Solusi tidak menyusut. Mortar berkekuatan tinggi dan tidak menyusut untuk penahan. Kondisi penyimpanan dan umur simpan

Mortar tidak susut Weber.Vetonit JB digunakan untuk pemasangan peralatan mesin, pengecoran bagian penyangga jembatan dan sambungan jangkar. Berkat fluiditasnya yang baik, Weber.Vetonit JB dapat digunakan pekerjaan beton di tempat yang sempit dan sulit dijangkau. Campuran konstruksi berdasarkan semen yang mengembang menghilangkan kelemahan beton berdasarkan semen Portland biasa, yaitu deformasi susut. Aditif khusus meningkatkan ketahanan larutan terhadap berbagai faktor iklim.

Keuntungan dari solusi Weber.Vetonit JB

• kekuatan tinggi (90 MPa);
• elastisitas;
• fluiditas yang baik, efek ekspansi saat pengaturan;
• perolehan kekuatan yang cepat;
• ketahanan terhadap garam dan beban dinamis;
• ketahanan beku setidaknya 300 siklus.

Di toko online kami Anda dapat memesan mortar yang tidak menyusut Weber.Vetonit JB dengan harga murah dengan pengiriman.
*Kami akan berterima kasih jika Anda meninggalkan ulasan Anda tentang produk di bawah ini.

Informasi ini diambil dari situs web perusahaan "RDS Stroy" https://site
Dari halaman https://site/catalog/promyshlennye_nalivnye_poly/bezusadochnyy_rastvor_veber_vetonit_dzhey_bi_1000_3_1000_kg_finlyandiya_1003905/

Bahan pengikat yang paling umum dan relatif murah namun berkualitas tinggi adalah semen. Bahan ini diperlukan dalam konstruksi apa pun: baik swasta maupun industri. Itu sebabnya seluruh lembaga penelitian sibuk mengembangkan dan menyempurnakannya. karakteristik produksi. Untuk konstruksi objek dalam kondisi khusus, termasuk musim gugur yang basah dan musim dingin yang keras, pembangun profesional lebih memilih penggunaan semen dengan kualitas tahan air.

Semen hidrofobik

Semen biasa adalah bagian terlemah dalam campuran, yang harus tahan terhadap kelembaban tinggi. Semenlah yang menghancurkan dirinya sendiri dan secara bertahap melemahkan struktur ketika struktur tersebut terus-menerus terkena air.

Persyaratan utama untuk semen tersebut adalah peningkatan sifat kedap air.

Anda dapat mengeluarkan uang untuk membuat semua komponen struktural dan penting kedap air selama konstruksi, atau Anda dapat menggunakan semen dengan formula yang lebih baik pada awalnya. Secara ekonomi, metode penguatan struktur ini akan lebih murah daripada perjuangan terus-menerus dengan air selama pengoperasian gedung dan investasi uang yang signifikan selama konstruksi.

Itu diproduksi dalam dua varietas:

• Tahan air. Semen ini memiliki porositas yang lebih kecil sehingga mencegah air masuk ke dalam. Ini sangat tahan terhadap udara basah dan salju, dan tidak memungkinkan kelembaban menembus lapisan atas struktur beton. Ia mampu mengatasi tekanan air dengan baik, juga tidak membiarkan kelembapan masuk bahkan di bawah tekanan tinggi.
• Anti air. Bahan ini menolak air. Dia tidak membiarkannya masuk, tapi dia bisa meluncur ke bawah. Semen ini tidak mampu menahan tekanan air.

Tahan air

Pengikat hidrolik adalah semen tahan air.

Itu mengandung:

1. Semen alumina berkualitas tinggi yang digiling halus.
2. Gips.
3. Kalsium hidroaluminat.

Semen tahan air memiliki komponen yang sama. Dianjurkan untuk menggunakannya dalam pembangunan fasilitas yang akan dioperasikan kelembaban tinggi. Ini bagus untuk besi struktur beton, karena memperlambat korosi logam. Mengingat fitur material ini, memang layak peringkat tertinggi dalam 5 poin.

