Wie man mit eigenen Händen eine Tischplatte aus Acryl herstellt. Tischplatte zum Selbermachen aus Acrylsteinplatten. Materialauswahl für die Arbeitsplatte

Der wichtigste Moment bei der Küchenrenovierung ist die Auswahl und Installation der Küchenwand. In diesem Zusammenhang ist es wiederum wichtig, die Arbeitsplatte richtig auszuwählen und zu installieren. Schließlich muss die Arbeitsfläche in der Küche sehr hohe Anforderungen an Festigkeit und Zuverlässigkeit erfüllen und gleichzeitig ein ansprechendes ästhetisches Erscheinungsbild aufweisen.

Gleiches gilt für im Badezimmer eingebaute Arbeitsplatten. Sie müssen nicht nur langlebig sein, sondern auch eine feuchtigkeitsbeständige Oberfläche haben und resistent gegen mechanische und chemische Beschädigungen sein. All dies kann durch die Verwendung von Arbeitsplatten aus Stein erreicht werden.

Mittlerweile gibt es viele verschiedene Angebote für Arbeitsplatten, sowohl Natur- als auch Arbeitsplatten, deren Preis jedoch oft unverhältnismäßig hoch ist. In diesem Fall ist es besser, darüber nachzudenken, dass eine selbst hergestellte Arbeitsplatte aus Kunststein nicht schlechter oder sogar besser ausfallen kann als eine gekaufte. Gleichzeitig erfüllt es exakt alle Anforderungen an Festigkeit und Optik. Selbstverständlich nur unter der Voraussetzung einer hochwertigen Fertigung.

Woraus soll eine Steinarbeitsplatte hergestellt werden?

Zunächst müssen Sie sich für die Art und die Materialien entscheiden, aus denen die Arbeitsplatte hergestellt werden kann:

Beton. Beton eignet sich nicht nur für den Kapitalbau. Es eignet sich hervorragend als Tischplatte, da es massiv und langlebig ist und seine Schönheit durch die Füll- und Zusatzstoffe gewährleistet wird, die beim Kochen hinzugefügt werden.
Fertiger Kunststein. Acryl-Kunststein wird in Form von Platten mit einer Dicke von 3 bis 12 mm verkauft und ist, wie bereits klar ist, eine mit Marmor- oder Granitsplittern gefüllte Acrylbasis. Es ist notwendig, die Basis der Tischplatte aus Sperrholz zu formen und darauf eine Kunststeinplatte anzubringen.
Keramikfliesen. Die einfachste und zugänglichste Methode. Im Badezimmer sieht er besser und natürlicher aus, aber mit der richtigen Fliesenwahl und hochwertiger Verarbeitung eignet er sich auch als Küchentisch. Wie im zweiten Fall werden Keramikfliesen auf einer Sperrholz- oder OSB-Unterlage als Arbeitsfläche verlegt.

Nachdem Sie sich für die Materialien entschieden haben, können Sie mit der Erstellung der Tischplatte beginnen. Im Folgenden betrachten wir den Herstellungsprozess in Schritten und Hauptphasen.

Abmessungen und Design von Arbeitsplatten

Bevor Sie mit der Herstellung einer Tischplatte jeglicher Art beginnen, sollten Sie sich auf jeden Fall über deren Größe und Konfiguration entscheiden. Es ist gut, wenn es sich um eine einfache rechteckige Tischplatte handelt, aber wenn Sie beispielsweise eine U-förmige Einzelarbeitsfläche mit Einbau von Kochfeld und Spüle erstellen müssen, wird alles etwas komplizierter.

In jedem Fall werden zunächst Messungen durchgeführt. Wenn Sie eine alte, unbrauchbare Tischplatte ersetzen, können Sie diese ausmessen. Wenn eine neue Küchenecke installiert wird, werden die Maße vom Sockel aus gemessen und die geltenden Normen für die ordnungsgemäße Organisation von Küchenmöbeln berücksichtigt. Es empfiehlt sich, die Tiefe der Arbeitsfläche auf 600 mm festzulegen; unter Berücksichtigung des Endteils und des Abstands unter der Kante wird mit 605 mm gerechnet. Die Länge wird entsprechend der vorhandenen Basis bemessen.

Foto: Beispielzeichnung einer geraden Tischplatte und deren Ausführung

Aus Gründen der Übersichtlichkeit müssen Sie zunächst eine Skizze der zukünftigen Arbeitsplatte auf Papier darstellen, ohne die technologischen Löcher für Rohre, Spülbecken und Herd. Als nächstes wird ein Tischmodell in Originalgröße erstellt. Verwenden Sie dazu besser Hartkartonstreifen oder ein festes Blatt, aus dem Sie ein vollformatiges Layout erhalten. Der Umfang der Tischplatte ist aus Streifen geklebt und aus Platten geschnitten. Dabei sollten Sie darauf achten, dass das Modell genau passt und eng an den Wänden anliegt, nirgendwo schielt oder stärker hervorsteht als erwartet. Auf diese Weise können Sie die Arbeitsplatte einfach selbst installieren und müssen keine Änderungen vor Ort vornehmen.

Eine komplexere Version der Ecktischplatte

Arbeitsplatte aus Beton

Beton ist längst kein einfacher Baustoff mehr. Heutzutage ist es durchaus üblich, eine Vielzahl von Produkten aus Beton zu finden, die nicht für den Bau von Gebäuden, sondern für die Gestaltung von Gartenmöbeln, Statuen, Dekorationen usw. bestimmt sind. Durch verschiedene Zusatzstoffe können Sie sowohl die mechanischen Eigenschaften des Betons als auch sein Aussehen anpassen und steuern.

Für die Betonvorbereitung benötigen Sie folgende Materialien:

Zementqualität 400 oder höher (am besten Portlandzement 500);
Feiner Füllstoff (Flusssand, Granitmehl);
Großer Füller;
Weichmacher zur Verflüssigung.

Als grober Füllstoff können auch gewöhnlicher Kies, Granit- oder Marmorsplitter dienen.

Idee: Um eine eindrucksvollere Optik zu erzielen, können Sie Glasscherben verwenden, vorzugsweise speziell für diesen Zweck gebrannt, deren Kanten verschmolzen sind und keine scharfen Kanten aufweisen. Durch die Verwendung von mehrfarbigem Glasscherben entsteht ein einzigartiges Muster auf der Oberfläche der Arbeitsplatte.

Zusätzlich zu den beschriebenen Komponenten können Sie verschiedene Farben und Farbstoffe hinzufügen. Wenn Sie sie direkt beim Gießen des Betons in die Form hinzufügen und sporadisch verteilen, erhalten Sie eine Küchenarbeitsplatte aus Stein mit einem einzigartigen Ornament. Einfach ausgedrückt: Mit Ihrer Fantasie können Sie die unglaublichsten Farben und Zeichnungen erstellen.

Sie benötigen also einen festen Untergrund, vorzugsweise mit einer glänzenden Oberfläche. Geeignet ist eine Platte aus laminierter Spanplatte oder Sperrholz. Die Oberfläche muss feuchtigkeitsbeständig sein. Basierend auf den Grundrissen wird eine Kontur gezeichnet. Die Stäbe werden mit Schrauben entlang der Kontur verschraubt. Wenn die Lage verschiedener technologischer Löcher oder Aussparungen im Voraus bekannt ist, werden auch Modelle der Löcher auf dem Untergrund montiert, damit diese nicht mit Beton gefüllt werden. Andernfalls können Sie Löcher in die fertige Tischplatte bohren.

Um den Nacharbeitsaufwand zu reduzieren, können Sie mit Plastilin eine Fase um den Umfang der Basis formen, halbkreisförmig oder in einem Winkel von 45 Grad. Verwenden Sie einen schmalen Spatel, um den Plastilinstreifen auf das gleiche Niveau zu bringen.

Trotz ihrer strukturellen Einfachheit sehen Betonarbeitsplatten bei richtiger Ausführung großartig aus.

Als nächstes wird der resultierende Rahmen mit Betonlösung gefüllt. Um die Lösung und ihre Einschlüsse gleichmäßig zu verteilen, verwenden Sie am besten einen Rütteltisch oder spezielle Rüttler mit langen Rohren, die direkt in die Betonlösung abgesenkt werden. All dies ist notwendig, damit die gesamte Luft aus dem Werkstück entweicht und der grobe Füllstoff fest am Boden des Untergrunds verdichtet wird.

Eine Verstärkung einer solchen Tischplatte ist nicht erforderlich. Wenn Sie sich für eine Verstärkung entscheiden, verwenden Sie ein vorgebundenes Bewehrungsgitter mit einem Durchmesser von 10 mm. Die Grundfüllung ist in zwei Teile geteilt. Gießen Sie zunächst etwa die Hälfte davon ein und warten Sie, bis es aushärtet (24 Stunden). Anschließend wird die Bewehrung verlegt und der Rest des Betons gegossen.

Warten Sie anschließend ausreichend Zeit, bis der Beton vollständig getrocknet ist. Es kann etwa 2 bis 3 Tage dauern, bis mit der Nachbearbeitung begonnen werden kann.

Der Rahmen aus Balken wird vorsichtig entfernt. Die Betontischplatte wird vorsichtig umgedreht und auf den Stangen montiert. Mit einem Schleifgerät mit grober Düse und etwas Wasser die oberste Betonschicht ca. 1 mm abkratzen. Anschließend muss die Oberfläche gereinigt, abgespült und gründlich abgesaugt werden. Die gesamte Oberfläche der Arbeitsplatte wird mit Zementmörtel eingerieben, um kleine Poren zu füllen. Es wird erneut Zeit zum Trocknen der Lösung gegeben.

Abschließend wird die Tischplatte in drei bis vier Durchgängen geschliffen, wodurch die Körnung des Schleifaufsatzes auf Null reduziert wird. Die fertige Tischplatte kann auf einem vorbereiteten Untergrund montiert werden. Gleichzeitig ruht es einfach auf dem Sockel, wie ein Stein. Denn aufgrund seiner Masse ist eine zusätzliche Befestigung mit Schrauben oder Dübeln nicht unbedingt erforderlich.

