घर · औजार · पूर्वनिर्मित कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना को छोटा करें। प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना। दीवार पैनलों की स्थापना

पूर्वनिर्मित कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना को छोटा करें। प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना। दीवार पैनलों की स्थापना

इमारतों, संरचनाओं आदि को स्थापित करते समय तकनीकी उपकरणक्रेन का उपयोग तत्वों को उनके स्थापना स्थल तक ले जाने के लिए किया जाता है। भवन संरचनाओं को स्थापित करते समय उनका उपयोग किया जाता है अचलअसेंबली मशीनें जो कड़ाई से परिभाषित स्थान पर काम करने की अनुमति देती हैं: असेंबली बूम, असेंबली मास्ट, शेवर (एक प्रकार का मस्तूल), पोर्टल हाइड्रोलिक और केबल लिफ्ट, स्क्रू मास्ट-जिब क्रेन, कठोर-पैर वाले मास्ट-जिब क्रेन, संलग्न टावर क्रेन. गतिमानइंस्टॉलेशन मशीनें अपनी शक्ति के तहत पार्किंग स्थल से पार्किंग स्थल तक जाने में सक्षम हैं: क्रॉलर, व्हीलड और टावर क्रेन।

लोड-हैंडलिंग डिवाइस चित्र में दिखाए गए हैं। 9.1 और 9.2.

संरचना की ऊंचाई के आधार पर, वहाँ हैं विभिन्न तरीकेसंरचनाओं की स्थापना: निर्माण, वृद्धि, स्लाइडिंग, मोड़, स्लाइडिंग आदि के साथ मोड़कर। डिज़ाइन स्थिति में तत्वों को स्थापित करने का क्रम निम्नलिखित स्थापना विधियों को निर्धारित करता है: तत्व-दर-तत्व, विभेदित, जटिल और मिश्रित। संरचनाओं की स्थापना सुविधा गोदाम से या सीधे से की जा सकती है वाहन("पहियों से स्थापना")। व्यक्तिगत पाइपों या उनके छोटे खंडों से पाइपलाइनों की स्थापना के लिए, कैटरपिलर, ऑटोमोबाइल और वायवीय पहियों पर स्व-चालित जिब क्रेन का उपयोग किया जाता है। लंबे खंडों और तारों से पाइपों की स्थापना के लिए, मुख्य मशीनें एक साइड बूम और एक फोल्डिंग काउंटरवेट के साथ पाइप बिछाने वाली क्रेन हैं।

असेंबली क्रेन का चयन. नल का चयन आमतौर पर दो चरणों में किया जाता है। पहले चरण में, दी गई शर्तों और स्वीकृत स्थापना कार्य योजनाओं के लिए आवश्यक क्रेन के न्यूनतम संभावित ऑपरेटिंग पैरामीटर निर्धारित किए जाते हैं - हुक पहुंच, हुक की उठाने की ऊंचाई (खाई में उतरने की गहराई) और उठाने की क्षमता। दूसरे चरण में, प्रत्येक चयनित क्रेन के लिए तकनीकी और आर्थिक संकेतकों की गणना की जाती है और उनमें से सबसे किफायती का निर्धारण किया जाता है।

चावल। 9.1.1 - कैरबिनर;

  • 2-हुक; 3- पारगमन; 4 - केबल; 5- विद्युत पकड़; 6- थिम्बल;
  • 7 - हल्का स्लिंग; 8- सार्वभौमिक स्लिंग; 9- अस्तर;
  • 10- स्तंभ; 11 - निलंबन; 12- गाल पकड़ो; 13- चौखटा;
  • 14- लीवर; 15- चल शाफ्ट; 16- जूते दबाना;
  • 17- सुरक्षा जंजीरें

क्रेन के चयन के लिए ऑपरेटिंग मापदंडों की गणना।सबसे पहले, न्यूनतम हुक पहुंच निर्धारित की जाती है - क्रेन के टर्नटेबल के रोटेशन की धुरी से सबसे छोटी दूरी (पाइप-बिछाने वाली क्रेन के लिए - बाहरी कैटरपिलर से) खाई में पाइपलाइन की धुरी तक। अपनाई गई पाइपलाइन स्थापना योजना (चित्र 9.3) के आधार पर, इंस्टॉलेशन क्रेन तक हुक टी की आवश्यक पहुंच, निम्नलिखित सूत्रों और निर्भरताओं का उपयोग करके निर्धारित की जा सकती है।

चित्र में दिखाई गई योजना के अनुसार ट्रेपोजॉइडल खाइयों में एकल पाइप से पाइपलाइन बिछाते समय। 9.3, ए, बी के = 0,5(बी+बी करोड़) + 1.2 टीके,कहाँ बी- तल के साथ खाई की चौड़ाई, मी; बी करोड़ - क्रेन आधार की चौड़ाई, मी; 1.2 टीआई -उत्खनन ढलान के आधार से क्रेन की पटरियों (पहियों या आउटरिगर) तक की दूरी (मुक्त बरम कम से कम 1 मीटर होना चाहिए); टी- ढलान बिछाना; /? - खाई की गहराई, मी.


चावल। 9.2.पाइपलाइनों के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले लोड-हैंडलिंग उपकरण: ए - स्लिंगिंग के लिए एक उपकरण के साथ एक सार्वभौमिक स्लिंग के साथ पाइपों की स्लिंगिंग; बी -अर्ध-स्वचालित डोरी "फंदा"; वी -इस स्लिंग से पाइप को स्लिंग करना; जी, डी-पाइपों के लिए अंतिम पकड़ के साथ दो- और चार-पैर वाले स्लिंग; ई - गोफन लोह के नलदो पैरों वाला गोफन; और -एस्बेस्टस-सीमेंट पाइपों के लिए आर्टिकुलेटेड एंड ग्रिप; एच- के लिए माउंटिंग ब्रैकेट प्रबलित कंक्रीट पाइप; और -सिरेमिक वाले के लिए भी यही बात; 1 - केबल; 2- कुंडी-ताला; 3- गाल; 4- बेस प्लेट;

  • 5 - उंगली; 6 - केबल (स्लिंग); 7 - पाइप; 8 - ब्रैकेट; 9 - कब्जा; 10 - थिम्बल; 11 - कान की बाली; 12- नरम पैड; 13- निलंबन उपकरण;
  • 14 - बढ़ते ब्रैकेट

फास्टनरों (छवि 9.3, बी) के साथ आयताकार खाइयों में एकल पाइप से पाइपलाइन स्थापित करते समय, हुक विस्तार इसी तरह से निर्धारित किया जाता है।

बड़े असेंबली ब्लैंक (लंबाई में 18-24 मीटर तक) से पाइपलाइनों की स्थापना के लिए, हुक एक्सटेंशन को यथासंभव न्यूनतम लिया जाता है, लेकिन ताकि क्रेन की परिचालन स्थितियां सबसे अनुकूल हों (चित्र 9.3, सी), बी के = 0,5बी + 1,2 टी + एस1 एन + 1 + 0.5B करोड़, कहाँ साथ! और -बिछाए जा रहे पाइपों का बाहरी व्यास, और सॉकेट पाइपों के लिए - सॉकेट का व्यास, मी।

गहरी खाइयों में, साथ ही नरम मिट्टी में, बड़ी हुक पहुंच के साथ पाइप बिछाए जाते हैं। इसके अलावा, यदि क्रेन के घूर्णन अक्ष से पाइप अनुभाग के गुरुत्वाकर्षण के केंद्र तक की दूरी गणना के लिए आवश्यक हुक पहुंच से कम है (बी 2 तो इंस्टॉलेशन आरेख को वही छोड़ दिया गया है (चित्र 9.3, वी),और अगर टीएस >बी के,फिर क्रेन को अनुभाग से दूर किनारे की ओर कम से कम 1 मीटर की दूरी पर ले जाया जाता है और कुछ मात्रा में आगे बढ़ाया जाता है बी 2 -बी के,अनुमानित हुक पहुंच (उपरोक्त सूत्र द्वारा निर्धारित) पर आगे स्थापना करना। स्थापना प्रक्रिया के दौरान, इस मामले में, उठाने के दौरान मुड़ने से रोकने के लिए पाइप अनुभाग के सिरों पर पुरुष रस्सियाँ लगाई जाती हैं। जब स्थानीय या अन्य स्थितियों के कारण ऐसा विस्थापन असंभव होता है, तो स्थापना की जाती है और क्रेन को हुक एक्सटेंशन के बराबर चुना जाता है बी 2 बी के = बी 2 = 0.5 4आर. s + 1.5 + / गैब, जहां / trs पाइप अनुभाग की लंबाई है; 1.5 मीटर - अनुभाग के अंत और क्रेन के समग्र आयामों के बीच स्पष्ट दूरी (सुरक्षा शर्तों के अनुसार); 4.6 - क्रेन प्लेटफ़ॉर्म के घूर्णन अक्ष और उसके चेसिस के सामने के किनारे के बीच की दूरी।

वाहनों से पाइप स्थापित करते समय (चित्र 9.3, जी)हुक एक्सटेंशन ऊपर दिए गए सूत्र के समान सूत्र का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है और स्थिति के अनुसार जांचा जाता है: बी^=/) + 1 + बी ए, जहां डी. आर क्रेन और वाहनों की गति की धुरी के बीच की दूरी है; /) - क्रेन प्लेटफ़ॉर्म के पूंछ भाग के घूर्णन की त्रिज्या; बी ए - वाहन आधार की चौड़ाई।

यह एक साथ क्रेन के संबंध में वाहनों की स्थापना का स्थान निर्धारित करता है। क्रेन के घूर्णन की धुरी और वितरित पाइप (अनुभाग) के गुरुत्वाकर्षण के केंद्र के बीच की दूरी (बी आरपी):

इंसुलेटेड ब्रेडेड स्टील पाइपलाइन बिछाना क्षेत्र की स्थितियाँआमतौर पर पाइप बिछाने वाली क्रेन का उपयोग करके किया जाता है। खाई की दीवार को ढहने से रोकने की स्थिति के आधार पर, किनारे से पाइप-बिछाने वाली क्रेन तक की दूरी कम से कम 2 मीटर होनी चाहिए। पाइप-बिछाने वाली क्रेन की आवश्यक हुक पहुंच बी के -0.5बी + टीआई + 2 मी.

यदि अलग-अलग स्ट्रैंड्स को कैटरपिलर या वायवीय पहियों पर जिब क्रेन का उपयोग करके बिछाया जाता है, तो उन्हें स्ट्रैंड के दूसरी तरफ (खाई से गिनती करते हुए) रखा जाता है, और फिर आवश्यक पहुंच होती है बी के = 0,5बी + एमआई + 4„1 + साथ! और +/ br2 + 0.5B करोड़, जहां / br1, / br2 क्रमशः खाई के किनारे से पाइप स्ट्रिंग और उससे नल तक की दूरी है। आमतौर पर वे /brb = 1 मीटर, और /br2 = 0.5-1 मीटर लेते हैं।

क्रेन क्षमताआवश्यक हुक पहुंच के साथ क्रेन द्वारा उठाए जाने वाले अधिकतम भार के आधार पर गणना की जाती है बी के.

यह लोड-हैंडलिंग उपकरणों के द्रव्यमान को ध्यान में रखते हुए, स्थापित पाइपों या उनके अनुभागों और स्ट्रैंड्स के द्रव्यमान द्वारा निर्धारित किया जाता है। संदर्भ पुस्तकों का उपयोग करके, क्रेन के उपयुक्त प्रकार और ब्रांड का चयन किया जाता है। जब दो क्रेन चल रही हों, तो गणना उनमें से एक पर की जाती है। मुख्य तकनीकी और आर्थिक संकेतक हैं: स्थापना की अवधि और जटिलता; संरचना की प्रति इकाई स्थापना कार्य की लागत।

चावल। 9.3.पाइप बिछाते समय हुक विस्तार का निर्धारण करने की योजना: ए - ट्रेपोज़ॉइडल खाइयों में एकल पाइप बिछाना; बी - फास्टनिंग्स के साथ खाइयों में समान; वी - 12 मीटर से अधिक लंबे लिंक के लिए भी यही बात लागू होती है;

डी- "पहियों से" स्थापित करते समय

पाइपों को उठाने, हिलाने और बिछाने के लिए उठाने वाले उपकरणों (स्लिंग्स, ग्रिप्स, ब्रैकेट्स, ट्रैवर्स, सस्पेंशन इत्यादि) का चयन इस तथ्य के आधार पर किया जाता है कि वे निम्नलिखित बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं: सुनिश्चित करना आवश्यक उठाने की क्षमता; ताकत; पाइप का विश्वसनीय बन्धन (स्लिंगिंग); पाइप और उसकी इंसुलेटिंग कोटिंग दोनों को क्षति की अस्वीकार्यता; डिजाइन और उपयोग की सादगी।

नींव की स्थापना संरचना की कुल्हाड़ियों को बिछाने और उन्हें इलाके में बांधने से शुरू होती है। जमीन पर कुल्हाड़ियों का लेआउट सर्वेक्षणकर्ताओं द्वारा किया जाता है। नींव के आधार का डिज़ाइन स्तर एक स्तर द्वारा निर्धारित किया जाता है। इसके बाद, संरचना की कुल्हाड़ियों को गड्ढे के नीचे स्थानांतरित कर दिया जाता है। एक्सल को कास्ट-ऑफ़ करने के लिए सुरक्षित किया गया है। स्ट्रिप फ़ाउंडेशन के लिए, मुख्य रूप से दो संरचनात्मक तत्वों का उपयोग किया जाता है: नींव के आधार पर रखा गया एक ट्रेपोज़ॉइडल या आयताकार आकार का कुशन ब्लॉक, और दीवार ब्लॉक या पैनल जिनसे नींव की दीवार खड़ी की जाती है। स्ट्रिप फ़ाउंडेशन का आधार रेत का बिस्तर होता है, जो किसी गड्ढे या खाई के तल पर संरक्षित या संकुचित कुचल पत्थर की मिट्टी पर बिछाया जाता है। स्ट्रिप फ़ाउंडेशन की स्थापना लाइटहाउस ब्लॉकों के बिछाने से शुरू होती है, जिन्हें संरचना की दीवारों की कुल्हाड़ियों के अनुसार सख्ती से सत्यापित और स्थापित किया जाता है। लाइटहाउस ब्लॉक एक दूसरे से 20 मीटर से अधिक की दूरी पर स्थापित नहीं किए जाते हैं। कोने वाले ब्लॉक और चौराहे वाले ब्लॉक हमेशा लाइटहाउस ब्लॉक होते हैं। लाइटहाउस ब्लॉकों के भीतरी और कभी-कभी बाहरी किनारे पर एक मूरिंग कॉर्ड सुरक्षित किया जाता है। स्थापना स्थल से 20-30 सेमी की ऊंचाई पर, ब्लॉक को उन्मुख किया जाता है और डिज़ाइन स्थिति में उतारा जाता है। पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट ब्लॉकों से स्ट्रिप फ़ाउंडेशन स्थापित करते समय डिज़ाइन स्थिति से अनुमेय विचलन (मिमी) से अधिक नहीं होना चाहिए:

  • सहायक सतहों का चिह्न...10
  • संरचना कुल्हाड़ियाँ...20
  • दीवारों की चौड़ाई...15
  • खुलने की चौड़ाई...15
  • संपूर्ण भवन के लिए सतह और कोने (ऊर्ध्वाधर से),...15
  • ब्लॉकों की अलग-अलग पंक्तियाँ (क्षैतिज से), 10 मीटर लंबी...15

तकिया ब्लॉकों को एक दूसरे के सामने या (यदि आधार में अच्छी भार-वहन क्षमता है) अंतराल के साथ रखा जाता है जो 40-50 सेमी तक पहुंच सकता है। तकिया ब्लॉक इमारत की पूरी परिधि के साथ या एक खंड के भीतर रखे जाते हैं। तकिया ब्लॉकों को लगातार बिछाने पर पाइपलाइनों और केबल प्रविष्टियों के पारित होने के लिए विशेष बढ़ते छेद छोड़े जाते हैं।

नींव की दीवारों के ब्लॉक या पैनल डिज़ाइन चिह्नों पर स्थापित किए जाते हैं, जोड़ों को सीमेंट मोर्टार से भर दिया जाता है। पैनलों बेसमेंटआमतौर पर कुशन ब्लॉकों में एम्बेडेड तत्वों को वेल्ड किया जाता है। स्थापना प्रक्रिया के दौरान, दीवार के तत्वों को अनुदैर्ध्य और ऊर्ध्वाधर अक्ष के सापेक्ष संरेखित किया जाता है। सभी ब्लॉकों को स्थापित करने के बाद, दीवार के ऊपरी किनारे पर एक समतल परत (स्थापना क्षितिज) की व्यवस्था की जाती है सीमेंट मोर्टार, जिसकी सतह को डिज़ाइन ऊंचाई पर लाया जाता है। बेसमेंट या भूमिगत के ऊपर प्लिंथ और सीलिंग स्थापित करके शून्य चक्र की स्थापना का कार्य पूरा किया जाता है। स्ट्रिप फ़ाउंडेशनआमतौर पर योजना स्तर पर खड़ी क्रेन के साथ स्थापित किया जाता है, न कि गड्ढे में।

प्रीकास्ट कंक्रीट नींव की स्थापना एक स्लैब से शुरू होती है। इसे डिज़ाइन स्थिति में स्थापित करने के बाद, स्लैब पर सीमेंट मोर्टार का एक बिस्तर व्यवस्थित किया जाता है, जिस पर एक ग्लास ब्लॉक स्थापित किया जाता है। ग्लास को प्लेट से जोड़ने के लिए एम्बेडेड भागों का उपयोग किया जाता है। एम्बेडेड भागों को वेल्डिंग करने के बाद, उन्हें जंग-रोधी कोटिंग से संरक्षित किया जाता है। नींव की स्थापना औद्योगिक भवन, एक एकल ब्लॉक के रूप में बनाया गया, एक क्रेन का उपयोग करके किया जाता है। नींव के ब्लॉकों को वजन द्वारा डिजाइन की स्थिति के अनुसार संरेखित किया जाता है, जिसके बाद ब्लॉक को तैयार साइट पर उतारा जाता है और धुरी के निशानों के खिलाफ सत्यापित किया जाता है, उन्हें पिन या निशानों के साथ संरेखित किया जाता है जो आधार पर कुल्हाड़ियों की स्थिति को सुरक्षित करते हैं। पर ग़लत स्थापनाब्लॉक को हटा दिया जाता है, आधार को ठीक किया जाता है और स्थापना प्रक्रिया दोबारा दोहराई जाती है। नींव की ऊर्ध्वाधर स्थापना की सही स्थापना की जाँच एक स्तर से की जाती है।

प्रबलित कंक्रीट कॉलम निम्नानुसार लगाए गए हैं। स्थापना से पहले, नींव के अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य अक्षों की स्थिति और नींव की सहायक सतहों के निशान, चश्मे के नीचे, आयाम और स्थिति की जांच करें। सहारा देने की सिटकनी. स्थापना से पहले, शीर्ष पर चार किनारों पर स्तंभों पर और नींव के शीर्ष के स्तर पर अक्षीय निशान लगाए जाते हैं, और उनके साथ क्रेन बीम बिछाने के लिए इच्छित स्तंभों के लिए, इसके अलावा, बीम अक्षों के निशान लगाए जाते हैं शान्ति. औद्योगिक भवनों के स्तंभों को पहले स्थापना स्थल पर या सीधे वाहनों से बिछाकर स्थापित किया जाता है। स्तंभों को इस तरह से बिछाया गया है कि स्थापना प्रक्रिया के दौरान न्यूनतम हलचलें और विभिन्न करना आवश्यक हो सहायक कार्यऔर निरीक्षण, उपकरण लगाने और स्लिंगिंग के लिए निःशुल्क पहुंच थी। स्थापना क्षेत्र में कॉलम विभिन्न पैटर्न के अनुसार बिछाए गए हैं। एक रेखीय लेआउट के साथ, स्तंभों को इमारत की धुरी और क्रेन की गति के समानांतर एक पंक्ति में बिछाया जाता है। यह लेआउट इस शर्त पर किया जाता है कि स्तंभ की लंबाई नींव की पिच से कम हो। कगारों के साथ बिछाते समय, स्तंभों को स्थापित संरचना की धुरी और क्रेन के प्रवेश की धुरी के समानांतर रखा जाता है। एक झुके हुए लेआउट का उपयोग तब किया जाता है जब लेआउट क्षेत्र आकार में सीमित होता है; केन्द्रित लेआउट योजना की विशेषता इस तथ्य से है कि स्थापना संचालन के दौरान क्रेन बूम का घूर्णन प्रक्षेप पथ एक तरफा चाप है। स्तंभों को सपाट नहीं रखा गया है, बल्कि इसलिए कि उठाने की प्रक्रिया के दौरान स्तंभ और उपकरण के वजन से झुकने वाला क्षण स्तंभ की सबसे बड़ी कठोरता के विमान में कार्य करता है। दो-शाखा कॉलम स्थापित करते समय इस पर विचार करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। बिछाते समय, आपको उस विधि को ध्यान में रखना चाहिए जिसमें स्थापना की जाएगी। आयताकार और दो-शाखा वाले स्तंभों को किनारे की स्थिति से उठाना अधिक सुविधाजनक है। चूंकि स्तंभ समतल स्थिति में साइट पर पहुंच सकता है, इसलिए स्थापना के दौरान पहला ऑपरेशन इसे किनारे पर झुकाना है। बिछाने के बाद, स्तंभों का निरीक्षण किया जाता है, उनकी अखंडता और आयामों की जाँच की जाती है। साथ ही, कॉलम के नीचे कांच के आयाम और गहराई की जांच करें। फिर स्तंभ का निर्माण सीढ़ी, फिक्स्चर, ब्रेसिज़ आदि से किया जाता है।

स्थापना के दौरान स्तंभ की सही स्थिति सुनिश्चित करने की शर्तें स्थापना परियोजना में प्रदान की गई हैं। स्तंभों को मोड़कर उठाते समय, स्तंभ का निचला सिरा आमतौर पर नींव से जुड़े एक विशेष काज में सुरक्षित होता है। स्लाइडिंग के साथ मोड़कर स्तंभों को उठाते समय, स्तंभ का निचला सिरा एक विशेष ट्रॉली से, स्लाइड से जुड़ा होता है, या स्पेसर और रोलर से सुसज्जित होता है। कॉलम को विभिन्न घर्षण ग्रिप्स, स्थानीय या रिमोट स्लिंगिंग के साथ पिन ग्रिप्स के साथ लटकाया जाता है, और जब वाहनों से स्थापित किया जाता है - संतुलन ट्रैवर्स के साथ। आपको यह सुनिश्चित करने का प्रयास करना चाहिए कि स्तंभ क्रेन हुक पर ऊर्ध्वाधर स्थिति में लटका हुआ है और इसे खोलने के लिए ऊपर जाने की आवश्यकता नहीं है। बीम को हटाकर स्तंभ पर घर्षण पकड़ लगा दी जाती है। बीम को स्थापित करने और सुरक्षित करने के बाद, कॉलम को ऊपर उठाया जाता है। केबल के तनावग्रस्त होने पर बीम और स्तंभ की सतह के बीच होने वाले घर्षण के कारण पकड़ स्तंभ को पकड़ कर रखती है।

कॉलम की निर्माण प्रक्रिया के दौरान पिन ग्रिप्स के लिए छेद प्रदान किया जाना चाहिए। प्रकाश स्तंभों को उठाने के लिए उपयोग किए जाने वाले पिन ग्रिप्स को खोलने के लिए एक केबल का उपयोग किया जाता है; भारी स्तंभों को खोलने के लिए ग्रिपर इलेक्ट्रिक मोटर से सुसज्जित होते हैं। वाहनों पर वजन में घुमाकर कॉलम लगाए जाते हैं। स्तंभों की बड़े पैमाने पर स्थापना के दौरान क्रेन बूम की लंबाई को कम करने के लिए, कांटेदार सिर से सुसज्जित बूम का उपयोग किया जाता है। एक स्तंभ को उठाना (इसे क्षैतिज से ऊर्ध्वाधर स्थिति में स्थानांतरित करना) में तीन अनुक्रमिक ऑपरेशन होते हैं:

  • स्तंभ को क्षैतिज से ऊर्ध्वाधर स्थिति में स्थानांतरित करना;
  • स्तम्भ को ऊँची स्थिति में नींव से जोड़ना;
  • स्तंभ को नींव पर नीचे करना।

स्तंभ को निम्नलिखित में से किसी एक तरीके से उठाया जाता है:

  • क्रेन स्तंभ के शीर्ष से उसके आधार तक चलती है और साथ ही हुक को उठाती है। स्तंभ धीरे-धीरे सहायक पसली के चारों ओर घूमता है। फिसलने से बचाने के लिए, जूते को रस्सी से मजबूत किया जाता है। क्रेन की गति और हुक को उठाना इस तरह से किया जाता है कि कार्गो चरखी हर समय ऊर्ध्वाधर स्थिति में हो;
  • क्रेन स्थिर है. इसके साथ ही हुक को उठाने के साथ ही ट्रॉली या गाइड रेल ट्रैक पर लगे कॉलम शू को ग्रीस से चिकना करके ऊर्ध्वाधर की ओर ले जाया जाता है। इन दो तरीकों का उपयोग मुख्य रूप से भारी स्तंभों को उठाने और क्रेन का उपयोग करते समय किया जाता है जो निलंबित भार के साथ नहीं चल सकते हैं;
  • क्रेन को इस तरह से स्थापित किया जाता है कि स्लिंगिंग पॉइंट और कॉलम का निचला सिरा समान बूम त्रिज्या पर हो। कार्गो पुली को संचालित करते हुए बूम को घुमाकर स्तंभ को उठाया जाता है, जो हमेशा ऊर्ध्वाधर होना चाहिए। स्तंभ का शीर्ष और स्लिंगिंग का स्थान स्थानिक वक्रों का वर्णन करता है। इस उठाने की विधि का उपयोग मुख्य रूप से जिब क्रेन के साथ हल्के और मध्यम आकार के कॉलम स्थापित करते समय किया जाता है।

कॉलम को उठाने और स्थापित करने के बाद, क्रेन हुक को छोड़े बिना, वे अपनी स्थिति को संरेखित करना शुरू करते हैं। हल्के प्रबलित कंक्रीट स्तंभों को फाउंडेशन ग्लास में रखे गए माउंटिंग क्रॉबर्स और वेजेज और विशेष मैकेनिकल वेजेज का उपयोग करके संरेखित किया जाता है। सही स्थानयोजना में स्तंभों का लक्ष्य स्तंभ पर अक्षीय चिह्नों को नींव पर अक्षीय चिह्नों के साथ जोड़कर प्राप्त किया जाता है। स्तंभों की स्थिति की जाँच थियोडोलाइट और एक स्तर से की जाती है।

कांच-प्रकार की नींव में स्तंभों की स्थापना से तुरंत पहले, कांच के नीचे और स्तंभ के निचले सिरे के बीच के अंतर को भरने के लिए एक समतल परत बिछाई जाती है। तैयारी कठोर कंक्रीट से बनी होती है, जिसे एक परत में बिछाया जाता है, जिसकी मोटाई कांच के नीचे के निशान और स्तंभ की लंबाई को मापकर निर्धारित की जाती है। स्थापना के बाद, स्तंभ अपने वजन के साथ ताजा तैयारी को संपीड़ित करता है; यह कांच के तल पर एकसमान दबाव स्थानांतरण सुनिश्चित करता है। कॉलम सुरक्षित करने का दूसरा तरीका इस प्रकार है। नींव पर, जिसके निचले हिस्से को डिज़ाइन स्तर पर 5-6 सेमी तक कंक्रीट नहीं किया गया है, एक समर्थन फ्रेम स्थापित किया गया है, सत्यापित किया गया है और सुरक्षित रूप से बांधा गया है। आधार सतह बनाने के लिए, एक फॉर्मिंग डिवाइस का उपयोग किया जाता है जिसमें विशेष टिकटें और एक वाइब्रेटर होता है। फिर कंक्रीट को कांच के नीचे रखा जाता है और बनाने वाले उपकरण को नीचे उतारा जाता है, इसकी झाड़ियों को समर्थन फ्रेम की उंगलियों पर निर्देशित किया जाता है, फिर वाइब्रेटर चालू किया जाता है। जब तक यह रुक नहीं जाता, तब तक इसे अपने वजन के नीचे दबाते हुए, फॉर्मिंग डिवाइस की मोहर कंक्रीट में आवश्यक स्तर पर छाप छोड़ देती है एक निश्चित आकार, नींव की धुरी के सापेक्ष सख्ती से उन्मुख; अतिरिक्त कंक्रीट को ऊपर की ओर निचोड़ा जाता है, जिसके बाद बनाने वाले उपकरण को हटा दिया जाता है और अगली नींव में स्थानांतरित कर दिया जाता है। इस पद्धति के उपयोग के लिए अधिक सटीकता के साथ स्तंभों के निर्माण की आवश्यकता होती है।

बहुमंजिला इमारतों के छोटे स्तंभों को उनके शीर्ष के करीब खड़ा किया जा सकता है। प्रबलित कंक्रीट स्तंभों की स्लिंगिंग एक मंजिला इमारतेंएक नियम के रूप में, इसे ऊपरी सिरे से नहीं रखा जा सकता है, क्योंकि झुकने के लिए इसका प्रतिरोध अपर्याप्त हो सकता है। ज्यादातर मामलों में, ऐसे स्तंभों की स्लिंगिंग क्रेन कंसोल के स्तर पर की जाती है। इस मामले में, मोड़ के दौरान, स्तंभ का निचला सिरा जमीन पर टिका होता है और एकल-कैंटिलीवर बीम की तरह झुक जाता है। उठा हुआ स्तंभ लंबवत होना चाहिए। ऐसा करने के लिए, आपको इसे स्तंभ के गुरुत्वाकर्षण के केंद्र से गुजरने वाली ऊर्ध्वाधर रेखा पर स्थित एक बिंदु से लटकाना होगा। उठाने के लिए, दोनों तरफ स्तंभ को कवर करने वाली पकड़ या स्लिंग के साथ एक ट्रैवर्स का उपयोग किया जाता है। यदि स्तंभ की झुकने की शक्ति अपर्याप्त है, तो निलंबन बिंदुओं की संख्या बढ़ाएँ।

डिज़ाइन स्थिति में स्थापना के बाद स्तंभों को अस्थायी रूप से सुरक्षित करने की विधियाँ स्तंभों के समर्थन के डिज़ाइन और उनके आयामों पर निर्भर करती हैं। कांच-प्रकार की नींव पर स्थापित स्तंभों को स्थापना के तुरंत बाद सीमेंट किया जाना चाहिए। जब तक कंक्रीट ने डिज़ाइन की ताकत का 70% हासिल नहीं कर लिया है, तब तक बाद के तत्वों को कॉलम पर स्थापित नहीं किया जा सकता है, सिवाय बढ़ते संबंधों और स्पेसर के जो पंक्ति के साथ कॉलम की स्थिरता सुनिश्चित करते हैं। फाउंडेशन कप में 12 मीटर तक ऊंचे कॉलम अस्थायी रूप से वेजेस और जिग्स का उपयोग करके सुरक्षित किए जाते हैं। लकड़ी (दृढ़ लकड़ी), कंक्रीट और वेल्डेड वेजेज का उपयोग किया जाता है; फाउंडेशन ग्लास की गहराई के आधार पर, वेजेज 25-30 सेमी लंबे होने चाहिए और उनका ढलान 1/10 से अधिक नहीं होना चाहिए (वेजेज की लंबाई लगभग ग्लास की गहराई की आधी मानी जाती है)। एक पच्चर 400 मिमी तक चौड़े स्तंभों के किनारों पर लगाया जाता है, और कम से कम दो अधिक चौड़ाई के किनारों पर लगाए जाते हैं। लकड़ी के वेजेज का उपयोग केवल छोटी मात्रा के काम के लिए किया जाना चाहिए, क्योंकि वे जोड़ों को सील करना मुश्किल बनाते हैं और उन्हें निकालना भी मुश्किल होता है। वेजेज का उपयोग न केवल ग्लास में कॉलम को जकड़ने के लिए किया जाता है, बल्कि इसे थोड़ा स्थानांतरित करने या योजना में घुमाने के लिए भी किया जाता है, यदि इसे संरेखण अक्षों पर इंगित करना आवश्यक हो। स्तंभों को अस्थायी रूप से सुरक्षित करने के लिए कठोर कंडक्टरों का उपयोग किया जाता है। कंडक्टरों के साथ 12 मीटर से अधिक की ऊंचाई वाले स्तंभों का अस्थायी बन्धन पर्याप्त नहीं है; उन्हें स्तंभों के सबसे बड़े लचीलेपन के विमान में ब्रेसिज़ के साथ अतिरिक्त रूप से सुरक्षित किया जाता है। 18 मीटर से अधिक ऊंचे स्तंभों को चार ब्रेसिज़ से बांधा गया है। इन उपकरणों को एक साथ पंक्ति के साथ-साथ स्थिरता प्रदान करनी चाहिए। पहले दो कॉलम ब्रेसिज़ के साथ क्रॉसवाइज ब्रेस्ड हैं, बाद वाले - क्रेन बीम के साथ। फ़्रेम इमारतों के प्रबलित कंक्रीट स्तंभों को क्रॉसबार स्थापित करने और कॉलम और क्रॉसबार के एम्बेडेड भागों को वेल्डिंग करने के बाद, एक नियम के रूप में, वेल्डिंग द्वारा सुरक्षित किया जाता है। क्रेन बीम की स्थापना स्तंभों की स्थापना, संरेखण और अंतिम बन्धन के बाद की जाती है। स्तंभ और नींव की दीवारों के बीच के जोड़ पर कंक्रीट डिज़ाइन की ताकत के कम से कम 70% तक पहुंचने के बाद स्थापना शुरू होती है (इस नियम के अपवाद विशेष रूप से कार्य परियोजना में निर्धारित किए गए हैं, जो एक साथ स्तंभों की स्थिरता सुनिश्चित करने के उपायों को इंगित करता है) क्रेन बीम और अन्य तत्वों की स्थापना)। जमीन पर स्थापना से पहले, संरचनाओं की स्थिति का निरीक्षण किया जाता है और जोड़ों को तैयार किया जाता है। बीम को सामान्य स्लिंग के साथ माउंटिंग लूप का उपयोग करके या दो स्थानों पर "एक फंदे पर" यूनिवर्सल स्ट्रैपिंग स्लिंग के साथ लटकाया जाता है और उनसे एक ट्रैवर्स पर लटकाया जाता है, जिसका आकार बीम की लंबाई के आधार पर चुना जाता है। क्रेन बीमों को उनकी बड़ी लंबाई (6-12 मीटर) के कारण उठाना अक्सर विशेष या सार्वभौमिक ट्रैवर्स या सुरक्षा कोनों से सुसज्जित दो-पैर वाले स्लिंग्स का उपयोग करके किया जाता है। किसी विशेष संरचना के लिए पकड़ चुनते समय, आपको बीम निकला हुआ किनारा के सुदृढीकरण की प्रकृति और स्थापना स्थितियों पर ध्यान देना चाहिए। इस प्रकार, क्रेन बीम की स्थापना के लिए पिंसर ग्रिप्स का उपयोग करना असंभव है, जिनकी अलमारियां स्थापना भार से झुकने वाले क्षण का सामना करने में सक्षम नहीं हैं। उठाने से पहले क्रेन बीम को क्रेन रेल के साथ स्थापित करने की सलाह दी जाती है (12 मीटर की बीम लंबाई के साथ)। पटरियाँ अस्थायी रूप से तय की जाती हैं; बीम स्थापित करने और रेल की स्थिति को संरेखित करने के बाद अंतिम बन्धन किया जाता है। संरेखित करते समय, अनुदैर्ध्य अक्षों के साथ बीम की स्थिति और शीर्ष निकला हुआ किनारा के निशान की जांच करें। अनुदैर्ध्य अक्षों के साथ बीम स्थापित करने के लिए, स्तंभ समर्थन पर निशान लगाए जाते हैं, और दीवार के बीच में निशान बीम के ऊपरी तख्तों और सिरों पर लगाए जाते हैं।

सुलह प्रक्रिया के दौरान, जोखिम संरेखित हो जाते हैं। उनकी स्थापना के दौरान क्रेन बीम की स्थिति को पारंपरिक इंस्टॉलेशन टूल का उपयोग करके समायोजित किया जाता है, और स्थापना तंत्र का सहारा लिए बिना, विशेष उपकरणों का उपयोग किए बिना, उन्हें समर्थन कंसोल पर रखा जाता है। संरेखण के बाद, एम्बेडेड भागों को वेल्ड किया जाता है और बीम को खोल दिया जाता है। बीम स्थापित करते समय, निम्नलिखित विचलन की अनुमति है; स्तंभ की सहायक सतह पर संरेखण अक्ष से क्रेन बीम के अनुदैर्ध्य अक्ष का विस्थापन ±5 मिमी; एक पंक्ति के साथ दो आसन्न स्तंभों पर और स्पैन ±15 मिमी के एक क्रॉस सेक्शन में दो स्तंभों पर बीम के ऊपरी फ्लैंग्स के निशान।

चावल। 38.

औद्योगिक भवनों में बीम और छत ट्रस की स्थापना अलग से की जाती है या छत के स्लैब की स्थापना के साथ संयुक्त की जाती है (चित्र 38)। उठाने के लिए ट्रस तैयार करते समय, ट्रस ट्रस के स्तंभों और समर्थन प्लेटफार्मों के प्रमुखों को साफ और संरेखित किया जाता है, और धुरी के निशान लगाए जाते हैं। ट्रस को संरेखित करने और अस्थायी रूप से सुरक्षित करने के लिए, मचान की व्यवस्था की जाती है और स्तंभों पर आवश्यक उपकरण स्थापित किए जाते हैं। ट्रस स्थापित करने की प्रक्रिया में संरचनाओं को स्थापना स्थल तक पहुंचाना, ट्रस उठाने की तैयारी करना, स्लिंग लगाना, समर्थन पर उठाना और स्थापित करना, अस्थायी बन्धन, संरेखण और डिजाइन स्थिति में अंतिम बन्धन शामिल है। ट्रस को डिज़ाइन स्थिति में एक क्रम में स्थापित किया जाता है जो इमारत के इकट्ठे हिस्से की स्थिरता और ज्यामितीय अपरिवर्तनीयता सुनिश्चित करता है। स्थापना आमतौर पर "क्रेन पर" की जाती है, जो क्रमिक रूप से पार्किंग स्थल से पार्किंग स्थल तक पीछे हटती है। ट्रस की स्लिंगिंग ट्रैवर्स का उपयोग करके की जाती है, जिनमें से स्लिंग अनस्लिंग के लिए रिमोट कंट्रोल के साथ ताले से सुसज्जित हैं (स्थिरता के नुकसान से बचने के लिए प्रबलित कंक्रीट ट्रस की स्लिंग दो, तीन या चार बिंदुओं पर की जाती है)। स्थिरता और ज्यामितीय अपरिवर्तनीयता सुनिश्चित करने के लिए, पहले स्थापित ट्रस को स्टील की रस्सी से बने ब्रेसिज़ के साथ सुरक्षित किया जाता है, और बाद वाले को - ट्रस के ऊपरी तारों पर क्लैंप के साथ या जिग्स के साथ जुड़े स्ट्रट्स के साथ सुरक्षित किया जाता है। 18 मीटर के स्पैन वाले ट्रस के लिए, एक स्पेसर का उपयोग किया जाता है; 24 और 30 मीटर के स्पैन के लिए, दो स्पेसर का उपयोग किया जाता है, जो स्पैन के 1/3 पर स्थापित होते हैं। 6 मीटर की ट्रस पिच के साथ, स्पेसर पाइप से बना होता है, 12 मीटर की पिच के साथ - हल्के मिश्र धातुओं से बने जाली गर्डर के रूप में। लिफ्टिंग शुरू होने से पहले स्पेसर को ट्रस से जोड़ा जाता है। पाइप के मुक्त सिरे पर एक भांग की रस्सी बंधी होती है, जिसकी मदद से स्पेसर को वहां स्थापित क्लैंप से जोड़ने के लिए पहले से स्थापित ट्रस तक उठाया जाता है। ट्रस को अंतिम रूप से सुरक्षित करने और कवरिंग स्लैब बिछाने के बाद ही स्पेसर को हटाया जाता है। स्पैन में पहले ट्रस को केबलों से सुरक्षित किया जाता है। लालटेन स्थापित करते समय, उनकी संरचनाएं स्थापना से पहले ट्रस से जुड़ी होती हैं और एक चरण में ट्रस के साथ उठा ली जाती हैं।

अस्थायी बन्धन के बाद, लालटेन को डिज़ाइन स्थिति में स्थापित किया जाता है। ट्रस और कॉलम के सहायक प्लेटफार्मों पर मौजूद जोखिमों के अनुसार ट्रस को सत्यापित किया जाता है, उन्हें स्थापना प्रक्रिया के दौरान संयोजित किया जाता है। ट्रस को डिज़ाइन स्थिति में सुरक्षित करने के लिए, प्रत्येक समर्थन इकाई में एम्बेडेड भागों को बेस प्लेट में वेल्ड किया जाता है, जो बदले में कॉलम हेड के एम्बेडेड भागों में वेल्डेड किया जाता है। एंकर बोल्ट वॉशर को समोच्च के साथ वेल्ड किया जाता है। स्पैन में पहले दो ट्रस में कवरिंग स्लैब की स्थापना की अवधि के लिए बाड़ या विशेष मचान होना चाहिए। राफ्टर बीम और ट्रस को अंतिम रूप से सुरक्षित करने के बाद ही खोला जाता है।

कवरिंग स्लैब की स्थापना ट्रस की स्थापना के समानांतर या उसके बाद की जाती है। कोटिंग की स्थापना दो योजनाओं के अनुसार की जा सकती है:

  • अनुदैर्ध्य, जब स्लैब को स्पैन के साथ चलने वाली क्रेन द्वारा लगाया जाता है;
  • अनुप्रस्थ, जब क्रेन स्पैन के पार चलती है। इस मामले में, क्रेन का चयन करते समय, यह जांचना आवश्यक है कि क्रेन घुड़सवार ट्रस या क्रेन बीम के नीचे से गुजर सकती हैं या नहीं।

कवरिंग स्लैब की स्थापना के दौरान उचीं इमारतेंक्रेनों को विशेष माउंटिंग जिब से लैस करने की सलाह दी जाती है। कभी-कभी, कवरिंग स्लैब की स्थापना के दौरान, जो ट्रस की स्थापना के बाद किया जाता है, विशेष छत क्रेन का उपयोग करने की सलाह दी जाती है जो घुड़सवार स्लैब के साथ चलती हैं। स्थापना से पहले, कोटिंग स्लैब को स्तंभों के बीच स्थित ढेर में रखा जाता है, या उन्हें स्थापना के लिए सीधे वाहनों पर वितरित किया जाता है। स्लैब की स्थापना का क्रम और दिशा कार्य परियोजना में इंगित की गई है। स्लैब की स्थापना के अनुक्रम को संरचना की स्थिरता और स्लैब वेल्डिंग के लिए मुफ्त पहुंच की संभावना सुनिश्चित करनी चाहिए। पहले स्लैब का स्थान ट्रस पर अवश्य अंकित होना चाहिए। क्लेस्टोरी कवरिंग में, स्लैब आमतौर पर छत के किनारे से क्लेस्टोरी तक बिछाए जाते हैं। स्लिंगिंग कोटिंग स्लैब के लिए, चार-पैर वाली स्लिंग और बैलेंसिंग क्रॉसबीम का उपयोग किया जाता है, और हेवी-ड्यूटी क्रेन का उपयोग करते समय, स्लैब के डेज़ी-जंजीर निलंबन के साथ क्रॉसबीम का उपयोग किया जाता है। बिछाए गए कवरिंग स्लैब को कोनों में राफ्टर संरचनाओं के स्टील भागों में वेल्डेड किया जाता है। पहले दो माउंटेड ट्रस के बीच स्थित प्लेटों को चार कोनों पर वेल्ड किया जाता है; दूसरे और तीसरे ट्रस के साथ-साथ बाद वाले ट्रस के बीच स्थित: स्थापना के दौरान पहला - चार कोनों में, बाकी - केवल तीन में, क्योंकि प्रत्येक स्लैब के कोनों में से एक (पहले से स्थापित स्लैब के निकट) वेल्डिंग के लिए दुर्गम है। स्लैब स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है:

  • लालटेन रहित आवरण वाले प्रबलित कंक्रीट ट्रस पर - एक किनारे से दूसरे किनारे तक;
  • लालटेन के साथ प्रबलित कंक्रीट ट्रस के साथ - आवरण के किनारों से लालटेन तक, और लालटेन पर - एक किनारे से दूसरे तक।

कवरिंग के किनारे पर पहले स्लैब की स्थापना निलंबित मचान से की जाती है, और बाद के स्लैब की स्थापना पहले से स्थापित मचान से की जाती है। कोटिंग स्लैब के बीच के जोड़ों को स्थापना के साथ या उसके बाद एक साथ सील किया जा सकता है, जब तक कि कार्य डिजाइन में विशेष निर्देश न हों।

में फर्श पैनलों की स्थापना बहुमंजिला इमारतेंमुख्य बढ़ते तंत्र का उपयोग करके और अंदर किया जाता है ईंट की इमारतें- एक क्रेन का उपयोग करना जो चिनाई के लिए सामग्री की आपूर्ति करती है। फर्श स्लैब को उठाने के लिए, बैलेंसर-प्रकार के स्लिंग या ट्रैवर्स का उपयोग किया जाता है, जो क्रेन हुक पर निलंबित पैनल को थोड़ी ढलान प्रदान करना संभव बनाता है। बहुमंजिला फ्रेम इमारतों में फर्श पैनल बाकी संरचनाओं के साथ एक ही प्रवाह में रखे जाते हैं या फर्श पर या फर्श पर अनुभाग के भीतर कॉलम, क्रॉसबार और शहतीर की स्थापना पूरी होने पर। फ़्रेम रहित इमारतों में दीवारें खड़ी करने और स्पेसर प्लेटें बिछाकर सुरक्षित करने के साथ-साथ फ़्रेम इमारतों में शहतीर या क्रॉसबार बिछाने के बाद फर्श पैनलों की स्थापना शुरू होती है। दीवारों या क्रॉसबार के शीर्ष के सहायक विमान के निशान की जांच करने के बाद अंतिम दीवारों में से एक से स्थापना शुरू होती है (यदि आवश्यक हो, तो उन्हें सीमेंट मोर्टार की एक परत के साथ समतल किया जाता है)। पैनलों को चार-पैर वाले स्लिंग या एक सार्वभौमिक ट्रैवर्स के साथ उठाया जाता है। कमरे के आकार के पैनल सभी माउंटिंग लूप्स का उपयोग करके लगाए गए हैं। यदि पैनलों को ऊर्ध्वाधर स्थिति में संग्रहीत किया गया था, तो स्लिंगिंग से पहले उन्हें टिल्टर पर क्षैतिज स्थिति में स्थानांतरित कर दिया जाता है। एक सार्वभौमिक स्लिंग का उपयोग करके, स्लैब को एक पैनल वाहक से या बिना टिल्टर के पिरामिड से उठाया जाता है। पहले एक या दो स्लैब बढ़ते मचान तालिकाओं से स्थापित किए जाते हैं, और बाद वाले - पहले से रखे गए स्लैब से। यदि पैनलों को पेंच से समतल सतह पर बिछाया जाता है, तो बिस्तर 2-3 मिमी मोटे प्लास्टिक मोर्टार से बना होता है। भागों पर सीधे पैनल बिछाते समय, बिस्तर साधारण मोर्टार से बना होता है। यदि आवश्यक हो, तो पैनल अपने क्षैतिज आंदोलनों के दौरान समाधान को निचोड़कर परेशान होते हैं। मोर्टार पर पैनल स्थापित करते समय, सहायक प्लेटफ़ॉर्म की चौड़ाई पर विशेष ध्यान दिया जाता है, क्योंकि रखे गए पैनलों को सहायक संरचनाओं के लंबवत दिशा में ले जाना निषिद्ध है।

ढीले पैनलों को फिर से स्थापित किया जाता है, जिससे मोर्टार बेड की मोटाई बढ़ जाती है। आसन्न पैनलों के बीच सीम की मोटाई सीम के साथ देखकर निर्धारित की जाती है। यदि पैनल का तल घुमावदार है, तो इसे दीवारों या विभाजनों के साथ जंक्शन पर रखा जाता है ताकि मुक्त किनारा क्षैतिज हो। सैगिंग मध्य वाला एक पैनल एक मोटे बिस्तर पर स्थापित किया जाता है ताकि सैगिंग आसन्न स्लैब के बीच आधे में विभाजित हो जाए। बहुमंजिला फ्रेम औद्योगिक इमारतों में, सबसे पहले, तथाकथित "स्पेसर" स्लैब स्थापित किए जाते हैं, जो इमारत के अनुदैर्ध्य अक्षों के साथ स्थित होते हैं, और पैनल दीवारों के साथ स्थित होते हैं। शेष स्लैबों की स्थापना का क्रम मनमाना हो सकता है यदि यह परियोजना द्वारा निर्धारित नहीं है। पैनल को डिज़ाइन स्थिति में स्थापित करने के तुरंत बाद स्ट्रैपिंग की जाती है।

दीवार पैनलों की स्थापना औद्योगिक निर्माण में स्थापना कार्य का एक अलग चरण है। यह इमारत के संरचनात्मक ब्लॉक में लोड-असर संरचनाओं की स्थापना के पूरा होने के बाद ही शुरू होता है। फ़्रेम इमारतों में, फ़्रेम स्तंभों के मध्य को अक्सर इमारत की धुरी की स्थिति के रूप में लिया जाता है। स्तंभों के बीच एक आंतरिक दीवार पैनल स्थापित करते समय, उनके मध्य से, पैनल की आधी मोटाई और टेम्पलेट की लंबाई (आमतौर पर 20-30 सेमी) के बराबर दूरी एक मीटर का उपयोग करके छत पर रखी जाती है; ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि जोखिम गलती से नष्ट न हो जाए, उदाहरण के लिए, बिस्तर बनाते समय। यदि पैनल स्तंभों के साथ फिट नहीं होते हैं, तो आसन्न स्तंभों के विमान के साथ एक मूरिंग खींची जाती है, इसके साथ आवश्यक आकार बिछाया जाता है, और पैनल विमान की स्थिति को ध्यान में रखते हुए, छत पर दो निशानों के साथ तय किया जाता है। टेम्पलेट की लंबाई. स्तंभों से सटे पैनलों के लिए, उदाहरण के लिए, कतरनी दीवारें, पैनल सतहों की स्थिति को ठीक करने वाले निशान फर्श और छत से 20-30 सेमी की दूरी पर स्तंभ पर लगाए जाते हैं। स्तंभों से सटे बाहरी दीवारों के पैनल स्थापित करने के लिए, उदाहरण के लिए एक मंजिला औद्योगिक इमारतों या कई स्तरों में खाली दीवारों वाली बहुमंजिला इमारतों में, प्रत्येक स्तर के सीम की ऊंचाई के निशान स्तंभों पर एक टेप माप का उपयोग करके चिह्नित किए जाते हैं। स्तंभ की पूरी ऊंचाई. बड़े-ब्लॉक और बड़े-पैनल भवनों में, जिनमें दीवारें लंबवत स्थिरांक (इमारत, उपकरण के वजन से) और परिचालन भार सहन करती हैं, भूगर्भिक उपकरणों का उपयोग करके अंकन किया जाता है। सबसे पहले, मुख्य अक्षों को स्थापना क्षितिज में स्थानांतरित किया जाता है; तहखाने की दीवारों के लिए, कास्ट-ऑफ़ का उपयोग किया जाता है; बाद की मंजिलों के लिए, झुकी हुई या ऊर्ध्वाधर दृष्टि की विधि का उपयोग किया जाता है।

फ़्रेम भवनों में दीवार पैनलों की स्थापना एक निश्चित क्रम में की जाती है। ऊपरी मंजिल की छत स्थापित करने से पहले भवन की स्थापना के दौरान आंतरिक दीवार पैनल स्थापित किए जाते हैं। डिज़ाइन के अनुसार स्थापना के तुरंत बाद कतरनी की दीवारों को सुरक्षित कर दिया जाता है। बाहरी दीवार पैनल, जो फ्रेम संरचनाओं की स्थिरता सुनिश्चित करते हैं, स्थापना के दौरान एक मंजिल से अधिक के अंतराल के साथ भी स्थापित किए जाते हैं। दीवार पैनल जो फ्रेम की स्थिरता को प्रभावित नहीं करते हैं, अक्सर एकल मंजिला इमारतों में लंबवत और बहुमंजिला इमारतों में क्षैतिज रूप से लगाए जाते हैं। भारी फ्रेम वाली औद्योगिक इमारतों में, बाहरी दीवार पैनल आमतौर पर ऊर्ध्वाधर पट्टियों में स्थापित किए जाते हैं। बहुमंजिला सिविल भवनों में, स्थापना के दौरान बाहरी दीवार पैनलों की आपूर्ति फ्रेम तत्वों के समान क्रेन द्वारा की जाती है। भारी फ्रेम वाली औद्योगिक एक मंजिला और बहुमंजिला इमारतों में, बाहरी दीवारों को स्व-चालित क्रेन का उपयोग करके एक अलग धारा में लगाया जाता है। सभी प्रकार के दीवार पैनल आमतौर पर दो-पैर वाले स्लिंग के साथ लटकाए जाते हैं। बहुमंजिला फ्रेम इमारतों को स्थापित करते समय, स्लिंग शाखाओं की लंबाई ऐसी होनी चाहिए कि पैनल स्थापित करते समय क्रेन चरखी का हुक और निचला ब्लॉक अगली मंजिल की छत से ऊंचा हो। फ़्रेम इमारतों में स्थापना स्थल पर दीवार पैनलों की आपूर्ति पहले से स्थापित फ़्रेम संरचनाओं के कारण जटिल होती है, इसलिए, जब उठाया जाता है, तो दीवार पैनलों को चारों ओर घूमने और दो भांग की रस्सी के साथ संरचना से टकराने से रोका जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि पैनल बिस्तर के घोल पर मजबूती से टिका हुआ है, पैनल को बिस्तर पर लंबवत या भवन के बाहर की ओर थोड़ी ढलान के साथ स्थापित किया गया है। बाहरी पट्टी पैनल दो कोने वाले क्लैंप के साथ स्तंभों से जुड़े होते हैं; दीवार और अंधा क्षेत्र पैनल - फर्श स्लैब के लिए स्ट्रट्स के साथ। पैनल को दीवार के तल में लंबवत लाने के लिए उन्हीं उपकरणों का उपयोग किया जाता है। पैनलों की ऊर्ध्वाधरता की जांच करने के लिए, प्लंब लाइन का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। स्लिंग्स को हटाने से पहले, पैनल के निचले हिस्से को वेल्डिंग द्वारा सुरक्षित किया जाता है। पैनलों को अंततः फ़्रेम तत्वों में वेल्डिंग करके सुरक्षित किया जाता है।

यदि पैनल को शहतीर या क्रॉसबार स्थापित करने से पहले लगाया जाता है, तो स्लिंग करते समय, भांग की रस्सी से दो लोग इतनी लंबाई के पैनल से बंधे होते हैं कि जब पैनल को कॉलम के शीर्ष से 1.5 मीटर ऊपर खिलाया जाता है, तो आदमी का अंत होता है छत पर। पैनल को स्तंभों के बीच उतारा जाता है, डिज़ाइन स्थिति से 90 डिग्री घुमाया जाता है, और अस्थायी रूप से एक ट्रे क्लैंप या स्तंभ पर एक क्लैंप के साथ सुरक्षित किया जाता है। पैनल की ऊर्ध्वाधरता को प्लंब लाइन और कॉलम पर निशानों का उपयोग करके जांचा जाता है। यदि क्रॉसबार स्थापित है, तो स्ट्रैप्ड विभाजन को क्रॉसबार के नीचे नहीं रखा जा सकता है, इसलिए इसकी स्थापना के दौरान पैनल के शीर्ष को फिर से जोड़ा जाता है। ऐसा करने के लिए, लोगों द्वारा पैनल को पकड़कर, इसे क्रॉसबार के बगल में उतारा जाता है और छत से 10-15 सेमी की ऊंचाई पर रोका जाता है। पैनल के निचले भाग को दबाते हुए इसे मोर्टार बेड पर स्थापित करें। यदि आवश्यक हो, तो पैनल के निचले भाग की स्थिति को ठीक करें। पैनल के शीर्ष को अस्थायी रूप से एक चेन या क्लैंप से सुरक्षित किया गया है। श्रृंखला को पैनल के बढ़ते लूपों के माध्यम से पारित किया जाता है और क्रॉसबार के चारों ओर लपेटा जाता है, खुले सिरे जुड़े होते हैं। विंडो पैनल दीवार पैनलों की स्थापना के दौरान या उनकी स्थापना के बाद स्थापित किए जाते हैं। विंडो पैनल एक के ऊपर एक स्थापित किए जाते हैं, उन्हें बड़े प्रोफ़ाइल कोनों (150-200 मिमी) से बने समर्थन कंसोल पर रखा जाता है, जो कॉलम या एम्बेडेड भागों में वेल्डेड होते हैं। विंडो पैनल अक्सर बड़े ब्लॉकों में लगाए जाते हैं। कभी-कभी उन्हें आधी लकड़ी की संरचनाओं और नकली सामानों के साथ बड़ा किया जाता है। ऐसा करने के लिए, बाइंडिंग को इकट्ठा किया जाता है और नीचे आधी लकड़ी वाले तत्वों से जोड़ा जाता है। लालटेन के शीर्ष पर लटकाए गए फ़्रेमों को कवरिंग स्लैब से मैन्युअल रूप से या ब्लॉक और चरखी का उपयोग करके लगाया जाता है, और सीढ़ी या झुकी हुई सीढ़ी से सुरक्षित किया जाता है।

बड़े-ब्लॉक भवनों की दीवारों की स्थापना अंतर्निहित स्तर की सभी संरचनाओं की स्थापना के पूरा होने के बाद क्षेत्र के भीतर की जाती है। ब्लॉक, एक नियम के रूप में, दो माउंटिंग लूप का उपयोग करके दो-पैर वाले स्लिंग के साथ लटकाए जाते हैं। लंबे दीवार ब्लॉक, यदि उन्हें क्षैतिज स्थिति में ढेर में संग्रहीत किया जाता है, तो पहले उन्हें उसी स्थिति में साइट पर स्थानांतरित किया जाता है, जहां उन्हें ऊर्ध्वाधर स्थिति में स्थानांतरित किया जाता है।

ब्लॉकों को सीधे ढेर में झुकाना असंभव है, क्योंकि यदि ब्लॉक का निचला किनारा फिसल जाता है, तो क्रेन बूम के झटके से दुर्घटना हो सकती है। यदि, किसी भवन की ऊपरी मंजिलों को स्थापित करते समय, हल्के ब्लॉकों को चार-शाखा वाले स्लिंग के साथ लटका दिया जाता है, जो एक समय में प्रति मंजिल दो ब्लॉकों की आपूर्ति करता है, तो पहले ब्लॉक को स्थापित करते समय, दूसरे ब्लॉक को अस्थायी रूप से इनमें से एक के ऊपर की मंजिल पर रखा जाता है। आंतरिक भार वहन करने वाली दीवारें. यदि बाहरी दीवारों के दो बनावट वाले ब्लॉकों को उठाया जाता है, तो उठाने के दौरान ब्लॉकों के अंदरूनी किनारों को एक-दूसरे को छूना चाहिए। मोर्टार बिस्तर को साफ आधार पर व्यवस्थित किया गया है। बीकन को ब्लॉक के बाहरी किनारे के पास किनारे के किनारों से 8-10 सेमी की दूरी पर रखा जाता है। ब्लॉक के शीर्ष की सही स्थापना की जाँच मूरिंग द्वारा और पहले से स्थापित ब्लॉकों को देखकर की जाती है। अनुदैर्ध्य दिशा में ब्लॉक के शीर्ष की क्षैतिजता को पहले से स्थापित ब्लॉकों पर एक स्तर और दृष्टि के साथ एक नियम द्वारा नियंत्रित किया जाता है। लिंटेल ब्लॉक के शीर्ष की सही स्थापना की जांच ब्लॉक के शीर्ष के निशान से लिंटेल के सहायक क्वार्टर तक की दूरी को मीटर या टेम्पलेट के साथ और आंतरिक दीवारों के लाइटहाउस ब्लॉक - शीर्ष तक मापकर की जाती है। ब्लॉक का. गैबल ब्लॉकों के शीर्ष की जाँच गैबल ढलान के साथ फैली हुई मूरिंग का उपयोग करके की जाती है।

पेडिमेंट के साथ ब्लॉक की स्थिति में मामूली विचलन को दीवार के अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ स्थानांतरित करके ठीक किया जाता है। जम्पर ब्लॉकों को दीवारों के साथ ले जाना असंभव है, क्योंकि इससे निचले स्तर के ब्लॉकों का विस्थापन हो सकता है। बड़े पैनल वाले भवनों की बाहरी दीवार पैनलों की स्थापना शुरू:

  • तहखाने की दीवारें - नींव की स्थापना के बाद;
  • पहली मंजिल की दीवारें - इमारत के भूमिगत हिस्से पर काम पूरा होने के बाद;
  • दूसरी और बाद की मंजिलों पर - अंतर्निहित मंजिल की सभी संरचनाओं के अंतिम बन्धन के बाद।

इंस्टॉलेशन क्षितिज पर, साइड किनारों से 15-20 सेमी की दूरी पर प्रत्येक साइड पैनल के लिए दो बीकन स्थापित किए जाते हैं। बाहरी दीवार पैनलों के लिए, बीकन इमारत के बाहरी तल के पास स्थित हैं। क्रेन द्वारा आपूर्ति किए गए पैनल को छत से 30 सेमी की ऊंचाई पर स्थापना स्थल के ऊपर रोक दिया जाता है, जिसके बाद पैनल को स्थापना स्थल पर निर्देशित किया जाता है, जबकि यह सुनिश्चित किया जाता है कि पैनल को सही जगह पर उतारा गया है। बाहरी दीवार पैनलों की सही स्थापना की जाँच अंतर्निहित मंजिल की दीवारों की कट लाइन के साथ की जाती है।

आंतरिक दीवारों के लोड-असर पैनलों की स्थापना बाहरी दीवारों की तरह ही की जाती है, जिसमें दो बीकन की स्थापना होती है। गैर-लोड-असर पैनल और विभाजन सीधे समाधान पर स्थापित किए जाते हैं। जिप्सम कंक्रीट विभाजन स्थापित करते समय, बिस्तर स्थापित करने से पहले, आधार पर 30 सेमी चौड़ी छत सामग्री, छत सामग्री या अन्य वॉटरप्रूफिंग सामग्री की एक पट्टी रखी जाती है; फर्श स्थापित करते समय पट्टियों के किनारे ऊपर की ओर झुकते हैं, विभाजन को नमी से बचाते हैं। यदि डिज़ाइन बाहरी पैनलों के जंक्शन पर खांचे में पैनल डालने के लिए प्रदान करता है तो मोर्टार और संरेखण पर क्रॉस-दीवार पैनलों की स्थापना में काफी सुविधा होती है। इस मामले में बाहरी पैनल की अंतिम पसलियां मार्गदर्शक के रूप में काम करती हैं। बाहरी दीवार से सटे पैनल के सिरे को अस्थायी रूप से जकड़ने के लिए, इसे वेड किया जाता है; पैनलों और विभाजनों के मुक्त सिरे को त्रिकोणीय स्टैंड से सुरक्षित किया गया है; स्टैंड के शीर्ष पर एक स्क्रू डिवाइस पैनल को दीवार के विमान में समायोजित करना आसान बनाता है। यदि पैनल केवल आंतरिक दीवारों के पैनल से जुड़ता है, तो आसन्न छोर को अस्थायी रूप से स्पेसर या कोने क्लैंप से सुरक्षित किया जाता है।

सार्वजनिक भवनों (परिवहन, खेल, मनोरंजन, खरीदारी सुविधाओं आदि) के लिए प्रबलित कंक्रीट के गोले की स्थापना पूर्वनिर्मित मोनोलिथिक गोले स्थापित करने के लिए दो मुख्य तकनीकों का उपयोग करके की जाती है:

  • जमीनी स्तर पर - कंडक्टर पर, जिसके बाद इंस्टॉलेशन क्रेन का उपयोग करके पूरी तरह से इकट्ठे शेल को डिज़ाइन चिह्न तक उठाया जाता है;
  • डिज़ाइन चिह्नों पर.

मुख्य विधि डिज़ाइन चिह्नों पर पूर्वनिर्मित शैलों की स्थापना है, जो बढ़ते सहायक उपकरणों पर या भवन की सहायक संरचनाओं - दीवारों, समोच्च ट्रस इत्यादि पर बढ़े हुए शैल तत्वों के समर्थन से की जाती है।

12x24 मीटर मापने वाला एक लंबा बेलनाकार खोल गैबल प्री-स्ट्रेस्ड बीम और 3x12 मीटर मापने वाले घुमावदार स्लैब के रूप में साइड तत्वों से इकट्ठा किया जाता है। इमारत के फ्रेम की स्थापना स्तंभों की स्थापना के साथ शुरू होती है। इंस्टॉलेशन क्रेन के मापदंडों के आधार पर, इंस्टॉलेशन को व्यवस्थित करने के लिए दो विकल्पों का उपयोग किया जाता है: पहले मामले में, क्रेन बीम को एक अलग स्ट्रीम में कॉलम की स्थापना के तुरंत बाद स्थापित किया जाता है, और शेल की स्थापना की जाती है स्थापित किए जा रहे शेल के विस्तार के बाहर स्थित एक क्रेन; दूसरे में, असेंबलिंग को एक क्रेन द्वारा असेंबल की जा रही इमारत के दायरे के अंदर ले जाकर किया जाता है। साइड तत्वों को बिछाने के बाद, साइड तत्वों के नीचे अस्थायी ट्यूबलर समर्थन स्थापित किए जाते हैं, क्योंकि जोड़ों को ग्राउट करने से पहले वे अलग-अलग पड़े शेल तत्वों के वजन से झुकने वाली ताकतों को अवशोषित करने में सक्षम नहीं होते हैं। कसने के साथ अंत प्लेटों का विस्तार इज़ाफ़ा स्टैंड पर किया जाता है। सभी तत्वों को स्थापित करने के बाद, फिटिंग को वेल्ड किया जाता है और जोड़ों को सील कर दिया जाता है। जोड़ों में कंक्रीट डिज़ाइन की ताकत के 70% तक पहुंचने के बाद कताई की जाती है।

फ्री-स्टैंडिंग शेल्स की स्थापना (फ्री-स्टैंडिंग शेल्स का मतलब 3x3 मीटर मापने वाले स्लैब से 36x36 और 24x24 मीटर मापने वाले शेल्स हैं, जिनमें से शेल चार डायाफ्राम ट्रस द्वारा समर्थित है जो संरचनात्मक रूप से आसन्न शेल्स से जुड़े नहीं हैं) पारंपरिक इंस्टॉलेशन क्रेन का उपयोग करके किया जाता है . ऐसे सीपियों को एकत्रित किया जाता है विशेष उपकरण- इन्वेंट्री मोबाइल कंडक्टर। कंडक्टर एक ठोस आधार पर स्थापित रेलवे ट्रैक के साथ चलता है - कंक्रीट की तैयारी, पूर्वनिर्मित स्लैब, गिट्टी की एक परत। कई सीपियों के साथ एक इमारत का निर्माण करते समय पूर्ण संयोजनजिग को एक बार निष्पादित किया जाता है और फिर जिग को अगले सेल में ले जाया जाता है। शेल की स्थापना स्पैन के अंत में स्थित एक डायाफ्राम ट्रस की स्थापना से शुरू होती है, फिर एक दूसरा ट्रस स्थापित किया जाता है बाहरी दीवारे. ट्रस को स्पेसर के साथ सुरक्षित किया जाता है और पुरुष रस्सियों से सुरक्षित किया जाता है। इसके बाद, सपोर्ट ट्रॉली, रैक, दो लोड-बेयरिंग ट्रस और जाली गर्डर स्थापित करके कंडक्टर को इकट्ठा किया जाता है। ट्रॉलियों के बीच कठोर कनेक्शन के साथ कंडक्टर के संरेखण और अस्थायी बन्धन के बाद (लोग - कॉलम और स्पेसर के पीछे - ट्रस के लिए), पर्लिन का हिस्सा हटा दिया जाता है और एक तीसरा समोच्च ट्रस लगाया जाता है, जो संरेखण के बाद, से जुड़ा होता है स्पेसर के साथ कंडक्टर. इसके बाद, क्रेन को स्पैन में ले जाया जाता है और शेल के कोने वाले स्लैब की स्थापना और फिर स्थापित क्रम में शेष स्लैब की स्थापना शुरू होती है। स्लैब कंडक्टर के प्री-कैलिब्रेटेड जाली पर्लिन की सपोर्ट टेबल पर रखे गए हैं। शेल स्लैब के आधे हिस्से को स्थापित करने के बाद, क्रेन सेल से बाहर निकलती है, पहले से हटाए गए पर्लिन को बदल देती है और फिर चौथे कंटूर ट्रस को स्थापित करती है। शेष स्लैब समान दर्पण अनुक्रम में लगाए गए हैं।

36x38 या 24*24 मीटर मापने वाले डबल-वक्रता वाले गोले से ढके मल्टी-स्पैन औद्योगिक भवनों के निर्माण के दौरान, इन्वेंट्री कंडक्टर का उपयोग किया जाता है जो रेल पर एक स्थान से दूसरे स्थान पर जाते हैं। एक स्पैन में या एक साथ कई स्पैन में, कंडक्टर स्थापित किए जाते हैं और फिर डिज़ाइन चिह्नों तक उठाए जाते हैं, जो जालीदार गोलाकार संरचनाएं होती हैं जो शेल की आकृति को दोहराती हैं। असेंबली क्रेन का उपयोग करके स्तंभों पर कंटूर शेल ट्रस स्थापित किए जाते हैं। पूर्वनिर्मित स्लैब बिछाने के बाद, जो शेल के आकृति से केंद्र तक किया जाता है, और उनकी स्थिति को समायोजित करने के बाद, बट जोड़ों को वेल्ड किया जाता है और सीम को सील कर दिया जाता है। जोड़ों पर कंक्रीट डिज़ाइन की ताकत के 70% तक पहुंचने के बाद, शेल को चारों ओर घुमाया जाता है, कंडक्टर को परिवहन स्थिति में उतारा जाता है और रेल के साथ आसन्न स्थिति में ले जाया जाता है।

3x6 मीटर स्लैब से 18x24 मीटर मापने वाले मल्टी-वेव शेल की स्थापना की ख़ासियत यह है कि आसन्न गोले 24 मीटर लंबे एक सामान्य समोच्च ट्रस पर टिके होते हैं, और 18-मीटर समोच्च ट्रस के ऊपरी बेल्ट के साथ, आसन्न गोले अखंड होते हैं। दो या तीन-खाड़ी भवन का निर्माण करते समय, स्थापना दो या तीन कंडक्टरों पर की जाती है। कंडक्टरों को असेंबल करने और स्थापित करने की प्रक्रिया फ्री-स्टैंडिंग शेल के समान ही है, लेकिन असेंबली क्रम अलग है: पहले पहला कंडक्टर स्थापित किया जाता है, फिर दो 18-मीटर डायाफ्राम ट्रस रखे जाते हैं और उससे जुड़े होते हैं - एक चरम और एक मध्य (एकल-स्पैन इमारत में - दोनों चरम) और 24-मीटर चरम ट्रस। चलने वाले मचान और स्टील इन्वेंट्री फॉर्मवर्क के तत्वों को उठाने से पहले 18-मीटर ट्रस पर स्थापित किया जाता है। ट्रस की स्थापना, संरेखण और बन्धन के बाद, कोने के क्षेत्रों को वेल्ड किया जाता है और शेल तत्वों को इकट्ठा करना शुरू किया जाता है। मल्टी-स्पैन बिल्डिंग का निर्माण करते समय, पहले शेल के ट्रस को सुरक्षित करने के बाद, आसन्न शेल के ट्रस को स्थापित किया जाता है। पलटने से बचने के लिए, उन्हें कठोर स्पेसर के साथ सुरक्षित किया जाता है, जो कोने के क्षेत्रों में ऊपरी तारों के एम्बेडेड हिस्सों में वेल्डेड होते हैं। इस प्रकार, शेष स्पैन में कंडक्टर स्थापित करना संभव है। शेल की स्थापना कोने के स्लैब को बिछाने से शुरू होती है, फिर दूर की पंक्ति और मध्य के समोच्च स्लैब को स्थापित करने से शुरू होती है। कंडक्टर बीम पर पंक्ति स्लैब बिछाए जाते हैं। मध्य पंक्ति के स्लैब स्थापित करने के बाद, 24-मीटर ट्रस स्थापित किया जाता है और फिर बिछाया जाता है अंतिम पंक्तिस्लैब जो एक स्थापित ट्रस के माध्यम से लगाए जाते हैं। इसके बाद, सुदृढीकरण और एम्बेडेड भागों के आउटलेट को वेल्ड किया जाता है। जोड़ों को ग्राउट करने से पहले, स्लैब की पहली पंक्ति को आसन्न शेल में स्थापित किया जाना चाहिए। जोड़ों की ग्राउटिंग कोने के क्षेत्रों और 18-मीटर ट्रस के साथ स्लैब के जंक्शन से शुरू होती है, और शेष जोड़ों को 24-मीटर ट्रस से वॉल्ट शेल्या तक दिशा में ग्राउट किया जाता है।

18x24, 24x24, 12x36 और 18x36 मीटर के आयामों के साथ दोहरे सकारात्मक वक्रता के गोले 3x6 या 3x12 मीटर पैनलों से स्टैंड पर इकट्ठे किए गए बढ़े हुए ब्लॉकों में लगाए गए हैं। पैनलों को एम्बेडेड भागों को वेल्डिंग करके और अस्थायी के साथ बन्धन द्वारा एक स्टैंड पर एक असेंबली ब्लॉक में इकट्ठा किया जाता है बढ़ते संबंध. बढ़े हुए ब्लॉक की लंबाई शेल के विस्तार से मेल खाती है। इसके बाद, ब्लॉक को क्रेन द्वारा पूर्व-इकट्ठे साइड तत्वों पर डिज़ाइन स्थिति में स्थापित किया जाता है।

बाइट सस्पेंडेड कवरिंग एक प्रकार के प्रबलित कंक्रीट के गोले हैं। इनमें एक प्रबलित कंक्रीट समोच्च होता है जिसके ऊपर स्टील की रस्सियों (केबल केबल) का जाल फैला होता है और उनके ऊपर पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट स्लैब बिछाए जाते हैं। बाइट नेटवर्क में अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ स्टील रस्सियाँ होती हैं जो एक दूसरे से समकोण पर शेल सतह की मुख्य दिशाओं में स्थित होती हैं। केबलों के सिरों को शेल के सहायक प्रबलित कंक्रीट समोच्च में विशेष आस्तीन का उपयोग करके लंगर डाला जाता है। निलंबित कवरिंग स्थापित करते समय, स्टील रस्सियों का एक केबल-रुका हुआ नेटवर्क प्रबलित कंक्रीट समोच्च पर फैला होता है, जिससे शेल की डिज़ाइन वक्रता सुनिश्चित होती है। फिर पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट कवरिंग स्लैब को रस्सियों के साथ बिछाया जाता है और उनकी अस्थायी लोडिंग एक टुकड़े के भार के साथ शेल के समान भरने के रूप में होती है, जिसका वजन छत के वजन और अस्थायी भार के बराबर लिया जाता है। इसके बाद, पूर्वनिर्मित शेल स्लैब के बीच के सीम को सील कर दिया जाता है। कंक्रीट अपनी डिज़ाइन शक्ति तक पहुंचने के बाद, अस्थायी भार हटा दिया जाता है। इस प्रकार, प्रबलित कंक्रीट स्लैब में प्रीस्ट्रेस बनाया जाता है, और उन्हें इसमें शामिल किया जाता है सामान्य कामकोटिंग, जो लटकती संरचना की विकृति को कम करती है।


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परिचय

1. तकनीकी भाग

2. यांत्रिक भाग

2.3 शैल दीवार की मोटाई की गणना

2.4 निचली गणना

2.5 निकला हुआ किनारा कनेक्शन की गणना और चयन

2.6 छेद सुदृढीकरण की गणना

3. स्थापना भाग

3.1 उपकरण, उपकरण का संस्थापन स्थल तक परिवहन

3.3 समर्थन का चयन

3.4 परीक्षण

4. श्रम सुरक्षा

4.2 अग्नि सुरक्षा

4.3 पर्यावरण संरक्षण

प्र. 5। निष्कर्ष

प्रयुक्त स्रोतों की सूची

परिचय

उपकरण संरचनात्मक स्थापनासामग्री

हमारे देश में किए गए औद्योगिक, नागरिक और आवास निर्माण की मात्रा में निरंतर वृद्धि की स्थितियों में, यह एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है औद्योगिकपूर्वनिर्मित पूर्वनिर्मित संरचनाओं से निर्माण की एक विधि। औद्योगिक निर्माण आपको निर्माण स्थलों को बदलने की अनुमति देता है विधानसभा, जिसमें विशेष कारखानों में निर्मित तत्वों से इमारतों और संरचनाओं की यंत्रीकृत असेंबली की जाती है। यह राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के इस क्षेत्र में तकनीकी प्रगति का आधार है, यह श्रम तीव्रता को कम करता है, निर्माण की अवधि को कम करता है, इसकी गुणवत्ता में सुधार करता है और लागत को कम करता है, और वस्तुओं को संचालन में लगाने में लगने वाले समय को कम करता है। निर्माण में स्थापना कार्य का हिस्सा हर साल बढ़ रहा है। साथ ही प्रीफैब्रिकेटेड का उपयोग जारी रखा प्रबलित कंक्रीटसंरचनाओं, आने वाले वर्षों में धातु संरचनाओं के उपयोग में और वृद्धि की उम्मीद है। अग्रणी निर्माण प्रक्रिया के रूप में स्थापना कार्य का विकास व्यापक मशीनीकरण और कार्य के स्वचालन के प्रसार पर आधारित है। इसमें एक महत्वपूर्ण भूमिका स्थापना मशीनों के सुधार द्वारा निभाई जाती है, जिसका बेड़ा लगातार बढ़ रहा है; उनकी वहन क्षमता में वृद्धि से घुड़सवार ब्लॉकों के वजन को बढ़ाना संभव हो जाता है।

कुशल सामग्री और डिज़ाइन स्थापना प्रक्रियाओं के विकास में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। ऐसी सामग्रियों और उत्पादों में शामिल हैं: हल्के कंक्रीट, एस्बेस्टोस और प्रबलित सीमेंट उत्पाद, सिंथेटिक सामग्री, सीलेंट, फोम प्लास्टिक, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, आदि। स्थापना कार्य के विकास को प्रबलित कंक्रीट और धातु प्रीस्ट्रेस्ड संरचनाओं, ट्यूबलर से बने संरचनाओं के उपयोग से सुविधा प्रदान की जाती है। तत्व, केबल-रुके हुए, संरचनात्मक, झिल्ली, पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट के गोले, साथ ही प्रोफ़ाइल मुद्रांकित फर्श और एल्यूमीनियम मिश्र धातु की चादरों, स्थानिक ब्लॉकों से बने हल्के कवरिंग ढांचे। स्थापना कार्य की तकनीक और संगठन में सुधार किया जा रहा है, स्थापना विधियों जैसे गैर-संरेखण, जबरन स्थापना, बड़े निर्माण तकनीकी ब्लॉकों और पूरी तरह से पूर्ण ब्लॉकों की स्थापना, कन्वेयर विधि, काम की श्रम तीव्रता को कम करने की अनुमति देता है। महारत हासिल की और सुधार किया इंस्टालेशनवाहनों से. ज्यादा ग़ौरप्रारंभिक कार्य और प्रमुख असेंबली, कॉन्फ़िगरेशन और इकट्ठे संरचनाओं और भवन तत्वों की अधिकतम तैयारी के लिए भुगतान किया जाता है, जिससे सहायक प्रक्रियाओं की श्रम तीव्रता में कमी आती है, ऊंचाई पर काम की मात्रा में कमी आती है और इंस्टॉलरों की अनुत्पादक आवाजाही होती है।

हालाँकि, इंस्टॉलेशन प्रक्रिया में अभी भी बड़ी संख्या में मैन्युअल ऑपरेशन शामिल हैं, जो मुख्य रूप से जोड़ों के संरेखण और सीलिंग से संबंधित हैं। स्थापना प्रक्रिया में सुधार के लिए ऐसे कार्यों का मशीनीकरण और स्वचालन अत्यावश्यक कार्य हैं। वॉल्यूम में कमी शारीरिक श्रमभवन संरचनाओं की स्थापना में स्थापना विनिर्माण क्षमता के स्तर में तेज वृद्धि पर आधारित होना चाहिए और स्थापना मशीनों में सुधार, व्यापक मशीनीकरण, व्यापक स्वचालन और निर्माण उत्पादन के रोबोटीकरण, और इकट्ठे संरचनाओं की फैक्ट्री की तैयारी के स्तर को बढ़ाकर किया जाना चाहिए।

1. तकनीकी भाग

1.1 साहित्य समीक्षा मौजूदा संरचनाएंउपकरण

स्तंभ उपकरण स्थिर या परिवर्तनीय क्रॉस-सेक्शन के बेलनाकार ऊर्ध्वाधर बर्तन हैं, जो आंतरिक गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण उपकरणों (प्लेट्स, नोजल) के साथ-साथ सहायक इकाइयों से सुसज्जित हैं जो तकनीकी प्रक्रिया (सुधार, अवशोषण, निष्कर्षण सुधार, निष्कर्षण, प्रत्यक्ष गर्मी) सुनिश्चित करते हैं। भाप और तरल के बीच आदान-प्रदान।

चावल। 1 कॉलम उपकरण आरेख

स्तंभ उपकरणों का वर्गीकरण

उपकरणस्तंभ प्रकार को तकनीकी उद्देश्य, परिचालन दबाव और संपर्क (द्रव्यमान स्थानांतरण) उपकरणों के प्रकार के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है।

मेंनिर्भरताएँसेनियुक्तिप्रत्येक द्रव्यमान स्थानांतरण उपकरण पर एक विशिष्ट, लक्षित द्रव्यमान स्थानांतरण प्रक्रिया का नाम होता है: आसवन स्तंभ, अवशोषक, अधिशोषक, चिमटा, आदि।

परिहार स्तंभ - यह वह उपकरण है जिसमें सुधार प्रक्रिया होती है, यानी। घटकों के स्पष्ट पृथक्करण के लिए तरल और वाष्प चरणों के बीच बड़े पैमाने पर स्थानांतरण (आवश्यक एकाग्रता के लक्ष्य उत्पाद प्राप्त करने के लिए दो परस्पर घुलनशील तरल पदार्थों का मिश्रण)। यह पृथक्करण सुधार प्रक्रिया के परिणामस्वरूप सुनिश्चित किया जाता है, जिसे समाधान के दो चरणों के बीच दो-तरफा द्रव्यमान स्थानांतरण के रूप में समझा जाता है, जिनमें से एक वाष्प है, दूसरा तरल है। सुधार द्वारा तरल पदार्थों को अलग करने की प्रसार प्रक्रिया संभव है बशर्ते कि तरल पदार्थों के क्वथनांक अलग-अलग हों। प्रसार को प्राप्त करने के लिए, वाष्प और तरल पदार्थ को यथासंभव एक-दूसरे के संपर्क में रहना चाहिए, आसवन स्तंभ में एक-दूसरे की ओर बढ़ना चाहिए: नीचे का तरल खुद का वजनऊपर से नीचे तक, जोड़े - नीचे से ऊपर तक।

एक संतुलन प्रणाली के गुणों से यह ज्ञात होता है कि जब कोई भी संतुलन वाष्प और तरल चरण संपर्क में नहीं आते हैं, तो सिस्टम इन चरणों के बीच बड़े पैमाने पर स्थानांतरण और गर्मी विनिमय के परिणामस्वरूप संतुलन की स्थिति में आ जाता है। इसलिए, सुधार होने के लिए, यह आवश्यक है कि एक ही दबाव पर संपर्क किए गए तरल और वाष्प संतुलन में न हों। दूसरे शब्दों में, तरल का तापमान वाष्प के तापमान से कम होना चाहिए।

आसवन स्तंभों का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से, प्राथमिक आसवन इकाइयों में तेल और ईंधन तेल को अलग करने के लिए तेल और गैस शोधन में, माध्यमिक आसवन इकाइयों में गैसोलीन, हाइड्रोकार्बन गैसेंगैस फ्रैक्शनेशन संयंत्रों (जीएफयू) में, संयंत्रों में प्रतिक्रिया उत्पाद

चावल। 2 आसवन स्तंभ

सोखनेवाला - यह लक्ष्य के तरल (अवशोषक) द्वारा चयनात्मक अवशोषण के लिए एक उपकरण है अवयवमूल गैस मिश्रण.

अवशोषण प्रक्रिया तब होती है जब आंशिक दबावया गैस मिश्रण में निकाले गए घटक की सांद्रता अवशोषक की तुलना में अधिक है। यह अंतर जितना अधिक होगा, गैस मिश्रण से तरल (अवशोषक) में घटक का संक्रमण उतना ही तीव्र होगा। जब किसी तरल में किसी घटक का आंशिक दबाव या सांद्रता गैस मिश्रण से अधिक होती है, तो विशोषण होता है - घोल से घुली हुई गैस का निकलना।

अवशोषक और अवशोषक जोड़े में काम करते हैं। कुछ मामलों में, अवशोषण और विशोषण एक ही उपकरण में क्रमिक रूप से किया जाता है। अवशोषक और अवशोषक आमतौर पर संरचनात्मक रूप से एक दूसरे से भिन्न नहीं होते हैं।

चावल। नियमित नोजल के साथ 3 अवशोषक चित्र। संयुक्त संपर्क उपकरणों के साथ 4 अवशोषक

अधिशोषक - एक उपकरण जिसमें सोखने की प्रक्रिया होती है, अर्थात। मिश्रण से वांछित घटकों को निकालने के लिए ठोस और तरल चरणों के बीच बड़े पैमाने पर स्थानांतरण।

सोखने की प्रक्रिया में एक सोखने वाले पदार्थ - एक छिद्रपूर्ण ठोस - की सतह द्वारा किसी पदार्थ का चयनात्मक अवशोषण शामिल होता है। इस अवशोषण को अधिशोषक के अणुओं और अधिशोषित पदार्थ के अणुओं के बीच पारस्परिक आकर्षक बलों की उपस्थिति से समझाया गया है। अधिशोषक का उपयोग 10 मिमी आकार तक के कणों के रूप में और धूल भरी अवस्था में किया जाता है। आणविक छलनी का भी उपयोग किया जाता है - समान आकार के छिद्रों वाले सिंथेटिक जिओलाइट्स।

सोखना का उपयोग आमतौर पर "दुबले" मिश्रण (जिसमें अवशोषित पदार्थों की थोड़ी मात्रा होती है) और मुश्किल से अलग करने वाले घटकों वाले मिश्रण को अलग करने के लिए किया जाता है। तेल रिफाइनरियों में, तेल और पैराफिन को सोखकर शुद्ध किया जाता है, गैसोलीन को हाइड्रोकार्बन गैसों से निकाला जाता है, गैसों और हवा को सुखाया जाता है, आदि।

अधिशोषक द्वारा अवशोषित पदार्थ को विशोषण द्वारा मुक्त किया जाता है - यह प्रक्रिया अधिशोषण के विपरीत होती है। अधिशोषक के अवशोषण और उसके बाद के प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप, इसे पुनर्जीवित किया जाता है और फिर से उपयोग किया जा सकता है।

अधिशोषक का अवशोषण और पुनर्जनन जल वाष्प और विभिन्न तरल पदार्थों के साथ किया जाता है, जिसमें से लक्ष्य पदार्थ निकाले जाते हैं। गैर-लक्ष्य घटकों को जलाया जा सकता है यदि पुनर्जीवित अधिशोषक अपने अंतर्निहित गुणों को नहीं खोता है।

अधिकांश मामलों में, अधिशोषक और अवशोषक स्तंभ उपकरण होते हैं। निरंतर संचालन के लिए सबसे जटिल उपकरण एक गतिशील दानेदार अधिशोषक के साथ अधिशोषक और अधिशोषक के द्रवीकृत बिस्तर के साथ अधिशोषक हैं।

चिमटा- वह उपकरण जिसमें निष्कर्षण प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है, अर्थात। मिश्रण आदि से अवांछनीय घटकों को हटाने के लिए दो तरल चरणों के बीच बड़े पैमाने पर स्थानांतरण।

तेल शोधन में तरल निष्कर्षण का उपयोग तेलों को शुद्ध करने के साथ-साथ उत्पादन में भी किया जाता है डीजल ईंधनऔर मिट्टी का तेल. निष्कर्षण प्रक्रिया में ठोस या तरल चरण को तरल चयनात्मक विलायक के साथ उपचारित करके घटकों के मिश्रण को अलग करना शामिल है। फ़्यूरफ़्यूरल, फिनोल, तरल सल्फर डाइऑक्साइड, डायथिलीन ग्लाइकॉल, तरल प्रोपेन आदि का उपयोग चयनात्मक विलायक के रूप में किया जाता है।

एक्सट्रैक्टर्स के डिज़ाइन को बड़े पैमाने पर आदान-प्रदान चरणों और उनके बाद के पृथक्करण के संपूर्ण संपर्क को सुनिश्चित करना चाहिए। अधिकांश एक्सट्रैक्टर ट्रे या पैकिंग वाले कॉलम होते हैं। स्तंभों में, रैफिनेट से संपर्क करके निष्कर्षण किया जाता है और काउंटरकरंट में समाधान निकाला जाता है।

मेंनिर्भरताएँसेलागूदबावस्तंभों को वायुमंडलीय, निर्वात और अतिरिक्त दबाव में काम करने वाले स्तंभों में विभाजित किया गया है।

को वायुमंडलीय कॉलम आमतौर पर ऊपरी भाग के कॉलम को संदर्भित करते हैं परिचालन दाबवायुमंडलीय दबाव से थोड़ा अधिक है और स्तंभ के बाद सुधारित वाष्प के प्रवाह में स्थित संचार और उपकरणों के प्रतिरोध से निर्धारित होता है। स्तंभ के नीचे का दबाव मुख्यतः इसके प्रतिरोध पर निर्भर करता है आंतरिक उपकरणऔर वायुमंडलीय दबाव से काफी अधिक हो सकता है (उदाहरण के लिए, एथिलबेन्जीन और ज़ाइलीन के मिश्रण को अलग करने के लिए एक स्तंभ)। कॉलम में काम कर रहे हैं अंतर्गत अनावश्यक दबाव , उत्तरार्द्ध का मूल्य वायुमंडलीय दबाव से काफी अधिक हो सकता है - दबाव 100 या अधिक एमपीए तक पहुंच सकता है।

दबाव इनमें से एक है महत्वपूर्ण कारकस्तंभों का संचालन. उदाहरण के लिए, सुधार प्रक्रियाओं के लिए इसके चयन की मुख्य शर्त है तापमान व्यवस्थाप्रक्रिया। बढ़ा हुआ दबाव उच्च तापमान पर अंशांकन करने की अनुमति देता है, जो कम क्वथनांक (कम आणविक भार हाइड्रोकार्बन का आसवन) वाले घटकों से युक्त मिश्रण को अलग करने के मामले में आवश्यक है।

आसवन स्तंभ में, प्लेटों और बैफल्स के हाइड्रोलिक प्रतिरोध के आधार पर दबाव उपकरण की ऊंचाई के साथ बदलता रहता है।

उच्च क्वथनांक वाले घटकों को अलग करने के लिए, सुधार किया जाना चाहिए कम तामपानउच्च आणविक भार हाइड्रोकार्बन के विघटन से बचने के लिए - उनके क्वथनांक पर। इस प्रयोजन के लिए, निर्वात स्तंभों में सुधार किया जाता है, जहां निर्वात के परिमाण के आधार पर उबलते तापमान को कृत्रिम रूप से कम किया जाता है। वैक्यूम कॉलम विशेष रूप से आम हैं, जिनका उपयोग तेल आसवन प्राप्त करने के लिए ईंधन तेल आसवन संयंत्रों में किया जाता है।

में वैक्यूम स्तंभों में, दबाव वायुमंडलीय से नीचे होता है (एक वैक्यूम बनता है), जो प्रक्रिया के ऑपरेटिंग तापमान को कम करना और उत्पाद के अपघटन (ईंधन तेल को अलग करना, स्टाइरीन, सिंथेटिक फैटी एसिड आदि का उत्पादन) से बचना संभव बनाता है। स्तंभ में अवशिष्ट दबाव निर्धारित किया जाता है भौतिक और रासायनिक गुणसाझा उत्पाद और मुख्य रूप से अनुमत अधिकतम तापमानध्यान देने योग्य विघटन के बिना उन्हें गर्म करना।

बड़े पैमाने पर स्थानांतरण संपर्क उपकरण

के लिएचरणों के प्रभावी संपर्क को सुनिश्चित करने के लिए, जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, बड़े पैमाने पर स्थानांतरण कॉलम बड़े पैमाने पर स्थानांतरण उपकरणों से सुसज्जित हैं।

वर्तमान में, बड़ी संख्या में विभिन्न जन स्थानांतरण उपकरण ज्ञात हैं, जबकि नए प्रगतिशील उपकरणों का विकास जारी है। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि बड़े पैमाने पर स्थानांतरण उपकरण बड़ी संख्या में आवश्यकताओं के अधीन हैं, जिनमें से कई एक दूसरे के विपरीत हैं। इसलिए, बड़े पैमाने पर स्थानांतरण उपकरणों का एक सार्वभौमिक डिजाइन विकसित करना असंभव है।

संपर्क उपकरणों के अनुप्रयोग के क्षेत्र अलग किए जा रहे मिश्रण के गुणों, उपकरण में ऑपरेटिंग दबाव, भाप (गैस) और तरल भार आदि द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।

बड़े पैमाने पर स्थानांतरण उपकरणों के डिजाइन पर निम्नलिखित बुनियादी आवश्यकताएं लगाई गई हैं: कम लागत, रखरखाव में आसानी, उच्च प्रदर्शन, चरणों के बीच अधिकतम विकसित संपर्क सतह और एक चरण से दूसरे चरण में पदार्थ के द्रव्यमान के हस्तांतरण की दक्षता, एक चरण में शासन की स्थिरता भार की विस्तृत श्रृंखला, अधिकतम THROUGHPUTवाष्प (गैस) और तरल चरण में, न्यूनतम हाइड्रोलिक प्रतिरोध, संरचनात्मक मजबूती और स्थायित्व, आदि।

चरण संपर्क को व्यवस्थित करने की विधि के आधार पर, बड़े पैमाने पर स्थानांतरण उपकरणों को आमतौर पर डिस्क, पैक्ड और रोटरी में विभाजित किया जाता है।

अवशोषण और सुधार के लिए निर्मित लगभग 60% स्तंभ उपकरण प्लेट कॉलम हैं, बाकी पैक किए गए हैं। उत्तरार्द्ध, प्रक्रिया के हाइड्रोडायनामिक्स के उचित संगठन के साथ, अक्सर प्लेट वाले की तुलना में अधिक किफायती होते हैं।

कॉलम उपकरणों को प्लेट, पैक्ड और फिल्म में विभाजित किया गया है।

विनिर्माण की जटिलता और उच्च लागत के कारण रोटरी और फिल्म का उद्योग में बहुत कम उपयोग किया जाता है, इसलिए उन पर यहां विचार नहीं किया जाता है।

डिस्क मास ट्रांसफर डिवाइस

मेंतेल शोधन उद्योग में, डिस्क के आकार के स्तंभ उपकरणों का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। एक प्लेट कॉलम में, द्रव्यमान स्थानांतरण प्रक्रिया दो चरणों के बार-बार चरणबद्ध संपर्क द्वारा की जाती है। इस प्रयोजन के लिए, यह विशेष उपकरणों - प्लेटों से सुसज्जित है, जिस पर स्तंभ के मुक्त आयतन में मामूली द्रव्यमान स्थानांतरण को छोड़कर, बड़े पैमाने पर स्थानांतरण मुख्य रूप से होता है। प्लेटें स्तंभ के अंदर क्षैतिज रूप से लगी होती हैं।

में आसवन स्तंभविभिन्न डिज़ाइनों की प्लेटों का उपयोग किया जाता है, जो उनकी प्रदर्शन विशेषताओं और तकनीकी और आर्थिक डेटा में काफी भिन्न होती हैं।

प्लेट डिज़ाइन का मूल्यांकन करते समय, आमतौर पर निम्नलिखित संकेतकों को ध्यान में रखा जाता है:

1. प्रदर्शन;

2. हाइड्रोलिक प्रतिरोध;

3. विभिन्न कार्यभार के तहत दक्षता;

4. काफी उच्च दक्षता की स्थितियों में कार्यभार की सीमा;

5. विभिन्न ऑपरेटिंग भार के तहत एक सैद्धांतिक प्लेट का प्रतिरोध;

6. एन्क्रस्टेशन, पोलीमराइजेशन आदि के गठन की संभावना वाले वातावरण में काम करने की क्षमता;

7. डिजाइन की सादगी, निर्माण, स्थापना और मरम्मत की जटिलता में प्रकट;

8. धातु की खपत.

प्लेटें सार्वभौमिक डिजाइन, अन्य बड़े पैमाने पर स्थानांतरण उपकरणों की तरह, अस्तित्व में नहीं है। ज्यादातर मामलों में, मूल्यांकन के लिए संकेतकों पर डेटा होना पर्याप्त है ए, वीऔर जी; यदि उनमें अपेक्षाकृत कम अंतर है, तो संकेतकों का विश्लेषण करें इ, औरऔर एच।संकेतक बी और डीवैक्यूम और मल्टी-प्लेट कॉलम के लिए बहुत महत्वपूर्ण हैं, जहां उपकरण का प्रतिरोध निर्णायक भूमिका निभाता है। इसलिए, कई मामलों में, वैक्यूम कॉलम के लिए अपेक्षाकृत कम दक्षता और कम हाइड्रोलिक प्रतिरोध वाले ट्रे का उपयोग करने की सलाह दी जा सकती है।

प्लेट मास ट्रांसफर उपकरणों के वर्गीकरण की मूल बातें

मेंवर्तमान में, औद्योगिक अभ्यास में सैकड़ों अलग-अलग प्लेट डिज़ाइन ज्ञात हैं, जिनमें से कई का केवल विशुद्ध रूप से संज्ञानात्मक मूल्य है। अन्य डिज़ाइन, हालांकि भिन्न हैं अलग तत्व, व्यावहारिक क्षेत्र में समकक्ष बुनियादी संकेतक हैं। अब तक, डिस्क उपकरणों का कोई पर्याप्त सुसंगत वर्गीकरण नहीं है, हालाँकि इस दिशा में कई बार प्रयास किए गए हैं। इसलिए, केवल सामान्य सिद्धांतों, जो आपको उपलब्ध प्लेट डिज़ाइनों की विविधता के माध्यम से नेविगेट करने और उनका प्रारंभिक मूल्यांकन करने की अनुमति देगा

1.2 चुने गए डिज़ाइन का विवरण और औचित्य

चावल। 5 आसवन स्तंभ

सुधार तब से ज्ञात है प्रारंभिक XIXसदियों से यह मुख्य रूप से शराब और तेल उद्योगों में सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी प्रक्रियाओं में से एक है। वर्तमान समय में रेक्टिफिकेशन का प्रयोग पूरी दुनिया में सबसे ज्यादा किया जाता है विभिन्न क्षेत्ररासायनिक प्रौद्योगिकी, जहां घटकों को अलग किया जाता है शुद्ध फ़ॉर्मबहूत ज़रूरी है। रेक्टिफिकेशन बार-बार वाष्पीकरण और संघनन की एक प्रक्रिया है, जिसके दौरान मूल मिश्रण को 2 या अधिक घटकों में विभाजित किया जाता है, और वाष्प चरण को अत्यधिक अस्थिर (कम उबलते) घटक से संतृप्त किया जाता है, और मिश्रण का तरल भाग संतृप्त होता है एक अत्यधिक अस्थिर (उच्च क्वथनांक वाला) घटक।

आसवन स्तंभ स्थिर या परिवर्तनशील क्रॉस-सेक्शन का एक बेलनाकार ऊर्ध्वाधर बर्तन है, जो आंतरिक ताप और द्रव्यमान हस्तांतरण उपकरणों और सहायक इकाइयों से सुसज्जित है, जो पृथक्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है। तरल मिश्रणअंशों में, जिनमें से प्रत्येक में समान क्वथनांक वाले पदार्थ होते हैं। क्लासिक कॉलम एक ऊर्ध्वाधर सिलेंडर है, जिसके अंदर संपर्क उपकरण स्थित होते हैं - प्लेट या नोजल। तदनुसार, सुधार स्तंभों के बीच अंतर किया जाता है: प्लेट और पैक्ड।

स्तंभ के संचालन का सिद्धांत प्रारंभिक मिश्रण की आपूर्ति करना है, जिसे वाष्प, वाष्प-तरल या तरल चरण में फ़ीड तापमान तक गर्म किया जाता है, जो स्तंभ में फ़ीड के रूप में प्रवेश करता है। जिस क्षेत्र में बिजली की आपूर्ति की जाती है उसे वाष्पीकरण कहा जाता है, क्योंकि वाष्पीकरण की प्रक्रिया वहां होती है - तरल से भाप का एक पृथक्करण। जोड़े अंदर उठते हैं सबसे ऊपर का हिस्साकॉलम को ठंडा किया जाता है, रेफ्रिजरेटर-कंडेनसर में संघनित किया जाता है और रिफ्लक्स के रूप में कॉलम की ऊपरी प्लेट में वापस भेज दिया जाता है। इस प्रकार, स्तंभ के ऊपरी भाग (मजबूत करने) में वाष्प प्रतिधारा (नीचे से ऊपर की ओर) में चलती है और तरल नीचे (ऊपर से नीचे की ओर) बहती है। प्लेटों से नीचे बहते हुए, तरल उच्च-उबलते घटकों से समृद्ध हो जाता है, और वाष्प, जितना अधिक वे स्तंभों में ऊपर उठते हैं, उतना ही वे कम-उबलते घटकों से समृद्ध होते जाते हैं। इस प्रकार, स्तंभ के शीर्ष से निकाला गया उत्पाद कम-उबलने वाले घटक से समृद्ध होता है। स्तंभ के शीर्ष से निकाले गए उत्पाद को डिस्टिलेट कहा जाता है। डिस्टिलेट का वह भाग जो संघनित्र में संघनित होकर वापस स्तंभ में लौट आता है, भाटा या भाटा कहलाता है। कॉलम में लौटाए गए रिफ्लक्स की मात्रा और निकाले गए डिस्टिलेट की मात्रा के अनुपात को रिफ्लक्स अनुपात कहा जाता है। आसवन स्तंभ के निचले (निचले, अलग करने वाले) हिस्से में वाष्प का ऊपर की ओर प्रवाह बनाने के लिए, नीचे के तरल का हिस्सा हीट एक्सचेंजर में भेजा जाता है, और परिणामी वाष्प को स्तंभ की निचली प्लेट के नीचे वापस भेज दिया जाता है।

इस प्रकार, स्तंभ के घन में 2 धाराएँ बनती हैं: 1 धारा - ऊपर से नीचे की ओर बहने वाला तरल पदार्थ (भरण + सिंचाई क्षेत्र से) 2 धारा - स्तंभ के नीचे से उठने वाली वाष्प।

प्लेटों के साथ ऊपर से नीचे की ओर बहने वाला निचला तरल, उच्च-उबलते घटकों से समृद्ध होता है, और वाष्प कम-उबलते घटकों से समृद्ध होता है।

यदि आसुत उत्पाद में दो घटक होते हैं, तो अंतिम उत्पाद स्तंभ के शीर्ष और नीचे से निकलने वाला आसुत होता है। यदि बड़ी संख्या में अंशों वाले मिश्रण को अलग करना आवश्यक हो तो स्थिति और अधिक जटिल हो जाती है।

आसवन स्तंभों का वर्गीकरण

तेल और गैस प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है आसवन स्तंभविभाजित किए गए:

1) उद्देश्य के अनुसार:

तेल और ईंधन तेल के वायुमंडलीय और वैक्यूम आसवन के लिए;

गैसोलीन का द्वितीयक आसवन;

तेल, गैस संघनन, अस्थिर गैसोलीन का स्थिरीकरण;

रिफाइनरी, पेट्रोलियम और प्राकृतिक गैसों का अंशांकन;

तेल शोधन प्रक्रियाओं में विलायकों का आसवन;

पेट्रोलियम कच्चे माल और गैसों के प्रसंस्करण की थर्मोडिस्ट्रक्टिव और उत्प्रेरक प्रक्रियाओं के उत्पादों को अलग करना

2) अंतरचरण द्रव स्थानांतरण की विधि के अनुसार:

स्थानांतरण उपकरणों के साथ (एक, दो या अधिक के साथ);

विफलता-प्रकार के प्रवाह उपकरणों के बिना

3) वाष्प-गैस और तरल चरणों के बीच संपर्क को व्यवस्थित करने की विधि के अनुसार:

डिस्क के आकार

संलग्नक

रोटरी

उपयोग किए जाने वाले संपर्क उपकरणों के प्रकार के अनुसार, सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले डिस्क और पैक्ड डिस्टिलेशन कॉलम हैं।

आसवन स्तंभों में संपर्क उपकरणों के सैकड़ों विभिन्न डिज़ाइनों का उपयोग किया जाता है, जो उनकी विशेषताओं और तकनीकी और आर्थिक संकेतकों में काफी भिन्न होते हैं। साथ ही, सबसे आधुनिक डिजाइनों के साथ, इस प्रकार के संपर्क उपकरण (उदाहरण के लिए, ग्रूव्ड प्लेट्स) भी प्रचालन में हैं, हालांकि वे लक्ष्य उत्पाद प्रदान करते हैं, लेकिन आधुनिक और आशाजनक उद्योगों के लिए अनुशंसित नहीं किए जा सकते हैं।

संपर्क उपकरणों का प्रकार चुनते समय, आमतौर पर निम्नलिखित बुनियादी संकेतकों का उपयोग किया जाता है:

क) उत्पादकता;

बी) हाइड्रोलिक प्रतिरोध;

ग) दक्षता;

घ) कार्यभार की सीमा;

ई) रालयुक्त या अन्य निक्षेपों के निर्माण की संभावना वाले वातावरण में काम करने की क्षमता;

ई) भौतिक तीव्रता

छ) डिजाइन की सादगी, निर्माण, स्थापना और मरम्मत में आसानी

औद्योगिक आसवन स्तंभ 80 मीटर ऊंचाई और 6.0 मीटर से अधिक व्यास तक पहुंच सकते हैं। आसवन स्तंभों में, प्लेटें, जो रासायनिक शब्द को नाम देती हैं, और पैकिंग का उपयोग संपर्क उपकरणों के रूप में किया जाता है। स्तंभ को भरने वाला नोजल धातु, सिरेमिक, कांच और विभिन्न आकृतियों के अन्य तत्व हो सकते हैं।

उनके संचालन सिद्धांत के आधार पर, सुधार संयंत्रों को आवधिक और निरंतर में विभाजित किया गया है। निरंतर स्थापनाओं में, अलग किया जाने वाला कच्चा मिश्रण स्तंभ में प्रवेश करता है और पृथक्करण उत्पादों को लगातार इससे हटाया जाता है। स्थापनाओं में आवधिक कार्रवाईअलग किए जाने वाले मिश्रण को एक साथ क्यूब में लोड किया जाता है और निर्दिष्ट अंतिम संरचना के उत्पाद प्राप्त होने तक सुधार किया जाता है।

सुधार और अवशोषण कॉलम में, विभिन्न डिजाइनों (कैप, वाल्व, जेट, विफलता, आदि) की ट्रे का उपयोग किया जाता है, जो उनकी प्रदर्शन विशेषताओं और तकनीकी और आर्थिक डेटा में काफी भिन्न होते हैं। किसी संपर्क उपकरण का डिज़ाइन चुनते समय, उनकी हाइड्रोडायनामिक और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण विशेषताओं और एक या किसी अन्य प्रकार के संपर्क उपकरण का उपयोग करते समय कॉलम के आर्थिक प्रदर्शन दोनों को ध्यान में रखा जाता है।

प्लेटों को छान लें. छलनी प्लेटों वाला एक स्तंभ क्षैतिज प्लेटों वाला एक ऊर्ध्वाधर बेलनाकार शरीर होता है, जिसमें 1-5 मिमी व्यास वाले महत्वपूर्ण संख्या में छेद पूरी सतह पर समान रूप से ड्रिल किए जाते हैं। गैस प्लेट के छिद्रों से होकर गुजरती है और तरल में छोटी धाराओं और बुलबुले के रूप में वितरित होती है। मेष प्लेटों को उनके सरल डिजाइन, स्थापना, निरीक्षण और मरम्मत में आसानी से पहचाना जाता है। इन प्लेटों का हाइड्रोलिक प्रतिरोध कम है। मेष ट्रे गैस वेग की काफी विस्तृत श्रृंखला में स्थिर रूप से काम करती हैं, और कुछ गैस और तरल भार पर ये ट्रे अत्यधिक कुशल होती हैं। हालाँकि, छलनी ट्रे प्रदूषकों और तलछट के प्रति संवेदनशील होती हैं जो ट्रे के उद्घाटन को अवरुद्ध कर देती हैं।

