Campuran tidak menyusut: pemilihan, karakteristik dan petunjuk penggunaan. Mortar tidak menyusut berkekuatan tinggi untuk penahan Mortar tidak menyusut

Keterangan
Solusi penahan ini dicirikan oleh kekuatan tinggi, fluiditas yang baik, dan tahan panas.
Kekuatan awal yang tinggi: dalam satu hari solusinya memperoleh kekuatan 40 MPa; tulangan yang ditanam pada suhu normal akan terpasang kuat dalam waktu 24 jam.
Pendaratan vertikal perlengkapan: mortar yang tidak menyusut dapat dituangkan ke dalam lubang untuk memasang alat kelengkapan segera setelah persiapannya; larutan dibuat dengan menambahkan air ke dalam campuran kering dan diaduk segera setelah digunakan; tidak perlu getaran.
Penahan horizontal: Larutan penahan siap digunakan segera setelah ditambahkan air dan diaduk. Penahan horizontal dilakukan dengan meletakkan mortar secara strip atau gravitasi.
Ekspansi mikro: menjamin tidak adanya penyusutan dan kuatnya daya rekat semen pada tulangan.
Daya Tahan: Tidak ada kerusakan serius bahkan setelah dua juta siklus pengujian kelelahan dan 50 siklus pembekuan-pencairan berturut-turut.
Tahan terhadap suhu tinggi: pengelasan tulangan yang ditanam dalam larutan diperbolehkan. Solusinya dapat menahan suhu hingga 500°C tanpa kehilangan kekuatan adhesi pada tulangan.

Karakteristik
1. Kekuatan awal yang tinggi: dalam satu hari larutan memperoleh kekuatan 40 MPa; tulangan yang ditanam pada suhu normal akan terpasang kuat dalam waktu 24 jam.
2. Pemasangan tulangan secara vertikal: mortar yang tidak menyusut dapat dituangkan ke dalam lubang untuk pemasangan alat kelengkapan segera setelah persiapannya; larutan dibuat dengan menambahkan air ke dalam campuran kering dan diaduk segera setelah digunakan; tidak perlu getaran.
3. Penahan horizontal: Larutan penahan siap digunakan setelah ditambahkan air dan diaduk. Penahan horizontal dilakukan dengan meletakkan mortar secara strip atau gravitasi.
4. Ekspansi mikro: menjamin tidak ada penyusutan dan daya rekat semen yang kuat pada tulangan.
5. Daya Tahan: Tidak ada kerusakan serius bahkan setelah dua juta siklus pengujian kelelahan dan 50 siklus pembekuan-pencairan berturut-turut.
6. Ketahanan terhadap suhu tinggi: diperbolehkan mengelas tulangan yang ditanam dalam larutan. Solusinya dapat menahan suhu hingga 500°C tanpa kehilangan kekuatan adhesi pada tulangan.

Aplikasi
1. Mortar penahan digunakan untuk memperkuat struktur baja dalam beton pracetak, batu bata atau pasangan bata.
2. Solusinya digunakan untuk mengencangkan baut pondasi, tulangan saat menembak beton, dll.
3. Solusi penahan sesuai dengan Persyaratan teknis untuk digunakan mortar semen(YB/T9261-98).
4. Solusi penahan mematuhi Persyaratan Kinerja Ada Pekerjaan Konstruksi dan penerimaan struktur beton (GB50204).
5. Larutan penahan siap digunakan segera setelah ditambahkan air ke dalamnya dan diaduk di tempat penggunaan yang dimaksudkan; konsumsi air ditentukan dalam Sertifikat Mutu. Penahan horizontal dilakukan dengan meletakkan mortar secara strip atau gravitasi.

Beton merupakan material yang digunakan saat ini di semua bidang konstruksi. Keuntungan utamanya adalah kekuatannya yang tinggi. Selain itu, bahan ini tahan lama dan dapat diandalkan. Namun seiring berjalannya waktu, bahkan bangunan terkuat pun cenderung runtuh.

Penyebab cacat

Penyebab keripik, retak dan deformasi adalah:

• pengaruh mekanis;
• pelanggaran rasio unsur selama pencampuran;
• pengaruh lingkungan luar;
• banyak;
• faktor negatif.

Untuk mengembalikan material, campuran yang tidak menyusut harus digunakan. Ini memungkinkan Anda memulihkan struktur dengan cepat dan memulihkannya parameter geometris, karakteristik kinerja juga kembali normal.