Semen tahan air dalam campuran pasangan bata

Untuk konstruksi swasta tidak ada kebutuhan khusus untuk pemisahan semen hidrofobik untuk tahan lembab dan tahan air. Namun untuk konstruksi profesional berbagai objek, perbedaannya, meski dalam detail kecil, tetap ada.

Tahan air (tahan lembab)

Untuk kualitas semen yang utama adalah indikator kedap air. Semen dengan ketahanan kelembaban rendah cocok untuk pekerjaan interior. Dan sangat tidak dapat diterima untuk menggunakannya di luar ruangan. Sedangkan semen tahan air (tahan lembab) sebaiknya digunakan pada semua mortar untuk penggunaan eksterior.

Semen tahan lembab mengandung bahan aditif yang bertanggung jawab atas ketahanannya terhadap lingkungan perairan dan mungkin sampai beku. Ini mengandung komponen yang sama dengan semen tahan air dengan hanya sedikit perbedaan dalam dosis.

Produksi semen tahan air

Semen ini hanya dapat diproduksi dengan menambahkan bahan tambahan khusus pada komposisi dasarnya. Bahan hidrofobik membutuhkan semen yang digiling sangat halus. Dan aditif dipilih oleh pabrikan hanya berdasarkan persyaratan yang akan diterapkan pada produk jadi.

Kondisi cuaca saat mengerjakan semen juga harus diperhatikan. Secara teori, Anda bisa menyiapkan sendiri semen tahan lembab. Untuk melakukan ini, Anda perlu membeli semen berkualitas tinggi, yang kadarnya tidak lebih rendah dari 400, dan mencampurkannya ke dalamnya. bahan tambahan khusus.

Ini harus berupa penolak air atau bahan tambahan yang bersifat komatat. Tentu saja kualitas semen buatan sendiri akan sedikit lebih rendah dibandingkan semen buatan pabrik, namun meskipun demikian, semen tahan lembab tetap mempunyai hak untuk tetap ada.

Anda hanya perlu tahu suplemen mana yang digunakan untuk apa. Daftar bahan tambahan yang digunakan dalam produksinya, serta bahan tambahan yang meningkatkan ketahanan kelembaban semen dan tersedia untuk dijual, ada di bagian berikutnya.

Menggabungkan

Semen M 500 bertanda D 20 tahan lembab. Huruf D berarti bahan tambahan, angka 20 adalah persentase bahan tambahan tersebut - 20.

Untuk semen tahan lembab, pabrikan menggunakan bahan tambahan berikut:

• Ceresin Biasa.
• Prastin.
• Tritsosal N.
• Perbaikan Bet.

Masing-masing suplemen ini meningkatkan:

1. Kekuatan semen.
2. Tingkatkan kepadatannya.
3. Ini juga mengurangi jumlah saluran di mana uap air dapat masuk ke komposisi struktural larutan akhir.

Semen dengan bahan tambahan yang meningkatkan sifat-sifatnya harganya setidaknya satu setengah kali lebih mahal daripada semen biasa. Namun bila digunakan di tempat lembab cukup beralasan.

Lingkup penerapan semen tahan lembab

Mengingat mengandung semen yang tahan lembab sejumlah besar alkali, Anda harus menanganinya dengan sarung tangan. Jika proporsinya diperhatikan dengan benar, semen tersebut akan mulai mengeras 20 - 50 menit setelah produksi, dan pengerasan sempurna biasanya terjadi setelah minimal 12 jam, maksimal 3 hari.

Semen ini digunakan untuk konstruksi pondasi dan konstruksi struktur penahan beban. Kegunaannya untuk menyambung cincin sumur, serta saat meletakkan lantai keramik ke dalam mangkuk kolam.

Mengingat produksi bahan tersebut melibatkan penggunaannya hanya untuk peruntukannya, maka selain huruf D, merek tersebut juga mengandung golongan semen.

Itu terjadi:

• Bebas susut.
• Memperluas.
• Pengerasan cepat.