Es müssen nur noch alle Teile der Arbeitsplatte montiert und Küchengeräte installiert werden. Eine solche Arbeitsplatte aus Beton hält viele Jahrzehnte ohne mechanische Beschädigung oder Ausbleichen.

Video: Herstellung einer selbstgemachten Arbeitsplatte aus Beton

Acryl-Kunststein

Bei der Verwendung von vorgefertigtem Kunststein besteht kein Grund zur Sorge um die Ästhetik der zukünftigen Arbeitsplatte. Es reicht aus, ein Muster auszuwählen, das zur Textur passt, und das Werkstück zu bestellen, das Ihnen gefällt. Acryl-Kunststein wird in Form von Platten der Standardgröße 3660 x 760 in verschiedenen Stärken geliefert. Das ist ziemlich stark genug. Die Oberfläche ist feuchtigkeitsbeständig, resistent gegen mechanische Beschädigungen und hält Temperaturen bis zu 180 Grad stand, was perfekt für die Küche ist. Das behaupten zumindest Hersteller und Werbetreibende. Tatsächlich bleiben auf der Oberfläche Spuren vom Zerkleinern von Lebensmitteln ohne Verwendung eines Schneidebretts zurück, und die Temperatur der zusammengebauten Bratpfanne liegt über 180 Grad, sodass es wahrscheinlich ist, dass Flecken entstehen. Eine solche Arbeitsplatte kann nur mit nicht aggressiven Mitteln ohne Scheuermittel gewaschen werden und bei Flecken aus Farbstoffen wie Kaffee oder Tee müssen Sie schwitzen. Eine weitere Sache ist, dass alle Schäden durch Schleifen leicht entfernt werden können. Danach wird die Oberfläche wieder wie neu sein.

Video: Auswahl einer „im Laden gekauften“ Arbeitsplatte

Um eine Tischplatte herzustellen, müssen Sie einen Rahmen zusammenbauen, der als Basis dient. Die Dicke des Kunststeins selbst reicht eindeutig nicht für die Tischplatte aus und er selbst verbiegt sich ziemlich stark. Daher wird Sperrholz verwendet. Es kann entweder in 7 cm breite Streifen geschnitten werden und einen Rahmen um den Umfang der zukünftigen Tischplatte bilden. Bei der Montage wird ein vorab erstelltes Layout verwendet.

Für ein 3 mm dickes Material, das auch einen günstigeren Preis hat, ist es besser, eine solide Unterlage aus einer Sperrholzplatte zu schneiden, da ihre Festigkeit nicht ausreicht und sie in der Mitte durchhängt.

Jeder Zweikomponentenkleber, der Acryl und Holz verkleben kann, wie zum Beispiel Epoxidharz, hilft dabei, den Untergrund und eine Kunststeinplatte zu verbinden. Die gesamte Oberfläche des Untergrundes wird mit einer dünnen Leimschicht bedeckt. Zum Verteilen verwenden Sie besser einen Spatel. Auf der Unterseite der Acrylplatte wird Kleber nur in den Bereichen aufgetragen, die mit der Unterlage in Kontakt kommen. Anschließend werden die beiden Komponenten der Tischplatte miteinander verbunden und fest verpresst.

Beratung: Wenn eine Unterlage über die gesamte Fläche der Tischplatte verwendet wird, sollten Sie nach dem Aufbringen einer Kunststeinplatte mit dem Drücken von der Mitte zu den Seiten beginnen und sich so zuerst zu einer Kante und dann zur anderen bewegen.

Sobald der Kleber vollständig getrocknet ist, sollten Sie die Enden der Tischplatte nivellieren. Im besten Fall kommt hierfür eine Handfräse zum Einsatz, zu Hause reicht ein Block grobes Schleifpapier. Natürlich dauert die manuelle Ausführung länger und ist nicht so genau. Anschließend wird das Ende jedoch weiterhin mit demselben Material bedeckt, mit dem auch die Tischplatte bedeckt ist.

Aus den Resten einer Kunststeinplatte werden Streifen in der Breite des resultierenden Tischplattenrohlings oder 2-3 mm mehr geschnitten. Anschließend wird die Oberfläche des Tischplattenendes und der Leisten entfettet und von Staub befreit. Tragen Sie den Kleber gleichmäßig auf die Basis auf und kleben Sie den Streifen am Ende fest. Für einen festen Sitz werden Klemmen verwendet.

Acryl-Arbeitsplatten werden sowohl für Bäder als auch für Küchen verwendet und sind in einer Vielzahl von Farb- und Texturoptionen erhältlich.

Wenn die Form der Tischplatte nicht nur gerade Linien, sondern auch Kurven aufweist, sollte an diesen Stellen die Leiste für das Ende mit einem Fön auf eine Temperatur von 160-170 Grad erhitzt werden. Gleichzeitig lässt es sich leicht biegen und behält beim Abkühlen seine neue Form. Der Streifen sollte vor dem Auftragen des Klebers gebogen werden. Erst nachdem der Streifen vollständig abgekühlt ist, kann die gesamte Fläche verklebt werden.

Um sicherzustellen, dass die Verbindung zwischen Tischoberfläche und Ende nicht sichtbar ist, fügen Sie dem verwendeten Kleber einen Farbstoff hinzu, der in der Farbe dem verwendeten Material ähnelt. Nachdem es vollständig getrocknet ist, können Sie das Ende schleifen.

Sobald der Kleber getrocknet ist, können Sie die Arbeitsplatte anbringen und am Boden der Küchenecke oder des Badezimmerschranks festschrauben. Die Schrauben sollten so lang sein, dass sie nur in das Grundsperrholz eindringen, ohne die Kunststeinplatte zu erreichen. Vor dem Einbau der Spüle oder des Kochfelds bohren Sie mit einer Stichsäge ein entsprechendes Loch. Es ist besser, den Umfang des Lochs mit Baufolienband abzudichten.

Video: Beispiel für die Installation einer Acryl-Arbeitsplatte

Arbeitsplatte aus Keramikfliesen

Es sollte gleich gesagt werden, dass diese Option besser für eine Badezimmerarbeitsplatte geeignet ist. Bei dieser Option werden einfach Keramikfliesen oder Kacheln auf einer vorbereiteten horizontalen Fläche mit ausreichender Festigkeit, um das Gewicht der Fliese zu tragen, und mit etwas Spielraum verlegt.

Als Unterlage können Sie eine feuchtigkeitsbeständige OSB-Platte verwenden. Wenn Sie also ein 2 cm dickes Blatt nehmen, ist es ziemlich stark genug und wird mit der Zeit nicht durchhängen. Darüber hinaus können Sie feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz verwenden.

Die Basis der Tischplatte wird aus einer Sperrholz- oder OSB-Platte zugeschnitten. Danach müssen Sie das Ende formen. Dazu werden Streifen aus Streifen aus dem gleichen Material wie die Basis geschnitten und umlaufend verschraubt.

Die Breite des Endes wird entsprechend der Art seiner Konstruktion geformt. Sie können die gleiche Fliese verwenden, dann ist es besser, sie mindestens 5 cm breit zu machen, da sich die Fliese mit solchen Streifen leichter schneiden lässt. Alternativ können Sie auch alle handelsüblichen Holzkantenmaterialien wählen. Dies kann entweder ein selbstklebender laminierter Streifen oder eine Metallkante sein, die mit Clips in einen Schlitz am Ende der Grundplatte eingehängt wird.

Wenn der Untergrund vorbereitet ist, muss er ordnungsgemäß grundiert werden. Die verwendete Grundierung ist tief eindringend und speziell für Holz. Es enthält sowohl ein Antiseptikum als auch ein Flammschutzmittel. Ein Antiseptikum ist wichtig, da die Tischplatte in jedem Fall einer konstant hohen Luftfeuchtigkeit ausgesetzt ist. Die gesamte Oberfläche der Grundplatte wird mit einer Grundierung behandelt. Anschließend können Sie mit jeder geeigneten Klebelösung für Keramikfliesen Fliesen darauf verlegen.

Informationen zum Verlegen von Fliesen mit eigenen Händen.

Es ist besser, die Fliese selbst nach dem Prinzip auszuwählen: Je glatter, desto besser, denn die Fliese ist dafür wenig geeignet, da sie fast immer eine leicht nach oben gerichtete Oberflächenform aufweist. Es ist wünschenswert, dass um den Umfang herum keine Abschrägungen vorhanden sind. Um eine einheitliche Fläche zu schaffen, sollten Sie bei der Verlegung aneinander keine Lücken zwischen den Fliesen lassen. Wenn Sie die gleichen Fliesen wie an den Wänden verwenden, können Sie die gleichen Lücken wie an ihnen lassen. Wenn Sie die Fugen nur mit Fugenmörtel füllen, tragen Sie diesen bündig auf die Oberfläche der Arbeitsplatte auf. Dies erleichtert später die Aufrechterhaltung der Sauberkeit.

In der Regel werden Arbeitsplatten mit künstlichem Steinimitat von Hand gefertigt, entweder aus Interesse und zur Verbesserung der Fähigkeiten oder um die Massenproduktion zu beherrschen. In jedem Fall ist es sehr wichtig, die Technologie zu kennen, und wir möchten Ihnen etwas über die Herstellung von „Stein“-Arbeitsplatten aus Spanplatten mit Polyesterbeschichtung erzählen.

Ein paar einfache Regeln

Sie benötigen einen geschlossenen Bereich, der ordnungsgemäß vorbereitet ist. Im Wesentlichen handelt es sich um einen sogenannten Reinraum von 3 x 4 Metern, dessen Wände und Decke mit Kunststofffolie bedeckt sind und dessen Boden sauber gefegt, gewaschen und staubfrei ist. Der Raum muss gut belüftet sein und die Temperatur muss mindestens 25 °C betragen.

Achten Sie auf Qualitätskontrolle und Sicherheit. Es wird nur in geschlossener Kleidung mit langen Ärmeln gearbeitet. Da der Polymerisationsprozess mit einer reichlichen Freisetzung von Styrol einhergeht, kann nur mit Atemschutzmasken aus Zellulose-Kohlenstoff und Schutzbrillen gearbeitet werden; dieses Gas ist äußerst giftig. Alle Arbeiten werden nur mit Lappenhandschuhen durchgeführt, es dürfen keine Fettflecken oder Abdrücke vorhanden sein.

