विस्फोट प्रतिरोध किसी नमूने की सतह पर समकोण पर लगाया गया अधिकतम समान रूप से वितरित दबाव है जिसे वह मानक परीक्षण विधि द्वारा निर्धारित शर्तों के तहत फटने तक झेल सकता है।

. 2010 .

देखें अन्य शब्दकोशों में "पंचिंग प्रतिरोध" क्या है:

कागज या कार्डबोर्ड का दबाव प्रतिरोध- 3.4.99 कागज या कार्डबोर्ड का दबाव प्रतिरोध: कागज या कार्डबोर्ड की अधिकतम वृद्धि झेलने की क्षमता द्रवचालित दबाव, परीक्षण पेपर नमूने के एक तरफ की सतह पर रबर डायाफ्राम के माध्यम से कार्य करना या... ...

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पंचिंग प्रतिरोध परीक्षण (कागज का)... मुद्रण का संक्षिप्त व्याख्यात्मक शब्दकोश

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मुक्का मारने का (कागज का) प्रतिरोध; अनंत रूपों को चादरों में विभाजित करना; टूटना (शीट, टेप के किनारे) || फाड़ डालो, फाड़ डालो... मुद्रण का संक्षिप्त व्याख्यात्मक शब्दकोश

अंतरराज्यीय मानक कागज और कार्डबोर्ड

परीक्षण विधियाँ

गोस्ट 13525.8-86

मॉस्को - 1999

अंतरराज्यीय मानक

परिचय की तिथि 01.01.88

यह मानक नालीदार कार्डबोर्ड सहित अर्ध-तैयार फाइबर, कागज और कार्डबोर्ड पर लागू होता है, और फटने की ताकत निर्धारित करने के लिए एक हाइड्रोलिक विधि स्थापित करता है। इस विधि में रिंग में बंद नमूने के एक तरफ की सतह पर रबर डायाफ्राम के माध्यम से सुचारू रूप से बढ़ते हाइड्रोलिक दबाव का निर्माण करना और उस दबाव मूल्य का निर्धारण करना शामिल है जिस पर नमूना नष्ट हो जाता है।

1. नमूनाकरण

2. उपकरण

तालिका नंबर एक

तालिका 2

3. परीक्षण के लिए तैयारी

4. परीक्षण का संचालन

5. प्रसंस्करण परिणाम

जहां एस पी सभी परीक्षणों के लिए दबाव गेज रीडिंग का योग है, केपीए; पी -किए गए परीक्षणों की संख्या. 5.2. सापेक्ष छिद्रण प्रतिरोध, 1 एम2 100 ग्राम के क्षेत्र वाले उत्पादों के पारंपरिक द्रव्यमान तक कम हो गया, पीडब्ल्यू, केपीए, सूत्र द्वारा गणना की गई

जहाँ m 1 m 2, g 5 3 के क्षेत्रफल वाले उत्पादों का द्रव्यमान है। पंचिंग सूचकांक एक्स , केपीए/जी, सूत्र द्वारा गणना की गई

5.4. अंतिम परीक्षण परिणाम को किसी विशिष्ट उत्पाद के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण के निर्देशों के आधार पर, दोनों पक्षों के लिए या प्रत्येक पक्ष के लिए अलग-अलग सभी परीक्षणों के परिणामों के अंकगणितीय औसत के रूप में लिया जाता है। 5.5. परीक्षण के परिणाम को निकटतम तीन तक पूर्णांकित किया जाता है महत्वपूर्ण लोग. छिद्रण प्रतिरोध को निर्धारित करने में सापेक्ष त्रुटि 0.95 की आत्मविश्वास संभावना के साथ ±9% से अधिक नहीं है।

सूचना डेटा

अंतरराज्यीय मानक

कागज और कार्डबोर्ड

परीक्षण विधियाँ

गोस्ट 13525.8-86

मॉस्को - 1999

अंतरराज्यीयमानक

परिचय की तिथि 01.01.88

यह मानक नालीदार कार्डबोर्ड सहित अर्ध-तैयार फाइबर, कागज और कार्डबोर्ड पर लागू होता है, और फटने की ताकत निर्धारित करने के लिए एक हाइड्रोलिक विधि स्थापित करता है।

इस विधि में रिंग में बंद नमूने के एक तरफ की सतह पर रबर डायाफ्राम के माध्यम से सुचारू रूप से बढ़ते हाइड्रोलिक दबाव का निर्माण करना और उस दबाव मूल्य का निर्धारण करना शामिल है जिस पर नमूना नष्ट हो जाता है।

1. नमूनाकरण

1.1. लकड़ी के गूदे का नमूना - द्वारागोस्ट 16489.

1.2. सेल्युलोज नमूनाकरण - द्वारागोस्ट 7004.

1.3. कागज और कार्डबोर्ड का नमूना - द्वारागोस्ट 8047.

2. उपकरण

2.1. परीक्षण के लिए, इलेक्ट्रिक ड्राइव वाले एक हाइड्रोलिक उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए जो ड्राइंग और तालिका में निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करता हो। और ।

तालिका नंबर एक

मिमी

तालिका 2

टिप्पणी . इसे दबाव गेज वाले उपकरणों का उपयोग करने की अनुमति है जिनमें अन्य माप सीमाएं हैं, साथ ही इलेक्ट्रॉनिक सेंसर वाले उपकरण भी हैं।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।

2.1.1. परीक्षण नमूने पर दबाव संचारित करने वाला डायाफ्राम लोचदार रबर से बना होना चाहिए जो बार-बार लोड के तहत विरूपण से एक समान वसूली में सक्षम हो। डायाफ्राम की सामग्री और आकार को तालिका में दर्शाए गए उभरे हुए उछाल के आयामों को सुनिश्चित करना चाहिए। .

2.1.2. ड्राइंग और टेबल के अनुसार क्लैंपिंग डिवाइस। परीक्षण नमूने को बिना किसी क्षति के विश्वसनीय और समान रूप से बांधना सुनिश्चित करना चाहिए और परीक्षण के दौरान इसके फिसलने को पूरी तरह से रोकना चाहिए।

क्लैम्पिंग रिंगों की क्लैम्पिंग सतहें समतल और एक दूसरे के समानांतर होनी चाहिए और उनमें सर्पिल या संकेंद्रित खांचे होने चाहिएवी -आकार का अनुभाग, जैसा कि चित्र में दर्शाया गया है।

क्लैंपिंग बल को तालिका में दर्शाए गए मानों के अनुरूप होना चाहिए। . नालीदार कार्डबोर्ड के लिए, क्लैंपिंग बल ऐसा होना चाहिए कि नमूना फिसले नहीं और चिकनी परतें ख़राब न हों।

क्लैंपिंग सिस्टम में दबाव मापने के लिए, GOST 2405 के अनुसार दबाव गेज का उपयोग किया जाना चाहिए।

अर्ध-तैयार उत्पादों और कागज के परीक्षण के लिए पीजीबी प्रकार के उपकरण पर, क्लैंपिंग सिस्टम में दबाव कम से कम 2000 केपीए होना चाहिए, कार्डबोर्ड के परीक्षण के लिए पीजीके प्रकार के उपकरण पर - कम से कम 3200 केपीए।

2.1.3. दबाव गेज जो उस दबाव को रिकॉर्ड करते हैं जिस पर नमूना नष्ट हो जाता है, उसे आवश्यकताओं का पालन करना चाहिएगोस्ट 2405 , सटीकता वर्ग 0.6, और नियंत्रण तीरों से सुसज्जित होना चाहिए।

पतले कागजों के लिए दबाव गेज का स्केल डिवीजन मान 10 kPa से अधिक नहीं होना चाहिए।

2.1.4. डिवाइस के हाइड्रोलिक सिस्टम को आसुत ग्लिसरीन के अनुसार भरा जाना चाहिएगोस्ट 6824.

