Mortar berkekuatan tinggi dan tidak menyusut untuk penahan. Konsep semen hidrofobik dan penggunaannya dalam konstruksi khusus Deskripsi campuran kering

Mortar tidak susut Weber.Vetonit JB digunakan untuk pemasangan peralatan mesin, pengecoran bagian penyangga jembatan dan sambungan jangkar. Berkat fluiditasnya yang baik, Weber.Vetonit JB dapat digunakan pekerjaan beton di tempat yang sempit dan sulit dijangkau. Campuran konstruksi berdasarkan semen yang mengembang menghilangkan kelemahan beton berdasarkan semen Portland biasa, yaitu deformasi susut. Aditif khusus meningkatkan ketahanan larutan terhadap berbagai faktor iklim.

Keuntungan dari solusi Weber.Vetonit JB

• kekuatan tinggi (90 MPa);
• elastisitas;
• fluiditas yang baik, efek ekspansi saat pengaturan;
• perolehan kekuatan yang cepat;
• ketahanan terhadap garam dan beban dinamis;
• ketahanan beku setidaknya 300 siklus.

Di toko online kami Anda dapat memesan mortar yang tidak menyusut Weber.Vetonit JB dengan harga murah dengan pengiriman.
*Kami akan berterima kasih jika Anda meninggalkan ulasan Anda tentang produk di bawah ini.

Informasi ini diambil dari situs web perusahaan "RDS Stroy" https://site
Dari halaman https://site/catalog/promyshlennye_nalivnye_poly/bezusadochnyy_rastvor_veber_vetonit_dzhey_bi_1000_3_1000_kg_finlyandiya_1003905/

Mortar tidak susut Weber Vetonit JB 600/3 ( Weber Vetonit JB)

KETERANGAN:
Mortar tidak menyusut untuk memasang sambungan elemen beton, menuangkan dan memasang grouting prefabrikasi struktur beton dan elemen pendukung peralatan.
Kelas kekuatan C50/60-4

PROPERTI:
- cairan, mengisi volume dengan baik di tempat yang sulit dijangkau
- sedikit mengembang saat diatur
- perolehan kekuatan yang cepat
- tahan terhadap garam dan embun beku

TUJUAN:
Mortar non-susut weber.vetonit JB 600/3 digunakan untuk grouting sambungan dan pemasangan, penuangan dan grouting struktur beton prefabrikasi, untuk penuangan sambungan jangkar, untuk melakukan berbagai penuangan dan grouting di tempat yang sempit dan sulit dijangkau. Kuat tekan 70 MPa.

CATATAN:
Cocok digunakan menurut Eropa Kode bangunan untuk kelas beban berikut: XC4, XD3, XS3, XF4 dan XA1 (EN 206).

KEUNTUNGAN:
- tahan beku
- elastisitas, pengisian area penuangan yang baik, bahkan di tempat yang sulit dijangkau
- perolehan kekuatan yang cepat
- ketahanan terhadap garam dan embun beku
- Aplikasi dalam perbaikan jembatan

SPESIFIKASI:
Warna Abu-abu
Pengikat semen Portland yang mengeras dengan cepat
Pengisi pasir alam
Aditif yang meningkatkan ketahanan terhadap cuaca dan kemampuan kerja, serta meningkatkan volume beton segar
Tahan beku, (EN 13687) 300 siklus, tahan beku di bawah pengaruh garam
Ukuran fraksi pengisi, mm 0-4 mm
Ekspansi volume, % +1
Adhesi, MPa (EN 1542) lebih dari 2,0
Kadar udara, % 2-5
Konsumsi air, l/kg 0,10-0,11
Konsumsi air, l/25 kg kantong 2,5-2,75
Waktu penggunaan sejak pencampuran dengan air, jam. 1
Perolehan kekuatan (EN 12190)), MPa, melalui:
1 hari 45
7 hari 60
28 hari 70
Modulus elastisitas, IPK, (EN 13501) lebih dari 20
Kepadatan saat basah, kg/m 3 kira-kira. 2200
Jumlah solusi siap kira-kira. Kira-kira 11-12 l/ 25 kg. 440-480 liter/1000kg

