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आंसू प्रतिरोध। छिद्रण प्रतिरोध अंत संपीड़न परीक्षण

विस्फोट प्रतिरोध किसी नमूने की सतह पर समकोण पर लगाया गया अधिकतम समान रूप से वितरित दबाव है जिसे वह मानक परीक्षण विधि द्वारा निर्धारित शर्तों के तहत फटने तक झेल सकता है।

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देखें अन्य शब्दकोशों में "पंचिंग प्रतिरोध" क्या है:

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    मुक्का मारने का (कागज का) प्रतिरोध; अनंत रूपों को चादरों में विभाजित करना; टूटना (शीट, टेप के किनारे) || फाड़ डालो, फाड़ डालो... मुद्रण का संक्षिप्त व्याख्यात्मक शब्दकोश

नालीदार कार्डबोर्ड पैकेजिंग के अनुप्रयोग क्षेत्रों के निरंतर विस्तार से नालीदार कार्डबोर्ड की गुणवत्ता के लिए नई और अधिक कठोर आवश्यकताओं का उदय होता है। बढ़ी हुई संपीड़न प्रतिरोध, अच्छा झुकने वाला प्रतिरोध, अच्छी मुद्रण गुण, बढ़ी हुई नमी प्रतिरोध इनमें से कुछ आवश्यकताएं हैं।

बाजार की आवश्यकताओं के अनुरूप पैकेजिंग के गुणों को अनुकूलित करना निर्माता के महत्वपूर्ण कार्यों में से एक है। यह स्पष्ट है कि लागत को कम करते हुए गुणों का अनुकूलन केवल नालीदार कार्डबोर्ड के गुणों और उन सामग्रियों के उत्कृष्ट ज्ञान के साथ ही संभव है जिनसे इसे उत्पादित किया जाता है। जब आप मानते हैं कि कच्चे माल की लागत नालीदार मिल की कुल लागत का 50 प्रतिशत या उससे अधिक हो सकती है, तो यह स्पष्ट हो जाता है कि सामग्री पर छोटी बचत भी महत्वपूर्ण लाभ क्षमता पैदा कर सकती है।

आने वाले फ्लैट-लेयर बोर्ड और नालीदार कागज के गुणों की निगरानी को अक्सर यह सत्यापित करने के तरीके के रूप में देखा जाता है कि वास्तविक डेटा आपूर्तिकर्ता विनिर्देशों को पूरा करता है। हालाँकि, स्रोत सामग्री के मापदंडों का ज्ञान नालीदार कार्डबोर्ड के सैद्धांतिक रूप से प्राप्त संकेतकों (अंत संपीड़न प्रतिरोध, छिद्रण प्रतिरोध) की गणना के लिए उपयोगी साबित होता है।

अंत संपीड़न (ईसीटी = एज क्रश टेस्ट) के लिए नालीदार कार्डबोर्ड के प्रतिरोध की गणना अनुभवजन्य सूत्रों का उपयोग करके की जा सकती है:

ECT=K 1 x (RCT 1L +K 2 x RCT Fl +RCT 2L) (1)

ईसीटी = के 1 एक्स (एससीटी 1एल +के 2 एक्स एससीटी फ्लो +एससीटी 2एल) (2),

जहां K 1 प्रत्येक व्यक्तिगत उत्पादन के लिए अनुभवजन्य रूप से निर्धारित एक स्थिरांक है, आमतौर पर समीकरण (1) में 1.5-1.2 की सीमा में, और समीकरण (2) में 1 के करीब होता है।

आरसीटी - रिंग संपीड़न प्रतिरोध (एल - फ्लैट परतों के लिए कार्डबोर्ड के लिए, एफएल - नालीदार परतों के लिए कागज); K 2 x RCT Fl के बजाय, आप CCT मान (नालीदार नमूने का अंतिम संपीड़न प्रतिरोध) को सूत्र (1) में प्रतिस्थापित कर सकते हैं।

एससीटी - कम दूरी की संपीड़न शक्ति का मान

K 2 नालीदार कारक है (नालीदार शाफ्ट द्वारा निर्धारित विशिष्ट मूल्य आमतौर पर शाफ्ट आपूर्तिकर्ता द्वारा रिपोर्ट किया जाता है)।

नालीदार कार्डबोर्ड के अंतिम संपीड़न प्रतिरोध को उद्यम प्रयोगशाला में मापा जाता है, और फिर एक निश्चित अवधि के लिए गणना और औसत व्यावहारिक मूल्यों की तुलना करना संभव है, और पता लगाएं कि कच्चे माल की क्षमताओं का पूरी तरह से उपयोग कैसे किया जाता है। पर सामान्य ऑपरेशनएक नालीदार इकाई के अंत में संपीड़न प्रतिरोध का व्यावहारिक मूल्य गणना की गई इकाई का 90% से 95% तक है। जब गणना और व्यावहारिक मूल्यों के बीच का अंतर 10% से अधिक हो जाता है, तो ताकत में कमी के कारण को खत्म करना आवश्यक है, जो, एक नियम के रूप में, कोरुगेटर का उप-इष्टतम संचालन है।

बेशक, केवल सटीक उपकरणों का उपयोग, जिसमें माप परिणाम ऑपरेटर पर निर्भर नहीं होता है, प्राप्त आंकड़ों की शुद्धता में विश्वास देता है। लोरेंटज़ेन और वेटर के उपकरण ऑपरेटर त्रुटियों के लगभग पूर्ण उन्मूलन के साथ कागज, कार्डबोर्ड और नालीदार कार्डबोर्ड के विभिन्न मापदंडों के लिए स्थिर और सटीक माप परिणाम प्रदान करते हैं। यह माप प्रक्रिया को स्वचालित करके प्राप्त किया जाता है।

इस प्रकार, संपीड़न प्रतिरोध निर्धारित करने के लिए उपकरण, कोड 248 (कैटलॉग देखें), स्वयं नमूने के विनाश के क्षण को निर्धारित करता है, मापना बंद कर देता है और डेटा को कंप्यूटर और उसके डिस्प्ले पर प्रसारित करता है। यह उपकरण सभी प्रकार के संपीड़न प्रतिरोध माप कर सकता है - रिंग के साथ, अंत में एक नालीदार नमूने का प्रतिरोध, एक नालीदार नमूने और नालीदार कार्डबोर्ड का फ्लैट संपीड़न प्रतिरोध, साथ ही अंत में नालीदार कार्डबोर्ड का संपीड़न प्रतिरोध।

सटीक परिणाम प्राप्त करने के लिए, परीक्षण के लिए नमूना ठीक से तैयार करना आवश्यक है - किनारों को पूरी तरह से चिकना और परस्पर समानांतर होना चाहिए। सपाट परतों और कागज के लिए कार्डबोर्ड के लिए, स्ट्रिप्स कोड 108 काटने के लिए स्टैम्प का उपयोग करना सुविधाजनक है (कैटलॉग देखें),

अंत में संपीड़न परीक्षण के लिए नालीदार कार्डबोर्ड नमूने एक वायवीय चाकू कोड 008 (कैटलॉग देखें) का उपयोग करें, सटीक रूप से गोल नमूनों के लिए निश्चित क्षेत्र- सर्कुलर कटर कोड 123 (कैटलॉग देखें)।

