Grafik pemanasan beton dalam kondisi musim dingin. Pekerjaan beton. Dasar-dasar beton musim dingin

Konstruksi adalah proses sepanjang tahun, dan untuk menghindari kerugian besar, tidak boleh bergantung pada kondisi cuaca. Kriteria utama beton berkualitas tinggi di musim dingin adalah pemanasan beton.

Menurut SNiP, teknologi pemanasan beton diatur jika suhu udara harian minimum turun di bawah 0°C. Tujuannya adalah untuk mencegah pembekuan campuran beton basah, yang mengarah pada pembentukan lapisan es pada ketebalan material dan di sekitar tulangan.

Air terlibat langsung dalam proses pembuatan beton, tetapi, berubah menjadi es, ia berhenti menjadi bagian dari hidrasi kimiawi, mencegah campuran mengeras. Selain itu, saat es mengembang, ia menciptakan tekanan internal dan memutuskan ikatan pada beton yang baru dituang. Setelah cairan mencair, proses hidrasi dapat dilanjutkan, namun beberapa senyawa hilang selamanya, yang berujung pada penurunan kualitas material dan daya tahan struktur.

Metode pemanasan beton

Pilihan metode pemanasan tidak hanya bergantung pada jenis struktur dan kondisi cuaca, tetapi juga pada kelayakan ekonomi dan kerangka mendesak untuk penyelesaian beton. Ada beberapa jenis pemanasan:

• pendahuluan;
• termos;
• elektroda;
• bekisting pemanas;
• inframerah;
• loop pemanas;
• induksi.

pemanasan awal

Ini menyiratkan pemanasan campuran beton ke suhu sekitar 50 ° C menggunakan arus listrik dengan suplai tegangan 220-380 V, selama 5-10 menit. Setelah beton panas dituang, beton tersebut menjadi dingin sesuai dengan metode termos.

Untuk pelaksanaan pemanasan awal, lokasi membutuhkan daya listrik lebih dari 1000 kW per 3-5 meter kubik campuran beton.

Menjaga campuran beton dengan metode termos

Yang paling ekonomis dan sederhana dari semuanya, metode ini telah tersebar luas dalam konstruksi. Campuran tersebut, pada suhu 25-45°C, dikirim ke lokasi dan ditempatkan di bekisting. Jika dipanaskan pada suhu yang lebih tinggi, maka selama pengangkutan ada risiko pemadatan.

Segera setelah penuangan, struktur ditutup di semua sisi dengan bahan isolasi panas. Akibatnya beton mengeras karena isolasi dari udara dingin, panas campuran itu sendiri, dan juga akibat reaksi eksotermik semen.

Jumlah panas yang diterima beton dari sumber-sumber ini dapat dihitung, dan sesuai dengan nilainya, pilih lapisan insulasi yang diinginkan. Itu harus cukup untuk menahan beton pada suhu positif sampai mengeras dan bekisting dibongkar, terlepas dari kondisi suhu eksternal.

Namun, tidak semua desain bisa dihangatkan dengan metode termos. Yang paling cocok adalah yang area pendinginannya relatif kecil. Yaitu, jika campuran dibuat dari semen Portland aktivitas sedang, penuaan termos cocok jika modulus permukaan tidak lebih tinggi dari 8.

Di musim dingin, disarankan untuk menggunakan semen yang sangat aktif dengan pengerasan cepat, serta memasukkannya ke dalamnya aditif khusus- akselerator pengerasan kimia. Penggunaan aditif yang mengandung urea tidak diperbolehkan, karena pada suhu di atas 40 ° C terurai dan kekuatan beton berkurang hingga 30%, yang dinyatakan dalam ketahanan beku yang rendah dan permeabilitas air. Langkah-langkah tersebut memungkinkan untuk menggunakan metode termos pada permukaan dengan modulus 10 hingga 15.

Sesuai dengan perhitungan termoteknik yang dilakukan saat mendesain penutup termos, jumlah panas dalam campuran beton tidak boleh lebih rendah dari jumlah kehilangan panas selama pendinginan untuk seluruh periode yang diperlukan untuk pengerasan beton.

Sebagai pemanas, papan dan triplek dengan lapisan busa, serbuk gergaji, karton, wol mineral dll. Perhatian khusus harus diberikan untuk melindungi struktur dengan perbedaan level, sudut dan elemen tipis. Bekisting dan perlindungan termal dilepas saat lapisan luar beton mencapai 0°C.

Metode pemanasan elektroda

Metode untuk mempercepat pengerasan beton dengan mengalirkan arus listrik ke dalamnya. Banyak digunakan dalam konstruksi struktur monolitik dari beton dan beton bertulang di musim dingin, serta dalam produksi elemen modular. Di antara kelebihannya adalah keandalan dan kesederhanaan metode, pemanasan campuran yang cepat. Kerugiannya termasuk kebutuhan akan sumber daya yang tinggi di lokasi: dari 1000 kW per 5 m³ beton dan peningkatan suhu pemanasan yang konstan saat material mengeras.

Elektroda pemanasan musim dingin beton adalah periferal, melalui dan menggunakan alat kelengkapan sebagai elektroda transmisi. Ini paling sering digunakan saat bekerja dengan struktur yang diperkuat lemah: fondasi, dinding, partisi, kolom, langit-langit. Ini sering dapat dikombinasikan dengan pemanasan awal beton dan metode termos menggunakan pengeras kimia.

Memasuki beton untuk jangka waktu tertentu, arus memanaskannya secara merata di seluruh bidang, terlepas dari ketebalan segmennya. Ini sangat penting saat bekerja dengan beton ringan, yang sulit untuk dihangatkan. Dampak arus pada pengerasan massa disebabkan oleh peningkatan suhu di dalam material dan elektrolisis air, dan resistivitas beton berubah pada berbagai tahap pembentukannya.

Beton dipanaskan oleh elektroda menggunakan setidaknya dua pin logam. Terhubung ke kabel anti-fase, mereka mentransfer arus di antara mereka. Dalam hal ini, voltase yang ditentukan sangat penting: dapat dinaikkan (220-380 V) atau dikurangi (60-128 V). Pemanasan listrik di atas 127 V hanya digunakan untuk struktur yang tidak diperkuat dan dengan kepatuhan yang ketat terhadap peraturan keselamatan. Pada beton bertulang, jika tegangan yang meningkat diterapkan, panas berlebih lokal dapat terjadi, menyebabkan penguapan kelembaban dan korsleting.

Setelah dituang, batang logam ditancapkan ke dinding atau kolom, yang disuplai tegangan rendah dari trafo. Elektroda adalah batang atau tali logam, yang panjangnya ditentukan tergantung pada tempat penggunaan. Diameternya dari 6 hingga 10 mm. Bergantung pada cuaca, jarak antara elektroda bisa dari 0,6m hingga 1m.

Jika trafo tiga fase, satu elektroda akan cukup untuk satu kolom. Pemasangan yang cepat dan pemanasan yang efisien di satu sisi, di sisi lain, mengakibatkan tingginya biaya elektroda katane sekali pakai dan biaya energi.

Metode pemanasan bekisting

Kontak langsung elektroda dengan beton berguna untuk pemanasan struktur vertikal, sedangkan metode pemanasan bekisting lebih cocok untuk yang dibumbui, tetapi inti dari prosedur tidak berubah dari ini.

Prinsip pemanasan elektroda dari struktur monolitik adalah aliran panas dari permukaan bekisting ke beton karena konduktivitas termalnya. Elemen pemanas, serat karbon, mika-plastik dan pemanas jaring digunakan sebagai pemancar panas.

Untuk membuat kontur suhu yang seragam, semua permukaan dan ujung yang terbuka harus diisolasi. Lebih baik menuangkan campuran beton ke dalam bekisting yang telah dipanaskan sebelumnya: ini mengurangi waktu pemanasan beton dan tulangan, dan mencegah deformasi bentuk.

Sebelum memulai peletakan campuran, bekisting harus dimatikan. Cara suplai listrik ke semua panel harus sama, dan ini diatur secara manual. Suhu beton yang dipanaskan sebelumnya tidak boleh melebihi 60°C, karena kelembapan dapat mulai menguap, yang akan meningkatkan viskositas massa.

Campuran diletakkan berlapis-lapis dan segera ditutup dengan bahan isolasi panas. Sebelum menyalakan elektroda, beton disimpan beberapa saat untuk mendistribusikan suhu secara merata. Kemudian, dengan hati-hati, satu per satu, perisai disambungkan.

Untuk mencapai kekuatan 80%, total waktu pemanasan beton pada temperatur 80°C adalah 13-15 jam. Untuk menghemat (hampir satu setengah kali), suhu dapat diturunkan hingga 60 ° C, tetapi waktu pemadatan adalah 20-23 jam.

Skema pemanasan beton:

1. Panel kontrol dipasang dan terhubung, kabel penghubung dilepas.
2. Konektor plug-in terhubung di sepanjang perimeter bekisting dan ke sensor suhu.
3. Lampu sinyal terhubung ke panel kontrol. Setelah sakelar dihidupkan, tegangan akan diterapkan ke sirkuit daya dan sinyal, yang mengontrol keberadaan tegangan dalam fase. Arus listrik dipantau oleh voltmeter di dasbor konsol.
4. Instalasi dimulai. Menggunakan sakelar, sensor di panel bekisting dihubungkan ke pengontrol suhu elektronik.
5. Jika salah satu pelindung terlalu panas, catu daya berhenti, sebagaimana dibuktikan dengan sinyal lampu yang sesuai.
6. Saat pemanasan selesai, unit akan mati secara otomatis.

pemanasan inframerah

Metode ini menggunakan prinsip penggunaan perifer energi panas yang diterima dari pemancar inframerah. Mereka dapat berupa logam (elemen pemanas) dan penghasil karborundum. Pemancar inframerah yang dikombinasikan dengan reflektor dan perangkat lain merupakan instalasi inframerah.

Jarak optimal dari emitor ke permukaan yang dipanaskan adalah 1,2 m Untuk penyerapan panas yang lebih baik, bekisting dapat dilapisi dengan cat matte hitam. Untuk mencegah penguapan kelembaban dari permukaan, struktur ditutup Bungkus plastik, bahan atap atau glassine.

Proses pemanasan beton dengan sinar infra merah dibagi menjadi tiga tahap: pemaparan campuran dan pemanasannya, pemanasan aktif, pendinginan.

Perkiraan konsumsi listrik untuk pemanasan 1 m³ adalah 120-200 kW / jam.

Panas infra merah diarahkan ke daerah luar struktur yang dipanaskan dan berkontribusi pada proses berikut:

• menghangatkan tanah yang membeku dan lapisan beton, hipotek, perlengkapan, membersihkannya dari es dan salju;
• percepatan proses pengerasan lantai, struktur monolitik, struktur miring dan vertikal;
• pra-pemanasan zona docking campuran beku dan segar;
• memanaskan tempat yang sulit dijangkau untuk pemanasan.

Menggunakan loop pemanas

Metode dengan kabel pemanas terdiri dari meletakkan jumlah kabel pemanas (PNSV) yang diperlukan pada rangka tulangan di bekisting. Jumlahnya dihitung tergantung pada perpindahan panas dan area pengisian.

Kemudian massa beton diletakkan di atas, dan ketika arus dilewatkan melalui kabel, karena konduktivitas termalnya, menghangat hingga 40-50 ° C. Sebagai loop pemanas, kabel untuk PNSV beton dengan insulasi PVC dan inti baja galvanis dengan diameter 1,2 mm digunakan. Anda juga dapat menggunakan PTPZh dalam insulasi polietilen dengan dua kabel 1,2 mm.

Listrik dialirkan melalui transformator step-down seperti KTP-63/OB atau KTP-80/86, di mana Anda dapat menyesuaikan daya pemanas tergantung pada perubahan suhu eksternal. Pada suatu waktu, satu gardu cukup untuk memanaskan hingga 30 meter kubik beton pada suhu udara hingga -30°C.

Pemanasan 1 m³ membutuhkan rata-rata 60 m kawat pemanas.

Pemanasan induksi

Metode pemanasan beton di musim dingin ini didasarkan pada penggunaan komponen magnetik dalam medan elektromagnetik bolak-balik, di mana arus listrik dihasilkan sebagai hasil induksi. Dengan pemanasan ini, energi Medan gaya, diarahkan ke logam, diubah menjadi panas, dari mana ia dipindahkan ke beton. Intensitas pemanasan tergantung pada sifat magnet dan listrik dari sumber panas (logam) dan kekuatan medan magnet.

Metode induksi diterapkan pada struktur dengan loop tertutup, yang panjangnya lebih besar dari ukuran penampang, beton bertulang dengan tulangan padat atau struktur dengan bekisting logam. Sesuai dengan peraturan keselamatan, pemanasan dilakukan pada tegangan rendah 36-12 V.

Sebelum menuangkan campuran, templat diletakkan di sepanjang kontur struktur, tempat gulungan induktor akan ditempatkan. Selanjutnya, itu cocok dengan alur kawat terisolasi dimana beton kemudian dituangkan. Seperti halnya metode pemanasan apa pun, pertama-tama disimpan selama 2-3 jam suhu minimum sekitar 7 ° C, untuk ini induktor diaktifkan selama 5-10 menit setiap jam. Suhu beton mulai naik dengan kecepatan 5-15 ° C dan setelah mencapai tanda batas, induktor dapat dimatikan, kemudian pemanasan lebih lanjut dilakukan dengan metode termos atau beralih ke mode pulsa, secara berkala mempertahankan tingkat panas yang diinginkan.

Keuntungan dari metode ini termasuk pemanasan seragam di sepanjang panjang dan penampang struktur, kemungkinan memanaskan tulangan dan menghemat elektroda.

Perkiraan konsumsi energi per 1 m³ adalah sekitar 120-150 kWh.

Perhitungan pemanasan beton

Adapun untuk menentukan panjang kawat per bagian dan jumlah bagian tersebut dalam struktur tergantung pada karakteristik kawat dan tegangan trafo.

Misalnya, ketika arus 220V diterapkan, panjang bagian PNSV 1,2 mm adalah 110 m.Jika tegangan berkurang, panjang kabel di segmen berkurang secara proporsional.

Panas yang diterima dari bagian pemanas dengan konsumsi kawat rata-rata 50-60 m/m³ mampu memanaskan beton yang dituang hingga 80°C.

Untuk mendapatkan suhu rata-rata beton selama pendinginan, digunakan hubungan empiris. Perkiraan perhitungan pendinginan ditentukan sebagai berikut:

1. Berdasarkan ramalan cuaca meteorologi untuk seluruh periode musim dingin di area yang diperlukan, suhu luar ruangan rata-rata yang diharapkan ditetapkan.
2. Modulus permukaan ditentukan, yang menurutnya penahan termos yang sesuai dihitung.
3. Dengan menggunakan rumus tersebut, suhu rata-rata beton dihitung untuk seluruh waktu pendinginan.
4. Pemasok semen menerima data campuran jadi pada suhu berapa yang akan dikirim dan karakteristik eksotermik apa yang dimilikinya.
5. Rumus digunakan untuk menghitung kehilangan panas selama pengiriman dan pembongkaran.
6. Suhu awal beton ditentukan sejak saat peletakan, dengan mempertimbangkan perpindahan panasnya ke pemanasan tulangan dan bekisting.
7. Berdasarkan persyaratan kekuatan, durasi pendinginan campuran beton ditentukan.

Metode perhitungan ini digunakan untuk memprediksi umur beton, memperhitungkan kehilangan panas selama penuangan, dan radiasi panas dari permukaan, tetapi harus diingat bahwa data tersebut merupakan perkiraan.

2.1. Pemilihan semen untuk pembuatan campuran beton harus dilakukan sesuai dengan aturan ini (disarankan Lampiran 6) dan GOST 23464-79. Penerimaan semen harus dilakukan sesuai dengan GOST 22236-85, transportasi dan penyimpanan semen - sesuai dengan GOST 22237-85 dan SNiP 3.09.01-85.

2.2. Agregat untuk beton digunakan difraksinasi dan dicuci. Dilarang menggunakan campuran pasir dan kerikil alami tanpa diayak menjadi fraksi (wajib Lampiran 7). Saat memilih agregat untuk beton, sebaiknya gunakan bahan dari bahan baku lokal. Untuk mendapatkan sifat teknologi campuran beton yang diperlukan dan sifat kinerja beton, bahan tambahan kimia atau kompleksnya harus digunakan sesuai dengan Lampiran 7 wajib dan Lampiran 8 yang direkomendasikan.

CAMPURAN BETON

2.3. Dosis komponen campuran beton harus dilakukan berdasarkan berat. Dosis volume air aditif yang dimasukkan ke dalam campuran beton dalam bentuk larutan air diperbolehkan. Rasio komponen ditentukan untuk setiap kumpulan semen dan agregat, saat menyiapkan beton dengan kekuatan dan mobilitas yang dibutuhkan. Dosis komponen harus disesuaikan selama persiapan campuran beton, dengan mempertimbangkan data pemantauan indikator sifat semen, kadar air, granulometri agregat dan kontrol kekuatan.

2.4. Urutan pemuatan komponen, lama pencampuran campuran beton harus ditetapkan untuk bahan tertentu dan kondisi peralatan pencampuran beton yang digunakan dengan mengevaluasi mobilitas, keseragaman dan kekuatan beton dalam batch tertentu. Saat memperkenalkan segmen bahan berserat(serat) perlu disediakan metode pengenalannya sedemikian rupa sehingga tidak membentuk gumpalan dan ketidakhomogenan.

Saat menyiapkan campuran beton menggunakan teknologi terpisah, prosedur berikut harus diperhatikan:

• air, bagian dari pasir, pengisi mineral yang ditumbuk halus (jika digunakan) dan semen dimasukkan ke dalam mixer berkecepatan tinggi yang berfungsi, di mana semuanya dicampur;
• campuran yang dihasilkan dimasukkan ke dalam mixer beton, diisi sebelumnya dengan sisa agregat dan air, dan sekali lagi semuanya tercampur.

2.5. Pengangkutan dan penyediaan campuran beton harus dilakukan dengan cara khusus yang menjamin pelestarian sifat-sifat tertentu dari campuran beton. Dilarang menambahkan air di tempat peletakan campuran beton untuk meningkatkan mobilitasnya.

2.6. Komposisi campuran beton, persiapan, aturan penerimaan, metode kontrol dan transportasi harus sesuai dengan GOST 7473-85.

2.7. Persyaratan untuk komposisi, persiapan dan pengangkutan campuran beton diberikan pada Tabel. 1.

Tabel 1

CAMPURAN BETON PEMASANGAN

2.8. Sebelum pengecoran, pondasi batu, permukaan beton horizontal dan miring dari sambungan kerja harus dibersihkan dari puing-puing, kotoran, minyak, salju dan es, lapisan semen, dll. Segera sebelum meletakkan campuran beton, permukaan yang dibersihkan harus dicuci dengan air dan dikeringkan dengan semburan udara.

2.9. Semua struktur dan elemennya ditutup selama pekerjaan selanjutnya (dasar struktur yang disiapkan, tulangan, produk tertanam, dll.), Serta pemasangan dan pemasangan bekisting yang benar dan elemen pendukungnya, harus diterima sesuai dengan SNiP 3.01 .01-85.

2.10. Campuran beton harus diletakkan dalam struktur beton dalam lapisan horizontal dengan ketebalan yang sama tanpa celah, dengan arah peletakan yang konsisten dalam satu arah di semua lapisan.

2.11. Saat memadatkan campuran beton, vibrator tidak boleh diletakkan di atas tulangan dan produk tertanam, untaian dan elemen lain dari pengencang bekisting. Kedalaman perendaman vibrator dalam campuran beton harus memastikan pendalamannya ke lapisan yang sebelumnya diletakkan sebesar 5 - 10 cm.

2.12. Peletakan lapisan campuran beton berikutnya diperbolehkan sebelum dimulainya pengaturan beton dari lapisan sebelumnya. Durasi jeda antara peletakan lapisan campuran beton yang berdekatan tanpa pembentukan lapisan kerja ditentukan oleh laboratorium konstruksi. Tingkat atas dari campuran beton yang diletakkan harus 50 - 70 mm di bawah bagian atas panel bekisting.

2.13. Permukaan sambungan kerja, yang diatur saat meletakkan campuran beton secara berselang-seling, harus tegak lurus terhadap sumbu kolom dan balok yang akan dibeton, permukaan pelat dan dinding. Dimulainya kembali beton diperbolehkan dilakukan ketika beton mencapai kekuatan minimal 1,5 MPa. Lapisan kerja, sesuai dengan organisasi desain, dapat diatur selama beton:

• kolom - di tingkat bagian atas pondasi, bagian bawah run, balok dan konsol derek, bagian atas balok derek, bagian bawah ibu kota kolom;
• balok berukuran besar, terhubung secara monolitik ke pelat - 20 - 30 mm di bawah tanda permukaan bawah pelat, dan jika ada paha di pelat - di tanda bagian bawah paha pelat;
• pelat datar - di mana saja sejajar dengan sisi pelat yang lebih kecil;
• lantai bergaris - sejajar dengan balok sekunder;
• balok individu - dalam sepertiga tengah bentang balok, dalam arah sejajar dengan balok utama (girder) dalam dua perempat tengah bentang balok dan pelat;
• massif, lengkungan, kubah, reservoir, bunker, struktur hidrolik, jembatan dan struktur dan struktur teknik kompleks lainnya - di tempat yang ditentukan dalam proyek.

