Ας εξετάσουμε μια κατάσταση που προκύπτει συχνά στην παραγωγή κάμψης. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για τα μικρά εργαστήρια που αρκούνται στη μικρομεσαία μηχανοποίηση. Με τον όρο μικρομεσαία μηχανοποίηση εννοώ τη χρήση χειροκίνητων ή ημιαυτόματων λυγιστών φύλλων. Ο χειριστής συνοψίζει το μήκος των ραφιών και παίρνει συνολικό μήκοςκενά για το απαιτούμενο προϊόν, μέτρα επιθυμητό μήκος, κόβει και.. αφού λυγίσει λαμβάνει ένα ανακριβές προϊόν. Τα σφάλματα στις διαστάσεις του τελικού προϊόντος μπορεί να είναι αρκετά σημαντικά (ανάλογα με την πολυπλοκότητα του προϊόντος, τον αριθμό των στροφών κ.λπ.). Αυτό συμβαίνει επειδή κατά τον υπολογισμό του μήκους του τεμαχίου εργασίας, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη το πάχος του μετάλλου, η ακτίνα κάμψης και ο συντελεστής της θέσης της ουδέτερης γραμμής (συντελεστής Κ). Σε αυτό ακριβώς θα επικεντρωθεί αυτό το άρθρο.

Ας ξεκινήσουμε λοιπόν.

Για να είμαστε ειλικρινείς, ο υπολογισμός των διαστάσεων του τεμαχίου εργασίας δεν είναι δύσκολος. Απλώς πρέπει να καταλάβετε ότι πρέπει να λάβετε υπόψη όχι μόνο τα μήκη των ραφιών (ίσια τμήματα), αλλά και τα μήκη των καμπυλωτών τμημάτων που προκύπτουν από πλαστικές παραμορφώσεις του υλικού κατά την κάμψη.

Επιπλέον, όλοι οι τύποι έχουν προκύψει από καιρό " έξυπνοι άνθρωποι", βιβλία και πόρους των οποίων αναφέρω συνεχώς στο τέλος των άρθρων (από εκεί, αν θέλετε, μπορείτε να πάρετε πρόσθετες πληροφορίες).

Έτσι, για να υπολογίσουμε το σωστό μήκος του τεμαχίου εργασίας (ανάπτυξη εξαρτήματος), το οποίο εξασφαλίζει τις απαιτούμενες διαστάσεις μετά την κάμψη, είναι απαραίτητο, πρώτα απ 'όλα, να κατανοήσουμε ποια επιλογή θα χρησιμοποιήσουμε για να κάνουμε τον υπολογισμό.

Σου θυμίζω:

Αν λοιπόν χρειάζεστε επιφάνεια ραφιού ΕΝΑχωρίς παραμορφώσεις (για παράδειγμα, για τη θέση των οπών), τότε υπολογίζετε σύμφωνα με Επιλογή 1. Εάν το συνολικό ύψος του ραφιού είναι σημαντικό για εσάς ΕΝΑτότε, χωρίς αμφιβολία, επιλογή 2καλύτερα.

Επιλογή 1 (με επίδομα)

Θα χρειαστούμε:

γ) Αθροίστε τα μήκη αυτών των τμημάτων. Στην περίπτωση αυτή, τα μήκη των ευθύγραμμων τμημάτων αθροίζονται χωρίς μεταβολή και τα μήκη των καμπυλωτών τμημάτων αθροίζονται λαμβάνοντας υπόψη την παραμόρφωση του υλικού και την αντίστοιχη μετατόπιση του ουδέτερου στρώματος.

Έτσι, για παράδειγμα, για ένα τεμάχιο εργασίας με μία κάμψη, ο τύπος θα μοιάζει με αυτό:

Οπου Χ1 – μήκος του πρώτου ευθύγραμμου τμήματος, Υ1 – μήκος του δεύτερου ευθύγραμμου τμήματος, φ – εξωτερική γωνία, r– εσωτερική ακτίνα κάμψης, κ μικρό– πάχος μετάλλου.

Έτσι, η πρόοδος υπολογισμού θα είναι η εξής..

Υ1 + ΒΑ1 + Χ1 + ΒΑ2 +..και τα λοιπά

Το μήκος του τύπου εξαρτάται από τον αριθμό των μεταβλητών.

Επιλογή 2 (με έκπτωση)

Από την εμπειρία μου, αυτή είναι η πιο κοινή επιλογή υπολογισμού για μηχανές κάμψης περιστροφικής δοκού. Επομένως, ας δούμε αυτήν την επιλογή.

Χρειαζόμαστε επίσης:

α) Προσδιορίστε τον παράγοντα Κ (βλ. πίνακα).

β) Διαχωρίστε το περίγραμμα του τμήματος κάμψης σε στοιχεία, τα οποία είναι ευθύγραμμα τμήματα και μέρη κύκλων.

Εδώ είναι απαραίτητο να εξετάσουμε μια νέα ιδέα - το εξωτερικό όριο της κάμψης.

Για να είναι πιο εύκολο να φανταστείτε, δείτε την εικόνα:

Το εξωτερικό όριο της καμπής είναι αυτή η νοητή διακεκομμένη γραμμή.

Έτσι, για να βρείτε το μήκος της αφαίρεσης, πρέπει να αφαιρέσετε το μήκος του καμπυλωμένου τμήματος από το μήκος του εξωτερικού ορίου.

Έτσι, ο τύπος για το μήκος του τεμαχίου εργασίας σύμφωνα με την επιλογή 2:

Οπου Υ2 , Χ2 - ράφια, φ – εξωτερική γωνία, r– εσωτερική ακτίνα κάμψης, κ– συντελεστής θέσης ουδέτερης γραμμής (συντελεστής Κ), μικρό– πάχος μετάλλου.

Η έκπτωση μας ( BD), Οπως ΚΑΤΑΛΑΒΑΙΝΕΤΕ:

Το εξωτερικό όριο της στροφής ( OS):

Και σε αυτή την περίπτωση, είναι επίσης απαραίτητο να υπολογιστεί κάθε πράξη διαδοχικά. Άλλωστε, το ακριβές μήκος κάθε ραφιού είναι σημαντικό για εμάς.

Το σχήμα υπολογισμού έχει ως εξής:

(Y2 – BD1 / 2) + (X2 – (BD1 / 2 + BD2 / 2)) + (M2 – (BD2 / 2 + BD3 /2)) +.. και τα λοιπά.

Γραφικά θα μοιάζει με αυτό:

Και επίσης, το ποσό της έκπτωσης ( BD) κατά τους διαδοχικούς υπολογισμούς, είναι απαραίτητο να υπολογιστεί σωστά. Δηλαδή δεν κόβουμε μόνο δύο. Πρώτα τα μετράμε όλα BD, και μόνο μετά από αυτό διαιρούμε το αποτέλεσμα που προκύπτει στο μισό.