Campuran perbaikan kering dan litium. Untuk mengisi ceruk dan retakan yang telah disiapkan sebelumnya, senyawa pengecoran harus digunakan. Mereka memiliki kemampuan untuk mengembang dan memiliki daya rekat yang tinggi, yang berarti mereka melekat dengan baik pada tulangan, batu dan beton. Saat mengeras, bahannya hampir tidak menyusut, itulah sebabnya disebut demikian. Campuran pengecoran dengan bebas mengisi ruang, larutan menyegel dan memperkuat permukaan. Komposisi ini digunakan terutama dalam restorasi permukaan horizontal.

Deskripsi campuran kering

Mungkin juga kering. Ini bagus karena memiliki kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap embun beku, yang memungkinkannya digunakan untuk memperbaiki produk yang dioperasikan di bawah pengaruh faktor lingkungan yang negatif. Struktur yang dipasang menggunakan senyawa kering dapat terkena beban siklik. Seperti campuran perbaikan tahan lembab, miliki karakteristik yang baik dan biarkan beton kedap air. Bahannya tidak beracun, bahkan bisa digunakan untuk memperbaiki wadah air minum. Campuran kering yang tidak menyusut digunakan untuk:

• dari korosi;
• restorasi jalan;
• restorasi lantai, permukaan penahan beban dan tangga.

Peringkat

Campuran non-susut ditawarkan untuk dijual oleh banyak produsen. Yang terbaik memiliki tingkat daya rekat yang tinggi pada batu, beton dan tulangan, tidak menyusut dan mudah digunakan. Jika Anda membuat peringkat, maka Campuran Emaco akan menjadi yang paling populer. Komposisinya diproduksi di Rusia oleh perusahaan Basf.

Bahan tersebut harus digunakan untuk memperbaiki beton dengan kerusakan dengan tingkat kerumitan yang berbeda-beda. Ini bisa berupa deformasi serius dan retakan kecil. Untuk memilih komposisi, perlu dinilai tingkat kerusakannya. Jika termasuk tahap pertama, maka sebaiknya pilih “Emako N 5100”. Produk ini cocok untuk permukaan yang retak, kotor dan berlubang. Kerusakan tingkat 2 dapat diperbaiki dengan Emako N 900 atau N 5200. Bahan ini mengatasi area yang terkelupas dan hancur, serta serpihan kecil. Senyawa berikut akan mengatasi retakan dan karat:

• S 488.
• S 488 hal.
• S 5400.

Lebar cacat bisa mencapai 0,2 mm, sedangkan kedalamannya tidak boleh lebih dari 40 mm. Jika pada permukaan terdapat perkuatan dan retakan lebih dari 0,2 mm, serta tingkat karbonisasi tinggi yang tergolong grade 4, restorasi dapat dilakukan dengan menggunakan Emako T1100 TIX, S560FR dan S 466.

Jika struktur beton rusak parah, memiliki serpihan 200 mm dan tulangan terbuka, masalah tersebut dapat diatasi dengan campuran A 640, yang tidak menyusut dan merupakan senyawa anti korosi; untuk paket seberat 25 kg Anda akan membayar mulai dari 850 hingga 1000 rubel.

Jika Anda membutuhkan campuran yang tidak menyusut, Anda harus memeriksa ratingnya. Di antara penawaran pasar lainnya, ada baiknya menyoroti komposisi Birss, yang berada di posisi kedua. Mereka dirancang untuk memperbaiki material dengan tingkat kerumitan apa pun. Yang utama adalah memilih bahan yang tepat. Misalnya, untuk perbaikan sederhana material dengan permukaan terkelupas dan retak, komposisi bernomor 28, 29, 30, serta campuran bertanda 30H, cocok. Jika Anda harus bekerja dengan tingkat keausan kedua, Anda harus memilih: 30 C1, 58 C1, 59 C2. Namun 59С3 dan 59 Ц mampu mengatasi kerusakan tingkat 3.

Untuk menghilangkan cacat yang lebih besar, digunakan campuran “Betonspachtel” dan “RBM” yang tidak menyusut. Anda juga dapat menggunakan 600 VRS dari pabrikan Birss.

Campuran beton yang tidak dapat menyusut dapat memiliki tujuan yang berbeda. Beberapa dari mereka punya karakteristik yang sangat baik tahan beku, yang memungkinkan Anda melakukan pekerjaan di suhu negatif. Produk tersebut memiliki elastisitas, kekuatan rekat tinggi, tahan air dan kepadatan. Keuntungan utama dari komposisi ini adalah biayanya yang terjangkau, yang bervariasi dari 400 hingga 450 rubel per 50 kg.

