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Porenbetonplatten. Bodenplatten aus Porenbeton. Verkleidung, Außendämmung und Innenausbau von Porenbetonhäusern

Überlappung - horizontales Design, die nicht nur eine trennende Barriere zwischen den Stockwerken, der Wohnebene und dem Keller bzw. Dach darstellt, sondern auch eine Funktion erfüllt Übertragungs- und Verteilungsfunktion Die Belastung der tragenden Wände und anderer Elemente gewährleistet zudem die Steifigkeit des Hauses.

Und für den Fall, dass wir reden Dach, Keller oder Kellerböden, dann müssen sie so angeordnet sein, dass die Wärmespeicherung gewährleistet ist.

Aufbau eines monolithischen Verstärkungsgürtels

Für Gebäude aus Porenbeton Verstärkungsgürtelvorrichtung ist obligatorisch. Abgesehen davon, was es tut Verteilungsfunktion der erzeugten Last von den Decken, Wänden selbst Dachgeschoss und die sogenannte Nutzlast: Personen, Innenausstattung, Ausrüstung usw., Panzergürtel gleicht den Hauptnachteil von Porenbeton aus, verbunden mit der Unfähigkeit, beim Biegen zu arbeiten.
Und das trotz der Tatsache Porenbeton hält der Kompression gut stand, führt das Fehlen eines Verstärkungsgurtes zu einer ungleichmäßigen Belastung der tragenden Wände. Dadurch entstehen Risse an den Wänden und manche Blöcke können sogar platzen. Zur Einrichtung einer Verstärkungs- oder Umreifungskontur Es werden schwere Betonsorten verwendet und Armaturen entsprechend Klasse A III.

Eine Möglichkeit, einen Verstärkungsgürtel zu konstruieren, könnte wie folgt sein:

  • zuerst von Außenkante Betonblöcke werden eingebaut oder Sie können hierfür Kalksandstein verwenden;
  • Zwischen ihnen und dem Deckenrand wird eine Bewehrung verlegt, die bandagiert werden müssen (Zellengröße im Durchschnitt 10 × 10 cm);
  • Außen- und Innenecken sind mit Stahlklammern verstärkt;
  • danach - Der Verstärkungsgürtel wird mit Beton gefüllt

Hauptbodentypen für Häuser aus Porenbeton

Beim Bau von Häusern können Sie Porenbeton verwenden sowohl monolithische als auch vorgefertigte Böden. Überschneidungen können vereinbart werden auf Holz- und Metallbalken, Verwendung von Hohlplatten aus schwerem Beton oder Porenbeton, vorgefertigten monolithischen Strukturen oder direkt vor Ort gefertigt in Form einer monolithischen Platte.
Jede Art von Überlappung hat seine unbestreitbaren Vorteile und dementsprechend Nachteile, aber angesichts der Beliebtheit des Einsatzes von Porenbeton im privaten Wohnungsbau rücken folgende drei Auswahlkriterien in den Vordergrund:

  1. Die Notwendigkeit, spezielle Ausrüstung zu verwenden;
  2. Material- und Installationskosten;
  3. Baugeschwindigkeit.

Auswahl der Böden nach Festigkeitseigenschaften und maximale Belastungen, ist in den meisten Fällen nicht relevant, da alle diese Typen ein für diese Kategorie von Bauprojekten ausreichendes Niveau liefern; im Durchschnitt liegen die berechneten Daten innerhalb von 500 bis 800 kg Belastung pro 1 m² Bereich.

Aber bei der Auswahl der Materialien werden Materialien bevorzugt weniger Gewicht haben, unter Beibehaltung der Festigkeitseigenschaften und einer ausreichenden Lebensdauer vergleichbar mit Porenbeton und Beständigkeit gegen verschiedene äußere Einflüsse: natürlicher oder chemischer Natur.

Böden aus Porenbetonplatten

Die Verwendung eines in seinen Eigenschaften und Eigenschaften ähnlichen Materials für Fußböden für Häuser aus Porenbeton ist insbesondere unter diesem Gesichtspunkt gerechtfertigt Die Wärmeleitfähigkeit des Materials ist gleich. Darüber hinaus können Sie, nachdem Sie sich für dieses Material entschieden haben, für den Bodenbelag des Hauses wählen:

  • vorgefertigte monolithische Strukturen, die während des Installationsprozesses durch den Einbau von Stahlbetonanschlüssen verstärkt werden;
  • monolithische Platten;
  • verstärkte Porenbetonplatten für Böden.

Viele Hersteller von Porenbetonsteinen bieten die Herstellung von Bodenplatten an Von Sondergrößen , aber im Durchschnitt es Länge ist bis zu 6 m, Breite– bis zu 1,5 -1,8 m und Dicke- nur 30 cm, und Bemessungslast pro 1 m² beträgt etwa 600 kg. Es werden Porenbetonplatten für Fußböden hergestellt nur im Autoklaven, und ihre Dichte entspricht D500.

Oft monolithische Platten ausgestattet mit Nut-Feder-Verbindungen, was einen festen Sitz aneinander gewährleistet, und die Installation erfolgt in so schnell wie möglich– In einer Arbeitsschicht kann ein Team von 2-4 Personen eine Fläche von 50 bis 120 m² abdecken. Der wichtigste Moment bei der Verlegung von Böden mit dieser Methode ist Koordinierung der Produktionszeit von Platten, deren Transport zur Baustelle und die dafür erforderliche Kranmietzeit.

Für Böden unter Verwendung vorgefertigter monolithischer T-förmiger Blöcke Es werden spezielle leichte Stahlbetonträger verwendet, deren Länge etwa 7 m und die Höhe nur 20 cm beträgt. Das Gewicht einer solchen Konstruktion beträgt etwa 120 kg, was eine manuelle Montage ermöglicht.

Schritt zur Balkeninstallation ist 68 cm, der ihm bei einer Blocklänge von 60 cm eine Stützung auf einem Balken von 2 cm auf jeder Seite bietet. Bei der Verlegung der ersten Reihe ist auch eine Seite des Bodenblocks vorhanden sollte mindestens 2 cm betragen sich verlassen auf tragende Wand Gebäude.

Die resultierenden Verbindungen zwischen Blöcken in Form von Rillen müssen mit Beton gefüllt werden, seine Klasse muss B20 entsprechen, und nachdem alle Bodensteine ​​verlegt wurden, Verstärkungsnetz ist gestrickt und eine 5 cm dicke Betonschicht wird aufgetragen. Die vollständige Aushärtung des Betons erfolgt nach 4 Wochen, eine Teilbelastung der Struktur ist jedoch nach 6-7 Tagen zulässig.

Böden aus Stahlbetonplatten

Herkömmliche Hohlplatten aus schwerem Beton sind durchaus geeignet kann auch für Häuser verwendet werden aus Porenbeton gebaut. Ihr Einsatz ist am sinnvollsten, wenn die gebildeten Spannweiten 4,5 bis 6 Meter betragen. Aber bevor Sie mit der Installation beginnen, auch Es ist notwendig, einen haltbaren monolithischen Panzergürtel zu installieren, die ihr relativ großes Gewicht auf die tragenden Wände verteilt.

