प्लास्टिक पॉलिमर पर आधारित एक कार्बनिक पदार्थ है। प्लास्टिक के विशेष गुण इसे दबाव और गर्मी में लेने की अनुमति देते हैं। एक निश्चित रूप, और ठंडा होने के बाद इसे सेव कर लें। कभी-कभी प्लास्टिक का प्रसंस्करण सॉल्वैंट्स का उपयोग करके किया जाता है। कौन सा विलायक प्लास्टिक को घोलता है? यह विलायक 646, डाइक्लोरोइथेन हो सकता है।

एक नियम के रूप में, एक ही सामग्री से कई अलग-अलग हिस्सों को चिपकाने के लिए प्लास्टिक को घोलने का काम किया जाता है। ऐसी सामग्रियों में पॉलीस्टाइनिन, पॉलीविनाइल क्लोराइड और अन्य पर आधारित प्लास्टिक शामिल हैं।

सॉल्वैंट्स का उपयोग करना सबसे अच्छा है। डाइक्लोरोइथेन या विलायक 646 के साथ बंधी हुई सतहों के उपचार के दौरान, प्राकृतिक नरमी आती है और चिपकाने के लिए बहुत कम दबाव पर्याप्त होगा।

कनेक्शन शुरू करने से पहले, आपको प्लास्टिक तैयार करने की ज़रूरत है - उन्हें डीग्रीज़ करें और रेत दें। चिपकने वाला पदार्थ इस प्रकार लगाया जाना चाहिए कि पूरी सतह पर नरमी आ जाए कार्य स्थल की सतहऔर एक मजबूत जोड़ सुनिश्चित किया। चिपकने वाले को सिरिंज या ब्रश का उपयोग करके, डुबाकर या स्प्रे करके लगाने की सलाह दी जाती है। चिपकाए जाने वाले हिस्सों को नीचे दबाकर सुरक्षित किया जाना चाहिए। दोनों सतहों पर तब तक दबाव डालना चाहिए जब तक कि एक स्पष्ट चिपकने वाली परत दिखाई न दे।

में हाल ही मेंकई नए प्रकार के विलायक विकसित किए गए हैं जो डाइक्लोरोइथेन से कम खतरनाक हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि आप प्लास्टिक की छीलन के साथ विलायक मिलाकर इस प्रकार का गोंद स्वयं तैयार कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, प्लास्टिक की छीलन, चिप्स, या एबीएस प्लास्टिक के टुकड़ों को कांच या धातु के जार पर स्प्रे करें और उन्हें WD-40 विलायक के साथ मिलाएं। परिणामी मिश्रण को हिलाया जाना चाहिए और ढक्कन से ढक दिया जाना चाहिए। इसे एक दिन तक रहना चाहिए, जिसके बाद इसका उपयोग किया जा सकता है।

कभी-कभी एसीटोन का उपयोग एबीएस उत्पादों की फिनिशिंग (पॉलिशिंग, स्टीम प्रोसेसिंग और यहां तक ​​कि ग्लूइंग) के लिए किया जाता है। उसी सफलता के साथ, कुछ लोग इन उद्देश्यों के लिए मिथाइल एथिल कीटोन और डाइक्लोरोइथेन (दोनों अत्यधिक जहरीले) का उपयोग करते हैं। लेकिन टेट्राहाइड्रोफ्यूरान और डाइक्लोरोमेथेन इस तरह के कार्य को सबसे अच्छी तरह से संभाल सकते हैं, केवल एक अंतर के साथ - टेट्राहाइड्रोफ्यूरान एक अग्रदूत है और मुफ्त बिक्री के लिए प्रतिबंधित है। विलायक सार्वभौमिक है और सभी प्रकार के प्लास्टिक के लिए उपयुक्त है: एबीएस, पीएलए, एचआईपीएस, एसबीएस और कुछ अन्य। एचआईपीएस और एसबीएस को चिकना और पिघलाने के लिए, हम सबसे सुरक्षित विलायक, डी-लिमोनेन का उपयोग करते हैं, जो न केवल हानिरहित है, बल्कि इसमें स्वादिष्ट संतरे जैसी गंध भी आती है। अक्सर स्वाद बढ़ाने वाले एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है।

याद रखें: डाइक्लोरोइथेन एक तेज़ ज़हर है। डाइक्लोरोमेथेन कम विषैला होता है। टेट्राहाइड्रोफ्यूरान अपेक्षाकृत गैर विषैला है, लेकिन व्यावसायिक रूप से उपलब्ध नहीं है।

