उत्पादन के लिए सांचे कृत्रिम पत्थरवी हाल ही मेंविशेष रूप से लोकप्रिय हो रहे हैं।

खरीदना तैयार सामग्रीमहंगा है, लेकिन हर कोई किसी प्लॉट या घर को असामान्य डिजाइन समाधान से सजाने का सपना देखता है।

कृत्रिम पत्थर के आकार आयताकार, वर्गाकार, हीरे के आकार के, कोने वाले हो सकते हैं, आप उन्हें तैयार-तैयार खरीद सकते हैं, या आप उन्हें स्वयं बना सकते हैं।

निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री अलग है - लकड़ी, सिलिकॉन, पॉलीयुरेथेन। यह वही है जिसके बारे में हम आज अपने लेख में बात करेंगे।

लकड़ी का रूप सर्वोत्तम नहीं है सबसे बढ़िया विकल्पकृत्रिम पत्थर के उत्पादन के लिए, लेकिन साथ ही इसका उपयोग निर्माण कार्य में भी किया जाता है।

इसे स्वयं बनाने के लिए निम्नलिखित सामग्री तैयार करें।

ये कई बोर्ड हैं, अधिमानतः पुराने वाले, एक अद्वितीय पैटर्न के साथ, जिससे सांचे का निचला भाग बनेगा, और इसलिए बाहरी पैटर्नकृत्रिम पत्थर। और यहां तक ​​\u200b\u200bकि स्लैट्स - पक्ष और विभाजन उनसे बनाए जाएंगे।

इच्छित डिज़ाइन के आधार पर, विभाजन समान मॉडल बना सकते हैं, या वे गैर-मानक घुमावदार रेखाओं के रूप में अव्यवस्थित रूप से स्थित होंगे।

सीमेंट मोर्टार के रिसाव से बचने के लिए फॉर्म को कीलों का उपयोग करके इकट्ठा किया जाता है, सावधानीपूर्वक कॉम्पैक्ट किया जाता है और मजबूत किया जाता है।

जैसा कि आप समझते हैं, फॉर्म का आकार प्रत्येक विशिष्ट मामले में व्यक्तिगत रूप से निर्धारित किया जाता है।

सिलिकॉन या पॉलीयूरेथेन मोल्ड

लकड़ी के सांचों की तुलना में सिलिकॉन या पॉलीयुरेथेन सांचों का निर्माण करना अधिक कठिन होता है, खासकर यदि आप उन्हें स्वयं बनाने की योजना बनाते हैं, लेकिन वे आपको न केवल समृद्ध किस्म के पैटर्न बनाने की अनुमति देते हैं, बल्कि कृत्रिम पत्थर बनाने की तकनीक भी सरल होती है, वे व्यावहारिक होते हैं और टिकाऊ.

सच है, यह ध्यान देने योग्य है कि सामग्री के रूप में सिलिकॉन और पॉलीयुरेथेन काफी समान हैं, लेकिन सिलिकॉन को अधिक टिकाऊ सामग्री माना जाता है, फिर से, पॉलीयुरेथेन कम महंगा है।

अपने हाथों से एक साँचा बनाना शुरू करने के लिए आपको सबसे पहले कृत्रिम पत्थर के भविष्य के पैटर्न का चयन करना होगा।

प्रारंभिक आधार के रूप में उपयुक्त प्राकृतिक सामग्री- प्राकृतिक पत्थर के टुकड़े, आप पत्थर को तोड़कर और टुकड़ों के किनारों को पीसकर स्वयं प्राप्त कर सकते हैं।

चूंकि सिलिकॉन और पॉलीयुरेथेन सहायक उपकरण डालने से बनाए जाते हैं, भले ही वे अपने हाथों से बनाए गए हों, प्रारंभिक आधार बनाना आवश्यक है।

हम कोई भी लेते हैं लकड़ी सामग्री: प्लाईवुड, चिपबोर्ड शीट, बचा हुआ पुराना फ़र्निचरऔर इसी तरह। यह वांछनीय है कि लकड़ी के रिक्त स्थान चिकने हों ताकि आधार से तैयार फॉर्म को निकालना आसान हो सके।

हम मार गिराते हैं लकड़ी का बक्सा, पक्षों की ऊंचाई भविष्य के रूप की गहराई के बराबर होगी।

हम सभी लकड़ी के हिस्सों को स्वयं-टैपिंग शिकंजा के साथ जोड़ते हैं; बेहतर प्रभाव के लिए, रिसाव से बचने के लिए, आप उन्हें गोंद कर सकते हैं।

वर्कपीस चिकना होना चाहिए, इसका आकार भविष्य के आकार के लिए आपकी इच्छाओं से निर्धारित होता है।

हम तैयार किए गए पत्थर के रिक्त स्थान को बॉक्स के तल पर रखते हैं, जिसमें पैटर्न ऊपर की ओर होता है, और परिणामी जोड़ों को प्लास्टिसिन से ढक देते हैं ताकि सिलिकॉन उनके नीचे न बहे।

यह बेहतर है अगर प्राकृतिक पत्थर का निचला भाग चिकना हो, इससे पत्थर आधार पर मजबूती से फिट होगा।

हम इन सामग्रियों के साथ दिए गए निर्देशों के अनुसार बिल्कुल सिलिकॉन या पॉलीयूरेथेन तैयार करते हैं, हार्डनर और उत्प्रेरक के अनुपात का निरीक्षण करना सुनिश्चित करते हैं।

यदि आप मिक्सर अटैचमेंट वाली ड्रिल का उपयोग करके मिश्रण को मिलाते हैं तो यह बेहतर है। तैयार घोल को 30 मिनट तक लगा रहने देना चाहिए।

जब समाधान व्यवस्थित हो रहा हो, तो जाँच करें सही स्थानआधार पर पत्थर (भविष्य के कृत्रिम पत्थरों के पैटर्न इस पर निर्भर करते हैं), उन्हें ग्रीस से कोट करें।

सिलिकॉन या पॉलीयुरेथेन के तैयार घोल को मूल आधार में डालें, समय-समय पर मोल्ड में रिक्त स्थान के गठन को रोकने और सिलिकॉन परत की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए इसे कॉम्पैक्ट करें।

मिश्रण को सबसे अधिक कवर करना चाहिए वास्तविक पत्थरवर्कपीस में कम से कम 5 सेमी। अन्यथा, भविष्य के उपकरण का निचला भाग पतला होगा, और इसलिए, ऑपरेटिंग प्रक्रिया टिकाऊ नहीं होगी।

पॉलीयुरेथेन या सिलिकॉन मोल्ड, या बल्कि उनके मूल आधार भर जाने के बाद, उन्हें एक अंधेरी जगह पर रखा जाना चाहिए और सख्त होने के लिए छोड़ दिया जाना चाहिए।

घोल की संरचना के आधार पर, सुखाने की प्रक्रिया में 36-48 घंटे लगते हैं, लेकिन कभी-कभी आपको अधिक समय तक इंतजार करना पड़ता है।

हालाँकि, धैर्य अपने हाथों से सांचे बनाने में सफलता के घटकों में से एक है।

जैसे ही सिलिकॉन या पॉलीयुरेथेन सूख जाता है, मूल आधार के किनारे के किनारों को हटा दिया जाता है, और तैयार रूप को सावधानीपूर्वक पत्थरों से अलग कर दिया जाता है।

आप प्राकृतिक पत्थर बनाना शुरू कर सकते हैं; आपके द्वारा बनाए गए सिलिकॉन या पॉलीयूरेथेन मोल्ड (आप किस सामग्री का उपयोग करेंगे इसके आधार पर) तैयार हैं।

कृत्रिम पत्थर - किससे बनायें?

