कंक्रीट बाड़ के उत्पादन के लिए साँचा। सजावटी कंक्रीट बाड़ का उत्पादन कंक्रीट बाड़ के उत्पादन के लिए उपकरण

सामग्रियों के वर्तमान विशाल चयन के साथ भी, एक सजावटी कंक्रीट बाड़ आधुनिक बाड़ लगाने के सबसे लोकप्रिय और लोकप्रिय प्रकारों में से एक है। वह न केवल प्रदान करेगा विश्वसनीय सुरक्षासाइट, बल्कि इसकी सौंदर्यपूर्ण सजावट भी बन जाएगी। यह भी दिलचस्प है कि ऐसी बाड़ बिना खोए बहुत लंबे समय तक चलेगी गुणवत्ता विशेषताएँ, और आप इसके उत्पादन को अपने हाथों से संभाल सकते हैं।

कंक्रीट की बाड़ के फायदे, विशेषताएं और नुकसान

कंक्रीट की बाड़ लगाने से पहले, आपको इसके फायदे और नुकसान से परिचित होना चाहिए। कंक्रीट की बाड़ के फायदे काफी महत्वपूर्ण हैं:

1. लंबी सेवा जीवन (50 वर्ष तक)।
2. प्रतिरोध पहन।
3. सभी प्रकार की बनावट और रंग विकल्प।
4. आसान स्थापना।
5. अग्नि सुरक्षा और ठंढ प्रतिरोध।
6. बहुमुखी प्रतिभा - किसी भी प्रकार और आकार के क्षेत्रों के लिए उपयोग किया जा सकता है।
7. शोर स्क्रीनिंग.
8. अभेद्यता.

इसके नुकसान भी हैं:

1. कंक्रीट की बाड़ को नियमित रखरखाव - उपचार और क्षति की रोकथाम की आवश्यकता होती है।
2. डिज़ाइन सुविधाओं के कारण, संरचना के आयाम सीमित हैं।
3. भारी वजन.
4. ख़राब आघात प्रतिरोध.
5. मोनोलिथिक पैनल स्थापित करने के लिए एक नींव की आवश्यकता होती है।
6. कोई सस्ती कीमत नहीं.
7. "कंक्रीट बॉक्स" प्रभाव.

कंक्रीट की बाड़ के प्रकार

1. अखंड. ये भारी हैं प्रबलित कंक्रीट पैनलजिसकी स्थापना के लिए क्रेन का उपयोग किया जाता है। उन्हें एक मजबूत नींव की जरूरत है - पट्टी या स्तंभ। यह बाड़ का सबसे टिकाऊ संस्करण है, जिसका उपयोग अक्सर उद्योग में किया जाता है - गोदामों, कार्यशालाओं और उद्यमों के क्षेत्रों की बाड़ लगाने के लिए।
2. टाइपसेटिंग. करने के लिए धन्यवाद छोटे आकार काऔर अनुभागों का वजन, ऐसी बाड़ें निजी क्षेत्र में बहुत लोकप्रिय हैं। अनुभागों को समर्थन स्तंभों के खांचे में डाला जाता है, ताकि दो से तीन लोग आसानी से स्थापना को संभाल सकें। बाड़ को या तो ठोस या ओपनवर्क बनाया जा सकता है, या विभिन्न प्रकार के वर्गों से जोड़ा जा सकता है।
3. दोहरा। वे एक जैसे दिखते हैं - बाहर से और अंदर से दोनों से।
4. एकतरफ़ा. अधिक सस्ता विकल्पकेवल एक तरफ कोई पैटर्न या बनावट होना।

अगर हम कारखाने के उत्पादों के बारे में बात करते हैं, तो सबसे लोकप्रिय कंक्रीट बाड़ (या यूरोफेंस) हैं, जो ब्लॉक या क्षैतिज खंडों से इकट्ठे होते हैं। इनकी चौड़ाई आमतौर पर 2 मीटर और ऊंचाई 0.3 से 0.5 मीटर तक होती है। ब्लॉक का वजन 25 से 70 किलोग्राम तक होता है। ऐसी संरचनाएं आसानी से पहुंचाई जाती हैं और अपने अखंड समकक्षों की तुलना में सस्ती होती हैं। यूरोफेंस की संरचना सीमेंट (ग्रेड 500), बारीक कुचल पत्थर, रेत, सुदृढीकरण (स्टील सुदृढीकरण और पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर) और सुपरप्लास्टिकाइज़र है। यह किसी भी रंग का हो सकता है, और वांछित सामग्री - संगमरमर, ग्रेनाइट या सिरेमिक से सुसज्जित हो सकता है।

बाड़ें कई अलग-अलग प्रकारों में आती हैं

वे सिंडर ब्लॉक स्लैब भी बनाते हैं जो ठंढ-प्रतिरोधी होते हैं। इन स्लैबों के लिए कंक्रीट मिश्रण में विस्तारित मिट्टी या कंकड़ मिलाए जाते हैं।

फोटो गैलरी

संयुक्त बाड़ मवेशी बाड़ की नकल करने वाली बाड़ नकली कंकड़ पत्थर की बनावट की नकल कम संयुक्त बाड़

DIY कंक्रीट बाड़

ठोस खंडों की संख्या की गणना

कंक्रीट की बाड़ का निर्माण साइट की पूरी परिधि के साथ बाड़ लगाने के लिए आवश्यक स्लैब की संख्या की गणना के साथ शुरू होता है। ऐसा करने के लिए, आपको क्षेत्र को चिह्नित करने की आवश्यकता है। साइट की परिधि के कोनों में खूंटियां गाड़ दी जाती हैं, जिनके बीच एक रस्सी खींची जाती है। यह भविष्य की बाड़ की रेखा होगी। उन स्थानों को चिह्नित करना महत्वपूर्ण है जहां बाड़ को आगे या पीछे ले जाने के लिए स्लैब स्थापित करना असंभव होगा।

यूरोस्लैब का मानक आकार 2 मीटर चौड़ा और 0.5 मीटर ऊंचा है। हालाँकि, सहनशीलता और सभी प्रकार के अंतरालों को ध्यान में रखते हुए, आधार के रूप में 2.06 मीटर की लंबाई लेने की प्रथा है।

अनुशंसित बाड़ की ऊंचाई 2 मीटर है। इस मामले में, साइट चुभती नज़रों से छुपी रहेगी। गणना करते समय, आपको समर्थन स्तंभों को भी ध्यान में रखना होगा, जिसका क्रॉस-सेक्शन 15x15 सेमी है। इस प्रकार, 2.06 मीटर लंबे 10 स्लैब स्थापित करते समय, बाड़ की लंबाई 20.75 मीटर होगी, पहले को ध्यान में रखते हुए और अंतिम समर्थन स्तंभ.

काम के लिए उपकरण

1. मिश्रण के लिए कंक्रीट मिक्सर या अन्य कंटेनर।
2. ट्रॉवेल, फावड़ा, नुकीली छड़ी।
3. अनुभागों के लिए प्रपत्र.
4. फिटिंग (तार).
5. स्तर।
6. मिश्रण के लिए सामग्री.
7. कंपन तालिका
8. चिकनाई देने वाले साँचे के लिए संरचना।

कंक्रीट की बाड़ के निर्माण और स्थापना की प्रक्रिया बहुत अधिक श्रम-गहन नहीं है, लेकिन इसमें समय और कई जोड़े श्रमिक लगेंगे। यदि आप स्वयं स्लैब डालने का निर्णय लेते हैं, तो सबसे पहले आपको भविष्य के समाधान के अनुपात, उसकी संरचना और उत्पाद के आकार पर निर्णय लेना होगा। घटकों की गुणवत्ता भी महत्वपूर्ण है: उदाहरण के लिए, तैयार रेत के बजाय अनुपचारित रेत का उपयोग प्रभाव के तहत स्लैब के विरूपण में योगदान कर सकता है बाहरी वातावरणबस कुछ ही वर्षों में.

कंक्रीट की बाड़ के निर्माण के लिए समाधान

मिश्रण के लिए मुख्य सामग्री:

• सीमेंट (ग्रेड 400 से कम नहीं)।
• शुद्ध नदी की रेत, आकार 1.3-3.5 मिमी।
• बजरी, धुला हुआ कुचला हुआ पत्थर।
• पानी।

कंक्रीट ब्लॉकों के लिए मानक मोर्टार

• कुचला हुआ पत्थर या विस्तारित मिट्टी - 1 भाग।
• रेत - 3 भाग।
• सीमेंट - 1 भाग।
• प्लास्टिसाइज़र - निर्देशों के अनुसार।
• पानी (जब तक मिश्रण में गाढ़ी खट्टी क्रीम जैसी स्थिरता न आ जाए)।

फाउंडेशन मोर्टार

• कुचला हुआ पत्थर - 2 भाग।
• सीमेंट - 1 भाग।
• रेत - 2 भाग।
• पानी (इष्टतम मोटाई तक)।

कंक्रीट डालना आसान बनाने के लिए, आप तैयार किए गए फॉर्म का उपयोग कर सकते हैं। वे हैं:

1. पॉलीप्रोपाइलीन।
2. रबड़।
3. प्लास्टिक।
4. फ़ाइबरग्लास.

कंक्रीट मिश्रण को तैयार रूप में डालने की चरण-दर-चरण प्रक्रिया

चरण 1. पैनलों को सांचे में डालने से पहले, आपको एक मजबूत फ्रेम तैयार करने की आवश्यकता है। इसमें 4 से 6 मिमी व्यास वाले सुदृढीकरण या धातु के तार का उपयोग किया जाता है। सामग्री को 10 गुणा 10 सेमी की पिच के साथ एक ग्रिड में रखा जाता है और वेल्ड किया जाता है।

चरण 2. रचना की तैयारी. घोल को कंक्रीट मिक्सर में मिलाना सबसे अच्छा है, लेकिन अगर आपके पास मिक्सर नहीं है, तो कोई भी बड़ा प्लास्टिक कंटेनर या पुराना बाथटब काम करेगा। सभी घटकों को इसमें डाला जाता है, और फिर धीरे-धीरे पानी डाला जाता है। उसी समय, समाधान का घनत्व समायोजित किया जाता है। मिश्रण को चिकना होने तक अच्छी तरह से हिलाया जाता है (10 मिनट से अधिक नहीं), और पहले से तैयार रूप में डाला जाता है, जिसे पहले लकड़ी के बोर्ड पर स्थापित किया जाता है या पुराना दरवाज़ा. आधार समतल है.

चरण 3. मोल्ड को डीजल ईंधन और प्रयुक्त मशीन तेल के मिश्रण से चिकनाई दी जानी चाहिए।

चरण 4. आधा घोल सांचे में डालें और थोड़ी देर प्रतीक्षा करें। इसके बाद, हम मजबूत जाल बिछाते हैं और शेष मिश्रण को शीर्ष पर वितरित करते हैं।

चरण 5. हम लकड़ी के बोर्ड पर हथौड़े से मारते हैं ताकि कंक्रीट, एक बार जमने के बाद, सतह पर सीमेंट की परत छोड़ दे। यह कंपन संघनन का अनुकरण करता है, जिसके दौरान कंक्रीट पूरी तरह से सांचे को भर देता है। हवा छोड़ने के लिए आपको घोल में किसी नुकीली छड़ से छेद भी करना चाहिए।

चरण 6. एक स्पैचुला से सतह को चिकना करें और जब तक मिश्रण पूरी तरह से सख्त न हो जाए, तब तक मोल्ड को फिल्म से ढक दें। इस प्रक्रिया में एक से तीन दिन का समय लगता है। कंक्रीट अधिक समय तक पकती है - 30 दिन तक। उनकी अवधि समाप्त होने के बाद ही पैनल लगाए जा सकते हैं। फिनिशिंग का काम - प्राइमिंग और पेंटिंग - पैनल के निर्माण के 6 महीने बाद किया जाता है।

वीडियो: कंक्रीट की बाड़ कैसे बनाएं

कंक्रीट बाड़ समर्थन की स्थापना

बाड़ का सेवा जीवन सीधे सही ढंग से स्थापित समर्थन पर निर्भर करता है। वे पूरा भार उठाते हैं, इसलिए कंक्रीट की बाड़ जितनी ऊंची होगी, उसका समर्थन उतना ही अधिक शक्तिशाली होना चाहिए।बाड़ लगाने वाली पोस्टों को ढेर या ठोस किया जा सकता है। लेकिन दोनों विकल्प कंक्रीट अनुभागों को स्थापित करने के लिए खांचे प्रदान करते हैं।

ठोस खंभों पर स्थापित करना

अखंड खंभों पर स्थापना की दो विधियाँ हैं।

पहला यह कि सभी खंभों को चिह्नित स्थानों पर एक साथ कंक्रीट कर दिया जाए और कंक्रीट के सख्त हो जाने के बाद स्लैबों को खांचे में (ऊपर से) स्थापित कर दिया जाए। नकारात्मक पक्ष यह है कि इसके बिना काम करना कठिन है विशेष उपकरण, और यह भी कि यह विधि अंकन में त्रुटियों को बर्दाश्त नहीं करती है। संपूर्ण पुनर्कार्य के बिना त्रुटि को समाप्त करना असंभव होगा।

दूसरी विधि अधिक सुविधाजनक है. केवल पहला स्तंभ कंक्रीट से बना है, और दूसरा मजबूती से तय नहीं हुआ है। इसके बाद, सभी स्लैबों को खंभों पर रख दिया जाता है, और फिर दूसरे खंभे को उन पर कसकर रखा जाता है और टूटी हुई ईंटों के साथ तय किया जाता है। संरचना को समतल कर दिया गया है और स्थापना जारी है। सभी स्लैब लगाने के बाद पिलर को सीमेंट से भर दिया गया है।