इस पदार्थ, या किसी भी रसायन के साथ काम करते समय, आपको गंभीर सुरक्षा उपाय करने की आवश्यकता है। यह विधि उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए संभव कई विधियों में से एक है।

चेतावनी:

हम उन तरीकों का वर्णन करते हैं जिनका उपयोग किया जा सकता है, लेकिन उचित सावधानियों की आवश्यकता होती है। कृपया अध्याय "सुरक्षा सावधानियां" पढ़ें, रासायनिक उत्पादों की सुरक्षा डेटा शीट पढ़ें, और हम मानेंगे कि हमने आपको चेतावनी दी है।

पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता क्यों है?

फाइन-ट्यूनिंग के परिणामस्वरूप, 3डी प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली परतों के जंक्शन पर अनियमितताएं (फिलामेंट्स की परत-दर-परत फ्यूजिंग द्वारा), विभिन्न प्रकार की प्रक्रिया कलाकृतियां (जैसे फास्टनरों के साथ संपर्क के बिंदु) और अन्य छोटी दोष दूर हो जाते हैं। टुकड़ा कम "स्तरित" और अधिक साफ-सुथरा दिखता है। नीचे दी गई तस्वीरों को देखें या गूगल पर देखें।

क्लोराइड

पाना अतिरिक्त जानकारीउदाहरण के लिए, आप विकिपीडिया पर ऐसा कर सकते हैं। कृपया ध्यान दें: यद्यपि यह हैलोऐल्केनों में सबसे कम विषैला है, लेकिन इसे संभालते समय सावधानी बरतनी चाहिए क्योंकि यह बहुत अस्थिर है और इससे नुकसान हो सकता है। तीव्र विषाक्तता. कार्य तब किया जाना चाहिए जब निकास के लिए वेटिलेंशन. हमारी जानकारी के अनुसार, यह पीएलए प्लास्टिक के लिए सबसे कम जहरीला विलायक है, लेकिन इसके साथ काम करते समय अत्यधिक सावधानी बरतनी चाहिए, क्योंकि इसके दीर्घकालिक प्रभाव बेहद खतरनाक हैं। यह ज्वलनशील है, इसलिए इसके वाष्प को खुली लपटों या चिंगारी के संपर्क में आने से बचें। यही बात एसीटोन, टेट्राहाइड्रोफ्यूरान आदि पर भी लागू होती है।

उसका महत्वपूर्ण संपत्तिउच्च अस्थिरता है. खतरा वर्ग IV, एसीटोन के समान। एसीटोन की तुलना में गंध बहुत कमजोर होती है। सभी कार्य अच्छी तरह हवादार क्षेत्र में करने की सलाह दी जाती है!

शौचालय, सिंक या अन्य पाइपलाइन में डाइक्लोरोमेथेन न डालें; यह पानी के साथ मिश्रित नहीं होता है प्लास्टिक पाइपआपका सीवर सिस्टम ख़तरे में पड़ सकता है।

लाइमोनीन

कम हानिकारक, कोई कह सकता है सुरक्षित विलायकडी-लिमोनेन, मजबूत साइट्रस सुगंध। लेकिन यह केवल एचआईपीएस और एसबीएस प्लास्टिक को प्रभावित करता है। हम इसके साथ अच्छे हवादार क्षेत्र में काम करने की सलाह देते हैं। डी-लिमोनेन तेल आधारित है और प्लास्टिक और विलायक प्रतिक्रिया को बेअसर करने के लिए इसे साबुन और पानी से धोना चाहिए।

जब भी आप सॉल्वैंट्स के साथ काम करते हैं, तो आपको हमेशा दस्ताने पहनने चाहिए क्योंकि वे त्वचा को जल्दी से निर्जलित कर सकते हैं, जो संभावित रूप से खतरनाक है। तेज़ सॉल्वैंट्स के इस्तेमाल से त्वचा आसानी से जल सकती है। दस्ताने लेटेक्स (लेटेक्स कोरोड्स) नहीं, बल्कि नाइट्राइल या नियोप्रीन होने चाहिए।