In Bezug auf die Kosten ist es so einer der meisten wirtschaftliche Möglichkeiten Geräte Decken des Gebäudes, auch unter Berücksichtigung der Tatsache, dass für deren Installation eine spezielle Ausrüstung, nämlich ein Kran, erforderlich ist. Darüber hinaus erfolgt häufig die Anlieferung von Platten auf die Baustelle mit gewissen Schwierigkeiten verbunden, unter Berücksichtigung des Gewichts und insbesondere der Länge der Produkte. Die Überlappung dieses Plattentyps ermöglicht Belastungen von 800 und sogar etwas mehr pro 1 m².

Holz- und Metallbalken

Auf Holzbalken in Porenbetonhäusern Sie können nicht nur arrangieren Zwischengeschossdecken , aber auch Keller, Dachboden oder Dachboden. Die Verwendung wird jedoch nicht empfohlen dieser Typ im Fall von, wenn der Abstand zwischen tragenden Wänden mehr als 6 m beträgt In diesem Fall tritt eine Durchbiegung auf, die 1/300 der Länge des als Balken verwendeten Baumstamms oder Holzes überschreitet. Die Querschnittsgröße eines Trägers wird in erster Linie durch seinen Typ, die geplanten Belastungen und die Spannweite bestimmt.

Aber es ist wichtig, sich daran zu halten nächste Regel: Der Abstand zwischen den Achsen benachbarter Balken sollte im Bereich von einem halben bis einem Meter liegen.

Unterstützung des Balkens auf einem vorbereiteten verstärkten Gürtel aus monolithischem Stahlbeton sollte 12-15 cm betragen. Um sie zu sichern, werden sie verwendet Korrosionsschutzbeschichtung spezielle Ankerplatten.

Aber da Sie Holzbalken den Vorzug gegeben haben, sollten Sie das bedenken Sie müssen mit Antipyrit-Verbindungen behandelt werden sowie Mittel gegen die Vermehrung von Insekten und verschiedenen Mikroorganismen. Das Einzige, was Sie vermeiden sollten, sind Produkte auf Ölbasis behindern Feuchtigkeitsverdunstung, und aufgrund der Feuchtigkeitsaufnahme des Hauptbaustoffs des Gebäudes verschlechtern sich dessen Festigkeit und Leistungseigenschaften.

Wichtig ist auch, für ausreichend zu sorgen Wärmedämmung eines solchen Bodens– Dadurch wird die Bildung eines Taupunkts direkt im Strahl selbst verhindert. Dabei ist auf die Verbindung zwischen Wand und Balken, die sogenannte Schnittstelleneinheit, zu achten.

Um Feuchtigkeitskondensation in diesem Bereich zu verhindern, ist alles erforderlich Lücken müssen isoliert werden, zum Beispiel Dichtstoffe oder Polyethylenschaumbündel. Sie sollten an dieser Stelle keinen vollständigen Kontakt über die gesamte Länge des Balkens mit der Wand zulassen Es ist ein Abstand von 5 cm erforderlich, die meistens mit Isolierung abgedichtet ist Mineralwolle.

Balken, deren Länge 4-4,5 m überschreitet, können aufgrund ihrer Durchbiegung verformen und zerstören monolithischer Riemen, daher wird empfohlen, vor dem Einbau eine kleine Fase an den Enden anzubringen die Manifestation dieser negativen Prozesse auszuschließen. Nachdem die Balken installiert wurden, können Sie mit der Verlegung des Unterbodens und der Dämmung beginnen. Und wenn Sie einen Kellerboden anfertigen, müssen Sie sich darum kümmern wirksame Dampfsperre.

Die Installation erfolgt auf die gleiche Weise Metallträger wofür sie verwendet werden:

  • I-Träger;
  • Kanal;
  • Vierkantrohre.

Tragfähigkeit ihre ziemlich hoch Sie bieten zulässige Belastungen von bis zu 500-600 kg pro 1 m², müssen aber vorhanden sein zuverlässige Korrosionsschutzbehandlung. Ihre Installation erfordert, genau wie bei Holzbalken, keine spezielle Ausrüstung und kann von einem Team von 2-3 Personen durchgeführt werden.

Monolithische Decke

Das Gerät dieser Art von Überlappung ist auch ist gültig in Häusern aus Porenbeton und mit Schalung angeordnet. Die Dicke der Platte kann 10-20 cm betragen. Dieser Bodenbelag hat die höchste Tragfähigkeit von über 800 kg/1 m². Für eine solche Überschneidung Die Größe der Spanne spielt keine Rolle sowie die Konfiguration: Es kann rund, halbkreisförmig oder in jeder anderen Form hergestellt werden.

Beton kann aber direkt vor Ort hergestellt werden Es wird empfohlen, die werkseitige Version zu verwenden, unter strikter Einhaltung aller Produktionstechnologien. Außerdem werden höchstwahrscheinlich die Dienste einer Betonpumpe erforderlich sein, da die Mischung bis zu einer bestimmten Höhe gefördert werden muss.

IN In letzter Zeit Eine andere Art der Isolierung erfreut sich zunehmender Beliebtheit – Produkte aus Porenbeton geringer Dichte. Das Wärmedämmplatten basierend auf bereits bekannten und im Bauwesen verwendeten Materialien - Porenbeton, Gassilikat.

Wärmedämmplatten aus Porenbeton haben eine Dichte von 100 - 200 kg/m3 und Wärmeleitfähigkeitskoeffizient im trockenen Zustand 0,045 - 0,06 W/M o K. Dämmstoffe aus Mineralwolle und Polystyrolschaum haben annähernd die gleiche Wärmeleitfähigkeit. Platten werden mit einer Dicke von 60 - 200 hergestellt mm. Druckfestigkeitsklasse B1.0 (Druckfestigkeit nicht weniger als 10). kg/m3.) Dampfdurchlässigkeitskoeffizient 0,28 mg/(m*Jahr*Pa).

Wärmedämmplatten aus Porenbeton sind eine gute Alternative zur Isolierung aus Mineralwolle und expandiertem Polystyrol.

Bekannt am Baumarkt Warenzeichen Dämmplatten aus Porenbeton, das sind „Multipor“, „AEROC Energy“, „Betol“.

Vorteile von Wärmedämmplatten aus Porenbeton

Das Wichtigste ist mehr hohe Haltbarkeit. Das Material enthält keine organische Substanz – das ist es gefälschter Diamant. Es hat eine ziemlich hohe Dampfdurchlässigkeit. Die Struktur des Materials enthält eine große Anzahl offener Poren. Feuchtigkeit, die im Winter in der Isolierung kondensiert, trocknet schnell ein warme Zeit des Jahres. Es kommt zu keiner Feuchtigkeitsansammlung.

Wärmedämmung brennt nicht und gibt bei Feuereinwirkung keine schädlichen Gase ab. Die Isolierung verklumpt nicht. Dämmplatten sind härter und mechanisch stärker.

Die Kosten für die Dämmung der Fassade mit Porenbetonplatten übersteigen jedenfalls nicht die Kosten für die Wärmedämmung Isolierung aus Mineralwolle oder Polystyrolschaum.

Welche Hauswände sind haltbarer?

Die Haltbarkeit eines Hauses hängt in geringerem Maße von den baulichen Eigenschaften des Wandmaterials ab.

Hat einen deutlich größeren Einfluss auf die Haltbarkeit richtige Wahl die Gestaltung des Fundaments, der Wände und des Rahmens des Hauses sowie die Qualität der Bau- und Betriebsbedingungen des Gebäudes.

Es gibt eine ganze Reihe von Beispielen, bei denen z.B. Holzgebäude stehen seit mehr als 100 Jahren, und die Fundamente aus monolithischen Stahlbeton- und Ziegelmauern reißen und fallen nach dem ersten Winter auseinander.

