Behandlung von Beton mit einer nicht schwindenden Mischung. Die beste Mischung für die Betonreparatur. Das Material lässt sich in zwei Gruppen einteilen

Beton ist stark und langlebig. Unter dem Einfluss verschiedener ungünstiger Faktoren beginnt sich der Beton jedoch zu verschlechtern: schlechte Qualität des Gießens, Nichteinhaltung der Anteile der Komponenten, Einwirkung aggressiver Umgebungen und mechanische Beschädigung.

Mit einem Spezialwerkzeug können Oberflächenschäden beseitigt werden. Betonreparaturmischung, das nach weltweiter und nationaler Erfahrung viel wirksamer ist als traditionell Zement-Sand-Mörtel. Alle in der Natur vorkommenden Reparaturmischungen für Beton werden in folgende Typen unterteilt:

• Zur Reparatur von tragenden Konstruktionen (Betonsäulen, tragende Balken, Bodenplatten und andere Konstruktionen);
• Zur Reparatur Asphaltbetondecke und selbstnivellierende Böden;
• Zum Schutz von Beton vor Korrosion.

Darüber hinaus werden Reparaturmischungen unterteilt in Gießmischungen (z horizontale Flächen) und thixotrop, für vertikale und Deckenflächen.

Faktoren, die die Wahl der Art der Reparaturzusammensetzung beeinflussen

• Art des Schadens: Riss, Absplitterung, Nivellierung oder Schlagloch im Beton;
• Schadensgröße;
• Nutzungsbedingungen.

Diesbezüglich gibt es die folgenden Typen Reparatur- und Betonarbeiten:

• Stärkung der Festigkeit der Betonoberfläche;
• Oberflächennivellierung;
• Risse und Schlaglöcher abdichten.

Zur Verstärkung von Beton, der erhebliche Belastungen trägt und gleichzeitig eine lockere Oberfläche aufweist (Beton-Estrich, Bodenplatten etc.), werden in der Regel Tiefengrundierungen eingesetzt.

Die gebräuchlichste Art der Oberflächenreparatur ist das Nivellieren und Füllen von Rissen. Vertikale Risse werden mit thixotropen Mischungen abgedichtet. Sie „haften“ perfekt auf der Oberfläche, breiten sich nicht aus, haben eine minimale Schrumpfung und weisen eine hohe Festigkeit, Frostbeständigkeit und Wasserbeständigkeit auf.

Besonders kritische Bereiche erfordern die Zugabe von verstärkten Faserfasern und schnelle Reparaturen werden mit speziellen Verbindungen durchgeführt. Horizontale Schäden können mit spritzgegossenen Reparaturmassen repariert werden. Da es sich um flüssigere Substanzen handelt, schrumpfen sie nur minimal, härten schneller aus und bilden eine haltbarere „Kruste“.

Unten sind die besten importierten und Haushaltsmischungen zur Reparatur von Betonoberflächen je nach Art der Reparatur.

• Die besten Mischungen zum Nivellieren horizontaler Flächen: „VOLMA-Nivelir Express“, „Vetonit-2000“, KESTONIT 97;
• Ausbesserung von Spänen und Schlaglöchern: IVSIL EXPRESS-BASIS, Thomsit RS 88, „LAKHTA“ schnelle Reparatur»;
• Reparatur von Rissen: „LAKHTA Basis-Reparaturmischung“, BASF MasterEmaco S 488, Sika Monotop 612.

Erinnern! Eine richtig ausgewählte Zusammensetzung für die Betonsanierung ist der Schlüssel und die Garantie für das gewünschte dauerhafte Ergebnis.

Schlaglöcher, Absplitterungen, Risse – all das kann auf jeder Betonoberfläche passieren. In diesem Artikel verraten wir Ihnen, wie und mit welchen Mischungen Sie Beton reparieren können.

Arten von Reparaturmassen

Beton ist für seine Festigkeit, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit bekannt. Allerdings unter dem Einfluss Unterschiedliche Faktoren Mit der Zeit beginnt es sich zu verschlechtern. Der Grund dafür kann eine mangelhafte Installation, Nichteinhaltung der Proportionen der Komponenten oder Aggressivität sein Außenumgebung, mechanischer Schaden. Mit speziellen Reparaturmassen können Mängel behoben werden.

Um die Zusammensetzung vorzubereiten, müssen Sie die trockene Reparaturmischung mit Wasser mischen. Es ist möglich, es zu verwenden spezielle Zusatzstoffe, die einige Eigenschaften von Beton verbessern. Fertigformulierungen Wird zur Reparatur von Böden, Wänden, Treppen, Brücken, Straßen und anderen Betonkonstruktionen verwendet.

Alle Reparaturmischungen lassen sich nach ihrem Verwendungszweck einteilen:

• zur Reparatur von tragenden Betonkonstruktionen, zum Beispiel Stützen, Balken, Bodenplatten;
• zur Reparatur von Straßen und Betonböden;
• zum Schutz von Betonkonstruktionen vor Korrosion.

Der Markt bietet ein ziemlich breites Sortiment an Reparaturmassen mit unterschiedlichen Eigenschaften von verschiedenen inländischen und globalen Herstellern. Dementsprechend können sich Qualität und Preiskategorie durchaus deutlich unterscheiden.

Reparaturzusammensetzungen müssen eine hohe Haftung auf Beton, kein Schrumpfen und absolute Verträglichkeit mit diesem gewährleisten. Mit ihrer Hilfe wird die Tragfähigkeit von Bauwerken wiederhergestellt, Wasserbeständigkeit, Frostbeständigkeit und Festigkeit des Betons erhöht. Darüber hinaus müssen sie zugänglich und wirtschaftlich machbar sein.

Nach internationalen und nationalen Erfahrungen ist die Verwendung von Reparaturmischungen nachweislich wirksamer als die Verwendung herkömmlicher Zement-Sand-Mörtel.

Reparaturmischungen für Beton werden in thixotrope und gießbare Mischungen unterteilt. Die ersten werden für vertikale Flächen verwendet, die zweiten für horizontale. Die Verstärkungseigenschaften können durch Glasfaser erhöht werden.

So wählen Sie eine Reparaturmasse aus

Mehrere Faktoren beeinflussen die Wahl der Reparaturzusammensetzung:

• Art des Schadens
• Defektgröße
• Nutzungsbedingungen

Es gibt drei Haupttypen Reparatur:

• Stärkung der Betonoberfläche
• Nivellierung der Betonoberfläche
• Rissreparatur

Zur Verstärkung von Beton mit hoher Belastung und empfindlicher Oberfläche (Estrich, Bodenplatten) werden üblicherweise Tiefengrundierungen verwendet.

Die häufigste Art der Betonsanierung ist das Ausgleichen unebener Oberflächen. Die Abdichtung vertikaler Flächen erfolgt mit thixotropen Trockenmischungen. Sie schmiegen sich perfekt an die Oberfläche an, haften gut darauf und verwischen nicht. Sie haben eine minimale Schrumpfung und Hochleistung in Festigkeit, Wasser- und Frostbeständigkeit.

Besonders kritische Bereiche erfordern die Zugabe von verstärkten Faserfasern. Eine schnelle Reparatur wird durch spezielle Compounds gewährleistet. Ihre Aushärtezeit beträgt bis zu 6 Stunden. Die Schichtdicke ist jedoch auf bis zu 30–40 mm begrenzt.

Horizontale Flächen werden mit Gussmischungen egalisiert. Sie sind flüssiger und werden daher einfach auf die Oberfläche gegossen. Die Mischung härtet schnell aus, schrumpft nur minimal und ist recht haltbar. Eine Schicht kann bis zu einer Dicke von 10 cm verlegt werden.

Ausgleichsmischungen werden auch zur Reparatur von Rissen im Beton verwendet.

Die Wahl der Reparaturzusammensetzung wird von den Betriebsbedingungen der Struktur beeinflusst. Bei Bedarf können Sie der Mischung verstärkende Komponenten hinzufügen verschiedene Eigenschaften, zum Beispiel Wasserbeständigkeit oder schnelles Trocknen.

