प्रयोगशाला आसवन स्तंभ. प्रयोगशाला कार्य के लिए दिशानिर्देश "सुधार प्रक्रिया का अध्ययन" आसवन स्तंभों के सुरक्षित संचालन पर प्रयोगशाला कार्यशाला

हम कांच या स्टेनलेस स्टील से बने प्रयोगशाला आसवन कॉलम पेश करते हैं (मिश्रित डिजाइन संभव हैं)। ग्लास आसवन कॉलम जर्मन बोरोसिलिकेट ग्लास LENZ के आधार पर इकट्ठे किए जाते हैं (ग्लास कैटलॉग हमारी वेबसाइट से डाउनलोड किया जा सकता है - कैटलॉग अनुभाग देखें)। हम प्रस्ताव रखते हैं तैयार समाधान, जिसे ग्राहक की इच्छा को ध्यान में रखते हुए संशोधित किया जा सकता है।

आसवन स्तंभ में, बढ़ते वाष्प और अवरोही संघनन के बीच निरंतर द्रव्यमान और ताप विनिमय होता है। इस तरह के संपर्क के कारण, अशुद्धियों से मुक्त, उच्च शुद्धता वाला उत्पाद प्राप्त करना संभव है। प्रयोगशाला आसवन कॉलम, एक नियम के रूप में, बोरोसिलिकेट ग्लास (10 एल तक) के आधार पर इकट्ठे किए जाते हैं। अर्ध-औद्योगिक आसवन स्तंभ स्टेनलेस स्टील और विशेष मिश्र धातुओं से बने होते हैं।

प्रयोगशाला आसवन स्तंभों में 1 लीटर से 10 लीटर तक का गोलाकार वाष्पीकरण टैंक (घन) होता है। स्तंभ की लंबाई स्वयं छत की ऊंचाई से सीमित है; इसमें कई खंड शामिल हो सकते हैं और कई प्लेटों से उत्पाद का चयन हो सकता है। स्तंभ में एक दर्पण वैक्यूम जैकेट है, जो सामग्री का थर्मल इन्सुलेशन प्रदान करता है। डिफ़ॉल्ट रूप से, थोक प्रकार के कॉलम पेश किए जाते हैं, प्रयोगशाला स्तंभअधिक होने के कारण डिस्क प्रकार की आपूर्ति शायद ही की जाती है उच्च लागतऔर कम दक्षता.

अटैचमेंट के लिए हम रस्चिग ग्लास रिंग्स या सर्पिल-प्रिज़्मेटिक स्टील अटैचमेंट प्रदान करते हैं। धातु नोजलबड़ी संपर्क सतह के कारण अधिक प्रभावी, लेकिन यदि धातु के साथ उत्पाद के संपर्क को बाहर करना आवश्यक है, तो रैस्चिग कांच के छल्ले का उपयोग किया जाता है।

रिफ्लक्स प्रवाह को मैन्युअल रूप से नियंत्रित किया जाता है; इस मामले में, उपयोगकर्ता रिफ्लक्स आउटलेट वाल्व के खुलने की डिग्री को समायोजित करता है ताकि यह चोक हो जाए और रिफ्लक्स का हिस्सा कॉलम में वापस आ जाए। जब एक कॉलम वायवीय या इलेक्ट्रिक वाल्व के साथ रिफ्लक्स मॉडलर से सुसज्जित होता है, तो कॉलम का संचालन एक नियंत्रक के माध्यम से सेट किया जा सकता है। इस मामले में, ऑपरेटर को केवल रिफ्लक्स अनुपात सेट करने की आवश्यकता है, और नियंत्रक सही समय पर वाल्व को खोले/बंद करेगा।

आसवन स्तंभ को कंडेनसर के सामने रासायनिक रिएक्टर पर स्थापित किया जा सकता है। इस मामले में, शुद्धिकरण के साथ विलायक (या उत्पाद) को तुरंत संश्लेषित और आसवित करना संभव है।

यह चरण-दर-चरण अनुदेश- आसवन (आरके) या मैश (बीके) कॉलम पर आसवन की विधियों में से एक, जिसमें महारत हासिल करके आप अत्यधिक शुद्ध उत्पाद प्राप्त कर सकते हैं। हालाँकि, फल, बेरी और अनाज आसुत के लिए तकनीकी बारीकियाँ हैं, जिनके बारे में जानकारी के बिना सुगंधित पेययह शुद्ध शराब होगी. प्रत्येक प्रकार के नोजल की अपनी विशेषताएं होती हैं। स्तंभों के संचालन का अध्ययन करने, चीनी मैश पर अभ्यास करने, या यह जानने के लिए कि आप रेक्टिफाइड अल्कोहल या उसके करीब एक पेय के साथ समाप्त होंगे, प्रस्तावित विधि का उपयोग शुरुआती बिंदु के रूप में करें।