KONDISI KERJA:
Selama bekerja, suhu udara harus di atas +5° C, suhu optimal larutan - +10 - +20° C. Penuangan harus dilindungi dari pembekuan selama 2 hari setelah pekerjaan selesai.
Pekerjaan persiapan
Basis beton dibersihkan secara menyeluruh dari kontaminan, permukaannya dibuat kasar, dan dicuci dengan aliran air di bawah tekanan. Sebelum mulai bekerja, alasnya harus lembab lembap, kelembapan berlebih yang belum terserap harus dihilangkan dengan kuas atau udara terkompresi. Humidifikasi harus dimulai terlebih dahulu untuk mencegah penguapan uap air dari larutan yang tidak menyusut dasar beton saat menuang. Sebelum mengisi, perlu dipastikan kekencangan bekisting, karena plastisitas larutan yang tinggi.
Saat menggunakan baja galvanis untuk mengisi sambungan jangkar, Anda harus memastikan bahwa permukaannya dipasivasi. Seng yang tidak terpasivasi bereaksi dengan beton segar, melepaskan hidrogen, yang membentuk cangkang di sekitar baja, yang dapat menyebabkan kegagalan adhesi antara baja dan beton yang mengeras. Perlu diingat bahwa proses pasivasi wajib memakan waktu lama dan berlangsung dalam waktu 2-3 minggu pada suhu udara +15 - +20 °C dan 5-6 minggu pada suhu udara 0 - +5 °C .Pasivasi juga dapat dicapai dengan pelapisan krom.

PERCAMPURAN:
Tergantung pada konsistensi larutan yang diinginkan, kantong seberat 25 kg dicampur dengan sekitar 2,5-2,75 l air bersih dalam pengaduk beton atau menggunakan bor dengan pengaduk kecepatan rendah. Pertama, air dituangkan dalam jumlah minimum, lalu campuran dituang, waktu pencampuran adalah 3-5 menit. Setelah pencampuran awal, periksa konsistensi larutan dan tambahkan sisa air hanya jika perlu. Saat melakukan pekerjaan, suhu air harus berada dalam kisaran +10 - +30° C, suhu air dipilih dari kondisi suhu optimal campuran adalah +10 - +20° C.

PELAKSANAAN PEKERJAAN:
Larutan yang telah disiapkan mempunyai masa pakai selama satu jam; penuangan harus dilakukan secepat mungkin agar dapat sepenuhnya memanfaatkan sifat pemuaian larutan. Saat menuang, periksa kekencangan bekisting. Pengisian dilakukan hanya pada satu sisi bekisting. Pada sisi ini bekisting harus dibuat lebih tinggi dan lebar agar beton menyebar ke atas bekisting karena pengaruh beratnya sendiri. Untuk penyebaran massa terbaik di atas bekisting, larutan dapat dipadatkan dengan cara pemadatan atau pemadatan getaran ringan. Suhu saat mengaplikasikan larutan harus di atas +5° C. Larutan yang baru diaplikasikan harus dilindungi dari pembekuan selama 48 jam setelah dituang.
Ketebalan lapisan pengisi yang disarankan adalah 10-50 mm. Saat menuangkan lapisan dengan ketebalan lebih dari 50 mm sekaligus, disarankan untuk menggunakan larutan setebal mungkin untuk mencegah kemungkinan terbentuknya pemisahan dan segregasi. Dan, sebagai pilihan, disarankan juga untuk melakukan pekerjaan menggunakan salah satu metode berikut:
- tambahkan agregat yang lebih besar, bersih, bebas debu dengan komposisi granulometri 5-10 mm dalam volume 15% berat campuran kering (misalnya sekitar 3,75 kg per 25 kg campuran kering),
- isi dua lapis masing-masing 5 cm. Lapisan kedua dituang kira-kira 24 jam setelah lapisan pertama dituang.
Pengisian bagian bawah baut jangkar dan lubang-lubang lain pada dinding dan lantai dapat dilakukan sekaligus, dengan ketentuan volume pengisian tidak lebih dari 200 liter.