Steingebäude St. Isaaks-Kathedrale in St. Petersburg steht weiter Holzfundament seit mehr als hundert Jahren. Dies ist ein klares Beispiel dafür, wie die richtige Berücksichtigung der Bodenbedingungen und Materialeigenschaften es dem Architekten ermöglichte, zu schaffen langlebiges Design Fundament und stellen Sie ein schweres Steingebäude auf ein scheinbar schwaches, schnell im Boden verrottendes und daher kurzlebiges Holzfundament.

Die Haltbarkeit eines Hauses verringert sich aus folgenden Gründen:

Aufgrund von Konstruktionsfehlern oder unkalkulierten Änderungen am Projekt. Beispielsweise eine nicht mit dem Designer vereinbarte Übertragung Innenwände, Verringerung der Länge der Trennwände zwischen Fenstern oder der Dicke des Mauerwerks, Änderung der Gestaltung der Böden usw. kann die Widerstandsfähigkeit von Außenwänden gegenüber Belastungen verringern.

Aufgrund von Baumängeln. Zum Beispiel Abweichungen des Mauerwerks von der Vertikalen, Krümmungen der Wand, nicht vollständig mit Mörtel gefüllte Mauerwerksnähte, die Verwendung beschädigter (mit Spänen) Materialien – all dies und nicht nur das verringert die Festigkeit der Hauswände .

Aufgrund der Verwendung minderwertiger Materialien. Die Qualität und Eigenschaften der auf Baustellen verwendeten Materialien müssen den Projektanweisungen entsprechen. Mauerwerk aus Ziegeln oder Blöcken mit geringerer Festigkeit oder Frostbeständigkeit als im Projekt angegeben verringert die Festigkeit und Haltbarkeit der Außenwand des Hauses.

Beim Materialeinkauf Es muss sichergestellt werden, dass das Material tatsächlich die angegebenen Eigenschaften erfüllt.

Aufgrund von Mängeln im Betrieb des Hauses. Beispielsweise trägt der Mangel an organisiertem Wasserfluss von einem Standort zu einem Anstieg des Grundwasserspiegels und zu Staunässe am Standort bei.

Ein falsch ausgeführter Blindbereich führt zur Durchnässung des Bodens am Fundamentfuß. All dies verringert die Tragfähigkeit des Bodens an der Basis des Fundaments und erhöht den Grad der Frostaufwirbelung des Bodens. Dadurch nehmen Spannungen und Verformungen im Fundament und in den Wänden zu, was deren Zerstörung beschleunigt.

Mangel an rechtzeitigen Dachreparaturen Außenputz oder Wandverkleidungen führen zu einer Durchnässung der Dämm- und Mauerwerkswände und damit zu deren vorzeitiger Zerstörung.

Gemäß STO 00044807-001-06 Gebäude bis zu 5 Etagen mit Außenwänden aus autoklavierten Porenbetonsteinen voraussichtliche Haltbarkeit 100 Jahre Die Betriebsdauer bis zur ersten Generalüberholung beträgt 55 Jahre.

Haltbarkeit, Lebensdauer der Isolierung

In wissenschaftlichen Artikeln findet man Aussagen, dass die Dauer des effektiven Betriebs von Gebäuden, isoliert mit Mineralwolle- oder Styroporplatten, bis zur ersten Generalüberholung sind es 25-35 Jahre. Während dieser Zeit ist ein kompletter Austausch der Isolierung erforderlich.

Auf der Seite berühmter Hersteller Bei Produkten aus Mineralwolle wird darauf hingewiesen Lebensdauer Wärmedämmstoffe ist mindestens 50 Jahre alt Vorbehaltlich der Einhaltung der Empfehlungen des Unternehmens zur Installationstechnik und den Betriebsbedingungen.

Darüber hinaus erklärt der Hersteller nicht, was mit dem Material am Ende seiner Lebensdauer passiert und wie der Zeitpunkt ermittelt werden kann, wann es ausgetauscht werden muss. Stellt lediglich das Fehlen einer anerkannten Methode zur Bestimmung der Haltbarkeit fest Baumaterial. Es stellt sich die Frage: Was ist die Grundlage für die Zahl von 50 Jahren?

Alle Informationsquellen sind sich einig, dass die Haltbarkeit von Dämmstoffen aus Mineralwolle abnimmt verschiedene Typen Es gibt deutlich weniger geschäumte Polymere und Ökowolle als die Materialien, aus denen die Wände verlegt werden.

Es ist bekannt, dass organische Substanzen viel schneller altern als mineralische. Veränderungen während des Alterungsprozesses chemische Zusammensetzung und die physikalische Struktur des Materials. Das Material erfüllt seine Funktionen nicht mehr in der einen oder anderen Gebäudestruktur.

Mineralwollplatten enthalten 3-10 % organische Substanz— Bindeharze und wasserabweisende Imprägnierungen. Mit der Zeit zersetzt sich das Bindemittel allmählich und hält die Mineralwollpartikel nicht mehr zusammen. Die hydrophobe Imprägnierung bietet keinen Schutz mehr und die Isolierung wird zunehmend mit Feuchtigkeit gesättigt. Dadurch fallen die Wollpartikel ab, die Isolierung verliert ihre Struktur, verklumpt und schrumpft.

Jede Isolierung verliert im Laufe der Jahre nach und nach ihre wärmespeichernden Eigenschaften.

Es wurde festgestellt, dass die Dichte von Mineralwollplatten umso höher ist ( kg/m3), desto langsamer nehmen ihre wärmespeichernden Eigenschaften ab. Diese Regel gilt auch für andere Dämmarten. Zur Erhöhung der Lebensdauer Es wird empfohlen, Mineralwolleplatten mit einer hohen Dichte von mehr als 75 zu verwenden kg/m3, obwohl sie teurer sind.

Mineralische Dämmstoffe – wärmedämmende Produkte aus Porenbeton oder Schaumglas – haben eine voraussichtlich längere Lebensdauer.

Wann muss die Isolierung gewechselt werden?

Die Isolierung sollte ausgetauscht werden, wenn sie ihre Funktion nicht mehr erfüllt. Wie kann man diesen Moment bestimmen?

Die Gesetzgebung im Bereich Bauwesen, Wohnungswesen und kommunale Dienstleistungen erfordert Führen Sie nach Abschluss des Baus des Gebäudes ein Energieaudit durch. Während des Auditprozesses werden mithilfe von Messungen mit Instrumenten (Wärmebildkameras usw.) die wärmesparenden Parameter von Wänden und anderen umschließenden Strukturen ermittelt.

Basierend auf den Auditergebnissen wird ein Energiepass erstellt und das Gebäude in die eine oder andere Energiesparklasse eingestuft.

In der Europäischen Union ist dieses Verfahren für neue Privathäuser obligatorisch. Die Energieeffizienzklasse eines Hauses hat großen Einfluss auf den Wert der Immobilie.

In der Russischen Föderation sind Energieaudits von Privathäusern nicht obligatorisch und werden in der Regel nicht durchgeführt. Und wahrscheinlich vergebens.

Nach 25 – 30 Jahren wird das Energieaudit erneut durchgeführt. Verglichen werden die Indikatoren der wärmesparenden Eigenschaften von Wänden und Decken damals (in einem neuen Haus) und heute.