Tempat ketiga dalam peringkat tersebut ditempati oleh campuran dari perusahaan Konsolidasi Batangan, yang cocok untuk perbaikan dan restorasi struktur horizontal dan vertikal. Komposisi ini tidak menyusut dan memiliki level tinggi mencengkeram. Mereka bisa bersifat tiksotropik atau dapat dituangkan. Yang terakhir berbeda dalam ketebalan lapisan, biaya dan sudut kemiringan permukaan.

Mengapa memilih Bar Konsolit

Campuran yang tidak menyusut dan cepat mengeras ini akan dikenakan biaya hingga 1000 rubel. untuk 30kg. Setelah meninjau bermacam-macamnya, Anda dapat memilih campuran finishing, penguat atau perbaikan. Jika Anda perlu mengisi ruang berlubang, sebaiknya pilih lapisan tahan lembab dengan fungsi ekspansi. Harga campuran beton yang tidak menyusut dengan cepat mengeras akan bervariasi dari 900 hingga 1500 rubel. untuk 30kg.

Petunjuk penggunaan EMACO® FAST TIXO

Campuran kering yang tidak menyusut dan cepat mengeras ini merupakan komposisi tiksotropik dengan serat polimer untuk perbaikan struktur beton bertulang dan beton di waktu singkat. Bahan tersebut dapat digunakan pada suhu hingga -10˚С. Ketebalan lapisan yang disarankan adalah 10 hingga 100 mm. Sebelum digunakan, bahan tersebut harus dicampur dengan air, yang memungkinkan diperolehnya komposisi yang tidak dapat dipisahkan dengan tingkat daya rekat yang tinggi tidak hanya pada beton, tetapi juga pada baja, bahkan di lingkungan yang agresif.

Fitur persiapan

Sebelum memulai pekerjaan perbaikan Area yang rusak harus dihilangkan dari permukaan beton menggunakan alat berlian. Perlu masuk lebih dalam 10 mm. Mortar atau beton yang hancur, serta semen laitance, dihilangkan dengan menggunakan bor palu ringan atau pistol jarum. Permukaan harus memiliki kekasaran minimal 5 mm. Manipulasi ini dilakukan untuk meningkatkan cengkeraman. Perlengkapannya harus dibersihkan dari karat. Jika struktur digunakan di lingkungan yang agresif, bagian logam harus diperlakukan dengan bahan NanoCrete AP pada suhu positif.

Peralatan

Untuk melaksanakan pekerjaan yang Anda perlukan:

• sekop;
• ember;
• troli;
• pengaduk.

Semua ini harus ada. Jumlah bahan yang tersedia harus mencukupi. Komposisi perbaikan disiapkan hanya dalam volume sedemikian rupa sehingga Anda dapat menggunakannya dalam waktu 15 menit. Komposisi perbaikan diterapkan menggunakan stasiun plester atau diletakkan dengan sekop. Saat melakukan pekerjaan secara manual, sebaiknya siapkan lapisan primer yang konsistensinya lebih cair atau menggunakan bahan NanoCrete AP yang diaplikasikan pada suhu di atas +5 ˚С.

Campuran tersebut harus digosokkan ke alasnya menggunakan sikat kaku. Lapisan utama diaplikasikan menggunakan teknologi “wet on wet”. Jika diinginkan, gunakan pelampung plastik, sintetis, atau kayu untuk menghaluskan permukaan. Perawatan ini dimulai hanya setelah komposisinya mengeras, ketika jari-jari, ketika ditekan, tidak tenggelam ke dalam larutan, tetapi meninggalkan bekas tipis.

formulir kontak

Keterangan
Mortar non-susut berkekuatan tinggi CGM-1P terbuat dari semen berkualitas tinggi, agregat pilihan, dan bahan tambahan kimia khusus. Ini adalah campuran siap pakai yang hanya perlu diencerkan dengan air sebelum digunakan.

Keuntungan
Fluiditas tinggi: Setelah dipasang, mortar semen memenuhi seluruh ruangan dan memadat dengan sendirinya, tanpa memerlukan getaran.
Kekuatan awal yang tinggi: kuat tekan mortar non-shrink CGM-1P dapat mencapai 50 MPa dalam satu hari perawatan; peralatan yang ditempatkan di atas pondasi yang terbuat dari komposisi ini dapat dioperasikan dalam waktu satu hari setelah konstruksi.
Ekspansi mikro: memungkinkan Anda menjamin kekuatan dan keandalan daya rekat peralatan ke fondasi.
Daya Tahan: Tidak ada kerusakan serius bahkan setelah 200 siklus pengujian kelelahan dan 50 siklus pembekuan dan pencairan berurutan.
Ketahanan minyak: Peningkatan kekuatan tekan lebih dari 10% setelah 30 hari dalam oli mesin.
Kekurangan klorin: tidak ada efek korosif pada tulangan beton bertulang.
Tahan terhadap suhu rendah: Mortar berkekuatan tinggi dan tidak menyusut dapat digunakan bahkan di musim dingin pada suhu -20°C.