चरण 1. अंकन। बाड़ की ताकत स्थापना की सटीकता पर निर्भर करती है - यदि पोस्ट बहुत करीब स्थित हैं, तो पैनल खांचे में फिट नहीं होगा, और यदि यह बहुत दूर है, तो अनुभाग बाहर गिर जाएगा। इसलिए, खूंटियों को सही ढंग से चलाना महत्वपूर्ण है।

चरण 2. खंभे की लंबाई की एक तिहाई तक खंभों के नीचे छेद करना।

चरण 3. समर्थन स्तंभ की स्थापना। इसे एक छेद में स्थापित किया जाता है और 15 सेमी की गहराई तक कुचल पत्थर से भर दिया जाता है। इसके बाद, इसकी ऊर्ध्वाधरता को एक स्तर से जांचा जाता है, और स्तंभ को कंक्रीट से भर दिया जाता है। बाहरी समर्थन स्थापित किए गए हैं और उनके बीच एक स्ट्रिंग खींची गई है। बाकी पिलर पहले से ही इसके साथ संरेखित हैं।

चरण 4. खंभों के खांचे में अनुभागों की स्थापना। एक समाधान के साथ उन्हें एक साथ बांधना। कुछ शिल्पकार दरारों को पूरी तरह से सील करने की सलाह नहीं देते हैं, क्योंकि खंभे सर्दियों में "खेल" सकते हैं और मुआवजे के अंतराल की आवश्यकता होती है।

टाइप-सेटिंग पोस्टों पर बाड़ की स्थापना: चरण-दर-चरण निर्देश

पूर्वनिर्मित पोस्ट एक स्टील पाइप के चारों ओर इकट्ठे किए गए खोखले ब्लॉक होते हैं या एक सुदृढीकरण फ्रेम पर डाले जाते हैं। ब्लॉकों की गुहाएँ आमतौर पर कंक्रीट से भरी होती हैं।

यह तकनीक अच्छी है क्योंकि इसमें पूरी बाड़ के लिए नींव की आवश्यकता नहीं होती - यह केवल खंभों के लिए आवश्यक है।

चरण 1. 1 या 1.2 मीटर गहरे और 20 सेमी चौड़े छेद तैयार करना।

चरण 2. छेद के तल पर कुचला हुआ पत्थर भरना।

चरण 3. एक पाइप या सुदृढीकरण स्थापित करना ताकि यह जमीन से 40 सेमी तक फैला रहे, और फिर इसे कंक्रीटिंग करना।

चरण 4. नींव तैयार करने के बाद स्तंभ को इकट्ठा किया जाता है। पहला ब्लॉक बाड़ की पूरी लंबाई के साथ प्रत्येक पोस्ट पर रखा गया है। ब्लॉक को इस प्रकार रखा गया है कि धातु कोर बीच में है।

चरण 5. पैनलों की पहली पंक्ति को खंभों के खांचे में रखा जाता है और कंक्रीट से भर दिया जाता है। कंक्रीट तरल होना चाहिए, और रेत और सीमेंट का अनुपात 1 से 4, या 1 से 5 भी होना चाहिए।

चरण 6. इसके बाद, दूसरी पंक्ति स्थापित की जाती है जब तक कि बाड़ की ऊंचाई 1.5 मीटर तक नहीं पहुंच जाती। फिर बाड़ के निचले हिस्से में मिट्टी डाली जाती है। जमीन में गहरी खुदाई करने की कोई आवश्यकता नहीं है - अन्यथा ठंढे मौसम में पृथ्वी बाड़ को तोड़ना शुरू कर देगी।

चरण 7. शीर्ष सजावटी पैनल की स्थापना तक ब्लॉकों की स्थापना जारी रहती है।

चरण 8. खंभों पर कैप लगाना।

कंक्रीट की बाड़ को रंगना और सजाना

कंक्रीट की बाड़ यथासंभव लंबे समय तक चलने के लिए, इसकी उचित देखभाल की जानी चाहिए। इसके अनेक कारण हैं।

1. तकनीकी. कंक्रीट को बाहरी प्रभावों से बचाने और बाड़ के जीवन को बढ़ाने के लिए पेंटिंग की आवश्यकता होती है।
2. मनोवैज्ञानिक. कंक्रीट स्वयं अगोचर है, लेकिन इस पर पेंटिंग करने से यह अधिक चमकीला और आंखों के लिए अधिक सुखद हो जाएगा।
3. सजावटी. यह सुनिश्चित करने के लिए कि बाड़ कमरे के रंग के अनुरूप हो, एक उपयुक्त शेड का चयन किया जाता है।

कौन सा पेंट उपयुक्त है

कंक्रीट की बाड़ लगाने के लिए पेंट की आवश्यकताएं बढ़ गई हैं। उसे करना होगा:

• नमी प्रतिरोधी;
• ठंढ-प्रतिरोधी;
• तापमान परिवर्तन और सूरज की रोशनी के प्रति प्रतिरोधी।

ये आवश्यकताएं पूरी तरह से किसी भी प्रकार के मुखौटा पेंट से पूरी होती हैं - मैट और चमकदार दोनों। यदि बाड़ धूप वाली तरफ स्थित है, तो मैट पेंट चुनना बेहतर है, क्योंकि चमकदार पेंट दृढ़ता से प्रतिबिंबित करेगा। बेहतर होगा कि पेंट लगा रहे वाटर बेस्ड. उदाहरण के लिए, ऐक्रेलिक, एक्रिलेट, सिलिकॉन या लेटेक्स। मुख्य बात यह है कि इसमें वाष्प पारगम्यता का निम्न स्तर और एक्रिलेट्स की पर्याप्त मात्रा होती है।

पेंट की मात्रा की गणना करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि बाड़ की सतह जितनी अधिक बनावट वाली होगी, उतनी ही अधिक सामग्री की आवश्यकता होगी। औसतन, प्रति 1 वर्ग मीटर में लगभग 300 मिलीलीटर पेंट की आवश्यकता होगी।

रंग समाधान

दृष्टिकोण से सबसे पसंदीदा पर्यावरण, भूरे, हरे, भूरे, नीले या बेज जैसे रंग हैं। ये प्राकृतिक छटाएँ फूलों वाले पौधों में सामंजस्य स्थापित करेंगी और उन्हें उजागर करेंगी हरे रिक्त स्थान. आपको बाड़ को बहुत अधिक विविध और बहुरंगी नहीं बनाना चाहिए - दो या तीन रंगों का संयोजन पर्याप्त है। बनावटी तत्वों को सफेद, ग्रे या गहरे रंगों का उपयोग करके हाइलाइट किया जाता है।

पेंट का उपयोग करके, आप किसी भी सतह की नकल कर सकते हैं - उदाहरण के लिए, बलुआ पत्थर या लकड़ी। बलुआ पत्थर के नीचे पेंट करने के लिए, आपको पहले हल्का भूरा पेंट लगाना होगा, और फिर गहरा भूरा (फोम स्पंज के साथ)।

पेंट अनुप्रयोग प्रौद्योगिकी

नई बाड़ को तुरंत पेंट करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि इसे सिकुड़ना चाहिए। छह महीने के बाद आप शुरू कर सकते हैं परिष्करण कार्य. पेंटिंग का सिद्धांत नई और पुरानी कंक्रीट बाड़ दोनों के लिए समान है। सबसे पहले, प्रारंभिक गतिविधियाँ की जाती हैं। वे सम्मिलित करते हैं:

• बाड़ की सतह को धूल और गंदगी से साफ करना;
• सतह को प्राइम करें और दरारें सील करें।

बाड़ को पेंट करने से पहले प्राइमिंग की जानी चाहिए - यह प्रदान करेगा बेहतर आसंजनकंक्रीट की सतह से पेंट करें, और धूल और गंदगी से छुटकारा मिलेगा।

1. झरझरा कंक्रीट बाड़ को स्प्रे बंदूक या अन्य पेशेवर उपकरण से पेंट करना बेहतर है।
2. यदि एक पुरानी बाड़ को बहाल किया गया था, तो आपको तब तक इंतजार करना होगा जब तक कि पोटीन सामग्री पूरी तरह से सूख न जाए। अनियमितताओं को जाली या सैंडपेपर से साफ किया जाता है।
3. बाड़ को दो परतों में पेंट करें।
4. प्राइमर को सूखने में एक दिन लगता है, इसलिए आप प्राइमर वाली सतह को तुरंत पेंट नहीं कर सकते।
5. पेंट का दूसरा कोट 24 घंटे के बाद लगाया जाता है।
6. पर उच्च आर्द्रताऔर कम तापमान (+5 डिग्री सेल्सियस से नीचे) पर पेंटिंग नहीं की जाती है।

पेंटिंग के बारे में वीडियो

कंक्रीट की बाड़ बनाने की प्रक्रिया का अध्ययन करने के बाद, आप एक बाड़ बनाने का प्रयास कर सकते हैं अपने ही हाथों से. परिणामस्वरूप, आप लागत बचत से प्रसन्न होंगे और किए गए कार्य से अत्यधिक संतुष्ट होंगे। स्वयं द्वारा बनाई गई बाड़ एक अनूठा उत्पाद है जो कई वर्षों तक चलेगी।

कंक्रीट खंडों से बनी बाड़ की कीमतें

कंक्रीट की बाड़ की कीमतें क्या निर्धारित करती हैं? सबसे पहले, यह संरचना के समग्र आयामों, ग्राहक द्वारा चुने गए परिष्करण विकल्पों, समर्थन और नींव के प्रकार, स्थापना की जटिलता और बाड़ वाले क्षेत्र के क्षेत्र पर निर्भर करता है। यदि आपके लिए किसी उत्पाद को सस्ता खरीदना महत्वपूर्ण है, तो आप जटिल डिज़ाइन तत्वों के बिना, मामूली सजावटी गुणों वाला मॉडल चुन सकते हैं। उल्लेखनीय है कि कंक्रीट की बाड़ें बहुत सस्ती नहीं हो सकतीं, क्योंकि उनके निर्माण की प्रक्रिया बहुत श्रम-गहन है, साथ ही स्थापना कार्य भी। हमारे कैटलॉग में आप पूर्ण परियोजनाओं की तस्वीरें, साथ ही हमारे ग्राहकों की समीक्षाएं देख सकते हैं जो आपको अपनी पसंद बनाने में मदद करेंगी।

सजावटी कंक्रीट की बाड़ें

कंक्रीट की बाड़ का उत्पादन विशेष रूप से लोकप्रिय है सजावटी प्रकार, जिसके डिजाइन में विभिन्न शैलियों का उपयोग किया जाता है (विभिन्न बनावट और रंगों के प्राकृतिक पत्थर, ईंट, आदि) शानदार सजावट - जाली आवेषण, कंक्रीट के गहने, स्तंभ और बहुत कुछ। इतनी प्रचुरता तकनीकी क्षमताएँसबसे जटिल परियोजनाओं के सफल कार्यान्वयन की संभावनाएं खुलती हैं जो हमारे ग्राहकों की सौंदर्य संबंधी प्राथमिकताओं को दर्शाती हैं।

सजावटी बाड़ लगाने के फायदों में उनका हल्का वजन शामिल है, जो परिवहन और स्थापना की प्रक्रिया को आसान बनाता है। यह ताकत विशेषताओं को प्रभावित नहीं करता है, इसलिए कंक्रीट संरचनाओं का सेवा जीवन कई दशकों का होगा। आप हमसे चुन सकते हैं सस्ता विकल्पस्टाइलिश डिज़ाइन में बाड़ लगाना।

सजावटी कंक्रीट बाड़ के अनुभाग

कंक्रीट पैनलों से बाड़ का निर्माण

हम विश्वसनीय अनुभागीय बाड़ लगाने की पेशकश करते हैं, जिसका उत्पादन आधुनिक प्रौद्योगिकियों और उच्च के उपयोग पर आधारित है गुणवत्ता सामग्री. हमारी कंपनी कंक्रीट उत्पाद और पूर्वनिर्मित पैनल बनाती है। प्रबलित कंक्रीट संरचनाएं सबसे टिकाऊ और विशाल हैं, उनकी स्थापना औद्योगिक क्षेत्रों, गोदामों और निर्माण स्थलों में मांग में है। हमारी कंपनी द्वारा उपयोग की जाने वाली कार्य योजना में आवश्यक आकार के मोनोलिथ अनुभागों का निर्माण शामिल है, जिन्हें फिर स्थापना स्थल पर ले जाया जाता है। के लिए उच्च गुणवत्ता वाली स्थापनाविशेषज्ञों को एक ऐसी नींव बनाने की ज़रूरत है जो संरचनाओं के महत्वपूर्ण भार का समर्थन कर सके।

सजावटी कंक्रीट की बाड़ें कम विशाल होती हैं; उन्हें बन्धन द्वारा साइट पर खड़ा किया जाता है व्यक्तिगत तत्वसमर्थन स्तंभों के बीच. हम मूल टाइपसेटिंग पैनल बनाते हैं, जिसकी सतह नकल करती है प्राकृतिक लकड़ी, पत्थर,

हमारी कंपनी उच्च गुणवत्ता वाले कंक्रीट से बने विश्वसनीय ढांचे बेचती है स्वनिर्मित. कैटलॉग घर या झोपड़ी के लिए औद्योगिक और सजावटी दोनों तरह की बाड़ लगाने की विविधता प्रस्तुत करता है। यह हमारे ग्राहकों को सर्वोत्तम उत्पादों का चयन करने की अनुमति देता है जो ग्राहक की व्यावहारिक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। हम आपके लिए एक कस्टम-निर्मित डिज़ाइन बनाने के लिए भी हमेशा तैयार हैं जिसका समग्र आयाम और स्वरूप उपयुक्त हो। एक व्यक्तिगत दृष्टिकोण हमारे ग्राहकों को प्रत्येक बाड़ के लिए घटकों के चयन में सीधे शामिल होने की अनुमति देता है, जो तैयार संरचना की लागत को प्रभावित करता है।