Zum Arbeiten benötigen Sie einen starken und stabilen Tisch mit den Maßen 2x2,5 Meter und einer Höhe von mindestens 80 cm. Die Tischplatte besteht aus einer 16 mm dicken Spanplatte, an deren Unterseite eine Kiste aus Holzbrettern 15x60 mm angeschraubt ist , auf die Kante gelegt und ein Gitter mit einer Teilung von 35 x 35 cm bildend. Die Oberfläche sollte keine Fugen oder Befestigungsspuren aufweisen, daher wird die Tischplatte mit Acrylspachtel gespachtelt und fein geschliffen. Der Tisch muss stabil sein, man muss darauf gehen, auf der Kante sitzen – die Tischplatte darf nicht durchhängen.

Formenbau

Zunächst wird mit einem einfachen Bleistift eine Zeichnung der Tischplatte im Maßstab 1:1 auf die Tischoberfläche gezeichnet. Die Einbauorte der Spüle, Einbaunischen, Vorderkanten und Radiuselemente sind markiert.

An den geraden Kanten der Spüle werden laminierte Spanplattenstreifen mit einer Höhe von 55-60 mm angebracht. Alle Ecken und Kanten sind streng gerade, daher muss der Zuschnitt mit professioneller Ausrüstung erfolgen. Die Dielen werden mit Heißkleber und Holzwürfeln von außen streng entlang der Markierungslinien fixiert. Diese bildet die Außenschalung, zur Bildung der Radiuselemente werden flexible Kunststoffplatten verwendet.

Nachdem die Außenkontur geformt wurde, wird diese mit einer Schalung für Ausschnitte für die Spüle oder das Kochfeld versehen. Wenn Sie eine Gussspüle verwenden möchten, müssen Sie eine Acrylmatrix erwerben. Es wird mit Heißkleber exakt nach Markierung aufgeklebt und dann mit seinem Eigengewicht an den Tisch gedrückt. Überschüssiger Kleber muss mit einem Schuhmesser abgeschnitten werden.

Abdichtung und Vorbereitung der Schalung

Die Innenfläche und die Kanten der Matrize bestimmen vollständig die Form des zukünftigen Produkts, daher sollten auf vertikalen oder horizontalen Flächen keine Fehler auftreten. Die Fugen zwischen Dielen und Dielen werden mit Gartenlack versiegelt, dessen Überschuss mit einem Spachtel abgeschnitten oder durchgedrückt wird. Die Kanten der Spanplatte und alle Arten von Oberflächenunregelmäßigkeiten werden mit Lack versiegelt; dadurch soll die Form eine ideale Geometrie und eine glatte Oberfläche ohne Fehler annehmen. Zusätzlich ist auf der Spülenmatrix eine Unterlegscheibe aus Gartenlack angebracht, die eine Aussparung für das Abflussloch bildet.

Für Formfräsungen an der Vorderkante sowie für Einfassungen von Ausschnitten und Senken benötigen Sie eine spezielle Stahlplatte, deren Ecke nach Art eines Figurenspachtels negativ ausgeschnitten ist. Die Aufgabe ist nicht schwer: Die Ecke der Form wird mit Gartenlack ausgefüllt, dann wird der geformte Übergang mit einer Platte geglättet. Es ist wichtig, das Werkzeug nicht zu verkanten und seine Kanten mit der Schalung fest gegen den Tisch zu drücken.

Wenn die Form vollständig fertig ist, wird eine Schicht Trennwachs darauf aufgetragen und nach 20 Minuten mit einem weichen Tuch poliert und mit Druckluft ausgeblasen. Anschließend wird die gesamte Oberfläche mit einem Handsprühgerät mit Polyvinylalkohol besprüht und vollständig trocknen gelassen. Das Formular ist zum Ausfüllen bereit.

Chemie, Harze, Mischungen

Um eine hochwertige Mischung zuzubereiten, sind genaue Mengenverhältnisse sehr wichtig. Die Zutaten werden nach Gewicht dosiert und müssen mit einer Digitalwaage abgewogen werden.

Zunächst wird der Untergrund des Steins vorbereitet: 30 % Gelcoat werden mit 70 % losem Spachtel vermischt. Sie müssen es manuell mit einem Holzstäbchen mischen; Sie können diese Mischung nicht schlagen. Nach dem Rühren wird etwa ein Kilogramm Base ausgewählt und als Reparaturset in einem Plastikbehälter versiegelt. Die Menge an fertigem Gelcoat beträgt 3,5–4 kg pro m2 Fläche.

Die zweite Mischung ist Polyestergrundierung. Hierbei handelt es sich um ein gewöhnliches Polyesterharz, das mit einer Farbpaste möglichst nah an der Grundfarbe eingefärbt wird. Um den Boden zu festigen und die Schrumpfung zu verringern, kann dem Harz bis zu 40 % Calcit zugesetzt werden. Pro m2 Arbeitsplatte benötigen Sie 4 bis 6 kg Erde; etwa die gleiche Menge wird für eine durchschnittliche Gussspüle ausgegeben.

Diese Mischungen können jahrzehntelang ohne Sauerstoff gelagert werden; zum Aushärten ist die Zugabe von etwa 1-2,5 % eines Härters (Katalysators) erforderlich. Wenn die Raumtemperatur niedriger als empfohlen ist, wird der Mischung nach dem Rühren des Katalysators eine kleine Menge Kobalt zugesetzt. Chemikalien für flüssigen Stein werden in Kits verkauft und werden von umfassenden Informationen über Mischtechniken, Proportionen und Eigenschaften der Mischung begleitet; dies sind die Empfehlungen, die befolgt werden sollten.

Die Arbeitsplatte gießen

Auf die vorbereitete Matrix wird zunächst Gelcoat mit Füller aufgesprüht und in jedem Schritt ca. 1 kg Base mit dem Katalysator vermischt. Die durchschnittliche Lebensdauer nach dem Einbringen des Katalysators beträgt 15 bis 30 Minuten. Der Auftrag erfolgt in möglichst dünnen Schichten, um die Bildung von Mikroporen zu vermeiden.

Zuerst werden vertikale Flächen besprüht, wobei darauf zu achten ist, dass die Zusammensetzung nicht verrutscht, und die Oberfläche regelmäßig trocknen lässt. Anschließend wird der Gelcoat in einer möglichst deckenden Schicht auf horizontale Flächen aufgetragen. Herzlichen Glückwunsch, Sie haben Ihre erste Bewerbung abgeschlossen. Nachdem die Oberfläche so polymerisiert ist, dass ein Fingerabdruck darauf zurückbleibt, das Harz jedoch seine Klebrigkeit verloren hat, können Sie mit dem zweiten fortfahren. Insgesamt sind 3-4 Anwendungen erforderlich, zum Abschluss erfolgt eine zusätzliche Gelcoat-Beschichtung der vertikalen Vorderkanten.

Nach 40-50 Minuten kann die Arbeitsplatte gegossen werden. Etwas mehr als ein Drittel der Grundierung wird mit dem Härter vermischt, in die Form gegossen und mit einem Spachtel sorgfältig egalisiert. Anschließend wird eine vorgeschnittene Glasfaserplatte auf den Boden gelegt, angedrückt und mit einem Spachtel geglättet, um eine maximale Imprägnierung zu gewährleisten. Jetzt müssen Sie die Hälfte der Grundierung stehen lassen und den Rest gleichmäßig auf der Glasfaser verteilen.

Die Spüle wird in diesem Stadium ebenfalls mit einer Grundierung beschichtet, zur Verstärkung wird jedoch dickeres Fiberglas verwendet.

Nach dem Verkleben der ersten Schicht, wenn das Armierungsgewebe gut geglättet ist und alle Luftblasen herausgedrückt sind, wird eine Spanplatteneinlage in die Form eingelegt. Es ist auf die richtige Größe zugeschnitten, 5 mm kleiner als die Form und jedes seiner Elemente; zur leichteren Bewegung können Sie mehrere Türgriffe anschrauben.

Ein Spanplattenteil muss nicht massiv sein, Fugen von mehr als 5-6 mm sind jedoch nicht akzeptabel. Pro Quadratmeter müssen 8-10 Löcher mit einem Durchmesser von 6 mm in die Folie gebohrt werden, damit überschüssige Erde abfließen kann. Auf die Spanplatte wird für 10-15 Minuten ein Druck von ca. 40 kg/m2 ausgeübt; Sie können die Folie auch mit dünnen Holzbrettern von der Decke weg ausbreiten

Beim Einbau des Bogens werden alle Risse und Lücken mit Erde verfüllt. Wenn das Gewicht entfernt wird, wird die Hälfte der restlichen Erde in die Form gegossen, die überstehenden Kanten des Fiberglases gefaltet und eine weitere Leinwand gelegt. Die restliche Erde wird darüber gegossen, mit einem Spachtel egalisiert und die Tischplatte ca. 14-16 Stunden trocknen und aushärten gelassen.

Schleifen und Polieren

Am nächsten Tag nach dem Gießen müssen Sie die Schalung mit einem Hammer niederschlagen und die Tischplatte untergraben, indem Sie einen flachen Spachtel darunter fahren und mit einem Brecheisen darauf drücken. Anschließend wird die Spülenmatrix entfernt und die gesamte Arbeitsplatte auf Weichschaumblöcken montiert. Von der Rückseite werden die Konturen sorgfältig abgeschnitten und die Rückseite mit Schleifpapier P80 und P120 geschliffen.

Anschließend wird die Tischplatte umgedreht und mit abwechselnder Körnungserhöhung von P80 bis P420 sorgfältig geschliffen; die beste Qualität der Vorderfläche wird durch die Verwendung von Karborund als Schleifmittel erreicht. Zur Bearbeitung erhabener Stellen und zum Waschen ist unter dem Schleifpapier ein Schaumstoffpad angebracht.

