Ihr eigenes Küchenmesser. Gutes Küchenmesser? Sie müssen es wahrscheinlich selbst tun. Polieren der Messerklinge

Ein maßgeschneidertes Messer ist das Hauptmerkmal der meisten professionelle Köche und Köche. Die Kosten können zwischen 200 und 3000 US-Dollar variieren. Sie können jedoch für nur 10 US-Dollar eins für sich selbst anfertigen, und die Arbeit wird nur erledigt sein Handwerkzeuge.

Ich würde den Messerherstellungsprozess nicht als sehr schwierig bezeichnen, aber er erfordert viel Zeit und Geduld, also halten Sie Ihre Lieblingshörbücher bereit. Die Herstellung jedes Messers dauert etwa 20 Stunden. Es gibt Möglichkeiten, diese Zeit zu verkürzen, aber dann müssen Sie mehr ausgeben.
Liste der Schritte:

• Auswahl von Materialien und/oder Werkzeugen.
• Auswahl eines Messerdesigns.
• Wählen Sie Stahl entsprechend Ihren Anforderungen aus.
• Ein Stahlblech formen.
• Wärmebehandlung von Metall.
• Messer schärfen.
• Einen Holzgriff herstellen.

Materialien und Werkzeuge

• Stahl (auf dieses Thema werde ich im nächsten Schritt näher eingehen).
• Baum.
• Messingnieten.
• Gips.
• Eisensieb.
• Gasbrenner.

• Metallfeile (doppelt gezahnt).
• Bügelsäge für Metall.
• Handbohrmaschine und Bohrer dafür (Sie können eine elektrische verwenden).
• Permanentmarker (dünne und dicke Spitze).
• Metallschere.
• Hammer.
• Kerner.
• Spitzzange.
• Handschuhe.
• Düse (zum Verbrennen von Propan).
• Metall- oder Kunststoffbürste.
• Gehrungslade.
• Säge auf Holz.
• Schleifpapier.
• Klarlack oder Beize.

Messerstahl

Stahl ist eine Kombination aus zwei Stoffen: Eisen und Kohlenstoff. Je mehr Kohlenstoff ein Stahl enthält, desto härter ist er. Harter Stahl kann verwendet werden, um dünner und schärfer zu machen innovativ, auf dem neuesten Stand Klinge, die lange Zeit wird so bleiben. Allerdings nimmt dadurch auch die Festigkeit ab, da der Stahl spröder wird.

Historisch gesehen wurden diese beiden Elemente kombiniert, als ein Schmied Eisen in einer Schmiede erhitzte. Der vom Feuer ausgehende Rauch (hauptsächlich Kohlenstoffpartikel) überzog den Stahl und vermischte sich dann mit ihm, während das Eisen geformt wurde. So entstand Damaststahl: Je mehr Lagen die Klinge hatte, desto öfter wurden sie gefaltet und geschmiedet, sodass der Kohlenstoffgehalt höher war. Heutzutage wird Damaststahl automatisch hergestellt und ähnelt qualitativ hochwertigem Edelstahl. Es hat eine charakteristische Textur, die mit Säure betont werden kann.

Mit der Weiterentwicklung der Technologie in den letzten hundert Jahren braucht man nicht mehr die gesamte Ausrüstung eines Schmieds, um ein Messer aus Stahl herzustellen hoher Inhalt Kohlenstoff. Heute kann passendes Metall online bestellt werden.

Es gibt zwei Klassifizierungen von Stahl: rostfrei und rostfrei.

Edelstahl enthält normalerweise mindestens 13 % Chrom, was dazu beiträgt, dass er nicht rostet und korrodiert. Edelstahl ist schwieriger zu erhitzen, insbesondere zu Hause. Wenn Sie sich also für ein solches Metall entscheiden möchten, dann Wärmebehandlung Höchstwahrscheinlich müssen Sie Dienste von Drittanbietern nutzen.

Die rostende Stahlklinge enthält weniger als 13 % Chrom. Ein solches Metall kostet normalerweise weniger und lässt sich leichter wärmebehandeln. Daraus hergestellte Messer sind genauso scharf wie solche aus Edelstahl. Allerdings sind diese Metalle bis zu einem gewissen Grad anfällig für Korrosion und Rost, weshalb sie nicht in feuchten Umgebungen (nicht länger als 20 Minuten) aufbewahrt werden sollten.

Nachdem Sie sich nun endgültig für die Wahl Ihres Stahls entschieden haben, ist es an der Zeit, sich für die Abmessungen zu entscheiden.
Mein erstes Messer war 230 x 2,5 x 40 mm von HVG. Bei der Herstellung empfehle ich, sich auf die oben erwähnte Dicke und Breite der Klinge zu konzentrieren. Sie können die Länge nach Ihrem Ermessen wählen.

Eine Messerform wählen

Sobald Sie sich für die Form entschieden haben, können Sie das passende Metall bestellen. Denken Sie daran: Je größer das Messer, desto länger dauert die Bearbeitung. Daher empfehle ich, mit einer kleinen Größe zu beginnen.

Wenn Sie bei der Metallbearbeitung einen Schraubstock verwenden, benötigen Sie zusätzlich ein Paar Holzklötze, zwischen denen Sie das Werkstück einspannen. Dann bleiben keine Spuren vom Schraubstock zurück.

Verwenden Sie eine Bügelsäge, um die Primärform auszuschneiden. Das wird ziemlich lange dauern. Wenn Sie die Bügelsäge mit beiden Händen halten (eine am Griff und die andere in der Nähe der Spannschraube) und den Druck während der Arbeit gleichmäßig verteilen, geht der Vorgang deutlich schneller.

Bildung des Schaufelprofils

Keilprofil:
Beide Seiten der Klinge steigen in einer gleichmäßigen Linie zum Schaft hin an. Ein sehr verbreitetes Profil, da es Schärfe und Verschleißfestigkeit vereint.

Fünfeckiges Klingenprofil mit Blei:
Dieses Profil enthält drei Abstiegsrippen. Der unterste, der geschärft ist. Dann gibt es noch die Mittelrippe, die bis zur Mitte der Klinge reicht und dann gibt es noch einen leicht schrägen Abstieg oder eine völlig gerade Klinge. Dieses Profil ist nicht so scharf wie ein Keil, aber es ist verschleißfester und erfährt beim Schneiden weniger Reibung.

Einseitiges Schärfen:
Nur eine Seite hat einen keilförmigen Abstieg. Dieses Profil ist schärfer und präziser, da eine Seite flach bleibt. In der japanischen Kultur recht häufig. Bei einem solchen Schärfen nutzt sich die Klinge schneller ab und für diejenigen, die mit diesem Profil nicht vertraut sind, kann die Arbeit mit einem Messer ungewöhnlich erscheinen. Dieser Klingentyp ist am schnellsten herzustellen und am einfachsten zu schärfen.

Sobald Sie das Klingenprofil ausgewählt haben, ist es an der Zeit, mit dem längsten Prozess zu beginnen. Für ein 2,5 mm dickes Stahlblech müssen Sie mindestens zwei Stunden aufwenden, und je dicker das Blech, desto länger dauert die Bearbeitung.

• Die mittlere Schärflinie kann mit einem Bohrer markiert werden, dessen Durchmesser der Dicke des Werkstücks entspricht.
• Wenn Sie einen doppelten Abstieg vornehmen möchten, sollte die Kante nach der ersten Bearbeitung etwas dicker bleiben, als Sie es geplant haben.
• Tragen Sie vor jedem Verarbeitungsschritt eine neue Farbschicht mit einem Marker auf.
• Mit weiten Arbeitsbewegungen schärfen. Dies ist wichtig, da es sonst zu ungleichmäßigen Vertiefungen in der Oberfläche kommen kann, die erst beim Polieren sichtbar werden und sich dann nur noch schwer entfernen lassen.
• Wenn möglich, ist es besser, das Werkstück aufzulegen Holzblock, sodass das zu bearbeitende Metall weniger durchhängt.
• Hören Sie sich ein Hörbuch an, insbesondere ein langes.
• Seien Sie geduldig und verwenden Sie eine grobzahnige Feile.
• Verwenden Sie nur eine Doppelschnittfeile, um die Wahrscheinlichkeit zu verringern, dass tiefe Kratzer im Metall entstehen.
• Reinigen Sie Messer und Feile alle 2-5 Minuten mit einer Bürste.