2.14. Persyaratan untuk peletakan dan pemadatan campuran beton diberikan pada Tabel. 2.

Meja 2

PENGURANGAN DAN PERAWATAN BETON

2.15. Pada periode awal pengerasan, beton harus dilindungi dari presipitasi atmosfir atau kehilangan kelembapan, dan selanjutnya kondisi suhu dan kelembapan harus dijaga dengan terciptanya kondisi yang menjamin peningkatan kekuatannya.

2.16. Langkah-langkah perawatan beton, prosedur dan waktu pelaksanaannya, kontrol pelaksanaannya dan waktu pengupasan struktur harus ditetapkan oleh PPR.

2.17. Pergerakan orang pada struktur beton dan pemasangan bekisting struktur di atasnya diperbolehkan setelah beton mencapai kekuatan minimal 1,5 MPa.

PENGUJIAN BETON SELAMA PENERIMAAN STRUKTUR

2.18. Kekuatan, ketahanan beku, kepadatan, ketahanan air, deformabilitas, serta indikator lain yang ditetapkan oleh proyek harus ditentukan sesuai dengan persyaratan standar keadaan saat ini.

BETON PADA AGREGAT BERPORI

2.19. Beton harus memenuhi persyaratan GOST 25820-83.

2.20. Bahan untuk beton harus dipilih sesuai dengan Lampiran 7 wajib, dan bahan tambahan kimia - dengan Lampiran 8 yang direkomendasikan.

2.21. Pemilihan komposisi beton harus dilakukan sesuai dengan GOST 27006-86.

2.22. Campuran beton, persiapannya, pengiriman, peletakan dan perawatan beton harus memenuhi persyaratan GOST 7473-85.

2.23. Indikator utama kualitas campuran beton dan beton harus dikontrol sesuai Tabel. 3.

Tabel 3

BETON TAHAN ASAM DAN ALKALI

2.24. Beton tahan asam dan tahan alkali harus memenuhi persyaratan GOST 25192-82. Komposisi beton tahan asam dan persyaratan bahan diberikan pada Tabel. 4

Tabel 4

2.25. Persiapan campuran beton pada gelas cair harus dilakukan dengan urutan sebagai berikut. Inisiator pengerasan, pengisi dan komponen bubuk lainnya diayak melalui saringan No. 03 dicampur kering dalam mixer tertutup sebelumnya. Gelas cair dicampur dengan aditif pengubah. Pertama, batu pecah dari semua fraksi dan pasir dimasukkan ke dalam mixer, kemudian campuran bahan bubuk dan diaduk selama 1 menit, kemudian ditambahkan gelas cair dan diaduk selama 1-2 menit. Dalam mixer gravitasi, waktu pencampuran bahan kering dinaikkan menjadi 2 menit, dan setelah memuat semua komponen - hingga 3 menit. Menambahkan gelas cair atau air ke dalam campuran yang sudah jadi tidak diperbolehkan. Kelangsungan hidup campuran beton tidak lebih dari 50 menit pada suhu 20 ° C, dengan kenaikan suhu menurun. Persyaratan mobilitas campuran beton diberikan dalam tabel. 5.

2.26. Pengangkutan, peletakan dan pemadatan campuran beton harus dilakukan pada suhu udara minimal 10 ° C dalam waktu yang tidak melebihi kelayakannya. Peletakan harus dilakukan terus menerus. Saat mengatur sambungan kerja, permukaan beton tahan asam yang mengeras diberi lekukan, dibersihkan dan dilapisi dengan kaca cair.

2.27. Kadar air permukaan beton atau bata yang dilindungi oleh beton tahan asam tidak boleh lebih dari 5% berat, pada kedalaman hingga 10 mm.

2.28. Permukaan struktur beton bertulang yang terbuat dari beton pada semen Portland sebelum meletakkan beton tahan asam di atasnya harus disiapkan sesuai dengan instruksi proyek atau diolah dengan larutan panas magnesium silicofluoride (larutan 3-5% pada suhu 60 ° C) atau asam oksalat (5-10% - larutan) atau prima dengan larutan poliisosianat atau 50% poliisosianat dalam aseton.

Tabel 5

2.29. Campuran beton pada kaca cair harus dipadatkan dengan menggetarkan setiap lapisan dengan ketebalan tidak lebih dari 200 mm selama 1-2 menit.

2.30. Pengerasan beton dalam waktu 28 hari harus terjadi pada suhu tidak lebih rendah dari 15 °C. Pengeringan diperbolehkan dengan bantuan pemanas udara pada suhu 60-80 ° C pada siang hari. Laju kenaikan suhu - tidak lebih dari 20-30 °С/jam.

2.31. Ketahanan asam dari beton tahan asam dipastikan dengan memasukkan aditif polimer 3-5% berat kaca cair ke dalam komposisi beton: furil alkohol, furfural, furitol, resin aseton-formaldehida ACF-3M, tetrafurfuryl eter orthosilicic asam TFS, senyawa furil alkohol dengan resin fenol-formaldehida FRV-1 atau FRV-4.

2.32. Ketahanan air beton tahan asam dipastikan dengan memasukkan ke dalam komposisi beton aditif yang ditumbuk halus yang mengandung silika aktif (diatomit, tripoli, aerosil, batu api, kalsedon, dll.), 5-10% dari massa kaca cair atau polimer aditif hingga 10-12% dari massa kaca cair: poliisosianat, resin karbamid KFZh atau KFMT, cairan hidrofobisasi organosilikon GKZH-10 atau GKZH-11, emulsi parafin.

2.33. Sifat pelindung beton tahan asam dalam kaitannya dengan tulangan baja disediakan dengan memasukkan inhibitor korosi ke dalam komposisi beton 0,1-0,3% dari massa kaca cair: timbal oksida, aditif kompleks catapine dan asam sulfonat, natrium fenilantranilat.

2.34. Demoulding struktur dan pemrosesan beton selanjutnya diperbolehkan ketika beton mencapai 70% dari kekuatan desain.

2.35. Peningkatan ketahanan kimia struktur yang terbuat dari beton tahan asam disediakan oleh perawatan permukaan ganda dengan larutan asam sulfat dengan konsentrasi 25-40%.

2.36. Bahan untuk beton tahan alkali yang bersentuhan dengan larutan alkali pada suhu hingga 50 °C harus memenuhi persyaratan GOST 10178-85. Penggunaan semen dengan aditif mineral aktif tidak diperbolehkan. Kandungan terak butiran atau elektrotermofosfat harus minimal 10 dan tidak lebih dari 20%. Kandungan mineral C 3 A dalam semen Portland dan semen terak Portland tidak boleh melebihi 8%. Penggunaan pengikat alumina dilarang.

2.37. Agregat halus (pasir) untuk beton tahan alkali, dioperasikan pada suhu hingga 30 ° C, harus digunakan sesuai dengan persyaratan GOST 10268-80, di atas 30 ° C - dihancurkan dari batuan tahan alkali - batu kapur, dolomit, magnesit, dll. Agregat kasar (batu pecah) untuk beton tahan alkali, dioperasikan pada suhu hingga 30 ° C, harus digunakan dari batuan beku padat - granit, diabas, basal, dll.

2.38. Batu pecah untuk beton tahan alkali, dioperasikan pada suhu di atas 30 ° C, harus digunakan dari batuan sedimen karbonat padat atau batuan metamorf - batu kapur, dolomit, magnesit, dll. Saturasi air batu pecah tidak boleh lebih dari 5%.

BETON TAHAN PANAS

2.39. Bahan untuk persiapan beton biasa, dioperasikan pada suhu hingga 200 ° C, dan beton tahan panas harus digunakan sesuai dengan Lampiran 6 yang direkomendasikan dan Lampiran 7 wajib.

2.40. Dosis bahan, persiapan dan pengangkutan campuran beton harus memenuhi persyaratan GOST 7473-85 dan GOST 20910-82.

2.41. Meningkatkan mobilitas campuran beton untuk beton konvensional, dioperasikan pada suhu hingga 200 ° C, diizinkan melalui penggunaan plasticizer dan superplasticizer.

2.42. Penggunaan akselerator pengerasan kimia pada beton yang dioperasikan pada suhu di atas 150°C tidak diperbolehkan.

2.43. Campuran beton harus diletakkan pada suhu tidak lebih rendah dari 15°C, dan proses ini harus berkelanjutan. Istirahat diperbolehkan di tempat-tempat di mana sambungan kerja atau ekspansi disediakan oleh proyek.

2.44. Pengerasan beton pada pengikat semen harus terjadi pada kondisi yang menjamin keadaan basah permukaan beton.

Pengerasan beton pada kaca cair harus terjadi di lingkungan yang kering udara. Selama pengerasan beton ini, ventilasi udara yang baik harus disediakan untuk menghilangkan uap air.

2.45. Pengeringan dan pemanasan beton tahan panas harus dilakukan sesuai dengan PPR.

BETON YANG SANGAT BERAT DAN UNTUK PROTEKSI RADIASI

2.46. Pekerjaan dengan penggunaan beton dan beton yang sangat berat untuk proteksi radiasi harus dilakukan sesuai dengan teknologi biasa. Dalam kasus di mana metode pengecoran konvensional tidak dapat diterapkan karena stratifikasi campuran, konfigurasi struktur yang kompleks, saturasi dengan tulangan, bagian tertanam dan penetrasi komunikasi, metode pengecoran terpisah harus digunakan (metode mortar naik atau metode penanaman agregat kasar ke dalam mortir). Pilihan metode beton harus ditentukan oleh WEP.

2.47. Bahan yang digunakan untuk beton proteksi radiasi harus memenuhi persyaratan proyek.

2.48. Persyaratan untuk komposisi granulometrik, karakteristik fisik dan mekanik agregat mineral, bijih dan logam harus memenuhi persyaratan agregat untuk beton berat. Pengisi logam harus dihilangkan lemaknya sebelum digunakan: Karat yang tidak mengelupas diperbolehkan pada pengisi logam.

2.49. Paspor untuk bahan yang digunakan untuk pembuatan beton proteksi radiasi harus memuat data secara lengkap analisis kimia bahan-bahan ini.

2.50. Pekerjaan dengan penggunaan beton pada agregat logam hanya diperbolehkan pada suhu sekitar yang positif.

2.51. Saat meletakkan campuran beton, dilarang menggunakan konveyor sabuk dan getaran, vibrobunkers, vibroshoes, menjatuhkan campuran beton yang sangat berat diperbolehkan dari ketinggian tidak lebih dari 1 m.

2.52. Pengujian beton harus dilakukan sesuai dengan 18 "\u003e pasal 2.18.

PRODUKSI PEKERJAAN BETON PADA SUHU UDARA NEGATIF

2.53. Aturan-aturan ini harus dipatuhi selama periode pekerjaan beton dengan suhu rata-rata harian yang diharapkan di luar ruangan di bawah 5°C dan suhu harian minimum di bawah 0°C.

2.54. Persiapan campuran beton harus dilakukan di pabrik pencampur beton yang dipanaskan, menggunakan air panas, agregat yang dicairkan atau dipanaskan, yang memastikan bahwa campuran beton diperoleh dengan suhu tidak lebih rendah dari yang disyaratkan oleh perhitungan. Diperbolehkan menggunakan agregat kering yang tidak dipanaskan yang tidak mengandung embun beku pada biji-bijian dan gumpalan beku. Pada saat yang sama, durasi pencampuran campuran beton harus ditingkatkan setidaknya 25% dibandingkan dengan kondisi musim panas.

2.55. Metode dan sarana transportasi harus memastikan bahwa suhu campuran beton tidak turun di bawah perhitungan yang disyaratkan.

2.56. Kondisi alas tempat campuran beton diletakkan, serta suhu alas dan metode peletakan, harus mengecualikan kemungkinan pembekuan campuran di zona kontak dengan alas. Saat mengawetkan beton dalam struktur dengan metode termos, saat memanaskan campuran beton, serta saat menggunakan beton dengan aditif antibeku, diperbolehkan meletakkan campuran di atas dasar yang tidak dipanaskan dan tidak berpori atau beton tua, jika menurut perhitungannya, pada zona kontak selama perkiraan periode curing beton tidak membeku. Pada suhu udara di bawah minus 10 °C, pengecoran struktur bertulang padat dengan tulangan dengan diameter lebih dari 24 mm, tulangan yang terbuat dari profil canai keras atau dengan bagian tertanam logam besar harus dilakukan dengan pemanasan awal logam ke positif suhu atau getaran lokal dari campuran di area tulangan dan bekisting, dengan pengecualian kasus peletakan campuran beton yang dipanaskan sebelumnya (pada suhu campuran di atas 45°C). Durasi getaran campuran beton harus ditingkatkan setidaknya 25% dibandingkan dengan kondisi musim panas.

2.57. Saat mengkonkretkan elemen rangka dan struktur rangka dalam struktur dengan sambungan kaku dari simpul (penopang), kebutuhan akan celah dalam bentang, tergantung pada suhu perlakuan panas, dengan mempertimbangkan tekanan termal yang dihasilkan, harus disetujui oleh organisasi desain. Permukaan struktur yang tidak berbentuk harus ditutup dengan bahan isolasi uap dan panas segera setelah beton.

Outlet tulangan dari struktur beton harus ditutup atau diisolasi hingga ketinggian (panjang) minimal 0,5 m.

2.58. Sebelum meletakkan campuran beton (mortar), permukaan rongga sambungan elemen beton bertulang prefabrikasi harus dibersihkan dari salju dan es.

2.59. Beton struktur pada tanah permafrost harus dilakukan sesuai dengan SNiP II-18-76.

Percepatan pengerasan beton saat mengkonkretkan tiang bor monolitik dan menyematkan tiang bor harus dicapai dengan memasukkan aditif antibeku kompleks ke dalam campuran beton yang tidak mengurangi kekuatan beku beton dengan tanah permafrost.

2.60. Pilihan metode perawatan beton untuk beton musim dingin dari struktur monolitik harus dibuat sesuai dengan Lampiran 9 yang direkomendasikan.

2.61. Kontrol kekuatan beton harus dilakukan, sebagai suatu peraturan, dengan menguji sampel yang dibuat di tempat peletakan campuran beton. Sampel yang disimpan dalam keadaan beku harus disimpan selama 2-4 jam pada suhu 15-20°C sebelum pengujian.

Diperbolehkan untuk mengontrol kekuatan dengan suhu beton selama perawatannya.

2.62. Persyaratan untuk produksi pekerjaan pada suhu udara negatif diatur dalam Tabel. 6

Tabel 6

BETON BEKERJA PADA SUHU UDARA DI ATAS 25°C

2.63. Dalam produksi pekerjaan beton pada suhu udara di atas 25 ° C dan kelembaban relatif kurang dari 50%, semen Portland yang mengeras dengan cepat harus digunakan, yang mutunya harus melebihi kekuatan mutu beton setidaknya 1,5 kali. Untuk beton kelas B22.5 ke atas, diperbolehkan menggunakan semen yang kadarnya melebihi kekuatan mutu beton kurang dari 1,5 kali, asalkan semen Portland plastis digunakan atau aditif plastisisasi dimasukkan.

Tidak diperbolehkan menggunakan semen Portland pozzolanic, semen Portland terak di bawah M400 dan semen alumina untuk mengkonkretkan struktur di atas tanah, kecuali sebagaimana disediakan oleh proyek. Semen tidak boleh memiliki pengaturan yang salah, memiliki suhu di atas 50 ° C, kerapatan normal pasta semen tidak boleh melebihi 27%.

2.64. Temperatur campuran beton ketika struktur beton dengan modulus permukaan lebih dari 3 tidak boleh melebihi 30-35 °C, dan untuk struktur masif dengan modulus permukaan kurang dari 3-20 °C.

2.65. Jika retakan muncul pada permukaan beton yang diletakkan karena penyusutan plastis, getaran permukaannya yang berulang diperbolehkan selambat-lambatnya 0,5-1 jam setelah akhir peletakannya.

2.66. Perawatan beton yang baru diletakkan harus dimulai segera setelah campuran beton diletakkan dan dilakukan sampai, sebagai aturan, 70% dari kekuatan desain tercapai, dan dengan justifikasi yang sesuai - 50%.

Beton yang baru dicor harus dilindungi dari dehidrasi selama periode perawatan awal.

Ketika beton mencapai kekuatan 0,5 MPa, perawatan selanjutnya harus memastikan keadaan basah permukaan dengan memasang lapisan penyerap kelembaban dan melembabkannya, menjaga permukaan beton terbuka di bawah lapisan air, dan penyemprotan terus menerus. kelembaban di atas permukaan struktur. Pada saat yang sama, penyiraman berkala pada permukaan terbuka beton pengerasan dan struktur beton bertulang dengan air tidak diperbolehkan.

2.67. Untuk mengintensifkan pengerasan beton, radiasi matahari harus digunakan dengan menutupi struktur dengan bahan tahan lembab yang digulung atau lembaran, melapisinya dengan senyawa pembentuk film, atau meletakkan campuran beton pada suhu 50-60 ° C.

2.68. Untuk menghindari kemungkinan terjadinya kondisi tekanan termal dalam struktur monolitik di bawah aksi langsung sinar matahari beton yang baru diletakkan harus dilindungi dengan busa polimer yang dapat merusak diri sendiri, persediaan pelapis insulasi panas dan kelembaban, film polimer dengan koefisien refleksi lebih dari 50% atau bahan insulasi termal lainnya.

TEKNIK BETON KHUSUS

2.69. Berdasarkan kondisi teknik-geologis dan produksi tertentu, sesuai dengan proyek, metode beton khusus berikut diperbolehkan:

• pipa bergerak vertikal (VPT);
• solusi naik (VR);
• injeksi;
• injeksi getaran;
• meletakkan campuran beton dengan bunker;
• menabrak campuran beton;
• beton bertekanan;
• penggulungan campuran beton;
• penyemenan dengan metode pencampuran pengeboran.

2.70. Metode VPT harus digunakan dalam konstruksi struktur terkubur dengan kedalaman 1,5 m atau lebih; pada saat yang sama, beton dengan kelas desain hingga B25 digunakan.

2.71. Beton menggunakan metode VR dengan menuangkan sketsa batu besar mortar semen-pasir harus digunakan saat meletakkan beton di bawah air pada kedalaman hingga 20 m untuk mendapatkan kekuatan beton yang sesuai dengan kekuatan pasangan bata.

Metode VR dengan menuangkan garis batu yang dihancurkan dengan mortar semen-pasir dapat digunakan pada kedalaman hingga 20 m untuk konstruksi struktur yang terbuat dari beton kelas hingga B25.

Dengan kedalaman beton 20 hingga 50 m, serta selama pekerjaan perbaikan untuk memperkuat struktur dan konstruksi restorasi, Anda harus menuangkan agregat batu pecah dengan mortar semen tanpa pasir.

2.72. Metode injeksi dan vibro-injeksi harus digunakan untuk mengkonkretkan struktur bawah tanah, terutama berdinding tipis, dari beton kelas B25 pada agregat fraksi maksimum 10-20 mm.

2.73. Metode peletakan campuran beton dengan bunker harus digunakan saat membuat beton struktur yang terbuat dari beton kelas B20 pada kedalaman lebih dari 20 m.

2.74. Pengecoran dengan cara memadatkan campuran beton harus digunakan pada kedalaman kurang dari 1,5 m untuk struktur area yang luas, dibeton hingga tanda yang terletak di atas permukaan air, dengan kelas beton hingga B25.

2.75. Beton bertekanan dengan injeksi terus menerus campuran beton pada tekanan berlebih harus digunakan dalam konstruksi struktur bawah tanah di tanah yang tergenang air dan kondisi hidrogeologis yang sulit, saat membangun struktur bawah air pada kedalaman lebih dari 10 m dan dalam konstruksi struktur kritis yang sangat diperkuat. , serta dengan peningkatan persyaratan untuk kualitas beton.

2.76. Beton dengan menggulung campuran beton kaku semen rendah harus digunakan untuk konstruksi struktur memanjang datar yang terbuat dari beton dengan kelas hingga B20. Ketebalan lapisan yang digulung harus diambil dalam jarak 20-50 cm.