डायाफ्राम के नीचे द्रव आपूर्ति की दर एक समान होनी चाहिए और तालिका में दी गई दर के अनुरूप होनी चाहिए। .

हाइड्रोलिक सिस्टम में हवा के बुलबुले की अनुमति नहीं है।

नमूना फटने पर स्वचालित उपकरण को तरल की आपूर्ति बंद कर देनी चाहिए।

3. परीक्षण के लिए तैयारी

3.1. अर्ध-तैयार उत्पादों का परीक्षण करने के लिए, पाँच कास्टिंग की जाती हैं: लकड़ी के गूदे के लिए - के अनुसारगोस्ट 16296 , सेलूलोज़ के लिए - द्वारागोस्ट 14363.4 . प्रत्येक कास्टिंग पर दो परीक्षण स्थान चिह्नित हैं।

3.2. कागज और कार्डबोर्ड की नमूना शीटों में से, 10 शीटों को परीक्षण के लिए यादृच्छिक रूप से चुना जाता है और प्रत्येक से दो नमूने काटे जाते हैं, जिससे सभी नमूनों के एक ही तरफ एक निशान बन जाता है। नमूने का आयाम ऐसा होना चाहिए कि वह क्लैम्पिंग रिंग की पूरी सतह को कवर कर सके।

नमूने झुर्रियों और क्षति से मुक्त होने चाहिए, और यदि संभव हो तो वॉटरमार्क के बिना।

3.3. नमूनों को इसके अनुसार वातानुकूलित किया जाता हैगोस्ट 13523 . उत्पाद विशिष्ट मानकों में सापेक्ष आर्द्रता, तापमान और कंडीशनिंग समय निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

4. परीक्षण का संचालन

4.1. परीक्षण उन्हीं वायुमंडलीय परिस्थितियों में किए जाते हैं जिनके तहत नमूनों को अनुकूलित किया गया था।

4.2. सैंपल को डिवाइस की निचली क्लैंपिंग रिंग पर रखा जाता है ताकि रिंग की पूरी सतह ढक जाए। नमूना को क्लैंपिंग डिवाइस में परीक्षण पक्ष के साथ सुरक्षित किया जाता है और नमूना नष्ट होने तक हाइड्रोलिक दबाव धीरे-धीरे बढ़ाया जाता है।

दबाव नापने का यंत्र की रीडिंग 1 स्केल डिवीजन की सटीकता के साथ ली जाती है। मापा गया मान अधिकतम पैमाने के मान के 25 से 75% की सीमा के भीतर होना चाहिए, लेकिन पूर्ण पैमाने के 15 से 85% की सीमा से अधिक नहीं होना चाहिए।

अर्ध-तैयार रेशेदार उत्पादों के लिए प्रत्येक तरफ पांच निर्धारण किए जाते हैं और कागज और कार्डबोर्ड के लिए प्रत्येक तरफ दस निर्धारण किए जाते हैं।

यदि विशिष्ट उत्पादों के लिए मानकों में उचित निर्देश हैं, तो दस नमूनों का एकतरफा परीक्षण किया जाता है।

(संशोधित संस्करण, रेव्ह. नंबर 1).

4.3. कम छिद्रण प्रतिरोध मान वाले कागज का परीक्षण कई नमूनों के ढेर के रूप में किया जाता है, बशर्ते कि ढेर का छिद्रण प्रतिरोध कम से कम 70 kPa होना चाहिए। स्टैक में सभी नमूनों को समानांतर रखा जाना चाहिए और एक ही तरफ ऊपर की ओर रखा जाना चाहिए; प्राप्त छिद्रण प्रतिरोध मान को नमूनों की संख्या से विभाजित किया जाना चाहिए।

5. प्रसंस्करण परिणाम

5.1. पूर्णतः फूटने वाला प्रतिरोधआरहे , केपीए, सूत्र द्वारा गणना की गई

कहाँ एसपी - सभी परीक्षणों के लिए दबाव गेज रीडिंग का योग, केपीए;

पी -किए गए परीक्षणों की संख्या.

5.2. सापेक्ष छिद्रण प्रतिरोध, 1 एम2 100 ग्राम के क्षेत्र वाले उत्पादों के पारंपरिक द्रव्यमान तक कम हो गया, पीडब्ल्यू, केपीए, सूत्र द्वारा गणना की गई

कहाँ एम- 1 एम2, जी के क्षेत्रफल वाले उत्पादों का द्रव्यमान।

5 3. पंचिंग इंडेक्सएक्स, केपीए/जी, सूत्र द्वारा गणना की गई

5.4. अंतिम परीक्षण परिणाम को किसी विशिष्ट उत्पाद के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण के निर्देशों के आधार पर, दोनों पक्षों के लिए या प्रत्येक पक्ष के लिए अलग-अलग सभी परीक्षणों के परिणामों के अंकगणितीय औसत के रूप में लिया जाता है।

5.5. परीक्षण के परिणाम तीन महत्वपूर्ण अंकों में पूर्णांकित किए गए हैं।

छिद्रण प्रतिरोध को निर्धारित करने में सापेक्ष त्रुटि 0.95 की आत्मविश्वास संभावना के साथ ±9% से अधिक नहीं है।

सूचना डेटा

1. यूएसएसआर के वानिकी, लुगदी और कागज और लकड़ी उद्योग मंत्रालय द्वारा विकसित और प्रस्तुत किया गया

डेवलपर

आई.जी. लोगविनोवा

2. 15 मई, 1986 संख्या 1243 के मानकों पर यूएसएसआर राज्य समिति के संकल्प द्वारा अनुमोदित और लागू किया गया

3. निरीक्षण आवृत्ति - 5 वर्ष

4. मानक पूरी तरह से एसटी एसईवी 4239-83, अंतर्राष्ट्रीय मानक आईएसओ 2758-83, आईएसओ 2759-83 का अनुपालन करता है।

5. GOST 13525.8-78 और GOST 13648.7-78 के बजाय

6. संदर्भ विनियामक और तकनीकी दस्तावेज़

7. अंतरराज्यीय मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन परिषद (आईयूएस 2-93) के प्रोटोकॉल नंबर 2-92 के अनुसार वैधता अवधि हटा दी गई थी।

