Anwendung aus Polycarbonat. Polycarbonate (PC): Eigenschaften, Herstellungsverfahren, Verarbeitungstechnologie, Anwendungsgebiete. Feuchtigkeitsbeständigkeit

2017-03-17T10:20:31+03:00

Heute werden wir uns die Eigenschaften von Polycarbonat ansehen. Dies ist ein sehr wichtiges und nützliches Thema, insbesondere für diejenigen, die gerade erst begonnen haben, das wunderbare Material Polycarbonat zu studieren und sich damit vertraut zu machen.

Auf den ersten Blick scheint Polycarbonat ein recht einfaches Material zu sein, das keiner besonderen Aufmerksamkeit bedarf. Aber das ist alles andere als wahr.

Jedes Polycarbonat, sei es zellular oder monolithisch, ist sowohl physikalisch als auch chemisch ein ziemlich komplexes Polymer, und die Unkenntnis der grundlegenden Eigenschaften von Polycarbonat kann für diejenigen, die sich damit beschäftigen und das Wissen auf diesem Gebiet vernachlässigen, ein grausamer Scherz sein. Viele Fehler bei der Verwendung und Installation dieses Materials werden nur deshalb gemacht, weil nicht alle seine Eigenschaften richtig untersucht wurden und sich in den meisten Fällen herausstellte, dass sie nach kurzer Zeit unbrauchbar wurden. Aus diesem Grund behaupten viele „unglückliche Handwerker“, dass Polycarbonat ein schlechtes und nicht haltbares Material sei.

Eigenschaften von Polycarbonat

Studieren Sie dieses Material sorgfältig und viele der Fehler, die bei der Auswahl, Installation und Pflege von Polycarbonat gemacht werden, werden Ihnen nichts nützen.

Und so fangen wir an...

physikalische Eigenschaften

Wie Sie wissen, umfassen physikalische Parameter alle externen Materialindikatoren: Breite, Länge, Höhe, Dicke usw. Alle diese Parameter sind der Einfachheit halber in den unten aufgeführten Tabellen zusammengefasst.

Tabelle 1: Zellulares Polycarbonat (Haupteigenschaften)

Tabelle 2: Monolithisches Polycarbonat (Haupteigenschaften)

Lichtdurchlässige und transluzente Eigenschaften

Natürlich ist Glas weltweit führend in Bezug auf Lichtdurchlässigkeit und Transparenz. Die Lichtdurchlässigkeit beträgt tendenziell 100 %. Was ist mit Polycarbonat? Hier ist nicht alles klar, da es auch seine Vertreter gibt.

Die Transparenzparameter von monolithischem Polymer sind im Vergleich zu Glas praktisch gleich. Der Unterschied beträgt nur 5 %, d. h. geformtes transparentes (Industrie-)Polycarbonat hat eine Transparenz von 95 %. In modernen Labors hat man gelernt, Polycarbonat nahezu zu 100 % von Verunreinigungen zu reinigen, was es ermöglicht, daraus Brillen, Laborlinsen, Scheinwerferoptiken und sogar Windschutzscheiben für Flugzeuge herzustellen. Das heißt, monolithisches Polycarbonat ist in diesem Bereich praktisch ein direkter Konkurrent von Glas.

Die Lichtdurchlässigkeit von zelligem Polycarbonat ist deutlich geringer als die von Glas und kann bei transparenten Platten 86 % erreichen. Seine farbigen Vertreter können auf eine Lichtdurchlässigkeit von 25 % sinken, was sich sehr gut für die Beschattung des Raumes direkt unter dem Polycarbonat eignet. Über die Lichtdurchlässigkeit dieses Materials muss nicht gesprochen werden, da zelliges Polycarbonat die auf seine Oberfläche fallenden Strahlen perfekt streut und bricht. Somit scheint dieses Material die Objekte dahinter zu verwischen. Diese Eigenschaft ermöglicht die Verwendung von zelligem Polycarbonat nicht nur in raumabdeckenden Strukturen, sondern auch in Trennwänden, Pfeilern und anderen umschließenden Produkten.

Tabelle 3: Lichtdurchlässigkeit von zelligem Polycarbonat, %

Wärmedämmeigenschaften

Jedes Polycarbonat, sei es monolithisch oder zellular, leitet Wärme viel schlechter als Glas oder Plexiglas und kann dementsprechend die Wärme im Raum länger speichern. Natürlich ist dieser Wert bei monolithischem Polycarbonat nicht viel höher, nur 15-20 % im Vergleich zu Glas, aber bei zelligem Polycarbonat ist dieser Wert deutlich höher. Somit ist 4 mm dickes zelliges Polycarbonat in jeder Hinsicht einer herkömmlichen Verglasung ebenbürtig und 6–8 mm dickes Polycarbonat ist mit doppelt verglasten Fenstern vergleichbar. Dieser Effekt wird durch die Anwesenheit von Luft in den Waben erreicht, und wie Sie wissen, ist isolierte Luft ein ausgezeichneter Wärmeisolator. Was können wir über die Wärmeleitfähigkeit von zelligem Polycarbonat über 10 mm oder mit einer verstärkten Struktur sagen, die die Wabe in mehrere Teile unterteilt? Ja, sie liegen knapp außerhalb der Charts. Wie dem auch sei, Sie müssen wissen, dass dieser Effekt erzielt wird, wenn die Waben mit Endbändern verschlossen und darauf aufgesetzt werden.

Tabelle 4: Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten für Glas und Polycarbonat

Niedriges spezifisches Gewicht

Normal gegossenes Polycarbonat wiegt halb so viel wie Glas und ist fast so viel wie Plexiglas. Aber das ist geformtes Polycarbonat. Was ist mit Mobiltelefonen?

Aber zelliges Polycarbonat wiegt fast zehnmal weniger als Glas und fünfmal weniger als Plexiglas gleicher Dicke. Diese Eigenschaft von Polycarbonat bietet natürlich auch seine Vorteile. So können Rahmen oder Sockel für zelliges Polycarbonat in einer leichten Ausführung hergestellt werden, und dementsprechend werden die Materialkosten geringer. Hinzu kommt, dass das geringe Gewicht der zellularen Polycarbonatplatten eine freie Installation ohne zusätzliche Hebemechanismen und mit minimalem Arbeitsaufwand ermöglicht. Dies wiederum bietet den Designern eine zusätzliche Möglichkeit, skurrile und komplizierte Designs zu erstellen, und den Monteuren, diese einfach zusammenzubauen.

Tabelle 5: Vergleich des spezifischen Gewichts (kg/m2) von Polycarbonat

UV-Schutz

Polycarbonat ist wie jedes andere Polymer nicht beständig gegen direkte Sonneneinstrahlung, insbesondere ultraviolette Strahlung, und kann sich schnell zersetzen. Ja, das liegt in der Natur aller Kunststoffe.

Aber seien Sie darüber nicht verärgert. Dieses Problem wurde schon vor langer Zeit, in den 70er Jahren des letzten Jahrhunderts, gelöst. Wissenschaftler führen seit langem verschiedene Experimente durch, um die Beständigkeit von Polycarbonat gegenüber Sonnenlicht zu erhöhen. Eine der richtigen und kostengünstigen Lösungen bestand darin, es im Coextrusionsverfahren (Partikelimplantation) auf die Vorderseite des Polycarbonats aufzutragen. Anschließend wird die Vorderfläche der Sonne zugewandt. Diese Schicht lässt keine ultravioletten Strahlen durch und schützt dadurch Polycarbonat vor schädlicher Strahlung. Jetzt hat Polycarbonat eine weitere Eigenschaft – UV-Schutz.

Zu beachten ist, dass einige Hersteller, vor allem aus dem Billigsegment, die UV-Schicht nicht mit herausschneiden, sondern aufsprühen. Das ist nicht gut, da diese Schicht im Betrieb durch Sand- und Staubpartikel in der Luft abgerieben wird. Dieser Prozess beschleunigt sich bei windigem Wetter. Natürlich ist ein solches Polycarbonat nicht lange haltbar und wird innerhalb von 2-3 Jahren unbrauchbar.

In den letzten Jahren ist es möglich geworden, Polycarbonat bei seiner Herstellung verschiedene Additive mit Stabilisatoren gegen UV-Strahlung zuzusetzen. Aufgrund der hohen Kosten solcher Additive erweist sich Polycarbonat jedoch als recht teuer. Daher wird solches Polycarbonat hauptsächlich im Flugzeug- und Automobilbau eingesetzt.

Schlagfestigkeit

Es ist unwahrscheinlich, dass Sie einen transparenten Baustoff finden, der stärker ist als Polycarbonat. Obwohl Polycarbonat leichter als Glas ist, ist es mehr als 200-mal stärker als Glas. Natürlich könnte man Plexiglas oder Acryl in dieser Hinsicht als Konkurrenz zu Polycarbonat bezeichnen, aber sie sind diesem auch unterlegen, da sie zehnmal schwächer sind als dieses.

Diese Eigenschaft besitzt Polycarbonat aufgrund seiner Viskosität. Es wurden Tests zwischen monolithischem Polycarbonat und 8 mm dickem Acryl durchgeführt. Es wurden Platten im Format 50x50 cm genommen. Folgende Teilnehmer nahmen am Test teil: ein handelsüblicher Bauhammer, ein Schläger, eine leistungsstarke 5,5-mm-Luftpistole und eine 16-mm-Schrotflinte. Alle Artikel wurden in einem Abstand von maximal 3 m verwendet. Infolgedessen bestand keine einzige Acrylplatte den Test, während die Polycarbonatplatte intakt blieb, wenn auch mit geringfügigen Schäden.

Eine weitere wichtige und nützliche Tatsache ist, dass Polycarbonat bei Zerstörung, obwohl dies selten vorkommt, keine gefährlichen Schnittfragmente hinterlässt, die beim Bruch von Glas oder Acryl entstehen.

Und denken Sie daran: Hochwertiges Polycarbonat wird nicht durch Hagel zerstört. Ja, nach einem starken Hagel, zum Beispiel in der Größe eines Hühnereies, kann es zu kleineren Dellen und Kratzern kommen, jedoch nicht zu durchgehenden Löchern. Auf minderwertigem Polycarbonat oder auf Polycarbonat, das 15 bis 20 Jahre lang gedient hat, treten Löcher auf, und während des Betriebs wurde die obere UV-Schicht einfach unbrauchbar, was zum Verlust der ursprünglichen Eigenschaften des Polycarbonats führte.

Brandschutz

Eine Eigenschaft wie der Feuerwiderstand ist fast das Wichtigste bei der Beauftragung eines Bauvorhabens, und je höher der Feuerwiderstand eines Materials, desto höher ist auch seine Sicherheit.

Somit ist Polycarbonat einer der sichersten Kunststoffe im Hinblick auf den Brandschutz. Im offenen Feuer brennt es sehr schwach, man könnte sogar sagen, es brennt nicht, sondern schmilzt. Beim Schmelzen entsteht eine bestimmte netzartige Masse, die nicht wie viele Kunststoffe nach unten fließt. Ohne Zündquelle erlischt Polycarbonat fast sofort. Über Polycarbonat kann man sagen, dass es ein selbstverlöschendes Material ist. Beim Verbrennen und Schmelzen werden keine ätzenden oder giftigen Stoffe freigesetzt.

Auf vielen Websites können Sie als Beispiel für die Feuerbeständigkeitseigenschaften von Polycarbonat ein Video über das Verbrennen von Acryl und Polycarbonat sehen. Vielleicht ist das bis zu einem gewissen Grad offensichtlich. Aber Sie können selbst experimentieren und sich noch einmal von der Richtigkeit des oben Geschriebenen überzeugen, wenn Sie einige Maßnahmen ergreifen. Sicherlich hat jedes Unternehmen, das Polycarbonat verkauft oder installiert, unnötigen Abfall. Bitten Sie es um ein Stück hochwertiges Marken-Polycarbonat und versuchen Sie, es mit Streichhölzern oder einem Feuerzeug anzuzünden. Solange Sie das Polycarbonat über die Flamme halten, brennt es, aber sobald Sie die Flamme von einem Stück Polycarbonat entfernen, erlischt es sofort. Dies wird ein Beweis für die Brandsicherheit von Polycarbonat sein.

Nach europäischen Normen und Klassifizierungen gehört Brandschutzpolycarbonat übrigens zur Kategorie B1 – schwer entzündliche Materialien.

Witterungsbeständigkeit

Wie oben erwähnt, widersteht Polycarbonat perfekt Hagel und kann mit Hilfe des UV-Schutzes den Sonnenstrahlen standhalten. Darüber hinaus sind Produkte aus diesem Polymer in der Lage, Temperaturschwankungen von -40 °C bis +120 °C ohne sichtbare Verformung standzuhalten, so behaupten zumindest die Hersteller von Polycarbonat, und das Interessanteste ist, dass alle Eigenschaften von Polycarbonat zum Tragen kommen diesem Bereich. Aus der Praxis können wir mit Sicherheit sagen, dass dieses Material Temperaturen von -35°C im Winter und bis zu +65°C im Sommer aushält, bei höheren Temperaturen im Sommer passiert das aber nicht. hält der Behandlung mit kochendem Wasser stand In Industriebetrieben (Molkereien, Brauereien, Weingüter, Mineralwasserabfüllanlagen) liegt die Temperatur bei etwa +100°C, wenn auch nur für kurze Zeit. Das heißt, die von den Herstellern deklarierten Parameter können grundsätzlich als gültig angesehen werden.

Es ist erwähnenswert, dass in letzter Zeit viele Unternehmen bei der Herstellung von Polycarbonat damit begonnen haben, Platten auf der Innenfläche mit einer „No Drop“-Beschichtung zu behandeln, wodurch sich beim Kondensieren von Luft für eine Weile keine großen Tropfen auf dem Polycarbonat bilden lange Zeit. Diese Eigenschaft ist gut, denn Polycarbonat bleibt bei jedem Wetter gleichermaßen transparent.

Akustische Eigenschaften

Polycarbonat ist ein guter Schallabsorber. Einige seiner Paneele sind in der Lage, Lärm von mehr als 45 dB (Dezibel) zu absorbieren. Es ist eine allgemein anerkannte Tatsache, dass ein Mensch Lärm bis zu 60 dB ruhig wahrnimmt und Lärm von 60 dB bis 90 dB verträgt, Lärm über 90 dB kann jedoch schädlich für das menschliche Ohr sein. Daher ist eine Geräuschreduzierung von 45 dB durch Polycarbonat durchaus spürbar. Wenn Sie in einer Großstadt leben, sind Ihnen wahrscheinlich die hohen Lärmschutzwände entlang von Autobahnen aufgefallen; sie bestehen normalerweise aus Polycarbonat. Wenn möglich, halten Sie irgendwo am Rand eines solchen Bildschirms an und gehen Sie dahinter. Sie werden sofort eine deutliche Reduzierung des von der Fahrbahn ausgehenden Lärms spüren.

Tabelle 6:

Chemische Resistenz

Polycarbonat ist gegen die meisten Chemikalien beständig, wodurch bei der Pflege viele Reinigungsmittel verwendet werden können. Zu diesen Substanzen zählen Lösungen von Salzen, gesättigten Kohlenhydraten, Mineralsäuren (und zwar sehr gesättigten) und nahezu das gesamte Spektrum an Alkoholen.

Ja, eine der Eigenschaften von Polycarbonat ist seine chemische Beständigkeit gegenüber vielen Chemikalien, aber Sie müssen auch wissen, dass es eine Reihe von Chemikalien gibt, die eine zerstörerische Wirkung auf Polycarbonat haben. Zu diesen Stoffen zählen: Ketone, Aldehyde, Laugen, chlorierte Kohlenwasserstoffe, aggressive Säuren. Polycarbonat kann auch durch Ester und aromatische Kohlenwasserstoffe angegriffen werden. Diese Informationen sind besonders nützlich bei der Auswahl von Reinigungsmitteln zum Entfernen von Farben, Lacken und Versiegelungen von der Oberfläche von Polycarbonat.

Versuchen Sie, den Einsatz von Chemikalien zu vermeiden. Das einfachste, bewährteste und zuverlässigste Reinigungsmittel für Polycarbonat ist in Wasser gelöste Waschseife. Verwenden Sie zum Waschen ein weiches Tuch. Wenn Sie mit dieser Lösung nicht sofort etwas waschen können, gießen Sie diese Lösung 5-10 Minuten lang auf die kontaminierte Stelle, dann wird sie definitiv abgewaschen.

Hohe Belastbarkeit

Eine der Eigenschaften von Polycarbonat ist seine hohe Belastbarkeit. Dies liegt vor allem an seiner Haltbarkeit. Wie Sie wissen, ist für die Installation von Kunststoffplatten in Gebäuden eine ordnungsgemäße Lattung erforderlich, um das Gewicht der Last gleichmäßig auf die gesamte Struktur zu verteilen. Polycarbonatplatten bilden in diesem Fall keine Ausnahme. Um die Drehparameter nicht für jede Dicke von zelligem und monolithischem Polycarbonat zu beschreiben, wurden alle Daten der Einfachheit halber in Tabellen zusammengefasst.

Tabelle 7: Lattung für zelliges Polycarbonat bei verschiedenen Belastungen

Die folgende Tabelle zeigt Beispiele für die Ummantelung von monolithischem Polycarbonat in verschiedenen Schneeregionen. Schneelastparameter nach Regionen können Sie frei im Internet finden. Es hat keinen Sinn, in diesem Artikel einfach eine Karte zu veröffentlichen. Alle Parameter der Tabelle basieren auf Standardblattgrößen von 3,05 x 2,05 und sind der Einfachheit halber in gleiche 2 (zwei) oder 3 (drei) Teile entlang der Blattbreite unterteilt, d. h. 1,02 bzw. 0,7.

Tabelle 8: Dreharbeiten für monolithisches Polycarbonat bei verschiedenen Belastungen

Panel-Flexibilität

Eine weitere erstaunliche Eigenschaft von Polycarbonat ist seine Fähigkeit, sich im kalten Zustand, also ohne Erhitzen, zu biegen. Dank dieser Eigenschaft verleihen moderne Designer transparenten Strukturen alle möglichen architektonischen Formen. In dieser Hinsicht hat Polycarbonat natürlich keine Konkurrenz, und wenn Sie eine transparente Struktur mit einer komplexen geometrischen Form wünschen, dann ist Polycarbonat die einzige Lösung für Ihr Problem.

Dennoch ist Polycarbonat kein Gummiwerkstoff und hat naturgemäß eigene zulässige Biegeradien. Sie sollten nicht vernachlässigt werden, da das Biegen des Polycarbonats über die vorgeschriebenen Parameter hinaus zur Zerstörung der UV-Schutzschicht und der inneren Struktur des Polycarbonats führen kann, was letztendlich die Lebensdauer des Polymers verringert.

Tabelle 9: Biegeradius verschiedener Polycarbonatplatten

Einfache Vorbereitung, Montage und Installation

Wenn Sie nicht auf die Details der Installation selbst eingehen, können wir mit Sicherheit sagen, dass Polycarbonat problemlos von einem Team von 2-3 Personen installiert werden kann. In diesem Fall benötigen Sie einen Mindestsatz an Werkzeugen: einen Schraubendreher, eine Bohrmaschine, eine kleine Schleifmaschine, ein Büromesser und einen Schraubendreher, ein typischer Satz eines jeden Bauunternehmers. Ein solches Team kann selbst die längsten 12-Meter-Polycarbonatplatten problemlos bewältigen.

Natürlich ist das alles in der Theorie sehr einfach. In der Praxis muss ein solches Team unbedingt alle Eigenschaften von Polycarbonat und seine Grundregeln untersuchen. Bei der Installation selbst gibt es im Prinzip nichts Kompliziertes, es kommt nur auf die klare und konsistente Ausführung aller Anweisungen an. Gleichzeitig müssen Sie sich an eine wichtige Regel erinnern: Hundert Mal messen, einmal schneiden.

Lebensdauer

Wenn das Polycarbonat nach dem Kauf ordnungsgemäß transportiert, gelagert und anschließend ordnungsgemäß installiert wurde, entspricht seine Mindestlebensdauer der vom Hersteller angegebenen Zeitspanne.

Typischerweise gewähren Hersteller auf Polycarbonat eine Garantie von 10 Jahren, manche sogar von 15 Jahren. Und diese Aussagen sind tatsächlich wahr. Aber es gibt ein ABER. Auch Polycarbonat bedarf der richtigen Pflege. Es muss regelmäßig gewaschen werden, mindestens 2 Mal pro Saison (Frühling und Herbst), und es muss regelmäßig (alle 1–2 Jahre) eine technische Inspektion durchgeführt werden, um die Unversehrtheit aller während der Installation verwendeten Komponenten sicherzustellen. Reparieren oder ersetzen Sie ggf. defekte Elemente. In der Praxis gibt es Fälle, in denen Polycarbonatprodukte bei richtiger Pflege und rechtzeitiger Wartung mehr als 20 Jahre lang ihre Dienste leisten.

Nun, das ist alles für heute. Wir haben uns die grundlegenden Eigenschaften von Polycarbonat angesehen. Wir haben einige Feinheiten bei der Auswahl, Installation und Pflege kennengelernt. Wir hoffen, dass diese Informationen aktuell und nützlich für Sie waren.

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Zellulares oder anders strukturiertes oder zelliges Polycarbonat erhielt seinen Namen aufgrund seiner besonderen inneren Struktur: Sein Aufbau kann aus zwei, drei oder vier Schichten bestehen, die mit einer bestimmten Anzahl von Versteifungen gefüllt sind und Dreiecke, kreuzförmige oder quadratische Verbindungen bilden. Wenn man das Blatt im Querschnitt betrachtet, erkennt man seine Ähnlichkeit mit einer Bienenwabe. Dank dieser Struktur weist das Material hervorragende Festigkeitseigenschaften und einen hohen Flexibilitätskoeffizienten auf und die in der Wabe enthaltene Luft sorgt für seine wärmespeichernden Eigenschaften.

Zellulares Polycarbonat – wie es hergestellt wird

Für die Herstellung von Wabenmaterial wird Polycarbonat verwendet – eine körnige farblose Kunststoffmasse, die sich durch Leichtigkeit, Frostbeständigkeit, dielektrische Eigenschaften und Haltbarkeit auszeichnet. Die einzigartige Struktur der Polycarbonat-Makromoleküle ist der Hauptgrund für die einzigartigen Eigenschaften, die ihnen innewohnen.

Die Thermoplastizität des Materials ermöglicht es ihm, sich nach jedem Schmelzvorgang während des Erstarrungsprozesses zu erholen, d. h. Das Material kann viele Male recycelt werden, was aus ökologischer Sicht sehr wichtig ist.

Die Herstellung des Materials erfolgt durch Extrusion, d.h. Pressen der geschmolzenen, flüssigen, viskosen Substanz durch das Formwerkzeug. Das Ergebnis ist eine Leinwand mit einer bestimmten Querschnittsform.

Eigenschaften und Vorteile von Wabenmaterial

Man merkt sofort, dass Polycarbonat im Vergleich zu jedem transparenten Baustoff gut abschneidet – keiner von ihnen weist die gleichen positiven Eigenschaften in vollem Umfang auf.

Zellulares Polycarbonat ist anders:

Niedriger Wärmeleitfähigkeitskoeffizient, wodurch das Material höhere Wärmespeichereigenschaften als Glas aufweist, wodurch der Energieverbrauch zum Heizen oder Kühlen von Räumen um fast die Hälfte gesenkt werden kann.
Der mehrschichtige Aufbau des Materials sorgt für eine gute Schallabsorption und dementsprechend gute Schalldämmeigenschaften.
Das Material streut Lichtstrahlen gut, seine Transparenz beträgt 86 % und wirft bei Lichteinfall keinen Schatten.
Das Material ist bei Temperaturen von -40 C bis +120 C einsetzbar, d.h. Es kann in nahezu jedem Naturgebiet eingesetzt werden; die Qualitätseigenschaften des Materials hängen in sehr geringem Maße von Veränderungen in der Umwelt ab. Es ist unempfindlich gegenüber chemischen Reagenzien.
Polycarbonat hat ein geringes Gewicht, etwa 16-mal weniger als Fensterglas und 6-mal weniger als eine Acrylplatte gleicher Dicke. Durch die Verwendung des Materials können Sie Geld sparen, indem Sie ein weniger leistungsfähiges Fundament entwerfen und die Kosten für den Bau von Stützkonstruktionen senken . Montagearbeiten können ohne den Einsatz spezieller Baugeräte durchgeführt werden.
Das Material verfügt über eine hohe Viskosität, die ihm eine Schlagfestigkeit (200-mal höher als die von Flachglas) und eine hohe Biege- und Reißfestigkeit verleiht. Im Falle einer Beschädigung durch einen sehr starken Aufprall bilden sich keine scharfen Splitter. Die Polycarbonatbeschichtung hält den Belastungen durch angesammelten Schnee stand und reißt nicht wie Plastikfolien bei Windböen, was sie zu einer idealen Option für die Abdeckung von Gewächshäusern macht. Die gute Flexibilität des Materials ermöglicht den Einsatz bei der Installation von Dachkonstruktionen mit komplexen Geometrien, einschließlich Bogen- und Gewölbekonstruktionen.
Polycarbonat ist nicht brennbar; es brennt nicht, aber unter dem Einfluss einer offenen Flamme schmilzt es zu einer netzartigen Faser, ohne giftige Substanzen freizusetzen.
Die Konstanz der technischen Eigenschaften des Materials wird durch eine auf der Vorderseite der Platten aufgebrachte Schutzschicht gewährleistet, die den ultravioletten Teil des Sonnenspektrums blockiert.

Zellulares Polycarbonat – Plattenabmessungen und Anwendungsbereich je nach Dicke

Zellulares Polycarbonat wird in einer breiten Farbpalette hergestellt, seine Grundfarben sind:

warm - rot, braun, bronze, orange, gelb, milchig,
kalt - weiß, blau, türkis, grün,
Sie können auch transparente Panels finden.

Wenn wir über Plattengrößen sprechen, ist zu beachten, dass Polycarbonat in mehreren Versionen hergestellt wird:

monolithisch, Dicke von 2 bis 12 mm, mit Standardplattenabmessungen von 2,05 x 3,05 m,
zellular, Dicke von 4 bis 32 mm, mit Plattenabmessungen 2,1 x 6 m oder 2,1 x 12 m,
profiliert, 1,2 mm dick, Plattengröße 1,26 x 2,24 m, Profilhöhe bis 5 cm.

Abhängig von der Dicke der Platten kann zellulares Polycarbonat unterschiedliche Verwendungszwecke haben; es wird empfohlen, es bei der Konstruktion von Folgendem zu verwenden:

4 mm – Vordächer und Gewächshäuser, Vitrinen, Messestände,
6 mm - Vordächer, Gewächshäuser, Vordächer,
8 mm – Gewächshäuser, Dächer, Vordächer, Trennwände,
10 mm – durchgehende Verglasung horizontaler und vertikaler Flächen, Herstellung von Lärmschutzwänden, Vordächern,
16 mm – Dächer über großen Bauwerken,
32 mm – für Dächer mit erhöhten Belastungsanforderungen.

Basierend auf einer so breiten Produktpalette müssen Sie vor Baubeginn die Eigenschaften untersuchen und entscheiden, welches Polycarbonat für die jeweilige Struktur sinnvoll ist.

Grundprinzipien der Arbeit mit Polycarbonat

Da die Materialplatten recht groß sind, müssen sie beim Bau auf die erforderlichen Abmessungen gebracht werden, d. h. schneiden. Beim Schneiden von Polycarbonat gibt es keine besonderen Probleme. Bei einer Plattendicke von 0,4 bis 10 mm können Sie ein scharfes einziehbares Baumesser verwenden. Es wird nicht empfohlen, die Schutzfolie von der Oberfläche zu entfernen – sie schützt vor Kratzern.

Der Schnitt sollte sorgfältig ausgeführt werden, um eine genaue, gerade Linie zu gewährleisten. Um dickeres Material zu schneiden, verwenden Sie eine Zaunsäge, die mit hoher Geschwindigkeit läuft. Die Zähne einer solchen Säge sollten aus verstärkten Legierungen bestehen, klein und offen. Sie können auch eine Stichsäge verwenden.

Während des Betriebs sollte das Blech abgestützt werden, um Vibrationen vorzubeugen. Späne, die beim Schneiden in das Blechinnere fallen, müssen am Ende der Arbeit entfernt werden.

Um Polycarbonat zu befestigen, müssen Sie Löcher in die Platten bohren. Hierzu werden scharfe Stahlbohrer verwendet. Es ist notwendig, die Bohrstelle so zu markieren, dass sie sich zwischen den inneren Versteifungen befindet. Der Abstand vom Loch zum Rand sollte etwa 10 mm betragen.

Sie können zellulares Polycarbonat ausschließlich entlang der Kanallinien entlang der Plattenlänge biegen. Der Biegeradius kann die Blechdicke um das 175-fache überschreiten.

Da sich im Inneren der Bleche Hohlräume befinden, sollte der Bearbeitung ihres Endteils besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden. Sollen die Platten in vertikaler oder geneigter Lage montiert werden, sollten die Enden im oberen Teil mit einem selbstklebenden Aluminiumstreifen und im unteren Teil mit einem Lochstreifen abgedeckt werden, der das Material vor dem Eindringen von Schmutz schützen kann , lässt aber Kondenswasser abfließen.

Bei der Verwendung von Polycarbonat beim Bau einer Bogenkonstruktion müssen die Enden mit perforierter Folie abgedeckt werden. Die Materialien zur Abdichtung sollten farblich auf die Platten abgestimmt gewählt werden.

Aluminiumdichtstoffe gelten als hochwertig, langlebig und einfach zu verwenden.
Bei der Verwendung von nicht perforiertem Dichtstoff sollten Löcher mit kleinstem Durchmesser gebohrt werden, damit Kondensat und Dämpfe entweichen können.
Es wird nicht empfohlen, die Enden offen zu lassen – dies verringert die Transparenz der Paneele und verkürzt deren Lebensdauer.
Es wird nicht empfohlen, die Enden mit normalem Klebeband abzudichten.
Bei der Montage der Platten ist darauf zu achten, dass diese so ausgerichtet sind, dass ein ungehinderter Ablauf des Kondensats gewährleistet ist.
Der Einbau der Paneele sollte so geplant werden, dass beim vertikalen Einbau die Versteifungen vertikal, beim Aufbau einer geneigten Fläche – in Längsrichtung, bei einer gewölbten Fläche – bogenförmig angeordnet sind.
Verwenden Sie für Arbeiten im Freien ein Material mit einer Schicht, die es vor ultravioletter Strahlung schützt.

Befestigung aus Polycarbonat

Tragende Längsträger für den Rahmen werden in Stufen montiert:

für 6-16 mm Bleche - 700 mm,
für 25 m Bleche - 1050 mm.

Bei der Berechnung des Querträgerabstandes werden berücksichtigt:

zu erwartende Wind- oder Schneelasten,
Neigungswinkel der Struktur.

Der Abstand kann 0,5 bis 2 m betragen.

Zur Befestigung von Polycarbonat werden selbstschneidende Schrauben oder Thermoscheiben verwendet, von denen eine eine Kunststoffplatte mit hohem Stab, die andere eine Dichtung und ein aufsteckbarer Deckel ebenfalls im Lieferumfang enthalten ist. Die Thermoscheibe sorgt für eine starke und dichte Verbindung ohne Kältebrücken und Kompression der Platten. Um Probleme durch Wärmeausdehnung zu vermeiden, sollten die Löcher einen Durchmesser haben, der einige Millimeter größer ist als der Querschnitt des Unterlegscheibenschenkels.

Zur Befestigung von Paneelen dürfen keine Nägel oder Nieten verwendet werden! Es wird nicht empfohlen, selbstschneidende Schrauben während der Installation zu fest anzuziehen. Eine unsachgemäße Befestigung von Polycarbonat mit selbstschneidenden Schrauben kann zu einer Verkürzung der Lebensdauer führen.

Bei der Montage von einteiligen Paneelen sollten diese in den Profilfalz der gleichen Dicke wie diese Paneele eingelegt werden.

Sie werden mit selbstschneidenden Schrauben am Längsträger befestigt. Vor Beginn der Arbeiten empfiehlt es sich, die Platten aus zelligem Polycarbonat in einem trockenen, warmen Raum aufzubewahren und erst dann ihre Enden mit selbstklebendem Klebeband abzudichten – in diesem Fall bildet sich im Zellmaterial kein Kondenswasser. Um zu verhindern, dass die Oberfläche beim Einrasten des Profils beschädigt wird, verwenden Sie einen Holzhammer.

Bei der Installation ist zu berücksichtigen, dass Polycarbonat nicht als statisches Material eingestuft wird; seine Abmessungen ändern sich, wenn auch in geringem Maße (bis zu 0,065 mm/m bei einer Temperaturänderung von 1 Grad), aufgrund von Temperaturänderungen. Daher sollten bei der Installation entsprechende Lücken gelassen werden, wir sollten jedoch nicht vergessen, dass spezielle Befestigungselemente verwendet werden müssen, die ein Herausrutschen der Paneele bei sinkenden Temperaturen verhindern. Es reicht aus, wenn das Spiel 2 mm pro Laufmeter beträgt. Die Durchmesser der zur Befestigung vorbereiteten Löcher müssen den oben genannten Anforderungen entsprechen.

Bedienung und Pflege von Polycarbonatoberflächen

Vor der Montage sollten die Platten verpackt gelagert und liegend transportiert werden.
Es wird nicht empfohlen, die Platten in direktem Sonnenlicht oder Regen zu lagern.
Auf Polycarbonatplatten kann man nicht laufen.
Die Platten werden mit einem weichen Tuch gereinigt, das mit einer Seifen- oder Spülmittellösung angefeuchtet ist.
Verwenden Sie keine Reinigungsmittel, die Ammoniak, Säuren, Chlor, Lösungsmittel oder Salze enthalten.
Verwenden Sie zum Entfernen von Schmutz keine scharfen Gegenstände – diese können die UV-Schutzschicht zerkratzen.
Die Platten werden so montiert, dass die Seite, auf der die Schutzfolie angebracht ist, nach außen zeigt. Die UV-Schutz-Kennzeichnung finden Sie auf der Verpackung.

In vielen Branchen und im Privatbau besteht seit jeher ein Bedarf an einem transparenten Veredelungsmaterial, das Festigkeit, erschwingliche Kosten und lange Lebensdauer vereint. Ein relativ neuer synthetischer Polymerkunststoff, Polycarbonat, hat viele Vorteile und steht in großen Mengen für den Groß- und Privatbau zur Verfügung. Dies sicherte die Verwendung von Polycarbonat sowohl als Konstruktions- als auch als Technologiematerial.

Vorteile von Polycarbonat

Die einzigartigen Eigenschaften dieses Polymerkunststoffs haben es ermöglicht, die Produktion in verschiedenen Industrien und Privathaushalten auf ein neues Qualitätsniveau zu heben.

Polycarbonat hat folgende Vorteile:

Stärke. Dieser Wert ist 200-mal höher als bei Silikatglas und 10-mal höher als bei Acryl. Bei starken Stößen verbiegt sich der Kunststoff und reißt, bricht aber nicht.
Ökologische Sauberkeit. Auch bei hohen brandtypischen Temperaturen gibt Polycarbonat keine Schadstoffe an die Umwelt ab.
Flexibilität. Diese Eigenschaft des Materials wird genutzt, um verschiedene gekrümmte Oberflächen zu erzeugen.
Beständig gegen Temperaturschwankungen. Sowohl bei niedrigen als auch bei hohen Temperaturen behält Kunststoff alle seine Eigenschaften.
Niedriges spezifisches Gewicht, das 2-mal geringer ist als bei Acryl und 3-mal geringer als bei Glas.
Hervorragende Lichtdurchlässigkeit, sodass bis zu 92 % des natürlichen Lichts durchgelassen werden.
Hohe Schalldämmeigenschaften und geringe Wärmeleitfähigkeit.
Wasserdicht und hydrophob.
Chemische und biologische Stabilität.
Bei sachgemäßer Anwendung langlebig.

Das Material ist leicht und gut zu verarbeiten, es lässt sich gut schneiden, bohren und sägen.

Technische Eigenschaften

Hersteller produzieren zwei Arten von Polycarbonat – monolithisch und zellular. Jeder von ihnen hat ein breites Anwendungsspektrum.

Monolithischer (geformter) Kunststoff besteht aus transparenten, matten und farbigen Platten mit einer Dicke von 1 mm bis 12 mm. Die Standardgröße solcher Platten beträgt 205 x 305 mm. Dieses Material verfügt über eine außergewöhnliche Festigkeit, was der Grund für seine große Beliebtheit ist.

So wird monolithisches Polycarbonat zur Herstellung folgender Produktgruppen verwendet:

Schaufenster in Geschäften, Museen und Ausstellungshallen;
Schutzwände und Zäune;
Schwimmbäder und Aquarien;
Panzerglas für Fenster und Autos;
Schutzbrillen und -schilde;
Sportzubehör.

Dieses Polymer ist ein ausgezeichnetes Anti-Vandalismus-Material, das vor Stößen und Kratzern schützt.

Zellulares Polycarbonat ist eine Platte, die aus zwei oder mehr dünnen Platten besteht, die durch Versteifungsrippen unterschiedlicher Form verbunden sind. Es wird in Form von Streifen mit einer Breite von 210 cm und einer Länge von 300 cm, 600 cm und 1200 cm hergestellt. Die Dicke der Streifen variiert zwischen 4 mm und 40 mm.

Hervorragende Wärmedämmeigenschaften und Festigkeit haben die weit verbreitete Verwendung von zelligem Polycarbonat in der Bauindustrie sichergestellt. Dieser Polymertyp wird hauptsächlich zur Verglasung verschiedener Dach- und Fassadenbereiche verwendet. Die Biegefähigkeit erweitert den Einsatzbereich dieses einzigartigen Materials deutlich.

Das Hauptanwendungsgebiet von Zellkunststoff ist die Herstellung solcher Strukturen:

Dächer von Gebäuden und öffentlichen Einrichtungen wie Bahnhöfen, Sport- und Einkaufs- und Unterhaltungskomplexen, Märkten und Ausstellungshallen;
Fassaden von Wohn- und Verwaltungsgebäuden;
Gewächshäuser, Gewächshäuser und Wintergärten;
Vordächer in verschiedenen Formen und Größen;
Vordächer über den Eingangstüren.

Zellulares Polycarbonat wird auch häufig im Innenbereich verwendet. Daraus werden verschiedene gerade und geformte Trennwände mit dekorativen Elementen hergestellt. Schlagfestigkeit und Feuerbeständigkeit ermöglichen die Verwendung von Dachflächen aus Kunststoff ohne Gefahr für die darunter befindlichen Personen.

Anwendung von Polycarbonat in der Industrie

Aufgrund seiner Vielseitigkeit wird Polycarbonat in den unterschiedlichsten industriellen Anwendungen eingesetzt. Heute gibt es keine Industrie mehr, die dieses Polymer nicht verwendet.

Konstruktion

Die Bauindustrie ist der Hauptverbraucher von Polycarbonat. Die riesigen Neubauflächen im ganzen Land erfordern große Mengen an zuverlässigem, transparentem Verglasungsmaterial. Die Verwendung von Polycarbonat im Bauwesen ist auf seine Festigkeit und Transparenz zurückzuführen.

Dächer aus Zellkunststoff mit einer Dicke von 32 mm und 40 mm halten problemlos Hagel-, Schnee- und Windlasten stand. Hinsichtlich der Wärmedämmung entspricht eine solche Beschichtung einem hochwertigen Doppelglasfenster.

In einer Anmerkung: Im Bauwesen ist der Einsatz von Polycarbonat auch in Bürogebäuden erforderlich, wo es zur Herstellung transparenter Wände und Trennwände eingesetzt wird, was den Baufortschritt deutlich beschleunigt und das Gewicht des Gebäudes reduziert.

Ganzwandige Panoramafenster werden beim Bau von Häusern für verschiedene Zwecke zum Standard. Fotos über den Einsatz von Polycarbonat für diese Zwecke zeigen die Möglichkeiten der Gestaltung vertikaler Flächen.

Transportindustrie

Auf den Straßen gibt es zahlreiche Bauwerke, die der Verkehrssicherheit dienen.

Sowohl zellulare als auch monolithische Platten werden zur Herstellung von:

Haltestellen öffentlicher Verkehrsmittel;
Überdachungen für Fußgängerüberwege auf Autobahnen;
Verkehrszeichen und -anzeiger;
Schutzschilde entlang von Straßen;
Linsen für Straßenbeleuchtungsgeräte und Ampeln.

Die Kunststoffbeschichtung ist beständig gegen chemisch aktive Straßenumgebungen und bricht nicht durch von den Rädern fliegende Steine.

Landwirtschaft

Zellkunststoff war die Verkörperung der Träume der Landwirte von einem leichten, starken und transparenten Plattenmaterial. Sein Einsatz beim Bau von Gewächshäusern und Gewächshäusern ermöglichte die Abkehr von so unzuverlässigen Verkleidungen wie Glas oder Zellophan. Durch die vertikale und horizontale Verglasung von Gewächshäusern und Gewächshäusern mit Wabenplatten wurden Wärmeverluste deutlich reduziert, die Ausleuchtung verbessert und die Produktivität gesteigert.

Durch die Schaffung transparenter Dächer über Viehhaltungsanlagen und Geflügelfarmen werden die Kosten der Landwirte für Beleuchtung und Heizung der Räumlichkeiten erheblich gesenkt.

Sport- und Unterhaltungssektor

Polycarbonat ist ein ideales Material für die Herstellung verschiedener Produkte für den Sport- und Showbusiness. Daraus werden Schutzhelme für Eishockeyspieler, Motorradrennfahrer und Radfahrer hergestellt. Auf Hockeyfeldern bestehen transparente Schutzwände aus monolithischem Kunststoff.

In der Unterhaltungsindustrie wird Polycarbonat zur Herstellung langlebiger, zuverlässiger und feuerbeständiger Dekorationen verwendet.

Lebensmittelindustrie

Die Lebensmittelindustrie ist eine weitere Branche, in der Polycarbonat verwendet wird. Die biologische Trägheit von Kunststoff ermöglicht die Herstellung von unzerbrechlichem Geschirr und Besteck, das sicher in der Mikrowelle verwendet werden kann. Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit von Polymer-Kochgeschirr kühlen die darin enthaltenen Speisen lange Zeit nicht ab. Behälter aus diesem Material eignen sich hervorragend zur Aufbewahrung verschiedener Flüssigkeiten.

Medizin

Die Beständigkeit von Polycarbonat gegenüber Temperatureinflüssen und verschiedenen Umweltfaktoren hat zu einer steigenden Nachfrage im Gesundheitswesen geführt.

Aus diesem Kunststoff wird hergestellt:

verschiedene Gefäße zur Aufbewahrung von Arzneimitteln und Medikamenten;
Gehäuse für medizinische Geräte und Ausrüstung;
künstliche Gelenke für den Bewegungsapparat;
Zahnersatz;
Teile für Maschinen verschiedener Zwecke.

Elektronik

Polymerkunststoff leitet überhaupt keinen Strom. Diese Eigenschaft, kombiniert mit Transparenz und Festigkeit, findet Anwendung bei der Herstellung verschiedener Elektrogeräte und Isoliermaterialien. Polycarbonatprodukte nehmen kein Wasser auf und verändern ihre Parameter unter verschiedenen Bedingungen nicht. Dies führte zur Verwendung von Polymeren bei der Herstellung von Präzisionsinstrumenten.

Hochtechnologien werden dank Polycarbonat immer besser. Daraus werden Bildschirme für Monitore, Handys und Fernseher hergestellt. Festplatten für Personalcomputer aus Polycarbonat erfüllen ihre Aufgaben perfekt.

Chemische Industrie

In dieser Branche besteht seit jeher ein Bedarf an zuverlässigen Behältern für die Lagerung und den Transport aggressiver Flüssigkeiten. Behälter, Behälter und Rohrleitungen aus Polycarbonat sind zur besten Lösung für viele Probleme geworden.

Heute ist Polymerkunststoff in vielen Branchen der unangefochtene Spitzenreiter unter den transparenten Produkten.

Video über die Verwendung von monolithischem Polycarbonat

Als Polycarbonat bezeichnet man eine ganze Gruppe thermoplastischer Kunststoffe, die eine allgemeine Formel und ein sehr breites Einsatzspektrum aufweisen. Da Polycarbonat über eine gute Schlagzähigkeit und eine hohe Festigkeit verfügt, wird dieses Material zur Herstellung verschiedener Strukturen in verschiedenen Industriebereichen verwendet. Um gleichzeitig die mechanischen Eigenschaften von Polycarbonat zu verbessern, werden daraus hergestellte Zusammensetzungen üblicherweise mit Glasfasern gefüllt.

Polycarbonat wird häufig bei der Herstellung von Linsen, CDs und im Bauwesen verwendet. Aus diesem Material werden Vordächer und Markisen hergestellt, Zäune gebaut, Pavillons errichtet, Dächer hergestellt usw.

Im Vergleich zu Glas hat Polycarbonat als transparentes Material viele Vorteile.

Es ist nicht ganz richtig, Polycarbonat und Glas zu vergleichen, aber beide Materialien werden gerade aufgrund ihrer optischen Eigenschaften häufig in Architektur und Bauwesen eingesetzt. Selbst wenn Glas genauso stark sein könnte wie Polycarbonat, wäre es diesem Material immer noch unterlegen, da es viel schwerer ist. Gleichzeitig ist Polycarbonat Glas in Bezug auf Härte, Transparenz, Beständigkeit gegen aggressive Einflüsse und Haltbarkeit unterlegen. Alle Mängel werden jedoch durch seine Festigkeit, Flexibilität und geringe Wärmeleitfähigkeit mehr als ausgeglichen.

Verfahren zur Herstellung von Polycarbonat und seine Zusammensetzung

Derzeit werden Polycarbonate auf drei Arten hergestellt:

Durch Umesterung von Diphenylcarbonat im Vakuum unter Zugabe komplexer Basen (z. B. Natriummethanolat) bei stufenweiser Temperaturerhöhung. Der Prozess erfolgt in der Schmelze nach einem periodischen Prinzip. Die resultierende viskose Zusammensetzung wird aus dem Reaktor entfernt, abgekühlt und granuliert. Der Vorteil dieser Methode ist das Fehlen eines Lösungsmittels bei der Herstellung, der Hauptnachteil besteht jedoch darin, dass die resultierende Zusammensetzung von schlechter Qualität ist, da sie Katalysatorrückstände enthält. Mit dieser Methode ist es unmöglich, eine Zusammensetzung zu erhalten, die ein Molekulargewicht von mehr als 5000 aufweist.
Phosgenierung in einer Lösung von A-Bisphenol in Gegenwart von Pyridin bei Temperaturen unter 25 °C. Als Lösungsmittel wird eine Zusammensetzung mit wasserfreien Organochlorverbindungen und als Molekulargewichtsregler eine Zusammensetzung mit einwertigen Phenolen verwendet. Der Vorteil dieser Methode besteht darin, dass alle Prozesse bei niedrigen Temperaturen in einer homogenen flüssigen Phase ablaufen; der Nachteil der Methode ist der Einsatz von teurem Pyridin.
Grenzflächenpolykondensation von Phosgen mit A-Bisphenol, die in einer Umgebung aus organischen Lösungsmitteln und wässrigen Alkalien stattfindet. Die Vorteile dieser Methode sind die niedrige Reaktionstemperatur, die Verwendung nur eines organischen Lösungsmittels und die Möglichkeit, hochmolekulares Polycarbonat zu erhalten. Nachteile des Verfahrens sind der hohe Wasserverbrauch beim Waschen des Polymers und damit große Abwassermengen, die die Umwelt belasten.

Die Zusammensetzung, die einen UV-Absorber und Polycarbonat enthält, ist in der Branche zu einer echten Erfindung geworden. Diese Zusammensetzung wurde erfolgreich für die Herstellung von Verglasungsprodukten, Bushaltestellen, Werbetafeln, Autofenstern, Decken, Wellplatten, Schildern, Schutzwänden, Massivplatten, Hohlkammerplatten und Hohlkammerprofilen eingesetzt.

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Arten von Polycarbonat und seine Eigenschaften

Polycarbonat ist ein komplexer linearer Polyester aus Phenolen und Kohlensäure, der zur Klasse der synthetischen Polymere gehört. Hersteller von Polycarbonatplatten erhalten ein Material in Form eines inerten und transparenten Granulats. Auf dem Markt gibt es hauptsächlich zwei Arten von Polycarbonatplatten: zellulare und monolithische Platten in verschiedenen Stärken. Zellulare Polycarbonatplatten sind in den Stärken 4, 6, 8, 10 oder 16 mm, Breite 2,1 m und Länge 6 oder 12 m erhältlich. Monolithische Polycarbonatplatten haben die Dicken 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm , Breite 2,05 m und Länge 3,05 m.

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Monolithisches Polycarbonat

Monolithisches Polycarbonat ähnelt im Aussehen Acrylglas. Hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften weist dieses Material keine Analogien unter den verwendeten Polymermaterialien auf. Es vereint Transparenz, gute Schlagfestigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit. Einige Experten bezeichnen monolithische Platten aus diesem Material als schlagfestes Glas.

Aufgrund seiner hohen Festigkeit in Kombination mit hervorragenden optischen Eigenschaften wird monolithisches Polycarbonat für Schutzverglasungen verwendet (bei der Herstellung von Schilden, Zäunen und Schutzschirmen für Strafverfolgungsbehörden, Verglasung von Industrie- und Wohngebäuden, Bau von Krankenhäusern, überdachten Parkplätzen, Geschäften). , landwirtschaftliche Einrichtungen, Sportanlagen usw.). Dieses Material wird zur Herstellung von Helmen und Schutzbrillen sowie zur Verglasung von Flugzeugen, Bussen, Zügen und Booten verwendet.

Polycarbonat wird beim Bau von Wintergärten und Veranden, beim Einbau von Oberlichtern, bei der Herstellung von Beleuchtungsgeräten, beim Bau von Lärmschutzwänden auf Autobahnen, bei der Herstellung von Schildern und Schildern verwendet.

Monolithisches Polycarbonat gilt als ideales Material zur Herstellung von Elementen mit gebogener Form, die durch Thermoformen erhalten werden können. Dank dieses Materials ist es möglich, verschiedene Kuppeln mit rechteckiger, quadratischer oder runder Grundfläche, modulare verlängerte Oberlichter unterschiedlicher Länge sowie einzelne Abschnitte großer Kuppeln mit einem Durchmesser von 8 bis 10 m zu erstellen. Viele Experten ziehen monolithisches Polycarbonat in Betracht ein einzigartiges Material, aber für die Erstellung horizontaler Bodenbeläge wird es sehr selten verwendet. Dies ist in den meisten Fällen auf die hohen Kosten zurückzuführen, die die Kosten von zelligem Polycarbonat, einem beliebteren Material im Bauwesen, bei weitem übersteigen. Darüber hinaus sorgt das Wabenmaterial für eine bessere Wärmedämmung.

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Zellulares Polycarbonat

Unter Polycarbonat-Wabenkunststoff versteht man mehrschichtige schlagfeste Polycarbonatplatten. Zellulares Polycarbonat, das im Privatbau häufig verwendet wird, ist ein Polymer, das zu Platten mit mehreren Schichten und inneren Längsversteifungen profiliert wird. Es wird durch das Extrusionsverfahren gewonnen, bei dem das Granulat geschmolzen wird und die resultierende Masse dann durch eine spezielle Vorrichtung extrudiert wird, deren Form das Design und die Struktur der Platte bestimmt.

In den letzten Jahren erfreut sich zellulares Polycarbonat großer Beliebtheit. Ursprünglich wurde dieses Material entwickelt, um Dachkonstruktionen zu schaffen, die Schneelasten und Hagel standhalten – transparent, langlebig und gleichzeitig leicht. Heutzutage wird es nicht nur zur Vertikal- und Dachverglasung von Häusern und Gebäuden verwendet, sondern auch zur Herstellung von Gewächshäusern, Gewächshäusern, Wintergärten, Schaufenstern, verschiedenen dekorativen und schützenden Profil- und Flachtrennwänden sowie zur Herstellung verschiedener Elemente mit Innenbeleuchtung . Die richtig ausgewählte Farbe des Materials und die Fantasie der Designer sorgen für vielfältige Dekorationen für die geschaffenen Innenräume.

Gemäß der europäischen Klassifizierung wird zelliges Polycarbonat in die Klasse B1 eingestuft – es handelt sich dabei um schwer entflammbare Materialien. Bei der Verwendung in Bauwerken gelten die gleichen Bauvorschriften und Vorschriften wie bei der Verwendung von Materialien der oben genannten Brennbarkeitsklasse. Polycarbonatplatten sind sehr beständig gegen Temperaturschwankungen von -40 bis +120 °C und gegen die negativen Auswirkungen der Sonneneinstrahlung.

Manchmal ist das Material mit einer speziellen untrennbaren Schutzschicht vor ultravioletter Strahlung oder einer Schicht beschichtet, die die Bildung von Tropfen auf der Innenfläche der Platte verhindert (in diesem Fall wird die Feuchtigkeit dadurch in einer dünnen Schicht über die Oberfläche der Platte verteilt). die Lichtdurchlässigkeit des Materials nicht beeinträchtigt). Die garantierte Lebensdauer des Materials beträgt 10-12 Jahre.

Darüber hinaus heben Experten besonders ein wichtiges Merkmal von Polycarbonatplatten hervor, dank dessen sie große Popularität erlangt haben – die Kosteneffizienz. Der Einsatz von Doppelschichtplatten sorgt zudem für erhebliche Energieeinsparungen – bis zu 30 % (im Vergleich zu Einschichtglas).

Zellulares Polycarbonat wird auch als Zell-, Struktur- und Kanalpolycarbonat bezeichnet. Alle diese Namen weisen auf die Hohlheit des Materials hin. Es besteht aus 2 oder mehr Ebenen, die durch Querversteifungen verbunden sind, die Hohlräume (Waben, Kanäle, Zellen) trennen. Die Versteifungsrippen erfüllen zusätzlich die Funktion der Luftsperre, wodurch die Wärmeleitfähigkeit von zelligem Polycarbonat stark reduziert wird. Ein 16 mm dickes Material kann ein doppelt verglastes Fenster vollständig ersetzen.

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Grundlegende Eigenschaften von Polycarbonat

Wie oben erwähnt ist eine der wichtigsten Eigenschaften des Materials seine sehr hohe Schlagzähigkeit. Im Gegensatz zu Silikatglas und anderen organischen Gläsern splittert Polycarbonat nicht. Bei einem ausreichend starken Aufprall kann das Material nur reißen. Die Viskosität des Materials ermöglicht eine Verformung bei starken Stößen. Ein Riss kann nur bei einer Belastung auftreten, die die Verformungsschwelle überschreitet. Dächer aus zelligem Polycarbonat halten Hagel mit einem Durchmesser von 20 mm stand. Das Material ist so langlebig, dass es selbst einem direkten Einschlag einer Kugel standhält. Es gibt nur sehr wenige Materialien, deren physikalische Eigenschaften mit Polycarbonat vergleichbar sind. Es kann sicher verwendet werden, um ein dauerhaftes Dach zu Hause zu schaffen.
Polycarbonat ist sehr leicht, bei gleicher Dicke ist es 16-mal leichter als Silikatglas und 6-mal leichter als Acrylglas. Folglich werden dafür weniger leistungsfähige Stützkonstruktionen gebaut. Allerdings kann diese Leichtigkeit auch ein Nachteil sein: Wenn die Überdachung nicht richtig montiert ist, kann sie bei starkem Wind wegfliegen. Tatsächlich kann eine Polycarbonatplatte recht großen Schnee- und Windlasten standhalten. Die Belastbarkeit eines Materials wird durch seine Dicke bestimmt.
Polycarbonat ist ein feuerfestes Material. Die kritischen Temperaturen, bei denen es anfängt, seine Festigkeit zu verlieren, liegen außerhalb der Betriebstemperaturgrenzen. Das Material zeichnet sich durch einen niedrigen Brennbarkeitskoeffizienten aus. Es entzündet sich nicht im offenen Feuer und trägt nicht zur Flammenausbreitung bei. Bei einem Brand schmilzt es und fließt zu faserigen Fäden herab. In diesem Fall wird der Verbrennungsprozess nicht unterstützt und beim Schmelzen werden keine giftigen Stoffe freigesetzt.
Polycarbonat verfügt über hervorragende optische Eigenschaften. Seine Lichtdurchlässigkeit erreicht 93 %, die Zellstruktur kann jedoch die optischen Eigenschaften um bis zu 85 % beeinträchtigen. Die Lichtdurchlässigkeit wird durch das Vorhandensein von Querversteifungen in der Struktur verringert. Allerdings gleichen diese Trennwände durch die Lichtreflexion einen Teil der verlorenen Lichtdurchlässigkeit aus und sorgen für einen guten Grad an Streuung. Diese Eigenschaft macht Polycarbonat zu einem sehr geeigneten Material für den Bau von Gewächshäusern und Gewächshäusern. Dadurch gelangt weicheres Sonnenlicht in das Gewächshaus, was sich sehr positiv auf die Lebensdauer der Gewächshauspflanzen auswirkt.
Polycarbonat ist ein verschleißfestes Material. Seine Außenhülle filtert das ultraviolette Spektrum der Sonnenstrahlen und verlängert so die Lebensdauer des Materials selbst. Es altert nicht und verliert 30 Jahre lang nicht seine ursprüngliche Festigkeit.
Polycarbonat hat einen hohen Schallabsorptionskoeffizienten und leitet keinen Strom. Strukturen mit Zellstruktur weisen hervorragende Wärmedämmeigenschaften auf.

Vor nicht allzu langer Zeit, als beim Bau die Notwendigkeit bestand, ein Dach mit lichtdurchlässigen Eigenschaften zu installieren, gab es fast keine Alternativen zu gewöhnlichem Glas. Doch die Zeit verging und die Entwickler entdeckten Polycarbonatplatten, die den Markt in die Luft jagten. Mittlerweile ist es beliebt und umgibt uns überall.

Was ist Polycarbonat?

Polycarbonat ist ein Material mit hoher Lichtdurchlässigkeit, die 90 % erreicht. Das Material ist leicht, es ist um ein Vielfaches stärker als Glas, da es keine Angst vor einem Hammer hat. Heute wird es von Sommerbewohnern für den Bau von Gewächshäusern bevorzugt. Solche Bauwerke können durch Hurrikane und Hagel nicht beschädigt werden.

Polycarbonat besteht aus einem zähflüssigen Polymer und ist dadurch nahezu unzerbrechlich. Durch das minimale spezifische Gewicht und die Leichtigkeit des verwendeten Materials werden die Kosten für Tragkonstruktionen reduziert. Die Platten halten starken Winden und Schneelasten stand, was beispielsweise beim Bau von Gewächshäusern wichtig ist.

Das Material weist eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit auf und wird durch die Umgebung nicht beeinträchtigt. Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit von Polycarbonat können die Stromkosten für die Beheizung von Gewächshäusern gesenkt werden. Es verfügt auch über schalldämmende Eigenschaften.

Maße

Polycarbonat ist ein Material, das in zwei Versionen erhältlich ist. Jede Sorte weist einige Unterschiede auf. Platten im monolithischen Format können je nach vorhergesagten Betriebsbedingungen und Verwendungszweck eine Dicke von 2 bis 12 mm haben. Im Angebot finden Sie solides Polycarbonat mit Anti-Vandalismus-Funktion.

Die Standardplattenabmessungen betragen 2,05 x 3,05 m. Zellulares oder, wie es auch genannt wird, zelliges Polycarbonat ist nicht so stark wie eine monolithische Platte. Es wird in anderen Bereichen eingesetzt. Aufgrund der Zellstruktur ist die Dicke des gesamten Blechs größer. Die Standarddicke variiert zwischen 4 und 32 mm.

Zellulares Polycarbonat ist ein Material, das in den Standardgrößen 2,1 x 6 oder 2,1 x 12 m verkauft wird. Wenn Sie farbiges Polycarbonat kaufen müssen, können Sie es kaufen, indem Sie dem Verkäufer das Filmmaterial mitteilen. Die Länge kann 9 m betragen, der Mindestwert beträgt 1 m. Die kleinste Breite beträgt 2,1 m. Abschnitte, die länger als 9 m sind, werden nicht verkauft, Sie können nur 12-m-Zuschnitte in fertiger Form kaufen.

