गोस्ट 26433.1-89

यूडीसी 624.046006.354 समूह Zh02

यूएसएसआर संघ का राज्य मानक

ज्यामितीय सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्रणाली

निर्माण में पैरामीटर

माप करने के नियम

फ़ैक्टरी-निर्मित तत्व

ज्यामितीय सुनिश्चित करने की प्रणाली

निर्माण में मापदंडों की सटीकता।

माप के नियम. पूर्वनिर्मित तत्व

ओकेएसटीयू 0021

परिचय की तिथि 1990-01-01

सूचना डेटा

1. आवासीय के मानक और प्रायोगिक डिजाइन के लिए क्षेत्रीय अनुसंधान और डिजाइन संस्थान द्वारा विकसित सार्वजनिक भवन(LenZNIIEP) वास्तुकला के लिए राज्य समिति, श्रम अनुसंधान और डिजाइन के लाल बैनर का केंद्रीय आदेश मानक और प्रायोगिक आवास डिजाइन संस्थान (TsNIIEP हाउसिंग) वास्तुकला के लिए राज्य समिति, स्कूलों, पूर्वस्कूली संस्थानों, माध्यमिक के मानक और प्रायोगिक डिजाइन के लिए केंद्रीय अनुसंधान संस्थान और उच्च शिक्षा शिक्षण संस्थानों(TsNIIEP शैक्षिक भवन) वास्तुकला के लिए राज्य समिति

वास्तुकला के लिए राज्य समिति के आवासीय और सार्वजनिक भवनों के मानक और प्रायोगिक डिजाइन के क्षेत्रीय अनुसंधान संस्थान (LenZNIIEP) द्वारा प्रस्तुत किया गया

कलाकारों

एल.एन. कोवालिस (विषय नेता); जी.बी. शोइखेत, तकनीकी विज्ञान के उम्मीदवार; ए.वी. त्सारेग्रैडस्की; एल.ए. वासेरडैम; डी.एम. लाकोवस्की; जी.एस. मिटनिक, तकनीकी विज्ञान के उम्मीदवार; वी.वी.तिशेंको

2. यूएसएसआर की राज्य निर्माण समिति के दिनांक 27 फरवरी, 1989 नंबर 32 के संकल्प द्वारा अनुमोदित और लागू किया गया

3. प्रबलित कंक्रीट और कंक्रीट उत्पादों को मापने के तरीकों के संबंध में GOST 13015-75 स्थापित करें

4. मानक सभी प्रावधानों को ध्यान में रखता है अंतरराष्ट्रीय मानकफैक्ट्री-निर्मित घटकों के माप के संबंध में आईएसओ 7976/1 और आईएसओ 7976/2

5. संदर्भ विनियामक और तकनीकी दस्तावेज़

यह मानक कारखानों, निर्माण स्थलों और लैंडफिल में निर्मित भागों, उत्पादों, संरचनाओं और तकनीकी उपकरणों की सतहों के रैखिक और कोणीय आयामों, आकार विचलन और सापेक्ष स्थिति के माप के लिए नियम स्थापित करता है।

1. विधियों और माप उपकरणों के चयन, माप करने और उनके परिणामों को संसाधित करने के लिए सामान्य आवश्यकताओं को GOST 26433.0 के अनुसार लिया जाना चाहिए।

2. रैखिक आयामों और उनके विचलन को मापने के लिए, GOST 427 और GOST 17435 के अनुसार शासकों का उपयोग करें, GOST 7502 के अनुसार टेप उपाय, GOST 10 के अनुसार बोर गेज, GOST 11098 के अनुसार स्टेपल, GOST 166 के अनुसार कैलिपर का उपयोग करें। , GOST 164 के अनुसार कैलिपर्स, GOST 577 के अनुसार डायल संकेतक, TU 2-034-225 के अनुसार जांच और TU 3.824 के अनुसार MPB-2 प्रकार के माइक्रोस्कोप।

यदि आवश्यक हो, तो डायल संकेतक, माइक्रोमेट्रिक हेड और रैखिक स्केल के रूप में रीडिंग डिवाइस के साथ विशेष रूप से निर्मित साधनों का उपयोग किया जाना चाहिए: एक अंतर्निहित डायनेमोमीटर, लंबाई गेज, बोर गेज, स्टेपल और वेज जांच के साथ टेप उपाय।

3. सतह प्रोफ़ाइल आकृतियों के विचलन को मापने के लिए, GOST 10528 के अनुसार स्तर, GOST 10529 के अनुसार थियोडोलाइट्स या GOST 8026 के अनुसार सीधे किनारों का उपयोग रैखिक माप उपकरणों (रूलर, संकेतक, कैलीपर उपकरण, आदि) के साथ-साथ किया जाता है। वर्तमान तकनीकी स्थितियों के अनुसार ऑप्टिकल स्ट्रिंग्स, साइटिंग ट्यूब, ऑप्टिकल प्लेन मीटर और हाइड्रोस्टैटिक अल्टीमीटर। विशेष रूप से निर्मित साधनों का भी उपयोग किया जा सकता है: नियंत्रण स्लैट्स, प्लंब स्लैट्स, 0.2-0.5 मिमी के व्यास के साथ स्टील के तार से बने तार या 0.8-1.0 मिमी के व्यास के साथ सिंथेटिक मछली पकड़ने की रेखा।

4. कोणीय आयामों की जांच गोनियोमीटर से की जाती है, और उनके विचलन, रैखिक इकाइयों में व्यक्त किए जाते हैं, वर्गों, गेज और टेम्पलेट्स का उपयोग करके शासकों और जांच के साथ जांचे जाते हैं।

5. तत्वों की सामग्री, आकार और आकार के आधार पर, इस मानक द्वारा प्रदान नहीं किए गए साधनों का उपयोग GOST 26433.0 द्वारा आवश्यक माप सटीकता सुनिश्चित करने के लिए भी किया जा सकता है।

6. आयाम और उनके विचलन, साथ ही आकार विचलन को मापने की योजनाएं परिशिष्ट 1 में दी गई हैं।

इस मामले में, स्थापित आवश्यकताओं के साथ तत्व की सतहों (रेखाओं, अक्षों) की वास्तविक सापेक्ष स्थिति का अनुपालन संबंधित रैखिक और कोणीय आयामों और उनके विचलन को मापकर निर्धारित किया जाता है। तत्व के उद्घाटन, प्रोट्रूशियंस, लाइनर्स, एम्बेडेड भागों और अन्य विशिष्ट भागों की स्थिति की जाँच इन भागों के बीच या तत्व के हिस्सों और किनारों (रेखाओं, बिंदुओं) के बीच काम करने वाले चित्रों में दर्शाए गए आयामों को मापकर की जाती है। संदर्भ बिंदु.

7. यदि मानकों में, तकनीकी स्थितियाँया कार्यशील चित्र तत्व के आयामों को मापने के लिए स्थानों को इंगित नहीं करते हैं, तो ये स्थान इस मानक के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं। लंबाई, चौड़ाई, मोटाई, व्यास, साथ ही कोणीय आयाम या उनके विचलन को किनारों से 50-100 मिमी की दूरी पर तत्व के दो चरम वर्गों में मापा जाता है, और यदि तत्व की लंबाई या चौड़ाई इससे अधिक है 2.5 मीटर, इसके संगत मध्य भाग में भी।

समतल तत्वों की सामने की सतह पर सीधेपन से विचलन को तत्व के कम से कम दो खंडों में मापा जाता है, एक नियम के रूप में, ऑपरेटिंग परिस्थितियों में इस सतह पर प्रकाश प्रवाह की घटना की दिशा में।

समतल तत्वों के पार्श्व फलकों की सीधीता से विचलन को प्रत्येक फलक के साथ एक अनुभाग में मापा जाता है, और बेलनाकार तत्वों के लिए - परस्पर लंबवत अनुभागों में स्थित कम से कम दो जनरेटर के साथ।

किसी तत्व के किनारे की सीधीता से विचलन को इस किनारे को बनाने वाली दोनों सतहों के साथ अनुभागों में मापा जाता है, इससे 50 मिमी से अधिक की दूरी पर या सीधे इन सतहों के चौराहे पर नहीं।

8. अधिकतम माप त्रुटियों के मान जिनका उपयोग विधियों और माप उपकरणों को चुनते समय किया जा सकता है, परिशिष्ट 2 में दिए गए हैं।

9. समतलता से विचलन निर्धारित करने के उदाहरण परिशिष्ट 3 में दिए गए हैं।

परिशिष्ट 1

माप योजनाएँ

तालिका नंबर एक

परिशिष्ट 2

जानकारी

अधिकतम माप त्रुटियाँ

अनुशंसित माप उपकरणों का उपयोग करके अधिकतम माप त्रुटियाँ तालिका में दी गई हैं। 2-4 और हवा के तापमान = (20 ± 8) डिग्री सेल्सियस के लिए गणना की गई और वस्तु और मापने वाले उपकरण के बीच तापमान का अंतर 2 डिग्री सेल्सियस के बराबर है। टेप माप को मैन्युअल रूप से खींचा जाता है।

तालिका 2

रैखिक आयामों को मापने में अधिकतम त्रुटियाँ

_____________

* लंबाई और व्यास मापने में त्रुटियाँ दी गई हैं।

** करधनी विधि का उपयोग करके व्यास मापने में त्रुटियाँ।

टेबल तीन

आकार मापदंडों को मापने में त्रुटियों को सीमित करें और

सतहों की पारस्परिक स्थिति

तालिका 4

कोणीय आयामों को मापने में अधिकतम त्रुटियाँ

परिशिष्ट 3

कहाँ ज 1 = एच एन- विचाराधीन अनुभाग के पहले और अंतिम बिंदुओं पर तत्व की सतह से संदर्भ रेखा तक की दूरी, समर्थन की ऊंचाई के बराबर;

नमस्ते- तत्व की सतह से संदर्भ रेखा तक की मापी गई दूरी मैंविचाराधीन अनुभाग का वां बिंदु;

मैं- विचाराधीन अनुभाग के पहले बिंदु से दूरी मैंवां बिंदु;

एल एन- विचाराधीन अनुभाग के पहले बिंदु से अंतिम तक की दूरी ( एनवां);

डीज 1और डीएच एन- विचाराधीन अनुभाग के पहले और अंतिम बिंदु पर पारंपरिक विमान से विचलन।

1.2. विचलन के लिए डीज 1और डीएच एनअंकन की परिधि के साथ स्थित अनुभागों के लिए, सूत्र (1) के अनुसार, संबंधित विचलन लिया जाता है डीएचमैं, डीएचद्वितीय, डीएचतृतीय, डीएच I, II, III, IV को चिह्नित करने के कोने बिंदुओं पर IV।

विकर्ण I - III के माध्यम से विकर्ण II - IV के समानांतर एक सशर्त विमान खींचते समय, लें

कहाँ ज 0(आई - III), ज 0(II - IV) - तत्व की सतह पर विकर्णों के प्रक्षेपणों के प्रतिच्छेदन बिंदु से विकर्ण वर्गों I - III, II - IV में संदर्भ रेखाओं तक मापी गई दूरी।

1.3. विचलन के लिए डीज 1और डीएच एनसूत्र (1) में चिह्नों के सभी मध्यवर्ती (अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य) अनुभागों के लिए संबंधित मान लें डीनमस्ते, अंकन की परिधि के साथ स्थित अनुभागों के लिए सूत्र (1) का उपयोग करके गणना की गई।

उदाहरण। मानक स्थापित करता है कि फर्श पैनल के लिए, सामने की सतह की समतलता से विचलन 10 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए, अर्थात। डीएक्स= 10 मिमी.

समाधान । माप करने के लिए, हम अधिकतम माप त्रुटि निर्धारित करते हैं (GOST 26433.0 के अनुसार)।

डीएक्स मिले = 0,2 डीएक्स= 0.2 10 = 2.0 मिमी.

परिशिष्ट 2 के अनुसार, हम मिलीमीटर डिवीजनों के साथ एक रूलर पर रीडिंग लेने के साथ स्ट्रिंग माप विधि अपनाते हैं।

हम 1000 मिमी के बराबर बिंदुओं के बीच कदम उठाते हुए, परीक्षण की जाने वाली सतह को चिह्नित करते हैं। टेप माप को मैन्युअल रूप से खींचकर, हम परिधि के साथ हर 1000 मिमी पर, विकर्णों के चौराहे के केंद्र पर, अनुदैर्ध्य और क्रॉस सेक्शन में सतह पर चाक के निशान लगाते हैं; हम आरेख पर सतह बिंदु के अंकन के अनुसार क्रमांकन करते हैं (चित्र 1)।

हम स्ट्रिंग को अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य खंडों के साथ स्थापित करते हैं और आगे और पीछे की दिशाओं में प्रत्येक बिंदु पर रीडिंग लेते हैं।

हम प्रोटोकॉल (तालिका 5) में अवलोकन परिणामों को रिकॉर्ड करते हैं और प्रत्येक बिंदु पर आगे और पीछे की दिशाओं में ली गई रीडिंग से औसत मूल्यों की गणना करते हैं।

तालिका 5

यह मानक पेंट की जाने वाली सतह पर लगाए गए कार्बनिक कोटिंग्स की मोटाई को मापने के तरीकों को निर्दिष्ट करता है। मानक धातु कोटिंग्स पर लागू नहीं होता है। उपरोक्त कुछ विधियों को ढीली फिल्मों की मोटाई मापने के लिए लागू किया जा सकता है। विधियाँ, उनके अनुप्रयोग के क्षेत्र और माप सटीकता दी गई हैं।

इस मानक का उपयोग निम्नलिखित विधियों का उपयोग करके पेंट कोटिंग्स की मोटाई निर्धारित करने के लिए किया जाता है:

नंबर 3 - यांत्रिक संपर्क का उपयोग कर उपकरणों के साथ सूखे कोटिंग की मोटाई को मापना;

नंबर 6 - चुंबकीय विधि;

क्रमांक 7 - एड़ी धारा विधि।

मानक में कोटिंग मोटाई माप तकनीकों से संबंधित शब्दों की परिभाषाएँ शामिल हैं।

इस मानक में, देश की अर्थव्यवस्था की जरूरतों को प्रतिबिंबित करने वाली अतिरिक्त आवश्यकताओं को इटैलिक में हाइलाइट किया गया है।

2 मानक संदर्भ

यह मानक निम्नलिखित मानकों के संदर्भ का उपयोग करता है:

गोस्ट 8.362-79 राज्य व्यवस्थामाप की एकरूपता सुनिश्चित करना। कोटिंग्स की मोटाई मापना. शब्द और परिभाषाएं

GOST 2789-73* सतह खुरदरापन। पैरामीटर और विशेषताएँ

GOST 8832-76* (आईएसओ 1514-84) पेंट और वार्निश सामग्री। प्राप्ति के तरीके पेंट कोटिंगपरीक्षण के लिए

कोटिंग की मोटाई मापने की विधियाँ

मेज़ 1

3 अतिरिक्त जानकारी

इस मानक में निर्दिष्ट प्रत्येक विशिष्ट माप पद्धति के लिए, निम्नलिखित आवश्यक है: अतिरिक्त जानकारी, जो एक अंतरराष्ट्रीय मानक से लिया जाएगा या राष्ट्रीय मानक, या परीक्षण की जा रही सामग्री से संबंधित अन्य दस्तावेज़, यदि संभव हो तो, संबंधित पक्षों के बीच एक समझौते का विषय होना चाहिए:

पेंट की जाने वाली सतह पर सामग्री लगाने की विधि और परतों की संख्या का संकेत;

सिंगल-लेयर कोटिंग या मल्टी-लेयर पेंट और वार्निश सिस्टम;

सुखाने की अवधि और शर्तें (प्राकृतिक या गर्म), माप से पहले कोटिंग्स की उम्र बढ़ने (यदि कोई हो);

कोटिंग मोटाई माप विधि ();

दाग वाले नमूने का जिम्मेदार क्षेत्र और, यदि आवश्यक हो, माप की संख्या।

4 परिभाषाएँ

इस मानक में, संबंधित परिभाषाओं के साथ निम्नलिखित शब्द लागू होते हैं:

4.1 परत की मोटाई:कोटिंग की सतह और पेंट की जाने वाली सतह के बीच की दूरी।

टिप्पणी - कोटिंग की मोटाई का मान कुछ हद तक चुनी गई माप पद्धति पर निर्भर करता है। यदि पेंट की जाने वाली सतह और कोटिंग की सतह सम और चिकनी हो तो सटीक परिणाम प्राप्त करना संभव है। व्यवहार में, न तो पेंट की जाने वाली सतह और न ही कोटिंग की सतह चिकनी होती है। कई मामलों में खुरदरापन 10% से अधिक है परत की मोटाई। यह खुरदरापन प्राप्त माप परिणामों को प्रभावित करता है विभिन्न तरीके. प्रत्येक विधि के लिए, इस प्रभाव की अपनी विशिष्ट विशेषताएं होती हैं। इसलिए, एक ही नमूने के माप के परिणाम प्रदर्शन किया विभिन्न तरीके, एक दूसरे से काफी भिन्न हो सकते हैं। कोटिंग की मोटाई माप के साथ माप विधि, उपयोग किए गए उपकरण का प्रकार और, यदि ज्ञात हो, अनिश्चितता का संकेत होना चाहिए।

4.2 सतह का महत्वपूर्ण भाग:किसी उत्पाद का भाग जिसे चित्रित किया गया है या चित्रित किया जाना है, जिसके लिए कोटिंग कार्यात्मक कार्य करने और/या सजावटी स्वरूप प्रदान करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

4.3 नियंत्रण अनुभाग:सतह के महत्वपूर्ण भाग का वह क्षेत्र जिसके भीतर कार्य किया जाना चाहिए आवश्यक राशिव्यक्तिगत माप.

4.4 मापने के अंक:वह स्थान जिस पर एकल माप लिया जाता है। इस मानक में, माप बिंदु (परीक्षण स्थान) माप विधि के आधार पर निम्नानुसार निर्धारित किया जाता है:

ग्रेविमेट्रिक विधियों (विघटन) के लिए - वह स्थान जहां कोटिंग हटा दी जाती है;

सूक्ष्म परीक्षण विधियों के लिए - वह स्थान जहाँ एकल माप किया जाता है;

गैर-विनाशकारी तरीकों के लिए - जांच द्वारा कब्जा किया गया क्षेत्र, या सतह क्षेत्र जो डिवाइस की रीडिंग को प्रभावित करता है।

4.5 स्थानीय कोटिंग मोटाई:किसी दिए गए नियंत्रण क्षेत्र के भीतर लिए गए मापों की एक निर्दिष्ट संख्या के परिणामों का औसत मूल्य।

4.6 सबसे छोटी स्थानीय मोटाई:किसी दिए गए उत्पाद की सतह के महत्वपूर्ण भाग पर स्थानीय मोटाई का सबसे छोटा मान।

4.7 सबसे बड़ी स्थानीय मोटाई:स्थानीय मोटाई का सबसे बड़ा मान किसी दिए गए उत्पाद की सतह के महत्वपूर्ण भाग पर होता है।

4.8 औसत मोटाई:स्थानीय मोटाई माप की एक निश्चित संख्या के परीक्षण परिणामों का अंकगणितीय माध्य, कोटिंग के एक महत्वपूर्ण हिस्से पर समान रूप से वितरित, या मोटाई के गुरुत्वाकर्षण निर्धारण का परिणाम।

4.9 गीली परत की मोटाई:पेंट सामग्री की एक परत की मोटाई, आवेदन के तुरंत बाद मापी जाती है।

5 सामान्य आवश्यकताएँ

5.1 बुनियादी बातें

यह मानक GOST 8832-76* के अनुसार तैयार मानक परीक्षण प्लेटों पर पेंट कोटिंग की मोटाई निर्धारित करते समय माप बिंदुओं की संख्या और स्थान के बारे में जानकारी प्रदान करता है। अन्य चित्रित सतहों और चित्रित उत्पादों पर, माप बिंदुओं की संख्या और स्थान को चुना जाना चाहिए ताकि माप के परिणामस्वरूप प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य कोटिंग मोटाई मान प्राप्त हो। इन शर्तों का चुनाव संबंधित पक्षों के बीच एक समझौते का विषय होना चाहिए।

उपकरणों का उपयोग करते समय निर्माताओं के निर्देशों का पालन किया जाना चाहिए।

प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता के लिए उपकरणों का परीक्षण किया जाना चाहिए। आपको नियमित रूप से डिवाइस को कैलिब्रेट करना चाहिए और सेंसर टिप की स्थिति की जांच करनी चाहिए।

सुनिश्चित करें कि जांच टिप दबाव माप परिणामों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं करता है।

5.2 सतह का खुरदरापन

पेंट की जाने वाली सतह का खुरदरापन कोटिंग की मोटाई के निर्धारण को प्रभावित करता है। ऑप्टिकल विधियों का उपयोग करते समय, नियंत्रण रेखाओं या क्षेत्रों को पहले से निर्दिष्ट करने की अनुशंसा की जाती है।

उपयोग के मामले में गैर-विनाशकारी विधिडिवाइस का नियंत्रण, अंशांकन उसी सतह पर किया जाना चाहिए जिसका उपयोग पेंटेड रूप में परीक्षण के लिए किया जाता है।

शॉट ब्लास्टिंग से गुजरने वाले स्टील सब्सट्रेट्स के लिए, विशेष शर्तें लागू की जाती हैं (विधि संख्या 10)।

5.3 धार प्रभाव

कुछ उपकरणों की रीडिंग नमूने पर किनारों की उपस्थिति से प्रभावित होती है। ऐसे उपकरण हैं जिन्हें इस तरह से कैलिब्रेट किया जा सकता है कि वे किनारे के प्रभाव को ध्यान में रखते हैं। माप उत्पाद या नमूने के किनारे से 25 मिमी से अधिक की दूरी पर या किनारे से ऐसी दूरी पर किया जाता है जिसके लिए डिवाइस को कैलिब्रेट किया जाता है।

5.4 सतह की वक्रता

कुछ उपकरण सतह की वक्रता के प्रति संवेदनशील होते हैं और उन्हें परीक्षण किए जाने वाले नमूनों के समान वक्रता वाली सतहों पर अंशांकित किया जाना चाहिए।

6 विधि संख्या 3 - यांत्रिक संपर्क का उपयोग कर उपकरणों के साथ सूखे कोटिंग की मोटाई को मापना

माप उन कोटिंग्स पर किया जाता है जो इस हद तक सूख गई हैं कि वे दृश्यमान क्षति के बिना माइक्रोमीटर के क्लैंपिंग तत्वों या मल्टी-टर्न इंडिकेटर की मापने वाली छड़ी का सामना कर सकते हैं।

यह विधि सपाट चित्रित सतहों और उत्पादों के साथ-साथ गोलाकार क्रॉस-सेक्शन वाले उत्पादों (जैसे तार) और कोटिंग्स के लिए उपयुक्त है जिन्हें विलायक के साथ हटाया जा सकता है या यंत्रवत्.

6.1 विधि संख्या 3ए - माइक्रोमेट्रिक विधि का उपयोग करके कोटिंग की मोटाई मापना

6.1.1 सामान्य भाग

यह विधि आपको 5 माइक्रोन की माप त्रुटि सीमा के साथ मापने वाले उपकरणों का उपयोग करके सूखे कोटिंग की मोटाई को मापने की अनुमति देती है।

6.1.2 मापन उपकरण

5 µm या उससे कम () की माप त्रुटि सीमा के साथ रैचेट से सुसज्जित कोई भी माइक्रोमीटर।

6.1.3 परीक्षण प्रक्रिया

6.1.3.1 उन बिंदुओं का चयन करें जिन पर माप लिया जाना चाहिए। माप बिंदु सतह के दोषों से मुक्त होने चाहिए और पेंटवर्क के किनारे से कम से कम 20 मिमी की दूरी पर एक दूसरे से ≈ 50 मिमी की दूरी पर स्थित होने चाहिए।

बड़ी चित्रित सतहों के साथ काम करते समय, माप बिंदुओं की संख्या और सतह पर उनका स्थान ऐसा होना चाहिए कि पूरे चित्रित क्षेत्र पर कोटिंग की मोटाई को दर्शाने वाला विश्वसनीय डेटा प्राप्त हो सके।

प्रत्येक माप बिंदु के चारों ओर हल्के दबाव से ≈ 10 मिमी व्यास वाला एक वृत्त बनाएं और उसके आगे एक क्रमांक डालें।

6.1.3.2 चित्रित नमूना तय किया गया है ताकि सभी परीक्षण बिंदु एक माइक्रोमीटर () के साथ माप के लिए पहुंच योग्य हों।

6.1.3.3 माइक्रोमीटर को इस प्रकार रखा जाता है कि माइक्रोमीटर की एड़ी सीधे पहले माप बिंदु के नीचे मापे जा रहे नमूने के पिछले हिस्से के संपर्क में रहे। माइक्रोमीटर स्क्रू के ड्रम को धीरे-धीरे घुमाते हुए, मापने वाली छड़ी को विफलता तक शुरुआती बिंदु तक ले जाएं, जबकि शाफ़्ट को घुमाने पर मापने वाली छड़ी आगे नहीं बढ़ती है।

यदि आवश्यक हो तो दर्पण का उपयोग करके माइक्रोमीटर रीडिंग नोट करें। माप परिणाम माप बिंदु की संख्या के साथ प्रोटोकॉल में दर्ज किए जाते हैं।

क्लैंप को ढीला करें, माइक्रोमीटर हटा दें और अगले माप बिंदु पर पूरी प्रक्रिया दोहराएं।

6.1.3.4 उचित विलायक का उपयोग करके या यंत्रवत् प्रत्येक माप बिंदु पर सर्कल के भीतर कोटिंग को सावधानीपूर्वक हटा दें, ध्यान रखें कि संख्या मिट न जाए। ऐसा करने के लिए, परीक्षण क्षेत्र को फिल्टर पेपर के एक गोल टुकड़े से ढक दें और उस पर उपयुक्त विलायक की कुछ बूंदें लगाएं।

प्रत्येक माप बिंदु के लिए प्रक्रिया को दोहराते हुए, आधार की मोटाई मापें।

टिप्पणी - पेंटिंग से पहले आधार की मोटाई मापी जा सकती है, ताकि बाद में कोटिंग की अखंडता में खलल न पड़े।

6.1.4 प्रसंस्करण परिणाम

6.1.4.1 कोटिंग हटाने के बाद प्राप्त रीडिंग को पहले ली गई रीडिंग से घटाकर प्रत्येक माप बिंदु पर कोटिंग की मोटाई की गणना करें।

6.1.4.2 परीक्षण नमूने पर कोटिंग की मोटाई के अंकगणितीय माध्य की गणना 5 µm या उससे कम की त्रुटि सीमा तक करें (माइक्रोमीटर की सटीकता के आधार पर)।

6.2 विधि संख्या 3बी - मल्टी-टर्न संकेतक का उपयोग करके कोटिंग की मोटाई का निर्धारण

6.2.1 सामान्य भाग

यह विधि 2 माइक्रोन की माप सटीकता के भीतर नियंत्रण के माध्यम से सूखे कोटिंग की मोटाई को मापने की अनुमति देती है।

6.2.2 मापने के उपकरण

रैखिक माप के लिए मल्टी-टर्न संकेतक या कोई अन्य संकेतक, उत्पाद की सतह के साथ यांत्रिक संपर्क के लिए एक मापने वाली छड़ी, एक यांत्रिक, ऑप्टिकल या इलेक्ट्रॉनिक रीडिंग डिवाइस से सुसज्जित, 2 माइक्रोन के अंतराल में सटीक माप के साथ और पर लगाया गया एक कठोर आधार ().

6.2.3 परीक्षण प्रक्रिया

6.2.3.1 उन बिंदुओं का चयन करें जिन पर माप लिया जाना चाहिए। माप बिंदु सतह के दोषों से मुक्त होने चाहिए और पेंटवर्क के किनारे से कम से कम 20 मिमी की दूरी पर एक दूसरे से ≈ 50 मिमी की दूरी पर स्थित होने चाहिए।

बड़ी चित्रित सतहों के साथ काम करते समय, माप बिंदुओं की संख्या और सतह पर उनका स्थान ऐसा होना चाहिए कि पूरे चित्रित क्षेत्र पर कोटिंग की मोटाई को दर्शाने वाला विश्वसनीय डेटा प्राप्त हो सके।

प्रत्येक माप बिंदु के चारों ओर हल्के दबाव से ≈ 10 मिमी व्यास वाला एक वृत्त बनाएं और उसके आगे एक क्रमांक डालें।

6.2.3.2 पेंट किए गए नमूने को इस तरह रखें कि न तो मापने वाली छड़ी का दबाव और न ही कोटिंग हटाने से इसकी स्थिति में कोई बदलाव आए।

नमूने पर संकेतक को लंबवत रखें ताकि मापने वाली छड़ी पहले माप बिंदु के केंद्र से ऊपर हो। मापने वाली छड़ी को सावधानी से नीचे करें जब तक कि वह कोटिंग के साथ मजबूती से संपर्क न कर ले। परीक्षण रिपोर्ट में संकेतक रीडिंग और माप बिंदु की संख्या रिकॉर्ड करें। रीडिंग रिकॉर्ड करते हुए मापने वाली छड़ी को कई बार कोटिंग पर उतारा जाता है। मापने वाली छड़ी को हटा दें और उचित विलायक या यांत्रिक विधि का उपयोग करके प्रत्येक माप बिंदु पर सर्कल के भीतर पेंट कोटिंग को हटा दें। ऐसा करने के लिए, परीक्षण क्षेत्र को मोटे फिल्टर पेपर के एक गोल टुकड़े से ढक दें और उस पर उपयुक्त विलायक की कुछ बूंदें लगाएं।

मापने वाली छड़ी को सावधानी से उसी स्थान पर रखें जब तक कि वह पेंट की जाने वाली सतह के साथ मजबूती से संपर्क न कर ले और रीडिंग रिकॉर्ड कर ले। माप कई बार लिया जाता है.

6.2.3.3 प्रत्येक माप बिंदु पर प्रक्रिया को दोहराएं।

6.2.4 प्रसंस्करण परिणाम

6.2.4.1 कोटिंग हटाने के बाद प्राप्त रीडिंग को उसके पहले ली गई रीडिंग से घटाकर प्रत्येक माप बिंदु पर कोटिंग की मोटाई की गणना करें।

6.2.4.2 2 µm की सटीकता के साथ परीक्षण नमूने पर कोटिंग की मोटाई के अंकगणितीय माध्य मान की गणना करें।

7 विधि क्रमांक 6 - चुंबकीय विधि ( )

7.1 सामान्य भाग

यह विधि गैर-विनाशकारी है और इसका उपयोग चुंबकीय धातु सब्सट्रेट्स पर गैर-चुंबकीय सूखे कोटिंग्स की मोटाई निर्धारित करने के लिए किया जाता है।

7.2 मापन विधियाँ

7.2.1 विधि संख्या 6ए - चुंबकीय प्रेरण विधि

इस विधि में उपयोग किए जाने वाले उपकरण कोटिंग और आधार से गुजरने वाले चुंबकीय प्रवाह के प्रतिरोध को मापते हैं।

7.2.2 विधि संख्या 6बी - स्थायी चुंबक पृथक्करण विधि

इस विधि में उपयोग किए जाने वाले उपकरण स्थायी चुंबक और आधार के बीच चुंबकीय आकर्षण को मापते हैं, कोटिंग चुंबकीय आकर्षण के परिमाण को प्रभावित करती है।

7.3 उपकरण अंशांकन

7.3.1 सामान्य

उपयोग से पहले, प्रत्येक उपकरण को अंशांकन मानकों का उपयोग करके उपयोग के निर्देशों के अनुसार अंशांकित किया जाना चाहिए। जिन उपकरणों को कैलिब्रेट नहीं किया जा सकता है, उनके लिए कैलिब्रेशन मानकों की तुलना करके नाममात्र मूल्य से विचलन निर्धारित करें और सभी मापों के लिए इस विचलन को ध्यान में रखें।

डिवाइस के संचालन के दौरान, अंशांकन छोटे अंतराल पर किया जाना चाहिए।

7.3.2 अंशांकन मानक

ज्ञात और समान मोटाई के अंशांकन मानकों का उपयोग या तो पन्नी या प्लेटों के रूप में किया जाता है, या उन पर इंगित मोटाई मूल्यों के साथ चित्रित मानकों के रूप में किया जाता है, जो वर्तमान राज्य मानकों के अनुसार सत्यापित होते हैं।

चित्रित अंशांकन मानकों की आधार धातु की सतह और चुंबकीय गुण परीक्षण नमूने के समान होने चाहिए।

परीक्षण नमूने के आधार की मोटाई और अंशांकन मानक तब तक समान रहेंगे जब तक कि 7.4.2 में निर्दिष्ट महत्वपूर्ण मान पार न हो जाए।

7.4 परीक्षण प्रक्रिया

7.4.1 सामान्य भाग

उपकरणों का संचालन करते समय, आपको निर्माता के निर्देशों का पालन करना चाहिए। माप की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक उपयोग से पहले और छोटे अंतराल पर (घंटे में कम से कम एक बार) उपकरण के अंशांकन की जांच करें।

7.4.2 धातु आधार की मोटाई

प्रत्येक उपकरण के लिए आधार मोटाई का एक महत्वपूर्ण मूल्य होता है, जिसके ऊपर मोटाई में वृद्धि माप परिणामों को प्रभावित नहीं करती है।

जांचें कि क्या नमूने के आधार की मोटाई महत्वपूर्ण मूल्य से अधिक है। यदि परिणाम नकारात्मक है, तो उसी धातु से जोड़कर मोटाई बढ़ाएं या परीक्षण टुकड़े के समान मोटाई और चुंबकीय गुणों के अंशांकन मानक पर अंशांकन की पुष्टि प्राप्त करें।

7.4.3 मापों की संख्या

रीडिंग के सामान्य बिखराव को देखते हुए, कई मापों के परिणामों के अंकगणितीय औसत के रूप में स्थानीय मोटाई प्राप्त करने के लिए प्रत्येक नियंत्रण स्थल पर कई माप (उदाहरण के लिए, तीन माप) करना आवश्यक है। नियंत्रण स्थलों की संख्या और वितरण इच्छुक पार्टियों के बीच चर्चा का विषय हो सकता है।

8 विधि क्रमांक 7 - एड़ी धारा विधि ( )

8.1 सामान्य भाग

इस गैर-विनाशकारी विधि का उपयोग गैर-चुंबकीय धातु सब्सट्रेट्स पर गैर-प्रवाहकीय सूखे कोटिंग्स की मोटाई निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है।

8.2 मापन विधि

एड़ी धारा उपकरण डिवाइस के सेंसर सिस्टम में एक उच्च-आवृत्ति विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र उत्पन्न करने के सिद्धांत पर काम करते हैं, जिससे कंडक्टर में एड़ी धाराएं उत्पन्न होती हैं जिस पर सेंसर स्थित है, और इन धाराओं का आयाम और चरण मोटाई का एक कार्य है कंडक्टर और सेंसर के बीच स्थित गैर-प्रवाहकीय कोटिंग का।

8.3 उपकरण अंशांकन

8.3.1 सामान्य

उपयोग से पहले, प्रत्येक उपकरण को अंशांकन मानकों का उपयोग करके उपयोग के निर्देशों के अनुसार अंशांकित किया जाना चाहिए।

ऑपरेशन के दौरान, डिवाइस के कैलिब्रेशन की जांच थोड़े-थोड़े अंतराल पर की जाती है।

8.3.2 अंशांकन मानक

ज्ञात और समान मोटाई के अंशांकन मानकों का उपयोग पन्नी के रूप में या उन पर इंगित मोटाई मूल्यों के साथ चित्रित मानकों के रूप में किया जाता है, जो वर्तमान राज्य मानकों के अनुसार सत्यापित होते हैं।

अंशांकन फ़ॉइल आमतौर पर इस उद्देश्य के लिए उपयुक्त प्लास्टिक सामग्री से बनाई जाती है। चूंकि ऐसे मानक माप के दौरान विरूपण के अधीन होते हैं, इसलिए उन्हें बार-बार बदला जाना चाहिए।

चित्रित मानकों में सब्सट्रेट के साथ अच्छे आसंजन के साथ ज्ञात और समान मोटाई की गैर-प्रवाहकीय कोटिंग्स शामिल हैं।

8.4 परीक्षण प्रक्रिया

8.4.1 सामान्य भाग

उपकरणों का संचालन करते समय, निर्माता के निर्देशों का पालन करना आवश्यक है। माप की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक उपयोग से पहले और थोड़े अंतराल पर (घंटे में कम से कम एक बार) परीक्षण बेंच पर उपकरण के अंशांकन की जांच करें।

8.4.2 मापों की संख्या

रीडिंग के सामान्य बिखराव को देखते हुए, कई मापों के परिणामों के अंकगणितीय औसत के रूप में स्थानीय मोटाई प्राप्त करने के लिए प्रत्येक नियंत्रण स्थल पर कई माप लेना आवश्यक है (उदाहरण के लिए, तीन माप)। नियंत्रण स्थलों की संख्या और वितरण इच्छुक पार्टियों के बीच चर्चा का विषय हो सकता है।

9 परीक्षण रिपोर्ट

परीक्षण रिपोर्ट में शामिल होना चाहिए:

उस सामग्री के बारे में जानकारी जिससे मापी जाने वाली कोटिंग बनाई जाती है;

पर अतिरिक्त जानकारी;

मापन परिणाम (व्यक्तिगत मोटाई मान और मानक विचलन के साथ इसका औसत; व्यक्तिगत मोटाई मान न्यूनतम और अधिकतम मान के साथ निर्दिष्ट किया जा सकता है);

मानक प्रक्रिया से कोई विचलन;

माप की तिथि.

परिशिष्ट ए
(जानकारीपूर्ण)
पेंट और वार्निश कोटिंग्स की मोटाई निर्धारित करने के लिए उपकरणों की तकनीकी विशेषताएं

तालिका ए.1

परिशिष्ट बी
(अनुशंसित)
चुंबकीय आधार धातुओं पर गैर-चुंबकीय कोटिंग।
कोटिंग की मोटाई मापना. चुंबकीय विधि

बी.1 उद्देश्य और दायरा

यह मानक गैर-चुंबकीय कोटिंग्स (कांच और चीनी मिट्टी के बरतन सहित) की गैर-विनाशकारी मोटाई माप के लिए चुंबकीय-प्रकार के उपकरणों के उपयोग की आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है। तामचीनी कोटिंग्स) चुंबकीय आधार धातुओं पर।

यह विधि केवल फ्लैट नमूनों के माप के लिए लागू है।

बी.2 विधि का सार

कोटिंग की मोटाई मापने के लिए चुंबकीय प्रकार के उपकरण या तो बीच के चुंबकीय आकर्षण को मापते हैं स्थायी चुंबकऔर कोटिंग के साथ आधार धातु, या कोटिंग और आधार धातु से गुजरने वाले चुंबकीय प्रवाह का प्रतिरोध।

बी.3 माप सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक*

निम्नलिखित कारक कोटिंग मोटाई माप की सटीकता को प्रभावित कर सकते हैं।

बी.3.1 कोटिंग की मोटाई

माप की सटीकता कोटिंग की मोटाई के साथ भिन्न होती है और डिवाइस के डिज़ाइन पर निर्भर करती है। पतली कोटिंग्स के लिए, सटीकता स्थिर है और मोटाई पर निर्भर नहीं करती है। मोटी कोटिंग के लिए सटीकता लगभग स्थिर है।

बी.3.2 आधार धातु के चुंबकीय गुण

आधार धातु के विभिन्न चुंबकीय गुण चुंबकीय उपकरण का उपयोग करके कोटिंग की मोटाई मापने की सटीकता को प्रभावित करते हैं। व्यवहार में, निम्न-कार्बन स्टील्स के चुंबकीय गुणों में परिवर्तन को महत्वहीन माना जा सकता है। एकाधिक या एकल ताप उपचार और ठंडे कार्य के प्रभाव से बचने के लिए, उपकरण को परीक्षण टुकड़े के समान गुणों वाले आधार धातु के साथ अंशांकन मानक का उपयोग करके या यदि संभव हो तो, कोटिंग से पहले परीक्षण टुकड़े का उपयोग करके कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।

बी.3.3 आधार धातु की मोटाई

प्रत्येक उपकरण के लिए आधार धातु की एक महत्वपूर्ण मोटाई होती है, जिसके ऊपर मोटाई में वृद्धि माप सटीकता को प्रभावित नहीं करती है। चूंकि महत्वपूर्ण मोटाई डिवाइस सेंसर और बेस मेटल की प्रकृति पर निर्भर करती है, इसलिए इसका मूल्य प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित किया जाता है, जब तक कि यह निर्माता द्वारा निर्दिष्ट न किया गया हो।

बी.3.4 धार प्रभाव

यह विधि परीक्षण नमूने की सतह रूपरेखा में अचानक परिवर्तन के प्रति संवेदनशील है। किसी किनारे के बहुत करीब या किसी अवकाश के अंदर लिया गया माप तब तक विश्वसनीय नहीं होगा जब तक कि उपकरण को ऐसे मापों के लिए विशेष रूप से कैलिब्रेट नहीं किया जाता है। उपकरण के आधार पर, किनारे का प्रभाव नमूने के किनारे से 20 मिमी तक बढ़ सकता है।

बी.3.5 वक्रता

माप परीक्षण नमूने की सतह की वक्रता से प्रभावित होते हैं। माप सटीकता पर सतह की वक्रता का प्रभाव काफी हद तक डिवाइस के मॉडल और प्रकार पर निर्भर करता है, लेकिन हमेशा वक्रता की त्रिज्या घटने के साथ बढ़ता है। द्विध्रुवी सेंसर वाले उपकरण अलग-अलग रीडिंग दे सकते हैं यदि विमानों में उनके ध्रुव बेलनाकार सतह की धुरी के समानांतर या लंबवत हों। एक समान प्रभाव असमान रूप से घिसे हुए टिप वाले एकल-पोल सेंसर से प्राप्त किया जा सकता है।

घुमावदार परीक्षण नमूनों पर किए गए मापों के लिए उपकरण के विशेष अंशांकन की आवश्यकता होती है।

बी.3.6. सतह खुरदरापन

यदि मानक नमूने के भीतर GOST 2789-73* के अनुसार किसी खुरदरी सतह पर बार-बार लिए गए माप में काफी अंतर होता है, तो माप की संख्या कम से कम 5 तक बढ़ाई जानी चाहिए।

बी.3.7 बेस मेटल की मशीनिंग की दिशा

उन उपकरणों पर किए गए माप जिनमें डबल-पोल सेंसर या असमान रूप से घिसा हुआ सिंगल-पोल सेंसर है, दिशा से प्रभावित हो सकते हैं मशीनिंगचुंबकीय आधार धातु (उदाहरण के लिए, लुढ़का हुआ धातु), जबकि डिवाइस की रीडिंग सतह पर सेंसर के अभिविन्यास के आधार पर भिन्न होती है।

बी.3.8 अवशिष्ट चुंबकत्व

आधार धातु का अवशिष्ट चुंबकत्व निरंतर चुंबकीय क्षेत्र के सिद्धांत पर काम करने वाले उपकरणों की माप सटीकता को प्रभावित करता है। माप सटीकता पर अवशिष्ट चुंबकत्व का प्रभाव बहुत कम होता है जब माप एक वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र () के सिद्धांत पर काम करने वाले उपकरणों के साथ किया जाता है।

बी.3.9 चुंबकीय क्षेत्र

मजबूत चुंबकीय क्षेत्र बनाया गया विभिन्न प्रकार केविद्युत उपकरण, निरंतर चुंबकीय क्षेत्र () का उपयोग करके चुंबकीय उपकरणों को संचालित करते समय एक गंभीर हस्तक्षेप हो सकता है।

*इस मानक में, माप उसी सटीकता के साथ किया जाता है जैसे उपकरण को कैलिब्रेट किया जाता है।

बी.3.10 विदेशी कण

उपकरण सेंसर को परीक्षण के तहत सतह के साथ भौतिक संपर्क प्रदान करना होगा। चूंकि ये उपकरण सेंसर और कोटिंग सतह के बीच सीधे संपर्क में हस्तक्षेप करने वाले विदेशी कणों के प्रति संवेदनशील हैं, इसलिए सेंसर टिप की सफाई की जांच की जानी चाहिए।

बी.3.11 कोटिंग चालकता

कुछ चुंबकीय उपकरण 200 - 2000 हर्ट्ज की आवृत्तियों पर काम करते हैं। इन आवृत्तियों पर, मोटी, अत्यधिक प्रवाहकीय कोटिंग्स में एड़ी धाराएं उत्पन्न होती हैं, जो उपकरण रीडिंग को प्रभावित कर सकती हैं।

बी.3.12 सेंसर दबाव

परीक्षण जांच ध्रुवों का उपयोग स्थिर लेकिन काफी उच्च दबाव पर किया जाना चाहिए, लेकिन कोटिंग का कोई विरूपण नहीं होना चाहिए, भले ही कोटिंग सामग्री नरम हो। नरम सतहों को फ़ॉइल से ढका जा सकता है, फ़ॉइल की मोटाई परीक्षण के परिणामों से घटा दी जाएगी। फॉस्फेट कोटिंग्स की मोटाई मापते समय यह समाधान भी आवश्यक है।

चुंबकीय आकर्षण के सिद्धांत पर चलने वाले उपकरणों की रीडिंग पृथ्वी के गुरुत्वाकर्षण क्षेत्र के संबंध में चुंबक की दिशा से प्रभावित हो सकती है। क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर अभिविन्यास के साथ डिवाइस सेंसर के संचालन के लिए विभेदित अंशांकन की आवश्यकता होती है। इस अंशांकन के बिना कार्य असंभव है।

बी 4 उपकरण अंशांकन

बी.4.1 सामान्य प्रावधान

उपयोग से पहले, प्रत्येक उपकरण को निर्माता के निर्देशों के अनुसार उचित अंशांकन मानकों का उपयोग करके या विशिष्ट कोटिंग के विरुद्ध इस मानक में निर्दिष्ट चुंबकीय विधि द्वारा चयनित परीक्षण टुकड़ों पर की गई मोटाई माप की तुलना करके अंशांकित किया जाना चाहिए। उन उपकरणों के लिए जिन्हें कैलिब्रेट नहीं किया जा सकता है, नाममात्र मूल्य से विचलन अंशांकन मानकों के साथ तुलना करके निर्धारित किया जाता है और सभी मापों में इसे ध्यान में रखा जाता है।

ऑपरेशन के दौरान, उपकरण के अंशांकन की बार-बार जांच की जानी चाहिए। इसमें सूचीबद्ध कारकों और बताई गई कार्यप्रणाली पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

बी.4.2 अंशांकन मानक

या तो स्पेसर या फ़ॉइल या लेपित मानकों का उपयोग समान मोटाई के अंशांकन मानकों के रूप में किया जाता है।

बी.4.2.1 अंशांकन फ़ॉइल

टिप्पणी - इस खंड में, "फ़ॉइल" शब्द का उपयोग गैर-चुंबकीय धात्विक या गैर-धात्विक फ़ॉइल या स्पेसर के लिए किया जाता है।

पर्याप्त संपर्क सुनिश्चित करने में कठिनाई के कारण, आमतौर पर चुंबकीय आकर्षण के सिद्धांत पर काम करने वाले उपकरणों के अंशांकन के लिए फ़ॉइल की अनुशंसा नहीं की जाती है। इसका उपयोग अन्य प्रकार के उपकरणों को कैलिब्रेट करने के लिए किया जा सकता है। घुमावदार सतहों पर अंशांकन करते समय फ़ॉइल के फायदे हैं और इन मामलों में लेपित मानकों की तुलना में यह अधिक उपयोगी है।

माप त्रुटियों को रोकने के लिए, पन्नी और आधार धातु के बीच कड़ा संपर्क स्थापित करना आवश्यक है। यदि संभव हो तो इलास्टिक फ़ॉइल से बचना चाहिए।

अंशांकन फ़ॉइल विकृत हो जाता है और इसलिए उसे बार-बार बदलना पड़ता है।

बी.4.2.2 लेपित मानक

लेपित मानकों में ज्ञात और समान मोटाई की कोटिंग्स शामिल होती हैं जो आधार धातु से मजबूती से जुड़ी होती हैं।

बी.4.3 नियंत्रण

बी.4.3.1 अंशांकन मानकों के आधार धातु की सतह खुरदरापन और चुंबकीय गुण परीक्षण नमूने की खुरदरापन और गुणों के समान होना चाहिए। उनके अनुपालन की पुष्टि करने के लिए, परीक्षण नमूने के आधार धातु पर प्राप्त रीडिंग और अनकोटेड अंशांकन मानक की तुलना करने की अनुशंसा की जाती है।

बी.4.3.2 कुछ मामलों में, सेंसर को 90° (और) तक घुमाकर डिवाइस के अंशांकन की जाँच की जाती है।

बी.4.3.3 परीक्षण नमूने की आधार धातु की मोटाई और अंशांकन मानक समान होना चाहिए, जब तक कि निर्दिष्ट महत्वपूर्ण मोटाई अधिक अनुमानित न हो।

अंशांकन मानक और परीक्षण नमूने की आधार धातु की मोटाई यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त होनी चाहिए कि उपकरण की रीडिंग आधार धातु की मोटाई पर निर्भर न हो।

बी.4.3.4 यदि मापी जाने वाली कोटिंग सतह की वक्रता एक सपाट सतह पर अंशांकन में हस्तक्षेप करती है, तो अंशांकन मानक या आधार धातु की वक्रता जिस पर अंशांकन फ़ॉइल रखी गई है, परीक्षण टुकड़े के समान होनी चाहिए।

बी.5 माप प्रक्रिया

बी.5.1 सामान्य प्रावधान

प्रत्येक उपकरण को निर्माता के निर्देशों के अनुसार संचालित किया जाना चाहिए। अनुभाग में सूचीबद्ध कारकों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

उपकरण का उपयोग करने से पहले और ऑपरेशन के दौरान लगातार अंतराल पर हर बार परीक्षण योजना () के अनुसार उपकरणों को कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।

बी.5.2 आधार धातु की मोटाई

जांचें कि आधार धातु की मोटाई महत्वपूर्ण मोटाई से अधिक तो नहीं है। यदि इससे अधिक नहीं है, तो निर्दिष्ट विधि का उपयोग करें, या सुनिश्चित करें कि अंशांकन एक अंशांकन मानक पर किया जाता है जिसमें परीक्षण किए जा रहे नमूने के समान मोटाई और चुंबकीय गुण होते हैं।

बी.5.3 धार प्रभाव

माप किसी किनारे, छेद के करीब या परीक्षण टुकड़े के किसी कोने के अंदर नहीं किया जाना चाहिए जब तक कि उपकरण को ऐसे माप के लिए विशेष रूप से कैलिब्रेट नहीं किया गया हो।

बी.5.4 वक्रता

बी.5.5 माप की संख्या

प्रभाव को ध्यान में रखते हुए कई कारकउपकरण रीडिंग पर, GOST 8.362-79 के अनुसार मापी गई सतह के प्रत्येक बिंदु पर कई माप करना आवश्यक है। कोटिंग की मोटाई में स्थानीय भिन्नताओं के लिए संदर्भ क्षेत्र पर कई मापों की आवश्यकता होती है; यह विशेष रूप से खुरदरी सतहों पर लागू होता है। चुंबकीय आकर्षण के सिद्धांत पर चलने वाले उपकरण कंपन के प्रति संवेदनशील होते हैं, इसलिए बढ़े हुए माप परिणामों को ध्यान में नहीं रखा जाना चाहिए।

यदि मशीनिंग की दिशा का रीडिंग पर गहरा प्रभाव पड़ता है, तो परीक्षण नमूनों पर माप अंशांकन के दौरान उसी दिशा में जांच के साथ किया जाना चाहिए। यदि यह संभव नहीं है, तो जांच को 90° तक घुमाते हुए मापने के लिए एक ही सतह क्षेत्र पर चार माप लिए जाने चाहिए।

बी.5.7 अवशिष्ट चुंबकत्व

यदि आधार धातु में अवशिष्ट चुंबकत्व है, तो स्थिरांक के साथ दो-ध्रुव उपकरण का उपयोग करते समय यह आवश्यक है चुंबकीय क्षेत्र 180° के अंतर वाली दो दिशाओं में मापन करें।

विश्वसनीय परिणाम प्राप्त करने के लिए, परीक्षण नमूने को विचुंबकित करना आवश्यक है।

बी.5.8 सतह की सफाई

मोटाई मापने से पहले, नमूने की सतह को कोटिंग की अखंडता से समझौता किए बिना गंदगी, ग्रीस और संक्षारण उत्पादों से साफ किया जाना चाहिए। दृश्यमान दोष वाले क्षेत्रों में कोटिंग की मोटाई मापने से बचें जिन्हें हटाना मुश्किल है: सोल्डरिंग या वेल्डिंग से फ्लक्स अवशेष, एसिड के दाग, स्केल, ऑक्साइड।

बी.5.9 लेड कोटिंग्स

चुंबकीय आकर्षण के सिद्धांत पर काम करने वाले उपकरण के चुंबक पर सीसे की कोटिंग चिपक सकती है। तेल की एक बहुत पतली फिल्म के उपयोग से माप की प्रतिलिपि प्रस्तुत करने की क्षमता में सुधार होगा, और किसी भी शेष तेल को मिटा दिया जाना चाहिए ताकि माप लेते समय सतह व्यावहारिक रूप से सूखी हो। सीसे के अलावा अन्य सतहों पर तेल का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

बी.5.10 तकनीकी कार्मिक

प्राप्त परिणाम ऑपरेटर के कौशल पर निर्भर हो सकते हैं। सेंसर पर दबाव या चुंबक पर संतुलन भार लगाने की गति भिन्न लोगअलग। माप करने वाले उसी ऑपरेटर द्वारा कैलिब्रेटेड उपकरण का उपयोग करके या निरंतर दबाव सेंसर का उपयोग करके ऐसे प्रभावों को कम या कम किया जा सकता है। ऐसे मामलों में जहां निरंतर दबाव सेंसर का उपयोग नहीं किया जाता है, मापने वाले उपकरण का उपयोग आवश्यक है।

बी.5.11 सेंसर स्थान

डिवाइस का सेंसर माप बिंदु पर नमूने की परीक्षण सतह के लंबवत स्थित होना चाहिए। आकर्षण बल को मापने पर आधारित उपकरणों के लिए, यह आवश्यक है। अन्य उपकरणों के लिए, सेंसर को थोड़ा झुकाने और न्यूनतम झुकाव कोण का चयन करने की सलाह दी जाती है। यदि चालू है सौम्य सतहप्राप्त परिणाम झुकाव के कोण पर काफी हद तक निर्भर करते हैं; सेंसर संभवतः खराब हो गया है और प्रतिस्थापन की आवश्यकता है।

यदि बल आकर्षण के सिद्धांत पर चलने वाले उपकरण का उपयोग क्षैतिज या में किया जाता है ऊर्ध्वाधर स्थिति, इसे प्रत्येक पद के लिए अलग से अंशांकित किया जाना चाहिए।

बी.6 माप सटीकता

उपकरण को कैलिब्रेट किया जाना चाहिए ताकि कोटिंग की मोटाई वास्तविक मोटाई के 10% के भीतर या ±1.5 µm के भीतर, जो भी इष्टतम हो, मापी जा सके। यह तरीका बहुत सटीक हो सकता है.

परिशिष्ट बी
(अनुशंसित)
गैर-चुंबकीय आधार वाली धातुओं पर गैर-प्रवाहकीय कोटिंग। कोटिंग की मोटाई मापना. एड़ी धारा विधि (फौकॉल्ट धाराएँ)

पहले में उद्देश्य और गुंजाइश

यह मानक गैर-चुंबकीय सब्सट्रेट के साथ धातुओं पर गैर-प्रवाहकीय कोटिंग की मोटाई को गैर-विनाशकारी रूप से मापने के लिए एड़ी वर्तमान उपकरणों का उपयोग करने की एक विधि निर्दिष्ट करता है। इस विधि का उपयोग एनोडिक उपचार प्रक्रिया द्वारा उत्पादित अधिकांश ऑक्साइड कोटिंग्स की मोटाई को मापने के लिए भी किया जाता है।

बी.2 विधि का सार

फौकॉल्ट धाराओं वाले उपकरण डिवाइस के सेंसर सिस्टम में एक उच्च-आवृत्ति विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र उत्पन्न करने के सिद्धांत पर काम करते हैं, जिससे कंडक्टर में फौकॉल्ट धाराएं उत्पन्न होती हैं, जिस पर सेंसर स्थित है; इन धाराओं का आयाम और चरण कंडक्टर और सेंसर के बीच स्थित गैर-संचालन कोटिंग की मोटाई के अनुरूप है।

तीन बजे माप सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक

बी.3.1 परत की मोटाई

यह विधि अलग-अलग सटीकता के साथ माप की विशेषता है। पतली कोटिंग्स के लिए, सटीकता (पूर्ण सीमा के भीतर) स्थिर है, कोटिंग की मोटाई पर निर्भर नहीं करती है, और एकल माप के लिए लगभग 0.5 µm है। 25 माइक्रोन से अधिक मोटी कोटिंग्स के लिए, माप त्रुटि कोटिंग मोटाई का लगभग एक स्थिर अंश है।

यदि कोटिंग की मोटाई 5 µm या उससे कम है, तो कई मापों का औसत लेने की अनुशंसा की जाती है। कभी-कभी 3 माइक्रोमीटर से कम मोटाई वाली कोटिंग्स के लिए निर्दिष्ट सटीकता प्राप्त करना संभव नहीं होता है।

बी.3.2 आधार धातु के विद्युत गुण

फौकॉल्ट वर्तमान माप आधार धातु की विद्युत चालकता से प्रभावित होते हैं, जो निर्भर करता है रासायनिक संरचनाऔर गर्मी उपचार.

माप पर विद्युत चालकता का प्रभाव उपकरण के डिज़ाइन और प्रकार पर निर्भर करता है।

बी.3.3 आधार धातु की मोटाई

प्रत्येक उपकरण के लिए आधार धातु की एक महत्वपूर्ण मोटाई होती है, जिसके ऊपर आधार मोटाई में वृद्धि माप को प्रभावित नहीं करती है। चूंकि सब्सट्रेट की मोटाई और विद्युत चालकता माप सटीकता को प्रभावित करती है, इसलिए महत्वपूर्ण मोटाई का मूल्य प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए यदि यह निर्माता द्वारा निर्दिष्ट नहीं है।

किसी दी गई आवृत्ति को मापने के लिए, आधार धातु की विद्युत चालकता जितनी अधिक होगी, इसकी महत्वपूर्ण मोटाई उतनी ही कम होगी। किसी दिए गए आधार धातु के लिए, मापी गई आवृत्ति जितनी अधिक होगी, आधार धातु की क्रांतिक मोटाई उतनी ही कम होगी।

बी.3.4 धार प्रभाव

फौकॉल्ट धाराओं को मापने के उपकरण परीक्षण नमूने के विन्यास में अचानक परिवर्तन के प्रति संवेदनशील हैं। इसलिए, किसी किनारे या उभार के करीब लिए गए माप के लिए डिवाइस के विशेष अंशांकन की आवश्यकता होती है।

बी.3.5 वक्रता

माप परीक्षण टुकड़े की वक्रता से प्रभावित होते हैं। वक्रता का प्रभाव डिवाइस के डिज़ाइन और प्रकार पर निर्भर करता है, यह हमेशा अधिक स्पष्ट हो जाता है क्योंकि घुमावदार नमूनों पर वक्रता की त्रिज्या कम हो जाती है और डिवाइस के विशेष अंशांकन की आवश्यकता होती है।