कैप प्लेटें. छलनी की तुलना में संदूषण के प्रति कम संवेदनशील और अधिक अंतराल वाला होता है स्थिर संचालनकैप प्लेटों के साथ कॉलम. गैस पाइप के माध्यम से प्लेट में प्रवेश करती है, फिर कैप के स्लॉट द्वारा बड़ी संख्या में अलग-अलग जेट में टूट जाती है। इसके बाद, गैस प्लेट के ऊपर से बहने वाली तरल की एक परत से होकर गुजरती है नाली का उपकरणदूसरे करने के लिए। परत के माध्यम से आगे बढ़ने पर, छोटे जेट का एक महत्वपूर्ण हिस्सा टूट जाता है और गैस बुलबुले के रूप में तरल में वितरित हो जाती है। कैप प्लेटों पर फोम और छींटे बनने की तीव्रता गैस की गति की गति और तरल में कैप के विसर्जन की गहराई पर निर्भर करती है। कैप प्लेटें तरल के रेडियल या व्यासीय अतिप्रवाह से बनाई जाती हैं। कैप प्लेटें गैस और तरल भार में महत्वपूर्ण परिवर्तन के तहत स्थिर रूप से काम करती हैं। उनके नुकसान में डिवाइस की जटिलता और उच्च लागत, कम शामिल हैं परम भारगैस, अपेक्षाकृत उच्च हाइड्रोलिक प्रतिरोध, सफाई में कठिनाई।

वाल्व प्लेटें. वाल्व प्लेटों के संचालन का सिद्धांत यह है कि एक स्वतंत्र रूप से पड़ा हुआ गोल वाल्व, प्लेट में छेद के ऊपर स्वतंत्र रूप से पड़ा हुआ, गैस प्रवाह में परिवर्तन के साथ, अपने वजन के साथ, स्वचालित रूप से वाल्व और विमान के बीच के अंतर क्षेत्र के आकार को नियंत्रित करता है। गैस के पारित होने के लिए प्लेट और इस प्रकार बुलबुले की परत से प्रवाहित होने पर गैस की गति स्थिर बनी रहती है।

1.3 उठाने वाले उपकरण का चयन

चावल। 6 गणना योजना

क्रेन की आवश्यक उठाने की क्षमता का निर्धारण

जीटीआर - कार्गो द्रव्यमान, टी

एलसीएम - आधार से द्रव्यमान के केंद्र तक की दूरी, मी

एलसी - आधार से स्लिंग बिंदु तक की दूरी, मी

Lc = H0 - उपकरण के शीर्ष पर स्लिंग करते समय, मी

एन के - उपकरण उठाने में शामिल क्रेन की संख्या, पीसी।

उपकरण उठाने के लिए हुक की उठाने की ऊँचाई निर्धारित करना

जहां एच एफ - नींव की ऊंचाई, एम

एच 0 - स्लिंगिंग बिंदु तक उपकरण की ऊंचाई, मी

एच सी - लोड को क्रेन हुक से जोड़ने वाले स्लिंग की लंबाई, मी

हम 30 मीटर की बूम लंबाई, 82 टन की उठाने की क्षमता और 50 मीटर की हुक पहुंच के साथ एसकेजी 160 ब्रांड की एक असेंबली क्रेन चुनते हैं।

चावल। एसकेजी-160 क्रेन की 7 लोड-ऊंचाई विशेषताएं

2.2 विस्तार प्रणाली की गणना

चावल। 8 विस्तार की गणना आरेख

खींचने वाले बल का निर्धारण

जहाँ G 0 उपकरण का द्रव्यमान है, t

पुली ब्लॉक के गतिशील ब्लॉक के हुक पर लगने वाला बल

स्थिर ब्लॉक पर बल

हम इसके अनुसार चल और स्थिर ब्लॉकों का चयन करते हैं उच्च मूल्यप्रयास

भार क्षमता - 1000 kN

एक ब्लॉक में रोलर्स की संख्या - 5 पीसी। (रोलर्स की कुल संख्या 10 पीसी।)

रोलर का व्यास 750 मिमी

ब्लॉक वजन - 1760 किलो (कुल वजन 3520 किलो)

एक साथ खींचने पर पुली की लंबाई 3500 मिमी होती है

चेन होइस्ट के चालू धागे में बल लगाएं

जहां एम एन आउटलेट रोलर्स, पीसी को छोड़कर काम करने वाले रोलर्स की कुल संख्या है।

शाखा ब्लॉकों को ध्यान में रखते हुए चरखी ब्लॉक की दक्षता

हम रस्सी में टूटने वाले बल की गणना करते हैं

जहाँ S रस्सी में लगने वाला बल, kN है

k z - रस्सी का सुरक्षा कारक

एलके-आरओ ब्रांड की चेन होइस्ट के लिए रस्सी चुनना

6x36(1+7+7/7+14)+1o.s.

रस्सी का व्यास - 23.5 मिमी

तोड़ने वाला बल - 338 kN

वजन 1000 मीटर - 2130 किलोग्राम

चरखी प्रणाली के लिए रस्सी की लंबाई निर्धारित करना

जहाँ m रोलर्स की कुल संख्या है

एच - खींचे जाने पर चरखी की लंबाई, मी

एच 1 - चरखी का कमी मूल्य, एम

एच 2 - एक साथ खींचे जाने पर चरखी की लंबाई, मी

डी आर - रोलर व्यास, मी

एल 1 - चरखी ब्लॉक के चलने वाले धागे की लंबाई, मी

एल 2 - रस्सी रिजर्व की लंबाई, मी

चरखी का कुल वजन

जहाँ G b दोनों पुली ब्लॉकों का द्रव्यमान है, किग्रा

जी से - चरखी लहरा के लिए रस्सी का द्रव्यमान, किग्रा

जी 1000 मीटर - 1000 मीटर रस्सी का द्रव्यमान, किग्रा

एक कोण पर संचालित चरखी के स्थिर ब्लॉक को सुरक्षित करने वाली रस्सी पर कार्य करने वाला बल (जब रस्सी की शाखा चलती ब्लॉक से नीचे की ओर चलती है)

एक निश्चित ब्लॉक को सुरक्षित करने के लिए रस्सी तोड़ने वाला बल

जहां मी स्लिंग में शाखाओं की संख्या है, पीसी

एलके-आरओ ब्रांड के एक निश्चित ब्लॉक को सुरक्षित करने के लिए रस्सी का चयन करना

6x36(1+7+7/7+14)+1o.s.

अंकन समूह - 1960 एमपीए

रस्सी का व्यास - 25.5 मिमी

ब्रेकिंग बल - 383 kN

1000 मीटर रस्सी का वजन - 2495 किलोग्राम

हम बल S n के आधार पर एक चरखी का चयन करते हैं

चरखी प्रकार LMN-12

कर्षण बल - 125 kN

रस्सी की क्षमता - 800 मीटर

ड्रम का व्यास - 750 मिमी

रस्सी के साथ चरखी का वजन - 5643 किलोग्राम

चरखी को सुरक्षित करने के लिए लंगर का आवश्यक द्रव्यमान निर्धारित करें

चावल। 9 एंकर का डिज़ाइन आरेख

एन 1 - क्षैतिज भार घटक

एन 2 - भार का ऊर्ध्वाधर घटक

बी - क्षितिज की ओर लंगर की छड़ के झुकाव का कोण

k y - एंकर कतरनी स्थिरता गुणांक

जी एल - चरखी वजन, किलो

लंगर के लिए कंक्रीट ब्लॉकों की आवश्यक संख्या निर्धारित करें

कहां क्यू बी - एक ब्लॉक का द्रव्यमान, पीसी

तालिका नंबर एक

कंक्रीट ब्लॉक

लंगर जन

जहां एम ब्लॉक, पीसी की संख्या है

लंगर के पलटने की जाँच करना

जहां b होल्डिंग मोमेंट आर्म है

ए - कर्षण बल से पलटने वाले क्षण की भुजा

1.4 प्रक्रिया संयंत्र का विवरण

चावल। ELOU-AVT-6 स्थापना की वायुमंडलीय आसवन इकाई के 10 योजनाबद्ध आरेख: 1-टॉपिंग कॉलम; 2-वायुमंडलीय भट्टी; एलोउ के साथ आई-ऑयल; II-लाइट गैसोलीन; तृतीय-गैस

उच्च प्रदर्शन वाली वायुमंडलीय आसवन इकाई, हमारे देश में सबसे आम, ELOU-AVT-6 इकाई दोहरे वाष्पीकरण और दोहरे सुधार योजना के अनुसार संचालित होती है।

ईएलओयू में निर्जलित और अलवणीकृत तेल को अतिरिक्त रूप से हीट एक्सचेंजर्स में गर्म किया जाता है और आंशिक टॉपिंग कॉलम 1 में पृथक्करण के लिए आपूर्ति की जाती है। इस कॉलम के शीर्ष से निकलने वाली हाइड्रोकार्बन गैस और हल्के गैसोलीन को हवा और पानी शीतलन इकाइयों में संघनित और ठंडा किया जाता है और रिफ्लक्स में प्रवेश किया जाता है। टैंक. कंडेनसेट का हिस्सा तीव्र भाटा के रूप में कॉलम 1 के शीर्ष पर वापस आ जाता है। कॉलम 1 के नीचे से निकाला गया तेल एक ट्यूबलर भट्टी में डाला जाता है, जहां इसे आवश्यक तापमान तक गर्म किया जाता है और वायुमंडलीय भट्टी में प्रवेश किया जाता है। भट्ठी से निकाले गए तेल का एक हिस्सा गर्म धारा के रूप में स्तंभ के निचले भाग में लौट आता है।

2. यांत्रिक भाग

2.1 निर्माण सामग्री का चयन

डिवाइस बॉडी के लिए, हम सिफारिशों के अनुसार, GOST 10885-5 के अनुसार शीट स्टील ग्रेड 16 GS का चयन करते हैं, जिसके लिए तकनीकी आवश्यकताएँ GOST 10885-5 के अनुसार हैं; परिचालन की स्थिति: टीआर = 240°С; पी=0.5 एमपीए. GOST 10885-5 के अनुसार परीक्षणों के प्रकार और आवश्यकताएं (ग्राहक के अनुरोध पर धातु आपूर्तिकर्ता संयंत्र में परीक्षण किए जाते हैं)। सामग्री चुनते समय, निम्नलिखित को ध्यान में रखा गया: पर्यावरण के संक्षारक गुण। दिए गए ऑपरेटिंग मापदंडों पर, संक्षारण दर 0.1 मिमी/वर्ष से कम है। प्रयुक्त सामग्री के तकनीकी गुण: वेल्डेबिलिटी, लचीलापन और अन्य। प्रारंभिक मिश्रण और पृथक्करण उत्पादों की गुणवत्ता पर निर्माण सामग्री का प्रभाव। तकनीकी और आर्थिक विचार: स्टेनलेस स्टील का व्यापक रूप से केमिकल इंजीनियरिंग और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग स्वचालित है. GOST 10052-5 -E-04Х20Н9 के अनुसार इलेक्ट्रोड प्रकार। समर्थन बेलनाकार हैं. समर्थन भागों की सामग्री का चयन परिचालन स्थितियों के आधार पर और उसके अनुसार किया जाना चाहिए तकनीकी आवश्यकताएंओएसटी 26-91-4.

2.2 डिज़ाइन मापदंडों का निर्धारण

संचालन और डिज़ाइन तापमान

डिज़ाइन तापमान टी आर निर्धारित करने के लिए तापमान है भौतिक और यांत्रिक विशेषताएँसंरचनात्मक सामग्री और अनुमेय तनाव। के आधार पर निर्धारित किया जाता है तापीय गणनाया परीक्षण के परिणाम. यदि ऑपरेशन के दौरान किसी उपकरण तत्व का तापमान उसके संपर्क में आने वाले माध्यम के तापमान तक बढ़ सकता है, तो डिज़ाइन तापमान को ऑपरेटिंग तापमान के बराबर माना जाता है, लेकिन 20 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं। डिज़ाइन किया गया उपकरण इन्सुलेशन से सुसज्जित है जो बाहरी वातावरण को उपकरण तत्वों को ठंडा या गर्म करने से रोकता है।

डिवाइस का ऑपरेटिंग तापमान T=240 °C है।

डिज़ाइन तापमान Т Р =240°С.

कार्य, डिज़ाइन और सशर्त दबाव

कामकाजी दबाव पी - तकनीकी प्रक्रिया के सामान्य पाठ्यक्रम के दौरान तंत्र में माध्यम का अधिकतम अतिरिक्त दबाव, ऑपरेशन के दौरान दबाव में अनुमेय अल्पकालिक वृद्धि को ध्यान में रखे बिना सुरक्षा उपकरणपी=0.5एमपीए.

डिजाइन दबाव पी आर - अधिकतम अनुमेय ऑपरेटिंग दबाव जिस पर उपकरण तत्वों की ताकत और स्थिरता की गणना उनके अधिकतम तापमान पर की जाती है। आमतौर पर, डिज़ाइन दबाव ऑपरेटिंग दबाव के बराबर हो सकता है।

डिज़ाइन दबाव निम्नलिखित मामलों में काम के दबाव से अधिक हो सकता है: यदि, सुरक्षा उपकरणों के संचालन के दौरान, डिवाइस में दबाव काम के दबाव के 10% से अधिक बढ़ सकता है, तो डिज़ाइन दबाव बराबर होना चाहिए सुरक्षा उपकरण पूरी तरह से खुलने पर उपकरण में 90% दबाव; यदि कोई तत्व उपकरण में तरल स्तंभ से हाइड्रोस्टेटिक दबाव के अधीन है, जिसका मान गणना किए गए दबाव के 5% से अधिक है, तो इस तत्व के लिए गणना दबाव तदनुसार हाइड्रोस्टेटिक दबाव के मूल्य से बढ़ जाता है।

2.3 उपकरण के बेलनाकार खोल की दीवार की मोटाई निर्धारित करें

आंतरिक अतिरिक्त दबाव के तहत संचालन करना और हाइड्रोटेस्टिंग के दौरान परीक्षण दबाव का मूल्य निर्धारित करना, परिचालन स्थितियों के तहत अनुमेय आंतरिक दबाव और हाइड्रोटेस्टिंग स्थितियों के तहत।

गणना के लिए प्रारंभिक डेटा:

डी- भीतरी व्यासगोले, मिमी;

एच खोल की ऊंचाई है, मिमी;

पी स्लेव - काम का दबाव, एमपीए;

टी स्लेव - टैंक में माध्यम का तापमान, डिग्री सेल्सियस;

पी - संक्षारण दर, मिमी/वर्ष;

डिवाइस सामग्री-16जीएस

पर्यावरण - गैर विषैले, गैर संक्षारक

1. उपकरण की दीवार का अनुमानित तापमान निर्धारित करें:

T>20ºC पर, T calc =T स्लेव =240ºC (23)

2. हम परिचालन स्थितियों और हाइड्रोटेस्ट स्थितियों के तहत उपकरण की सामग्री के लिए अनुमेय तनाव निर्धारित करते हैं:

ए) कामकाजी परिस्थितियों में

[?]=?·? * , (24)

कहाँ? * - तालिका से निर्धारित।

कास्ट उपकरणों के लिए सुधार कारक 0.7-0.8 है; वेल्डेड उपकरणों के लिए यह 1 है;

बी) हाइड्रोटेस्ट स्थितियों के तहत

[?] और =? टी 20 /1.1, (25)

कहाँ? टी 20 - तालिका से निर्धारित।

3. हम परिचालन स्थितियों के तहत आंतरिक अतिरिक्त दबाव का परिकलित मूल्य निर्धारित करते हैं:

पी गणना = पी स्लेव + पी जी (26)

जहाँ P g =p g H-हाइड्रोस्टैटिक

जहां पी माध्यम का घनत्व है, किग्रा/मीटर 3;

जी-गुरुत्वाकर्षण त्वरण, एम/एस 2;

एच उपकरण में तरल माध्यम स्तंभ की ऊंचाई है, मी।

यदि P g 5% से कम है

पी गुलाम, फिर पी की गणना = पी गुलाम

आर जी =1000·9.81·7.26=71220.6पीए=0.712 एमपीए

चूँकि 0.712 एमपीए>0.0025 एमपीए, तो पी की गणना =0.5+0.712=1.212 एमपीए

4. हाइड्रोटेस्टिंग के दौरान परीक्षण दबाव निर्धारित करें:

वेल्डिंग मशीनों के लिए

पी पीआर =अधिकतम(1.25·पी गणना; पी गणना +0.3); (27)

कहाँ [?] 20 =?·? *

कहाँ? * - 20 डिग्री सेल्सियस पर उपकरण की सामग्री के लिए तालिका के अनुसार निर्धारित किया जाता है

1.25·Р की गणना =1.25·1.212·=1.91 एमपीए

पी रेस +0.3=1.212+0.3=1.512 एमपीए

पी पीआर =अधिकतम(1.91;1.512)=1.91 एमपीए

5. उपकरण की डिज़ाइन और डिज़ाइन दीवार की मोटाई निर्धारित करें:

एस दौड़ =अधिकतम (28)

एस दौड़ =अधिकतम(2.09;2.1.59)=2.09 मिमी

सी=सी 1 +सी 2 +सी 3

c=2+0.1+0.3=2.4 मिमी

एस=2.09+2.4=4.49 मिमी

हम S=5mm स्वीकार करते हैं

6. अनुमेय आंतरिक दबाव निर्धारित करें:

ए) कार्यशील स्थिति में

0.75>1.1 - शर्त पूरी हो गई है

[पी] और >पी पीआर

1.5>1.91 - पूरा नहीं हुआ

मजबूती की स्थिति को पूरा करने के लिए हम दीवार की मोटाई बढ़ाते हैं

हम S=7 मिमी स्वीकार करते हैं

1.3>0.5 - शर्त पूरी हो गई है

2.7>1.91 - शर्त पूरी हो गई है

7. हम सूत्र की प्रयोज्यता के लिए शर्त की जाँच करते हैं:

हम आंतरिक अतिरिक्त दबाव के तहत काम करने वाले उपकरण के अण्डाकार तल की दीवार की मोटाई निर्धारित करते हैं और ताकत की स्थिति की जांच करते हैं।

1. उपकरण की दीवार का डिज़ाइन तापमान निर्धारित करें:

Т>20єС पर, Т р =Т=240єС (31)

2. हम परिचालन स्थितियों के तहत डिवाइस की सामग्री के लिए अनुमेय तनाव निर्धारित करते हैं:

3. सूत्र का उपयोग करके अनुमानित दीवार की मोटाई निर्धारित करें:

4. विशिष्ट दीवार की मोटाई निर्धारित करें

सी=सी 1 +सी 2 +सी नहीं।

सी=2+0.03+0.1=2.13

एस=2+2.13=4.13मिमी

5. हम सूत्र का उपयोग करके अनुमेय आंतरिक अतिरिक्त दबाव निर्धारित करते हैं:

हम निम्नलिखित स्थिति द्वारा सूत्र की प्रयोज्यता की जाँच करते हैं:

6. ताकत की स्थिति की जाँच करें:

[पी]> पी वी.आर. (35)

दिए गए ऑपरेटिंग मापदंडों के लिए एक निकला हुआ किनारा कनेक्शन का चयन करना, फास्टनरों का चयन करना और निकला हुआ किनारा पर गणना बोल्ट लोड का निर्धारण करना।

1. निकला हुआ किनारा कनेक्शन का चयन

ऑपरेटिंग दबाव और फिटिंग के नाममात्र व्यास के आधार पर निकला हुआ किनारा कनेक्शन का प्रकार चुना जाता है

फ्लैंज का उद्देश्य - पाइप और पाइप फिटिंग के लिए

निकला हुआ किनारा प्रकार - कंधे और गुहा के साथ स्टील फ्लैट वेल्डेड

मानक गोस्ट 12828-67

पाइप और पाइप फिटिंग के लिए फ्लैंज के मुख्य ज्यामितीय आयाम D y = 200 मिमी हैं; डी एफ =315 मिमी; डी बी =280 मिमी; डी 1 =258 मिमी; डी 2 =250 मिमी; डी 4 =222 मिमी; डी 6 =225 मिमी; एच=19 मिमी; एच 1 =18 मिमी; एच 2 =18 मिमी;डी=18 मिमी;जेड=8

फ्लैंज और फास्टनरों की सामग्री 16GS डिवाइस की बॉडी के समान है

गैस्केट के प्रकार का चयन चयनित निकला हुआ किनारा कनेक्शन की संभोग सतह के आकार के आधार पर किया जाता है

गैस्केट का डिज़ाइन सपाट, गैर-धात्विक है।

गैस्केट सामग्री का चयन ऑपरेटिंग दबाव, तापमान और पैरोनाइट माध्यम के गुणों के आधार पर किया जाता है

2. निकला हुआ किनारा कनेक्शन के बोल्ट लोड की गणना:

2.1 मध्यम दबाव के तहत निकला हुआ किनारा कनेक्शन के बोल्ट पर भार निर्धारित करें:

क्यू बी 1 =·(डी सी +(2बी/3)) 3 ·पी गुलाम +आर·डी सी·बी 0 ·एम·पी गुलाम, (36)

जहां डी गैस्केट का आंतरिक व्यास है, मिमी;

बी=(डी-डी इन)/2-गैस्केट चौड़ाई, मिमी;

डी सी = डी इन + बी गैस्केट का औसत व्यास है, मिमी;

बी 0 - गैस्केट की डिज़ाइन चौड़ाई, मिमी; गैस्केट डिज़ाइन के आधार पर निर्धारित; फ्लैट बिछाने के लिए बी 0 = बी एट बी<0,012 м, при b>0.012 एम बी 0 =1.1 वी बी; अंडाकार-खंड गैसकेट के लिए बी 0 = बी/4;

गैसकेट पर विशिष्ट दबाव का एम-गुणांक।

बी= मिमी=0.018 मी

डी सी =222+18=240 मिमी=0.240 मीटर

क्यू बी 1 = 3 0.5+3.14 0.240 0.018 2.5 0.5=0.017 एमपीए

हम निकला हुआ किनारा कनेक्शन के बोल्ट पर लोड निर्धारित करते हैं, जो माध्यम से दबाव में नहीं है, विश्वसनीय मजबूती के लिए गैसकेट का संपीड़न सुनिश्चित करता है:

क्यू बी 2 =आर · डी सी · · बी 0 ·क्यू पीआर, (37)

क्यू पीआर - गैसकेट की सतह पर दबाव, एमपीए।

क्यू बी 2 =3.14·0.240·0.005·20=0.075 एमपीए

अधिकतम मान चुनें:

क्यू बी =अधिकतम( क्यू बी 1; क्यू बी 2) (38)

क्यू बी =अधिकतम(0.087;0.075)=0.087 एमपीए

प्रति बोल्ट भार निर्धारित करें:

जहाँ n b - बोल्ट की संख्या

धागे का आंतरिक व्यास निर्धारित करें:

जहां [?] बी ऑपरेटिंग तापमान, एमपीए पर बोल्ट सामग्री के लिए अनुमेय तनाव है

हम एक बोल्ट पर लोड का निर्दिष्ट मान निर्धारित करते हैं:

बोल्ट पर न्यूनतम भार निर्धारित करें:

क्यू मिनट =एन क्यू बी 1 (42)

क्यू मिनट =8·0.367=2.936 एमपीए

हम डिज़ाइन लोड के आधार पर निकला हुआ किनारा मापदंडों (डिस्क मोटाई, वेल्ड) की गणना करते हैं:

क्यू पी ==1.51 एमपीए

एक छेद की गणना जिसमें सुदृढीकरण की आवश्यकता नहीं है, बेलनाकार खोल और फिटिंग पाइप की दीवार को मोटा करके कटआउट की मजबूती की जांच करना, सुदृढीकरण रिंग के ज्यामितीय आयामों का निर्धारण करना।

1. खोल की दीवार में छेद का अनुमानित व्यास निर्धारित करें:

डी पी =डी+2सी 5 (44)

डी पी =200+2·2=204 मिमी=0.204 मीटर

2. एकल छेद का सबसे बड़ा व्यास निर्धारित करें जिसे अतिरिक्त शेल दीवार की मोटाई की उपस्थिति में सुदृढीकरण की आवश्यकता नहीं है:

जहां एस पी शेल दीवार की गणना की गई मोटाई है, मिमी।

डी पी मजबूत किए जा रहे तत्व का परिकलित आंतरिक व्यास है। खोल पर स्थित एक छेद और एक मानक अण्डाकार तल के लिए, जिसमें H = 0.25 D, D p = D

एकल छेद का परिकलित व्यास शर्त डी पी को संतुष्ट करता है< d 0

0,204<0,2101-условие выполняется

3. स्थापना भाग

3.1 आसवन स्तंभ और उपकरण का संस्थापन स्थल तक परिवहन

परिवहन परिवहन के एक या दूसरे साधन का उपयोग करके माल/वस्तु को उसके गंतव्य तक ले जाने की प्रक्रिया है।

ओवरसाइज़्ड कार्गो एक ऐसा कार्गो है जिसका वजन और आयाम परिवहन के लिए अनुमत आयामों और यातायात नियमों द्वारा स्थापित मानदंडों से अधिक है। दूसरे शब्दों में, ओवरसाइज़ लोड एक ऐसा भार है जो एक मानक वाहन में फिट नहीं हो सकता है।

हमारे मामले में, कार्गो एक आसवन स्तंभ है। इसके पैरामीटर:

वाहनों का उपयोग करके स्तम्भ का परिवहन किया जाएगा।

रूसी संघ में सड़क मार्ग से बड़े माल के परिवहन को विनियमित करने वाले मुख्य दस्तावेज़:

1. यातायात नियम

2. सड़क मार्ग से माल परिवहन के नियम

3. सड़क और शहरी जमीनी विद्युत परिवहन द्वारा यात्रियों और माल के परिवहन की सुरक्षा सुनिश्चित करने के नियम।

सड़क के नियमों (यातायात नियम) और सड़क मार्ग से माल परिवहन के नियमों के अनुसार, बड़े आकार के माल का परिवहन ऐसे वाहन द्वारा किया जाना चाहिए जिसकी चौड़ाई 2.55 मीटर, लंबाई 20 मीटर (ट्रेलर सहित) और 4 से अधिक न हो। कार्गो के हिसाब से सड़क से ऊंचाई में मीटर।

भरी हुई सड़क ट्रेन के पैरामीटर अनुमेय सीमा से अधिक हैं, इसलिए ऐसी सड़क ट्रेन के पारित होने के लिए विशेष अनुमति और एक विशेष पास की आवश्यकता होती है।

बड़े आकार के माल का परिवहन एक जटिल और कुछ मामलों में खतरनाक प्रक्रिया है, इसलिए:

· लोड इस तरह से रखा जाना चाहिए कि ड्राइवर की दृश्यता ख़राब या सीमित न हो

· लोड का उपयोग किए गए वाहन की स्थिरता पर नकारात्मक प्रभाव नहीं पड़ना चाहिए, अर्थात, इसे सभी सुरक्षा नियमों के अनुसार सुरक्षित किया जाना चाहिए और चलते समय वाहन को पलटने के लिए प्रेरित नहीं करना चाहिए

· भार के कारण वाहन चलाना कठिन नहीं होना चाहिए

· लोड को सड़क उपयोगकर्ताओं द्वारा चालक को दिए गए संकेतों की धारणा में हस्तक्षेप नहीं करना चाहिए, और परावर्तकों, पहचान संकेतों, प्रकाश उपकरणों और अन्य उपकरणों को अवरुद्ध नहीं करना चाहिए

· कार्गो को शोर या अन्य ध्वनि व्यवधान उत्पन्न नहीं करना चाहिए, परिवहन के दौरान धूल नहीं उठानी चाहिए, या सड़क की सतह और पर्यावरण को नुकसान नहीं पहुंचाना चाहिए

· वाहन चलाते समय, चालक को परिवहन किए जा रहे माल की स्थिति, सुरक्षा और स्थिति की निगरानी करनी चाहिए।

3.2 स्थापना विधियों का विवरण। उपकरणों की स्थापना

काज के चारों ओर घूमकर उपकरण को उठाना निम्नलिखित क्रम में किया जाता है:

1) 200-300 मिमी तक समर्थन से उपकरण के शीर्ष की एक परीक्षण लिफ्ट बनाएं, 15 मिनट तक पकड़कर उपकरण और उठाने वाले उपकरण की स्थिति की जांच करें;

2) उठाने वाले उपकरण के साथ काम करते हुए, उठाने वाले साइक्लोग्राम के अनुसार, उपकरण को ऐसे कोण पर घुमाएं जो 5-10 डिग्री तक अस्थिर संतुलन स्थिति तक नहीं पहुंचता है;

3) ब्रेक मैन को चालू करें, इसमें गणना किए गए लोड के 20-30% के बराबर लोड बनाएं

4) उठाने के साधनों का उपयोग करते हुए, उपकरण को एक अस्थिर संतुलन स्थिति के माध्यम से ले जाएं, लोड को ब्रेक मैन पर स्थानांतरित करें;

5) ब्रेक मैन (सिस्टम) को छोड़ना और उठाने वाले उपकरण की पुली को ढीला करना, डिवाइस को डिज़ाइन स्थिति में नीचे लाना।

1.2 खींचने के साथ काज के चारों ओर घूमना, काज के चारों ओर घूमने की विधि का एक रूप है और इसे उस स्थिति में अपनाया जाता है जब उठाने वाले उपकरण में डिवाइस को डिजाइन स्थिति में लाने के लिए पर्याप्त उठाने की विशेषताएं नहीं होती हैं। इस मामले में, उपकरण को कम से कम 70° के उन्नयन कोण पर खींचकर काज को चारों ओर घुमाने की विधि का उपयोग करना तर्कसंगत है।

1.3 मोड़ने और खींचने की विधि का उपयोग करके उपकरण को उठाते समय, कार्य निम्नलिखित क्रम में किया जाता है:

1) खंड 1.1, उपखंड 1 के अनुसार;

2) पैराग्राफ 1.1, उपपैरा 2 में दिए गए निर्देशों का उपयोग करके उपकरण को उठाने की क्षमता द्वारा निर्धारित अधिकतम कोण तक उठाएं;

3) पुलिंग सिस्टम को चालू करना और भार को उठाने वाले उपकरण से उसमें स्थानांतरित करना;

4) ब्रेकिंग को खींचने की अनुमति देते हुए, पुलिंग सिस्टम का उपयोग करके डिवाइस को ऐसे कोण पर घुमाएं जो 5-10° तक अस्थिर संतुलन स्थिति तक न पहुंचे;

5) खंड 1.1, उपखंड 3 के अनुसार;

6) पुलिंग सिस्टम का उपयोग करके, डिवाइस को अस्थिर संतुलन स्थिति के माध्यम से ले जाएं, लोड को ब्रेकिंग सिस्टम में स्थानांतरित करें;

7) खंड 1.1, उपखंड 5 के अनुसार;

3.3 समर्थन का चयन

3.4 परीक्षण

नींव पर स्थापित महत्वपूर्ण ऊंचाई के बड़े आकार के उपकरणों के लिए, वायु या अक्रिय गैस के साथ वायवीय परीक्षण किया जाता है। परीक्षण से पहले, डिवाइस का गहन निरीक्षण किया जाता है, अलग करने योग्य और वेल्डिंग कनेक्शन की जांच की जाती है। सभी वेल्ड दिखाई दे रहे हैं. वायवीय परीक्षणों के दौरान, डिवाइस को टैप करना निषिद्ध है। साबुन के घोल का उपयोग करके सीम और अलग करने योग्य जोड़ों की जकड़न की जाँच की जाती है। परीक्षण दबाव को बढ़ाने और घटाने की प्रक्रिया दबाव पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, 2 एमपीए तक के दबाव पर, दबाव में कमी की अवधि 30 मिनट है, 5 से 10 एमपीए के दबाव पर - 90 मिनट।

क्षैतिज उपकरणों के परीक्षण की ख़ासियत यह है कि समर्थन से डिवाइस की दीवारों पर भार गणना किए गए भार से अधिक नहीं है। रेत पैड पर उपकरण बिछाते समय, वेल्डेड सीम के चारों ओर खुदाई करना आवश्यक है ताकि उन्हें देखा जा सके।

सभी निर्माण और स्थापना कार्य पूरा होने के बाद, कार्य ठेकेदार ग्राहक को डिलीवरी के लिए सुविधा तैयार करते हैं। उपकरण को परीक्षण के बाद परिचालन में लाया जाना चाहिए और सामान्य परिचालन के लिए पूर्ण तत्परता की स्थिति में होना चाहिए।

4. श्रम सुरक्षा

4.1 स्थापना के दौरान सुरक्षा सावधानियां

स्थापना के लिए स्तंभ-प्रकार के तकनीकी उपकरणों को तैयार करते समय और उन्हें उठाने से पहले, कार्य निर्माता कार्य परियोजना के साथ उठाने वाले तंत्र, स्लिंग रस्सियों, एंकरों के अनुपालन के साथ-साथ सभी उठाए गए भारों के अनुपालन की जांच करते हैं।

उठाने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि उपकरण को बांधने वाले स्थापित प्लेटफॉर्म, सीढ़ी और पाइपलाइन विश्वसनीय हैं, और उपकरण और उपकरण के उभरे हुए हिस्से स्वयं आस-पास स्थित उठाने वाले तंत्र और संरचनाओं की संरचनाओं को नहीं छूते हैं।

जिन स्तंभों का द्रव्यमान तंत्र की उठाने की क्षमता के करीब है उन्हें दो चरणों में उठाया जाना चाहिए। सबसे पहले, भार को 20..30 सेमी की ऊंचाई तक उठाया जाता है और इस स्थिति में उपकरण के निलंबन और स्थिरता की जांच की जाती है। फिर मुख्य लिफ्ट की जाती है। रस्सी को ग्रिपिंग डिवाइस के चारों ओर जाना चाहिए, और केबल और पुली स्थापित करते समय ग्रिपिंग डिवाइस के व्यास और रस्सी के व्यास का अनुपात कम से कम 4 होना चाहिए। अन्यथा, थिम्बल्स, लाइनिंग या ट्रांज़िशन डिवाइस का उपयोग किया जाता है।

उठाने की प्रक्रिया के दौरान, पुली का विक्षेपण नियंत्रित किया जाता है (गोनियोमीटर के साथ)

मस्तूलों, लिफ्टों, शेवरॉन का झुकाव (एक इनक्लिनोमीटर या थियोडोलाइट के साथ), उठाने की ऊँचाई और हवा की गति।

खराब दृश्यता और हवा की गति 9 मीटर/सेकेंड से अधिक होने पर काम रोक दिया जाता है। जब उठाने के लिए मजबूर किया जाता है तो उपकरणों को झूलने और स्वयं-गिरने से सुरक्षित किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि उपकरण उठाने वाले उपकरण और आस-पास की संरचनाओं के संपर्क में न आए। वे भार उठाते हैं, प्लेटफ़ॉर्म को घुमाते हैं और रिगर के संकेतों के अनुसार क्रेन को घुमाते हैं। स्टॉप सिग्नल तुरंत क्रियान्वित किया जाता है। उपकरणों को सुरक्षित रूप से बांधने के बाद उन्हें खोल दिया जाता है।

जमीन से जमे हुए और जमे हुए भार को खोलना, सहायक संरचनाओं से उपकरण को बिना उठाए खींचना, तिरछी स्थिति में चरखी के साथ भार को खींचना या खींचना, समतल करना, स्लिंग्स को समायोजित करना, भार को खींचना निषिद्ध है। विशेष प्राप्त करने वाले प्लेटफार्मों के उपयोग के बिना खुले स्थानों में, हुक का उपयोग करके उपकरण के नीचे से स्लिंग्स को खींचना, लोगों के साथ मिलकर उपकरण को उठाना और उन्हें अपने हाथों से सहारा देना

4.2 अग्नि सुरक्षा

स्थापना स्थलों पर, वर्तमान नियमों, तकनीकी मानकों और अग्नि सुरक्षा निर्देशों का पालन किया जाना चाहिए।

मार्ग और आपातकालीन निकास को अवरुद्ध नहीं किया जाना चाहिए, स्थापित अग्नि हाइड्रेंट, अग्निशामक नलिकाओं और रेत के बक्सों तक पहुंच निःशुल्क होनी चाहिए। आग लगने की स्थिति में, आपको तुरंत अग्निशमन विभाग को फोन करना चाहिए और आग बुझाने के उपाय करने चाहिए, साथ ही सभी उपलब्ध साधनों से इसे फैलने से रोकना चाहिए।

ज्वलनशील तरल ज्वलनशील पदार्थ (गैसोलीन, मिट्टी का तेल, आदि) या तैलीय पदार्थों को फोम अग्निशामक यंत्र या रेत से बुझाया जाता है।

जब बिजली के तारों में आग लग जाती है, तो लाइन तुरंत डी-एनर्जेटिक हो जाती है। जलती हुई लकड़ी की वस्तुएं, कागज और सुरक्षात्मक कपड़े आग के नल के पानी से बुझा दिए जाते हैं।

ज्वलनशील पदार्थों के भंडारण क्षेत्र से 20 मीटर से कम की दूरी पर खुली आग का उपयोग करना निषिद्ध है। चालू विद्युत उपकरणों और तंत्रों को बिना निगरानी के छोड़ना निषिद्ध है।

गैस वेल्डिंग का उत्पादन करते समय और धातुओं को काटते समय, उन्हें एसएनआईपी के संबंधित अनुभागों द्वारा निर्देशित किया जाता है।

पोर्टेबल जनरेटर और धातु प्रसंस्करण स्थल के बीच की दूरी, साथ ही खुली आग का स्थान, कम से कम 10 मीटर होना चाहिए। पोर्टेबल जनरेटर की स्थापना स्थल पर, चेतावनी पोस्टर और संकेत "ज्वलनशील" और "धूम्रपान निषेध" होना चाहिए। पोस्ट किए गए हैं. उन कमरों में एसिटिलीन जनरेटर स्थापित करना निषिद्ध है जहां ऐसे उत्पाद हैं जो एसिटिलीन के साथ एक विस्फोटक यौगिक बना सकते हैं, साथ ही ऑपरेटिंग बॉयलर रूम, फोर्ज और उन स्थानों के पास जहां कंप्रेसर और प्रशंसकों द्वारा हवा को चूसा जाता है। गैस जनरेटर कक्ष में आग लगने की स्थिति में उसे बुझाने के लिए केवल कार्बन डाइऑक्साइड अग्निशामक यंत्र का ही उपयोग करना चाहिए।

4.3 पर्यावरण संरक्षण

बुनियादी सुरक्षा प्रावधान. उपकरणों की स्थापना का मार्गदर्शन करने वाले सुरक्षा नियम निर्माण मानदंडों और विनियमों (एसएनआईपी श-ए. 11-70) में दिए गए हैं। स्थापना कार्य कार्य परियोजना के अनुसार किया जाना चाहिए। कार्य योजना समग्र रूप से निर्माण स्थल और व्यक्तिगत कार्यस्थलों दोनों पर काम के सुरक्षित प्रदर्शन के लिए परिस्थितियों के निर्माण का प्रावधान करती है।

सुरक्षा उपायों के कार्यान्वयन पर नियंत्रण सामान्य ठेकेदार को सौंपा गया है; उपठेकेदारों द्वारा किए गए कार्य के सुरक्षित संचालन की जिम्मेदारी इन संगठनों के प्रमुखों की है।

सहमत सुरक्षा उपायों के अनुपालन की जिम्मेदारी स्थापना संगठन और उस उद्यम के प्रशासन की है जिसके क्षेत्र में निर्माण और स्थापना कार्य किया जाता है।

काम शुरू करने से पहले, स्थापना स्थल और कार्यस्थलों के क्षेत्र को निर्माण सामग्री और मलबे से और सर्दियों में - बर्फ और बर्फ से साफ किया जाता है।

ड्राइववे, वॉकवे और क्रेन रनवे को साफ और निर्बाध रखा जाना चाहिए।

...

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निर्माण उद्योग में मुख्य सामग्री कंक्रीट है। इसका उपयोग कारखानों में, लैंडफिल में, सीधे निर्माण स्थलों पर विभिन्न प्रकार, उद्देश्यों की संरचनाओं और उनके तत्वों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जो सहायक संरचना और संरचनाओं की उपस्थिति का निर्माण करते हैं। विनियामक दस्तावेज़ कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट उत्पादों की स्थापना प्रक्रिया के लिए व्यावहारिक आवश्यकताएं स्थापित करते हैं।

किस प्रकार की प्रबलित कंक्रीट संरचनाएँ मौजूद हैं?

उत्पादों को पूर्वनिर्मित, अखंड, पूर्वनिर्मित-अखंड में विभाजित किया गया है। पहले कारखाने के नमूने हैं, जिन्हें एक फ्रेम में जोड़ा जाता है या वेल्डिंग और बाद में कंक्रीटिंग द्वारा इससे जोड़ा जाता है। दूसरे को उन वस्तुओं पर डाला जाता है जिनके फ्रेम बढ़े हुए भार (नींव स्लैब, स्व-सहायक फ्रेम, आदि) को सहन करेंगे।

उत्तरार्द्ध तर्कसंगत रूप से पहले और दूसरे प्रकार के विषम तत्वों को जोड़ता है। फ़ैक्टरी डिज़ाइन पारंपरिक और (झुकने वाले भार के प्रतिरोध को बढ़ाता है) से सुसज्जित हैं। मोनोलिथिक उत्पादों में केवल पारंपरिक सुदृढीकरण पिंजरे होते हैं।

एसएनआईपी 3.03.01-87, जो प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं, प्रौद्योगिकियों और सामग्रियों की स्थापना के सभी चरणों के लिए मानक निर्धारित करता है। GOST 10922-90, जो प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं में सुदृढीकरण और उनकी वेल्डिंग से उत्पादों के निर्माण के लिए सामान्य शर्तें स्थापित करता है। GOST 14098-91, एम्बेडेड भागों और सुदृढीकरण को वेल्डिंग करते समय संरचनात्मक डिजाइन के प्रकार, कनेक्शन के ज्यामितीय मापदंडों का मानकीकरण। निर्माण स्थलों (पीपीआर) पर कार्य के निष्पादन के लिए सूचीबद्ध दस्तावेजों की आवश्यकताएं परियोजना में शामिल हैं।

संरचनाएँ कैसे स्थापित की जाती हैं?

पूर्वनिर्मित कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना में शामिल हैं:

  • उत्पादों का मध्यवर्ती भंडारण और संचलन;
  • पूर्वनिर्मित तत्वों से प्रबलित कंक्रीट उत्पादों की स्थापना;
  • अखंड संरचनाओं में सुदृढीकरण;
  • कंक्रीट को तब तक डालना और बनाए रखना जब तक वह मजबूत न हो जाए;
  • ठोस प्रसंस्करण.

