DIY Silikonformen für Kunststein. Polyurethanformen zur Herstellung von Kunststein. Hauptarten von Ziersteinen

Kunststein ist eine gute Alternative zu Naturstein. Es wird sowohl für die Innendekoration als auch für verwendet Außenverkleidung Gebäudefassaden, Brunnen, Wege usw. Es ist leicht und einfach zu schneiden, was die Installation erleichtert. Heutzutage gibt es eine große Anzahl vorgefertigter Bausätze zum Selbermachen künstlicher Stein, was den Prozess der eigenen Erstellung erheblich vereinfacht. Sie können die gesamte Arbeit aber auch selbst erledigen und als Muster den Stein auswählen, den Sie in Bezug auf Textur und Form benötigen.

Kunststein – was ist das?

Die Materialien zur Herstellung von Kunststein sind unterschiedlich und hängen vom Einsatzort der fertigen Steine ​​ab. Daher werden sie für Außenarbeiten auf der Basis von Zementmörtel und für die Endbearbeitung hergestellt Innenräume Gips wird verwendet.

Darüber hinaus in Gips und Zementmörtel Um die Struktur zu erhöhen, können Sand, Steinsplitter oder feiner Kies hinzugefügt werden. Sie können auch sofort ein Farbpigment hinzufügen, das die Farbe nicht beeinträchtigt physikalische Eigenschaften fertiges Produkt.

Der Preis für Kunststein ist niedrig, aber noch rentabler ist es, ihn selbst herzustellen. In diesem Fall werden die Endkosten deutlich unter dem Marktpreis liegen, was es ermöglicht, mit geringen finanziellen Kosten große Flächen damit zu dekorieren. Die Herstellung von Kunststein zu Hause ist ein sehr einfacher Vorgang, mit dem sogar ein Kind umgehen kann. Der Schlüssel zum Erfolg dieser Arbeit ist gute Form. Es ist besser, kein Geld zu sparen und kein Plastikmodell zu kaufen, das nach mehreren Füllungen kaputt geht. Die zuverlässigsten und langlebigsten Formen bestehen aus Polyurethan und Silikon.

Formenbau

Zunächst wird eine Schalung hergestellt, die 1 cm breiter und 3 cm höher sein sollte als das Originalmuster. Es besteht aus Sperrholz, Brettern oder Kunststoffplatten. Wenn Sie eine kleine Form benötigen, verwenden Sie einfach eine Saftbox.

Bequemer ist es, wenn für jeden Stein eine eigene Schalung angefertigt wird. Es muss sorgfältig verbunden werden, damit keine Lücken entstehen. Anschließend wird etwaiges Gleitmittel, beispielsweise Fett, großzügig auf den Boden und die Wände aufgetragen. Als nächstes wird ein Naturstein hineingelegt, von dem die Form übernommen wird, und ebenfalls großzügig mit Gleitmittel bestrichen. Als Muster eignet sich ein fertiger Gipsstein, der mit mehreren Schichten trocknendem Öl oder Lack überzogen und gründlich getrocknet ist. Wenn Sie eine effiziente Schalung benötigen, benötigen Sie eine kleine, Sie können eine Saftbox verwenden. eln

Zur Herstellung der Form wird Polyurethan o.ä. verwendet Silikon Dichtungsmittel. Es wird gleichmäßig in die Form gedrückt und mit einer breiten Bürste verdichtet, die ständig mit einer verdünnten Seifenlösung benetzt wird. Dies geschieht, um alle Luftblasen zu entfernen und die Haltbarkeit zu erhöhen. Nachdem die gesamte Form bis zum Rand dicht gefüllt ist, wird ihre Oberfläche mit einem Spachtel geebnet. Dieser Schritt ist sehr wichtig, da beim weiteren Gießen Unebenheiten zu Verformungen führen ungleiche Verteilung Mischungen. Anschließend wird die Form samt Schalung trocknen gelassen, was mindestens 2 Monate dauert. Nach dieser Zeit wird die Schalung entfernt und die entstandene Form vom Fett gewaschen.

Hinweis: Auf der Oberfläche der Form entstandene Risse müssen sofort mit Dichtstoff abgedichtet und egalisiert werden.

Wenn Sie es aber nicht selbst machen möchten, können Sie jederzeit fertige Formen für die Herstellung von Kunststein kaufen. Wenn Sie eine kleine Menge herstellen müssen, eignet sich eine kostengünstige Variante, bestehend aus einem Set zum Gießen von 3-4 Steinen.

Wie man Kunststein aus Gips herstellt

Kunststein ist nicht nur deutlich günstiger als Naturstein, sondern auch viel leichter. Dies ist besonders wichtig, wenn große Flächen damit bearbeitet werden.

Um die Herstellung zu erleichtern, müssen Sie sich vorbereiten Arbeitsbereich. Sie benötigen eine ebene Fläche, auf der Sie die Formen zum Befüllen abstellen können. Es sollte nicht die geringste Verformung aufweisen, sonst wird der Stein an einem Ende dicker und fester und am anderen Ende dünn und brüchig. Gips härtet in seiner Form sehr schnell aus, aber z weitere Arbeit Es empfiehlt sich, es mehrere Tage lang zu trocknen. Daher benötigen Sie Regale mit einer großen Anzahl von Regalen. Darüber hinaus benötigen Sie einen Platz, an dem Gips, Farbe, Mischbehälter usw. platziert werden.