Polieren der Messerklinge

Wenn Sie das Ergebnis bringen möchten Spiegelfläche Wenn Sie keine Schleifsteine ​​haben, können Sie für diese Arbeit Schleifpapier oder Nassschleifpapier verwenden.

Der Vorgang ist bekannt: Reiben Sie die Klinge einfach an einem Stein oder reiben Sie Sandpapier über die Klinge. Wir tun dies, bis die Oberfläche gleichmäßig wird, und reduzieren dann die Größe des Schleifkorns. Bewegen Sie sich beim Arbeiten mit dem Schleifstein von einer Seite zur anderen, um ihn nicht für längere Zeit nass zu lassen. Wenn es möglich ist, es zu verwenden Schleifstein, das mit Öl behandelt werden kann, empfehle ich dieses, um Flecken auf der Klinge zu vermeiden. Dieser Schritt wird ziemlich viel Zeit in Anspruch nehmen, aber nicht länger als die Bildung des Klingenprofils.

Löcher für Nieten bohren

Um die Pads am Messergriff zu befestigen, müssen Sie zwei Löcher für Nieten in den Schaft bohren. Dies ist wichtig vor der Wärmebehandlung. Ich empfehle, eine Testmontage durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Kanten der Rohpads über die Kanten des Erls hinausragen. Damit der Bohrer beim Bohren schnell in das Metall schneidet, muss die Bohrstelle mit einem Körner markiert werden. Wählen Sie dann eine Übung aus erforderlichen Durchmesser und bohren Sie zwei Löcher in den Schaft. Wenn du benutzt Handbohrer, dann wird das Risiko eines Bohrerbruchs verringert. Zum Beispiel verwende ich elektrische Bohrmaschine, brach zwei. Außerdem dauert das Bohren mit einer Handbohrmaschine etwas länger als das Arbeiten mit einer elektrischen Bohrmaschine.

Eine Schmiede bauen

Wenn Sie die Wärmebehandlung selbst durchführen möchten, benötigen Sie daher eine Schmiede. Ich denke, die meisten Leute würden es lieber selbst machen, als eines zu kaufen. Informationen zum Bau einer Schmiede finden Sie im Internet. Hierfür benötigen Sie Sand und Gips. Um die Temperatur zu überprüfen, können Sie etwas Kochsalz erhitzen. Wenn es schmilzt, reicht diese Temperatur aus, um das Metall zu härten. Wenn Sie jedoch eine Stahlsorte verwenden, die hinsichtlich der Wärmebehandlung aufwändiger ist, können Sie sich hierfür an Drittunternehmen wenden.

Wärmebehandlung der Messerklinge

Die Wärmebehandlung erfolgt in zwei Schritten: Zuerst wird der Stahl härter gemacht, dann wird er leicht geschwächt. Der zweite Vorgang nennt sich Urlaub machen. Dadurch wird das Metall verschleißfester (weniger spröde).

Die Temperatur, auf die Stahl zum Härten erhitzt werden muss, hängt von der Stahlsorte ab. Typischerweise ist die Temperatur, auf die Kohlenstoffstahl gebracht werden muss, niedriger als die von Edelstahl.

Unabhängig davon, für welche Schmiede Sie sich entscheiden, ist es an der Zeit, mit dem Prozess zu beginnen. Am besten bewegt sich die Flamme spiralförmig zum Ausgang, so erwärmt sich das Metall gleichmäßiger. In diesem Stadium sind Handschuhe nicht überflüssig, da Sie sich in unmittelbarer Nähe der Quelle einer so hohen Temperatur befinden. Ändern Sie regelmäßig die Position der Klinge, um eine gleichmäßige Erwärmung sicherzustellen. Der Stahl beginnt, seine Farbe zu ändern. Wenn es leuchtend rot wird, halten Sie einen Magneten in die Nähe. Wenn das Metall magnetisch ist, bedeutet dies, dass die Klinge nicht ausreichend erhitzt wird. Wenn nicht, dann ist die Temperatur genau richtig.

Die meisten Werkzeugstähle verwenden Öl als Kühlmittel. Gebrauchtes Maschinenöl funktioniert gut, wenn man jedoch ein heißes Messer hineinlässt, entstehen Flammen. Wer sich nicht mit Erdölprodukten auseinandersetzen möchte, greift zu Raps bzw Olivenöl. Unabhängig davon, für welche Methode Sie sich entscheiden, seien Sie jedoch vorbereitet und halten Sie einen Feuerlöscher oder eine Feuerkiste in der Nähe bereit. Backpulver. Versuchen Sie niemals, einen Ölbrand mit Wasser zu löschen. Die Ölmenge sollte ausreichend sein, damit das Metall vollständig darin eingetaucht werden kann. Bei der Herstellung eines Küchenmessers ist es jedoch nicht notwendig, den Schaft zu härten. Der Behälter darf nicht aus brennbaren Materialien bestehen. Kein Plastik oder Holz. Ich habe eine alte Artilleriegranate verwendet.

Wenn Sie die Klinge in das Öl tauchen, bewegen Sie sie hin und her, als ob Sie etwas schneiden würden. Bewegen Sie es nicht von einer Seite zur anderen, da dies dazu führen kann, dass sich die Klinge verbiegt. Nach zwei Minuten kann das Messer entfernt werden. Seien Sie vorsichtig, da das Messer in diesem Stadium sehr zerbrechlich ist und bei leichtem Herunterfallen brechen kann. Spülen Sie die Klinge ein Seifenwasser um restliches Öl zu entfernen. Auf der Oberfläche können sich schwarze Schuppen bilden; das ist normal. Versuchen Sie, die Klinge nach dem Aushärten leicht zu feilen; sie sollte abrutschen und nur kleine Kratzer hinterlassen. Wenn es gut in das Metall einschneidet, müssen Sie den Aushärtevorgang erneut wiederholen.

Jetzt ist es an der Zeit, die Klinge freizugeben. Dieser Prozess verringert die Härte, verbessert aber die Flexibilität der Klinge. Das Verhältnis von Härte und Flexibilität kann durch Temperatur und Anlasszeit eingestellt werden. Die meisten Stahlhersteller verfügen über Wärmebehandlungstische für Metall. Der Härtegrad kann mithilfe der Rockwell-Skala gemessen werden. Bei einem Küchenmesser sollte dieser Indikator bei 60-64 kgf liegen.

Das Härten meiner Klinge aus HVG-Stahl dauerte zwei Stunden.

Nach dem Härten wird die Klinge abschließend poliert. Alles ist recht schnell erledigt, nur sehr dünn obere Schicht mit einem Stein oder Schleifpapier.

Schärfen von hochwertigen Messern

Ich habe mein Messer ziemlich geschärft traditionelle Art und Weise. Er bewegte die Klinge über den Schleifstein, ohne den Winkel der Klinge zu verändern. Dies ist nicht so schwierig, wie es scheint, da Sie den Schärfwinkel wählen und wissen, wie Sie die Klinge halten. Je kleiner der Winkel, desto schärfer ist das Messer und desto empfindlicher ist seine Schneide. Wenn Sie während des Betriebs ein zischendes Geräusch hören, drehen Sie die Klinge um und arbeiten Sie auf der anderen Seite. Machen Sie dieses Mal weniger Bewegungen. Wechseln Sie weiterhin die Seiten und verringern Sie die Anzahl der Striche (auf drei auf jeder Seite). Danach wechseln wir zu einem Stein mit kleinerer Schleifkörnung. Ich beende das Schärfen meiner Messer auf einem P8000-Körnungsstein.