सबसे आसान तरीका विसर्जन प्रसंस्करण है

बहुत सरल और तेज़ प्रसंस्करण, एक प्रिंटआउट में 3 मिनट से अधिक नहीं लगता है। हमने योडा को 1-5 सेकंड के लिए डाइक्लोरोमेथेन में डुबोया, और अगले 1-2 मिनट में सतह से विलायक पूरी तरह से वाष्पित हो गया। एक चमकदार सतह बनाने के लिए, भाग को आखिरी बार 0.5 सेकंड के लिए विलायक में डुबोएं, इसे अवशोषित होने का समय नहीं मिलेगा और यह तुरंत वाष्पित हो जाएगा, कैंडी जैसी चमक की गारंटी है।

बहुत जल्दी, न नहाने की जरूरत, न एसीटोन की जरूरत। डाइक्लोरोमेथेन पीएलए, एबीएस, एचआईपीएस और संभवतः कई अन्य विदेशी सामग्रियों के लिए सार्वभौमिक है। एक लीटर लंबे समय तक चलता है। घोल के भंडारण के लिए कंटेनर की मजबूती बहुत महत्वपूर्ण है।

ब्रश द्वारा आवेदन

किसी भी साफ प्राकृतिक ब्रश का उपयोग करके, परतें चिकनी होने तक डाइक्लोरोमेथेन लगाएं। यह घोल बेहद अस्थिर है, इसलिए आपको इसके सूखने के लिए लंबा इंतजार नहीं करना पड़ेगा। इस पद्धति का स्पष्ट लाभ यह है कि विलायक को छोड़कर, चयनात्मक रूप से लागू किया जा सकता है तेज मोडछुआ न जाए, और सबसे अधिक ध्यान देने योग्य मुद्रण दोषों को अधिक सावधानी से संसाधित किया जाना चाहिए। सर्वोत्तम प्रसंस्करण परिणाम ठीक इसी तरह से प्राप्त किए जाते हैं। सावधानी बरतें, रसायनों से साँस लेना सुरक्षित नहीं है!

जोड़े में प्रसंस्करण

प्रक्रिया पीएलए प्रसंस्करणजोड़े में यह मूलतः एबीएस और एसीटोन के मामले के समान ही है। यहां टेट्राहाइड्रोफ्यूरान का उपयोग किया जाता है। संसाधित की जाने वाली PLA वस्तु को अघुलनशील समर्थन पर रखा गया है ( एल्यूमीनियम पन्नी, तार की जाली, लकड़ी का स्टैंडआदि) और एक एयरटाइट कंटेनर में रखा गया। गर्म होने पर, विलायक वाष्पित होना शुरू हो जाएगा और वस्तु की सतह के साथ संपर्क करेगा।

उदाहरण के तौर पर, इस शार्क के दांत को भूरे पीएलए में मेकरबॉट रेप्लिकेटर 2 पर मुद्रित किया गया था, जिसे टीएचएफ धुएं से उपचारित किया गया और सुखाया गया।

शीर्ष पर असमानता पर ध्यान दें. यहां फिनिशिंग के दौरान वस्तु सपोर्ट से छू गई। इसलिए, यह सोचना हमेशा महत्वपूर्ण है कि किस चीज़ के विरुद्ध झुकना है। यह भी ध्यान रखें कि आपके कक्ष का आयतन जितना छोटा होगा, उसे सही ढंग से समय देना उतना ही कठिन होगा ताकि अंदर गैस समान रूप से वितरित हो। इस समस्या के कारण, संरेखण स्वयं असमान हो सकता है।

अब, के बारे में कुछ शब्द अतिरिक्त उपायसुरक्षा जिसका हमने उल्लेख करने का वादा किया था। सभी प्रक्रियाएं बाहर की जानी चाहिए और फ्लास्क, जार, बोतल या अन्य कंटेनर को कसकर बंद किया जाना चाहिए। उपयोग से पहले और बाद में कैबिनेट के अंदरूनी हिस्से को धो लें। संक्षेप में, आपको सावधानीपूर्वक और चतुराई से काम करने की आवश्यकता है ताकि आप गलती से कुछ जला या विस्फोट न करें।

हाथ पॉलिश करना

भाप प्रसंस्करण पसंद नहीं है? आप कपड़े के टुकड़े पर विलायक लगाकर हाथ से पॉलिश कर सकते हैं।

कपड़ा सफेद (रंगा हुआ नहीं), रोएं-मुक्त होना चाहिए और केवल इसी उद्देश्य के लिए उपयोग किया जाना चाहिए, क्योंकि इस पर पीएलए जमा हो जाएगा और यह किसी और चीज के लिए उपयुक्त नहीं रहेगा।