2.77. Untuk pemasangan struktur semen-tanah dari siklus nol pada kedalaman peletakan hingga 0,5 m, diperbolehkan menggunakan teknologi pencampuran pengeboran beton dengan mencampur perkiraan jumlah semen, tanah dan air di dalam sumur menggunakan peralatan pengeboran .

2.78. Ketika beton di bawah air (termasuk di bawah mortar tanah liat), perlu disediakan:

isolasi campuran beton dari air selama pengangkutannya di bawah air dan meletakkannya dalam struktur beton;

kepadatan bekisting (atau pagar lainnya);

kontinuitas pengecoran di dalam elemen (balok, pegangan);

kontrol atas kondisi bekisting (pagar) dalam proses peletakan campuran beton (bila perlu oleh penyelam atau dengan bantuan instalasi televisi bawah air).

2.79. Ketentuan pengupasan dan pemuatan beton bawah air dan struktur beton bertulang harus ditetapkan berdasarkan hasil pengujian sampel kontrol yang dikeraskan pada kondisi yang serupa dengan kondisi pengerasan beton pada struktur.

2.80. Beton dengan metode VPT setelah jeda darurat diperbolehkan untuk dilanjutkan hanya jika:

• pencapaian beton dalam cangkang dengan kekuatan 2,0-2,5 MPa;
• menghilangkan lumpur dan beton lemah dari permukaan beton bawah air;

memastikan koneksi yang andal dari beton yang baru diletakkan dengan beton yang mengeras (tali pengikat, jangkar, dll.).

Saat membeton di bawah mortar tanah liat, kerusakan yang berlangsung lebih lama dari waktu pengikatan campuran beton tidak diperbolehkan; jika batas yang ditentukan terlampaui, struktur harus dianggap rusak dan tidak dapat diperbaiki dengan menggunakan metode VPT.

2.81. Saat memasok campuran beton di bawah air dengan gerbong, tidak diperbolehkan membuang campuran dengan bebas melalui lapisan air, serta meratakan beton yang diletakkan dengan gerakan horizontal gerbong.

2.82. Saat mengkonkretkan dengan menabrak campuran beton dari pulau, bagian campuran beton yang baru tiba perlu dipadatkan tidak lebih dekat dari 200-300 mm dari tepi air, mencegah campuran mengalir dari lereng ke dalam air.

Permukaan di atas air dari campuran beton yang diletakkan pada saat pengerasan dan pengerasan harus dilindungi dari erosi dan kerusakan mekanis.

2.83. Saat membangun struktur tipe "dinding di tanah", betonisasi parit harus dilakukan di bagian tidak lebih dari 6 m menggunakan pembagi persimpangan inventaris.

Tabel 7

Jika ada larutan tanah liat di dalam parit, maka bagian tersebut dibetonkan paling lambat 6 jam setelah menuangkan larutan ke dalam parit; jika tidak, bubur harus diganti dengan produksi lumpur secara bersamaan yang telah mengendap di dasar parit.

Kandang penguat sebelum direndam dalam larutan tanah liat harus dibasahi dengan air. Durasi perendaman dari saat sangkar penguat diturunkan ke dalam larutan tanah liat hingga dimulainya pengecoran bagian tidak boleh lebih dari 4 jam.

Jarak dari pipa beton ke pemisah persimpangan harus diambil tidak lebih dari 1,5 m dengan ketebalan dinding hingga 40 cm dan tidak lebih dari 3 m dengan ketebalan dinding lebih dari 40 cm.

2.84. Persyaratan untuk campuran beton saat meletakkannya dengan metode khusus diberikan pada Tabel. 7.

PEMOTONGAN SAMBUNGAN DEFORMASI, GROOCHE TEKNOLOGI, BUKAAN, LUBANG DAN PERAWATAN PERMUKAAN STRUKTUR MONOLITIK

2.85. Alat untuk permesinan harus dipilih tergantung pada fisik peralatan mekanis beton olahan dan beton bertulang, dengan mempertimbangkan persyaratan kualitas pemrosesan oleh GOST saat ini untuk alat intan, dan Lampiran 10 yang direkomendasikan.

2.86. Pendinginan alat harus disediakan dengan air di bawah tekanan 0,15-0,2 MPa, untuk mengurangi intensitas energi pemrosesan - dengan larutan surfaktan dengan konsentrasi 0,01-1%.

2.87. Persyaratan untuk mode pemrosesan mekanis beton dan beton bertulang diberikan dalam Tabel. 8.

Tabel 8

SEMENTASI SAMBUNGAN. BEKERJA PADA SHOTCRETTING DAN PERANGKAT BETON SEMPROT

2.88. Untuk sementasi susut, suhu, ekspansi dan sambungan struktural, semen Portland harus digunakan tidak lebih rendah dari M400. Saat memasang sambungan dengan bukaan kurang dari 0,5 mm, mortar semen plastis digunakan. Sebelum pekerjaan grouting dimulai, sambungan dibilas dan diuji secara hidrolik untuk menentukan kapasitas keluaran dan kekencangan peta (sambungan).

2.89. Suhu permukaan sambungan selama sementasi massa beton harus positif. Untuk sambungan grouting pada suhu negatif, larutan dengan aditif antibeku harus digunakan. Penyemenan harus dilakukan sebelum permukaan air naik di depan struktur hidrolik setelah bagian utama dari deformasi penyusutan suhu dilemahkan.

2.90. Kualitas sementasi sambungan diperiksa: dengan memeriksa beton dengan mengebor lubang kontrol dan mengujinya secara hidrolik dan inti diambil dari persimpangan sambungan; pengukuran penyaringan air melalui lapisan; pengujian ultrasonik.

2.91. Agregat untuk perangkat shotcrete dan beton semprot harus memenuhi persyaratan GOST 10268-80.

Ukuran agregat tidak boleh melebihi setengah ketebalan setiap lapisan shotcrete dan setengah ukuran mata jaring penguat.

2.92. Permukaan menjadi shotcrete harus bersih, ditiup udara terkompresi dan dibilas dengan jet air bertekanan. Tidak diperbolehkan melorot lebih dari 1/2 dari ketebalan lapisan shotcrete. Fitting yang akan dipasang harus dibersihkan dan diamankan dari perpindahan dan getaran.

2.93. Shotcrete dilakukan dalam satu atau beberapa lapisan setebal 3-5 mm tanpa tulangan atau permukaan yang diperkuat menurut proyek.

2.94. Saat membangun struktur kritis, sampel kontrol harus dipotong dari pelat shotcrete khusus dengan ukuran minimal 50x50 cm atau dari struktur. Untuk struktur lain, kontrol kualitas dan evaluasi dilakukan metode yang tidak merusak.

PEKERJAAN PENGUATAN

2.95. Baja tulangan (batang, kawat) dan bagian rol, produk penguat dan elemen tertanam harus sesuai dengan proyek dan persyaratan standar yang relevan. Pembagian produk tulangan berukuran besar spasial, serta penggantian baja tulangan yang disediakan oleh proyek, harus disetujui oleh pelanggan dan organisasi desain.

2.96. Pengangkutan dan penyimpanan baja tulangan harus dilakukan sesuai dengan GOST 7566-81.

2.97. Batang kosong panjang yang diukur dari tulangan batang dan kawat dan pembuatan produk tulangan tanpa tekanan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan SNiP 3.09.01-85, dan pembuatan sangkar penguat penahan beban dari batang dengan diameter lebih dari 32 mm profil digulung - sesuai dengan Sec. 8.

2.98. Pembuatan produk penguat spasial berukuran besar harus dilakukan dalam perakitan jig.

2.99. Persiapan (pemotongan, pengelasan, pembentukan perangkat jangkar), pemasangan dan tegangan tulangan prategang harus dilakukan sesuai dengan proyek sesuai dengan SNiP 3.09.01-85.

(Penjelasan, BST 10-88)

2.100. Pemasangan struktur penguat harus dilakukan terutama dari balok berukuran besar atau jaring prefabrikasi terpadu, memastikan fiksasi lapisan pelindung sesuai Tabel. 9.

2.101. Pemasangan alat pejalan kaki, transportasi atau pemasangan pada struktur penguat harus dilakukan sesuai dengan PPR, sesuai dengan organisasi desain.

2.102. Sambungan batang yang tidak dilas harus dibuat:

butt - overlap atau crimp sleeve dan kopling sekrup untuk memastikan kekuatan sambungan yang sama;

salib - kawat anil kental. Diperbolehkan menggunakan elemen penghubung khusus (klem plastik dan kawat).

2.103. Sambungan las butt dan salib harus dibuat sesuai dengan proyek sesuai dengan GOST 14098-85.

2.104. Saat memasang struktur penguat, persyaratan Tabel. 9.

Tabel 9

BEKERJA BENTUK

Bagian tersebut dinyatakan tidak berlaku dengan Keputusan Gosstroy Rusia tanggal 22 Mei 2003 No. 42.

2.105. Jenis bekisting harus digunakan sesuai dengan GOST 23478-79. Beban bekisting harus dihitung sesuai dengan persyaratan peraturan dan regulasi ini (wajib Lampiran 11).

2.106. Kayu, logam, plastik, dan bahan bekisting lainnya harus memenuhi persyaratan GOST 23478-79; struktur terpaku kayu - GOST 20850-84 atau TU; kayu lapis laminasi - TU 18-649-82; kain bekisting pneumatik - spesifikasi yang disetujui. Bahan bekisting tetap harus memenuhi persyaratan proyek, tergantung pada tujuan fungsional(kelongsong, insulasi, insulasi, perlindungan korosi, dll.). Saat menggunakan bekisting sebagai kelongsong, harus memenuhi persyaratan permukaan kelongsong masing-masing.

2.107. Kelengkapan ditentukan oleh pesanan konsumen.

2.108. Pabrikan bekisting harus melakukan perakitan kontrol fragmen di pabrik. Skema fragmen ditentukan oleh pelanggan sesuai kesepakatan dengan pabrikan.

Elemen bekisting dan fragmen rakitan diuji kekuatan dan deformasi selama pembuatan set bekisting pertama, serta saat mengganti bahan dan profil. Program pengujian dikembangkan oleh organisasi - pengembang bekisting, pabrikan, dan pelanggan.

2.109. Pemasangan dan penerimaan bekisting, pengupasan struktur monolitik, pembersihan dan pelumasan dilakukan sesuai dengan PPR.

2.110. Kekuatan beton yang diizinkan selama pengupasan diberikan pada Tabel. 10. Saat memasang penopang antara pada bentang langit-langit dengan pelepasan bekisting sebagian atau berurutan, kekuatan beton dapat dikurangi. Dalam hal ini, kekuatan beton, bentang langit-langit bebas, jumlah, tempat dan metode pemasangan penyangga ditentukan oleh PPR dan disetujui oleh organisasi desain. Penghapusan semua jenis bekisting harus dilakukan setelah pelepasan awal dari beton.

Tabel 10

PENERIMAAN STRUKTUR BETON DAN BETON BERTULANG ATAU BAGIAN DARI STRUKTUR

2.111. Saat menerima beton jadi dan struktur beton bertulang atau bagian dari struktur, hal-hal berikut harus diperiksa:

• kesesuaian struktur dengan gambar kerja;
• kualitas beton dalam hal kekuatan, dan, jika perlu, tahan beku, tahan air, dan indikator lain yang ditentukan dalam proyek;
• kualitas bahan yang digunakan dalam konstruksi, produk setengah jadi dan produk.

2.112. Penerimaan struktur beton jadi dan beton bertulang atau bagian dari struktur harus diformalkan dalam pada waktunya tindakan inspeksi pekerjaan tersembunyi atau tindakan penerimaan struktur kritis.

2.113. Persyaratan untuk beton jadi dan struktur beton bertulang atau bagian dari struktur diberikan pada Tabel. sebelas.

Tabel 11

DI DALAM kondisi modern ada banyak teknologi, yang memungkinkan untuk tidak menghentikan proses konstruksi bahkan di musim dingin. Jika suhu turun, perlu untuk mempertahankan tingkat pemanasan campuran beton tertentu. Dalam hal ini, pembangunan rumah, berbagai objek tidak berhenti semenit pun.

Syarat utama untuk melakukan pekerjaan semacam itu adalah mempertahankan minimum teknologi di mana solusi tidak akan membeku. Pemanas listrik beton merupakan faktor yang memastikan penerapan standar teknologi bahkan di musim dingin. Proses ini cukup kompleks. Namun demikian, ini digunakan secara aktif di mana-mana di berbagai lokasi konstruksi.

Pemanas listrik

Pemanasan beton dengan listrik adalah proses yang agak rumit dan mahal. Namun untuk mencegah pengaruh suhu rendah terhadap campuran semen yang mengeras, perlu diberikan beberapa syarat. Di musim dingin, semen mengeras tidak merata. Untuk mencegah penyimpangan seperti itu dari norma, teknologi pemanas listrik harus diterapkan. Ini berkontribusi pada proses pemadatan campuran yang konstan di seluruh area.

Beton mampu mengeras secara merata pada suhu yang mendekati +20 ºС. Pemanasan listrik paksa menjadi alat yang efektif dalam pembuatan mortar.

Paling sering, teknologi pemanas listrik digunakan untuk tujuan tersebut. Jika hanya mengisolasi suatu objek menjadi tidak cukup, alternatif seperti itu dapat menyelesaikan masalah dengan beton yang tidak merata.

Perusahaan konstruksi dapat memilih dari beberapa pendekatan. Misalnya, pemanasan listrik dapat dilakukan dengan menggunakan konduktor seperti kabel PNSV atau dengan elektroda. Juga, beberapa perusahaan menggunakan prinsip memanaskan bekisting itu sendiri. Saat ini, pendekatan induktif atau sinar infra merah juga dapat digunakan untuk tujuan serupa.

Apa pun metode yang dipilih manajemen, objek yang dipanaskan harus diisolasi tanpa gagal. Jika tidak, pemanasan yang seragam tidak mungkin tercapai.

Pemanasan dengan elektroda

Metode pemanasan beton yang paling populer adalah penggunaan elektroda. Cara ini relatif murah, karena tidak perlu membeli peralatan dan perangkat yang mahal (misalnya kabel PNSV 1.2; 2; 3, dll.). Teknologi penerapannya juga tidak menimbulkan kesulitan besar.

Sifat fisik dan fitur arus listrik diambil sebagai prinsip dasar dari teknologi yang disajikan. Saat melewati beton, ia melepaskan sejumlah energi panas.

Saat menggunakan teknologi ini, jangan berikan voltase ke sistem elektroda di atas 127 V jika ada struktur logam(bingkai). Instruksi untuk pemanasan listrik beton dalam struktur monolitik memungkinkan penggunaan arus 220 V atau 380 V. Namun, tidak disarankan untuk menggunakan tegangan yang lebih tinggi.

Proses pemanasan dilakukan dengan menggunakan arus bolak-balik. Jika di proses ini arus searah terlibat, melewati air dalam larutan dan membentuk elektrolisis. Proses penguraian kimiawi air ini akan mengganggu pelaksanaan fungsinya, yang dimiliki zat tersebut dalam proses pengerasan.

Jenis elektrolit

Pemanasan listrik beton di musim dingin dapat dilakukan dengan menggunakan salah satu yang utama, bisa berupa tali, batang dan dibuat dalam bentuk pelat.

Elektrolit batang dipasang di beton dengan jarak kecil satu sama lain. Untuk membuat produk yang disajikan, para ilmuwan menggunakan alat kelengkapan logam. Diameternya bisa dari 8 hingga 12 mm. Batang terhubung ke fase yang berbeda. Perangkat yang disajikan sangat diperlukan di hadapan struktur yang kompleks.

Elektrolit yang berbentuk pelat ditandai dengan skema sambungan yang cukup sederhana. Perangkat mereka harus ditempatkan di sisi berlawanan dari bekisting. Pelat-pelat ini terhubung ke fase yang berbeda. Arus yang lewat di antara mereka akan memanaskan beton. Pelat bisa lebar atau sempit.

Elektroda tali diperlukan dalam pembuatan produk lain dengan bentuk memanjang. Setelah pemasangan, kedua ujung material dihubungkan ke fase yang berbeda. Beginilah pemanasan terjadi.

Kabel pemanas PNSV

Pemanasan listrik beton dengan kabel PNSV, yang akan dibahas lebih jauh, dianggap salah satu yang paling banyak teknologi yang efektif. Dalam hal ini, kawat berfungsi sebagai pemanas, bukan massa beton.

Saat meletakkan kawat yang disajikan dalam beton, ternyata memanaskan beton secara merata, memastikan kualitasnya saat mengering. Keuntungan dari sistem semacam itu adalah prediktabilitas periode kerja. Untuk pemanasan beton berkualitas tinggi dalam kondisi penurunan suhu, sangat penting bahwa beton naik dengan lancar dan merata di seluruh area mortar semen.

Singkatan PNVS berarti konduktor memiliki inti baja, yang dikemas dalam insulasi PVC. Penampang kawat selama prosedur yang disajikan dipilih dengan cara tertentu (PNSV 1.2; 2; 3). Karakteristik ini diperhitungkan saat menghitung jumlah kawat per 1 meter kubik campuran semen.

Teknologi memanaskan beton dengan kawat relatif sederhana. Komunikasi listrik diperbolehkan di sepanjang rangka angker. Pasang kabel sesuai dengan rekomendasi pabrikan. Dalam hal ini, ketika campuran dimasukkan ke dalam parit, bekisting atau campuran, konduktor tidak akan rusak oleh penuangan dan pengoperasian bahan yang dipadatkan.

Kawat tidak boleh menyentuh tanah saat diletakkan. Setelah dituang, ia benar-benar terbenam di lingkungan beton. Panjang kawat akan dipengaruhi oleh ketebalannya, suhu di bawah nol di zona iklim ini, dan ketahanannya. Tegangan yang diberikan akan menjadi 50 V.

Metode Aplikasi Kabel

Pemanas listrik beton dengan kawat PNSV, rute yang terdiri dari menempatkan produk dalam wadah segera sebelum dituangkan, dipertimbangkan sistem yang handal. Kabel harus memiliki panjang tertentu (tergantung kondisi pengoperasiannya). Karena pemanasan yang baik, ia didistribusikan dengan lancar ke seluruh ketebalan material. Berkat fitur ini, suhu campuran beton dapat ditingkatkan hingga 40 ºС, dan terkadang bahkan lebih tinggi.

Kabel PNSV diizinkan untuk dimasukkan ke dalam jaringan, yang listriknya disuplai atau 80/86. Mereka memiliki beberapa derajat penurunan tegangan. Satu gardu dari jenis yang disajikan mampu memanaskan material hingga 30 m³.

Untuk menaikkan suhu larutan, perlu menghabiskan sekitar 60 m kawat merek PNSV 1.2 per 1 m³. Pada saat yang sama, suhu lingkungan bisa sampai -30 ºС. Metode pemanasan dapat digabungkan. Itu tergantung pada masifnya struktur, kondisi cuaca, indikator kekuatan yang ditentukan. Juga faktor penting untuk membuat kombinasi metode adalah ketersediaan sumber daya di lokasi konstruksi.

Jika beton mampu memperoleh kekuatan yang dibutuhkan, ia dapat menahan kerusakan akibat suhu rendah.

Opsi pemanas kabel lainnya

Teknologi pemanas beton PNSV dengan kabel efektif, asalkan semua instruksi dan persyaratan pabrikan dipatuhi. Jika kawat melampaui beton, kemungkinan besar akan menjadi terlalu panas dan rusak. Selain itu, kabel tidak boleh menyentuh bekisting atau tanah.

Panjang kabel yang ditunjukkan akan tergantung pada kondisi di mana kabel tersebut digunakan. Mereka membutuhkan transformator untuk bekerja. Jika, menggunakan kabel PNSV, penggunaan sistem seperti itu sangat tidak nyaman, ada jenis produk konduktor lainnya.

Ada kabel yang tidak membutuhkan daya untuk beroperasi, sehingga memungkinkan untuk menghemat uang untuk pemeliharaan sistem yang disajikan. Kawat konvensional memiliki berbagai macam aplikasi. Namun, kabel PNSV yang telah dibahas di atas memiliki kemampuan dan cakupan yang lebih luas.

Skema penggunaan senapan panas

Pemanasan beton dengan kawat dianggap sebagai salah satu teknologi terbaru dan paling efektif. Namun, hingga saat ini tidak ada yang mengetahuinya. Oleh karena itu, metode yang agak mahal namun sederhana digunakan. Sebuah tempat berlindung dibangun di atas permukaan semen. Untuk metode ini, alas beton harus memiliki luas yang kecil.

Senapan panas dibawa ke tenda yang dibangun. Mereka mendorong suhu yang dibutuhkan. Metode ini bukan tanpa kelemahan tertentu. Itu dianggap salah satu yang paling padat karya. Pekerja perlu mendirikan tenda, dan kemudian mengontrol pengoperasian peralatan.