Ich würde empfehlen, das Messer (zumindest teilweise) zu schärfen, bevor Sie die Griffpolster aufkleben. Kleine Partikel, die bei der Bearbeitung des Schleifsteins entstehen, können sich in Holzauflagen fressen und deren Farbe verändern.

Den Griff herstellen, den letzten Schliff geben

Beginnen Sie mit dem Schneiden von Holz, vorzugsweise Hartholz. Am besten ist es, wenn der Baum eine gröbere Struktur der Jahresringe aufweist und die Dicke einer Schicht 5 bis 10 mm beträgt. Abhängig von den Abmessungen Ihres Messers können Sie dessen Dicke ändern. Wenn Sie sich für die Maße entschieden haben, schneiden Sie die Polster mit einer Gehrungslade auf die gleiche Dicke aus. Im Vergleich zu anderen Messungen ist in diesem Stadium keine Genauigkeit erforderlich. Hauptsache, die Pads ragen über den Schaft hinaus.

Sobald die Besätze geschnitten sind, richten Sie sie am Schaft aus und markieren Sie die Stelle, an der die Nieten angebracht werden sollen. Anschließend bohren Sie diese Löcher aus. Beginnen Sie mit einem Bohrer, der so dick ist wie der Durchmesser des Nietkopfes. Das Loch muss etwas tiefer als die Kopfhöhe gemacht werden. Der Rest des Lochs muss mit einem Bohrer gebohrt werden, dessen Durchmesser etwas kleiner als die Dicke der Niete ist. Dadurch werden die Pads sicherer befestigt.

Jetzt ist es an der Zeit, die Nieten in den Griff einzusetzen und die Pads (die immer noch eher wie Stangen aussehen) am Schaft zu befestigen. Drücken Sie die Nieten mit einem Schraubstock ineinander, bis sie bündig mit dem Holz abschließen (dadurch wird das Abschleifen weniger Zeit in Anspruch nehmen). Als nächstes spannen Sie den Nagel mit dem Kopf nach oben in einen Schraubstock. Platzieren Sie den Messergriff so, dass sich die Niete am Nagelkopf befindet. Platzieren Sie auf der gegenüberliegenden Seite auf ähnliche Weise einen weiteren Nagelkopf auf der Niete. Schlagen Sie auf den oberen Nagel und treiben Sie so die Nieten tiefer in die Tiefe des breiteren Lochs in den Griff.

Anschließend sägen Sie die überschüssigen Pads mit einer Stichsäge ab. Anschließend können Sie für präziseres Arbeiten das Holz nachgeben das erforderliche Formular mit Hilfe scharfes Messer. Seine Klinge meistert diese Aufgabe recht genau, dann muss man nur noch alles mit Schleifpapier abreiben.

Normalerweise mache ich die Rückseite des Griffs dicker und die vorderen Teile der Auskleidung reichen sanft bis zur Klinge. Anschließend können Sie den Griff sofort mit Klarlack lackieren oder mit P220-Schleifpapier anschleifen.

Wenn das Holz glatt genug ist und der Griff gut in der Hand liegt, können Sie je nach verwendeter Holzart eine Beize oder einen Lack auftragen. Wenn Sie das Aussehen der Holzmaserung mögen, tragen Sie einen Lack auf, um den Griff vor Feuchtigkeit und Spänen zu schützen. Wenn das Holz glatt genug ist, können Sie die restlichen Holzstücke verwenden, um mit der Wahl der Beize zu experimentieren. Tragen Sie nach dem Beizanstrich Klarlack auf.

Jetzt ist Ihr hochwertiges Küchenmesser fertig

In diesem Artikel werden wir über die Herstellung eines selbstgemachten Messers sprechen. Im Artikel „Wie man ein Messer mit eigenen Händen herstellt“ haben wir über die Herstellung eines Messers durch Schmieden gesprochen. Diesmal ist der Herstellungsprozess viel einfacher, es werden nur Metall- und Holzarbeiten verwendet. Und es kann mit einer normalen Feile hergestellt werden. Wenn Sie jedoch Zugang zu einer Schärfmaschine oder Schleifmaschine haben, verläuft der Herstellungsprozess viel schneller.

Schauen Sie nicht darauf, dass es in dem Artikel um die Herstellung eines selbstgemachten Kochmessers geht; mit dieser Technologie können Sie es ganz einfach herstellen selbstgemachtes Messer Geheimdienstoffizier, ein klassischer krimineller Finne oder, sagen wir, ein Rimbaud-Messer. Denken Sie einfach daran! Die Herstellung von Messern kann der Herstellung von Klingenwaffen zugeordnet werden und ist nach einem Artikel des Strafgesetzbuches strafbar!

Ich hatte es satt, meine brasilianischen Edelstahlmesser während des Kochvorgangs ständig zu schärfen, und fing an, darunter zu brennen Neujahr, beschenken Sie sich selbst in Form von gutes Messer. Ich habe im Internet gesucht, wo ich eins kaufen kann, habe ein paar Angebote gefunden, mehr oder weniger, aber immer noch nicht ganz passend. Entweder entsprachen die Form oder die Größe nicht ganz meinen Wünschen. Auch der Preis spielte keine besondere Rolle, ich konnte rund 10.000 Euro als Geschenk für mich selbst ausgeben. Und meine Frau sagte, du brauchst es, suche es und bestelle es, ich bin überhaupt nicht dagegen. Es blieb die Möglichkeit, mit eigenen Größen und Formen zu bestellen. Aber bei der Arbeit begannen zwei meiner Kollegen, dieses Handwerk auf die gleiche Weise zu beherrschen, obwohl sie fertige Klingen kaufen, mit den Griffen bereits zaubern und ihre Klingen für mich zu klein sind. Aber sie haben mir geraten, einen Stahl zu verwenden, x12MF, sie sagten, ich solle ihn verwenden, er sei stark und zäh. Und weg gehen wir.
Nachdem man die Eigenschaften dieses Stahls untersucht und viele Artikel und Rezensionen gelesen hatte, wurde beschlossen, nach einem daraus hergestellten Messer zu suchen. Und als ich auf das Video stieß...

Es war also eine totale Nervensäge. Und dann bringen meine Kollegen so ein Stück Stahl mit. Rollende Wahrheit. Aber sie. Nachdem ich den Zustand meines Werkzeugarsenals, die Preise der Originalteile und die Krümmung meiner Hände abgeschätzt hatte, beschloss ich, mir ein Messer anzufertigen, das, das ich brauchte.

Es war nicht immer möglich, alle Etappen zu fotografieren, aber größtenteils wurden alle Vorgänge abgebildet. Kümmern Sie sich auch nicht zu sehr um die Fotos. Alles drin verschiedene Orte, Mit unterschiedliche Beleuchtung und in anderes Wetter. Das Stück wurde mit einer Dicke von 4 mm und einer Breite von 40 mm angegeben, aber die Länge betrug 35 cm, etwa 20-22 cm für die Klinge und 12-13 für den Griff, aber die Breite des Pfostens betrug nur 35 cm mm, aber na ja. Ein Messer mit breiter Klinge werden wir später, im Sommer, herstellen, wenn Stahl geschmiedet werden kann))) Wir zeichnen entweder von Hand oder am Computer die Konturen unseres zukünftigen Messers und schneiden eine Art Muster aus Papier aus. Wir tragen Stahl auf die Leinwand auf und übermalen mit einem schwarzen Marker alles, was von der Leinwand entfernt werden muss. Lass uns zur Maschine gehen und ficken. Nun ist die Schneidseite fertig. Hier hatte ich die Grenzen der Abfahrten bereits grob umrissen und begann, sie langsam herauszunehmen.