Am meisten namhafte Hersteller Reparaturmischungen - BASF, MAPEI, SIKA, aus Russland - Lakhta, Alit, Consolit, SpetsRemSmes.

Den Boden nivellieren

Um den Boden zu nivellieren, müssen Sie einen Zement-Sand-Estrich vorbereiten. Die Betonoberfläche wird zunächst von Staub gereinigt und mit einer Grundierung behandelt. Danach legen sie den Punkt fest, an dem der Boden geebnet werden soll Laserebene Beacons sind installiert.

Als nächstes wird der Estrich gegossen. Seine maximale Höhe sollte 35-40 mm nicht überschreiten. Die vorgemischte Lösung wird auf die Oberfläche gegossen und mit einem Spachtel egalisiert. Am zweiten Tag werden die Leuchtfeuer entfernt und die Nähte mit einer Kelle abgedichtet.

Der Estrich sollte gut trocknen. Dies kann bis zu 2 Wochen dauern. Der Estrich wird mit einer Folie abgedeckt und die Oberfläche selbst wird regelmäßig mit Wasser angefeuchtet. Dadurch wird es stärker und reißt nicht.

Horizontale Flächen können mit einer selbstnivellierenden Masse repariert werden. Sie werden bei kleinen Mängeln und Unebenheiten eingesetzt. Das Ergebnis der Nutzung ist eine vollkommen ebene Oberfläche.

Zum Nivellieren des Bodens verwende ich folgende Mischungen: „VOLMA-Nivelir Express“ (Kosten: 14 Rubel/kg), „Vetonit-2000“ (17 Rubel/kg), KESTONIT 97 (39 Rubel/kg).

Schlaglöcher im Boden reparieren

Zu Beginn der Arbeiten werden mit einer Diamantscheibe oder einem Schleifer kleine Schnitte um den Schaden herum gemacht. Anschließend werden die Reste des beschädigten Betons mit einem Meißel und einem Bohrhammer entfernt und die Oberfläche von Staub gereinigt. Zur besseren Haftung der Zusammensetzung auf dem Beton wird eine spezielle Epoxidgrundierung auf die Oberfläche aufgetragen.

Nach dem Auftragen der Lösung ist es notwendig, den Überschuss zu entfernen und die Oberfläche mit einer Latte zu nivellieren. Nach vollständiger Trocknung wird die Zusammensetzung möglichst haltbar. Die versiegelte Fläche wird geschliffen.

Zum Füllen von Schlaglöchern eignen sich folgende Mischungen: IVSIL EXPRESS-BASIS (Kosten - 10 Rubel/kg), Thomsit RS 88 (30 Rubel/kg), „LAKHTA Quick Repair“ (80 Rubel/kg).

Rissreparatur

Aus verschiedenen Gründen entstehen Risse im Beton. Mit der Zeit können sie zunehmen und die gesamte Struktur zerstören. Dieser Mangel muss behoben werden.

Vertikale Risse werden durch Injektion repariert. Bei der Injektionsmethode wird die Zusammensetzung mit einer speziellen Ausrüstung – einem Packer – in den Riss gepumpt.

Oberflächenrisse, die sich meist an geneigten und horizontalen Flächen bilden, werden im Sättigungsverfahren repariert. In diesem Fall werden die Risse drucklos mit der Mischung imprägniert.

Es gibt eine andere Methode zur Beseitigung von Rissen. Zu Beginn der Arbeiten wird der Riss 25–50 mm tief und 10–20 mm breit gesägt. Überschüssiger Beton muss entfernt und der Riss muss von Staub und Schmutz befreit werden. Der Schnitt wird mit Reparaturmischung gefüllt. Wenn der Beton bröckelt, sollten Sie auf eine hochwertigere Mischung zurückgreifen, wenn er nahezu staubfrei ist, reicht ein günstigeres Produkt.

Zur Reparatur von Rissen können Sie die folgenden Mischungen verwenden: „LAKHTA-Basisreparaturzusammensetzung“ (Kosten - 57 Rubel / kg), BASF MasterEmaco S 488 (33 Rubel / kg), Sika Monotop 612 (86 Rubel / kg).

Vergleichstabelle der technischen Eigenschaften von Trockenreparaturmischungen:

Die in dieser Tabelle aufgeführten wichtigsten technischen Merkmale helfen Ihnen bei der Auswahl der besten Option Reparaturmischung für Ihre Bedürfnisse.

Die richtige Mischung für die Betonsanierung und hochwertige Arbeiten garantieren ein hervorragendes Endergebnis.

Andrey Badovsky, rmnt.ru

Sichtbeton ist permanent Schnee, Regen und Sonne ausgesetzt. Von Jahreszeit zu Jahreszeit unterliegen Bauwerke Temperaturschwankungen, deren Ausmaß 100 °C erreichen kann. Es ist traurig, aber Statistiken zeigen eine sehr umfangreiche Erfahrung mit der Fragilität des verwendeten Schutzes.

Buchstäblich ein Jahr später reißen die Nähte und Schichten, es kommt zu Undichtigkeiten und es sammelt sich Flüssigkeit darin an Schutzschicht. Beim nächsten Gefrier-/Tauzyklus kann es zum Abblättern der Deckschicht kommen. Daher werden an den Komplex der Reparatur- und Restaurierungsarbeiten höchste Anforderungen gestellt.

Lange Stillstandszeiten beim Betonieren können zu einem schlechten Abbinden des Neu- und Altbetons führen.

Auf dieser Grundlage erstellte Entwürfe künstlicher Stein, werden unter dem Einfluss folgender Faktoren zerstört:

• chemische Reaktionen– entstehen durch einen Anstieg des Kohlenstoffgehalts im Kunststein. Sie verursachen eine Verletzung des W/Z-Verhältnisses in der Lösung;
• chemische Reaktionen, die unter dem Einfluss von Chlorionen ablaufen. Chlor ist im Streusalz enthalten, das sich auf Straßenbeläge aus Stahlbeton auswirkt. Die Struktur beginnt, die Bewehrung zu oxidieren;
• Feuchtigkeit- Flüssigkeit kann in die Poren des Betons eindringen. Bei Minustemperaturen kristallisiert es, was zur Zerstörung und Rissbildung des Betons führt;
• mechanische Belastungen– dynamische Einflüsse und Stöße, die über die zulässigen Belastungen hinausgehen, wirken betonzerstörend;
• Naturkatastrophen, seismische Aktivitäten, Brände;
• stellt eine ernsthafte Gefahr dar Nichteinhaltung technologischer Standards in der Bauphase. Hier können wir von der Bildung kalter Nähte sprechen, die im Betrieb die Festigkeit und Ästhetik der Struktur beeinträchtigen.

Ziele und Methoden der Betonsanierung auf der Straße

Wiederholte Reparaturen, die ohne Einhaltung der Technik und unter Beteiligung schlecht ausgewählter Materialien durchgeführt werden, können zu einer weiteren Verschlechterung der Struktur und zum Verlust von führen Tragfähigkeit und erhebliche finanzielle Kosten.

Die Sanierung von Betonbauwerken muss unter Berücksichtigung folgender Ziele ordnungsgemäß geplant werden:

• Wiederherstellung der Tragfähigkeit der Struktur;
• Schutz der Armaturen vor Korrosion;
• Verstärkung von Beton mit Verbundwerkstoffen.

Die Phasen der Reparaturarbeiten lassen sich wie folgt zusammenfassen:

• Inspektion der Betonkonstruktion;
• Ermittlung der Ursachen, die zur Zerstörung geführt haben;
• Planung von Reparaturaktivitäten;
• Auswahl von Zusammensetzungen und Technologien;
• Durchführung von Reparaturen;
• Pflege;
• Qualitätskontrolle.