Wenn beispielsweise der Wärmedurchgangswiderstand der Wand gegenüber dem Originalwert um 1/3 oder mehr gesunken ist, empfiehlt sich die Durchführung große Renovierung- Isolierung wechseln und Außenverkleidung Wände.

Nach weiteren 25 Jahren (oder früher) erfolgt das nächste reguläre Audit. Auf der Grundlage regelmäßiger Messungen der wärmespeichernden Eigenschaften der Außenzäune des Hauses wird somit die Notwendigkeit ermittelt, die Isolierung in dem einen oder anderen Element des Hauses auszutauschen.

Da Massenanwendung wirksame Dämmstoffe Da die Energiebilanz bereits vor 20 bis 25 Jahren begann und in vielen Fällen keine Energieaudits durchgeführt werden, gibt es keine verlässlichen Statistiken über die Lebensdauer der in der Russischen Föderation verwendeten Dämmstoffe.

Aufgrund der Notwendigkeit, die Dämmung schnell auszutauschen, ist es vorteilhaft, bei zweischichtigen Außenwänden eine Verkleidung zu wählen, die die gleiche Lebensdauer wie die Dämmung hat. Zum Beispiel ein Putz über einer Dämmung oder eine mit Kunststoff-, Faserzement- oder Holzwerkstoffen verkleidete hinterlüftete Fassade.

Welche Hauswände sind günstiger?

Das zeigen Berechnungen und Baupraxis Der Bau einer einschichtigen Wand ist günstiger als eine zweischichtige Wand mit gleichem Wärmedurchgangswiderstand.

Der Unterschied in den Baukosten kann 20–30 % betragen. Allerdings wird dieser Unterschied durch die Notwendigkeit ausgeglichen, für eine einschichtige Wand breitere Grundmauern zu errichten. Die große Dicke einschichtiger Wände reduziert die Fläche des Hauses.

Darüber hinaus muss berücksichtigt werden, dass die Kosten für den Mauerbau 10-15 % des Gesamtkostenvoranschlags für den Hausbau ausmachen.

Erstellen Sie einschichtige Wände mit einer Mauerwerksdicke von mehr als 400–500 mm. gilt nicht mehr als profitabel.

Welche Hauswände sind ruhig?

Schalldämmende Eigenschaften der Wand je höher, desto größer ist die Masse eines Quadratmeters Wand. Zum Beispiel Mauerwerk aus schwerem und dichtem Material Kalksandstein Dicke 250 mm. isoliert ein Haus besser von Straßengeräuschen als eine Wand aus leichten und porösen Porenbetonsteinen mit einer Dicke von 400 mm mm.

Alle Maßnahmen zur Erhöhung der Wandmasse tragen zur Verbesserung der Schalldämmung bei. Eine zweischichtige Wand mit stärkerer Mineralwolldämmung ist leiser als die gleiche Wand mit leichter Schaumdämmung.

Bei einschichtigen Wänden wird die Schalldämmung bei hohem Gewicht verbessert dicke Schicht traditioneller Zement-Kalk-Putz.

Einzelne Schicht Eine Wand aus porösen Keramikblöcken oder Blähtonbeton ist leiser als Mauerwerk aus leichterem Porenbeton.

Die schalldämmenden Eigenschaften eines Materials hängen auch von seiner Struktur ab. Das Vorhandensein von Schlitzen in den Blöcken parallel zur Wandoberfläche verbessert die Schalldämmung. Und umgekehrt, wenn die Wand nachlässig verlegt wird, Lassen Sie Lücken in den vertikalen Nähten, da sonst der Straßenlärm leicht in das Haus eindringen kann.

Schallwellen an der Grenze verschiedene Materialien gebrochen und reflektiert. Doppelschichtige Wände, unter Berücksichtigung dieses Umstandes sowie der großen Masse der Wand, haben bessere Schalldämmung als einschichtige.

Welche Hauswände sind schöner?

Unter der Fassadendekoration ist nicht zu erkennen, welche Wände das Haus hat. Die gleichen Methoden werden üblicherweise zur Dekoration von Wänden aus unterschiedlichen Materialien verwendet.

Zur Veredelung einschichtiger Wände Häufig wird herkömmlicher Zement-Kalk-Putz verwendet. Gipsmörtel In drei Schichten auf die Wand auftragen. Obere Schicht kann glatt oder geprägt sein.

Bei doppelschichtigen Wänden wird eine Dämmung angebracht Dünnschichtputz in einer Schicht mit Gipsnetz. Es kommen spezielle Zusammensetzungen zum Einsatz – Mineral-, Acryl-, Silikat- oder Silikonputze. Diese Massen werden als Abschlussschicht und zum Verputzen von einschichtigen Wänden empfohlen. Das Endanstrich Leicht mit Wasser unter Druck zu reinigen.

Außen auf Putz Die Wände werden gestrichen.

Auch beliebt mit Blick auf die Fassade eines Privathauses mit Ziegelsteinen. Wände aus beliebigem Material werden mit Vorsatzkeramik oder Klinker geschützt.

Wandverkleidung auf Rahmen mit hinterlüfteter Fassade Wird häufiger für doppelschichtige Wände verwendet. Es ist zweckmäßig, zwischen den Rahmenpfosten Dämmplatten aus Mineralwolle zu platzieren.

Eine hinterlüftete Fassade dient auch dem Schutz einschichtiger Wände, insbesondere dampfdurchlässiger Wände aus Porenbeton.

Der Rahmen wird mit einer Verkleidung aus Holzleisten, Vinyl- oder Sockelverkleidungen sowie Metall-, Keramik-, Faserzement- und anderen Platten, Blechen und Platten befestigt.

Auf dem Baumarkt tauchen ständig neue Typen auf Fassadenveredelung aus verschiedenen Materialien.

Welche Hauswände sind umweltfreundlicher?

Von den Materialien, die zum Bau von Wänden verwendet werden, In der häuslichen Raumluft werden ständig verschiedene für den Menschen schädliche Stoffe freigesetzt..

Typischerweise verfügen die meisten Materialien über ein Hygienezertifikat, das bestätigt, dass die Freisetzung von Schadstoffen die zulässigen Standards nicht überschreitet.

Zertifikate und Hygienestandards erfüllen zwei Aufgaben:

  1. Schützen eine Person umgeben Schützt die Umwelt vor übermäßig schädlichen Substanzen und/oder deren hohen Konzentrationen.
  2. Legalisierung der Produktion und Verwendung von Materialien, die Emissionen verursachen Schadstoffe innerhalb etablierter Standards.

Die Lebenspraxis zeigt, dass staatliche Aufsichtsbehörden die zweite Aufgabe besser erfüllen – Legen Sie Hygienestandards fest, um dem Hersteller und nicht dem Verbraucher zu gefallen. Die stetige Zunahme von Allergien, Krebs und anderen umweltbedingten Erkrankungen bestätigt dies.

Unsachgemäßer Materialeinsatz beim Bau eines Hauses verschlimmert die Situation oft und führt teilweise zu schwerwiegenden Folgen für die Ökologie des Hauses. Zum Beispiel ein ganzer Mikrobezirk mit fast hundert neuen zweistöckige Häuser steht leer, ohne Bewohner, unbewohnbar aufgrund unzulässiger Formaldehydkonzentrationen in der Innenluft.

Dämmplatten aus Mineralwolle emittieren nicht nur Formaldehyd, sondern auch als Staubquelle dienen. Bei der Luftbewegung werden Mikropartikel aus der Watte mitgerissen, die in den Raum eindringen können. Wollplatten müssen immer allseitig abgedeckt werden Dampfsperre oder winddichte Folien.