आरंभिक स्थितियां।कच्ची शराब उपलब्ध है - एक पारंपरिक डिस्टिलर (मूनशाइन स्टिल) में डिस्टिल्ड चीनी मैश और - आरके या बीके। इस मामले में, काम करने की विधि अलग - अलग प्रकारकॉलम लगभग समान हैं, और अंतरों को निर्देशों में उचित स्थानों पर वर्णित किया गया है।

आरके पर घरेलू सुधार और बीके पर आसवन की तकनीक

1. क्यूब को कच्ची शराब से ऊंचाई के 3/4 से अधिक न भरें, कम से कम 10-12 सेमी वाष्प क्षेत्र छोड़ना सुनिश्चित करें। हालाँकि, बहुत कम भरना भी असंभव है, ताकि आसवन प्रक्रिया के अंत में, जब क्यूब में लगभग कोई तरल न बचे, तो हीटिंग तत्व बाहर न निकलें (नंगे हो जाएं)।

वैट बल्क की ताकत लगभग 40% होनी चाहिए। यह मान किसी दी गई ताकत के चयन को प्राप्त करने के लिए आवश्यक न्यूनतम भाटा अनुपात से संबंधित है। जैसे-जैसे वैट बल्क की ताकत बढ़ती है, न्यूनतम भाटा अनुपात गैर-रैखिक रूप से कम हो जाता है, लगभग 45% की ताकत पर न्यूनतम तक पहुंच जाता है। इसलिए, यदि आप 60% की ताकत के साथ प्रक्रिया शुरू करते हैं, तो आपको भाटा अनुपात को 45% ताकत तक कम करना होगा, और फिर इसे बढ़ाना होगा क्योंकि स्थिर अल्कोहल की मात्रा और कम हो जाएगी। यानी पहले चयन को पॉट की ताकत के 60 से 45% तक बढ़ाएं और फिर कम करें। परिणामस्वरूप, सुधार को प्रबंधित करना न केवल अधिक कठिन होगा, बल्कि इसमें अधिक समय भी लगेगा।

2 हीटिंग तत्व चालू करें अधिकतम शक्तिऔर कच्ची शराब को उबाल लें। त्वरण के लिए हीटिंग तत्व की इष्टतम शक्ति 1 किलोवाट प्रति 10 लीटर थोक है, फिर उबलने तक का समय प्रत्येक 10 लीटर थोक के लिए 15 मिनट है।

3. उबलना शुरू होने से कुछ समय पहले, क्यूब में 75-80 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, पानी की आपूर्ति चालू करें। एक बार उबलना शुरू हो जाए, तो गर्मी को संचालन शक्ति तक कम कर दें। यदि ऑपरेटिंग पावर अभी भी अज्ञात है, तो इसे रेटेड पावर से 200-300 W तक कम करें। पानी की आपूर्ति को समायोजित करें ताकि भाप डिफ्लेग्मेटर में पूरी तरह से संघनित हो जाए। आउटलेट का पानी गर्म या गर्म होना चाहिए। स्तम्भ ने अपने लिए काम करना शुरू कर दिया।

4. कॉलम में थर्मामीटर पर मानों की निगरानी करें, रीडिंग स्थिर होने तक प्रतीक्षा करें।

5. कॉलम की परिचालन क्षमता निर्धारित करें। ऐसा करने के लिए, तापमान स्थिर होने के बाद, क्यूब में दबाव की जाँच करें। आपको 6000 Pa (0.06 किग्रा/वर्ग सेमी, 400 मिमी जल स्तंभ), या यू-आकार के अंतर दबाव गेज तक दबाव गेज की आवश्यकता होगी; टोनोमीटर से एक दबाव गेज भी काम करेगा (यदि कुछ और उपलब्ध नहीं है)।

यदि दबाव स्थिर है और बढ़ता नहीं है, तो ताप शक्ति 50-100 W जोड़ें। क्यूब में दबाव बढ़ना चाहिए और 5-10 मिनट के बाद एक नए मूल्य पर स्थिर हो जाना चाहिए। इस ऑपरेशन को तब तक दोहराएँ जब तक दबाव स्थिर होना बंद न हो जाए और बढ़ना जारी रहे, उदाहरण के लिए, 20 मिनट के बाद भी वृद्धि जारी रहती है। वर्तमान रीडिंग याद रखें - यह चोक की शक्ति है।

यदि 50 मिमी कॉलम और एसपीएन 3.5 नोजल है, तो अंतिम गैर-बढ़ते दबाव (पानी के कॉलम के मिमी में) मिलीमीटर में कॉलम की ऊंचाई के लगभग 20% के बराबर होगा। यदि दबाव स्तंभ की ऊंचाई का 30-40% है, तो इसका मतलब है कि कफ फंस गया है, और फिर दम घुटने की प्रक्रिया जारी रहती है। कम धारण क्षमता वाले कम सघन नोजल के साथ, चोक करने की शक्ति अधिक होगी।