Materialien zur Reparatur von Betonböden

Objekte können Industriestraßen, Balken, Böden usw. sein. Autostraßen und andere Beschichtungen, die starken dynamischen Belastungen ausgesetzt sind

Bei der Materialauswahl werden stets das Ausmaß und die Art der Schädigung, die technischen Eigenschaften des Betons sowie die spezifischen Betriebsbedingungen berücksichtigt. Es ist notwendig, die Kompatibilität der Reparaturzusammensetzung und des Betons, den Grad der Verantwortung des Bauwerks, die Tiefe der Zerstörung, die Lage und Zugänglichkeit der zu reparierenden Oberfläche zu überwachen.

Je nach Art des Schadens und Zweck der Reparatur kommen folgende Mischungsarten zum Einsatz:

• Reparaturmassen zur Wiederherstellung der Tragfähigkeit von Betonkonstruktionen;
• Zusammensetzungen für die nichtstrukturelle Restaurierung. Dabei werden kleinere Mängel ausgebessert und die Oberfläche geebnet.

Darüber hinaus ist es üblich, Folgendes hervorzuheben:

• Kompositionen für Korrosionsschutz Armaturen;
• Materialien zur Reparatur von unbewehrtem und verstärktem Beton;
• Abdichtungsmassen;
• Ausgleichsmischungen;
• Epoxidharze zur Reparatur von Rissen im Injektionsverfahren;
• Veredelung von schützenden und dekorativen Beschichtungen.

Thixotrope Mischungen (Materialien für Baureparaturen)

Hierbei handelt es sich um Trockenmischungen, die für die Sanierung von Beton- und Stahlbetonkonstruktionen im Straßenbereich bestimmt sind. Das Material ist mit Polymerfasern verstärkt und zeichnet sich durch kompensierte Schrumpfung aus. Wir können von einem hohen Maß an Haftung, Wasserbeständigkeit, Frostbeständigkeit und mechanischer Festigkeit sprechen.

Thixotrope Mischungen werden manuell oder maschinell in einer Schichtdicke von 10–35 mm aufgetragen. Dank thixotroper Eigenschaften ist die Verarbeitung gewährleistet Die Lösung funktioniert auf vertikalen und horizontalen Untergründen, ohne dass eine stationäre Schalung erforderlich ist.

Geltungsbereich: Mischungen werden am häufigsten für strukturelle Reparaturen (Wiederherstellung der Tragfähigkeit) vertikaler und horizontaler Fundamente, zum Glätten offener Bewehrungsstäbe, zum Ausfüllen von Schalungsspuren und zur Reparatur oberer Schichten verwendet.

Fließfähige Lösungen

Anwendungsbereich: strukturelle Sanierung von Stahlbetonsäulen, Viaduktstufen, Bodenplatten und Balken, Industrieböden, Straßen, Füllen von Lücken und Rissen zwischen Platten

Hierbei handelt es sich um Trockenmischungen, mit denen Beton durch Eingießen in die Schalung repariert wird. Diese Option ist unverzichtbar, wenn aufgrund der Spezifität und Tiefe des Schadens eine hohe Fließfähigkeit der Lösung erforderlich ist. Das Material wird bei der Sanierung von Straßenoberflächen, beim Füllen von Bereichen zwischen Betonkonstruktionen usw. verwendet.

Die Dicke der Auftragsschicht beträgt 10-40 mm. Beim Mischen mit Wasser entsteht eine Lösung, die gegen Abrieb, Delaminierung und niedrige Temperaturen beständig ist. Darüber hinaus werden wasserabweisende Eigenschaften erzielt.

Typische technische Parameter

Lösungen zur Reparatur von durch Bewehrungskorrosion beschädigtem Beton

Solche Zusammensetzungen zeichnen sich durch durchschnittliche Festigkeit und kontrolliertes Schrumpfen aus. Sie dienen zur Reparatur von Betonschäden, die durch Korrosionsprozesse in der Bewehrung entstanden sind. Schichtdicke 5-35 mm. Der Einsatz einer Schalung ist nicht erforderlich.

Lösungen dieser Art können auf vertikale Flächen aufgetragen werden. Damit alle Eigenschaften des Materials auf offenen Betonflächen voll zum Tragen kommen, empfiehlt sich die Verwendung zusätzlicher Zusatzstoffe. Für bauliche Reparaturen ist das Material nicht geeignet.

Geltungsbereich: Sanierung von Beton, der durch Korrosion von Bewehrungen, Balkonen, Balken, Pfeilern, Nivellierungsfehlern auf vertikalen Flächen, in technologischen, starren Fugen zerstört wurde.

Typische Spezifikationen

Verbindungen mit schneller Festigkeitsentwicklung

Die Größe der Aggregate in Soßenmischungen kann zwischen 3 und 10 mm variieren

Diese Trockenmischungen gewinnen nicht nur schnell an Festigkeit, sondern sollen auch schwerwiegende Mängel beseitigen. Dies ist eine gute Lösung für Fundamente unter hoher Belastung, bei denen lange Ausfallzeiten nicht möglich sind ( Industrieanlagen, Straßen, Landebahnen, Brücken). Einige Sorten können auch bei Minustemperaturen verwendet werden. Schichtdicke 20-300 mm.

Zu dieser Gruppe gehören Bratensoßenmischungen – sie schrumpfen nicht und zeichnen sich durch eine schnelle Aushärtung aus. Das Material ist für die hochpräzise Zementierung und Installation von Geräten erforderlich, einschließlich draußen.

Anwendungsbereich: Reparatur von Straßen- und Flugplatzoberflächen, wo dringende Arbeiten erforderlich sind, Reparatur von Industriestandorten aus Beton, Füllen harter Fugen, Installation von Zäunen, Betonpfeilern.

Typische technische Parameter

Ankermischungen

Es handelt sich um eine flüssige, expandierende Betonmischung, die schnell an Festigkeit gewinnt und keinem Schwinden unterliegt. Wird zur Verankerung verwendet industrielle Ausrüstung und Befestigungsgrundlagen, Füllen technologischer Hohlräume und Nähte.

Typische technische Parameter

Injektionslösungen

Zur Reparatur von Rissen kann ein Zementbindemittel verwendet werden, auf dessen Grundlage eine Injektionslösung hergestellt wird.

Das Injektionsmaterial eignet sich zum Füllen harter Fugen, Hohlräume, Risse, zum Verdichten von Fundamenten und zum Verstärken von Bauwerken

Typische technische Parameter

Abdichtungsmaterialien

Zusammensetzungen dieser Art werden zur Abdichtung und zum Sekundärschutz von Betonkonstruktionen verwendet.

Das Material lässt sich in zwei Gruppen einteilen:

• elastische Verbindungen zum Schutz vor atmosphärische Exposition und Wasserbelastung. Hierbei handelt es sich um gebrauchsfertige Zweikomponentenmischungen auf Basis eines speziellen Zementbindemittels, synthetischer Polymere und Zusatzstoffe. Nach der Aushärtung entsteht eine wasserfeste, elastische Schicht mit hoher Haftung. Optimale Dicke Auftrag 2 mm;
• Starre Abdichtung zum Schutz von Bauwerken unter negativen und positiven Bedingungen Wasserdruck. Dabei handelt es sich um gebrauchsfertige Einkomponentenlösungen auf Basis von Zementbindemittel, Feinsand und Zusatzstoffen. Nach dem Mischen entsteht eine plastische Lösung. Nach dem Aushärten bildet es eine harte, wasserfeste Schicht mit hoher Haftung. Die optimale Auftragsstärke beträgt 2-4 mm.

Typische Spezifikationen:

Die harte Abdichtungsschicht hält einem Druck von bis zu 1 atm stand

Ausrüstung, Werkzeuge und Vorrichtungen

In jeder Phase der Reparatur- und Restaurierungsarbeiten sind professionelle Geräte und Werkzeuge erforderlich.