हमसे आप एक सस्ती या लक्जरी बाड़ का ऑर्डर कर सकते हैं जो न केवल आपके घर की रक्षा करेगी, बल्कि एक सौहार्दपूर्ण माहौल भी बनाएगी, क्षेत्र को सजाएगी और इमारत के वास्तुशिल्प संयोजन को पूरक करेगी। हमारी कंपनी के उत्पादों की कीमतों में माप, डिज़ाइन, वितरण, साथ ही स्थापना जैसी सेवाएँ शामिल हैं।

किसी भी बाड़ का मुख्य उद्देश्य किसी क्षेत्र को घेरना होता है।

इसीलिए कंक्रीट की बाड़ में उच्च शक्ति, विश्वसनीयता और, यदि संभव हो तो, सुंदरता होनी चाहिए।

ढलाई विधि

निर्माण की इंजेक्शन मोल्डिंग विधि पर विचार करें ठोस संरचनाएँ. एक विशेष मिक्सर में तैयार किए गए कंक्रीट मिश्रण में उच्च गतिशीलता, गैर-पृथक्करण, उत्कृष्ट कास्टिंग गुण होते हैं, और कंक्रीट उत्पाद काफी टिकाऊ, जलरोधक और ठंढ-प्रतिरोधी होते हैं।

कंक्रीट की बाड़ बनाने के लिए, आपको चाहिए:

1. विशेष मिक्सर (कंक्रीट मिक्सर)।
2. पोर्टलैंड सीमेंट M500D0 (बिना किसी एडिटिव्स के)।
3. Mkr 2.0 से अधिक कण आकार मापांक वाली रेत (आदर्श रूप से, अंश 2.5 होना चाहिए), इस रेत में मिट्टी के कणों की सामग्री 3% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
4. ग्रेनाइट कुचल पत्थर ग्रेड 800 से अधिक, 0.5-1 सेमी के अंश के साथ।
5. प्लास्टिसाइज़र।
6. पानी।
7. ट्रॉली मैनुअल है.
8. कंपन तालिका
9. प्रपत्र.
10. विशेष ग्रेटर.
11. ब्रश।
12. ट्रॉवेल.
13. ब्रश।
14. फूस.
15. फिटिंग. खंभों के लिए: 50 सेमी - बी - 1 4 मिमी, 100 सेमी - बीपी - 1 4 मिमी, 150 सेमी - 0.6 सेमी, 200 सेमी - 0.8 सेमी, 250 सेमी - ए3 1 सेमी, फ्रेम के लिए: स्टील बीपी - 1, ए के साथ व्यास 0.4 सेमी.

सामग्री पर लौटें

उत्पादन की तकनीक

सामग्री को निम्नलिखित क्रम में एक विशेष मिक्सर में लोड किया जाता है: रेत - सीमेंट - पानी। खंभे बनाने के लिए आपको बजरी को कंक्रीट मिक्सर में धोना होगा। एक बार जब बजरी साफ हो जाए तो पानी निकाल देना चाहिए। आगे आपको बजरी में रेत और फिर सीमेंट मिलाना होगा। एक सजातीय द्रव्यमान बनने तक सभी सामग्रियों को अच्छी तरह मिश्रित (सूखा) किया जाना चाहिए।

फिर मिश्रण में आनुपातिक रूप से पानी डाला जाता है। आर्द्रता की जांच दृष्टिगत रूप से (मिश्रण को अपने हाथ में दबाकर) की जानी चाहिए। स्लैब के लिए मिश्रण को चूल्हे की चिनाई की तुलना में थोड़ा पतला बनाया जाना चाहिए, खंभों के लिए यह थोड़ा सूखा होना चाहिए। देखने में, पोस्ट मिश्रण थोड़ा ढेलेदार होना चाहिए।

यदि कंपन के दौरान मिश्रण "उबालना" शुरू हो जाता है, तो इसका मतलब है कि इस घोल में अतिरिक्त नमी है, जो बाद में "तैरना" की ओर ले जाती है। ठोस उत्पाद, जो विशेष रूप से स्तंभों के लिए डरावना है, क्योंकि सेटिंग के दौरान स्तंभ का आंतरिक भाग शिथिल होने लगता है।

एक विशेष मिक्सर में आपको कुचल पत्थर के 0.5 भाग, एक प्लास्टिसाइज़र समाधान और लगभग 0.5 भाग पानी डालना होगा। सभी सामग्रियों को 1 मिनिट तक मिलाना चाहिए. बाद में, सीमेंट डाला जाता है और मिश्रण को 1 मिनट के लिए फिर से मिलाया जाता है।

इसके बाद इसमें बचा हुआ कुचला हुआ पत्थर और रेत डाल दें और इस मिश्रण में धीरे-धीरे पानी मिलाते हुए 3 मिनट के लिए फिर से मिलाना चाहिए। पानी तब तक मिलाया जाता है जब तक कंक्रीट मिश्रण आवश्यक प्लास्टिसिटी तक नहीं पहुंच जाता।

इस प्रक्रिया में लगभग 5-7 मिनट का समय लगेगा। कंक्रीट मिश्रण को कंक्रीट मिक्सर में मिलाने का कुल समय लगभग 10-20 मिनट है - यह सब इसकी मात्रा पर निर्भर करता है।

स्लैब बनाने के लिए मिश्रण को मजबूर मिक्सर में तैयार किया जा सकता है, बशर्ते कि इसे 50 सेमी से अधिक की ऊंचाई से नहीं उतारा जाए। खंभे बनाने के लिए मिश्रण को अनलोडिंग की स्थिति को देखते हुए नाशपाती में तैयार करना सबसे अच्छा है।

कंक्रीट मिश्रण की गुणवत्ता आंख से निर्धारित की जानी चाहिए। उच्च गुणवत्ता वाले मिश्रित मिश्रण में कोई सूखा समावेश नहीं होता है और कंपन के दौरान अलग नहीं होता है। इसके अलावा, एक उचित रूप से तैयार मिश्रण को आसानी से थोड़ा सूजे हुए किनारों के साथ एक तथाकथित "बन" में रोल करना चाहिए, दूसरे शब्दों में, इसमें पकौड़ी के आटे की स्थिरता होनी चाहिए।

यदि मिक्सर और वाइब्रेटिंग टेबल को स्थानिक रूप से अलग किया गया है, तो मिश्रण को हाथ गाड़ियों में उतार दिया जाना चाहिए। यदि कोई जगह नहीं है, तो सबसे अच्छा विकल्प स्टिरर के नीचे स्थित एक सख्त शीट होगी। वहां से मिश्रण लिया जाता है.

निर्माण प्रक्रिया एक विशेष कंपन तालिका पर मोल्ड की स्थापना के साथ शुरू होती है। मोल्ड को ब्रश या स्प्रे का उपयोग करके मैन्युअल रूप से चिकनाई की जानी चाहिए। यदि अतिरिक्त चिकनाई बन गई है, तो इसे बस सूखाने की जरूरत है।

सुरक्षात्मक सुदृढीकरण की एक परत बनने तक कंक्रीट मिश्रण की मात्रा का लगभग 40% अच्छी तरह से चिकनाई वाले रूप में रखा और समतल किया जाना चाहिए। कंपन तालिका को 20 सेकंड के लिए चालू करके संघनन किया जाता है। मिश्रण के जमने के बाद, पूर्व-वेल्डेड या बंधा हुआ सुदृढीकरण बिछाया जाना चाहिए।

इसके बाद, आपको कंपन तालिका को फिर से चालू करना होगा। ट्रॉवेल्स का उपयोग करके, सुदृढीकरण को कंक्रीट में गहरा किया जाना चाहिए। बाद कुल विसर्जनकंक्रीट में सुदृढीकरण, कंपन तालिका को बंद कर दिया जाता है और सतह को फ्लोट का उपयोग करके तब तक रगड़ा जाता है जब तक कि यह पूरी तरह से चिकनी न हो जाए।

खंभों के निर्माण के दौरान, विशेष फॉर्म को अंतिम रूप से भरने के दौरान, एक ऊपरी नाली पूर्व स्थापित करना आवश्यक है।

एक सुव्यवस्थित निजी घर में एक विश्वसनीय बाड़ होनी चाहिए जो उस क्षेत्र को बिन बुलाए मेहमानों से बचाए। आधुनिक भूखंड, देश के घर और सड़क के किनारे स्थित कॉटेज को अक्सर सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन सजावटी कंक्रीट बाड़ से सजाया जाता है। इस प्रकार की संरचना को अक्सर "यूरोफ़ेंस" कहा जाता है, हालाँकि यूरोप में इसका व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है। आप ऐसी बाड़ स्वयं बना और स्थापित कर सकते हैं, और इसकी लागत विशेष कंपनियों की सेवाओं की तुलना में आधी होगी। सरल तकनीकपैनल और कॉलम बनाना घरेलू कारीगर के लिए उपलब्ध है।

सजावटी कंक्रीट बाड़ लगाने के बारे में क्या जानना महत्वपूर्ण है?

"बाड़", "बाड़" और "बाड़" शब्दों की साहचर्य श्रृंखला स्मृति में सबसे सुखद चित्र नहीं बनाती है। लेकिन रफ कंक्रीट टाइल पैनल अतीत की बात हो गए हैं, उन लोगों को धन्यवाद जिन्होंने बाड़ लगाने के उद्योग में सौंदर्यशास्त्र लाने के बारे में सोचा। और अब सजावटी कंक्रीट की बाड़ें तेजी से लोकप्रिय हो रही हैं। बेशक, कोई भी औद्योगिक क्षेत्र के लिए सजावटी कंक्रीट की बाड़ नहीं बनाएगा, लेकिन आवासीय क्षेत्रों में आंगनों को तेजी से उसी तरह सुसज्जित किया जा रहा है जैसे प्राइवेट सेक्टर- आकर्षक कंक्रीट बाड़ के साथ। वे किंडरगार्टन और स्कूलों, निजी उद्यमों और बैंकों के क्षेत्रों को घेरते हैं।

प्रबलित कंक्रीट पैनल खरीदने में जल्दबाजी करने की कोई आवश्यकता नहीं है; यदि आपके पास सांचों, उपकरणों और धैर्य का स्टॉक है तो आप उन्हें स्वयं बना सकते हैं। ऐसा करने के लिए, उन स्लैबों के प्रकारों का चयन करें जिनसे बाड़ का निर्माण किया जाना चाहिए:

• खंभे और समर्थन (कंक्रीट कंक्रीट, पत्थर, ईंट, धातु);
• सजावटी पैनल (ठोस, ओपनवर्क);
• कंक्रीट की बाड़ के लिए सजावटी फिनियल।

पैनल एक तरफा बनाए गए हैं (यार्ड या सड़क की ओर एक पैटर्न के साथ) और दोनों तरफ प्रिंट के साथ। औद्योगिक रूप से उत्पादित तैयार ब्लॉकों की तुलना में, उन्हें हल्का और अधिक नाजुक बनाया जा सकता है। यह बाड़ की ऊंचाई, कार्यक्षमता और मालिकों की इच्छाओं पर निर्भर करता है। कोई खुद को अलग करना चाहता है बाहर की दुनियाऊँची ठोस बाड़। दूसरों को हल्की ओपनवर्क बाड़ पसंद है - आप इसके पैटर्न के माध्यम से देख सकते हैं परिदृश्य डिजाइन. नक्काशीदार आकृति वाले ब्लॉक ठोस ब्लॉकों की तुलना में डेढ़ गुना हल्के होते हैं, और आपूर्तिइसमें बहुत कम समय लगता है.

भविष्य की सजावटी बाड़ चाहे कितनी भी सुंदर क्यों न हो, इसके निर्माण में कुछ भी जटिल नहीं है। एक सहायक के साथ, बेस, फिलिंग और टॉप के लिए तैयार सांचों का उपयोग करके, एक सप्ताह में विभिन्न कॉन्फ़िगरेशन के स्लैब डालना आसान है। अतिरिक्त सफेदी या मुखौटा पेंट के साथ कोटिंग ऐसी बाड़ में वैयक्तिकता जोड़ने में मदद करेगी। कुछ अच्छे उदाहरण सजावटी कंक्रीट बाड़ हैं, फोटो:

तैयार बाड़ लगाने वाले स्लैब को स्थापित करने के लिए, समर्थन के लिए छेद तैयार करने के लिए 3-4 लोगों की एक टीम को आमंत्रित किया जाता है। चिह्नों का उपयोग करके, वे कॉलम स्थापित करने के लिए एक लाइन तैयार करेंगे, जिसके बाद, एक सहायक के साथ मिलकर, सजावटी स्थापित करना आसान होगा कंक्रीट की बाड़. एक छेद ड्रिल या अन्य उपयुक्त उपकरण आपको स्वयं छेद बनाने में मदद करेगा। बड़े अखंड खंडों को क्रेन द्वारा उठाया जाता है।

कंक्रीट की बाड़ के फायदे और नुकसान

कई लोगों ने देखा है कि कैसे सौंदर्यपूर्ण कंक्रीट की बाड़ और उसके सजावटी पैनल अन्य बाड़ की तुलना में अनुकूल हैं। और जिन लोगों ने इसे स्थापित किया, वे साइट के भूनिर्माण के लिए इस टिकाऊ बाड़ की सराहना करने में कामयाब रहे, खासकर जब इसके पैनलों में दो तरफा पैटर्न होता है।

सलाह: सजावटी कंक्रीट बाड़ के श्रम-गहन उत्पादन का कोई मतलब नहीं है जब इसका एक हिस्सा यार्ड के उपयोगिता हिस्से को नजरअंदाज करता है, एक खाली दीवार या ऊंची झाड़ियों के साथ चलता है। इस खंड में, स्तंभों के बीच आयाम और दूरी बनाए रखते हुए, अपने आप को पैटर्न के बिना सामान्य पैनलों तक सीमित रखें। चिकनी पैनलों के साथ क्षेत्र में, बाड़ की उपस्थिति में सुधार करने के लिए, सजावटी पौधे लगाएं चढ़ने वाले पौधेया गमलों में फूलों की लटकती हुई आकृतियाँ लटकाएँ - फोटो:

पत्थर, लकड़ी, धातु की बाड़ और पारदर्शी चेन-लिंक बाड़ के संबंध में मुख्य लाभ:

• उच्च गुणवत्ता वाली अन्य पूंजीगत बाड़ लगाने की तुलना में अपेक्षाकृत कम लागत;
• प्रक्रिया के सभी चरणों को अपने हाथों से करना संभव है;
• पूर्वनिर्मित संरचना के कारण त्वरित स्थापना;
• प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की ताकत;
• विश्वसनीय और स्थिर बाड़ लगाना;
• आग प्रतिरोध, ठंढ प्रतिरोध और प्रतिकूल मौसम की स्थिति के लिए उच्च प्रतिरोध;
• लंबी सेवा जीवन (लगभग 50 वर्ष);
• संपूर्ण बाड़ श्रृंखला की मौलिक मरम्मत के बिना क्षतिग्रस्त हिस्सों को बदलने की क्षमता (उदाहरण के लिए, यदि किसी दुर्घटना के दौरान कोई कार दीवार से टकरा जाती है);
• डिज़ाइन समाधानों का पर्याप्त विकल्प;
• ऊपरी खंडों को बदलकर या फिर से पेंटिंग करके बाड़ की उपस्थिति को अद्यतन या बदलना बजट।

एकमात्र दोष यह है कि एक ठोस सजावटी कंक्रीट बाड़ इसकी अनुमति नहीं देती है सूरज की किरणें, फूलों और पौधों के विकास को धीमा कर रहा है। ऊंची खाली दीवार के स्थान पर जगह खाली न रहे इसके लिए वे पौधे लगाते हैं लंबे वृक्षया छाया-सहिष्णु चढ़ाई वाले पौधे। ब्रिटेन में, ऐसे बाड़ों को सदाबहार आइवी से सजाया जाता है। वैकल्पिक रूप से, बगीचे के इस क्षेत्र में आप बारबेक्यू या बारबेक्यू के लिए एक क्षेत्र स्थापित कर सकते हैं।

ध्यान दें: यदि गर्मी से प्यार करने वाले पौधे जिन्हें सूरज की रोशनी की आवश्यकता होती है, उन्हें कंक्रीट की बाड़ के साथ उगना चाहिए, तो कम ओपनवर्क विकल्प चुनें, जिससे अंकुरों का पूर्ण विकास सुनिश्चित हो सके। एक ऊँचे ठोस बाड़ के पीछे, प्रकाश-प्रिय अंकुर सूख रहे हैं।

एक महत्वपूर्ण लाभ कंक्रीट यूरोफेंस की उपस्थिति से समझौता किए बिना उसकी ऊंचाई को बदलना है। चुन सकता:

• एक सजावटी अनुभाग - साइट के अंदर कम विभाजन के साथ;
• दो खंड - एक निचली दीवार के लिए, ताकि साइट के पीछे की ओर के जानवर साइट में न भटकें;
• तीन खंड एक मानक विन्यास हैं, जहां निचले ठोस, मध्य ओपनवर्क और एक जटिल आकार के सुरुचिपूर्ण ऊपरी खंड सामंजस्यपूर्ण रूप से संयुक्त होते हैं;
• चार खंड - भारी बाड़ जहां नींव की आवश्यकता हो सकती है, उच्च सजावटी कंक्रीट बाड़ के लिए उपयोग किया जाता है, फोटो:

पूर्वनिर्मित कंक्रीट बाड़ लगाने की लागत: गणना सुविधाएँ

डू-इट-खुद सजावटी कंक्रीट बाड़ की लागत किसी विशेष कंपनी से ऑर्डर करने की तुलना में लगभग आधी है। लेकिन साथ ही, साइट पर यूरो बाड़ की लागत की सटीक राशि बताना मुश्किल है। इस पर विचार करना महत्वपूर्ण है:

1. अंतिम लागत कुछ हद तक निर्माता से अलग-अलग पैनलों में अंतर और पैटर्न वाली फिनिश की जटिलता से प्रभावित होती है, लेकिन कॉन्फ़िगरेशन और स्थापना विधि से प्रभावित होती है। तैयार पैनलों के लिए सटीक मूल्य टैग क्षेत्र द्वारा निर्दिष्ट किए जाते हैं या कैटलॉग से चुने जाते हैं। अनुभागों को ठीक करने के लिए कॉलम के बारे में मत भूलना, जो एक और होना चाहिए, और कॉलम के लिए शीर्ष। गेट और विकेट के लिए अंतर को अनुभागों की कुल संख्या से घटा दिया जाता है।

ध्यान दें: यदि साइट की पूरी परिधि के चारों ओर बाड़ लगाना महंगा है, तो यह सड़क के सामने वाले हिस्से तक ही सीमित है। शेष लंबाई के साथ, कॉलम स्थापित किए जाते हैं और एक चेन-लिंक खींचा जाता है, जो कई वर्षों तक चलेगा।

2. आप सजावटी ब्लॉकों से बनी कंक्रीट की बाड़ लगाकर बहुत सारे पैसे बचा सकते हैं। अगर न्यूनतम कीमतयूरोफ़ेंस का रैखिक मीटर - 1000 रूबल से, फिर स्थापना सेवाओं की कीमत आधी है। नींव के साथ एक भारी सतत बाड़ स्थापित करने की लागत बाड़ के समान ही होती है। स्वयं बाड़ लगाने की लागत इस बात पर निर्भर करती है कि कंक्रीट के हिस्से कितने भारी हैं - क्या उठाने वाले उपकरण की आवश्यकता होगी। महत्वपूर्ण कारक- खोदे जा रहे स्तंभों के लिए मिट्टी की खुदाई:

• हाथ से फावड़े;
• प्रौद्योगिकी का उपयोग करना;
• गार्डन होल ड्रिल या अन्य उपकरण।

3. एक लीनियर मीटर की कीमत उसकी ऊंचाई (मात्रा) पर निर्भर करती है सजावटी पैनलस्तंभों के बीच एक खंड में बाड़ के लिए)। आमतौर पर, बाड़ को 3 खंडों में चुना जाता है, जिसमें आर्च का अंतिम बिंदु आंख के स्तर से ऊपर होता है।

4. जब स्वतंत्र रूप से कंक्रीट, फिनियल और टाइपसेटिंग ब्लॉकों से बने सजावटी बाड़ पोस्ट का उत्पादन किया जाता है, तो उनकी लागत इससे प्रभावित होती है:

• अनुभागों के सुदृढीकरण का प्रकार और उनके अंदर धातु की लागत;
• ठोस वर्गों के लिए ओपनवर्क ब्लॉक और फॉर्मवर्क की ढलाई के लिए सांचों की लागत;
• कंक्रीट मोर्टार के लिए घटकों की लागत (नदी की रेत को कभी-कभी स्वयं धोया और छाना जा सकता है);
• साइट पर इलाके की जटिलता;
• तत्वों की कुल संख्या.

ठोस और ओपनवर्क अनुभागों और स्तंभों के लिए फॉर्म की लागत का भुगतान तब होगा जब आप अपने हाथों से एक सजावटी कंक्रीट बाड़ सफलतापूर्वक बनाने के बाद एक मिनी-प्रोडक्शन लॉन्च करेंगे। निश्चित रूप से, ऐसी बाड़ थोड़ी सस्ती कीमत पर दोस्तों या रिश्तेदारों के बीच मांग में होगी। प्रयुक्त फॉर्म विज्ञापनों के माध्यम से भी खरीदे और बेचे जा सकते हैं।

सलाह: यदि आपको अपनी क्षमताओं पर भरोसा नहीं है, लेकिन आप अपनी साइट पर एक विशेष सजावटी बाड़ लगाना चाहते हैं, तो अनुभागों का अपना संस्करण विकसित करें और विशेषज्ञों को उन्हें ऑर्डर करने के लिए बनाने दें। लेकिन व्यक्तिगत डिज़ाइन पर एक बार के काम में, स्टैम्पिंग नहीं, अधिक लागत आएगी।

सजावटी कंक्रीट बाड़ के लिए प्रपत्र

सजावटी यूरोफेंस के लिए तैयार सांचे खरीदने का सबसे आसान तरीका है, क्योंकि ऐसे कई उद्यम हैं जो अपने विकास और उत्पादन में विशेषज्ञ हैं। ठोस खंडों को फॉर्मवर्क का उपयोग करके ढाला जाता है। आप चित्रित अनुभागों के लिए मैट्रिक्स स्वयं भी बना सकते हैं - लेख के अंत में वीडियो।

तैयार प्रपत्रों को खरीद के बाद अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है। इसके साथ ही आपके पसंदीदा चित्रों के लिए प्रिंट चुनना मुश्किल नहीं है बड़ा वर्गीकरण. आज तक, कास्टिंग अनुभागों, सजावटी तत्वों और स्तंभों के लिए लगभग 30 मैट्रिक्स डिज़ाइन विकल्प विकसित किए गए हैं।

उन्हें सील करने वाले फॉर्म और पैनल का उत्पादन किया जाता है एबीएस प्लास्टिकऔर विभिन्न पैटर्न की नकल के साथ, उदाहरण के लिए:

• लकड़ी का तख्ता;
• बेल;
• मुस्लिम पक्ष;
• टुकड़ा;
• रस्सी;
• क्रेमलिन की दीवार;
• उत्तल ईंटवर्क;
• अवतल चिनाई;
• प्राचीन मोज़ेक;
• चट्टानी पर्वत;
• चीनी दीवाल;
• ताला सलाखों, आदि

अनुभागों के मिश्रित संस्करण भी हैं जहां विभिन्न सामग्रियों को संयोजित किया जाता है। डिजाइनरों ने पहेली जोड़ के साथ अनुभाग भी विकसित किए। पैनलों के सबसे आम प्रकार:

• एकतरफ़ा और दोतरफ़ा;
• ठोस (अखंड) निचले वाले, चिकने या बनावट वाले (अंडर)। जंगली पत्थर, ईंट का काम, कोबलस्टोन, टाइलें, लकड़ी की छाल);
• ओपनवर्क (जाली, पैटर्नयुक्त, स्तंभ), मध्य और संयुक्त (संक्रमणकालीन);
• ऊपरी मेहराब.

तैयार साँचे का उपयोग करके स्वयं पैनल बनाना

स्व-उत्पादन के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• सजावटी कंक्रीट बाड़ और फिनियल के लिए तैयार फॉर्म;
• खंभों पर मुहर लगाने के लिए फॉर्मवर्क;
• मिश्रण को संकुचित करने के लिए कंपन तालिका;
• छोटा कंक्रीट मिक्सर;
• फ्रेम को मजबूत करने वाली वेल्डिंग के लिए मशीन;
• वस्तुओं को सुखाने के लिए पैलेट या बोर्ड।

युक्ति: तैयार सांचे खरीदें, और उत्पादन में कोई समस्या नहीं होगी। यह सर्वोत्तम विकल्पएक मानक बाड़ डिजाइन की त्वरित असेंबली के लिए। कैटलॉग में फ़ॉर्म शामिल हैं:

• सिलिकॉन से बना;
• प्लास्टिक से बना;
• पॉलीयुरेथेन से बना;
• फ़ाइबरग्लास से बना;
• हल्की धातु से बना हुआ।

यदि आप कुछ विशेष करना चाहते हैं, तो ब्लॉकों के लिए मैट्रिक्स स्वयं बनाएं। प्रपत्रों के स्व-उत्पादन के लिए कई प्रौद्योगिकियाँ हैं, अच्छा उदाहरण- लेख के अंत में वीडियो पर।

कंक्रीट की बाड़ के लिए पैनल और सजावटी टोपी बनाने के लिए, आपको निम्नलिखित उपभोग्य सामग्रियों की आवश्यकता होगी:

• नदी की रेत;
• बारीक कुचला हुआ पत्थर;
• सुदृढीकरण के लिए धातु की छड़;
• उच्च चिपचिपापन सीमेंट;
• प्लास्टिसाइज़र (वांछित बनावट का समाधान प्राप्त करने के लिए);
• ठंढ-प्रतिरोधी योजक;
• तैयार प्रपत्र.