Mit Hilfe eines so einfachen Geräts gelang mir der Abstieg. Das ist das Schwierigste und Dauerhafteste. Ich habe 2 Eimer Schnee geschmolzen))) Sie müssen das Metall abkühlen, sonst wird es überhitzt.

Nachdem wir die Auslöser mühsam hergestellt haben, ziehen wir die oberen Grenzen des Messers, also den Griff, heraus.

Und wir bekommen etwas Ähnliches wie ein Messer. Und mit Hilfe dieses sehr rauen Blocks stellen wir die Schrägen fertig und bringen die Schneide an die raue Kante. Nun, ich habe es ein wenig mit etwas Schleifpapier bearbeitet, um zu sehen, wie es geworden ist.

Der nächste Schritt war die Vorbereitung des Griffs. Ich habe die Jungs um ein Stück rote Bürgernuss gebeten, natürlich nicht umsonst. Hier ist es bereits in 3 Teile zersägt. Ich habe lange darüber nachgedacht, was für einen Stift ich machen sollte. Ich wollte eine Spitze aus Kupfernickel, aber ich konnte kein festes Stück Kupfernickel finden, nur einen schlechten Guss, und irgendwie war es für meine Zwecke nicht sehr geeignet. Und ich habe beschlossen, es komplett aus Holz zu machen, aber aus drei Teilen, wie einem Schutz und einem Holzgriff. Und es ist einfacher, Löcher in kleine Stücke zu bohren. Und vom Messerrohling entfernen wir alle Überschüsse mit einer Schleifmaschine und Schleifpapier. Gleichzeitig habe ich auch die Klinge etwas abgeschliffen. Es stellte sich zerknittert heraus, ich habe es abends und nachts gemacht. Ich habe getan, wofür ich Zeit hatte.

Wir markieren die Holzstücke, bohren und säubern Löcher für den Schaft. Ich habe es nicht aus halben Teilen gemacht, mir gefallen die Nieten, die zusätzlichen Brücken und der lockere Griff nicht. Ja und rein kaltes Wetter, sie werden deine Hand mit Frost verbrennen.

Es gibt keine Fotos von dem Gerät, ich beschreibe es so: Schleifpapier wird mit 2-seitigem Klebeband auf ein flaches Brett geklebt und mit dessen Hilfe wir unsere Holzstücke so aneinander anpassen, dass keine Lücken entstehen zwischen ihnen. So wird es jedes Mal am Schaft an- und abgezogen. und diese Risse entfernen.

Nach all dem Tanzen mit dem Tamburin die Klinge komplett mit Isolierband umwickeln, damit der Kleber nicht eindringt, das Epoxidharz nach Anleitung verdünnen und loslegen.

Wir montieren unseren zukünftigen Griff zusammen mit dem Messer. Ich habe es mit einem Seil festgebunden und mit improvisierten Mitteln festgezogen, es gibt kein Foto ((Aber wenn Sie eine große Klammer finden, wird es für Sie einfacher.

Und nach einem Tag, an dem der Kleber aushärten sollte, beginnen wir mit der Bearbeitung des Griffs. Den gesamten Überstand oben am Griff schneide ich mit einem kleinen Rand zur weiteren Bearbeitung ab. Ich habe die Symmetrieachse markiert und daraus die zukünftigen Kanten des Griffs. Und er fing an, alles Unnötige abzusägen.

Das Holz ist dicht, das Sägen mit einer Bügelsäge dauert lange, aber Hauptsache, es wird gesägt)) und recht gleichmäßig.

Nachdem wir den gesamten Überschuss an den Seiten abgesägt haben, markieren wir die Konturen zukünftiger Stift. Und wir haben alles von unten abgesägt.

Wir lassen etwas für die weitere Bearbeitung übrig; in diesem Fall ist es besser, es nicht fertigzustellen, als es durchzusägen.

Vielen Dank an meinen Arbeitslehrer, der uns nicht getrunken, sondern uns beigebracht hat, wie man mit verschiedenen Feilen kommuniziert.))) Wir schärfen weiterhin alles mit groben und nicht ganz so groben Feilen.

Mit feinen Feilen und grobem Schleifpapier runden wir die Griffkanten ab. Es ist gut, dass meine Frau schon geschlafen hat und die Sägemehlschicht nicht gesehen hat))), aber ich habe alles mit Zeitungspapier ausgelegt. und dann den Boden mit einem feuchten Lappen abgewischt)) Sauberkeit ist der Schlüssel zum Erfolg.

Wir schleifen sowohl den Griff als auch die Klinge und glätten alle Oberflächen. Jederzeit geschliffen Freizeit, sowohl bei der Arbeit als auch zu Hause.

Nun, dann nehmen wir ein Stück alte Filzstiefel und stellen das folgende Gerät her: eine Schraube, eine große Unterlegscheibe, einen Filzkreis, eine große Unterlegscheibe, eine Mutter. Sie können es mit einer weiteren Mutter sichern. Nehmen Sie übrigens einen Kreis aus Häuten und legen Sie ihn darauf draußen Filz, Sie können das Produkt schleifen)))

Nach all dem Schleifen tragen wir Goi-Paste auf die Filzscheibe auf und polieren die Klinge. Ich war zu faul, es zum Spiegel zu bringen, und ich brauche diesen Spiegel nicht wirklich. Ja, und es war kein Bohrer zur Hand, nur ein Schraubendreher, und er liefert nicht die für eine bessere Entfernung erforderlichen hohen Geschwindigkeiten.

Und nach der Klinge nehmen wir eine weitere saubere Scheibe und reinigen damit den gesamten Baum von Staub und Spänen. Der richtige Weg war natürlich, die Klinge zunächst komplett auf Hochglanz zu bringen. Und dann fange ich an, am Stift zu arbeiten, aber ich wiederhole, ich hatte nur eine begrenzte Zeit unterschiedliche Bedingungen, und habe alles auf einmal gemacht. Nachdem ich eine Reihe von Imprägnierungen studiert hatte, beschloss ich, sie mit der alten Methode zu imprägnieren, die zwar zeitaufwändig, aber zuverlässig war. Ich habe ein paar Flaschen gekauft Leinsamenöl künstlerisch. Da der Griff ziemlich groß und lang ist, musste ich ein Glas mit etwas ekligem Zeug kaufen. Nehmen Sie einen kleinen Topf, legen Sie Gaze oder einen Lappen auf den Boden und stellen Sie ein offenes Glas auf den Lappen. Öl in ein Glas gießen, Wasser in eine Pfanne geben, nicht vermischen.

Wir erhitzen das Öl auf 60-70 Grad, mehr ist nicht nötig, Epoxidharz mag es nicht besonders hohe Temperaturen, wickeln Sie die Klinge erneut ein wenig mit Isolierband ein, um sie nicht zu verschmutzen, und senken Sie unseren Griff hinein. Und wir beobachten, wie kleine Luftblasen aus dem Baum freigesetzt werden. Wenn die Blasen aufhören, nehmen Sie sie heraus und wischen Sie sie mit einer Serviette ab. Dieser Vorgang dauerte bei mir etwa eine Stunde, wobei das Öl mehrmals erhitzt wurde.

Legen Sie das Messer auf die Fensterbank darunter Sonnenstrahlen, wir brauchen ultraviolettes Licht, um das Öl zu polymerisieren. Aber ich habe es noch ein paar Mal mit einer Serviette mit Öl abgewischt, bis das Öl überhaupt nicht mehr absorbiert wurde. Vergessen Sie nicht, es jeden Tag auf der Fensterbank umzudrehen, damit das Öl von allen Seiten polymerisiert. Und abends schärfen wir. Ich werde hier nicht alles im Detail beschreiben, es reicht für ein weiteres Thema, Theorien zum Messerschärfen. Und ich habe es noch nicht ganz gemeistert)) Ich lerne immer noch.