Das Schleifen sollte mit einer Scheibenmaschine erfolgen, in den letzten beiden Schritten erfolgen die Bewegungen ausschließlich kreisförmig. Winkelschleifer und Bandmaschinen sind für diese Zwecke nicht geeignet. Wenn das Projekt eine glänzende Arbeitsplatte hat, besteht der letzte Schritt darin, den Stein mit einem Schaumstoffpad und Schleifpaste zu polieren.

Eine selbstgemachte Tischplatte aus Kunststein verleiht jedem Raum ein einzigartiges Aussehen. Es ist langlebig und zuverlässig, beständig gegen Haushaltschemikalien und verfügt über eine feuchtigkeitsbeständige Oberfläche. Heutzutage verkaufen Geschäfte Arbeitsplatten aus Natur- und Kunststein zu hohen Preisen. Die Herstellung selbst kostet viel weniger und ist einzigartig.

Woraus kann man eine Arbeitsplatte aus Stein herstellen?

Im Handel finden Sie folgende Materialien für Arbeitsplatten: Steinplatten aus Acrylharz, Platten auf Polyesterbasis, Flüssigstein (Fertigmischung), Harze und alle Komponenten zum Selbermachen. Die Zusammensetzung von Kunststein enthält neben dem Bindemittel Harze Krümelfüller und Mineralpigmente.

Kunststein aus Acrylharz hält einer maximalen Temperatur von 180 °C stand. Bei einer solchen Arbeitsplatte ist Vorsicht geboten, heißes Geschirr sollte nicht darauf gestellt werden. Es ist besser, es im Badezimmer zu verwenden. Die Tischplatte besteht aus Polyesterharzen und hält Temperaturen von 600 °C stand.

Attraktive Qualitäten von Kunststein

Das Material verfügt über gute Leistungs- und dekorative Eigenschaften, die den Einsatz für Arbeitsplatten ermöglichen:

1. Hohe Festigkeit. Arbeitsplatten aus Kunststein haben keine Angst vor Stößen. Beim Schneiden von Lebensmitteln bleiben keine Spuren des Messers zurück. Das Material ist resistent gegen Risse, Kratzer und Absplitterungen.
2. Umweltfreundliche und hygienische Eigenschaften. Das Material hat keine Mikroporen, nimmt keine Feuchtigkeit auf und Mikroorganismen breiten sich in seiner Dicke nicht aus. Es bleiben keine Speisereste zurück und alle Bestandteile sind bei direktem Kontakt mit Lebensmitteln ungefährlich.
3. Reparaturfähigkeit. Schäden an der Oberfläche können mit einfachen Technologien mit minimalem Aufwand beseitigt werden. Dies kann von Organisationen durchgeführt werden, die ähnliche Dienste anbieten. Wenn Sie über die richtigen Werkzeuge verfügen, kann der Eigentümer diese Arbeit erledigen.
4. Plastizität. Handwerker erhitzen das Material mit einem gewöhnlichen Fön und geben ihm die komplizierteste Form. Die Gestaltungsmöglichkeiten sind endlos, Funktionalität und Optik lassen sich leicht an die Inneneinrichtung anpassen.

Es gibt viele Pigmente, die es Ihnen ermöglichen, die am besten geeignete Farbe für Ihr Interieur auszuwählen. Struktur und Farbe verteilen sich gleichmäßig über die gesamte Oberfläche. Arbeitsplatten aus Kunststein werden in verschiedenen Räumen verwendet. Durch satte Farbtöne passen sie erfolgreich in einen Raum jeden Stils und Zwecks. Und der Kunststein fühlt sich angenehm warm an.

Aus einzelnen Platten entstehen große Tischplatten. Die Teile werden mit einem Spezialkleber verbunden, die Fugen geschliffen und die Nähte verschwinden. Das Erscheinungsbild verbessert sich und die Hygiene steigt, da es keine schwer zugänglichen Stellen mehr gibt. Dank der glatten, kratzfreien Oberfläche ist diese Arbeitsplatte leicht zu reinigen. Sie können normale Reinigungsmittel verwenden oder ohne diese reinigen. Von der Einnahme starker Chemikalien wird abgeraten.

Plattenmaterial als Basis – Algorithmus zur Erstellung eines Produkts

Wenn Sie über die nötigen Werkzeuge und Fähigkeiten verfügen, können Sie die Arbeitsplatte selbst herstellen. Sie benötigen eine Kunststeinplatte. Die üblichen Abmessungen betragen 376 x 76 cm, die Dicke 3–12 mm. Sie benötigen außerdem dickes (30 mm) Sperrholz. Der Einsatz von Spanplatten ist dagegen unerwünscht: Das Material nimmt Feuchtigkeit auf, quillt auf und kann die Arbeitsplatte zerstören. Sinnvoll ist auch Zweikomponentenkleber in der Tube (150 ml). Es ist besser, Platten für Arbeitsplatten zu kaufen, die dicker sind. Sie sind einfacher zu verarbeiten und das Produkt ist langlebiger.

Sie benötigen folgende Werkzeuge und Geräte:

Schleifer;
Puzzle;
Kreissäge;
Fräser mit Hartmetallschneiden;
bohren;
Führungsschiene;
Klemmen.

Zuerst nehmen wir Messungen vor. Wir schreiben sie auf und zeichnen ein Diagramm. Wenn Sie eine Arbeitsplatte aus Stein mit einer Größe von mehr als einem Wandmodul planen, setzen Sie alle Elemente entsprechend der Ebene ein. Dann fertigen wir auf einem Blatt dicker Pappe oder Whatman-Papier eine lebensgroße Zeichnung an. Wir markieren die Löcher für Spüle, Kochfeld und Wasserhähne. Das Papier wird entlang der gezeichneten Linien geschnitten und wir haben ein Modell der Tischplatte.

Der weitere Ablauf läuft so ab:

1. Das Layout wird auf das Blatt aufgebracht und die Konturen werden auf die Oberfläche aufgetragen. Zeichne sie nicht einfach nach, sondern verwende ein langes Lineal, um sicherzustellen, dass die Linien gerade sind.
2. Schneiden Sie das Blech mit einer Führungsschiene entlang der Außenseite ab. Anschließend fräsen wir den Sägeschnitt.
3. Bohren Sie mit einem Bohrer Löcher in die Ecken der rechteckigen Löcher. Mit einer Stichsäge schneiden wir bei niedriger Geschwindigkeit Aussparungen für Spüle und Kochfeld aus. Die Löcher für die Wasserhähne schneiden wir mit einem in einer Bohrmaschine befestigten Rundschneider aus.
4. Aus dem Stein wird eine Kante herausgeschnitten, deren Gesamtlänge dem Außenumfang entspricht. Sie benötigen außerdem einen Rand für die Innenlöcher.
5. Drehen Sie das Blech um und machen Sie mit einem Fräser eine Nut unter der Kante. Seine Breite entspricht der Dicke der Kante und die Höhe nach dem Verkleben sollte dem Sperrholzrahmen entsprechen.
6. Oberflächen entfetten und Leim auftragen. Wir montieren die Kanten in den Nuten und drücken sie mit Klammern fest. Nach dem Trocknen überschüssigen Kleber mit einem Meißel entfernen.

Bei einer abgerundeten Tischplatte wird die Kante an einem Ende an der Tischplatte befestigt, mit einem Fön in die gewünschte Form gebracht und fixiert. Nach dem Abkühlen wird es verklebt.

Aus Sperrholz werden 7 cm breite Streifen geschnitten, die wir mit Silikonkleber entlang der Kanten an der Unterseite befestigen, bei Bedarf verstärken wir den Rahmen mit Querstreifen aus Sperrholz. Eventuelle Lücken zwischen Rand und Rahmen werden mit Silikon ausgefüllt und egalisiert. Um die Klebeschichten zu glätten, fräsen wir sie nach dem Trocknen. Wir schleifen auch das Sperrholz und streichen es anschließend. Die Tischplatte wird nach oben gedreht, die Kante mit einer Oberfräse abgerundet und die Oberfläche geschliffen.

Bei einer L-förmigen Tischplatte aus zwei Teilen die Enden ausrichten, entfetten und zusammenkleben. Wir schleifen beide Teile gleichzeitig. Die fertige Tischplatte wird montiert. Es werden Wandsockel oder Seitenwände mit einer Höhe von 3–6 cm angebracht.

Verbundwerkstoffe – eigenständige Herstellung von Werkstücken

Die Tischplatte kann aus einer fertigen Mischung aus flüssigem Stein bestehen oder Sie können die Mischung selbst zubereiten. Die Verwendung der fertigen Mischung erfolgt unter strikter Einhaltung der Herstellerangaben. Um selbst flüssigen Stein zu bekommen, kaufen wir die notwendigen Komponenten: Harz, Füllstoff, Härter, Pigmentfarbstoff. Die Mischung sollte nicht flüssig, sondern eher dickflüssig sein. Füllgranulat in einen Behälter füllen, mit Harz auffüllen, alles mit einem Mixer gründlich vermischen. Fügen Sie Farbstoff für die gewünschte Farbe und Härter hinzu. Alles 5 Sekunden lang vermischen. Der Härter wird der Mischung unmittelbar vor der Verwendung zugesetzt.

Es ist notwendig, einen Rohling für die Matrix zu erstellen. Verwendet werden Spanplatten mit einer Stärke von 16 mm:

auf der Spanplatte zeichnen wir Linien entsprechend den Abmessungen des Produkts und berücksichtigen dabei die Spüle und andere Löcher;
Wir schneiden das Werkstück mit einer Stichsäge streng entlang der Linie aus und schleifen es;
Tragen Sie es auf eine andere Spanplatte auf, zeichnen Sie die Konturen mit einer kleinen Zugabe nach und schneiden Sie es dann mit einer Stichsäge aus.
Wir befestigen beide Bleche mit Klammern, fräsen sie, schleifen die Enden und die Oberfläche;
dann entfetten wir die Werkstücke, kleben sie und befestigen sie mit selbstschneidenden Schrauben;
Nach der Polymerisation des Klebers wird das massive Werkstück erneut gefräst und geschliffen.