Jika kita membandingkan pemanasan beton dengan kawat dan metode penggunaan unit termal, menjadi jelas bahwa pendekatan lamalah yang akan membutuhkan lebih banyak biaya. Paling sering, peralatan tertentu dibeli tipe otonom bekerja. Mereka menggunakan bahan bakar diesel. Jika akses ke reguler jaringan tetap tidak di situs, opsi ini akan menjadi yang paling menguntungkan.

Termostat

Kawat pemanas atau dapat berfungsi sebagai dasar untuk membuat termostat khusus. Mereka cukup efisien. Satu-satunya syarat adalah permukaan datar dari dasar beton. Beberapa jenis pemanas yang disajikan dapat berfungsi sebagai belitan pada kolom, balok memanjang, tiang, dll.

Saat menggunakan teknologi matte, plasticizer ditambahkan ke larutan itu sendiri, yang memungkinkan untuk mempercepat proses pengeringan. Pada saat yang sama, mereka juga dapat mencegah pembentukan kristalisasi air.

Saat menggunakan teknologi yang disajikan, harus diingat bahwa ada dokumen khusus yang mengatur pemanasan listrik beton di musim dingin. SNiP menarik perhatian organisasi konstruksi pada kebutuhan untuk terus memantau indikator suhu zat ini.

Campuran semen tidak boleh terlalu panas di atas +50 ºС. Ini sama tidak dapat diterima untuk teknologi produksinya, seperti juga cuaca beku yang parah. Pada saat yang sama, laju pendinginan dan pemanasan tidak boleh lebih cepat dari 10 ºС per jam. Untuk menghindari kesalahan, perhitungan pemanasan listrik beton dilakukan sesuai dengan standar dan persyaratan sanitasi yang berlaku.

Tikar inframerah dapat menggantikan rekan kabel. Mereka dapat digunakan untuk membungkus kolom berpola dan benda memanjang lainnya. Pendekatan ini ditandai dengan konsumsi energi yang rendah. Struktur beton di bawah pengaruh sinar infra merah mulai kehilangan kelembapan dengan cepat. Untuk mencegah hal ini terjadi, Anda perlu menutupi permukaan dengan bungkus plastik biasa.

Bekisting dengan pemanasan

Pemanasan listrik beton di musim dingin dapat dilakukan segera di bekisting. Ini adalah salah satu cara baru yang sangat efektif. Panel bekisting dipasang elemen pemanas. Jika terjadi kegagalan satu atau lebih, peralatan yang rusak dibongkar. Itu diganti dengan yang baru.

Untuk melengkapi dengan pemanas inframerah secara langsung bentuk pengerasan beton telah menjadi salah satu keputusan sukses yang dibuat oleh para manajer perusahaan konstruksi. Sistem ini mampu memberikan kondisi yang dibutuhkan pada produk beton yang berada dalam bekisting, bahkan pada suhu -25 ºС.

Selain dari efisiensi tinggi Sistem yang disajikan memiliki tingkat efisiensi yang tinggi. Dibutuhkan sedikit waktu untuk mempersiapkan pemanasan. Ini sangat penting dalam cuaca beku yang parah. Profitabilitas bekisting pemanas ditentukan lebih tinggi daripada sistem kabel konvensional. Mereka dapat digunakan berkali-kali.

Namun, biaya berbagai pemanas listrik yang disajikan cukup tinggi. Dianggap tidak menguntungkan jika Anda perlu memanaskan bangunan dengan dimensi yang tidak standar.

Prinsip pemanasan induksi dan inframerah

Dalam sistem termostat dan bekisting dengan pemanasan yang disajikan di atas, prinsip pemanasan inframerah dapat digunakan. Untuk lebih memahami prinsip pengoperasian sistem ini, perlu untuk mempelajari pertanyaan tentang apa itu gelombang inframerah.

Pemanasan listrik beton menggunakan teknologi yang disajikan didasarkan pada kemampuan sinar matahari untuk memanaskan benda-benda gelap yang buram. Setelah memanaskan permukaan suatu zat, panas didistribusikan secara merata ke seluruh volumenya. Jika struktur beton dalam hal ini dibungkus film transparan, ketika dipanaskan, itu akan mengirimkan sinar ke beton. Dalam hal ini, panas akan tertinggal di dalam material.

Keuntungan dari sistem inframerah adalah tidak ada persyaratan untuk penggunaan transformator. Kerugiannya adalah para ahli menyebut ketidakmungkinan pemanasan yang disajikan untuk mendistribusikan panas secara merata ke seluruh struktur. Oleh karena itu, hanya digunakan untuk produk yang relatif tipis.

Pendekatan induksi dalam konstruksi modern jarang digunakan. Ini lebih cocok untuk struktur seperti balok penopang, balok. Ini dipengaruhi oleh kompleksitas peralatan yang disajikan.

Prinsip pemanasan induksi didasarkan pada fakta bahwa kawat dililitkan pada batang baja. Ini memiliki lapisan isolasi. Ketika arus listrik dihubungkan, sistem menghasilkan gangguan induktif. Beginilah cara campuran beton dipanaskan.

Setelah mempertimbangkan pemanasan listrik beton, serta metode dan teknologi utamanya, kami dapat menyimpulkan bahwa disarankan untuk menggunakan satu atau metode lain dalam kondisi produksi. Bergantung pada jenis struktur yang diproduksi, kondisi produksi, ahli teknologi memilih opsi yang sesuai. Pendekatan yang cermat terhadap teknologi pengerasan campuran beton memungkinkan produksi produk berkualitas tinggi, screed, pondasi, dll. Setiap pembangun harus mengetahui aturan untuk bekerja dengan semen di musim dingin.

Detail 25.12.2012 13:00

Halaman 3 dari 9

5. Pekerjaan beton

5.1. Bahan untuk beton berat dan berbutir halus

5.1.1. Untuk persiapan campuran beton, semen harus digunakan sesuai dengan GOST 10178 dan GOST 31108, semen tahan sulfat - sesuai dengan GOST 22266 dan semen lainnya sesuai dengan standar dan spesifikasi sesuai dengan bidang penerapannya untuk struktur jenis tertentu (Lampiran L). Penggunaan semen Portland pozzolanic hanya diperbolehkan jika secara khusus ditunjukkan dalam proyek.
5.1.2. Untuk beton perkerasan jalan dan lapangan udara, cerobong asap dan cerobong ventilasi, bantalan beton bertulang, ventilasi dan menara pendingin menara, penopang saluran tegangan tinggi, struktur jembatan, beton bertulang tekanan dan pipa non-tekanan, pilar penopang, tiang pancang untuk tanah permafrost, Portland semen berdasarkan klinker dengan komposisi mineralogi yang dinormalisasi harus digunakan menurut GOST 10178.
5.1.3. Agregat untuk beton berat dan berbutir halus harus memenuhi persyaratan GOST 26633, serta persyaratan untuk jenis agregat tertentu: GOST 8267, GOST 8736, GOST 5578, GOST 26644, GOST 25592, GOST 25818 (Lampiran M).
5.1.4. Sebagai pengubah sifat campuran beton, beton berat dan berbutir halus, aditif harus digunakan yang memenuhi persyaratan GOST 24211 dan spesifikasi teknis untuk pandangan tertentu aditif (Lampiran H).
5.1.5. Air untuk mencampur campuran beton dan menyiapkan larutan bahan tambahan kimia harus memenuhi persyaratan GOST 23732.

5.2. Campuran beton

5.2.1. Saat mendirikan struktur dan struktur monolitik dan pracetak-monolitik, campuran beton dikirim ke lokasi konstruksi dalam bentuk jadi atau disiapkan di lokasi konstruksi.
5.2.2. Campuran beton siap pakai disiapkan, diangkut, dan disimpan sesuai dengan persyaratan GOST 7473.
Persiapan campuran beton di lokasi konstruksi harus dilakukan di pabrik pencampur beton stasioner atau bergerak sesuai dengan persyaratan GOST 7473 sesuai dengan prosedur teknologi yang dikembangkan secara khusus.
5.2.3. Pemilihan komposisi campuran beton dilakukan untuk mendapatkan beton dalam struktur dengan indikator kualitas tertentu (campuran beton dengan kualitas tertentu) atau memiliki komposisi tertentu (campuran beton dengan komposisi tertentu).
Dasar pemilihan komposisi beton harus diambil sebagai indikator beton yang menentukan jenis beton dan tujuan struktur. Pada saat yang sama, indikator kualitas beton lainnya yang ditetapkan oleh proyek harus disediakan.
Komposisi campuran beton dengan kualitas tertentu dipilih sesuai dengan GOST 27006, dengan mempertimbangkan persyaratan kelas layanan beton menurut GOST 31384.
Sifat campuran beton yang dipilih harus sesuai dengan teknologi produksi pekerjaan beton, termasuk syarat dan ketentuan pengerasan beton, metode, cara penyiapan dan pengangkutan campuran beton, dan fitur proses lainnya (GOST 7473, GOST 10181).
5.2.4. Campuran beton harus memenuhi indikator kualitas untuk kemudahan pengerjaan, delaminasi, porositas, suhu, persistensi sifat dari waktu ke waktu, volume udara yang terlibat, dan koefisien pemadatan.
5.2.5. Pengangkutan dan penyediaan campuran beton harus dilakukan dengan cara khusus yang menjamin pelestarian sifat-sifat tertentu dari campuran beton.
Pemulihan mobilitas campuran beton di tempat peletakan hanya diperbolehkan dengan bantuan aditif plasticizer dalam kasus yang ditentukan dalam peraturan teknologi di bawah kendali laboratorium konstruksi.
5.2.6. Persyaratan komposisi, penyiapan dan pengangkutan campuran beton diberikan pada Tabel 5.1.

Tabel 5.1

1. Jumlah fraksi agregat kasar dengan ukuran butir, mm: Mengukur, menurut GOST 8269.0

hingga 40 Setidaknya dua
lebih dari 40 Setidaknya tiga
2. Ukuran agregat terbesar untuk: Mengukur, menurut GOST 8269.0

struktur beton bertulang Tidak lebih dari 2/3 jarak terkecil antara tulangan
struktur berdinding tipis Tidak lebih dari 1/2 dari ketebalan struktur
saat memompa dengan pompa beton Tidak lebih dari 1/3 diameter bagian dalam pipa
termasuk butiran dengan ukuran terbesar berbentuk bersisik dan asikular Tidak lebih dari 35% massa
saat memompa melalui pipa beton, kandungan pasir dengan kehalusan kurang dari, mm: Mengukur, menurut GOST 8735

0,14 5 - 7%
0,3 15 - 20%

5.3. Persiapan substrat dan penempatan beton

5.3.1. Untuk memastikan daya rekat yang kuat dan erat dari dasar beton ke beton yang baru dipasang, diperlukan hal-hal berikut:
lepaskan film semen permukaan dari seluruh area beton;
mengurangi masuknya beton dan area struktur yang terganggu;
lepaskan shtrab bekisting, sumbat dan bagian tertanam lainnya yang tidak perlu;
bersihkan permukaan beton dari serpihan dan debu, dan sebelum memulai pengecoran, tiup permukaan beton lama dengan semburan udara tekan.
5.3.2. Kekuatan dasar beton saat membersihkan dari film semen harus setidaknya:
0,3 MPa - saat membersihkan dengan jet air atau udara;
1,5 MPa - saat membersihkan dengan sikat logam mekanis;
5,0 MPa - saat membersihkan dengan hydro-sandblast atau pemotong mekanis.
Catatan. Kekuatan beton dasar ditentukan menurut GOST 22690.

5.3.3. Di musim dingin, saat meletakkan campuran beton tanpa bahan tambahan anti-beku, perlu dipastikan bahwa suhu dasar setidaknya 5 °C. Pada suhu udara di bawah minus 10 °C, beton struktur bertulang padat (dengan konsumsi tulangan lebih dari 70 kg/m3 atau jarak bersih antara batang paralel kurang dari 6dmax) dengan tulangan dengan diameter lebih dari 24 mm, tulangan dari profil gulungan kaku sesuai dengan GOST 27772 atau dengan hipotek logam besar bagian harus dilakukan dengan pemanasan awal logam ke suhu positif, dengan pengecualian kasus peletakan campuran beton yang dipanaskan sebelumnya (pada suhu campuran di atas 45 ° C) .
5.3.4. Semua struktur dan elemennya ditutup selama pekerjaan selanjutnya (dasar struktural yang disiapkan, tulangan, produk tertanam, dll.), Serta pemasangan dan pemasangan bekisting yang benar dan elemen pendukungnya, harus diterima oleh pabrikan kerja di sesuai dengan SP 48.13330.
5.3.5. Pada beton bertulang dan struktur bertulang dari struktur individu, kondisi tulangan yang dipasang sebelumnya harus diperiksa kesesuaiannya dengan gambar kerja sebelum dibeton. Dalam hal ini, dalam semua kasus, perhatian harus diberikan pada outlet tulangan, bagian tertanam dan elemen penyegelan, yang harus dibersihkan dari karat dan bekas beton.
5.3.6. Peletakan dan pemadatan beton harus dilakukan sesuai dengan PPR sedemikian rupa untuk memastikan kerapatan dan keseragaman beton yang ditentukan yang memenuhi persyaratan kualitas beton yang disediakan untuk struktur yang dimaksud oleh seperangkat aturan ini, GOST 18105, GOST 26633 dan proyek.
Urutan pengecoran harus ditetapkan, menyediakan lokasi sambungan beton, dengan mempertimbangkan teknologi konstruksi bangunan dan struktur serta fungsinya. fitur desain. Pada saat yang sama, kekuatan kontak permukaan beton yang diperlukan pada sambungan beton, serta kekuatan struktur, dengan mempertimbangkan keberadaan sambungan beton, harus dipastikan.
Saat mengkonkretkan struktur masif dengan campuran beton yang memadat sendiri, dimungkinkan untuk meletakkan secara bersamaan di seluruh lokasi struktur dengan zona penyebaran campuran yang saling tumpang tindih.
5.3.7. Campuran beton diletakkan dengan pompa beton atau blower pneumatik dengan intensitas beton minimal 6 m3/jam, serta dalam kondisi sempit dan di tempat-tempat yang tidak dapat diakses oleh sarana mekanisasi lainnya.
5.3.8. Sebelum dimulainya pemadatan setiap lapisan yang diletakkan, campuran beton harus didistribusikan secara merata ke seluruh area struktur beton. Ketinggian tonjolan individu di atas permukaan umum campuran beton sebelum pemadatan tidak boleh melebihi 10 cm Dilarang menggunakan vibrator untuk mendistribusikan kembali dan meratakan lapisan campuran beton yang diletakkan. Campuran beton pada lapisan yang diletakkan harus dipadatkan hanya setelah distribusi selesai dan diratakan pada area yang akan dibeton.
5.3.9. Peletakan lapisan campuran beton berikutnya diperbolehkan sebelum dimulainya pengaturan beton dari lapisan sebelumnya. Durasi jeda antara peletakan lapisan campuran beton yang berdekatan tanpa pembentukan lapisan kerja ditentukan oleh laboratorium konstruksi. Tingkat atas dari campuran beton yang diletakkan harus 50 - 70 mm di bawah bagian atas panel bekisting.
5.3.10. Saat memadatkan campuran beton, vibrator tidak boleh diletakkan di atas tulangan dan produk tertanam, untaian dan elemen lain dari pengencang bekisting. Kedalaman perendaman vibrator dalam campuran beton harus memastikan pendalamannya ke lapisan yang sebelumnya diletakkan sebesar 5 - 10 cm.
Campuran beton pada setiap lapisan yang diletakkan atau pada setiap posisi reposisi ujung vibrator dipadatkan hingga berhenti mengendap dan muncul di permukaan dan pada titik-titik kontak bekisting dengan kilau pasta semen dan menghentikan pelepasan gelembung udara. .
5.3.11. Screed bergetar, palang bergetar, atau vibrator platform hanya dapat digunakan untuk memadatkan struktur beton; Ketebalan setiap lapisan campuran beton yang diletakkan dan dipadatkan tidak boleh melebihi 25 cm.
Saat mengkonkretkan struktur beton bertulang, getaran permukaan dapat digunakan untuk memadatkan lapisan atas beton dan menyelesaikan permukaan.
5.3.12. Permukaan sambungan kerja, yang diatur saat meletakkan campuran beton secara berselang-seling, harus tegak lurus terhadap sumbu kolom dan balok yang akan dibeton, permukaan pelat dan dinding. Dimulainya kembali beton diperbolehkan dilakukan ketika beton mencapai kekuatan minimal 1,5 MPa. Lapisan kerja, sesuai dengan organisasi desain, dapat diatur selama beton:
kolom dan tiang - di tingkat bagian atas pondasi, bagian bawah ambang batas, balok dan konsol derek, bagian atas balok derek, bagian bawah ibu kota kolom;
balok ukuran besar, terhubung secara monolitik ke pelat, - 20 - 30 mm di bawah tanda permukaan bawah pelat, dan jika ada ibu kota di pelat - di tanda bagian bawah ibu kota pelat;
pelat datar - di mana saja sejajar dengan sisi pelat yang lebih kecil;
penutup bergaris - dalam arah sejajar dengan balok sekunder;
balok individu - dalam sepertiga tengah bentang balok dengan arah sejajar dengan balok utama (girder) dalam dua gambar tengah bentang balok dan pelat;
massif, lengkungan, kubah, reservoir, bunker, struktur hidrolik, jembatan dan struktur dan struktur teknik kompleks lainnya - di tempat yang ditentukan dalam proyek.
5.3.13. Persyaratan untuk peletakan dan pemadatan campuran beton diberikan pada Tabel 5.2.

Tabel 5.2

1. Kekuatan permukaan dasar beton saat membersihkan dari film semen: Tidak kurang dari, MPa: Pengukuran, menurut GOST 17624, GOST 22690, jurnal pekerjaan beton
jet air dan udara 0,3
sikat mekanis 1.5
hydro-sandblasting atau pemotong penggilingan mekanis 5.0

2. Ketinggian campuran beton yang jatuh bebas ke dalam bekisting struktur dalam kasus di mana ini tidak ditentukan regulasi teknis PPR, dapat diadopsi sebagai berikut: Tidak lebih, m: Pengukuran, 2 kali per shift, log pekerjaan beton
kolom 3.5
tumpang tindih 1.0
dinding 4.5
struktur tak bertulang 6.0
struktur bawah tanah dengan perkuatan lemah pada tanah kering dan kohesif 4.5
padat diperkuat 3.0
3. Ketebalan lapisan campuran beton yang diletakkan: Sama
saat memadatkan campuran dengan vibrator berat yang terletak secara vertikal 5 - 10 cm kurang dari panjang bagian kerja vibrator
saat memadatkan campuran dengan vibrator yang ditangguhkan yang terletak pada sudut vertikal (hingga 30°) Tidak lebih dari proyeksi vertikal dari panjang bagian kerja vibrator
saat memadatkan campuran dengan vibrator internal manual Tidak lebih dari 1,25 dari panjang bagian kerja vibrator
saat memadatkan campuran dengan vibrator permukaan dalam struktur: Tidak lebih dari, cm:
tidak diperkuat 25
dengan jangkar tunggal 15
dengan tulangan ganda 12

5.3.14. Dalam proses peletakan campuran beton, kondisi bekisting, bekisting dan perancah pendukung harus selalu dipantau.
Jika deformasi atau ketidaksejajaran terdeteksi elemen individu bekisting, perancah atau pengencang, pekerjaan di area ini harus ditangguhkan dan tindakan segera harus diambil untuk menghilangkannya.
5.3.15. Saat meletakkan campuran beton pada suhu positif dan negatif rendah atau suhu positif tinggi, tindakan khusus harus diambil untuk memastikan kualitas beton yang diperlukan.

5.4. Perawatan dan perawatan beton

5.4.1. Permukaan terbuka dari beton yang baru diletakkan segera setelah beton (termasuk selama jeda peletakan) harus dilindungi dari penguapan air. Beton yang baru diletakkan juga harus dilindungi dari presipitasi atmosfer. Perlindungan permukaan beton yang terbuka harus disediakan untuk jangka waktu yang memastikan bahwa beton memperoleh kekuatan minimal 70%, selanjutnya mempertahankan rezim suhu dan kelembaban dengan penciptaan kondisi yang memastikan peningkatan kekuatannya.
5.4.2. Dalam beton selama proses pengerasan, suhu desain dan kondisi kelembaban harus dipertahankan. Jika perlu, untuk menciptakan kondisi yang memastikan peningkatan kekuatan beton dan penurunan deformasi susut, tindakan perlindungan khusus harus diterapkan.
Langkah-langkah perawatan beton (prosedur, waktu dan kontrol), prosedur dan waktu untuk struktur pengupasan harus ditetapkan dalam peraturan teknologi dan CPD dikembangkan untuk bangunan dan struktur tertentu.
Dalam proses teknologi pemanasan beton dalam struktur monolitik, langkah-langkah harus diambil untuk mengurangi perbedaan suhu dan pergerakan timbal balik antara bekisting dan beton.
Dalam struktur monolitik masif, langkah-langkah harus diambil untuk mengurangi efek medan tegangan suhu dan kelembaban yang terkait dengan eksoterm selama pengerasan beton pada pengoperasian struktur.
5.4.3. Pergerakan orang pada struktur beton dan pemasangan bekisting struktur di atasnya diperbolehkan setelah beton mencapai kekuatan minimal 2,5 MPa.

