Perawatan beton dengan campuran yang tidak menyusut. Campuran terbaik untuk perbaikan beton. Materi dapat dibagi menjadi dua kelompok

Beton kuat dan tahan lama. Namun, di bawah pengaruh berbagai faktor yang tidak menguntungkan, beton mulai rusak: kualitas penuangan yang buruk, ketidakpatuhan terhadap proporsi komponen, paparan lingkungan agresif dan kerusakan mekanis.

Alat khusus dapat menghilangkan kerusakan permukaan. campuran perbaikan beton, yang menurut pengalaman dunia dan domestik, jauh lebih efektif daripada tradisional mortar semen-pasir. Semua campuran perbaikan beton yang ada di alam dibagi menjadi beberapa jenis:

• Untuk perbaikan struktur penahan beban (kolom beton, balok penahan beban, pelat lantai dan struktur lainnya);
• Untuk perbaikan perkerasan beton aspal dan lantai self-leveling;
• Untuk melindungi beton dari korosi.

Selain itu, campuran perbaikan dibagi menjadi campuran pengecoran (untuk permukaan horizontal) dan tiksotropik, untuk permukaan vertikal dan langit-langit.

Faktor-faktor yang mempengaruhi pemilihan jenis komposisi perbaikan

• Jenis kerusakan: beton retak, terkelupas, rata atau berlubang;
• Besarnya kerusakan;
• Syarat Penggunaan.

Dalam hal ini, ada jenis berikut perbaikan dan pekerjaan beton:

• Memperkuat kekuatan permukaan beton;
• perataan permukaan;
• Menyegel retakan dan lubang.

Untuk memperkuat beton yang memikul beban signifikan dan pada saat yang sama memiliki permukaan yang longgar (screed lantai beton, pelat lantai, dll.), biasanya digunakan primer penetrasi dalam.

Jenis perbaikan permukaan yang paling umum adalah perataan beton dan pengisian retakan. Retakan vertikal ditutup dengan campuran tiksotropik. Mereka “melekat” dengan sempurna ke permukaan, tidak menyebar, memiliki penyusutan minimal dan memiliki kekuatan tinggi, tahan beku dan tahan air.

Area yang sangat kritis memerlukan penambahan serat serat yang diperkuat, dan perbaikan segera dilakukan dengan senyawa khusus. Kerusakan horizontal dapat diperbaiki dengan menggunakan senyawa perbaikan cetakan injeksi. Ini adalah zat yang lebih cair, oleh karena itu penyusutannya minimal, lebih cepat mengeras dan membentuk “kerak” yang lebih tahan lama.

Di bawah ini adalah yang terbaik yang diimpor dan campuran dalam negeri untuk memperbaiki permukaan beton tergantung pada jenis perbaikannya.

• Campuran terbaik untuk meratakan permukaan horizontal: “VOLMA-Nivelir Express”, “Vetonit-2000”, KESTONIT 97;
• Memperbaiki keripik dan lubang: IVSIL EXPRESS-BASIS, Thomsit RS 88, “LAKHTA” perbaikan cepat»;
• Perbaikan retak: “Campuran perbaikan dasar LAKHTA”, BASF MasterEmaco S 488, Sika Monotop 612.

Ingat! Komposisi yang dipilih dengan benar untuk perbaikan beton adalah kunci dan jaminan hasil jangka panjang yang dibutuhkan.

Lubang, keripik, retakan - semua ini bisa terjadi pada permukaan beton apa pun. Pada artikel ini kami akan memberi tahu Anda bagaimana dan dengan campuran apa Anda dapat memperbaiki beton.

Jenis senyawa perbaikan

Beton dikenal karena kekuatan, keandalan, dan daya tahannya. Namun, di bawah pengaruh berbagai faktor seiring waktu itu mulai memburuk. Alasannya mungkin karena kualitas pemasangan yang buruk, ketidakpatuhan terhadap proporsi komponen, dan agresif lingkungan luar, kerusakan mekanis. Cacat dapat dihilangkan dengan menggunakan senyawa perbaikan khusus.

Untuk menyiapkan komposisinya, Anda perlu mencampur campuran perbaikan kering dengan air. Hal ini dimungkinkan untuk digunakan bahan tambahan khusus, yang meningkatkan beberapa karakteristik beton. Formulasi siap pakai digunakan untuk memperbaiki lantai, dinding, tangga, jembatan, jalan dan struktur beton lainnya.

Semua campuran perbaikan dapat dibagi menurut tujuannya:

• untuk perbaikan struktur beton penahan beban, misalnya kolom, balok, pelat lantai;
• untuk perbaikan jalan dan lantai beton;
• untuk melindungi struktur beton dari korosi.

Pasar menawarkan berbagai macam senyawa perbaikan dengan sifat berbeda, dari berbagai produsen domestik dan global. Oleh karena itu, kategori kualitas dan harga mungkin berbeda secara signifikan.

Komposisi perbaikan harus memastikan daya rekat tinggi pada beton, tidak menyusut dan benar-benar kompatibel dengannya. Dengan bantuan mereka, daya dukung struktur dipulihkan, ketahanan air, ketahanan beku dan kekuatan beton ditingkatkan. Selain itu, mereka harus dapat diakses dan layak secara ekonomi.

Berdasarkan pengalaman internasional dan domestik, penggunaan campuran perbaikan telah terbukti lebih efektif dibandingkan penggunaan mortar semen-pasir tradisional.

Campuran perbaikan beton dibagi menjadi tiksotropik dan castable. Yang pertama digunakan untuk permukaan vertikal, yang kedua untuk permukaan horizontal. Sifat penguat dapat ditingkatkan dengan menggunakan fiberglass.

Bagaimana memilih komposisi perbaikan

Beberapa faktor mempengaruhi pilihan komposisi perbaikan:

• jenis kerusakan
• ukuran cacat
• syarat Penggunaan

Ada tiga tipe utama pekerjaan perbaikan:

• memperkuat permukaan beton
• meratakan permukaan beton
• perbaikan retak

Untuk memperkuat beton yang memikul beban berat dan memiliki permukaan yang rapuh (screed, pelat lantai), biasanya digunakan primer penetrasi dalam.

Jenis perbaikan beton yang paling umum adalah meratakan permukaan yang tidak rata. Penyegelan permukaan vertikal dilakukan dengan menggunakan campuran kering tiksotropik. Mereka melekat sempurna pada permukaan, menempel dengan baik dan tidak kabur. Mereka memiliki penyusutan minimal dan kinerja tinggi dalam kekuatan, tahan air dan beku.

Khususnya area kritis memerlukan penambahan serat serat yang diperkuat. Perbaikan cepat dipastikan dengan senyawa khusus. Waktu pengerasannya hingga 6 jam. Tetapi mereka memiliki batasan ketebalan lapisan - hingga 30-40 mm.

Permukaan horizontal diratakan dengan campuran pengecoran. Mereka lebih cair dan karena itu mereka dituangkan begitu saja ke permukaan. Campuran cepat mengeras, susutnya minimal dan cukup tahan lama. Satu lapisan dapat diletakkan setebal 10 cm.

Campuran perata juga digunakan untuk memperbaiki retakan pada beton.