रूसी मानकों में, रिंग संपीड़न शक्ति संकेतक अभी भी फ्लैट-लेयर कार्डबोर्ड के लिए सबसे महत्वपूर्ण में से एक है। विधि सरल है, और इसका एक लाभ उसी डिवाइस पर परीक्षण करने की क्षमता है जिस पर अन्य संपीड़न प्रतिरोध माप किए जाते हैं।

हालाँकि, कम द्रव्यमान वाले नमूनों के लिए वर्ग मीटरजब एक रिंग में परीक्षण किया जाता है, तो नमूने का विनाश संपीड़न के बजाय झुकने के कारण हो सकता है। अधिक सटीक विधियह कम दूरी पर संपीड़न प्रतिरोध का माप है, जब परीक्षण नमूने के झुकने को बाहर रखा जाता है। यह विधि (एससीटी विधि) दुनिया भर में स्वीकृत है और कई यूरोपीय मानकों में शामिल है। रूस में, ऐसे माप सबसे उन्नत उद्यमों द्वारा किए जाते हैं, जो अपने उत्पादों के उन गुणों को भी जानने का प्रयास करते हैं जो मानकों द्वारा प्रदान नहीं किए जाते हैं। माप एक विशेष रूप से विकसित एल एंड डब्ल्यू उपकरण कोड 152 (कैटलॉग देखें) पर किया जाता है। एससीटी विधि का उपयोग करके, न केवल कार्डबोर्ड, बल्कि नालीदार कागज की संपीड़न शक्ति को मापना संभव है, और पाए गए मानों को सीधे गणना सूत्र (2) में प्रतिस्थापित करना संभव है। निर्यात के लिए कागज का उत्पादन करते समय, ग्राहकों को लगभग हमेशा एससीटी मूल्यों की आवश्यकता होती है।

बेशक, नालीदार कार्डबोर्ड पैकेजिंग के उपभोक्ता को कार्डबोर्ड की व्यक्तिगत विशेषताओं में दिलचस्पी नहीं है, बल्कि बॉक्स की ताकत में ही दिलचस्पी है। पैकेजिंग निर्माता के दृष्टिकोण से, बॉक्स की ताकत आवश्यक और पर्याप्त होनी चाहिए, और कच्चे माल की लागत कम से कम होनी चाहिए। इसलिए, प्रत्येक में विशिष्ट मामलानालीदार कागज की इष्टतम संरचना (परतों में प्रति वर्ग मीटर द्रव्यमान, नाली का प्रकार, कार्डबोर्ड या कागज का प्रकार - नए सेलूलोज़ से या बेकार कागज से बना) की गणना करना समझ में आता है।

मैकी फॉर्मूला के कई संस्करण हैं, जहां एक बॉक्स की संपीड़न शक्ति की गणना के लिए विभिन्न संकेतकों का उपयोग किया जाता है:

बीसीटी = के 2 एक्स (ईसीटी) 0.75 एक्स (टी) 0.25 एक्स जेड 0.5 (3),

जहां बीसीटी बॉक्स की संपीड़न शक्ति है, एन

के 2 - स्थिरांक (अनुभवजन्य रूप से निर्धारित)

ईसीटी - अंत में संपीड़न के दौरान प्रतिरोध का मान, केएन/एम

जेड- बॉक्स परिधि, एम

टी - नालीदार कार्डबोर्ड की मोटाई, मी

एक आधुनिक नालीदार कार्डबोर्ड उद्यम के गुणवत्ता विभाग में काम करने के मेरे अनुभव से पता चला है कि गुणांक के सही विकल्प के साथ सूत्र (3), एक विश्वसनीय परिणाम देता है, जबकि वीएसटी के परिकलित मूल्यों की तुलना (सूत्र 3 के अनुसार) ) और परीक्षण बक्से के लिए एक प्रेस का उपयोग करके निर्धारित समान मूल्य ने परिणामों का अच्छा सहसंबंध दिखाया।

एल एंड डब्ल्यू उपकरणों के साथ काम करने से आप गुणवत्ता विभाग के कर्मचारियों के लिए महत्वपूर्ण रूप से समय बचा सकते हैं, क्योंकि सभी माप परिणाम स्वचालित रूप से कंप्यूटर में दर्ज किए जाते हैं, प्रत्येक नमूने के लिए डेटा औसत मूल्यों की गणना के साथ एक रिपोर्ट के रूप में प्रोग्राम द्वारा ही तैयार किया जाता है, और डेटाबेस को आगे की प्रक्रिया के लिए किसी भी विंडोज़ प्रोग्राम में निर्यात किया जा सकता है। कार्यक्रम में सभी शामिल गणना सूत्र, इसलिए रिपोर्ट तैयार करते समय बॉक्स की संपीड़न शक्ति की गणना तुरंत की जाती है।

नालीदार कार्डबोर्ड के उत्पादन के लिए इष्टतम रचनाओं का चयन करने और साथ ही नालीदार इकाई और रूपांतरण मशीनों के काम की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए गुणवत्ता विभाग की कार्रवाइयों का एल्गोरिदम इस तरह दिख सकता है:

सामग्रियों का आने वाला नियंत्रण (थोड़ी दूरी पर संपीड़न शक्ति, रिंग की संपीड़न शक्ति, नालीदार नमूनों की संपीड़न शक्ति, प्रति वर्ग मीटर वजन, मोटाई, जल अवशोषण, आर्द्रता, फटने का प्रतिरोध और अन्य संभावित माप) वर्तमान नियंत्रण - एक डेटाबेस का संचय उत्पादित नालीदार कार्डबोर्ड के गुणों पर (अंत और विमान संपीड़न का प्रतिरोध, छिद्रण का प्रतिरोध, झुकने की कठोरता, मोटाई, प्रति वर्ग मीटर द्रव्यमान)। डेटाबेस कार्डबोर्ड को न केवल गलियारे के प्रकार और उसके घटकों के प्रति वर्ग मीटर द्रव्यमान के आधार पर विभाजित करने की सिफारिश करता है, बल्कि यह भी ध्यान में रखता है कि किस कच्चे माल का उपयोग किया गया था (क्रैफ्लिनर या टेस्टलाइनर, अर्ध-रासायनिक या बेकार कागज नाली)। प्रत्येक प्रकार के कार्डबोर्ड के लिए, हम महीने और तिमाही के औसत आंकड़ों की गणना करते हैं।

मुक्का मारने का प्रतिरोध. कागज की गुणवत्ता के इस संकेतक को मुख्य में से एक नहीं माना जा सकता है। यह कुछ प्रकार की पैकेजिंग और रैपिंग पेपर के लिए महत्वपूर्ण हो सकता है, जिसके लिए, कुछ मामलों में, गीला विस्फोट प्रतिरोध रेटिंग भी प्रदान की जानी चाहिए।[...]

पंचिंग प्रतिरोध कई प्रकार के कागजों की ताकत के मुख्य संकेतकों में से एक है, हालांकि यह एक विशुद्ध रूप से अनुभवजन्य मानदंड है, जो आंसू प्रतिरोध और बढ़ाव दोनों पर निर्भर करता है। पूर्ण छिद्रण प्रतिरोध, सापेक्ष छिद्रण प्रतिरोध - 100 ग्राम कागज के 1 मीटर के वजन तक कम और छिद्रण सूचकांक - पूर्ण छिद्रण प्रतिरोध, 1 मीटर कागज के वजन तक संदर्भित होता है। छिद्रण प्रतिरोध उस अधिकतम दबाव के बराबर है जो (30.5+0.025) मिमी व्यास वाले एक वृत्त के आकार का कागज का नमूना विनाश से तुरंत पहले झेल सकता है।[...]