Dengan tugas utama yang sama - hidrofobisitas, masing-masing jenis semen ini memiliki karakteristiknya sendiri.

Di mana semen tahan lembab digunakan?

Slide semen tahan air Jahitan penyegel Dinding dekoratif

Tidak menyusut

Semen khusus yang memberikan penyusutan minimal pada saat pengerasan, namun mempunyai sifat muai cepat dan reoplastisitas, disebut non-susut. Berbeda dengan semen tradisional, komposisinya tidak menyusut campuran beton memastikan pengeringannya seragam, tetapi agak lama. Dalam cuaca hangat, ini bisa memakan waktu 3 hari atau bahkan lebih.

Properti utama semen tersebut (omong-omong, ditransfer ke semua campuran yang termasuk di dalamnya) adalah reoplastisitas. Artinya fluiditas dengan sedikit air dalam komposisinya. Mortar dengan semen yang tidak menyusut termasuk yang paling cair. Mereka diletakkan dengan sempurna, terutama karena fluiditasnya yang tinggi, sekaligus memiliki persentase kepadatan akhir yang tinggi.

Penggunaannya cukup luas dan dibenarkan ketika melakukan pekerjaan berikut:

1. Produksi mortar semen tahan air dengan kekuatan tinggi
2. Saat mengamankan jangkar, termasuk yang berukuran besar.
3. Mengisi kekosongan atau retakan beton siap pakai(bahkan mungkin sudah tua).
4. Meletakkan mortar pada ketinggian tertentu (karena keuletannya yang tinggi, mudah untuk memastikan pasokan beton tersebut).
5. Untuk pondasi pada pembangunan pembangkit listrik tenaga nuklir, pondasi pelabuhan dan dermaga, turbogenerator.

Karakteristik produksi semen yang tidak menyusut sangat tinggi. Satu-satunya kelemahan adalah biayanya. Namun karena penggunaan material tersebut seharusnya hanya untuk konstruksi khusus, kerugian ini diimbangi oleh konstruksi umum hasil akhir. Skor – 5 poin.

Menutup retakan pada beton menggunakan mortar semen yang tidak menyusut

Memperluas

Semen biasa susutnya lumayan banyak, tapi yang bertanda mengembang tahap awal Setelah pengerasan, volumenya meningkat cukup nyata, yang sepenuhnya mengkompensasi penyusutan.

Ini secara tradisional meliputi:

• Semen Portland (atau alumina).
• Gips.
• Kalsium hidroaluminat.
• Suplemen musiman.

Volume campuran meningkat karena pembentukan kristal selama reaksi seluruh komponen semen dengan air. Karena kristal tumbuh secara bertahap dan tinggi maksimum dicapai pada hari ketiga, ini adalah jumlah waktu (atau lebih sedikit) yang diperlukan agar larutan dengan semen tersebut benar-benar kering.

Semen kedap air yang mengembang digunakan dalam campuran untuk:

1. Menyegel jahitan tahan air.
2. Untuk penguatan struktur beton bertulang.
3. Untuk membuat poros tambang kedap air.
4. Pembangunan terowongan.
5. Konstruksi benda di bawah air.

Sifat semen yang sangat baik memungkinkan pencapaian hasil tinggi dalam konstruksi tertentu dan, misalnya, menghilangkan sepenuhnya retakan dan berbagai penyimpangan pada beton lama. Peringkat – 5.

Video tersebut menunjukkan penggunaan mortar semen yang mengembang untuk perbaikan:

Pengerasan cepat

Larutan yang mengandung semen yang cepat mengeras akan mengeras lebih awal dibandingkan larutan lainnya. Banyak dari mereka memiliki kekuatan tinggi, tetapi hanya pada hari ketiga setelah dimulainya pengerasan. Komposisi semen merek ini harus mengandung tri-kalsium silikat (volumenya harus menempati minimal 50% dari total volume).