Ελπίζω να μην προσέβαλα κανέναν με αυτή την παρατήρηση. Ξέρω απλώς ότι τα μαθηματικά έχουν ξεχαστεί και ακόμη και οι βασικοί υπολογισμοί μπορεί να είναι γεμάτοι εκπλήξεις που κανείς δεν χρειάζεται.

Αυτό είναι όλο. Σας ευχαριστώ όλους για την προσοχή σας.

Κατά την προετοιμασία των πληροφοριών που χρησιμοποίησα: 1. Άρθρο «BendWorks. The fine-art of Sheet Metal Bending” Olaf Diegel, Complete Design Services, Ιούλιος 2002; 2. Romanovsky V.P. “Handbook of Cold Forging” 1979; υλικά από τον αγγλόφωνο πόρο SheetMetal.Me (ενότητα «Φόρμους κατασκευής», σύνδεσμος:

Ο τύπος για το μήκος ανάπτυξης ενός κενού σωλήνα βοηθά στον υπολογισμό της επιφάνειας ή της διατομής ενός αγωγού. Ο υπολογισμός βασίζεται στο μέγεθος της μελλοντικής διαδρομής και στη διάμετρο της σχεδιαζόμενης δομής. Σε ποιες περιπτώσεις απαιτούνται τέτοιοι υπολογισμοί και πώς γίνονται, αυτό το άρθρο θα σας πει.

Πότε χρειάζονται υπολογισμοί;

Οι παράμετροι υπολογίζονται χρησιμοποιώντας μια αριθμομηχανή ή χρησιμοποιώντας διαδικτυακά προγράμματα

Είναι σημαντικό να γνωρίζουμε ποια επιφάνεια πρέπει να έχει η επιφάνεια του αγωγού στις ακόλουθες περιπτώσεις.

• Κατά τον υπολογισμό της μεταφοράς θερμότητας ενός «θερμού» δαπέδου ή μητρώου. Εδώ υπολογίζεται η συνολική επιφάνεια, η οποία μεταφέρει τη θερμότητα που προέρχεται από το ψυκτικό στο δωμάτιο.

• Όταν προσδιορίζονται οι απώλειες θερμότητας κατά μήκος της διαδρομής από μια πηγή θερμικής ενέργειας προς θερμαντικά στοιχεία– καλοριφέρ, θερμοπομποί κ.λπ. Για να προσδιορίσουμε τον αριθμό και το μέγεθος τέτοιων συσκευών, πρέπει να γνωρίζουμε την ποσότητα των θερμίδων που πρέπει να έχουμε και προκύπτει λαμβάνοντας υπόψη την ανάπτυξη του σωλήνα.

• Για τον καθορισμό απαιτούμενη ποσότητα θερμομονωτικό υλικό, αντιδιαβρωτική επίστρωσηκαι βαφές. Κατά την κατασκευή αυτοκινητοδρόμων μήκους χιλιομέτρων, ακριβείς υπολογισμοί εξοικονομούν σημαντικά χρήματα στην εταιρεία.

• Κατά τον καθορισμό ενός ορθολογικά αιτιολογημένου τμήματος προφίλ που θα μπορούσε να εξασφαλίσει τη μέγιστη αγωγιμότητα του δικτύου ύδρευσης ή θέρμανσης.

Προσδιορισμός παραμέτρων σωλήνα

Επιφάνεια εγκάρσιας διατομής

Ο σωλήνας είναι κύλινδρος, επομένως οι υπολογισμοί δεν είναι δύσκολοι

Η διατομή ενός στρογγυλού προφίλ είναι ένας κύκλος, η διάμετρος του οποίου καθορίζεται ως η διαφορά στην εξωτερική διάμετρο του προϊόντος μείον το πάχος του τοιχώματος.

Στη γεωμετρία, το εμβαδόν ενός κύκλου υπολογίζεται ως εξής:

S = π R^2 ή S= π (D/2-N)^2, όπου S είναι η εσωτερική περιοχή διατομής. π – αριθμός "pi"; R – ακτίνα διατομής. ΡΕ- εξωτερική διάμετρος; N είναι το πάχος των τοιχωμάτων του σωλήνα.

Σημείωση! Εάν στα συστήματα πίεσης το υγρό γεμίζει ολόκληρο τον όγκο του αγωγού, τότε σε έναν υπονόμο βαρύτητας μόνο ένα μέρος των τοίχων βρέχεται συνεχώς. Σε τέτοιους συλλέκτες χρησιμοποιείται η έννοια της ανοιχτής διατομής του σωλήνα.

Εξωτερική επιφάνεια

Η επιφάνεια του κυλίνδρου, που είναι το στρογγυλό προφίλ, είναι ορθογώνιο. Η μία πλευρά του σχήματος είναι το μήκος του τμήματος του αγωγού και η δεύτερη είναι η περιφέρεια του κυλίνδρου.

Η ανάπτυξη σωλήνων υπολογίζεται χρησιμοποιώντας τον τύπο:

S = π D L, όπου S είναι η περιοχή του σωλήνα, L είναι το μήκος του προϊόντος.

Εσωτερική επιφάνεια

Αυτός ο δείκτης χρησιμοποιείται στη διαδικασία των υδροδυναμικών υπολογισμών, όταν προσδιορίζεται η επιφάνεια του σωλήνα που βρίσκεται συνεχώς σε επαφή με το νερό.

Κατά τον καθορισμό αυτή η παράμετροςθα πρέπει να ληφθεί υπόψην:

1. Όσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος σωλήνες νερού, τόσο μικρότερη η ταχύτητα της διερχόμενης ροής εξαρτάται από την τραχύτητα των τοίχων της κατασκευής.

Σε μια σημείωση! Εάν οι αγωγοί με μεγάλη διάμετρο χαρακτηρίζονται από μικρό μήκος, τότε η τιμή της αντίστασης του τοίχου μπορεί να παραμεληθεί.

1. Στους υδροδυναμικούς υπολογισμούς, η τραχύτητα της επιφάνειας του τοίχου δεν έχει μικρότερη σημασία από το εμβαδόν του. Εάν το νερό περνά μέσα από έναν σκουριασμένο σωλήνα νερού μέσα, τότε η ταχύτητά του μικρότερη ταχύτηταυγρό που ρέει μέσα από μια σχετικά λεία δομή πολυπροπυλενίου.

1. Τα δίκτυα που είναι τοποθετημένα από μη γαλβανισμένο χάλυβα έχουν μεταβλητή επιφάνεια εσωτερική επιφάνεια. Κατά τη λειτουργία, καλύπτονται με σκουριά και υπερκαλύπτονται με κοιτάσματα ορυκτών, γεγονός που στενεύει τον αυλό του αγωγού.

Σπουδαίος! Δώστε προσοχή σε αυτό το γεγονός εάν θέλετε να κάνετε παροχή κρύου νερού από ατσάλι. Η απόδοση ενός τέτοιου συστήματος ύδρευσης θα μειωθεί στο μισό μετά από δέκα χρόνια λειτουργίας.

Ο υπολογισμός της ανάπτυξης του σωλήνα σε αυτή την περίπτωση γίνεται λαμβάνοντας υπόψη το γεγονός ότι η εσωτερική διάμετρος του κυλίνδρου προσδιορίζεται ως η διαφορά μεταξύ της εξωτερικής διαμέτρου του προφίλ και του διπλού πάχους των τοιχωμάτων του.

Ως αποτέλεσμα, η επιφάνεια του κυλίνδρου καθορίζεται από τον τύπο:

S= π (D-2N)L, όπου ο δείκτης N προστίθεται στις ήδη γνωστές παραμέτρους, ο οποίος καθορίζει το πάχος του τοιχώματος.

Ο τύπος ανάπτυξης τεμαχίου βοηθά στον υπολογισμό της απαιτούμενης ποσότητας θερμομόνωσης

Για να μάθετε πώς να υπολογίσετε την ανάπτυξη ενός σωλήνα, αρκεί να θυμηθείτε το μάθημα γεωμετρίας που διδάσκεται στο γυμνάσιο. Είναι ωραίο αυτό σχολικό πρόγραμμαβρίσκει εφαρμογή σε ενήλικη ζωήκαι βοηθά στην επίλυση σοβαρών κατασκευαστικών προβλημάτων. Αφήστε τα να σας φανούν χρήσιμα!

Διαστάσεις βραχίονα: a=70mm; b=80mm; c=60mm; t=4mm. Μήκος ανάπτυξης τεμαχίου εργασίας L=a+b+c+0,5t=70+80+60+2=212mm.

Παράδειγμα 2.Υπολογίστε το μήκος της ανάπτυξης του τετραγώνου κενού με εσωτερική στρογγυλοποίηση (Εικ. γ). Χωρίζουμε το τετράγωνο σύμφωνα με το σχέδιο σε τμήματα. Αντικαθιστώντας τις αριθμητικές τους τιμές (a=50mm; b=30mm; t=6mm; r=4mm) στον τύπο L=a+b+3,14/2(r+t/2),παίρνουμε L=50+30+3,14/2(4+6/2)=50+30+1,57x7=0,99=91mm.

Χωρίζουμε το στήριγμα σε τμήματα, βάζουμε τις αριθμητικές τους τιμές (a=80mm; h=65mm; c=120mm; t=5mm; r=2,5mm) στον τύπο L=a+h+c+3,14(r+t/2),παίρνουμε L=80+65+120+3,14(2,5+5/2)=265+15,75=280,75mm.

Λυγίζοντας αυτή τη λωρίδα σε κύκλο, παίρνουμε έναν κυλινδρικό δακτύλιο και εξωτερικό μέροςΤο μέταλλο θα τεντωθεί κάπως και το εσωτερικό θα συρρικνωθεί. Επομένως, το μήκος του τεμαχίου εργασίας θα αντιστοιχεί στο μήκος μέση γραμμήένας κύκλος που περνά στη μέση μεταξύ του εξωτερικού και του εσωτερικού κύκλου του δαχτυλιδιού.

Μήκος τεμαχίου εργασίας L=3,14xD. Γνωρίζοντας τη διάμετρο της μεσαίας περιφέρειας του δακτυλίου και αντικαθιστώντας τις αριθμητικές του τιμές στον τύπο, βρίσκουμε το μήκος του τεμαχίου εργασίας:

L=3,14x108=339,12mm. Ως αποτέλεσμα των προκαταρκτικών υπολογισμών, είναι δυνατό να παραχθεί ένα μέρος των καθορισμένων διαστάσεων.

21. Κάμψη λαμαρίνας και λωρίδων μεταλλικών μερών

Η κάμψη ενός ορθογώνιου βραχίονα από χάλυβα λωρίδας εκτελείται με την ακόλουθη σειρά:

προσδιορίστε το μήκος της ανάπτυξης του τεμαχίου εργασίας προσθέτοντας το μήκος των πλευρών του συνδετήρα με περιθώριο για μία κάμψη ίση με το 0,5 του πάχους της λωρίδας, δηλ. L=17,5+1+15+1+20+1+15+1+17,5=89mm;

σημειώστε το μήκος με ένα πρόσθετο όριο για την επεξεργασία των άκρων 1 mm ανά πλευρά και κόψτε το τεμάχιο εργασίας με μια σμίλη.

ισιώστε το κομμένο τεμάχιο εργασίας στη σόμπα.

πριονισμένο σε μέγεθος σύμφωνα με το σχέδιο.

προκαλούν κινδύνους κάμψης·

Σφίξτε το τεμάχιο εργασίας σε μια μέγγενη μεταξύ των τετραγώνων - σιαγόνων στο επίπεδο του σημάδι και λυγίστε το άκρο του βραχίονα με χτυπήματα με ένα σφυρί (η πρώτη στροφή).

αναδιατάξτε το τεμάχιο εργασίας σε μια μέγγενη, σφίγγοντάς το μεταξύ ενός τετραγώνου και μιας ράβδου - ένα μανδρέλι μακρύτερο από το άκρο του σφιγκτήρα.

Λυγίστε το δεύτερο άκρο, κάνοντας μια δεύτερη στροφή.

αφαιρέστε το τεμάχιο εργασίας και αφαιρέστε το μπλοκ - μανδρέλι.

σημειώστε το μήκος των ποδιών στα κυρτά άκρα.

βάλτε ένα δεύτερο τετράγωνο στη μέγγενη και, τοποθετώντας το ίδιο μπλοκ - έναν άξονα - μέσα στο στήριγμα, αλλά σε διαφορετική θέση, σφίξτε το στήριγμα στη μέγγενη στο επίπεδο των σημαδιών.

Λυγίστε το πρώτο και το δεύτερο σκέλος, κάντε την τέταρτη και πέμπτη κάμψη του πρώτου και του δεύτερου ποδιού.

ελέγξτε και ισιώστε την τέταρτη και πέμπτη στροφή κατά μήκος του τετραγώνου.

αφαιρέστε τα γρέζια στις άκρες του συνδετήρα και λιμάρετε τα άκρα των ποδιών στο μέγεθος.

Κάμψη διπλού τετραγώνου σε μέγγενηπραγματοποιείται μετά τη σήμανση, την κοπή

ki του τεμαχίου κατεργασίας, ίσιωμα στην πλάκα και λιμάρισμα κατά πλάτος σε ένα δεδομένο μέγεθος. Στο τέλος της κάμψης, τα άκρα του τετραγώνου λιμάρονται στο μέγεθος και τα γρέζια αφαιρούνται από τις αιχμηρές άκρες.

Ο σφιγκτήρας είναι εύκαμπτος.Αφού υπολογίσετε το μήκος του τεμαχίου εργασίας και το σημειώσετε στα σημεία κάμψης, σφίξτε τον άξονα σε μέγγενη σε κατακόρυφη θέση. Η διάμετρος του μανδρελιού πρέπει να είναι ίση με τη διάμετρο της οπής του σφιγκτήρα. Ο τελικός σχηματισμός του σφιγκτήρα πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας τον ίδιο άξονα με ένα σφυρί και στη συνέχεια σωστό πιάτο.

Λυγίζοντας το αυτί με στρογγυλή πένσα.Τρίχα με ράβδο από λεπτό σύρμα

πέλμα με τη βοήθεια στρογγυλής πένσας μύτης. Το μήκος του τεμαχίου πρέπει να είναι 10...

15 mm περισσότερο από το απαιτούμενο σύμφωνα με το σχέδιο. Αφού τελειώσετε την εργασία, αφαιρέστε το άκρο που περισσεύει με πένσα.

Κάμψη δακτυλίου.Ας υποθέσουμε ότι πρέπει να λυγίσετε έναν κυλινδρικό δακτύλιο από χάλυβα λωρίδων σε στρογγυλά μαντρέλια. Αρχικά, καθορίστε το μήκος του τεμαχίου εργασίας. Εάν η εξωτερική διάμετρος του χιτωνίου είναι 20 mm και η εσωτερική διάμετρος είναι 16 mm, τότε η μέση διάμετρος θα είναι 18 mm. Στη συνέχεια, το συνολικό μήκος του τεμαχίου εργασίας καθορίζεται από τον τύπο L=3,14x18=56,5mm.

22. Μηχανοποίηση εργασιών κάμψης.

Προφίλ (λωρίδα, μέταλλο σε τομή) με διαφορετικές ακτίνες καμπυλότητας κάμπτονται σε μηχανές τριών και τεσσάρων κυλίνδρων. Το μηχάνημα ρυθμίζεται προκαταρκτικά τοποθετώντας τον επάνω κύλινδρο σε σχέση με τους δύο κάτω περιστρέφοντας τη λαβή. Κατά την κάμψη, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να πιέζεται επάνω κύλινδροςστα δύο κάτω.

Προφίλ με μεγάλη ακτίνα κάμψης λαμβάνονται στο τρικύλινδροςμηχανές σε διάφορες μεταβάσεις.

Μηχανή τεσσάρων κυλίνδρωναποτελείται από ένα πλαίσιο, δύο κυλίνδρους κίνησης που τροφοδοτούν το τεμάχιο εργασίας και δύο κυλίνδρους πίεσης. Τέτοιες μηχανές χρησιμοποιούνται για την κάμψη προφίλ κατά μήκος ενός κυκλικού ή σπειροειδούς τόξου.

23. Κάμψη σωλήνων και καύση

Οι σωλήνες κάμπτονται με το χέρι και με μηχανοποιημένες μεθόδους, ζεστό και κρύο, με και χωρίς πληρωτικά. Η μέθοδος κάμψης εξαρτάται από τη διάμετρο και το υλικό του σωλήνα και τη γωνία κάμψης.

Κάμψη θερμού σωλήναχρησιμοποιείται για διαμέτρους μεγαλύτερες από 100 mm.

Όταν κάμπτεται εν θερμώ με πληρωτικό, ο σωλήνας ανόπτεται, σημειώνεται και το ένα άκρο κλείνεται με ξύλινο ή μεταλλικό πώμα.

Οι διάμετροι των βυσμάτων (βυσμάτων) εξαρτώνται από εσωτερική διάμετροςσωλήνες. Για σωλήνες μικρής διαμέτρου, τα βύσματα είναι κατασκευασμένα από πηλό, καουτσούκ ή σκληρό ξύλο. κατασκευάζονται σε μορφή κωνικού βύσματος με μήκος ίσο με 1,5...2 διαμέτρους σωλήνων, με κωνικότητα 1:10. Για σωλήνες μεγάλων διαμέτρων, τα βύσματα είναι κατασκευασμένα από μέταλλο.

Το μήκος L (mm) του θερμαινόμενου τμήματος του σωλήνα καθορίζεται από τον τύπο L=ad/15, όπου a είναι η γωνία κάμψης του σωλήνα, μοίρες. d – εξωτερική διάμετρος του σωλήνα, mm. 15 – σταθερός συντελεστής (90:6=15; 60:4=15; 45:3=15).

Όταν λυγίζετε θερμούς σωλήνες, φοράτε γάντια. Οι σωλήνες θερμαίνονται φυσητήρεςσε φούρνους ή φλόγες καυστήρες αερίουσε κόκκινο κερασιού χρώμα. Συνιστάται η θέρμανση των σωλήνων μία φορά, καθώς η επαναλαμβανόμενη θέρμανση υποβαθμίζει την ποιότητα του μετάλλου.

Κάμψη κρύου σωλήναεκτελούνται χρησιμοποιώντας διάφορες συσκευές. Η απλούστερη συσκευή κάμψης σωλήνων με διάμετρο 10...15 mm είναι μια πλάκα με οπές, στην οποία τοποθετούνται καρφίτσες σε κατάλληλα σημεία για να λειτουργήσουν ως αναστολείς κατά την κάμψη.

Οι σωλήνες μικρής διαμέτρου (40mm) με μεγάλες ακτίνες καμπυλότητας λυγίζονται ψυχρά με χρήση απλών εργαλεία χειρόςμε σταθερό πλαίσιο. Σωλήνες με διάμετρο έως 20 mm κάμπτονται σε μια συσκευή που είναι προσαρτημένη στον πάγκο εργασίας χρησιμοποιώντας μια πλήμνη και μια πλάκα.

Κάμψη χάλκινων και ορειχάλκινων σωλήνων.Οι χάλκινοι ή ορειχάλκινοι σωλήνες που θα κάμπτονται εν ψυχρώ γεμίζονται με λιωμένο κολοφώνιο, λιωμένη στεαρίνη (παραφίνη) ή λιωμένο μόλυβδο.

Χαλκοσωλήνες, υπόκεινται σε κάμψη σε ψυχρή κατάσταση, ανόπτονται στους 600...700 βαθμούς και ψύχονται σε νερό. Γέμισμα κάμψης σωλήνες χαλκούσε ψυχρή κατάσταση - κολοφώνιο, και σε θερμαινόμενη κατάσταση - άμμος.

Ορειχάλκινοι σωλήνες, υπόκεινται σε κάμψη σε ψυχρή κατάσταση, πρώτα ανόπτονται στους 600...700 βαθμούς και ψύχονται στον αέρα. Τα πληρωτικά είναι τα ίδια όπως όταν λυγίζετε τους χαλκοσωλήνες.

Αυτό είναι, δυστυχώς, ένα πραγματικό μοντέλο, που έχει ήδη παραχθεί.

Ο πελάτης δεν απαιτεί να γίνουν τέτοιες γωνίες, απλά χρειάζεται να επαναλάβει αυτό που έχει ήδη γίνει. Αντίγραφο.

Προβλήματα...

1) 5 mm - Δεν έχω τέτοια εργαλεία κάμψης και δεν έχω δει κάτι παρόμοιο εκτός από ένα ειδικό εργαλείο για σφραγίδα.

2) Κοπή με λέιζερ αιχμηρή γωνίαή ακόμα και με την τρύπα σας σε διάμετρο 1mm. Τουλάχιστον θα πρέπει να υπάρχει διάμετρος όχι μικρότερη από το πάχος του φύλλου. Ή θα υπάρξουν ρωγμές.

3) Κατά την κάμψη, τα εσωτερικά στρώματα θα συμπιεστούν και η γωνία θα παραμορφωθεί λόγω της αδυναμίας πλήρους εφαρμογής. Υπάρχουν επίσης οι στροφές των τοίχων, που θα πρέπει να λυγίζουν δεύτερες· ποια θα είναι η μήτρα εκεί, μπορεί κανείς μόνο να μαντέψει. Ή πρέπει να επιλέξετε μαχαίρια με λοξοτμήσεις 45° στις άκρες και ακριβή μήκη, λαμβάνοντας υπόψη τα κενά στις άκρες.

Αντίθετη ερώτηση: πώς θα τα καταφέρεις;

2. Χωρίς να γνωρίζεις το υλικό, είναι απρεπές να μιλάς για ρωγμές.

3. Οι γωνίες θα παραμορφωθούν ελαφρώς, αλλά ο συγγραφέας δεν είπε τίποτα για την ομορφιά. Τι σχέση έχει το matrix; Ρυθμίστε τις διατρήσεις με κενά, δεν χρειάζονται λοξοτμήσεις.

Ένα τέτοιο εξάρτημα κατασκευάζεται χωρίς σημαντική προσπάθεια και ειδικό εξοπλισμό. εργαλείο.

2. Υλικό duralumin, 1,5 mm.

3. Η ομορφιά δεν είναι ιδιαίτερα σημαντική. Το κύριο πράγμα είναι να επαναλάβουμε.

1. Πάρτε την ακτίνα κάμψης με αποθεματικό και ελέγξτε την ακρίβεια της ανάπτυξης - " ο σωστός τρόπος«Είτε όλα θα πρέπει να συμβαδίζουν με την τεχνολογία, ή μετά μην ασχολείστε με την ανάπτυξη και αφήστε το μοντέλο να γίνει μοντέλο. Τα υπόλοιπα είναι από το κακό.

2. Είναι αξιοπρεπές, αξιοπρεπές να προειδοποιείς για προβλήματα που αντιμετωπίζεις συχνά και να υποδεικνύεις την ύπαρξή τους. Διαφορετικά, με τη σιωπή των σχεδιαστών, δεν θα πλησιάσουν την τεχνολογία.

3. Το matrix, αλλά αφού δεν συζητάμε για την τεχνολογία κατασκευής, τότε εντάξει.

ΥΣΤΕΡΟΓΡΑΦΟ. Είμαι ο ίδιος σχεδιαστής, αλλά δεν συζητώ τέτοια πράγματα με έναν τεχνολόγο. Οι περιττές επιστροφές σχεδίων από τον τεχνολόγο και οι συζητήσεις επιμηκύνουν σημαντικά τον χρονικό κύκλο για την είσοδο ενός προϊόντος στην αγορά. Επομένως, είναι καλύτερο να μπείτε στο εργαστήριο για άλλη μια φορά και να προσπαθήσετε να φτιάξετε κάτι μόνοι σας. Το 80% των πιθανών ερωτήσεων θα εξαφανιστούν αμέσως. Και ένα όμορφο μέρος διαρκεί περισσότερο και λειτουργεί καλύτερα.

Δεν κάνω ευέλικτη προπόνηση ο ίδιος. Αλλά σίγουρα θα ελέγξω τη διαδικασία κατασκευής. Για να είμαστε σίγουροι αν είναι δυνατό ή όχι.

Γιατί δεν θέλετε να κάνετε τις γωνίες έτσι;

και είναι πιο βολικό στην κατασκευή και το μέταλλο δεν θα σχιστεί και η ακτίνα κάμψης μπορεί να περιοριστεί στο ελάχιστο και δεν υπάρχουν άμεσα προβλήματα για τη συγκόλληση ή τον πολυμερισμό

Ναι, νομίζω ότι το 1,5 mm duralumin δεν πρέπει να σκίζεται πολύ. Πρέπει να είναι παρόμοιο με το πρωτότυπο. Ως εκ τούτου, εγκαταλείψαμε αυτή τη μέθοδο εκτόνωσης της έντασης.

ΚΡΑΤΙΚΗ ΕΠΙΤΡΟΠΗ ΤΗΣ ΡΩΣΙΑΣ

ΟΜΟΣΠΟΝΔΙΑ ΓΙΑ ΛΥΚΕΙΟ

TOLYATTI ΠΟΛΥΤΕΧΝΙΚΟ ΙΝΣΤΙΤΟΥΤΟ

Τμήμα Επιστήμης Υλικών και Τεχνολογίας Μετάλλων

Ανάπτυξη τεχνολογικών

Διαδικασία κατασκευής εξαρτημάτων

Με μέθοδο σφράγισης φύλλων.

Οδηγίες για εργαστηριακές εργασίες.

TOGLYATTI 2006

UDC 669.017.3

Ανάπτυξη τεχνολογικής διαδικασίας για την κατασκευή εξαρτημάτων με χρήση σφράγισης φύλλων: Μέθοδος. Οδηγίες / Συντάχθηκε από τον Gurchenkov N.I., RUsanov E.V., Afanasyev E.V. – Tolyatti: TolPI, 1996.

Παρουσιάζονται επιμέρους εργασίες και δίνεται η διαδικασία ανάπτυξης τεχνολογικής διαδικασίας και επιλογής δείγματος για κοπή και διαμόρφωση με σφράγιση φύλλου.

Για ειδικούς μαθητές 1201, 1202, 1205, 1206, 1501, 1502, 1505, 1705, 1808, 2103.

Συντάχθηκε από: Gurchenkov N.I., Rusanov E.A., Afanasyev E.V.

Επιστημονικοί συντάκτες: Διδάκτωρ Τεχνικών Επιστημών, Καθηγητής Tikhonov A.K.,

Διδάκτωρ Φυσικών και Μαθηματικών Επιστημών, Καθηγητής Vyboishchik M.A.

Εγκρίθηκε από το συντακτικό και εκδοτικό τμήμα του μεθοδολογικού συμβουλίου του ινστιτούτου.

Tolyatti Polytechnic Institute, 1996.

Στόχος της εργασίας

Ανάπτυξη τεχνολογικής διαδικασίας για την κατασκευή εξαρτημάτων με χρήση σφράγισης φύλλων.

ΣΥΣΚΕΥΕΣ, ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ, ΥΛΙΚΑ,

ΦΡΟΝΤΙΣΤΗΡΙΑ.

Εκρηκτική μηχανή RM-10.

Σφραγίδα για την κοπή κενών.

Σφραγίδα κάμψης.

Μεταλλικό ψαλίδι.

Διαβήτης.

ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΕΣ ΒΑΣΙΚΩΝ ΦΥΛΛΩΝ

Σφραγίδες.

Η σφράγιση κρύου φύλλου είναι μια μέθοδος παραγωγής επίπεδων και τρισδιάστατων προϊόντων με λεπτά τοιχώματα από φύλλα, ταινίες ή ταινίες χρησιμοποιώντας μήτρες σε πρέσες ή χωρίς τη χρήση τους (στάμπα χωρίς πίεση). Χαρακτηρίζεται από υψηλή παραγωγικότητα, σταθερότητα ποιότητας και ακρίβειας, μεγάλη οικονομία σε μέταλλο, χαμηλό κόστος κατασκευασμένων προϊόντων και δυνατότητα πλήρους αυτοματισμού.

Οι κύριες λειτουργίες της σφράγισης φύλλων είναι ο διαχωρισμός και η διαμόρφωση. Ως αποτέλεσμα των εργασιών διαχωρισμού, ένα μέρος του τεμαχίου εργασίας διαχωρίζεται από το άλλο κατά μήκος ενός δεδομένου περιγράμματος.

Οι λειτουργίες διαχωρισμού περιλαμβάνουν:

α) κοπή - διαχωρισμός ενός μέρους του τεμαχίου εργασίας σε σχέση με ένα άλλο κατά μήκος ενός ανοιχτού περιγράμματος.

β) κοπή – διαχωρισμός ενός μέρους του τεμαχίου εργασίας από το άλλο κατά μήκος ενός κλειστού εξωτερικού περιγράμματος.

γ) διάτρηση – ο σχηματισμός διαμπερών οπών στο τεμάχιο εργασίας.

Ως αποτέλεσμα των εργασιών αλλαγής μορφής, το παραμορφωμένο τμήμα του τεμαχίου αλλάζει το σχήμα και το μέγεθός του.

Οι λειτουργίες αλλαγής φόρμας περιλαμβάνουν:

α) κάμψη - μετατροπή ενός επίπεδου τεμαχίου σε καμπύλο προϊόν.

β) σχέδιο - μετατροπή επίπεδου τεμαχίου εργασίας σε κοίλα προϊόντα.

γ) ίσιωμα - ίσιωμα της ανώμαλης επιφάνειας του προϊόντος μεταξύ των λείων και διαμορφωμένων επιφανειών των άνω και κάτω τμημάτων των καλουπιών.

δ) φλάντζα - ο σχηματισμός μιας χάντρας κατά μήκος του εσωτερικού ή εξωτερικού περιγράμματος ενός ακατέργαστου φύλλου.

Στον πίνακα Το Παράρτημα 1-4 δείχνει τα πιο κοινά υλικά που χρησιμοποιούνται για τη σφράγιση κρύου φύλλου, καθώς και τις μηχανικές τους ιδιότητες.

Υπολογισμός του τεμαχίου για κάμψη.

Για τον υπολογισμό του μήκους του κατεργαζόμενου τεμαχίου (εξάρτημα), το οποίο διασφαλίζει ότι μετά την κάμψη λαμβάνεται το τμήμα των δεδομένων διαστάσεων, είναι απαραίτητο: α) να διαιρεθεί το περίγραμμα του σφραγισμένου μέρους (στην πλευρική προβολή) σε στοιχεία που είναι ευθύγραμμα τμήματα και τμήματα που αποτελούν μέρος ενός κύκλου.

β) να προσδιορίσετε τη θέση του ουδέτερου στρώματος με βάση το πάχος του εξαρτήματος (ένα στρώμα που διατηρεί το μήκος του αμετάβλητο μετά την κάμψη).

γ) αθροίστε το μήκος των ευθύγραμμων τμημάτων χωρίς αλλαγή και τα μήκη των καμπυλωτών τμημάτων – λαμβάνοντας υπόψη την παραμόρφωση του υλικού και την αντίστοιχη μετατόπιση του ουδέτερου στρώματος.

Το μήκος της ανάπτυξης του τεμαχίου καθορίζεται από τον τύπο:

όπου L 3 είναι το μήκος του τεμαχίου εργασίας πριν από την κάμψη, mm.,

– μήκος ευθύγραμμων τμημάτων του τμήματος κάμψης, mm.,

– μήκος καμπύλων τμημάτων, mm.

Η κάμψη του φύλλου υλικού είναι μια διαδικασία ελαστοπλαστικής παραμόρφωσης που συμβαίνει διαφορετικά και στις δύο πλευρές του λυγισμένου τεμαχίου εργασίας. Οι συμπιεσμένες ίνες βρίσκονται στο εσωτερικό της ζώνης κάμψης και οι τεντωμένες ίνες βρίσκονται στο εξωτερικό.

Ανάμεσα στις τεντωμένες και συμπιεσμένες ίνες (στρώσεις) του μετάλλου υπάρχει ένα ουδέτερο στρώμα 00 (Εικ. 1) το οποίο, υπό την κάμψη, δεν αλλάζει το αρχικό του μήκος.

Το ουδέτερο στρώμα στο r/S ≥ 5 συμπίπτει με το μέσο πάχος της γραμμής τομών 00 του λυγισμένου τεμαχίου εργασίας και στο r/S

Το μήκος της ουδέτερης γραμμής των καμπυλωτών τμημάτων στη γωνία κάμψης (σε ακτίνια) καθορίζεται από τον τύπο:

(2)

Στην περίπτωσή μας, η κάμψη πραγματοποιείται υπό γωνία Ψ = 90°, επομένως,

(3)

Ακτίνα του ουδέτερου στρώματος κατά την κάμψη ορθογώνιων τεμαχίων εργασίας:

ρ = r + xS, (4)

όπου: r – εσωτερική ακτίνα κάμψης, mm;

x – συντελεστής μετατόπισης ουδέτερου στρώματος (Παράρτημα, Πίνακας 5).

S – πάχος τεμαχίου εργασίας, mm.

Μετά τους υπολογισμούς κάντε ένα σκίτσο του εξαρτήματος με διαστάσεις.

Ο προσδιορισμός των διαστάσεων του τεμαχίου εργασίας κατά την κάμψη πραγματοποιείται ως εξέλιξη του εξαρτήματος, με τα μήκη των ευθύγραμμων τμημάτων και τα μήκη των καμπυλών που υπολογίζονται από το ουδέτερο στρώμα να συνοψίζονται. Τέτοιοι υπολογισμοί δεν παρουσιάζουν σημαντικές δυσκολίες. Στην πράξη, κατά την κάμψη ιδιαίτερα περίπλοκων εξαρτημάτων, συνιστάται να λαμβάνεται πειραματικά η ανάπτυξή τους, καθώς δεν είναι πάντα δυνατός ο ακριβής υπολογισμός της θεωρητικά.

Υπάρχουν δύο κύριες περιπτώσεις κάμψης: 1) κατά μήκος μιας καμπύλης ορισμένης ακτίνας. 2) σε γωνία στρογγυλοποίησης στο r

Κάμψη κατά μήκος μιας καμπύλης ορισμένης ακτίνας.

Για να προσδιορίσετε το μήκος του τεμαχίου εργασίας, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τη μέθοδο ξεδίπλωσης του εξαρτήματος, με βάση το γεγονός ότι η ουδέτερη γραμμή διατηρεί τις αρχικές της διαστάσεις κατά την κάμψη και βρίσκεται σε σημεία στρογγυλοποίησης σε απόσταση Χ 0 μικρόαπό το εσωτερικό του προϊόντος (Εικ. 2.4).Επομένως, για να προσδιοριστεί το μήκος του τεμαχίου ενός σύνθετου τμήματος, θα πρέπει να αθροιστεί το μήκος των ευθύγραμμων τμημάτων του λυγισμένου προϊόντος με το μήκος των στρογγυλεμένων τμημάτων, που υπολογίζεται από το ουδέτερο στρώμα.

Για ένα τμήμα με μία κάμψη υπό γωνία, το μήκος του τεμαχίου εργασίας καθορίζεται από τον τύπο

, (2.13)

όπου l 1, l 2 – μήκος ευθύγραμμων τμημάτων του λυγισμένου προϊόντος, mm.

μεγάλο 0 - μήκος του ουδέτερου στρώματος του στρογγυλεμένου τμήματος, mm;

r- ακτίνα καμπυλότητας, mm;

Γωνία κάμψης, μοίρες.

Χ 0 - συντελεστής που καθορίζει τη θέση του ουδέτερου στρώματος.

Για ένα τμήμα με πολλές γωνίες, το μήκος του τεμαχίου εργασίας καθορίζεται από τον τύπο

Ρύζι. 2.4 Υπολογισμός μήκους τεμαχίου εργασίας

Για μικρές ελαστοπλαστικές παραμορφώσεις (κατά την κάμψη τεμαχίων με σχετική ακτίνα καμπυλότητας r/ μικρό>5 ) θεωρείται ότι το ουδέτερο στρώμα διέρχεται από τη μέση του πάχους της λωρίδας p(σελ 0 )=σελ Νυμφεύομαιδηλαδή η θέση του καθορίζεται από την ακτίνα καμπυλότητας p=r+ μικρό/2 . ΕΝΑ Χ 0 βρίσκεται με τον τύπο:

Για σημαντικές πλαστικές παραμορφώσεις, που συμβαίνουν κατά την κάμψη των τεμαχίων με σχετική ακτίνα καμπυλότητας, η κάμψη συνοδεύεται από μείωση του πάχους του υλικού και μετατόπιση του ουδέτερου στρώματος προς τις συμπιεσμένες ίνες. Σε αυτές τις περιπτώσεις, η ακτίνα καμπυλότητας του στρώματος ουδέτερης παραμόρφωσης πρέπει να προσδιορίζεται από τον τύπο:

πού είναι ο συντελεστής αραίωσης του υλικού (πάχος υλικού μετά την κάμψη, mm).

Ο συντελεστής αραίωσης κατά την κάμψη εξαρτάται από τον τύπο του υλικού, τη σχετική ακτίνα κάμψης και τη γωνία κάμψης. Η απόσταση του ουδέτερου στρώματος από την εσωτερική επιφάνεια του λυγισμένου τεμαχίου εργασίας κατά την κάμψη φαρδιών λωρίδων καθορίζεται από τον τύπο

Τιμές συντελεστών και Χ Ο για κάμψη δίνονται σε βιβλία αναφοράς.

Κάμψη υπό γωνία χωρίς στρογγυλοποίηση.

Όταν λυγίζετε υπό γωνία χωρίς στρογγυλοποιήσεις ή με στρογγυλοποιήσεις πολύ μικρής ακτίνας () , η οποία συνοδεύεται από σημαντική λέπτυνση του μετάλλου στα σημεία κάμψης, για τον προσδιορισμό του μεγέθους του τεμαχίου εργασίας (Εικ. 2.5) πριν την κάμψη του AB και μετά την κάμψη του AVG, χρησιμοποιούν τη μέθοδο ισότητας μάζας.

Εικ.2.5 Υπολογισμός μήκους τεμαχίου εργασίας

Στην πράξη, χρησιμοποιείται ο ακόλουθος τύπος:

, (2.20)

όπου L είναι το μήκος του τεμαχίου εργασίας.

Η ποσότητα της αύξησης (επίτρεψης) του υλικού για να σχηματίσει μια γωνία.

Συνήθως, αυτή η τιμή, ανάλογα με τη σκληρότητα και το πάχος του υλικού, λαμβάνεται ίση με κάθε γωνία. Επιπλέον, όσο πιο μαλακό είναι το υλικό, τόσο μικρότερη είναι η αύξηση και αντίστροφα.

Το μήκος του τεμαχίου εργασίας για n ορθές γωνίες μπορεί να προσδιοριστεί από τον τύπο:

Κατά τη διαδοχική κάμψη. Κατά την ταυτόχρονη κάμψη γωνιών, η κάμψη συνοδεύεται από τέντωμα του υλικού στη μέση και στα άκρα των τμημάτων. Σε αυτή την περίπτωση, το τέντωμα του υλικού συμβαίνει στο μεγαλύτερο μέρος του λυγισμένου τεμαχίου εργασίας, έτσι ώστε εδώ ο σχηματισμός γωνιών να συμβαίνει εν μέρει λόγω της τάνυσης του υλικού των ευθύγραμμων τμημάτων. Επομένως, για αυτές τις περιπτώσεις, συνιστάται να λαμβάνετε το ήμισυ της αύξησης του μήκους του τεμαχίου εργασίας από ό,τι με τη διαδοχική κάμψη, δηλαδή αποδοχή.

Κατά την κάμψη, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι το τεμάχιο εργασίας, μετά την αφαίρεση του φορτίου, διατηρεί το δεδομένο σχήμα του, επομένως οι τάσεις κάμψης πρέπει να υπερβαίνουν το όριο ελαστικότητας.

Η παραμόρφωση του τεμαχίου σε αυτή την περίπτωση θα είναι πλαστική, ενώ τα εσωτερικά στρώματα του τεμαχίου εργασίας συμπιέζονται και βραχύνονται και τα εξωτερικά στρώματα τεντώνονται και επιμηκύνονται (Εικόνα 8.3.1).

Εικόνα 8.3.1 Διάγραμμα διαδικασίας κάμψης

Ταυτόχρονα, το μεσαίο στρώμα των κενών - ουδέτερη γραμμή- δεν υφίσταται καμία συμπίεση ή τέντωμα. το μήκος του πριν και μετά την κάμψη παραμένει σταθερό.

Επομένως, ο προσδιορισμός των διαστάσεων των ακατέργαστων προφίλ καταλήγει στον υπολογισμό του μήκους των ευθύγραμμων τμημάτων (φλάντζες), του μήκους βράχυνσης του τυφλού στην ακτίνα ή του μήκους της ουδέτερης γραμμής εντός της ακτίνας.

Κατά την κάμψη εξαρτημάτων σε ορθή γωνία χωρίς στρογγυλοποίηση στο εσωτερικό, το επίδομα κάμψης λαμβάνεται από 0,5 έως 0,8 του πάχους του υλικού. Πτυσσόμενο μήκος εσωτερικές πλευρέςτετράγωνο ή βραχίονα, λαμβάνουμε το μήκος ανάπτυξης του τεμαχίου εργασίας.

Πίνακας 8.3.1 Προσδιορισμός διαστάσεων τεμαχίου κατά την κάμψη με στρογγυλοποίηση (ακτίνα)

Παράδειγμα 1.Το σχήμα 8.3.2, a, b δείχνει, αντίστοιχα, ένα τετράγωνο και ένα στήριγμα με ορθές εσωτερικές γωνίες.

Εικόνα 8.3.2 Παραδείγματα υπολογισμών μήκους τεμαχίου εργασίας

Τετράγωνες διαστάσεις: a = 30mm; L = 70 mm; t = 6 mm.

Μήκος ανάπτυξης τεμαχίου l =a + L + 0,5t = 30 + 70+3 = 103 mm.

Διαστάσεις βραχίονα: a = 70mm; b = 80mm; c = 60mm; t = 4 mm.

Μήκος ανάπτυξης τεμαχίου l = a + b + c + 0,5t = 70 + 80 + 60 + 2 = 212 mm.

Χωρίζουμε το τετράγωνο σύμφωνα με το σχέδιο σε τμήματα. Αντικατάσταση των αριθμητικών τους τιμών

(a = 50 mm; b = 30 mm: t = 6 mm; r = 4 mm) στον τύπο

L = a + b + (r + t/2)π/2,

παίρνουμε L = 50+ 30+ (4 + 6/2)π/2 =50 + 30 + 7* 1,57 = 91 mm.

Χωρίζουμε το στήριγμα σε τμήματα, όπως φαίνεται στο σχέδιο.

Αντικαθιστώντας τις αριθμητικές τους τιμές (a = 80mm, h = 65mm, c = 120mm, t = 5mm, r = 2,5mm) στον τύπο

L=a + h+c+ π(r+t/2),

παίρνουμε L=80 + 65 + 120+3,14(2,5 +5/2) = 265 + 15,75 = 280,75 mm.

Λυγίζοντας αυτή τη λωρίδα σε κύκλο, παίρνουμε έναν κυλινδρικό δακτύλιο, με το εξωτερικό μέρος του μετάλλου να τεντώνεται κάπως και το εσωτερικό να συρρικνώνεται.

Κατά συνέπεια, το μήκος του τεμαχίου εργασίας θα αντιστοιχεί στο μήκος της κεντρικής γραμμής του κύκλου, περνώντας στη μέση μεταξύ του εξωτερικού και του εσωτερικού κύκλου του δακτυλίου.

Μήκος τεμαχίου εργασίας L = πD. Γνωρίζοντας τη διάμετρο της μεσαίας περιφέρειας του δακτυλίου και αντικαθιστώντας το αριθμητική αξίαστον τύπο, βρίσκουμε το μήκος του τεμαχίου εργασίας: L = 3,14 * 108 = = 339,12 mm.

Σαν άποτέλεσμα προκαταρκτικούς υπολογισμούςΕίναι δυνατή η παραγωγή ενός μέρους των καθορισμένων διαστάσεων.

Το μήκος της ανάπτυξης καθορίζεται υποθέτοντας ότι τα μήκη των ευθύγραμμων τμημάτων του τμήματος παραμένουν αμετάβλητα κατά την κάμψη, και το μήκος του ουδέτερου στρώματος βρίσκεται για τα καμπύλα τμήματα (βλ. Κεφάλαιο I).

Ακτίνα του ουδέτερου στρώματος (Εικ. 47, α) R=r + Sx, (97)

όπου r είναι η εσωτερική ακτίνα κάμψης σε mm. S—πάχος υλικού σε mm. Το x είναι μια τιμή που εξαρτάται από την αναλογία r/S (Πίνακας 36).

Ρύζι. 47. Σχέδιο για τον υπολογισμό του μήκους σάρωσης: α - θέση της ουδέτερης γραμμής κάμψης. β - διαίρεση της σάρωσης στην περιοχή για υπολογισμό

Το μήκος της ανάπτυξης (σε mm) του τμήματος κάμψης (Εικ. 47, β) είναι ίσο με

όπου ∑l είναι το άθροισμα των ευθύγραμμων τμημάτων σε mm. α—γωνία κάμψης σε μοίρες. Το R είναι η υπολογισμένη ακτίνα του ουδέτερου στρώματος, που προσδιορίζεται από τον τύπο (97).

Όταν κυρτώνουμε μεντεσέδες (μεντεσέδες) υπό την επίδραση εξωτερικών δυνάμεων τριβής που εμποδίζουν την παραμόρφωση, ο συντελεστής x αποκτά τις τιμές που δίνονται στον πίνακα. 37.

36. x τιμές

37.Τιμές του x όταν κυρτώνετε μια άρθρωση

Εάν στο σχέδιο ενός λυγισμένου τμήματος καθορίζεται μια μονόπλευρη θέση του πεδίου ανοχής (Εικ. 48, α), τότε για να προσδιοριστεί το μήκος της ανάπτυξης, ο υπολογισμός πραγματοποιείται σύμφωνα με τη μέση των πεδίων ανοχής ( Εικ. 48, β).

Ρύζι. 48. Σχέδιο εκχώρησης τεχνολογικών διαστάσεων και ανοχών σε εύκαμπτα μέρη

Οι διαστάσεις της ανάπτυξης των λυγισμένων μερών, που υπολογίζονται με τον τύπο (98), θα πρέπει να διευκρινιστούν σε περιπτώσεις όπου σχηματίζονται πολλές γωνίες σε μία διαδρομή και η φύση της παραμόρφωσης διαφέρει σημαντικά από την καθαρή κάμψη, η οποία παρατηρείται κατά την κάμψη των εξαρτημάτων που φαίνονται στο Σχ. 49, a, b, c, καθώς και στην περίπτωση κάμψης αυτιών, θηλιών κ.λπ. (Εικ. 49, δ).

Στον πίνακα 38 δείχνει βοηθητικούς τύπους για τον υπολογισμό του μήκους ανάπτυξης των λυγισμένων μερών όταν με διάφορους τρόπουςπροσδιορίζοντας διαστάσεις στο σχέδιο ενός λυγισμένου τμήματος και διάφορες μορφέςσυντρόφους.

Ρύζι. 49. Παραδείγματα απαραίτητων πειραματικών δοκιμών μήκους σάρωσης

38. Βοηθητικές φόρμουλεςγια να υπολογίσετε το σκούπισμα

Αρχικά στοιχεία	Σκίτσο	Τύποι για τον υπολογισμό του μήκους ανάπτυξης σε mm
Διαστάσεις από το κέντρο του κυρτού προφίλ
Διαστάσεις από το σημείο τομής της συνέχειας των εξωτερικών γραμμών περιγράμματος
Διαστάσεις από την εφαπτομένη στο εξωτερικό περίγραμμα		Χ
Σημείωση. Η τιμή x προσδιορίζεται από τον πίνακα. 36.