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Mit eigenen Händen künstlichen Marmor aus Beton herstellen. Wie man mit eigenen Händen Marmor aus Beton herstellt. Zusammensetzung und Eigenschaften der Marmorvorbereitung

Marmor, der über hervorragende dekorative Eigenschaften verfügt, wird im Bauwesen seit jeher geschätzt. Aufgrund der hohen Materialkosten kann es sich jedoch nicht jeder leisten, damit Räumlichkeiten zu dekorieren. Daher wurde als Alternative ein künstliches Material entwickelt, das Stein imitiert. Es wurde künstlicher Marmor genannt.

Beschreibung und Materialarten

Künstlicher Marmor ist ein Material, das hauptsächlich im Sanitärbereich sowie bei der Herstellung von linearen Materialien und Verkleidungsmaterialien verwendet wird. Es wird zur Herstellung von Fensterbänken, Badewannen, Arbeitsplatten, Stufen, Zierbrunnen und Skulpturen verwendet. Es wird zur Fertigstellung von Büros und Verwaltungsräumen verwendet.

Der Begriff „Kunstmarmor“ bezieht sich nicht nur auf Gussmarmor, der eine Nachahmung von Naturstein darstellt. Es gibt andere Sorten davon, die im Baugewerbe, in der Industrie und in der Inneneinrichtung weit verbreitet sind.

Arten von Kunstmarmor:

  1. Spritzguss;
  2. Prüfstein (oder Gips);
  3. gemahlen (oder zerkleinert);
  4. flexibel (oder flüssig).

Liteva

Am beliebtesten ist Gussmarmor – ein Verbundwerkstoff auf Basis von gehärtetem Polyesterharz und mineralischem Füllstoff. Der Füllstoff kann Marmorsplitter, Quarzsand usw. sein.

Je nachdem, welche Harze und Füllstoffe gewählt werden, kann das Material als Nachbildung von natürlichem Marmor, Jaspis, Granit, Malachit oder Onyx hergestellt werden.

So sieht gegossener Kunstmarmor auf dem Foto aus

Oselkovy

Touchstone-Marmor ist eine farbige, mit Haftwasser versiegelte Gipsmasse, die auf den Untergrund aufgetragen und durch Polieren und Schleifen auf Spiegelglanz gebracht wird. Es kann getönt werden, um es an verschiedene Materialien wie Lapislazuli, Malachit und verschiedene Marmorarten anzupassen.

Das Hauptmaterial für die Herstellung von Grießmarmor ist Gips. Ihm werden spezielle Stoffe zugesetzt, die das Abbinden des Gipses verlangsamen. Der am häufigsten verwendete Kleber wird in Wasser verdünnt.

Die Vorteile von Gipsmarmor sind geringes Gewicht und hohe Festigkeit. Mit seiner Hilfe können Sie leichte Strukturen bauen. Der Einsatz dieses Materials im Wohnbereich trägt zur Verbesserung des Mikroklimas bei: Es nimmt überschüssige Feuchtigkeit auf oder gibt sie ab, wenn der Raum zu trocken ist.

Foto von Oselkov-Marmor

Boden (Mikrocalcit)

Gemahlener oder gebrochener Marmor ist ein fein verteilter Füllstoff mineralischen Ursprungs. Es ist eine weiße oder graue pulverförmige Substanz. Es wird durch Schleifen von weißem Marmor hergestellt.

Dieses Material zeichnet sich durch Festigkeit, geringe chemische Aktivität und Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlen aus. Es hat eine strahlend weiße Farbe und nimmt praktisch keine Feuchtigkeit auf. Am häufigsten wird es zur Herstellung von Kunststoffprodukten, Farben und Lacken, abrasiven Reinigungsmitteln, Papier, Linoleum usw. verwendet.

Flüssig

Diese Art von Marmor ist eines der neuesten Veredelungsmaterialien. Es besteht aus Marmorsplittern und Acrylpolymeren.

Flüssigmarmor ist sehr flexibel, leicht und umweltfreundlich. Es lässt sich leicht mit einer Schere oder einem Messer zuschneiden und anstelle von Tapeten an Wände kleben. Mit diesem Material erhalten Sie eine perfekt ebene, nahtlose Oberfläche. Daher wird es häufig zur Verkleidung unregelmäßig geformter Strukturen wie Bögen, Säulen und kugelförmiger Objekte verwendet.

Auftragen von flüssigem Marmor

Herstellung von gegossenem Kunstmarmor

Die Technologie zur Herstellung des Materials ist recht einfach und erfordert lediglich spezielle Ausrüstung, Räumlichkeiten, Zeit und finanzielle Ressourcen.

Ausrüstung

Zur Herstellung von Gussmarmor wird eine kleine Ausrüstung verwendet:

  • Füllformen (Matrizen);
  • Gelcoat-Spritzgerät;
  • Mixer zum Rühren der Zusammensetzung;
  • Bürsten zum Einfetten von Formen.

Formen für die Marmorherstellung werden auf Basis von Polyurethankautschuk hergestellt. Hochwertige Matrizen, die sich durch Festigkeit auszeichnen und nicht zu starken Verformungen neigen, sind sehr teuer. Ihre Kosten amortisieren sich jedoch voll und ganz, da die Produktion hochrentabel ist.

Zusammensetzung der Rohstoffe

Zur Herstellung des Materials werden Acryl- oder Polyesterharz und Marmorsplitter im Verhältnis 4:1 gemischt. Zur Verklebung können Sie auch Zementmörtel, Baugips, Kalkmörtel mit Zementzusatz verwenden. Am häufigsten werden jedoch Harze verwendet, da sie dem Material eine hohe Festigkeit verleihen.

Die Füllfunktion übernehmen manchmal dekorative Materialien (farbiger Sand, Kieselsteine, farbiger Quarz). In diesem Fall handelt es sich bei den fertigen Produkten nicht um ein Analogon von Naturstein, sondern um eine grundlegend neue Art von Veredelungsmaterialien.

Um die gewünschte Farbe zu erzielen, werden der Mischung mineralische Pigmente zugesetzt. Das Material ist in verschiedenen Farben, mit Einschlüssen und Schlieren gefertigt. Zu diesem Zweck wird eine spezielle Technik zum Mischen von Pigmenten verwendet. Pigmente färben das Material nicht nur, sondern machen es auch widerstandsfähiger gegen äußere Einflüsse. Die äußere Schutzschicht aus Gelcoat verleiht der Beschichtung einen glänzenden Glanz.

Produktionstechnologie

Die Technologie zur Herstellung des Materials ist sehr einfach und nicht arbeitsintensiv. Dabei wird die Matrix vorbereitet, Polyesterharz und Füllstoff gemischt, die resultierende Mischung in die Matrix gegossen und ausgehärtet.

