Ein Schrumpfschlauch ist ein Gerät, das unter dem Einfluss hoher Temperaturen seinen Durchmesser verändern und schrumpfen kann. Während des Schrumpfvorgangs umhüllt es den darin platzierten Gegenstand und bietet Schutz: Isolierung und Schutz vor mechanischer Schaden. Der Anwendungsbereich der Röhren ist Radioelektronik, Automobilindustrie, Verwendung als Drahtisolator und zum Schutz Metallrohre gegen Korrosion sowie für Antennenausrüstung.

Grundlegende Aussagen

Wenn wir reden in einfachen Worten, dann ist ein Schrumpfschlauch (HIER) ein Ersatz für das standardmäßige blaue Isolierband. Das Einzige ist, dass sie nicht in Bereichen mit kunstvollen Kurven und dort eingesetzt werden können, wo solche vorhanden sind unterschiedliche Dicke nach dem Weg.

Ihr Hauptvorteil ist die Fähigkeit, bei Erwärmung zu schrumpfen, es sorgt für die notwendige Isolierung und mechanischer Schutz. Die Kosten für die Röhren sind relativ gering, sie bieten eine einfache Handhabung verschiedene Farben, einschließlich der gebräuchlichsten für Kabel – rot, blau, grün, gelb, gestreift. Mit ihrer Hilfe können Sie Drähte nicht nur isolieren, sondern auch markieren, um die Arbeit zu erleichtern weitere Arbeit mit ihnen.

Auf die Kennzeichnung möchte ich näher eingehen, da dies HIER einer der wichtigen Einsatzbereiche ist. Sie werden häufig verwendet, wenn dreiphasige Markierungen erforderlich sind Stromkreise. Sie verwenden die Farben Rot, Gelb und Grün. Indem Sie auch die Drähte markieren, die einer bestimmten Phase entsprechen, können Sie den Bedienungsprozess vereinfachen. Die Standardoption für die Erdung ist ein gelbgrüner Streifen.

Materialeigenschaften

Bevor Sie HERE verwenden, müssen Sie sie richtig auswählen und dafür die Hauptmerkmale kennen. Diese beinhalten:

• Schrumpfbarkeit – dieser Koeffizient variiert von 1:2 bis 1:6.
• Klebeschicht.
• Die Zusammensetzung des Schlauchs kann PVC, Polyolefin, Elastomer, Fluorpolymer sein.
• Farbe – einfarbig, kombiniert.

Und auch Beständigkeit gegen solche Einflüsse – Temperatur, Chemikalienexposition, Lichtstabilisierung, Beständigkeit gegen Erdölprodukte.

Es gibt auch eine Einteilung nach der Stärke der Rohrwände; nach diesem Indikator gibt es dick-, mittel- und dünnwandige. Die ersten beiden Typen werden zu einer Gruppe zusammengefasst und zeichnen sich durch eine Wandstärke von 1,5-4,5 mm aus, die durch Schrumpfung entsteht. Die Verhältnisse variieren von 2:1 bis 6:1. Sie haben eine klebende Innenschicht.

Dünnwandige können transparent oder farbig sein, bei einer Wandstärke von bis zu 1 mm nach dem Schrumpfen beträgt das Verjüngungsverhältnis 2:1 bis 4:1. Wird als Isolator und Markierung verwendet. Sie weisen häufig besondere Merkmale auf, darunter:

• Selbstverlöschend.
• Keine Halogenemissionen im Brandfall.
• Hitzebeständigkeit.
• Reduzierte Schrumpftemperatur.
• Verbesserte Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlen.
• Beständigkeit gegen mechanische und chemische Einflüsse.

1. Bei der Angabe der Rohrgröße geben die Hersteller durch den Bruch zwei Zahlen an: eine ist der Durchmesser vor der Schrumpfung, die zweite ist danach. Zusätzliche Markierungen können die Farbe und Länge des Schnitts anzeigen.
2. Wenn Sie sich für HERE entscheiden, ist es wichtig zu berücksichtigen, dass sein Durchmesser größer sein sollte als der des Produkts, für das er verwendet werden soll. Damit das Schrumpfen korrekt erfolgt, sollte sein Durchmesser nach dem Schrumpfen etwas kleiner sein als der Durchmesser des Produkts, auf dem es montiert wird.
3. Bevor Sie HERE verwenden, müssen Sie es auf Beschädigungen und Grate prüfen. Wenn Kratzer oder Grate festgestellt werden, ist es besser, die Verwendung solcher Röhren abzulehnen.
4. Wenn Sie HERE mit einer Klebeschicht verwenden möchten, muss die Oberfläche, auf der sie angebracht werden, zunächst gereinigt und entfettet werden. Um Schäden am Schlauch zu vermeiden, sollten am Produkt keine Stellen vorhanden sein, die für den TUT potenziell gefährlich sein könnten. Wenn scharfe Kanten vorhanden sind, müssen diese geschliffen und geglättet werden.

Zuerst müssen Sie Ihre Werkzeuge vorbereiten. Hierfür eignen sich alle Quellen, die den erforderlichen Wärmestrom bereitstellen. Minimale Temperatur es sollte +70 Grad sein. Bei der Kennzeichnung werden die erforderlichen Indikatoren angegeben. Das hängt vom Rohrtyp ab: Bei einem dickwandigen Rohr sollte die Temperatur höher sein, bei einem dünnwandigen niedriger. Wenn Sie die Verwendung planen Bau-Haartrockner, dann sind die Voraussetzungen dafür Identifikation gewünschte Temperatur. Wenn du benutzt Gasbrenner Dann ist es wichtig, dass sie eine sanfte gelbe Flamme haben. Zu den Einsatzmöglichkeiten als Wärmequelle zählen Streichhölzer und Feuerzeuge.

Schrumpftechnik:

1. Oberflächenvorbereitung, einschließlich Entfetten, Reinigen und Erhitzen. Hierzu können Sie je nach Material Schleifpapier oder einen mit Lösungsmittel getränkten Lappen verwenden.
2. Rohr entsprechend den Anforderungen auswählen und erwärmen, was besonders bei dickwandigen Rohren wichtig ist. Es muss aufgewärmt werden, ohne es an seinem „ständigen Aufenthaltsort“ zu platzieren und erst dann maximale Temperatur, aber um die Hälfte, das heißt, wenn die Temperatur der vollständigen Schrumpfung 120 Grad beträgt, muss es auf 60 Grad erhitzt werden.
3. Anschließend wird das Rohr auf den zu isolierenden Gegenstand, die Oberfläche, aufgesetzt. An Heizgerät Stellen Sie die gewünschte Temperatur ein.
4. Das Schrumpfen sollte in der Mitte beginnen. Nachdem Sie gleichmäßig in der Mitte gesessen haben, sollten Sie sich nach rechts und links bewegen.
5. Es muss gleichmäßig erhitzt werden, indem die Wärmequelle daran entlang bewegt wird. Dies verhindert eine lokale Überhitzung und damit Schäden HIER.
6. Wenn eingeschaltet Innenfläche Wenn Kleber vorhanden ist, sollte dieser durch Schrumpfen austreten. Nach dem Schrumpfen muss der Artikel in Ruhe gelassen werden, bis er vollständig abgekühlt ist.

Die Anwendung HERE ist modern und bequeme Lösung. Um alle Vorteile dieses Isolators nutzen zu können, müssen Sie ihn richtig verwenden. Wir haben versucht, HIER so detailliert wie möglich alles zu erklären, was Sie für eine erfolgreiche Nutzung wissen müssen.

Video: Verwendung von Schrumpfschläuchen

Schrumpfschläuche sind recht einfach und leicht zu verwenden. Sie können einfach und schnell auf verschiedenen Objekten angebracht werden, wodurch sie langlebig und zuverlässig sind Polymerbeschichtung Es folgt den Konturen des Objekts und verfügt über gute elektrische Isoliereigenschaften. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, sollten Sie die folgenden Empfehlungen befolgen.

Werkzeuge:

Das Schrumpfen von Schrumpfschläuchen kann mit verschiedenen Heizquellen durchgeführt werden, z. B. einem Heißluftstrom oder der Flamme eines Propan-Butan-Gasbrenners (auf weich eingestellt). gelbe Flamme) oder andere Wärmequellen, die Materialien über +120 °C erhitzen können. Die angegebenen Temperaturen sind Richtwerte, berechnet für die gängigsten Röhrentypen und können je nach Röhrentyp nach oben oder unten abweichen.
Zu Hause kann das Schrumpfen mit Streichhölzern, einem Feuerzeug oder (wenn möglich) durch Einlegen der Tube in kochendes Wasser erfolgen. Für die Arbeit mit wärmeschrumpfenden Materialien empfehlen wir die Verwendung spezieller Heißluftpistolen ( Industrie-Haartrockner), die nicht nur praktisch und sicher sind, sondern oft auch über eine Temperaturkontrollfunktion und eine Reihe von Aufsätzen verfügen verschiedene Formen, was das Schrumpfen von Produkten an schwer zugänglichen Stellen erleichtert.

Vorbereitung des Schrumpfschlauchs:

1. Wählen Sie ein Mobilteil mit den erforderlichen Anforderungen aus physikalische Eigenschaften, und richtig ausgewählt Innendurchmesser(Der Durchmesser des Schlauchs nach dem vollständigen Schrumpfen sollte kleiner sein als die Größe des Objekts, auf das er schrumpft. In der Regel sollte der Standarddurchmesser des Schlauchs nach dem Schrumpfen 15 bis 20 % kleiner sein als die Größe des Schrumpfobjekts.) . In diesem Fall muss auf den Schrumpfungskoeffizienten des Schlauchs geachtet werden; meistens beträgt er 2:1, d. h. Der Durchmesser des Schlauchs verringert sich um die Hälfte, es gibt jedoch Schläuche mit einem großen Schrumpfkoeffizienten.
2. Heizen Sie das Rohr auf die Hälfte der Schrumpftemperatur vor (je nach Rohrtyp). Dieser Punkt ist insbesondere bei dickwandigen Rohren und großen Durchmessern relevant; bei dünnwandigen Rohren ist dieser Schritt nicht notwendig.

Schwindung

1. Setzen Sie die Tube auf den zu beschichtenden Gegenstand oder die zu beschichtende Oberfläche (Abb. 1).
2. Stellen Sie die Heiztemperatur auf etwa +120°C ein, wobei die Schrumpftemperatur die vom Hersteller angegebenen Temperaturen nicht überschreiten sollte, um eine Überhitzung des Materials, aus dem der Schlauch besteht, ein Schmelzen, Verdrehen oder wellenförmiges Schrumpfen zu vermeiden das Rohr.
3. Es wird empfohlen, mit dem Schrumpfen in der Mitte des Schlauchs zu beginnen (Abb. 2). Das Rohr muss rundherum erhitzt werden, um eine gleichmäßige Schrumpfung zu erreichen. Der mittlere Teil des Schlauchs sollte schrumpfen und eng an der Oberfläche des isolierten Objekts anliegen.
4. Setzen Sie das Rohr in Richtung von der Mitte zu seinen Enden ein (Abb. 3). Das Rohr muss gleichmäßig erhitzt werden, wobei die Wärmequelle ständig entlang seiner Oberfläche bewegt werden muss, um eine lokale Überhitzung zu verhindern.
5. Ein richtig sitzendes Rohr sollte glatt sein, ohne Unebenheiten oder Ausbuchtungen. Wenn die Innenseite des Rohrs mit Klebstoff beschichtet ist, sollte der Klebstoff nach dem Schrumpfen entlang der Rohrkanten sichtbar sein. (Abb. 4).
6. Lassen Sie den Isoliergegenstand vollständig abkühlen.

Bei der Arbeit mit dickwandigen Rohren, Stromschienen und Hochspannungskabeln empfiehlt es sich, eine Reihe zusätzlicher Arbeiten durchzuführen:
- Reinigen Sie die Kabeloberfläche und entfetten Sie diese, beispielsweise mit einem in fettfreiem Lösungsmittel getränkten Tuch.
- Reinigen Sie die Oberfläche von Kabeln mit einer Ummantelung aus PCV (Polyvinylchlorid) mit feinem Schleifpapier und erwärmen Sie die Oberfläche von Kabeln mit einer Ummantelung aus PE (Polyethylen).
- Metalloberflächen Grate mit Schleifpapier entfernen.
- Kupfer bzw Gegenstände aus Stahl(Kabeladern, Stromschienen usw.) großer Abschnitt müssen vorgewärmt werden, da sie aufgrund ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit beim Schrumpfen aktiv Wärme aus der Heizzone abführen und so verhindern gutes Aufwärmen und hochwertiges Schrumpfen von Schläuchen.

Hilfreiche Ratschläge:

Der Schrumpfschlauch muss so ausgewählt werden, dass er Standardgröße Nach dem Schrumpfen sollte es idealerweise mindestens 20 % kleiner sein als der Durchmesser des zu beschichtenden Gegenstands
- Schneiden Sie das Röhrchen bei der Verwendung vorsichtig ab. Stellen Sie sicher, dass die Rohrenden gerade und gratfrei sind. Andernfalls platzt der Schlauch beim Schrumpfen, bildet Wellen oder schrumpft ungleichmäßig
- Beginnen Sie mit dem Schrumpfen des Schlauchs an einem Ende und bewegen Sie ihn beim Schrumpfen schrittweise daran entlang. Wenn das Rohr dicke Wände oder einen großen Durchmesser hat, können Sie beginnen, es von der Mitte zu den Rändern hin zu schrumpfen
- Es ist wichtig, die optimale Temperatur zum Schrumpfen zu wählen, damit der Schlauch schnell und ohne Beschädigung schrumpft. Die optimale Schrumpftemperatur gibt der Tubenhersteller immer auf der Verpackung oder auf der Tube selbst an. Wenn die Daten auf optimale Temperatur Es gibt keine Schrumpfung, Temperaturen von +120 °C bis +150 °C verwenden. In den meisten Fällen reicht dies aus, um eine ordnungsgemäße Schrumpfung sicherzustellen und das Risiko einer Rohrbeschädigung durch Überhitzung zu minimieren.
- Eine Überhitzung/Unterhitzung des Schlauchs während des Schrumpfvorgangs kann zu Blasenbildung, Verkohlung, Verfärbung, unvollständiger Schrumpfung und Beschädigung des Schlauchs führen

Es ist nicht schwer, in Wladiwostok Schrumpfschläuche zu kaufen, aber die Qualität lässt zu wünschen übrig. Was mich am meisten stört, ist die Durchsichtigkeit. Der Gedankengang ist einfach: Wenn der Schrumpfschlauch durchscheinend ist, wie eine Hülle für ein Schulheft, dann ist seine Isolierung schlecht. Aber ehrlich gesagt harmonieren all diese halb rosa und halb grünen Röhren überhaupt nicht mit meinen Drähten, die ausschließlich rot, schwarz, gelb oder weiß sind.

Am liebsten kaufe ich Schrumpfschläuche im Hobbyking-Onlineshop – dort ist der Preis attraktiver und die Qualität der Schläuche deutlich höher. Betrachten Sie mich einfach nicht als begeisterten Käufer von Schrumpfschlauch: Ich habe ihn einmal gekauft und mir von jedem Schlauch einen Meter mit den Durchmessern und Farben genommen, die ich brauchte – für den Moment reicht es, obwohl einige Vorräte bereits zur Neige gehen. Wenn ich mehr brauche, kaufe ich es dort. Wie die Praxis zeigt, reicht ein 1-Meter-Set für ein Jahr Freizeitnutzung. Schrumpfschläuche werden durch ihren ursprünglichen Primärdurchmesser gekennzeichnet, also durch die Größe vor dem Schrumpfen. Im Durchschnitt schrumpfen alle Schrumpfschläuche genau um das Doppelte. Manche mehr, manche etwas weniger. In jedem Fall lohnt es sich, den Schlauch so zu wählen, dass der Durchmesser des Drahtes etwas größer als die Hälfte des Durchmessers des Schrumpfschlauchs ist. Beispielsweise schrumpft ein 14 mm Schrumpfschlauch auf 7 mm – in diesem Fall muss er mit einem Draht von mindestens 8 mm Durchmesser verwendet werden.

Wie erwärmt und schrumpft man Schrumpfschläuche?

Am meisten das richtige Werkzeug Für ähnliche Arbeit Wille Lötkolben. Allerdings ist dieses Ding nicht billig und es ist dumm, es nur wegen des Schrumpfschlauchs zu kaufen. Wenn Sie einen Lötkolben mit Temperaturregelung bzw Lötstation, dann können Sie das Rohr mit dem dicken Teil des Lötkolbens verbrennen. Kein Stich, sondern der Ort, an dem er sich versteckt ein Heizelement. Eine durchaus funktionierende Option.

Kann eine offene Flamme zum Wärmeschrumpfen verwendet werden?

Mit offener Flamme meine ich jede Feuerquelle: ein Streichholz, ein Feuerzeug, eine Kerze. Grundsätzlich kann der Schlauch mit offener Flamme geschrumpft werden, allerdings müssen Sie dabei einige Punkte beachten:

1. Beim plötzlichen Schrumpfen kann sich der Schlauch verformen und abrutschen.
2. Bei entsprechender Sorgfalt können Schrumpfschläuche durchbrennen
3. Farbige Tuben können qualmen

Das Hauptproblem bei der Verwendung einer offenen Flamme besteht darin, dass sich die Quelle immer unten befindet. Daher muss die Struktur ständig über der Flamme gedreht werden, damit das Rohr gleichmäßig komprimiert wird. Empfehlenswert ist übrigens ein Abstand von drei bis vier Zentimetern zur sichtbaren Flamme: Dort ist die Temperatur am optimalsten. Es ist nicht nötig, das Rohr direkt in die Flamme oder deren Sockel zu stecken: Dort ist die Temperatur niedriger. Ich empfehle nicht, Turbofeuerzeuge oder Gasbrenner zu verwenden – die Pfeife geht sofort kaputt!

Warum ist Schrumpfschlauch besser als klassisches blaues Isolierband?

Erstens rollt sich der Schlauch mit der Zeit nicht ab. Zweitens haftet es nicht am zu isolierenden Material und hinterlässt keine Klebeschicht darauf. Und wann richtige Auswahl Farbe und Durchmesser sehen ästhetisch ansprechender aus. Das Entfernen des Rohrs ist übrigens viel einfacher: Machen Sie einfach einen Längsschnitt. Auch beim Isolieren von eng beieinander liegenden Kontakten, beispielsweise bei Steckverbindern, ist ein Schrumpfschlauch unverzichtbar: Ein Umwickeln ist daher nicht erforderlich Freiraum nicht erforderlich.

Warum ist Schrumpfschlauch schlechter als normales blaues Isolierband?

Allerdings kann es nicht zur Isolierung von Strukturen mit komplexen Formen und unterschiedlicher Größe verwendet werden. Wenn der Stecker einen Durchmesser von 10 mm hat und der Draht nur 3 mm, dann reicht der Schlauch einfach nicht bis zum Draht oder passt nicht auf den Stecker.

Welche Größen gibt es?

Auf der Website von hobbyking gibt es Rohre von 2 bis 100 Millimeter. Ich war einmal in einem Laden mit Elektroartikeln und allerlei leistungsstarken Dingen – es gab Schrumpfschläuche mit einem Durchmesser von 25, wenn ich mich nicht irre, sogar 50 Zentimeter. Röhren mit einem Durchmesser von bis zu ein bis zwei Zentimetern sehen wirklich aus wie Röhren. Und die größeren sind zu Streifen abgeflacht und sehen aus wie ein Band. Es ist wichtig zu bedenken, dass sie alle nach Durchmesser und nicht nach der Breite des abgeflachten Bandes gekennzeichnet sind. Beispielsweise sieht eine rote Röhre mit einem Durchmesser von 14 mm aus wie ein Band mit einer Breite von 24 mm.

Der Durchmesser des Rohres und seine Breite im abgeflachten Zustand sind zwei verschiedene Dinge!

Welche nehmen?

Ich erzähle dir davon persönliche Erfahrung. Also hier ist, was ich gekauft habe:

• 25 mm, transparent – ​​praktisch zum Isolieren von Reglern und allen Arten von USB-Karten (Hubs, Modems, WLAN-Pfeifen)
• 16 mm, klar – geeignet für Steckverbinder und einige kleine Platinen, Sonden oder Sensoren
• 14 mm, rot - ich habe es praktisch nicht verwendet, weil ich es für meinen ESC genommen habe, aber die Abmessungen nicht berechnet habe; Meistens schneide ich es in dünne Ringe und markiere einige Kabel. Es ist auch für mein Turnigy 4WD Rally-Auto unverzichtbar
• 6 mm, blau - für Stromkabel; Da die Farbe für mich nicht die beliebteste ist, wurde sie praktisch nicht verwendet, aber viele Elektriker werden sie nützlich finden
• 6 mm, gelb – für Stromkabel; häufiger genutzt, da ich aktiv die 12-Volt-Leitung nutze
• 6 mm, schwarz – aktiv verwendet für Drähte und Steckverbinder (3,5 und 4 mm Kugel)
• 5 mm, schwarz - der absolute Spitzenreiter im Durchmesser, ausverkauft
• 5 mm, gelb – wird zum Isolieren von Motoranschlüssen verwendet (3,5-mm-Kugel)
• 5 mm, blau – hilft bei der farblichen Unterscheidung von Drähten, wird jedoch nicht so aktiv verwendet
• 5 mm, rot – der am zweithäufigsten verwendete Durchmesser, ich habe schon sehr wenig davon übrig
• 4 mm, schwarz - komplett ausverkauft, Nachbestellung erforderlich
• 4 mm, rot - nur noch wenig übrig und noch brauchbar
• 4 mm, gelb – da ist noch ganz schön viel übrig, meist 12 Volt so dünne Drähte Ich habe keine
• 3 mm, schwarz – ausverkauft, da es für fast alle Drähte sehr nützlich ist
• 2 mm, rot - schnell leer
• 2 mm, schwarz - noch schneller ausgegangen

Offensichtlich sind meine beliebtesten Größen kleine Durchmesser, aber das ist verständlich: Kleine Modelle sind es dünne Drähte. Durchmesser von 5 bis 10 mm werden für Elektriker und Autoliebhaber interessant sein: Erstere arbeiten mit schweren Kabeln, letztere dichten gerne alles ab. Größere Durchmesser haben sogar noch spezifischere Anwendungen, mit einer Ausnahme: Schrumpfschlauch kann auf die Griffe des Werkzeugs gespannt werden und macht die Handhabung bequemer (und elektrisch sicherer). Ich verwende große Stärken, um Module und Platinen zu isolieren.

Beim Verpacken verschiedener Typen Lebensmittel Die Hauptanforderung an die Verpackung und die Verpackungsmethode besteht darin, die Qualität des verpackten Produkts für eine bestimmte Zeit (bis zum Zeitpunkt seines Verzehrs) zu schützen und zu bewahren.

Für diese Zwecke verwenden sie verschiedene Techniken und Methoden, von denen die Verpackung in Schrumpf- und Stretchfolien, die aseptische Verpackung, die Verpackung im Vakuum und in einer Gasumgebung und eine Reihe anderer am weitesten verbreitet sind.

Schrumpfen durch Hitze Polymer genannt Filme, vertragsfähig unter Einfluss der TemperaturÜberschreiten der Erweichungstemperatur des Polymers. Solche Folien werden durch Recken des Polymermaterials in hochelastischem, erhitztem Zustand und anschließendes Abkühlen erhalten.

In der technischen Praxis werden Schrumpffolien üblicherweise als Folien klassifiziert, die eine erhöhte Schrumpfung (bis zu 50 % oder mehr) erzeugen können und zur Verpackung verschiedener Produkte verwendet werden.

Zu den Vorteilen der Verpackung in Schrumpffolien im Vergleich zu herkömmlichen Folienverpackungen gehören die Reduzierung des Verpackungsvolumens aufgrund der engen Passform des Produkts und ein relativ geringeres Foliengewicht. Schrumpffolienverpackungen sind oft günstiger und optisch ansprechender als ein normaler Karton. Diese Art der Verpackung bietet gewisse Vorteile für Einzelhandel: Reduzierung der Menge an Verpackungsmaterial und des Platzes auf der Verkaufsfläche, den das Produkt beim Verkauf einnimmt. Eine Schrumpfverpackung schützt das Produkt vor Umwelteinflüssen.

Arten von Schrumpffolien
Schrumpffolien können nach mehreren Kriterien klassifiziert werden:

1) abhängig vom Rohstoff Es gibt solche Arten von Schrumpffolien wie Folien aus kristallisierendem PO (LDPE, HDPE, PP), Copolymere von Ethylen mit Vinylacetat, PVC, VCVD (Copolymer von Vinylchlorid mit Vinyldechlorid), Polystyrol, Gummihydrochlorid, Polyamid.

Polyolefin-Schrumpffolie , beliebt auf dem europäischen Markt, hat eine spezielle, sogenannte Kreuz-Kreuz-Molekülstruktur, aufgrund derer der Film mit minimale Dicke höchsten Belastungen standhalten.

Im Vergleich zu PVC-Schrumpffolie Polyolefinfolie hat eine Reihe von Vorteilen: Die Schrumpfung ist 2-mal höher; Schrumpftemperatur ist niedriger; keine Trübung, hoher Glanz; breiterer Lagertemperaturbereich für in Folie verpackte Waren, ohne die Eigenschaften der Folie zu verändern; das Vorhandensein einer Dehnungsreserve (höheres Maß an Elastizität) schützt die Folie vor dem Platzen; Aufgrund der Abwesenheit von Chlormolekülen entsteht beim Sitzen kein Geruch. Darüber hinaus kann PVC nicht nur bei der Entsorgung, sondern auch bei der Lagerung des Produkts bei Temperaturen über +25° C Chlor freisetzen, was zu einer Freisetzung von Chlor führt spezifischer Geruch Produkt. Polyolefinfolien, die kein Chlor enthalten, sind produkttreuer.

Am weitesten verbreitet Schrumpffolien aus Polyethylen niedriger Dichte , mit zufriedenstellender mechanischer Festigkeit im Temperaturbereich von -50 °C bis +50 °C, leicht zu schweißen, elastisch und inert gegenüber den meisten verpackten Substanzen und kostengünstig.

Die modernsten und hochwertigsten sind Schrumpffolien auf Basis von linearem Polyethylen . Aufgrund ihrer hervorragenden Festigkeit verformen sie das Produkt im Gegensatz zu Polypropylenfolien überhaupt nicht und eignen sich auch zum Verpacken von Zeitungen und Zeitschriften. Aufgrund ihrer mehrschichtigen Beschaffenheit verfügen Folien auf Basis von linearem Polyethylen über gewisse Barriereeigenschaften. Sie zeichnen sich außerdem durch einen breiten Bereich möglicher Lagertemperaturen für Waren aus: von - 80° C bis +80° C.

Schrumpffolien aus Polypropylen Im Vergleich zu Polyethylen zeichnen sie sich durch eine erhöhte Steifigkeit und höhere Festigkeitsindikatoren aus. Sie neigen weniger zur Rissbildung unter dem Einfluss von Eigenspannungen, sind transparent und weisen eine verringerte Durchlässigkeit für Wasserdampf und verschiedene Aromastoffe auf.

Schrumpffolien auch erhalten basierend auf strahlenmodifiziertem Polyethylen . Die Einwirkung ionisierender Strahlung während des Herstellungsprozesses von Schrumpffolien kann deren Hitzebeständigkeit und Schrumpfspannung erhöhen und die Festigkeitseigenschaften verbessern.

2) abhängig vom Schrumpfgrad Folien werden in Längs- und Querrichtung unterschieden einachsig und zweiachsig.
- uniaxiale Filme schrumpfen überwiegend in eine Richtung: zum Beispiel in Längsrichtung um 50–70 % und in Querrichtung um 10–20 %.
- biaxial orientierte Folien in beide Richtungen schrumpfen, mit gleichem oder unterschiedlichem Schrumpfungsgrad: zum Beispiel in Längsrichtung um 50–60 % und in Querrichtung um 35–45 %.

3) abhängig von den Verbraucheranforderungen Es werden Schrumpffolien hergestellt Dicke von 20 bis 250 Mikrometer Mit maximale Abweichung in der Dicke nicht mehr als +20 % der angegebenen:
- Für die Einzelverpackung werden Schrumpffolien mit einer Dicke von 20 bis 50 µm verwendet;
- Für die Gruppenverpackung werden Schrumpffolien mit einer Dicke von 50 bis 100 Mikrometern verwendet.
- Für die Verpackung von Heftklammern werden Schrumpffolien mit einer Dicke von 100 bis 250 Mikrometern verwendet.

4) abhängig von der Produktionsmethode werden produziert:
- einschichtige Schrumpffolie hergestellt durch Extrusion.
Bei dieser Methode wird ein Material mit hoher Viskosität hineingepresst flüssigen Zustand, durch das Formwerkzeug (Kopf), um ein Produkt mit einem Querschnitt zu erhalten die gewünschte Form;
- mehrschichtige Schrumpffolie hergestellt im Coextrusionsverfahren.
Bei der Herstellung coextrudierter Folien kommen die gleichen Extrudertypen zum Einsatz wie bei der Herstellung homogener Folien (allerdings mit einer völlig anderen Extruderkopflösung). Beim Coextrusionsverfahren kommen mindestens zwei, oft aber auch mehr Extruder zum Einsatz, die mit einem Co-Kopf ausgestattet sind. Düsen aus verschiedenen Kunststoffen werden in Matrizen kombiniert, die seltener den endgültigen Teil des Kopfes bilden – unmittelbar nach dem Austritt aus dem Kopf.
Mehrschichtige Schrumpffolien umfassen eine erste Schicht aus einem Säurecopolymer, einem Ethylencopolymer mit einem α-Olefin oder einer Mischung davon und eine zweite Schicht, die ein Ethylencopolymer mit 9–20 Gew.-% Vinylacetat enthält. Die Folie kann eine dritte Schicht aus Barrierepolymer, eine vierte Schicht aus Ethylencopolymer mit 9–20 Gew.-% Vinylacetat und eine fünfte Schicht aufweisen.
Die Bildung jeder Schicht einer mehrschichtigen Schrumpffolie erfolgt separat. Deshalb mögliche Mängel Die Eigenschaften der einzelnen Schichten stimmen nicht überein und die Folie ist 15–20 % stärker als eine einschichtige Folie ähnlicher Dicke. Dadurch wird es möglich, die Dicke (und damit die Kosten) der mehrschichtigen „Wärmeschrumpfung“ zu reduzieren, ohne ihre Leistungseigenschaften zu verschlechtern. Darüber hinaus ermöglicht die Reduzierung der Foliendicke eine Reduzierung der Temperatur im Thermotunnel, was dem Folienverbraucher eine Energieeinsparung ermöglicht.

5) abhängig von der (Co-)Extrusionstechnologie Schrumpffolien sehen so aus:
- Ärmel . Es kommt (Co-)Extrusion mit Blasen zum Einsatz;
- Leinwände . Die Herstellung erfolgt im Flachschlitz-(Co-)Extrusionsverfahren oder die im Blas-(Co-)Extrusionsverfahren hergestellte Hülse wird der Länge nach geschnitten;
- halbe Ärmel . Es handelt sich entweder um eine gerollte Bahn (hergestellt durch Flachschlitz-(Co-)Extrusion) oder um eine geschnittene Hülse (hergestellt durch Blas-(Co-)Extrusion);
Für verschiedene Methoden Beim Extrudieren weist die Konstruktion der Extruderköpfe und anderer Vorrichtungen grundlegende Unterschiede auf, die Konstruktion des Extruders und die Funktionsweise des Formwerkzeugs sind jedoch bei beiden Verfahren gleich.

Eigenschaften von Schrumpffolie

Die physikalischen, mechanischen und betrieblichen Eigenschaften der Folien werden durch die chemische Natur des verwendeten Polymers und den Grad seiner Orientierung bestimmt.

Wichtige Eigenschaften von Schrumpffolien sind Schrumpfrate (Schrumpffaktor) und Schrumpfspannung . Der Schrumpfungsgrad wird durch das Verhältnis der linearen Abmessungen der Probe vor und nach der Schrumpfung charakterisiert und durch die Formel bestimmt:

Kyс = (Lo - L/Lo)100 %, Dabei sind Lo und L die Länge der Probe vor und nach der Schrumpfung.

Schrumpfspannung Sus- Diese Spannung, die in einem orientierten Material beim Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur auftritt, wird durch die Formel bestimmt:

Sus = P/S, MPa, wobei P die beim Schrumpfen erzeugte Kraft ist; S – Querschnittsfläche der Probe nach Schrumpfung.

Die Schrumpfspannung hängt von der Temperatur und der Erhitzungsdauer der Folie ab. Je niedriger die Schrumpftemperatur, desto länger dauert es, bis die Folie schrumpft. Wenn eine Schrumpfung durchgeführt wird hohe Temperaturen, dann kann die Schrumpfzeit unbedeutend sein. Die Festigkeit der Folien nimmt nach dem Schrumpfen etwas ab, bleibt aber ausreichend, um die Unversehrtheit der Verpackung zu gewährleisten.

Für die Verpackung einzelner Produkte mit geringer Masse, zum Beispiel Backwaren, Vogelkadaver, Aerosoldosen, Souvenirsets, werden Folien mit einer Dicke von 20 – 50 Mikrometern verwendet; für Gruppenverpackungen wird eine Folie mit einer Dicke von 50 – 100 Mikrometern verwendet ausgewählt; für die Verpackung auf Paletten (Stapelverpackung) - eine Folie mit einer Dicke von 100 - 250 µm.

Die Tabelle zeigt die Haupteigenschaften einiger Schrumpffolien

Um hohe physikalische, mechanische und technologische Eigenschaften der Schrumpffolie als Verpackungsmaterial zu erreichen, werden folgende Anforderungen an sie gestellt: Formulierung, hohe Gleichmäßigkeit der Eigenschaften über den gesamten Folienbereich, hohe Qualität Wicklung

Verpackungsmöglichkeiten und Einsatzgebiete von Schrumpffolie

Schrumpffolien Wird zum Verpacken einer Vielzahl von Lebensmitteln, Dosen, Flaschen, Kurzwaren und Haushaltsprodukten, Zeitungen, Zeitschriften, Schreibwaren usw. verwendet.

Mögliche Möglichkeiten der Verpackung in Schrumpffolie lassen sich in drei Hauptgruppen einteilen: Einzel-, Gruppen- und Stapelverpackung.

Einzelverpackung(es wird Stück oder Einzelstück genannt) – jedes einzelne Produkt wird in Folie eingewickelt, die nach dem Schrumpfen eng am Produkt anliegt und seine Konfiguration wiederholt.

Gruppenverpackung- Es wird ein Satz mehrerer ähnlicher oder unterschiedlicher Produktarten vorverpackt, die wie bei einer Einzelverpackung in Folie eingewickelt werden, wodurch nach dem Schrumpfen eine dichte Verpackung entsteht. Die Verpackung kann nur in Folie oder durch vorherige Platzierung der Produkte auf speziellen Substraten erfolgen. Diese Art der Verpackung kann als Transportbehälter verwendet werden

Stapelverpackung- Produkte (Tüten, Kisten, Bücher, Ziegel, Tabletts mit Dosen, Flaschen usw.) werden in mehreren Reihen auf eine starre Palette gelegt, mit einer Schrumpffolienabdeckung abgedeckt und in einen Tunnelofen eingeführt. Nach dem Schrumpfen entsteht ein kompakter Stapel, der durch Hebefahrzeuge leicht bewegt werden kann. Stapelverpackungen sind eine moderne und zukunftsträchtige Art der Transportverpackung von Gütern.

Der Prozess der Verpackung in Schrumpffolie umfasst die folgenden Vorgänge: Auflegen des Produkts auf eine Unterlage (Tablett, Palette); mit Folie umwickeln; Paketschweißen; Schrumpfung (Durchgang durch die Schrumpfkammer); Kühlung von Produkten.

Schrumpffolienhüllen Design sind geteilt in Verpackungs-, Vollverpackungs- und Ummantelungstyp.

Obanderolivayuschie Verpackungshüllen decken eine Produktgruppe (Verpackungseinheiten) oder eine Transportverpackung (Blockverpackung) vollständig umlaufend ab und sind an den Stirnseiten mit Löchern versehen.

Wenn es vollständig verpackt ist Die Folienhülle deckt die Transportverpackung bzw. Produktgruppe (Verpackungseinheiten) vollständig ab.

Zur Befestigung von Transportverpackungen mit Verpackungshüllen Manteltyp Hüllen werden aus schlauchförmiger Schrumpffolie hergestellt, indem die Oberkanten eines Schlauchabschnitts mit einer Schweißnaht verbunden werden.

Drucken auf Schrumpffolie
Wenn wir von Schrumpffolie für Gruppenverpackungen sprechen, dann ist sie ziemlich dick und langlebiges Material. Der Druck erfolgt in der Regel auf der Vorderseite – im Gegensatz zu Schrumpfetiketten. Überwiegend wird das Tiefdruckverfahren eingesetzt, aber auch der Flexodruck gewinnt souverän an Bedeutung.

Auch für die Bedruckung dünner Schrumpffolien für Kleinverpackungen kommen Flexo- und Tiefdruckverfahren zum Einsatz.

Das Bedrucken von Schrumpffolien stellt Herausforderungen dar, die für die Arbeit mit Papier untypisch sind. Die Vorbereitung der Druckvorstufe erfordert einen besonderen Ansatz. Es ist notwendig, das Bild so zu gestalten, dass es beim Schrumpfen auf ein Produkt oder eine Produktgruppe, beispielsweise auf dieselben Flaschen, nicht verzerrt wird. Hier muss der „zerrende Spiegel“-Effekt im Voraus berechnet werden. Hierfür wurden bereits spezielle Softwareprodukte erstellt.

Auch das Schrumpfen der Folie wirkt sich auf den Lack aus. Hauptsache, der Lackfilm bleibt flexibel genug, sonst entstehen nach dem Schrumpfen Risse, Risse und dunkle Streifen an Stellen, an denen sich Pigmente ansammeln. Fast alle Hersteller hochwertiger Farben haben diese Probleme überwunden.

Arbeiten mit Farben auf wässriger Basis stehen vor einem weiteren Problem. Der Großteil dieser Aufträge wurde traditionell auf Tiefdruckmaschinen abgewickelt, doch mittlerweile bieten immer mehr Flexodruckereien den Druck mit wasserbasierten Farben an. Wenn die fertig bedruckte Verpackung jedoch in einem Dampftunneltrockner ausgehärtet wird, kann es sein, dass die Farbe wieder Feuchtigkeit aufnimmt.

Anbringen von Schrumpffolie
Nach den Erfahrungen ausländischer Unternehmen werden 95 % der Schrumpffolien für Non-Food-Produkte und nur 5 % für Lebensmittel verwendet (am häufigsten für die Verpackung von Pizza und Gemüse). In unserem Land werden Schrumpffolien häufig zum Verpacken von Lebensmitteln verwendet. Anwendungsgebiete in Nahrungsmittelindustrie sehr unterschiedlich, die häufigsten davon sind die folgenden:

Verpackung von Backwaren – wird verwendet, um die Verkaufszeit zu verlängern und außerdem erhalten Backwaren in solchen Verpackungen eine ästhetische Präsentation;

Verpackung von Fleisch und Geflügel – um die Haltbarkeit zu verlängern, ein ästhetisches Erscheinungsbild und Bequemlichkeit für den Einzelhandelsverkauf zu verleihen;

Verpackung von Süßwaren oder Halbfertigprodukten in Schalen entsprechender Größe. Eine solche Verpackung gewährleistet dank der starren Schale eine höhere Sicherheit des Produkts im Vergleich zur herkömmlichen Verpackung in Beuteln und weist ein für den Verbraucher attraktiveres Verpackungsvolumen auf.

Gruppenverpackung von Dosen, Flaschen, Beuteln mit alkoholischen und alkoholfreien Getränken, Milchprodukten usw.

Auch im Non-Food-Bereich kommt Schrumpffolie zum Einsatz. Insbesondere dient es dazu:

Verpackung von Papierprodukten – Faxpapier, Druckerzeugnisse. In diesem Fall werden Schrumpffolien mit geringem Schrumpfgrad verwendet;

Verpackung von Radioelektronik-, Metallverarbeitungs- und Leichtindustrieprodukten;

Verpackung von Haushaltsprodukten;

Verpackung von Chemie-, Lebensmittel-, Medizin- und Parfümerieprodukten;

Verpackung Baumaterial: Sockelleisten, Glasleisten, Platbands, Gesimse, Jalousien, Tapeten und viele andere lange Stücke. Dabei kommen wärmeschrumpfbare Folien mit unterschiedlicher Schrumpfung in Längs- und Querrichtung zum Einsatz;

Verpackung von Videokassetten, CDs, DVDs, Souvenirs usw.

Schrumpffolien werden auch zur Verpackung von Produkten in Ziegel- und Glasfabriken verwendet.

Schrumpffolien sind Polymerfolien, die unter dem Einfluss von Temperaturen schrumpfen können, die über der Erweichungstemperatur des Polymers liegen. Solche Folien werden durch Recken des Polymermaterials in hochelastischem, erhitztem Zustand und anschließendes Abkühlen erhalten. Die Folge davon ist die gerichtete Ausrichtung der Molekülketten des Polymers und das Auftreten von Spannungen in ihnen. Beim anschließenden Abkühlen und Erstarren werden diese Verformungen und Spannungen durch die Glasübergangs- und Kristallisationsprozesse im Material fixiert. Beim erneuten Erhitzen kommt es in solchen Filmen zu Entspannungsprozessen, die dazu führen, dass sie wieder ihre ursprüngliche Größe annehmen. Diese Rückprallfähigkeit wird „Polymergedächtnis“ oder Wärmeschrumpfung genannt.

Schrumpffolien können aus vielen kristallisierenden Thermoplasten hergestellt werden, darunter Polyethylen niedriger Dichte und Hohe Dichte, Polypropylen, Copolymere von Ethylen mit Vinylacetat, Polyvinylchlorid, Copolymere von Vinylidenchlorid und Vinylchlorid (Poviden), Polystyrol, Polyisoprenhydrochlorid (Escaplen) und andere. Die Haupteigenschaften von Schrumpffolien sind in Tabelle 1 aufgeführt. Die am häufigsten verwendeten Schrumpffolien werden aus Polyethylen niedriger Dichte hergestellt, die im Temperaturbereich von -50 bis +50 0 C eine zufriedenstellende mechanische Festigkeit aufweisen, leicht schweißbar, elastisch und sind sind gegenüber den meisten verpackten Stoffen inert und haben einen niedrigen Preis.

Tabelle 1. Hauptmerkmale von Schrumpffolien.

Wärmeschrumpffolien aus Polypropylen zeichnen sich im Vergleich zu Polyethylen durch eine erhöhte Steifigkeit und höhere Festigkeitseigenschaften aus, sind weniger anfällig für Risse unter dem Einfluss von Eigenspannungen, sind transparent und weisen eine verringerte Durchlässigkeit für Wasserdampf und verschiedene Aromastoffe auf . Beispielsweise ist eine Schrumpffolie aus Poviden ein elastisches, hochtransparentes, physiologisch unbedenkliches, dampf- und gasundurchlässiges Material, beständig gegen Öle, Fette und viele andere aggressive Chemikalien usw. Wärmeschrumpffolien werden auch auf Basis von strahlenmodifiziertem Polyethylen hergestellt. Die Einwirkung ionisierender Strahlung während des Herstellungsprozesses von Schrumpffolien kann deren Hitzebeständigkeit und Schrumpfspannung erhöhen und die Festigkeitseigenschaften verbessern.

Wichtige Eigenschaften von Schrumpffolien sind der Schrumpfgrad (Schrumpfverhältnis) und die Schrumpfspannung.

Der Schrumpfungsgrad wird durch das Verhältnis der linearen Abmessungen der Probe vor und nach der Schrumpfung charakterisiert; es wird durch die Formel bestimmt:
Кус =(1 0 -1) / 1 0 *100%
Dabei sind 1о und 1 die Länge der Probe vor und nach der Schrumpfung.

Wie bereits erwähnt, werden bei der Herstellung von Schrumpffolien die Zugspannungen (Orientierung) der Molekülketten des Polymers in diesen fixiert. Wenn der Film auf einen hochelastischen Zustand erhitzt wird, werden diese Spannungen gelöst und die Molekülketten werden in ihren ursprünglichen Zustand zurückgeführt, wodurch der Film schrumpft. Wird der Schrumpfvorgang durch äußere Krafteinwirkung verhindert, kann die von der Folie entwickelte Schrumpfkraft gemessen werden. Die Schrumpfspannung yc, die in einem orientierten Material beim Erhitzen entsteht, wird durch das Verhältnis der Schrumpfkraft zum Querschnitt der Folienprobe vor dem Schrumpfen bestimmt und in MPa ausgedrückt. Die Schrumpfspannung hängt von der Temperatur und der Erhitzungsdauer der Folie ab. Bei niedrigen Heiztemperaturen dauert es länger, bis die Folie schrumpft, und bei hohen Temperaturen kann die Schrumpfungszeit unbedeutend sein. Je nach Schrumpfungsgrad in Längs- und Querrichtung unterscheidet man zwischen uniaxial orientierten und biaxial orientierten Folien. Uniaxial orientierte Folien schrumpfen vorwiegend in einer Richtung: zum Beispiel in Längsrichtung um 50 – 70 % und in Querrichtung um 10 – 20 %. Biaxial orientierte Folien schrumpfen in beide Richtungen mit gleichem oder unterschiedlichem Schrumpfungsgrad: beispielsweise in Längsrichtung um 50...60 % und in Querrichtung um 35-45 %.

Je nach Produktionsmethode und Verbraucheranforderungen werden Schrumpffolien in Dicken von 20 bis 250 Mikrometern mit einer maximalen Dickenabweichung von nicht mehr als +20 % der angegebenen Dicke hergestellt. Sie werden in Rollenform in Hülsen-, Halbhülsen- oder Plattenform geliefert. Während des Produktionsprozesses können diese Folien mit verschiedenen Additiven modifiziert werden, die ihnen besondere Eigenschaften verleihen, darunter Korrosionsinhibitoren (schützen Metallprodukte vor Korrosion), Lichtschutzmittel (erhöhen ihre Lebensdauer im Freien), Oxidationsmittel Wahlaktion und Antioxidantien (erhöhen die Haltbarkeit von Folien), Farbpigmente und andere Substanzen, die beispielsweise verhindern, dass die Folie beim Schrumpfen an in Polymerbeuteln verpackten Produkten haftet. Verpackungshüllen aus Schrumpffolie werden häufig zur Sicherung von Transportverpackungen verwendet, entweder allein oder in Kombination mit anderen Verpackungsmitteln, einschließlich Flachpaletten, Trägerfolien und Rahmen. Mit der Schrumpffolie können einzelne Produkte, Produktgruppen oder Verpackungseinheiten sowie Versandtaschen oder Blockbeutel mit oder ohne Paletten verpackt werden.

Im ersten Fall wird jedes einzelne Produkt in Folie eingewickelt, die sich nach dem Schrumpfen eng an die Oberfläche anschmiegt und die allgemeine Konfiguration des Produkts wiederholt.

Im zweiten Fall wird ein Satz (Gruppe) aus mehreren gleichartigen oder unterschiedlichen Produktarten (Verpackungseinheiten) zusammengestellt und mit einer Hülle aus Schrumpffolie zu einer dichten Verpackung verschlossen. Dabei können die Produkte auf speziellen Untergründen, Tabletts, Trägerfolien und Rahmen platziert werden, die zusammen mit der Hülle die Funktion einer Transportverpackung übernehmen.

Im dritten Fall von Stückware B. Transporteinheiten oder Pakete auf oder ohne Flachpalette, wird ein mehrstöckiges Transportpaket oder Blockpaket gebildet und mit einer eng anliegenden Verpackungshülle aus Schrumpffolie gesichert. Der Prozess des Verpackens von Fracht mit Schrumpffolien umfasst die folgenden Vorgänge:

Bildung einer mehrstufigen Transportverpackung, möglichst mit Beizung, auf Palette oder ohne;

Einwickeln der Verpackung mit Schrumpffolie;

Verschweißen der Kanten der Folie und Formen einer Verpackungshülle;

Erhitzen, Schrumpfen und Abkühlen der Verpackungshülle.

Schrumpffolienhüllen werden je nach Bauart in Rundum-, Vollumschlingungs- und Mantelhüllen unterteilt.

UM Paketverpackung Schalen decken eine Produktgruppe (Verpackungseinheiten) oder eine Transportverpackung (Blockverpackung) vollständig umlaufend ab und sind an den Stirnseiten mit Löchern versehen. Sie bestehen aus Folienmaterial, das von zwei Rollen kommt und an den Rändern durch zwei Längsschweißnähte verbunden ist (Abb. 1a) oder aus einer Rolle kommt und durch eine Längsnaht verbunden ist (Abb. 1b).

In diesem Fall wird die Breite der Folienbahn deutlich größer als die Länge des Beutels angenommen und beim Schrumpfen werden die überstehenden Ränder der Folie an deren Stirnwände gezogen. Als Ergebnis erhält man eine Hülle mit Löchern mit einer Fläche von 0,3 bis 0,5 von der Endfläche der Verpackung.

Im vollumwickelten Zustand umhüllt die Folienhülle das Transportpaket bzw. die Produktgruppe (Verpackungseinheiten) vollständig. Bei der Herstellung solcher Hüllen aus einer Folienbahn von zwei Rollen werden die Ränder der Folie durch versiegelte Schweißnähte entlang des Umfangs (an vier Seiten) der Verpackung miteinander verbunden (Abb. 1c). Wenn diese Hülle aus Folienmaterial besteht, das von einer Rolle oder einer Halbschlauchfolie stammt, werden ihre Kanten durch versiegelte Schweißnähte an drei Seiten der Verpackung verbunden (Abb. 1d). Und bei der Verwendung von Schlauchfolie werden die Ränder der Hülle durch zwei versiegelte Querschweißnähte miteinander verbunden, die sich auf gegenüberliegenden Seiten der Verpackung befinden (Abb. 1e). Zur Befestigung von Transportverpackungen mit kalottenartigen Verpackungshüllen werden Hüllen aus schlauchförmiger Schrumpffolie hergestellt, indem die Oberkanten eines Schlauchabschnitts mit einer Schweißnaht verbunden werden. Dann wird eine solche Abdeckung um den Umfang herum zu einem Rechteck begradigt, auf ein Transportpaket gelegt, das auf einer starren Unterlage (flache Palette) geformt ist, so dass die Unterkante der Abdeckung etwas tiefer als die Palette liegt, und erhitzt. In diesem Fall sind die Filmverträge, Unterkante Der Deckel wird unter die Palette gezogen und die Hülle hält das Transportpaket allseitig fest zusammen (Abb. 1e). Insbesondere auf einem automatisierten Verpackungskomplex Modell FSA bekanntes Unternehmen„Mollers“ (Deutschland) wird dieser Prozess wie folgt durchgeführt: Im automatischen Stapler des Komplexes wird aus verpackten Stückgütern auf einer flachen Palette ein Transportpaket gebildet und über ein Förderband an die Ummantelungsmaschine übergeben. Hierbei werden die Greifer des in der oberen Position befindlichen Maschinenrahmens in das untere Ende des von der Rolle ablaufenden Folienschlauchs eingeführt, dieser entsprechend der Packungsgröße zu einem Rechteck aufgerichtet und durch die Folie nach innen geführt Finger der Greifer Druckluft, blasen Sie den Ärmel auf. Anschließend wird durch Herunterfahren des Rahmens die Folienhülle über das gesamte Paket, einschließlich der Höhe der Palette, gelegt. Anschließend wird die Folie mit einer entsprechenden Vorrichtung von der Oberseite der Rolle abgeschnitten und gleichzeitig die Oberseite der Abdeckung mit einer versiegelten Quernaht verschweißt. Danach geben die Greifer die Unterkante der Abdeckung frei, und der Rahmen bewegt sich nach oben und erwärmt und schrumpft die Folie mithilfe von Gas- oder Elektrostrahlheizgeräten, die sich entlang des Innenumfangs des Rahmens befinden. In der oberen Endlage stoppt der Rahmen und die Heizungen werden abgeschaltet. Dann wird die versiegelte Transportverpackung entnommen, die nächste an ihrer Stelle installiert und der Zyklus wiederholt sich mit einer Produktivität von 14 bis 120 Paketen pro Stunde.

Das gleiche Unternehmen hat Technologie- und Automatisierungskomplexe der PKS-Serie entwickelt, die überwiegend die palettenlose Bildung von Transportpaketen aus Fracht in Säcken oder anderen Materialien gewährleisten weiche Verpackung und deren Befestigung mit wärmeschrumpfbaren Hüllen vom Gehäusetyp. Während des Arbeitsprozesses wird auf dem Tisch des automatischen Staplers dieses Komplexes ein Transportpaket aus verpackter Ladung gebildet obere Schicht bei dem es nicht vollständig verlegt wird, sodass an den Rändern über die gesamte Länge des Pakets bis zur Breite der Gabeln des Laders Aussparungen entstehen. Anschließend wird die geformte Verpackung über ein Förderband der automatischen Abdeckmaschine zugeführt, wo eine wärmeschrumpfende Hülle darauf angebracht wird, genau wie im oben besprochenen FSA-Modellkomplex. Anschließend wird das Paket zu einer Drehstation bewegt, die es um 180° dreht, sodass die oberste Schicht mit Aussparungen an den Rändern unten liegt. Von der Station wird die Verpackung zur zweiten Abdeckmaschine übergeben, wo eine Rückabdeckung aus der gleichen Schlauchfolie wie die Abdeckung mit Wärmeschrumpfung darauf und gleichzeitig auf die unteren Aussparungen des Beutels gelegt wird , die Abdeckfolie ist für Gabeln thermoprofiliert. Danach das fertige Transportpaket (Abb. 1g)

Die für die Befestigung des Transportpakets mit einer Schrumpffolie benötigten Abmessungen des Folienstücks (Länge, Breite) werden je nach Ladungsbefestigungsschema (Abb. 1) anhand der in Tabelle 2 angegebenen Formeln berechnet.

Tabelle 2. Formeln zur Berechnung der Abmessungen der Entwicklung einer wärmeschrumpfbaren Verpackungshülle.

Hinweis: L – Paketlänge; B – Paketbreite; H – Pakethöhe; c – Schweißnahtzugabe (c = 20E40 mm); z – Palettenhöhe ((z=150E200 mm)

Die Festigkeit der Verpackungshülle wird durch die Dicke der Schrumpffolie und die Festigkeitseigenschaften des Polymers bestimmt. Bei der Befestigung von Packgütern nur mit einer Schrumpfhülle aus Polyethylenfolie seine Dicke muss der in Tabelle 3 angegebenen entsprechen.

Tabelle 3. Daten zur Bestimmung der Dicke der wärmeschrumpfbaren Verpackungshülle aus Polyethylen.

Bei der Befestigung von Paketen, die auf einer starren Unterlage (Flachpalette, Trägerrahmen) geformt sind, wird die erforderliche Foliendicke in Abhängigkeit vom Gewicht und den Gesamtabmessungen des zu befestigenden Pakets sowie dem Reibungskoeffizienten zwischen den Oberflächen der verpackten Produkte entsprechend ausgewählt zu einem der folgenden Diagramme erhalten empirisch. Um die Dicke der Polyethylen-Schrumpffolie mit einer Methode zu bestimmen, die die Masse und die Gesamtabmessungen der zu befestigenden Verpackung berücksichtigt, berechnen Sie zunächst durchschnittliche DichteРср-Paket nach der Formel:
P av =M/LxBxH, kg/m 3
wobei M die Masse des gebildeten Pakets ist, kg;
L, B und H – Länge, Breite bzw. Höhe des Pakets, m.

Dann wird gemäß der in Abb. 2 gezeigten Grafik abhängig vom Wert von Рср die Dicke der Folie bestimmt, die beim Transport eines bestimmten Pakets mit einer Transportart optimal ist. Beim Transport dieser Packstücke im Umschlag- oder Mischverkehr (z. B. Bahn und Wasser) sollte die laut Fahrplan ermittelte Foliendicke um 0,02 - 0,03 mm erhöht werden. Die erforderliche Dicke der Polyethylen-Schrumpffolie lässt sich auch aus dem Diagramm in Abb. 3 ermitteln, basierend auf der Masse der zu befestigenden Verpackung M und dem Reibungskoeffizienten ftr zwischen den Passflächen der verpackten Stückprodukte (Platten, Bleche, Ziegel). , Fliesen und andere) oder verpackte Stückgüter (in Säcken, Paketen, Kartons, Ballen usw.).

Verpackungen mit Produkten (mit oder ohne Verpackung), deren mechanische Festigkeit für den Transport und die Stapelung der Verpackungen ausreicht, werden mit Hüllen aus Schrumpffolie gesichert. Originalmaße Die Hüllen müssen so beschaffen sein, dass beim Schrumpfen der Folie nicht der maximale Schrumpfgrad erreicht wird. Nach dem Schrumpfen sollte die Hülle eng an der Transportverpackung anliegen und keine mechanischen Beschädigungen aufweisen. Die darin enthaltenen Schweißverbindungen müssen eine Zugfestigkeit von mindestens 11 MPa (110 kgf/cm2) aufweisen. Für Produkte, deren Oberfläche mit Gleitmittel beschichtet ist, sowie für darin verpackte Produkte ist die Verwendung von Schrumpfhüllen nicht gestattet Polymermaterialien, dessen Schmelzpunkt kleiner oder gleich der Schmelztemperatur der Schrumpffolie ist. Es ist auch nicht erlaubt, die Hülle mit dem verpackten Produkt oder dessen Verpackung zu verschweißen.