5.5. Kontrol kualitas beton dalam struktur

5.5.1. Untuk memenuhi persyaratan struktur beton dan beton bertulang, harus dilakukan pengendalian mutu beton yang meliputi input, operasional dan penerimaan.
5.5.2. Selama kontrol input sesuai dengan dokumen tentang kualitas campuran beton, kepatuhan mereka terhadap ketentuan kontrak ditetapkan, dan sesuai dengan persyaratan PPR dan Peraturan Teknologi, pengujian dilakukan untuk menentukan indikator teknologi yang dinormalisasi. terhadap mutu campuran beton.
5.5.3. Selama kontrol operasional, korespondensi metode aktual dan mode struktur beton dan kondisi pengerasan beton dengan yang diatur dalam PPR dan Peraturan Teknologi ditetapkan.
5.5.4. Selama kontrol penerimaan, kesesuaian indikator kualitas aktual struktur beton dengan semua indikator desain standar kualitas beton ditetapkan.
5.5.5. Kontrol kekuatan beton struktur monolitik pada usia menengah dan desain harus dilakukan dengan metode statistik sesuai dengan GOST 18105, menggunakan metode non-destruktif untuk menentukan kekuatan beton sesuai dengan GOST 17624 dan GOST 22690 atau metode destruktif sesuai dengan GOST 28570 dengan kontrol kekuatan kontinu (masing-masing struktur).
Catatan. Penggunaan metode kontrol non-statistik, serta metode untuk menentukan kekuatan beton menggunakan sampel kontrol yang dibuat di tempat struktur beton, hanya diperbolehkan dalam kasus luar biasa yang diatur dalam GOST 18105.

5.5.6. Kontrol ketahanan beku struktur beton dilakukan sesuai dengan hasil penentuan ketahanan beku beton, yang harus diserahkan oleh pemasok campuran beton.
Jika perlu untuk mengontrol ketahanan beku beton dalam struktur, ketahanan beku beton ditentukan menurut GOST 10060, menggunakan sampel kontrol yang diambil dari struktur, menurut GOST 28570.
5.5.7. Pengendalian ketahanan air struktur beton dilakukan sesuai dengan hasil penentuan ketahanan air beton yang harus diserahkan oleh pemasok campuran beton.
Jika perlu, kontrol ketahanan air struktur beton, penentuan ketahanan air beton dilakukan sesuai dengan GOST 12730.5 - metode percepatan permeabilitas udara beton.
5.5.8. Kontrol abrasi struktur beton dilakukan sesuai dengan GOST 13087, menggunakan sampel kontrol yang diambil dari struktur, sesuai dengan GOST 28570.
5.5.9. Kontrol indikator kualitas beton standar lainnya dilakukan sesuai dengan standar saat ini untuk metode pengujian untuk indikator kualitas ini.

5.6. Beton pada agregat berpori

5.6.1. Beton ringan harus memenuhi persyaratan GOST 25820.
5.6.2. Bahan untuk beton ringan harus dipilih sesuai dengan rekomendasi pada Lampiran L, M dan H.
5.6.3. Pemilihan komposisi beton ringan harus dilakukan sesuai dengan GOST 27006.
5.6.4. Campuran beton ringan harus memenuhi persyaratan GOST 7473.
5.6.5. Indikator mutu utama agregat berpori, campuran beton ringan dan beton ringan harus dikontrol sesuai dengan tabel 5.3.

Tabel 5.3

Parameter Batas penyimpangan Kontrol (metode, volume, jenis registrasi)
1. Kerapatan curah agregat berpori, kg/m Menurut standar untuk agregat berpori Mengukur, menurut GOST 9758, jurnal pekerjaan beton
2. Kepadatan rata-rata beton ringan (tingkat kepadatan) Menurut GOST 25820 dan proyek
Mengukur, menurut GOST 27005, jurnal pekerjaan beton
3. Workability, porositas dan retensi sifat campuran beton ringan dari waktu ke waktu Menurut GOST 7473 dan PPR
Mengukur, menurut GOST 10181, jurnal pekerjaan beton
4. Nilai kekuatan (pelepasan, pada usia menengah dan desain) Menurut proyek dan Pengukuran PPR, menurut GOST 10180, GOST 17624, GOST 18105, GOST 22690, GOST 28570, jurnal pekerjaan beton
5. Tahan beku (tandai tahan beku) Pengukuran yang sama, menurut GOST 10060, laporan pengujian
6. Tahan air (tanda tahan air) "Mengukur, menurut GOST 12730.5, laporan pengujian
7. Konduktivitas termal "Mengukur, menurut GOST 7076 dan standar lainnya, laporan pengujian

5.7. Beton tahan asam dan alkali

5.7.1. Beton tahan asam dan tahan alkali harus memenuhi persyaratan GOST 25246. Komposisi beton tahan asam dan persyaratan bahan diberikan pada Tabel 5.4.

Tabel 5.4

Kuantitas Material Persyaratan material
1. Astringent - cairan kaca: Tidak kurang dari 280 kg/m3
natrium (9 - 11% massa) Massa jenis larutan, kg / m3, 1,38 - 1,42; modul silika 2.5 - 2.8
Kepadatan larutan kalium, kg/m3, 1,26 - 1,36; modul silika 2.5 - 3.5
2. Inisiator pengerasan - natrium fluorosilikon: Dari 25 hingga 40 kg/m3 (1,3 - 2% berat) Kandungan zat murni tidak kurang dari 93%, kelembapan tidak lebih dari 2%, kehalusan penggilingan sesuai dengan residu pada saringan 008, tidak lebih dari 5 %
termasuk untuk beton:
tahan asam (KB) 8 - 10% dari massa kaca cair natrium
tahan asam (KVB) 18 - 20% berat gelas cairan natrium atau 15% berat gelas cairan kalium
3. Pengisi yang ditumbuk halus - tepung andesit, diabas atau basalt 1,3 - 1,5 kali lebih banyak dari konsumsi gelas cair (12 - 16%) Ketahanan asam tidak lebih rendah dari 96%, kehalusan penggilingan sesuai dengan residu pada saringan 0315, tidak lebih dari 10%, kelembaban tidak lebih dari 2%
4. Pengisi halus - pasir kuarsa 2 kali lebih banyak dari konsumsi gelas cair (24 - 26%) Ketahanan asam tidak lebih rendah dari 96%, kelembaban tidak lebih dari 1%. Kekuatan batuan dari mana pasir dan batu pecah diperoleh harus minimal 60 MPa. Dilarang menggunakan agregat dari batuan karbonat (batu kapur, dolomit), agregat tidak boleh mengandung inklusi logam
5. Agregat besar - batu pecah dari andesit, beshtaunit, kuarsa, kuarsit, felsit, granit, keramik tahan asam 4 kali lebih banyak dari konsumsi gelas cair (48 - 50%) Sama

5.7.2. Persiapan campuran beton pada gelas cair harus dilakukan dengan urutan sebagai berikut. Inisiator pengerasan, pengisi dan komponen bubuk lainnya diayak melalui saringan N 03 dicampur kering dalam mixer tertutup sebelumnya. Gelas cair dicampur dengan aditif pengubah. Pertama, batu pecah dari semua fraksi dan pasir dimasukkan ke dalam mixer, kemudian - campuran bahan bubuk dan diaduk selama 1 menit, kemudian ditambahkan gelas cair dan diaduk selama 1 - 2 menit. Dalam mixer gravitasi, waktu pencampuran bahan kering dinaikkan menjadi 2 menit, dan setelah memuat semua komponen - hingga 3 menit. Menambahkan gelas cair atau air ke dalam campuran yang sudah jadi tidak diperbolehkan. Kelangsungan hidup campuran beton tidak lebih dari 50 menit pada suhu 20 ° C, dengan kenaikan suhu menurun. Persyaratan mobilitas campuran beton diberikan pada tabel 5.5.

Tabel 5.5

Parameter Nilai parameter Kontrol (metode, volume, jenis registrasi)
Tingkat kemampuan kerja campuran beton tergantung pada bidang penerapan beton tahan asam untuk: Mengukur, menurut GOST 10181, jurnal pekerjaan beton
lantai, struktur tidak bertulang, pelapis tangki, perangkat Zh2, Zh3
struktur dengan tulangan langka dengan ketebalan lebih dari 10 mm Zh1, P1
struktur berdinding tipis yang diperkuat padat P1, P2

5.7.3. Pengangkutan, peletakan dan pemadatan campuran beton harus dilakukan pada suhu udara minimal 10 ° C dalam waktu yang tidak melebihi kelayakannya. Peletakan harus dilakukan terus menerus. Saat mengatur sambungan kerja, permukaan beton tahan asam yang mengeras diberi lekukan, dibersihkan dan dilapisi dengan kaca cair.
5.7.4. Kadar air permukaan beton atau batu bata yang dilindungi oleh beton tahan asam tidak boleh lebih dari 5% dari massa, pada kedalaman hingga 10 mm.
5.7.5. Permukaan struktur beton bertulang yang terbuat dari beton pada semen Portland sebelum meletakkan beton tahan asam di atasnya harus disiapkan sesuai dengan instruksi desain atau diolah dengan larutan panas magnesium fluorosilicone (larutan 3 - 5% pada suhu 60 ° C), atau asam oksalat (larutan 5 - 10%), atau prima dengan poliisosianat, atau larutan poliisosianat 50% dalam aseton.
5.7.6. Campuran beton pada kaca cair harus dipadatkan dengan menggetarkan setiap lapisan dengan ketebalan tidak lebih dari 200 mm selama 1 - 2 menit.
5.7.7. Pengerasan beton dalam waktu 28 hari harus terjadi pada suhu tidak lebih rendah dari 15 °C. Pengeringan diperbolehkan dengan bantuan pemanas udara pada suhu 60 - 80 ° C pada siang hari. Laju kenaikan suhu - tidak lebih dari 20 - 30 °C/jam.
5.7.8. Ketahanan asam beton tahan asam dipastikan dengan memasukkan aditif polimer ke dalam komposisi beton: furil alkohol, furfural, furitol, resin aseton-formaldehida ACF-3M, ester tetrafurfuril dari asam ortosilikat TFS, senyawa alkohol furil dengan fenol -resin formaldehida FRV-1 atau FRV-4 dalam jumlah 3 - 5% massa gelas cair.
5.7.9. Ketahanan air dari beton tahan asam dipastikan dengan memasukkan aditif yang ditumbuk halus ke dalam komposisi beton yang mengandung silika aktif (diatomit, tripoli, aerosil, batu api, kalsedon, dll.), 5 - 10% dari massa kaca cair atau polimer aditif hingga 10 - 12% dari massa kaca cair: poliisosianat, resin karbamid KFZh atau KFMT, cairan hidrofobisasi organosilikon GKZH-10 atau GKZH-11, emulsi parafin.
5.7.10. Sifat pelindung beton tahan asam dalam kaitannya dengan tulangan baja disediakan dengan memasukkan inhibitor korosi ke dalam komposisi beton, 0,1 - 0,3% dari massa kaca cair: timbal oksida, aditif kompleks asam catapine dan sulfonat, natrium fenilanthranilat.
5.7.11. Demoulding struktur dan pemrosesan beton selanjutnya diperbolehkan ketika beton mencapai 70% dari kekuatan desain.
5.7.12. Peningkatan ketahanan kimia struktur beton tahan asam disediakan oleh perawatan permukaan ganda dengan larutan asam sulfat pada konsentrasi 25-40%.
5.7.13. Semen untuk beton tahan alkali yang bersentuhan dengan larutan alkali pada suhu hingga 50 ° C harus memenuhi persyaratan GOST 10178. Penggunaan semen dengan aditif mineral aktif tidak diperbolehkan, kecuali terak butiran. Isi terak butiran tidak boleh melebihi 20%. Kandungan mineral C3A dalam semen Portland tidak boleh melebihi 8%. Penggunaan pengikat alumina dilarang.
5.7.14. Agregat halus (pasir) untuk beton tahan alkali yang dioperasikan pada suhu hingga 30 ° C harus digunakan sesuai dengan persyaratan GOST 8267, di atas 30 ° C - pasir yang dihancurkan dari batuan tahan alkali - batu kapur, dolomit, magnesit, dll. . seharusnya digunakan.
5.7.15. Agregat kasar (batu pecah) untuk beton tahan alkali, dioperasikan pada suhu hingga 30 ° C, harus digunakan dari batuan beku padat - granit, diabas, basal, dll. Batu pecah untuk beton tahan alkali, dioperasikan pada suhu di atas 30 ° C, harus digunakan dari batuan sedimen atau metamorf karbonat padat - batu kapur, dolomit, magnesit, dll. Saturasi air dari batu pecah tidak boleh lebih dari 5% dari massa.

5.8. Beton prategang

5.8.1. Beton prategang dirancang untuk mengkompensasi deformasi susut, untuk menciptakan prategang (tekanan sendiri) pada struktur dan struktur; meningkatkan ketahanan retak, ketahanan air hingga W20 (dengan pembatalan kedap air sepenuhnya) dan daya tahan struktur.
5.8.2. Beton prategang harus memenuhi .
5.8.3. Sebagai pengikat untuk beton prategang, semen prategang digunakan menurut semen Portland (tanpa aditif mineral) menurut GOST 10178 atau semen Portland tipe CEM I menurut GOST 31108 dengan aditif yang mengembang menurut.
5.8.4. Bahan beton prategang harus dipilih sesuai dengan Lampiran A, M dan H.
Pada suhu luar negatif di bawah (-5 °C), jumlah aditif antibeku dalam beton prategang berkurang 10 - 15%, dan di bawah suhu (-5 °C) penggunaannya dibatalkan.
5.8.5. Pemilihan komposisi beton tegangan harus dilakukan sesuai dengan GOST 27006, dengan mempertimbangkan.
5.8.6. Pembuatan struktur dan produk dengan nilai tegangan sendiri yang dinormalisasi harus dilakukan dengan pengerasan basah atau air wajib (dalam air, percikan, di bawah tikar basah, dll.) Pada suhu normal atau dengan pemanasan setelah pengawetan awal hingga 7 MPa saat melepas bekisting.
Persyaratan kinerja pekerjaan pada suhu negatif harus diterapkan sesuai dengan Lampiran P.
5.8.7. Indikator utama kualitas campuran beton dan beton tarik harus dikontrol sesuai dengan tabel 5.6.

Tabel 5.6

Parameter yang dikontrol Nilai parameter kontrol (metode, volume, tipe registrasi)
1. Tandai mobilitas campuran beton selama peletakannya: Menurut GOST 10181 secara bergiliran, jurnal pekerjaan beton
pompa beton P4
"ember" P3
2. Nilai tegangan diri beton:
dengan penyusutan kompensasi;
tegang Menurut proyek Secara bergiliran, kesimpulan laboratorium,

3. Kuat Tarik Beton Saat Membungkuk :
dengan penyusutan kompensasi;
tegang GOST 10180 yang sama,

Kekuatan, tahan beku, tahan air, deformabilitas, serta indikator lain yang ditetapkan oleh proyek harus ditentukan sesuai dengan persyaratan dokumen peraturan saat ini.
5.8.8. Pengerasan beton prategang dari struktur monolitik sebelum dimulainya pelembab dilakukan dengan menutupi permukaan dengan film atau bahan gulungan untuk membatasi penguapan kelembaban dan mengecualikan masuknya presipitasi.
5.8.9. Saat menggunakan beton dengan tegangan sendiri dalam struktur dan struktur yang dimaksudkan untuk operasi di lingkungan yang agresif, persyaratan perlindungan tambahan harus diperhitungkan. struktur bangunan terhadap korosi beton (SP 28.13330).

5.9. beton tahan panas

5.9.1. Beton tahan panas harus memenuhi persyaratan GOST 20910.
5.9.2. Campuran beton dari struktur padat disiapkan menurut GOST 7473, dan struktur seluler - menurut GOST 25485.
5.9.3. Pilihan bahan untuk membuat campuran beton harus dibuat tergantung pada kelas sesuai dengan suhu penggunaan maksimum yang diijinkan sesuai dengan GOST 20910.
5.9.4. Penerimaan beton tahan panas dalam struktur dalam hal kekuatan pada usia desain dan kekuatan pada usia menengah dilakukan sesuai dengan GOST 18105, dan menurut kepadatan sedang- menurut GOST 27005.
5.9.5. Jika perlu, penilaian beton tahan panas dalam hal suhu penggunaan maksimum yang diijinkan, tahan panas, kekuatan sisa, tahan air, tahan beku, susut dan indikator kualitas lainnya yang ditetapkan oleh proyek dilakukan sesuai dengan persyaratan dari standar dan spesifikasi untuk beton tahan panas dari struktur jenis tertentu.

5.10. Beton sangat berat dan untuk proteksi radiasi

5.10.1. Pekerjaan dengan penggunaan beton dan beton yang sangat berat untuk proteksi radiasi harus dilakukan sesuai dengan teknologi biasa. Dalam kasus di mana metode pengecoran konvensional tidak dapat diterapkan karena stratifikasi campuran, konfigurasi struktur yang kompleks, saturasi dengan tulangan, bagian tertanam dan penetrasi komunikasi, metode pengecoran terpisah harus digunakan (metode mortar naik atau metode penanaman agregat kasar ke dalam mortir). Pilihan metode beton harus ditentukan oleh WEP.
5.10.2. Bahan yang digunakan untuk beton proteksi radiasi harus memenuhi persyaratan proyek.
Kandungan bahan beton dengan tingkat penyerapan radiasi yang tinggi (boron, hidrogen, kadmium, litium, dll.) Harus sesuai dengan proyek. Tidak diperbolehkan menggunakan aditif garam (kalsium klorida, garam meja) dalam beton, yang menyebabkan korosi tulangan saat disinari dengan gamma kuanta dan neutron.
5.10.3. Persyaratan distribusi ukuran partikel, karakteristik fisik dan mekanik harus memenuhi persyaratan GOST 26633. Pengisi logam harus diturunkan kadarnya sebelum digunakan. Karat yang tidak mengelupas diperbolehkan pada agregat logam.
5.10.4. Dokumen mutu untuk bahan yang digunakan untuk pembuatan beton proteksi radiasi harus menunjukkan data analisis kimia lengkap dari bahan tersebut.
5.10.5. Pekerjaan dengan penggunaan beton pada agregat logam hanya diperbolehkan pada suhu sekitar yang positif.
5.10.6. Saat meletakkan campuran beton, dilarang menggunakan konveyor sabuk dan getaran, vibrobunkers, vibroshoes, menjatuhkan campuran beton yang sangat berat diperbolehkan dari ketinggian tidak lebih dari 1 m.