PEDOMAN UKURAN DAN DESAIN:
Diameter lubang baut jangkar minimal harus 20 mm lebih besar dari diameter baut jangkar itu sendiri. baut jangkar atau bagian yang paling tebal. Pada penjangkaran yang dalam, misalnya pada batuan, bila pengeboran langsung pada dinding untuk penjangkaran sulit dilakukan dan bila masih ada kotoran di dalam lubang, jarak bebas antara baut dan dinding lubang harus lebih besar dari yang ditentukan di atas. Untuk melakukan grouting untuk penahan pada batuan dapat menggunakan mortar JB 600/1.5 dengan ukuran pecahan 1,5 mm yang diproduksi dengan pesanan khusus.

OPERASI TAMBAHAN:
Pemeliharaan pengisian berikutnya segera dimulai, melindungi permukaan dari kelebihannya cepat kering(pelembab + pelapis). Biasanya, membasahi isian dengan sedikit air dapat dimulai sekitar 30 menit setelah penuangan, ketika lapisan padat telah terbentuk di permukaan. Pelembab memastikan perluasan massa yang cukup dan hidrasi semen yang tinggi. Humidifikasi dengan jumlah air yang lebih banyak harus dilanjutkan setidaknya selama dua hari pertama. Kemudian perawatan penuangan selanjutnya dilanjutkan, misalnya dengan membasahi permukaan dengan semprotan dan menutupinya dengan terpal atau mengoleskan bahan khusus untuk perawatan selanjutnya minimal 7 hari.

TINDAKAN PENCEGAHAN:
Saat bekerja, Anda harus menggunakan sarung tangan, hindari kontak dengan kulit dan mata, dan jika kena mata, bilas dengan banyak air.

SEDANG MENGEMAS:
Campuran kering disediakan dalam kantong kertas berukuran 5 kg, 25 kg dan 1000 kg.

PENYIMPANAN:
Simpan tas di atas palet, hindari kontak dengan tanah. Lindungi dari kelembapan. Umur simpan 12 bulan

Saat melakukan pekerjaan, suhu udara dan alas harus di atas +5 °C. Suhu larutan optimal adalah +10…+20 °C. Penuangan beton harus dilindungi dari pembekuan selama dua hari pertama setelah penuangan.

Pekerjaan persiapan

Basis beton dibersihkan secara menyeluruh dari semua kontaminan dan permukaannya menjadi kasar. Sebelum mulai bekerja, alasnya harus dalam keadaan lembap, kelembapan berlebih (tidak terserap) dihilangkan dengan sikat atau udara bertekanan. Pelembab harus dilakukan terlebih dahulu untuk mencegah masuknya uap air dari mortar yang tidak menyusut ke dasar beton selama penuangan. Sebelum menuangkan, perlu dipastikan kekencangan bekisting, karena fluiditas larutan yang tinggi. Saat menggunakan sambungan jangkar baja galvanis, perlu dipastikan bahwa permukaannya dipasivasi. Seng yang tidak terpasivasi bereaksi dengan beton segar, melepaskan hidrogen, yang membentuk cangkang lepas di sekitar sambungan jangkar baja yang dituang, yang dapat menyebabkan kegagalan adhesi antara baja dan beton yang mengeras. Perlu diingat bahwa proses pasivasi wajib memakan waktu lama dan berlangsung dalam waktu 2-3 minggu pada suhu udara +15 - +20°C dan 5-6 minggu pada suhu udara 0 - +5°C . Pasifasi juga dapat dicapai dengan menggunakan pelapisan krom. Jika terdapat ketidakpastian mengenai pasivasi yang baik, pengujian pendahuluan harus dilakukan.