Modus aplikasi
1. Persiapan Permukaan: Pastikan permukaan dasar bersih, keras dan basah sebelum disemen.
2. Dosis dan pencampuran: larutan dapat dicampur secara manual atau menggunakan peralatan. Disarankan untuk mengaduk menggunakan alat pencampur. Untuk menyiapkan solusinya, Anda perlu mencampurkan 100 kg campuran kering dengan 13 liter air. Solusinya perlu dicampur untuk waktu yang lama. Dengan pencampuran mekanis, ini akan memakan waktu sekitar 1-2 menit. Jika tidak, fluiditas larutan akan terganggu.
3. Penyemenan: Tuangkan mortar secara perlahan ke dalam cetakan atau bekisting. Untuk pemadatan yang lebih efektif, Anda dapat mengetuk sisi cetakan dengan ringan. Permukaan larutan harus dibasahi selama 30 menit agar tidak retak. Seragam bisa dilepas setelah 1-7 hari. Dosis yang dianjurkan: 2500 kg per 1 m3.

Perhatian
1. Mortar CGM-1P berkekuatan tinggi yang tidak menyusut sebaiknya disiapkan sedekat mungkin dengan lokasi penyemenan.
2. Hitung jumlah larutan yang disiapkan sehingga habis dalam waktu 40 menit.
3. Pengenalan bahan tambahan asing ke dalam larutan tidak diperbolehkan.
4. Solusinya perlu dituangkan dengan lancar, tetapi disarankan untuk menyelesaikan pekerjaan secepat mungkin.
5. Dengan menambahkan lebih banyak air dari yang seharusnya, Anda dapat merusak kualitas campuran.

Aplikasi
1. Perkuatan baut pondasi dan tulangan penahan alat berat, serta penyemenan dudukan elemen peralatan.
2. Sementasi sekunder pada beton dan sambungan beton bertulang.
3. Perbaikan cepat pondasi peralatan, permukaan jalan, lantai dan rel kereta api.
4. Penyemenan pada suhu udara rendah.
5. Perbaikan beton.

• Menuangkan dan mengawetkan pada suhu di bawah nol hingga -15 °C tanpa pemanasan tambahan
• Sangat cair, mengembang saat diatur
• Mengisi ruang penuangan dengan baik, bahkan di tempat yang sulit dijangkau
• Peningkatan kekuatan yang cepat, bahkan pada suhu di bawah nol derajat
• Tahan terhadap garam dan embun beku

Daerah aplikasi

Mortar non-susut weber.vetonit JB 600/5 P digunakan untuk memasang sambungan elemen beton, menuangkan dan memasang struktur beton prefabrikasi; untuk mengisi sambungan jangkar; untuk melakukan berbagai tambalan dan kuah pada tempat sempit dan sulit dijangkau dengan ketebalan lapisan 15-100 mm per tuang. Kuat tekan 60 MPa.

Catatan: Cocok untuk digunakan menurut Eropa Kode bangunan Klasifikasi B4 dan Asosiasi Beton Eropa (BY50) untuk kelas beban berikut: XC4, XD3, XS3, XF2 dan XA1 (lihat EN 206-1)

Spesifikasi

Mortar tidak susut weber.vetonit JB 600/5 P

Mortar semen tidak susut weber.vetonit JB 600/5 P biasanya digunakan untuk penahan, penuangan pondasi kolom beton, pondasi mesin dan tempat-tempat lain yang sulit dijangkau di kondisi musim dingin(pada suhu hingga -15 °C). Ketebalan lapisan 15-100 mm dalam sekali lintasan. Tidak menyusut solusi perbaikan Weber diproduksi berdasarkan semen Portland yang cepat mengeras; pasir alami dengan ukuran yang berbeda faksi. Dan aditif khusus dalam komposisi meningkatkan ketahanan cuaca dan kemampuan kerja larutan, dan memastikan perolehan kekuatan pada suhu di bawah nol derajat. Semen Portland yang mengeras dengan cepat memiliki efek ekspansi sebelum pengerasan, yang mengkompensasi deformasi penyusutan.