Baumaterialien für Mauerwerk sind eine Quelle von Radionukliden. Insbesondere wird aus ihnen ständig das radioaktive Gas Radon freigesetzt. Dieses Gas kann sich in Innenräumen ansammeln.

In allen Materialien findet ein ständiger Prozess der Zersetzung und Zerstörung unter Freisetzung bestimmter Stoffe statt. Organische, polymere Materialien altern deutlich schneller als mineralische Materialien.

Doppelschichtige Wände enthalten mehr Polymermaterialien als einschichtige. Einschichtige Wände sind umweltfreundlicher.

Einerseits ist es notwendig die Menge schädlicher Emissionen reduzieren, und auf der anderen Seite reduzieren ihre Konzentration durch Erhöhung des Luftaustausches durch das Belüftungssystem.

Es gibt einen Mythos, dass die Wände eines Hauses „atmen“ sollten. Die Quelle des Mythos sind die Bewohner traditioneller russischer Blockhütten, die nie über Abluftkanäle verfügten. wurde wegen der hohen „atmenden Wände“ durchgeführt. Mit der Luft entweicht auch die Wärme durch die Wände aus dem Haus.

Entscheiden Sie sich nicht für atmungsaktive Wände. Es ist profitabler, dies zu tun modernes System Belüftung - das Haus wird immer frisch, warm und trocken sein.

Aus welchem ​​Material lässt sich ein Haus besser bauen?

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Ergonomisch, leicht und langlebiges Material nimmt einen immer größeren Anteil am privaten und industriellen Bau ein. Nischenstrukturen aus umweltfreundlichem, atmungsaktivem Material lange Zeit Die Bala ist ausschließlich mit Holz besetzt. Trotz aller Vorteile sind Rohstoffe natürlichen Ursprungs anfällig für Umwelteinflüsse, was ein ganzes Set erfordert zusätzliche Maßnahmen um Haltbarkeit und Funktionalität zu erhalten. Zur besten Alternative hat sich moderner Schaumbeton entwickelt, der alle wesentlichen Vorteile bietet und nicht die Nachteile von Holz aufweist. Böden in einem Haus aus Schaumstoffblöcken sind eine logische Fortsetzung dieser fortschrittlichen Technologie.

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Kosten für Bodenplatten aus Schaumstoffblöcken

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Die neue Generation von Baumaterialien übertrifft ihre engsten Vorgänger und Analoga in jeder Hinsicht. Einer der Hauptfaktoren, die die weiteste Verwendung von Elementen dieser Art bestimmt haben, ist die Erschwinglichkeit und Benutzerfreundlichkeit. Die Verwendung von Schaumstoffblockböden in einem Haus garantiert eine hohe strukturelle Festigkeit im Vergleich zu ähnlichen Metallträgern oder Betonplatten das Gewicht der Struktur ist deutlich geringer. Dadurch entfallen erhebliche Mehrkosten für den Einsatz spezialisierter, leistungsstarker Baumaschinen und eines großen Arbeitsteams.

Verstärkte Böden in einem Haus aus Schaumstoffblöcken verfügen über eine ausreichende Festigkeit, um einen erfolgreichen Betrieb unter Last zu gewährleisten, und können alle Funktionen von Analoga erfüllen. Darüber hinaus ist ihre Installation nicht mit verbunden hohes Level Gefahren und die Installation ist recht einfach. Herkömmlicherweise werden Stockwerke in Kellergeschoss, Zwischengeschoss, Dachgeschoss und Dachgeschoss unterteilt. Jeder von ihnen übernimmt die Funktion, den Innenraum zu unterteilen und eine zuverlässige Basis für einzelne Räume zu schaffen.

Von Design-Merkmale Heutzutage präsentieren Hersteller verschiedene Arten von Böden in einem Haus aus Schaumstoffblöcken. Integrierte und fusionierte monolithische Strukturen zeichnen sich durch relativ schnelle und einfacher Aufbau. Die perfektionierte Technologie gewährleistet den Einbau von Bauteilen, die denen von Standard-Stahlbeton ähneln, während die Arbeit mit Schaumbeton viel einfacher ist.

Die in unserem Sortiment vorgestellten Muster sind deutlich leichter als Metallträger und ermöglichen einen äußerst schnellen und qualitativ hochwertigen Bau von Gebäuden. Diese Muster erfüllen die strengsten Anforderungen an die Temperaturbeständigkeit vollständig, haben keine Angst vor Feuer und können die Sicherheitsklasse des Gebäudes erheblich erhöhen. Die Konstruktionen sind nicht in der Lage, feucht zu werden, zu verrotten oder zu rosten. Ein spezielles Maßnahmenpaket an den Bewehrungsbauteilen garantiert deren extreme Haltbarkeit, die in diesem Parameter dem Standardstahlbeton nicht nachsteht, ihn aber deutlich übertrifft.

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Fotos von der Verwendung von Bodenplatten

Vorteile der Verwendung von Schaumstoffblöcken

Böden in einem Haus aus Schaumstoffblöcken garantieren dem gesamten Projekt die Einheitlichkeit und Festigkeit des Materials und verleihen jedem Teil der Struktur eine gleichermaßen hohe Stabilität und geforderte Leistungsmerkmale. Die Arbeit der Ingenieure sorgt dafür, dass immer mehr neue Elemente entstehen, die Montageprobleme am effektivsten lösen und für zusätzliche Stabilität sorgen sollen.

Unser spezialisiertes Unternehmen ist bereit, seinen Kunden eine große Auswahl an Installationsmaterialien anzubieten moderne Böden in einem Haus aus Schaumstoffblöcken. Die Kosten bleiben stets äußerst attraktiv und ermöglichen es Ihnen, auch die gewagtesten Projekte mit einem begrenzten Budget umzusetzen. Wir kommen unseren Kunden immer auf halbem Weg entgegen und bieten qualitativ hochwertigen Service und eine gewinnbringende Zusammenarbeit.


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Vorgeschlagen Bausteine sind verstärkte Produkte mit Rillen aus Porenbeton. Diese Platten werden beim Bau eines Gebäudes, nämlich für Fußböden, als tragendes Element verwendet.

Bei der Auswahl eines Porenbetonbodens muss die zukünftige Belastung berücksichtigt werden, der der Block ausgesetzt sein wird. Starker Druck erfordert eine größere Dichte und Dicke des Produkts von der Platte. Bei Bedarf wenden Sie sich an einen Spezialisten unseres Hauses. Ein qualifizierter Mitarbeiter hilft Ihnen gerne bei der Produktauswahl.

Böden in einem Haus aus Schaumstoffblöcken eines führenden Unternehmens


Porenbetonböden weisen darüber hinaus gute Leistungseigenschaften auf. dieses Produkt verfügt im Gegensatz zu seinen Gegenstücken aus Stahlbeton über einen hohen Brandschutz und Feuerwiderstand. Die Platten haben gute Wärmedämmung und Schallschutz sowie eine geringere Belastung der tragenden Elemente.

Dank unserer Produkte können Sie die Kosten für die Bodenverlegung senken, da Sie nur einen Kran benötigen, keine Wagenheber und Schalungen.