मिश्रण का आधार साधारण सीमेंट मोर्टार है, जिसमें स्थिरीकरण के लिए कुचल पत्थर मिलाया जाता है। यदि वांछित है, तो फॉर्म को ग्रेनाइट चिप्स से भरा जा सकता है सामने की ओरइसकी बनावट अधिक दिलचस्प होगी, जो धूप में क्रिस्टल से चमकेगी। पतले कंक्रीट उत्पाद बनाते समय, आप एक फ्रेम के बिना नहीं कर सकते हैं, और धातु के स्क्रैप और छड़ें जो वेल्डिंग द्वारा जुड़े हुए हैं, सुदृढीकरण के लिए उपयुक्त हैं।

फिनियल या कैप को गोल या पहलूदार किया जा सकता है, लेकिन आप उनके बिना भी काम चला सकते हैं। पैनलों को ठीक करने के लिए पोस्ट फॉर्मवर्क का उपयोग करके डाली जाती हैं। उनमें ऐसे अवकाश होने चाहिए जो बाड़ ब्लॉकों को पकड़ने के लिए डिज़ाइन किए गए हों।

कंक्रीट उत्पादों की ढलाई के लिए सांचे बनाने में उपयोग की जाने वाली कुछ सामग्रियां कुछ आसंजन प्रदान करती हैं, जिससे तैयार उत्पाद को निकालना मुश्किल हो जाता है। ऐसा करने के लिए, आपको एक स्ट्रिपिंग एजेंट या एरोसोल से स्प्रे किए गए एक विशेष तरल की आवश्यकता होगी।

जब फॉर्म तैयार हो जाते हैं, तो मिश्रण के घटकों को अनुपात में कंक्रीट मिक्सर में डाला जाता है - 2 भाग रेत, 3 भाग बारीक कुचला हुआ पत्थर, 1 भाग सीमेंट और पानी। इस बेस को बेहतर तरीके से गूंथने के लिए, सीमेंट मिश्रणकुल मात्रा में लगभग आधा प्रतिशत, कुचला हुआ पत्थर और प्लास्टिसाइज़र मिलाना बेहतर है। जल-विकर्षक ब्लॉकों के ठंढ प्रतिरोध और जल प्रतिरोध को बढ़ाएगा, जो विशेष रूप से निचले ब्लॉकों के लिए आवश्यक है।

एक कंपन तालिका सर्वोत्तम परिणाम देती है - ब्लॉक एक समान होते हैं, बिना वायु समावेशन के। घोल के ऊपर एक मजबूत फ्रेम लगाना न भूलें, जो कंपन होने पर डूब जाएगा।

ध्यान दें: यदि आप रोटरी कोने बनाने की योजना बना रहे हैं, तो आपको 90° के कोण पर खांचे वाले खंभे लगाने होंगे।

आधार को खुला डाला जाता है और बंद तरीके से, लेकिन घरेलू उपयोग के लिए यह श्रमसाध्य है। इसका उपयोग दो तरफा सजावटी पैनलों की ढलाई के लिए किया जाता है। खुला डालना बहुत आसान है; इससे प्रारंभिक परिणाम देखना और वायु समावेशन को समाप्त करना संभव हो जाता है। संपूर्ण कास्टिंग प्रक्रिया की कल्पना करने के लिए, वीडियो मास्टर क्लास देखें:

सजावटी बाड़ की स्थापना

भविष्य की यूरोपीय बाड़ के सभी तत्व तैयार हो जाने के बाद, जो कुछ बचा है वह खंभों के लिए छेद तैयार करना है, जो फैली हुई रस्सी के साथ चिह्नित हैं। समर्थन के लिए बिंदुओं को ठीक करने के स्थानों को खूंटियों से चिह्नित किया गया है। छेद समान दूरी पर खोदे जाते हैं, स्तंभ के आकार को ध्यान में रखते हुए, जिन खांचे में पैनल फिट होंगे। सभी गणनाओं का सटीकता से पालन करना महत्वपूर्ण है ताकि आपको उन्हें दोबारा न करना पड़े। यांत्रिक उपकरणों का उपयोग करके छेद खोदना बहुत सुविधाजनक है।

खंभों में खुदाई करने के लिए, आपको संघनन के लिए कुचले हुए पत्थर और रेत की आवश्यकता होगी, और मजबूती के लिए छिद्रों को शीर्ष पर कंक्रीट से भर दिया जाएगा। समाधान सेट होने से पहले प्लंब लाइन से इंस्टॉलेशन की ऊर्ध्वाधरता की जांच करना सुनिश्चित करें। ऊंची, भारी बाड़ के नीचे एक नींव रखी जाती है, लेकिन आप खुद को केंद्र में खोदे गए समर्थन तक सीमित कर सकते हैं।

अंतिम चरण खंभों के बीच कंक्रीट स्लैब बिछा रहा है। यह विचार करना महत्वपूर्ण है कि ये स्लैब कैसे उठेंगे और खांचे में गिरेंगे। यदि पैनल हल्के और ओपनवर्क हैं, तो दो लोग पर्याप्त होंगे, और अखंड भारी ब्लॉकों को क्रेन से संभाला जा सकता है। कार्य पूरा होने पर, संरचना की क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर रेखाओं की जाँच की जाती है और सभी दोष समाप्त हो जाते हैं। प्राइमिंग के बाद तैयार बाड़ को सफ़ेद किया जा सकता है या अग्रभाग कंक्रीट पेंट से रंगा जा सकता है। स्प्रे गन के साथ काम करना आसान है, लेकिन अगर आपको अलग-अलग हिस्सों को पेंट करने की ज़रूरत है, तो यह ब्रश और रोलर के साथ किया जाता है - चिकने हिस्सों पर।

अपने लिए बाड़ चुनना गर्मियों में रहने के लिए बना मकान, घर हो या झोपड़ी, कई लोग समय के साथ चलने की कोशिश कर रहे हैं। हाल के वर्षों में, कंक्रीट की बाड़ें बहुत लोकप्रिय हो गई हैं। और ये अब चिकनी रेखाओं और रूपरेखाओं वाले भारी ग्रे स्लैब नहीं हैं; प्रौद्योगिकी के लिए धन्यवाद, विभिन्न रंगों, आकृतियों और आकारों के अनुभाग बनाना संभव है।

ऐसी बाड़ के फायदे ध्यान देने योग्य हैं:

• क्षेत्र को अजनबियों द्वारा घुसपैठ से विश्वसनीय रूप से बचाता है;
• उचित मूल्य है;
• आकर्षक स्वरूप;
• लंबी सेवा जीवन;
• अतिरिक्त देखभाल की आवश्यकता नहीं है.

कंक्रीट की बाड़ के लिए अनुभाग बनाने के लिए विशेष रूपों की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, उन्हें कई प्रकारों में विभाजित किया गया है, जिसकी बदौलत उत्पाद एक दूसरे से अनुकूल रूप से भिन्न होते हैं:

• ऐसे स्पैन बनाने के लिए जिनमें स्पष्ट, समान रेखाएं और नियमित ज्यामितीय आकार हों, इसका उपयोग करें पॉलीयूरेथेन और टिकाऊ प्लास्टिक मोल्ड.
• फॉर्म आपको बनावट वाला आधार, राहतें और उभार बनाने की अनुमति देते हैं फाइबरग्लास या पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) से बना.

यह ध्यान देने योग्य है कि बाड़ की ताकत उस रूप की गुणवत्ता पर निर्भर करेगी जिसमें इसे बनाया गया था और वांछित स्थिरता का मिश्रण।

फॉर्म के प्रकार, उनके फायदे और अंतर

पॉलीयूरेथेन से बना है

अभी कुछ समय पहले की बात नहीं है निर्माण बाज़ारपॉलीयुरेथेन से बने दो तरफा रूप दिखाई दिए। उनके पास बहुत ताकत है और, उनकी कठोरता के कारण, लंबे समय तक सेवा जीवन (प्रतिरोध) है कंक्रीट मिश्रण बिछाने के 100 चक्र तक). उनके लिए धन्यवाद, बाड़ के दोनों तरफ एक सुंदर उपस्थिति है।

ऐसे रूप लगभग कोई भी पैटर्न और राहत प्रदान करते हैं। अक्सर उनमें बने खंड सजावटी पत्थर की तरह दिखते हैं, जो धातु, प्लास्टिक और अन्य सामग्रियों के साथ अच्छी तरह से मेल खाते हैं।

साथ ही, ऐसे नुकसान भी हैं जिन्हें नज़रअंदाज़ नहीं किया जा सकता:

• सामग्री की उच्च लागत ही;
• चिप्स अक्सर होते हैं, जिसके कारण बाड़ का डिज़ाइन ध्यान देने योग्य दोषों के साथ प्राप्त होता है;
• उत्पाद को ऐसे रूपों से बाहर निकालना मुश्किल है, इसलिए दोषों का एक बड़ा प्रतिशत है।

ऐसे रूपों में बाड़ अनुभाग बनाना काफी सरल है। ऐसा करने के लिए, वे भरे हुए हैं विशेष समाधानफाइबर-प्रबलित कंक्रीट और एक कंपन मेज पर लंबवत स्थापित किया गया। बाद में 12 घंटेउत्पाद पूरी तरह जम जाता है।

पीवीसी

शायद सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला रूप। यह उनकी कम लागत के कारण है। इसके अलावा, इसके कई फायदे भी हैं:

• एक बड़ा वर्गीकरण;
• व्यावहारिक रूप से कोई विवाह नहीं;
• तैयार उत्पाद की उच्च गुणवत्ता;
• टिकाऊ (आपको 100 भरण करने की अनुमति देता है);
• आग प्रतिरोध।

तैयार स्पैन सूखना चाहिए एक दिन से कम नहीं(सुखाने वाले कक्ष का उपयोग करना उचित है)। विनिर्माण प्रक्रिया को बाधित न करने के लिए, आपको काफी बड़ी संख्या में सांचों की आवश्यकता होगी। एक शर्त यह है कि फॉर्म में हैंडल होने चाहिए ताकि इसे वाइब्रेटिंग टेबल से सुखाने वाले शेल्फ में स्थानांतरित करना सुविधाजनक हो सके।

उनके लिए धन्यवाद आप स्लैब प्राप्त कर सकते हैं विभिन्न आकार, संरचनाएं और रंग। ग्रेनाइट या संगमरमर से सजावट संभव है।

फ़ाइबरग्लास से बना हुआ

वे उन लोगों के लिए उपयुक्त हैं जो इसके उत्पादन और स्थापना के बाद अनुभाग को पेंट करने के लिए तैयार हैं। स्लैब बनाने की प्रक्रिया के दौरान, उसका रंग बदलना तकनीकी रूप से असंभव है, क्योंकि मिश्रण में डाई मिलाने से उत्पाद की ताकत खत्म हो जाती है। इसे सांचे से निकालते समय चिप्स और विभिन्न दोष दिखाई देते हैं।

ऐसे रूपों की मोटाई कम से कम 8 मिमी होती है, जो पूरी परिधि के चारों ओर एक धातु के फ्रेम से बने होते हैं, जिसमें हैंडल को वेल्ड किया जाता है। इन्हें आसानी से ले जाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। स्लैब का उत्पादन या तो त्वरित रिलीज विधि द्वारा या दिन के दौरान सुखाकर किया जा सकता है। दूसरी विधि आमतौर पर उपयोग नहीं की जाती है। इसे अलाभकारी माना जाता है।

एबीएस प्लास्टिक से बना है

कंक्रीट बाड़ के उत्पादन में लगे उद्यमों में, ये वे रूप हैं जिनका मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है। उनके पास कई फायदे हैं जो उन्हें अन्य विकल्पों से अलग करते हैं:

• तैयार उत्पादों की उच्च शक्ति;
• संचालन की लंबी अवधि ( 200 डालने की प्रक्रिया);
• टिकाऊ, क्योंकि वे रासायनिक रूप से प्रतिरोधी प्लास्टिक से बने होते हैं;
• आकार का लचीलापन उत्पाद को निकालना आसान बनाता है;
• इकट्ठे होने पर उनके कॉम्पैक्ट आयाम होते हैं;
• कंक्रीट मिश्रण डालने से पहले अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं है।

क्या चुनें?

• एबीएस प्लास्टिक और पीवीसी से कंक्रीट पैनल बनाने के लिए मोल्ड सस्ते हैं, लेकिन तैयार उत्पाद को हटाना केवल मिश्रण के पूरी तरह से सख्त और सूखने के बाद ही संभव है। इसलिए, वे तभी सुविधाजनक होंगे जब आपके पास आवश्यक संख्या में समान फॉर्म होंगे। एबीएस प्लास्टिक के साथ काम करते समय, एक वाइब्रेटिंग टेबल और एक विशेष सुखाने वाले कमरे की आवश्यकता नहीं होती है, और इसे स्नेहक के साथ लेपित करने की आवश्यकता नहीं होती है।
• फ़ाइबरग्लास मोल्ड बहुत टिकाऊ होते हैं और पराबैंगनी किरणों से बिल्कुल भी नहीं डरते। उत्पाद, जो अभी तक सख्त नहीं हुआ है, को लोहे की ट्रे की सतह पर रखा जाता है और सख्त होने के लिए छोड़ दिया जाता है।
• पॉलीयुरेथेन मोल्ड हाल ही में सामने आए हैं घरेलू बाजार, इसलिए वे बहुत लोकप्रिय नहीं हैं। प्रतिकारक कारक ऊंची कीमत है।

बहुत से लोग आश्चर्य करते हैं कि क्या ऐसे रूप अपने हाथों से बनाना संभव है। उत्तर स्पष्ट है - नहीं। ऐसे उत्पाद बनाने के लिए आपको चाहिए:

• विशेष सामग्री;
• विशेष उपकरण;
• ज्ञान की एक बड़ी मात्रा;
• रासायनिक अभिकर्मक जिनके साथ काम करना असुरक्षित है।

कंक्रीट बाड़ पोस्ट कैसे स्थापित करें - यह लेख देखें।

कैसे करना है इसके बारे में कंक्रीट ब्लॉकअपने हाथों से बाड़ के लिए, यहां पढ़ें।

कंक्रीट अनुभागों की विनिर्माण तकनीक

ऐसी कई प्रौद्योगिकियाँ हैं जिनका उपयोग विशेषज्ञ बाड़ के लिए सजावटी कंक्रीट स्पैन बनाने के लिए करते हैं। सबसे लोकप्रिय है त्वरित रिहाई विधि. यह आपको उत्पादन करने की अनुमति देता है प्रति दिन लगभग 20 अनुभाग.