एक बार जब आपको एक उपयुक्त कपड़ा मिल जाए, तो नाइट्राइल या नियोप्रीन दस्ताने पहनें, एक अच्छी तरह हवादार क्षेत्र में या बाहर जाएं और कपड़े को डाइक्लोरोमेथेन से गीला करें। और अब बस इस गीले कपड़े से उस हिस्से को पॉलिश कर लें. अंतिम परिणामयह आपके आंदोलनों की दिशा, लगाए गए बल और कपड़े की बनावट, यानी पर निर्भर करेगा। वह कितनी सख्त है. जब तक कोई विशेष आपत्ति न हो, गोलाकार गति में पॉलिश करना सबसे अच्छा है।

फिर वस्तु को सूखना चाहिए (ताकि अतिरिक्त डाइक्लोरोमेथेन सतह से वाष्पित हो जाए) और आपका काम हो गया।

यहां पॉलिश किए गए शार्क दांत का एक नमूना है जिसे सफेद पीएलए का उपयोग करके मेकरबॉट रेप्लिकेटर 2 पर मुद्रित किया गया था।

ये तस्वीरें चर्चा में हैं. उन्हें मैक्रो फोटोग्राफी के साथ लिया गया था, क्षेत्र की गहराई अपेक्षाकृत उथली है ताकि केवल मुख्य फोकस सामने आए और विवरण देखा जा सके, हालांकि छवि के किनारे धुंधले हैं।

केवल दाँत के मध्य भाग को पॉलिश किया गया था, वह भाग जो बाहर खड़ा है। यह तस्वीर से पूरी तरह से स्पष्ट नहीं है, लेकिन यह बहुत आसानी से पॉलिश की गई सतह है। इसकी तुलना बाएँ किनारे से करें, जिसे पॉलिश नहीं किया गया था, जहाँ प्रिंट की परतें भी दिखाई देती हैं।

जाहिर है, आपकी वस्तु जितनी छोटी होगी, प्रिंट रिज़ॉल्यूशन उतना अधिक होगा (यदि सब कुछ सही ढंग से कैलिब्रेट किया गया है), एक अच्छी तरह से पॉलिश, चिकनी सतह पाने के लिए आपको फिनिशिंग पर उतना ही कम समय खर्च करना होगा।

आप फोटो में यह भी देख सकते हैं कि उपचारित सतह थोड़ी बदरंग हो गई है। लेकिन बात यहां ये है कुशल हाथ. कपड़ा पूरी तरह से सफेद नहीं था, उस पर किसी प्रकार का रंगीन पैटर्न था, और पेंट विलायक के साथ और उसी समय प्लास्टिक के साथ प्रतिक्रिया करता था।

परिशिष्ट: अन्य पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीकें

यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि पीएलए को नियमित सैंडपेपर से आसानी से रेत दिया जाता है। कुछ मामलों में, यह सतह को वैसा पाने के लिए काफी है जैसा उसे होना चाहिए, खासकर यदि आपको केवल समर्थन के निशान या इसी तरह के दोषों को हटाने की आवश्यकता है। स्ट्रिपिंग पहले भी बहुत उपयोगी होती है रासायनिक उपचार. बस उस पर सैंडपेपर लगा दें समस्या क्षेत्रऔर विशेष रूप से बड़ी कलाकृतियाँ, और फिर ऊपर बताए अनुसार आगे बढ़ें। इससे समय और अभिकर्मक दोनों की बचत होगी और महत्वपूर्ण ज्यामितीय विकृतियों के बिना, फिनिशिंग अधिक सटीक होगी।

पीएलए भागों को कैसे गोंदें?

पीएलए भागों को विभिन्न गोंदों के साथ भी चिपकाया जा सकता है, हमने एपॉक्सी और सुपर ग्लू (सुपर ग्लू सेकेंड) के साथ अच्छा काम किया, जो वास्तव में सिर्फ एथिल साइनोएक्रिलेट है।

आपको कामयाबी मिले! सुरक्षित कार्य! सहज मुद्रण!