Mortar non-susut Weber.vetonit sangat cair, tetapi tidak disebut mortar self-leveling. Berkat kemampuan mengalirnya yang sangat baik, weber.vetonit JB 600/5 P cocok untuk digunakan di lokasi yang memerlukan pemadatan dan pengisian mortar dengan cepat karena bekisting atau ruang pengecoran yang sempit.

Beton tahan beku weber.vetonit JB 600/5 P memiliki keunggulan sebagai berikut:

• pergantian yang tinggi;
• efek ekspansi;
• perolehan kekuatan yang cepat;
• ketahanan terhadap garam dan beban dinamis;
• ketahanan beku setidaknya 300 siklus.

Fitur bekerja dengan solusi JB 600/5 P

Area penerapan umum untuk weber.vetonit mortar tidak menyusut JB 600/5 P adalah menuangkan dasar kolom, jangkar, dan memasang mesin industri. Untuk menyediakan kualitas tinggi pelaksanaan pekerjaan, perlu:

• oleskan larutan yang tidak menyusut ke dasar beton yang telah disiapkan, yang harus kasar untuk memastikan daya rekat;
• jangkar baja galvanis pasif;
• pastikan kekencangan bekisting;
• ikuti dengan ketat rekomendasi untuk menambahkan air;
• gunakan solusi yang sudah disiapkan dalam waktu 60 menit;
• padatkan larutan dengan tamping atau pemadatan getaran ringan;
• melindungi penuangan beton menggunakan penutup plastik untuk jangka waktu minimal 7 hari.

Petunjuk Penggunaan

Kondisi untuk melakukan pekerjaan

Selama bekerja, suhu udara dan alas tidak boleh lebih rendah dari -15 °C.

Pekerjaan persiapan

Basisnya dibersihkan secara menyeluruh dari es, salju, dan kontaminan lainnya. Untuk memastikan daya rekat, dasar beton harus kasar, jika tidak maka harus dibuat kasar. Saat menggunakan weber.vetonit beton tahan beku 600/5 P untuk menuangkan jangkar baja galvanis, Anda harus memastikan bahwa lapisan seng dalam keadaan pasif. Seng segar (tidak terpasivasi) bereaksi dengan larutan basa, yang dapat menyebabkan berkurangnya daya rekat antara beton dan jangkar karena terbentuknya gelembung gas pada permukaan jangkar. Perlu diingat bahwa proses pasivasi wajib memakan waktu lama dan berlangsung dalam waktu 2-3 minggu pada suhu udara +15 - +20°C dan 5-6 minggu pada suhu udara 0 - +5°C . Pasifasi juga dapat dicapai dengan menggunakan pelapisan krom. Jika terdapat ketidakpastian mengenai pasivasi yang baik, pengujian pendahuluan harus dilakukan.

Sebelum menuangkan, pastikan kekencangan bekisting karena tingginya fluiditas larutan.

Percampuran

Tergantung pada konsistensi larutan yang diinginkan, kantong seberat 25 kg dicampur dengan sekitar 2,6-2,9 l air bersih dalam mixer beton atau menggunakan bor berkecepatan rendah dengan mixer. Pertama, air dituangkan dalam jumlah minimum, lalu campuran dituang, waktu pencampuran adalah 2-3 menit. Setelah pencampuran awal, periksa konsistensi larutan dan tambahkan sisa air hanya jika perlu. Hindari overdosis air, karena hal ini dapat menyebabkan penurunan kekuatan dan peningkatan penyusutan, serta delaminasi larutan.

Eksekusi pekerjaan

Mortar weber.vetonit JB 600/5 P yang telah disiapkan cocok untuk dituang dalam waktu 60 menit, penuangan harus dilakukan secepat mungkin agar sifat muai mortar dapat dimanfaatkan sepenuhnya. Sebelum menuang, periksa kekencangan bekisting. Pengisian dilakukan hanya pada satu sisi bekisting. Pada sisi ini bekisting harus dibuat lebih tinggi dan lebar agar beton menyebar jauh ke dalam bekisting karena pengaruh beratnya sendiri. Untuk penyebaran massa yang lebih baik jauh ke dalam bekisting, larutan dapat dipadatkan atau diberi vibropress ringan. Menuangkan pondasi mesin di pekerjaan instalasi Hal ini perlu direncanakan agar udara yang dikeluarkan dari campuran beton, serta yang terletak di bawah alas mesin, dapat dikeluarkan. Suhu udara dan substrat selama aplikasi dan setidaknya dua hari berikutnya tidak boleh lebih rendah dari -15 °C. Saat menuangkan lapisan dengan ketebalan lebih dari 100mm sekaligus, disarankan untuk menggunakan larutan setebal mungkin untuk mencegah kemungkinan terbentuknya pemisahan dan segregasi. Atau, sebagai alternatif, disarankan juga untuk mengisi menggunakan salah satu metode berikut:

1. Tingkatkan ukuran butiran mortar non-susut dengan menambahkan agregat yang lebih besar, bersih, bebas debu dengan komposisi granulometri 5-10 mm dalam volume 15% dari berat campuran kering (3,75 kg bahan pengisi kasar, seperti batu, per 25 kg campuran kering weber.vetonit JB600/ 5 R).
2. Isi dua lapisan masing-masing 100 mm. Lapisan kedua dituang kira-kira 24 jam setelah lapisan pertama dituang. Lapisan sebelumnya dibuat kasar untuk memastikan daya rekat lebih baik.

Menggunakan beton tidak menyusut dalam struktur penahan beban, perolehan kekuatan dalam kondisi operasi harus diperiksa sebelum memuat struktur. Pada suhu di bawah 0°C, laju perkembangan kekuatan beton menurun secara nyata.

Membersihkan instrumen

Peralatan dan perlengkapan kerja dicuci dengan air segera setelah pekerjaan selesai.

Tindakan pencegahan

• Saat bekerja, perlu menggunakan sarung tangan karet;
• hindari kontak terlalu lama dengan kulit dan mata;
• Jika kena mata, bilas jumlah besar air.

Petunjuk pembuangan

Campuran kering dan bahan yang mengeras harus dibuang sebagai limbah konstruksi. Bahan tersebut tidak boleh dibuang ke saluran pembuangan. Buang kantong kertas sebagai sampah biasa.

Bahan pengikat yang paling umum dan relatif murah namun berkualitas tinggi adalah semen. Bahan ini diperlukan dalam konstruksi apa pun: baik swasta maupun industri. Itu sebabnya seluruh lembaga penelitian sibuk mengembangkan dan menyempurnakannya. karakteristik produksi. Untuk konstruksi objek dalam kondisi khusus, termasuk musim gugur yang basah dan musim dingin yang keras, pembangun profesional lebih memilih penggunaan semen dengan kualitas tahan air.

Semen hidrofobik

Semen biasa adalah bagian terlemah dalam campuran, yang harus tahan terhadap kelembaban tinggi. Semenlah yang menghancurkan dirinya sendiri dan secara bertahap melemahkan struktur ketika struktur tersebut terus-menerus terkena air.

Persyaratan utama untuk semen tersebut adalah peningkatan sifat kedap air.

Anda dapat mengeluarkan uang untuk membuat semua komponen struktural dan penting kedap air selama konstruksi, atau Anda dapat menggunakan semen dengan formula yang lebih baik pada awalnya. Secara ekonomi, metode penguatan struktur ini akan lebih murah daripada perjuangan terus-menerus dengan air selama pengoperasian gedung dan investasi uang yang signifikan selama konstruksi.

Itu diproduksi dalam dua varietas:

• Tahan air. Semen ini memiliki porositas yang lebih kecil sehingga mencegah air masuk ke dalam. Ini sangat tahan terhadap udara basah dan salju, tidak memungkinkan kelembaban menembus lapisan atas struktur beton. Ia mampu mengatasi tekanan air dengan baik, juga tidak membiarkan kelembapan masuk bahkan di bawah tekanan tinggi.
• Anti air. Bahan ini menolak air. Dia tidak membiarkannya masuk, tapi dia bisa meluncur ke bawah. Semen ini tidak mampu menahan tekanan air.

Tahan air

Pengikat hidrolik adalah semen tahan air.

Itu mengandung:

1. Semen alumina berkualitas tinggi yang digiling halus.
2. Gips.
3. Kalsium hidroaluminat.

Semen tahan air memiliki komponen yang sama. Dianjurkan untuk menggunakannya dalam pembangunan fasilitas yang akan dioperasikan kelembaban tinggi. Ini bagus untuk struktur beton bertulang, karena memperlambat korosi logam. Mengingat fitur material ini, memang layak peringkat tertinggi dalam 5 poin.

Semen tahan air dalam campuran pasangan bata

Untuk konstruksi swasta tidak ada kebutuhan khusus untuk pemisahan semen hidrofobik hingga tahan lembab dan tahan air. Namun untuk konstruksi profesional berbagai objek, perbedaannya, meski dalam detail kecil, tetap ada.