पंच प्रतिरोध, टूटने से पहले कागज के आंसू प्रतिरोध और लम्बाई का एक जटिल कार्य है। यह प्रयोगात्मक रूप से स्थापित किया गया है कि कागज की ताकत का माना गया संकेतक उसके ब्रेकिंग लोड और ब्रेक पर बढ़ाव के संकेतकों के पूर्ण मूल्यों में वृद्धि के साथ बढ़ता है और जब मशीन की दिशा में कागज के बढ़ाव का अनुपात उसके बढ़ाव में होता है अनुप्रस्थ दिशा एकता की ओर बढ़ती है।

कार्डबोर्ड के प्रकार का चयन उसके छिद्रण प्रतिरोध के मूल्यों के आधार पर किया जाता है।[...]

इस प्रकार, छिद्रण प्रतिरोध का अधिकतम मूल्य प्राप्त करने के लिए, कागज की आर्द्रता इष्टतम होनी चाहिए, जिस पर इंटरफाइबर बांड का कोई मजबूत कमजोर होना नहीं होता है और साथ ही कागज की पर्याप्त उच्च डिग्री देखी जाती है। इस कागज़ में नमी की मात्रा लगभग 8-9% है।[...]

नालीदार कार्डबोर्ड की ताकत को इसके छिद्रण प्रतिरोध, इन-प्लेन संपीड़न प्रतिरोध और फ्रैक्चर प्रतिरोध की विशेषता है।[...]

अणुओं की उपस्थिति के साथ छोटी जंजीरेंसेलूलोज़ डेरिवेटिव से तैयार फिल्मों के फ्रैक्चर प्रतिरोध, टूटने की लंबाई, बढ़ाव, आंसू प्रतिरोध और फटने के प्रतिरोध और सेलूलोज़ एसीटेट फिलामेंट्स की ताकत पर प्रतिकूल प्रभाव डालता है। चिपचिपाहट (आणविक भार) की एक छोटी सीमा के साथ अंश, समान औसत चिपचिपाहट के साथ या उच्च और निम्न चिपचिपाहट वाले पदार्थों के मिश्रण से बनी अव्यवस्थित सामग्री से बनी फिल्मों की तुलना में अधिक फ्रैक्चर प्रतिरोध वाली नाइट्रो फिल्में बनाते हैं। सेल्युलोज डेरिवेटिव (एसीटेट, एसीटोब्यूटाइरेट, नाइट्रेट और एथिल ईथर) से बनी फिल्मों की तन्य शक्ति और यांत्रिक शक्ति के अन्य संकेतक धीरे-धीरे कम हो जाते हैं क्योंकि पोलीमराइजेशन की डिग्री 1000 से घटकर लगभग 200 हो जाती है। डीपी में और कमी के साथ, ताकत तेजी से घट जाती है. ऐसा प्रतीत होता है कि यांत्रिक गुण काफी हद तक आणविक भार वितरण वक्र पर अधिकतम की स्थिति और (एथिल ईथर) फिल्मों में आणविक भार वितरण की एकरूपता पर निर्भर करते हैं। सुकने और हैरिस का मानना ​​है कि सेलूलोज़ एसीटेट फिल्मों के यांत्रिक गुण संख्या-औसत आणविक भार पर निर्भर करते हैं और इसके अलावा, विभिन्न आणविक भार वाले अंशों के मिश्रण के यांत्रिक गुण भार-औसत मूल्यों की प्रकृति में होते हैं। मिश्रण के घटकों के गुण (उदाहरण के लिए, तन्य शक्ति)। जिस अंतराल में उन्होंने वहां पढ़ाई की रैखिक निर्भरतातन्य शक्ति और श्रृंखला की लंबाई के बीच।[...]

लंबे रेशों से बने कागज में कुचलने के प्रतिरोध की उच्च डिग्री होती है। कागज के गूदे की पीसने की डिग्री में वृद्धि के साथ, कागज में रेशों के बीच बंधन बल भी बढ़ जाता है , कागज के गूदे को अत्यधिक उच्च स्तर पर पीसने से कुचलने का प्रतिरोध कम हो जाता है, जो कि रेशों के उल्लेखनीय रूप से छोटे होने और टूटने से पहले कागज के बढ़ाव की डिग्री को कम करने से जुड़ा होता है। [...]

कागज के कुछ गुणों में परिवर्तन (लंबाई को तोड़ना, मात्रा वज़न, गैर-बुने हुए कपड़े और पी-181 कपड़े के साथ काम करते समय विभिन्न डिजाइनों की प्रेस पर दबाव डालने के दौरान छिद्रण और फ्रैक्चर का प्रतिरोध)। प्रयोग 15, 30, 50 और 70 किग्रा/सेमी के दबाव, गति 200 मीटर/मिनट, प्रेस से पहले कपड़े का सूखापन 50%, कागज का सूखापन 30% पर किए गए। सभी प्रेस का निचला शाफ्ट 840 मिमी (क्लैडिंग कठोरता 15 यूनिट) है, ऊपरी शाफ्ट 800 मिमी है। परीक्षण के लिए, हमने 100 ग्राम/मीटर2 वजन वाले अनमिल्ड ब्लीच्ड सल्फाइट सेल्युलोज (18°ShR पीसकर) से बने कागज के नमूनों का उपयोग किया।[...]

सोडियम क्लोराइड की उपस्थिति में सेल्युलोज को पीसते समय, कागज की टूटने की लंबाई और छिद्रण प्रतिरोध में काफी वृद्धि होती है, यदि कागज की शीट बनाते समय नमक धुल जाता है, तो कागज की गुणवत्ता फिर से कम हो जाती है। जब आसुत जल में बड़े पैमाने पर नमक मिलाया जाता है, तो पीसने की मात्रा बढ़ जाती है, जो, हालांकि, कागज की ताकत को प्रभावित नहीं करती है। इलेक्ट्रोलाइट्स की उपस्थिति तरल के सतह तनाव को प्रभावित करती है। इसीलिए रासायनिक संरचनापीसने और तैयारी विभाग में और पेपर मशीन से पहले लुगदी को पतला करने के लिए उपयोग किया जाने वाला पानी पूरी तरह से स्थिर होना चाहिए।[...]

परिणामी सेलूलोज़ की परमैंगनेट संख्या 23 इकाई है; कागज और कार्डबोर्ड के उत्पादन के लिए सेलूलोज़ को प्रक्षालित किया जाता है। केतली के गूदे की तुलना में अधिक फटने का प्रतिरोध आवधिक कार्रवाई; ब्रेकिंग लंबाई समान है।[...]

ताकत और भौतिक गुणकागज उस वातावरण के पीएच पर भी निर्भर करता है जिसमें पीसा जाता है। 6.3 से 3.1 के पीएच मान पर, कागज का थोक घनत्व, टूटने की लंबाई और फटने का प्रतिरोध कम हो जाता है। इसी तरह, कागज की ताकत के गुण प्रतिकूल और दृढ़ता से प्रभावित होते हैं क्षारीय वातावरण. 8 का पीएच मान ऐसे कागज का उत्पादन करता है जिसमें संतोषजनक ताकत होती है और पीसने के लिए अपेक्षाकृत कम ऊर्जा की आवश्यकता होती है।[...]