Percampuran

Tergantung pada konsistensi larutan yang diinginkan, kantong seberat 25 kg dicampur dengan sekitar 2,5-2,75 liter air bersih dalam mixer beton atau menggunakan bor berkecepatan rendah dengan pengaduk. Pertama, air dalam jumlah minimum dituangkan, lalu campuran dituang, waktu pencampuran adalah 3-5 menit. Setelah pencampuran awal, periksa konsistensi larutan dan tambahkan sisa air hanya jika perlu. Saat melakukan pekerjaan, suhu air harus berada dalam kisaran +10 - +30°C. Suhu air dipilih sedemikian rupa sehingga suhu optimal campuran berada pada kisaran +10 - +20°C. Hindari overdosis air, karena hal ini dapat menyebabkan penurunan kekuatan dan peningkatan penyusutan, serta delaminasi larutan.

Eksekusi pekerjaan

Mortar weber.vetonit JB 1000/3 yang telah disiapkan cocok untuk dituang dalam waktu 1 jam, penuangan harus dilakukan secepat mungkin agar sifat muai mortar dapat dimanfaatkan sepenuhnya. Sebelum menuang, periksa kekencangan bekisting. Pengisian dilakukan hanya pada satu sisi bekisting. Pada sisi ini bekisting harus dibuat lebih tinggi dan lebar agar beton menyebar jauh ke dalam bekisting karena pengaruh beratnya sendiri. Untuk penyebaran massa yang lebih baik jauh ke dalam bekisting, larutan dapat dipadatkan atau diberi vibropress ringan. Menuangkan pondasi mesin di pekerjaan instalasi Hal ini perlu direncanakan agar udara yang dikeluarkan dari campuran beton, serta yang terletak di bawah alas mesin, dapat dikeluarkan. Suhu udara dan substrat selama penerapan larutan harus di atas +5 °C. Mortar yang baru diaplikasikan harus dilindungi dari pembekuan selama 48 jam setelah dituang. Saat menuangkan lapisan dengan ketebalan lebih dari 50 mm sekaligus, disarankan untuk menggunakan larutan setebal mungkin untuk mencegah kemungkinan pemisahan dan segregasi. Atau, sebagai alternatif, disarankan juga untuk mengisi menggunakan salah satu metode berikut:

1. Tingkatkan ukuran butiran mortar non-susut dengan menambahkan agregat yang lebih besar, bersih, bebas debu dengan komposisi granulometri 5-10 mm dalam volume 15% dari berat campuran kering (3,75 kg bahan pengisi kasar, seperti batu, per 25 kg campuran kering weber.vetonit JB1000 /3).
2. Isi dua lapisan masing-masing 50 mm. Lapisan kedua dituang kira-kira 24 jam setelah lapisan pertama dituang. Lapisan sebelumnya dibuat kasar untuk memastikan daya rekat lebih baik.

Rehabilitasi

Perawatan beton tuang dimulai segera setelah dituang, melindungi permukaan agar tidak mengering terlalu cepat (melembabkan dan membuat lapisan pelindung). Biasanya, membasahi isi dengan sedikit air dapat dimulai sekitar 30 menit setelah dituang, ketika lapisan padat telah terbentuk di permukaan. Pelembab memastikan perluasan massa dan hidrasi semen yang cukup. Humidifikasi dengan jumlah air yang lebih banyak harus dilanjutkan setidaknya selama dua hari pertama. Kemudian perawatan penuangan selanjutnya dilanjutkan, misalnya dengan membasahi permukaan dengan semprotan dan menutupinya dengan terpal atau dengan mengoleskan bahan khusus selama minimal 7 hari.

Membersihkan instrumen

Peralatan dan perlengkapan kerja dicuci dengan air segera setelah pekerjaan selesai.

Tindakan pencegahan

Saat bekerja, Anda harus menggunakan sarung tangan; hindari kontak dengan kulit dan mata; Jika kena mata, bilas dengan banyak air.

Campuran beton tuang yang tidak menyusut dan cepat mengeras yang dirancang untuk fiksasi presisi tinggi pada peralatan terbuka, kolom, dan sambungan monolitik pada struktur beton bertulang.

Ukuran maksimum pengisi 3mm. Ketebalan pengisian dari 20 hingga 60 mm.