विधि का सार इस प्रकार है:

1. फॉर्म को एक वाइब्रेटिंग टेबल पर रखा जाना चाहिए, स्नेहक में भिगोया जाना चाहिए, तैयार कंक्रीट मिश्रण से भरा होना चाहिए और कंपन चालू होना चाहिए।
2. जब घोल सांचे में आधे से अधिक भर जाता है, तो उत्पाद को स्टील के तार से बने एक सपाट फ्रेम के साथ मजबूत किया जाता है।
3. कंपन तालिका को बंद किए बिना आधार में समाधान जोड़ें। स्लैब को स्पैटुला से समतल किया जाता है और अतिरिक्त हटा दिया जाता है।
4. कब पीठका अधिग्रहण सौम्य सतह, उत्पाद हटा दें. विशेष हैंडल का उपयोग करके, सांचे को सूखने के लिए लोहे की ट्रे में स्थानांतरित किया जाता है, उसके किनारे पर लंबवत रखा जाता है, और उत्पाद को कपास के साथ पलट दिया जाता है। वहीं, इसका इस्तेमाल अगला स्लैब बनाने के लिए पहले से ही किया जा सकता है।

कार्य प्रक्रिया को निम्नलिखित वीडियो में स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है:

प्रक्रिया निरंतर चलने के लिए, आपको उन रैक की देखभाल करने की आवश्यकता है जिन पर तैयार उत्पाद सूखेंगे। इसे एक विशेष कमरे में करना बेहतर है जिसमें एक निश्चित तापमान शासन बनाया जाता है, नमी का स्तर मानकों के अनुरूप होता है, और कोई ड्राफ्ट नहीं होता है।

सहायक कंक्रीट के खंभेइसी तरह से बनाया गया. प्रक्रिया समय में समान है, लेकिन उपभोग की जाने वाली सामग्री आधी है। आपको यह समझने की आवश्यकता है कि समर्थन के लिए सुखाने वाली अलमारियों की भी आवश्यकता होगी।

एक और बारीकियां जिसे ध्यान में रखा जाना चाहिए वह यह है कि केवल तैयार उत्पाद ही होंगे प्राकृतिक रंग(ग्रे), रंग इस मामले में उपयुक्त नहीं हैं। विशेषज्ञों ने साबित कर दिया है कि रंगीन रंगद्रव्य जोड़ने से तैयार उत्पाद की कंक्रीटिंग और सख्त होने की प्रक्रिया पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। अंतिम परिणाम चिप्स और अन्य दोषों वाला स्लैब हो सकता है। इससे पूरी बाड़ की मजबूती प्रभावित हो सकती है और अतिरिक्त वित्तीय लागत भी आ सकती है।

लेकिन स्थिति में सुधार किया जा सकता है. ऐसा करने के लिए, संपूर्ण संरचना को स्थापित करने के बाद पेंट करना पर्याप्त है।

प्रारंभ में रंगीन अनुभाग प्राप्त करने के लिए, आप दूसरी विधि का उपयोग कर सकते हैं। यह बहुत आम नहीं है, क्योंकि स्लैब के निर्माण और उन्हें सख्त करने में बहुत समय लगता है। प्रौद्योगिकी इस प्रकार है:

1. आवश्यक रूपों को कंक्रीट मोर्टार से भर दिया जाता है, समतल किया जाता है, और एक स्पैटुला का उपयोग करके अतिरिक्त हटा दिया जाता है।
2. पूरी तरह से सख्त होने तक 24 घंटे के लिए छोड़ दें, लेकिन सांचे को हिलना नहीं चाहिए।
3. तैयार उत्पाद को साँचे से सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है।

तीव्र रिलीज़ विधि के आगमन के साथ, इस तकनीक का उपयोग कम और कम किया जाता है। इसे लाभहीन माना जाता है और यह केवल घर पर अनुभाग बनाने के लिए उपयुक्त है, जब आपके पास हो बड़ी राशिबाड़ लगाने का समय और स्थापना प्रतीक्षा कर सकती है।

अनुभागों के निर्माण का काम पेशेवरों को सौंपना और तैयार उत्पाद खरीदना बेहतर है। इस मामले में, आप संरचना की गुणवत्ता, विश्वसनीयता और स्थायित्व में आश्वस्त होंगे।

आधुनिक बाड़ लगाना न केवल दचा को घुसपैठ से बचाने का एक साधन है, बल्कि किसी की स्थिति और अच्छे स्वाद को घोषित करने का एक अवसर भी है। अपने हाथों से एक विश्वसनीय सजावटी बाड़ बनाने का सबसे आसान तरीका पूर्वनिर्मित कंक्रीट अनुभागों से है।

खड़ी खंभों के साथ सजावटी कंक्रीट बाड़

बाड़ अनुभाग क्या हैं?

सजावटी बाड़ें नियमित कंक्रीट बाड़ों के समान सामग्री से बनाई जाती हैं। सजावटी अनुभागों के बीच मुख्य अंतर उत्पादन विधि है। विशेष कास्टिंग मोल्डों का उपयोग करके, कंक्रीट पैनलों को अलग-अलग बनावट या ओपनवर्क आकार दिए जाते हैं।

कंक्रीट की बाड़ के लिए कंक्रीट के खंड इस तरह दिखते हैं

सजावटी बाड़ के खंड एक दूसरे के ऊपर स्थापित क्षैतिज संकीर्ण पैनलों (लगभग 50 सेमी) से बने होते हैं। अलग-अलग अनुभागों के लिए धन्यवाद, आप बाड़ पैनलों को विभिन्न तरीकों से इकट्ठा करके एक विशेष बाड़ बना सकते हैं। यह पत्थर, ईंट, लकड़ी या ओपनवर्क नक्काशीदार आवेषण के साथ बाड़ की नकल करने वाला एक ठोस कैनवास हो सकता है।

बाड़ लगाने के कपड़े को अलग-अलग खंडों में विभाजित करने से परिवहन और लोडिंग और अनलोडिंग संचालन की प्रक्रिया आसान हो जाती है। बाड़ की स्थापना भी बहुत सरल और त्वरित है। सजावटी अनुभागीय बाड़ लगाने का एक अन्य लाभ देश के अंदर कम फूलों के बिस्तरों से लेकर अभेद्य चार-मीटर बाड़ तक की ऊंचाई को समायोजित करने की क्षमता है।

सजावटी बाड़ के फायदे और नुकसान

के बीच सकारात्मक गुणअनुभागीय बाड़ लगाना ध्यान देने योग्य है:

ऐसी बाड़ में खामियां ढूंढना मुश्किल है, लेकिन फिर भी संभव है:

1. कंक्रीट की बाड़ें इससे बनी बाड़ों की तुलना में महंगी होती हैं धातु जालया लकड़ी.
2. एक और नुकसान बेईमान निर्माताओं से कम गुणवत्ता वाले उत्पाद खरीदने की संभावना है।

एक कंक्रीट की बाड़ वास्तव में विश्वसनीय और टिकाऊ होगी यदि आप इसके उत्पादन के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का उपयोग करते हैं और उत्पादन प्रक्रिया के लिए एक जिम्मेदार दृष्टिकोण अपनाते हैं।

कंक्रीट बाड़ अनुभागों के लिए आकार और पैटर्न

यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पादन के सभी चरणों में प्रौद्योगिकी का पालन किया गया है, आप अपने दचा के लिए बाड़ पैनल स्वयं बना सकते हैं।

सजावटी बाड़ के लिए प्रपत्र

सजावटी बाड़ पैनल उच्च गुणवत्ता वाले पोर्टलैंड सीमेंट, शुद्ध रेत, बजरी और सुदृढीकरण से कंपन कास्टिंग द्वारा निर्मित होते हैं। तैयार उत्पाद को अलग-अलग रंग देने के लिए अक्सर सीमेंट मिश्रण में रंग मिलाया जाता है।

सीधी ढलाई विशेष मैट्रिक्स सांचों में की जाती है, जो अनुभागों को अलग-अलग बनावट और पैटर्न देते हैं। अनुभागों के लिए फॉर्म हार्डवेयर स्टोर पर खरीदे जा सकते हैं, ऑनलाइन ऑर्डर किए जा सकते हैं, या व्यक्तिगत स्केच के अनुसार बनाए जा सकते हैं।

सजावटी अनुभागों के लिए प्रपत्रों के प्रकार

कंक्रीट पैनलों के लिए मैट्रिक्स विभिन्न सामग्रियों से बनाए जा सकते हैं:

पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी)

सबसे लोकप्रिय और किफायती विकल्पों में से एक पीवीसी मैट्रिसेस है।

वे लचीले हैं, उच्च गुणवत्ता वाले तैयार कंक्रीट पैनल प्रदान करते हैं और अग्निरोधक हैं। ऐसे फॉर्म अक्सर उन परिसरों में उपयोग किए जाते हैं जिनमें उच्च अग्नि सुरक्षा आवश्यकताएं होती हैं।

पॉलीविनाइल क्लोराइड फॉर्म एक विस्तृत श्रृंखला में प्रस्तुत किए जाते हैं और इनका सेवा जीवन अच्छा होता है (लगभग 100-150 उत्पादन चक्रों का सामना कर सकते हैं)।

पीवीसी मोल्ड की कीमत कम है और बनावट और पैटर्न की जटिलता पर निर्भर करती है। ऐसे उत्पाद उत्पादन पैमाने पर काम के लिए उपयुक्त हैं।

एबीएस प्लास्टिक

एबीएस मोल्ड बहुत टिकाऊ होते हैं और सख्त, रसायन-प्रतिरोधी प्लास्टिक से बने होते हैं। अक्सर उनका उपयोग स्पष्ट पैटर्न के साथ कंक्रीट पैनल बनाने के लिए किया जाता है; रूपों की उच्च कठोरता तैयार उत्पाद की ज्यामितीय शुद्धता सुनिश्चित करती है।

एबीएस मैट्रिसेस के निम्नलिखित फायदे हैं:

पोलीयूरीथेन

पॉलीयुरेथेन फॉर्म आपको कंक्रीट पर सबसे जटिल बनावट को पुन: पेश करने की अनुमति देते हैं: प्राकृतिक पत्थर, स्लेट, लकड़ी। सामग्री की बढ़ी हुई लोच के कारण, पैटर्न के सभी विवरण बहुत स्पष्ट रूप से खींचे गए हैं। पॉलीयुरेथेन का उपयोग अक्सर सजावटी दो तरफा बाड़ लगाने के लिए किया जाता है, और यह हजारों उत्पादन चक्रों का सामना कर सकता है।

सामग्री के नुकसान में निम्नलिखित बिंदु शामिल हैं:

फाइबरग्लास

फाइबरग्लास मोल्ड बहुत उत्पादक होते हैं - यहां तक ​​कि एक मैट्रिक्स के साथ, त्वरित फॉर्मवर्क तकनीक का उपयोग करके प्रति शिफ्ट 50 उत्पादों तक का उत्पादन किया जा सकता है। इसलिए, अनुभागों का उत्पादन करने के लिए बड़ी संख्या में सांचों को खरीदना आवश्यक नहीं है। पूर्ण धातु फ्रेम और आरामदायक हैंडल के कारण त्वरित डिमोल्डिंग आसान हो गई है।

त्वरित रिलीज़ का नुकसान चित्रित पैनलों के उत्पादन की असंभवता है। रंगद्रव्य कंक्रीट की ताकत को कम कर देते हैं और डिमोल्डिंग के दौरान दोष और क्षति संभव है। प्रबलित कंक्रीट बाड़ लगाने के बाद ही पेंटिंग की जाती है।

सजावटी बाड़ का उत्पादन

सजावटी अनुभाग बनाने की प्रक्रिया सरल है; मुख्य कठिनाई आवश्यक सामग्री और उपकरण तैयार करने में है।

आवश्यक उपकरण

• ठोस अनुभागों के लिए प्रपत्र;
• कंक्रीट मिलाने वाला;
• कंक्रीट उत्पाद बनाने के लिए कंपन तालिका;
• सीमेंट और रेत के लिए हिलने वाली छलनी;
• तैयार भागों को सुखाने के लिए ट्रे।

उत्पादन पैमाने पर कंक्रीट अनुभाग तैयार करने के लिए, सबसे महंगी लागत सांचों को खरीदना है। प्रति पाली उत्पादों की विविधता और सामान्य मात्रा सुनिश्चित करने के लिए उनमें से बहुतों की आवश्यकता होती है। अपनी जरूरतों के लिए सजावटी अनुभाग बनाने के लिए, आप एक या दो सांचे खरीद सकते हैं, और वे बहुत महंगे नहीं हैं।

एक और महत्वपूर्ण उपकरणसजावटी अनुभाग बनाने के लिए - एक कंपन तालिका। कंपन की मदद से, सांचों में कंक्रीट को संकुचित किया जाता है और हवा के बुलबुले और रिक्तियों से छुटकारा मिलता है, जो कंक्रीट संरचना की ताकत को कम करते हैं। आप एक वाइब्रेशन टेबल खरीद सकते हैं, इसे किराए पर ले सकते हैं या इसे स्वयं बना सकते हैं। इंटरनेट पर आप होममेड वाइब्रेटिंग टेबल के तैयार चित्र पा सकते हैं।

कंक्रीट उत्पादों की ढलाई के लिए एक कंपन तालिका इस तरह दिखती है

कंक्रीट उत्पाद बनाते समय, मैन्युअल मिश्रण के बजाय कंक्रीट मिक्सर का उपयोग करना बेहतर होता है; यह घटकों को अधिक अच्छी तरह से मिलाता है। एक यांत्रिक कंपन छलनी को मलबे से रेत और सीमेंट को साफ करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। छोटी मात्रा के लिए ढेर सारी सामग्रीहाथ से छानना काफी संभव है।

कच्चा माल

सजावटी अनुभाग बनाने के लिए आपको निम्नलिखित सामग्रियों की आवश्यकता होगी:

• पोर्टलैंड सीमेंट ग्रेड 500;
• तार सुदृढीकरण;
• क्वार्ट्ज रेत GOST 8736-93;
• कुचला हुआ पत्थर;
• सेटिंग प्रक्रिया को तेज़ करने के लिए विभिन्न प्लास्टिसाइज़र।

सजावटी बाड़ बनाने के चरण

तुरंत अलग करना

इंस्टेंट फॉर्मवर्क तकनीक के लिए, उच्च शक्ति वाले फाइबरग्लास मैट्रिसेस का उपयोग किया जाता है धातु फ्रेम. उत्पादों के त्वरित निपटान के लिए विशेष हैंडल सुविधाजनक होते हैं। इस तकनीक के लिए, प्लास्टिसाइज़र का उपयोग अत्यधिक वांछनीय है; डालने से पहले मोल्ड को चिकनाई भी दी जानी चाहिए। इन सभी कार्रवाइयों से किसी अनुभाग को हटाते समय स्क्रैप की मात्रा कम हो जाएगी।
तत्काल स्ट्रिपिंग के लिए संचालन का क्रम:

• कंपन करने वाली मेज पर एक चिकनाईयुक्त रूप रखा जाता है;
• कंक्रीट मिश्रण डाला जाता है;
• सुदृढीकरण बिछाया गया है;
• उत्पाद को एक हिलने वाली मेज पर जमाया जाता है;
• कंक्रीट अनुभाग को फॉर्मवर्क टेबल पर रखा गया है;
• सुखाने वाला भाग.