से विभिन्न प्रकार केस्टार्च का उपयोग कागज की सतह कोटिंग के लिए किया जाता है, आलू का स्टार्च बेस पेपर में सबसे बड़ी सीमा तक अवशोषित होता है, जिससे छिद्रण और प्लकिंग के प्रतिरोध में काफी वृद्धि होती है (यानी, व्यक्तिगत फाइबर को अलग करना और कागज की अपर्याप्त रूप से कसकर बंधी सतह परत का हिस्सा भी) मुद्रण के दौरान कागज की सतह)। इस प्रकार का स्टार्च अन्य की तुलना में सफेदी कम करता है और इसकी आवश्यकता भी कम होती है न्यूनतम राशिएंजाइमैटिक प्रसंस्करण के दौरान एंजाइम। चूँकि किसी भी प्रकार का स्टार्च है खाने की चीज, कागज की सतही प्रसंस्करण करते समय, इसे बदलने या कम से कम खपत कम करने की सलाह दी जाती है। इसलिए, जब एक आकार की प्रेस में कागज की सतह का प्रसंस्करण किया जाता है, तो स्टार्च का हिस्सा सफलतापूर्वक यूरिया-मैल्डिहाइड राल, मोम और Na-CMC और लेटेक्स के पैराफिन फैलाव के साथ बदल दिया जाता है। कभी-कभी स्टार्च को पूरी तरह से बाहर कर दिया जाता है।[...]

में गर्मी का समयवर्ष, पीसने की अवधि 5-8% बढ़ जाती है जबकि कागज की ताकत के गुण कम हो जाते हैं। ऊंचे तापमान पर द्रव्यमान को पीसते समय, टूटने की लंबाई और फटने का प्रतिरोध कम तापमान की तुलना में बहुत धीरे-धीरे बढ़ता है। पीसने के दौरान बढ़ते तापमान के साथ केवल आंसू प्रतिरोध बढ़ता है। पीसने पर पता चला रेशेदार सामग्रीहवा-शुष्क अवस्था में संग्रहीत, सबसे अनुकूल तापमान 30 डिग्री सेल्सियस है। कम तापमान पर, पीसने की वसा सामग्री तेजी से बढ़ती है। चर्मपत्र सेलूलोज़ को पीसते समय तापमान का प्रभाव विशेष रूप से ध्यान देने योग्य होता है उच्च सामग्रीहेमीसेल्युलोज़।[...]

पहले कामूर प्रतिष्ठानों में, द्रव्यमान को खाना पकाने के तापमान पर, यानी 170-175° पर डाइजेस्टर से उतार दिया गया था। हालाँकि, उड़ाए गए द्रव्यमान के अध्ययन से पता चला है कि सेलूलोज़ के कुछ यांत्रिक गुण (धकेलने और फटने का प्रतिरोध, पीसने की क्षमता) समान परिस्थितियों में, लेकिन आवधिक पाचनकर्ताओं में पकाए गए सेलूलोज़ की तुलना में कम हैं। गिरावट यांत्रिक विशेषताएंसेलूलोज़ धातु उपकरणों के संपर्क में आने के कारण होता है उच्च तापमानऔर अपशिष्ट शराब में क्षारीयता की उपस्थिति। फाइबर पृथक्करण होता है, जिससे हेमिकेलुलोज के विघटन को बढ़ावा मिलता है और फाइबर की ताकत कम हो जाती है। तापमान में कमी और कमज़ोरी के साथ।[...]

ऐसे परीक्षण जिनके दौरान नमूना दबाव वाली सतहों के बीच फिसल गया या नमूना परिधि के साथ फट गया, उस पर ध्यान नहीं दिया जाता है। इसे एक ही समय में कई नमूनों का परीक्षण करने की अनुमति है, एक ही तरफ से मोड़कर, बशर्ते कि पैकेज का फटने का प्रतिरोध कम से कम 70 kPa हो। इस मामले में परिणामी मूल्य को नमूनों की संख्या से विभाजित किया जाता है।[...]

70X70 मिमी मापने वाले चर्मपत्र के नमूनों को एक-एक करके पानी में डुबोया जाता है। परीक्षण के दौरान स्नान में पानी का तापमान (20±2)°C होना चाहिए। 15 मिनट के बाद, नमूनों को पानी से निकाल लिया जाता है, फिल्टर पेपर की दो शीटों के बीच रखा जाता है, और अतिरिक्त पानी निकाल दिया जाता है। फिर छिद्रण प्रतिरोध GOST 13525.8-78 के अनुसार निर्धारित किया जाता है।[...]

खाना पकाने के बाद ठोस अवशेषों को धोया गया, एक डिस्क मिल में तब तक पीसा गया जब तक कि वे फाइबर में अलग न हो जाएं और एक केन्द्रापसारक पीसने वाले उपकरण में - 35 डिग्री एसआर तक, मानक तरीकों का उपयोग करके 150 ग्राम / एम 2 वजन वाले कास्टिंग का परीक्षण किया गया। आउटपुट मापदंडों के प्रयोगात्मक मान (दो प्रयोगों के लिए औसत) तालिका में दिए गए हैं। 61; कॉलम 1 में क्रम संख्याएँ तालिका में प्रयोग संख्याओं के अनुरूप हैं। 45. संश्लेषण के लिए आवश्यक प्रारंभिक जानकारी तालिका में है। 62. आउटपुट पैरामीटर y/+> और y/-) के सर्वोत्तम और सबसे खराब मान तालिका से लिए गए हैं। 61 और गोलाकार. चूँकि प्रयोग का उद्देश्य कागज प्राप्त करना था - गलियारे का आधार, सबसे बड़ा भार b = 1 संकेतक V5 और uv को सौंपा गया था, जो GOST 7377-69 में शामिल था, साथ ही पैरामीटर y, जो सबसे अधिक प्रभावित करता है। प्रक्रिया का अर्थशास्त्र. शेष आउटपुट मापदंडों को कम भार दिया गया है।[...]

कई शोधकर्ताओं ने कागज के भौतिक गुणों और संरचना पर दबाव के प्रभाव का अध्ययन किया है। लेखक, जी. माक और जी. बोलो के प्रयोगों से पता चला है कि रैखिक दबाव में वृद्धि के साथ, कागज की टूटने की लंबाई 3 गुना बढ़ सकती है, वॉल्यूमेट्रिक वजन, डबल मोड़ की संख्या और फटने का प्रतिरोध काफी बढ़ जाता है, लेकिन कागज की सरंध्रता बिगड़ जाती है।[...]

चर कारक लकड़ी के कच्चे माल में पाइन (X(), लार्च (X2) और स्प्रूस (X3) अंशों के अनुपात थे। प्रयोग तीसरे क्रम के शेफ़े योजना के अनुसार किए गए थे; सभी खाना पकाने को यादृच्छिककरण के साथ दो बार दोहराया गया था परिणामों का मूल्यांकन कास्टिंग की ताकत के कई संकेतकों द्वारा किया गया था। उदाहरण के तौर पर, हम संकेतकों में से एक में परिवर्तन पर विचार करते हैं - छिद्रण प्रतिरोध।[...]