Der Prozess des Kunstmarmorgusses kann in die folgenden Phasen unterteilt werden:

  1. Die Formen werden poliert und mit einem Material versehen, das ein Anhaften verhindert.
  2. Auf die Formen wird Gelcoat aufgetragen. Zu diesem Zweck wird ein spezieller Installations- oder Becherzerstäuber verwendet.
  3. Der Gelcoat härtet aus.
  4. Es wird eine Mischung aus Polyesterharz, Füllstoff, Pigmenten und Härter hergestellt.
  5. Die Mischung wird in Formen gegossen.
  6. Die Formen werden vibriert, um Luft aus der Mischung zu entfernen.
  7. Das Material härtet aus.
  8. Die Produkte werden aus den Formen entnommen.
  9. Es erfolgt (teilweise) eine Weiterverarbeitung des Materials.

Im Video die Herstellung von Gussmarmor und Waschbecken daraus:

DIY Gussmarmor

Es ist durchaus möglich, künstlichen Gussmarmor selbst herzustellen. Sie müssen lediglich alle Komponenten des Materials und Formen zum Gießen kaufen und den Anweisungen folgen.

Um Gussmarmor herzustellen, benötigen Sie:

  • Gussform aus Polyurethan;
  • Film;
  • Rührgerät;
  • Bürste.

Bei der Herstellung ist der Füllstoff CaMg(CO3)2 und der Härter Butanox M-50. Zu Hause können anstelle dieser Stoffe auch Kieselsteine ​​und Zement verwendet werden.

Materialien zur Herstellung von Kunstmarmor:

  1. Sand (Fluss) – 2 Teile;
  2. Zement – ​​1 Teil;
  3. Wasser – 0,2 Teile;
  4. Kieselsteine ​​(als Füllstoff) – 25 % des Gesamtvolumens;
  5. Pigment – ​​​​1 Gewichtsprozent Zement;
  6. Weichmacher – 1 Gew.-% Zement;
  7. Gelcoat

Ablauf der Herstellung von Gussmarmor:

  • Eine trockene und saubere Form wird mit Gelcoat beschichtet und trocknen gelassen.
  • Mischen Sie Sand, Kieselsteine ​​und Zement. Fügen Sie der Mischung einen Weichmacher, Farbpigment und Wasser (80 %) hinzu und vermischen Sie sie mit einem Mixer, bis eine plastische Masse entsteht (ca. 30 Sekunden). Dann das restliche Wasser hinzufügen und die Mischung erneut glatt rühren.
  • Die Mischung wird in eine Form gegossen, überschüssiges Material wird von den Rändern entfernt, mit Folie abgedeckt und 10 Stunden lang aushärten gelassen.
  • Das Material wird aus der Form genommen und einige Zeit an der frischen Luft belassen.

Auf diese einfache Weise erhalten Sie ein Material, das in seiner ursprünglichen Form verwendet oder einer weiteren Bearbeitung unterzogen werden kann, um die gewünschte Form zu erhalten.

Die Technologie zur Eigenproduktion von künstlichem Gussmarmor wird im folgenden Video gezeigt:

Vor- und Nachteile, Bewertungen

Obwohl sich die Zusammensetzung von Kunstmarmor grundlegend von seinem natürlichen Gegenstück unterscheidet, weist er die gleichen technischen Eigenschaften auf. Darüber hinaus ist die Festigkeit und Verschleißfestigkeit von künstlich hergestelltem Material um ein Vielfaches höher als die von natürlichem Material.

Die Hauptvorteile von Kunstmarmor:

  • verfügt über eine hohe mechanische Festigkeit und hat keine Angst vor Stößen;
  • ist langlebig und hat eine lange Lebensdauer;
  • Leitet Wärme und Strom fast nicht und weist einen hohen Brandschutz auf. Daher kann es zur Dekoration von Heizkörpern, Elektroherden usw. verwendet werden;
  • Das Material erwärmt sich nicht, delaminiert nicht, hat keine Angst vor Säuren, Laugen und Lösungsmitteln, nimmt kein Fett auf und hinterlässt keine Flecken. Aufgrund dieser praktischen Anwendbarkeit wird es häufig zur Dekoration von Küchen und Badezimmern sowie zur Veredelung von Fußböden in Wohn-, Industrie- und öffentlichen Räumen verwendet;
  • gibt keine Schadstoffe ab, ist umweltfreundlich;
  • Dank der äußeren Gelcoat-Beschichtung sieht es ästhetisch ansprechend aus und kann für dekorative Zwecke verwendet werden.

Es vereint die Härte von Naturstein und einfache Verarbeitung. Im Gegensatz zu natürlichem Marmor bietet künstliches Material ein höheres Maß an Komfort und fühlt sich immer warm an.

Zu den Nachteilen von Kunststein zählen viele, dass er nicht als vollständiges Analogon zu Naturmaterial angesehen werden kann. Es fühlt sich eher wie Plastik an und die Deckschicht sieht aus wie Polyurethan.

Außerdem reißt die Gelbeschichtung mit der Zeit oft. Dadurch verfärbt und zerstört sich das Material.

Durchschnittliche Kosten für Kunstmarmor

Der Marmorherstellungsprozess erfordert minimale Investitionen und eine sehr hohe Rentabilität. Zunächst fallen Kosten für den Kauf von Geräten, Rohstoffen, Raummiete und die Herstellung von Matrizen an. Zukünftig werden die Produktkosten hauptsächlich durch die Rohstoffkosten bestimmt.

Die Produktionskosten werden auf etwa 5 US-Dollar pro Quadratmeter geschätzt. m., während der Marktpreis 30 $ pro 1 m² erreicht. m. oder noch höher.

Verschiedene gelten als ebenso schön, robust und langlebig wie Produkte aus echtem Naturstein. Schließlich wurde die Produktion im Laufe von 30 Jahren immer weiter verbessert und hohe Ergebnisse erzielt.

Und dem Inneren der Räumlichkeiten kann durch die Verwendung von Marmor als Dekoration ein respektables Aussehen verliehen werden. Es wird angenommen, dass der Eigentümer einer Wohnung oder eines Unternehmens, der auf eine solche Technik zurückgreift, einen guten Geschmack und einen hohen Status hat. Doch Naturstein ist recht teuer und sein künstliches Gegenstück kann aus Beton hergestellt werden. Dazu müssen Sie die einfachsten Zutaten verwenden, darunter Wasser, Zement und Sand.