Semen yang mengeras dengan cepat digunakan dalam proses teknologi berikut:

• Produksi beton tugas berat.
• Untuk peletakan cepat. Hanya spesialis berkualifikasi tinggi yang boleh bekerja dengan larutan yang mengandung semen yang cepat mengeras.
• Dalam produksi struktur beton bertulang.
• Dalam produksi trotoar dan paving slab.

Semen yang cepat mengeras lebih mahal dari biasanya, rata-rata 300 rubel per 50 kilogram. Mengingat sempitnya profil penerapannya, serta fakta bahwa spesialis berkualifikasi tinggi harus bekerja dengannya (jika tidak maka akan mengeras dan harus dibuang), peringkatnya adalah 4.

Semen hidrofobik praktis tidak berbeda tampilannya dengan semen biasa. Mereka tidak takut lembab, tetapi tidak disarankan menyimpannya di tengah hujan.

Harganya satu setengah hingga dua kali lebih tinggi, tetapi cakupannya lebih terspesialisasi. Anda dapat membeli semen tersebut di toko konstruksi biasa. Keramahan lingkungan dari bahan tersebut layak mendapat peringkat tidak lebih dari 3 poin (karena mengandung bahan tambahan yang cukup tidak aman bagi manusia), tetapi indikator ini diratakan karena penggunaan semen tersebut untuk konstruksi luar ruangan yang spesifik dan eksklusif.

Tujuan

Mortar non-susut weber.vetonit JB 600/3 digunakan untuk memasang sambungan dan memasang, menuangkan dan memasang struktur beton prefabrikasi; untuk mengisi sambungan jangkar; untuk melakukan berbagai pengisian dan kuah di tempat yang sempit dan sulit dijangkau. Kuat tekan 70 MPa.

Catatan:

Cocok digunakan menurut Eropa Kode bangunan untuk kelas beban berikut: XC4, XD3, XS3, XF4 dan XA1 (EN 206).

Keuntungan

– tahan beku

– elastisitas, pengisian area penuangan yang baik, bahkan di tempat yang sulit dijangkau

– perolehan kekuatan yang cepat

– ketahanan terhadap garam dan embun beku

– aplikasi dalam perbaikan jembatan

Spesifikasi

Petunjuk Penggunaan

Kondisi untuk melakukan pekerjaan

Selama bekerja, suhu udara harus di atas +5° C, suhu optimal larutan – +10 – +20° C. Penuangan harus dilindungi dari pembekuan selama 2 hari setelah pekerjaan selesai.

Pekerjaan persiapan

Basis beton dibersihkan secara menyeluruh dari kontaminan, permukaannya dibuat kasar, dan dicuci dengan aliran air di bawah tekanan. Sebelum mulai bekerja, alasnya harus lembab dan lembab, kelebihan air yang belum terserap harus dihilangkan dengan kuas atau udara terkompresi. Pelembab harus dimulai terlebih dahulu untuk mencegah penguapan uap air dari mortar yang tidak menyusut ke dasar beton selama penuangan. Sebelum mengisi, perlu dipastikan kekencangan bekisting, karena plastisitas larutan yang tinggi.

Saat menggunakan baja galvanis untuk mengisi sambungan jangkar, Anda harus memastikan bahwa permukaannya dipasivasi. Seng yang tidak terpasivasi bereaksi dengan beton segar, melepaskan hidrogen, yang membentuk cangkang di sekitar baja, yang dapat menyebabkan kegagalan adhesi antara baja dan beton yang mengeras. Perlu diingat bahwa proses pasivasi wajib memakan waktu lama dan berlangsung dalam waktu 2-3 minggu pada suhu udara +15 - +20 °C dan 5-6 minggu pada suhu udara 0 - +5 °C .Passivasi juga dapat dicapai dengan pelapisan krom.