Ein typisches Set, das vor Ort sein sollte:

• Ausrüstung zur vorbereitenden Vorbereitung der Basis: Sandstrahl- oder Kugelstrahlanlagen und -geräte werden im Freien eingesetzt hoher Druck(hydraulische Anlagen), Druckluftkompressoren. Das Anschließen der Geräte kann erforderlich sein mobile Kraftwerke benötigte Leistung. Zur Reparatur von Defekten und Rissen werden Locher und Presslufthämmer eingesetzt und die Bewehrung mit Metallbürsten bearbeitet;
• Geräte und Werkzeuge zur Anwendung von Lösungen: Für die manuelle Anwendung sind möglicherweise Spachtel, Pinsel und Kellen erforderlich. Für den maschinellen Einsatz kommen Spritzbetonanlagen zum Einsatz;
• Geräte und Werkzeuge zur Vorbereitung von Lösungen: Betonmischer kommen zum Einsatz. Möglicherweise benötigen Sie außerdem eine Baubohrmaschine mit Mischaufsatz, eine Schaufel, saubere Behälter, ein Messgerät, Instrumente zur Bestimmung der Viskosität der Lösung und zur Suche nach Bewehrung;
• Persönliche Schutzausrüstung, Arbeitskleidung.

Vorbereiten der Basis

Die Kanten von Fehlstellen und Vertiefungen werden mit Diamantscheiben erzeugt, wobei das Werkzeug senkrecht zur Oberfläche geführt wird. Arbeiten Sie mindestens 10 mm tief. Mit einer Nadelpistole oder einem leichten Bohrhammer wird Beton aus dem Defekt entfernt.

Die Wände des Behandlungsbereichs müssen vertikal sein, der Untergrund selbst muss rau und eben sein. Bei glatter Oberfläche eine Rauheit mit Vertiefungen von mindestens 5 mm erzeugen.

Beton muss von Zementschlamm, Farbe, Fett und Ölen gereinigt werden. Zur Endreinigung der Oberfläche wird Druckluft aus einem Kompressor oder Hochdruckgerät verwendet.

Die Oberflächenreinigung kann je nach tatsächlichem Zustand und Arbeitsbedingungen auf verschiedene Arten durchgeführt werden:

• hydraulische Methode– Die Technologie funktioniert nicht in Fällen, in denen ein Anstieg der Luftfeuchtigkeit verhindert werden muss. Ansonsten handelt es sich um eine universelle und wirksame Methode, die auf fast jedem Beton eingesetzt werden kann;
• Thermal-– Brenner werden eingesetzt, wenn der Beton stark mit Erdölprodukten, Gummi und Ölen verunreinigt ist. Die Methode ist bei geringen Schadenstiefen (bis zu 5 mm) wirksam. Die Erwärmung der Basis sollte 90 Grad nicht überschreiten;
• mechanisch- ein von universelle Methoden Vorbereitung. Beton wird mit Sandstrahlgeräten, Bohrhämmern und Presslufthämmern gereinigt, eine mechanische Bearbeitung ist jedoch ausgeschlossen, da eine hohe Staubbelastung vermieden werden sollte;
• chemisch– eine Alternative zur mechanischen Bearbeitung. Der Arbeitsbereich wird mit speziellen Mitteln behandelt und anschließend mit Wasser gewaschen.

Vergessen Sie nicht, die Armaturen von Rost zu reinigen. Hierzu können Sie mit einer Metallbürste manuell arbeiten oder ein maschinelles Verfahren (Sandstrahlen) anwenden.

Wenn der Stahl vollständig freigelegt ist, sollte der Spalt zwischen der Oberfläche und den Stäben mindestens 20 mm betragen

Wenn eine thixotrope Masse aufgetragen wird, muss der vorbereitete Beton nass sein. Überschüssige Flüssigkeit wird mit Druckluft oder einem Schwamm entfernt. Es ist notwendig, eine gute Feuchtigkeit zu erreichen, der Untergrund darf jedoch nicht nass sein.

Vorbereitung von Lösungen

Die Arbeitstechnologie hängt von der Art der verwendeten Mischung ab. Im Vordergrund stehen dabei die Menge des Anmachwassers und die Reihenfolge des Anmischens.

Herstellung thixotroper Lösungen:

• Um die Arbeitsmischung richtig zu mischen, verwenden Sie das Material in einem ganzen Behälter. Die Packung wird unmittelbar vor dem Mischen geöffnet;
• Eine genau abgemessene Menge Wasser wird in den Betonmischer gegossen (3,75 l bei manueller Anwendung, 3,9 l bei maschineller Anwendung);
• Der Mischer schaltet sich ein, wonach die Trockenmischung kontinuierlich hineingegeben wird. Das Kneten dauert 1-2 Minuten;
• das Gerät stoppt für eine Minute, die Wände werden von anhaftender Trockenmischung gereinigt;
• bei Bedarf wird Wasser hinzugefügt, nicht mehr als 200 ml;
• Anschließend wird 2-3 Minuten weiter geknetet, bis eine Lösung mit homogener Konsistenz entsteht.
• Wenn eine ordnungsgemäße Feuchtigkeitspflege des Betons nicht möglich ist, wird empfohlen, feuchtigkeitsspeichernde Zusätze einzubringen. Als Menge werden 0,25 kg pro 100 kg Trockenmischung angenommen;
• Wenn Sie eine kleine Menge Lösung vorbereiten müssen, ist es zulässig, diese mit einer Baubohrmaschine mit Paddelaufsatz zu mischen. Thixotrope Mischungen werden nicht manuell gemischt.

Herstellung fließfähiger Zementmörtel:

• Die Arbeitszusammensetzung wird in einem Betonmischer hergestellt. Die erforderliche Wassermenge wird in die Geräteschüssel gegossen. Um eine mittlere Fließfähigkeit zu gewährleisten, benötigen Sie 3,6–3,7 Liter Flüssigkeit pro 25 kg Trockenpulver; für eine hohe Fließfähigkeit benötigen Sie 3,8–4,0 Liter pro 25 kg;
• Nach der Wasserzugabe startet der Mischer und es wird kontinuierlich Trockenpulver zugeführt. Das Kneten dauert 1-2 Minuten;
• die fertige Mischung sollte flüssig und ohne Klumpen sein;
• Die Verwendung einer elektrischen Bohrmaschine mit Aufsatz ist zulässig. In Ausnahmefällen wird die Zusammensetzung manuell gemischt und in kleinen Portionen 5-6 Minuten lang zubereitet.

Auf die gleiche Weise werden Trockenmischungen zur Reparatur von durch Korrosion der Bewehrung beschädigtem Beton und Zusammensetzungen mit schnellem Festigkeitszuwachs hergestellt

Herstellung der Injektionslösung:

• 6-6,4 Liter Wasser werden in den Betonmischer gegossen und 20 kg Trockenmischung eingefüllt. Die Lösung wird mehrere Minuten gerührt, bis eine homogene flüssige Masse ohne Klumpen entsteht.

Vorbereitung der elastischen Abdichtung:

• flüssige Komponente B wird in einen sauberen Behälter gegossen;
• Komponente A wird langsam eingefüllt und die Mischung mit einem langsam laufenden Baumischer geknetet;
• Das Kneten dauert mehrere Minuten. Überwachen Sie die Gründlichkeit des Mischens am Boden und an den Wänden des Behälters.
• Die Abdichtung kann in einem Betonmischer mit Mörtelspritzen vorbereitet werden. Bei dieser Methode müssen Sie darauf achten, dass die Mischung homogen und ohne Klumpen ist. So fließt es ruhig in den Sedimenttrichter.

Wenn eine feste Abdichtung erforderlich ist, geben Sie Wasser in einen sauberen Behälter und geben Sie die trockene Mischung portionsweise hinzu. Die Zusammensetzung wird mit einem Niedriggeschwindigkeitsmixer 2-3 Minuten lang gemischt. Das Material muss 10 Minuten lang stehen bleiben, danach wird es erneut gemischt und verarbeitet.

Anwendung von Lösungen

Die Reparatur von Betonkonstruktionen kann mit Spezialgeräten oder Handwerkzeugen durchgeführt werden.