Wichtig! Bei der Herstellung einer Gipslösung wird dem Wasser Gips zugesetzt und nicht umgekehrt.

Gips härtet sehr schnell aus, daher muss er verdünnt werden, um jeweils 1-2 Steine ​​zu gießen. Das Verhältnis von Wasser und Trockenmischung wird je nach Gipsmarke individuell gewählt. Es sollte jedoch beachtet werden, dass der Stein umso stärker ist, je dicker die Zusammensetzung ist. Idealerweise sollte die Konsistenz der Mischung einer dickflüssigen Sauerrahm ähneln, gleichzeitig aber leicht zu gießen sein und nicht vorzeitig eindicken. Sollte es nicht schnell klappen und sich auf der Oberfläche Hügel bilden, lassen sich diese ganz einfach mit einem Universalmesser vom fertigen Stein entfernen. Die Festigkeit kann durch Zugabe von ca. 10 % Sand zur Lösung weiter erhöht werden.

Um die Arbeit zu beschleunigen, Gipszusammensetzung ein Weichmacher wird hinzugefügt, zum Beispiel PVA-Kleber oder Zitronensäure. Dies verhindert ein schnelles Aushärten des Putzes und ermöglicht das Verdünnen der Mischung auf einer größeren Anzahl von Steinen.

Bei Verwendung einer Polyurethan-Form muss diese vor dem Gießen nicht geschmiert werden. Der Gipsstein lässt sich leicht entfernen. Aber wenn verwendet Kunststoffform oder Silikon; zur besseren Trennung nach dem Aushärten werden spezielle Verbindungen auf Wachs- und Terpentinbasis verwendet.

Beim Gießen von Gips entstehen Luftblasen, Großer Teil von ihnen verschwinden nach einer Weile von selbst, aber es ist besser, auf Nummer sicher zu gehen und die Form leicht zu schütteln. Nach 20–30 Minuten werden die Steine ​​herausgenommen und zum Trocknen auf Regale gelegt.

Dazu werden die benötigten Farben mit viel Wasser verdünnt und mit einem Pinsel aufgetragen. Sie müssen kein Künstler sein und die Nuancen herausarbeiten; es reicht aus, Striche nach dem Zufallsprinzip aufzutragen, um eine natürliche Farbe zu erzielen.

Abschließend können die Steine ​​lackiert werden, jedoch matt statt glänzend. Letzteres lässt sie plastisch und unnatürlich aussehen. Wenn der Raum eine normale Luftfeuchtigkeit aufweist, decken Sie diese ab Schutzzusammensetzung nicht unbedingt.

Der so hergestellte Kunststein erhielt Masse positives Feedback und ist zum gebräuchlichsten modernen Veredelungsmaterial geworden.

Kunststein aus Zement herstellen

Preiswerter Kunststein für den Außenbereich wird aus haltbarerem Zement hergestellt. Eine Lösung aus einem Teil Sand und drei Teilen Zement wird gemischt. Dazu wird das gewünschte Farbpigment hinzugefügt erforderliche Menge kann nur installiert werden empirisch. Zu der resultierenden trockenen Mischung wird Wasser hinzugefügt, bis die Lösung die Konsistenz dicker Sauerrahm hat.

Dann wird die Form zur Hälfte mit der resultierenden Mischung gefüllt und gut geschüttelt, um sie zu verdichten. Anschließend wird zur Erhöhung der Festigkeit ein Armierungsgewebe darauf gelegt und die Form bis zum Rand mit Mörtel gefüllt. Entlang der Oberseite werden mit einem Stock oder Nagel Rillen angebracht – dies sorgt für eine bessere Haftung an der Wand während der Installation.

Für die Aushärtung sind mindestens 12 Stunden vorgesehen, anschließend wird der Stein aus der Form genommen und 2 Wochen lang abschließend getrocknet.

Wichtig! Nach jedem Gießen muss die Form gewaschen werden Waschmittel oder Seifenzusammensetzung.

Kunststein verlegen

Die Methoden zum Verlegen von Kunststein unterscheiden sich je nach verwendetem Material. Kunststeinmauerwerk wird mit einem Reinigungsmittel oder einer Seifenzusammensetzung gewaschen und anschließend mit Dampf getrocknet.

Sie können die Oberfläche eines Natursteins einheitlicher gestalten, indem Sie sie monolithisch und homogen gestalten. Dies erfolgt über eine nahtlose Installationsmethode. Es ist wichtig, dass es glatte Kanten und ein klares Bild hat Geometrische Figur In diesem Fall passt jede Fliese perfekt zusammen.

Beim Simulieren Mauerwerk Bei Pflastersteinen werden die Steine ​​mit Fugen dazwischen befestigt und anschließend mit Fugenmörtel der gewünschten Farbe verfüllt. Es ist zu beachten, dass solche Nähte nicht gleichmäßig ausgeführt werden müssen, sondern für einen natürlichen Effekt unterschiedlich breit sein müssen.

Rechteckige Steine ​​können im eingebauten Zustand mit Richtungsänderung befestigt werden. Ein Teil davon wird horizontal, der andere Teil vertikal installiert. Durch diese Methode entsteht eine abstrakte Oberfläche, die auch optisch gut aussieht klassischer Stil und im Jugendstil.