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Welche Bodenbeläge werden heutzutage im Haus verwendet:

Bei Konstruktionen aus Leichtbaustoffen ist es wichtig, ein sorgfältiges Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Gewicht der einzelnen Segmente einzuhalten. Die Belastung der Wände ist streng begrenzt und die Verwendung von massivem Material ist nicht erforderlich Metallkonstruktionen oder Standardelemente aus schwerem Beton können für die Stabilität der gesamten Struktur fatal sein. Derzeit werden in einem Schaumstoffblockhaus folgende Bodenbeläge verwendet:

  • Fertigkonstruktionen aus Stahlbeton;
  • monolithische Stahlbetonelemente aus porösem Material;
  • Modelle mit Rahmensaum;
  • komplexer vorgefertigter Monolith aus Gassilikatblöcken.

Es ist zu beachten, dass die Verwendung einer Reihe von Lösungen eine zusätzliche Verstärkung der Struktur erfordert, was häufig zu einer Erhöhung der Projektkosten führt. Das Unternehmen Zabudova verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von leichten und ergonomischen Segmenten und hat eine universelle Lösung entwickelt, die den Einsatz von Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit oder übermäßig massiven Strukturen vollständig eliminiert. Dank der vorgestellten Segmente werden Böden in einem Haus aus Schaumstoffblöcken zu einem organischen Bestandteil der Struktur, was eine hohe Zuverlässigkeit bei geringem Gewicht und andere Vorteile traditioneller poröser Materialien gewährleistet.

Porenbeton ist eine der Arten von extraleichtem (Poren-)Beton, der einem Aushärtungsprozess unterzogen wurde hohe Temperaturen und 100 % Luftfeuchtigkeit. Geringe Wärmeleitfähigkeit, geringes spezifisches Gewicht, Feuerbeständigkeit und Umweltfreundlichkeit ermöglichten den Einsatz im Einzel- und Industriebau auf Augenhöhe mit Ziegeln. Die großen Abmessungen der Blöcke bei geringem Gewicht ermöglichen den Bau von Gebäuden in kürzester Zeit.

Jedes Gebäude benötigt eine Decke, um ein Dach, einen Bodenbelag oder eine Etagentrennung zu ermöglichen. Die Wahl des Materials wird durch den Zweck der zu errichtenden Struktur, das Budget, den Zeitrahmen und die technischen Eigenschaften bestimmt. Je nach Bautechnik kann die Decke monolithisch oder vorgefertigt sein.

Für Häuser aus Porenbetonsteinen dürfen vorgefertigte Holz- und Metallkonstruktionen oder vor Ort eigenständig hergestellte monolithische Platten verwendet werden. Natürlich hat jede Methode ihre eigenen Vorteile und ist nicht ohne Nachteile. Worauf man bei einer Entscheidung achten sollte, hängt davon ab Unterschiedliche Faktoren und Vorlieben, aber hier sind die wesentlichen Punkte, die Sie beachten sollten:

  • Die Notwendigkeit, spezielle Geräte und Werkzeuge zu verwenden.
  • Kosten für Material und Montagearbeiten.
  • Zeitpunkt des Einbaus und der anschließenden Aushärtung des Betons.
  • Das Verhältnis zwischen dem maximalen Gewicht eines Materials und seiner Festigkeit.
  • Lebensdauer und Beständigkeit gegenüber natürlichen Faktoren und Chemikalien.

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl der Bodenbelagsmaterialien die Eigenschaften der maximal zulässigen Belastungen Porenbetonhaus Es besteht keine Notwendigkeit, da alle Arten von Strukturen mit einem erheblichen Spielraum das erforderliche Maß an Festigkeit bieten (Indikatoren variieren zwischen 500 und 800 kg pro 1 m 2 Untergrund).

Monolithische Platten

Dieser Typ zeichnet sich durch seine höchste Belastbarkeit (mehr als 800 kg/m²) und seine Funktionalität aus. Es kann für Spannweiten beliebiger Größe und Abmessungen sowie für verschiedene geometrische Formen (Kreis, Halbkreis usw.) ausgestattet werden.

Die Technologie beinhaltet die Herstellung von Bodenbelägen direkt vor Ort. Für diese Zwecke wird Eigen- oder Fabrikbeton verwendet, mit dem die zuvor installierte Schalung mit Stützen im 1. Obergeschoss manuell oder mittels einer Pumpe gefüllt wird. Die Mischung wird so gegossen, dass die Platte je nach konstruktiven Gegebenheiten eine Dicke von 100 bis 200 mm hat.

Eine Entscheidung zu Gunsten treffen monolithische Strukturen Um ein Haus mit Porenbeton zu verkleiden, sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden:

1. Bevor die Schalung mit vorbereitetem Beton gefüllt wird, müssen vorbereitende Arbeiten durchgeführt werden.

2. Wenn die Lösung vor Ort hergestellt werden soll, ist eine spezielle Ausrüstung erforderlich (Betonmischer und Pumpe zur Zufuhr der Mischung).

3. Die Bauzeit verlängert sich aufgrund der Zeit bis zur vollständigen Aushärtung tragende Strukturen.

4. Es wird notwendig sein, die Arbeit der Maurer in Echtzeit zu überwachen, um sicherzustellen, dass die Proportionen eingehalten werden, um die erforderliche Markenstärke zu erreichen.

5. Eine alternative Möglichkeit besteht darin, Transportbeton im Werk zu bestellen.

6. Zusätzlich zum Standardpaket an Genehmigungen für ein Haus benötigen Sie ein Projekt.

7. Hohe Kosten für monolithische Bodenbeläge.

Vorgefertigte Strukturen

Für den Bau der Fertigböden des ersten Obergeschosses werden vorgefertigte Platten aus Stahl- und Porenbeton, Holz sowie Holz- und Metallträger verwendet.

1. Abdeckung mit Stahlbetonplatten.

Multi-Hohl Stahlbetonplatten aus schwerem, leichtem oder dichtem Silikatbeton mit obligatorischer Bewehrung mit Bewehrungsstahl. Ihr Einsatz ist in Häusern aus Porenbetonsteinen völlig zulässig, sie halten einer Belastung von 800 kg/1m2 stand und werden für Spannweiten von 4,5–6 Metern empfohlen.

Bei der Installationstechnik wird um den Umfang des Hauses ein Panzergürtel aus Porenbeton installiert, der die relativ große Last der tragenden Strukturen gleichmäßig verteilt. Der Vorteil dieser Decke liegt in ihrer Wirtschaftlichkeit, auch wenn man die Kosten für die Anmietung eines Krans für die Montage und den Transport zur Lieferung auf die Baustelle berücksichtigt. Die Nachteile sind hohes Gewicht, die Notwendigkeit spezieller Ausrüstung und Größenbeschränkungen.

Der erste Stock eines Hauses aus Porenbeton wird häufig mit Balken aus verschiedenen Holzarten oder Furnierschichtholz verkleidet, die recht einfach zu installieren sind. Der moderate Preis dieses Materials, die Reduzierung der Kosten und der zusätzlichen Kosten für Spezialausrüstung sowie die Bezahlung der Arbeitskräfte machen es im Einzelwohnungsbau gegenüber Stahlbetonplatten vorzuziehen. Die Tragfähigkeit eines Holzbodens ist doppelt so hoch wie die von Stahlbeton. Balkenböden haben den Vorteil einer einfachen Installation, eines relativ geringen Gewichts und einer geringen Kompaktheit sowie geringer Kosten.