Anwendung der thixotropen Lösung:

• Thixotrope Mischungen werden manuell mit einer Kelle oder einem Spachtel auf vertikale oder horizontale Strukturen aufgetragen. Sie können eine mechanisierte Methode mit spezieller Ausrüstung (Spritzbetoninstallationen) verwenden;
• die zulässige Dicke einer Schicht wird mit 35 mm angenommen. Die schichtweise Einwirkzeit sollte 4 Stunden betragen;
• Vor dem Auftragen des Materials muss die Bewehrung gereinigt und mit einem Korrosionsschutzmittel beschichtet werden.
• Die Temperatur des Untergrunds sollte während der Reparatur nicht unter +5 Grad liegen. Wenn es regnet und starker Wind die Zusammensetzung wird nicht angewendet;
• durchschnittlicher Verbrauch – 19 kg Trockenpulver pro m2 Oberfläche bei der Herstellung einer Schicht von 1 cm;
• Die reparierte Stelle wird innerhalb von 24 Stunden befeuchtet.

Anwendung fließfähiger Lösung:

• Die vorbereitete Lösung wird kontinuierlich in die Schalung gegossen, der Beton wird mit Wasser vorimprägniert. Vor Beginn der Arbeiten wird die Schalung mit geeigneten Materialien (Gleitmitteln) behandelt, um die Aufnahme des in der Lösung enthaltenen Wassers zu verhindern;
• während des Gießvorgangs keine Rüttelleisten, Rüttler etc. verwenden;
• Das Material muss das gesamte Volumen der Schalung ausfüllen. Bei schwer zugänglichen Stellen wird die Lösung dort manuell aufgetragen;
• Bei heißem Wetter werden sie zur Zubereitung der Mischung verwendet kaltes Wasser, die Füllung ist geschützt Sonnenstrahlung. Durchschnittlicher Verbrauch – 20 kg/m2 pro 1 cm Schicht.

Anwendung von Lösungen mit schnellem Festigkeitsgewinn:

• das vorbereitete Material wird ohne Vibration auf die vorbereitete Oberfläche gegossen;
• Die Zusammensetzung wird mit einer Kelle, einem Spachtel oder einer Kelle gleichmäßig über die gesamte Fläche der reparierten Stelle verteilt. Das Glätten erfolgt unmittelbar nach dem Nivellieren.

Die Innenteile der Schalung werden zur späteren einfachen Demontage mit Gleitmittel behandelt

Wenn die Lösung in die Schalung gegossen wird, wird sie kontinuierlich von der ausgewählten Seite zugeführt (es sollte nur eine Seite geben). Dadurch wird verhindert, dass Luft eingeschlossen wird. Die Oberfläche muss innerhalb von 24 Stunden gepflegt werden.

Anwendung der Injektionslösung:

• Stellen Sie sicher, dass der Untergrund dem Injektionsdruck strukturell standhält. Andernfalls ist eine Verstärkung des Betons erforderlich;
• Die Lösung wird unter einem Druck von 1–2 atm durch vorinstallierte Packer (Rohre) injiziert.
• Die Arbeit beginnt mit dem unteren Packer und bewegt sich schrittweise nach oben, bis alle Defekte gefüllt sind. Der typische Verbrauch beträgt 1,6 kg, um einen 1-Liter-Hohlraum zu füllen.

Anwendung der elastischen Abdichtung:

• Nach der Zubereitung muss die Lösung innerhalb von 1 Stunde aufgetragen werden.
• falls impliziert manuelle Anwendung, das Material wird mit einem glatten Spachtel verteilt. Die zweite Schicht wird auf die frische erste Schicht aufgetragen. Die Dicke des Zweischichtsystems sollte nicht höher als 2 mm sein;
• bei großen Arbeitsmengen wird die Zusammensetzung durch Sprühen aufgetragen;
• Ist eine Abdichtung kritischer Bauwerke (intensive Belastungen) erforderlich, wird in die frische Schicht ein Glasfaserarmierungsgewebe eingepresst. Danach wird die Oberfläche geebnet und nach 4-5 Stunden die zweite Schicht aufgetragen.

Der Auftrag der Festabdichtung erfolgt durch Spritzen, Pinsel oder Spachtel. Bei Verwendung eines Pinsels werden 2-3 Schichten aufgetragen, wobei eine schichtweise Trocknung (5-6 Stunden) zu beobachten ist. Bei Verwendung eines Spachtels empfiehlt es sich weiterhin, die erste Schicht mit einem Pinsel aufzutragen.

Beim Spritzen wird die Imprägnierung in zwei Schichten aufgetragen, nachdem die erste teilweise ausgehärtet ist.. Die endgültige Schichtdicke sollte 2-3 mm betragen. Bei windigem und heißem Wetter wird der Sockel mit einer Polyethylenfolie vor schneller Verdunstung der Feuchtigkeit geschützt.

Schutz der Armaturen vor Korrosion

Bewehrungsstäbe müssen von Korrosionsspuren gereinigt werden. Während der Arbeiten besteht die Möglichkeit, eine Korrosionsschutzzusammensetzung aufzutragen Rückseite Beschläge. Bei der Herstellung der Arbeitslösung wird die verwendete Wassermenge kontrolliert. Die Dicke der aufgetragenen Schicht wird mit einem Messschieber gemessen (vor und nach dem Auftragen).

Bei der Verarbeitung der Bewehrung wird eine Lösung mit Korrosionsschutzeigenschaften aufgetragen. Die Anwendung erfolgt auf vertikalen Flächen manuell mit einem Spachtel oder einer Kelle. Maximale Dicke Schicht – 35 mm. Mechanisierte Technologie mit Spezialausrüstung ist akzeptabel. Die Einwirkzeit pro Schicht beträgt 4 Stunden.

Reparatur von Betonestrich

Zur Wiederherstellung solcher Basen werden thixotrope Lösungen erfolgreich eingesetzt. Mit ihrer Hilfe können Sie kleinere Mängel und große Risse beseitigen und beseitigen große Renovierung. Die Prinzipien der Oberflächenvorbereitung und Lösungsvorbereitung bleiben typisch. Bevor Mängel abgedichtet oder ein neuer Estrich mit einer thixotropen Mischung gegossen wird, erfolgt eine Grundierung.

Qualitätskontrolle

Nach Abschluss der Reparatur- und Restaurierungsarbeiten erfolgt eine Qualitätskontrolle, bei der spezielle Geräte und Sichtprüfungen zum Einsatz kommen. Am häufigsten werden Bauwerke mit mechanischen Methoden überprüft: Haftungsmessgeräte, Sklerometer, Hämmer, Instrumente, die die Qualität des Estrichs bestimmen.

Nach den Messungen werden die erhaltenen Eigenschaften mit den behördlichen Dokumenten verglichen

Sicherheitsvorkehrungen bei der Reparatur von Beton auf der Straße

Die Ausübung von Arbeiten ist volljährigen Personen (ab 18 Jahren) gestattet. Alle Arbeitnehmer müssen sich einer entsprechenden Einweisung, ärztlichen Untersuchung und Schulung unterziehen. Die Bereitstellung persönlicher Schutzausrüstung ist erforderlich. Reparaturmittel können bei Kontakt mit Haut und Schleimhäuten Reizungen hervorrufen. Kommt es zu einem solchen Kontakt, wird die betroffene Stelle mit reichlich Wasser gereinigt und ein Arzt aufgesucht.

Arbeitskosten

Durchschnittliche finanzielle Kosten für die Sanierung von Bauwerken für verschiedene Zwecke Beginnen Sie mit 2,5 Tr. hinter Kubikmeter. Dieser Preis beinhaltet die vorbereitende Vorbereitung der Basis, die Hauptarbeitsphase und die Wartung.

Schlussfolgerungen

Die Wahl des Materials für die Reparatur von Kunststein sollte getroffen werden Ein komplexer Ansatz. Die Anwendung einer bestimmten Technologie hängt davon ab Leistungsmerkmale Fundamente, der Zustand des Betons, der Grad seiner Beschädigung.