Vorbereitung

Bevor Sie Marmor aus Beton herstellen, müssen Sie einige Vorbereitungen treffen. Dazu sollten Sie sicherstellen, dass Sie über Folgendes verfügen:

  • Pigment;
  • Zement;
  • Sand;
  • Weichmacher.

Letzteres ist ein Stoff, der die Eigenschaften des Materials verbessert. Um Marmor herzustellen, benötigen Sie Formen. Hierfür können Sie solche auf Polymerbasis verwenden. Wenn Sie keine finden, können Sie Plastikformen verwenden. Für die Lösung benötigen Sie jedoch Zement der Sorte M 500. Bei der Auswahl eines Pigments können Sie Ölfarbe den Vorzug geben. Es wird in vielen Farbtönen präsentiert.

Betonarten für Marmor

Bei der Herstellung von Kunstmarmor aus Beton können verschiedene Mischungsarten zum Einsatz kommen. Letzteres ist eine Zusammensetzung aus Gesteinskörnung, Bindemittel und Wasser. Das Mischen der Komponenten kann bei großem Arbeitsaufwand auch in einem Betonmischer erfolgen. Unter Berücksichtigung verschiedener Kriterien ist es möglich, die Betonmischung für Marmor nach Dichte zu klassifizieren.

Es gibt schweres, sehr schweres, leichtes und sehr leichtes Material. Im ersten Fall handelt es sich um Sorten im Bereich M 100–M 600. Leichtbeton entspricht den folgenden Sorten: M 35–M 400; Sehr schwerer und sehr leichter Beton für Marmor entspricht den Sorten M 100-M 200 und M 25-M 200. Um ein Produkt mit hoher Festigkeit herzustellen, ist es besser, die Betonsorten M 400 oder M 500 zu bevorzugen. Die Dichte der Die Betonmischung variiert zwischen 1800 und 2500 kg/m2.

Materialien und Werkzeuge

Wenn Sie sich entscheiden, Marmor selbst herzustellen, sollten Sie darauf achten, dass Sie über spezielle Werkzeuge und Materialien verfügen. Dazu benötigen Sie:

  • Polyethylenfolie;
  • Wasser;
  • Ölgemälde;
  • feiner Sand.

Bei der Vorbereitung der Farbe müssen Sie den Farbton des Materials berücksichtigen, das Sie erhalten. Der Füllstoff kann Kies oder kleine Kieselsteine ​​sein. Als Zement wird manchmal Material der Sorte M 400 verwendet. Zum Mischen sollten Sie einen Behälter und eine Bohrmaschine vorbereiten. Letzterer sollte über einen Mixeraufsatz verfügen.

Zusammensetzung und Eigenschaften der Marmorvorbereitung

Wenn Sie sich für die Herstellung von Marmor aus Beton entscheiden, dann achten Sie am besten darauf, dass Sie über einen Rütteltisch verfügen, den Sie mieten können. Für die Lösung benötigen Sie zwei Teile Sand und einen Teil Zement. Die Zutaten werden vermischt, bis eine glatte Masse entsteht, und dann wird das Pigment hinzugefügt. Es kann für Marmor typische Flecken hinterlassen.

Sie können experimentieren, indem Sie Farben in verschiedenen Farbtönen hinzufügen. Nach dem Befüllen wird die Form geschüttelt und, sofern ein Rütteltisch vorhanden ist, darauf platziert. Übrigens können Sie einen Vibrationstisch auch selbst herstellen. Es kann auch für die Herstellung von Gehwegplatten nützlich sein. Der letzte Schritt bei der Herstellung von Marmor aus Beton ist der arbeitsintensivste.

Dabei geht es um Schleifen. Nach dem Trocknen der Formen müssen die Produkte verarbeitet werden. Dabei entsteht ziemlich viel Staub, daher sollte man sich im Vorfeld um mehrere Eimer Wasser kümmern. Eine alternative Lösung besteht darin, einen Schlauch mit gutem Wasserdruck anzuschließen.

Technologieanforderungen

Betonmarmor kann nicht schlechter ausfallen als Naturstein. Der Technologie muss jedoch Folge geleistet werden. Sogar Fensterbänke können aus Marmor hergestellt werden, aber dafür müssen Sie Kunststoffschalen finden. Sie können die Formulare selbst ausfüllen. Dazu werden die Kunststoffplatten miteinander befestigt. Mit der gleichen Technologie kann auch Polymerbeton hergestellt werden, allerdings werden in diesem Fall anstelle von Zement Bindemittel in Form von thermoaktiven Harzen verwendet. Unter ihnen:

  • Furan;
  • phenolisch;
  • Epoxidharz.

Bei der Herstellung von Polymerbeton wird den Zutaten eine größere Menge Füllstoff zugesetzt als bei der Herstellung von herkömmlichem Betonmörtel.

Die Betonmarmortechnologie sieht möglicherweise etwas anders aus. Als Verhältnis können Sie das Standardverhältnis von eins zu drei verwenden. Der Füllstoff wird in diesem Fall Calciumcarbonat oder andere neutrale Füllstoffe sein. Wenn Sie sich für die Herstellung von Polymerbeton entscheiden, wird die Lösung im Verhältnis eins zu vier kombiniert. Bei den Füllstoffen handelt es sich um grobkörnige Materialien. Für diese Zwecke können Sie zerkleinerten Kies oder groben Sand verwenden. Die Materialien hierfür sind:

  • Quarz;
  • Kalkstein;
  • Sandstein;
  • Dolomit.

Bei der Herstellung von Kunstmarmor aus Beton reicht es nicht aus, die Lösung richtig vorzubereiten. Es ist wichtig, andere Stufen der Technologie zu verfolgen. Beispielsweise wird nach dem Gießen der Mischung in Formen die Oberfläche mit Kunststofffolie abgedeckt. Um eine höhere Festigkeit des Materials zu erreichen, wird es mit Draht verstärkt.

Sobald die Mischung in Formen gegossen wird, muss ein Bewehrungskäfig hineingelegt werden. Nach dem Aushärten der Mischung werden die Produkte aus der Form genommen und geschliffen. Hierzu können Sie Diamantscheiben in Topfform oder einen Schleifer verwenden. Nach diesem Vorgang sollte die Oberfläche glatt sein und dadurch natürlichem Marmor ähneln.

Als Referenz

Wenn Sie sich entscheiden, Betonmarmor mit Ihren eigenen Händen herzustellen, müssen Sie bedenken, dass die Produkte ziemlich langlebig sind und nur mit einem Diamantwerkzeug bearbeitet werden können. Eine wirksame Methode hierfür ist das Schneiden von Stahlbeton mit Diamantscheiben und das Bohren von Löchern mit Diamanten in den Beton.