Percampuran

Tergantung pada konsistensi larutan yang diinginkan, kantong seberat 25 kg dicampur dengan sekitar 2,5-2,75 l air bersih dalam pengaduk beton atau menggunakan bor dengan pengaduk kecepatan rendah. Pertama, air dalam jumlah minimum dituangkan, lalu campuran dituang, waktu pencampuran adalah 3-5 menit. Setelah pencampuran awal, periksa konsistensi larutan dan tambahkan sisa air hanya jika perlu. Saat melakukan pekerjaan, suhu air harus berada dalam kisaran +10 – +30° C, suhu air dipilih dari kondisi suhu campuran yang optimal adalah +10 – +20° C.

Eksekusi pekerjaan

Larutan yang telah disiapkan memiliki masa pakai selama satu jam; penuangan harus dilakukan secepat mungkin untuk memanfaatkan sepenuhnya sifat pemuaian larutan. Saat menuang, periksa kekencangan bekisting. Pengisian dilakukan hanya pada satu sisi bekisting. Pada sisi ini bekisting harus dibuat lebih tinggi dan lebar agar beton menyebar ke atas bekisting karena pengaruh beratnya sendiri. Untuk penyebaran massa terbaik di atas bekisting, larutan dapat dipadatkan dengan cara pemadatan atau pemadatan getaran ringan. Suhu saat mengaplikasikan larutan harus di atas +5° C. Larutan yang baru diaplikasikan harus dilindungi dari pembekuan selama 48 jam setelah dituang.

Ketebalan lapisan pengisi yang disarankan adalah 10-50 mm. Saat menuangkan lapisan dengan ketebalan lebih dari 50 mm sekaligus, disarankan untuk menggunakan larutan setebal mungkin untuk mencegah kemungkinan pemisahan dan segregasi. Dan, sebagai pilihan, disarankan juga untuk melakukan pekerjaan menggunakan salah satu metode berikut:

– tambahkan agregat yang lebih besar, bersih, bebas debu dengan komposisi granulometri 5-10 mm dalam volume 15% berat campuran kering (misalnya, sekitar 3,75 kg per 25 kg campuran kering);

– isi dua lapis masing-masing 5 cm. Lapisan kedua dituang kurang lebih 24 jam setelah lapisan pertama dituang.

Pengisian bagian bawah baut jangkar dan lubang-lubang lain pada dinding dan lantai dapat dilakukan sekaligus, dengan ketentuan volume pengisian tidak lebih dari 200 liter.

Diameter lubang baut jangkar minimal harus 20 mm lebih besar dari diameter baut jangkar itu sendiri. baut jangkar atau bagian yang paling tebal. Pada penjangkaran yang dalam, misalnya pada batuan, bila pengeboran langsung pada dinding untuk penjangkaran sulit dilakukan dan bila masih ada kotoran di dalam lubang, jarak bebas antara baut dan dinding lubang harus lebih besar dari yang ditentukan di atas. Untuk melakukan grouting untuk penahan pada batuan dapat menggunakan mortar JB 600/1.5 dengan ukuran pecahan 1,5 mm yang diproduksi dengan pesanan khusus.

Operasi tambahan

Pemeliharaan pengisian berikutnya segera dimulai, melindungi permukaan dari kelebihannya cepat kering(pelembab + pelapis). Biasanya, tidak ada kelembapan yang dituangkan jumlah besar air dapat dimulai kira-kira 30 menit setelah dituang, ketika lapisan padat telah terbentuk di permukaan. Pelembab memastikan perluasan massa yang cukup dan hidrasi semen yang tinggi. Humidifikasi dengan jumlah air yang lebih banyak harus dilanjutkan setidaknya selama dua hari pertama. Kemudian perawatan penuangan selanjutnya dilanjutkan, misalnya dengan membasahi permukaan dengan semprotan dan menutupinya dengan terpal atau mengoleskan bahan khusus untuk perawatan selanjutnya minimal 7 hari.

Membersihkan instrumen

Peralatan dan perlengkapan kerja dicuci dengan air segera setelah pekerjaan selesai.

Tindakan pencegahan

Saat bekerja, Anda harus menggunakan sarung tangan karet; hindari kontak yang terlalu lama dengan kulit dan mata; Jika kena mata, bilas dengan banyak air.