8. संशोधन संख्या 1 के साथ पुन: जारी (अक्टूबर 1998), नवंबर 1988 में अनुमोदित (आईयूएस 2-89)

1 एम2 कागज का वजन, अनुदैर्ध्य दिशा में आंसू प्रतिरोध, फटने का प्रतिरोध और नमी की मात्रा जैसी कागज की विशेषताओं को निर्धारित करने के तरीके और साधन

एक वर्ग मीटर कागज का द्रव्यमान उसकी मोटाई से संबंधित होता है, क्योंकि कागज जितना मोटा होगा, वह उतना ही भारी होगा (समान घनत्व मानकर)। इसके अलावा, यह एक संकेतक है जिसका उपयोग प्रकाशन की मात्रा और प्रसार के आधार पर कागज की खपत की गणना में किया जाता है। प्रति वर्ग मीटर द्रव्यमान के आधार पर, आप रोल में कागज की लंबाई और उससे मुद्रित की जा सकने वाली मुद्रित शीटों की संख्या की गणना भी कर सकते हैं।

एक वर्ग मीटर का द्रव्यमान कागज के एक नमूने को तौलकर और फिर प्रति शीट क्षेत्र के द्रव्यमान को एक में पुनर्गणना करके निर्धारित किया जाता है वर्ग मीटर. व्यवहार में, इसके लिए विशेष चतुर्थांश पैमानों का उपयोग किया जाता है, जिस पर 0.1 एम2 क्षेत्रफल वाले कागज के नमूने को तौला जाना चाहिए।

1 मीटर क्षेत्रफल वाले उत्पादों का द्रव्यमान निर्धारित करने के लिए? यादृच्छिक रूप से चयनित दस नमूना शीटों में से प्रत्येक से, (200.0 ± 0.5) x (250.0 ± 0.5) मिमी मापने वाला एक नमूना काटा जाता है।

क्या इसे 1 मीटर क्षेत्रफल वाले सेलूलोज़ का द्रव्यमान निर्धारित करने की अनुमति है? यादृच्छिक रूप से चयनित दस नमूना शीटों में से प्रत्येक से, (250.0 ± 0.5) x (250.0 ± 0.5) मिमी मापने वाला एक नमूना काट लें।

1 मीटर क्षेत्रफल वाले कागज का द्रव्यमान ज्ञात करने के लिए? 250 मिमी से कम चौड़ी रीलों में, से काटा गया अलग - अलग जगहेंनमूने आयत आकारकम से कम 500 सेमी के कुल क्षेत्रफल के साथ?

नमूने सिलवटों, डेंट, झुर्रियों और अन्य क्षति से मुक्त होने चाहिए।

वजन करने से पहले, नमूनों को GOST 13523 के अनुसार वातानुकूलित किया जाता है सापेक्षिक आर्द्रताहवा, तापमान और उत्पादों के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट समय के लिए।

यदि सेलूलोज़ नमूनों की आर्द्रता नियामक और तकनीकी दस्तावेज में स्थापित मानदंड का अनुपालन करती है, तो इसे कंडीशन नहीं करने की अनुमति है विशिष्ट प्रकारउत्पाद.

प्रत्येक नमूने को प्रयोगशाला तराजू पर एक-एक करके तौला जाता है। सामान्य उद्देश्य, चतुर्भुज तराजू या विशेष वजन उपकरण। 1 मीटर क्षेत्रफल वाले उत्पादों का द्रव्यमान (फाइबर अर्ध-तैयार उत्पाद, कागज और कार्डबोर्ड)? सूत्र का उपयोग करके प्रत्येक तौले गए नमूने के लिए ग्राम में गणना की जाती है

आंसू प्रतिरोध मिलिनवेटन (एमएन) में व्यक्त कागज (फाइबर अर्ध-तैयार उत्पाद, कार्डबोर्ड) के पूर्व-काटे गए नमूने को फाड़ने के लिए आवश्यक बल का औसत मूल्य है।

यदि मशीन की दिशा में नमूने पर प्रारंभिक कटौती की जाती है, तो परिणाम उस दिशा में आंसू प्रतिरोध होता है।

यदि प्रारंभिक कट अनुप्रस्थ दिशा में किया जाता है, तो परिणाम उस दिशा में आंसू प्रतिरोध होता है।

आंसू प्रतिरोध को निर्धारित करने की विधि का सार प्री-कट परीक्षण नमूने की एक निश्चित लंबाई को फाड़ने के लिए आवश्यक बल को निर्धारित करना है, जिसमें एक पेंडुलम का उपयोग करके एक-दूसरे पर लगाए गए चार नमूने शामिल होते हैं, जो लंबवत चलते समय इस बल का निर्माण करता है। परीक्षण नमूने का तल. परीक्षण नमूने को फाड़ते समय किए गए कार्य को हानि से मापा जाता है संभावित ऊर्जापेंडुलम.

फाड़ने वाले बल का औसत मान (रीडिंग का अंकगणितीय माध्य) किए गए कार्य का अनुपात है कुल लंबाईपरीक्षण नमूनों का टूटना) एक तीर द्वारा इंगित किया जाता है या उपकरणों के डिजिटल संकेतक पर प्रेरित किया जाता है। आंसू प्रतिरोध की गणना औसत आंसू बल और नमूनों की संख्या के आधार पर की जाती है।

ऐसे परीक्षणों को करने के लिए एल्मेंडोर्फ प्रकार के उपकरण का उपयोग किया जाता है।

नमूना पत्रक वातानुकूलित हैं. कंडीशनिंग की स्थिति और अवधि - के अनुसार नियामक दस्तावेज़उत्पादों के लिए.

परीक्षण के लिए सेलूलोज़ नमूनों की तैयारी नमूना कंडीशनिंग के समान शर्तों के तहत की जाती है। परीक्षण के लिए दस चयनित शीटों में से, 4 आयताकार नमूने काट दिए जाते हैं या एक साथ फाड़ने के लिए आवश्यक अन्य मात्रा, उत्पाद के लिए आरडी में निर्दिष्ट की जाती है।

डिवाइस क्लैंप के डिज़ाइन के आधार पर नमूनों को (50.0 ± 2.0) मिमी से (76.0 ± 2.0) मिमी की लंबाई में काटा जाता है, बशर्ते कि नमूनों का नोकदार हिस्सा (43.0 ± 0.5) मिमी हो।

नमूने काटने के लिए उपकरण के साथ एक विशेष चाकू दिया जाता है।

नमूनों की संख्या मशीन की दिशा में कम से कम 10 परीक्षण और अनुप्रस्थ दिशा में कम से कम 10 परीक्षण करने के लिए पर्याप्त होनी चाहिए (यानी, प्रत्येक दिशा के लिए कम से कम 40 नमूने काटे जाते हैं)।

कागज (कार्डबोर्ड) के नमूने शीट के किनारे से कम से कम 15 मिमी की दूरी पर काटे जाते हैं। नमूनों में सिलवटें, झुर्रियाँ या अन्य दृश्य दोष नहीं होने चाहिए। परीक्षण रिपोर्ट में वॉटरमार्क अवश्य नोट किया जाना चाहिए।