Pemilihan komposisi perbaikan dipengaruhi oleh kondisi pengoperasian struktur. Jika perlu, Anda dapat menambahkan komponen yang meningkatkan ke dalam campuran properti yang berbeda, misalnya tahan air atau cepat mengeras.

Yang paling produsen terkenal campuran perbaikan - BASF, MAPEI, SIKA, dari Rusia - Lakhta, Alit, Consolit, SpetsRemSmes.

Meratakan lantai

Untuk meratakan lantai, Anda perlu menyiapkan screed semen-pasir. Permukaan beton terlebih dahulu dibersihkan dari debu dan dirawat dengan primer. Setelah itu, mereka menentukan titik di mana lantai akan diratakan tingkat laser beacon dipasang.

Selanjutnya screed dituangkan. Ketinggian maksimumnya tidak boleh melebihi 35-40 mm. Larutan yang sudah dicampur sebelumnya dituangkan ke permukaan dan diratakan dengan spatula. Pada hari kedua, suar dilepas dan jahitannya ditutup dengan sekop.

Screed harus mengering dengan baik. Ini mungkin memakan waktu hingga 2 minggu. Screed ditutupi dengan film, dan permukaannya sendiri dibasahi secara berkala dengan air. Berkat ini, itu akan menjadi lebih kuat dan tidak retak.

Permukaan horizontal dapat diperbaiki menggunakan senyawa self-leveling. Mereka digunakan jika ada cacat kecil dan area yang tidak rata. Hasil pemakaiannya adalah permukaan rata sempurna.

Untuk meratakan lantai saya menggunakan campuran berikut: “VOLMA-Nivelir Express” (biaya: 14 rubel/kg), “Vetonit-2000” (17 rubel/kg), KESTONIT 97 (39 rubel/kg).

Memperbaiki lubang di lantai

Pada awal pengerjaan, dibuat potongan kecil-kecil di sekitar kerusakan dengan menggunakan cakram intan atau gerinda. Kemudian sisa-sisa beton yang rusak dihilangkan dengan pahat dan bor palu, dan permukaannya dibersihkan dari debu. Untuk daya rekat komposisi yang lebih baik pada beton, primer epoksi khusus diaplikasikan ke permukaan.

Setelah menerapkan solusinya, perlu untuk menghilangkan kelebihannya dan menggunakan bilah untuk meratakan permukaan. Setelah benar-benar kering, komposisinya menjadi tahan lama mungkin. Area yang disegel diampelas.

Campuran berikut ini cocok untuk mengisi lubang: IVSIL EXPRESS-BASIS (biaya - 10 rubel/kg), Thomsit RS 88 (30 rubel/kg), "LAKHTA perbaikan cepat" (80 rubel/kg).

Perbaikan retak

Karena berbagai sebab, retakan muncul pada beton. Seiring waktu, mereka dapat meningkat, menghancurkan seluruh struktur. Cacat ini harus diperbaiki.

Retakan vertikal diperbaiki dengan injeksi. Saat menggunakan metode injeksi, komposisi dipompa ke dalam celah menggunakan peralatan khusus - pengemas.

Retakan permukaan yang biasanya terjadi pada permukaan miring dan horizontal diperbaiki dengan metode saturasi. Dalam hal ini, retakan diresapi dengan campuran tanpa tekanan.

Ada metode lain untuk menghilangkan retakan. Pada awal pengerjaan, retakan digergaji dengan kedalaman 25-50 mm dan lebar 10-20 mm. Beton berlebih harus dihilangkan dan retakan harus dibersihkan dari debu dan kotoran. Potongannya diisi dengan campuran perbaikan. Jika beton hancur, sebaiknya gunakan campuran yang lebih berkualitas, jika hampir tidak ada debu yang dihasilkan, produk yang lebih murah bisa digunakan.

Untuk memperbaiki retakan, Anda dapat menggunakan campuran berikut: "Komposisi perbaikan dasar LAKHTA" (biaya - 57 rubel / kg), BASF MasterEmaco S 488 (33 rubel / kg), Sika Monotop 612 (86 rubel / kg).

Tabel perbandingan karakteristik teknis campuran perbaikan kering:

Karakteristik teknis utama yang disajikan dalam tabel ini akan membantu Anda memilih opsi terbaik campuran perbaikan untuk kebutuhan Anda.

Campuran yang tepat untuk perbaikan beton dan kualitas pekerjaan menjamin hasil akhir yang sangat baik.

Andrey Badovsky, rmnt.ru

Beton ekspos terkena paparan salju, hujan, dan sinar matahari secara permanen. Dari musim ke musim, bangunan mengalami perubahan suhu yang besarnya bisa mencapai 100°C. Ini menyedihkan, tetapi statistik menunjukkan pengalaman yang sangat luas tentang kerapuhan perlindungan yang digunakan.

Setahun kemudian, lapisan dan lapisannya retak, terjadi kebocoran, dan cairan menumpuk di dalamnya lapisan pelindung. Selama siklus pembekuan/pencairan berikutnya, lapisan akhir dapat terkelupas. Oleh karena itu, persyaratan paling serius dikenakan pada kompleks pekerjaan perbaikan dan restorasi.

Waktu henti yang lama selama pengecoran dapat menyebabkan buruknya pengerasan beton baru dan lama.

Desain dibuat berdasarkan batu buatan, dihancurkan di bawah pengaruh faktor-faktor berikut:

• reaksi kimia– timbul karena peningkatan kadar karbon pada batu buatan. Mereka menyebabkan pelanggaran terhadap rasio w/c dalam larutan;
• reaksi kimia yang terjadi di bawah pengaruh ion klorin. Klorin ditemukan dalam garam jalan raya, yang mempengaruhi permukaan jalan beton bertulang. Struktur mulai mengoksidasi tulangan;
• kelembaban- Cairan dapat meresap ke dalam pori-pori beton. Pada suhu di bawah nol, ia mengkristal, yang menyebabkan kerusakan dan keretakan beton;
• beban mekanis– pengaruh dan dampak dinamis yang melebihi beban yang diijinkan menyebabkan kerusakan beton;
• bencana alam, aktivitas seismik, kebakaran;
• menimbulkan risiko yang serius ketidakpatuhan terhadap standar teknologi pada tahap konstruksi. Di sini kita dapat berbicara tentang pembentukan lapisan dingin, yang selama pengoperasian merusak kekuatan dan estetika struktur.

Tujuan dan metode perbaikan beton di jalan

Perbaikan berulang-ulang yang dilakukan tanpa kepatuhan terhadap teknologi dan dengan partisipasi material yang dipilih secara buruk dapat menyebabkan degradasi struktur lebih lanjut, hilangnya daya tampung dan biaya keuangan yang signifikan.

Pemulihan struktur beton harus direncanakan dengan baik dengan mempertimbangkan tujuan-tujuan berikut:

• pemulihan daya dukung struktur;
• perlindungan perlengkapan dari korosi;
• perkuatan beton dengan menggunakan material komposit.