भण्डारण एवं स्थानांतरण

निर्माण स्थल पर उत्पादों की नियुक्ति स्थापना अनुक्रम को ध्यान में रखते हुए की जाती है। उत्पादों को ढेर में रखा जाता है (एक विशिष्ट प्रकार के लिए अनुमेय मात्रा अलग-अलग होती है) लगभग 3 सेमी ऊंचे पैड पर, एक दूसरे के नीचे या समूह कैसेट में स्थित होते हैं। फ़्रेम घटकों को क्रेन के इंस्टॉलेशन क्षेत्र (क्रेन की बूम त्रिज्या को बदले बिना उसकी पहुंच की कार्यशील त्रिज्या) में रखा जाता है। बूम त्रिज्या को बदलने की अनुमति केवल फर्श स्लैब को हिलाने के लिए है। संरचनात्मक घटकों का स्थानांतरण केवल उपकरण उठाकर किया जाता है।

चित्र के अनुसार स्लिंग को माउंटिंग फिटिंग से जोड़ा जाता है। 50 किलोग्राम तक वजन वाले भार को 30 मीटर तक की दूरी तक मैन्युअल रूप से ले जाने की अनुमति है (घसीटना प्रतिबंधित है)।असेंबली से पहले, सुदृढीकरण आउटलेट की स्थिति का निरीक्षण करने के लिए स्पेसर पर एक ही प्रकार के घटकों (कॉलम, बीम, आदि) को बिछाने की अनुमति है। ऐसे संरचनात्मक आउटलेट क्षति से सुरक्षित हैं, उनमें स्लिंग संलग्न करना अस्वीकार्य है।

भार उठाना और कम करना 300 मिमी की ऊंचाई पर लिफ्ट-ऑफ/इंस्टॉलेशन बिंदु के ऊपर एक स्थिर होवर के साथ किया जाता है। भवन संरचना में स्थापित होने पर उत्पादों की स्थानिक स्थिति डिजाइन स्थिति के अनुरूप होनी चाहिए (उदाहरण - पैनल, कॉलम, सीढ़ियों की उड़ानें, आदि)। हवा में अभिविन्यास को बेहतर बनाने के लिए, उनसे जुड़ी एक या दो पुरुष रस्सियों का उपयोग करें। निर्माण स्थल पर हार्डवेयर को एक विशेष कमरे में क्रमबद्ध रूप में रखा जाता है।

ठोस कार्य

कंक्रीट रचनाओं के घटकों को वजन के अनुसार मापा जाता है। समाधान में पानी की मात्रा संशोधित योजक की मात्रा के लिए एक दिशानिर्देश है जो कंक्रीट के गुणों (ठंढ प्रतिरोध, प्लास्टिसिटी, तरलता, हाइड्रोफोबिसिटी, आदि) को बदलती है। घटकों का अनुपात सीमेंट और समुच्चय के सभी बैचों (ग्रेडों) के सापेक्ष निर्धारित किया जाता है। मिश्रित मिश्रण में पानी मिलाकर कंक्रीट की कार्यशीलता बढ़ाने की अनुमति नहीं है। समाधान के निर्माण के लिए एसएनआईपी 3.03.01-87 द्वारा स्थापित आवश्यकताओं को तालिका 1 में दिखाया गया है।


स्थापना के स्थान (रूप), उनके सीम और सतहों को मौसमी तलछटी नमी, गंदगी, मलबे, तेल और ग्रीस के दाग, सीमेंट की धूल फिल्म से साफ किया जाता है, फिर दबाव में धोया जाता है और सुखाया जाता है। समग्र अनाज अंशों का आकार सबसे संकीर्ण बिंदु पर सीम के क्रॉस-सेक्शनल आकार के 1/3 से अधिक नहीं होना चाहिए, और मजबूत छड़ों के बीच न्यूनतम दूरी के 3/4 से अधिक नहीं होना चाहिए। कंक्रीट को परतों में डाला जाता है। उपकरण को 50 - 100 मिमी की गहराई तक डुबो कर वाइब्रोटैम्पिंग की जाती है।

एम्बेडेड भागों, फॉर्मवर्क और सुदृढीकरण पर इसका समर्थन अस्वीकार्य है। सतह पर गति का चरण उपकरण के संचालन त्रिज्या का 1.5 गुना है। सतह क्रिया मॉडल को 100 मिमी तक ओवरलैपिंग संघनन क्षेत्रों के साथ पुनर्व्यवस्थित किया जाता है। पिछली परत के 1.5 एमपीए तक मजबूत हो जाने के बाद मोर्टार की अगली परतें डाली जाती हैं।

ठोस प्रसंस्करण

फिर इसे 20-30 मिमी ऊंचे सीमेंट के पेंच से ढक दिया जाता है, जो वॉटरप्रूफिंग कंपाउंड से लेपित होता है। तकनीकी छिद्रों और छिद्रों, विरूपण-विरोधी सीमों (50% और उससे अधिक के शक्ति संकेतकों का एक सेट) के निर्माण के अधीन है। कार्य क्षेत्र से जबरन गर्मी हटाने के साथ हीरा काटने वाले उपकरण (कंपन भार को बाहर रखा गया है) का उपयोग करना बेहतर है।

सुदृढीकरण


इसे फॉर्मवर्क में फैक्ट्री-निर्मित फ्लैट रीइन्फोर्सिंग मेश स्थापित करके किया जाता है, जिसमें अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ घटक होते हैं। यह सुदृढीकरण लंबी छड़ों को समूहित करता है और अनुप्रस्थ छड़ों को विकृत होने से बचाता है। फॉर्मवर्क के अंदर संरचनात्मक सुदृढीकरण की परतों का वॉल्यूमेट्रिक कनेक्शन और विभिन्न उत्पादों के कामकाजी सुदृढीकरण को बाइंडिंग तार, वेल्डिंग, स्क्रू कपलिंग, क्रिंप स्लीव्स आदि का उपयोग करके किया जाता है। डालने से पहले, धातु की स्थापना की गुणवत्ता की जांच की जाती है, फॉर्म को मलबे से मुक्त किया जाता है। और स्केल.

सुदृढ़ीकरण संरचना सभी तरफ से 20 - 30 मिमी ऊंची होनी चाहिए। घोल डालने के साथ संगीन और कम्पनशील रैमर का उपयोग करके संघनन किया जाता है। (इमारत के निचले स्तंभों के मजबूत धातु के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्रों और संरचना के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के योग का अनुपात) कम से कम 2.01%, ऊपरी - 0.79% पर सेट है। धातु किसी कंक्रीट संरचना को 0.1% से अधिक नहीं भर सकती है।

इस लेख का विषय प्रबलित कंक्रीट लोड-असर और संलग्न संरचनाएं हैं। हमें उनके वर्गीकरण को समझना होगा और वर्तमान नियामक दस्तावेजों में निर्धारित स्थापना कार्य की आवश्यकताओं से परिचित होना होगा।

एक औद्योगिक भवन का निर्माण. फर्श के स्लैब प्रबलित कंक्रीट से बने हैं, सहायक फ्रेम स्टील है।

वर्गीकरण

निर्माण में किस प्रकार की प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं का उपयोग किया जाता है?

  • अखंड. सबसे स्पष्ट उदाहरण आधुनिक फ़्रेम-मोनोलिथिक अपार्टमेंट इमारतें हैं। इमारत का सहायक ढांचा हटाने योग्य फॉर्मवर्क में साइट पर डाला गया है; कंक्रीट के मजबूत हो जाने के बाद, हल्की झरझरा सामग्री से घेरने वाली दीवारें और विभाजन बनाए जाते हैं।
  • बना हुआ. इस तरह के डिज़ाइन का एक उदाहरण एक पैनल हाउस है: यह तैयार तत्वों से बनाया गया है। पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना, एक नियम के रूप में, वेल्डिंग और सीमों को कंक्रीटिंग द्वारा संरचनात्मक तत्वों को मजबूत करने वाले फ्रेम के संयोजन के लिए नीचे आती है।

उपयोगी: यह तकनीक, अन्य बातों के अलावा, पूर्व-तनावग्रस्त सुदृढीकरण के साथ संरचनात्मक तत्वों के उपयोग की अनुमति देती है।
उच्च धाराओं द्वारा गर्म की गई मजबूत छड़ें, जब ठंडी हो जाती हैं, तो तनावग्रस्त हो जाती हैं और इससे उत्पाद की झुकने की ताकत बढ़ जाती है।
प्रबलित सुदृढीकरण के साथ प्रबलित कंक्रीट के उत्पादन की विधि औद्योगिक परिस्थितियों को मानती है।

  • पूर्वनिर्मित - अखंड. इस प्रकार की संरचना में, उदाहरण के लिए, अखंड क्रॉसबार पर रखे गए स्लैब से बना फर्श शामिल है।

विशिष्ट संयुक्त डिज़ाइन. 1 - अखंड स्तंभ; 2 - फर्श स्लैब; 3 - अखंड क्रॉसबार; 4 - वातित कंक्रीट ब्लॉकों से बनी बाहरी दीवारें।

इसके अलावा, इमारतों और औद्योगिक सुविधाओं के निर्माण के दौरान, असमान तत्वों को एक ही संरचना में जोड़ा जा सकता है। प्रबलित कंक्रीट और स्टील संरचनाओं की संयुक्त स्थापना का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, किसी इमारत से सटे खुले गोदाम बनाते समय: बीम या कैनोपी ट्रस को कंक्रीट में एम्बेडेड भागों में वेल्ड किया जाता है या एक मोनोलिथ से जोड़ा जाता है।

नियमों

कौन से दस्तावेज़ प्रबलित कंक्रीट उत्पादों की स्थापना को नियंत्रित करते हैं?

हमें मुख्य रूप से अंतिम दस्तावेज़ की सामग्री से परिचित होना होगा: इसमें स्थापना कार्य पर सबसे संपूर्ण जानकारी शामिल है।

एसएनआईपी 3.03.01-87

दस्तावेज़ कार्यों की निम्नलिखित सूची पर लागू होता है:

  • अखंड कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट की दीवारों, बीम, कॉलम, छत और अन्य भार वहन करने वाली और घेरने वाली संरचनाओं का निर्माण।

अखंड घर का निर्माण एसएनआईपी के आवेदन के विशेष मामलों में से एक है।

  • एक निर्माण स्थल पर पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट और धातु संरचनाओं की स्थापना।
  • धातु संरचनाओं के स्थापना कनेक्शनों की वेल्डिंग, प्रबलित कंक्रीट उत्पादों और उनमें एम्बेडेड भागों के सुदृढीकरण कनेक्शनों की वेल्डिंग।
  • पत्थर, सिरेमिक, सिलिकेट और कंक्रीट ब्लॉकों से निर्माण।

कार्य की शुरुआत एक कार्य योजना (कार्य योजना) बनाने से होती है। परियोजना में, अन्य बातों के अलावा, निर्माण की सुरक्षा और विनिर्माण क्षमता को ध्यान में रखते हुए, बुनियादी संचालन के क्रम का विवरण शामिल होना चाहिए।

उपयोग की जाने वाली सभी सामग्रियों को लागू मानकों और/या विशिष्टताओं का पालन करना होगा।

आइए एसएनआईपी की बुनियादी आवश्यकताओं का अध्ययन करें।

भण्डारण एवं स्थानांतरण

भंडारण करते समय, संरचनात्मक तत्वों को कम से कम 30 मिलीमीटर की मोटाई के साथ आयताकार गास्केट द्वारा समर्थित किया जाना चाहिए। बहु-स्तरीय भंडारण के लिए, स्पेसर एक ही ऊर्ध्वाधर रेखा पर स्थित होने चाहिए।

वाल्व आउटलेट क्षति से सुरक्षित हैं। कंक्रीट के साथ बेहतर आसंजन सुनिश्चित करने वाली बनावट वाली सतहों को भी सुरक्षा की आवश्यकता होती है।

स्थापना क्रम को ध्यान में रखते हुए भंडारण किया जाता है। इस मामले में, फ़ैक्टरी चिह्न दृश्यमान रहना चाहिए।

धातु फास्टनरों (बोल्ट, नट, आदि) को विशेष रूप से संलग्न स्थानों में संग्रहित किया जाता है; उन्हें आकार, शक्ति वर्ग और उच्च शक्ति वाले उत्पादों के मामले में बैच के अनुसार क्रमबद्ध किया जाना चाहिए।

किसी भी उत्पाद को खींचना प्रतिबंधित है। उठाने वाले उपकरण का उपयोग कार्य स्थल पर ले जाने या पहुंचाने के लिए किया जाता है। स्लिंगिंग माउंटिंग लूप्स का उपयोग करके या कामकाजी चित्रों में दर्शाए गए स्थानों पर की जाती है।

आइए स्पष्ट करें: स्थापना और निर्माण कार्य के लिए ईएनआईआर (समान मानकों और कीमतों वाला एक दस्तावेज) लोडिंग उपकरण के उपयोग के बिना, अपने हाथों से 50 किलोग्राम तक वजन वाले कार्गो को 30 मीटर तक की दूरी पर ले जाने पर आधारित है।

स्लिंगिंग विधि को स्लिंग्स को हिलने और सुदृढीकरण को नुकसान पहुंचाने से रोकना चाहिए। फिटिंग से परे उत्पादों में हेराफेरी करना प्रतिबंधित है। उठाने के दौरान तत्व की स्थिति डिज़ाइन के जितना संभव हो उतना करीब होनी चाहिए (उदाहरण के लिए, एक दीवार पैनल को ऊर्ध्वाधर स्थिति में कार्य स्थल पर पहुंचाया जाता है, और एक फर्श पैनल क्षैतिज स्थिति में)।

तत्व बिना झटके या झूले ऊपर उठते हैं; अंतरिक्ष में आवश्यक अभिविन्यास पुरुष तारों (ऊर्ध्वाधर उन्मुख तत्वों के लिए एक और संरचना के क्षैतिज भागों के लिए कम से कम दो) का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है।

उठाने का कार्य दो चरणों में किया जाता है:

  1. स्लिंग की गुणवत्ता जांचने के लिए उत्पाद को 20-30 सेमी ऊपर उठाया जाता है।
  2. जांच के बाद आगे की चढ़ाई की जाती है।

तत्वों को ठीक करने की विधि को स्थापना के किसी भी चरण में उनके विस्थापन को रोकना चाहिए। जब तक यह सुरक्षित रूप से तय (स्थायी या अस्थायी) नहीं हो जाता, तब तक उत्पाद को अन्य संरचनात्मक तत्वों के लिए समर्थन के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता है।

ठोस कार्य

एसएनआईपी के अनुसार, निम्नलिखित आवश्यकताओं के अनुसार तैयार मिश्रण का उपयोग किया जाना चाहिए:

पैरामीटर अर्थ
40 मिमी तक के अधिकतम अनाज आकार के साथ समुच्चय अंशों की संख्या कम से कम दो (रेत और कुचला हुआ पत्थर)
40 मिमी से अधिक अधिकतम अनाज आकार वाले समुच्चय अंशों की संख्या कम से कम तीन (कुचल पत्थर का अंश 10-20 मिमी, कुचले हुए पत्थर का अंश 20 मिमी से अधिक, रेत)
प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के लिए अधिकतम समुच्चय आकार सुदृढीकरण तत्वों के बीच न्यूनतम दूरी के 2/3 से अधिक नहीं
स्लैब के लिए अधिकतम समुच्चय आकार स्लैब की मोटाई आधे से अधिक नहीं
कंक्रीट पंप के साथ कंक्रीट पंप करने के लिए अधिकतम समुच्चय आकार पाइपलाइन व्यास के एक तिहाई से अधिक नहीं

कंक्रीट घटकों की खुराक वजन के आधार पर की जाती है। मिश्रण पानी की मात्रा के अनुसार केवल संशोधित एडिटिव्स (प्लास्टिसाइज़र, एंटीफ्ीज़, आदि) की खुराक दी जा सकती है।

गतिशीलता और मजबूती के लिए नमूनों के अनिवार्य नियंत्रण के साथ सीमेंट और समुच्चय के प्रत्येक बैच के लिए घटकों का अनुपात अलग से निर्धारित किया जाता है।

कंक्रीट में पानी डालकर उसकी गतिशीलता बढ़ाना निषिद्ध है।

कंक्रीटिंग से पहले, काम करने वाले जोड़ों की सतहों को गंदगी, धूल, मलबे, ग्रीस और तेल के दाग, सीमेंट फिल्म, बर्फ और बर्फ से साफ किया जाना चाहिए। कंक्रीट बिछाने से तुरंत पहले, सतह को पानी से धोया जाता है और हवा की धारा से सुखाया जाता है। निर्देश सतह के दूषित होने पर आधार पर सीमेंट के आसंजन में कमी से संबंधित है।

कंक्रीट को समान मोटाई की क्षैतिज परतों में बिछाया जाता है।

कंपन करते समय, वाइब्रेटर को सुदृढीकरण, एम्बेडेड भागों या फॉर्मवर्क पर नहीं टिकना चाहिए। गहरे वाइब्रेटर को पहले से बिछाई गई परत में 5-10 सेमी डुबोया जाना चाहिए और क्रिया की डेढ़ त्रिज्या से अधिक नहीं की वृद्धि में चलना चाहिए; सतह एक कंपन क्षेत्र के 10-सेंटीमीटर ओवरलैप के साथ चलती है।

कंक्रीट की अगली परत बिछाने की अनुमति या तो पिछली परत के सेट होने से पहले, या कम से कम 1.5 एमपीए की ताकत हासिल करने के बाद है। वही मजबूती आवश्यक है ताकि कंक्रीट पर चला जा सके या संरचना के ऊपरी हिस्से का फॉर्मवर्क स्थापित किया जा सके।

ठोस प्रसंस्करण

इसमें विस्तार जोड़ों, उद्घाटनों और तकनीकी छिद्रों को काटना शामिल हो सकता है।

  • सभी कार्यों के लिए, एसएनआईपी हीरे के उपकरणों के उपयोग का प्रावधान करता है। यह काफी स्वाभाविक है: इस तथ्य के बावजूद कि इसकी कीमत काफी अधिक है, हीरे के पहियों के साथ प्रबलित कंक्रीट को काटना पारंपरिक अपघर्षक के साथ किए गए समान काम की तुलना में सस्ता है। इसका कारण घिसाव दर में भारी अंतर है।

उपयोगी: इसके अलावा, कंक्रीट में हीरे की ड्रिलिंग, पोबेडिट ड्रिल और क्राउन के उपयोग के विपरीत, छेद के किनारों को पूरी तरह से चिकना बनाती है।

  • उपकरण को सर्फेक्टेंट के साथ पानी से ठंडा किया जाता है, जो घर्षण को दूर करने के लिए ऊर्जा हानि को कम करता है।
  • प्रसंस्करण के समय कंक्रीट की ताकत डिजाइन ताकत की कम से कम 50% तक पहुंचनी चाहिए।

सुदृढीकरण

रीइन्फोर्सिंग बार के वेल्डलेस कनेक्शन एनील्ड बाइंडिंग तार का उपयोग करके बनाए जाते हैं। बट कनेक्शन के लिए, क्रिम्प स्लीव्स और स्क्रू कपलिंग के उपयोग की अनुमति है।

बड़े-ब्लॉक सुदृढ़ीकरण उत्पादों या फ़ैक्टरी-निर्मित जालों का उपयोग करना बेहतर है।

सुदृढीकरण स्थापित करते समय, वायुमंडलीय हवा और पानी के साथ सुदृढीकरण के संपर्क को छोड़कर, कंक्रीट की सुरक्षात्मक परत की मोटाई को बनाए रखना आवश्यक है।

पूर्वनिर्मित संरचनाएँ

दस्तावेज़ पूर्वनिर्मित कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना को कैसे नियंत्रित करता है?

  • सामान्य स्थिति में, बहु-स्तरीय संरचना का अगला स्तर न केवल वेल्डिंग द्वारा मजबूत फ्रेम को जोड़ने के बाद बनाया जाता है, बल्कि सीम को सील करने और पीपीआर में निर्दिष्ट कंक्रीट की ताकत हासिल करने के बाद भी बनाया जाता है। अपवादों को मसौदे में विशेष रूप से बताया गया है।

पैनल हाउसिंग निर्माण कुछ अपवादों में से एक है। सीमों को अंतिम रूप से सील कर दिया जाता है।

  • असेंबली के दौरान संरचनात्मक तत्व को सुरक्षित करने के लिए अस्थायी माउंटिंग संबंधों का उपयोग किया जा सकता है। उनकी मात्रा, प्रकार और आवेदन का क्रम फिर से पीपीआर में निर्दिष्ट किया गया है।
  • जोड़ों को कंक्रीट करने के लिए, उस मोर्टार का उपयोग करने की अनुमति नहीं है जो जमना शुरू हो गया है। इस नियम का उल्लंघन करने का परिणाम असेंबली सीम की संपीड़न शक्ति में एक भयावह गिरावट है।
  • क्रॉसबार, लोड-बेयरिंग ट्रस, इंटरकॉलम स्लैब और राफ्टर बीम को मोर्टार के बिना, कॉलम की सहायक सतहों पर सूखा रखा जाता है। मोर्टार पर फर्श के स्लैब बिछाए जाते हैं; ऐसे में इसकी परत की मोटाई 20 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। आसन्न स्लैब की सतहों को छत की ओर से समतल किया जाता है।
  • वेंटिलेशन इकाइयाँ स्थापित करते समय, आपको क्षैतिज जोड़ों को मोर्टार से भरने की निगरानी करनी चाहिए। कोई कमी नहीं रहनी चाहिए.
  • प्लंबिंग केबिनों को राइजर के ऊर्ध्वाधर अक्ष को संरेखित करने वाले स्पेसर पर रखा जाता है। गर्म और ठंडे पानी की आपूर्ति प्रणालियों के दबाव परीक्षण के बाद रिसर्स के लिए छेद सील कर दिए जाते हैं।

फोटो एक प्रबलित कंक्रीट सेनेटरी केबिन दिखाता है।

  • पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के सीमों को ग्राउट करने के लिए, त्वरित-सख्त पोर्टलैंड सीमेंट (ग्रेड एम 400 और उच्चतर) पर आधारित कंक्रीट का उपयोग किया जाता है। सख्त करने वाले त्वरक के उपयोग की अनुमति है और इसकी अनुशंसा भी की जाती है। कंक्रीट में समुच्चय का अधिकतम अनाज आकार जोड़ के न्यूनतम क्रॉस-सेक्शन के 1/3 और सुदृढीकरण तत्वों के बीच न्यूनतम दूरी के 3/4 से अधिक नहीं होना चाहिए।
  • फॉर्मवर्क को हटाते समय, कंक्रीट को डिज़ाइन में निर्दिष्ट न्यूनतम ताकत तक पहुंचना चाहिए।

कृपया ध्यान दें: जब तक अन्यथा निर्दिष्ट न हो, नाममात्र ताकत के 50% तक पहुंचने के बाद फॉर्मवर्क हटा दिया जाता है।

  • वेल्डेड स्टील संरचनात्मक तत्वों की स्थापना के दौरान, कम तापमान पर उन पर झटका प्रभाव निषिद्ध है। सटीक होने के लिए, 390 एमपीए या उससे कम की उपज शक्ति वाले स्टील्स के लिए, निचली तापमान सीमा -25 सी है, और 390 एमपीए से ऊपर की उपज ताकत वाले स्टील्स के लिए - 0 डिग्री है।

निष्कर्ष

हमें आशा है कि पाठक के लिए प्रस्तुत जानकारी उपयोगी होगी। इस लेख के वीडियो में, हमेशा की तरह, उन विषयों पर अतिरिक्त सामग्री शामिल है जिन पर हम चर्चा करते हैं। निर्माण में शुभकामनाएँ!