ऐसी सामग्री जो कई लोगों के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है रसायनऔर आग के संपर्क में आना।

पीवीसी में अपेक्षाकृत कम ठंढ प्रतिरोध (-15 डिग्री) होता है।

ताप प्रतिरोध सूचकांक +65 डिग्री है।

आइए हम सामग्री के कई मुख्य लाभों पर ध्यान दें:

1. पानी में नहीं घुलता

2. अम्ल, अल्कोहल, क्षारीय घोल और खनिज तेल के प्रति प्रतिरोधी

3. कुछ प्लास्टिसाइज़र के साथ संगत।

4. कम ज्वलनशीलता और ऑक्सीकरण के लिए उच्च प्रतिरोध है

5. निम्नलिखित पदार्थों में आसानी से घुल जाता है:एस्टर, कीटोन्स, हाइड्रोकार्बन (क्लोरीनयुक्त और सुगंधित दोनों)

हम विशेष रूप से पांचवें बिंदु में रुचि रखते हैं: पीवीसी की घुलनशीलता, अर्थात् ऐसा करने के लिए किन पदार्थों का उपयोग किया जा सकता है।

दिलचस्प! तरल नाखूनों पर पीवीसी पैनलों को कैसे चिपकाएँ,

नीचे दिया गया हैं सर्वोत्तम साधनपॉलीविनाइल क्लोराइड को घोलने के लिए।

पीवीसी के लिए विलायक

उपरोक्त के आधार पर, हम यह निष्कर्ष निकालते हैं कि कीटोन, ईथर और हाइड्रोकार्बन विघटन के लिए आदर्श हैं।

इसका मतलब यह है कि उन उत्पादों का उपयोग करना आवश्यक है जिनमें प्रस्तुत घटकों में से एक शामिल है।

ऐसे फंड पर्याप्त से अधिक हैं। कीमतों और किस्मों की विविधता का कोई अंत नहीं दिखता। हमने दो को चुना है जो मूल्य-गुणवत्ता अनुपात को पूरा करते हैं।

TetraHydroFuran (THF) - रासायनिक रंगहीन तरल पदार्थएक विशिष्ट ईथर गंध के साथ। इसने कार्बनिक संश्लेषण में अपना अनुप्रयोग पाया है।

पॉलीविनाइल क्लोराइड को पेस्ट जैसी अवस्था में घोलने के लिए उत्कृष्ट। किसी भी विशेष स्टोर पर खरीदा जा सकता है।

साइक्लोहेक्सानोन एक स्पष्ट तैलीय तरल है जिसमें पुदीना और एसीटोन की स्पष्ट गंध होती है।

विचाराधीन पदार्थ है विशिष्ट प्रतिनिधिकीटोन्स, जो पहले लिखे गए के आधार पर, पीवीसी को घोलने के लिए उपयुक्त है।

पॉलीस्टाइन फोम को एसीटोन में घोलने का दिलचस्प वीडियो

निर्देश

प्लास्टिक को घोलने का काम आमतौर पर एक ही प्रकार के प्लास्टिक से बने कई हिस्सों को जोड़ने के लिए किया जाता है। इनमें पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीस्टाइनिन आदि पर आधारित प्लास्टिक शामिल हैं।

सॉल्वैंट्स का प्रयोग करें. जब जोड़ी जाने वाली सतहों को एक विलायक के साथ इलाज किया जाता है, तो वे स्वाभाविक रूप से नरम हो जाते हैं जब थोड़ी मात्रा में दबाव चिपकाने के लिए पर्याप्त होता है। सॉल्वैंट्स के अलावा, इस उद्देश्य के लिए बॉन्डेबल पॉलिमर के समाधान का उपयोग किया जा सकता है।

जोड़ने से पहले, प्लास्टिक की सतह को डीग्रीज़ करके और बारीक सैंडपेपर से रेतकर तैयार करें।

गोंद लगाएं ताकि पूरी कामकाजी सतह पर इतनी गहराई तक नरमी आ जाए कि मजबूत जोड़ सुनिश्चित हो सके। सिरिंज, ब्रश, स्प्रे या डिप विधि का उपयोग करके चिपकने वाला लगाएं।

चिपकाए जाने वाले हिस्सों को नीचे दबाएं और उन्हें सुरक्षित करें। सतह पर तब तक दबाव डालें जब तक एक ठोस चिपकने वाली परत न बन जाए।