यदि कोई दबाव नापने का यंत्र नहीं है, तो वे स्तंभ की आवाज़ से निर्देशित होते हैं - जब दम घुटता है, तो स्तंभ हिलना शुरू कर सकता है, गड़गड़ाहट सुनी जा सकती है, शोर बढ़ गया, भाप के नमूने के दौरान वातावरण के साथ संचार ट्यूब के माध्यम से या रेफ्रिजरेटर में अल्कोहल का सहज उत्सर्जन भी संभव है। पहली बार, अनुभव के बिना, स्तंभ की बाढ़ का निर्धारण करना मुश्किल है, लेकिन यह संभव है।

भाटा की शक्ति का निर्धारण करने के बाद, हीटिंग बंद कर दें और कफ के क्यूब में प्रवाहित होने के लिए कुछ मिनट प्रतीक्षा करें। ठंडी बिजली से 10% कम बिजली पर हीटिंग चालू करें। क्यूब में तापमान और दबाव स्थिर होने तक प्रतीक्षा करें। यदि सब कुछ क्रम में है, तो यह कॉलम की संचालन शक्ति होगी।

यदि ऑपरेटिंग पावर नाममात्र की तुलना में बहुत कम है, तो इसका मतलब है कि नोजल या नोजल के सहायक तत्व कॉलम में सही ढंग से पैक नहीं किए गए हैं: नोजल बहुत संकुचित है, एक उलझन हो सकती है, रिफ्लक्स एकाग्रता की जेबें हैं जहां भाप इसे रोकती है, जिससे स्तंभ में बाढ़ आ जाती है। इस मामले में, आपको कॉलम को अलग करना होगा, नोजल डालना होगा, भ्रम को सीधा करना होगा, फिर इसे फिर से जोड़ना होगा और समायोजन प्रक्रिया को दोहराना होगा।

कॉलम की संचालन शक्ति एक बार निर्धारित की जाती है। भविष्य में, प्राप्त मूल्य का उपयोग लगातार किया जाता है, कभी-कभी समायोजन किया जाता है।

सही ढंग से चयनित ऑपरेटिंग पावर के साथ, क्यूब में दबाव हर बार समान होगा। यह स्तंभ के व्यास पर निर्भर नहीं करता है और एसपीएन पैकिंग के लिए आमतौर पर 3.5 - 150-200 मिमी पानी होता है। कला। नोजल ऊंचाई के प्रत्येक मीटर के लिए, एसपीएन 4 के लिए - 250-300 मिमी पानी। कला., अन्य अनुलग्नकों के लिए मूल्य भिन्न होगा.

ऑपरेटिंग पावर की खोज करते समय, आप निम्नलिखित व्यावहारिक डेटा पर भी ध्यान केंद्रित कर सकते हैं: एक नक़्क़ाशीदार हेप्टागोनल एसपीएन 3.5 के लिए, वाट में ऑपरेटिंग पावर मिलीमीटर में पाइप के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के लगभग 0.85-0.9 के बराबर है। यदि एसपीएन 4 का उपयोग किया जाता है, तो गुणांक 1.05-1.1 तक बढ़ जाता है। कम सघन नोजल के लिए गुणांक अधिक होगा।

6. ऑपरेटिंग पावर पर स्थिर होने के बाद, कॉलम को 40-60 मिनट तक अपने आप काम करने दें।

7. 40 मिमी कॉलम के लिए 50 मिली/घंटा, 50 मिमी के लिए - 70 मिली/घंटा, 60 मिमी के लिए - 100 मिली/घंटा, 63 मिमी के लिए - 120 मिली/घंटा की गति पर "हेड्स" का चयन सेट करें। बशर्ते कि एसपीएन का उपयोग किया जाए।

"हेड्स" का चयन करने का समय थोक की मात्रा के आधार पर निर्धारित किया जाता है: 40% कच्ची शराब के प्रत्येक लीटर के लिए 12 मिनट (0.2 घंटे)। यह याद रखना चाहिए कि यह एक कुंडल के साथ एक पारंपरिक उपकरण पर आसवन नहीं है - स्तंभों में अंशों में पृथक्करण होता है और एक केंद्रित रूप में चयन के लिए उनका क्रमिक आउटपुट होता है।

3-5% पूर्ण अल्कोहल जैसी सिफारिशें औसत मूल्य हैं, लेकिन किसी ने उन्हें रद्द नहीं किया है, और "हेड्स" के चयन के अंत का सटीक नियंत्रण आउटपुट की गंध के आधार पर किया जाता है। यह याद रखना चाहिए कि "शीर्ष" चुनने का समय और गति असंबंधित मात्राएँ हैं। यदि आप दोगुनी गति से "प्रमुखों" का चयन करते हैं, तो वे कम केंद्रित रूप में समाप्त हो जाएंगे।

सामान्य सिद्धांत: किसी भी भिन्न का चयन करते समय, आप चयन क्षेत्र में प्रवेश करने से अधिक कॉलम से नहीं ले सकते। इससे स्तंभ की ऊंचाई के साथ भिन्नों के पृथक्करण में व्यवधान को रोका जा सकेगा।