Wir legen das Werkstück auf eine ebene Fläche (mit einer Wasserwaage prüfen) und kleben die über die Fläche hinausragenden Seiten aus Spanplatte oder dünnem Sperrholz auf die gewünschte Dicke der Tischplatte. Als nächstes bereiten wir die Form vor, um den Stein mit unseren eigenen Händen herzustellen. An den Seiten tragen wir Plastilin auf und geben ihm mithilfe von Schablonen die gewünschte Form. Die Qualität der Produktenden hängt davon ab, wie sorgfältig dieser Vorgang durchgeführt wird. Anschließend tragen wir Antihaftmittel auf die Innenfläche auf.

Tischplatte aus Flüssigstein – Spritz- oder Gießverfahren?

Sie können mit Ihren eigenen Händen eine Arbeitsplatte aus flüssigem Stein herstellen, indem Sie eine der folgenden Optionen verwenden: Sprüh- oder Gießverfahren. Viele Handwerker bieten eine eigene Variante an, die sich in Details, aber nicht im Wesentlichen unterscheidet. Durch das Sprühen werden die Kosten im Vergleich zum Gießverfahren deutlich gesenkt. Beim Gießen ist das Produkt mehrere Zentimeter dick, beim Spritzen entstehen mehrere Millimeter dicke Arbeitsplatten. Die Spritzmischung wird im folgenden Verhältnis zubereitet: 60 % Harz, 39 % Füllstoff und 1 % Härter.

Bei der Sprühmethode gibt es zwei Möglichkeiten, aber jede basiert auf dem Prinzip, eine dünne Schicht flüssigen Steins auf eine regelmäßige Oberfläche zu sprühen. Die erste Möglichkeit wird als Direktsprühverfahren bezeichnet. Die Veredelung erfolgt direkt vor Ort, zum Beispiel wird die Tischplatte mit flüssigem Stein bedeckt, ohne sie vom Tisch zu entfernen. Das Möbelelement wird gereinigt, entfettet und mit einer Grundierung versehen. Nach dem Trocknen der Grundierung werden eine oder mehrere Schichten der Mischung mit einer Spritzpistole aufgetragen. Die fertige Oberfläche wird geschliffen und poliert. Für die Anwendung der Spritzmethode benötigen Sie eine pneumatische Spritzpistole und einen Kompressor mit einem Arbeitsdruck von 6–7 Atmosphären.

Die zweite Methode, „Reverse“ genannt, erfordert mehr Zeit. Der Vorgang läuft folgendermaßen ab: Wir sprühen mit einer Pistole flüssigen Stein auf die Oberfläche der Matrize; Tragen Sie nach einer halben Stunde eine Grundierung auf, damit der Untergrund nicht durchscheint; Gießen Sie die Mischung in eine dünne Schicht, legen Sie ein ähnliches Stück darauf und drücken Sie es mit einem Gewicht nach unten. Wir entfernen das Gewicht und gießen erneut Harz auf das Werkstück. In den zweiten Rohling bohren wir Löcher, damit überschüssiges Harz entweichen kann. Nach vollständiger Polymerisation das Produkt ggf. anschleifen.

Die Formvorbereitung im Spritzverfahren unterscheidet sich nicht vom Spritzen. Im ersten Gießschritt sind zwei Möglichkeiten möglich: Die gesamte Lösung wird auf einmal gegossen oder die Oberfläche wird zunächst mit einer Gelcoatschicht behandelt. Dabei handelt es sich um ein auf Polymerharzen basierendes Material, das eine erhöhte Festigkeit und Beständigkeit gegenüber ultravioletter Strahlung aufweist. Dann wird eine Lösung gegossen: etwa 20 % Harz, 78 % Füllstoff und 1-2 % Härter. Als Füllstoff werden Granit, Marmor – Krümel oder größere Fraktionen verwendet.

Theoretisch scheint es einfach, mit eigenen Händen eine Arbeitsplatte aus Kunststein herzustellen. Tatsächlich gibt es Situationen am Arbeitsplatz, die mit etwas Erfahrung gemeistert werden können.

Bei der Materialauswahl für eine Arbeitsplatte wird besonderes Augenmerk auf deren Festigkeit gelegt. Das fertige Produkt muss schön, zuverlässig und gut beständig gegen mechanische Beschädigungen, Feuchtigkeit und Chemikalien sein. Stein erfüllt alle Anforderungen perfekt, ist aber sehr teuer, daher ist es sinnvoll, künstliche Gegenstücke zu wählen. Sie sind nicht perfekt und haben ihre eigenen Mängel, über die Sie sich im Klaren sein sollten. Schauen wir uns die Arten und Eigenschaften der Materialien an und finden Sie heraus, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Arbeitsplatte aus Kunststein herstellen können

Es gibt viele Arten von Kunststein. Dies sind Beton, Gips, Kalkmörtel, Lehmziegel. Unter Arbeitsplatten aus Kunststein versteht man am häufigsten folgende Produkte:

Tischplatte aus Kunststein im Innenraum

Beton. Das Material wird erfolgreich im Bau- und Innenausbau eingesetzt. Dies ist eine hervorragende Option für die Herstellung einer massiven, hochfesten Arbeitsplatte, die mehrere Jahrzehnte halten kann. Mit verschiedenen Zusatzstoffen können Sie ein ästhetisches Produkt herstellen, das zu einer würdigen Dekoration der Küche wird.

Aus fertigem Kunststein. Das Material kann im Laden gekauft werden. Es wird in Form von Fertigblechen von 3-12 mm hergestellt. Es wird auf einer vorbereiteten Basis befestigt. Das Ergebnis ist eine schöne und langlebige Beschichtung, die hohen Belastungen standhält. Sollten Kratzer auftreten, lässt sich die Arbeitsplatte aus Kunststein ganz einfach selbst reparieren.

Hergestellt aus Keramikfliesen. Diese Art von Produkt würde im Badezimmer am besten aussehen, kann aber auch eine gute Option für die Dekoration einer Küchengarnitur sein. Eine solche Arbeitsplatte aus Kunststein mit eigenen Händen herzustellen ist viel einfacher als aus Beton oder Fertigmaterial. Als Unterlage wird Sperrholz oder OSB verwendet.

Unterschied zwischen Polymeren und natürlichen Materialien

Mit dem Aufkommen von Polymermaterialien und deren Verarbeitungstechnologien erlangte Kunststein große Popularität. Es wird zur Dekoration von Innenräumen, Fassaden und Landschaften verwendet. Aus Polymeren werden wunderschöne Dekorationen für Wände, Böden, Stufen, Bordüren und dekorative Elemente hergestellt.

Produkte aus Polymeren sind fast so stabil wie Naturstein und können dank spezieller Farbstoffe und Zusatzstoffe noch eindrucksvoller aussehen. Was die Bequemlichkeit der Veredelung angeht, haben Polymere auch hier gewisse Vorteile. Das Material wird in Form dünner Platten hergestellt, was die Arbeit vereinfacht und die fertige Oberfläche keine unnötige Belastung für die Struktur darstellt.

Farbe und Textur von Kunststein

Naturstein hat eine porösere Struktur als Kunststein. Marmor nimmt beispielsweise Schmutz auf und es bleiben auffällige Flecken von Kaffee, Wein etc. zurück. Sie können nur durch Polieren entfernt werden. Polymeroberflächen sind dichter und weniger anfällig für Verunreinigungen. Im Vergleich zu Sandstein sind sie haltbarer und reißen nicht.

Das Muster von Naturstein ist einzigartig und schön, die Farbpalette ist jedoch noch begrenzt. Die Möglichkeiten für Menschen, künstliches Material zu verwenden, sind breiter. Sie können Harze mit unterschiedlichen Farbzusätzen und größerem Gestaltungspotenzial wählen. Mit solchen Materialien werden nicht nur Arbeitsplatten, sondern auch Küchenschürzen dekoriert und Paneele daraus hergestellt.

Kunststein zur Herstellung von Arbeitsplatten

Auf dem Foto sind Arbeitsplatten aus Kunststein nicht von Produkten aus Naturstein zu unterscheiden, aber das ist nicht ihr einziger Vorteil. Da sind andere:

Gleichmäßigkeit. Bei der Verwendung von Naturstein müssen Sie immer Fliesen im passenden Farbton auswählen. Bei Polymeren verschwindet dieses Problem von selbst: Die gesamte Oberfläche hat die gleiche Farbe und Textur.

Größe und Form. Fliesen aus Polymermaterial werden in einer vorgegebenen Größe und Form hergestellt. Das erleichtert die Arbeit erheblich, denn... Es sind keine Sägearbeiten erforderlich.

Glatte Linien im Küchendesign

Glätte. Das Sägen, Polieren und Schleifen harter Materialien ist teuer. Polymere haben eine glatte Oberfläche, sodass der Arbeitsaufwand reduziert werden kann.

Küchenschürze und Arbeitsplatte im gleichen Stil

Fähigkeit zum Umgang mit Tischlerwerkzeugen. Für die Bearbeitung von Kunststein können Sie bekannte Werkzeuge verwenden, die in fast jedem Haushalt zu finden sind.

Minimale Abfallmenge. Dadurch, dass viele Materialverarbeitungsvorgänge vereinfacht werden, bleibt ein Minimum an Abfall übrig. Polymere können ohne zusätzliche Anpassung sofort in die gewünschte Form gebracht werden.

Unkonventionelle Farblösungen

Keine Transportkosten. Durch die Herstellung von künstlichem Marmor oder Granit mit eigenen Händen erspart sich der Eigentümer der Räumlichkeiten die Kosten für den Transport und das Heben schwerer Platten auf den gewünschten Boden.

Angenehme Temperatur. Polymere sind wärmer und fühlen sich angenehmer an als Naturstein. Es ist angenehmer, mit ihnen zu arbeiten.

Beachten Sie! Die Kosten für Kunststein erscheinen nur im Vergleich zu Naturstein akzeptabel. Vergleicht man den Preis mit den Kosten für MDF, Keramikfliesen, Porzellanfliesen und Naturholz, ist er deutlich höher. Stein ist immer ziemlich teuer.