एक्सपोज़र कास्टिंग की विशेषताएं

एक्सपोज़र फॉर्मवर्क की तकनीक के बीच मुख्य अंतर यह है कि फॉर्म में कंक्रीट को मजबूती मिलती है।

एक्सपोज़र कास्टिंग मोल्ड

कास्टिंग के लिए, उच्च-परिशुद्धता पैटर्न के साथ उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से बने मैट्रिसेस का उपयोग किया जाता है: पीवीसी, एबीएस, पॉलीयुरेथेन। कंपन तालिका पर संघनन के क्षण से लेकर खंड के अलग होने तक, कम से कम एक दिन बीतना चाहिए। का विषय है तकनीकी आवश्यकताएँएक्सपोज़र कास्टिंग द्वारा बनाए गए कंक्रीट पैनलों की सतह चिकनी होती है, एक स्पष्ट पैटर्न के साथ और अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है।

कंक्रीट उत्पादों को कम से कम +15 डिग्री के तापमान पर सुखाना चाहिए। लगभग 5 दिनों के बाद, पैनलों को परिवहन और स्थापना के लिए तैयार माना जा सकता है। हालाँकि कंक्रीट उत्पादों की पूर्ण परिपक्वता 28 दिनों के बाद ही होगी।

कंक्रीट बाड़ अनुभागों को सुखाना

ग्रीष्मकालीन घर के लिए सजावटी और विश्वसनीय बाड़ बनाना विशेष कौशल वाले व्यक्ति के लिए भी मुश्किल नहीं है। ज्ञान, आवश्यक उपकरण और निर्माण की इच्छा से लैस होकर, आप एक ऐसी बाड़ बना सकते हैं जो कम लागत के साथ अपनी उच्च शक्ति और सौंदर्यशास्त्र से आपको प्रसन्न करेगी।

बहुत से लोग जो अपनी संपत्ति के चारों ओर कंक्रीट की सजावटी बाड़ लगाना चाहते हैं, उनके मन में इसे स्वयं बनाने का विचार आता है। यह इच्छा आमतौर पर लागत बचत से तय नहीं होती है (अक्सर तैयार उत्पाद की लागत और स्वतंत्र रूप से बनाए गए उत्पाद की लागत बहुत अलग नहीं होती है), लेकिन कंक्रीट मिश्रण और सुदृढीकरण की गुणवत्ता में आश्वस्त होने की इच्छा से होती है। केवल उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग और निर्माण प्रक्रिया पर सावधानीपूर्वक ध्यान देना बाड़ की स्थायित्व की गारंटी देता है। कुछ लोग एक अद्वितीय, असामान्य उत्पाद बनाने के लिए इस श्रम-गहन प्रक्रिया से गुजरते हैं।

ठोस मूल कंक्रीट बाड़।

कंक्रीट की सजावटी बाड़ किससे बनी होती है?

एक कंक्रीट बाड़ में संरचनात्मक रूप से कई तत्व होते हैं जिन्हें स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है। यह:

• अनुभागों के लिए स्लैब,
• खंभे,
• खंभों के लिए अंतिम टोपियाँ।

1. अनुभाग स्लैब आकार, पैटर्न, बनावट और रंग में भिन्न होते हैं। सिंगल-साइडेड और डबल-साइडेड स्लैब का उत्पादन किया जा सकता है।
2. पदों को ठोस या स्टैक्ड बनाया जा सकता है, खांचे एक दूसरे के विपरीत स्थित होते हैं और कोने के पदों के लिए 90 डिग्री के कोण पर या बिल्कुल भी खांचे के बिना, साथ ही विभिन्न पैटर्न के साथ।
3. टोपियां नियमित पिच वाली, गोल, गुंबद के आकार की, चौकोर, छोटी हो सकती हैं स्थापत्य रूप- शीर्ष पर गेंद, भाले, हीरे आदि के साथ। कैप्स में, प्रकाश या संचार के लिए केबल आउटलेट के लिए कास्टिंग स्तर पर तुरंत एक छेद प्रदान करना संभव है।

गेंद के साथ एक टोपी बाड़ को एक पूर्ण रूप देती है।

ढलाई के साँचे

कंक्रीट बाड़ के किसी भी तत्व के निर्माण के लिए, आपको कास्टिंग मोल्ड की आवश्यकता होगी। बिक्री पर विभिन्न प्रकार के फॉर्म देखे जा सकते हैं। फॉर्म यहां से उपलब्ध हैं

• पॉलीयुरेथेन,
• प्लास्टिसाइज़र के साथ पॉलीयुरेथेन,
• सिलिकॉन,
• फ़ाइबरग्लास,
• फॉर्मोप्लास्टी,
• एल्यूमीनियम, आदि

परंपरागत पॉलीयुरेथेन सांचेटिकाऊ, उपयोग में आसान, आंसू प्रतिरोधी, लोचदार। तैयार फॉर्म खरीदना उन लोगों के लिए सबसे अच्छा विकल्प है जो मानक बाड़ से संतुष्ट हैं, लेकिन जो निर्माण और तकनीकी प्रक्रिया के लिए सामग्री की गुणवत्ता को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित करना चाहते हैं।

ढलाई के लिए फाइबरग्लास सांचे।

जो लोग एक विशेष बाड़ का सपना देखते हैं, उनके लिए फॉर्म स्वयं बनाने के अलावा और कुछ नहीं है।

किसी सांचे के लिए मैट्रिक्स कैसे बनाएं

पॉलीयुरेथेन या सिलिकॉन से एक मोल्ड बनाने के लिए, आपको एक मैट्रिक्स की आवश्यकता होगी। एक तरफ का मैट्रिक्स फॉर्म के बाहरी हिस्से की दर्पण छवि में छाप का प्रतिनिधित्व करता है। इसे धातु या लकड़ी से बने एक बक्से में डाला जाता है जिसमें कंक्रीट का घोल डाला जाएगा। मैट्रिक्स के किनारों की सतह समतल, चिकनी होनी चाहिए।

सांचे बनाने के लिए फॉर्मोप्लास्ट।

मैट्रिक्स आकार बनाने के लिए, आपको एक ऐसा उत्पाद ढूंढना होगा जिसका आकार और राहत बाड़ की सतह पर दोहराई जाएगी: यह ईंट, विभिन्न प्रकार के पत्थर, लकड़ी, साथ ही बने पैटर्न भी हो सकते हैं, उदाहरण के लिए, छड़ों या फोर्जिंग से। ये राहत उत्पाद आधार की सतह पर रखे जाते हैं और तरल बनाने वाली सामग्री से भरे होते हैं।

मैट्रिक्स को एंटी-एडहेसिव से उपचारित किया जाता है।

सांचे बनाने की सामग्री मजबूत, चिकनी, पहनने के लिए प्रतिरोधी, झेलने में सक्षम होनी चाहिए उच्च तापमान. ऐसी सामग्रियां पारंपरिक पीवीसी और आधुनिक एबीएस प्लास्टिक हैं। पीवीसी सांचे कब काइस बाज़ार में अपरिहार्य थे, लेकिन हाल ही मेंवे एबीएस साँचे से भीड़ने लगे। उनके एबीसी फॉर्म स्थायित्व, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और रखरखाव द्वारा प्रतिष्ठित हैं। आज "यूरो बाड़" के निर्माण के लिए मूल्य/गुणवत्ता अनुपात के मामले में यह सबसे अच्छा विकल्प है।

एबीएस प्लास्टिक मोल्ड।

बनावट के नमूने एक छोटे कुरसी पर रखे जाते हैं, उनके और सतह के बीच के अंतराल को सावधानीपूर्वक सील कर दिया जाता है सिलिकॉन का सील करने वाला पदार्थताकि भविष्य के साँचे में कोई बुलबुले न बनें। सभी सतहों को विभाजक से उपचारित किया जाना चाहिए ताकि मोल्ड को बिना किसी क्षति के आसानी से हटाया जा सके।

एक सांचे को लकड़ी की बनावट से भरना।

मैट्रिक्स को भरने के लिए सामग्री एक-घटक या दो-घटक हो सकती है। दो-घटक समाधान तैयार करते समय, आपको निर्देशों का सख्ती से पालन करना चाहिए, सामग्री को कम गति वाली ड्रिल से या मैन्युअल रूप से हिलाएं ताकि कोई हवा के बुलबुले सामग्री में न जाएं। जेलेशन शुरू होने से पहले तरल पदार्थ का जीवनकाल 10-15 मिनट होता है, जिसके दौरान मोल्ड के लिए मैट्रिक्स को भरना आवश्यक होता है।

रचना का मिश्रण धीमी गति से किया जाना चाहिए।

एक बड़ा उत्पाद प्राप्त करने के लिए, पॉलीयुरेथेन को एक कोने से सावधानीपूर्वक मैट्रिक्स पर डाला जाता है। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सामग्री समतल पर समान रूप से फैले। ऐसा करने के लिए, आप डालने की तरफ से स्टैंड को थोड़ा ऊपर उठा सकते हैं, और जब सामग्री पूरी सतह पर फैल जाए, तो इसे फिर से क्षैतिज रूप से समतल करें। खुली सतह भरने का उपयोग अक्सर ऊंचाई में छोटे अंतर वाले फ्लैट उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है। यह मोल्डिंग का सबसे सरल प्रकार है।

खुली सतह भरें.

छोटे उत्पादों के लिए एक और विधि का उपयोग किया जाता है। मॉडल को फॉर्मवर्क में मजबूती से स्थापित किया गया है। नरम ब्रश का उपयोग करके, राहत खींचने और हवा को "बल" देने के लिए मिश्रण को मॉडल पर लगाया जाता है। द्रव्यमान को इस तरह डाला जाता है कि भविष्य के रूप की मोटाई 10 मिमी हो। सख्त होने के बाद, फॉर्म को दो दिनों तक आराम देना चाहिए ताकि इसके किनारे ढह न जाएं। पॉलीयुरेथेन में स्मृति होती है और यह पहले 48 घंटों में अपना आकार याद रखता है। यदि इस दौरान रूप मुड़ा हुआ है तो वह वैसा ही रहेगा।

तैयार “पत्थर” रूप।

खुले में डालने के मुख्य लाभ:

• सादगी,
• वायु समावेशन देखने की क्षमता।

भरने का एक और तरीका है - बंद। इस विधि से काम करने के लिए, एक आवरण डाला जाता है, जो एक पतली, समान आकृति का उत्पादन सुनिश्चित करता है। यह विधि अधिक श्रम-गहन है, लेकिन इसके उपयोग से उच्च गुणवत्ता वाले, पतले रूप तैयार होते हैं जिन्हें रोल करके हटाया जा सकता है।

पैलेट उत्पादन

बड़े उत्पादों के लिए पैलेट बनाते समय, फ्रेम के लोड-असर तत्वों को सावधानीपूर्वक आकार में समायोजित किया जाता है और अंतराल की उपस्थिति को खत्म करते हुए सावधानीपूर्वक पैलेट से सुरक्षित किया जाता है। नालीदार या के साथ स्थायी पैलेट बनाते समय अनियमित आकारआपको कठोर साइड-फिटिंग बॉटम सपोर्ट की आवश्यकता होगी, जो पॉलीयुरेथेन फोम का उपयोग करके किया जा सकता है। ऐसे रूपों में सटीक, उच्च गुणवत्ता वाली सतहें होती हैं। उत्पादों की सतह संगमरमर या ग्रेनाइट जैसी साफ़ होगी। और यदि आप उत्पादन के दौरान कंक्रीट में रंगीन रंगद्रव्य जोड़ते हैं, तो आप प्राकृतिक सामग्रियों की एक दृश्य नकल प्राप्त कर सकते हैं।

यूरोफेंस के लिए सांचे बनाना कोई विशेष बात नहीं है मुश्किल कार्य. आपका इनाम एक टिकाऊ और विश्वसनीय कंक्रीट बाड़ होगा।

बाड़ पैनल

सजावटी कंक्रीट की बाड़ें देश के घरों, कॉटेज और टाउनहाउस के मालिकों के बीच बहुत लोकप्रिय हैं। ऐसे उत्पादों की मांग इतनी अधिक है कि कई लोग कंक्रीट की बाड़ के उत्पादन को पैसा कमाने के मुख्य तरीकों में से एक मानने लगे हैं।

हमारे लेख में, हम कास्ट सीमेंट से बने बाड़ के उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया का यथासंभव स्पष्ट रूप से वर्णन करने का प्रयास करेंगे, और कई बारीकियों पर भी ध्यान देंगे, जिनका पालन तैयार उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करता है।

आवश्यक उपकरण एवं कच्चा माल

कंक्रीट बाड़ के लिए कास्ट अनुभागों के उत्पादन के संगठन की योजना बनाते समय, आपको तीन तत्वों की उपस्थिति का ध्यान रखना होगा:

• विनिर्माण प्रौद्योगिकियाँ।
• उपकरण।
• उत्पादन के लिए कच्चा माल.