नमूने के ऊपरी हिस्से को चयनित शीटों में चिह्नित किया गया है और ग्रिड वाले हिस्से को ऊपरी हिस्से को ऊपर की ओर मोड़ा गया है।

नमूने एक बार में एक या एक बार में 4 काटे जाते हैं। नमूनों के किनारे आपस में चिपकना नहीं चाहिए।

कागज (कार्डबोर्ड) का परीक्षण करने के लिए, उत्पाद के लिए आरडी में दिए गए निर्देशों के आधार पर नमूनों को मशीन और अनुप्रस्थ दिशाओं में या एक में काटा जाता है।

परीक्षण नमूना कंडीशनिंग जैसी ही शर्तों के तहत किए जाने चाहिए।

एक साथ 4 सैंपल की जांच की जाती है. उत्पाद के लिए आरडी में दिए गए निर्देशों के आधार पर अलग-अलग संख्या में नमूनों का परीक्षण करने की अनुमति है।

प्रत्येक दिशा के लिए 10 निर्धारण किये जाते हैं।

अर्ध-तैयार उत्पादों के लिए, 5 निर्धारण किए जाते हैं।

परीक्षण से पहले, डिवाइस को समायोजित और जांचा जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो डिवाइस को कैलिब्रेट करें। परीक्षण भार के साथ एक पेंडुलम या एक पेंडुलम का चयन किया जाता है ताकि औसत रीडिंग उपकरण पैमाने के 20% से 80% तक की सीमा में हो। पेंडुलम स्केल की निर्दिष्ट सीमा के बाहर ली गई रीडिंग का मूल्य परीक्षण रिपोर्ट में अवश्य नोट किया जाना चाहिए।

डिवाइस के स्टॉप को समायोजित करें ताकि जब पेंडुलम नमूनों के बिना छोड़ा जाए, तो तीर शून्य स्थिति पर सेट हो जाए।

डिवाइस के पेंडुलम और तीर को अंदर स्थापित करें प्रारंभिक स्थिति, जिसमें क्लैंप एक ही तल में होते हैं, पेंडुलम ब्रेक स्प्रिंग के किनारे पर टिका होता है, तीर स्टॉप को छूता है।

नमूनों को क्लैंप में तब तक डाला जाता है जब तक वे बाईं ओर ऊपर की ओर जाते हैं, सुरक्षित होते हैं और चाकू से काटे जाते हैं।

जब नमूने पहले से काटे जाते हैं, तो उन्हें स्टैंड पर क्लैंप और डिवाइस के पेंडुलम पर क्लैंप के बीच केंद्रीय रूप से रखा जाता है।

ब्रेक को तेजी से दबाने से पेंडुलम छूट जाता है, जिसकी मदद से नमूने अलग हो जाते हैं। पर उलटा स्ट्रोकजैसे ही पेंडुलम अपनी प्रारंभिक स्थिति के करीब पहुंचता है, ब्रेक जारी हो जाता है।

तीर द्वारा दर्ज की गई रीडिंग के पैमाने पर गिनती करें।

डिजिटल रीडआउट वाले उपकरणों में, पेंडुलम को छोड़ना और रोकना डिवाइस के निर्देशों के अनुसार किया जाना चाहिए।

पेंडुलम और तीर को उनकी मूल स्थिति में लौटाएँ। परीक्षण किए गए नमूने निकाल लें. शेष नमूनों का परीक्षण किया जाता है, उन्हें इस प्रकार रखा जाता है कि ऊपरी भाग वैकल्पिक रूप से या तो पेंडुलम की ओर या उससे दूर निर्देशित हो।

यदि एक या दो नमूनों पर आंसू रेखा की दिशा कट लाइन की दिशा से 10 मिमी से अधिक विचलित हो जाती है, तो प्राप्त परिणाम को ध्यान में नहीं रखा जाता है और परीक्षण दोहराया जाता है।

यदि, दो या दो से अधिक परीक्षण नमूनों पर बार-बार परीक्षण के दौरान, आंसू रेखा की दिशा कट लाइन की दिशा से 10 मिमी से अधिक विचलित हो जाती है, तो परिणाम को ध्यान में रखा जाता है और परीक्षण रिपोर्ट में दर्शाया जाता है।

यदि चार पेपर या पेपरबोर्ड नमूनों वाले परीक्षण नमूनों पर पेपर या पेपरबोर्ड पर परीक्षण के परिणाम असंतोषजनक हैं, तो परीक्षण अधिक या कम नमूनों पर किया जा सकता है। परीक्षण रिपोर्ट में चार के अलावा अन्य परीक्षण नमूनों की संख्या अवश्य दर्शायी जानी चाहिए।

निर्धारित आंसू प्रतिरोध मान कागज या कार्डबोर्ड नमूनों की संख्या पर निर्भर करता है। एक ही समय में फटा जा रहा है. कुछ प्रकार के कागज के लिए, एक नमूने और चार नमूनों के निर्धारित आंसू प्रतिरोध के मूल्यों में विसंगतियां 20% से अधिक हैं। चार नमूनों और दो या अधिक (16" तक के नमूनों पर परीक्षण परिणामों की तुलना करते समय, मूल्यों में विसंगतियां महत्वपूर्ण हैं, लेकिन 20 से अधिक नहीं हैं।

नमूनों को घुमाते समय, उन्हें पेंडुलम की ओर क्लैंप के पास मोड़ना आवश्यक है। नमूने के परीक्षण क्षेत्र में नमी की मात्रा में परिवर्तन अस्वीकार्य है।

आंसू प्रतिरोध ( पूर्ण प्रतिरोधफाड़ना) एफ. एम.एन. सूत्र द्वारा गणना की गई

जहां एफ स्केल रीडिंग का अंकगणितीय माध्य है, एमएन:

पी एक साथ फाड़े जाने वाले नमूनों की संख्या है, जिसके लिए पेंडुलम स्केल को आंसू प्रतिरोध, एमएन के सीधे पढ़ने के लिए कैलिब्रेट किया जाता है (यह संख्या 4.8, 16 या 32 है);

n एक साथ फटे नमूनों की संख्या है (आमतौर पर 4)।

आंसू प्रतिरोध सूचकांक एक्स, एमएन एम?/जी, सूत्र द्वारा गणना की गई

जी कहाँ है? - परीक्षण की गई सामग्री का द्रव्यमान 1m?