8. निष्कर्षण दर में परिवर्तन केवल रिफ्लक्स कंडेनसर के ऊपर भाप निष्कर्षण वाले स्तंभों के लिए रिफ्लक्स कंडेनसर में पानी की आपूर्ति को समायोजित करके किया जाता है। यदि स्तंभ में तरल निष्कर्षण है, तो बस एक निकासी वाल्व।

तापन शक्ति हमेशा स्थिर रहनी चाहिए; इससे स्तंभ को आपूर्ति की जाने वाली भाप की मात्रा और समग्र रूप से स्तंभ के संचालन में स्थिरता सुनिश्चित होती है।

9. हेडरेस्ट का चयन करें - यह दूसरी श्रेणी का अल्कोहल है, जो सिर के अंशों से थोड़ा दूषित होता है। इसकी मात्रा कॉलम में नोजल द्वारा रखे गए अल्कोहल की 1-2 मात्रा (150-500 मिली) के बराबर है। संक्षेप में, कॉलम में जमा हुए किसी भी शेष "हेड्स" और मध्यवर्ती अंशों को हटाने के लिए नोजल को धोया जाता है। ऐसा करने के लिए, चयन को नाममात्र स्तर के 1/3 (लगभग 500 मिली/घंटा) पर सेट किया गया है। द्वितीय श्रेणी का अल्कोहल पुनः आसवन के लिए उपयुक्त है।

10. "बॉडी" चयन पर जाएं: प्रारंभिक चयन गति को नाममात्र के बराबर या थोड़ा अधिक सेट करें। नाममात्र गति (एमएल/घंटा) संख्यात्मक रूप से लगभग ऑपरेटिंग हीटिंग पावर (डब्ल्यू में) के बराबर है। उदाहरण के लिए, यदि ऑपरेटिंग पावर 1800 डब्ल्यू है, तो "बॉडी" चयन की प्रारंभिक दर 1800 मिलीलीटर प्रति घंटा है। चयन के अंत में, शक्ति 600 मिली/घंटा तक कम हो जाती है,

11. क्यूब में थर्मामीटर रीडिंग और दबाव का उपयोग करके प्रक्रिया की निगरानी करें। कई विधियाँ हैं. सबसे आसान तरीका निचले (नोजल के नीचे से 20 सेमी) और मध्य (स्तंभ ऊंचाई के आधे या 2/3 पर) थर्मामीटर के बीच तापमान अंतर से नेविगेट करना है। "बॉडी" चयन की शुरुआत के बाद, इन रीडिंग के बीच का अंतर 0.3 डिग्री से अधिक नहीं बदलना चाहिए। जैसे ही अंतर स्वीकृत मूल्य से अधिक बढ़ जाता है, आपको नमूना दर 70-100 मिलीलीटर कम करने की आवश्यकता होती है।

विशेष मामले: यदि केवल एक थर्मामीटर है, तो उसकी रीडिंग में बदलाव पर ध्यान केंद्रित करते हुए, ठीक उसी तरह कार्य करें। निचले वाले के लिए - 0.3 डिग्री का परिवर्तन, ऊपरी वाले के लिए - 0.1 डिग्री का। यह कम है सटीक विधि, क्योंकि यह वायुमंडलीय दबाव में परिवर्तन के प्रति संवेदनशील है।

यदि कॉलम में कोई थर्मामीटर नहीं हैं, तो वे क्यूब में तापमान में बदलाव पर ध्यान केंद्रित करते हैं - क्यूब में तापमान हर डिग्री बढ़ाने के बाद चयन को 6-10% कम कर देते हैं। यह एक अच्छी विधि है जो आपको कॉलम में तापमान बढ़ने से आगे रहने की अनुमति देती है।

12. "बॉडी" के आधे हिस्से का चयन करने के बाद, अधिक से अधिक बार चयन की गति को कम करना आवश्यक हो जाता है। जब क्यूब में तापमान 90 डिग्री सेल्सियस से ऊपर बढ़ जाता है, तो फ़्यूज़ल और अन्य मध्यवर्ती अशुद्धियाँ क्यूब को छोड़ देती हैं और नोजल में जमा हो जाती हैं। उन्हें अधिक स्पष्ट रूप से काटने के लिए, चयन को कम करने से पहले, आप कॉलम को कई मिनट तक अपने आप काम करने दे सकते हैं, फिर तापमान अंतर अपने पिछले स्तर पर लौटने के बाद चयन फिर से शुरू करें, जिससे स्वाभाविक रूप से चयन दर कम हो जाएगी। इससे चयन क्षेत्र में अल्कोहल बफर बनाकर "पूंछ" को अधिक स्पष्ट रूप से काटना संभव हो जाएगा।