जब फूले हुए गूदे का तापमान 93° तक कम हो जाता है, तो उसका प्रदर्शन प्रयोगशाला बैच खाना पकाने में प्राप्त गूदे के प्रदर्शन से कम नहीं होता है, और कुछ मामलों में तो उससे भी अधिक हो जाता है। कामूर प्रतिष्ठानों में पकाया गया सेलूलोज़ सजातीय है; दिन के दौरान गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव नगण्य है। बिना प्रक्षालित सेलूलोज़ के लिए, यांत्रिक गुण अधिक होते हैं: छिद्रण प्रतिरोध 15-18%, आंसू प्रतिरोध 7-10%, टूटने की लंबाई 10-12%।

आईसी "कम्पोजिट-टेस्ट" विभिन्न पैकेजिंग के निर्माण के लिए कार्डबोर्ड का परीक्षण करता है:

  • उपभोक्ता और परिवहन पैकेजिंग - बक्से, बक्से, ट्रे;
  • सहायक पैकेजिंग का अर्थ है - लाइनर, ग्रिल्स, गोले, गास्केट, शॉक अवशोषक;
  • अन्य उत्पाद।

GOST R 52901-2007 "पैकेजिंग के लिए नालीदार कार्डबोर्ड। तकनीकी स्थितियां" में स्थापित कार्डबोर्ड विशेषताओं के वास्तविक मूल्यों को निर्धारित करने के लिए परीक्षण किए जाते हैं।

यह मानक सामान्यीकृत करता है:

  • स्कोरिंग लाइन, एन/एम के साथ गलियारों में विनाशकारी बल के अनुप्रयोग के साथ विशिष्ट तन्यता ताकत;
  • गलियारों के साथ अंत संपीड़न का प्रतिरोध, केएन/एम;
  • पूर्ण छिद्रण प्रतिरोध, एमपीए (किलोग्राम/सेमी2);
  • प्रदूषण प्रतिरोध, केएन/एम;
  • नमी, %

कंपोजिट-टेस्ट आईसी में कार्डबोर्ड के परीक्षण की प्रक्रिया

परीक्षण के लिए नमूने तैयार करना

परीक्षण के लिए कार्डबोर्ड तैयार करने के कार्य में परीक्षण नमूनों को काटना और उन्हें कंडीशनिंग करना शामिल है।

नमूना काटना

परीक्षण के लिए कार्डबोर्ड के नमूनों को काटना विशेष प्रयोगशाला उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है - फ्रांसीसी कंपनी नोविप्रोफाइबर द्वारा उत्पादित कागज और कार्डबोर्ड के लिए एक बिलरुड वायवीय कटर।

यह ऑपरेशनडिवाइस समर्थन में समानांतर स्थापित दो एकल-पक्षीय शार्पनिंग ब्लेड द्वारा उच्च परिशुद्धता के साथ किया जाता है, जो परिणाम की संभावित विकृति को लगभग समाप्त कर देता है।कार्डबोर्ड परीक्षण में अंत संपीड़न, वर्कपीस के किनारों की गैर-समानांतरता से जुड़ा हुआ है।परिणामी नमूनों में है आयत आकारलंबाई (100.0±0.5) मिमी और चौड़ाई (25±0.5) मिमी। नमूने की लंबी भुजाओं के बीच समानता से विचलन बहुत छोटा है और 0.1 मिमी से अधिक नहीं है।

अन्य प्रकार के परीक्षणों के लिए नमूने टेम्प्लेट का उपयोग करके काटे जाते हैं।

नमूनों की कंडीशनिंग

कटे हुए कार्डबोर्ड नमूनों की कंडीशनिंग की जाती है अनिवार्य आवश्यकता GOST R 52901 और नमूनों को आवश्यक आर्द्रता और तापमान देने के लिए परीक्षण से पहले किया जाता है। कार्डबोर्ड को कंडीशन करने के लिए, हम एसएम "क्लाइमेट" (सेंट पीटर्सबर्ग) द्वारा निर्मित क्लाइमेटिक चैंबर एसएम 5/75-80 टीवीओ-टी का उपयोग करते हैं। चैम्बर एक भाप जनरेटर और एक सुखाने प्रणाली से सुसज्जित है, जो 24 घंटे के लिए हवा के तापमान (23±1) ˚С पर सापेक्ष वायु आर्द्रता (50±2)% में परीक्षण से पहले नमूनों को वातानुकूलित करने की अनुमति देता है। चैम्बर में स्थिर तापमान को ±2°C की सटीकता के साथ 5°C से 75°C की सीमा में समायोजित किया जाता है। सापेक्षिक आर्द्रताकार्य कक्ष के अंदर की हवा को रेंज में सेट किया जा सकता है प्राकृतिक अर्थ 99% तक.

स्कोरिंग रेखा के साथ तन्यता परीक्षण

कार्डबोर्ड तन्यता परीक्षण एक टेबलटॉप पर किया जाता है इलेक्ट्रोमैकेनिकल मशीनटिनियस ऑलसेन (इंग्लैंड) से मॉडल H10K-S। मशीन क्रॉसहेड गति (0.001...1000) मिमी/मिनट की सीमा में 10 kN तक का ब्रेकिंग बल विकसित करती है। लोड माप त्रुटि ±0.5% है। मशीन के साथ एकीकृत बल मापने की प्रणाली और परीक्षण नमूने के विरूपण को मापने के लिए सिस्टम को एक कंप्यूटर को आउटपुट प्रदान किया जाता है, जो एक विशेष प्रीसेट प्रोग्राम के अनुसार माप प्रणाली के सेंसर से प्राप्त संकेतों को संसाधित करता है।

कंप्यूटर पर संसाधित जानकारी को ऑपरेटर द्वारा दृश्य धारणा के लिए सुविधाजनक रूप में प्रस्तुत करने के लिए परिधीय उपकरणों - एक डिस्प्ले और एक प्रिंटर - में स्थानांतरित किया जाता है (ग्राफ, टेबल और टेक्स्ट के रूप में)। इस स्थिति में, मॉनिटर स्क्रीन पर नमूना लोडिंग ग्राफ़ का निर्माण ऑनलाइन होता है।

कार्डबोर्ड नमूनों का तन्य परीक्षण GOST R 52901-2007 की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है।

विधि का सार उस बल को निर्धारित करना है जिस पर स्कोरिंग रेखा के साथ परीक्षण नमूने का विनाश होता है। जिसमें एक आवश्यक शर्तप्रयोग में लोडिंग से पहले इस लाइन के साथ कार्डबोर्ड की परीक्षण की गई पट्टी को 180° पर मोड़ना शामिल है।

इस प्रकार तैयार किया गया परीक्षण नमूना बिना विरूपण और लोड किए तन्यता परीक्षण मशीन के क्लैंप में सुरक्षित किया जाता है। लोडिंग गति का चयन इसलिए किया जाता है ताकि लोडिंग शुरू होने के लगभग 15-20 सेकंड के भीतर नमूने का विनाश हो जाए।

परीक्षण के दौरान, मॉनिटर स्क्रीन पर ऑनलाइन आप "लोड-विरूपण" निर्देशांक में नमूना लोडिंग आरेख के निर्माण की गतिशीलता का निरीक्षण कर सकते हैं। परीक्षण परिणामों के साथ अंतिम प्रोटोकॉल मुद्रित किया जाता है।

तीन-बिंदु झुकने परीक्षण

हम टिनियस ऑलसेन की टेबलटॉप इलेक्ट्रोमैकेनिकल मशीन मॉडल H10K-S का उपयोग करके नालीदार कार्डबोर्ड पर झुकने का परीक्षण भी करते हैं। तीन सूत्रीय योजना.