Modern Zementmischungen, mit denen der Markt so gefüllt ist, gelten als universelle Lösung für das Thema Reparatur und Restaurierung konkrete Strukturen. Thixotrope Verbindungen haben sich erfolgreich bei der Wiederherstellung der Tragfähigkeit selbst kritischster Objekte bewährt.

Fließfähige, verankernde und schnell erhärtende Mörtel werden in jeder Reparaturpraxis zum Ausgleichen und Abdichten von Schäden an Beton verwendet, der nicht hohen Belastungen ausgesetzt ist.

Ein Beispiel für die Reparatur von Betonkonstruktionen auf der Straße wird im Video gezeigt:

Reparaturmischungen für Beton werden verwendet, wenn Schäden an der Oberfläche ohne Demontage und Neuverfüllung beseitigt werden müssen. Natürlich kann die Festigkeit der Struktur etwas nachlassen, aber der Endzustand wird dennoch viel besser sein als vor der Reparatur.

Im Folgenden verraten wir Ihnen, mit welchen Mischungen Risse und Risse abgedichtet werden können, wie Sie solche Produkte selbst herstellen und worauf Sie bei der Anwendung achten sollten.

Selbst eine stark beschädigte Oberfläche kann mit hochwertigen Materialien wiederhergestellt werden

Allgemeine Fragen zur Reparatur von BetonkonstruktionenDie häufigsten Schäden

Beton ist ein ziemlich langlebiges Material und wird deshalb häufig im Bauwesen verwendet. Allerdings unterliegen auch solche Oberflächen einem Verschleiß, so dass sie früher oder später einer Sanierung bedürfen.

Foto der beschädigten Oberfläche

In der Regel stoßen wir im Alltag entweder auf Schäden an tragenden Betonkonstruktionen (Fundamente, Sockel, Wände) oder auf Mängel im Estrich.

Zu den häufigsten Problemen gehören:

• Stauben – fein verteilte Zerstörung der Oberflächenschicht. Sie tritt als Folge einer Verletzung der Abfülltechnik sowie bei erheblicher Intensität der Betriebsbelastung auf. Entfällt durch Auftragen filmbildender Verbindungen – Versiegelungen.
• Risse – entstehen, wenn schwere Lasten auf eine kleine Fläche einwirken, sowie durch Temperaturverformungen. Darüber hinaus kann Beton beim Schwinden Risse bekommen.

Beratung!
Um das Auftreten von Verformungs- und Schwindungsrissen zu vermeiden, müssen bereits in der Phase der Vorbereitung der Struktur für das Betonieren Maßnahmen ergriffen werden.
Hierzu werden verschiedene Dämpferbänder, Dehnungsfugen etc. verwendet.

• Fußabdrücke mechanischer Schaden- Chips, Schlaglöcher, Löcher usw. Dazu gehören auch Spuren von Bauelementen – Hypotheken, Baken, Schalungsteile.
• Niveauunterschiede durch ungleichmäßige Schrumpfung des Untergrundes.

Und wenn im letzteren Fall eine großflächige Sanierung fast des gesamten Bodens erforderlich ist, hilft die Betonreparaturmischung bei Auftreten von Rissen oder Schlaglöchern bei der Wiederherstellung der Oberfläche.

Betonboden für die Renovierung vorbereitet

Arten von Mischungen

Zur Durchführung von Reparaturarbeiten werden verschiedene Verbindungen verwendet. Ihr Sortiment ist sehr umfangreich, lässt sich aber dennoch in zwei Gruppen einteilen. Der einfachste Weg, die Eigenschaften von Materialien zu analysieren, ist das Studium der folgenden Tabelle:

Als Material wird für die Herstellung solcher Zusammensetzungen häufig nicht schrumpfender Zement sowie Polymere verwendet - Epoxidharz und Polyurethan. Alle Produkte dieser Kategorie zeichnen sich durch eine relativ schnelle Aushärtung aus, weshalb sie zur Expresssanierung eingesetzt werden – wenn keine Zeit bleibt, auf die volle Festigkeit der Betonkonstruktion zu warten.

Auftragen einer Massenmischung

Ein zusätzlicher Vorteil kann das Vorhandensein von Fasern in der Reparaturmischung sein – Stahl- oder Polymerfasern. Wenn das Produkt aushärtet, verstärken Betonfasern die Kanten des beschädigten Untergrunds und erhöhen so dessen Festigkeit deutlich. Der Preis solcher Verstärkungsmittel wird zwar etwas höher sein.

Eigenproduktion

Wenn Sie kein Geld für den Kauf von Markenmaterial ausgeben möchten, können Sie ganz einfach eine Mischung zum Reparieren von Betonoberflächen mit Ihren eigenen Händen herstellen. Natürlich wird seine Wirksamkeit etwas geringer sein, aber z Haushaltsbedürfnisse es wird ihr gut gehen.

Sie können das Produkt auch selbst zubereiten

Zur Vorbereitung benötigen wir:

• PVA-Kleber oder Bustylat, verdünnt mit Wasser im Verhältnis 1:3.
• Zement – ​​​​1 Teil.
• Durch ein feines Sieb gesiebter Sand - 3 Teile.

Das Material wird unmittelbar vor Beginn der Reparatur vorbereitet.

Dafür:

• Lass uns einschlafen Zement-Sand-Gemisch in einen Behälter mit weitem Hals füllen.
• Fügen Sie dem trockenen Material eine Klebstoffsuspension hinzu und mischen Sie die Lösung nach und nach mit der Hand. Es ist wichtig, es nicht mit Wasser zu übertreiben – die Zusammensetzung sollte ziemlich dicht sein.
• Wenn sich das gesamte Material im Behälter befindet, nehmen Sie eine Bohrmaschine mit Rühraufsatz und mischen Sie die Masse, bis sie vollständig homogen ist. In der Regel reichen dafür drei bis fünf Minuten.

Methode zur SchadensbeseitigungVorbereitung der Basis

Rissüberbrückungsschema

Normalerweise liegt jeder Mischung zur Reparatur von Betonoberflächen eine Anleitung bei, die den Verwendungsprozess klar regelt.

• Zunächst müssen wir die beschädigte Stelle inspizieren und grob abschätzen, wie viel Material wir benötigen.
• Anschließend entfernen wir Betonsplitter, Staub, Schutt usw. aus dem Riss. Bei kleinen Defekten können Sie eine harte Bürste verwenden, bei größeren Schäden ist es jedoch bequemer, sie mit Sandstrahlen oder Hochdruckwasserstrahlen zu reinigen.
• Zur Kantensicherung kann der Riss 20-50 mm unterhalb der natürlichen Zerstörungslinie vertieft werden. Bei der Überbrückung von Rissen wird häufig Stahlbeton mit Diamantscheiben geschnitten, was es ermöglicht, vollkommen glatte Kanten zu erhalten und alle schwach haftenden Bereiche zu beseitigen.

In einigen Fällen wird Diamantbohren in Beton eingesetzt, um beschädigte Teile zu entfernen.

Beratung!
Bei Längsrissen empfehlen Experten, für eine effektivere Befestigung Quernuten in Abständen von etwa 20 cm einzuschneiden.

• Besonderes Augenmerk sollte auf den Verstärkungsrahmen gelegt werden. Alle Metallteile, über die Betonoberfläche hinausragend, reinigen wir es auf Hochglanz. Anschließend tragen wir eine Korrosionsschutzgrundierung auf die abisolierten Stäbe auf, um eine Oxidation des Materials während der Hydratation der Reparaturmischung zu verhindern.
• Wenn die Tiefe des Defekts mehr als 50 mm beträgt, muss eine zusätzliche Bewehrung darin angebracht werden. Der Einbau der Bewehrung erfolgt so, dass das Metall anschließend mit einer Mörtelschicht von maximal 20 mm Dicke überzogen wird.

Nach Abschluss all dieser Arbeiten entstauben wir den Bereich erneut. Anschließend befeuchten wir alle Oberflächen und versuchen dabei, die Ansammlung großer Tropfen zu verhindern.