13. जब प्रारंभिक चयन के सापेक्ष चयन 2-2.5 गुना कम हो जाता है, तो तापमान नियमित रूप से ऑपरेटिंग रेंज छोड़ देता है, क्यूब में तापमान 92-93 डिग्री सेल्सियस होता है। ये सट्टेबाज के लिए संकेत हैं कि अब "टेल्स" का चयन करने के लिए आगे बढ़ने का समय आ गया है। आरके पर, अधिक धारण क्षमता के कारण, 20 से कम मात्रा में नोजल लोड करते समय, चयन 94-95 डिग्री सेल्सियस तक जारी रखा जा सकता है, लेकिन अक्सर प्रक्रिया रोक दी जाती है, जिससे समय और परेशानी की बचत होती है।

कंटेनर बदलें, नमूनाकरण गति को नाममात्र के लगभग आधे या 2/3 पर सेट करें। यद्यपि ये "पूंछ" हैं, आपको कम से कम अशुद्धियाँ लेने का प्रयास करने की आवश्यकता है। 98 डिग्री सेल्सियस क्यूब तक का चयन करें। "पूंछ" दूसरे आसवन के लिए उपयुक्त हैं।

14. कॉलम को धो लें. "पूंछ" का चयन करने के बाद, कॉलम को 20-30 मिनट तक अपने आप काम करने दें, इस दौरान शेष अल्कोहल शीर्ष पर एकत्र हो जाएगा, फिर हीटिंग बंद कर दें। नीचे बहने वाली अल्कोहल नोजल को धो देगी।

आपको समय-समय पर नोजल को भाप देने की भी आवश्यकता होती है, जिससे बचे हुए फ़्यूज़ल तेल को हटा दिया जाता है। यह कच्ची शराब को "सूखने" तक चलाकर किया जा सकता है, फिर एक सभ्य गति से चयन जारी रखा जा सकता है जब तक कि एक गंधहीन डिस्टिलेट बाहर न आ जाए। दूसरी विधि एक क्यूब में डालना है साफ पानीऔर स्तंभ को भाप दें।

सुधार उदाहरण 1

प्रारंभिक मिश्रण इथेनॉल - पानी

मिश्रण खपत GF = 5000 t/h.
प्रारंभिक मिश्रण में अत्यधिक अस्थिर घटक की सांद्रता, xF = 34% wt।
डिस्टिलेट में अत्यधिक अस्थिर घटक की सांद्रता, xD = 76% wt।
तली में अत्यधिक अस्थिर घटक की सांद्रता, xW = 3% wt।

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सुधार उदाहरण 2

प्रारंभिक मिश्रण इथेनॉल - पानी
मिश्रण खपत GF = 8000 t/h.

डिस्टिलेट में अत्यधिक अस्थिर घटक की सांद्रता, xD = 80% wt।

दबाव में भाप गर्म करना - 4 एटीएम।

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परिचय

2. तकनीकी गणना

3. रचनात्मक गणना

4. हाइड्रोलिक गणना
5. यांत्रिक गणना
5.2 शेल मोटाई की गणना
5.2 निचली मोटाई की गणना

5.4 उपकरण समर्थन की गणना
निष्कर्ष
सुरक्षा सावधानियां

निष्कर्ष

शरीर का क्षरण और क्षरण,
यांत्रिक क्षति।

क्लोरोफॉर्म-बेंजीन

2000 रूबल से सुधार पर एक पाठ्यक्रम परियोजना के लिए मूल्य

सुधार उदाहरण 3

मिश्रण खपत GF = 6000 t/h.


निचले अवशेष में अत्यधिक अस्थिर घटक की सांद्रता, xW = 4.5% wt।
दबाव में भाप गर्म करना - 4 एटीएम।

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सुधार उदाहरण 4

प्रारंभिक क्लोरोफॉर्म-बेंजीन मिश्रण
मिश्रण खपत GF = 5000 t/h.

डिस्टिलेट में अत्यधिक अस्थिर घटक की सांद्रता, xD = 95% wt।
निचले अवशेष में अत्यधिक अस्थिर घटक की सांद्रता, xW = 5.5% wt।
दबाव में भाप गर्म करना - 4 एटीएम।

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सुधार उदाहरण 5

प्रारंभिक क्लोरोफॉर्म-बेंजीन मिश्रण
मिश्रण खपत GF = 12000 t/h.
प्रारंभिक मिश्रण में अत्यधिक अस्थिर घटक की सांद्रता, xF = 45% wt।
डिस्टिलेट में अत्यधिक अस्थिर घटक की सांद्रता, xD = 88% wt।

दबाव में भाप गर्म करना - 4 एटीएम।

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परिचय
1. तकनीकी योजना का विवरण
2. तकनीकी गणना
2.1 आसवन स्तंभ की गणना
3. रचनात्मक गणना
3.1 इष्टतम पाइपलाइन व्यास की गणना
4. हाइड्रोलिक गणना
5. यांत्रिक गणना
5.2 शेल मोटाई की गणना
5.2 निचली मोटाई की गणना
5.3 गणना निकला हुआ किनारा कनेक्शनऔर ढक्कन
5.4 उपकरण समर्थन की गणना
निष्कर्ष
सुरक्षा सावधानियां
प्रयुक्त स्रोतों की सूची