प्रयोग की प्रक्रिया मेंकार्डबोर्ड का नमूना दो समर्थनों पर स्थापित किया गया है और समर्थन के बीच की दूरी के केंद्र में एक पंच के साथ लोड किया गया है। बेस प्लेट में खांचे के साथ समर्थन को हिलाने और लॉक करने से यह दूरी असीमित रूप से समायोज्य होती है।

पंच में काम करने वाली सतह की मोटाई और वक्रता की त्रिज्या अलग-अलग हो सकती है। नमूना लोडिंग दर, साथ हीऔर तन्यता परीक्षणों में, विशिष्ट परीक्षण स्थितियों के आधार पर चयन किया जाता है।

अंत संपीड़न परीक्षण

नालीदार कार्डबोर्ड नमूनों का अंतिम संपीड़न परीक्षण कंपनी के एक कॉम्पैक्ट प्रेस पर किया जाता हैस्पष्टवादी- पीटीआईजीएमबीएच(जर्मनी), एक इलेक्ट्रॉनिक बल मीटर और एक पूर्व-स्थापित डेटा प्रोसेसिंग प्रोग्राम वाला कंप्यूटर से सुसज्जित। परीक्षण मोड का चयन ऑपरेटर द्वारा टच डिस्प्ले से किया जाता है।

परीक्षण किए गए नमूनों को संपीड़ित करने वाली कामकाजी प्लेटों की अधिकतम समानता की गारंटी स्टैंड डिजाइन में दो ऊर्ध्वाधर गाइडों के उपयोग के माध्यम से की जाती है।लोडिंग गति को (1-200) मिमी/मिनट की सीमा में समायोजित किया जा सकता है, अधिकतम संपीड़न बल 5 kN है. गलतीमापनभार परिवर्तन की संपूर्ण श्रृंखला में प्रयास 1% से अधिक नहीं होता है।



वास्तविक समय में डिस्प्ले स्क्रीन पर एक नमूना लोडिंग आरेख उत्पन्न होता है, और परीक्षण परिणाम रिपोर्ट ए4 प्रारूप में मुद्रित होती हैं।

कंपनी प्रेस परस्पष्टवादी- पीटीआईनिम्नलिखित परीक्षण भी किए जाते हैं:

  • GOST 20681-75 के अनुसार समतल संपीड़न के लिए कार्डबोर्ड प्रतिरोध का निर्धारण;
  • GOST 10711-97 के अनुसार रिंग संपीड़न के दौरान कार्डबोर्ड और कागज की विनाशकारी शक्ति का निर्धारण;
  • GOST 28686-90 के अनुसार नालीदार नमूने (नालीदार कागज) के यांत्रिक संपीड़न प्रतिरोध का निर्धारण;
  • GOST 20682-75 के अनुसार नालीदार नमूने (नालीदार कागज) के इन-प्लेन संपीड़न प्रतिरोध का निर्धारण;
  • नालीदार कार्डबोर्ड के प्रदूषण प्रतिरोध का निर्धारणगोस्ट 22981-78.

छिद्रण प्रतिरोध परीक्षण

छिद्रण प्रतिरोध के लिए कार्डबोर्ड का परीक्षण GOST 13525.8-86 की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है "अर्ध-तैयार रेशेदार उत्पाद, कागज और कार्डबोर्ड। छिद्रण प्रतिरोध निर्धारित करने की विधि।" एक यांत्रिक क्लैम्पिंग डिवाइस के साथ कतरनी प्रतिरोध HYBT (इटली) निर्धारित करने के लिए एक डिजिटल डिवाइस पर काम किया जाता है।

डिवाइस के हाइड्रोलिक सिस्टम में उपयोग किया जाता है गीयर पंप, कार्यशील तरल पदार्थ का दबाव जिससे कार्डबोर्ड के माध्यम से धक्का देने के लिए डिज़ाइन किए गए डायाफ्राम में संचारित होता है। डिवाइस के नियंत्रण कक्ष पर स्थित टॉगल स्विच का उपयोग करके पंप को चालू और बंद किया जाता है।


डायाफ्राम लोचदार रबर से बना है, जो बार-बार लोड के तहत विरूपण के बाद समान रूप से ठीक होने में सक्षम है। डायाफ्राम की सामग्री और आकार विभिन्न ऑपरेटिंग दबावों के लिए GOST 13525.8-86 में स्थापित उभरे हुए उछाल के आयाम प्रदान करते हैं।

डिवाइस के क्लैंपिंग डिवाइस में एक ऊपरी चल और निचला भाग होता है समर्थन के छल्ले 31.5 मिमी व्यास वाले केंद्रीय छिद्रों के साथ, डायाफ्राम के साथ समाक्षीय। ऊपरी रिंग की गति को "स्क्रू-नट" ट्रांसमिशन द्वारा ट्रैपेज़ॉइडल धागे की एक अच्छी पिच के साथ सुनिश्चित किया जाता है और मैनुअल ड्राइवचक्का से.

प्रयोग की तैयारी में, कार्डबोर्ड का एक नमूना निचली रिंग पर रखा गया है। इसके बाद, ऑपरेटर, फ्लाईव्हील को घुमाते हुए, चल रिंग को नीचे करता है और रिंगों के बीच कार्डबोर्ड को संपीड़ित करता है। इस मामले में, क्लैंपिंग बल को समायोजित किया जाता है ताकि रिंगों के बीच क्लैंप किया गया परीक्षण नमूना फिसले नहीं और इसकी चिकनी परतें विकृत न हों।

अगले चरण में, ऑपरेटर टॉगल स्विच के साथ हाइड्रोलिक पंप को चालू करता है, जिसके परिणामस्वरूप बढ़ते दबाव के प्रभाव में डायाफ्राम, कार्डबोर्ड को ऊपरी रिंग में छेद में धकेलना शुरू कर देता है।

सिस्टम में ऑपरेटिंग दबाव के तात्कालिक मूल्यों के बारे में जानकारी, जब तक नमूना लोड नहीं हो जाता है जब तक कि इसे पूरी तरह से दबाया नहीं जाता है, डिजिटल डिस्प्ले पर प्रदर्शित किया जाता है और केपीए में प्रस्तुत किया जाता है।

सापेक्ष माप त्रुटि पूर्ण प्रतिरोध HYBT डिवाइस पर कार्डबोर्ड की पंचिंग 0.05% है।

कंपोजिट-टेस्ट आईसी में कार्डबोर्ड के परीक्षण के लिए आवेदन

हमारे केंद्र में कार्डबोर्ड के परीक्षण का आदेश दिया जा सकता है:

आंसू ताकत सामग्री की एक पट्टी को तोड़ने के लिए आवश्यक बल है। एक निश्चित सीमा तक, सामग्री लोचदार और लोचदार गुण प्रदर्शित करती है। लोचदार क्षेत्र में, लागू बल (तनाव) के कारण होने वाली विकृति (बढ़ाव) उस बल के समानुपाती होती है। इस संबंध को हुक के नियम के रूप में जाना जाता है और इसे इस प्रकार व्यक्त किया जा सकता है:

तनाव (बल लगाया गया) = लगातार x तनाव (आकार में परिवर्तन)

F=E∆x,

कहाँ एफ-विनाशकारी, प्रयास, इ- स्थिर, ∆ एक्स - बढ़ाव.