Eckküche mit Verbundarbeitsplatte

Eigenschaften von Acryl und agglomerierten Materialien

Es gibt Acryl und agglomerierten Kunststein. Beide Materialien sind optisch ansprechend und haben ihre Vor- und Nachteile. Acrylstein besteht aus mineralischen Partikeln, die mit Acrylharz miteinander verbunden sind. Agglomerat ist ein Material, das aus zerkleinerten Natursteinsplittern hergestellt wird. Dies ist normalerweise Quarz, Granit oder Marmor.

Was Sie beim Kauf von Acrylstein beachten sollten

Sie können Acrylstein selbst herstellen. Es ist glatt und schön, aber es kratzt leicht. Schäden sind auf glänzenden dunklen Oberflächen am deutlichsten sichtbar. Daher sollten Sie bei der Entwicklung eines Arbeitsplattendesigns nicht nur die Ästhetik, sondern auch die Funktionalität berücksichtigen. So erhalten schwarze, graue oder braune Oberflächen durch die Zugabe von Einschlüssen anderer Farbtöne mehr Ausdruckskraft und gleichzeitig sind Kratzer darauf nicht erkennbar.

Ein weiterer Nachteil von Acrylmaterial ist seine geringe Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen. Eine heiße Bratpfanne kann auffällige Flecken auf der Oberfläche hinterlassen und ihr Aussehen beeinträchtigen. Regelmäßiges Polieren hingegen löst das Problem leicht. Um die Arbeitsplatte zu reparieren, müssen Sie sie nicht entfernen, eventuelle Mängel können direkt vor Ort behoben werden. Sie müssen lediglich die Oberfläche selbst polieren oder sich an ein Unternehmen wenden, das ähnliche Dienstleistungen anbietet.

Agglomerate – Schönheit und Haltbarkeit über Jahrhunderte

Agglomerierter Stein ist äußerst langlebig. Daraus werden luxuriöse Einrichtungsgegenstände hergestellt, die Jahrzehnte halten können. Sie sehen statuswürdig aus, haben aber eine Reihe von Nachteilen. Die Hauptgründe sind das hohe Gewicht und die schwierige Verarbeitung. Agglomerate sind im Vergleich zu Acrylmaterialien viel schwieriger zu installieren.

Arbeitsplatten aus agglomeriertem Stein sind beständig gegen hohe Temperaturen, mechanische Beschädigung und Verschmutzung. Es ist unmöglich, Oberflächen mit Küchengeräten zu schneiden, aber es ist trotzdem besser, nicht zu experimentieren und spezielle Bretter und Ständer zu verwenden. Vermeiden Sie beim Reinigen Haushaltschemikalien mit Scheuermitteln. Solche Produkte hinterlassen Spuren und Oberflächen verlieren ihren weichen Glanz. Das Problem kann auch durch Polieren gelöst werden.

Beratung. Stellen Sie den Verkäufern bei der Auswahl eines Steins für eine Arbeitsplatte immer Fragen zu den Betriebsbedingungen der Produkte. Lesen Sie unbedingt die technische Dokumentation und die Empfehlungen des Herstellers. Wenn Sie die Mängel des Materials kennen, können Sie im Voraus entscheiden, ob es für Sie geeignet ist oder ob Sie sich nach einem anderen umsehen sollten. Eine weitere Möglichkeit ist die Oberflächenbehandlung mit einer speziellen Schutzmasse.

Quarzkonglomerat: Das Besondere daran

Dies ist eine relativ neue Art von Kunststein. Es ist stärker als Acrylmaterial und hält hohen Temperaturen (bis zu +150 Grad) besser stand. Es sieht aus wie Granit oder Marmor und ist ebenso aufwändig in der Verarbeitung. Quarzkonglomerat wird in Form von Platten hergestellt. Die Arbeitsplatten bestehen aus Platten 1400x3050 mm.

Abhängig von der Dicke des Steins und der Marke können die Preise zwischen 12 und 29.000 Rubel pro Quadratmeter liegen. Besondere Aufmerksamkeit verdienen die Importmarken QuartzMaster (Deutschland), Silestone (Spanien), Caesarstone (Israel), HanStone (Südkorea), Samsung Radianz (Südkorea) und Cambria (USA).

Warum Flüssigstein für Arbeitsplatten wählen?

Flüssigstein ist die Auskleidung einer vorbereiteten Oberfläche mit Mischungen aus Polymerharzen und speziellen Füllstoffen. Zunächst wird eine Spanplatte in Form geschnitten, mit einer Grundierung beschichtet und darauf eine Schicht Endbearbeitungsmasse aufgesprüht.

Die Technologie des Aufbringens von Flüssigstein unterscheidet sich grundlegend von der Herstellung von Produkten mit Plattenmaterial, das mit einer gleichfarbigen Zusammensetzung so auf der Oberfläche befestigt wird, dass die Fugen nicht sichtbar sind.

Die Beschichtung ist korrosionsbeständig, behält ihre Farbe lange und widersteht mechanischen Beschädigungen gut. Auf dem Material wachsen keine Pilze und Schimmel und es nimmt keinen Schmutz auf. Beschädigte Bereiche lassen sich leicht restaurieren.

Zu den Nachteilen von Flüssigstein gehört seine starke Abhängigkeit von Veränderungen im Untergrund. Span- und Faserplatten unterliegen bei Einwirkung von Feuchtigkeit einer Verformung. Da das Material in einer dünnen Schicht aufgetragen wird, kann es ebenso wie der Untergrund seine Form verändern.

Die Auswahl an Farben und Texturen von Flüssigstein ist kleiner als die von Acryl, dennoch entscheiden sich viele Käufer dafür. In diesem Fall ist die einfache Anwendung von größter Bedeutung. Der Käufer kann mit seinen eigenen Händen eine solide Arbeitsplatte mit Spüle aus flüssigem Stein herstellen. Die Beschichtung wird sauber und nahtlos sein.

Originelles Küchendesign mit flüssigem Stein

Wie man mit eigenen Händen eine Steinarbeitsplatte herstellt

Bereiten Sie zunächst eine Skizze und Zeichnung des zukünftigen Produkts vor. Wenn es um den Austausch von Elementen eines bestehenden Sets geht, entstehen keine Designprobleme: Sie können einfach die alte Tischplatte kopieren und anhand der erhaltenen Maße eine neue anfertigen. Wenn Sie neue Möbel herstellen müssen, ist es sinnvoll, im Internet nach Fotos von Arbeitsplatten aus Kunststein zu suchen und diese anzuschauen. Dies kann mit neuen Designideen bereichert werden.

Die einfachste Möglichkeit ist eine rechteckige Arbeitsplatte für eine lineare Küche. Am schwierigsten zu entwerfen ist ein U-förmiges Set. Wenn keine Erfahrung vorhanden ist, ist es besser, die Konstruktion und Herstellung solcher Möbel professionellen Handwerkern anzuvertrauen. Sie schaffen eine feste Oberfläche mit Spüle, auf der Nähte und Fugen nicht sichtbar sind.

Stufe 1: Maß und Entwurf

Die Maße für die neue Tischplatte werden von der Basis des Sets übernommen. Die optimale Arbeitsflächentiefe beträgt 600 mm. In diesem Fall ist die End- und Kantenzugabe von 5 mm zu berücksichtigen. Dementsprechend beträgt die Tiefe 605 mm.

Als nächstes wird eine Skizze des Produkts auf Millimeterpapier erstellt. Es handelt sich hierbei um einen Entwurf; technologische Lücken sind darin nicht markiert.

Zeichnung einer einfachen rechteckigen Tischplatte

Im nächsten Schritt wird ein Kartonmodell im Maßstab 1:1 angefertigt. Am besten nehmen Sie einen festen Streifen aus starrem Material in der erforderlichen Größe.

Das fertige Modell wird „anprobiert“ und auf die gleiche Weise ausgelegt, wie es für die Herstellung einer Steinarbeitsplatte geplant ist. Es ist darauf zu achten, dass zwischen Wand und Karton keine Lücken entstehen und das Produkt nicht schief steht.

Bei Bedarf wird das Layout angepasst. Wenn die Küche eine Ecke ist, wird der Kartonzuschnitt in Stücke geschnitten.

Stufe 2: Vorbereiten der Form

Um mit eigenen Händen eine Arbeitsplatte aus Kunststein herzustellen, benötigen Sie eine Gussmischung und eine Form. Wenn die Mischung einfach im Baumarkt gekauft werden kann, kann es zu Schwierigkeiten mit der Form kommen.

Am günstigsten ist es, die Schalung selbst aus Spanplatten herzustellen. Bei uns finden Sie auch industriell gefertigte Formen aus Polyurethan oder Silikon. Solche Kosten werden sich auszahlen, wenn Sie planen, es in Zukunft wiederholt zu verwenden. Für eine einmalige Nutzung lohnt es sich nicht, so viel auszugeben.

Arbeitsauftrag:

Aus Spanplatten wird eine Schablone für das zukünftige Produkt angefertigt und auf dem Montagetisch installiert.

Die Spanplattenstreifen werden fest gegen die Schablone gedrückt und die Anschläge mit Heißkleber befestigt. Es stellt sich heraus, dass es sich um eine Schalung handelt. Seine Nähte sollten mit Plastilin versiegelt werden.

Das Plastilin wird sorgfältig egalisiert und der Überschuss entfernt. Die Arbeiten sollten so sorgfältig wie möglich durchgeführt werden, denn... Davon hängt das Aussehen der Kante des zukünftigen Produkts ab

Die fertige Schalung wird gründlich gereinigt, staubfrei und von innen mit einer Wachsschicht überzogen. Es ist wichtig, dass es einheitlich und ohne Unterschiede ist. Wachs wird benötigt, um die gefrorene Mischung von der Form zu trennen.

Die Schalung ist fertig zum Ausgießen von Acrylgel mit Spachtelmasse und Härter.

Stufe 3: Herstellung der Tischplatte

Es ist notwendig, die Gussmischung vorzubereiten. Es besteht aus Harz, Füllstoffen, Farbstoffen und Zusatzstoffen, die die Aushärtung beschleunigen. Alle Komponenten werden streng nach den Empfehlungen des Herstellers gemischt.