कृत्रिम पत्थर जिप्सम, एलाबस्टर या रेत, पानी, सीमेंट के मिश्रण से बनाया जा सकता है।

से उत्पाद सीमेंट मिश्रणकई परतों में किया गया।

पहली परत के लिए, रेत और सीमेंट का 1:3 अनुपात मिलाएं, यदि आवश्यक हो, तो वांछित रंग की डाई मिलाएं और क्रीमी होने तक पानी से पतला करें।

परिणामी मिश्रण से सांचे को आधा भरें। को सीमेंट द्रव्यमानसंकुचित, इसे हिलाया या टैप किया जाता है। पत्थर को टिकाऊ बनाने के लिए उसे सुदृढ़ किया जाता है।

सुदृढीकरण के रूप में उपयोग किया जाता है धातु जाल, जिसे साँचे में पहली परत पर रखा जाता है। जाल के ऊपर सीमेंट द्रव्यमान की दूसरी परत डाली जाती है।

सीमेंट के ऊपर छोटे-छोटे खांचे बनाए जा सकते हैं, जिससे उत्पाद को उस सतह पर चिपकने में आसानी होगी जिस पर इसे स्थापना के दौरान रखा जाएगा।

मिश्रण को 12 घंटे के लिए छोड़ दिया जाता है, फिर परिणामी पत्थर को सांचे से हटा दिया जाता है और दो सप्ताह के लिए सुखाया जाता है, और सीमेंट मिश्रण का एक नया हिस्सा सांचे में डाला जाता है।

प्रत्येक निर्मित उत्पाद के बाद सिलिकॉन या पॉलीयूरेथेन मोल्ड को धोना चाहिए।

जिप्सम से कृत्रिम पत्थर बनाने की तकनीक, सिद्धांत रूप में, सीमेंट से इसे बनाने की प्रक्रिया से अलग नहीं है।

हालाँकि, हमें याद रखना चाहिए कि, सीमेंट के विपरीत, जिप्सम सामग्री तेजी से कठोर होती है।

इसलिए, मिश्रण की थोड़ी मात्रा गूंथी जाती है (अतिरिक्त कठोर जिप्सम अब पत्थर बनाने के लिए उपयुक्त नहीं होगा), और सख्त होने के समय को बढ़ाने के लिए, जिप्सम मिश्रणआप साइट्रिक एसिड मिला सकते हैं।

डालने से पहले सांचे को चिकनाई दी जाती है। वनस्पति तेल, जो सांचे से तैयार पत्थर को हटाने की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाता है।

और चूंकि जिप्सम मिश्रण बहुत जल्दी सूख जाता है, इसलिए तैयार उत्पाद बनाने का समय अब ​​घंटों में नहीं, बल्कि मिनटों में गिना जाता है।

कृत्रिम जिप्सम पत्थर विभिन्न रंगों में बनाए जा सकते हैं।

मिश्रण के दौरान रंगों को सीधे मिश्रण में मिलाया जाता है और तैयार जिप्सम उत्पादों को विशेष पेंट के साथ लेपित किया जाता है।

के लिए अंतिम विकल्पलेप करने से पहले पत्थर को धूल और रेत हटाने के लिए साफ कपड़े से साफ किया जाता है और उसके बाद ही पेंट लगाया जाता है। पेंट की परतों की संख्या वांछित रंग शेड पर निर्भर करती है।

इसलिए, बहुत से लोग जिप्सम मिश्रण में डाई नहीं मिलाना पसंद करते हैं, बल्कि कृत्रिम पत्थरों को रंगना पसंद करते हैं, जिससे उन्हें न केवल वांछित छाया मिलती है, बल्कि आंतरिक सजावट के लिए तैयार उत्पादों से एक पैटर्न भी बनता है।

हाथ से बने रूपों में प्राप्त कृत्रिम पत्थर हमेशा व्यक्तिगत रहेगा। इसके निर्माण की सामग्री कंक्रीट, जिप्सम, सीमेंट हो सकती है।

कृत्रिम पत्थर के अनुप्रयोग के क्षेत्र अलग-अलग हैं: दीवारों पर चढ़ना, बाड़ लगाना, उद्यान पथ बिछाना, मोज़ेक सजावट।

टाइल्स हैं सार्वभौमिक सामग्री, जिससे आप अपने घर को अंदर और बाहर दोनों जगह खूबसूरती और मज़बूती से सजा सकते हैं। कुछ लोग विशेष कैटलॉग से टाइलें ऑर्डर करते हैं, इंस्टॉलेशन विशेषज्ञों की सेवाओं के लिए भुगतान करते हैं, जबकि अन्य न केवल एक परत के रूप में, बल्कि एक टाइल निर्माता के रूप में भी खुद को आज़माना पसंद करते हैं और सजावटी पत्थर आवश्यक आकार, रंग और संरचनाएँ।

गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए मुखौटा टाइलेंया पत्थर, आपको विशेष साँचे का उपयोग करने की आवश्यकता होगी। फिर, यहां दो विकल्प हैं: तैयार सांचे खरीदें या उन्हें स्वयं बनाएं। आइए कठिन रास्ता अपनाएं और घर पर टाइल्स और कृत्रिम पत्थर के लिए सांचे बनाने की प्रक्रिया पर विचार करें।

टाइल्स और पत्थरों के लिए सांचों की विशेषताएं

आमतौर पर उत्पाद बनाने के लिए उपयोग किया जाता है एबीएस प्लास्टिक , साथ ही कई अन्य सामग्रियां, जिनमें से सबसे लोकप्रिय हैं सिलिकॉन, पॉलीविनाइल क्लोराइड और पॉलीयुरेथेन. यह ऐसी सामग्रियां हैं जो मैट और चमकदार सतह की आवश्यक डिग्री वाले उत्पाद प्राप्त करना संभव बनाती हैं। पीवीसी और प्लास्टिक से बने सांचे विशेष रूप से सुविधाजनक होते हैं क्योंकि उन्हें स्नेहन और भाप देने की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि उनकी मदद से उत्पाद तैयार करने की प्रक्रिया के दौरान कंक्रीट मिश्रण चिपकता नहीं है।

साँचे के लिए एक दिलचस्प सामग्री विकल्प पॉलीयुरेथेन है, जो विशेष रूप से मजबूत और टिकाऊ है।. पॉलीयुरेथेन से बने उत्पादों का उपयोग एक हजार से अधिक स्लैब बनाने के लिए किया जा सकता है, जिसकी ख़ासियत एक आदर्श चमकदार सतह होगी।

ढले हुए उत्पादों के प्रकार

मुखौटा टाइलों और पत्थरों की ढलाई के लिए उत्पादों का विस्तृत चयन अद्वितीय कार्यान्वयन के लिए कई अवसर खोलता है डिज़ाइन विचारमुखौटे को खत्म करने की दिशा में। अधिकांश ज्वलंत उदाहरणउत्पाद:

• चूना पत्थर अयस्क;
• घुंघराले स्लेट;
• डोलोमाइट;
• संगमरमर अयस्क, आदि

कृपया तथ्य पर ध्यान दें, कि तैयार मुखौटा टाइलें या कृत्रिम पत्थर बिछाने के काम के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कुछ गणनाओं की आवश्यकता होती है कि चिनाई चिकनी और टिकाऊ है।

स्थापना प्रक्रिया के दौरान न केवल एक स्तर, बल्कि ऐसे स्तर का भी उपयोग करना आवश्यक होगा महत्वपूर्ण सामग्री, एक छड़ और साहुल रेखा की तरह।

इससे पहले कि आप टाइलें या पत्थर बिछाना शुरू करें, आपको तैयारी करनी होगी:

• खरीदें, अपने हाथों से उत्पादों के लिए सांचे बनाएं;
• तैयार वाइब्रेटिंग टेबल को इकट्ठा करना या खरीदना;
• पत्थर या मुखौटा टाइलों के लिए संरचना को मिलाएं;
• वाइब्रेटिंग टेबल पर सांचा तैयार करें;
• तैयार उत्पाद को 24 घंटे के लिए सांचे में रहने दें;
• फॉर्मवर्क करना.