सापेक्ष आंसू प्रतिरोध एफ, एम एन, 1 मीटर के क्षेत्र के साथ कागज के द्रव्यमान तक कम हो गया? 100 ग्राम, सूत्र द्वारा गणना की गई

एफ रिले = एफ100/जी

इस पद्धति का उपयोग करके 12 प्रकार के कागजों का परीक्षण करते समय, परिणामों का अभिसरण लगभग 3.5% होता है, और प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता 18% होती है।

परीक्षण परिणामों की सापेक्ष त्रुटि 0.95 के आत्मविश्वास स्तर के साथ ±7% है।

परीक्षण रिपोर्ट में निम्नलिखित डेटा शामिल होना चाहिए:

परीक्षण की तिथि और स्थान;

परीक्षण नमूने के लक्षण;

नमूने काटने की दिशा;

परीक्षणों की संख्या, यदि उनकी संख्या 10 से अधिक हो;

उपकरण पैमाने से ली गई रीडिंग और परीक्षण के परिणाम तीन महत्वपूर्ण आंकड़ों में दर्ज किए गए;

परिणामों की भिन्नता का गुणांक;

प्रयुक्त उपकरण और पेंडुलम पैमाने के विभाजन की कीमत के बारे में जानकारी;

एक साथ परीक्षण किए गए नमूनों की संख्या;

मानक की आवश्यकताओं से कोई विचलन जो परीक्षण परिणाम को प्रभावित करता है;

नमूना फाड़ते समय कट लाइन से कोई विचलन;

द्रव्यमान 1 मी? परीक्षण सामग्री या अन्य संकेतक जिसके द्वारा परीक्षण परिणामों की व्याख्या की जा सकती है।

परीक्षण करने के लिए, एक उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए (चित्र 4), जिसमें एक स्केल के साथ एक पेंडुलम और एक घर्षण सूचक होता है, जो रिसर पर लगाया जाता है ताकि यह क्षैतिज अक्ष के बारे में स्वतंत्र रूप से दोलन कर सके; परीक्षण नमूने को सुरक्षित करने के लिए दो क्लैंप, जिनमें से एक स्टैंड पर और दूसरा पेंडुलम पर लगाया गया है।

कागज उपभोक्ता संपत्ति

चित्र.4. एल्मेंडोर्फ विधि का उपयोग करके फाड़ने वाले बल का निर्धारण करने के लिए उपकरण।

मुक्का मारने का प्रतिरोध

इस विधि में रिंग में बंद नमूने के एक तरफ की सतह पर रबर डायाफ्राम के माध्यम से सुचारू रूप से बढ़ते हाइड्रोलिक दबाव का निर्माण करना और उस दबाव मूल्य का निर्धारण करना शामिल है जिस पर नमूना नष्ट हो जाता है।

परीक्षण के लिए, इलेक्ट्रिक ड्राइव वाले एक हाइड्रोलिक उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए जो ड्राइंग और तालिका में निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करता हो। 1 और 2.

परीक्षण नमूने पर दबाव संचारित करने वाला डायाफ्राम लोचदार रबर से बना होना चाहिए जो बार-बार लोड के तहत विरूपण से एक समान वसूली में सक्षम हो। डायाफ्राम की सामग्री और आकार को तालिका में दर्शाए गए उभरे हुए उछाल के आयामों को सुनिश्चित करना चाहिए। 2.

ड्राइंग और टेबल के अनुसार क्लैंपिंग डिवाइस। 1 को बिना किसी क्षति के परीक्षण नमूने के विश्वसनीय और समान बन्धन को सुनिश्चित करना चाहिए और परीक्षण के दौरान इसके फिसलने को पूरी तरह से रोकना चाहिए।

क्लैम्पिंग रिंगों की क्लैम्पिंग सतहें समतल और एक-दूसरे के समानांतर होनी चाहिए और उनमें सर्पिल या संकेंद्रित K-आकार के खांचे होने चाहिए, जैसा कि चित्र में दर्शाया गया है।

क्लैंपिंग बल को तालिका में दर्शाए गए मानों के अनुरूप होना चाहिए। 2. नालीदार कार्डबोर्ड के लिए, क्लैंपिंग बल ऐसा होना चाहिए कि नमूना फिसले नहीं और चिकनी परतें विकृत न हों।

क्लैंपिंग सिस्टम में दबाव मापने के लिए, GOST 2405 के अनुसार दबाव गेज का उपयोग किया जाना चाहिए।

अर्ध-तैयार उत्पादों और कागज के परीक्षण के लिए G1GB प्रकार के उपकरण पर, क्लैंपिंग सिस्टम में दबाव कम से कम 2000 kPa होना चाहिए, कार्डबोर्ड के परीक्षण के लिए PPS प्रकार के उपकरण पर - कम से कम 3200 kPa होना चाहिए।

दबाव नापने का यंत्र जो दबाव को रिकॉर्ड करता है। जिस पर नमूना नष्ट हो जाता है, उसे GOST 2405, सटीकता वर्ग 0.6 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। और नियंत्रण तीरों से सुसज्जित होना चाहिए।

पतले कागजों के लिए दबाव गेज का स्केल विभाजन 10 kPa से अधिक नहीं होना चाहिए।

डिवाइस का हाइड्रोलिक सिस्टम GOST 6824 के अनुसार डिस्टिल्ड ग्लिसरीन से भरा होना चाहिए।

डायाफ्राम के नीचे द्रव आपूर्ति की दर एक समान होनी चाहिए और तालिका में दी गई दर के अनुरूप होनी चाहिए। 2.

हाइड्रोलिक सिस्टम में हवा के बुलबुले की अनुमति नहीं है।

नमूना टूटने पर स्वचालित उपकरण को तरल की आपूर्ति बंद कर देनी चाहिए।

अर्ध-तैयार उत्पादों का परीक्षण करने के लिए, पाँच कास्टिंग की जाती हैं: लकड़ी के गूदे के लिए - GOST 16296 के अनुसार। सेलूलोज़ के लिए - GOST 14363.4 के अनुसार। प्रत्येक कास्टिंग पर दो परीक्षण स्थान चिह्नित हैं।

कागज और कार्डबोर्ड की नमूना शीटों में से, 10 शीटों को परीक्षण के लिए यादृच्छिक रूप से चुना जाता है और प्रत्येक से दो नमूने काटे जाते हैं, जिससे सभी नमूनों के एक ही तरफ एक निशान बन जाता है। नमूने का आयाम ऐसा होना चाहिए कि वह क्लैम्पिंग रिंग की पूरी सतह को कवर कर सके।

नमूने झुर्रियों और क्षति से मुक्त होने चाहिए, और यदि संभव हो तो वॉटरमार्क के बिना।

नमूने GOST 13523 के अनुसार वातानुकूलित हैं। विशिष्ट उत्पादों के लिए मानकों में सापेक्ष आर्द्रता, तापमान और कंडीशनिंग समय निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

परीक्षण उन्हीं वायुमंडलीय परिस्थितियों में किए जाते हैं जिनके तहत नमूनों को अनुकूलित किया गया था।

सैंपल को डिवाइस की निचली क्लैंपिंग रिंग पर रखा जाता है ताकि रिंग की पूरी सतह ढक जाए। नमूना को क्लैंपिंग डिवाइस में परीक्षण पक्ष के साथ सुरक्षित किया जाता है और नमूना नष्ट होने तक हाइड्रोलिक दबाव धीरे-धीरे बढ़ाया जाता है।

दबाव नापने का यंत्र की रीडिंग 1 स्केल डिवीजन की सटीकता के साथ ली जाती है। मापा गया मान अधिकतम पैमाने के मान के 25 से 75% की सीमा के भीतर होना चाहिए, लेकिन पूर्ण पैमाने के 15 से 85% की सीमा से अधिक नहीं होना चाहिए।