Petunjuk pembuangan

Campuran kering dan bahan yang mengeras harus dibuang sebagai limbah konstruksi. Bahan tersebut tidak boleh dibuang ke saluran pembuangan. Buang kantong kertas sebagai sampah biasa.

formulir kontak

Keterangan
Mortar non-susut berkekuatan tinggi CGM-1P terbuat dari semen berkualitas tinggi, agregat pilihan, dan bahan tambahan kimia khusus. Ini adalah campuran siap pakai yang hanya perlu diencerkan dengan air sebelum digunakan.

Keuntungan
Fluiditas tinggi: setelah peletakan mortar semen mengisi seluruh ruang dan memadat dengan sendirinya, tanpa memerlukan getaran.
Kekuatan awal yang tinggi: kuat tekan mortar non-shrink CGM-1P dapat mencapai 50 MPa dalam satu hari perawatan; peralatan yang ditempatkan di atas pondasi yang terbuat dari komposisi ini dapat dioperasikan dalam waktu satu hari setelah konstruksi.
Ekspansi mikro: memungkinkan Anda menjamin kekuatan dan keandalan daya rekat peralatan ke pondasi.
Daya Tahan: Tidak ada kerusakan serius bahkan setelah 200 siklus pengujian kelelahan dan 50 siklus pembekuan dan pencairan berurutan.
Ketahanan minyak: Peningkatan kekuatan tekan lebih dari 10% setelah 30 hari dalam oli mesin.
Kekurangan klorin: tidak ada efek korosif pada tulangan beton bertulang.
Tahan terhadap suhu rendah: Mortar berkekuatan tinggi dan tidak menyusut dapat digunakan bahkan di musim dingin pada suhu -20°C.

Modus aplikasi
1. Persiapan Permukaan: Pastikan permukaan dasar bersih, keras dan basah sebelum disemen.
2. Dosis dan pencampuran: larutan dapat dicampur secara manual atau menggunakan peralatan. Disarankan untuk mengaduk menggunakan alat pencampur. Untuk menyiapkan solusinya, Anda perlu mencampurkan 100 kg campuran kering dengan 13 liter air. Solusinya perlu dicampur untuk waktu yang lama. Dengan pencampuran mekanis, ini akan memakan waktu sekitar 1-2 menit. Jika tidak, fluiditas larutan akan terganggu.
3. Penyemenan: Tuangkan mortar secara perlahan ke dalam cetakan atau bekisting. Untuk pemadatan yang lebih efektif, Anda dapat mengetuk sisi cetakan dengan ringan. Permukaan larutan harus dibasahi selama 30 menit agar tidak retak. Seragam bisa dilepas setelah 1-7 hari. Dosis yang dianjurkan: 2500 kg per 1 m3.

Perhatian
1. Mortar CGM-1P berkekuatan tinggi yang tidak menyusut sebaiknya disiapkan sedekat mungkin dengan lokasi penyemenan.
2. Hitung jumlah larutan yang disiapkan sehingga habis dalam waktu 40 menit.
3. Pengenalan bahan tambahan asing ke dalam larutan tidak diperbolehkan.
4. Solusinya perlu dituangkan dengan lancar, tetapi disarankan untuk menyelesaikan pekerjaan secepat mungkin.
5. Dengan menambahkan lebih banyak air dari yang seharusnya, Anda dapat merusak kualitas campuran.

Aplikasi
1. Perkuatan baut pondasi dan tulangan penahan alat berat, serta penyemenan dudukan elemen peralatan.
2. Sementasi sekunder pada beton dan sambungan beton bertulang.
3. Perbaikan cepat pondasi peralatan, permukaan jalan, lantai dan rel kereta api.
4. Penyemenan pada suhu udara rendah.
5. Perbaikan beton.