Tahapan pekerjaan perbaikan dapat diringkas sebagai berikut:

• pemeriksaan struktur beton;
• mengidentifikasi sebab-sebab yang menyebabkan terjadinya kehancuran;
• perencanaan kegiatan perbaikan;
• pemilihan komposisi dan teknologi;
• pelaksanaan perbaikan;
• peduli;
• kontrol kualitas.

Bahan untuk memperbaiki lantai beton

Objek dapat berupa lokasi jalan industri, balok, lantai, jalan mobil dan pelapis lainnya yang terkena beban dinamis yang kuat

Saat memilih bahan, tingkat dan sifat kerusakan, karakteristik teknis beton, dan kondisi pengoperasian spesifik selalu diperhitungkan. Penting untuk memantau kompatibilitas komposisi perbaikan dan beton, tingkat tanggung jawab struktur, kedalaman kerusakan, posisi dan aksesibilitas permukaan yang akan diperbaiki.

Tergantung pada sifat kerusakan dan tujuan perbaikan, jenis campuran berikut digunakan:

• senyawa perbaikan yang digunakan untuk mengembalikan daya dukung struktur beton;
• komposisi untuk restorasi non-struktural. Dalam hal ini, cacat kecil diperbaiki dan permukaan diratakan.

Selain itu, merupakan kebiasaan untuk menyoroti:

• komposisi untuk perlindungan anti-korosi perlengkapan;
• bahan untuk perbaikan beton tidak bertulang dan bertulang;
• senyawa anti air;
• campuran leveling;
• resin epoksi untuk memperbaiki retakan dengan metode injeksi;
• menyelesaikan lapisan pelindung dan dekoratif.

Campuran tiksotropik (bahan untuk perbaikan struktur)

Ini adalah campuran kering yang dimaksudkan untuk restorasi beton dan struktur beton bertulang di jalan. Bahannya diperkuat dengan serat polimer dan ditandai dengan penyusutan terkompensasi. Kita dapat berbicara tentang tingkat daya rekat yang tinggi, tahan air, tahan beku, dan kekuatan mekanik.

Campuran tiksotropik diaplikasikan secara manual atau mekanis, dengan lapisan 10-35 mm. Berkat karakteristik tiksotropik, kerjanya solusinya bekerja pada alas vertikal dan horizontal, tanpa memerlukan penggunaan bekisting stasioner.

Lingkup aplikasi: campuran paling sering digunakan untuk perbaikan struktural (memulihkan kapasitas menahan beban) pondasi vertikal dan horizontal, untuk menghaluskan batang tulangan terbuka, mengisi bekas bekisting, dan memperbaiki lapisan atas.

Solusi yang mengalir

Lingkup aplikasi: restorasi struktural kolom beton bertulang, tangga jembatan, pelat dan balok lantai, lantai industri, jalan, mengisi celah dan retakan antar pelat

Ini adalah campuran kering yang digunakan untuk memperbaiki beton dengan cara dituangkan ke dalam bekisting. Opsi ini sangat diperlukan jika, karena spesifisitas dan kedalaman kerusakan, diperlukan fluiditas larutan yang tinggi. Bahan tersebut digunakan saat merestorasi permukaan jalan, saat mengisi area di antara struktur beton, dll.

Ketebalan lapisan aplikasi adalah 10-40 mm. Jika dicampur dengan air, akan terbentuk larutan yang tahan terhadap abrasi, delaminasi, dan suhu rendah. Plus, sifat kedap air terwujud.

Parameter teknis yang khas

Solusi untuk memperbaiki beton yang rusak akibat korosi tulangan

Komposisi tersebut dicirikan oleh kekuatan rata-rata dan penyusutan yang terkendali. Mereka digunakan untuk memperbaiki beton yang rusak akibat proses korosi pada tulangan. Ketebalan lapisan 5-35 mm. Penggunaan bekisting tidak diperlukan.

Solusi jenis ini dapat diterapkan pada permukaan vertikal. Agar semua sifat material dapat bekerja sepenuhnya pada area beton terbuka, disarankan untuk menggunakan bahan tambahan tambahan. Bahannya tidak cocok untuk perbaikan struktural.

Lingkup aplikasi: restorasi beton yang hancur akibat korosi pada tulangan, balkon, balok, pilar, cacat perataan pada permukaan vertikal, pada sambungan kaku dan teknologi.

Spesifikasi Khas

Senyawa dengan perkembangan kekuatan yang cepat

Ukuran agregat dalam campuran kuah dapat bervariasi dari 3 hingga 10 mm

Campuran kering ini tidak hanya mendapatkan kekuatan dengan cepat, tetapi juga dirancang untuk menghilangkan cacat serius. Ini adalah solusi yang baik untuk pondasi dengan beban berat, dimana waktu henti yang lama tidak mungkin dilakukan ( fasilitas industri, jalan raya, landasan pacu, jembatan). Beberapa varietas dapat digunakan pada suhu di bawah nol derajat. Ketebalan lapisan 20-300 mm.

Kelompok ini termasuk campuran saus - tidak menyusut dan ditandai dengan pengerasan yang cepat. Bahan tersebut diperlukan untuk sementasi presisi tinggi dan pemasangan peralatan, termasuk di luar rumah.

Lingkup aplikasi: perbaikan permukaan jalan dan lapangan terbang yang memerlukan pekerjaan mendesak, perbaikan lokasi industri beton, pengisian sambungan keras, pemasangan pagar, pilar beton.

Parameter teknis yang khas

Campuran jangkar

Kita berbicara tentang campuran beton yang cair dan mengembang yang dengan cepat memperoleh kekuatan dan tidak mengalami penyusutan. Digunakan untuk penahan peralatan Industri dan memperbaiki pangkalan, mengisi rongga dan lapisan teknologi.

Parameter teknis yang khas

Solusi injeksi

Untuk memperbaiki retakan, pengikat semen dapat digunakan, berdasarkan larutan injeksi yang disiapkan.

Bahan injeksi cocok untuk menambal sambungan keras, rongga, retakan, pemadatan pondasi, perkuatan struktur

Parameter teknis yang khas

Bahan anti air

Komposisi jenis ini digunakan untuk kedap air dan perlindungan sekunder pada struktur beton.

Materi dapat dibagi menjadi dua kelompok:

• senyawa elastis untuk perlindungan terhadap paparan atmosfer dan beban air. Ini adalah campuran dua komponen siap pakai berdasarkan pengikat semen khusus, polimer sintetik, dan aditif. Setelah proses curing, lapisan elastis tahan air dengan daya rekat tinggi terbentuk. Ketebalan optimal aplikasi 2 mm;
• kedap air yang kaku untuk melindungi struktur dalam kondisi negatif dan positif tekanan air. Ini adalah solusi satu komponen siap pakai berdasarkan pengikat semen, pasir halus, dan aditif. Setelah tercampur, terbentuk larutan plastik. Ketika diawetkan, ia membentuk lapisan yang keras dan kedap air dengan daya rekat tinggi. Ketebalan aplikasi optimal adalah 2-4 mm.

Spesifikasi Khas:

Lapisan kedap air yang keras mampu menahan tekanan hingga 1 atm

Peralatan, perkakas dan perlengkapan

Peralatan dan perkakas profesional diperlukan pada setiap tahap pekerjaan perbaikan dan restorasi.

Satu set tipikal yang harus ada di lokasi:

• peralatan untuk persiapan awal pangkalan: instalasi dan perangkat sandblasting atau shot-blasting digunakan di luar ruangan tekanan tinggi(instalasi hidrolik), kompresor udara bertekanan. Menghubungkan peralatan mungkin memerlukan pembangkit listrik bergerak kekuatan yang dibutuhkan. Untuk memperbaiki cacat dan retakan, perforator dan jackhammers digunakan, dan tulangan diperlakukan dengan sikat logam;
• peralatan dan alat untuk menerapkan solusi: Aplikasi manual mungkin memerlukan spatula, kuas, dan kulir. Untuk aplikasi mekanis, instalasi shotcrete digunakan;
• peralatan dan perkakas untuk menyiapkan solusi: mixer beton mulai bekerja. Anda mungkin juga memerlukan bor konstruksi dengan alat pencampur, sekop, wadah bersih, alat ukur, instrumen untuk menentukan viskositas larutan dan mencari penguat;
• alat pelindung diri, pakaian kerja.

Mempersiapkan pangkalan

Tepi cacat dan lekukan dibuat dengan cakram berlian, mengoperasikan pahat tegak lurus dengan permukaan. Bekerjalah hingga kedalaman minimal 10 mm. Dengan menggunakan pistol jarum atau bor palu ringan, beton dihilangkan dari cacat.

Dinding area perawatan harus vertikal, alasnya kasar dan rata. Jika permukaannya halus, buatlah kekasaran dengan lekukan minimal 5 mm.

Beton harus dibersihkan dari semen laitance, cat, minyak, dan minyak. Untuk pembersihan akhir permukaan, udara terkompresi dari kompresor atau peralatan bertekanan tinggi digunakan.

Pembersihan permukaan dapat dilakukan dengan beberapa cara, bergantung pada kondisi sebenarnya dan kondisi pengoperasian:

• metode hidrolik– teknologi ini tidak berfungsi jika diperlukan untuk mencegah peningkatan kelembapan udara. Jika tidak, ini adalah metode universal dan efektif yang digunakan pada hampir semua beton;
• panas– pembakar digunakan ketika beton sangat terkontaminasi dengan produk minyak bumi, karet, dan minyak. Metode ini efektif untuk kerusakan dengan kedalaman kecil (hingga 5 mm). Pemanasan alas tidak boleh melebihi 90 derajat;
• mekanis- satu dari metode universal persiapan. Beton dibersihkan menggunakan peralatan sandblasting, bor palu, dan jackhammer, tetapi pemrosesan mekanis tidak termasuk jika tingkat debu yang tinggi harus dihindari;
• bahan kimia– alternatif untuk pemrosesan mekanis. Area kerja diperlakukan dengan senyawa khusus, setelah itu dicuci dengan air.

Jangan lupa membersihkan perlengkapan dari karat. Untuk melakukannya, gunakan sikat logam untuk bekerja secara manual atau menggunakan metode mekanis (sandblasting).

Ketika baja benar-benar terbuka, jarak antara permukaan dan batang harus minimal 20 mm

Jika menggunakan senyawa tiksotropik, beton yang disiapkan harus basah. Cairan berlebih dihilangkan dengan udara bertekanan atau spons. Hal ini diperlukan untuk mencapai kelembapan yang baik, tetapi alasnya tidak boleh basah.

Persiapan solusi

Teknologi pengerjaannya tergantung pada jenis campuran yang digunakan. Yang terpenting adalah jumlah air pencampuran dan urutan pencampuran.

Persiapan larutan tiksotropik:

• Untuk mencampur campuran kerja dengan benar, gunakan bahan dalam wadah utuh. Paket dibuka segera sebelum pencampuran;
• Sejumlah air yang diukur secara tepat dituangkan ke dalam pengaduk beton (3,75 l untuk aplikasi manual, 3,9 untuk aplikasi mekanis);
• mixer menyala, setelah itu campuran kering terus dimasukkan ke dalamnya. Pengulenan berlangsung 1-2 menit;
• peralatan dihentikan sebentar, dinding dibersihkan dari campuran kering yang menempel;
• jika perlu, air dimasukkan, tidak lebih dari 200 ml;
• kemudian pengadukan dilanjutkan selama 2-3 menit sampai diperoleh larutan dengan konsistensi homogen;
• Jika tidak mungkin memberikan perawatan kelembaban yang tepat pada beton, disarankan untuk menambahkan bahan tambahan penahan kelembaban. Jumlahnya diambil 0,25 kg untuk setiap 100 kg campuran kering;
• jika perlu menyiapkan sedikit larutan, diperbolehkan mencampurkannya menggunakan bor konstruksi dengan alat dayung. Campuran tiksotropik tidak dicampur secara manual.

Persiapan mortar semen yang dapat mengalir:

• komposisi kerja disiapkan dalam mixer beton. Jumlah air yang dibutuhkan dituangkan ke dalam mangkuk peralatan. Untuk memastikan fluiditas sedang, Anda memerlukan 3,6-3,7 liter cairan per 25 kg bubuk kering, untuk fluiditas tinggi, ambil 3,8-4,0 liter per 25 kg;
• Setelah menambahkan air, mixer dimulai, dan bubuk kering terus dimasukkan. Pengulenan berlangsung 1-2 menit;
• campuran yang sudah jadi harus cair, tanpa gumpalan;
• Dibolehkan menggunakan bor listrik dengan alat tambahan. Komposisinya dicampur secara manual dalam kasus luar biasa, disiapkan dalam porsi kecil selama 5-6 menit.

Campuran kering untuk memperbaiki beton yang rusak akibat korosi pada tulangan, komposisi dengan perolehan kekuatan yang cepat disiapkan dengan cara yang sama

Persiapan larutan injeksi:

• 6-6,4 liter air dituangkan ke dalam mixer beton dan 20 kg campuran kering dimasukkan. Larutan diaduk selama beberapa menit sampai terbentuk massa cairan homogen tanpa gumpalan.

Persiapan kedap air elastis:

• komponen cair B dituangkan ke dalam wadah bersih;
• Komponen A dituangkan secara perlahan dan campuran diuleni dengan mixer konstruksi berkecepatan rendah;
• adonan berlangsung beberapa menit. Pantau ketelitian pencampuran di bagian bawah dan dinding wadah;
• lapisan kedap air dapat disiapkan dalam mixer beton yang dilengkapi dengan penyemprot mortar. Dengan cara ini, Anda perlu memastikan campurannya homogen dan tidak menggumpal. Jadi dengan tenang akan mengalir ke corong sedimen.

Jika perlu menyiapkan lapisan kedap air yang kaku, tambahkan air ke wadah bersih dan tambahkan campuran kering dalam porsi. Komposisi dicampur dengan mixer kecepatan rendah selama 2-3 menit. Bahan harus didiamkan selama 10 menit, setelah itu diremix dan digunakan.

Penerapan solusi

Perbaikan struktur beton dapat dilakukan dengan menggunakan peralatan khusus atau perkakas tangan.

Penerapan larutan tiksotropik:

• campuran tiksotropik diaplikasikan pada struktur vertikal atau horizontal secara manual menggunakan trowel atau spatula. Anda dapat menggunakan metode mekanis dengan menggunakan peralatan khusus (instalasi shotcrete);
• ketebalan satu lapisan yang diizinkan diambil 35 mm. Waktu pemaparan lapis demi lapis harus 4 jam;
• sebelum mengaplikasikan material, tulangan harus dibersihkan dan dilapisi dengan senyawa anti korosi;
• suhu alas selama perbaikan tidak boleh lebih rendah dari +5 derajat. Saat hujan dan angin kencang komposisinya tidak diterapkan;
• konsumsi rata-rata – 19 kg bubuk kering per m2 permukaan saat memproduksi lapisan 1 cm;
• Area yang diperbaiki dibasahi dalam waktu 24 jam.

Penerapan solusi yang mengalir:

• solusi yang disiapkan terus-menerus dituangkan ke dalam bekisting, beton sudah diresapi dengan air. Sebelum mulai bekerja, bekisting diberi bahan yang sesuai (pelumas) untuk mencegah penyerapan air yang terkandung dalam larutan;
• selama proses penuangan jangan menggunakan bilah getar, vibrator, dll;
• material harus memenuhi seluruh volume bekisting. Jika ada tempat yang sulit dijangkau, solusinya diterapkan secara manual;
• dalam cuaca panas, mereka digunakan untuk menyiapkan campuran air dingin, isiannya terlindung dari radiasi sinar matahari. Konsumsi rata-rata – 20 kg/m2 per 1 cm lapisan.

Penerapan solusi dengan perolehan kekuatan yang cepat:

• bahan yang sudah disiapkan dituangkan ke permukaan yang sudah disiapkan tanpa menggunakan getaran;
• komposisinya disebarkan secara merata ke seluruh area area yang diperbaiki dengan menggunakan trowel, spatula, atau trowel. Penghalusan dilakukan segera setelah penyelarasan.

Bagian dalam bekisting diberi pelumas untuk memudahkan pembongkaran selanjutnya

Jika larutan dituangkan ke dalam bekisting, larutan tersebut terus menerus diumpankan dari sisi yang dipilih (seharusnya hanya ada satu). Ini akan membantu mencegah udara terperangkap. Permukaan membutuhkan perawatan dalam waktu 24 jam.

Penerapan solusi injeksi:

• Pastikan substrat secara struktural tahan terhadap tekanan injeksi. Jika tidak, beton perlu diperkuat;
• larutan disuntikkan pada tekanan 1-2 atm, melalui pengemas (tabung) yang sudah terpasang sebelumnya;
• pekerjaan dimulai dari pengemas bawah, secara bertahap bergerak ke atas sampai semua cacat terisi. Konsumsi tipikalnya adalah 1,6 kg untuk mengisi rongga 1 liter.

Penerapan kedap air elastis:

• setelah persiapan, solusinya harus diterapkan dalam waktu 1 jam;
• jika tersirat aplikasi manual, bahan dioles dengan spatula halus. Lapisan kedua diterapkan di atas lapisan pertama yang baru. Ketebalan sistem dua lapis tidak boleh lebih dari 2 mm;
• untuk pekerjaan dalam jumlah besar, komposisi diterapkan dengan cara disemprotkan;
• jika perlu untuk membuat struktur penting kedap air (beban intensif), jaring penguat fiberglass ditekan ke lapisan baru. Setelah itu, permukaannya diratakan dan setelah 4-5 jam lapisan kedua diterapkan.

Lapisan kedap air yang kaku diaplikasikan dengan penyemprotan, kuas atau spatula. Jika menggunakan kuas, aplikasikan 2-3 lapis, perhatikan pengeringan lapis demi lapis (5-6 jam). Jika menggunakan spatula, tetap disarankan untuk mengaplikasikan lapisan pertama dengan kuas.

Saat penyemprotan, lapisan kedap air diterapkan dalam dua lapisan, setelah menunggu lapisan pertama mengeras sebagian.. Ketebalan lapisan akhir harus 2-3 mm. Dalam cuaca berangin dan panas, alasnya dilindungi dari penguapan air yang cepat dengan film polietilen.

Perlindungan fitting dari korosi

Batang tulangan harus dibersihkan dari bekas korosi. Selama bekerja, kemungkinan menerapkan komposisi anti-korosi sisi belakang perlengkapan. Saat menyiapkan larutan kerja, jumlah air yang digunakan dikontrol. Ketebalan lapisan yang diaplikasikan diukur dengan jangka sorong (sebelum dan sesudah aplikasi).

Saat tulangan diproses, larutan dengan sifat anti korosi diterapkan. Penerapan pada permukaan vertikal diwujudkan secara manual menggunakan spatula atau trowel. Ketebalan maksimum lapisan – 35mm. Teknologi mekanisasi yang menggunakan peralatan khusus dapat diterima. Waktu pemaparan untuk setiap lapisan adalah 4 jam.

Perbaikan screed lantai beton

Larutan tiksotropik berhasil digunakan untuk memulihkan basa tersebut. Dengan bantuan mereka, Anda dapat menghilangkan cacat kecil, retakan besar, dan melaksanakannya renovasi besar-besaran. Prinsip persiapan permukaan dan persiapan larutan tetap sama. Sebelum menutup cacat atau menuangkan screed baru dengan campuran tiksotropik, dilakukan pelapisan dasar.

Kontrol kualitas

Setelah pekerjaan perbaikan dan restorasi selesai, kontrol kualitas dilakukan, yang menggunakan peralatan khusus dan inspeksi visual. Paling sering, struktur diperiksa menggunakan metode mekanis: pengukur adhesi, sklerometer, palu, instrumen yang menentukan kualitas screed lantai.

Setelah dilakukan pengukuran, karakteristik yang diperoleh dibandingkan dengan dokumen peraturan

Tindakan pencegahan keselamatan saat memperbaiki beton di jalan

Orang yang berusia dewasa (18+) diperbolehkan melakukan pekerjaan. Semua pekerja harus menjalani instruksi yang sesuai, pemeriksaan kesehatan dan pelatihan. Penyediaan alat pelindung diri diperlukan. Senyawa perbaikan dapat menyebabkan iritasi jika kontak dengan kulit dan selaput lendir. Jika kontak tersebut terjadi, area yang terkena dibersihkan dengan banyak air dan dicari pertolongan medis.

Biaya pekerjaan

Biaya keuangan rata-rata untuk restorasi struktur untuk berbagai keperluan mulai dari 2,5tr. di belakang meter kubik. Harga tersebut sudah termasuk persiapan awal pangkalan, tahap utama pekerjaan dan pemeliharaan.

kesimpulan

Pilihan bahan untuk memperbaiki batu buatan harus ada Pendekatan yang kompleks. Penerapan teknologi tertentu bergantung pada karakteristik kinerja pondasi, kondisi beton, tingkat kerusakannya.

Modern campuran semen, yang memenuhi pasar, dianggap sebagai solusi universal untuk masalah perbaikan dan restorasi struktur beton. Senyawa tiksotropik telah berhasil membuktikan dirinya dalam memulihkan daya dukung beban bahkan pada objek yang paling kritis sekalipun.

Mortar yang dapat mengalir, penahan, dan pengerasan cepat digunakan dalam praktik perbaikan apa pun untuk meratakan dan menutup kerusakan pada beton yang tidak terkena beban tinggi.

Contoh perbaikan struktur beton di jalan ditunjukkan dalam video:

Campuran perbaikan untuk beton digunakan ketika kita perlu menghilangkan kerusakan pada permukaan tanpa membongkar dan mengisi ulang. Tentu saja kekuatan strukturnya mungkin sedikit berkurang, namun tetap saja kondisi akhirnya akan jauh lebih baik dibandingkan sebelum diperbaiki.

Di bawah ini kami akan memberi tahu Anda campuran apa yang dapat digunakan untuk menutup retakan dan retakan, cara menyiapkan sendiri produk tersebut, dan apa yang harus diperhatikan saat menggunakannya.

Bahkan permukaan yang rusak parah pun dapat diperbaiki menggunakan bahan berkualitas tinggi

Pertanyaan umum tentang perbaikan struktur betonKerusakan paling umum

Beton merupakan bahan yang cukup tahan lama, oleh karena itu beton banyak digunakan dalam konstruksi. Namun, permukaan seperti itu juga dapat mengalami keausan, sehingga cepat atau lambat memerlukan restorasi.

Foto permukaan yang rusak

Biasanya, dalam kehidupan sehari-hari kita menemukan kerusakan pada struktur penahan beban beton (fondasi, alas tiang, dinding) atau cacat pada screed lantai.

Masalah yang paling umum meliputi:

• Debu - penghancuran lapisan permukaan yang tersebar halus. Ini terjadi sebagai akibat dari pelanggaran teknologi pengisian, serta intensitas beban operasional yang signifikan. Dihilangkan dengan menerapkan senyawa pembentuk film - penyegelan.
• Retakan - terbentuk ketika beban berat diterapkan pada area kecil, serta karena deformasi suhu. Selain itu, beton bisa retak saat menyusut.

Nasihat!
Untuk menghindari terjadinya deformasi dan retakan susut, maka perlu dilakukan tindakan pada tahap penyiapan struktur untuk penuangan beton.
Untuk ini, berbagai pita peredam, sambungan ekspansi, dll digunakan.

• Jejak kaki kerusakan mekanis- keripik, lubang, lubang dll. Ini juga termasuk jejak elemen struktural - hipotek, suar, bagian bekisting.
• Perbedaan level disebabkan oleh penyusutan alas yang tidak merata.

Dan jika dalam kasus terakhir perlu dilakukan restorasi skala besar di hampir seluruh lantai, maka jika muncul retakan atau lubang, campuran perbaikan beton akan membantu memulihkan permukaan.

Lantai beton disiapkan untuk renovasi

Jenis campuran

Berbagai senyawa digunakan untuk melakukan pekerjaan perbaikan. Jangkauannya sangat luas, namun tetap dapat dibagi menjadi dua kelompok. Cara termudah untuk menganalisis karakteristik bahan adalah dengan mempelajari tabel di bawah ini:

Sedangkan untuk bahannya, semen non-shrink banyak digunakan untuk pembuatan komposisi tersebut, begitu juga dengan polimer - resin epoksi dan poliuretan. Semua produk dalam kategori ini dicirikan oleh pengerasan yang cukup cepat, itulah sebabnya produk ini digunakan untuk restorasi cepat - ketika tidak ada waktu untuk menunggu struktur beton mendapatkan kekuatan penuh.

Penerapan campuran massal

Keuntungan tambahannya adalah adanya serat dalam campuran perbaikan - serat baja atau polimer. Ketika produk mengeras, serat beton memperkuat tepi dasar yang rusak, meningkatkan kekuatannya secara signifikan. Benar, harga bahan penguat tersebut akan sedikit lebih tinggi.

Produksi sendiri

Jika Anda tidak ingin mengeluarkan uang untuk membeli bahan bermerek, maka Anda dapat dengan mudah membuat campuran untuk memperbaiki permukaan beton dengan tangan Anda sendiri. Tentu saja efektivitasnya akan sedikit lebih rendah, tetapi untuk kebutuhan Rumah tangga dia akan baik-baik saja.

Anda juga bisa menyiapkan produknya sendiri

Untuk mempersiapkannya kita membutuhkan:

• Lem PVA atau bustylate, diencerkan dengan air dengan perbandingan 1:3.
• Semen – 1 bagian.
• Pasir diayak melalui saringan halus - 3 bagian.

Materi disiapkan segera sebelum dimulainya perbaikan.

Untuk ini:

• Mari kita tertidur campuran semen-pasir ke dalam wadah yang berleher lebar.
• Tambahkan suspensi perekat ke bahan kering, aduk larutan secara bertahap dengan tangan. Penting untuk tidak berlebihan dengan air - komposisinya harus cukup padat.
• Setelah semua bahan berada di dalam wadah, ambil bor dengan alat pengaduk dan aduk komposisinya hingga benar-benar homogen. Biasanya, tiga hingga lima menit sudah cukup untuk ini.

Metode untuk menghilangkan kerusakan Mempersiapkan pangkalan

Skema jembatan retak

Biasanya setiap campuran untuk memperbaiki permukaan beton disertai dengan petunjuk yang mengatur secara jelas proses penggunaannya.

• Pertama, kita perlu memeriksa area yang rusak dan memperkirakan secara kasar jumlah material yang kita perlukan.
• Kemudian kami menghilangkan pecahan beton, debu, serpihan, dll dari retakan. Untuk cacat kecil, Anda dapat menggunakan sikat kaku, tetapi untuk kerusakan parah, akan lebih mudah dibersihkan dengan sandblasting atau aliran air bertekanan tinggi.
• Untuk mengamankan bagian tepinya, retakan dapat diperdalam 20-50 mm di bawah garis kerusakan alam. Dalam proses menjembatani retakan, pemotongan beton bertulang dengan roda berlian sering digunakan, yang memungkinkan untuk mendapatkan tepi yang sangat halus dan menghilangkan semua area yang melekat lemah.

Dalam beberapa kasus, pengeboran berlian pada beton digunakan untuk menghilangkan bagian yang rusak.

Nasihat!
Pada retakan memanjang, para ahli merekomendasikan pemotongan alur melintang dengan penambahan sekitar 20 cm untuk pengikatan yang lebih efektif.

• Perhatian khusus harus diberikan pada rangka penguat. Semua bagian logam, menonjol di luar permukaan beton, kami membersihkannya hingga mengkilat. Kemudian kami menerapkan primer anti korosi pada batang yang telah dilucuti untuk mencegah oksidasi material selama hidrasi campuran perbaikan.
• Jika kedalaman cacat melebihi 50 mm, maka tulangan tambahan harus ditempatkan di dalamnya. Tulangan dipasang sedemikian rupa sehingga logam selanjutnya ditutup dengan lapisan mortar tidak lebih tipis dari 20 mm.

Setelah menyelesaikan semua pekerjaan ini, kami membersihkan kembali area tersebut. Kemudian kami membasahi semua permukaan, namun berusaha mencegah akumulasi tetesan besar.

Persiapan dan penerapan komposisi

Campuran untuk memperbaiki permukaan beton, yang disiapkan secara mandiri, dapat langsung diaplikasikan. Dan inilah komposisinya produksi industri perlu diencerkan dengan air.

Hanya dalam kasus ini material akan memperoleh karakteristik yang diperlukan untuk pengisian dan polimerisasi sambungan yang efektif:

• Biasanya, campuran cair dan tiksotropik memerlukan volume cairan yang relatif kecil. Rata-rata, 120 hingga 250 ml air dikonsumsi per 1 kg bahan kering.
• Tuang air dingin dalam volume minimum (angka pastinya ditunjukkan dalam instruksi) ke dalam wadah atau pengaduk beton. Kemudian tambahkan komponen kering, aduk bahan secara bertahap.

Catatan!
Pemrosesan manual tidak memberikan keseragaman produk yang diinginkan, sehingga harus menggunakan mixer listrik.
Untuk volume kecil, dimungkinkan untuk menggunakan bor dengan lampiran khusus.

Kami menerapkan agen casting dengan cara ini:

• Kami memasang bekisting di sekeliling area yang dipulihkan. Diinginkan agar tingginya setidaknya 50 mm lebih besar dari tingkat cakupan yang direncanakan.
• Tuang campuran cairan yang sudah disiapkan ke atas beton, distribusikan secara merata dari satu sisi ke sisi lainnya. Urutan tindakan ini akan menghindari terperangkapnya gelembung udara.
• Pemadatan getaran pada komposisi tidak diperlukan dalam banyak kasus. Untuk menghilangkan kantong udara di persimpangan permukaan dan bekisting, cukup dengan memasang strip logam di sekelilingnya.

Kami bertindak berbeda dengan agen tiksotropik:

• Kami mengumpulkan sedikit bahan pada spatula atau parutan.

Mengisi cacat dengan larutan tiksotropik yang tidak menyusut

• Kami dengan paksa menekan kompon ke dalam celah, mengisinya sebesar 15-25 mm dalam satu lintasan.
• Setelah menunggu beberapa saat hingga lapisan terpolimerisasi, kami ulangi perawatan hingga cacat hilang.
• Ratakan permukaan dengan pelampung baja yang dibasahi, coba tutupi semua tonjolan dan penyimpangan. Perataan berulang kali dengan menggunakan alat yang sama dilakukan setelah campuran mengeras, yaitu. setidaknya setengah jam setelah aplikasi.

Agar komposisi perbaikan tidak retak, komposisi perbaikan harus dijaga tetap lembab selama 24 jam, dan dalam cuaca panas - hingga tiga hari atau lebih. Untuk melakukan ini, semprotkan area yang dipulihkan secara berkala dengan air dari botol semprot atau selang, lalu tutupi dengan polietilen atau goni.

Memasang permukaan

Nasihat!
Dianjurkan agar selama seluruh periode pengeringan tidak ada angin atau angin di dalam ruangan. perubahan tajam suhu.

Jika digunakan secara optimal, campuran perbaikan beton akan membantu memulihkan permukaan hampir semua struktur. Kepatuhan terhadap aturan untuk menyiapkan solusi dan penerapannya memungkinkan pelestarian peralatan mekanis permukaan, dan dalam beberapa kasus, memperbaikinya secara serius. Video dalam artikel ini akan membantu untuk memahami nuansa teknologi bagi mereka yang berencana melakukan perbaikan sendiri.

Beton merupakan material yang digunakan di semua bidang konstruksi, keunggulan utamanya adalah kekuatan, keandalan, dan daya tahan yang tinggi. Namun seiring waktu, bahkan struktur beton pun runtuh. Ada beberapa penyebab munculnya retakan, keripik, dan deformasi: pelanggaran rasio elemen selama pencampuran, tekanan mekanis, pengaruh lingkungan, beban, dll. Campuran khusus digunakan untuk memulihkan material.

Campuran perbaikan digunakan untuk pemulihan cepat berbagai struktur beton, pemulihan parameter geometris dan karakteristik operasionalnya.

Ada dua jenis senyawa perbaikan beton:

• cetakan injeksi;
• kering.

Campuran pengecoran untuk beton digunakan untuk mengisi retakan dan ceruk yang telah disiapkan sebelumnya. Mereka memiliki kemampuan untuk mengembang dan daya rekat tingkat tinggi pada beton, batu dan tulangan, dan ketika dikeraskan, praktis tidak menyusut. Mengisi semuanya ruang bebas, solusinya secara andal menyegel dan memperkuat permukaan yang sedang diperbaiki. Campuran pengecoran digunakan untuk restorasi permukaan horizontal.

Restorasi dan penguatan beton struktur monolitik juga dilakukan dengan menggunakan senyawa kering. Tingkat ketahanan dan kekuatan beku yang tinggi memungkinkan penggunaan campuran kering untuk perbaikan produk yang terkena dampak negatif fenomena alam dan beban siklik. Terimakasih untuk karakteristik yang baik dan ketahanan kelembaban dari bahan yang telah memperoleh kekuatan, sering digunakan untuk beton tahan air. Bahannya sama sekali tidak beracun, sehingga digunakan misalnya untuk memperbaiki tangki air minum.

Formulasi kering digunakan:

• untuk pemulihan permukaan penahan beban, lantai, tangga;
• untuk restorasi jalan;
• untuk melindungi beton dari korosi.

Jenis yang terdaftar disajikan pada pasar dalam negeri dalam jangkauan yang luas. Biayanya tergantung pada kualitas, karakteristik, dan pabrikannya.

Tinjauan produsen populer

Persyaratan campuran cor dan kering adalah sebagai berikut:

• daya rekat tingkat tinggi dengan permukaan yang dipulihkan (beton, batu, tulangan);
• menghilangkan penyusutan.

Seringkali aspek utama yang mempengaruhi pilihan pembeli adalah harga produk. Apalagi jika Anda perlu membeli perbaikan beton dalam jumlah besar.

Menerima solusi yang benar akan membantu ulasan singkat merek populer.

"Emaco"

Perusahaan Rusia Basf memproduksi dan menjual senyawa Emako yang digunakan untuk memperbaiki kerusakan beton dengan berbagai tingkat kerumitan: dari retakan kecil hingga deformasi yang rumit.

• "Emako" N 5100 digunakan untuk kerusakan tingkat pertama: adanya kotoran, retakan, rongga.
• Dengan menggunakan Emako N 900, N 5200, kerusakan tingkat kedua diperbaiki: area permukaan yang hancur atau terkelupas, serta serpihan kecil.
• Emaco S 488 PG, S 488, S 5400 mengatasi karat dan retakan dengan sempurna hingga 0,2 mm dan kedalaman tidak lebih dari 40 mm (derajat ketiga).
• Retakan lebih besar dari 0,2 mm, tulangan terbuka, karbonisasi tingkat tinggi - derajat keempat, kedalaman hingga 100 mm - dipulihkan dengan senyawa Emako T1100 TIX, S 466, S560FR.
• Struktur beton yang rusak berat dengan tulangan terbuka dan serpihan dengan kedalaman lebih dari 200 mm diperbaiki menggunakan campuran non-shrink (“Emako” A 640) dan anti korosi (“Emako Nanocrete AP”).

Anda dapat membeli Basf di situs resmi perusahaan. Biayanya bervariasi dari 850 hingga 1.700 rubel per paket 25 kg, tergantung pada komponen komposisinya.

"Birs"

Campuran Birss untuk memulihkan fondasi beton diproduksi di Rusia dan ditujukan untuk perbaikan dengan tingkat kerumitan apa pun.

• Birss 28, 29, 30, 30N - perbaikan sederhana pada permukaan yang retak dan terkelupas.
• Birss 30 C1, 58 C1, 59 C2 (restoring) digunakan untuk keausan beton tingkat kedua.
• Untuk kerusakan tingkat ketiga, digunakan komposisi Birss 59S3, 59 Ts.
• Untuk memperbaiki cacat yang lebih besar, campuran Birss berikut digunakan: Dempul beton, RBM atau 600 VRS (tidak dapat menyusut).
• Dengan bantuan Birss RSM, kerusakan kompleks pada struktur beton dipulihkan.

Ketahanan beku senyawa Birss memungkinkan perbaikan dilakukan pada suhu di bawah nol. Mereka memiliki kekuatan rekat, elastisitas, kepadatan dan ketahanan air yang tinggi.

Keuntungan bahan ini adalah biayanya yang terjangkau: 400 hingga 450 rubel per 50 kg.

Perwakilan lainnya produksi domestik- campuran perbaikan" Konsolidasi Batangan", yang sangat baik untuk restorasi struktur vertikal dan horizontal. "Batang" memperoleh kekuatan yang dibutuhkan secepat mungkin dan tidak menyusut. Campurannya punya level tinggi adhesi pada beton.

Ada komposisi cair dan tikstotropik. Yang pertama berbeda dalam ketebalan lapisan yang diterapkan, kemiringan permukaan yang diperbaiki dan biayanya. Harga campuran cair bervariasi dari 800 hingga 1.000 rubel per 30 kg.

Solusi thixtotropic "Consolit Bars" adalah:

• penguatan (113 B60);
• penyelesaian (115 B50);
• perbaikan tidak menyusut (111 B30).

Lapisan tahan lembab dibuat oleh campuran “Consolit Bars 100”, yang memiliki fungsi ekspansi.

Harganya bervariasi dari 900 hingga 1.500 rubel per 30 kg, tergantung pada komponen komposisi dan wilayah penjualan.

"Ceresit CX5"

Perbaikan struktur beton dalam kondisi kelembaban tinggi Lebih baik melakukan ini dengan menggunakan campuran Ceresit (“Ceresit CX5”), yang tidak menyusut saat mengeras dan membentuk lapisan tahan lembab dan tahan beku yang menutupi semua cacat dengan andal.

Ceresit, yang memiliki karakteristik teknis tinggi, harganya cukup mahal - sekitar 2.700 rubel per 25 kg.

"Knauf"

Waterproofing beton biasanya dilakukan dengan menggunakan campuran Knauf Flachendicht, yang selain meratakan permukaan juga membuatnya tahan lembab dan kedap uap. Keuntungan komposisinya adalah tidak adanya bahan tambahan beracun dan kemasan nyaman 5-6 kg. Solusi Knauf dapat digunakan baik di luar maupun di dalam ruangan. Harga – mulai 350 rubel per 5 kg.

"Osnovit"

Baru aktif pasar Rusia– “Osnovit Innoline NC60” dari “INDASTRO”. Ini adalah komposisi kuah yang digunakan untuk memperbaiki permukaan vertikal dan horizontal. Campuran tersebut digunakan tidak hanya untuk pekerjaan restorasi, tetapi juga untuk memasang peralatan di atas dasar beton. Campurannya berharga sekitar 800 rubel per 25 kg.

Menggunakan alat perata kering Osnovit Selform T-112, lantai dan dinding beton diperbaiki jenis yang berbeda. Memiliki tingkat daya rekat yang tinggi dan sifat anti air. Harganya mulai 160 rubel untuk 20 kg.

"Alit"

Komposisi campuran kering "Alit" (SDR-UR, SDR-U, SDR-UM) meliputi pasir kuarsa fraksi halus, pengikat hidrolik dan tidak beracun aditif polimer. Komposisinya menghaluskan retakan dan keripik besar, dengan kedalaman 2 hingga 20 mm, yang terbentuk fondasi beton, struktur penahan beban, tangga.

Memiliki ketahanan terhadap suhu negatif, Alit mengizinkan perbaikan dilakukan di musim dingin.

Harga campurannya mulai 1.100 rubel per 25 kg.

Mapei
Perbaikan beton yang cepat dan nyaman dijamin oleh produsen campuran kering Mapei. Solusinya tidak menyusut saat mengeras, tidak retak, dan menghilangkan kavitasi, erosi dan abrasi. Senyawa perbaikan Mapei disajikan di pasar Rusia dalam berbagai macam:

Bahan berkekuatan tinggi digunakan untuk memulihkan lantai di bengkel industri, perbaikan lempengan lapangan terbang, jalan raya, kanal dan terowongan.

Biaya campuran tergantung pada komponen yang termasuk dalam komposisi dan bervariasi dari 850 hingga 1.300 rubel per 25 kg.

"Berdaya"

"SW" adalah campuran kering yang digunakan untuk memperbaiki produk beton bertulang. Keunggulan “SW” adalah ketahanannya terhadap pengaruh buruk faktor eksternal: beban mekanis dan dinamis, suhu tinggi dan rendah. Komposisi tahan lembab dan tahan lama cocok untuk melakukan pekerjaan perbaikan secepat mungkin. waktu singkat. Ketika larutan mengeras, maka terbentuklah zat anti korosi penutup pelindung dan merupakan bahan anti air yang sangat baik.

Harga untuk 25 kg – dari 240 hingga 260 rubel.

Bagaimana memilih bahan perbaikan yang tepat

Untuk memilih campuran yang tepat untuk perbaikan beton, Anda harus mengikuti algoritma tindakan tertentu.

• Tentukan parameter area yang diperbaiki: jenis permukaan, jumlah kerusakan, beban selama pengoperasian.
• Pilih jenis campuran: cor atau kering.
• Pilih jenis larutan (dengan daya rekat yang baik, diperkuat serat).
• Bandingkan harga, campur komponen dan pilih pabrikan.
• Hitung jumlah bahan yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan tersebut.

Sebelum memesan dan membeli campuran tersebut, Anda perlu memperhatikan ciri-ciri berikut ini:

• waktu pengerasan;
• konsumsi campuran per 1 m2;
• fungsi pelindung dari solusi;
• penyusutan (senyawa yang bebas susut harus dipilih).

Pasar menawarkan sejumlah besar senyawa perbaikan berbeda untuk memulihkan struktur beton yang kehilangan karakteristik aslinya. Mereka berbeda dalam komposisi, fungsi, konsumsi, harga, dan kuantitas per paket.

Pilihan campuran perbaikan yang tepat menjamin struktur beton layanan yang aman selama bertahun-tahun.

Biaya campuran untuk perbaikan beton

Perkiraan harga komposisi restorasi ditunjukkan pada tabel di bawah ini.