• Für die Verlegung von Kunststein im Innenbereich wird Leim verwendet Keramikfliesen, flüssige Nägel oder Acrylversiegelung. Wenn der Stein außerhalb des Hauses befestigt werden muss, werden feuchtigkeitsbeständiger und frostbeständiger Zementkleber oder flüssige Nägel verwendet.

• Die erste Reihe rechteckiger Steine ​​wird mit einer Wasserwaage ausgelegt, da sie für alle weiteren Reihen maßgebend ist.
• Beim Anbringen eines Steins über einer Öffnung werden Abstandshalter angebracht, um ihn beim Kleben zu sichern.
• Bei der Verlegung von Kunststein müssen Sie auf die Beschaffenheit und Farbe der Fliesen achten. Sie sollten sich nicht auf benachbarten Steinen wiederholen.

Kunststein im Innenraum

IN letzten Jahren Es wird immer beliebter, es für die Innendekoration zu verwenden natürliche Materialien. Stein eignet sich für alle Bereiche der Innenarchitektur, allerdings sind die Kosten für natürliches Material sehr hoch und daher nicht für jedermann verfügbar. Das vor nicht allzu langer Zeit erschienene künstliche Analogon erfreute sich aufgrund seiner völligen Ähnlichkeit mit dem natürlichen und seines niedrigen Preises sofort großer Beliebtheit. Durch die Verwendung von Stein im Innenraum wird der Raum raffiniert, schön und gemütlich.

Es passt gut zu antiken Luxusmöbeln, die ihm Stabilität und Charme verleihen.

Und in gefüllten Häusern moderne Technologien es sieht harmonisch aus.

Um ein einzigartiges Design zu schaffen, ist es nicht notwendig, ganze Wände mit Stein zu dekorieren. Es reicht aus, um Regale, Fensterbänke, Ecken, Tür- oder Fensteröffnungen damit abzudecken.

Sie können das Innere oder Äußere eines Hauses nicht nur mit Naturstein, sondern auch mit dessen Nachahmung dekorieren, die mittlerweile von jedem verwendet wird sehr gefragt. Natürlich, Naturstein Es sieht auf dem Gebäude wunderschön und würdevoll aus, aber vergessen Sie nicht, dass der Preis für diese Schönheit entsprechend sein wird.

Kunststein steht in Schönheit und Qualität nicht hinter Naturstein zurück, zu einem niedrigeren Preis. Wenn Sie jedoch planen, eine große Menge Kunststein zu verwenden, wird der Preis trotz der Künstlichkeit des Materials deutlich spürbar sein.

Die günstigste Variante für Kunststein ist die Verwendung einer Polyurethanform. Mit dieser Methode sparen Sie am besten Geldmittel, obwohl es Ihnen sehr lange dienen wird. Die Form besteht aus flüssigem Polyurethan, einem Kunststoff, der aus zwei Komponenten besteht. Nachdem diese beiden Materialien in unterschiedlichen Anteilen gemischt wurden, erfolgt der Aushärtungsprozess und das resultierende Material weist ähnliche Eigenschaften wie Silikon oder Gummi auf.

In diesem Artikel erfahren Sie mehr über den Herstellungsprozess einer Form für Kunststein.

Zunächst müssen Sie sich mit folgenden Materialien eindecken: flüssiges Polyurethan mit zwei Komponenten, ein wenig Kunststein zum Formen, ein paar MDF-Plattenreste, selbstschneidende Schrauben, ein Mixer dafür Haushaltsarbeit, ein Eimer mit einem Fassungsvermögen von einem Liter, Silikon, Waage, ein Separator und ein Spatel.

Herstellung von Formen für Kunststein aus Polyurethan Schritt für Schritt

Zunächst müssen Sie eine Packung Kunststein kaufen, die Ihnen gefällt. In den meisten Fällen enthält ein Paket nicht mehr als eins Quadratmeter Stein

Sie müssen einen halben Quadratmeter Stein auf eine MDF-Platte legen. Alle Teile müssen passen, wobei zwischen den Fliesen ein Abstand von ca. einem Zentimeter eingehalten werden muss. Es gibt keine Regeln für die Platzierung der Steine, sodass Sie bedenkenlos experimentieren können. Anschließend sollte jeder Stein mit Silikon verklebt werden.

Duramould ET 45A ist eines der hochwertigsten und langlebigsten Zweikomponenten-Polyurethane. Es wird in zwei Behältern mit jeweils fünf Litern Inhalt verteilt. Eine enthält eine rote Flüssigkeit, die zweite ist weiß und dicker. Sie benötigen eine Waage, um 500 Milliliter aus jedem Kanister abzumessen. Dann sollten sie in einen Eimer gegossen und mit einem Mixer gemischt werden. Die gemischte Flüssigkeit wird in die vorbereitete Schalung gegossen. Überhaupt, die richtige Technologie Für gemischtes Polyurethan ist die Verwendung einer Vakuumkammer erforderlich, die meisten Menschen verfügen jedoch wahrscheinlich nicht über eine. Machen Sie sich keine Sorgen über Luftblasen, da das Polyurethan genügend Druck erzeugt, um diese herauszudrücken. Vergessen Sie nicht das Mischen richtige Proportionen, sonst riskieren Sie, ein Formular von geringer Qualität zu erstellen.