Die fertige Mischung wird gleichmäßig in der Schalung verteilt. Sie sollten eine Schicht von 5-6 mm erhalten.

Darauf wird eine Spanplattenschablone gelegt und ein Gewicht darauf gelegt. Dabei ist darauf zu achten, dass die Schablone die Gussmasse nicht herausdrückt.

Das Produkt sollte 25–30 Minuten lang unter Last bleiben. Danach wird es entfernt und die nächste Schicht auf die erste Schicht der Mischung gegossen. Das Harz sollte in die Lücken und Spalten fließen, um die Kanten der Tischplatte zu bilden.

Es dauert einen Tag, bis die Mischung getrocknet ist. Anschließend wird die Schalung vorsichtig entfernt, das fertige Produkt geschliffen, poliert und auf dem Headset-Rahmen montiert.

Gießmischungen und Trennmassen

Gipsmischung. Geeignete Gipssorten G5 - G7. Die Zusammensetzungen härten schnell aus und werden daher in kleinen Portionen zubereitet. Um den Aushärtungsprozess zu verlangsamen, verwenden Sie Zitronensäure (0,3 Gew.-% des Grundmaterials). Um einen Farbton auszuwählen, werden die Komponenten in unterschiedlichen Anteilen gemischt und Testmuster hergestellt. Die beste Zusammensetzung zum Trennen der Schalung vom Produkt ist Wachs + Terpentin (1:7).
Betonmischung. Zur Herstellung einer solchen Mischung werden alkalibeständige Pigmente ausgewählt. Die Basis besteht aus Sand (1 Teil) und Zement (3 Teile). Um die Festigkeit und Abriebfestigkeit zu erhöhen, verwenden Sie am besten Polymerzusätze. Als Trennmittel eignen sich Cyatim, Emulsol oder Litol.
Acrylmischung. Es besteht aus Acryl (1 Teil) und Füllstoff (3 Teile). Das Pigmentvolumen sollte 2-6 Gew.-% des Füllstoffs betragen. Dem Harz wird ein Härter zugesetzt und erst dann ein Füllstoff mit Pigment. Um die Produktionskosten zu senken, können Sie als Füllstoff Krümel aus beliebigem Gestein oder Kies verwenden. Sie können die Form und das Produkt mit Cyatim trennen. Eine Option ist eine Lösung von Stearin in Styrol (1:10).

Beratung. Die günstigste Variante ist Betonmischung. Das Erscheinungsbild der fertigen Arbeitsplatte ist nicht so beeindruckend wie bei der Verwendung von Gips oder Acryl, aber das Produkt ist langlebig, reparierbar und äußerst langlebig. Arbeitsplatten aus Beton sind auf Langlebigkeit ausgelegt.

Zuverlässigkeit und Funktionalität sind bei Möbeln in Küche und Bad sehr wichtig. Es erfordert auch eine einfache Reinigung – es ist unbedingt erforderlich, die Sauberkeit zu überwachen. Eine Arbeitsplatte aus Kunststein erfüllt viele dieser Kriterien. Sie müssen jedoch das richtige Material auswählen, damit sich nicht herausstellt, dass ein teurer Artikel nicht den Erwartungen entspricht.

Arten von Kunststeinen

In letzter Zeit zeichnet sich ein immer deutlicherer Trend hin zur Verwendung natürlicherer Materialien in der Dekoration ab. Die gleiche Arbeitsplatte in der Küche oder im Badezimmer. MDF mag eine gute Option sein, aber ich möchte etwas Zuverlässigeres und Solideres. Die beste Wahl ist Naturstein. Aber diese Option ist zu teuer. Eine Arbeitsplatte aus Kunststein ist günstiger, obwohl man sie kaum als natürlich bezeichnen kann. Nur einer der Typen, und das ist weit hergeholt.

Die Arbeitsplatte aus Kunststein sieht gut aus. Wichtig ist, dass es auch bequem in der Anwendung und „langlebig“ ist.

Beim Kennenlernen des Themas stellt sich heraus, dass Kunststein unterschiedlich sein kann. Und radikal anders – aus unterschiedlichen Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften. Oder sie nutzen andere Technologien, zum Beispiel Spritzguss. So entstehen fugenlose Arbeitsplatten jeder Form. Oder sie kleben das Plattenmaterial auf den Untergrund, aber hier kann man auf Nähte nicht verzichten.

Aber ziehen Sie keine voreiligen Schlüsse. Es scheint, dass eine Tischplatte ohne Nähte besser ist. Vielleicht. Bei der Spritzgusstechnik wird jedoch Kunststoff verwendet, und dieser ist anfällig für Kratzer. Daher ist es besser, gut verarbeitete Nähte zu haben. Bei hoher Arbeitsqualität haben sie keinen Einfluss auf die Komplexität der Reinigung, sondern sind nur aus nächster Nähe wahrnehmbar. Im Allgemeinen verstehen wir die Technologien zur Herstellung von Arbeitsplatten aus Kunststein.

Tischplatten aus Acryl

Nahtlose Arbeitsplatten bestehen aus Acrylstein. Dabei handelt es sich um Kunststoff, der in flüssiger Form verkauft wird. Der Zusammensetzung können Natursteine oder Sand beigemischt werden, der Großteil besteht jedoch schließlich aus Kunststoff mit all seinen Vor- und Nachteilen. Ein solches Material kann flüssiger Stein, flüssiger Marmor usw. genannt werden. Das Wesentliche ändert sich nicht. Es sei denn, hinter diesem Namen verbirgt sich ein Agglomerat. Hier muss jedoch der prozentuale Anteil des Mineralstoffanteils geklärt werden. Wenn es weniger als 90 % beträgt und Acryl als Bindemittel verwendet wird, handelt es sich, was auch immer man sagen mag, um eine Acryl-Arbeitsplatte und nicht um eine Steinplatte.

Vorteile - eine Vielzahl von Farben, Kompositionsmöglichkeiten, niedriger Preis (sofern keine verrückten Aufschläge vorhanden sind). Nachteile – die Oberfläche ist zerkratzt, Angst vor Hitze. Sobald Kratzer auftreten, können diese poliert werden, allerdings ist dies kein billiger Service. Die Ansicht wird nach der Wiederherstellung für eine Weile wiederhergestellt. Aber für eine Weile – bis neue Kratzer auftauchen.

Die Technologie zur Herstellung von Arbeitsplatten aus Acrylstein ist einfach. Die Schalung wird entsprechend den vorgegebenen Maßen und Formen gefertigt. Darin wird Acryl eingegossen und eine Zeit lang gewartet, bis es vollständig ausgehärtet ist. Die Schalung wird entfernt. Als nächstes müssen Sie theoretisch warten, bis die Aushärteprozesse vollständig abgeschlossen sind. Das sind etwa zwei Wochen. Während dieser Zeit verdampfen alle flüchtigen Bestandteile aus dem Kunststoff und er erreicht seine maximale Festigkeit. Aber Unternehmen, die gegossene Arbeitsplatten herstellen, überspringen meistens die Aushärtungsphase. Dies ist sowohl zeit- als auch kostenintensiv – die Lagerung fertiger Produkte in Lagerhäusern, wenn Sie bereits Geld verdienen können.

Und so sieht es nach mehrmonatiger Nutzung aus. Und um nicht zu sagen, dass die Nutzung „im harten Modus“ erfolgt. Eine gewöhnliche Familie

Diese Option ist die kostengünstigste und optisch ansprechendste, aber auch die unzuverlässigste. Innerhalb eines Monats treten Kratzer auf, die das Aussehen und die Stimmung der Besitzer stark beeinträchtigen.

Agglomerat

Dies sind Steinschläge und etwas Bindemittel (4-6 %). Die meisten Steinsplitter (idealerweise 96 %) bestehen aus haltbarem Quarz oder Granit. Als Bindemittel wird Polyester verwendet. Der Komposition können „für Farbe und Abwechslung“ verschiedene natürliche und nicht ganz natürliche Steine/Substanzen hinzugefügt werden. Dies können Marmorsplitter, farbiges Glas, Glitzer usw. sein.

Agglomerat ist äußerlich nicht von Acryl zu unterscheiden, kann aber hinsichtlich der Leistungsmerkmale stark variieren

Quarz- oder Granitagglomerat ist viel stärker. Im Wesentlichen handelt es sich um Stein mit etwas Kunststoffzusatz. Es ist resistent gegen mechanische Beanspruchung. Sie können es zerkratzen, aber Sie müssen sich viel Mühe geben. Sollten dennoch Kratzer auftreten, können diese poliert werden. Dieser Prozess ist langwierig und mühsam. Aber die Arbeitsplatte sieht lange toll aus.

Acrylverkäufer sagen, dass Quarz und Granit eine „phonische“ Qualität haben. Es stimmt. Viele Natursteine – wie Marmor, Quarz, Granit – haben einen gewissen natürlichen Strahlungshintergrund. Aber hier geht es vor allem um die Natürlichkeit. Es ist nicht schädlich und kann in solchen Dosen die Gesundheit nicht beeinträchtigen. Der zweite „Minus“, der Natursteinen zugeschrieben wird, ist ihre Zerbrechlichkeit. Nun ja. Sie spalten sich, wenn man sie sehr hart trifft. Aber die Aktion muss punktuell und mit solcher Kraft angewendet werden, dass es in der Küche einfach unmöglich ist, sie zu erzeugen. Im Allgemeinen ist es nach Möglichkeit besser, Agglomerat für die Arbeitsplatte zu wählen.

Kunststeinplatte

Diese Technologie kommt zum Einsatz, wenn eine Tischplatte mit erheblicher Dicke benötigt wird. Das gleiche Agglomerat großer Dicke ist sehr schwierig und teuer. Es gibt keinen besonderen Sinn bei der Verwendung eines Arrays. Es wird ein festes Agglomerat mit einer Dicke von nicht mehr als 2-3 cm hergestellt. Wenn Sie eine dickere Platte auf Küchenschränken benötigen, ist es günstiger, den Sockel zu furnieren.