और यदि प्रौद्योगिकी के संबंध में पर्याप्त जानकारी है (इस सामग्री के साथ-साथ इस लेख में वीडियो भी शामिल है), तो उपकरण और कच्चे माल की खरीद के लिए गंभीर निवेश की आवश्यकता होगी।

कंक्रीट बाड़ के उत्पादन के लिए कौन से उपकरण शामिल हैं? न्यूनतम सेट? विनिर्माण प्रक्रिया शुरू करने के लिए, हमें आवश्यकता होगी:

कंपन तालिका - कंक्रीट बाड़ के उत्पादन के लिए उपकरण

• मैट्रिक्स प्रपत्रों का सेट. इसमें स्लैब के लिए स्वयं के सांचे और खंभों के लिए दोनों सांचे शामिल हैं। विभिन्न प्रौद्योगिकियाँउत्पादन में विभिन्न प्रकार के रूपों का उपयोग शामिल होता है, इसलिए हम संबंधित अनुभाग में उनके डिज़ाइन पर अधिक विस्तार से ध्यान देंगे।
• हिलती हुई छलनी. सीमेंट, रेत आदि की सफाई के लिए बनाया गया है। अशुद्धियों से. उपयोग किया जाने वाला कच्चा माल जितना शुद्ध होगा, बाड़ की यांत्रिक और सौंदर्य संबंधी विशेषताएं उतनी ही अधिक होंगी।
• उपकरण के पूरे सेट में फॉर्मिंग वाइब्रेटिंग टेबल एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह इस तथ्य के कारण है कि कंपन कास्टिंग के माध्यम से हम पैनल से हवा के बुलबुले हटाते हैं, जिसका अर्थ है कि हम इसे आवश्यक ताकत प्रदान करते हैं।
• कंक्रीट मिक्सर के लिए, विशेषज्ञ उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए मजबूर मॉडल का उपयोग करने की सलाह देते हैं।

हिलती हुई छलनी

साथ ही, सीमेंट की बाड़ बनाने की प्रक्रिया को व्यवस्थित करने के लिए हमें एक कमरे की आवश्यकता होगी। इष्टतम क्षेत्र लगभग है. 200 एम2, क्योंकि तैयार उत्पादों को सुखाने के लिए काफी जगह की आवश्यकता होती है।

तुरंत अलग करना

उपयोग किया गया सामन

बाड़ के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले कंक्रीट पैनल वाइब्रेटिंग कैसेट कास्टिंग विधि का उपयोग करके बनाए जाते हैं। इस मामले में, दो अलग-अलग तकनीकी योजनाओं का उपयोग किया जा सकता है: "एक्सपोज़र" और "तत्काल डिमोल्डिंग"। अनुभवहीन पाठक के लिए, इन तकनीकी योजनाओं में अंतर छोटा है, लेकिन अंतिम उत्पाद गुणवत्ता और प्रदर्शन विशेषताओं में बहुत भिन्न है।

पैनल बनाने के लिए साँचा

"इंस्टेंट फॉर्मवर्क" में विशेष रूप से तैयार मिश्रण को उच्च शक्ति वाले मैट्रिक्स में डालना शामिल है। इसके अलावा, के लिए कुशल कार्ययह आवश्यक है कि हमारे पास पर्याप्त संख्या में स्ट्रिपिंग पैलेट हों।

टिप्पणी! पैलेटों की आवश्यक संख्या की गणना कास्ट स्लैब की नियोजित दैनिक संख्या को दो से गुणा करके की जा सकती है।

एक नियम के रूप में, इस तकनीक का उपयोग करके बाड़ लगाने वाले स्लैब के उत्पादन के लिए, धातु फ्रेम के साथ फाइबरग्लास मैट्रिसेस का उपयोग किया जाता है। कंक्रीट बाड़ के उत्पादन के लिए ऐसे रूपों में सुरक्षा का पर्याप्त मार्जिन होता है और उनका वजन 50 किलोग्राम से अधिक होता है।

कंक्रीट मिक्सर में घोल तैयार करना

इस विधि का उपयोग करके बाड़ बनाने के लिए, एक विशेष पॉटिंग मिश्रण का उपयोग किया जाता है:

• कंक्रीट ग्रेड M300 और उच्चतर।
• जल-सीमेंट अनुपात 0.35 है।
• भराव - कुचल पत्थर 5 मिमी से अधिक नहीं।

यदि आप बाड़ के लिए पैनल बनाने की योजना बना रहे हैं, तो प्लास्टिसाइज़र का उपयोग अनिवार्य है। आप फिलर्स का भी उपयोग कर सकते हैं जो ताकत हासिल करने की प्रक्रिया को तेज करते हैं और तैयार पैनल को अलग-अलग रंग देते हैं।

सांचों को चिकनाई देने के लिए, आप "लेरोसिन", "सेपरन" और इसी तरह की रचनाओं का उपयोग कर सकते हैं। प्रयुक्त मोटर तेलों, ईंधन तेलों के साथ खनिज तेलों पर आधारित हस्तशिल्प स्नेहक मिश्रण बनाना भी संभव है डीजल ईंधनहालाँकि, इस मामले में स्लैब की सतह की गुणवत्ता काफी कम है।

संचालन का क्रम

"इंस्टेंट फॉर्मवर्क" तकनीक का उपयोग करके बाड़ बनाने की प्रक्रिया निम्नलिखित योजना के अनुसार होती है:

• फॉर्म को वाइब्रेटिंग टेबल पर रखा जाता है, जो ऑपरेटिंग मोड में चालू होता है।सीमेंट चिपकने और दोषपूर्ण सतह के निर्माण से बचने के लिए सांचे को पहले से साफ और चिकना किया जाना चाहिए।
• आवश्यक स्थिरता का मिश्रण सांचे में डाला जाता है।अतिरिक्त मिश्रण को एक लंबे नियम का उपयोग करके काट दिया जाता है, जिसे सांचे के किनारों से मिलाया जाता है।
• डालने वाली सतह पर छड़ों का एक मजबूत जाल बिछाया जाता है,जिसके बाद कंपन के प्रभाव में यह स्लैब में गहराई तक दब जाता है। आपको सुदृढीकरण को यथासंभव भाग के केंद्र के करीब रखने का प्रयास करना चाहिए।
• जब संघनन प्रक्रिया पूरी हो जाती है (डालने वाली सतह पर बुलबुले की अनुपस्थिति से संकेत मिलता है), टेबल बंद है.
• दो कार्यकर्ता फॉर्म को उठाएं और बाड़ के तैयार हिस्से को बिछा देंफॉर्मवर्क पैलेट पर।
• फॉर्म को ठोस अवशेषों से साफ़ किया जाता है, अगली फिलिंग के लिए धोया और चिकना किया गया।

उत्पाद को सुखाना

एक फूस पर उतारकर अपने हाथों से कंक्रीट की बाड़ बनाने में काफी सस्ती सामग्री प्राप्त करना शामिल है, हालांकि, इसमें उच्च सौंदर्य संबंधी विशेषताएं नहीं होती हैं।

यदि आप कंक्रीट बाड़ के उच्च तकनीक उत्पादन से अधिक प्रभावित हैं, तो आपको एक्सपोज़र कास्टिंग की तकनीक पर विचार करना चाहिए।

प्रदर्शनी कास्टिंग

प्रौद्योगिकी में अंतर

में सामान्य रूपरेखाइंस्टेंट फॉर्मवर्क और एक्सपोज़र कास्टिंग की प्रौद्योगिकियां समान हैं, हालांकि, यदि आप अपने हाथों से कंक्रीट की बाड़ बनाने की योजना बना रहे हैं, तो आपको किए गए कार्यों में सभी अंतरों का सावधानीपूर्वक अध्ययन करना चाहिए।

और इन अंतरों में से मुख्य अंतर यह है कि ताकत हासिल करने की प्रक्रिया सीधे रूप में ही होती है। स्लैब की सामने की सतह मैट्रिक्स की संभोग सतह के साथ सामग्री के संपर्क के बिंदु पर बनती है, जिसका अर्थ है कि प्रदर्शनी उत्पादन के लिए कंक्रीट बाड़ के निर्माण के लिए केवल उच्च गुणवत्ता वाले रूपों का उपयोग किया जाना चाहिए।

पीवीसी मैट्रिक्स

एक नियम के रूप में, आज इस उद्देश्य के लिए पीवीसी या एबीएस प्लास्टिक से बने इंजेक्शन मोल्ड का उपयोग किया जाता है:

• पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) फॉर्म 0.75 - 1.2 मिमी की मोटाई वाली सामग्री से बनाए जाते हैं। चिकनी आंतरिक सतह निर्माण करना संभव बनाती है सजावटी स्लैबबाड़, साथ ही स्तंभों, कुरसी, स्मारकों आदि के लिए। पीवीसी रूपों की ताकत कंक्रीट मिश्रण के साथ काम करने के लिए पर्याप्त है, और उनका पहनने का प्रतिरोध लगभग 50 चक्र है।

सजावटी मैट्रिक्स

टिप्पणी! पीवीसी इंजेक्शन मोल्डिंग मैट्रिस के साथ काम करने के लिए पैलेट को सबसे सटीक आयामों के साथ निर्मित किया जाना चाहिए, जिससे स्लैब की थोड़ी सी भी विकृति समाप्त हो जाए। यह इस तथ्य के कारण है कि पॉलीविनाइल क्लोराइड से बनी पतली दीवारों में व्यावहारिक रूप से कोई भार वहन करने की क्षमता नहीं होती है।

• एबीएस प्लास्टिक (एक्रिलोनाइट्राइट - ब्यूटाडीन - स्टाइरीन) स्थायित्व में मुख्य रूप से पीवीसी से बेहतर है। एक्रिलोनाइट्राइट मैट्रिस डालने और गिराने के 200 चक्रों तक का सामना कर सकता है, इसलिए यदि आप औद्योगिक पैमाने पर अपने हाथों से कंक्रीट की बाड़ बनाने की योजना बना रहे हैं, तो एबीएस आपकी पसंद होना चाहिए।
• इस मामले में प्रयुक्त पॉलिमर शीट की मोटाई 2.2 मिमी है। यह कम टिकाऊ (और इसलिए हल्के) पैलेट के उपयोग की अनुमति देता है। वहीं, ABS की कीमत पीवीसी मोल्ड की कीमत से बहुत अधिक नहीं है, इसलिए यदि संभव हो तो आपको इस सामग्री को चुनना चाहिए।

एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग मैट्रिक्स

सलाह! एक्रिलोनाइट्राइट शीट से बने फॉर्म कोने की ग्लूइंग विधि का उपयोग करके बनाए जाते हैं, इसलिए सफाई और स्नेहन के दौरान चिपकने वाले सीम की स्थिति की निगरानी करना उचित है। कोनों में दरारें या दरारों का दिखना पहला संकेत है कि मैट्रिक्स जल्द ही विफल हो जाएगा।

एक्सपोज़र कास्टिंग प्रक्रिया

एक्सपोज़र विधि का उपयोग करके अपने हाथों से कंक्रीट की बाड़ बनाना भी काफी सरल है। हमारे कार्यों के अनुक्रम का वर्णन करने वाले निर्देश नीचे दिए गए हैं:

• टिकाऊ से बना है लकड़ी की बीमहम 60 मिमी तक के क्रॉस सेक्शन के साथ स्ट्रेचर ट्रे बनाते हैं। स्ट्रेचर के डिज़ाइन को डालने और अलग करने के दौरान मोल्ड को हिलने से रोकना चाहिए।
• सजावटी तत्वों के साथ जटिल आकार के पैनलों के लिए, फोम प्लास्टिक का उपयोग फूस के निर्माण में किया जा सकता है, पॉलीयूरीथेन फ़ोमवगैरह। इन सामग्रियों को मैट्रिक्स के निचले हिस्से का समर्थन करने और भागों को विस्थापन और संपीड़न से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

मैट्रिक्स में समाधान का वितरण

• मैट्रिक्स को सेट किया गया है लकडी की पट्टिका, चिकनाई करें और कंपन तालिका में जमा करें। प्रसंस्करण के लिए भीतरी सतहविशेषज्ञ K-222 फॉर्मवर्क स्ट्रिपिंग कंपाउंड का उपयोग करने की सलाह देते हैं, क्योंकि इसकी विशेषताओं के कारण यह प्लास्टिक और पॉटिंग मिश्रण के बीच संपर्क को लगभग पूरी तरह से समाप्त कर देता है।
• भरने वाले मिश्रण को चिकनाई लगे सांचे में डालें, और फिर, एक नियम के रूप में, इसे किनारे पर संरेखित करें।
• हम सुदृढीकरण को भराव में एम्बेड करते हैं, जिसके बाद हम कंपन संघनन करते हैं जब तक कि सतह पर बुलबुले बनना बंद न हो जाए।
• हम स्ट्रेचर को वाइब्रेटिंग टेबल से फिलिंग के साथ हटाते हैं और इसे सुखाने वाली जगह पर पहुंचाते हैं। संघनन पूरा होने से लेकर फॉर्मवर्क हटाए जाने तक कम से कम 24 घंटे अवश्य बीतने चाहिए। इस मामले में, भरने वाला मिश्रण लगातार सांचे के अंदर रहता है, और बाड़ आवश्यक कॉन्फ़िगरेशन प्राप्त कर लेती है।

तैयार उत्पाद का फोटो

तकनीकी प्रक्रिया के सख्त पालन के साथ, परिणाम कंक्रीट बाड़ के लिए एक समान और चिकना खंड है, जिसकी सतह अतिरिक्त प्रसंस्करण के बिना भी बहुत आकर्षक लगती है। पॉटिंग मिक्स का परिचय सजावटी भरावया रंगद्रव्य आपको अपने हाथों से ग्रेनाइट और संगमरमर की नकल बनाने की अनुमति देता है।

अपने हाथों से कंक्रीट की बाड़ बनाना एक कठिन और काफी महंगा काम है। साथ ही, यदि आप निर्देशों का ईमानदारी से पालन करते हैं, तो तैयार उत्पाद की गुणवत्ता उत्कृष्ट होनी चाहिए। इसका मतलब यह है कि उच्च मांग के कारण आपका निवेश बहुत जल्दी भुगतान कर देगा।