हाल ही में, कई नए सॉल्वैंट्स बनाए गए हैं - डाइक्लोरोइथेन से कम प्रभावी नहीं, लेकिन, इसके विपरीत, पूरी तरह से सुरक्षित। वैसे, प्लास्टिक की छीलन को विलायक के साथ मिलाकर ऐसा गोंद तैयार किया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, किसी धातु में डालें या ग्लास जारप्लास्टिक के चिप्स, छीलन या एबीएस प्लास्टिक के टुकड़े, प्लास्टिक के स्तर से लगभग 2 सेमी ऊपर की मात्रा में WD-40 विलायक के साथ मिलाएं। सब कुछ मिलाएं और मिश्रण को एक दिन के लिए ढककर रखें, फिर इसे फिर से हिलाएं। यदि गोंद गाढ़ा है तो विलायक मिलाएं।

आप मेथिलीन क्लोराइड पर आधारित चिपकने वाला भी तैयार कर सकते हैं। इसमें केवल 4 घंटे लगेंगे. आपको पता होना चाहिए कि एक निश्चित प्रकार के प्लास्टिक का अपना विलायक होता है। इसलिए, उदाहरण के लिए, सेल्युलाइड के लिए यह एसीटोन है, - बेंजीन, और कार्बनिक ग्लास के लिए - क्लोरोफॉर्म।

मददगार सलाह

डाइक्लोरोइथेन के साथ काम करते समय सावधानी बरतें क्योंकि यह अत्यधिक विषैला होता है। कमरे में अच्छा वेंटिलेशन होना चाहिए।

टिप 2: घर पर प्लास्टिक को धातुकृत कैसे करें

पर औद्योगिक उद्यमप्लास्टिक को प्रायः निर्वात निक्षेपण द्वारा धातुकृत किया जाता है। यह विधि घर पर उपलब्ध नहीं है. धातुकृत प्लास्टिक प्राप्त करने की आवश्यकता कभी-कभी उत्पन्न होती है, विशेषकर उन लोगों के बीच जो रेडियो इलेक्ट्रॉनिक्स में रुचि रखते हैं। वहाँ दो काफी हैं उपलब्ध तरीकेधातुरूप करने की क्रिया

गोंद और पन्नी के साथ थर्मल विधि

प्लास्टिक की एक शीट लें और इसे विलायक से पोंछ लें। जिस तरफ आप गोंद लगाएंगे, उस तरफ की पन्नी को भी हटा दें। प्लास्टिक और फ़ॉइल की सतहों को बीएफ-2 या बीएफ-4 गोंद से चिकना करें और निर्देशों में बताए अनुसार लंबे समय के लिए छोड़ दें। प्लास्टिक के ऊपर पन्नी की एक शीट रखें। नीचे दबाएं ताकि सतहों के बीच हवा के बुलबुले न रहें। क्लैंप का उपयोग करके लकड़ी या धातु के टुकड़ों के बीच वर्कपीस को जकड़ें।

संरचना को लगभग 100°C पर पहले से गरम ओवन में रखें और लगभग 20 मिनट के लिए छोड़ दें। ओवन बंद कर दें, आटा हटा दें और इसे रात भर ठंडा होने के लिए छोड़ दें। उसके बाद आप भुगतान कर सकते हैं. यदि आपके पास ओवन नहीं है, तो आप क्लैंप का उपयोग करके फ़ॉइल की तरफ से वर्कपीस को दबाकर लोहे का उपयोग कर सकते हैं।

आप इसे कम करने के लिए साबुन के घोल या शैम्पू का भी उपयोग कर सकते हैं।

कॉपर सल्फेट वाला विकल्प - गैल्वेनिक स्नान

तरल खट्टा क्रीम की स्थिरता तक गोंद को एल्यूमीनियम पाउडर के साथ मिलाएं। परिणामी पदार्थ की एक परत प्लास्टिक की सतह पर लगाएं और इसे सूखने दें।

यदि गोंद बहुत गाढ़ा है, तो इसे थोड़ी सी अल्कोहल से पतला कर लें।

बारिश या बैटरी के पानी से पतला करें कॉपर सल्फेट(आप इसे फार्म स्टोर पर खरीद सकते हैं)। घोल को ढांकता हुआ ग्लास या प्लास्टिक कंटेनर में, या एक नियमित प्लास्टिक बेसिन में डालें। पेपर क्लिप या स्क्रू और नट का उपयोग करके तार को वर्कपीस के एक किनारे से जोड़ दें। तार के दूसरे सिरे को "-" चिह्न से चिह्नित बैटरी टर्मिनल से जोड़ें।

कॉपर स्क्रैपएक साथ बांधो तांबे का तार. तार को बैटरी के दूसरे टर्मिनल से कनेक्ट करें। सभी फास्टनिंग्स मोर्टार स्तर से ऊपर होने चाहिए। करंट चालू करें और तब तक प्रतीक्षा करें जब तक आपकी प्लास्टिक प्लेट लाल तांबे की एक समान परत से ढक न जाए। इस विधि का उपयोग मनमानी वक्रता वाली जटिल सतहों के धातुकरण के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, इस तरह से आप एक एंटीना दर्पण बना सकते हैं मोबाइल डिवाइससंचार.