अर्ध-तैयार रेशेदार उत्पादों के लिए प्रत्येक तरफ पांच निर्धारण किए जाते हैं और कागज और कार्डबोर्ड के लिए प्रत्येक तरफ दस निर्धारण किए जाते हैं।

यदि विशिष्ट उत्पादों के लिए मानकों में उचित निर्देश हैं, तो दस नमूनों का एकतरफा परीक्षण किया जाता है।

कम छिद्रण प्रतिरोध मान वाले कागज का परीक्षण कई नमूनों के ढेर के रूप में किया जाता है, बशर्ते कि ढेर का छिद्रण प्रतिरोध कम से कम 70 kPa होना चाहिए। एक ढेर में सभी नमूनों को समानांतर रखा जाना चाहिए और एक ही तरफ ऊपर की ओर रखा जाना चाहिए: परिणामी विस्फोट प्रतिरोध मान को नमूनों की संख्या से विभाजित किया जाना चाहिए।

पूर्ण छिद्रण प्रतिरोध पी, केपीए, की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है

जहां एस पी सभी परीक्षणों केपीए के लिए दबाव गेज रीडिंग का योग है;

n किए गए परीक्षणों की संख्या है;

पंचिंग इंडेक्स एक्स, केपीए/जी, की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है

अंतिम परीक्षण परिणाम को किसी विशिष्ट उत्पाद के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण के निर्देशों के आधार पर, दोनों पक्षों के लिए या प्रत्येक पक्ष के लिए अलग-अलग सभी परीक्षणों के परिणामों के अंकगणितीय औसत के रूप में लिया जाता है।

परीक्षण के परिणाम तीन महत्वपूर्ण अंकों में पूर्णांकित किए गए हैं।

छिद्रण प्रतिरोध को निर्धारित करने में सापेक्ष त्रुटि 0.95 की आत्मविश्वास संभावना के साथ ±9% से अधिक नहीं है।

आर्द्रता निर्धारण

इस विधि का उपयोग गीले या हवा में सुखाए गए सेलूलोज़ नमूनों के लिए किया जाता है जिनमें पानी के अलावा कोई अन्य पदार्थ नहीं होता है जो निर्दिष्ट सुखाने के तापमान पर अस्थिर हो जाएगा। इस विधि का उपयोग प्रयोगशाला स्थितियों में रासायनिक और भौतिक विश्लेषण के लिए लिए गए नमूनों के लिए किया जाता है, जब शुष्क पदार्थ की मात्रा निर्धारित करना भी आवश्यक होता है

यह विधि सेल्युलोज सस्पेंशन में शुष्क पदार्थ के निर्धारण या किसी बैच के विपणन योग्य वजन को निर्धारित करने के लिए लागू नहीं है।

इस विधि का उपयोग भौतिक और रासायनिक परीक्षणों के लिए अन्य प्रकार के रेशेदार अर्ध-तैयार उत्पादों में शुष्क पदार्थ की मात्रा (नमी की मात्रा) को निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है, साथ ही रेशेदार अर्ध-तैयार उत्पादों के एक बैच की नमी की मात्रा को निर्धारित करने के लिए भी किया जा सकता है।

रेशेदार अर्ध-तैयार उत्पाद के नमूने की आर्द्रता पानी के द्रव्यमान का अनुपात है, जिसे सूखने से पहले नमूने के द्रव्यमान और कुछ शर्तों के तहत सूखने के बाद उसके द्रव्यमान और सूखने से पहले नमूने के द्रव्यमान के बीच अंतर के रूप में गणना की जाती है। . आर्द्रता को प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है।

उपकरण

सामान्य प्रयोगशाला उपकरण:

नमूनों को तौलने के लिए बर्तन जल-वाष्प-तंग होते हैं, जिनमें ग्राउंड-इन स्टॉपर्स होते हैं।

वेंटिलेशन के साथ (105 ± 2) डिग्री सेल्सियस का तापमान प्रदान करने वाली सुखाने वाली कैबिनेट।

0.001 ग्राम से अधिक की वज़न त्रुटि वाला तराजू।

शुष्कक.

नमूना तैयार करना

लुगदी के नमूने को परीक्षण विधि के अनुसार एक निर्दिष्ट आकार के टुकड़ों में काटा या फाड़ा जाता है जिसके लिए शुष्क पदार्थ की मात्रा निर्धारित की जाती है।

सेलूलोज़ नमूनों का परिवहन करते समय, उनकी नमी की मात्रा में परिवर्तन से बचने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए। सीलबंद जार या प्लास्टिक बैग में रखे गए नमूनों को नमी की मात्रा में परिवर्तन को कम करने के लिए तुरंत तोड़ दिया जाता है और तौला जाता है।

परीक्षण प्रक्रिया

लगभग 10 ग्राम सेलूलोज़ को एक बंद, पहले से सूखे और तौले हुए बर्तन में दशमलव के तीसरे स्थान पर तौला जाता है। इसे नमूने को 2 ग्राम तक कम करने की अनुमति है। फिर बर्तन खोलें और इसे परीक्षण नमूने और ढक्कन के साथ थोड़ी देर के लिए (105 ± 2) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सुखाने वाले कैबिनेट में रखें। स्थिर द्रव्यमान प्राप्त करने के लिए आवश्यक है। विचार करना। यदि दो बाद के वजन के परिणामों के बीच का अंतर परीक्षण नमूने के प्रारंभिक द्रव्यमान के 0.1% से अधिक नहीं है, तो नमूना स्थिर वजन तक पहुंच गया है। बाद के दो तोलों के बीच सुखाने का समय न्यूनतम प्रारंभिक सुखाने के समय के आधे से अधिक नहीं होना चाहिए।

सूखने के पूरा होने पर, परीक्षण नमूने वाले बर्तन को ढक्कन के साथ बंद कर दिया जाता है और 45 मिनट या अन्य आवश्यक समय के लिए एक डेसीकेटर में ठंडा किया जाता है। कमरे का तापमान. डेसीकेटर में रखे थर्मामीटर से तापमान की निगरानी करें।

ठंडा होने के बाद, ढक्कन को जल्दी से खोलकर और बंद करके बर्तन के अंदर और बाहर हवा के दबाव को संतुलित करें। फिर बर्तन को उसकी सामग्री सहित तौला जाता है।

यदि उस विधि में निर्दिष्ट किया गया है जिसके लिए शुष्क पदार्थ की मात्रा निर्धारित की गई है तो दो या अधिक समानांतर निर्धारण करें।

बैच के अर्ध-तैयार रेशेदार उत्पाद की नमी की मात्रा निर्धारित करने के लिए, पूरे चयनित औसत नमूने को दशमलव के दूसरे स्थान पर तौला जाता है और सुखाने वाले ओवन में रखा जाता है। परीक्षण उपरोक्तानुसार किये जाते हैं

ओवन सुखाने की विधि का उपयोग तब भी किया जाता है जब निर्माता और उपभोक्ता के बीच असहमति उत्पन्न होती है।