Mehr über Technologie

Sie kennen die Zusammensetzung von Betonmarmor, wenn Sie den Artikel lesen. Wichtig ist auch, sich für die Besonderheiten der Technologie zu interessieren. Bei einer solchen Produktion ist es möglich, künstlichen Marmor, der auch farbiger oder dekorativer Beton genannt wird, sowie Systrum zu erhalten. Dabei handelt es sich jedoch lediglich um verschiedene Namensvarianten, die zu einer Technologie zusammengefasst werden.

Es hat alle Vorteile der halbtrockenen Umformtechnik und der Vibrationsgusstechnik übernommen. Dadurch können Sie ein Material herstellen, das mit natürlichem Marmor identisch ist. Die Komponenten sind die günstigsten und einfachsten. Im Allgemeinen ist dekorativer Beton gewöhnlich, ihm werden jedoch weiße Zementtöne zugesetzt, was den Produkten ein edles Aussehen verleiht.

Manchmal erfordert die Herstellung von Marmor aus Beton die Verwendung spezieller Füllstoffe, einschließlich Marmorsplittern. Es kann verschiedene Schattierungen und Farben haben. Dieser Ansatz wird mit einer anschließenden Verarbeitung kombiniert. Um den Effekt von echtem Marmor zu erzielen, muss die Oberfläche poliert werden. Darüber hinaus ermöglicht die letzte Stufe eine attraktive Darstellung der Struktur des Aggregats.

Wie und in welcher Menge Wasser hinzufügen?

Nachdem die trockenen Zutaten vermischt wurden, können Sie sie dem Wasser hinzufügen. Kombinieren Sie es mit den Komponenten im Verhältnis eins zu zwei. Zuerst 80 % der Flüssigkeit einfüllen und alles gut vermischen. Anschließend wird ein Weichmacher zugesetzt, der die Festigkeit des Produkts erhöht.

Diese Komponente macht 1 % der Gesamtmasse aus. Anschließend wird die Mischung gut vermischt und 10 Minuten stehen gelassen. Während dieser Zeit wird die Masse plastisch und zähflüssig. Erst danach können Sie das restliche Wasser einfüllen.

Abschließend

Um die Wirkung von Naturmarmor zu erzielen, muss das ausgehärtete Produkt mit geeigneten Werkzeugen geschliffen und poliert werden. Die Oberfläche ist glatt und fühlt sich angenehm an. Außerdem ist sie sehr schön. Jetzt müssen Sie nur noch den Marmor an seiner Stelle installieren. Zuvor wird jedoch die Oberfläche vorbereitet: Sie wird gereinigt und von Fremdkörpern befreit. Dies ist richtig, wenn das Material auf einen rauen Untergrund geklebt wird. Wenn Staub vorhanden ist, kann die Haftungsleistung beeinträchtigt sein.

Die Verwendung von Naturmarmor in dekorativen Arbeiten ist sehr beliebt, aber nicht jeder kann sich ein solches Vergnügen leisten. Künstlicher Marmor kann eine würdige Alternative zu Naturstein sein, zumal die Herstellung selbst für jeden autodidaktischen Handwerker möglich ist.

Aus diesem spektakulären und kostengünstigen Veredelungsmaterial können Sie eine Vielzahl von Haushaltsgegenständen herstellen: Waschbecken und Waschbecken, Fensterbänke und Arbeitsplatten, Badewannen und Stufen und vieles mehr.

Eigenschaften von Kunstmarmor

Künstlicher Marmor ist Legierung aus Acrylharzen und verschiedenen mineralischen Füllstoffen. Der Hauptbestandteil dieser Legierung ist Polyester Harz– zeichnet sich durch hohe Festigkeit und gute Verschleißfestigkeit aus.

Mit Füllstoffen, die Kunstmarmor zugesetzt werden – mehrfarbige Mineralsplitter und Pigmentfarbstoffe – können Sie auf dem künstlichen Material genau die gleichen Flecken erzeugen wie auf Naturstein. Und die in der Legierung enthaltenen Härter verleihen dieser gemusterten Schönheit Haltbarkeit.

Beim Einsatz einfacherer Technologien zur Herstellung von Kunstmarmor können Füllstoffe verwendet werden Zement-Beton-Mischungen, feiner Quarzschotter, Kieselsteine, getönter Sand.

Künstlicher Marmor ist ein ausgezeichnetes Dielektrikum, er ist nicht brennbar und kann daher ohne Einschränkungen für alle dekorativen Arbeiten verwendet werden. Die homogene Struktur verhindert eine Delaminierung.

Künstlicher Marmor ist für seinen Korrosionsschutz und seine Beständigkeit gegenüber chemischen Lösungsmitteln und alkalischen Umgebungen bekannt. Dadurch kann es als hygienisches Material eingestuft werden, aus dem Küchen- und Badutensilien sicher hergestellt werden können.

Technologien zur Herstellung von künstlichem Marmor zum Selbermachen

Die Technologien zur Herstellung von Kunstmarmor selbst sind recht einfach. Diese einfache Aufgabe kann jeder meistern, Hauptsache die passende Form zum Gießen vorbereiten.

Herstellung von Kunstmarmor mit Betonfüller

Diese Methode ist die einfachste und zugänglichste. Es zeichnet sich durch einfache Fertigungstechnologie und niedrige Kosten aus.

  1. 1. Beschichten Sie die Innenfläche der Matrize (Form) mit Gelcoat. Es ist zu beachten, dass sich die Gelcoat-Typen in der Einsatzumgebung und in der Farbe unterscheiden. In diesem Fall eignet sich ein feuchtigkeitsbeständiger Gelcoat.
  2. Warten Sie, bis es vollständig getrocknet ist, und füllen Sie die Form erst dann mit Spachtelmasse – Gips oder Betonmörtel. Als Weichmacher Ton oder gelöschten Kalk hinzufügen.
  3. Jetzt beginnen wir mit der Vorbereitung des Füllstoffs für die Hauptschicht des Produkts. Sie müssen Zement und Sand im Verhältnis 1:2 gründlich mischen. Fügen Sie dann Kieselsteine ​​oder Schotter als Füllstoff sowie einen Weichmacher hinzu. Auch hier muss gründlich verrührt werden (am besten im Mixer), bis eine homogene Konsistenz entsteht.
  4. Abschließend sollte der Pigmentfarbstoff gleichmäßig in verschiedene Bereiche der Form aufgetragen werden – dadurch entsteht ein für Marmor charakteristisches Muster mit Flecken und Adern.
  5. Die streng horizontal ausgerichtete Matrize sollte mit kleinen Dosen flüssigen Kunstmarmors gefüllt werden. Es sollte alle Lücken des Formulars füllen. Wenn überschüssige Lösung vorhanden ist, sollte diese mit einem Spatel entfernt werden. Die Füllung muss mit Plastikfolie abgedeckt werden.
  6. Jetzt müssen Sie die Lösung trocknen lassen. Unter natürlichen Bedingungen kann dies je nach Dicke des Kunstmarmors einen Tag oder sogar länger dauern. Die Temperatur sollte positiv sein.
  7. Die getrocknete, aus der Form genommene Platte sollte mit einer Schleifmaschine und einer transparenten Politur bearbeitet werden.