Nachdem Sie ein solches Formular erstellt haben, können Sie besondere Anstrengung Stellen Sie Ihren eigenen Kunststein her, um Ihr Zimmer zu dekorieren. Dadurch werden die Kosten für Hausreparaturen erheblich gesenkt.

Formen für Kunststein herstellen: Video

Aus Gussformen hergestellter Kunststein eignet sich für Außenverkleidungen, Innenelemente, Bordüren, Fliesen und Zäune. Durch die Herstellung von Steinen für einen bestimmten Zweck wird sichergestellt, dass das hergestellte Material den Qualitätsanforderungen entspricht und ein einheitliches Erscheinungsbild bietet. Mit Polyurethanformen zur Herstellung von Kunststein können Sie nahezu jede Struktur reproduzieren.

Polyurethanform für Kunststein

Die Basis bilden Polyurethan-Formen Fertigungsprozess Erstellen einer Steinstruktur. Dies ist das teuerste Werkzeug und Gerät. Hohe Qualität Matrix ermöglicht es Ihnen, die gegossene Lösung in ein langlebiges Produkt umzuwandeln.

Es gibt drei Haupttypen von Formen.

Kunststoffformen sind eine kostengünstige Art von Matrize. Das Material ist äußerst schwierig zu verarbeiten. Kurzfristig Service - ca. 50 Gusszyklen, die monatliche Updates erfordern.

Flexible Formen – Silikonverbindungen und harzelastische Materialien. Der Nachteil ist die Zunahme der über die gesamte Oberfläche verteilten Blasen und die Schwierigkeit, diese aufgrund des Fettgehalts von Silikonen im Gegensatz zu Polyurethanharzen zu lackieren.

Polyurethanformen. Haltbarkeit bis zu 40 Zyklen und hohe Levels Schwindung.

Formen aus Polyurethan werden bevorzugt technologischer Prozess Steinguss. Bei richtiger Wartung können Matrizen jahrelang halten und Tausende von Elementen produzieren.

Werkzeuge und Materialien zur Vorbereitung

Für hochwertige Vorlagen, die Texturen präzise erfassen können natürliche Materialien Verwenden Sie spritzgegossenes Polyurethan. Das einzigartiges Material Es ist verschleißfest, korrosionsbeständig und flexibel und hält hohen mechanischen Belastungen stand.

Polyurethanformen werden durch Kaltpolymerisation hergestellt, einer Lösung zur Bildung von Zweikomponenten-Polyurethanverbindungen. Trotz der Einfachheit der Technologie erfordert die Erstellung eines zuverlässigen Modells viel Erfahrung.

Um mit Ihren eigenen Händen eine Polyurethanform zu erhalten, benötigen Sie:

• Proben aus Kunst- oder Naturstein;
• Zweikomponenten-Polyurethan-Verbindung;
• Sanitärsilikon;
• Sperrholz, MDF oder Spanplatte;
• selbstschneidende Schrauben;
• Liter-Eimer;
• Spachtel.

Um Rahmen herzustellen, müssen Sie einen glatten Abschnitt aus MDF oder Spanplatte entsprechend der Größe und dem Muster der Seitenwandelemente vorbereiten. Durch die Montage von Sanitärsilikon wird ein Strukturmuster auf die Plattenoberfläche kopiert. Der Abstand der Probe zu den Seitenwänden muss mindestens einen Zentimeter betragen. Anschließend wird die montierte Schalung mit einem Silikonrahmen abgedichtet und mit Mörtel verfüllt.

Polyurethan-Verbindung

Der Hauptaspekt bei der Auswahl eines Gussformmaterials ist das Vorhandensein von Füllstoffen in der Masse: um Kosten zu senken, Festigkeit, Gewicht zu ändern usw Aussehen Gussteile, um die Matrixstruktur vor oder nach der Erstarrung besser bearbeitbar zu machen. Der „A“-Anteil der meisten zweikomponentigen Polyurethanharze enthält bereits eine bestimmte Menge Füllstoff.

Im Handel ist eine hochwertige Reihe von Zweikomponenten-Flüssigkautschuken erhältlich, die während des Schablonenherstellungsprozesses bei Raumtemperatur gegossen, verteilt oder aufgesprüht werden können.

Bei der Polyurethan-Verbindung handelt es sich um zwei Lösungen, die auf unterschiedlichen Polyurethanen basieren. Die Mischung der kombinierten Komponenten verfestigt sich bei Raumtemperatur.

Das Material wurde speziell für die Herstellung von Formen zum Gießen von Kunststein entwickelt, da es dank seiner Plastizität problemlos jedes komplexe Muster mit höchster Genauigkeit wiederholen kann. Wegen flüssigen Zustand können Rohstoffe einfach abgemessen, gemischt und für den Guss vorbereitet werden.

Die Lösung hat eine schnelle Aushärtungszeit, sodass Sie bereits wenige Stunden nach der Herstellung mit der Matrix arbeiten können. Die Zeit bis zur vollständigen Stabilisierung beträgt jedoch etwa 12 Stunden.

Das Vorhandensein von Füllstoffen in der Masse führt zu einem exothermen Wärmeaufbau, der die Aushärtungsreaktion verlangsamt und die Schrumpfrate verringert. Beim Arbeiten mit Gusspolyurethan wird empfohlen, bei Verwendung einer größeren Menge Füllstoff den Anteil des zugesetzten Katalysators von den üblichen 1 % auf 2 % zu erhöhen (bei der Mischung kleiner Volumina sogar bis zu 4 %).

Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Formen

Die Herstellung eines Kunststeins beginnt mit der Anfertigung der richtigen Schablone. Große Menge Gussteile können aus einer hochwertigen Matrix hergestellt werden. Mit einer langlebigen Form können Sie nahezu jede Art von Textur reproduzieren und gleichmäßige Fliesen oder Abschnitte erstellen, was bei der Verlegung großer Flächen wichtig ist.

Es können zwei Arten von Formverfahren eingesetzt werden: offener und geschlossener Guss. Durch Gießen können flexible Formen hergestellt werden. In diesem Fall ist ihre Unterseite glatt und flach, aber aufgrund der Verformung der Seitenwände durch das Gewicht der gegossenen Lösung muss die Dicke der Matrizen deutlich erhöht werden. Dies führt zu einem erheblichen Masseverbrauch und Kosten für den Herstellungsprozess der Gussstruktur.

Die Herstellung von Blockformen ist die schnellste und schnellste der einfache Weg, erfordert aber mehr Formmaterial.

Produktionsstufen

Der Prozess besteht aus mehreren Phasen:

1. Entwerfen eines Modells – eines Prototyps aus Stein oder Fliesen, der dort nachgebaut werden muss, wo alle anderen Abschnitte untergebracht werden.
2. Erstellen einer Gussbox – eines Rahmens mit Wänden um das Modell; Sie können Sperrholz verwenden.
3. Die Formmasse wird nach Herstellerangaben angemischt.
4. Platzieren Sie den Prototyp in der Matrize, indem Sie das Material in die Ecke der Form gießen, sodass die Lösung sanft durch den Prototyp fließt, da dadurch die Blasenbildung reduziert wird.

Nachdem das Formmaterial ausgehärtet ist, zerlegen Sie die Matrize und entfernen Sie das resultierende Modell vorsichtig vom Prototyp. Der offene Guss wird hauptsächlich für flache Objekte mit leichten Reliefunterschieden verwendet. Eine einfache Formmethode, besonders für Anfänger geeignet.

Die Probe wird in einer versiegelten Polyurethanform fest fixiert, wobei der Abstand zwischen den Mustern normalerweise mehr als 2 cm beträgt. Die fertige Mischung wird mit einem weichen Pinsel aufgetragen, um eine präzise Reliefbeschichtung und die Entfernung von Luftmikroblasen zu erzielen. Anschließend wird die Mischung zur Sicherstellung gegossen minimale Dicke Gussform von 6 bis 10 mm. Die Hauptvorteile des offenen Gießens sind die Einfachheit und die Möglichkeit, die Lufteinschlüsse bei der Verwendung transparenter Polyurethan-Typen visuell zu kontrollieren.

Vorteile von Formularen

Die hergestellten Polyurethan-Formen weisen eine erhöhte Duktilität und Festigkeit auf und weisen dank spezieller Füllstoffe eine hohe Abriebfestigkeit auf. Mit solchen Rahmen können Sie Steine ​​aus Silikon, Wachs, Beton, Gips, metallarmen Mörteln, Epoxid- oder Polyesterharzen herstellen.

Vorteile von Polyurethan-Formprodukten:

• Produkte aus Polyurethan-Formen zeichnen sich durch einen hohen Grad an Nachahmung natürlicher Oberflächen aus.
• Es können Materialien verwendet werden, die das Relief einer natürlichen Oberfläche perfekt nachbilden.
• Dank an Innenfläche Formen können Sie eine Vielzahl von Farben des Produkts erhalten und Effekte durch Sprühen, Verwischen und Überlagern von Farbtönen erzeugen.
• Der resultierende Dekorationsstein hat eine klar definierte Geometrie und ein geringes Gewicht, was die Umsetzung des Designs und eine einfache Installation gewährleistet.
• Formelemente erfordern keine zusätzliche Nachbearbeitung.

Entwürfe für Kunststein aus spritzgegossenem Polyurethan sind im Vergleich zur Festigkeit einer Kunststoffform 2 Jahre lang produktiv und haben:

• Gute Betriebseigenschaften.
• Leichte Viskosität und Fließfähigkeit.
• Geringe Schrumpfung.
• Keine Verformung.
• Hohe Härte.
• Hitzebeständigkeit.
• Beständig gegen Säuren und Laugen.
• Alterungsbeständigkeit.

Mit Polyurethan-Formen können Sie eine große Auswahl an Modellen erstellen: dekorative Wand aus Mauerwerk, verkleidetem Stein oder Ziegel, moderne 3D-Paneele, großformatige Paneele aus dekorativem Stein, ultradünne und flexible Steintapeten, luxuriöse Pflastersteine ​​sowie architektonische Dekorelemente.

In dem Artikel erfahren Sie, wie Sie durch die Herstellung von Kunststein zu Hause bei der „Stein“-Veredelung sparen können. Sehr beschrieben einfache Anleitung Zur Herstellung von Formen aus Polyurethan und Silikon werden Tipps zur Materialauswahl für Formen gegeben. Sie können lernen, wie man luxuriöse Veredelungselemente zum Preis von Rohstoffen herstellt.

Über künstlich Abschlussstein Fast alles ist gesagt. Wo kaufen, wie wählen, was ist der Unterschied. Jetzt müssen Sie nur noch das Geld aus der Tasche ziehen und es kaufen. In der Praxis erweist sich der Preis jedoch als recht hoch für einen Eigentümer mit durchschnittlichem Einkommen, der die fehlenden Mittel durch seine Arbeit und Liebe zum Haus ausgleicht.

Im Artikel „Interieur aus Kunststein, handgefertigt“ haben wir darüber gesprochen, wie man eine Mischung für die Dekoration herstellt Gipsstein. In diesem Artikel werden wir darüber sprechen, wie man das macht Veredelungsmaterial für den Eigenbedarf so günstig wie möglich. Die Mischung zur Herstellung von Ziersteinen kann fertig gekauft oder vor Ort durch Mischen der Komponenten hergestellt werden. Aber wo bekomme ich das Formular?

Die einfachste Antwort ist: Kaufen. Im Fachhandel erwarten Sie vielfältige Angebote. Die Kosten für eine Silikonform mit einer Fläche von 0,24 m2 beginnen bei 1200 Rubel. ein Stück. Sie können die wertvolle Form selbst herstellen und haben dadurch folgende Vorteile:

1. Einsparungen beim Kauf von Uniformen. Sie zahlen nur für Rohstoffe, was um ein Vielfaches günstiger ist.
2. Individuelles Design Produkt. Sie können einen Stein auswählen, der perfekt zu Ihnen passt, anstatt aus einem breiten, aber ähnlichen Sortiment auszuwählen. Es ist möglich, mit jedem Design zu produzieren – Buchstaben, Logos, Monogramme.
3. Eine Fähigkeit fürs Leben. Das Herstellen beherrschen einfache Formen, können Sie diese Fähigkeit entwickeln und in anderen Bereichen (Kochen, Bildhauerei) anwenden.
4. Ausgründen. Die Formen, deren Herstellung wir beschreiben, sind für 1000 Güsse ausgelegt. Ein solches Produkt hält lange und ermöglicht es Ihnen, ein Vielfaches mehr Produkt herzustellen, als für Ihren eigenen Bedarf erforderlich ist.

Welche Arten von Kunststein gibt es?

Die Form (Matrix) ist plastisch flacher Behälter mit einem Boden in Form des gewünschten Reliefs, je nach Design in Elemente unterteilt. Das Material für ihre Herstellung richtet sich nach den Rohstoffen, mit denen sie gefüllt werden sollen. Typischerweise werden drei Materialien verwendet.

Silikon

Eigenschaften:

1. Sehr weich, elastisch und langlebig.
2. Es wird durch Mischen zweier Komponenten hergestellt – einer flüssigen Lösung auf Basis von Siliziumdioxid und einem Säurehärter in strengen Anteilen.
3. Eine Verletzung der Proportionen führt zu einer Veränderung der Materialeigenschaften.
4. Bei dieser Technologie werden Luftblasen mittels Vakuum (Vakuummaschine) entfernt.

Anwendungsgebiet. Es gibt verschiedene Arten von Silikon. Flüssigere Qualitäten werden für Theater-Make-up, Medizin, Schmuck und hochdetaillierte Gussteile verwendet. Dickere – für Formen für Paraffin, Beton, Gips. Weit verbreitet in der Lebensmittelindustrie zum Backen, Einfrieren usw.

Polyurethan

Eigenschaften:

1. Elastisch und langlebig, härter und haltbarer als Silikon.
2. Beständig gegen Chemikalien.
3. Die Qualität der Texturübertragung auf die Matrix steht der von Silikon in nichts nach.
4. Es wird aus zwei Komponenten in einfachen Proportionen zubereitet. Die erste Komponente ist ein modifiziertes Polymer – Polyol. Es enthält auch gelöste Zusatzstoffe und Zusatzstoffe, die die Eigenschaften im festen Zustand korrigieren. Der zweite (Härter) ist MDI (Methyldiphenyldiisocyanat).
5. Umformen und Härten erfolgen bei Raumbedingungen, Luftblasen werden durch Erhitzen entfernt ( Bau-Haartrockner) ohne Vakuum.

Anwendungsgebiet. Geringe Härte - dekorative Elemente, Gebäude, medizinische Geräte. Mittlere Härte – Formen für Gips, Beton, Harze, Gehäuse. Hohe Steifigkeit – Möbel, Autoteile, Rollen, technische Dichtungen und andere Industrieprodukte. Weit verbreitet in Fabrikumgebungen.

Plastik

Starre Formen mit dünner Wand, die die Konturen des Produkts wiederholen. Unempfindlich gegenüber Chemikalien. Sie werden im Werk aus Polyurethan durch Heißgießen und Pressen mit speziellen Geräten hergestellt. Hauptsächlich für die Produktion verwendet Pflastersteine durch Vibrationsschrumpfungsverfahren. Außer Konkurrenz.

Eine oberflächliche Betrachtung reicht also aus, um über das Material der zukünftigen Form zu entscheiden. Aufgrund der fehlenden Betriebsausrüstung wird auf Plastik verzichtet. Wir entscheiden uns aus mehreren Gründen für Polyurethan:

1. Universelle Anwendung. Dasselbe Polyurethan-Form ermöglicht das Gießen aus Gips und Zementmörtel.
2. Einfach zuzubereiten. Anteile von 1:1, 2:1 oder 1,5:1 vermeiden Fehler, während Silikon je nach Bedingungen 2 % bis 6 % erfordert.
3. Keine Vakuumbehandlung erforderlich.
4. Der Preis ist um ein Vielfaches niedriger.