Nun, während das Öl trocknet und die Klinge geschärft wird, machen wir eine Camp-Version unseres Chefkochs und fertigen eine Scheide dafür an. Ich gehe oft in die Natur und koche dort, und ich muss meine brasilianischen Edelstahlmesser nehmen, sie sorgfältig einpacken und ordentlich in einen Rucksack stecken, damit ich mir nicht die Hand verletze, wenn ich etwas holen muss. und ich durchstoße den Rucksack nicht mit der Spitze. Im Allgemeinen sind Hämorrhoiden immer noch dieselben. Und da die Breite der Klinge für mich nicht ideal ist, habe ich beschlossen, dass wir eine Camp-Version daraus machen und ich eine andere für zu Hause mache. Stimmt, meine Frau wird mich wahrscheinlich erschießen)) Nun, das ist eine andere Frage. Wieder wenden wir uns an unsere Kollegen und nehmen ihnen ein weiteres kleines Stück Holz ab. Ich habe beschlossen, alles aus einem Baum zu machen. sowie Griff und Scheide. Wieder überlegen wir uns auf einem Blatt Papier, wie es aussehen wird und aus welchen Teilen es bestehen wird. Wir markieren den Block und schneiden ihn in Stücke. Zu diesem Zeitpunkt hatte ich es von meinem Bruder gemietet Schleifer, das mit Schleifpapier schleift. Und mit diesem Wundergerät bringen wir die Fugen in den Bäumen nach Plan in einen mehr oder weniger ordentlichen Zustand. Das heißt, damit sie reibungslos andocken. Keine besonders großen Lücken. Im nächsten Schritt endete meine Geduld. Wir bohren in jedes Teil ein Loch für ein Messer, daran habe ich sehr lange herumgefummelt, und der Wunsch, alles so schnell wie möglich fertigzustellen, war schon groß, und aus diesem Grund habe ich diese Teile nachts hastig zusammengeklebt, ohne zu passen die Gelenke richtig. Dadurch entstand später an einer Stelle eine Schule. Aber natürlich nicht kritisch. Ja, und ich habe es am Freitagabend geklebt, aber es bestand der Wunsch, den Rest vollständig zu verarbeiten. Aber Sie müssen noch einen Tag warten. und schob es nicht ab und klebte es.

Ich habe es übrigens mit einer Verstärkung verklebt, damit es bei seitlicher Belastung an den Klebestellen nicht auseinanderfällt. Mit dünnen Metallstiften verstärkt. In jedem Gelenk befinden sich 2 Bolzen. Nun, nachdem der Kleber getrocknet ist, gehen wir in die Garage, nehmen eine Wunderschleifmaschine und entfernen mit ihrer Hilfe alles Unnötige. Und wir kehren zu den Filzgeräten zurück, nehmen verschiedene Schleifpapiere, um sie zu verkleinern und zu polieren, bis sie extrem glatt sind, und reinigen sie dann mit sauberem Filz. Ich habe mich entschieden, die Hülle im Kaltverfahren zu imprägnieren. Es stimmt, ich habe heißes Wasser hineingegossen, es befanden sich darin Wachspartikel, die geschmolzen werden mussten, und ich habe den äußeren Teil eine Woche lang eingeweicht und jeden Tag eine kleine Schicht aufgetragen. Bei der ersten Imprägnierung habe ich natürlich eine Stunde lang Schichten aufgetragen, bis es nicht mehr einzog. Nun, zum Messer. Auf der Fensterbank. Ständiges Umdrehen.

Nachdem Messer und Scheide getrocknet sind und das Öl, wenn auch nicht vollständig, polymerisiert ist, kommt später noch mehr. Vorbereitung der Komposition für die Fertigstellung. Lass es uns nehmen Bienenwachs und unser Leinöl im Verhältnis von etwa 2 Teilen Öl und 1 Teil Wachs, aber nach Augenmaß habe ich es vielleicht nicht genau eingehalten, aber nachdem ich vorher die Kochrezepte gelesen hatte, wurde mir klar, dass es keine genauen Verhältnisse gibt, man möchte 1/3, Sie möchten 1/4. Wenn Sie möchten, behandeln Sie es mit reinem Wachs. Es gab die Möglichkeit, es mit Carnaubawachs zu behandeln, aber ich entschied mich für unser Bienenwachs. In einem Wasserbad das Wachs in Öl schmelzen, bis eine glatte Masse entsteht.

Und zum Schluss polieren wir es mit einer Filzscheibe.

Meine Aufgabe war ein Messer, mit dem man Fleisch schneiden und trimmen konnte und das auch danach noch seine Schärfe behält. Ich liebe Tomaten zu Fleischgerichten, aber sie mit einem stumpfen Messer zu schneiden ist schwierig. Ich kann sagen, dass die Aufgabe mit Bravour erledigt wird. Brasilianer können das nicht. Das Messer erwies sich natürlich als nicht perfekt, es gibt ein paar Pfosten an den Hängen, ein paar Pfosten an der Scheide, aber alle diese Pfosten sind größtenteils ästhetische Nitpicks und so weiter praktischer Nutzenüberhaupt keinen Einfluss haben. Und ich denke, es ist zum ersten Mal verzeihlich.)) Nun, noch eine kleine Anmerkung: Budget. ein Stück Stahl - 300 Rubel. Holz für den Griff und die Scheide – 500 Rubel (natürlich kostet ein Brett aus solchem ​​Holz 5 Rubel, aber es sind 2 Meter, und ich habe nur 15–20 cm vom Brett entfernt) Haut – etwa 500 Rubel. Leinöl - 200 Rubel. 1500,- dann kommen die Anschaffungen für das Messer, die mir für den Rest meines Lebens zur Verfügung standen, daher ist es schwierig, sie als Kosten für das Messer zu betrachten. Feilen, Nadelfeilen und alle möglichen anderen Kleinigkeiten etwa 1.000 Rubel; normale Schleifsteine ​​– 150 Rubel; Diamantschleifstein 1,5 K. Kleiner Schraubstock – 300 Rubel, also insgesamt etwa 4,5 Rubel. Natürlich könnte man zu diesem Preis ein fertiges Messer finden, aber ohne Extras wie einen Diamantblock. was man dann sowieso kaufen müsste. Das war’s, du kannst treten.

IN Alltagsleben Ein Messer ist ein unverzichtbares Werkzeug. Kein Haushalt kommt ohne aus. Zum Verkauf angebotene Modelle erfüllen nicht immer die Anforderungen an zuverlässige und funktionsfähige Muster. Um eine Klinge zu bekommen, die kombiniert beste Eigenschaften, du musst es selbst machen. IN In letzter Zeit Informationen darüber, wie man ein Messer mit eigenen Händen herstellt, erfreuen sich großer Beliebtheit.

Vorteile selbstgebauter Modelle

Mittlerweile gibt es eine riesige Auswahl an Messern im Angebot. Man kann sich darin verlieren, aber mit etwas Mühe findet man immer ein fertiges Modell, das für bestimmte Zwecke geeignet ist. Es besteht jedoch immer die Möglichkeit, dass die Klinge schlecht verarbeitet ist oder nicht vollständig nachgiebig ist fertiges Modell Erwartungen.

Wenn nicht vorrätig das gewünschte Modell Sie können einen Schmied um Hilfe bitten, der eine Klinge auf Bestellung anfertigt.

Solche Arbeiten, die nach den Wünschen des Kunden durchgeführt werden, sind jedoch recht teuer. Normalerweise kommt man in einer solchen Situation auf die Idee, ein Messer von Anfang bis Ende mit eigenen Händen herzustellen.