Herstellung von Kunstmarmor auf Basis von Polyesterharzen

Diese Technologie erfordert hohe Materialkosten, das Ergebnis zeichnet sich jedoch durch ein hervorragendes Erscheinungsbild der Außenfläche aus. Das resultierende Produkt ist leicht und langlebig sowie beständig gegen chemische und physikalische Einflüsse.

Die Lösung für Kunstmarmor kann auf zwei Arten hergestellt werden:

  • zur Herstellung von Polymerbeton verwendet Dazu werden Polyesterharz (20 %) und Füllstoff (80 %) hinzugefügt; Als Füllstoff wird am häufigsten jedes zu Krümeln zerkleinerte Mineral oder Sand verwendet.
  • Polyesterharz kann sein durch eine Mischung aus AST-T und Butacryl im Verhältnis 50 x 50 ersetzen und 50 % Quarzsand oder Schotter dazugeben. Pigmentfarbstoffe auf Acrylbasis werden verwendet, um Marmor Farbe zu verleihen.

Schritte des Herstellungsprozesses:

  1. Die Lösung, die das Formular ausfüllt, wird mit einem Spatel nivelliert. Manchmal wird als zusätzlicher Füllstoff eine Spanplatte verwendet: Diese sollte 50 mm kleiner als die Kontur der Matrize zugeschnitten und in die Masse gedrückt werden. Der Überschuss, der nach dem Eintauchen der Platte entsteht, muss entlang der Innenseiten des Gussstücks egalisiert werden.
  2. Nach dem Trocknen wird das ausgehärtete Produkt aus der Form entnommen.
  3. Das fertige Produkt wird geschliffen, gebohrt oder mit anderen Bearbeitungsmethoden bearbeitet.

Kunstmarmor aus Gips herstellen

Marmor auf Gipsbasis mit eigenen Händen herzustellen ist ganz einfach. Hierfür sind keine besonderen Materialkosten erforderlich.

Gießen Sie trockenen Gips in einen Behälter mit Wasser, fügen Sie dann Holzleim und in einem heißen Terpentinbad gelöstes Harz hinzu. Alle Zutaten müssen gründlich vermischt werden. Anschließend werden Acryl- oder Pigmentfarben in die Mischung getaucht, um Adern und Streifen zu erzeugen.

Wenn Sie milchigen Kunstmarmor benötigen, sollten Sie der Lösung Folgendes hinzufügen: 200 Gramm weißen Gumax, 1 Kilogramm Industriealkohol und 50 Gramm trockenen Gips. Wenn das Endprodukt eine kaffee- oder braune Farbe haben soll, wird der Mischung orangefarbener Humilax zugesetzt. Schwarzer Marmor wird mit Anilinfarbstoff hergestellt.

Phasen des Produktionsprozesses:

  1. Die flüssige Mischung sollte in eine Polyurethan- oder Kunststoffform gegossen werden. Um überschüssiges Wasser zu entfernen und ein schnelles Abbinden der Lösung zu erreichen, muss diese mit trockenem Putz bestreut werden.
  2. Da Gips schnell trocknet, wird das fertige Produkt nach 8-10 Stunden aus der Form genommen.
  3. Um die äußere Marmorschicht wasserdicht zu machen, kann eine Behandlung mit Kaliumsilikat nicht schaden. Dazu wird der Barren beidseitig mit einem Pinsel dick bestrichen oder komplett in das Bad eingetaucht.
  4. Die getrocknete Oberfläche wird entweder mit weichem Filz oder einem ähnlichen Schleifmittel poliert und dabei Politur im gewünschten Farbton aufgetragen. Die Behandlung wird fortgesetzt, bis eine nahezu spiegelähnliche Oberfläche erreicht ist.

Video: Wie macht man Marmor mit eigenen Händen?

Trotz der offensichtlichen Vorteile natürlicher Materialien sind sie teuer, weshalb viele Menschen auf künstlichen Marmor achten. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, es selbst herzustellen; die einfachste Technik, die es zu Hause gibt, ist das Gießen in Formen.

Eine Tischplatte aus Gussmarmor ist langlebig, feuchtigkeitsbeständig und imitiert echten Stein perfekt. Die einzige Schwierigkeit besteht in der richtigen Auswahl der Parameter, da ein dünnes Produkt eine erhöhte Zerbrechlichkeit aufweist und ein dickes Produkt trotz seiner bescheidenen Größe von einem Meter viel Gewicht hat. Für das Material kann jede Farbe gewählt werden – Schneeweiß, Blau, Grau, Schwarz mit durchdringenden Adern, die ihm eine körnig-kristalline Struktur verleihen.

Was sind die Eigenschaften des Materials?

Hochwertiger Gussmarmor wird durch Mischen von Polyesterharz mit pigmentierten Mineralfarbstoffen und Härtern gewonnen. Eine einfachere Herstellungsmethode besteht darin, eine Zement-Beton-Mischung unter Zugabe von grobem oder kleinem Quarzschotter, Kieselsteinen und getöntem Sand zu verwenden. Um die Mischtechnik zu beherrschen und mit Beizen und Beizen die gewünschte Farbe und Textur zu erhalten, müssen Sie zunächst üben und versuchen, Gussmarmor in kleinen Mengen herzustellen.

Kunststein reproduziert nicht nur perfekt das Aussehen von Naturmaterial, sondern weist auch positive Eigenschaften auf wie:

  • Beständigkeit gegen Hitze und offenes Feuer;
  • hohe dielektrische Eigenschaften, da es kein elektrischer Stromleiter ist;
  • Beständigkeit gegen die Behandlung mit Reinigungsmitteln, mit Ausnahme solcher, die abrasive Substanzen enthalten;
  • hohe Hygiene- und Umwelteigenschaften.

Dies wird maßgeblich durch die homogene Struktur erleichtert, die über einen langen Betriebszeitraum nicht delaminiert, und die mit Gelcoat behandelte Außenfläche weist gute dekorative und schützende Funktionen auf.