Polycarbonat ist ein Material, das in einer anderen Variante auf dem Markt erhältlich ist – profiliert. Es ist nicht so beliebt wie die beiden oben beschriebenen, hat aber auch seinen Zweck, der die Standardgrößen bestimmt. Die Blechdicke beträgt maximal 1,2 m, die Profilkonstruktion erfordert jedoch auch einen Indikator für die Blechhöhe. Sie kann 5 cm erreichen, die Breite entspricht laut Norm 1,26 m, während die Länge 2,24 m erreicht.

Anwendungsgebiet

Das oben beschriebene Material vereint mehrere Vorteile, unter denen wir hervorheben sollten:

zugänglich;
Preis;
ästhetisches Erscheinungsbild;
einfache Verarbeitung;
Haltbarkeit;
Popularität in verschiedenen Bereichen der menschlichen Tätigkeit.

Polycarbonat wird häufig im Bauwesen, im Flugzeugbau und im militärisch-industriellen Komplex verwendet. Es hat seine Verbreitung in der Lebensmittelindustrie, im Schiffbau und in der Werbung gefunden. Polycarbonat findet man in der Medizin- und Computertechnik sowie in der Architektur.

Polycarbonat, dessen Foto Sie im Artikel sehen können, wird zur Verglasung der Fassaden von Gebäuden für verschiedene Zwecke verwendet, sie können Gewerbe-, Wohn- und Verwaltungszwecke sein. Monolithische Platten werden zur Herstellung von Beobachtungsgeräten und Objektiven für Visiere verwendet. Diese Leinwände finden sich auch in Signallampen und Flugzeugfenstern. Sie fanden sich im Schiffbau wieder, wo sie die Grundlage für Bullaugen bilden, die Wellen jeglicher Kraft standhalten.

Wenn Polycarbonat in den oben genannten Abmessungen im Spritzgussverfahren hergestellt wird, kann es die Grundlage für Küchenutensilien bilden; es hat keine Angst vor hohen Temperaturen und bricht nicht und kann auch Reinigungsmitteln und verschiedenen aggressiven Substanzen ausgesetzt werden.

Monolithische Leinwände haben auch eine schützende Funktion, sodass sie als Barriere gegen Vandalismus und Witterungseinflüsse dienen. In der Computertechnik wird gegossenes Polycarbonat zur Herstellung von Festplatten für Personalcomputer verwendet. Auch die Medizin hat dieses Material übernommen, aus dem unzerbrechliche und langlebige Utensilien hergestellt werden. Dieses Material hat auch in der Architektur Anwendung gefunden, wo es zur Herstellung von Vordächern und Vordächern, Bushaltestellen und Pavillons, kugelsicheren transparenten Trennwänden und Zäunen verwendet wird.

Produktion

Die USA und Deutschland waren die ersten Hersteller von Polycarbonat. Heute ist eines der deutschen Unternehmen das bekannteste in der Herstellung von Polycarbonatprodukten. 2000er Jahre wurde die Zeit, als mit der Herstellung dieses Polymerkunststoffs in Russland begonnen wurde. Die ersten Briefmarken wurden auf der Grundlage ausländischer Technologien hergestellt, doch dann änderte sich der Prozess ein wenig und es wurden Änderungen daran vorgenommen. Den Inhaltsstoffen des Materials wurden Zusatzstoffe und Zusatzstoffe zugesetzt. Dies geschah, um sicherzustellen, dass das Endprodukt dem russischen Klima entspricht.

Wenn Sie immer noch nicht wissen, welches Polycarbonat Sie wählen sollen, sollten Sie vielleicht auf das in China hergestellte achten. Es ist kostengünstig, hat aber eine Lebensdauer von nicht mehr als 6 Jahren. Wenn das Bauwerk nur für kurze Zeit gebaut wird, ist der Kauf teurer Leinwände unrentabel. Wenn die Struktur jedoch länger als 20 Jahre halten muss, ist es besser, ein teureres Analogon zu kaufen, da sich das ausgegebene Geld durch lange Betriebsjahre und die Erhaltung der ursprünglichen Eigenschaften amortisiert.

Die Produktionstechnologie drückt sich in der Herstellung aromatischer Verbindungen durch die Synthese von Bisphenol aus. Es wird aus Phenol und Aceton gewonnen. Um monolithisches Polycarbonat zu erhalten, wird technischer amorpher Kunststoff verwendet. Der Rohstoff ist Polycarbonat-Granulat, das einer speziellen Verarbeitung unterzogen wird. Der Herstellungsprozess ist recht arbeitsintensiv und komplex und erfordert besondere Fähigkeiten und Kenntnisse sowie Ausrüstung. Im ersten Schritt werden die Rohstoffe vorbereitet, das Granulat geschmolzen und anschließend die Vliese geformt. Die Blätter werden zum Abkühlen geschickt und dann in einzelne Blätter geschnitten.

Ein Gewächshaus bauen

Sie können mit Ihren eigenen Händen ein Gewächshaus aus Polycarbonat bauen. Sie können dafür ein Ziegel-, Stein-, Streifen- oder Holzfundament bauen. Wenn Sie hierfür Holz verwenden, sollten Sie ein Produkt mit einem Querschnitt von 50x50 mm verwenden. Auf einer ebenen Fläche werden Stützen installiert und daran Balken befestigt.

Als nächstes können Sie mit der Installation des Metallrahmens beginnen. Für diese Zwecke wird ein Rohr mit den Abmessungen 20x40x2 mm verwendet. Der Abstand zwischen den Elementen der Ummantelung sollte minimal sein, jedoch nicht mehr als 50 cm. Wenn Sie ein Gewächshaus aus Polycarbonat herstellen, können Sie im nächsten Schritt mit der Befestigung der Platten am Profil mit selbstschneidenden Schrauben beginnen. Für ein ansprechenderes Erscheinungsbild und zur Vermeidung von Mikrozugluft können die Platten auf Thermowäscher gelegt werden.

Ummantelung

Die Bahnen sollten sich maximal 8 cm überlappen, die Nähte sind oben mit selbstklebendem Aluminiumband oder einem aus verzinktem Stahl abzudichten. Der innere Teil der Anschlüsse ist mit perforiertem Klebeband abgedeckt, das den Abfluss von Kondenswasser gewährleistet und das Auftreten von Zugluft und Staub im Inneren verhindert.

Die Abmessungen des Polycarbonat-Gewächshauses können Sie selbst wählen. Wenn Sie jedoch ein Blech mit den Maßen 2100 x 6000 mm haben, kann es zu einem Bogen gebogen werden. Dadurch hat der Bogen einen Radius von 3800 mm. Diese Größe entspricht der Höhe eines Industriegewächshauses. Die resultierenden Bögen müssen nur noch zusammengefügt werden. Typischerweise beträgt die Länge eines Polycarbonat-Gewächshauses 6000 mm. Das sind drei Bögen. Sie können jedoch ein Design mit zwei Bögen erstellen oder im Gegenteil ein Projekt mit mehr Bögen wählen. Es hängt alles von den persönlichen Wünschen und der Größe des Grundstücks ab.

So vermeiden Sie Fehler

Sommerbewohner wissen, dass beim Bau eines Gewächshauses oder Gewächshauses die Reflexion der Hauptfeind der Pflanzen ist. Gewölbte Oberflächen erzeugen Reflexionen der Sonne. Der reflektierte Lichtstrahl, der nicht durch die Oberfläche des Abdeckmaterials gelangt ist, wird von diesem reflektiert. Eine gekrümmte Oberfläche lässt Lichtstrahlen schlechter durch und führt zu Reflexionen. Für ein Gewächshaus kann das eine echte Katastrophe sein.

Lösung

Experten raten davon ab, gewölbte Strukturen zu verwenden, wenn es um den frühen Pflanzenanbau geht. Die Oberfläche kann gerade gemacht werden, dies ist die beste Option. In diesem Fall können Sie die der Sonne zugewandten Wände transparent gestalten. Der Rest sollte ultraviolette Strahlung nicht durchlassen, sondern absorbieren. Dadurch kann im Gewächshaus zusätzliche Energie erzeugt werden, die ein normales Pflanzenwachstum gewährleistet. Die Nordseite des Gewächshauses sollte aus undurchsichtigem Material bestehen.

Abschluss

Zellulares Polycarbonat hat sich zu einer hervorragenden Lösung für Bauaufgaben entwickelt. Es bildet die Grundlage für Vordächer und Vordächer sowie Dächer und Gewächshäuser. Auch im Privatbau kommt es häufig zum Einsatz: beim Bau von Gewächshäusern und Wintergärten.