgehend auf dem Untergrund verlegt. Es sollte nicht einmal ein minimaler Spalt zwischen ihnen sein, da dieser zu einer „Brücke“ für die Schalldurchdringung werden kann. Bei der Auswahl dieses Materials zur Schalldämmung müssen Sie berücksichtigen, dass sein Gewicht 1900 kg/m³ beträgt – das bedeutet, dass 1 m² bei einer Dicke von 3,7 mm 7 kg wiegt – viel. Eine solche Schalldämmung kann den Pegel senken des Trittschalls um 50 dB.

• Starre Dekorbeläge wie Laminat oder Laminat werden direkt auf Tecsound verlegt. In dieser Kombination dient es als gute Unterlage für Fußböden. Natürlich ohne dabei seine hervorragenden Schallschutzeigenschaften einzubüßen

Schalldämmung des Bodens mit einer Struktur auf Balken

Eine weitere Möglichkeit zur Schalldämmung eines Raumes besteht darin, die Bodenkonstruktion auf Balken zu verlegen. Sie müssen jedoch wissen, dass es bei solchen Optionen einige Unterschiede zwischen einfacher Wärmedämmung und Schalldämmung gibt. Allerdings ist ein Schallschutzsystem im Grunde auch eine wirksame Dämmschicht.

Um die Wirksamkeit der Schalldämmung zu maximieren, benötigen Sie ein vibrationsdämpfendes Band, das die gesamte Struktur vom Untergrund trennt.

Böden auf Balken zur Schalldämmung können entweder auf einem Beton- oder Holzuntergrund verlegt werden.

Die Installationsarbeiten einer solchen Struktur erfolgen in der folgenden Reihenfolge:

Illustration	Kurze Beschreibung der durchgeführten Operation
	Der erste Schritt ist die Oberflächenvorbereitung. Dieser Vorgang ähnelt der Option beim Erstellen eines Estrichs: - Überprüfen Sie den Untergrund auf Risse an den Fugen von Boden und Wänden sowie auf Durchgangslöcher im Bereich der Versorgungsleitungen. Eventuell vorhandene Risse und Löcher müssen mit vibrationsfestem Dichtmittel abgedichtet werden.
	Anschließend werden Markierungen vorgenommen, um die Stämme in der erforderlichen Höhe horizontal auszurichten. Dieser Vorgang lässt sich am besten mit einer Laserwasserwaage durchführen. Wenn Sie jedoch keine haben, können Sie mit einer Wasserwaage mit nicht weniger Genauigkeit auskommen.
	Um sicherzustellen, dass die Struktur nicht mit dem Sockel und den Wänden verbunden ist, wählen Sie bei der Schalldämmung des Bodens am besten die Rahmenoption. Dazu wird zunächst ein Rahmen aus Holz um den Raumumfang montiert. Es wird entlang einer Linie angebracht, die beim Markieren an der Wand definiert wird. Die Breite des Holzes für die Montage des Rahmens muss nicht nur der Höhe der an der Wand markierten Linie, sondern auch der Dicke der gewählten Schallschutzschicht entsprechen.
	Experten empfehlen, Matten in Rahmenzellen in zwei Lagen zu verlegen, beispielsweise jeweils 50 mm. Wenn die Höhe der Raumdecke es nicht zulässt, die Böden auf eine nennenswerte Höhe anzuheben, ist die Kombination zweier unterschiedlicher Materialien zulässig. Legen Sie beispielsweise vor dem Verlegen des Rahmens 10 mm dickes Tecsound auf den Untergrund und zwischen die Balken eine Schicht Mineralwollmaterial mit der erforderlichen Dicke, damit es den Raum zwischen dem Untergrund und der zukünftigen Beschichtung vollständig und sehr dicht ausfüllt .
	Der Rahmenbalken ist nicht am Sockel oder an den Wänden befestigt. Das heißt, die Struktur darf nicht mit den Gebäudeoberflächen in Berührung kommen. Der Abstand zwischen Rahmenbalken und Wand sollte 80-100 mm betragen, da dazwischen Schallschutzmaterial eingebaut wird.
	Um einen direkten Kontakt des Rahmens mit der Oberfläche des Sockels zu verhindern, wird an der Unterseite jedes Balkens mit Klammern ein vibrationsdämpfendes Band oder ein anderes schalldämmendes Material geeigneter Dicke befestigt. Streifen aus Tecsound oder Akustikfilz können ebenfalls funktionieren.
	Der nächste Schritt besteht darin, den Rahmenrahmen für die Installation von Balken zu markieren. Sie sollten im Licht einen Abstand von 590 mm voneinander haben (Sie können einfach einen Achsabstand von 600 mm wählen). Dieser Abstand entspricht der Breite der Mineralwolle-Dämmmatten, die eng und raumfrei zwischen den Rahmenelementen liegen sollten. Die Holzscheite können mit kräftigen Metallecken oder in Halbholzrillenform am Rahmen befestigt werden.
	Im nächsten Schritt werden breite Streifen Schallschutzmaterial zwischen Wand und Rahmenbalken verlegt. Sie können aus Mineralwollmatten geschnitten werden. Anschließend werden die Platten aus Schallschutzmaterial dicht zwischen die Balken gelegt.
	Anschließend empfiehlt es sich, die Schallschutzschicht mit einer dampfdurchlässigen Abdichtungsbahn abzudecken. Dieses Material verhindert, dass Mineralwollfasern in den Raum eindringen, lässt Wasserdampf ungehindert von unten entweichen, verhindert jedoch, dass Sie nass werden, wenn versehentlich Wasser auf den Boden verschüttet wird. Einige Meister lehnen diese Schicht ab und halten sie für optional. Es wird jedoch durch bewährte Technologie bereitgestellt.
	Der nächste Schritt besteht darin, Sperrholzplatten auf die Rahmenkonstruktion zu legen. Die Beschichtung kann ein- oder zweischichtig verlegt werden. Insgesamt sollte seine Dicke 16–20 mm erreichen. Zwischen der Sperrholzschicht und der Wand muss ein vibrationsdämpfendes Band verlegt werden. Es trennt nicht nur die Beschichtung von der Wand, sondern hält die Beschichtung auch bei steigender Temperatur intakt und dient gleichzeitig als Ausgleichsdichtung, wenn sich das Material ausdehnt.
	Zwischen den Sperrholzplatten müssen außerdem Abstände von 3 bis 5 mm Breite eingehalten werden. Die Platten werden mit selbstschneidenden Schrauben an den Balken und dem Rahmenrahmen befestigt und in Schritten von 200 bis 250 mm eingeschraubt. Jede Sperrholzreihe wird mit einer Verschiebung der Verbindungslinien verlegt. Wenn zwei Schichten Sperrholz verlegt werden, sollten die Fugen der Platten der oberen Schicht nicht mit den Fugen der unteren Schicht zusammenfallen. Es empfiehlt sich, die Fugenspalte mit Vibrationsdichtstoff zu füllen.

Auf den festen Sperrholzboden kann ein dekorativer Bodenbelag verlegt werden – das kann Laminat, Linoleum, Parkett oder Teppich sein.

* * * * * * *

Bei der Isolierung eines Raums von lauten unteren Nachbarn ist zu beachten, dass es bei diesem Prozess nach der Auswahl eines geeigneten Materials vor allem auf die vollständige Trennung der zu erstellenden Struktur von den Hauptwänden und Decken ankommt. Um jedoch, wie oben erwähnt, die wirklich erwartete Stille im Raum zu erreichen, müssen Sie nicht nur am Boden, sondern auch an den Wänden und der Decke arbeiten.