Wir stellen mit unseren eigenen Händen eine Matrix für dekorativen Stein her

Der ganze Vorgang läuft auf das Halten hinaus flüssiges Material V in der erforderlichen Form bis es hart wird. Mit anderen Worten, wir erstellen ein Formular für die Matrix. Polyurethan und Silikon nutzen das gleiche Funktionsprinzip.

Was wirst du brauchen:

1. Ein ebener, flacher Tisch mit den Maßen mindestens 1x1 m zum Hinstellen drinnen bei Raumtemperatur.
2. Glatt lackiertes (idealerweise laminiertes) Sperrholz oder Spanplatte in der Größe der zukünftigen Form plus einer eigenen Dicke (Sperrholz) an jeder Kante. Die 50-mm-Seiten werden mit Bestätigungen am Boden und untereinander befestigt. Mit anderen Worten: Sie benötigen eine Kiste zum Ausgießen, in der das Meistermodell steht.
3. Elemente des Meistermodells (Steine, einseitig eben und glatt).
4. Universeller PVA-Kleber oder Sekundenkleber.
5. Bau-Haartrockner.

Was ist ein Meistermodell und wie wird es hergestellt?

Dies ist das Originalrelief, von dem der Abdruck genommen wird. Und hier gibt es zwei Möglichkeiten.

Option eins. Groß einzelne Elemente. Sie können eine runde natürliche oder rechteckige behauene Form haben – das spielt keine Rolle. Die Grenzen einer angemessenen Dicke des fertigen Produkts liegen zwischen 10 und 50 mm für Gips und zwischen 10 und 30 mm für Beton und Mörtel. Vergessen Sie nicht, dass die fertigen Fliesen an die Wand geklebt werden müssen. Der Stein sollte auf einer Seite flach sein. Für die Form ist alles geeignet – von Mergel bis Granit.

Gebrauchsprozedur:

1. Wir probieren die Steine ​​auf dem Formbrett an. Wir legen sie so aus, dass zwischen ihnen und zwischen Stein und Wand mindestens 15-20 mm Abstand sind.
2. Wir skizzieren die Steine ​​mit einem Marker.
3. Wir montieren die Elemente entsprechend der Markierung und tragen Universalkleber auf die flache Seite auf.
4. Die Lücken zwischen der Platine und gezackten Kanten mit Acryl-Dichtstoff füllen.

Aufmerksamkeit! Dies muss sehr sorgfältig erfolgen und alle Kleber- und Dichtmittelreste aus der Form entfernen.

Fertig ist das Urmodell mit großen Elementen.

Option zwei. Kleine Elemente in unsystematischem Mauerwerk gruppiert. In der Fachsprache spricht man von einem „Haufen“. Um eine Besetzung in dieser Form zu erhalten, müssen wir zunächst diese Form erstellen. Das ist mühsame Arbeit. Hier müssen Sie eine kleine Box entsprechend den Abmessungen des Modells mit einer Seitenlänge von 20 mm anfertigen.

Gebrauchsprozedur:

1. Wir wählen die Elemente des Pfahls aus – echte Sandsteinstreifen mit natürlichen Kanten.
2. Wir schneiden der Länge nach auf einer Seite ab, sodass die Breite des Streifens vom Schnitt bis zur natürlichen Kante 20 bis 30 mm beträgt.
3. Wir bauen den Stapel zusammen, indem wir die Streifen zusammenkleben. Der Abstand zwischen ihnen sollte 5 mm nicht überschreiten.
4. Wenn die Schachtel gefüllt ist, geben wir technisches Paraffin auf das entstandene Relief und schmelzen es mit einem Baufön.
5. Durch die Risse und Füllungen fließt erhitztes Paraffin Unterteil Meistermodelle. Dies ist notwendig, damit flüssiges Polyurethan diese Stelle nicht ausfüllt. Dann wird es einfach unmöglich sein, das Modell daraus herauszuholen.
6. Nachdem das Paraffin ausgehärtet ist, zerlegen wir die kleine Kiste.
7. Nehmen Sie das Modell vorsichtig heraus, übertragen Sie es in einen großen Karton (mit 50 mm Seitenlänge) und legen Sie es auf den Kleber.
8. Wir dichten die Lücken zwischen den Steinen und der Ebene ab.

Ab diesem Zeitpunkt ist die Vorgehensweise für beide Optionen identisch.

1. Wir installieren die 50-mm-Seiten mit Dichtmittel auf den Bestätigungen.
2. Schlüsselmoment. Schmieren Sie Schalung und Stein mit einem Trennmittel – sauberem Maschinenöl.

Aufmerksamkeit! Die Schmierung mit einem Trennmittel erfolgt mehrmals, bis die Poren des Steins gefüllt sind. Andernfalls nimmt flüssiges Polyurethan Platz in den Poren ein, was zu einem schnellen Verschleiß der Form und Komplikationen während des Betriebs führen kann.

1. Wir legen die Formebene in Ebenen fest.
2. Wir bereiten die Polyurethanmischung streng nach Anleitung vor.
3. Füllen Sie die Schalung mit der Masse. Zur Verstärkung der Unterseite der flexiblen Matrix darf ein alkalibeständiges Netz verlegt werden.
4. Nach der in der Anleitung angegebenen Zeit zerlegen wir den Karton und trennen das gefrorene Silikon vorsichtig vom Meistermodell. Wir entfernen das Durchhängen.