स्थिर इ लोच मापांक (यंग मापांक) के रूप में जाना जाता है।

कागज और कार्डबोर्ड एक निश्चित सीमा तक लोचदार गुण प्रदर्शित करते हैं (चित्र 1.25)। इसका मतलब यह है कि यदि बल रुक जाता है, तो नमूना अपने मूल आकार को बहाल कर देता है, लेकिन लोचदार सीमा के ऊपर यह निर्भरता अब लागू नहीं होती है, क्योंकि सामग्री धीरे-धीरे विकृत हो जाती है, जब तक कि वह टूट न जाए।

तकनीकी आवश्यकताएंसामग्री की चौड़ाई और भार परिवर्तन की दर की एक निश्चित पट्टी के साथ परीक्षण विधियों पर आधारित हैं। इस मामले में, तन्य शक्ति को प्रति इकाई चौड़ाई बल के रूप में दर्ज किया जाता है। अनुदैर्ध्य दिशा में तन्य शक्ति अनुप्रस्थ दिशा की तुलना में अधिक होती है।

चावल। 1.25. तनाव-तनाव संबंध इलास्टोप्लास्टिक गुणों को प्रदर्शित करता है। भार-वृद्धि वक्र

कागज की तन्यता ताकत को तोड़ने की लंबाई द्वारा व्यक्त किया जा सकता है - एक सशर्त गणना मूल्य जो दर्शाता है कि एक बिंदु पर तय की गई कागज की लटकती पट्टी कितनी लंबाई में अपने द्रव्यमान के कारण टूट जाएगी।

ब्रेकिंग पॉइंट पर तन्य शक्ति की मात्रा भार परिवर्तन की दर पर निर्भर करती है। जब भार समान रूप से बढ़ता है, तो परीक्षण स्थैतिक तन्यता मोड में किए जाते हैं, और जब भार बहुत कम समय के लिए अचानक लागू किया जाता है, तो गतिशील तन्यता मोड में किया जाता है।

बाद की विशेषता, जिसे तन्य ऊर्जा अवशोषण (टीईए) के रूप में परिभाषित किया गया है, ड्रॉप टेस्ट में मल्टी-लेयर पेपर बैग के व्यवहार से जुड़े कागज के गुणों को समझने के लिए महत्वपूर्ण है। यह परीक्षण एक नमूने को तोड़ने के लिए आवश्यक कार्य (बल और दूरी का उत्पाद) का एक माप है और तन्य शक्ति और प्रतिशत बढ़ाव का माप प्रदान करता है।

तन्य बढ़ाव (ब्रेक पर बढ़ाव)

टूटने पर बढ़ाव एक तन्य परीक्षण में सामग्री की एक पट्टी का अधिकतम बढ़ाव है और लोच का एक माप है। इसे मूल लंबाई की तुलना में क्लैंप के बीच नमूने की लंबाई में वृद्धि के रूप में प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है। अनुप्रस्थ दिशा में बढ़ाव अनुदैर्ध्य दिशा की तुलना में अधिक होता है।

आंसू प्रतिरोध

आंसू प्रतिरोध (चित्र 1.26) वह बल है जो शीट में कट लगने के बाद उसमें टूटन को बढ़ाने के लिए आवश्यक होता है। अधिकांश मामलों में आंसू प्रतिरोध को बढ़ाना आवश्यक है, लेकिन कुछ मामलों में यह आवश्यक है कि सामग्री साफ-सुथरी रूप से फटे (उदाहरण के लिए, पैकेज को खोलना और सामग्री तक पहुंच प्राप्त करना आसान बनाने के लिए टेप को फाड़ना)।

मुक्का मारने का प्रतिरोध

विस्फोट प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए, कागज या कार्डबोर्ड का एक नमूना एक लोचदार (रबड़) झिल्ली से ढके एक गोलाकार छेद पर सुरक्षित किया जाता है और नमूना टूटने तक बढ़ते दबाव के अधीन होता है (चित्रा 1.27)। यह परीक्षण सरल है, लेकिन वास्तविक जीवन की परिस्थितियों में ताकत के साथ इसका संबंध काफी जटिल है। कतरनी ताकत के उच्च मूल्य सामग्री की कठोरता को दर्शाते हैं। जैसा कि हमने पहले ही खंड 1.2.6 में उल्लेख किया है, कागज का गूदा तैयार करने के चरण में, इसमें यूरिया और मेलामाइन-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन मिलाया जा सकता है, जो सूखे रूप में और गीले होने पर कागज की ताकत का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बनाए रखने में मदद करता है। आगे उपयोग के दौरान. गीले फटने के प्रतिरोध की गणना शुष्क अवस्था में दबाव में और नमूने की एक निश्चित नमी के बाद फटने के प्रतिरोध के मूल्यों की तुलना करके की जाती है। गीली और सूखी फटने वाली ताकत के मूल्यों का प्रतिशत गीली ताकत बनाए रखने की डिग्री से मेल खाता है।

चावल। 1.26. आंसू प्रतिरोध का निर्धारण करने का सिद्धांत

चित्र.1.27. विस्फोटन प्रतिरोध के निर्धारण का सिद्धांत

कठोरता

मुद्रण, पैकेजिंग संयोजन और उपयोग के लिए बडा महत्वकठोरता है, जिसे बाहरी बल के अनुप्रयोग के कारण होने वाले झुकने के प्रतिरोध के रूप में परिभाषित किया गया है। बल लगाकर कठोरता को मापें एफ एक निश्चित आकार (लंबाई) की सामग्री के मुक्त सिरे तक एल), जो दूसरी तरफ से जकड़ा हुआ है। फिर मुक्त सिरे को एक निश्चित दूरी या कोण 8 द्वारा विक्षेपित किया जाता है। इस विधि को दो-बिंदु (चित्र 1.28) के रूप में जाना जाता है और इसका उपयोग झुकने की कठोरता को मापने के लिए किया जाता है (लोरेंज़ेन और वेत्रे के अनुसार, 5°, लोरेंटज़ेन और वेट्रेस),झुकने का प्रतिरोध (लोरेंज़ेन और वेटट्रू के अनुसार, 15°) और कठोरता (टेबर के अनुसार, 15°, टैबर)।

चावल। 1.28. दो-बिंदु विधि का उपयोग करके झुकने की कठोरता को मापने के लिए भार लागू करना

अनुदैर्ध्य दिशा में झुकने वाली कठोरता का परिमाण अनुप्रस्थ दिशा की तुलना में अधिक होता है, जिसे कभी-कभी अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दिशाओं में कठोरता के अनुपात द्वारा व्यक्त किया जाता है। यह अंतर उपयोग किए गए कागज और बोर्ड निर्माण विधि के कारण विभिन्न फाइबर अभिविन्यास का परिणाम है। कठोरता अन्य के साथ भी जुड़ी हुई है महत्वपूर्ण गुण, विशेष रूप से कार्डबोर्ड बक्से के व्यवहार के साथ जब संपीड़न, झुकने के प्रतिरोध, मोड़ने की क्षमता और समग्र प्रभाव प्रतिरोध के लिए परीक्षण किया गया। झुकने की कठोरता को मापते समय, यह विचार करना महत्वपूर्ण है कि यह यंग के मापांक से संबंधित है (इ)और सामग्री की मोटाई (टी)इस अनुसार:

कठोरता = स्थिर (सामग्री पर निर्भर) × ई × टी 3 .