Auf den Untergrund wird eine Schicht „Stein“ geklebt – feuchtigkeitsbeständiges MDF, Spanplatte oder Sperrholz (Sperrholz ist die beste Option). Kleben Sie das Flugzeug und die Enden. Sie verwenden einen speziellen Hochleistungskleber, der schnell aushärtet. Der Kleber ist passend zur Beschichtung getönt. Nach dem Aushärten werden die Nähte, Fugen und Unterschiede geschliffen. Bei guter Ausführung sind diese Arbeitsplatten sehr langlebig und praktisch.

Es gibt verschiedene Blatt-„Steine“. Dies kann eine der Arten von Acryl oder ein Agglomerat sein. Mit dem Agglomerat ist alles klar. Es ist wirklich langlebig und zuverlässig. Nur werden in diesem Fall häufiger teurere Sorten verwendet, beispielsweise bei Marmor. Acrylplatten sind eine günstigere Option. Trotz der Tatsache, dass es sich um Kunststoff handelt, ist es hinsichtlich der Leistungsmerkmale besser als sein spritzgegossenes Gegenstück.

Die Tischplatte ist auf einer Sperrholzbasis montiert (die beste Basis)

Man kann durchaus sagen, dass das Agglomerat möglicherweise auch „nicht sehr gut“ ist. Wenn bröckelnde Gesteinskörnungen verwendet werden und das Bindemittel nicht von ausreichender Qualität ist, kommt es zu Kratzern, Flecken und Absplitterungen. Wenn Sie sich entscheiden, bei einem Unternehmen zu bestellen, ist es besser, diejenigen zu finden, die deren Produkte bereits verwenden. Und fragen Sie nach Garantien. Bedenken Sie jedoch, dass in unserer Realität häufig eine juristische Person geschlossen und eine andere geöffnet wird. Und alle. Sämtliche Garantien der juristischen Person sind abgelaufen. Zuverlässiger sind hier Garantien eines privaten Eigentümers.

Welche Technologie lässt sich leichter alleine beherrschen?

Wenn wir davon sprechen, es selbst herzustellen, ist es am einfachsten, eine Tischplatte aus gegossenem Acryl herzustellen. Wenn Sie Fertigmischungen verwenden, ist der Preis zwar fast der gleiche wie bei einer Bestellung bei einem Unternehmen. Der zweitkomplexeste Prozess zur Herstellung von Arbeitsplatten ist die Herstellung von Agglomerat. Da nur wenig Bindemittel vorhanden ist, ist es nicht so einfach, eine glatte Vorderfläche zu erreichen. Wenn Ihnen langes Schleifen nichts ausmacht, um ein normales Ergebnis zu erzielen, können Sie versuchen, diese Technologie zu beherrschen. Eine Arbeitsplatte aus Kunststein auf Agglomeratbasis ist hinsichtlich Haltbarkeit und Optik die beste Wahl.

Die neueste „leichteste“ Technologie zur Herstellung von Arbeitsplatten besteht aus Steinplatten. Viel präzises Schneiden, Kleben von Teilen und Schleifen. Sie benötigen professionelles Werkzeug – eine Kreissäge mit Führungen, eine Stichsäge, einen Scheibenschleifer mit einem Satz Polierscheiben. Außerdem sind viele Klammern erforderlich, um die verklebten Fragmente anzuziehen und zu fixieren.

Tischplatte zum Selbermachen aus gegossenem Acryl

Viele Leute denken, dass eine solide Tischplatte ohne Nähte die bestmögliche Option ist. Einfacher zu warten, kein Auslaufen. Das stimmt, aber das Material selbst (Acryl) ist nicht überall einfach zu verwenden. Acryl selbst ist ein ausgezeichnetes Material. Für ein Badezimmer ist eine Arbeitsplatte aus Kunststein eine gute Wahl. Es gibt nur sehr wenige Möglichkeiten, die Oberfläche zu zerkratzen, und es herrschen keine hohen Temperaturen. Und auch Feuchtigkeit, Dampf, Seife und andere Reinigungsmittel haben keine Angst vor Plastik. Wenn Sie sich entscheiden, die Technik des Gießens einer Arbeitsplatte aus Acryl zu beherrschen, können Sie versuchen, sie für das Badezimmer herzustellen.

Vorbereitung

Um Acryl zu gießen, stellen Sie eine Form her. Für die Herstellung werden laminierte Spanplatten oder MDF verwendet. Soll die Oberfläche der Arbeitsplatte glatt sein, muss auch das Schalungsmaterial glatt sein. Wenn eine Textur benötigt wird, sollte diese auf dem Formular vorhanden sein. Nach dem Herausnehmen aus der Form wiederholt der Acrylstein alle Rillen und Höcker. Deshalb wählen wir das Material für die Form sorgfältig aus.

Die Seiten sind aus dem gleichen Material. Die Kanten der Dielen werden zunächst mit einem gröberen Tuch, dann mit einer immer feineren Schleifscheibe geschliffen. Es werden immer kleiner werdende Korngrößen verwendet. Denken Sie daran, dass alle Defekte dann in Acryl gegossen werden. Und sie sind sehr auffällig, wenn der gewählte Stein schlicht und ohne Einschlüsse ist. Die Nähte werden versiegelt und eingeebnet. Die Struktur wird gründlich gereinigt, getrocknet und anschließend von innen mit Wachs bedeckt.

Eine Arbeitsplatte herstellen

Dem Acryl werden Füllstoffe zugesetzt - Stein- oder Marmorsplitter, Pigmente, dekorative Komponenten. Alles gerät durcheinander. Zuletzt wird der Härter eingefüllt. Acryl wird in mehreren Schichten gegossen, sodass der Härter nur einem Teil der Zusammensetzung zugesetzt wird.

In die fertige Schalung wird eine Acrylmasse gegossen. Verteilen Sie es gleichmäßig auf alle Bereiche. Es sollte sich über alle Elemente des Formulars erstrecken. In diesem Fall dürfen keine Blasen entstehen – die Luft muss entfernt werden. Nach dem Verteilen der Masse wird eine Spanplatte darauf gelegt, die ebenfalls mit Wachs geschmiert wird. Die Spanplatte wird belastet. Es muss sorgfältig ausgewählt werden, damit die Zusammensetzung nicht an den Seiten herausgedrückt wird. Die Ladung bleibt eine halbe Stunde stehen. Dann entfernen sie es und heben die Spanplatte an. Eine zweite Portion Kunststoff wird in die Form gegossen und einen Tag stehen gelassen. Während dieser Zeit härtet das Acryl aus. Sie können die Schalung entfernen.

Montage am Rahmen und Polieren

Nachdem die Kunststoffplatte aus der Schalung entfernt wurde, wird sie am Rahmen befestigt. Acryl ist ein elastisches Material. Selbst bei einer Dicke von 20-30 mm biegt es sich. Um die Formstabilität zu gewährleisten, wird der Rahmen zusammengebaut. Es besteht aus Holz (Holzstärke 50 mm oder mehr) oder feuchtigkeitsbeständigem Sperrholz (Stärke 27 mm). Der Rahmen besteht aus Lamellen entlang der vorderen und hinteren Pfosten, Querbrücken, die in Schritten von 40-50 cm angebracht sind. Die Lamellen werden auch an den Stellen platziert, an denen sie auf dem Möbelrahmen aufliegen. In den Bereichen mit der höchsten Belastung sind weitere Verstärkungen erforderlich. Hier wird das Kochfeld oder die Spüle installiert.

Der Rahmen besteht aus einer Acrylstärke von mehr als 10 mm. Eine dünnere Schicht erfordert einen festen Untergrund. Das heißt, Sie müssen eine Wiederholung Ihrer Tischplatte aus demselben Sperrholz ausschneiden und diese beiden Platten zusammenkleben. Die Dicke des Sperrholzes beträgt etwa 27 mm. Sie können zwei dünnere Blätter kleben. Es fällt günstiger aus. Bei der normalen Verklebung werden die Bleche mit Klammern fixiert.

Die letzte Endbearbeitung ist das Schleifen. Zuerst mit Scheiben mit feiner Körnung – ab 320 und höher, und schließlich – mit einem Polieraufsatz. Diese Phase ist wichtig für das Aussehen. Die meisten Mängel können beseitigt werden. Es kann aber auch Schaden anrichten.

Aus Steinplatten

Es scheint, dass es kein Problem ist, etwas aus Plastikfolie oder, wie es heißt, Kunststein herzustellen. So ist das. Aus der Platte werden Teile der gewünschten Form und Größe ausgeschnitten und zusammengeklebt. Die Nähte sind poliert und beseitigen gleichzeitig eventuelle Höhenunterschiede.

Die zusammengebaute Struktur wird entweder auf einen festen Untergrund (mit einer Steinstärke von bis zu 10 mm) geklebt oder ein Rahmen besteht aus Holz oder Sperrholz. Alles scheint einfach zu sein. Außer dass:

Eine Stoffbahn wiegt viel und es macht Freude, sie zu bewegen.
Die Schnitte müssen perfekt sein, ebenso die Passgenauigkeit der Teile. Dafür ist eine professionelle Ausrüstung und die Fähigkeit, diese zu nutzen, erforderlich.
Die Verbindungen werden verklebt und mit Klammern fixiert. Sie werden etwa alle 20-30 cm angebracht, auch für langsames, gemächliches Arbeiten beträgt die Anzahl der Klammern etwa zehn.
Zum Schleifen von Fugen benötigen Sie eine gute Schleifmaschine. Sie können mit Schleifscheiben an einer Mühle auskommen. Allerdings muss das Werkzeug in der Lage sein, die Geschwindigkeit anzupassen.

Und ja. Sie können mit Ihren eigenen Händen eine Arbeitsplatte aus Kunststeinplatten herstellen. Schauen Sie sich das Video an, um eine Vorstellung davon zu bekommen, wie und worüber wir sprechen. Erklärungen gibt es praktisch nicht, aber die Technik des Werkes lässt sich nachvollziehen. Für eine bessere Verbindung der Teile (beim Verkleben der Kanten) ist es jedoch besser, ein Viertel im Hauptblatt zu wählen. Dadurch fällt die Naht nicht so stark auf und die Verbindung wird zuverlässiger.