5.11. Produksi pekerjaan beton
pada suhu negatif

5.11.1. Ketika suhu harian rata-rata di luar ruangan di bawah 5 °C dan suhu harian minimum di bawah 0 °C, perlu dilakukan tindakan khusus untuk menjaga beton yang diletakkan dalam struktur dan struktur.
5.11.2. Persiapan campuran beton di lokasi konstruksi harus dilakukan di pabrik pencampur beton yang dipanaskan, menggunakan air panas, agregat yang dicairkan atau dipanaskan, memastikan bahwa campuran beton diperoleh dengan suhu tidak lebih rendah dari yang disyaratkan oleh perhitungan. Diperbolehkan menggunakan agregat kering yang tidak dipanaskan yang tidak mengandung embun beku pada biji-bijian dan gumpalan beku. Pada saat yang sama, disarankan untuk meningkatkan durasi pencampuran campuran beton setidaknya 25% dibandingkan dengan kondisi musim panas.
5.11.3. Metode dan sarana pengangkutan harus memastikan bahwa suhu campuran beton tidak turun di bawah suhu yang diperlukan sesuai dengan perhitungan saat ditempatkan di struktur.
5.11.4. Kondisi alas tempat campuran beton diletakkan, serta suhu alas dan metode peletakan, harus mengecualikan kemungkinan pembekuan campuran beton di zona kontak dengan alas. Saat mengawetkan beton dalam struktur dengan metode termos, saat memanaskan campuran beton, serta saat menggunakan beton dengan aditif antibeku, diperbolehkan meletakkan campuran di atas dasar yang tidak dipanaskan dan tidak berpori atau beton tua, jika menurut perhitungannya, pada zona kontak selama perkiraan periode curing beton tidak membeku. Pada suhu udara di bawah minus 10 °C, pengecoran struktur bertulang padat dengan tulangan dengan diameter lebih dari 24 mm, tulangan yang terbuat dari bagian gulungan yang kaku atau dengan bagian tertanam logam besar harus dilakukan dengan pemanasan awal logam ke positif suhu atau getaran lokal dari campuran di area tulangan dan bekisting, dengan pengecualian kasus peletakan campuran beton yang dipanaskan terlebih dahulu (pada suhu campuran di atas 45 °C).
5.11.5. Saat mengkonkretkan elemen rangka dan struktur rangka dalam struktur dengan sambungan kaku dari simpul (penyangga), kebutuhan akan celah pada bentang, tergantung pada suhu perlakuan panas, dengan mempertimbangkan tekanan termal yang dihasilkan, harus ditunjukkan dalam PPR. Permukaan struktur beton yang tidak dibentuk harus ditutup dengan bahan isolasi uap dan panas segera setelah beton.
Outlet tulangan dari struktur beton harus ditutup atau diisolasi hingga ketinggian (panjang) minimal 0,5 m.
5.11.6. Sebelum meletakkan campuran beton, rongga setelah pemasangan tulangan dan bekisting harus ditutup dengan terpal atau bahan lain dari salju, hujan dan benda asing. Jika rongga belum ditutup dan embun beku telah terbentuk pada tulangan dan bekisting, harus dihilangkan sebelum meletakkan campuran beton dengan cara dihembuskan dengan udara panas. Tidak diperbolehkan menggunakan uap untuk tujuan ini.
5.11.7. Perawatan suhu dan kelembaban beton dalam kondisi musim dingin dilakukan (Lampiran P):
cara termos;
dengan penggunaan aditif antibeku;
dengan perlakuan elektrotermal beton;
dengan pemanasan beton dengan udara panas, di rumah kaca.
Perawatan beton dilakukan sesuai dengan peta teknologi yang dikembangkan secara khusus di PPR, yang harus mencakup:
metode dan kondisi suhu-kelembaban beton curing;
data bahan bekisting, dengan mempertimbangkan indikator insulasi termal yang diperlukan;
data tentang penghalang uap dan penutup insulasi termal permukaan terbuka;
tata letak titik-titik di mana suhu beton harus diukur, dan nama instrumen untuk pengukurannya;
nilai normalisasi kekuatan beton;
syarat dan urutan demoulding dan pemuatan struktur.
Dalam hal menggunakan perlakuan elektrotermal pada beton, peta teknologi juga menunjukkan:
skema penempatan dan koneksi elektroda atau pemanas listrik;
daya listrik yang dibutuhkan, tegangan, kekuatan arus;
jenis transformator step-down, bagian dan panjang kabel.
Pilihan metode produksi beton dan pekerjaan beton bertulang dalam kondisi musim dingin harus dilakukan dengan mempertimbangkan rekomendasi yang diberikan dalam Lampiran P.
5.11.8. Metode termos harus digunakan sambil memastikan suhu awal beton yang diletakkan berkisar antara 5 hingga 10 ° C dan kemudian mempertahankan suhu rata-rata beton dalam kisaran ini selama 5 hingga 7 hari.
5.11.9. Pemanasan kontak dari beton yang diletakkan dalam bekisting termoaktif harus digunakan saat mengkonkretkan struktur dengan modulus permukaan 6 atau lebih.
Setelah pemadatan, permukaan beton yang terbuka dan area yang berdekatan dari panel bekisting termoset harus dilindungi dari kehilangan kelembaban dan panas oleh beton.
5.11.10. Selama pemanasan elektroda beton, dilarang menggunakan tulangan struktur beton sebagai elektroda.
Pemanasan elektroda harus dilakukan sebelum beton memperoleh tidak lebih dari 50% dari kekuatan desain. Jika kekuatan beton yang dibutuhkan melebihi nilai ini, maka pengawetan beton lebih lanjut harus dilakukan dengan metode termos.
Untuk melindungi beton dari pengeringan selama pemanasan elektroda dan untuk meningkatkan keseragaman medan suhu dalam beton dengan konsumsi daya minimum, insulasi panas dan kelembaban yang andal dari permukaan beton harus disediakan.
5.11.11. Penggunaan beton dengan aditif antibeku dilarang dalam struktur: beton bertulang pratekan; beton bertulang, terletak di daerah aksi arus nyasar atau terletak lebih dekat dari 100 m dari sumber arus searah tegangan tinggi; beton bertulang, dirancang untuk operasi di lingkungan yang agresif; di bagian struktur yang terletak di zona ketinggian air variabel.
5.11.12. Jenis dan jumlah aditif antibeku ditentukan tergantung pada suhu sekitar. Untuk struktur dengan kepadatan sedang (dengan modulus permukaan dari 3 hingga 6), suhu desain diambil sebagai nilai rata-rata suhu udara luar menurut perkiraan selama 20 hari pertama sejak saat pengecoran beton. Untuk struktur masif (dengan modulus permukaan kurang dari 3), suhu udara luar rata-rata selama 20 hari pertama pengerasan dengan peningkatan suhu sebesar 5 °C juga diambil sebagai perhitungan.
Untuk struktur dengan modulus permukaan lebih dari 6, suhu udara luar harian rata-rata minimum diambil sebagai yang dihitung sesuai dengan perkiraan untuk 20 hari pertama pengerasan beton.
5.11.13. Pada suhu sekitar negatif, struktur harus ditutup dengan insulasi hidrotermal atau dipanaskan. Ketebalan insulasi termal ditentukan dengan mempertimbangkan suhu luar. Saat memanaskan beton dengan aditif antibeku, kemungkinan pemanasan lokal lapisan permukaan beton di atas 25 °C harus dikecualikan.
Untuk melindungi dari pembekuan kelembaban, permukaan beton yang baru dicor, bersama dengan permukaan bekisting yang bersebelahan, harus ditutup dengan aman.
5.11.14. Ketika struktur monolitik dengan pengawetan beton dengan aditif antibeku, lapisan permukaan beton dari struktur monolitik mungkin tidak dipanaskan, tetapi perlu untuk menghilangkan embun beku, salju dan puing-puing dari permukaan beton, tulangan dan bagian yang tertanam.
5.11.15. Permukaan beton yang terbuka pada sambungan monolitik harus dilindungi dengan andal dari pembekuan kelembaban. Jika terjadi retakan pada sambungan, perlu menyulamnya hanya pada suhu udara positif yang stabil.
5.11.16. Persyaratan kinerja pekerjaan pada suhu udara negatif diberikan pada Tabel 5.7.

Tabel 5.7

Parameter Nilai parameter Kontrol (metode, volume, jenis registrasi)
1. Kekuatan beton struktur monolitik dan pracetak-monolitik hingga saat pembekuan (kekuatan kritis): Pengukuran, menurut GOST 10180, GOST 17624, GOST 22690, jurnal pekerjaan beton
untuk beton tanpa aditif antibeku:
struktur yang dioperasikan di dalam gedung, fondasi untuk peralatan yang tidak mengalami benturan dinamis, untuk kelas: Tidak kurang dari, % kekuatan desain:
hingga B10 50
hingga B25 40
B30 dan di atas 30
struktur mengalami pembekuan dan pencairan bergantian dalam keadaan jenuh air pada akhir perawatan atau terletak di zona pencairan musiman tanah permafrost, asalkan surfaktan pembentuk udara atau pembentuk gas dimasukkan ke dalam beton 80
untuk struktur bentang:
rentang hingga 6 m 70
saat terbang di atas 6 m 80
pada struktur prategang 80
untuk beton dengan aditif antibeku untuk kelas:
hingga B15 30
hingga B25 25
B30 dan di atas 20
2. Pembebanan struktur dengan beban desain diperbolehkan setelah beton mencapai setidaknya 100% dari kekuatan desain Pengukuran, menurut GOST 17624, GOST 22690, jurnal pekerjaan beton
3. Temperatur campuran air dan beton pada outlet mixer, disiapkan: Tidak lebih dari: Pengukuran, dua kali per shift, work log
pada semen yang biasanya mengeras menurut GOST 10178 dan GOST 31108
air - 70 °C, campuran - 35 °C
pada semen yang cepat mengeras menurut GOST 10178 dan GOST 31108
air - 60 °C, campuran - 30 °C
pada air semen Portland alumina - 40 ° C, campuran - 25 ° C
4. Temperatur campuran beton yang diletakkan di bekisting, hingga awal perawatan atau perlakuan panas: Pengukuran, di tempat yang ditentukan oleh PPR, work log
dengan metode termos Atur dengan perhitungan, tetapi tidak lebih rendah dari 5 °C
dengan aditif antibeku Setidaknya 5 °C di atas titik beku larutan pencampur
selama perlakuan panas Tidak lebih rendah dari 0 °C
5. Temperatur selama perawatan dan perlakuan panas untuk beton pada: Ditentukan dengan perhitungan, tetapi tidak lebih tinggi, °C: Pengukuran. Selama perlakuan panas - setiap 2 jam selama hari pertama. Dalam tiga hari ke depan dan tanpa perlakuan panas - setidaknya dua kali per shift. Sisa waktu pemaparan - sekali sehari
Semen portland 80
terak semen portland 90
6. Tingkat kenaikan suhu selama perlakuan panas beton: Tidak lebih dari, ° C / jam: Pengukuran, setiap 2 jam, log kerja
untuk struktur dengan modulus permukaan:
hingga 4 5
5 sampai 10 10
lebih dari 10 15
untuk sendi 20
7. Laju pendinginan beton pada akhir perlakuan panas untuk struktur dengan modulus permukaan: Ditentukan dengan perhitungan, tetapi tidak lebih dari, °C/jam: Pengukuran, log pekerjaan beton
hingga 4 5
5 sampai 10 10
lebih dari 10 20
8. Perbedaan suhu antara lapisan luar beton dan udara selama pengupasan dengan koefisien tulangan hingga 1%, hingga 3% dan lebih dari 3% harus, masing-masing, untuk struktur dengan modulus permukaan: Pengukuran, pekerjaan beton catatan
2 hingga 5 Maks 20, 30, 40 °C
lebih dari 5 Tidak lebih dari 30, 40, 50 °C

5.11.17. Ketika rata-rata suhu harian di luar ruangan di bawah 5 °C, log kontrol suhu beton harus disimpan. Pengukuran suhu dilakukan di bagian struktur yang paling banyak dan paling tidak panas. Jumlah titik pengukuran suhu ditentukan oleh dimensi dan konfigurasi struktur dan ditunjukkan dalam regulasi teknologi dan PPR.
Frekuensi pengukuran suhu:
a) selama beton dengan metode termos (termasuk beton dengan aditif antibeku) - dua kali sehari sampai akhir perawatan;
b) saat pemanasan - dalam 8 jam pertama setelah 2 jam, dalam 16 jam berikutnya - setelah 4 jam, dan sisanya setidaknya tiga kali sehari;
c) selama pemanasan listrik - dalam 3 jam pertama - setiap jam, dan sisa waktu setelah 2 jam.
Dalam jurnal, penanggung jawab pemanasan beton mengisi kolom untuk pengiriman dan penerimaan shift. Metode pemanasan beton ditetapkan dalam PPR dan diindikasikan untuk setiap elemen struktural.

5.12. Produksi pekerjaan beton
pada suhu udara di atas 25 °C

5.12.1. Saat melakukan pekerjaan beton pada suhu udara di atas 25 ° C dan kelembaban relatif kurang dari 50%, disarankan untuk menggunakan semen pengerasan cepat sesuai dengan GOST 10178 dan GOST 31108. Biasanya semen pengerasan diperbolehkan untuk kelas B22.5 dan lebih tinggi.
Tidak diperbolehkan menggunakan semen portland pozzolan dan semen alumina untuk betonisasi struktur di atas tanah, kecuali sebagaimana ditentukan oleh proyek. Semen tidak boleh memiliki pengaturan yang salah, memiliki suhu di atas 50 °C.
5.12.2. Temperatur campuran beton ketika struktur beton dengan modulus permukaan lebih dari 3 tidak boleh melebihi 30 °C, dan untuk struktur masif dengan modulus permukaan kurang dari 3 tidak boleh melebihi 25 °C.
5.12.3. Perawatan beton yang baru diletakkan harus dimulai segera setelah campuran beton diletakkan dan dilakukan hingga 70% dari kekuatan desain tercapai, dan dengan justifikasi yang sesuai - 50%.
Beton yang baru dicor dapat dilindungi dari dehidrasi dengan pelapis pembentuk film selama periode perawatan awal.
Ketika beton mencapai kekuatan 1,5 MPa, perawatan selanjutnya harus memastikan keadaan basah permukaan dengan memasang lapisan penyerap kelembaban dan melembabkannya, menjaga permukaan beton tetap terbuka di bawah lapisan air, dan penyemprotan terus menerus kelembaban di atas permukaan struktur. Pada saat yang sama, penyiraman berkala pada permukaan terbuka beton pengerasan dan struktur beton bertulang dengan air tidak diperbolehkan.
5.12.4. Untuk mengintensifkan pengerasan beton, radiasi matahari harus digunakan dengan menutupi struktur dengan bahan tahan lembab yang digulung atau lembaran dan melapisinya dengan senyawa pembentuk film.
5.12.5. Untuk menghindari perubahan tajam dalam keadaan tegangan termal dalam struktur monolitik di bawah paparan langsung sinar matahari, beton yang baru diletakkan harus dilindungi dengan busa polimer yang merusak diri sendiri, persediaan isolasi panas dan kelembaban atau pelapis pembentuk film, film polimer dengan koefisien refleksi lebih dari 50% atau bahan isolasi kelembaban lainnya.

5.13. Metode konkret khusus

5.13.1. Berdasarkan kondisi teknik-geologis dan produksi tertentu, sesuai dengan proyek, metode beton khusus berikut diperbolehkan:
pipa bergerak vertikal (VPT);
solusi naik (VR);
injeksi;
injeksi getaran;
meletakkan campuran beton dengan bunker;
menabrak campuran beton;
beton bertekanan;
penggulungan campuran beton;
penyemenan dengan metode pencampuran pengeboran.
5.13.2. Metode VPT harus digunakan dalam konstruksi struktur terkubur dengan kedalaman 1,5 m atau lebih; pada saat yang sama, beton dengan kelas desain minimal B25 digunakan.
5.13.3. Beton dengan metode VR dengan penimbunan kembali batu kasar dengan mortar pasir semen harus digunakan saat meletakkan beton di bawah air pada kedalaman hingga 20 m untuk mendapatkan kekuatan beton yang sesuai dengan kekuatan batu puing.
Metode VR dengan menuangkan garis batu yang dihancurkan dengan mortar semen-pasir dapat digunakan pada kedalaman hingga 20 m untuk konstruksi struktur yang terbuat dari beton kelas hingga B25.
Dengan kedalaman beton 20 hingga 50 m, serta selama pekerjaan perbaikan untuk memperkuat struktur dan konstruksi restorasi, Anda harus menuangkan agregat batu pecah dengan mortar semen tanpa pasir.
5.13.4. Metode injeksi dan vibro-injeksi harus digunakan untuk mengkonkretkan struktur bawah tanah, terutama berdinding tipis, dari beton kelas B25 pada agregat dengan ukuran maksimum 20 mm.
5.13.5. Metode peletakan campuran beton dengan bunker dapat digunakan ketika struktur beton yang terbuat dari beton kelas B20 pada kedalaman lebih dari 20 m.
5.13.6. Pengecoran dengan cara memadatkan campuran beton harus digunakan pada kedalaman kurang dari 1,5 m untuk struktur area yang luas, dibeton hingga tanda yang terletak di atas permukaan air, dengan kelas beton hingga B25.
5.13.7. Beton bertekanan dengan injeksi campuran beton secara terus menerus pada tekanan berlebih harus digunakan dalam pembangunan struktur bawah tanah di tanah yang tergenang air dan kondisi hidrogeologis yang sulit, dalam pembangunan struktur bawah air pada kedalaman lebih dari 10 m dan dalam pembangunan bangunan berat kritis struktur yang diperkuat, serta dengan peningkatan persyaratan untuk kualitas beton.
5.13.8. Beton dengan menggulung campuran beton kaku semen rendah harus digunakan untuk konstruksi struktur memanjang datar yang terbuat dari beton dengan kelas hingga B20. Ketebalan lapisan yang digulung harus diambil dalam jarak 20 - 50 cm.
5.13.9. Untuk pemasangan struktur semen-tanah dari siklus nol, diperbolehkan menggunakan teknologi pencampuran pengeboran beton dengan mencampur perkiraan jumlah semen, tanah dan air di dalam sumur menggunakan peralatan pengeboran.
5.13.10. Ketika beton di bawah air (termasuk di bawah mortar tanah liat), perlu disediakan:
isolasi campuran beton dari air selama pengangkutannya di bawah air dan meletakkannya dalam struktur beton;
kepadatan bekisting (atau pagar lainnya);
kontinuitas pengecoran di dalam elemen (balok, pegangan);
kontrol atas kondisi bekisting (pagar) dalam proses peletakan campuran beton (bila perlu oleh penyelam atau dengan bantuan instalasi televisi bawah air).
5.13.11. Ketentuan pengupasan dan pemuatan beton bawah air dan struktur beton bertulang harus ditetapkan berdasarkan hasil pengujian sampel kontrol yang dikeraskan pada kondisi yang serupa dengan kondisi pengerasan beton pada struktur.
5.13.12. Beton dengan metode VPT setelah jeda darurat diperbolehkan untuk dilanjutkan hanya jika:
mencapai kekuatan beton 2,0 - 2,5 MPa;
menghilangkan lumpur dan beton lemah dari permukaan beton bawah air;
memastikan koneksi yang andal dari beton yang baru diletakkan dengan beton yang mengeras (tali pengikat, jangkar, dll.).
Saat membeton di bawah mortar tanah liat, kerusakan yang berlangsung lebih lama dari waktu pengikatan campuran beton tidak diperbolehkan. Jika batas yang ditentukan terlampaui, struktur harus dianggap rusak dan tidak dapat diperbaiki menggunakan metode VPT.
5.13.13. Saat memasok campuran beton di bawah air dengan gerbong, tidak diperbolehkan membuang campuran dengan bebas melalui lapisan air, serta meratakan beton yang diletakkan dengan gerakan horizontal gerbong.
5.13.14. Saat mengkonkretkan dengan menabrak campuran beton dari pulau, bagian campuran beton yang baru tiba harus dipadatkan tidak lebih dekat dari 200 - 300 mm dari tepi air, mencegah campuran mengalir dari lereng ke dalam air.
Permukaan di atas air dari campuran beton yang diletakkan pada saat pengerasan dan pengerasan harus dilindungi dari erosi dan kerusakan mekanis.
Saat membangun struktur tipe "dinding di tanah", betonisasi parit harus dilakukan di bagian tidak lebih dari 6 m menggunakan pembagi persimpangan inventaris.
Jika ada larutan tanah liat di dalam parit, maka bagian tersebut dibetonkan paling lambat 6 jam setelah menuangkan larutan ke dalam parit; jika tidak, bubur harus diganti dengan produksi lumpur secara bersamaan yang telah mengendap di dasar parit.
Kandang penguat sebelum direndam dalam larutan tanah liat harus dibasahi dengan air. Durasi sejak sangkar penguat direndam dalam larutan tanah liat hingga dimulainya pengecoran tidak boleh lebih dari 4 jam.
Jarak dari pipa beton ke pemisah persimpangan harus diambil tidak lebih dari 1,5 m dengan ketebalan dinding hingga 40 cm dan tidak lebih dari 3 m dengan ketebalan dinding lebih dari 40 cm.
5.13.15. Persyaratan untuk campuran beton ketika diletakkan dengan metode khusus diberikan pada Tabel 5.8.

Tabel 5.8

Parameter Nilai parameter Kontrol (metode, volume, jenis registrasi)
1. Tingkat kemampuan kerja campuran beton dengan metode beton: Pengukuran, menurut GOST 10181 (berdasarkan batch), jurnal pekerjaan beton
VPT tanpa getaran P4
VPT dengan getaran P2
tekanan P5
menumpuk dengan bunker P1
serudukan P2
2. Solusi untuk beton dengan metode VR: Pengukuran, menurut GOST 5802 (berdasarkan batch), jurnal pekerjaan beton
tingkat mobilitas Pk4
pemisahan air Tidak lebih dari 2,5%
3. Pendalaman pipa ke dalam campuran beton dengan metode pembetonan: Mengukur, konstan
semua di bawah air, kecuali untuk tekanan Tidak kurang dari 0,8 m dan tidak lebih dari 2 m
tekanan tidak kurang dari 0,8 m Kedalaman maksimum diambil tergantung pada nilai tekanan peralatan pelepasan

5.14. Memotong sambungan ekspansi, teknologi
alur, bukaan, lubang dan pengolahan
permukaan struktur monolitik

5.14.1. Pengaturan bukaan, lubang, alur teknologi dan pilihan metode kerja harus disetujui oleh organisasi desain dan memperhitungkan kemungkinan dampak pada kekuatan struktur yang dipotong, persyaratan standar sanitasi dan lingkungan.
5.14.2. Alat pemesinan harus dipilih tergantung pada sifat fisik dan mekanik beton olahan dan beton bertulang, dengan mempertimbangkan persyaratan kualitas pemrosesan menurut standar alat intan saat ini, dan Lampiran R.
5.14.3. Pendinginan alat harus disediakan dengan air di bawah tekanan 0,15 - 0,2 MPa, untuk mengurangi intensitas energi pemrosesan - dengan larutan surfaktan dengan konsentrasi 0,01 - 1%.
5.14.4. Persyaratan untuk cara pengerjaan mekanis beton dan beton bertulang diberikan pada Tabel 5.9.

Tabel 5.9

Parameter Nilai parameter Kontrol (metode, volume, jenis registrasi)
1. Kekuatan beton dan beton bertulang selama pemrosesan Setidaknya 50% dari desain Pengukuran, menurut GOST 17624, GOST 22690

2. Kecepatan periferal alat pemotong saat mengolah beton dan beton bertulang, m/s: Menurut paspor
pemotongan 40 - 80
pengeboran 1 - 7
penggilingan 35 - 80
menggiling 25 - 45
3. Laju aliran cairan pendingin per 1 cm2 luas permukaan pemotongan alat, m3/dtk, pada: Pengukuran, 2 kali per perpindahan
memotong 0,5 - 1,2
pengeboran 0,3 - 0,8
penggilingan 1 - 1,5
penggilingan 1 - 2.0

5.15. Sementasi jahitan. Shotcrete bekerja
dan alat beton semprot

5.15.1. Untuk sementasi susut, suhu, ekspansi dan sambungan struktural, semen harus digunakan tidak lebih rendah dari grade (kelas) M400 (CEM I 32.5). Saat menyemen sambungan dengan bukaan kurang dari 0,5 mm, mortar khusus yang mengandung semen dengan viskositas rendah digunakan. Sebelum pekerjaan grouting dimulai, sambungan dibilas dan diuji secara hidrolik untuk menentukan kapasitas keluaran dan kekencangan peta (sambungan).
5.15.2. Suhu permukaan sambungan selama sementasi massa beton harus positif. Untuk sambungan grouting pada suhu negatif, larutan dengan aditif antibeku harus digunakan. Penyemenan harus dilakukan sebelum permukaan air naik di depan struktur hidrolik setelah bagian utama dari deformasi penyusutan suhu dilemahkan.
5.15.3. Kualitas sementasi sambungan diperiksa: dengan memeriksa beton dengan mengebor lubang kontrol dan mengujinya secara hidrolik dan inti diambil dari persimpangan sambungan; pengukuran penyaringan air melalui lapisan; pengujian ultrasonik.
5.15.4. Agregat untuk perangkat shotcrete dan beton semprot harus memenuhi persyaratan GOST 8267.
Ukuran agregat tidak boleh melebihi setengah ketebalan setiap lapisan shotcrete dan setengah ukuran mata jaring penguat.
5.15.5. Permukaan yang akan menjadi shotcrete harus bersih, ditiup dengan udara terkompresi dan dibilas dengan jet air bertekanan tinggi. Tidak diperbolehkan melorot lebih dari 1/2 dari ketebalan lapisan shotcrete. Fitting yang akan dipasang harus dibersihkan dan diamankan dari perpindahan dan getaran.

5.16. Penguatan bekerja

5.16.1. Pekerjaan utama dengan penguatan selama pemasangan struktur beton bertulang monolitik, penataan struktur antarmuka mereka adalah memotong, meluruskan, menekuk, mengelas, merajut, membuat sambungan yang tidak dilas dengan sambungan tekan atau berulir dan proses lainnya, persyaratannya diberikan dalam dokumentasi peraturan saat ini.
5.16.2. Baja tulangan (batang, kawat) dan bagian rol, produk penguat dan elemen tertanam harus sesuai dengan proyek dan persyaratan standar yang relevan. Tulangan yang disuplai untuk digunakan hendaklah dilakukan pemeriksaan masuk, termasuk uji tarik dan tekuk, paling sedikit dua sampel dari tiap bets. Untuk tulangan yang disertakan dengan indikasi dalam dokumen kualitas indikator statistik sifat mekanik, diperbolehkan untuk tidak menguji spesimen untuk tegangan, pembengkokan atau pembengkokan dengan pelurusan. Pembagian produk tulangan berukuran besar spasial, serta penggantian baja tulangan yang disediakan oleh proyek, harus disetujui oleh organisasi desain.
5.16.3. Pengangkutan dan penyimpanan baja tulangan harus dilakukan sesuai dengan GOST 7566.
5.16.4. Durasi penyimpanan tulangan kawat berkekuatan tinggi, tulangan dan tali baja di ruang tertutup atau wadah khusus - tidak lebih dari satu tahun. Diizinkan kelembaban relatif udara tidak lebih dari 65%.
5.16.5. Tes kontrol kawat penguat kekuatan tinggi harus dilakukan setelah pelurusan.
5.16.6. Pengadaan tulangan untuk mengukur panjang dari tulangan batang dan kawat serta pembuatan produk tulangan tanpa tarik harus dilakukan sesuai dengan persyaratan SP 130.13330, dan pembuatan sangkar tulangan penahan beban dari batang dengan diameter lebih dari 32 mm - sesuai dengan Bagian 10.
5.16.7. Pembuatan produk penguat spasial berukuran besar harus dilakukan dalam perakitan jig.
5.16.8. Produk penguat dan tertanam diproduksi dan dikendalikan sesuai dengan GOST 10922.
5.16.9. Persiapan (pemotongan, pembentukan perangkat jangkar), pemasangan, tegangan tulangan prategang dalam kondisi konstruksi harus dilakukan sesuai dengan proyek dan sesuai dengan persyaratan SP 130.13330. Tulangan yang dikencangkan harus disuntikkan, dibeton atau ditutupi dengan senyawa anti-korosi yang disediakan oleh proyek, dalam jangka waktu yang tidak termasuk korosi.
5.16.10. Selama pemasangan tulangan prategang, dilarang untuk mengelas (menempelkan) tulangan distribusi, klem dan bagian yang disematkan padanya, serta menangguhkan bekisting, peralatan, dll. Tepat sebelum memasang elemen penguat prategang, saluran harus dibersihkan dari air dan kotoran dengan cara ditiup dengan udara bertekanan. Tulangan yang dikencangkan pada beton harus dipasang segera sebelum ditegangkan dalam jangka waktu yang tidak termasuk kemungkinan korosi. Saat menarik tulangan melalui saluran, harus berhati-hati untuk mencegah kerusakannya.
5.16.11. Pemotongan busur listrik dari kawat penguat kekuatan tinggi, tali dan tulangan batang prategang, pemotongan tali dengan gas pada drum, serta pengelasan di sekitar tulangan prategang tanpa melindunginya dari paparan suhu tinggi dan percikan api, termasuk tulangan prategang di rangkaian mesin las listrik atau grounding instalasi listrik dilarang. .
5.16.12. Pemasangan struktur penguat harus dilakukan terutama dari balok berukuran besar atau jaring prefabrikasi terpadu, memastikan bahwa lapisan pelindung dipasang sesuai dengan Tabel 5.10.

Tabel 5.10

Parameter Nilai parameter, mm Kontrol (metode, jenis registrasi)
1. Penyimpangan dari proyek dalam jarak antara tulangan pada bingkai rajutan dan jaring: Pengukuran (pengukuran dengan pita pengukur, sesuai dengan templat), log kerja
untuk tulangan longitudinal, termasuk dalam mata jaring (s - jarak/langkah yang ditentukan dalam proyek, mm) +/- S/4, tetapi tidak lebih dari 50
untuk tulangan melintang (klem, tiang) (h - tinggi penampang balok/kolom, tebal pelat, mm) +/- h/25, tetapi tidak lebih dari 25
Jumlah total batang dalam struktur per 1 meter linier struktur Menurut proyek Secara visual
2. Penyimpangan dari proyek dalam jarak antara tulangan pada rangka dan jaring yang dilas, penyimpangan panjang elemen penguat Menurut GOST 10922
Mengukur, menurut GOST 10922, log kerja

3. Penyimpangan dari panjang desain tumpang tindih/penahan tulangan (L - panjang tumpang tindih/penahan yang ditentukan dalam proyek, mm) -0,05L; penyimpangan positif tidak standar Mengukur (mengukur dengan pita pengukur, sesuai template), work log
4. Penyimpangan jarak antar baris tulangan untuk : Sama
pelat dan balok setebal 1 m +/- 10
struktur dengan ketebalan lebih dari 1 m +/- 20
5. Penyimpangan dari posisi desain penampang awal tungkai tulangan longitudinal +/- 20 "
6. Jarak bersih terkecil yang diizinkan antara tulangan longitudinal (d adalah diameter batang terkecil, mm), kecuali untuk menyambungkan batang dan menggabungkannya menjadi bundel sesuai dengan proyek, ketika: Mengukur (mengukur dengan pita ukur, menurut templat), log kerja
posisi mendatar atau miring dari tulangan bawah 25
posisi horizontal atau miring dari tulangan tulangan atas 30
sama, dengan susunan tulangan bawah lebih dari dua baris (kecuali batang dua baris bawah) 50
posisi vertikal batang dengan tingkat cacat yang diijinkan 5% 50, tetapi tidak kurang dari d
7. Penyimpangan dari ketebalan desain lapisan pelindung beton tidak boleh melebihi: dengan ketebalan lapisan pelindung hingga 15 mm dan dimensi linier penampang struktur, mm: Sama
hingga 100 +4
dari 101 hingga 200 +5
dengan ketebalan lapisan pelindung 16 hingga 20 mm inklusif dan dimensi linier dari penampang struktur, mm:
hingga 100 +4; -3
dari 101 hingga 200 +8; -3
" 201 " 300 +10; -3
lebih dari 300 +15; -5
dengan ketebalan lapisan pelindung lebih dari 20 mm dan dimensi linier dari penampang struktur, mm:
hingga 100 +4; -5
dari 101 hingga 200 +8; -5
" 201 " 300 +10; -5
lebih dari 300 +15; -5

5.16.13. Pemasangan alat pejalan kaki, transportasi atau pemasangan pada struktur penguat harus dilakukan sesuai dengan PPR, sesuai dengan organisasi desain.
5.16.14. Sambungan batang yang tidak dilas harus dibuat:
butt - overlap atau crimp sleeve dan kopling sekrup untuk memastikan kekuatan sambungan yang sama;
salib - kawat anil kental. Diperbolehkan menggunakan elemen penghubung khusus (klem plastik dan kawat).
5.16.15. Sambungan las harus dibuat sesuai dengan persyaratan pasal 10.3.
5.16.16. Penguatan struktur harus dilakukan sesuai dengan dokumentasi desain, dengan mempertimbangkan penyimpangan yang diperbolehkan pada Tabel 5.10.
5.16.17. Selama kontrol operasional, setiap elemen penguat diperiksa, selama kontrol penerimaan, dilakukan pemeriksaan acak. Jika penyimpangan yang tidak dapat diterima terdeteksi selama kontrol penerimaan selektif, kontrol berkelanjutan ditugaskan. Ketika penyimpangan dari proyek diidentifikasi, langkah-langkah diambil untuk menghilangkan atau mengoordinasikan penerimaan mereka dengan organisasi desain.
5.16.18. Saat memantau kondisi produk penguat, produk tertanam, serta sambungan las, setiap produk diperiksa secara visual untuk tidak adanya karat, embun beku, es, kontaminasi beton, kerak, bekas minyak, karat yang mengelupas, dan korosi permukaan yang terus menerus.
5.16.19. Selama kontrol penerimaan penyimpangan jarak antara tulangan, baris tulangan, serta jarak tulangan, pengukuran dilakukan setidaknya dalam lima bagian dengan langkah 0,5 hingga 2,0 m untuk setiap 10 m struktur beton.
5.16.20. Selama kontrol penerimaan kesesuaian sambungan tulangan dengan dokumentasi desain dan teknologi, setidaknya lima sambungan diperiksa dengan peningkatan 0,5 hingga 2,0 m untuk setiap 10 m struktur.
5.16.21. Selama kontrol penerimaan, penyimpangan ketebalan lapisan pelindung beton dari yang direncanakan diperiksa di setiap struktur, mengukur setidaknya lima bagian untuk setiap 50 m2 area struktur atau di bagian dengan area yang lebih kecil dengan peningkatan 0,5 hingga 3,0 m.
5.16.22. Kontrol penerimaan sambungan tulangan las harus dilakukan oleh laboratorium pengujian terakreditasi sesuai dengan persyaratan proyek, GOST 10922, GOST 14098 dan bagian 10.4 dari rangkaian aturan ini.
5.16.23. Sambungan mekanis alat kelengkapan (kopling, sambungan berulir) dikontrol sesuai dengan peraturan yang dikembangkan secara khusus.
5.16.24. Menurut hasil kontrol penerimaan, sertifikat pemeriksaan karya tersembunyi dibuat. Penerimaan tulangan sebelum menerima hasil penilaian kualitas sambungan las atau mekanis tidak diperbolehkan.

5.17. Bekisting

5.17.1. Bekisting harus memenuhi persyaratan GOST R 52085 dan memberikan bentuk desain, dimensi geometris, dan kualitas permukaan struktur yang sedang dibangun dalam toleransi yang ditetapkan.
5.17.2. Saat memilih jenis bekisting yang digunakan dalam konstruksi beton dan struktur beton bertulang, hal-hal berikut harus dipertimbangkan:
keakuratan pembuatan dan pemasangan bekisting;
kualitas permukaan beton dan struktur monolitik setelah pengupasan;
pergantian bekisting.
Bekisting harus disertifikasi untuk kepatuhan dengan GOST R 52085 oleh pabrikan.
5.17.3. Beban dan data untuk perhitungan bekisting diberikan dalam Lampiran T.
5.17.4. Pemasangan dan penerimaan bekisting, pengupasan struktur monolitik, pembersihan dan pelumasan dilakukan sesuai dengan SP 48.13330 dan PPR.
5.17.5. Bekisting yang disiapkan untuk beton harus diambil sesuai dengan GOST R 52752 dan undang-undang.
5.17.6. Permukaan bekisting yang bersentuhan dengan beton harus dilapisi dengan pelumas sebelum campuran beton dituang. Pelumas harus dioleskan dalam lapisan tipis ke permukaan yang dibersihkan secara menyeluruh.
Permukaan bekisting setelah diolesi pelumas harus dilindungi dari kotoran, hujan dan sinar matahari. Jangan biarkan gemuk menempel pada fiting dan bagian tertanam. Diizinkan untuk pelumasan bekisting kayu gunakan emulsol dalam bentuk murni atau dengan penambahan air kapur.
Untuk bekisting logam dan kayu lapis, diperbolehkan menggunakan emulsol dengan penambahan white spirit atau surfaktan, serta komposisi pelumas lainnya yang tidak mempengaruhi sifat beton dan penampilan struktur serta tidak mengurangi daya rekat bekisting. ke beton.
Pelumasan dari oli mesin bekas dengan komposisi acak tidak diperbolehkan.
5.17.7. Bekisting dan penguatan struktur masif sebelum pengecoran harus dibersihkan dengan udara terkompresi (termasuk panas) dari salju dan es. Pembersihan dan pemanasan alat kelengkapan dengan uap atau air panas tidak diperbolehkan.
Semua permukaan terbuka dari beton yang baru diletakkan setelah pengecoran dan selama jeda pengecoran harus ditutup dan diisolasi dengan hati-hati.
5.17.8. Persyaratan teknis yang harus dipenuhi ketika mengkonkretkan struktur monolitik dan diperiksa selama kontrol operasional, termasuk kekuatan beton yang diijinkan selama pengupasan, diberikan pada Tabel 5.11.

Tabel 5.11

Parameter Nilai parameter Kontrol (metode, volume, jenis registrasi)
1. Penyimpangan yang diizinkan pada posisi dan dimensi bekisting yang dipasang Menurut GOST R 52085
Mengukur (survei teodolit dan meratakan serta mengukur dengan pita pengukur)
2. Batasi penyimpangan jarak: antara penopang elemen bekisting bengkok dan antara sambungan struktur pendukung vertikal dari dimensi desain: Mengukur (mengukur dengan pita pengukur)
per 1 m panjang 25 mm
untuk seluruh rentang 75 mm
dari kemiringan vertikal atau desain bidang bekisting dan garis perpotongannya:
per 1 m tinggi 5 mm
tinggi penuh:
untuk pondasi 20 mm
untuk badan penopang dan kolom hingga 5 m tinggi 10 mm
3. Pergeseran maksimum sumbu bekisting dari posisi desain: Pengukuran (pengukuran dengan pita pengukur)
pondasi 15 mm
badan penopang dan kolom pondasi untuk struktur baja 8 mm
4. Maksimum penyimpangan jarak antara permukaan dalam bekisting dari dimensi desain 5 mm Sama
5. Penyimpangan bekisting lokal yang diizinkan Pengukuran 3 mm (inspeksi eksternal dan pemeriksaan dengan rel dua meter)
6. Akurasi pemasangan dan kualitas permukaan kelongsong bekisting tetap Ditentukan oleh kualitas permukaan kelongsong Sama
7. Akurasi pemasangan bekisting tetap yang menjalankan fungsi penguatan eksternal Ditentukan oleh proyek "
8. Pergantian bekisting GOST R 52085
Pendaftaran, log kerja
9. Lendutan bekisting rakitan Pengukuran yang sama (leveling)
10. Kekuatan minimum beton dari struktur monolitik yang dibongkar saat permukaan pengupasan: Pengukuran menurut GOST 22690, jurnal pekerjaan beton
vertikal dari kondisi menjaga bentuk horizontal dan miring selama bentang: 0,5 MPa
hingga 6 m 70% dari desain
lebih dari 6 m 80% dari desain
11. Kekuatan minimum beton selama pengupasan struktur yang dibebani, termasuk dari beton di atasnya (campuran beton) Ditentukan oleh WEP dan disepakati dengan organisasi desain Hal yang sama

5.17.9. Saat memasang penopang perantara dalam rentang langit-langit dengan pelepasan bekisting sebagian atau berurutan, kekuatan minimum beton selama pengupasan dapat dikurangi. Dalam hal ini, kekuatan beton, bentang langit-langit bebas, jumlah, tempat dan metode pemasangan penyangga ditentukan oleh PPR dan disetujui oleh organisasi desain. Penghapusan semua jenis bekisting harus dilakukan setelah pelepasan awal dari beton.

5.18. Penerimaan beton dan beton bertulang
struktur atau bagian dari struktur

5.18.1. Kontrol konstruksi dari struktur yang telah selesai atau bagian dari bangunan dan struktur harus dilakukan untuk memenuhi:
parameter geometris sebenarnya dari struktur untuk gambar kerja dan penyimpangan menurut tabel 5.12;
kualitas permukaan hingga penampakan struktur monolitik (Lampiran X);
sifat beton untuk persyaratan desain menurut 5.5 dan tulangan - menurut 5.16;
digunakan dalam desain bahan, produk setengah jadi dan produk dengan persyaratan dokumentasi proyek berdasarkan kontrol masukan dokumentasi teknis.
5.18.2. Penerimaan struktur beton jadi dan beton bertulang atau bagian dari struktur harus diformalkan sesuai dengan prosedur yang ditetapkan melalui tindakan inspeksi pekerjaan tersembunyi dan tindakan inspeksi struktur kritis.
5.18.3. Persyaratan untuk beton jadi dan struktur beton bertulang atau bagian dari struktur diberikan pada Tabel 5.12.