Wenn Sie eine Klinge selbst herstellen, können Sie eine Reihe von Vorteilen erzielen:

Sortiment im Handel

Jedes Qualitätsprodukt ist immer teuer. Darüber hinaus ist die Wahl wirklich zuverlässig und Funktionsmodelle nicht so breit, wie ich es gerne hätte. Häufiger werden Modelle zum Verkauf angeboten, an die keine erhöhten Anforderungen gestellt werden mechanische Eigenschaften und Funktionalität. Diese recht häufigen Produkte sind oft:

• Sie haben keine ausreichende Festigkeit und brechen daher leicht.
• Sie bestehen aus dem billigsten Stahl und haben daher nicht die erforderliche Härte zum Schneiden harter Materialien. Sie haben keine gute Schnitthaltigkeit und werden schnell stumpf, wodurch die erforderlichen Funktionen nicht mehr erfüllt werden können.
• Aufgrund der minderwertigen Montage, die nicht mehr kosten kann als die verwendeten Materialien, ist die Haltbarkeit nicht hoch.

Häufig erhältliche Messer wie diese sind in der Regel preiswert. Wenn sie unbrauchbar werden, werden sie einfach weggeworfen und durch neue ersetzt. Dieser Ansatz kann jedoch nicht als rational bezeichnet werden, da es nicht immer möglich ist, für einen Neukauf in den Laden zu gehen. Das Messer wird häufig von Touristen und Jägern fernab der Zivilisation verwendet. Es muss nicht nur die ihm übertragenen Aufgaben hervorragend meistern, sondern auch zuverlässig genug sein, um seinen Besitzer im entscheidenden Moment nicht im Stich zu lassen.

Um eine hochwertige Klinge zu einem erschwinglichen Preis zu kaufen, müssen Sie den Markt und alle darauf angebotenen Angebote sorgfältig studieren. Es ist unbedingt erforderlich, über minimale technische Kenntnisse über Messerstähle, ihre Eigenschaften und zu verfügen mechanische Eigenschaften fertige Klinge. Sie können jedoch auch den umgekehrten Weg gehen, indem Sie dieses Wissen selbst in die Praxis umsetzen. Das tun viele Menschen, wenn sie sich dazu entschließen, selbst ein Messer herzustellen.

Zweck und Eigenschaften

Der Herstellung jedes Messers geht immer die Auswahl des benötigten Typs voraus. Nicht nur die Eigenschaften des zukünftigen Produkts, sondern auch die Bedingungen seiner Herstellung hängen vom Verwendungszweck und den Betriebsbedingungen ab.

Die folgenden Messertypen werden am häufigsten unabhängig hergestellt:

Es gibt oft ein Missverständnis, bei dem die Verwendungszwecke eines Campingmessers und eines Jagdmessers verwechselt werden. Unter Neulingen im Bereich Tourismus und Jagd besteht die Meinung, dass es möglich ist, eine universelle Klinge herzustellen, die alle erforderlichen Aufgaben mit gleichem Erfolg meistert. Dies ist jedoch nicht der Fall.

Touring-Modelle sind vor allem für den rauen Einsatz konzipiert. Es ist auch für sie wichtig hohe Härte, aber Zerbrechlichkeit beim Arbeiten bis zum Bruch ist strengstens inakzeptabel. Bei Jagdmodellen steht die Härte immer an erster Stelle, denn ihr wichtigstes Merkmal ist die Schärfe der Klinge. Das Schneiden von Beute mit einem Campingmesser ist aufgrund der relativ weichen Klinge recht problematisch, und eine Jagdklinge kann einfach kaputt gehen, wenn man versucht, sie anstelle einer Campingklinge zu verwenden.

Es ist unmöglich, eine universelle Klinge für alle Bedingungen zu entwickeln. Man muss immer einige Qualitäten verbessern, indem man andere Eigenschaften reduziert. Wenn Sie eine Vielzahl von Aufgaben lösen möchten, ist es sinnvoll, mehrere Messer herzustellen, von denen jedes seine eigene Funktion erfüllt.

Wenn die erste Stufe abgeschlossen ist und der Typ des zukünftigen Messers ausgewählt ist, Vorarbeit Noch nicht fertig. Bevor Sie mit der Fertigung beginnen, müssen Sie noch auswählen notwendige Materialien. Das wichtigste Element eines jeden Messers ist die Klinge. Der nächste Schritt beginnt mit der Auswahl des für seine Herstellung erforderlichen Stahls.

Stahlauswahl

Die Art des Messers bestimmt die Einsatzbedingungen. Entsprechend dieser Bedingungen müssen Sie den Stahl auswählen, der die der Klinge zugewiesenen Aufgaben am besten erfüllt.

Die wichtigsten Eigenschaften der Klinge, die bei der Auswahl einer Stahlsorte berücksichtigt werden sollten, sind:

• Härte, die durch Wärmebehandlung gemäß dem erforderlichen Regime erreicht wird;
• Schlagfestigkeit, verantwortlich für die Beständigkeit gegen Abplatzen und Sprödbruch;
• Korrosionsbeständigkeit, die für Arbeiten unter besonderen Bedingungen und bei Kontakt mit Flüssigkeiten erforderlich ist;
• Verschleißfestigkeit, die bei erhöhter Belastung der Klinge erforderlich ist.

Bulat und Damast erfreuen sich als Klingenmaterialien großer Beliebtheit. Um solche Rohlinge zu erhalten, bedarf es jedoch des Wissens und der Erfahrung eines professionellen Schmieds. Selbst wenn Sie wissen, wie man Schmiedeausrüstung verwendet, ist es ziemlich schwierig, sie herzustellen. Nicht jeder erfahrene Schmied ist dazu in der Lage. Sie können ein fertiges Produkt kaufen, aber es wird ziemlich teuer sein.

Häufiger werden günstigere legierte Stähle verwendet, die viel einfacher zu verarbeiten sind. In unserem Land werden für die Herstellung von Messern am häufigsten folgende Stahlsorten verwendet:

Andere Marken werden seltener verwendet, da sie weniger verbreitet sind oder nicht über die erforderlichen Eigenschaften verfügen.

Der Prozess, ein Messer selbst herzustellen, umfasst große Menge Stufen. Jeder von ihnen hat es verdient detaillierte Beschreibung, inklusive aller Nuancen und Ratschläge erfahrener Handwerker. Vereinfacht lassen sich alle Aktionen in folgende Vorgänge unterteilen:

Wenn Sie Erfahrung im Umgang mit Metall haben, ist es nicht so schwierig, zu Hause Messer mit eigenen Händen herzustellen. Von erfahrenen Handwerkern gedrehte Videos zu diesem Thema helfen Ihnen stets dabei, die Feinheiten aller Produktionsschritte zu verstehen. Mit jeder neuen Klinge, die Sie selbst herstellen, erhöht sich Ihr Können, wodurch Sie wunderschöne Muster mit hohen technologischen Eigenschaften und dekorativen Eigenschaften erstellen können.