• Menuangkan dan menyembuhkan suhu negatif hingga -15 °C tanpa pemanasan tambahan
• Sangat cair, mengembang saat diatur
• Mengisi ruang penuangan dengan baik, bahkan di tempat yang sulit dijangkau
• Peningkatan kekuatan yang cepat, bahkan pada suhu di bawah nol derajat
• Tahan terhadap garam dan embun beku

Daerah aplikasi

Mortar non-susut weber.vetonit JB 600/5 P digunakan untuk memasang sambungan elemen beton, menuangkan dan memasang struktur beton prefabrikasi; untuk mengisi sambungan jangkar; untuk melakukan berbagai tambalan dan kuah pada tempat sempit dan sulit dijangkau dengan ketebalan lapisan 15-100 mm per tuang. Kuat tekan 60 MPa.

Catatan: Cocok digunakan menurut kode bangunan Eropa B4 dan klasifikasi Asosiasi Beton Eropa (BY50) untuk kelas beban berikut: XC4, XD3, XS3, XF2 dan XA1 (lihat EN 206-1)

Spesifikasi

Mortar tidak susut weber.vetonit JB 600/5 P

Mortar semen tidak menyusut weber.vetonit JB 600/5 P biasanya digunakan untuk penahan, untuk menuangkan dasar kolom beton, pondasi mesin dan tempat-tempat lain yang sulit dijangkau dalam kondisi musim dingin (pada suhu hingga -15 ° C) . Ketebalan lapisan 15-100 mm dalam sekali lintasan. Tidak menyusut solusi perbaikan Weber diproduksi berdasarkan semen Portland yang cepat mengeras; ukuran yang berbeda faksi. Dan aditif khusus dalam komposisi meningkatkan ketahanan cuaca dan kemampuan kerja larutan, dan memastikan perolehan kekuatan pada suhu di bawah nol derajat. Semen Portland yang mengeras dengan cepat memiliki efek ekspansi sebelum pengerasan, yang mengkompensasi deformasi penyusutan.

Mortar non-susut Weber.vetonit sangat cair, tetapi tidak disebut mortar self-leveling. Berkat kemampuan mengalirnya yang luar biasa, weber.vetonit JB 600/5 P cocok untuk digunakan di lokasi yang memerlukan pemadatan dan pengisian mortar dengan cepat karena bekisting atau ruang pengecoran yang sempit.

Beton tahan beku weber.vetonit JB 600/5 P memiliki keunggulan sebagai berikut:

• pergantian yang tinggi;
• efek ekspansi;
• perolehan kekuatan yang cepat;
• ketahanan terhadap garam dan beban dinamis;
• ketahanan beku setidaknya 300 siklus.

Fitur bekerja dengan solusi JB 600/5 P

Area penerapan umum untuk weber.vetonit mortar tidak menyusut JB 600/5 P adalah menuangkan dasar kolom, jangkar, dan memasang mesin industri. Untuk menyediakan kualitas tinggi pelaksanaan pekerjaan, perlu:

• oleskan larutan yang tidak menyusut ke dasar beton yang telah disiapkan, yang harus kasar untuk memastikan daya rekat;
• jangkar baja galvanis pasif;
• pastikan kekencangan bekisting;
• ikuti dengan ketat rekomendasi untuk menambahkan air;
• gunakan solusi yang sudah disiapkan dalam waktu 60 menit;
• padatkan larutan dengan tamping atau pemadatan getaran ringan;
• melindungi penuangan beton menggunakan penutup plastik untuk jangka waktu minimal 7 hari.

Petunjuk Penggunaan

Kondisi untuk melakukan pekerjaan

Selama bekerja, suhu udara dan alas tidak boleh lebih rendah dari -15 °C.

Pekerjaan persiapan

Basisnya dibersihkan secara menyeluruh dari es, salju, dan kontaminan lainnya. Untuk memastikan adhesi dasar beton harus kasar, jika tidak maka harus menjadi kasar. Saat menggunakan weber.vetonit beton tahan beku 600/5 P untuk menuangkan jangkar baja galvanis, Anda harus memastikan bahwa lapisan seng dalam keadaan pasif. Seng segar (tidak terpasivasi) bereaksi dengan larutan basa, yang dapat menyebabkan berkurangnya daya rekat antara beton dan jangkar karena terbentuknya gelembung gas pada permukaan jangkar. Perlu diingat bahwa proses pasivasi wajib memakan waktu lama dan berlangsung dalam waktu 2-3 minggu pada suhu udara +15 - +20°C dan 5-6 minggu pada suhu udara 0 - +5°C . Pasifasi juga dapat dicapai dengan menggunakan pelapisan krom. Jika terdapat ketidakpastian mengenai pasivasi yang baik, pengujian pendahuluan harus dilakukan.