Tahan air (tahan lembab)

Untuk kualitas semen yang utama adalah indikator kedap air. Semen dengan ketahanan kelembaban rendah cocok untuk pekerjaan interior. Dan sangat tidak dapat diterima untuk menggunakannya di luar ruangan. Sedangkan semen tahan air (tahan lembab) sebaiknya digunakan pada semua mortar untuk penggunaan eksterior.

Semen tahan lembab mengandung bahan aditif yang bertanggung jawab atas ketahanannya terhadap lingkungan perairan dan mungkin sampai beku. Ini mengandung komponen yang sama dengan semen tahan air dengan hanya sedikit perbedaan dalam dosis.

Produksi semen tahan air

Semen ini hanya dapat diproduksi jika ditambahkan pada komposisi dasar bahan tambahan khusus. Bahan hidrofobik membutuhkan semen yang digiling sangat halus. Dan aditif dipilih oleh pabrikan hanya berdasarkan persyaratan yang akan diterapkan pada produk jadi.

Kondisi cuaca saat mengerjakan semen juga harus diperhatikan. Secara teori, Anda bisa menyiapkan sendiri semen tahan lembab. Untuk melakukan ini, Anda perlu membeli semen berkualitas tinggi, yang kadarnya tidak lebih rendah dari 400, dan mencampurkan bahan tambahan khusus di dalamnya.

Ini harus berupa penolak air atau bahan tambahan yang bersifat komatat. Tentu saja kualitas semen buatan sendiri akan sedikit lebih rendah dibandingkan semen buatan pabrik, namun meskipun demikian, semen tahan lembab tetap mempunyai hak untuk tetap ada.

Anda hanya perlu tahu suplemen mana yang digunakan untuk apa. Daftar bahan tambahan yang digunakan dalam produksinya, serta bahan tambahan yang meningkatkan ketahanan kelembaban semen dan tersedia untuk dijual, ada di bagian berikutnya.

Menggabungkan

Semen M 500 bertanda D 20 tahan lembab. Huruf D berarti bahan tambahan, angka 20 adalah persentase bahan tambahan tersebut - 20.

Untuk semen tahan lembab, pabrikan menggunakan bahan tambahan berikut:

• Ceresin Biasa.
• Prastin.
• Tritsosal N.
• Perbaikan Bet.

Masing-masing suplemen ini meningkatkan:

1. Kekuatan semen.
2. Tingkatkan kepadatannya.
3. Ini juga mengurangi jumlah saluran di mana uap air dapat masuk ke komposisi struktural larutan akhir.

Semen dengan bahan tambahan yang meningkatkan sifat-sifatnya harganya setidaknya satu setengah kali lebih mahal daripada semen biasa. Namun bila digunakan di tempat lembab cukup beralasan.

Lingkup penerapan semen tahan lembab

Mengingat mengandung semen yang tahan lembab sejumlah besar alkali, Anda harus menanganinya dengan sarung tangan. Jika proporsinya diperhatikan dengan benar, semen tersebut akan mulai mengeras 20 - 50 menit setelah produksi, dan pengerasan sempurna biasanya terjadi setelah minimal 12 jam, maksimal 3 hari.

Semen jenis ini digunakan untuk konstruksi pondasi dan konstruksi. struktur penahan beban. Kegunaannya untuk menyambung cincin sumur, serta saat meletakkan lantai keramik ke dalam mangkuk kolam.

Mengingat produksi bahan tersebut melibatkan penggunaannya hanya untuk peruntukannya, maka selain huruf D, merek tersebut juga mengandung golongan semen.

Itu terjadi:

• Bebas susut.
• Memperluas.
• Pengerasan cepat.

Dengan tugas utama yang sama - hidrofobisitas, masing-masing jenis semen ini memiliki karakteristiknya sendiri.

Di mana semen tahan lembab digunakan?

Slide semen tahan air Jahitan penyegel Dinding dekoratif

Tidak menyusut

Semen khusus yang memberikan penyusutan minimal pada saat pengerasan, namun mempunyai sifat muai cepat dan reoplastisitas, disebut non-susut. Berbeda dengan semen tradisional, komposisi campuran beton yang tidak menyusut memastikan pengeringan yang seragam namun cukup lama. Dalam cuaca hangat, ini bisa memakan waktu 3 hari atau bahkan lebih.