प्लास्टिक है सार्वभौमिक सामग्रीइसे औद्योगिक और औद्योगिक दोनों क्षेत्रों में विभिन्न घटकों और भागों के निर्माण में व्यापक अनुप्रयोग मिला है घर का सामान. इससे बने उत्पादों का उपयोग आवासीय परिसरों और कार्यालयों के आंतरिक डिजाइन में किया जाता है।

तरल प्लास्टिक नामक एक प्रकार की सामग्री आपको विभिन्न प्रकार के आकार और साइज़ के शिल्प बनाने की अनुमति देती है। इससे मूल लाना संभव हो जाता है डिज़ाइन समाधान. घर पर लिक्विड प्लास्टिक कैसे बनाएं?

उत्पादन के लिए सामग्री

अपने हाथों से तरल प्लास्टिक बनाने के लिए, आपको निम्नलिखित तैयार करने की आवश्यकता है:

• कांच या धातु से बना कंटेनर;
• एसीटोन;
• स्टायरोफोम.

इस मामले में, उपयोग की जाने वाली एसीटोन की मात्रा तैयार उत्पाद की वांछित मात्रा पर निर्भर करती है।

यदि आप अपने हाथों से तरल प्लास्टिक बनाना चाहते हैं, तो इसकी तैयारी का नुस्खा पॉलीस्टाइन फोम को एसीटोन में घोलने पर आधारित होगा। इस उद्देश्य के लिए वे इसका उपयोग करते हैं यह विभिन्न घरेलू और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए एक पैकेजिंग कंटेनर है।

अपने हाथों से तरल प्लास्टिक कैसे बनाएं

स्टेप बाई स्टेप रेसिपीनामित सामग्री की तैयारी इस प्रकार है:

1. एसीटोन वाले कंटेनर को खोलें और तरल को कांच के कंटेनर में डालें ताकि नीचे से इसका स्तर लगभग 1 सेमी हो।
2. पॉलीस्टाइन फोम को कई छोटे टुकड़ों में तोड़ा जाना चाहिए, जिनमें से प्रत्येक को आसानी से विलायक की मोटाई के नीचे रखा जाएगा।
3. तरल प्लास्टिकआप प्रत्येक टुकड़े को एक कंटेनर में डालकर और उसके पूरी तरह से घुलने की प्रतीक्षा करके इसे स्वयं कर सकते हैं।
4. पॉलीस्टाइन फोम को कंटेनर में तब तक मिलाया जाना चाहिए जब तक कि वह पिघलना बंद न कर दे। फिर आपको अप्रयुक्त एसीटोन के वाष्पित होने के लिए 5-10 मिनट तक इंतजार करना होगा।
5. इसके बाद, कंटेनर के तल पर एक चिपचिपा द्रव्यमान बनता है, जिसका उपयोग विभिन्न प्रकार के उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जा सकता है।

तरल प्लास्टिक बनाने का तरीका जानने के बाद, याद रखें कि द्रव्यमान का पूर्ण सख्त होना 20-30 घंटे तक रहता है। नतीजतन, निर्मित किए जा रहे हिस्से को इस अवधि के भीतर मोल्ड से नहीं हटाया जा सकता है।

पदार्थ को रबर स्पैटुला से लगाएं छोटे आकार का. हरकतें सुचारू होनी चाहिए. उपचारित करने के लिए तरल प्लास्टिक को सतह पर फैलाया जाना चाहिए। यदि आप इसका उपयोग दरारें भरने के लिए करते हैं, तो कठोर ब्रिसल्स वाले ब्रश का उपयोग करना बेहतर है। उन्हें मिश्रण को अंतराल में "धक्का" देने की आवश्यकता है। प्लास्टिक के सख्त हो जाने के बाद, पदार्थ की एक और परत लगाने की सिफारिश की जाती है।

वर्णित उत्पाद लंबे समय से बेचा गया है तैयार प्रपत्र. इसे केवल पानी के स्नान में या विशेष उपकरण में गर्म करने की आवश्यकता है। इसके लिए अक्सर हेयर ड्रायर का भी इस्तेमाल किया जाता है।