Ich war es leid, meine brasilianischen Edelstahlmesser während des Kochvorgangs ständig zu schärfen, und am Silvesterabend wurde ich inspiriert, mir selbst ein Geschenk in Form eines guten Messers zu machen. Ich habe im Internet gesucht, wo ich eins kaufen kann, habe ein paar Angebote gefunden, mehr oder weniger, aber immer noch nicht ganz passend. Entweder entsprachen die Form oder die Größe nicht ganz meinen Wünschen. Auch der Preis spielte keine besondere Rolle, ich konnte rund 10.000 Euro als Geschenk für mich selbst ausgeben. Und meine Frau sagte, du brauchst es, suche es und bestelle es, ich bin überhaupt nicht dagegen. Es blieb die Möglichkeit, mit eigenen Größen und Formen zu bestellen. Aber bei der Arbeit begannen zwei meiner Kollegen, dieses Handwerk auf die gleiche Weise zu beherrschen, obwohl sie fertige Klingen kaufen, mit den Griffen bereits zaubern und ihre Klingen für mich zu klein sind. Aber sie haben mir geraten, einen Stahl zu verwenden, x12MF, sie sagten, ich solle ihn verwenden, er sei stark und zäh. Und weg gehen wir.
Nachdem man die Eigenschaften dieses Stahls untersucht und viele Artikel und Rezensionen gelesen hatte, wurde beschlossen, nach einem daraus hergestellten Messer zu suchen. Und als ich auf das Video stieß

Es war nicht immer möglich, alle Etappen zu fotografieren, aber größtenteils wurden alle Vorgänge abgebildet. Kümmern Sie sich auch nicht zu sehr um die Fotos. Alles an verschiedenen Orten, mit unterschiedlicher Beleuchtung und bei unterschiedlichem Wetter. Das Stück wurde mit einer Dicke von 4 mm und einer Breite von 40 mm angegeben, aber die Länge betrug 35 cm, etwa 20-22 cm für die Klinge und 12-13 für den Griff, aber die Breite des Pfostens betrug nur 35 cm mm, aber na ja. Ein Messer mit breiter Klinge werden wir später, im Sommer, herstellen, wenn Stahl geschmiedet werden kann))) Wir zeichnen entweder von Hand oder am Computer die Konturen unseres zukünftigen Messers und schneiden eine Art Muster aus Papier aus. Wir tragen Stahl auf die Leinwand auf und übermalen mit einem schwarzen Marker alles, was von der Leinwand entfernt werden muss. Lass uns zur Maschine gehen und ficken. Nun ist die Schneidseite fertig. Hier hatte ich die Grenzen der Abfahrten bereits grob umrissen und begann, sie langsam herauszunehmen.

Mit Hilfe eines so einfachen Geräts gelang mir der Abstieg. Das ist das Schwierigste und Dauerhafteste. Ich habe 2 Eimer Schnee geschmolzen))) Sie müssen das Metall abkühlen, sonst wird es überhitzt.

Nachdem wir die Auslöser mühsam hergestellt haben, ziehen wir die oberen Grenzen des Messers, also den Griff, heraus.

Und wir bekommen etwas Ähnliches wie ein Messer. Und mit Hilfe dieses sehr rauen Blocks stellen wir die Schrägen fertig und bringen die Schneide an die raue Kante. Nun, ich habe es ein wenig mit etwas Schleifpapier bearbeitet, um zu sehen, wie es geworden ist.

Der nächste Schritt war die Vorbereitung des Griffs. Ich habe die Jungs um ein Stück rote Bürgernuss gebeten, natürlich nicht umsonst. Hier ist es bereits in 3 Teile zersägt. Ich habe lange darüber nachgedacht, was für einen Stift ich machen sollte. Ich wollte eine Spitze aus Kupfernickel, aber ich konnte kein festes Stück Kupfernickel finden, nur einen schlechten Guss, und irgendwie war es für meine Zwecke nicht sehr geeignet. Und ich habe beschlossen, es komplett aus Holz zu machen, aber aus drei Teilen, wie einem Schutz und einem Holzgriff. Und es ist einfacher, Löcher in kleine Stücke zu bohren. Und vom Messerrohling entfernen wir alle Überschüsse mit einer Schleifmaschine und Schleifpapier. Gleichzeitig habe ich auch die Klinge etwas abgeschliffen. Es stellte sich zerknittert heraus, ich habe es abends und nachts gemacht. Ich habe getan, wofür ich Zeit hatte.

Wir markieren die Holzstücke, bohren und säubern Löcher für den Schaft. Ich habe es nicht aus halben Teilen gemacht, mir gefallen die Nieten, die zusätzlichen Brücken und der lockere Griff nicht. Und selbst bei kaltem Wetter werden sie Ihre Hand vor Frost verbrennen.

Es gibt keine Fotos von dem Gerät, ich beschreibe es so: Schleifpapier wird mit 2-seitigem Klebeband auf ein flaches Brett geklebt und mit dessen Hilfe wir unsere Holzstücke so aneinander anpassen, dass keine Lücken entstehen zwischen ihnen. So wird es jedes Mal am Schaft an- und abgezogen. und diese Risse entfernen.

Nach all dem Tanzen mit dem Tamburin die Klinge komplett mit Isolierband umwickeln, damit der Kleber nicht eindringt, das Epoxidharz nach Anleitung verdünnen und loslegen.

Wir montieren unseren zukünftigen Griff zusammen mit dem Messer. Ich habe es mit einem Seil festgebunden und mit improvisierten Mitteln festgezogen, es gibt kein Foto ((Aber wenn Sie eine große Klammer finden, wird es für Sie einfacher.

Und nach einem Tag, an dem der Kleber aushärten sollte, beginnen wir mit der Bearbeitung des Griffs. Den gesamten Überstand oben am Griff schneide ich mit einem kleinen Rand zur weiteren Bearbeitung ab. Ich habe die Symmetrieachse markiert und daraus die zukünftigen Kanten des Griffs. Und er fing an, alles Unnötige abzusägen.

Das Holz ist dicht, das Sägen mit einer Bügelsäge dauert lange, aber Hauptsache, es wird gesägt)) und recht gleichmäßig.

Nachdem wir den gesamten Überschuss an den Seiten abgesägt haben, markieren wir die Konturen des zukünftigen Griffs. Und wir haben alles von unten abgesägt.

wir lassen etwas zur weiteren Bearbeitung übrig, in diesem Fall ist es besser, es nicht fertigzustellen, als es durchzusägen.

Vielen Dank an meinen Arbeitslehrer, der uns nicht getrunken, sondern uns beigebracht hat, wie man mit verschiedenen Feilen kommuniziert.))) Wir schärfen weiterhin alles mit groben und nicht ganz so groben Feilen.

Mit feinen Feilen und grobem Schleifpapier runden wir die Griffkanten ab. Es ist gut, dass meine Frau schon geschlafen hat und die Sägemehlschicht nicht gesehen hat))), aber ich habe alles mit Zeitungspapier ausgelegt. und dann den Boden mit einem feuchten Lappen abgewischt)) Sauberkeit ist der Schlüssel zum Erfolg.

Wir schleifen sowohl den Griff als auch die Klinge und glätten alle Oberflächen. Ich habe in meiner Freizeit geschliffen, sowohl bei der Arbeit als auch zu Hause.

Nun, dann nehmen wir ein Stück alte Filzstiefel und stellen das folgende Gerät her: eine Schraube, eine große Unterlegscheibe, einen Filzkreis, eine große Unterlegscheibe, eine Mutter. Sie können es mit einer weiteren Mutter sichern. Übrigens, indem Sie einen Kreis Schleifpapier nehmen und ihn auf die Außenseite des Filzes legen, können Sie das Produkt schleifen)))

Nach all dem Schleifen tragen wir Goi-Paste auf die Filzscheibe auf und polieren die Klinge. Ich war zu faul, es zum Spiegel zu bringen, und ich brauche diesen Spiegel nicht wirklich. Ja, und es war kein Bohrer zur Hand, nur ein Schraubendreher, und er liefert nicht die für eine bessere Entfernung erforderlichen hohen Geschwindigkeiten.