Vorbereitung und Anwendung der Zusammensetzung

Die selbst zubereitete Mischung zur Reparatur von Betonoberflächen kann sofort aufgetragen werden. Und hier sind die Kompositionen industrielle Produktion müssen ordnungsgemäß mit Wasser verdünnt werden.

Nur in diesem Fall erhält das Material die für eine wirksame Fugenfüllung und Polymerisation notwendigen Eigenschaften:

• Sowohl fließfähige als auch thixotrope Mischungen benötigen in der Regel ein relativ geringes Flüssigkeitsvolumen. Im Durchschnitt werden pro 1 kg Trockenmaterial 120 bis 250 ml Wasser verbraucht.
• Gießen Sie kühles Wasser in einer Mindestmenge (genaue Zahlen sind in der Anleitung angegeben) in einen Behälter oder Betonmischer. Anschließend die Trockenkomponente hinzufügen und das Material nach und nach vermischen.

Beachten Sie!
Die manuelle Verarbeitung sorgt nicht für die gewünschte Homogenität des Produkts, daher müssen Sie einen Elektromixer verwenden.
Für kleine Mengen kann eine Bohrmaschine mit Spezialaufsatz verwendet werden.

Wir wenden Gießmittel folgendermaßen an:

• Wir installieren Schalungen entlang des Umfangs des restaurierten Bereichs. Es empfiehlt sich, dass die Höhe mindestens 50 mm über der geplanten Deckungshöhe liegt.
• Gießen Sie die vorbereitete flüssige Mischung auf den Beton und verteilen Sie sie gleichmäßig von einer Kante zur anderen. Durch diese Abfolge von Maßnahmen wird das Einschließen von Luftblasen vermieden.
• Eine Vibrationsverdichtung der Masse ist in den meisten Fällen nicht erforderlich. Um Lufteinschlüsse an der Verbindung von Oberfläche und Schalung zu entfernen, reicht es aus, einen Metallstreifen um den Umfang zu verlegen.

Bei Thixotropiermitteln gehen wir anders vor:

• Wir sammeln eine kleine Menge Material auf einem Spatel oder einer Reibe.

Füllen des Defekts mit einer thixotropen, nicht schrumpfenden Lösung

• Wir drücken die Masse kräftig in den Riss und füllen ihn in einem Durchgang um 15-25 mm auf.
• Nachdem wir einige Zeit auf die Polymerisation der Schicht gewartet haben, wiederholen wir die Behandlung, bis der Defekt behoben ist.
• Glätten Sie die Oberfläche mit einem angefeuchteten Stahlspachtel und versuchen Sie, alle Vorsprünge und Unregelmäßigkeiten abzudecken. Nach dem Aushärten der Mischung, d.h. erneutes Nivellieren mit dem gleichen Werkzeug erfolgt mindestens eine halbe Stunde nach der Anwendung.

Um Risse in der Reparaturmasse zu vermeiden, muss diese 24 Stunden und bei heißem Wetter bis zu drei Tage oder länger feucht gehalten werden. Besprühen Sie dazu den wiederhergestellten Bereich regelmäßig mit Wasser aus einer Sprühflasche oder einem Schlauch und bedecken Sie ihn anschließend mit Polyethylen oder Sackleinen.

Verfugen der Oberfläche

Beratung!
Es ist ratsam, dass während der gesamten Trocknungszeit keine Zugluft oder Zugluft im Raum herrscht. scharfe Veränderungen Temperatur.

Bei optimaler Anwendung tragen Betonreparaturmischungen zur Wiederherstellung der Oberfläche nahezu aller Bauwerke bei. Die Einhaltung der Regeln für die Vorbereitung der Lösung und deren Anwendung ermöglicht die Konservierung mechanische Eigenschaften Oberflächen verbessern und in einigen Fällen erheblich verbessern. Das Video in diesem Artikel hilft denjenigen, die solche Reparaturen selbst durchführen möchten, dabei, die Nuancen der Technologie zu verstehen.

Beton ist ein in allen Bereichen des Bauwesens eingesetzter Werkstoff, dessen Hauptvorteile hohe Festigkeit, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit sind. Doch mit der Zeit stürzen auch Betonkonstruktionen ein. Für das Auftreten von Rissen, Spänen und Verformungen kann es mehrere Gründe geben: Verletzung des Elementverhältnisses beim Mischen, mechanische Beanspruchung, Umwelteinflüsse, Belastungen etc. Zur Wiederherstellung des Materials werden spezielle Mischungen verwendet.

Reparaturmischungen werden verwendet für schnelle Wiederherstellung verschiedene Betonkonstruktionen, Wiederherstellung ihrer geometrischen Parameter und Betriebseigenschaften.

Es gibt zwei Arten von Reparaturmassen für Beton:

• Spritzguss;
• trocken.

Gießmischungen für Beton werden zum Füllen vorbereiteter Risse und Aussparungen verwendet. Sie haben die Fähigkeit, sich auszudehnen, haben eine hohe Haftung auf Beton, Stein und Bewehrung und schrumpfen im ausgehärteten Zustand praktisch nicht. Alles ausfüllen Freiraum Die Lösung dichtet und festigt zuverlässig die zu reparierende Oberfläche. Gussmischungen werden zur Sanierung horizontaler Flächen verwendet.

Betonsanierung und -verstärkung monolithische Strukturen auch mit Trockenmassen durchgeführt. Die hohe Frostbeständigkeit und Festigkeit ermöglicht die Verwendung von Trockenmischungen zur Reparatur von Produkten, denen es ausgesetzt ist negative Auswirkung Naturphänomene und zyklische Belastungen. Dank an gute Eigenschaften und der Feuchtigkeitsbeständigkeit des an Festigkeit gewonnenen Stoffes wird es häufig zur Abdichtung von Beton verwendet. Das Material ist völlig ungiftig und wird daher beispielsweise zur Reparatur von Trinkwassertanks verwendet.

Trockenformulierungen werden verwendet:

• zur Sanierung von tragenden Flächen, Böden, Treppen;
• zur Straßensanierung;
• um Beton vor Korrosion zu schützen.

Die aufgeführten Typen werden auf dargestellt Binnenmarkt in einem breiten Spektrum. Die Kosten hängen von der Qualität, den Eigenschaften und dem Hersteller ab.

Bewertung beliebter Hersteller

Die Anforderungen an Guss- und Trockenmischungen sind wie folgt:

• hohe Haftung mit der restaurierten Oberfläche (Beton, Stein, Bewehrung);
• Beseitigung der Schrumpfung.

Der Hauptaspekt, der die Wahl des Käufers beeinflusst, ist oft der Preis des Produkts. Vor allem, wenn Sie eine große Menge für die Betonreparatur kaufen müssen.

Akzeptieren richtige Lösung wird helfen Kurze Review beliebte Marken.

„Emaco“

Das russische Unternehmen Basf produziert und vertreibt Emako-Compounds zur Reparatur von Betonschäden unterschiedlicher Komplexität: von kleinen Rissen bis hin zu komplexen Verformungen.

• „Emako“ N 5100 wird bei Schäden ersten Grades eingesetzt: Schmutz, Risse, Hohlräume.
• Mit Emako N 900, N 5200 werden Schäden zweiten Grades repariert: bröckelige oder abgeblätterte Stellen der Oberfläche sowie kleine Absplitterungen.
• Emaco S 488 PG, S 488, S 5400 bewältigen Rost und Risse bis zu 0,2 mm und einer Tiefe von maximal 40 mm (dritter Grad) perfekt.
• Risse größer als 0,2 mm, freiliegende Bewehrung, hoher Karbonisierungsgrad – vierter Grad, Tiefe bis zu 100 mm – werden mit Emako-Verbindungen T1100 TIX, S 466, S560FR saniert.
• Stark beschädigte Betonkonstruktionen mit freiliegenden Bewehrungen und Spänen von mehr als 200 mm Tiefe werden mit schrumpffreien („Emako“ A 640) und korrosionsschützenden („Emako Nanocrete AP“) Mischungen saniert.