तैयार उत्पादों का उपयोग तुरंत मुखौटा को खत्म करने के लिए किया जा सकता है, या आगे के भंडारण के लिए पैक किया जा सकता है।

यदि आप अभी तक सांचे बनाने के लिए तैयार नहीं हैं, तो आप तैयार उत्पाद खरीद सकते हैं, जिनकी लागत उस सामग्री के आधार पर अलग-अलग होगी जिससे वे बने हैं।

अपने हाथों से टाइलें कैसे बनाएं

मुखौटा टाइल्स के निर्माण की प्रक्रिया में कई चरण होते हैं:

• सामग्री निष्कर्षण;
• इसे भंडारण स्थान पर ले जाना;
• प्रसंस्करण;
• ढलाई;
• सुखाना;
• फायरिंग

यह सब शुरू होता है खदान का काम- उत्पाद बनाने के लिए सामग्री का निष्कर्षण। सबसे अधिक बार, मिट्टी का उपयोग किया जाता है, जिसे भिगोया और जमाया जाता है कम तामपान 10-12 महीने के लिए.

तैयार सामग्री के उच्च गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण के लिए, वे सबसे उपयुक्त हैं विशेष मशीनें, जो आपको अवांछित समावेशन का पता लगाने और संसाधित करने की अनुमति देगा। मोल्डिंग चरण में, प्रसंस्करण कई तरीकों से होता है: प्लास्टिक मोल्डिंग, कास्टिंग और अर्ध-शुष्क दबाव। भविष्य में सिकुड़न और दरारों से बचने के लिए तैयार उत्पादों को सुखाया जाता है, जिसके बाद तैयार अग्रभाग टाइल बनाने के लिए उन्हें जलाया जाता है।

टाइल्स बनाने के लिए मिट्टी के अलावा कंक्रीट मिश्रण उपयुक्त होता है, जिससे घर पर स्वयं-निर्मित सांचों से उत्पाद बनाना आसान हो जाता है। यह प्रक्रिया अंततः सतह पर कम सरंध्रता वाले स्लैब प्राप्त करने के लिए कंपन कास्टिंग विधि का उपयोग करती है। सीमेंट, रेत और बजरी का मिश्रण तैयार करके उसे रंगीन रंगों से रंगा जा सकता है। जहां तक ​​काम के लिए आवश्यक उपकरणों की बात है, तो एक नियमित कंक्रीट मिक्सर और एक वाइब्रेटिंग प्लेटफॉर्म का होना पर्याप्त होगा।

कृपया इस तथ्य पर ध्यान दें कि प्लास्टिक के सांचेजिप्सम और कंक्रीट से उत्पाद बनाने के लिए उपयुक्त है, लेकिन मिट्टी से नहीं। इसके अलावा, प्लास्टिक नहीं है उपयुक्त विकल्पसजावटी पत्थर के लिए सांचों के निर्माण के लिए सामग्री, जो आदर्श रूप से प्राकृतिक पत्थर की संरचना की नकल करती है।

आइए ध्यान दें कि आज मुखौटा टाइलें बनाना एक ऐसी गतिविधि है जिसमें कोई भी महारत हासिल कर सकता है। सामग्री का उपयोग करना आसान है और आपको एक ऐसा फिनिश बनाने की अनुमति देता है जो मुखौटे की रक्षा करता है और इसे एक विशेष बनावट देता है। ढलाई उत्पादों के लिए सांचे उनकी प्लास्टिसिटी और व्यावहारिकता से अलग होते हैं, जिससे आप अपने हाथों से वांछित रंग और बनावट की सामग्री बना सकते हैं जो यथासंभव प्राकृतिक के करीब होती हैं।

सजावटी पत्थर के लिए ढले हुए उत्पादों का निर्माण

कृत्रिम पत्थर के सांचे, टाइलों की तरह, अपने हाथों से बनाए जा सकते हैं या उत्पाद बनाने के लिए सामग्री के साथ तैयार-तैयार खरीदे जा सकते हैं।

उपयोग करने के लिए सबसे सुविधाजनक रबर, सिलिकॉन और पॉलीयुरेथेन मोल्ड माने जाते हैं, जिनमें से द्रव्यमान के सख्त होने के बाद पत्थर को निकालना सबसे आसान और तेज़ होता है।

यह देखते हुए कि तैयार रूपों की लागत अधिक है, उन्हें घर पर बनाने की संभावना पर विचार करना समझ में आता है।

सबसे अच्छा विकल्प पॉलीयुरेथेन से एक सांचा बनाना है. 7 किलोग्राम वजन वाली पैकिंग सामग्री की लागत तीन हजार रूबल से अधिक नहीं होगी, जबकि इससे आपके लिए आवश्यक आकार के कई रूप बनाना संभव होगा। यदि आप सिलिकॉन का उपयोग करने का निर्णय लेते हैं, तो यूरोप में बनी सिरका-आधारित सामग्री का चयन करना सबसे अच्छा है।

तैयार उत्पादों को साँचे से निकालना आसान बनाने के लिए इसका उपयोग उपयोगी है मैट्रिक्स विभाजक, जो गोंद तारपीन से बनाना आसान है, मोमऔर पैराफिन. द्रव्यमान तैयार करने के लिए, मोम और पैराफिन को पानी के स्नान में पिघलाया जाता है, अंत में तारपीन मिलाया जाता है। मिश्रण का उपयोग सांचे के किनारों और पत्थर की सतह को चिकना करने के लिए किया जाता है।

पॉलीयुरेथेन या सिलिकॉन से एक सांचा बनाने के निर्देश इस प्रकार हैं:

1. नमूने के तौर पर ऐसे कई पत्थर चुनें जो आपको उपयुक्त लगें।
2. उन्हें पोस्ट करें चिपबोर्ड शीटया फ़ाइबरबोर्ड सामने की ओरएक दूसरे से कई सेंटीमीटर की दूरी पर नीचे।
3. पत्थरों के चिकने हिस्से को सिलिकॉन से उपचारित करें और सतह पर मजबूती से दबाएं।
4. हवा को उनके नीचे जाने से रोकने के लिए पत्थरों की आकृति को सीलेंट से उपचारित करें। एक्वैरियम के लिए सिलिकॉन भरने के लिए उपयुक्त है, जो रिसाव से बचने में मदद करेगा।
5. सीलेंट को कई घंटों तक सूखने दें।
6. पत्थर से कुछ सेंटीमीटर की दूरी पर फॉर्मवर्क तैयार करें।
7. पॉलीयुरेथेन के रिसाव को रोकने के लिए फॉर्मवर्क के किनारों और कोनों को सिलिकॉन से सील करें।
8. मिश्रण को सूखने दें (कम से कम 12 घंटे)।
9. फॉर्मवर्क और नमूनों को पहले से तैयार मोम मिश्रण से चिकना करें और दो घंटे तक सूखने दें।
10. पॉलीयुरेथेन मिश्रण तैयार करें।
11. मैट्रिक्स को सिलिकॉन या पॉलीयुरेथेन से भरें। पॉलीयुरेथेन को एक पतली धारा में डालें, और सिलिकॉन को साबुन के पानी में डूबा हुआ ब्रश से डालें।
12. 24 घंटे के बाद फॉर्मवर्क को अलग करें और पत्थर के मॉडल को मोल्ड से हटा दें।
13. तैयार उत्पादों को दो सप्ताह तक सुखाएं।