Properti utama semen tersebut (omong-omong, ditransfer ke semua campuran yang termasuk di dalamnya) adalah reoplastisitas. Artinya fluiditas dengan sedikit air dalam komposisinya. Mortar dengan semen yang tidak menyusut termasuk yang paling cair. Mereka diletakkan dengan sempurna, terutama karena fluiditasnya yang tinggi, sekaligus memiliki persentase kepadatan akhir yang tinggi.

Penggunaannya cukup luas dan dibenarkan ketika melakukan pekerjaan berikut:

1. Produksi mortar semen tahan air dengan kekuatan tinggi
2. Saat mengamankan jangkar, termasuk yang berukuran besar.
3. Mengisi kekosongan atau retakan beton siap pakai(bahkan mungkin sudah tua).
4. Meletakkan mortar pada ketinggian tertentu (karena keuletannya yang tinggi, mudah untuk memastikan pasokan beton tersebut).
5. Untuk pondasi pada pembangunan pembangkit listrik tenaga nuklir, pondasi pelabuhan dan dermaga, turbogenerator.

Karakteristik produksi semen yang tidak menyusut sangat tinggi. Satu-satunya kelemahan adalah biayanya. Namun karena penggunaan material tersebut seharusnya hanya untuk konstruksi khusus, kerugian ini diimbangi oleh konstruksi umum hasil akhir. Skor – 5 poin.

Menutup retakan pada beton menggunakan mortar semen yang tidak menyusut

Memperluas

Semen biasa susutnya lumayan banyak, tapi yang bertanda mengembang tahap awal Setelah pengerasan, volumenya meningkat cukup nyata, yang sepenuhnya mengkompensasi penyusutan.

Ini secara tradisional meliputi:

• Semen Portland (atau alumina).
• Gips.
• Kalsium hidroaluminat.
• Suplemen musiman.

Volume campuran meningkat karena pembentukan kristal selama reaksi seluruh komponen semen dengan air. Karena kristal tumbuh secara bertahap dan tinggi maksimum dicapai pada hari ketiga, inilah waktu yang tepat (atau lebih sedikit) yang diperlukan agar larutan dengan semen tersebut benar-benar kering.

Semen kedap air yang mengembang digunakan dalam campuran untuk:

1. Menyegel jahitan tahan air.
2. Untuk perkuatan struktur beton bertulang.
3. Untuk membuat poros tambang kedap air.
4. Pembangunan terowongan.
5. Konstruksi benda di bawah air.

Sifat semen yang sangat baik memungkinkan pencapaian hasil tinggi dalam konstruksi tertentu dan, misalnya, menghilangkan sepenuhnya retakan dan berbagai penyimpangan pada beton lama. Peringkat – 5.

Video tersebut menunjukkan penggunaan mortar semen yang mengembang untuk perbaikan:

Pengerasan cepat

Larutan yang mengandung semen yang cepat mengeras akan mengeras lebih awal dibandingkan larutan lainnya. Banyak dari mereka memiliki kekuatan tinggi, tetapi hanya pada hari ketiga setelah dimulainya pengerasan. Komposisi semen merek ini harus mengandung tri-kalsium silikat (volumenya harus menempati minimal 50% dari total volume).

Semen yang mengeras dengan cepat digunakan dalam proses teknologi berikut:

• Produksi beton tugas berat.
• Untuk peletakan cepat. Hanya spesialis berkualifikasi tinggi yang boleh bekerja dengan larutan yang mengandung semen yang cepat mengeras.
• Dalam produksi struktur beton bertulang.
• Dalam produksi trotoar dan lempengan paving.

Semen yang cepat mengeras lebih mahal dari biasanya, rata-rata 300 rubel per 50 kilogram. Mengingat sempitnya profil penerapannya, serta fakta bahwa spesialis berkualifikasi tinggi harus bekerja dengannya (jika tidak maka akan mengeras dan harus dibuang), peringkatnya adalah 4.

Semen hidrofobik praktis tidak berbeda tampilannya dengan semen biasa. Mereka tidak takut lembab, tetapi tidak disarankan menyimpannya di tengah hujan.

Harganya satu setengah hingga dua kali lebih tinggi, tetapi cakupannya lebih terspesialisasi. Anda dapat membeli semen tersebut di toko konstruksi biasa. Keramahan lingkungan dari bahan tersebut layak mendapat peringkat tidak lebih dari 3 poin (karena mengandung bahan tambahan yang cukup tidak aman bagi manusia), tetapi indikator ini diratakan karena penggunaan semen tersebut untuk konstruksi luar ruangan yang spesifik dan eksklusif.