AREA APLIKASI

Mapefill digunakan untuk fiksasi dasar (rangka) peralatan terbuka dengan presisi tinggi menggunakan metode nat, dari berbagai jenis peralatan Industri, seperti:

• pabrik rolling panas dan dingin metalurgi
• tekan
• turbin
• kompresor
• generator
• mesin untuk berbagai keperluan
• bagian pendukung kolom logam(tumit), dan juga digunakan untuk memasang sambungan kaku antara elemen beton pracetak.

KETERANGAN

Mapefill adalah material siap pakai berupa campuran beton kering yang dibuat dari bahan dasar semen berkekuatan tinggi, pasir bergradasi dan aditif khusus dengan pereaksi yang mengembang. Ketika dicampur dengan air, ia membentuk campuran beton yang sangat cair dan tidak dapat dipisahkan. Berkat adanya bahan pemuai dalam komposisinya, Mapefill merupakan bahan yang tidak menyusut yang tidak terjadi proses penyusutan, baik pada plastik maupun pada tahap pengerasan selanjutnya. Ketika mengeras, Mapefill adalah beton berkekuatan tinggi dengan daya rekat tinggi pada baja dan beton, tahan beku tinggi dan tahan air.

Mapefill tidak mengandung bahan pengisi logam atau klorida. Ukuran agregat maksimum adalah 3 mm.

• Jangan gunakan Mapefill untuk memperbaiki struktur dengan menuangkan ke dalam bekisting (gunakan Mapegout Hi-Flow).
• Jangan gunakan Mapefill pada substrat vertikal dengan shotcrete atau trowel (gunakan bahan tiksotropik)
• Jangan menambahkan semen atau bahan tambahan lainnya ke Mapefill.
• Jangan menambahkan air setelah mortar mulai mengeras.
• Jangan gunakan Mapefill jika tas rusak atau sudah dibuka.
• Jangan gunakan Mapefill pada suhu di bawah +5°C.

PERSIAPAN PONDASI ​​DAN PERALATAN YANG AKAN DISEMEN (BETON)

Sebelum memasang peralatan, singkirkan beton yang terkikis dari permukaan pondasi menggunakan bor palu ringan, pistol jarum, atau jet air. Kasarkan permukaan hingga 5 mm. Bersihkan baut dan alas alas (pelat dasar peralatan) secara menyeluruh dari segala gemuk, oli, debu, atau kontaminan lain yang dapat mengganggu hidrasi semen.

Periksa apakah ada lubang untuk pelepasan udara di dasar rangka. Pastikan peralatan tersebut dipajang dan izin untuk melakukan pekerjaan grouting telah diperoleh. Harap dicatat bahwa tidak mungkin mengubah lokasi pemasangan peralatan setelah pekerjaan selesai.

Sebelum mulai bekerja, basahi permukaan beton pondasi secara menyeluruh. Buang kelebihan air dengan udara bertekanan atau lap. Basisnya harus lembab, tetapi tidak basah.

Bekisting harus terbuat dari bahan tahan air yang tahan lama, diikat dengan aman, disegel, mencegah kebocoran semen laitance, dan tahan terhadap tekanan campuran selama penuangan, perataan dan penyelesaian pekerjaan. Pada sisi penuangan Mapefill, jarak 150 mm harus diberikan antara bekisting dan sisi dasar rangka peralatan. Di bagian samping, jarak minimal 50 mm harus disediakan antara bekisting dan sisi rangka. Anda dapat menggunakan pompa mortar, corong, dll untuk mengisi Mapefill.

Saat menuangkan fondasi untuk dasar rangka besar dan untuk memastikan aliran bebas Mapefill, gunakan nilai air maksimum yang ditunjukkan pada Tabel 1.

PENGARUH SUHU

Pengerjaan dengan material Mapefill dapat dilakukan pada suhu udara dari +5 °C hingga +35 °C.