परिणाम व्यक्त करना

जहाँ m1 सूखने से पहले नमूने का द्रव्यमान है, g; एम2- सूखने के बाद नमूने का द्रव्यमान, जी।

अंतिम परीक्षण परिणाम को शुष्क पदार्थ के सभी समानांतर निर्धारणों के अंकगणितीय माध्य के रूप में लिया जाता है, जिसे पहले दशमलव स्थान तक पूर्णांकित किया जाता है।

समानांतर निर्धारणों के बीच विसंगति 0.1% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

बैच (डब्ल्यू) के रेशेदार अर्ध-तैयार उत्पाद की नमी सामग्री, वजन द्वारा प्रतिशत के रूप में व्यक्त की जाती है, सूत्र का उपयोग करके गणना की जाती है

जहाँ m सूखने से पहले नमूने का द्रव्यमान है, g; एम1-सुखाने के बाद नमूने का द्रव्यमान, जी।

परिणाम को पहले दशमलव स्थान तक पूर्णांकित किया जाता है।

जाँच रिपोर्ट

परीक्षण रिपोर्ट में निम्नलिखित डेटा शामिल होना चाहिए:

बी) नमूने की पूर्ण पहचान के लिए आवश्यक सभी जानकारी;

ग) परिणाम प्रतिशत के रूप में व्यक्त किए गए;

घ) परीक्षण के दौरान देखी गई सभी असामान्य घटनाएं;

ई) कोई भी ऑपरेशन जो इस मानक में निर्दिष्ट नहीं है या वैकल्पिक माना जाता है, लेकिन जो परिणाम को प्रभावित कर सकता है।

शुष्क पदार्थ या नमी की मात्रा निर्धारित करने के लिए व्यक्त विधियाँ

विधियाँ रेशेदार अर्ध-तैयार उत्पाद के तैयार नमूने को एक स्थिर वजन तक सुखाने पर आधारित हैं। यदि दो बाद के वजन के परिणामों के बीच का अंतर परीक्षण नमूने के प्रारंभिक वजन के 0.1% से अधिक नहीं है, तो नमूना स्थिर वजन तक पहुंच गया माना जाता है।

नमूनों को दीपक से सुखाना अवरक्त विकिरण.

नमूनाकरण और परीक्षण की तैयारी

परीक्षणों को करने के लिए, पहले निर्दिष्ट उपकरण का उपयोग किया जाता है, सिवाय इसके सुखाने की कैबिनेट, कागज को त्वरित रूप से सुखाने के लिए एक उपकरण, टाइप USB-M, 500 W की शक्ति वाले एक इन्फ्रारेड लैंप के साथ। तापमान प्रदान करना (100--130) सी; प्रयोगशाला ऑटोट्रांसफार्मर, काला सुरक्षा चश्मा, चिमटी।

एक बंद, पहले से सूखे और घिसे हुए कंटेनर में परीक्षण नमूने के 2-10 ग्राम को दशमलव के तीसरे स्थान पर तौलें। बर्तन खोलें और इसे परीक्षण नमूने और ढक्कन के साथ एक इन्फ्रारेड लैंप के नीचे लैंप से 9-10 सेमी की दूरी पर स्थापित स्टैंड पर रखें। स्थिर वजन तक सुखाने का समय नमूने की प्रारंभिक नमी की मात्रा पर निर्भर करता है और प्रयोगात्मक रूप से स्थापित किया जाता है।

सूखने के अंत में, बर्तन को लैंप के नीचे से हटाए बिना, ढक्कन से बंद कर दिया जाता है, एक डेसीकेटर में रखा जाता है, और तापमान तक ठंडा किया जाता है पर्यावरण, दशमलव के तीसरे स्थान तक तौला गया। यह जांचने के लिए कि स्थिर वजन प्राप्त हो गया है, बार-बार सुखाने को 3 मिनट तक किया जाता है।

काले सुरक्षा चश्मे पहनकर परीक्षण किए जाते हैं।

यदि उस विधि में निर्दिष्ट किया गया है जिसके लिए शुष्क पदार्थ या नमी की मात्रा निर्धारित की जाती है, तो दो या अधिक समानांतर निर्धारण करें।

समानांतर निर्धारणों के बीच विसंगति 0.2% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

विद्युत ताप उपकरण से नमूनों को सुखाना।

इस विधि का उपयोग बैच के रेशेदार अर्ध-तैयार उत्पाद की नमी की मात्रा निर्धारित करने के लिए किया जाता है।

परीक्षण के लिए निम्नलिखित उपकरण का उपयोग किया जाता है:

0.01 ग्राम से अधिक की वज़न त्रुटि वाला तराजू।

क्लैंपिंग डिवाइस के साथ इलेक्ट्रिक हीटिंग डिवाइस और 100-150 C के भीतर स्वचालित तापमान नियंत्रण?

कैन से या प्लास्टिक बैगतैयार नमूनों को बाहर निकालें, उन्हें तुरंत दशमलव के दूसरे स्थान तक तौलें, उन्हें पहले से गरम उत्तल पर रखें धातु की सतहउपकरण को जाल से दबाया जाता है और स्थिर वजन तक सुखाया जाता है। सुखाने का अनुमानित समय 10 मिनट है। सूखने के बाद, नमूनों को एक डिसीकेटर में रखा जाता है, परिवेश के तापमान तक ठंडा किया जाता है, डिसीकेटर में रखे गए थर्मामीटर से तापमान की निगरानी की जाती है, और दूसरे दशमलव स्थान तक तौला जाता है। यह जांचने के लिए कि स्थिर वजन प्राप्त हो गया है, 3-5 मिनट तक बार-बार सुखाना।

शुष्क पदार्थ या नमी की मात्रा निर्धारित करने के लिए लिए गए सभी नमूने और परीक्षण होने तक भली भांति बंद करके सील किए गए जार या कसकर बंधे प्लास्टिक बैग में संग्रहीत किए जाते हैं, जो परीक्षण के अधीन हैं।

कागज की ऐसी विशेषताओं को निर्धारित करना जैसे कागज के 1 मीटर 2 का वजन, अनुदैर्ध्य दिशा में आंसू प्रतिरोध, छिद्रण प्रतिरोध और आर्द्रता कठिन प्रक्रियाएं हैं जिनके लिए तैयार सामग्री आधार की आवश्यकता होती है, साथ ही अनुसंधान करने वाले कर्मियों की काफी उच्च योग्यता भी होती है। माप की एकाधिक पुनरावृत्ति वांछित पैरामीटर के बारे में अधिक सटीक जानकारी प्रदान करती है।