Fertigungstechnologie mit Betonfüller

Die Methode ist sehr einfach, erschwinglich und erfordert nur minimale Investitionen und erfreut sich daher großer Beliebtheit. Mit dieser Technologie hergestellte Tischplatten und Schneidebretter weisen eine hohe Festigkeit und Umwelteigenschaften auf.

Für ihre Herstellung benötigen Sie eine Form aus Kunststoff, Polyurethan, Gips oder einem anderen geeigneten Material. Wenn es keine besonderen Beanstandungen an der Matrize gibt, können Sie diese selbst aus beliebigen Metallecken und Holzklötzen herstellen und dabei einen Glasrohling als Boden verwenden. Grundvoraussetzungen für die Gestaltung sind, dass die Oberfläche vollkommen glatt, trocken und, um das fertige Produkt leicht entfernen zu können, auch ablösbar sein muss.

Nach der Vorbereitung der Form wird die Innenseite mit Gelcoat beschichtet – einer speziellen gelartigen Substanz, die sich sowohl in der Farbe als auch im Verwendungsmedium unterscheidet. Sie sollten daher eine feuchtigkeitsbeständige Option wählen. Nach vollständiger Trocknung kann die Matrize mit einer Lösung aus Beton oder Gips gefüllt werden. Um die Fließfähigkeit zu erhöhen und die Hydratationsprozesse zu normalisieren, werden bei Bedarf gelöschter Kalk und Ton als Weichmacher verwendet.

Die Mischung wird in einem Mischer aus Sand und Zement im Verhältnis 2:1 hergestellt, wobei Schotter und Kieselsteine ​​als Füllstoff verwendet werden. Sobald eine homogene Masse entsteht, wird der Pigmentfarbstoff in verschiedenen Portionen in den Behälter gegeben und weiter gemischt, bis sich Adern und Flecken bilden.

Anschließend wird die vorbereitete Mischung in kleinen Portionen in eine horizontal aufgestellte Form gegossen. In diesem Stadium ist es wichtig, dass die Masse alle Hohlräume gleichmäßig ausfüllt, sodass etwas mehr als das erforderliche Volumen hinzugefügt wird. Warten Sie ein wenig, bis es sich verteilt, und entfernen Sie den Überschuss mit einem Spatel.

Abschließend wird die Füllung mit Frischhaltefolie abgedeckt und unter natürlichen Bedingungen bei Temperaturen über dem Gefrierpunkt mindestens 24 Stunden lang trocknen gelassen. In manchen Fällen erhöht sich die Zeit je nach Dicke des Werkstücks. Nachdem die getrocknete Platte aus der Form genommen wurde, wird sie mit einer Schleifmaschine und anschließend mit einer transparenten Politur behandelt, die auf der Oberfläche einen haltbaren und elastischen Film bildet.

Gussmarmor auf Polymerbasis

In finanzieller Hinsicht kostet diese Option etwas mehr, aber das fertige Produkt ist langlebig, leicht, beständig gegen physikalische und chemische Einflüsse und seine Textur imitiert perfekt natürliches Material.

Die Herstellung von Polymerbeton zum Gießen in Formen kann auf verschiedene Arten erfolgen:

  • Hergestellt aus Polyesterharz, wobei ein Teil mit 4-5 Teilen Füllstoff vermischt wird. Für diese Zwecke eignet sich Quarzsand, ein weiteres neutral gefärbtes Mineral, das in feine Krümel zerkleinert wird.
  • Verwendung einer Zweikomponentenmischung aus AST-T mit Butacryl (selbsthärtender Kunststoff). Das in seiner Zusammensetzung enthaltene Pulver und die Flüssigkeit werden im Verhältnis 1:1 verdünnt und je nach erhaltener Menge wird die gleiche Menge Schotter und Quarzsand hinzugefügt. Die Bemalung in der gewünschten Farbe erfolgt mit Pigmenten auf Acrylbasis.

Nachdem Sie die Lösung vorbereitet haben, füllen Sie die Form damit und glätten Sie die Oberfläche mit einem Spachtel. Anschließend werden sie unter Krafteinwirkung mit einem speziellen Rohling verdichtet. Es kann aus einer Spanplatte geschnitten werden, deren Abmessungen kleiner sein sollten als die Kontur der Matrize. Das Produkt wird trocknen gelassen. Anschließend wird es aus der Form genommen und einer weiteren Bearbeitung unterzogen – geschnitten, geschliffen, poliert, die notwendigen Löcher werden vorbereitet oder es werden andere Arbeiten durchgeführt.

Material auf Gipsbasis

Gips ist ein erschwingliches und leicht zu verarbeitendes Material, sodass die Herstellung von Kunstmarmor zu Hause weder viel Aufwand noch Kosten erfordert. Bereiten Sie zunächst einen Behälter vor und gießen Sie Wasser hinein, in dem trockener Gips mit Holzleim und in einem erhitzten Terpentinbad gelöstes Harz gemischt wird. Alle Komponenten werden gründlich gemischt und ohne den Prozess zu unterbrechen, werden nach und nach Acrylfarben und Pigmente hinzugefügt, um Flecken und Streifen zu erhalten.

Um künstlichem Marmor eine milchige Farbe zu verleihen, werden weißer Gumax, Kleber auf Gummibasis und Latex hinzugefügt. Wenn jedoch Brauntöne oder ein Kaffeeton benötigt werden, wird orangefarbener Humilax hinzugefügt. Mit Anilinfarbstoff kann ein ausgeprägter Schwarzglanz erzielt werden.

Die vorbereitete Masse wird in eine Form aus Kunststoff oder Polyurethan gegossen. Um den Abbindevorgang zu beschleunigen und überschüssiges Wasser aus der Mischung zu entfernen, streuen Sie zusätzlich trockenen Putz darüber. Normalerweise wird das Produkt nach 8–10 Stunden entfernt und vollständig trocknen gelassen.

Sie können der Vorderseite wasserfeste Eigenschaften verleihen, indem Sie sie mit Kaliumsilikat behandeln. Dazu wird das Werkstück leicht in ein Lösungsbad getaucht oder mit einem Pinsel aufgetragen. Wenn die Basis trocken ist, streichen sie mit weichem Filz darüber, tragen dann Politur im gewünschten Farbton auf und polieren, bis das ideale Ergebnis erreicht ist.

Wie pflegt man künstlichen Marmor?