Sebelum menuangkan, pastikan kekencangan bekisting karena tingginya fluiditas larutan.

Percampuran

Tergantung pada konsistensi larutan yang diinginkan, kantong seberat 25 kg dicampur dengan sekitar 2,6-2,9 liter air bersih dalam mixer beton atau menggunakan bor berkecepatan rendah dengan pengaduk. Pertama, air dituangkan dalam jumlah minimum, lalu campuran dituang, waktu pencampuran adalah 2-3 menit. Setelah pencampuran awal, periksa konsistensi larutan dan tambahkan sisa air hanya jika perlu. Hindari overdosis air, karena hal ini dapat menyebabkan penurunan kekuatan dan peningkatan penyusutan, serta delaminasi larutan.

Eksekusi pekerjaan

Mortar weber.vetonit JB 600/5 P yang telah disiapkan cocok untuk dituang dalam waktu 60 menit, penuangan harus dilakukan secepat mungkin agar sifat muai mortar dapat dimanfaatkan sepenuhnya; Sebelum menuang, periksa kekencangan bekisting. Pengisian dilakukan hanya pada satu sisi bekisting. Pada sisi ini bekisting harus dibuat lebih tinggi dan lebar agar beton menyebar jauh ke dalam bekisting karena pengaruh beratnya sendiri. Untuk penyebaran massa yang lebih baik jauh ke dalam bekisting, larutan dapat dipadatkan atau diberi vibropress ringan. Menuangkan pondasi mesin di pekerjaan instalasi Hal ini perlu direncanakan agar udara yang dikeluarkan dari campuran beton, serta yang terletak di bawah alas mesin, dapat dikeluarkan. Suhu udara dan substrat selama aplikasi dan setidaknya dua hari berikutnya tidak boleh lebih rendah dari -15 °C. Saat menuangkan lapisan dengan ketebalan lebih dari 100 mm sekaligus, disarankan untuk menggunakan larutan setebal mungkin untuk mencegah kemungkinan terbentuknya pemisahan dan segregasi. Atau, sebagai alternatif, disarankan juga untuk mengisi menggunakan salah satu metode berikut:

1. Tingkatkan ukuran butiran mortar non-susut dengan menambahkan agregat yang lebih besar, bersih, bebas debu dengan komposisi granulometri 5-10 mm dalam volume 15% dari berat campuran kering (3,75 kg bahan pengisi kasar, seperti batu, per 25 kg campuran kering weber.vetonit JB600/ 5 R).
2. Isi dua lapisan masing-masing 100 mm. Lapisan kedua dituang kurang lebih 24 jam setelah lapisan pertama dituang. Lapisan sebelumnya dibuat kasar untuk memastikan daya rekat lebih baik.

Menggunakan beton tidak menyusut V struktur penahan beban Perkembangan kekuatan pada kondisi operasi harus diperiksa sebelum memuat struktur. Pada suhu di bawah 0°C, laju perkembangan kekuatan beton menurun secara nyata.

Membersihkan instrumen

Peralatan dan perlengkapan kerja dicuci dengan air segera setelah pekerjaan selesai.

Tindakan pencegahan

• Saat bekerja, perlu menggunakan sarung tangan karet;
• hindari kontak terlalu lama dengan kulit dan mata;
• Jika kena mata, bilas dengan banyak air.

Petunjuk pembuangan

Campuran kering dan bahan yang mengeras harus dibuang sebagai limbah konstruksi. Bahan tersebut tidak boleh dibuang ke saluran pembuangan. Buang kantong kertas sebagai sampah biasa.