Metallkonstruktionen werden aus warmgewalzten Stäben hergestellt: I-Träger, Kanäle, Vierkantrohre. Sie werden auch zur Verstärkung von Böden verwendet. Für Bereiche mit möglichen Vibrationen der Erdoberfläche wird zunächst ein seismischer Gürtel aufgebaut. Dann beginnen sie mit dem Verlegen der Balken, wobei eine Stufe von 90-120 cm eingehalten wird, so dass sie mindestens 25 cm bis zur Wand reichen, und wenn ein seismischer Gürtel vorhanden ist, dann über die gesamte Breite. Sie werden mit Nieten befestigt.

Aufmerksamkeit! Bei einem Haus aus Porenbetonsteinen muss zwischen den Bodenbalken und den Wänden des Erdgeschosses eine Abdichtung angebracht werden.

Danach wird die Struktur mit rauen Brettern oder Sperrholz ausgekleidet. Die Arbeitsschicht aus Brettern wird mit Nägeln senkrecht zu den Balken befestigt. Effektiver wäre jedoch der Einsatz von Schrauben oder selbstschneidenden Schrauben. Die Montage von Metallbalken unterscheidet sich praktisch nicht von der Montage von Holzbalken.

3. Porenbeton.

Die gleichen Eigenschaften und Merkmale der Baustoffe der Wände des Erdgeschosses und der Decke (z. B. Wärmeleitfähigkeit) ergeben Entscheidung zugunsten von Porenbetonplatten ist mehr als gerechtfertigt. Und die Auswahl in diesem Segment ist recht groß: vorgefertigte Konstruktionen aus Blöcken, getragen von Stahlbetonträgern, bewehrten oder monolithischen Platten.

Darüber hinaus stellen die meisten Hersteller Porenbetonprodukte auf Bestellung nach Ihren Maßen her, die durchschnittlichen Maße liegen jedoch bei 6 m Länge und 1,5–1,8 m Breite bei einer Höhe von 30 cm. Die maximal zulässige Belastung liegt nahe bei Stahlbetonplatten - ca. 600 kg/m 2. Der Aushärtungsprozess erfolgt unter Autoklavenbedingungen und die Dichte der fertigen Produkte muss dem Standard von 500 kg/m3 (Extraleichtbeton) entsprechen.

Monolithische Platten haben oft Nut-Feder-Verbindungen, wodurch sie eng aneinander liegen und eine solide Basis bilden. Der Einbau von Porenbetonböden auf einer Fläche von 50 bis 100 m2 kann von 2-3 Maurern an einem Tag durchgeführt werden. Die wichtigste Aufgabe im gesamten Prozess besteht darin, den Zeitpunkt der Produktion und Lieferung der Brammen auf die Baustelle mit der Betriebszeit des gemieteten Krans in Einklang zu bringen.

Böden aus vorgefertigten monolithischen T-förmigen Gasblöcken unter Verwendung spezieller leichter Stahlbetonträger mit einer Länge von 7 m und einer Höhe von 20 cm können aufgrund ihres geringen Gesamtgewichts (ca. 120 kg) ohne spezielle Ausrüstung manuell verlegt werden.

Die Balken werden im 68-cm-Raster verlegt, so dass ein 60-cm-Block auf allen Seiten 2 cm übersteht. Dies gilt auch für die erste Hausreihe, der Gasblock muss mindestens 2 cm auf der tragenden Wand des 1. OGs aufliegen. Die entstehenden Fugen zwischen dem Mauerwerk werden mit Beton der Klasse B20 ausgefüllt. Nach Abschluss dieser Arbeiten wird ein Bewehrungsnetz gestrickt und eine 5 cm dicke Mörtelschicht gegossen. normale Bedingungen Die Betonierung dauert einen Monat, eine Teilbeladung der Bauwerke ist jedoch nach einer Woche zulässig.

Basierend auf dem verwendeten Material werden die Platten unterteilt in:

  • verstärkter Beton;
  • Porenbeton.

Hohlplatten aus Stahlbeton

Dies ist der beliebteste und kostengünstigste Plattentyp.

Bisher war die Verwendung von massiven Stahlbetonböden beim Bau eines Privathauses aufgrund der hohen Kosten und des hohen Gewichts nicht möglich, sodass für die Lieferung und das Heben spezielle Geräte erforderlich waren. Jetzt treten solche Probleme nicht auf, aber Ein Kran oder Manipulator ist im Flachbau mittlerweile alltäglich geworden.

Hohlplatten aus Stahlbeton verfügen über eine zusätzliche Entlastung in Form von Durchgangskammeröffnungen und werden selbst aus schwerem Beton mit Bewehrung hergestellt, was für die nötige Steifigkeit und Festigkeit sorgt. Eine solche Überschneidung hat eine Reihe unbestreitbarer Vorteile:

  • Leichtes Design im Vergleich zu monolithische Platte; Hohlräume reduzieren das Gewicht des Produkts erheblich, sodass sie sicher in Gebäuden aus Porenbeton bis einschließlich 3 Etagen eingesetzt werden können.
  • Hohe Festigkeit, die durch innere Hohlräume, Bewehrung und hochwertigen Beton gewährleistet wird. Die Tragfähigkeit von Platten dieses Typs beträgt ab 800 kg/m2.
  • Vereinfachte Installation und die Möglichkeit der Montage auf Sockeln beliebiger Form. Die Plattengröße kann 6 oder 9 Meter betragen, was die Planungsmöglichkeiten deutlich erweitert.
  • Interne Hohlräume können zur Unterbringung von Kommunikation und Verkabelung genutzt werden.
  • Gute Schalldämmung.

Entlang des gesamten Umfangs ist der Einbau von Stahlbetonböden erforderlich. Es kann monolithisch mit Schalung und Bewehrung mit einer Dicke von 10 mm hergestellt werden. Die Breite des Bandes beträgt mindestens 150 mm – die Distanz, über die die Platte aufliegt. Dadurch wird die Belastung der Wände reduziert, lokale Spannungen durch den Druck des Obergeschosses und der Decke selbst werden eliminiert.

Markierung

Je nach Konfiguration der Hohlräume werden die Platten unterteilt in:

  • PC – mit runden Hohlräumen, ruht auf 2 Seiten;
  • PKT – mit runden Mulden, 3-seitig aufliegend;
  • PKK – mit runden Hohlräumen, auf 4 Wänden verlegt;
  • PKT – mit runden Hohlräumen, Montage an 2 Enden und 1 Längsseite;
  • PG – mit birnenförmigen Hohlräumen; Dicke – 260 mm; Unterstützung an 2 Enden;
  • PB – ohne Schalung hergestellt, durch kontinuierliches Formen; seine Dicke beträgt 260 mm, der Lochdurchmesser beträgt 159 mm; Das Produkt wird an 2 Endseiten platziert.

Basierend auf der Größe der Hohlräume und der Dicke werden die Platten in folgende Typen unterteilt:

massiv einlagig:

  • 1P - Platten 120 mm dick.
  • 2P – Platten mit einer Dicke von 160 mm;

Multihohl:

  • 1 Stück - Platten mit einer Dicke von 220 mm und runden Hohlräumen mit einem Durchmesser von 159 mm.
  • 2PK – Platten mit einer Dicke von 220 mm und runden Hohlräumen mit einem Durchmesser von 140 mm.
  • PB – Platten mit einer Dicke von 220 mm ohne Schalung.

Platten der Typen 2P und 2PK werden ausschließlich aus schwerem Beton hergestellt.