Pada suhu rendah lingkungan(dari +5 °C hingga +10 °C) kekuatan meningkat lebih lambat. Jika diperlukan kekuatan awal yang tinggi, disarankan:

a) menyimpan kantong Mapefill di tempat yang terlindung dari dingin;

b) gunakan air panas untuk menyiapkan campuran (dari +30 °C hingga +40 °C);

c) setelah dituang, tutupi permukaannya dengan bahan insulasi panas.

Jika suhu lingkungan sangat tinggi (di atas +30 °C), maka satu-satunya masalah adalah hilangnya mobilitas campuran dengan cepat. Biasanya, pada suhu dari +15 °C hingga +23 °C, masa pakai campuran adalah 60 menit, pada suhu lebih dari suhu tinggi itu berkurang secara nyata.

a) simpan kantong Mapefill di tempat yang sejuk;

b) gunakan air dingin untuk menyiapkan campuran;

c) menyiapkan komposisi pada waktu paling sejuk dalam sehari.

PERSIAPAN CAMPURAN BETON

Sebelum mencampurkan Mapefill dengan air:

• memeriksa ketersediaan bahan Mapefill yang diperlukan untuk menyelesaikan seluruh lingkup pekerjaan, mengingat konsumsi campuran kering Mapefill untuk pembuatan 1 m3 campuran beton adalah 1900 kg;
• pastikan semua peralatan yang diperlukan (mixer, gerobak, ember, sekop, dll.) tersedia;
• memeriksa penyelesaian pekerjaan pendahuluan yang ditentukan pada bagian “Persiapan pondasi dan peralatan yang akan disemen (beton).”

Untuk persiapan yang tepat campuran beton harus:

a) dibuka segera sebelum dicampur jumlah yang dibutuhkan tas;

b) tergantung pada konsistensi campuran yang diperlukan, tuangkan air dalam jumlah minimum yang ditunjukkan pada Tabel 2 ke dalam mixer;

c) nyalakan mixer dan masukkan terus adonan kering Mapefill. Seluruh kantong harus digunakan untuk pencampuran;

d) aduk selama 1-2 menit hingga gumpalan hilang dan adonan menjadi homogen; e) hentikan pengaduk selama 1 menit, bersihkan dinding pengaduk dari sisa-sisa adonan kering yang menempel;

f) bila perlu tambahkan air (sesuai jumlah yang ditentukan pada Tabel 2), nyalakan mixer dan aduk kembali selama 2-3 menit hingga diperoleh konsistensi yang homogen.

Pencampuran dengan tangan tidak diperbolehkan, karena memerlukan hal ini jumlah besar air, yang akan menyebabkan hilangnya karakteristik yang dinyatakan dan akan berdampak negatif pada kekuatan, penyusutan, dan ketahanan material terhadap air.

Umur pot campuran Mapefill pada suhu +23 °C adalah 60 menit.

PEKERJAAN MANUFAKTUR

Sebelum menuangkan campuran yang sudah disiapkan ke dalam bekisting, operasi berikut harus dilakukan:

• Gunakan level yang ditempatkan di dasar rangka untuk memastikan peralatan dipasang secara akurat.
• Periksa apakah getaran ditransmisikan ke peralatan dari mesin yang beroperasi di dekatnya. Jika perpindahan seperti itu terjadi, maka pengoperasian mesin ini harus dihentikan sementara setidaknya selama 10–12 jam (pada suhu +23 ° C), sementara beton mulai memperoleh kekuatan, untuk menghilangkan pengaruh getaran. pada tingkat adhesi beton ke dasar rangka .

MEMBERSIHKAN INSTRUMEN

Setelah selesai bekerja, bersihkan semua peralatan dan perlengkapan bekas dengan air. Setelah pengerasan, material hanya dapat dihilangkan secara mekanis.

KONSUMSI

Untuk menyiapkan 1m³ komposisi, diperlukan 1900 kg campuran kering.

KEMASAN

Campuran kering mapefill dikemas dalam kantong khusus tahan lembab dengan berat 25 kg.

KONDISI PENYIMPANAN DAN MASA PENYIMPANAN

Umur simpan Mapefill 10 di tempat yang kering dan tertutup dalam kemasan pabrik yang tidak rusak adalah 12 bulan sejak tanggal pembuatan.