निष्कर्ष

इस पाठ्यक्रम परियोजना में, इंजीनियरिंग गणना के परिणामस्वरूप, इथेनॉल - पानी के बाइनरी मिश्रण को अलग करने के लिए एक आसवन इकाई का चयन किया गया था, जिसमें व्यास डी, ऊंचाई एच के एक आसवन स्तंभ था, जिसमें छलनी प्लेटों का उपयोग किया जाता है, जिसके बीच की दूरी होती है एच = 0.5 (एम)। कॉलम सामान्य मोड में काम कर रहा है।
मुख्य शर्तों में से एक सुरक्षित संचालन आसवन स्तंभ- उनकी जकड़न सुनिश्चित करना। रिसाव के कारण ये हो सकते हैं:
उपकरण में अनुमेय सीमा से अधिक दबाव में वृद्धि,
तापमान भार के तहत रैखिक आयामों में वृद्धि के लिए अपर्याप्त मुआवजा,
शरीर का क्षरण और क्षरण,
यांत्रिक क्षति।
स्तंभ में अचानक दबाव बढ़ने का सबसे खतरनाक कारण इसमें पानी का प्रवेश हो सकता है। पानी के तात्कालिक वाष्पीकरण से इतनी तेजी से छिद्र बनते हैं और दबाव में वृद्धि होती है कि सुरक्षा वाल्वों को, उनकी जड़ता के कारण, काम करने का समय नहीं मिलता है, और उपकरण की दीवारें टूट सकती हैं। पानी को स्तंभ में प्रवेश करने से रोकने के लिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि कच्चे माल और सिंचाई में पानी न हो, और समय-समय पर क्यूब हीटर और सिंचाई रेफ्रिजरेटर में ट्यूबों की अखंडता की जांच करें। उल्लंघन के कारण स्तंभ में दबाव में वृद्धि भी हो सकती है तापमान शासनसुधार और अधिक करने की प्रक्रिया बैंडविड्थकच्चे माल के लिए कॉलम.
दबाव में अस्वीकार्य वृद्धि की स्थिति में, कॉलम सुरक्षा वाल्वों से सुसज्जित होते हैं जो उत्पाद के हिस्से को फ्लेयर लाइन में छोड़ देते हैं। यदि ट्रे की संख्या 40 से अधिक है तो पीबीवीएचपी नियम-74 के अनुसार तीव्र प्रतिरोध की संभावना को ध्यान में रखते हुए कॉलम के निचले भाग में सुरक्षा वाल्व लगाने की अनुशंसा की जाती है।
स्तंभों में प्रवेश करते समय, उत्पाद की वाष्प-तरल धारा में उच्च गति होती है, जिससे उपकरण की दीवारों का क्षरण हो सकता है। उपकरण के शरीर की सुरक्षा के लिए, कच्चे माल को एक विशेष उपकरण की गुहा में पेश किया जाता है - एक वॉल्यूट, जो एक ब्रेकर क्षेत्र से सुसज्जित होता है जो जेट के प्रभाव को प्राप्त करता है और एक सुरक्षात्मक आस्तीन होता है जिसे खराब होने पर बदल दिया जाता है।

टोल्यूनि-कार्बन टेट्राक्लोराइड

सुधार उदाहरण 6

टोल्यूनि-कार्बन टेट्राक्लोराइड का प्रारंभिक मिश्रण
मिश्रण खपत GF = 9000 t/h.
प्रारंभिक मिश्रण में अत्यधिक अस्थिर घटक की सांद्रता, xF = 30% wt।
डिस्टिलेट में अत्यधिक अस्थिर घटक की सांद्रता, xD = 90% wt।
तली में अत्यधिक अस्थिर घटक की सांद्रता, xW = 3.5% wt।

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परिचय
1. तकनीकी योजना का विवरण
2. तकनीकी गणना
2.1 आसवन स्तंभ की गणना
3. रचनात्मक गणना
3.1 इष्टतम पाइपलाइन व्यास की गणना
4. हाइड्रोलिक गणना
5. यांत्रिक गणना
5.2 शेल मोटाई की गणना
5.2 निचली मोटाई की गणना
5.3 फ्लैंज कनेक्शन और कवर की गणना
5.4 उपकरण समर्थन की गणना
निष्कर्ष
सुरक्षा सावधानियां
प्रयुक्त स्रोतों की सूची