Tabel 5.12

Penyimpangan Batas Parameter, mm Kontrol (metode, volume, jenis registrasi)
1. Penyimpangan garis bidang persimpangan dari vertikal atau kemiringan desain untuk seluruh ketinggian struktur untuk: Pengukuran, setiap elemen struktur, log kerja
yayasan 20
dinding dan kolom yang menopang atap dan langit-langit monolitik 15
dinding dan kolom pendukung struktur balok pracetak 10
dinding bangunan dan struktur yang didirikan dalam bekisting geser, dengan tidak adanya lantai perantara 1/500 dari ketinggian struktur, tetapi tidak lebih dari 100
dinding bangunan dan struktur yang didirikan dalam bekisting geser, dengan adanya lantai tengah 1/1000 dari ketinggian struktur, tetapi tidak lebih dari 50
2. Penyimpangan sumbu kolom rangka bangunan untuk seluruh ketinggian bangunan (n - jumlah lantai), tetapi tidak lebih dari 50 Pengukuran, semua kolom dan garis persimpangannya, log kerja
3. Penyimpangan dari kelurusan dan kerataan permukaan sepanjang 1 - 3 m dan ketidakrataan lokal permukaan beton Menurut Lampiran X untuk struktur monolitik. Menurut GOST 13015 untuk pengukuran struktur prefabrikasi, setidaknya 5 pengukuran untuk setiap panjang 50 m dan setiap 150 m permukaan struktur, log kerja
4. Penyimpangan bidang horizontal untuk seluruh area yang akan diverifikasi 20 Pengukuran, minimal 5 pengukuran untuk setiap panjang 50 m dan setiap 150 m permukaan struktur, work log
5. Penyimpangan panjang atau bentang elemen, dimensi yang jelas +/- 20 Pengukuran, setiap elemen, log kerja
6. Ukuran penampang elemen h di: Pengukuran, setiap elemen (setidaknya satu pengukuran per 100 m luas pelat lantai dan pelapis), log kerja
H< 200 мм +6;
h = 400 mm -3 +11;
h > 2000 mm -9 +25;
Untuk nilai tengah h, nilai toleransi diambil dengan interpolasi -20
7. Penyimpangan dari alinyemen struktur vertikal 15 Pengukuran (survei geodesi eksekutif), setiap elemen struktur, catatan kerja
8. Penyimpangan ukuran jendela, pintu dan bukaan lainnya +/- 12 Pengukuran, setiap bukaan, work log
9. Tanda permukaan dan produk tertanam yang berfungsi sebagai penopang untuk kolom baja atau beton pracetak dan elemen prafabrikasi lainnya -5 Pengukuran, setiap elemen pendukung, skema eksekutif
10. Lokasi baut jangkar: Sama, setiap baut pondasi, diagram eksekutif
dalam rencana di dalam kontur dukungan 5
dalam rencana di luar kontur dukungan 10
tinggi +20

5.18.4. Selama kontrol penerimaan penampilan dan kualitas permukaan struktur (adanya retakan, serpihan beton, cangkang, paparan tulangan dan cacat lainnya), setiap struktur diperiksa secara visual. Persyaratan kualitas permukaan struktur monolitik diberikan dalam Lampiran X. Persyaratan khusus untuk kualitas permukaan struktur monolitik harus disajikan dalam dokumentasi desain. Persyaratan kualitas permukaan struktur diizinkan untuk ditetapkan untuk struktur monolitik sesuai dengan GOST 13015.
5.18.5. Saat menerima struktur monolitik di lokasi konstruksi, kontrol kualitas beton harus dilakukan aplikasi yang kompleks metode pengujian dan kontrol berikut:
indikator kualitas beton untuk kekuatan dalam struktur menurut GOST 18105;
tahan beku menurut GOST 10060;
tahan air menurut GOST 12730.5.
Catatan. Jika perlu, kontrol indikator lain yang ditetapkan dalam dokumentasi desain dan GOST 26633 dilakukan.

5.18.6. Penentuan indikator kualitas beton untuk kekuatan dalam struktur setelah diterima sesuai dengan GOST 18105 dilakukan dengan metode non-destruktif atau dengan sampel yang diambil dari struktur.
5.18.7. Saat mengontrol kekuatan struktur beton pada usia menengah, setidaknya satu struktur dari setiap jenis (kolom, dinding, langit-langit, palang, dll.) dari batch terkontrol dikontrol dengan metode non-destruktif.
5.18.8. Saat mengontrol kekuatan struktur beton dengan metode non-destruktif pada usia desain, kontinyu kontrol yang tidak bisa diremehkan kekuatan beton dari semua struktur batch yang dikontrol. Pada saat yang sama, menurut GOST 18105, jumlah situs pengujian harus setidaknya:
tiga untuk setiap pegangan untuk struktur datar (dinding, lantai, pelat pondasi);
satu per 4 m panjang (atau tiga per pegangan) untuk setiap struktur horizontal linier (balok, palang);
enam untuk setiap struktur - untuk struktur vertikal linier (kolom, tiang).
5.18.9. Jumlah total lokasi pengukuran untuk menghitung karakteristik keseragaman kekuatan beton dari suatu kumpulan struktur harus minimal 20. Jumlah pengukuran yang dilakukan di setiap lokasi yang dikontrol diambil sesuai dengan GOST 17624 atau GOST 22690.
Selama kontrol inspeksi (melakukan survei dan tinjauan sejawat kualitas) struktur vertikal linier, jumlah bagian yang dikontrol harus setidaknya empat.
5.18.10. Penentuan indikator kualitas beton untuk kekuatan dalam struktur setelah penerimaan dari sampel dilakukan dalam kasus di mana ini disediakan oleh dokumentasi proyek.
5.18.11. Pengambilan sampel dari struktur untuk menentukan indikator kualitas beton dalam hal kekuatan harus dilakukan sesuai dengan GOST 28570.
5.18.12. Evaluasi dan penerimaan struktur beton berdasarkan sampel yang diambil dari struktur dilakukan sesuai dengan GOST 18105 dari kondisi Vf > B dan dilakukan:
dengan penentuan karakteristik keseragaman beton dalam hal kekuatan dengan menggunakan data kontrol kekuatan beton saat ini dari struktur terpisah atau kumpulan (kelompok) struktur dengan jumlah lokasi uji setidaknya tiga;
tanpa menentukan karakteristik keseragaman beton dalam hal kekuatan bila menggunakan data kontrol arus kekuatan beton dari struktur terpisah atau blok struktur dengan jumlah tempat pengujian minimal tiga. Dalam hal ini, kelas beton Vf yang sebenarnya diambil sama dengan 80% dari kekuatan rata-rata beton dari bagian struktur yang dikontrol atau blok struktur, tetapi tidak lebih dari kekuatan khusus minimum dari beton yang terpisah. struktur atau bagian dari struktur yang termasuk dalam batch terkontrol.
Indikator kualitas beton, yang diberikan dalam dokumentasi desain, juga tunduk pada kontrol sampel yang diambil dari struktur.
5.18.13. Untuk beton kelas B60 ke atas, penilaian dan penerimaan beton untuk kekuatan dilakukan sesuai dengan GOST 18105, dengan mempertimbangkan persyaratan berikut:
faktor kekuatan yang dibutuhkan diambil sesuai tabel 2 GOST 18105, tetapi tidak kurang dari 1,14;
pada periode awal, tingkat kekuatan beton yang dibutuhkan dalam batch diambil sesuai dengan 6.8 GOST 18105 atau sesuai dengan skema "G";
kelas beton Vf yang sebenarnya dalam kumpulan (kelompok) struktur monolitik ditentukan oleh sampel kontrol yang dibuat di lokasi konstruksi, dalam kasus luar biasa, jika tidak mungkin untuk menentukan kekuatan beton dalam struktur dengan metode non-destruktif, menurut formula;
dengan jumlah hasil tunggal dari setiap batch struktur tidak kurang dari enam, tetapi tidak lebih dari 15, tanpa memperhitungkan karakteristik keseragaman kekuatan beton sesuai dengan formula

dimana Rm adalah kekuatan aktual rata-rata beton dalam suatu kumpulan (kelompok) struktur menurut hasil uji sampel kontrol, MPa;
ketika jumlah hasil tunggal dari setiap kumpulan struktur setidaknya 15, dengan mempertimbangkan karakteristik keseragaman beton dalam hal kekuatan:

Vph = Rm(1 - taVm/100),

di mana ta adalah koefisien yang diambil menurut Tabel 3 GOST 18105, tergantung pada jumlah nilai satuan kekuatan beton, yang dengannya koefisien variasi kekuatan beton dihitung;
Vm adalah koefisien variasi kekuatan beton saat ini dalam kumpulan struktur menurut data uji sampel kontrol.
5.18.14. Kumpulan struktur tunduk pada penerimaan dalam hal kekuatan beton, GOST 18105, jika kelas beton Vf yang sebenarnya di setiap struktur individu dari kumpulan ini tidak lebih rendah dari kelas desain beton dalam hal kekuatan Vnorm:

Vph >= Normal

5.18.15. Nilai kelas kekuatan beton aktual dari setiap struktur harus diberikan dalam log pekerjaan beton.
5.18.16. Pada permukaan struktur, tidak diperbolehkan untuk mengekspos tulangan kerja dan struktural, dengan pengecualian outlet penguat yang disediakan dalam gambar kerja.
5.18.17. Permukaan yang terbuka dari bagian tertanam baja, outlet tulangan harus dibersihkan dari beton atau mortar yang kendur.
5.18.18. Noda minyak dan karat tidak diperbolehkan pada permukaan depan struktur monolitik yang dimaksudkan untuk pengecatan.
5.18.19. Kualitas timbul, dll. permukaan yang tidak memerlukan penyelesaian lebih lanjut (pengecatan, pengeleman, kelongsong, dll.) harus memenuhi persyaratan dokumentasi proyek.
18.5.20. Lebar bukaan retak maksimum yang diijinkan harus ditetapkan berdasarkan pertimbangan estetika, adanya persyaratan untuk permeabilitas struktur, dan juga tergantung pada durasi beban, jenis baja tulangan dan kecenderungannya untuk mengembangkan korosi pada retakan. .
Dalam hal ini, nilai maksimum yang diperbolehkan dari lebar bukaan retak acr,ult harus diambil tidak lebih dari:
dari kondisi keamanan tulangan:
0,3 mm - dengan pembukaan retakan yang berkepanjangan;
0,4 mm - dengan celah pendek;
dari kondisi membatasi permeabilitas dan desain:
0,2 mm - dengan pembukaan retakan yang berkepanjangan;
0,3 mm - dengan bukaan retakan pendek.
Untuk struktur hidraulik masif, lebar bukaan retakan maksimum yang diizinkan ditetapkan sesuai dengan dokumen peraturan yang relevan, tergantung pada kondisi pengoperasian struktur dan faktor lainnya, tetapi tidak lebih dari 0,5 mm.
5.18.21. Jika, berdasarkan hasil kontrol konstruksi (survei struktur), penyimpangan kualitas struktur jadi dari persyaratan proyek dan bagian 5.18 dari SP ini (dimensi geometris, kualitas beton dan permukaan, tulangan, lokasi bagian tertanam ) terdeteksi, tindakan pemeriksaan beton dan struktur beton bertulang dibuat, yang disetujui oleh organisasi desain untuk keselamatan struktur.

Beton sangat populer saat ini. bahan konstruksi, untuk pembuatan yang menggunakan komponen seperti semen, air, agregat dan air. Tapi itu satu hal ketika Anda menuangkan beton di musim panas, karena musim hangat memiliki efek menguntungkan pada proses pengerasan. Apa yang terjadi di musim dingin? Dalam cuaca beku yang parah, rangkaian karakteristik kekuatan berhenti, dan ini sangat tidak diinginkan. Dalam hal ini, perlu dilakukan sejumlah tindakan yang memungkinkan beton menjadi hangat. Untuk melakukan ini, Anda perlu mengetahui semua fitur diagram alur beton untuk periode musim dingin dan metode pemanasan saat ini.

Peta teknologi dan metode pemanasan beton

Lakukan pemanasan dengan mesin las

Metode pemanasan ini melibatkan penggunaan bahan-bahan berikut:

• potongan tulangan;
• lampu pijar dan termometer untuk mengukur suhu.

Proses pemasangan potongan fitting dilakukan secara paralel dengan sirkuit, dengan kabel yang berdekatan dan lurus, di antaranya dipasang lampu tuang. Berkat dia, dimungkinkan untuk melakukan pengukuran voltase.

Gunakan termometer untuk mengukur suhu. Dari segi waktu, proses ini memakan waktu lama, sekitar 2 bulan. Pada saat yang sama, untuk keseluruhan proses pemanasan, struktur perlu dilindungi dari pengaruh dingin dan air. Dianjurkan untuk menggunakan pemanas dengan mesin las dengan volume beton yang kecil dan kondisi cuaca yang sangat baik.

metode inframerah

Arti dari metode ini adalah bahwa peralatan sedang dipasang, yang pengoperasiannya dilakukan dalam jangkauan inframerah. Akibatnya, adalah mungkin untuk mengubah radiasi menjadi panas. Ini adalah energi panas yang dimasukkan ke dalam material.

Pemanasan inframerah dari campuran beton adalah osilasi elektromagnetik, di mana kecepatan rambat gelombang akan menjadi 2,98 * 108 m / s dan panjang gelombang 0,76-1.000 mikron. Sangat sering, tabung yang terbuat dari kuarsa dan logam digunakan sebagai generator.

Fitur utama dari teknologi yang disajikan adalah kemungkinan catu daya dari arus bolak-balik konvensional. Dengan pemanasan beton inframerah, parameter daya dapat berubah. Itu tergantung pada suhu pemanasan yang dibutuhkan.

Berkat sinarnya, energi dapat menembus lapisan yang lebih dalam. Untuk mencapai efisiensi yang dibutuhkan, proses pemanasan harus dilakukan dengan lancar dan bertahap. Dilarang bekerja di sini pada level daya tinggi, jika tidak, lapisan atas akan rusak suhu tinggi, yang pada akhirnya akan menyebabkan hilangnya kekuatan. Metode ini perlu digunakan jika lapisan tipis struktur perlu dipanaskan, serta menyiapkan solusi untuk mempercepat waktu sambungan.

Apa pro dan kontra dari rumah beton aerasi yang ditunjukkan dalam hal ini

Metode induksi

Untuk menerapkan metode ini, perlu digunakan energi arus bolak-balik, yang akan diubah menjadi energi panas pada bekisting atau tulangan yang terbuat dari baja.

Setelah dikonversi energi panas akan disalurkan ke bahan. Dianjurkan untuk menggunakan metode pemanasan induksi saat memanaskan beton bertulang struktur rangka. Itu bisa berupa palang, balok, kolom.

Jika Anda menggunakan pemanasan induksi beton menurut permukaan luar bekisting, maka perlu memasang belokan berturut-turut, yang diisolasi dari induktor dan kabel, dan jumlah serta nada ditentukan dengan perhitungan. Mempertimbangkan hasil yang diperoleh, dimungkinkan untuk membuat templat dengan alur.

Ketika induktor telah dipasang, sangkar atau sambungan penguat dapat dipanaskan. Ini dilakukan untuk menghilangkan embun beku sebelum beton dilakukan. Sekarang permukaan bekisting dan struktur yang terbuka dapat ditutup dengan bahan isolasi panas. Hanya setelah pengaturan sumur Anda dapat mulai bekerja langsung.

Saat campuran mencapai suhu yang diinginkan, prosedur pemanasan dihentikan. Pastikan indikator eksperimental berbeda dari yang dihitung setidaknya 5 derajat. Laju pendinginan dapat mempertahankan batasnya pada 5-15 C/jam.

Penerapan transformator

Untuk meningkatkan suhu beton, Anda dapat menggunakan metode yang murah dan sederhana seperti kawat pemanas PNSV.

Desain kabel ini mencakup dua elemen:

• konduktor kawat tunggal berbentuk bulat, terbuat dari baja;
• insulasi, yang dapat digunakan plastik PVC atau polietilen.

Jika Anda perlu memanaskan campuran 40-80 m3, maka cukup memasang hanya satu gardu trafo. Cara ini digunakan saat suhu udara luar sudah mencapai -30 derajat. Dianjurkan untuk menggunakan trafo untuk memanaskan struktur monolitik. Untuk berat 1 m, kabel 60 m sudah cukup.

Pabrikan beton aerasi yang diautoklaf mana yang ditunjukkan dalam hal ini

Manipulasi semacam itu dilakukan sesuai dengan instruksi berikut:

1. Kawat pemanas diletakkan di dalam beton. Itu terhubung ke stasiun atau terminal transformator.
2. Dengan bantuan arus listrik, massa mulai mendapatkan suhu, akibatnya ia mengeras.
3. karena bahan tersebut memiliki sifat konduksi energi termal yang sangat baik, panas mulai bergerak dengan kecepatan tinggi di seluruh susunan.

Tabel 1 - Karakteristik kabel merek PNSV

Kawat pemanas yang diletakkan di dalam beton harus memanaskan struktur hingga 80 derajat. Pemanasan listrik dilakukan dengan menggunakan gardu transformator KPT KE-80. Instalasi semacam itu ditandai dengan adanya beberapa tahap tegangan rendah. Berkat ini, dimungkinkan untuk menyesuaikan daya kabel pemanas, serta menyesuaikannya dengan suhu udara yang berubah.

Penggunaan kabel

Penggunaan opsi pemanas ini tidak membutuhkan biaya listrik yang besar dan peralatan tambahan.

Seluruh proses berlangsung sebagai berikut:

1. Kabel dipasang di atas dasar beton sebelum menuangkan larutan.
2. Perbaiki semuanya menggunakan pengencang.
3. Berhati-hatilah selama pemasangan dan pengoperasian kabel untuk menghindari kerusakan pada permukaannya.
4. Hubungkan kabel ke kabinet listrik tegangan rendah.

Aditif antibeku

Dengan tambahan aditif antibeku, beton mampu menahan presipitasi atmosfer yang paling agresif. Komponen yang termasuk dalam campuran semacam itu bisa sangat berbeda, tetapi peran yang utama diberikan pada antibeku. Ini adalah cairan yang tidak memungkinkan air membeku.

Jika perlu struktur kokang yang terbuat dari beton bertulang, maka campuran tersebut harus mengandung natrium nitrit dan natrium format. Fitur utama campuran antibeku adalah pelestarian sifat anti korosi dan fisikokimia pada suhu rendah.

Saat memasang beton siap pakai, produksi trotoar, perlu menggunakan campuran yang mengandung kalsium klorida. Komponen ini memungkinkan Anda mencapai kecepatan pengerasan yang cepat, ketahanan terhadap kondisi suhu rendah.

Potash tetap menjadi aditif antibeku yang ideal. Ini larut sangat cepat dalam air, dan tidak ada korosi. Jika Anda menggunakan kalium saat memanaskan beton di musim dingin, Anda dapat menghemat bahan bangunan.

Jika Anda menggunakan aditif antibeku sangat penting untuk mematuhi semua standar keselamatan. Misalnya, Anda tidak boleh menggunakan beton dengan komponen seperti itu ketika struktur sedang tegang, cerobong asap monolitik sedang dibangun.

Menggunting

Semua kegiatan instalasi dan konstruksi harus dilakukan sesuai dengan standar yang ditetapkan. Proses beton di musim dingin tidak terkecuali. Memanaskan struktur beton suhu rendah udara terjadi sesuai dengan dokumen-dokumen berikut:

• SNiP 3.03.01-87 - Struktur bantalan dan penutup
• SNiP 3.06.04-91 - Jembatan dan pipa

Di video - pemanasan beton di musim dingin, peta teknologi:

Meski dokumentasi yang diberikan hanya secara tidak langsung menyentuh topik pemanasan beton, namun di dalamnya terdapat bagian-bagian tertentu yang di dalamnya terdapat teknologi penuangan mortir beton selama musim beku.

Pengaturan waktu

Saat menghitung pemanasan beton, faktor-faktor seperti jenis konstruksi, luas total pemanasan, volume beton, dan daya listrik harus diperhitungkan.

Selama pekerjaan pemanasan dengan beton, ada baiknya mengembangkan peta teknologi. Ini akan berisi semua nilai pengamatan laboratorium, serta waktu pemanasan dan waktu pengerasan material.

Perhitungan pemanasan beton dimulai dengan pemilihan skema. Misalnya, paling sering memilih empat tahap. Tahap pertama melibatkan penyembuhan material. Setelah itu, indikator suhu dinaikkan ke nilai tertentu, pemanasan dan pendinginan dilakukan, durasi pemaparan sebelum acara dimulai sekitar 1-3 jam pada kondisi suhu rendah. Setelah itu, Anda dapat melanjutkan ke perhitungan pemanasan, yang secara langsung bergantung pada kecepatan dan suhu akhir.

Sepanjang proses, ada baiknya memantau suhu, mencatat semua hasil dengan peningkatan dalam 30-60 menit, dan saat pendinginan, kontrol dilakukan 1 kali per shift. Jika mode dilanggar, semua parameter harus dipertahankan dengan mematikan arus dan meningkatkan tegangan. Dalam hal ini, indikator aktual dan yang diperoleh selama perhitungan mungkin tidak sama. Setelah itu, dibuat grafik ketergantungan waktu pada kekuatan, di mana nilai waktu dan suhu pemanasan yang dibutuhkan ditunjukkan, dan kemudian nilai kekuatan yang dibutuhkan ditemukan.

Proses pemanasan beton sangat acara penting, tanpanya struktur beton selama musim dingin, kekuatannya akan berhenti, akibatnya hal ini akan menyebabkan penurunan tingkat dan kehancuran lebih lanjut. Tidaklah sulit untuk melakukan semua aktivitas tersebut, cukup menentukan mana dari yang disajikan yang paling cocok untuk Anda.