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कागज फ्रैक्चर प्रतिरोध

फ्रैक्चर प्रतिरोध. कागज का फ्रैक्चर प्रतिरोध कागज की यांत्रिक शक्ति को दर्शाने वाले महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है। यह उन तंतुओं की लंबाई पर निर्भर करता है जिनसे कागज बनता है, उनकी ताकत, लचीलेपन और तंतुओं के बीच संबंध बल पर। इसलिए, लंबे, मजबूत, लचीले और कसकर जुड़े हुए रेशों से बने कागज में फ्रैक्चर प्रतिरोध सबसे अधिक होता है (कुछ प्रकार के कागज इससे बनाए जाते हैं) संश्लेषित रेशम). कपड़े के रेशों में से, सन के रेशे उच्च फ्रैक्चर प्रतिरोध वाले कागज बनाने के लिए सबसे उपयुक्त हैं। कागज में लकड़ी की लुगदी, दृढ़ लकड़ी की लुगदी और परिष्कृत सॉफ्टवुड लुगदी की सामग्री से फ्रैक्चर प्रतिरोध में कमी आती है। सल्फाइट सॉफ्टवुड पल्प फाइबर से ऐसा कागज प्राप्त करना संभव हो जाता है जो सल्फाइट सॉफ्टवुड पल्प फाइबर की तुलना में फ्रैक्चर प्रतिरोध के मामले में अधिक मजबूत होता है।

कागज के गूदे की पीसने की डिग्री में अत्यधिक वृद्धि के साथ, दो कारक एक साथ निर्मित कागज के फ्रैक्चर प्रतिरोध को नकारात्मक दिशा में प्रभावित करते हैं: सामग्री की नाजुकता में वृद्धि और फाइबर की औसत लंबाई में कमी। 1 एम2 कागज (कार्डबोर्ड) की मोटाई और वजन में उल्लेखनीय वृद्धि के साथ, कठोरता में वृद्धि और सतह परत में फ्रैक्चर के दौरान बड़े तन्य तनाव की घटना के कारण इन सामग्रियों के फ्रैक्चर प्रतिरोध में तेज कमी भी देखी गई है। पतले पदार्थ की तुलना में मोटे पदार्थ का।

असंशोधित का परिचय खनिज भरावअनिवार्य रूप से तंतुओं के बीच संबंध बलों में कमी के कारण निर्मित कागज के फ्रैक्चर प्रतिरोध में कमी आती है और संभवतः, जब भराव कणों की असमान सतहों पर कागज बार-बार टूटता है तो तंतुओं की रगड़ के कारण होता है।

इसके फ्रैक्चर प्रतिरोध पर कागज की नमी का प्रभाव अस्पष्ट है। जैसे-जैसे कागज को गीला किया जाता है, तंतुओं के बीच संबंध बल कम हो जाता है, और कागज का लचीलापन (तंतुओं की सूजन के कारण) बढ़ जाता है। इस प्रकार, ये कारक कागज के फ्रैक्चर प्रतिरोध को विपरीत दिशाओं में प्रभावित करते हैं। परिवेशी वायु की सापेक्ष आर्द्रता (और इसलिए कागज की आर्द्रता) में वृद्धि से मजबूत कागज का फ्रैक्चर प्रतिरोध बढ़ जाता है और कमजोर कागज (उदाहरण के लिए, ब्लॉटिंग पेपर) का घट जाता है।

मजबूत कागज, जब गीला किया जाता है, तो रेशों के लचीलेपन को बढ़ाने के साथ-साथ, बलों का काफी उच्च मूल्य बरकरार रखता है

उनके बीच संबंध, और इन प्रभावों का परिणाम कागज के फ्रैक्चर प्रतिरोध में वृद्धि में योगदान देता है, जो टूटने से पहले कागज के दोहरे मोड़ की संख्या द्वारा व्यक्त किया जाता है। जब इस तरह के मूल रूप से मजबूत कागज को पानी में रखा जाता है, यानी ऐसी स्थिति में जहां तंतुओं के बीच की ताकतें लगभग पूरी तरह से नष्ट हो जाती हैं, तो यह फ्रैक्चर के लिए सराहनीय प्रतिरोध दिखाने में सक्षम नहीं होगा।

कागज में तंतुओं (फ़िल्टर, ब्लॉटिंग, आदि) के बीच खराब विकसित बंधन बल के साथ, कागज को गीला करने पर ये बंधन इतने कम हो जाते हैं कि तंतुओं और पूरे कागज के लचीलेपन को बढ़ाने का सकारात्मक प्रभाव अब प्रबल नहीं हो सकता है। नकारात्मक प्रभावतंतुओं के बीच युग्मन बल का कम परिमाण, परिणामस्वरूप, दोहरे मोड़ की संख्या काफ़ी कम हो जाती है।

एस.एन. इवानोव और एल.एन. लैपटेव ने स्थापित किया कि तंतुओं के बीच संबंध बलों का महत्वपूर्ण मूल्य 490-588 kPa है और नमी होने पर इसमें और कमी होने से कागज के फ्रैक्चर प्रतिरोध में कमी आती है।

कागज़ छिद्रण प्रतिरोध

कागज की गुणवत्ता के इस संकेतक को मुख्य में से एक नहीं माना जा सकता है। यह कुछ प्रकार की पैकेजिंग और रैपिंग पेपर के लिए महत्वपूर्ण हो सकता है, जिसके लिए कुछ मामलों में गीला विस्फोट प्रतिरोध रेटिंग भी प्रदान की जानी चाहिए।

पंच प्रतिरोध, टूटने से पहले कागज के आंसू प्रतिरोध और लम्बाई का एक जटिल कार्य है। यह प्रयोगात्मक रूप से स्थापित किया गया है कि कागज की ताकत का माना गया संकेतक निरपेक्ष मूल्यों में वृद्धि के साथ बढ़ता है; इसके ब्रेकिंग लोड और ब्रेक पर बढ़ाव के संकेतकों के मूल्य और जब मशीन की दिशा में कागज के बढ़ाव का अनुप्रस्थ दिशा में इसके बढ़ाव का अनुपात एकता के करीब पहुंचता है।

लंबे रेशों से बने कागज में कतरनी प्रतिरोध अधिक होता है। जैसे-जैसे कागज के गूदे की पीसने की मात्रा बढ़ती है, कागज के रेशों के बीच संबंध बल बढ़ता जाता है। साथ ही, छिद्रण प्रतिरोध बढ़ जाता है। हालाँकि, कागज के गूदे को पीसने का अत्यधिक उच्च स्तर कतरनी प्रतिरोध को कम कर देता है, जो तंतुओं की ध्यान देने योग्य कमी और टूटने से पहले कागज के बढ़ाव की डिग्री में कमी से जुड़ा होता है।

जैसे-जैसे कागज को गीला किया जाता है, इंटरफाइबर बॉन्डिंग बलों के कमजोर होने के कारण इसका ब्रेकिंग लोड कम हो जाता है, लेकिन साथ ही कागज का बढ़ाव बढ़ जाता है।

इस प्रकार, छिद्रण प्रतिरोध का अधिकतम मूल्य प्राप्त करने के लिए, कागज की नमी की मात्रा इष्टतम होनी चाहिए, जिस पर इंटरफाइबर बॉन्ड का कोई मजबूत कमजोर होना नहीं होता है और साथ ही कागज की पर्याप्त उच्च डिग्री देखी जाती है। इस कागज़ में नमी की मात्रा लगभग 8-9% होती है।