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सजावटी कंक्रीट प्रौद्योगिकी

सजावटी कंक्रीट प्रौद्योगिकी है सजावटी परिष्करणदोनों ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज सतहेंघर के अंदर या बाहर किसी कंक्रीट या चिपकने वाले मिश्रण (जिसमें फ्लेक्स, इलास्टिक जैसे प्लास्टिसाइज़र होते हैं) के साथ, जिस पर पॉलीयुरेथेन स्टैम्प मुद्रित होते हैंकंक्रीट और प्लास्टर के लिएपत्थरों, ब्लॉकों या ईंटों के प्रक्षेपण, प्राकृतिक पत्थर या ईंट की नकल। सजावटी मुद्रांकित कंक्रीट का उपयोग घरों के अग्रभागों (जो प्राकृतिक पत्थर को चिपकाने या ईंटों से ढकने की तुलना में बहुत सस्ता है), आधारों, स्तंभों, सीढ़ियों, बाड़, फायरप्लेस, खिड़कियों और दरवाजों को सजाने के लिए किया जाता है। पत्थर की राहत के विकल्प, पेंटिंग के रंग ग्राहक के अनुरोध पर चुने जाते हैं, इसके आधार पर कंक्रीट मिश्रण को पेंट करना बेहतर होता है सफेद सीमेंट. स्टैम्पिंग का उपयोग करके कंक्रीट की सजावटी फिनिशिंग की तकनीक के बारे में अधिक जानकारीकंक्रीट और प्लास्टर के लिए टिकटेंपन्ने पढ़ेंओह:
अपने ही हाथों से.
और कंक्रीट और प्लास्टर के लिए टिकटों के साथ फायरप्लेस।
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शीर्ष कंक्रीट प्रौद्योगिकी

शीर्ष कंक्रीट - यह प्रौद्योगिकी है अखंड भराई ठोस सतहेंजिस पर मोहर लगी हुई हैकंक्रीट के लिए टिकट किसी भी रंग में रंगे पत्थर या टाइल की बनावट। ऐसे स्लैब रखरखाव के दौरान प्राचीन फुटपाथ या यूरोपीय फ़र्श के पत्थरों की तरह दिखते हैं भौतिक गुणकंक्रीट (स्थायित्व, ताकत, पहनने का प्रतिरोध)। संसेचन का उपयोग गहरी पैठ, सिवाए कोई सीम नहींविकृति (जो पानी के प्रवेश और घास के अंकुरण को रोकता है), चालू लंबे सालजब बढ़े हुए भार के साथ कंक्रीट का उपयोग करना संभव हो तो शीर्ष कंक्रीट को विनाश से बचाता है।
यह निम्नलिखित पृष्ठों पर विस्तार से लिखा गया है:
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प्लास्टर पर मोहर लगाना

उभार, मुद्रण या मुद्रांकनpolyurethane कंक्रीट के लिए टिकटऔर प्लास्टरजिप्सम प्लास्टर या पुट्टी का उपयोग करके इनडोर दीवारों की सजावटी सजावट में उपयोग किया जाता है. दिखने में जिप्सम प्लास्टर पर मुहर लगाने की विधि का उपयोग करके सतहों की सजावटी परिष्करण दीवार पर रखे गए जिप्सम सजावटी पत्थर से अलग नहीं है, लेकिन आपको कृत्रिम पत्थर खरीदने और इसे दीवार पर चिपकाने की ज़रूरत नहीं है, जिसका अर्थ है कि सामग्री की लागत है कम किया हुआ; अंतिम परिणामवैसा ही होगा, बस एक अलग तरीके से हासिल किया जाएगा। और जिप्सम प्लास्टर, और पोटीन, और कंक्रीट या चिपकने वाला मिश्रणबाद में पेंट किया जाता है (या पेंट नहीं किया जाता है, अगर आपको बिना रंगे प्लास्टर या कंक्रीट का रंग पसंद है) स्प्रे का उपयोग करके या ब्रश के साथ पानी में घुलनशील पिगमेंट के साथ, लेकिन पेंटिंग की गुणवत्ता खराब होगी, तो उन्हें मैट वार्निश के साथ खोला जाता है, जो पत्थर को मजबूत करता है और रंगों को फीका पड़ने से रोकता है।
पृष्ठ पर प्लास्टर पर मुद्रांकन के बारे में और पढ़ें:
— ऊर्ध्वाधर सतहों की सजावटी परिष्करण।

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ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज मुद्रांकित सतहों को चित्रित करना काफी हद तक है रचनात्मक प्रक्रियाव्यक्ति के साथ रंग योजनाप्रत्येक वस्तु, चूंकि प्रत्येक सतह, प्लास्टर की राहत और संरचना की विशिष्टता के कारण, एक अद्वितीय रंग भी प्राप्त कर लेती है
एक ही रंग के कई रंगों के साथ,

चूंकि प्लास्टर पेंट को अलग ढंग से, असमान रूप से अवशोषित करता है, जो इस प्रभाव का कारण बनता है।
आप पानी आधारित पेंट के लिए रंग भरने वाले पिगमेंट के आधार पर अपने हाथों से कंक्रीट या प्लास्टर के लिए डाई बना सकते हैं; इसकी सस्ती लागत के बावजूद, कार्रवाई में यह खुद को प्रसिद्ध पारभासी पश्चिमी पानी-आधारित एनालॉग से भी बदतर नहीं दिखाता हैपत्थर का सार , जो कंक्रीट के लिए एसिड-आधारित दागों का एक पर्यावरण अनुकूल विकल्प है। आप बाद वाले का भी उपयोग कर सकते हैं.
निम्नलिखित पृष्ठों पर मुद्रांकित सतहों पर पेंटिंग के बारे में पढ़ें:
प्लास्टर के लिए टिकट - लेख में जिप्सम बाइंडर्स पर आधारित प्लास्टर की पेंटिंग का वर्णन किया गया है।
चित्रकारी सजावटी कंक्रीट
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सजावट के लिए उपयोग करें अग्रभाग की दीवारेंकृत्रिम पत्थर आपको कम लागत पर मूल पत्थर बनाने की अनुमति देता है डिज़ाइन समाधान. इसकी उच्च प्रदर्शन विशेषताओं के कारण, सामग्री का व्यापक रूप से कई डेवलपर्स के बीच उपयोग किया जाता है; इसका उपयोग महंगे विशेष पहलुओं और बजट घरों दोनों को खत्म करने के लिए किया जाता है। इसके अलावा, फिनिशिंग की लागत लगभग समान है।

आप अपने हाथों से जिप्सम और सीमेंट से कृत्रिम पत्थर बना सकते हैं। प्रत्येक सामग्री की अपनी ताकत और कमजोरियां होती हैं।

सुधार के लिए उपस्थितिपत्थर को रंगा जा सकता है. यह दो तरह से किया जाता है.

डाई को एक ही बार में पूरी रचना में मिलाया जाता है।पाउडर रंगों का उपयोग किया जाता है जो सूर्य के प्रकाश के प्रति प्रतिरोधी होते हैं। इस विधि का उपयोग अक्सर उत्पादन में किया जाता है बड़ी मात्रासामग्री या डिज़ाइनरों की आवश्यकता के अनुसार। इस विधि के लाभ:

• पत्थर की पूरी मात्रा का एक समान रंग;
• यांत्रिक क्षतिअदृश्य;
• सभी पत्थरों का एक समान रंग;
• विनिर्माण प्रक्रिया तेज हो गई है।

साँचे से निकालने के बाद सतहों को रंगा जाता है।के प्रति निरोधी सौर विकिरणपेंट के प्रकार, पेंटिंग ब्रश, स्पंज या वायवीय स्प्रेयर से की जाती है। अलग पेंटिंग के लाभ:

• प्रत्येक पत्थर को एक मूल स्वरूप देने की क्षमता;
• उत्पादन लागत में कमी;
• यदि वांछित हो, तो स्थापना के बाद अग्रभाग की दीवारों का स्वरूप बदलने की क्षमता।

इस विधि का एक रूप रंग भरना है पाउडर पेंटसाँचे की आंतरिक सतहें। साँचे की आंतरिक सतह पर ब्रश से विभिन्न रंगों की थोड़ी मात्रा लगाई जाती है; पेंटिंग का स्थान कोई मायने नहीं रखता, यह सब निर्माताओं की "कलात्मक" क्षमताओं पर निर्भर करता है।

विशेष दुकानों में रेडीमेड फॉर्म खरीदने की सलाह दी जाती है, लेकिन अगर किसी कारण से आप रेडीमेड फॉर्म नहीं खरीद सकते हैं सिलिकॉन मोल्ड, तो आप इसे स्वयं कर सकते हैं।

विनिर्माण के लिए, आपको चिकनी स्लैट तैयार करने की आवश्यकता है चिकनी सतहेंउदाहरण के लिए, हमने सैंडविच पैनल के खंड लिए, वे सम हैं, चिकने हैं, नमी से डरते नहीं हैं, और सिलिकॉन उन पर चिपकता नहीं है। आपको हार्डनर के साथ दो-घटक सिलिकॉन की काफी आवश्यकता होगी। मात्रा साँचे के आकार पर निर्भर करती है; आप इसे ऑनलाइन स्टोर या बड़े निर्माण सुपरमार्केट में खरीद सकते हैं। एक लीटर से बड़े कंटेनरों में बेचा जाता है। व्यावसायिक रूप से उपलब्ध सांचे को फिट करने के लिए बनाया जा सकता है सामना करने वाली सामग्रीया सामने की सतह की राहत स्वयं चुनें। हम रास्ते में अन्य सभी सहायक उपकरणों और उपकरणों का संकेत देंगे। चरण दर चरण निर्देश. तैयार पत्थरों या स्व-निर्मित टेम्पलेट्स का उपयोग करने की तकनीक बहुत अलग नहीं है, हम दूसरे विकल्प पर ध्यान केंद्रित करेंगे। यह आपको सतह पर कोई भी राहत बनाने की अनुमति देता है।

स्टेप 1।तख्तों से पत्थर के पैटर्न काट लें। मोटाई 8-10 मिमी है, लंबाई और चौड़ाई आपके विवेक पर है। मानक आकार 20x5 सेमी. लेकिन यह आवश्यक नहीं है, यह सब इस बात पर निर्भर करता है कि आप किस प्रकार के स्टील से दीवारों को सजाने की योजना बना रहे हैं और कृत्रिम पत्थर को वास्तव में कहां रखना है। इसे अधिक मोटा बनाने की आवश्यकता नहीं है, यह काफी मजबूत होता है तथा इसकी मोटाई कम होने के कारण सामग्री की बचत होती है तथा वजन भी कम होता है।

चरण दो।टेम्प्लेट की सतह पर संबंधित टुकड़ों को गोंद दें उभरा हुआ वॉलपेपरया ऊंचाई बनाने के लिए अन्य तत्व। यदि आपके लिए स्वयं कुछ बनाना कठिन है, तो स्टोर से कई तैयार कृत्रिम पत्थर खरीदें और उनका उपयोग करके सांचे को भरें।

चरण 3।सांचे को भरने के लिए बॉक्स की दीवारों को मजबूत करने के लिए सेल्फ-टैपिंग स्क्रू का उपयोग करें; यदि अंतराल हैं, तो उन्हें तरल गोंद से ढक दें या एक तरफा टेप से सील कर दें। बॉक्स के आयाम मनमाने हैं और वर्कपीस को ध्यान में रखते हुए चुने गए हैं।

अलग-अलग वर्कपीस के बीच की दूरी 5 मिमी है। स्थापना से पहले, अंतराल की जांच करें, वे सभी बिल्कुल समान होने चाहिए। हम हिस्सों के लिए एक सांचा बनाने की अनुशंसा नहीं करते हैं। सबसे पहले, उनकी आवश्यक मात्रा का अनुमान लगाना मुश्किल है, और पूरे के बजाय अतिरिक्त हिस्सों का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। दूसरे, स्थापना के दौरान ग्राइंडर से आवश्यक लंबाई के टुकड़े को काटना बहुत आसान होता है।

चरण 4।दीवारों की आंतरिक परिधि के साथ एक क्षैतिज रेखा खींचें; यह टेम्पलेट्स की सतह से लगभग 1-1.5 सेमी ऊपर होनी चाहिए। यह पैरामीटर पॉलीयूरेथेन को बचाने के लिए इष्टतम है और आकार स्थिरता बनाए रखने के लिए पर्याप्त है।

चरण 5.पॉलीयुरेथेन के संपर्क में आने वाली सभी सतहों को एक मध्यवर्ती परत से सावधानीपूर्वक कोट करें।

आप पेट्रोलियम जेली या ग्रीस ले सकते हैं, दुकानों से विशेष तरल पदार्थ खरीद सकते हैं, आदि। हम कपड़े धोने के साबुन को पानी में घोलने और स्प्रे बोतल से सतहों पर स्प्रे करने की सलाह देते हैं। सरल, सस्ता, तेज़ और विश्वसनीय। इसी घोल का उपयोग कृत्रिम पत्थरों के निर्माण के दौरान भी किया जा सकता है। साबुन का एक और निर्विवाद लाभ है - यह चेहरे की सतहों पर निशान नहीं छोड़ता है और यदि आवश्यक हो, तो इसे साधारण पानी से आसानी से धोया जा सकता है।

चरण 6.निर्देशों के अनुसार पॉलीयुरेथेन तैयार करें।

सामग्री को बहुत अच्छी तरह से मिलाएं, इलेक्ट्रिक मिक्सर का उपयोग करना बेहतर है। मैन्युअल रूप से समान मिश्रण सुनिश्चित करना मुश्किल है, और पॉलीयूरेथेन की गुणवत्ता काफी हद तक इस पर निर्भर करती है। भराई दो चरणों में करना बेहतर है, इस प्रकार सामग्री तैयार करें।

चरण 7बॉक्स को सख्ती से क्षैतिज रूप से संरेखित करें, इसके लिए एक स्तर का उपयोग करें।

चरण 8पॉलीयुरेथेन को धीरे-धीरे और बहुत सावधानी से बॉक्स में डालें।

कितनी सामग्री की आवश्यकता है, इसका ध्यान रखें, इससे आपको दूसरे भाग के आकार को नेविगेट करने का अवसर मिलेगा। विशेष ध्यानभरते समय, अलग-अलग टेम्प्लेट के बीच जगह दें, अंतराल न होने दें। पॉलीयुरेथेन डालने का पहला चरण पूरा होने के बाद, हवा निकालने के लिए बॉक्स के किनारों को रबर मैलेट या अन्य गैर-धातु वस्तु से हल्के से टैप करें।

चरण 9पॉलीयुरेथेन का दूसरा भाग तैयार करें और इसे बॉक्स में डालें। दीवारों की परिधि के साथ क्षैतिज रेखा पर ध्यान दें। यदि थोड़ा सा पॉलिमर बचा है, तो उसे बाहर निकाल दें, फिर भी आपको इसे फेंकना होगा, और गाढ़ा तली पत्थरों के वास्तविक उत्पादन के दौरान नुकसान नहीं पहुंचाएगी।

पॉलीयुरेथेन को लगभग 4-8 घंटों में ठीक हो जाना चाहिए, लेकिन सटीक समय ब्रांड पर निर्भर करता है।

प्रायोगिक उपकरण। बड़ी मात्रा में पॉलीयूरेथेन तैयार करने के लिए, आपको सटीक इलेक्ट्रॉनिक तराजू का उपयोग करने की आवश्यकता है। घटकों के अनुपात को ग्राम तक नियंत्रित करने की आवश्यकता है, यह निर्धारित करता है भौतिक विशेषताएंतैयार प्रपत्र.

हो सके तो इसी तरह कई फॉर्म बना लें. प्रत्येक उत्खनन के सख्त हो जाने के बाद, सभी सतहों को एक मध्यवर्ती परत से ढक देना चाहिए। फॉर्म तैयार हैं, आप कृत्रिम पत्थर बनाना शुरू कर सकते हैं।

साँचे को कैसे हटाएँ

पॉलीयुरेथेन के सख्त हो जाने के बाद, बॉक्स की दीवारों को अलग करें और मोल्ड को हटाना शुरू करें।

यदि आपने हमारी सिफारिशों का ध्यानपूर्वक पालन किया, तो कोई समस्या नहीं होगी। फॉर्म को बहुत प्रयास से हटा दिया जाता है - एक तेज बढ़ते चाकू के साथ ग्लूइंग क्षेत्रों में पॉलीयुरेथेन को थोड़ा काटने का प्रयास करें। यदि आपको सामने की सतहों पर गोले और यांत्रिक क्षति मिलती है, तो निराश न हों। समस्याओं को सिलिकॉन से आसानी से ठीक किया जा सकता है; एक ट्यूब खरीदें और किसी भी छेद या क्षति की मरम्मत करें।

कृत्रिम पत्थर के निर्माण के लिए एल्गोरिदम

हमने पहले ही उल्लेख किया है कि जिप्सम पत्थरों की सिफारिश की जाती है आंतरिक कार्य. सीमेंट-आधारित सामग्री के साथ अग्रभाग को खत्म करना बेहतर है। मिश्रण बनाने के लिए केवल साफ छनी हुई रेत का उपयोग करें, सीमेंट की मात्रा सामान्य की तुलना में लगभग 30% बढ़ा दें चिनाई मोर्टार. जहाँ तक निरंतरता की बात है, यहाँ निर्णय व्यक्तिगत रूप से किया जाना चाहिए। यदि आपके पास वाइब्रेटर है, तो आप घोल को गाढ़ा बना सकते हैं। वाइब्रेटर के साथ काम करना आसान होता है और पत्थर तेजी से पकड़ में आता है। लेकिन कम मात्रा में पत्थर तैयार करने के लिए विशेष वाइब्रेटिंग टेबल तैयार करना आर्थिक रूप से संभव नहीं है। ऐसे मामलों में, समाधान को पतला बनाया जाना चाहिए; स्थिरता समान होनी चाहिए पूर्ण वसा खट्टा क्रीम. आपको पत्थरों से हाथ से हवा निकालनी होगी, लेकिन इससे गुणवत्ता पर कोई असर नहीं पड़ेगा। बेशक, अगर सारा काम जिम्मेदारी से किया जाए और जल्दबाजी में नहीं।

अभ्यास से पता चलता है कि कृत्रिम पत्थर का निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित करना सीमेंट-रेत मिश्रणआपके पास लगभग एक जैसी आकृतियाँ होनी चाहिए वर्ग मीटरउत्पाद.

स्टेप 1।डालने से पहले चिकनाई कर लें आंतरिक सतहेंसाबून के पानी से सांचे. 1:10 की दर से घोल तैयार करें। साबुन की सांद्रता को बढ़ाया जा सकता है, लेकिन कम नहीं किया जा सकता। काम करने के लिए, एक साधारण घरेलू स्प्रे बोतल का उपयोग करें।

चरण दो।घोल तैयार करें, मात्रा स्वयं निर्धारित करें।

प्रायोगिक उपकरण। कृत्रिम पत्थर की ताकत बढ़ाने के लिए घोल में पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर मिलाने की सलाह दी जाती है; घोल की प्रति बाल्टी एक या दो छोटी चुटकी पर्याप्त होती है। फाइबर न केवल पत्थर की ताकत बढ़ाता है, बल्कि हवा की जेब बनने के जोखिम को भी कम करता है, घोल को अधिक प्लास्टिक बनाता है और ऐसी सामग्री के साथ काम करना आसान बनाता है। इसमें एक पैसा खर्च होता है और उत्पाद की अंतिम कीमत पर इसका कोई उल्लेखनीय प्रभाव नहीं पड़ता है।

जैसा कि हमने ऊपर कहा, मिश्रण की स्थिरता इलेक्ट्रिक वाइब्रेटर की उपस्थिति पर निर्भर करती है।

चरण 3।पूरी तरह से मिश्रित द्रव्यमान को सांचों में डालें। एक वाइब्रेटर है - इसे चालू करें। कोई उपकरण नहीं - कार्यक्षेत्र के नीचे से हथौड़े से हल्के से टैप करें। घोल डालने से पहले सांचों की स्थिति को क्षैतिज रूप से समतल करना न भूलें। हम इसे वांछित स्थिति में डालने और स्थापित करने के लिए एक विशेष टेबल बनाने की सलाह देते हैं।

प्रायोगिक उपकरण। कंपन के बहकावे में न आएं. यदि द्रव्यमान तरल है, तो इस ऑपरेशन के दौरान रेत नीचे गिर जाती है, और यह एक अत्यंत अवांछनीय घटना है।

चरण 4।घोल को परिपक्व होने देने के लिए डाले गए फॉर्म को तैयार रैक पर रखें। रैक की संख्या और आकार आपके उत्पादन की "क्षमता" पर निर्भर करते हैं।

चरण 5.द्रव्यमान जमने के बाद, सांचों को छोड़ना शुरू करें।

धीरे-धीरे इसे टेबलटॉप के किनारे पर ले जाएं, पॉलीप्रोपाइलीन को नीचे झुकाएं और कृत्रिम पत्थर को एक-एक करके बाहर निकालें। यदि पत्थर लंबा है, तो फॉर्म को टेबल पर रखें ऊर्ध्वाधर स्थिति, किनारों को मोड़ें और पत्थर को छोड़ दें।

पूर्ण सुखाने पर किया जा सकता है सड़क परया किसी में उपयोगिता कक्ष, यह सब वर्ष के समय और मौसम की स्थिति पर निर्भर करता है। याद रखें कि इस सामग्री से बने पत्थरों को सीधे नीचे नहीं सुखाया जा सकता है सूरज की किरणें, कंक्रीट के पास रासायनिक प्रक्रियाओं को अनुकूल तरीके से पूरा करने के लिए समय होना चाहिए।

दो तरीके हैं: रचना में पाउडर डाई जोड़ना या तैयार पत्थरों की सतह पर पेंट लगाना। सतहों को पेंट करने के लिए आयरन ऑक्साइड पेंट का उपयोग करें।

फोटो में - पाउडर पेंट

क्वालिटी और कीमत के मामले में ये यूजर्स को संतुष्ट करते हैं। यदि आप कम संख्या में पत्थर बना रहे हैं, तो आप बहु-रंगीन ऐक्रेलिक पिगमेंट का उपयोग कर सकते हैं, वे किसी भी प्राइमर में पतला होते हैं। पेंट सतह पर अच्छी तरह चिपक जाता है और अच्छा रहता है प्रदर्शन गुण. वायवीय स्प्रे गन से पेंट करना बेहतर है; यदि आपके पास एक नहीं है, तो ब्रश का उपयोग करें। तीन नियमों का पालन करें:

• उपयोग किए गए सभी रंगों में से आधार सबसे हल्का होना चाहिए;
• सीम को सबसे गहरा बनाएं;
• रंगाई करते समय, तीन से अधिक रंगों या रंगों का उपयोग न करें।

पहले पत्थरों के आधार को पेंट करें, फिर सीम को, सतह की सजावट सबसे अंत में की जाती है। बस इतना ही, सामग्री तैयार है, आप इसे सामने की दीवारों की सतह पर रखना शुरू कर सकते हैं। एक नियम हमेशा याद रखें: सिद्धांत के बिना कोई अभ्यास नहीं होता है, और अभ्यास के बिना कभी भी गुणवत्तापूर्ण उत्पाद नहीं बनता है।

प्रायोगिक उपकरण। जबकि पेंट पूरी तरह से सूखा नहीं है, पत्थरों की सतह को थोड़ी गीली कुदाल से पोंछ लें। जिसके चलते सामने की ओरऔर अधिक स्वीकार करेंगे प्राकृतिक लुक, मामूली यांत्रिक क्षति कम ध्यान देने योग्य हो जाएगी।

दीवारों पर कृत्रिम पत्थर लगाना

काम पूरा करने के लिए, आपको एक लेवल, एक मिक्सर, डायमंड ब्लेड वाला ग्राइंडर, एक रबर मैलेट, एक मेटल ब्रश, एक स्पैटुला, एक ट्रॉवेल, एक टेप माप, गोंद और प्राइमर के लिए एक कंटेनर, ग्राउटिंग के लिए एक सिरिंज की आवश्यकता होगी। जोड़ों, जोड़ों की समान चौड़ाई बनाए रखने के लिए वेजेज़ और उन्हें जोड़ने के लिए एक उपकरण। से आपूर्तिआपको गोंद, प्राइमर और ग्राउट खरीदने की ज़रूरत है। पत्थर को प्लास्टर वाली सामने की दीवारों पर लगाया गया है।

स्टेप 1।यदि आवश्यक हो तो सतहों को साफ करें और उन्हें समतल करें। इसे बहुत अधिक समतल करने की आवश्यकता नहीं है, कृत्रिम पत्थर बिछाने के दौरान सीधे गोंद का उपयोग करके कुछ मिलीमीटर की असमानता को समाप्त कर दिया जाएगा।

चरण दो।प्राइम सतहें अच्छी तरह से। आपको इस ऑपरेशन को नहीं छोड़ना चाहिए; एक सही ढंग से चयनित प्राइमर प्लास्टर के साथ चिपकने वाले के आसंजन को काफी बढ़ा देता है। और भारी कृत्रिम पत्थर से बने के लिए सीमेंट-रेत मोर्टारबहुत जरुरी है।

चरण 3।इसे पोस्ट करें सपाट सतहपत्थरों को उसी क्रम में लगाएं जिस क्रम में आप उन्हें लगाने की योजना बना रहे हैं। बिछाने के दौरान, रंग में तेज बदलाव की अनुमति न दें, रंग और रंगों को ध्यान में रखते हुए पत्थरों का चयन करें। आयाम लें और उन्हें दीवार की सतह पर स्थानांतरित करें।

चरण 4।दीवार पर पत्थर का स्थान अंकित करें। एक स्तर का उपयोग करें और ध्यान से जांचें कि रेखाएं क्षैतिज हैं।

चरण 5.पत्थरों के पीछे सीमेंट लैटेंस की उपस्थिति की जाँच करें; यदि यह पाया जाता है, तो इसे तार ब्रश से हटा दें। सीमेंट का ढीलापन खराब आसंजन का कारण बनता है।

चरण 6.निर्माता के निर्देशों के अनुसार गोंद तैयार करें और इसे मिक्सर से अच्छी तरह मिलाएं। हिलाने के बाद इसे 5 मिनट तक ऐसे ही रहने दें और फिर से थोड़ा सा हिलाएं.

चरण 7कोनों से पत्थर लगाना शुरू करें। कंघी स्पैटुला से गोंद लगाएं। यदि सतहों में बड़ी असमानता है, तो गोंद की मोटाई बढ़ाएं और इसे पत्थर की पूरी परिधि के साथ एक स्पैटुला के साथ लगाएं।

प्रायोगिक उपकरण। यदि बहुत गर्मी के मौसम में दीवारों की फिनिशिंग हो रही हो तो कृत्रिम पत्थर के पिछले हिस्से को पानी से गीला कर लें। एक साधारण चौड़े ब्रश का प्रयोग करें।

चरण 8दीवार पर प्रत्येक पंक्ति की स्थिति को चिह्नित करें, नीले रंग से रस्सी का उपयोग करें। लाइनें पत्थर बिछाने की प्रक्रिया को नियंत्रित करना संभव बनाती हैं। निचली पंक्ति के नीचे तख्तें रखें या उन्हें दीवार पर कीलों से लगाएँ। पहले पत्थर उन पर पड़ने चाहिए, नहीं तो वे धीरे-धीरे दब जायेंगे। खुद का वजननीचे जाना। पत्थर की पूरी सतह पर गोंद लगाने का प्रयास करें। रिक्त स्थान में संघनन की उपस्थिति या वायुमंडलीय नमी के प्रवेश को रोकने के लिए यह आवश्यक है। सर्दियों में, पानी जम जाएगा, जिससे अलग-अलग पत्थर बाहर गिर जाएंगे।

चरण 9एक स्तर से टाइल की स्थिति की जांच करें और इसे द्रव्यमान में मजबूती से दबाएं।

प्रायोगिक उपकरण। पत्थर बिछाने की गुणवत्ता की जांच करना बहुत आसान है। इसे लकड़ी के हथौड़े या पेचकस के हैंडल से थपथपाएं; एक "ड्रम" ध्वनि रिक्त स्थान की उपस्थिति को इंगित करती है। और ये है शादी.

चरण 10किसी भी उपलब्ध उपकरण का उपयोग करके सीम में दिखाई देने वाले किसी भी मोर्टार को हटा दें। अगर यह सामने की सतह पर लग जाए तो इसे तुरंत गीले कपड़े से हटा दें। जोड़ के साथ पत्थर बिछाया जाता है - जोड़ों की चौड़ाई को नियंत्रित करने के लिए अस्तर का उपयोग करना न भूलें। पत्थर को बिना सीवन के बिछाया जा सकता है, लेकिन इसके लिए ठोस व्यावहारिक कौशल की आवश्यकता होती है। हम शुरुआती लोगों को इसे चुनने की सलाह नहीं देते हैं द हार्ड वेअग्रभाग की दीवारों का सामना करते हुए, उन्हें अंतराल के साथ रखें। वे आपको सावधानी से नटों को सही करने और पत्थर की पंक्तियों को सीधा करने की अनुमति देते हैं।

वर्तमान में जैसे परिष्करण सामग्रीईंट या ब्लॉक चिनाई के लिए, कृत्रिम पत्थर तेजी से आम होता जा रहा है। इसकी लागत काफी अधिक है, लेकिन इसे स्वयं बनाना संभव है।

उत्पादन तकनीक के अधीन घर का बना पत्थर, निर्माण डिपो और दुकानों द्वारा बेचे जाने वाले पत्थर से बहुत अलग नहीं है। कार्य प्रक्रिया के दौरान पर्याप्त मात्रा में आवश्यक महंगी उपभोग्य सामग्रियों में से एक पुन: प्रयोज्य सिलिकॉन मोल्ड हैं। उनकी लागत प्रति m2 विभिन्न निर्माता 12 - 14 हजार रूबल है। साथ ही एक संभावना भी है स्वनिर्मितये उपभोग्य वस्तुएं.

उदाहरण के तौर पर कृत्रिम पत्थर के साँचे का उपयोग करके उत्पादन पर आगे चर्चा की जाएगी।

यदि आप अपने हाथों से पुन: प्रयोज्य सिलिकॉन मोल्ड बनाते हैं, तो आपको इसकी आवश्यकता होगी:

1. उत्पाद का नमूना जीवन आकार(आप बाद में प्रतिलिपि बनाने के लिए एक छोटा बैच खरीद सकते हैं);
2. कम से कम 20 मिलीमीटर की मोटाई के साथ पंक्तिबद्ध चिपबोर्ड या प्लाईवुड के कई टुकड़े;
3. एक पेचकश और कई लकड़ी के पेंच;
4. उपभोज्य - दो-घटक सिलिकॉन और एरोसोल विभाजक;
5. एक निर्माण मिक्सर के साथ सिलिकॉन घटकों को मिलाने के लिए कंटेनर।

सांचा डालने के लिए ढाँचा बनाना

हम बाद के काम के लिए आधार स्थापित करके मोल्ड निर्माण प्रक्रिया शुरू करते हैं। यह एक खुली बॉक्स संरचना है जिसमें साइड की दीवारें और एक तली है। आंतरिक आयामबक्से कॉपी किए गए उत्पाद के आयाम से 40-50 मिलीमीटर बड़े होने चाहिए।

कई लोगों के लिए एक साँचा बनाने के मामले में व्यक्तिगत तत्वप्रत्येक के बीच की दूरी 25-30 मिलीमीटर होनी चाहिए।

पहला तरीकाबॉक्स की दीवारों को जोड़ना - साइड की दीवारों के सिरों में लगे सेल्फ-टैपिंग स्क्रू का उपयोग करना। नुकसान: बार-बार उपयोग चिपबोर्ड किनारेउखड़ना शुरू हो जाएगा, और कनेक्शन की गुणवत्ता में तेजी से कमी आएगी, जिससे मोल्ड निर्माण की गुणवत्ता में गिरावट आएगी।

दूसरा तरीकाइसमें दीवारों के सिरों पर चिपबोर्ड या दृढ़ लकड़ी के छोटे टुकड़े जोड़ना शामिल है। यह, चार स्क्रू क्लैंप के उपयोग के साथ मिलकर, जितनी जल्दी हो सके मोल्ड को जारी करते समय आधार को इकट्ठा और अलग करने की अनुमति देगा।

नीचे के रूप में उपयोग किए जाने वाले चिपबोर्ड के एक टुकड़े पर सीधे, कॉपी किए गए उत्पाद के नीचे की ओर सपाट, गैर-आकार वाले हिस्से को रखना आवश्यक है।

अंतराल में मोल्ड सामग्री के रिसाव से बचने के लिए, इसे किसी भी आधार पर प्लास्टिसिन या चिपचिपा सीलेंट के साथ अच्छी तरह से लेपित किया जाना चाहिए।

सेल्फ-टैपिंग स्क्रू का उपयोग करके, हम नीचे रखे गए कॉपी किए गए उत्पाद को एक या दूसरे तरीके से इकट्ठे फ्रेम से जोड़ते हैं।

अगला अनिवार्य चरण- रिलीज़ एजेंट की कई परतों का अनुप्रयोग, कॉपी किए गए उत्पाद से तैयार फॉर्म को अलग करने की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाता है। उदाहरण के तौर पर, हम पोल ईज़ी, यूनिवर्सल मोल्ड रिलीज़, वन स्टेप और अन्य की अनुशंसा कर सकते हैं, जो रूस में काफी आम हैं। उन्हें लागू करने के लिए, आप ब्रश का उपयोग कर सकते हैं या एरोसोल के डिब्बे में रचना खरीद सकते हैं।

विभाजक को कॉपी किए जा रहे उत्पाद और भविष्य का स्वरूप बनाने के लिए आधार की आंतरिक सतहों दोनों पर लगाया जाता है।

आधार तैयार करने के बाद, हम पॉलीयुरेथेन मिश्रण बनाना शुरू करते हैं। वर्तमान में, जिप्सम, कंक्रीट, प्लास्टिक, फ्यूज़िबल धातुओं, जल्दी से सख्त होने वाली सामग्रियों से बने सजावटी इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों के उत्पादन में वृद्धि के कारण कमरे का तापमानबहुत कुछ सामने आया है. इनका फायदा यह है कि इन्हें इस्तेमाल करने की जरूरत नहीं पड़ती अतिरिक्त उपकरणऔर संरचना और परिवेशी वायु के ताप तापमान का नियंत्रण। यह वजन या मात्रा के अनुपात में दो घटकों - आधार और उत्प्रेरक को अच्छी तरह से मिश्रण करने के लिए पर्याप्त है, और एक दिन के भीतर आपको एक उच्च गुणवत्ता वाली, आंसू प्रतिरोधी सामग्री मिलती है जो आपको इससे बने रूपों को दो सौ बार तक उपयोग करने की अनुमति देती है। .

उनमें से जो व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं वे हैं प्लैट एंड सेट, मोल्ड स्टार, ई-सीरीज़, एनवाई 600-सीरीज़, पॉली 75-70।

सामग्री की आवश्यक मात्रा मापें और उन्हें हाथ से या मिक्सर का उपयोग करके अच्छी तरह मिलाएं। एक शर्त यह है कि मिश्रण को एक साफ प्लास्टिक या धातु के कंटेनर में तैयार किया जाए और निर्माता के निर्देशों का सख्ती से पालन किया जाए।

कॉपी किए जाने वाले उत्पाद से कुछ सेंटीमीटर ऊपर आधार के आंतरिक स्थान को तैयार मिश्रण से भरें।

रचना पूरी तरह से सेट हो जाने के बाद, आधार को सावधानीपूर्वक अलग करना, दीवारों को एक दूसरे से अलग करना और नीचे को बंद करना आवश्यक है।

इसके अलावा तैयार फॉर्म को कॉपी किए जा रहे उत्पाद से सावधानीपूर्वक अलग करें।

ऐसा करने के लिए, आप किसी भी उपलब्ध साधन का उपयोग कर सकते हैं। मुख्य बात सिलिकॉन मोल्ड को नुकसान नहीं पहुंचाना है। यदि प्रौद्योगिकी का पालन किया जाता है, तो परिणामी रूप को उत्पाद की उपस्थिति की पूरी तरह से नकल करनी चाहिए।

परिणामी रूप की ताकत बार-बार उपयोग के लिए पर्याप्त होगी। एक नया उत्पाद प्राप्त करने के लिए, आपको पहले उपरोक्त ब्रांडों में से किसी एक के रिलीज एजेंट के साथ आंतरिक सतहों का सावधानीपूर्वक उपचार करना होगा।

फिर तैयारी करें ठोस मिश्रणभरण के लिए। रचना की स्थिरता अत्यधिक नम नहीं होनी चाहिए।

कंक्रीट के सख्त हो जाने के बाद, आपको अपने उत्पाद की एक आदर्श प्रति प्राप्त होगी।

संतोषजनक गुणों वाला एक साँचा प्राप्त करने और व्यवहार में उसका परीक्षण करने के बाद, आप सुरक्षित रूप से निर्माण शुरू कर सकते हैं आवश्यक मात्रानया। याद रखें कि सिलिकॉन न केवल यांत्रिक तनाव से, बल्कि समय के साथ भी खराब हो सकता है। इस संबंध में, इतनी संख्या में सांचे बनाएं जिनका आप लगातार उपयोग कर सकें, उन्हें भविष्य में उपयोग के लिए न बनाएं। इसके बाद, यदि आवश्यक हो, तो आप स्थापित तकनीक का उपयोग करके प्रक्रिया को आसानी से दोहरा सकते हैं।

प्रिय पाठकों, यदि आपके कोई प्रश्न हैं, तो कृपया नीचे दिए गए फॉर्म का उपयोग करके उनसे पूछें। हमें आपसे संवाद करने में खुशी होगी;)