सजातीय सामग्रियों के लिए, यह घन निर्भरता तब होती है जब लोचदार सीमा पार नहीं होती है। कागज और कार्डबोर्ड के लिए, घातांक 3.0 से थोड़ा कम है, लेकिन फिर भी काफी महत्वपूर्ण है (कुछ प्रकार के कार्डबोर्ड के लिए यह लगभग 2.5-2.6 है)। इस प्रकार, यह तर्क दिया जा सकता है कि कठोरता काफी हद तक सामग्री की मोटाई पर निर्भर करती है, जिसे मोटाई दोगुनी होने पर नोटिस करना आसान होता है - कठोरता पांच गुना या उससे अधिक बढ़ जाती है।

संपीड़न प्रतिरोध

पैकेजिंग आवश्यकताओं के संदर्भ में संपीड़न पर विचार करते समय, हम आम तौर पर पैक किए गए उत्पादों के भंडारण, वितरण और उपयोग के दौरान बाहरी भार के पैकेजिंग (जैसे कार्टन, बक्से और ड्रम) पर प्रभाव का उल्लेख करते हैं।

इस मामले में, संपीड़न शक्ति पर प्रभाव को ध्यान में रखना आवश्यक है विभिन्न विशेषताएँपैकेजिंग डिज़ाइन, अलग - अलग प्रकारकागज और कार्डबोर्ड, उनकी मोटाई, साथ ही वायुमंडलीय स्थितियाँ। वे लंबे समय तक लागू स्थिर भार (जबकि पैक किया गया माल गोदाम में है) और के बीच अंतर को भी ध्यान में रखते हैं। गतिज भारणथोड़े समय में (विशेष रूप से, परिवहन के दौरान गिरने और प्रभावों के दौरान) लागू महत्वपूर्ण बलों से जुड़ा हुआ है। विभिन्न भारों के तहत संपीड़न शक्ति परीक्षण किए जाते हैं।

अनुसंधान से पता चला है कि कागज और बोर्ड के गुण जो बक्से के संपीड़न परीक्षणों में उनके व्यवहार को प्रभावित करते हैं उनमें कठोरता और संपीड़न शक्ति के रूप में जाना जाने वाला गुण शामिल है, जो विधि द्वारा निर्धारित किया जाता है। एससीटी(लघु अवधि संपीड़न परीक्षण)- नमूने के अंतिम संपीड़न का प्रतिरोध (नमूना आधार 0.7 मिमी)।

जब कागज या कार्डबोर्ड के नमूने को नमूने के तल में विपरीत किनारों पर बल लगाकर संपीड़ित किया जाता है, तो सामग्री झुक जाती है, और यह संपीड़न प्रतिरोध के माप के रूप में काम नहीं कर सकता है (चित्र 1.29)। यदि बल लगाने की दिशा में नमूने की ऊंचाई फाइबर की औसत लंबाई से कम है (उदाहरण के लिए, इसे 0.7 मिमी तक कम किया जाता है), तो बल को फाइबर के नेटवर्क पर इस तरह लागू किया जाता है कि नेटवर्क स्वयं संकुचित हो जाता है, जिससे तंतुओं का परस्पर विस्थापन होता है। इस स्थिति में, इंटरफाइबर बॉन्ड और सेलूलोज़ फाइबर का प्रकार और संख्या विधि के परीक्षण परिणाम के लिए महत्वपूर्ण हो जाती है। एससीटी.यह माप की दिशा (अनुदैर्ध्य या अनुप्रस्थ) में दी गई शीट की यह विशेषता है जो कठोरता के साथ-साथ संपीड़न परीक्षणों के दौरान बक्सों के व्यवहार को प्रभावित करती है।

चावल। 1.29. संपीड़न प्रतिरोध परीक्षण. तन्यता परीक्षण की तुलना में नमूना लंबाई में अंतर पर ध्यान दें

किंक प्रतिरोध और मोड़ने योग्यता

बैग बनाते समय विभिन्न डिज़ाइन, पाउच, गत्ते के बक्से और नालीदार और बॉक्सबोर्ड बक्से, कागज और कार्डबोर्ड को अक्सर मोड़ा जाता है। अधिक पतली सामग्रीयांत्रिक रूप से 180° मोड़ा जाता है, और परिणामी सिलवटों को टिकाऊपन प्रदान करने के लिए रोल (मुड़ा हुआ) किया जाता है। फोल्डिंग और कठोर कार्डबोर्ड बक्से के निर्माण के लिए मोटी सामग्री के लिए आवश्यक है कि सामग्री को आसानी से मोड़ने के लिए एक स्कोरिंग लाइन (क्रीजिंग) हो, जो एक प्रकार के काज (अक्ष) के रूप में कार्य करती है, जिससे कार्डबोर्ड खाली को 180 डिग्री तक मोड़ा जा सकता है। स्कोरिंग को अलग-अलग प्रोफाइल के खांचे के साथ स्कोरिंग कपलिंग का उपयोग करके कार्डबोर्ड रिक्त स्थान पर लागू किया जाता है।

वर्कपीस की ऊपरी सतह पर स्कोरिंग प्रक्रिया के दौरान गत्ते के डिब्बे का बक्साखांचे (बड़े) बनते हैं और उल्टी तरफ उभार बनते हैं। एक बॉक्स को मोड़ते समय, सामग्री को कई प्रकार के भार के अधीन किया जाता है (अध्याय 10 में चित्र 10.29 देखें)।

कार्डबोर्ड की ऊपरी परतें बाहरपरिणामी सिलवटों का विस्तार होता है और इसमें पर्याप्त तन्यता और तन्य शक्ति होनी चाहिए। आंतरिक परतें संकुचित हो जाती हैं, जिससे स्थानीय प्रदूषण होता है (चित्र 10.30-10.32 देखें)। जब किसी दिए गए कोण पर मोड़ने की प्रक्रिया को जारी रखा जाता है तो रिवर्स साइड का प्रदूषण एक रोल (मोटा होना) का निर्माण करता है और एक लूप की तरह व्यवहार करता है (चित्र 1.30)। यह महत्वपूर्ण है कि यह गाढ़ापन फटे या ख़राब न हो, और इसलिए पीछे की तरफ कार्डबोर्ड की परत भी बहुत मजबूत होनी चाहिए।

चावल। 1.30. स्कोरिंग लाइन का गठन (बिगा)

सामग्री की उच्च शक्ति गुणों के अलावा, स्कोरिंग (स्कोरिंग) लाइन की ज्यामिति और चौड़ाई, स्कोरिंग युग्मन के खांचे की चौड़ाई और गहराई, साथ ही सामग्री में स्कोरिंग शासक के प्रवेश की गहराई भी महत्वपूर्ण है। बहुत ज़रूरी। सिलवटों और सिलवटों की दृष्टि से जांच करने के अलावा, इकट्ठे बॉक्स के तह प्रतिरोध और संपीड़न प्रतिरोध को भी मापा जाता है, जिसे स्कोरिंग ज्यामिति को बदलकर समायोजित किया जा सकता है।

मुड़े हुए और चिपके हुए कार्डबोर्ड बक्सों की स्कोरिंग लाइनों के कार्यात्मक गुण पैकेजिंग मशीन में डाले जाने से पहले चिपके हुए साइड सीम के साथ रिक्त स्थान की अवधि और भंडारण की स्थिति पर निर्भर करते हैं। इस विशेषता को "कार्डबोर्ड बॉक्स के उद्घाटन बल" के रूप में मापा जा सकता है। ऐसे अंतरिम भंडारण की स्थितियाँ (आर्द्रता, तापमान, पैकिंग घनत्व और स्टैकिंग की स्थिति) बहुत हैं महत्वपूर्ण कारक, पैकेजिंग संचालन की दक्षता को प्रभावित कर रहा है।