बी.3.6 सतह खुरदरापन

माप आधार धातु और कोटिंग की सतह खुरदरापन से प्रभावित होते हैं। खुरदरी सतहें व्यवस्थित और यादृच्छिक दोनों तरह की त्रुटियों का कारण बन सकती हैं। त्रुटियों को कम किया जा सकता है बड़ी संख्या मेंमाप. प्रत्येक माप अलग-अलग क्षेत्रों पर किया जाता है।

यदि आधार धातु खुरदरी है, तो आधार धातु की खुली सतह पर विभिन्न बिंदुओं पर डिवाइस का शून्य मान सेट करना आवश्यक है। यदि कोई समान आधार धातु नहीं है, तो परीक्षण टुकड़े पर कोटिंग को ऐसे समाधान से हटा दिया जाना चाहिए जो आधार धातु को नुकसान नहीं पहुंचाता है।

बी.3.7 बाहरी अणु

फौकॉल्ट धाराओं के साथ मापने के लिए परीक्षण की जा रही सतह के साथ भौतिक संपर्क की आवश्यकता होती है, इसलिए ये उपकरण विदेशी सामग्री के प्रति संवेदनशील होते हैं जो सेंसर और कोटिंग सतह के बीच मजबूत संपर्क को रोकते हैं। सफाई के लिए जांच टिप की जांच की जानी चाहिए।

बी.3.8 सेंसर दबाव

परीक्षण नमूने पर लगाया गया दबाव रीडिंग को प्रभावित करता है और इसलिए इसे स्थिर रखा जाना चाहिए। इसे उपयुक्त क्लैंपिंग डिवाइस का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है।

बी.3.9 सेंसर की स्थिति

उपकरण की संवेदनशीलता सेंसर के झुकाव के साथ बदलती है, इसलिए माप बिंदु पर सेंसर को हमेशा परीक्षण के तहत सतह पर लंबवत रखा जाना चाहिए। इसे उपयुक्त क्लैंपिंग डिवाइस का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है।

बी.3.10 परीक्षण नमूनों का विरूपण

के साथ नमूनों का परीक्षण करें नरम आवरणया पतले परीक्षण नमूने सेंसर द्वारा विकृत हो सकते हैं। ऐसे परीक्षण नमूनों पर माप संभव नहीं हो सकता है और केवल जांच और क्लैंपिंग उपकरणों का उपयोग करके ही किया जा सकता है।

बी.3.11 सेंसर तापमान

चूंकि तापमान में उतार-चढ़ाव सेंसर के प्रदर्शन को प्रभावित करता है, इसलिए इसका उपयोग उसी प्रकार किया जाना चाहिए तापमान की स्थिति, जैसे कि अंशांकन के दौरान।

4 पर उपकरण अंशांकन

बी.4.1 सामान्य प्रावधान

माप से पहले, प्रत्येक उपकरण को उचित अंशांकन मानकों का उपयोग करके निर्माता के निर्देशों के अनुसार अंशांकित किया जाना चाहिए।

अनुभाग में सूचीबद्ध कारकों और अनुभाग में दी गई परीक्षण प्रक्रिया पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

बी.4.2 अंशांकन मानक

ज्ञात मोटाई के अंशांकन मानकों का उपयोग पन्नी या लेपित नमूनों के रूप में किया जाता है।

बी.4.2.1 अंशांकन फ़ॉइल

बी.4.2.1.1 उपकरणों के अंशांकन के लिए उपयोग की जाने वाली अंशांकन फ़ॉइल आमतौर पर उपयुक्त प्लास्टिक सामग्री से बनी होती है। लेपित मानकों का उपयोग करने की तुलना में घुमावदार सतहों को कैलिब्रेट करने के लिए कैलिब्रेशन फ़ॉइल अधिक कुशल और उपयुक्त हैं।

बी.4.2.1.2 माप त्रुटियों को रोकने के लिए, फ़ॉइल और बेस मेटल के बीच संपर्क बनाए रखा जाना चाहिए। इलास्टिक फ़ॉइल का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

फ़ॉइल का उपयोग करके अंशांकन करते समय, गड्ढे बन जाते हैं, इसलिए यदि संभव हो तो फ़ॉइल को बदल देना चाहिए।

बी.4.2.2 लेपित मानक

लेपित मानकों में ज्ञात समान मोटाई की गैर-प्रवाहकीय कोटिंग्स शामिल होती हैं जो आधार धातु से मजबूती से जुड़ी होती हैं।

बी.4.3 नियंत्रण

बी.4.3.1 अंशांकन मानकों के आधार में परीक्षण टुकड़े के आधार धातु के समान विद्युत गुण होंगे। अंशांकन मानकों की अनुरूपता की पुष्टि करने के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि अनकोटेड अंशांकन मानक के आधार धातु पर प्राप्त रीडिंग की तुलना परीक्षण टुकड़े से की जाए।

बी.4.3.2 यदि आधार धातु की मोटाई महत्वपूर्ण मोटाई से अधिक है, तो यह मोटाई माप को प्रभावित नहीं करता है, जैसा कि संकेत दिया गया है। इस घटना में कि आधार धातु की मोटाई महत्वपूर्ण मोटाई से अधिक नहीं है, यदि संभव हो तो यह समान होनी चाहिए। यदि यह संभव नहीं है, तो अंशांकन मानक या परीक्षण टुकड़े को समान विद्युत गुणों वाली धातु के साथ उचित मोटाई में लेपित किया जाना चाहिए ताकि उपकरण की रीडिंग आधार धातु की मोटाई से प्रभावित न हो। इस मामले में, अंशांकन मानक या परीक्षण नमूने पर कोटिंग एक तरफ होनी चाहिए, और आधार और कवरिंग धातु के बीच कोई अंतर नहीं होना चाहिए।

बी.4.3.3 यदि मापी जा रही कोटिंग की वक्रता एक सपाट सतह पर अंशांकन में हस्तक्षेप करती है, तो लेपित मानक या अंशांकन फ़ॉइल से ढके सब्सट्रेट की वक्रता परीक्षण टुकड़े की वक्रता से मेल खाना चाहिए।

5 बजे परीक्षण प्रक्रिया

बी.5.1 सामान्य प्रावधान

प्रत्येक उपकरण का उपयोग निर्माता के निर्देशों के अनुसार अनुभाग में सूचीबद्ध कारकों पर ध्यान देते हुए किया जाता है।

परीक्षण से पहले और थोड़े-थोड़े अंतराल पर (घंटे में कम से कम एक बार) उपकरण के अंशांकन की जाँच की जानी चाहिए।

सावधानियां बरतनी चाहिए.

बी.5.2 आधार धातु की मोटाई

जांचें कि क्या आधार धातु की मोटाई महत्वपूर्ण मोटाई से अधिक है। यदि इससे अधिक नहीं है, तो निर्दिष्ट विधि को लागू करना आवश्यक है, या यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि अंशांकन परीक्षण नमूने के समान मोटाई और विद्युत गुणों के साथ अंशांकन मानक पर किया जाता है।

बी.5.3 धार प्रभाव

माप किसी किनारे, छेद के करीब नहीं लिया जाना चाहिए। भीतरी कोनानमूना, आदि, जब तक कि उपकरण ऐसे मापों के लिए विशेष रूप से अंशांकित न किया गया हो।

बी.5.4 वक्रता

परीक्षण टुकड़े की घुमावदार सतहों पर माप तब तक नहीं किया जाना चाहिए जब तक कि उपकरण को ऐसे मापों के लिए विशेष रूप से कैलिब्रेट न किया गया हो।

बी.5.5 माप की संख्या

डिवाइस के सामान्य माप के लिए, प्रत्येक बिंदु पर कई रीडिंग लेना आवश्यक है। कोटिंग की मोटाई में स्थानीय भिन्नताओं के लिए भी आवश्यक है कि किसी दिए गए क्षेत्र में कई माप लिए जाएं, यह विशेष रूप से खुरदरी सतहों पर लागू होता है।

बी.5.6 सतह की सफाई

माप लेने से पहले, कोटिंग सामग्री को नुकसान पहुंचाए बिना, सतह से किसी भी विदेशी पदार्थ, जैसे गंदगी, धूल, जंग उत्पादों को हटाना आवश्यक है।

6 पर माप सटीकता के लिए आवश्यकताएँ

डिवाइस को कैलिब्रेट किया जाना चाहिए ताकि कोटिंग की मोटाई ± 10% की माप त्रुटि के साथ निर्धारित की जा सके वास्तविक मोटाई. 5 µm से कम कोटिंग की मोटाई मापते समय, औसत रीडिंग का चयन करने की अनुशंसा की जाती है। 3 माइक्रोन से कम मोटाई वाली कोटिंग्स के लिए ऐसी सटीकता हासिल नहीं की जा सकती।

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