Heutzutage werden als Verkleidungsmaterialien zunehmend entweder Fliesen oder dekorativer Stein verwendet. Aber das ist kein Geheimnis Baumarkt Diese Materialien sind sehr teuer und nicht jeder kann sie sich leisten. Die einfachste Lösung des Problems ist eine selbstgemachte Form für Kunststein.

Um einfach geformte Steine ​​mit einer gleichmäßigen geometrischen Form herzustellen, reicht es aus, sie als Unterlage zu verwenden Holzbretter, sie zusammenschlagen.

Wenn Sie es wirklich tun müssen schöner Stein Als Basis empfiehlt sich die Verwendung von Silikon.

Video-Tutorial zum Erstellen einer Silikonform für Kunststeine

Vorbereitung des Originals

Zunächst müssen Sie mehrere auswählen Originalvorlagen – Natursteine, auf deren Grundlage unsere Formulare erstellt werden. Ihre Oberfläche muss gründlich gewaschen und getrocknet werden. Gleichzeitig dürfen auf der Oberfläche keine Unebenheiten vorhanden sein, die den resultierenden Steinen ein unerwünschtes Aussehen verleihen könnten.

Um zu verhindern, dass die fertige Form am Stein klebt, muss sie geschmiert werden. Am meisten optimale Zusammensetzung Wille Wachs oder Paraffin– Sie sind problemlos zu finden und sobald sie auf dem Stein eingefroren sind, kann kein Silikon daran haften bleiben.

Vorbereiten eines Rohlings für die Form für Kunststein

Wenn dekorative Oberfläche sollte sich auf einer Seite befinden, reicht es aus, eine zu machen, wenn auf beiden, dann entstehen zwei Formen gleicher Größe, die sich dann überlappen und verbunden werden.

Jetzt stellen wir einen Holzbehälter zur Herstellung von Formen in der erforderlichen Größe her.

Um Undichtigkeiten zu vermeiden, ist es notwendig, die Risse mit Silikon abzudichten. Anschlüsse zur Versicherung sind verschraubt.

Jetzt Holzoberfläche mit einer Schicht Plastilin bedeckt bis zu 5-10 cm hoch. Darauf platzieren wir einen oder mehrere Steine, die als Vorlage ausgewählt wurden. Die exakt gleiche Basis kann aus Kunststoff oder Verkleidung bestehen.

Jetzt müssen Sie das Volumen der Form messen und das Volumen der Steine ​​vom Ergebnis abziehen. Wofür ist das? Um nicht zu viel Silikonmischung vorzubereiten, aus der mit eigenen Händen eine Form für Kunststein hergestellt wird.

Silikon zum Ausgießen vorbereiten

Um Silikon herzustellen, benötigt man zwei Komponenten: Katalysator und Härter. Es ist notwendig, die Anweisungen zu lesen und die Proportionen sorgfältig einzuhalten. Als nächstes kombinieren Sie die Komponenten miteinander und vermischen sie anschließend gründlich mit einer Bohrmaschine oder einem Elektromixer.

Wenn die Mischung gründlich vermischt ist, müssen Sie das Silikon 20–30 Minuten ziehen lassen. Zu diesem Zeitpunkt sollten Sie die zuvor vorbereiteten Elemente noch einmal überprüfen, um sicherzustellen, dass sie effizient und zuverlässig durchgeführt wurden. Es empfiehlt sich, mehrere Löcher in das Plastilin zu bohren.

Ausfüllen von Formularen

Wenn das Formsilikon fertig ist, ist es notwendig ebene Fläche Ordnen Sie die Werkstücke an. Benutzen Sie es auf keinen Fall Trennelement Silikonbasierte Verbindungen, da diese definitiv aneinander haften. Alternativ zu Wachs können Sie auch Fett- oder Seifenlösungen verwenden.

Das Material für die Form wird vorsichtig und langsam gegossen, damit es sich gut um das Werkstück verteilen kann und keine Lufteinschlüsse entstehen.

Es erfolgt eine vollständige Aushärtung im Inneren 24-48 Stunden. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie die Formen an einem dunklen, vor Feuchtigkeit geschützten Ort aufbewahren. Dann wickeln wir die Bretter vorsichtig ab, trennen sie von unserem Werkstück, entfernen dann die Steine ​​und fertig – die Form ist endlich einsatzbereit.

Video: Herstellung einer Silikonform für Kunststein

In Gewahrsam

Eine Do-it-yourself-Form für Kunststein ist tolle Möglichkeit Sparen Sie beim Bau Verkleidungsmaterialien, was Sie jetzt selbst tun können. Während des Betriebs muss dafür gesorgt werden, dass die Oberfläche der Form und das zukünftige Produkt miteinander verkleben. Daher wird eine fetthaltige Zusammensetzung darauf aufgetragen oder eine Kunststofffolie aufgetragen.

Wenn Sie jedoch die Lust am Herstellen von Formen verloren haben oder nicht die passende Vorlage gefunden haben, können Sie jederzeit in Baumärkten fertige Formen in verschiedenen Größen, Formen und Mustern zu einem sehr günstigen Preis finden .