Sie können Basf auf der offiziellen Website des Unternehmens kaufen. Die Kosten variieren je nach Bestandteil der Zusammensetzung zwischen 850 und 1.700 Rubel pro 25-kg-Packung.

„Birss“

Die Birss-Mischung zur Sanierung von Betonfundamenten wird in Russland hergestellt und ist für Reparaturen jeglicher Komplexität bestimmt.

• Birss 28, 29, 30, 30N – einfache Reparatur von Rissen und abblätternden Oberflächen.
• Für den zweiten Betonverschleißgrad werden Birss 30 C1, 58 C1, 59 C2 (sanierend) verwendet.
• Für den dritten Schadensgrad werden die Zusammensetzungen Birss 59S3, 59 Ts verwendet.
• Zur Beseitigung größerer Mängel werden folgende Birss-Mischungen verwendet: Betonspachtel, RBM oder 600 VRS (nicht schrumpfbar).
• Mit Hilfe von Birss RSM werden komplexe Schäden an Betonkonstruktionen saniert.

Die Frostbeständigkeit von Birss-Compounds ermöglicht Reparaturen bei Minustemperaturen. Sie verfügen über eine hohe Klebekraft, Elastizität, Dichte und Wasserbeständigkeit.

Der Vorteil des Materials sind seine erschwinglichen Kosten: 400 bis 450 Rubel pro 50 kg.

Ein weiterer Vertreter Inlandsproduktion- Reparaturmischung“ Konsolidierung der Barren", das sich hervorragend für die Sanierung vertikaler und horizontaler Strukturen eignet. „Bars“ erreichen schnellstmöglich die erforderliche Festigkeit und schrumpfen nicht. Die Mischung hat hohes Level Haftung auf Beton.

Es gibt flüssige und thixtotrope Zusammensetzungen. Die ersten unterscheiden sich in der Dicke der aufgetragenen Schicht, dem Neigungswinkel der reparierten Oberfläche und den Kosten. Preis flüssige Mischungen variiert zwischen 800 und 1.000 Rubel pro 30 kg.

Thixtotrope Lösungen „Consolit Bars“ sind:

• Verstärkung (113 B60);
• Endbearbeitung (115 B50);
• Reparatur schrumpffrei (111 B30).

Die feuchtigkeitsbeständige Beschichtung entsteht durch die Mischung „Consolit Bars 100“, die eine Expansionsfunktion hat.

Der Preis variiert zwischen 900 und 1.500 Rubel pro 30 kg, abhängig von den Bestandteilen der Zusammensetzung und der Verkaufsregion.

„Ceresit CX5“

Reparatur von Betonkonstruktionen unter Bedingungen hohe Luftfeuchtigkeit Dies geschieht am besten mit der Ceresit-Mischung („Ceresit CX5“), die beim Aushärten nicht schrumpft und eine feuchtigkeitsbeständige und frostbeständige Beschichtung bildet, die alle Mängel zuverlässig abdeckt.

Ceresit, das über hohe technische Eigenschaften verfügt, ist ziemlich teuer – etwa 2.700 Rubel pro 25 kg.

„Knauf“

Die Abdichtung von Beton erfolgt in der Regel mit der Knauf Flachendicht-Mischung, die die Oberfläche nicht nur nivelliert, sondern auch feuchtigkeitsbeständig und dampfdicht macht. Der Vorteil der Zusammensetzung ist das Fehlen giftiger Zusatzstoffe und die praktische Verpackung von 5 bis 6 kg. Die Knauf-Lösung kann sowohl im Außen- als auch im Innenbereich eingesetzt werden. Preis – ab 350 Rubel pro 5 kg.

„Osnovit“

Neu dabei Russischer Markt– „Osnovit Innoline NC60“ von „INDASTRO“. Dies ist eine Soßenzusammensetzung, die zur Reparatur vertikaler und horizontaler Flächen verwendet wird. Die Mischung wird nicht nur für Restaurierungsarbeiten, sondern auch für die Installation von Geräten auf einem Betonsockel verwendet. Die Mischung kostet etwa 800 Rubel pro 25 kg.

Mit der Trockenausgleichsmaschine Osnovit Selform T-112 werden Betonböden und -wände repariert verschiedene Typen. Hat eine hohe Haftung und wasserabweisende Eigenschaften. Kosten ab 160 Rubel für 20 kg.

„Alit“

Die Zusammensetzung der Trockenmischungen „Alit“ (SDR-UR, SDR-U, SDR-UM) umfasst Quarzsand Feinfraktion, hydraulische Bindemittel und ungiftig Polymeradditive. Die Zusammensetzung glättet große Risse und Absplitterungen mit einer Tiefe von 2 bis 20 mm Betonsockel, tragende Strukturen, Treppe.

Alit ist beständig gegen negative Temperaturen und ermöglicht Reparaturen im Winter.

Der Preis der Mischung beträgt 1.100 Rubel pro 25 kg.

Mapei
Schnelle und bequeme Betonreparaturen garantieren die Hersteller von Mapei-Trockenmischungen. Die Lösungen schrumpfen beim Aushärten nicht, bilden keine Risse und verhindern Kavitation, Erosion und Abrieb. Mapei-Reparaturmassen werden auf dem russischen Markt in einem großen Sortiment angeboten:

Hochfestes Material wird zur Restaurierung von Böden in Industriewerkstätten und Reparaturen verwendet Flugplatzplatten, Straßen, Kanäle und Tunnel.

Die Kosten der Mischungen hängen von den in der Zusammensetzung enthaltenen Komponenten ab und variieren zwischen 850 und 1.300 Rubel pro 25 kg.

„SW“

„SW“ ist eine Trockenmischung zur Reparatur von Stahlbetonprodukten. Die Vorteile von „SW“ sind die Widerstandsfähigkeit gegen schädliche Einflüsse externe Faktoren: mechanische und dynamische Belastungen, hohe und niedrige Temperaturen. Die feuchtigkeitsbeständige und langlebige Zusammensetzung eignet sich für die schnellstmögliche Durchführung von Reparaturarbeiten. kurze Zeit. Wenn die Lösung aushärtet, bildet sie ein Korrosionsschutzmittel Schutzhülle und ist ein ausgezeichnetes Imprägniermittel.

Preis für 25 kg – von 240 bis 260 Rubel.

So wählen Sie das richtige Reparaturmaterial aus

Um die richtige Mischung für die Betonreparatur auszuwählen, müssen Sie einen bestimmten Aktionsalgorithmus befolgen.

• Bestimmen Sie die Parameter der reparierten Stelle: Art der Oberfläche, Schadenshöhe, Belastung im Betrieb.
• Wählen Sie die Art der Mischung: gegossen oder trocken.
• Wählen Sie die Art der Lösung (mit guter Haftung, faserverstärkt).
• Vergleichen Sie Preise, Mischungskomponenten und wählen Sie einen Hersteller.
• Berechnen Sie die Materialmenge, die zur Fertigstellung der Arbeit erforderlich ist.

Bevor Sie die Mischung bestellen und kaufen, müssen Sie auf folgende Eigenschaften achten:

• Aushärtezeit;
• Mischungsverbrauch pro 1 m2;
• Schutzfunktionen der Lösung;
• Schrumpfung (schrumpffreie Verbindungen sollten gewählt werden).

Der Markt bietet eine Vielzahl unterschiedlicher Reparaturmassen zur Wiederherstellung von Betonkonstruktionen, die ihre ursprünglichen Eigenschaften verloren haben. Sie unterscheiden sich in Zusammensetzung, Funktionalität, Verbrauch, Preis und Menge pro Packung.

Die richtige Wahl der Reparaturmischung garantiert konkrete Strukturen viele weitere Jahre sicheren Dienstes.

Kosten für Mischungen zur Betonreparatur

Ungefähre Preise für Restaurierungszusammensetzungen sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.