निष्कर्ष

इस पाठ्यक्रम परियोजना में, इंजीनियरिंग गणना के परिणामस्वरूप, इथेनॉल - पानी के बाइनरी मिश्रण को अलग करने के लिए एक आसवन इकाई का चयन किया गया था, जिसमें व्यास डी, ऊंचाई एच के एक आसवन स्तंभ था, जिसमें छलनी प्लेटों का उपयोग किया जाता है, जिसके बीच की दूरी होती है एच = 0.5 (एम)। कॉलम सामान्य मोड में काम कर रहा है।
आसवन स्तंभों के सुरक्षित संचालन के लिए मुख्य शर्तों में से एक उनकी जकड़न सुनिश्चित करना है। रिसाव के कारण ये हो सकते हैं:
उपकरण में अनुमेय सीमा से अधिक दबाव में वृद्धि,
तापमान भार के तहत रैखिक आयामों में वृद्धि के लिए अपर्याप्त मुआवजा,
शरीर का क्षरण और क्षरण,
यांत्रिक क्षति।
स्तंभ में अचानक दबाव बढ़ने का सबसे खतरनाक कारण इसमें पानी का प्रवेश हो सकता है। पानी के तात्कालिक वाष्पीकरण से इतनी तेजी से छिद्र बनते हैं और दबाव में वृद्धि होती है कि सुरक्षा वाल्वों को, उनकी जड़ता के कारण, काम करने का समय नहीं मिलता है, और उपकरण की दीवारें टूट सकती हैं। पानी को स्तंभ में प्रवेश करने से रोकने के लिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि कच्चे माल और सिंचाई में पानी न हो, और समय-समय पर क्यूब हीटर और सिंचाई रेफ्रिजरेटर में ट्यूबों की अखंडता की जांच करें। स्तंभ में दबाव में वृद्धि सुधार प्रक्रिया के तापमान शासन के उल्लंघन और कच्चे माल के लिए स्तंभ के थ्रूपुट से अधिक होने के कारण भी हो सकती है।
दबाव में अस्वीकार्य वृद्धि की स्थिति में, कॉलम सुरक्षा वाल्वों से सुसज्जित होते हैं जो उत्पाद के हिस्से को फ्लेयर लाइन में छोड़ देते हैं। यदि ट्रे की संख्या 40 से अधिक है तो पीबीवीएचपी नियम-74 के अनुसार तीव्र प्रतिरोध की संभावना को ध्यान में रखते हुए कॉलम के निचले भाग में सुरक्षा वाल्व लगाने की अनुशंसा की जाती है।
स्तंभों में प्रवेश करते समय, उत्पाद की वाष्प-तरल धारा में उच्च गति होती है, जिससे उपकरण की दीवारों का क्षरण हो सकता है। उपकरण के शरीर की सुरक्षा के लिए, कच्चे माल को एक विशेष उपकरण की गुहा में पेश किया जाता है - एक वॉल्यूट, जो एक ब्रेकर क्षेत्र से सुसज्जित होता है जो जेट के प्रभाव को प्राप्त करता है और एक सुरक्षात्मक आस्तीन होता है जिसे खराब होने पर बदल दिया जाता है।

कार्बन डाइसल्फ़ाइड-कार्बन टेट्राक्लोराइड

2000 रूबल से सुधार पर एक पाठ्यक्रम परियोजना के लिए मूल्य

सुधार उदाहरण 7

कार्बन डाइसल्फ़ाइड-कार्बन टेट्राक्लोराइड का प्रारंभिक मिश्रण
मिश्रण खपत GF = 7000 t/h.
प्रारंभिक मिश्रण में अत्यधिक अस्थिर घटक की सांद्रता, xF = 20% wt।
डिस्टिलेट में अत्यधिक अस्थिर घटक की सांद्रता, xD = 85% wt।
निचले अवशेष में अत्यधिक अस्थिर घटक की सांद्रता, xW = 1.4% wt।
दबाव में भाप गर्म करना - 1 एटीएम।

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मेथनॉल-पानी

2000 रूबल से सुधार पर एक पाठ्यक्रम परियोजना के लिए मूल्य

सुधार उदाहरण 8

प्रारंभिक मेथनॉल-पानी मिश्रण कैप
मिश्रण की खपत GF = 3000 किग्रा/घंटा।
प्रारंभिक मिश्रण में अत्यधिक अस्थिर घटक की सांद्रता, xF = 22% wt।
डिस्टिलेट में अत्यधिक अस्थिर घटक की सांद्रता, xD = 82% wt।
निचले अवशेष में अत्यधिक अस्थिर घटक की सांद्रता, xW = 0.5% wt।
दबाव में भाप गर्म करना - 4 एटीएम।

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सुधार उदाहरण 9

प्रारंभिक मेथनॉल-पानी मिश्रण
मिश्रण खपत GF = 13000 t/h.
प्रारंभिक मिश्रण में अत्यधिक अस्थिर घटक की सांद्रता, xF = 24% wt।
डिस्टिलेट में अत्यधिक अस्थिर घटक की सांद्रता, xD = 97% wt।
निचले अवशेष में अत्यधिक अस्थिर घटक की सांद्रता, xW = 0.8% wt।
दबाव में भाप गर्म करना - 4 एटीएम।