एक नियम के रूप में, तरल प्लास्टिक का उत्पादन सघन पैकेजिंग में किया जाता है। इसके नियम और भंडारण की शर्तें सख्त हैं। जिस कमरे में यह स्थित है वहां का तापमान 15 डिग्री से नीचे नहीं जाना चाहिए। अन्यथा, उत्पाद अपनी प्रदर्शन विशेषताएँ खो देगा:

• श्यानता;
• लोच;
• सख्त होने के बाद कठोरता;
• व्यावहारिकता;
• स्थायित्व.

लिक्विड प्लास्टिक की कीमत काफी ज्यादा है. इसलिए इसे स्वयं करना बेहतर है।

एहतियाती उपाय

एसीटोन एक बहुत ही खतरनाक तरल पदार्थ है जिसका मानव शरीर पर बेहद नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। इसलिए, कड़ाई से पालन के साथ ही अपने हाथों से तरल प्लास्टिक बनाने की अनुमति है निम्नलिखित उपायसावधानियां:

1. एसीटोन के साथ काम करने से पहले, आपको इसके उपयोग के निर्देशों का ध्यानपूर्वक अध्ययन करना चाहिए। यह कंटेनर लेबल पर दर्शाया गया है।
2. विशेष सीलबंद सुरक्षा चश्मे का उपयोग किया जाना चाहिए। वे तरल बूंदों और वाष्प के मामले में आपकी आंखों की रक्षा करेंगे। इनके बिना काम करने से आंखों पर गंभीर चोट लग सकती है।
3. एसीटोन विषैला होता है, इसलिए इसका उपयोग केवल अच्छी तरह हवादार क्षेत्र में ही किया जाना चाहिए। ऐसे में श्वसन सुरक्षा का उपयोग करना आवश्यक है।
4. यह अत्यधिक ज्वलनशील उत्पाद है. इसलिए, तरल प्लास्टिक खुली आग के स्रोतों से दूर अपने हाथों से बनाया जाता है। कार्य करते समय धूम्रपान करना सख्त वर्जित है।
5. एसीटोन के अवशेषों को सीवर प्रणाली में नहीं डालना चाहिए।
6. प्रक्रिया के अंत में, साथ ही तैयार प्लास्टिक को सांचों में डालने के बाद, आपको अपने हाथों को अच्छी तरह से धोना चाहिए।

परिष्करण में तरल प्लास्टिक का अनुप्रयोग

उत्पाद का उपयोग लंबे समय से परिष्करण के लिए किया जाता रहा है। इसके आवेदन के बाद, उपचारित सतह पर एक लोचदार फिल्म दिखाई देती है। यह अत्यधिक जलरोधक और यूवी प्रतिरोधी है। ऐसी फिल्म द्वारा संरक्षित सामग्री आक्रामक प्रभाव से डरती नहीं है डिटर्जेंट. सौम्य सतहइसमें सुखद चमक होती है और कई वर्षों तक इसकी विशेषताएं बरकरार रहती हैं।

खिड़की के काम में तरल प्लास्टिक

सबसे नया स्थापित प्लास्टिक की खिड़कियाँकनेक्शन क्षेत्र में अंतराल हैं. ऐसी घटना को बाहर करने के लिए, सभी विवरण खिड़की का डिज़ाइन, जो एक दूसरे से जुड़े हुए हैं, वर्णित पदार्थ के साथ व्यवहार किया जाता है। सूखने के बाद, यह सतह पर एक लोचदार, सीलबंद फिल्म बनाता है। उपरोक्त विधि के अनुसार सामग्री बनाने के बाद अपने हाथों से खिड़कियों पर तरल प्लास्टिक लगाना संभव है।

संक्षारण रोधी एजेंट

तरल प्लास्टिक को प्रसंस्कृत सामग्री के साथ उच्च स्तर के आसंजन की विशेषता भी होती है। धातु की सतह. पदार्थ की इस संपत्ति का उपयोग स्टील के संक्षारण-रोधी उपचार में किया जाने लगा। तरल प्लास्टिक को पूर्व प्राइमिंग के बिना सतह पर लगाया जाता है। यह कुछ ही घंटों में सूख जाता है. इसके बाद, सतह पर एक फिल्म बनाई जाती है जो सामग्री को जंग से बचाएगी।