Obwohl das selbst hergestellte künstliche Material sehr langlebig und widerstandsfähig gegen verschiedene Einflüsse ist, bedarf es einer besonderen Pflege. Wenn Sie die Tipps von Spezialisten befolgen, können Sie die Lebensdauer erheblich verlängern. Nach ihnen:

  • Verwenden Sie keine Reinigungsmittel, die trocknendes Öl oder Silikon enthalten.
  • Schwämme, Bürsten und andere grobborstige Produkte sind für die Reinigung nicht geeignet, da sie die obere Schutzschicht des Marmors beschädigen können;
  • Die Oberfläche sollte mit einem weichen Tuch abgewischt werden, wobei anstelle von Scheuermitteln nur Produkte auf Gelbasis verwendet werden sollten. Zur regelmäßigen Reinigung sollte normale Seife verwendet werden.
  • Um den ursprünglichen Glanz des Produkts zu erhalten, muss es mit einer Zusammensetzung aus in Wasser gelöster Flüssigseife und anschließend mit einem sauberen Handtuch abgewischt werden.

Kunstmarmor ist eine wunderbare und erschwingliche Dekoration für Ihr Zuhause – Küche, Bad und andere Räume. Durch die verantwortungsvolle Herangehensweise an die Herstellung, die anschließende ordnungsgemäße Pflege und den Schutz vor schädlichen Einflüssen kann unter Beibehaltung eines attraktiven Erscheinungsbilds die Lebensdauer verlängert werden.

Bereits in der Antike wurde Marmor für die Veredelung von Räumen und Außenwänden von Gebäuden verwendet. Aber das ist alles andere als ein für jedermann zugängliches Material. Der Preis für Naturmarmor beginnt bei 20.000 Rubel pro Quadratmeter. Ein wirtschaftlicherer Ersatz ist Kunstmarmor – hergestellt aus Beton und anderen Materialien. Kunststein ist im Handel viermal günstiger als Naturstein. Aber mit bestimmten Fähigkeiten können Sie es selbst herstellen.

Eigenschaften von Kunststein

Als Kunststein wird nicht nur Marmor aus Beton bezeichnet, sondern auch Keramikgranit. Die Produktionstechnologie dieser Materialien ist nahezu identisch. Sie werden jedoch auf unterschiedliche Weise verwendet.

Keramischer Granit gilt als härter und widerstandsfähiger gegen mechanische Beschädigungen und wird daher häufiger als Marmor für Beschichtungen in Bereichen mit starkem Fußgängerverkehr verwendet: Böden in Einkaufszentren, Supermärkten, U-Bahnen und Verkehrszentren. In Wohngebäuden werden Porzellanfliesen zur Verkleidung der Wände und Böden von Fluren, Küchen und Badezimmern verwendet.

Marmor ist weniger haltbar, hat aber dank der Farbstoffe ein schönes Muster. Sein Anwendungsbereich sind Tischplatten und Bartheken, Geländer von Zäunen und Treppen, dekorative Elemente, Sanitärkomponenten, Fensterbänke und künstliche Säulen.

Maßgeschneiderter Betonmarmor kann in nahezu jeder Form, Farbe und jedem Muster erhältlich sein. Diese Parameter hängen ausschließlich von der Vorstellungskraft und Zahlungsfähigkeit des Käufers ab.

Natürlicher Marmor ist seinem künstlichen Gegenstück in vielerlei Hinsicht unterlegen. Eine Tischplatte aus Naturmaterial wiegt 3-4 Mal mehr als eine Tischplatte ähnlicher Form und Größe aus Kunststoff.

Die Farbpalette von Naturstein ist begrenzt, während Kunstmarmor in jedem Farbton bemalt und sogar zum Leuchten gebracht werden kann.

Herstellungstechniken

Im industriellen Maßstab werden mehrere Marmorproduktionstechnologien eingesetzt. Die Zusammensetzung der Mischungen hängt von der gewählten Methode ab. Am beliebtesten sind Gieß- und Gipsverfahren sowie die Herstellung von Marmor aus Beton. Die Technologien zur Herstellung von Kunstmarmor haben in beiden Fällen viel gemeinsam.

Gießmethode

Marmor im Gießverfahren wird aus Quarzsand oder Abfällen aus der Natursteinproduktion – Marmorsplittern – hergestellt. Polyesterharze verleihen der Mischung Integrität und mit Hilfe von Pigmenten kann dem Produkt jeder beliebige Farbton verliehen werden. Gussmarmor weist folgende Eigenschaften auf:

Neben den Hauptbestandteilen der Mischung kommen bei der Herstellung von Gussmarmor eine Reihe von Werkzeugen, Präparaten und Spezialgeräten zum Einsatz. Diese beinhalten:

  • Formen zum Füllen;
  • Antihaftmittel für die Formenverarbeitung;
  • Rütteltisch;
  • Ausrüstung zum Polieren fertiger Marmorstrukturen;
  • Gelcoat

Zur Behandlung der Formen nach dem Entfernen des ausgehärteten Steins werden Antihaftmischungen verwendet.

Die Zusammensetzung solcher Zubereitungen umfasst Paraffin oder Silikon, gelöst in Kerosin, Testbenzin oder Benzin.

Die Zusammensetzung muss entsprechend dem gewünschten Aussehen des Steins ausgewählt werden.

Um eine matte Oberfläche zu erhalten, eignet sich eine Silikonmischung, während eine Wachs-Antihaftmasse dem Endprodukt Glanz verleiht, die Oberfläche wird etwas fettig.

Das Verfahren zur Herstellung von Gussmarmor ist wie folgt:

Gelcoat ist ein Polymerharz, dem durch Farbstoffe der gewünschte Farbton verliehen wird. Er erfüllt mehrere Funktionen: schützt die Oberfläche vor Beschädigungen, „schließt“ die Poren des Produkts und färbt es. Der Gelcoat wird mit einem Pinsel oder Spray in mehreren Schichten aufgetragen. Nachdem der Decklack getrocknet ist (bei Gelcoat sind es ca. 2-3 Stunden), ist das Produkt gebrauchsfertig.

Gipsmarmor

Eine Alternative zu Stein aus Naturspänen ist Gipsmarmor. Die Herstellung nach diesem Rezept ist deutlich günstiger. Grundmischung enthält folgende Komponenten:

Zuerst werden Gips, Leim und Wasser gemischt, dann kommt Harz hinzu und alles wird mit einem Mixer verrührt. Dann sind hinzugefügt Komponenten zum Färben:

  • schwarze Farbe wird durch Anilinfarbstoff erzeugt;
  • Durch die Verwendung von orangefarbenem Humilax (200 g) und 1 Liter Industriealkohol pro 50 kg Gips kann ein Kaffeeton erzielt werden.
  • Für schneeweißen Marmor wird weißer Humilax verwendet.

Die Mischung wird in eine Form gegossen und 10 Stunden bei Raumtemperatur getrocknet. Nach vollständiger Aushärtung wird der künstliche „Gips“-Marmor entfernt, mit Kaliumsilikat behandelt, getrocknet und mit Filz poliert.

Gipsmarmor ist die leichteste Kunststeinart, aber auch eine der zerbrechlichsten. Auf dieser Basis werden in der Regel dekorative Elemente hergestellt, die keinen nennenswerten Belastungen unterliegen.

Auf Betonbasis

Um ein einzelnes Produkt herzustellen, ist es nicht notwendig, Dritthersteller zu kontaktieren. Wenn es eine Reihe leicht verfügbarer Zutaten gibt, kann jeder einen Kunststein herstellen. Sie können mit Ihren eigenen Händen Marmor aus Beton herstellen. Marmor enthält neben Zement Sand, Weichmacher und Wasser. Dies reduziert die Kosten für Kunststein im Vergleich zur Gussmethode erheblich. Auch an solche einfachen Bauteile werden bestimmte Anforderungen gestellt.

Für die Herstellung von Marmor aus Beton verwenden sie folgende Materialien und Ausrüstung:

Die Produktion beginnt mit dem sorgfältigen Sieben des Sandes. Dies wird dazu beitragen, überschüssige Verunreinigungen zu entfernen. Als erstes werden die Grundkomponenten Zement und Sand gemischt. Das Verhältnis dieser Komponenten in der Zusammensetzung kann je nach Anwendungsbereich des Endprodukts variieren.

  • Für Teile, die in Zukunft starken mechanischen Beschädigungen ausgesetzt sein werden – Bordsteine, Außenverkleidung, Gehwegplatten – müssen Sie Zement und Sand im Verhältnis 1:3 mischen.
  • Wenn Sie planen, eine Arbeitsplatte, ein Decken- oder Treppenelement oder ein Fensterbrett aus Kunstmarmor herzustellen, sollten die Proportionen 1:2 betragen.
  • Für dekorative Elemente werden Zement und Sand im Verhältnis 1:1 gemischt.

Anschließend wird die Mischung mit Wasser verdünnt. Die Wassermenge wird anhand des Volumens der Trockenmischung berechnet: Das empfohlene Verhältnis beträgt 1 Teil Wasser auf 2 Teile der Mischung. Zuerst etwa drei Viertel des Wassers hinzufügen und vermischen. Anschließend wird der Mischung ein Weichmacher in einer Menge von 1–2 Gew.-% des Zements zugesetzt und gemischt.

Für eine optimale Verteilung des Weichmachers lässt man die Mischung 10-15 Minuten stehen, gießt dann das restliche Wasser hinzu und mischt erneut.

Die letzte Komponente ist Farbstoff. Um den gewünschten Farbton zu erzielen, können ein oder mehrere Pigmente hinzugefügt werden. Normalerweise wird empfohlen, Pigmente in einer Menge von 1 % des Zementgewichts (anstelle der gesamten Mischung) zu verwenden. Die Wirksamkeit von Farbstoffen variiert jedoch, sodass dieses Verhältnis möglicherweise nicht das gewünschte Ergebnis liefert. Die beliebtesten Farbstoffe und ihre Die empfohlenen Dosierungen sind wie folgt:

  • Titanoxid verleiht der Mischung eine weiße Farbe (oder weiße Streifen und Schlieren), die empfohlene Dosierung beträgt 2 bis 4 %;
  • Minium – rot-oranges Pigment – ​​5 %;
  • Chromoxid färbt die Zusammensetzung grün und wird in einer Menge von 3–5 % des Zementgewichts zugesetzt;
  • Die empfohlene Menge für Ocker beträgt 5 %, wodurch der Marmor in Farbtönen von hellgelb bis braun bemalt wird.

Es werden auch spezielle Pigmente für Beton hergestellt. Bei der Bestimmung der Dosierung müssen Sie die Anweisungen des Herstellers befolgen.

Nach der Zugabe des Farbstoffs sollte die Zusammensetzung nicht gründlich gemischt werden, da Marmor eine ungleichmäßige Farbverteilung aufweist.

Die fertige Mischung wird portionsweise in eine mit Antihaftmitteln behandelte Form gegossen, wobei besonders auf die Aussparungen geachtet wird. Wenn das geplante Produkt groß ist, wird ein Teil der Zusammensetzung in die Form gegossen, ein Netz oder ein Draht gelegt und erst dann der Rest der flüssigen Basis hinzugefügt. Typischerweise erfordern Arbeitsplatten und massive Platten, Bordüren und volumetrische Dekorationselemente eine Verstärkung. Nach dem Ausgießen wird die Form mit Folie abgedeckt und bis zur vollständigen Aushärtung belassen.

Künstlicher Marmor härtet lange aus, dies dauert mindestens 7-12 Tage. Der fertige Stein wird aus der Form genommen, bei Bedarf poliert und mit einer abschließenden Schutzschicht aus Harz (Gelcoat) überzogen.

Nuancen der Bedienung

Bei richtiger Endbehandlung von Kunstmarmor jeglicher Herkunft halten die daraus hergestellten Produkte jahrelang. Eine Möglichkeit, die Haltbarkeit des Steins zu erhöhen, ist die Oberflächenbemalung und Beschichtung mit Wasser-Acryl-Lack.

Dies gilt insbesondere für Steine, die in der Außendekoration verwendet werden, da Wasser-Acryl-Lack nicht durch Sonnenlicht beeinträchtigt wird.

Dadurch ändert das Marmordekorelement seine Farbe nicht und wird 10-15 Jahre lang nicht mit unangenehmen gelben Flecken bedeckt.

Vermeiden Sie bei der Installation des Produkts ein zu festes Anziehen der Befestigungselemente. Eine Marmorplatte, die schief oder mit starkem Druck auf die Ecken verlegt wird, kann der Belastung nicht standhalten und platzen. Bei Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit ist es notwendig, den Zustand der Rohrleitungen zu überwachen, um Lecks und das Eindringen von Steinen zu verhindern.

Herabfallende schwere Gegenstände mit scharfen Ecken können den Marmor beschädigen. Schneiden Sie Lebensmittel nicht direkt auf der Arbeitsplatte, sondern verwenden Sie Schneidebretter.

Die Oberfläche sollte ausschließlich mit flüssigen Reinigungsmitteln gereinigt werden. Zusammensetzungen mit Schleifmitteln zerstören die Schutzschicht von Kunststein und verursachen Mikrokratzer, in denen sich Speisereste, Staub und andere Verunreinigungen ansammeln. Auf harte Bürsten und Metallnetze sollte verzichtet werden, stattdessen sollten weiche Stoffe bevorzugt werden.