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सुधार उदाहरण 10

प्रारंभिक मेथनॉल-पानी मिश्रण
मिश्रण खपत GF = 3700 किग्रा/घंटा.
प्रारंभिक मिश्रण में अत्यधिक अस्थिर घटक की सांद्रता, xF = 25% wt।
डिस्टिलेट में अत्यधिक अस्थिर घटक की सांद्रता, xD = 96% wt।
तली में अत्यधिक अस्थिर घटक की सांद्रता, xW = 1% wt।
दबाव में भाप गर्म करना - 4 एटीएम।

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सुधार उदाहरण 11

प्रारंभिक मेथनॉल-पानी मिश्रण
मिश्रण की खपत GF = 6500 किग्रा/घंटा।
प्रारंभिक मिश्रण में अत्यधिक अस्थिर घटक की सांद्रता, xF = 27% wt।
डिस्टिलेट में अत्यधिक अस्थिर घटक की सांद्रता, xD = 98% wt।
तली में अत्यधिक अस्थिर घटक की सांद्रता, xW = 2% wt।
दबाव में भाप गर्म करना - 4 एटीएम।

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परिचय
1. तकनीकी योजना का विवरण
2. तकनीकी गणना
2.1 आसवन स्तंभ की गणना
3. रचनात्मक गणना
3.1 इष्टतम पाइपलाइन व्यास की गणना
4. हाइड्रोलिक गणना
5. यांत्रिक गणना
5.2 शेल मोटाई की गणना
5.2 निचली मोटाई की गणना
5.3 फ्लैंज कनेक्शन और कवर की गणना
5.4 उपकरण समर्थन की गणना
निष्कर्ष
सुरक्षा सावधानियां
प्रयुक्त स्रोतों की सूची

निष्कर्ष

इस पाठ्यक्रम परियोजना में, इंजीनियरिंग गणना के परिणामस्वरूप, इथेनॉल - पानी के बाइनरी मिश्रण को अलग करने के लिए एक आसवन इकाई का चयन किया गया था, जिसमें व्यास डी, ऊंचाई एच के एक आसवन स्तंभ था, जिसमें छलनी प्लेटों का उपयोग किया जाता है, जिसके बीच की दूरी होती है एच = 0.5 (एम)। कॉलम सामान्य मोड में काम कर रहा है।
आसवन स्तंभों के सुरक्षित संचालन के लिए मुख्य शर्तों में से एक उनकी जकड़न सुनिश्चित करना है। रिसाव के कारण ये हो सकते हैं:
उपकरण में अनुमेय सीमा से अधिक दबाव में वृद्धि,
तापमान भार के तहत रैखिक आयामों में वृद्धि के लिए अपर्याप्त मुआवजा,
शरीर का क्षरण और क्षरण,
यांत्रिक क्षति।
स्तंभ में अचानक दबाव बढ़ने का सबसे खतरनाक कारण इसमें पानी का प्रवेश हो सकता है। पानी के तात्कालिक वाष्पीकरण से इतनी तेजी से छिद्र बनते हैं और दबाव में वृद्धि होती है कि सुरक्षा वाल्वों को, उनकी जड़ता के कारण, काम करने का समय नहीं मिलता है, और उपकरण की दीवारें टूट सकती हैं। पानी को स्तंभ में प्रवेश करने से रोकने के लिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि कच्चे माल और सिंचाई में पानी न हो, और समय-समय पर क्यूब हीटर और सिंचाई रेफ्रिजरेटर में ट्यूबों की अखंडता की जांच करें। स्तंभ में दबाव में वृद्धि सुधार प्रक्रिया के तापमान शासन के उल्लंघन और कच्चे माल के लिए स्तंभ के थ्रूपुट से अधिक होने के कारण भी हो सकती है।
दबाव में अस्वीकार्य वृद्धि की स्थिति में, कॉलम सुरक्षा वाल्वों से सुसज्जित होते हैं जो उत्पाद के हिस्से को फ्लेयर लाइन में छोड़ देते हैं। यदि ट्रे की संख्या 40 से अधिक है तो पीबीवीएचपी नियम-74 के अनुसार तीव्र प्रतिरोध की संभावना को ध्यान में रखते हुए कॉलम के निचले भाग में सुरक्षा वाल्व लगाने की अनुशंसा की जाती है।
स्तंभों में प्रवेश करते समय, उत्पाद की वाष्प-तरल धारा में उच्च गति होती है, जिससे उपकरण की दीवारों का क्षरण हो सकता है। उपकरण के शरीर की सुरक्षा के लिए, कच्चे माल को एक विशेष उपकरण की गुहा में पेश किया जाता है - एक वॉल्यूट, जो एक ब्रेकर क्षेत्र से सुसज्जित होता है जो जेट के प्रभाव को प्राप्त करता है और एक सुरक्षात्मक आस्तीन होता है जिसे खराब होने पर बदल दिया जाता है।