Und nach der Klinge nehmen wir eine weitere saubere Scheibe und reinigen damit den gesamten Baum von Staub und Spänen. Der richtige Weg war natürlich, die Klinge zunächst komplett auf Hochglanz zu bringen. Und dann fing ich an, mit einem Stift zu arbeiten, aber ich wiederhole, ich war durch verschiedene Bedingungen zeitlich begrenzt und habe alles auf einmal gemacht. Nachdem ich eine Reihe von Imprägnierungen studiert hatte, beschloss ich, sie mit der alten Methode zu imprägnieren, die zwar zeitaufwändig, aber zuverlässig war. Ich habe ein paar Flaschen künstlerisches Leinöl gekauft. Da der Griff ziemlich groß und lang ist, musste ich ein Glas mit etwas ekligem Zeug kaufen. Nehmen Sie einen kleinen Topf, legen Sie Gaze oder einen Lappen auf den Boden und stellen Sie ein offenes Glas auf den Lappen. Öl in ein Glas gießen, Wasser in eine Pfanne geben, nicht vermischen.

Wir erhitzen das Öl auf 60-70 Grad, mehr ist nicht nötig, Epoxidharz mag keine hohen Temperaturen, wir wickeln die Klinge wieder ein wenig mit Isolierband ein, um sie nicht zu verfärben, und senken unseren Griff hinein. Und wir beobachten, wie kleine Luftblasen aus dem Baum freigesetzt werden. Wenn die Blasen aufhören, nehmen Sie sie heraus und wischen Sie sie mit einer Serviette ab. Dieser Vorgang dauerte bei mir etwa eine Stunde, wobei das Öl mehrmals erhitzt wurde.

Wir legen das Messer auf die Fensterbank und setzen es in die Sonne; wir brauchen ultraviolettes Licht, um das Öl zu polymerisieren. Aber ich habe es noch ein paar Mal mit einer Serviette mit Öl abgewischt, bis das Öl überhaupt nicht mehr absorbiert wurde. Vergessen Sie nicht, es jeden Tag auf der Fensterbank umzudrehen, damit das Öl von allen Seiten polymerisiert. Und abends schärfen wir. Ich werde hier nicht alles im Detail beschreiben, es reicht für ein weiteres Thema, Theorien zum Messerschärfen. Und ich habe es noch nicht ganz gemeistert)) Ich lerne immer noch.

Nun, während das Öl trocknet und die Klinge geschärft wird, machen wir eine Camp-Version unseres Chefkochs und fertigen eine Scheide dafür an. Ich gehe oft in die Natur und koche dort, und ich muss meine brasilianischen Edelstahlmesser nehmen, sie sorgfältig einpacken und ordentlich in einen Rucksack stecken, damit ich mir nicht die Hand verletze, wenn ich etwas holen muss. und ich durchstoße den Rucksack nicht mit der Spitze. Im Allgemeinen sind Hämorrhoiden immer noch dieselben. Und da die Breite der Klinge für mich nicht ideal ist, habe ich beschlossen, dass wir eine Camp-Version daraus machen und ich eine andere für zu Hause mache. Stimmt, meine Frau wird mich wahrscheinlich erschießen)) Nun, das ist eine andere Frage. Wieder wenden wir uns an unsere Kollegen und nehmen ihnen ein weiteres kleines Stück Holz ab. Ich habe beschlossen, alles aus einem Baum zu machen. sowie Griff und Scheide. Wieder überlegen wir uns auf einem Blatt Papier, wie es aussehen wird und aus welchen Teilen es bestehen wird. Wir markieren den Block und schneiden ihn in Stücke. Mittlerweile habe ich von meinem Bruder eine Schleifmaschine gemietet, die mit Schleifpapier schleift. Und mit diesem Wundergerät bringen wir die Fugen in den Bäumen nach Plan in einen mehr oder weniger ordentlichen Zustand. Das heißt, damit sie reibungslos andocken. Keine besonders großen Lücken. Im nächsten Schritt endete meine Geduld. Wir bohren in jedes Teil ein Loch für ein Messer, daran habe ich sehr lange herumgefummelt, und der Wunsch, alles so schnell wie möglich fertigzustellen, war schon groß, und aus diesem Grund habe ich diese Teile nachts hastig zusammengeklebt, ohne zu passen die Gelenke richtig. Dadurch entstand später an einer Stelle eine Schule. Aber natürlich nicht kritisch. Ja, und ich habe es am Freitagabend geklebt, aber es bestand der Wunsch, den Rest vollständig zu verarbeiten. Aber Sie müssen noch einen Tag warten. und schob es nicht ab und klebte es.

Ich habe es übrigens mit einer Verstärkung verklebt, damit es bei seitlicher Belastung an den Klebestellen nicht auseinanderfällt. Mit dünnen Metallstiften verstärkt. In jedem Gelenk befinden sich 2 Bolzen. Nun, nachdem der Kleber getrocknet ist, gehen wir in die Garage, nehmen eine Wunderschleifmaschine und entfernen mit ihrer Hilfe alles Unnötige. Und wir kehren zu den Filzgeräten zurück, nehmen verschiedene Schleifpapiere, um sie zu verkleinern und zu polieren, bis sie extrem glatt sind, und reinigen sie dann mit sauberem Filz. Ich habe mich entschieden, die Hülle im Kaltverfahren zu imprägnieren. Es stimmt, ich habe heißes Wasser hineingegossen, es befanden sich darin Wachspartikel, die geschmolzen werden mussten, und ich habe den äußeren Teil eine Woche lang eingeweicht und jeden Tag eine kleine Schicht aufgetragen. Bei der ersten Imprägnierung habe ich natürlich eine Stunde lang Schichten aufgetragen, bis es nicht mehr einzog. Nun, zum Messer. Auf der Fensterbank. Ständiges Umdrehen.

KÜCHENMESSER HERSTELLEN

Nachdem ich viele kalte, scharfe und schneidende Dinge nachgemacht hatte, fiel mir plötzlich auf, dass es in der Küche kein vernünftiges Essen gab.Küchenmesser. Nun, dann fangen wir mit der Herstellung an. Entscheiden wir uns zunächst für das Werkstück: Sie können 65G- oder 95X18-Stahl nehmen. Andere Optionen ziehe ich aufgrund ihrer geringeren Qualität und geringen Verbreitung nicht in Betracht. Bei Problemen mit den Werkstücken und der anschließenden Aushärtung können Sie den Vorgang vereinfachen, indem Sie als Messer ein Stück Sägeblatt oder ein anderes Metallschneidwerkzeug verwenden.Mit einer Schmirgelscheibe geben wir dem Eisen die gewünschte Form. Kratzen Sie zunächst den Umriss des Messers entsprechend der Schablone ein. Ich verwende hierfür ausgeschnittene Fiberglas-Schablonen.

Nachdem wir überschüssiges Metall entfernt haben, fügen wir Glanz hinzu, indem wir einen Kreis mit Schleifpapier verwenden.

Nachdem wir zur Befestigung zwei oder drei Löcher mit einem Durchmesser von 3 mm gebohrt haben, erhalten wir Folgendes:

Jetzt ist es an der Zeit, am Griff zu arbeiten. Manche verwenden für diese Zwecke Kunststoff, manche verwenden Caprolon, manche Plexiglas, manche Metall. Aber die besten Ergebnisse kommen von einfacher Baum- langlebig, bequem und angenehm zu halten. Nehmen Sie für die Zubereitung ein Holzbein von einem Stuhl.Mit einer Bügelsäge halbieren

Diese beiden Hälften bilden den Griff des Messers. Die Befestigung erfolgt mittels Nieten aus Aluminiumdraht.

Nachdem wir sie fest am Eisen befestigt haben, bohren wir die Befestigungslöcher und stecken sie zur späteren Bearbeitung auf M3-Schrauben.

Um dem Griff eine Vorform zu geben, verwenden wir eine Schleifscheibe.

Schon so etwas wie ein Messer. Jetzt können Sie die Schrauben durch Nieten ersetzen.Zum Schluss formen wir den Griff mit einer Raspel und polieren ihn mit einem Streifen Schleifpapier, zunächst grobkörnig und dann feiner.