Maße

Die Größe der Hohlkörperplatte ist in deren Markierung angegeben.

Zum Beispiel PC 90.15-8. Es ist rund Hohlkernplatte 90 Dezimeter lang, 15 Zoll breit. Zulässige Belastung für Bodenbeläge beträgt 8 MPa (800 kgf/m2).

Unten sind die Spoiler angegeben Standardgrößen Platten Klicken Sie zum Anzeigen auf die Überschrift „Tabelle“.

Plattentyp

Koordinationsmaße der Platte, mm

1 Stk Von 2400 bis einschließlich 6600. in Abständen von 300, 7200, 7500 1000, 1200, 1500, 1800, 2400, 3000, 3600
1 Stk 1000, 1200, 1500
1 Stück Von 3600 bis einschließlich 6600. in Abständen von 300, 7200, 7500
1PKK Von 2400 bis einschließlich 3600. im Abstand von 300 Von 4800 bis einschließlich 6600. in Abständen von 300, 7200
4 Stück Von 2400 bis einschließlich 6600. in Abständen von 300, 7200, 9000 1000, 1200, 1500
5 Stück 6000, 9000, 12000 1000, 1200, 1500
6 Stück 12000 1000, 1200, 1500
7 Stück Von 3600 bis einschließlich 6300. im Abstand von 3000 1000, 1200, 1500, 1800
PG 6000, 9000, 12000 1000, 1200, 1500

Weitere Informationen finden Sie im Artikel über.

Stütztiefe

Es ist wichtig, den Wert nicht zu überschreiten maximale Tiefe Unterstützung. Andernfalls wirkt die Decke wie ein Hebel und bei starker Belastung kann die Wand leicht über die Decke hinausragen. Es ist für das Auge nicht wahrnehmbar, aber entscheidend für die Struktur. Unter Belastung durch eingebaute Möbel, Geräte und errichtete Innentrennwände kann es aufgrund der entstehenden Spannungen zu Rissen in den Wänden kommen.

Die Stützlänge (die Einstecktiefe der Platten in die Wände) sollte Folgendes nicht überschreiten:

  • für Ziegelwände - 160 mm;
  • beim Tragen von Bodenplatten auf Porenbetonsteinen der Klasse B3,5-B7,5 - 200 mm;
  • beim Aufliegen auf einem betonverstärkten Gürtel - 120 mm.

Auch die Mindeststützlänge ist genormt. Es sollte nicht weniger sein als:

  • 80 mm – für Ziegelwände;
  • 100 mm – für Wände aus Porenbetonsteinen;
  • 65 mm – bei Auflage auf dichtem Beton der Klasse B10 und höher.

Deckeneinbau ab Stahlbetonkonstruktionen wird auf jeden Fall den Einsatz eines Krans oder Manipulators mit großer Tragfähigkeit erfordern. Das Gewicht einer Standardplatte von 6 Metern erreicht 2 Tonnen. Darüber hinaus erfordert die Installation bestimmte Fähigkeiten. So erfolgt die Ausrichtung entlang der Nähte auf der glatten Seite der Decke, anschließend werden die Platten mit Ankern befestigt und die Fugen ausgegossen Zementmörtel. Als Dämmung können Mineralwolle und Polystyrolschaum verwendet werden.


Porenbetonplattenböden

Aus Schaumbeton bestehen nicht nur Trennwände, sondern auch Zwischengeschoss-Trennwände. Dieses Material hat eine gute Festigkeit, eine geringe Wärmeleitfähigkeit, ist leicht zu verarbeiten und einfach zu verwenden. Eine Porenbetonplatte kann Belastungen von 300 bis 600 kg/m2 standhalten, wobei das maximale Gewicht 750 kg nicht überschreitet. Die Präzision, mit der eine solche Überlappung hergestellt wird, ermöglicht eine Installation in kurzer Zeit und erfordert keine zusätzliche Vorbereitung für die anschließende Endbearbeitung. Dies sind die leichtesten Bodenplatten für Porenbetonwände.

Derzeit sind auf dem Markt zwei Arten solcher Strukturen zu finden:

  • Sie bestehen aus Beton im Autoklav-Spritzgussverfahren und sind mit speziellen „Nut-Zahn“-Elementen ausgestattet, was die Installation vereinfacht. Mit dieser Methode kann die Dichte der Betonsorte D500 entsprechen. Diese Option ist im Flachbau am gefragtesten.
  • Standardplatten, verstärkt mit Verstärkungselementen, können in jedem verwendet werden monolithische Bauweise. Sie sind einfach zu verarbeiten, kostengünstig und gut für Sonderlösungen geeignet.


Die maximale Größe von Porenbetonplatten beträgt nicht mehr als 5980 x 625 mm und die Dicke kann zwischen 150 und 300 mm liegen. Mindestlänge 2980 mm, Teilung 300 mm. Diese Vielfalt an Größen und das geringe Gewicht machen es einfach und mit minimalen Verlusten, den Raum zwischen Böden oder jede komplexe Form zu schließen.

Die Kanten der Platte müssen mindestens 10 cm auf der Hauswand aufliegen, daher muss die Verlegung unter Berücksichtigung dieser Größe erfolgen.

Die Nachteile einer solchen Überschneidung ergeben sich von den Eigenschaften des Porenbetons selbst Daher muss die Auswahl sorgfältig und nach sorgfältiger Berechnung der Traglast und der Betriebsbedingungen getroffen werden.

  • Porenbeton ist ein sehr zerbrechliches Material, dem es praktisch an Elastizität mangelt. Um Risse in Wänden und Decken zu vermeiden, ist auf ein hochwertiges monolithisches oder gut vergrabenes Fundament zu achten, das jegliche Bewegung des Bodens verhindert.
  • Dieses Material nimmt Feuchtigkeit perfekt auf, weshalb in Räumen wie Bad und WC eine zusätzliche Abdichtung mit einer speziellen Grundierung erforderlich ist. Die Bewehrung im Porenbeton muss gemäß den Anforderungen der SN 277-80 verarbeitet werden, was eine Lebensdauer der Böden von mindestens 25 Jahren gewährleistet.
  • Eine Tragfähigkeit von weniger als 600 kg/m2 reicht nicht aus, um schwere Möbel und Geräte aufzunehmen große Menge von Leuten. Estrich, Bodenbelag Reduzieren beheizte Fußbodensysteme die ohnehin geringe Belastbarkeit.
  • Es sind zusätzliche Stahlbetonträger erforderlich, die im Abstand der Plattenbreite verlegt werden.

Vergleichskosten

Beim Bau von Zwischengeschosskonstruktionen spielt die Preisfrage eine wichtige Rolle. Wenn wir alle Sorten miteinander vergleichen, erhalten wir die folgende Reihenfolge. Am günstigsten wäre eine Stahlbeton-Hohlplatte mit Kosten pro Quadratmeter bei 1200 Rubel. An zweiter Stelle steht ein monolithisches Produkt – 2000 – 2500 Rubel pro Quadratmeter. Die Kosten können je nach Dicke und Herstellungstechnologie stark variieren.

Der teuerste Bodenbelag ist eine Schaumbetonplatte – ab 3.000 Rubel pro Quadratmeter. Hoher Preis erklärt Anspruchsvolle Technologie Herstellung und geringe Brammenbreite.

Außerdem müssen die Kosten für Plattenböden die Transport- und Hebekosten umfassen, die in einigen Fällen ihren Kosten entsprechen können.