TINDAKAN PENCEGAHAN

Mapefill mengandung semen yang menyebabkan iritasi pada kulit dan selaput lendir.

Oleh karena itu, kontak dengan mata dan kulit harus dihindari. Jika terjadi iritasi, bilas area yang terkena secara menyeluruh dengan air dan konsultasikan dengan dokter, berikan informasi tentang sifat bahan.

BAHAN UNTUK PENGGUNAAN PROFESIONAL

PERINGATAN

Petunjuk dan rekomendasi yang terkandung dalam manual ini mencerminkan kedalaman pengalaman kami dengan materi ini, namun sebaiknya dianggap hanya sebagai pedoman umum, tergantung pada pengalaman praktis. Oleh karena itu, sebelum menggunakan suatu bahan secara luas untuk tujuan tertentu, Anda harus memeriksa kecukupannya untuk tujuan penggunaan, menerima tanggung jawab penuh atas konsekuensi yang terkait dengan penggunaan bahan tersebut.

Untuk menghindari terperangkapnya udara, Mapefill sebaiknya dituangkan terus menerus dan hanya pada satu sisi. Jangan menuangkan campuran Mapefill dari dua sisi yang berlawanan. Udara yang masuk harus dikeluarkan melalui lubang yang sebelumnya dibuat pada pelat dasar.

Pastikan bahwa campuran beton Mapefill sepenuhnya mengisi ruang di antaranya pelat dasar dan peralatan, yang dengan menggunakan batang baja fleksibel, melakukan beberapa gerakan translasi maju mundur di bawah pelat penyangga peralatan

PERAWATAN DAN OPERASI AKHIR

Setelah dituang, seluruh permukaan Mapefill yang terbuka harus segera dilindungi dari hilangnya kelembapan selama minimal 24 jam. Perawatan dapat dilakukan:

• menyemprotkan air ke permukaan;
• menutupi permukaan dengan film atau goni lembab.

Setelah dua hari, bantalan perata sementara dapat dilepas, asalkan sudah dilumasi. Jika operasi seperti itu tidak direkomendasikan oleh produsen peralatan, maka bantalan tidak perlu dilepas.

Setelah peralatan dioperasikan, sekrup dan baut perlu dikencangkan. Kunci torsi harus digunakan untuk mengencangkan mur secara merata sesuai torsi yang disarankan.

Mapefill merupakan material yang cepat mengeras dan memiliki karakteristik teknis sebagai berikut:

formulir kontak

Keterangan
Mortar non-susut berkekuatan tinggi CGM-1P terbuat dari semen berkualitas tinggi, agregat pilihan, dan bahan tambahan kimia khusus. Ini adalah campuran siap pakai yang hanya perlu diencerkan dengan air sebelum digunakan.

Keuntungan
Fluiditas tinggi: setelah peletakan mortar semen mengisi seluruh ruang dan memadat dengan sendirinya, tanpa memerlukan getaran.
Kekuatan awal yang tinggi: kuat tekan mortar non-shrink CGM-1P dapat mencapai 50 MPa dalam satu hari perawatan; peralatan yang ditempatkan di atas pondasi yang terbuat dari komposisi ini dapat dioperasikan dalam waktu satu hari setelah konstruksi.
Ekspansi mikro: memungkinkan Anda menjamin kekuatan dan keandalan daya rekat peralatan ke pondasi.
Daya Tahan: Tidak ada kerusakan serius bahkan setelah 200 siklus pengujian kelelahan dan 50 siklus pembekuan dan pencairan berurutan.
Ketahanan minyak: Peningkatan kekuatan tekan lebih dari 10% setelah 30 hari dalam oli mesin.
Kekurangan klorin: tidak ada efek korosif pada tulangan beton bertulang.
Resistensi terhadap suhu rendah: Mortar berkekuatan tinggi dan tidak menyusut dapat digunakan bahkan di musim dingin pada suhu -20°C.

Modus aplikasi
1. