Art der Verbindung zur Pipeline. Methoden zum Anschließen von Armaturen an eine Rohrleitung. Begriffe und Definitionen

Elektrische Antriebe werden mit höchsten Drehmomenten von 0,5 bis 850 kgf-m in normaler und explosionsgeschützter Ausführung mit unterschiedlichen Explosionsschutzkategorien hergestellt. Diese und weitere Parameter elektrischer Antriebe spiegeln sich in der Antriebsbezeichnung wider, die aus neun Zeichen (Zahlen und Buchstaben) besteht. Die ersten beiden Zeichen (Zahlen 87) weisen auf einen Elektroantrieb mit Elektromotor und Getriebe hin. Das nächste Zeichen ist der Buchstabe M, A, B, C, D oder D, der die Art der Verbindung des elektrischen Stellantriebs mit dem Ventil angibt. Der M-Typ-Anschluss ist in Abb. dargestellt. II.2, Typen A und B – in Abb. II.3, Typen B und D in - Abb. II.4, Typ D - in Abb. S.5. Die Abmessungen der Verbindungselemente sind in der Tabelle angegeben. 11.106.

11.106. Abmessungen der Verbindungselemente einheitlicher elektrischer Ventilantriebe

Alle elektrischen Stellantriebe werden über vier Bolzen mit den Ventilen verbunden. Die Durchmesser der Bolzen und die Abmessungen der Stützplatten sind je nach Verbindungsart unterschiedlich. Mit zunehmendem unter Wasser entwickelten Drehmoment nehmen sie zu. Bei Anschlüssen der Typen B, D und D sind zwei Passfedern vorgesehen, um die Bolzen von Scherkräften zu entlasten, die durch das vom Antrieb auf das Ventil übertragene Drehmoment entstehen.

Die nächste Zahl gibt herkömmlicherweise das Drehmoment des Elektroantriebs an. Für den allgemeinen Drehmomentbereich von 0,5 bis 850 kgf-m sind insgesamt sieben Abstufungen vorgesehen (Tabelle 11.107). Innerhalb des vorgegebenen Intervalls erfolgt die Anpassung an das erforderliche Drehmoment durch Verstellung der Drehmomentbegrenzungskupplung.

11.107. Symbole für elektrische Antriebsparameter

Die nächste Zahl gibt üblicherweise die Drehzahl (in U/min) der Antriebswelle des Elektroantriebs an, die die Drehung auf die Ventillaufmutter oder -spindel überträgt. Es gibt acht Rotationsfrequenzen der Antriebswelle des Elektroantriebs – von 10 bis 50 U/min (Tabelle 11.107).

Dann wird die bedingt volle Drehzahl der Antriebswelle angezeigt, die diese je nach Ausführung des End- und Drehmomentschalterkastens machen kann. Insgesamt gibt es sechs Abstufungen (Tabelle 11.107).

Dies schränkt die erste Gruppe von Zeichen ein. Die zweite Gruppe besteht aus zwei Buchstaben und einer Zahl. Der erste Buchstabe der zweiten Bezeichnungsgruppe gibt die Auslegung des Antriebs entsprechend den klimatischen Bedingungen an: U – für gemäßigtes Klima; M - frostbeständig; T – tropisch; P – für erhöhte Temperatur. Der zweite Buchstabe gibt die Art des Anschlusses des Steuerkabels an den Elektroantriebskasten an; Ø - Steckverbinder; C – Drüseneingang. Die letzte Ziffer gibt die Explosionsschutzausführung des Antriebs an. Nummer 1 gibt die normale Version H an; die restlichen Zahlen von 2 bis 5 geben Explosionsschutzkategorien an: 2 - VZG-Kategorie; 3 - Kategorie B4A; 4 - Kategorie V4D; 5 – Kategorie Wohnmobil. So weist der Elektroantrieb unter der Bezeichnung 87B571 US1 folgende Daten auf: 87 - Elektroantrieb; B - Verbindungstyp; 5 - Drehmomente von 25 bis 100 kgf-m; 7 - Drehzahl der Antriebswelle 48 U/min; 1 - Gesamtzahl der Umdrehungen der Antriebswelle (1 - 6); U – für gemäßigtes Klima; C – Einführung der Steuerkabelverschraubung; 1 - Standard-Explosionsschutzversion N.

Nachfolgend finden Sie kurze technische Merkmale und Maßdaten der Elektroantriebe der einheitlichen Serie.

Elektroantriebe normaler Bauart mit Anschluss Typ M mit beidseitiger Drehmomentbegrenzungskupplung (Abb. A.6). Symbole 87M111 USH1 und 87M113 USH1. Entwickelt zur Steuerung von Rohrleitungsanschlüssen in Bauwerken mit einem maximalen Drehmoment von bis zu 2,5 kgf-m. Die Drehmomentkontrollgrenzen liegen zwischen 0,5 und 2,5 kgf-m. Die Gesamtzahl der Umdrehungen der Antriebswelle beträgt 1 - 6 (87M111 USH1) und 2 - 24 (87M113 USH1). Drehzahl der Antriebswelle 10 U/min. Der Antrieb ist mit einem AB-042-4-Elektromotor mit einer Leistung von 0,03 kW und einer Drehzahl von 1500 U/min ausgestattet. Übersetzungsverhältnis vom Handrad zur Antriebswelle = 1. Auf den Schwungradkranz kann eine Kraft von bis zu 36 kgf ausgeübt werden. Elektrische Antriebe haben eine eingebaute Box! Weg- und Drehmomentschalter. Gewicht Elektroantrieb 11 kg. Die Gesamtabmessungen der Elektroantriebe 87M111 USH1 und 87M113 USH1 sind in Abb. dargestellt. S.6.

11. 108. Symbole elektrischer Antriebe

11.109. Kurze technische Eigenschaften und Gewicht von Elektroantrieben

11.110. Symbole elektrischer Antriebe

Elektroantriebe normaler Bauart mit Anschluss Typ A mit beidseitiger Rutschkupplung (Abb. II.7). Die von den Antrieben erzeugten maximalen Drehmomente betragen 6 und 10*kgf-m. Es gibt acht Modifikationen von Elektrounterständen (Tabelle 11.108). Technische Eigenschaften und Gewicht der Elektroantriebe sind in der Tabelle aufgeführt. 11.109. Drehzahl der Elektromotorwelle 1500 U/min. Übersetzungsverhältnis vom Handrad-Schwungrad zur Antriebswelle i = 3. Elektrische Antriebe verfügen über eine eingebaute Box mit Fahr- und Drehmomentschaltern. Die Gesamtabmessungen der Elektroantriebe sind in Abb. dargestellt. S.7.

Elektroantriebe normaler Bauart mit Anschlussart B mit beidseitiger Drehmomentbegrenzungskupplung (Abb. II.8). Das maximale Drehmoment an der Antriebswelle beträgt 25 kgf-m (Steuerintervall von 10 bis 25 kgf-m). Es gibt zwölf Modifikationen elektrischer Antriebe (Tabelle 11.110). Die technischen Eigenschaften elektrischer Antriebe sind in der Tabelle aufgeführt. 11.111. Drehzahl der Motorwelle 1500 U/min. Die Gesamtabmessungen der Elektroantriebe sind in Abb. dargestellt. II.8. Gewicht Elektroantrieb 35,5 kg.

11.111. Kurze technische Eigenschaften elektrischer Antriebe

Elektroantriebe normaler Bauart mit Anschlussart B mit beidseitiger Drehmomentbegrenzungskupplung (Abb. II.9). Das maximale Drehmoment an der Welle beträgt 100 kgf·m (Steuerintervall von 25 bis 100 km/min). Es gibt zwölf Modifikationen elektrischer Antriebe (Tabelle 11.112). Technische Eigenschaften und Gewicht der Elektroantriebe sind in der Tabelle aufgeführt. II. 113. Die Wachsfrequenz der Welle des Elektromotors beträgt 1500 U/min. Die Gesamtabmessungen der elektrischen Leitungen sind in Abb. dargestellt. II.9.

Elektroantriebe normaler Bauart mit Anschlussart G mit beidseitiger Drehmomentbegrenzungskupplung (Abb. 11.10). Das maximale Drehmoment an der Welle beträgt 250 kgf-m (Steuerintervall von 100 bis 250 kgf). Es gibt zwölf Modifikationen elektrischer Antriebe (Tabelle 11.114). Technische Eigenschaften und Gewicht der Elektroantriebe sind in der Tabelle aufgeführt. 11.115. Drehzahl der Motorwelle 1500 U/min. Die Gesamtabmessungen der Elektroantriebe sind in Abb. dargestellt. UFO.

11.112. Symbole elektrischer Antriebe

11.113. Kurze technische Eigenschaften und Gewicht von Elektroantrieben

11.114. Symbole elektrischer Antriebe

11.115. Kurze technische Eigenschaften und Gewicht von Elektroantrieben

Elektroantriebe normaler Bauart mit Anschlussart D mit beidseitiger Drehmomentbegrenzungskupplung (Abb. 11.11). Das höchste Drehmoment an der Antriebswelle beträgt 850 kgf-m (Steuerintervall von 250 bis 850 kgf-m). Drehzahl der Antriebswelle 10 U/min. Es gibt sechs Modifikationen elektrischer Antriebe (Tabelle 11.116). Das Übersetzungsverhältnis vom Schwungrad zur Antriebswelle beträgt i = 56. Die zulässige Kraft auf den Kranz des Handradschwungrads beträgt 90 kgf. Elektroantriebe sind mit einem AOS2-42-4-Elektromotor mit einer Leistung von 7,5 kW und einer Wellendrehzahl von 1500 U/min ausgestattet. Gewicht Elektroantrieb 332 kg. Die Gesamtabmessungen der Elektroantriebe sind in Abb. dargestellt. 11.11.

Reis. 11.12. Elektrischer Steuerkreis für Elektroantriebe einer einheitlichen Baureihe:

D – asynchroner Elektromotor mit Käfigläufer; KVO, KVZ – Schienenmikroschalter MP 1101 zum Öffnen und Schließen; KV1, KV2 – zusätzliche Gleismikroschalter MP 1101; VMO, VMS – Drehmoment-Mikroschalter MP 1101 zum Öffnen und Schließen; O, 3 - magnetische Öffnungs- und Schließstarter; LO, LZ, LM – Signallampen „Offen“, „Geschlossen“ und „Kupplung“; KO, KZ, KS – Steuertasten „Öffnen“, „Geschlossen“ und „Stopp“; 7 - Potentiometer PPZ-20, 20 kOhm; Pr - Sicherung; A – automatisch; 1 - 4 - Mikroschalterkontakte

Es sind auch explosionsgeschützte Elektroantriebe erhältlich:

11.116. Symbole elektrischer Antriebe

Der elektrische Steuerkreis für Elektroantriebe (für alle gleich) ist in Abb. dargestellt. Punkt 12. In der Position „Offen“ ist die LO-Signallampe eingeschaltet, in der Position „Geschlossen“ sind die LM- und LM-Lampen eingeschaltet, in der Position „Notfallmodus“ ist die LM-Lampe eingeschaltet. Die Funktionsweise der Mikroschalter ist aus der Tabelle ersichtlich. 11.117.

11.117. Betätigung von Mikroschaltern (Abb. 11.12)

In Mehrfamilienhäusern nutzen die Bewohner überwiegend das Zentralheizungsnetz zur Beheizung der Räumlichkeiten. Die Qualität dieser Dienstleistungen wird von vielen Faktoren beeinflusst: dem Alter des Hauses, der Abnutzung der Geräte, dem Zustand der Heizungsleitung usw. Auch im Heizsystem ist ein spezielles Schema für den Anschluss an das Wärmenetz von großer Bedeutung.

Verbindungstypen

Es gibt zwei Arten von Verbindungsschemata: abhängige und unabhängige. Die Verbindung über die abhängige Methode ist die einfachste und gebräuchlichste Option. Ein unabhängiges Heizsystem erfreut sich in letzter Zeit zunehmender Beliebtheit und wird häufig beim Bau neuer Wohngebiete eingesetzt. Welche Lösung ist effektiver, um jedem Raum Wärme, Komfort und Gemütlichkeit zu verleihen?

Abhängig

Dieses Anschlussschema sieht in der Regel das Vorhandensein hausinterner Heizpunkte vor, die häufig mit Aufzügen ausgestattet sind. In der Mischeinheit der Heizstation wird überhitztes Wasser aus dem Hauptaußennetz mit dem Rücklaufwasser vermischt und erreicht so eine ausreichende Temperatur (ca. 100°C). Somit ist das interne Heizsystem des Hauses vollständig auf die externe Wärmezufuhr angewiesen.

Vorteile

Das Hauptmerkmal dieses Systems besteht darin, dass die Wasserversorgung der Heizungs- und Wasserversorgungssysteme direkt aus der Heizungsleitung erfolgt und sich der Preis recht schnell amortisiert.

Mängel

Neben den Vorteilen bringt eine solche Verbindung auch einige Nachteile mit sich:

• unwirtschaftlich;
• Die Temperaturkontrolle ist bei Wetteränderungen erheblich schwierig.
• übermäßiger Verbrauch von Energieressourcen.

Verbindungsmethoden

Die Verbindung kann auf verschiedene Arten hergestellt werden:

Unabhängig

Mit einem unabhängigen Wärmeversorgungssystem können Sie verbrauchte Ressourcen um 10-40 % einsparen.

Funktionsprinzip

Die Anbindung der Verbraucherheizung erfolgt über einen zusätzlichen Wärmetauscher. Die Beheizung erfolgt somit über zwei hydraulisch getrennte Kreisläufe. Der externe Heizkreis erwärmt das Wasser des geschlossenen internen Wärmenetzes. In diesem Fall kommt es nicht zu einer Wasservermischung wie in der abhängigen Variante.

Allerdings erfordert eine solche Verbindung erhebliche Kosten sowohl für Wartungs- als auch für Reparaturarbeiten.

Wasserzirkulation

Die Bewegung des Kühlmittels erfolgt im Heizmechanismus dank Umwälzpumpen, wodurch eine regelmäßige Wasserversorgung durch die Heizgeräte gewährleistet ist. Ein unabhängiger Anschlusskreis kann über ein Ausdehnungsgefäß verfügen, das im Falle von Lecks einen Wasservorrat enthält.

Komponenten eines unabhängigen Systems.

Geltungsbereich

Wird häufig verwendet, um mehrstöckige Gebäude oder Bauwerke an das Heizsystem anzuschließen, die eine erhöhte Zuverlässigkeit des Heizmechanismus erfordern.

Für Einrichtungen mit Räumlichkeiten, in denen der Zugang für externes Servicepersonal unerwünscht ist. Vorausgesetzt, der Druck in Rücklaufheizungssystemen oder Heizungsnetzen liegt über dem zulässigen Wert – mehr als 0,6 MPa.

Vorteile

Negative Punkte

• hoher Preis;
• Schwierigkeit der Wartung und Reparatur.

Vergleich der beiden Typen

Die Qualität der Wärmeversorgung nach einem abhängigen Schema wird maßgeblich durch den Betrieb der zentralen Wärmequelle beeinflusst. Dies ist eine einfache, kostengünstige Methode, die keine besonderen Wartungs- oder Reparaturkosten erfordert. Die Vorteile eines modernen unabhängigen Anschlusssystems liegen jedoch trotz der finanziellen Kosten und der Komplexität des Betriebs auf der Hand.

Eines der Hauptthemen bei der Auswahl von Rohrleitungsarmaturen ist die Art der Anbindung an das System. In der Regel gibt uns das bestehende Rohrleitungssystem selbst vor, welche Verbindungsart wir wählen. Wenn Sie jedoch vor der Aufgabe stehen, ein solches System zu entwerfen, ist es wichtig, alle möglichen Arten der Verbindung von Rohrleitungsarmaturen mit dem System zu kennen, um die ideale Option für Ihre Bedingungen auszuwählen. In unserem Artikel erfahren Sie mehr über alle Arten, ihre Vor- und Nachteile und können die Arten der Verbindungen besser verstehen. Wir beginnen mit den beliebtesten.

Flanschverbindung

Hierbei handelt es sich um eine Verbindung über zwei nebeneinander liegende Metallplatten. Die Platten haben Löcher, durch die Schrauben oder Bolzen geführt werden und die auf der anderen Seite mit Muttern festgezogen werden, wodurch die Flansche zusammengepresst werden. Für eine höhere Zuverlässigkeit und Dichtheit der Verbindung werden an den Platten Vorsprünge, Nuten usw. angebracht und zwischen den Metallplatten Dichtungen angebracht. Meistens haben die Platten eine abgerundete Form, dies ist jedoch nicht notwendig. Gelegentlich findet man quadratische, rechteckige oder dreieckige Flansche, deren Herstellung jedoch teurer ist. Solche Flanschformen werden nur dann verwendet, wenn dies unbedingt erforderlich ist, beispielsweise wenn Platzbeschränkungen dies erfordern. Wird an Industrierohrleitungen mit einem Durchmesser von DN 50 mm verwendet.

Das Wort „Flansch“ kommt vom deutschen Wort „flansch“, was dasselbe bedeutet wie im Russischen – eine flache Metallplatte mit Löchern.

Die Flanschverbindung ist eine der beliebtesten Verbindungen bei Rohrleitungsarmaturen. Für die Herstellung von Flanschen wird am häufigsten Gusseisen verwendet – Grau- oder Temperguss – sowie Stahl verschiedener Qualitäten. Grauguss ist die kostengünstigste Lösung, aber Sphäroguss kann im Allgemeinen einem größeren Druck- und Temperaturbereich standhalten. Eine noch teurere und langlebigere Lösung sind Gussstahlflansche. Gleichzeitig ist Stahl jedoch anfälliger für plastische Verformungen als Gusseisen, das spröde ist, aber seine Form gut behält.

Video: Installation eines geflanschten LD-Kugelhahns an einem Rohr mit

Vorteile der Flanschverbindung von Rohrleitungsarmaturen

• Starke, zuverlässige Verbindung.
• Hält hohem Druck stand.
• Hohe Dichtheit. Es kommt aber auf die verwendeten Dichtungen an.
• Kann viele Male montiert und demontiert werden.

Mängel

• Große Gesamtabmessungen der Flanschverbindung. Große Masse.
• Hoher Metallverbrauch und arbeitsintensive Produktion und damit auch der Preis.
• Die Schrauben, die die Flansche zusammenhalten, müssen regelmäßig festgezogen werden, um eine ordnungsgemäße Festigkeit zu gewährleisten. Dies ist besonders wichtig in Systemen, in denen das Rohr Vibrationen (durch Einbau vor der Flanschverbindung gelöst) oder Temperaturschwankungen ausgesetzt ist.

Gewinde-Kupplungsanschluss

Auch eine der beliebtesten Verbindungsarten, allerdings für Rohrleitungssysteme mit kleinem Durchmesser (meist bis DN 50) und niedrigen Drücken (bis 1,6 MPa). Sehr häufig in Haushalts-Rohrleitungsarmaturen zu finden, zum Beispiel für. Sein Wesen ist einfach: Das Rohr hat ein Gewinde und die Fittings haben ein Gewinde, letzteres wird auf ersteres aufgeschraubt.

Sie können mit Spezialwerkzeugen ein Gewinde in ein Rohr schneiden, wenn es noch nicht vorhanden ist und die Ausrüstung noch nicht installiert wurde. Rohrverbindungsstücke mit Gewinde an einem Ende haben die Form eines Sechskants, der mit einem verstellbaren Schraubenschlüssel gegriffen und auf das Rohrgewinde geschraubt werden kann.

Video: So schneiden Sie ein Gewinde in ein Metallrohr und installieren einen Kugelhahn mit Gewinde

Für die Herstellung von Gewindeverbindungen gibt es verschiedene Möglichkeiten: Innen- oder Außengewinde. Die Fittings können auf der einen Seite ein Innengewinde und auf der anderen Seite ein Außengewinde oder auf beiden Seiten den gleichen Typ haben. Es gibt auch unterschiedliche Gewindenormen, zum Beispiel ISO 228/1 oder DIN 2999. Dies müssen Sie bei der Auswahl berücksichtigen.

Das Wort „Muff“ kommt vom niederländischen Wort mouw, was „Ärmel“ bedeutet.

Um die Dichtheit von Gewindeverbindungen zu gewährleisten, werden in ihnen zusätzliche Dichtmittel verwendet – spezielle FUM-Bänder, Flachsgewinde sowie darüber aufgetragene besonders dicke Schmiermittel. All dies wird auf das Außengewinde angewendet.

Unionsverbindung

Hierbei handelt es sich um eine Unterart der Gewindeverbindung, die bei Wasserhähnen kleinerer Größe – bis DN 5 – verwendet wird. Beim Anschluss werden die Gewindeanschlüsse mit einer Überwurfmutter an den Gewinden des Rohrs festgezogen. Wird für Rohre für schmale Zwecke verwendet, beispielsweise für Laborrohre. Wird auch zum Einbau verschiedener Messgeräte in Rohrleitungen verwendet.

Vorteile von Gewindeverbindungen für Rohrleitungsarmaturen

• Niedriger Preis.
• Sie erfordern für die Installation keine zusätzlichen Teile, wie z. B. den Flanschtyp.
• Einfach zu installieren, noch einfacher auszutauschen.

Mängel

• Nicht für hohe Drücke geeignet.
• Je größer der Durchmesser, desto mehr Kraft muss aufgewendet werden, um die Fittings mit Dichtung auf die Gewinde zu schrauben.

Schweißverbindung

Wenn die Enden der Rohrleitungsformstücke einfach wie Rohre ohne Zusätze aussehen, werden sie durch Schweißen mit dem System verbunden. Dies ist die zuverlässigste und hermetisch dichteste Verbindung, und bei richtiger Ausführung können Sie eine absolute strukturelle Konformität der Materialien erreichen. Durch das Anschweißen eines Ventils oder Wasserhahns an ein Rohr müssen Sie die Schrauben nicht wie bei einer Flanschverbindung festziehen, und die Kosten und das Gewicht solcher Armaturen sind deutlich geringer.

Diese Art der Verbindung ist häufig in Rohrleitungssystemen zu finden, in denen gesundheitsgefährdende Flüssigkeiten und Gase transportiert werden, wo kleinste Leckagen nicht zugelassen werden dürfen und absolute Dichtheit erforderlich ist. Für eine Schweißverbindung ist das Sprichwort „Setzen und vergessen“ typisch. Die Hauptsache besteht darin, das Rohr richtig mit den Formstücken zu verbinden, damit die Schweißstelle nicht schwächer als die Rohrwand ist.

Die Enden der Rohre müssen vor dem Schweißen vorbereitet werden, und jedes Metall wird anders vorbereitet. Wir bieten Ihnen ein Video mit der einfachsten Schweißmethode.

Vorteile einer Schweißverbindung

• Absolute Dichtheit bei korrekt durchgeführtem Schweißvorgang.
• Geringe Kosten für die Ausstattung.
• Leicht.
• Geringe Größe, die Verbindung nimmt nicht viel Platz ein.

Mängel

• Es wird qualifiziertes Personal benötigt, was die Endkosten für die Installation solcher Armaturen erhöht.
• Da es sich um einen arbeitsintensiven Demontageprozess handelt, müssen solche Ventile oder Hähne endgültig installiert werden.

Klemm-Schnellverschlussverbindung (Tri-Clamp)

Eine moderne Schnellverschlussverbindung für Rohrleitungsarmaturen, die hauptsächlich in der Lebensmittelindustrie, Pharmakologie und anderen Branchen eingesetzt wird, in denen Sterilität und Sauberkeit wichtig sind. Denn diese Art der Verbindung ermöglicht es Ihnen, die mit dieser Halterung installierten Geräte regelmäßig zu demontieren, zu reinigen und zu desinfizieren.

Die Klemmverbindung besteht aus zwei Fittings, einer Dichtung und einer Klemme. Die Klemme drückt die beiden Fittings gegen die Dichtung und gegeneinander, wodurch eine dichte Verbindung entsteht. Wir empfehlen Ihnen, im Video zu studieren, was eine solche Klemme ist.

Das Wort „Flansch“ kam zusammen mit dem Flansch selbst aus dem Deutschen in die russische Sprache und wurde nicht aufgrund einiger Analogien zugeordnet. Im Deutschen bedeutet das Substantiv Flansch genau dasselbe wie das davon abgeleitete russische Wort „Flansch“: eine flache Metallplatte am Ende eines Rohrs mit Löchern für Gewindebefestigungen (Bolzen oder Bolzen mit Muttern). Üblicher ist es, wenn diese Platte rund ist, die Form der Flansche ist jedoch nicht auf eine Scheibe beschränkt. Beispielsweise werden quadratische und dreieckige Flansche verwendet. Aber runde Flansche sind einfacher herzustellen, sodass die Verwendung von rechteckigen oder dreieckigen Flanschen aus wirklich guten Gründen gerechtfertigt sein kann.

Material, Bauart und Konstruktionsmerkmale der Flansche werden durch den Nenndurchmesser, den Druck des Arbeitsmediums und eine Reihe weiterer Faktoren bestimmt.

Für die Herstellung von Rohrleitungsventilflanschen werden Grau- und Sphäroguss sowie verschiedene Stahlsorten verwendet.

Flansche aus duktilem Gusseisen sind für höhere Drücke und einen größeren Temperaturbereich ausgelegt als Flansche aus Grauguss. Flansche aus Stahlguss sind gegenüber diesen Faktoren noch widerstandsfähiger. Geschweißte Stahlflansche halten hohen Temperaturen zwar problemlos stand, sind jedoch im maximal zulässigen Druck Gussflanschen unterlegen.

Zu den Konstruktionsmerkmalen von Flanschen kann das Vorhandensein von Vorsprüngen, Fasen, Spitzen, ringförmigen Aussparungen usw. gehören.

Die Verbreitung von Flanschverbindungen für Rohrleitungsarmaturen ist auf ihre vielen inhärenten Vorteile zurückzuführen. Am offensichtlichsten ist die Möglichkeit der wiederholten Montage und Demontage. Die Versuchung, dem Substantiv „Montage“ das Adjektiv „einfach“ hinzuzufügen, wird etwas geringer, wenn man bedenkt, wie viele Schrauben bei der Demontage und Verbindung von Flanschen mit großem Durchmesser gelöst und angezogen werden müssen (Flanschverbindungen werden normalerweise für Rohrdurchmesser von 50 verwendet). mm oder mehr). Allerdings wird in diesem Fall die Komplexität der Installationsarbeiten nicht über vertretbare Grenzen hinausgehen.

Flanschverbindungen sind langlebig und zuverlässig und können daher zur Vervollständigung von Rohrleitungssystemen verwendet werden, die unter hohem Druck arbeiten. Flanschverbindungen bieten unter bestimmten Voraussetzungen eine sehr gute Dichtheit. Dazu müssen die zu verbindenden Flansche ähnliche Anschlussmaße aufweisen, die den zulässigen Fehler nicht überschreiten. Eine weitere Bedingung ist das obligatorische regelmäßige Anziehen der Verbindungen, wodurch der „Griff“ der Schraubverbindungen auf dem richtigen Niveau gehalten werden kann. Dies ist besonders wichtig, wenn sie ständig mechanischen Vibrationen ausgesetzt sind oder starke Schwankungen der Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit auftreten. Und je größer der Durchmesser der Rohrleitung ist, desto relevanter ist dies, denn mit zunehmendem Durchmesser nimmt die Kraft auf die Flansche zu. Die Dichtheit von Flanschverbindungen hängt maßgeblich von der Dichtfähigkeit der zwischen den Flanschen eingebauten Dichtungen ab.

Verformungen können nicht ausgeschlossen werden. Darüber hinaus sind Flansche aus unterschiedlichen Materialien in unterschiedlichem Maße anfällig dafür, weshalb das Material, aus dem sie hergestellt sind, der wichtigste Parameter des Flansches ist. Daher verformen sich Flansche aus duktilem Stahl leichter als solche aus Gusseisen, das spröder ist, aber seine Form viel besser behält.

Die Nachteile von Flanschanschlüssen sind eine Fortsetzung ihrer Vorteile. Hohe Festigkeit führt zu erheblichen Gesamtabmessungen und Gewicht, was wiederum einen erhöhten Metallverbrauch (bei der Herstellung von großformatigen Flanschen ist die Verwendung eines dicken Blechs oder runder Profile mit großem Durchmesser) und eine arbeitsintensive Produktion bedeutet .

Schweißbeschläge

Auf das Schweißen von Bewehrungen wird zurückgegriffen, wenn die Zuverlässigkeit und Dichtheit anderer Arten von Verbindungen als unbefriedigend angesehen wird. Schweißen ist besonders beim Bau von Rohrleitungssystemen gefragt, in denen die Arbeitsumgebung giftige, giftige oder radioaktive Flüssigkeiten und Gase ist. In diesem Fall kann eine Schweißverbindung, die bei richtiger Ausführung eine 100-prozentige Dichtheit gewährleistet, die optimale und oft auch die einzig akzeptable Lösung sein. Wichtig ist nur, dass ein solcher Anlagenteil keine häufige Demontage der Ausrüstung erfordert, deren Umsetzung jedes Mal zur vollständigen Zerstörung der Schweißverbindungen führt.

Dank des Schweißens, das Fragmente eines Rohrleitungssystems zu einem Ganzen zusammenfügt, ist es möglich, Harmonie oder, technisch ausgedrückt, strukturelle Übereinstimmung zwischen allen seinen Elementen – Rohren und Rohrleitungsformstücken – sicherzustellen. Die Hauptsache ist, dass die Schweißverbindung und andere Komponenten des Rohrleitungssystems aufgrund der unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften nicht zu ihrem schwachen Glied werden.

Die Verbindungsenden der Bewehrung werden für das Schweißen vorbereitet, indem die Oberfläche der geschweißten Fragmente nivelliert und geschliffen wird und die erforderlichen Fasen entfernt werden.

Schweißverbindungen können sowohl im Muffen- als auch im Stoßbereich hergestellt werden. Im ersten Fall befindet sich die Schweißnaht auf der Außenseite des Rohres. Diese Option wird normalerweise für Stahlarmaturen mit relativ kleinem Durchmesser verwendet, die in Rohrleitungen installiert werden, die unter hohem Druck und hoher Temperatur der Arbeitsumgebung betrieben werden.

Im zweiten Fall kann die Verbindung durch einen Stützring ergänzt werden, der eine Verformung der zu verbindenden Teile verhindert. Genau diese Verbindungen, die sich durch Zuverlässigkeit und absolute Dichtheit auszeichnen, werden bei der Installation von Rohrleitungssystemen gefährlicher Produktionsanlagen, beispielsweise Kraftwerksblöcken von Kernkraftwerken, eingesetzt.

Wichtige Vorteile von Schweißverbindungen, insbesondere im Vergleich zu Flanschverbindungen, sind minimales Gewicht, Kompaktheit und Platzersparnis.

Kupplungsbeschläge

Eine der gebräuchlichsten in der Technik ist die Koppelverbindung von Bewehrungen.

Es wird für verschiedene Arten von Ventilen mit kleinem und mittlerem Durchmesser verwendet, die bei niedrigen und mittleren Drücken arbeiten und deren Körper aus Gusseisen oder Nichteisenlegierungen besteht. Bei hohem Druck ist die Verwendung von Stiftanschlüssen vorzuziehen.

Bei den Verbindungsrohren von Kupplungsarmaturen liegt das Gewinde innen. In der Regel handelt es sich dabei um ein Rohrgewinde ─ Zollgewinde mit feiner Steigung. Es wird auf verschiedene Weise geformt – durch Rändeln, Schneiden, Prägen. Wichtig ist, dass bei einer feinen Gewindesteigung die Höhe der Zähne nicht vom Durchmesser der Rohrleitung abhängt.

Auf der Außenseite sind die Anschlussenden in Form eines Sechskants gestaltet, um eine bequeme Verwendung des Schlüssels zu ermöglichen.

Das Wort „Kopplung“ kam aus dem Deutschen und möglicherweise aus dem Niederländischen ins Russische mau bedeutet Ärmel. Die Kupplung ist ebenso wie das Ventil ein Beispiel dafür, dass die Schneiderei und die Herstellung von Rohrleitungsarmaturen in ihrer jeweiligen Terminologie Wörter verwenden, die gleich klingen, aber unterschiedliche Bedeutungen haben. In der Technik ist eine Kupplung keine Hülse, sondern ein kurzes Metallrohr, das Verbindungen zu zylindrischen Teilen von Maschinen herstellt.

Das Feingewinde der Kupplungsverbindung sowie die Verwendung spezieller viskoser Schmiermittel, Flachsstränge oder Fluorkunststoff-Dichtungsmaterial (FUM-Band) garantieren eine hohe Dichtheit. Eine Kupplungsverbindung erfordert keine Verwendung zusätzlicher Befestigungselemente (z. B. Bolzen oder Stehbolzen wie bei einer Flanschverbindung). Es ist jedoch nicht zu übersehen, dass das Aufschrauben einer Kupplung auf ein Gewinde mit Dichtung einen erheblichen Aufwand erfordert, der umso größer ist, je größer der Durchmesser der Rohrleitung ist.

Anschlussstücke

Der deutsche Ursprung des Begriffs „passen“ aus dem Verb stutzen (beschneiden, schneiden) verrät schon seinen Klang. Dies ist der Name der Musketen, die bis zum 19. Jahrhundert zur Bewaffnung der Armeen verwendet wurden, da sie über einen gezogenen Lauf verfügten. In der modernen Technik wird mit diesem Substantiv ein kurzes Rohrstück (also eine Muffe) mit Gewinden an beiden Enden bezeichnet, das zum Verbinden von Rohren und Rohrleitungsarmaturen mit Einheiten, Anlagen und Tanks dient. Bei einer Fitting-Verbindung wird das Anschlussende des Ventils mit Außengewinde mittels einer Überwurfmutter an die Rohrleitung gezogen. Es wird für Armaturen mit kleinem und kleinstem Durchmesser (mit einem Nenndurchmesser bis 5,0 mm) verwendet. In der Regel handelt es sich dabei um Labor- oder andere Spezialarmaturen. Zum Beispiel an Druckgasflaschen installierte Reduzierstücke. Mithilfe einer passenden Verbindung werden verschiedene Steuer- und Messgeräte (I&I) in Rohrleitungsnetze „implantiert“, Verdampfer, Thermostate und viele Arten von Geräten installiert, die Teil chemischer Produktionslinien sind.

Stiftbeschläge

Der Begriff „Bolzengelenk“ verbreitete sich Ende des 19. Jahrhunderts. Seine Hauptmerkmale für Rohrleitungsarmaturen sind Verbindungsrohre mit Außengewinde und das Vorhandensein einer Manschette. Das Ende der Rohrleitung mit dem Flansch wird mittels einer Überwurfmutter gegen das Ende des Fittingrohres gedrückt.

Der Stiftanschluss wird für kleine Hochdruckarmaturen, insbesondere Instrumentierungsgeräte, verwendet. Es ist wirksam beim Einschrauben von Armaturen in den Körper von Behältern, Geräten, Anlagen oder Maschinen. Seine Dichtheit wird durch das Vorhandensein von Dichtungen und speziellen Schmiermitteln gewährleistet.

Ein Beispiel für eine Stiftverbindung wäre der Anschluss eines Feuerwehrschlauchs an einen Hydranten.

Alle Gewindeverbindungen haben Vorteile wie eine minimale Anzahl von Verbindungselementen, einen geringen Metallverbrauch und dementsprechend ein geringes Gewicht und eine geringe Herstellbarkeit. Für eine effektive Installation von Gewindeverbindungen sind passende Innen- und Außengewinde sowie die Verwendung weicher oder viskoser Materialien zur Abdichtung erforderlich. Es ist jedoch zu berücksichtigen, dass sich durch das Gewinde die Dicke der Rohrwand verringert, sodass diese Verbindungsart nicht für dünnwandige Rohre geeignet ist.

Zusätzlich zu den aufgeführten gibt es noch weitere Möglichkeiten, Armaturen anzuschließen. Somit können Durite-Verbindungen in Rohrleitungssystemen verwendet werden. Hierbei handelt es sich um Verbindungen über zylindrische Kupplungen, die aus mehreren Lagen gummiertem Gewebe (in einfachen Worten Schlauchfragmente) bestehen, auf an den Rohren angebrachte Vorsprünge geschoben und mit Metallklammern befestigt werden.

Eine weitere Methode zum Verbinden von Fittings ist das Löten, das bei Kupferrohren mit kleinem Durchmesser angewendet wird. Das mit Lot behandelte Ende der Rohrleitung wird in die im Rohr angebrachte Nut eingeführt.

Die Funktionalität, Funktionsfähigkeit und Zuverlässigkeit eines Rohrleitungssystems wird nicht nur von den Parametern der in seiner Zusammensetzung enthaltenen Armaturen bestimmt, sondern auch von deren QualitätErledigt Bewehrungsanschluss , deren Auswahl und Umsetzung stets besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden sollte.

Kugelhähne sind eine der beliebtesten Arten von Rohrleitungsarmaturen. Eines der wichtigsten Klassifizierungsmerkmale ist die Art der Befestigung. „Gekoppelt“, „Flansch“ und „geschweißt“ sind häufig verwendete Befestigungen für Kugelhähne. Weniger häufig verwendet werden „Stift“, „Düse“, „Nippel“, „Lötmittel“.

Verbindungsarten für industrielle Rohrleitungsarmaturen sind in der aktuellen zwischenstaatlichen Norm GOST 24856-81 (analog zu ISO 6552-80) definiert. In der Zelle „Beschreibung“ der GOST-Tabelle mit Begriffen und Definitionen zu Verbindungsarten befindet sich ein Bindestrich; es gibt nur eine grafische Skizze. Es versteht sich, dass die Bedeutung des Begriffs wörtlich aus dem Namen hervorgehen sollte. Für einen technikuninteressierten Menschen dürfte die Kennzeichnung „Muffen-Kugelhahn“ oder „Flansch-Kugelhahn“ allerdings unverständlich sein.

Kugelhähne nach Anschlussart

Kupplung

Der Anschluss des Kupplungskugelhahns erfolgt über an den Rändern in das Gehäuse eingeschnittene Innengewinde. Eine Kupplung ist ein Verbindungsteil von Rohrleitungen, das die Form eines Hohlzylinders mit einem darin eingeschnittenen Gewinde hat.
Muffenkugelhähne werden häufig sowohl im privaten als auch im industriellen Bereich eingesetzt. Sie sind sehr praktisch, da für die Montage je nach Einbauort nur ein Paar Schraubenschlüssel (Gabelschlüssel, Rohrschlüssel, verstellbar) erforderlich ist. Um Leckagen zu verhindern, werden die Gewinde des Kupplungsventils mit Flachssträngen mit Unipack, FUM-Band, Dichtfaden oder anaerobem Dichtmittel gefüllt. Die Installation eines Kupplungskugelhahns geht schnell und die Armaturen selbst sind relativ kostengünstig. Die am häufigsten verwendeten Größen entsprechen den Anschlussgewinden ½, ¾, 1, 1 ¼, 1 ½, 2 Zoll. Auf dem Markt gibt es auch kleinere Durchmesser – ¼, ⅜ Zoll, große – 2 ½, 3, 4 Zoll.

Mit Flansch

Der Anschluss eines Flanschkugelhahns erfolgt in Form eines flachen, meist runden, senkrecht zur Achse liegenden Teils mit Löchern für Befestigungselemente (Schraube und Mutter). Es sind immer zwei Flansche in der Verbindung. Einer am Rohr, der zweite an den Armaturen. Die Flanschverbindung ist äußerst zuverlässig. Die Dicke des Flansches und die Anzahl der Löcher hängen vom maximalen Druck ab, für den der Kugelhahn ausgelegt ist. Im häuslichen Bereich werden Flanschkugelhähne praktisch nicht verwendet, außer beim Anschluss an eine zentrale Wasserversorgung oder Gasleitung. Solche Absperrventile werden hauptsächlich in öffentlichen Versorgungsbetrieben und in der Industrie eingesetzt.

Geschweißt

Anschweißkugelhähne werden durch Schweißen an der Rohrleitung montiert. Die Verbindungsrohre solcher Armaturen sind in Rohrform ausgeführt und weisen weder Gewinde noch Verbindungsteile auf. Sie werden oft auch (wie GOST 24856-81 regelt) „Kugelhähne zum Schweißen“ genannt. Anschweißkugelhähne können aus Kohlenstoffstahl, niedriglegiertem Edelstahl und in einteiliger oder zusammenklappbarer Ausführung bestehen. Der Anwendungsbereich von Schweißarmaturen liegt in der Industrie und im öffentlichen Versorgungsbereich.

Beschläge

Überwurf-Kugelhähne ähneln im Aufbau Kupplungsventilen, mit dem einzigen Unterschied, dass das Gewinde am Verbindungsrohr nicht innen, sondern außen liegt. Die Auswahl eines Kupplungs- oder Fittingprodukts erfolgt anhand des Gewindes am Gegenstück. Verkäufer, Installateure und viele Hersteller nennen solche Armaturen „Nippelhähne“, was dasselbe ist. Ihre Besonderheit sind Verbindungen mit Außengewinden. Der Preis eines Kupplungskugelhahns ist niedriger als der eines Nippelhahns. Die Einbau- und Standardgrößen solcher Armaturen sind größtenteils ähnlich.
Ein Kugelhahn mit Außengewinde kann ein- oder beidseitig mit Halbbögen ausgestattet werden. Eine solche Verbindung ist zerlegbar und das Ventil kann zum Austausch oder zur Wartung entfernt werden. Die Halbarmatur kann mit Gewinde versehen oder geschweißt sein. Eine Armatur mit einseitiger Halbarmatur wird oft als „amerikanischer Wasserhahn“ bezeichnet.

Tsapkovye

Der Stiftkugelhahn verfügt über Verbindungsrohre (eines oder beide) mit Außengewinde und einer Manschette. Solche Produkte sind für die direkte Installation an einem Tank, einer Ausrüstung (Kessel, Kessel) usw. vorgesehen. Ein Beispiel für Drehzapfenkräne ist unten zu sehen. Dies sind beispielsweise Wasserhähne mit Anschluss für die Bewässerung, Wasserhähne, Entwässerungshähne.

Lötbar

Der Anschluss von Kugelhähnen ist auch durch Löten möglich. Grundsätzlich werden solche Armaturen auf Kupfer- und Polypropylensystemen installiert. Durch den Einsatz von Lötkugelhähnen wird die Verbindung langlebiger und ästhetisch ansprechender, der Einsatz zusätzlicher Armaturen ist nicht erforderlich. Es ist zu beachten, dass es richtig ist, das Wort „Schweißen“ zu verwenden, wenn man sich auf Polypropylen bezieht, aber „Löten“ wird von Installateuren und Verbrauchern häufiger verwendet.

Namen von Kugelhähnen

Es ist einfach so, dass die Norm bestimmte Begriffe für Armaturen festlegt, Installateure und Designer andere verwenden und chinesische Hersteller andere verwenden. Hier sind einige häufig verwendete Namen und ihre Bedeutung:

• Kugelhahn NN - beidseitige Anschlüsse mit Außengewinde (andere Bezeichnungen: „männlich-männlich“, „beidseitiger Anschluss“, „Nippel“);
• Kugelhahn BB - beidseitige Anschlüsse mit Innengewinde („weiblich-weiblich“, „Kupplung“);
• Kugelhahn VN hat auf der einen Seite ein Außengewinde und auf der anderen Seite ein Innengewinde („männlich-weiblich“);
• Wasserhahn mit Gänsehahn – Stift-Wasserhahn mit Anschluss für einen Schlauch;
• Amerikanischer Wasserhahn - Armaturen mit zusammenklappbarem Anschluss (mit Halbarmatur).

Gewinde- und andere Absperrventile können Verbindungsrohre gleicher Art oder unterschiedlich sein – kombiniert. Beispielsweise hat ein Kugelhahn auf der einen Seite ein Innengewinde und auf der anderen Seite ein Außengewinde (VN). Oder eine Verbindung ist geflanscht und die andere ist geschweißt.

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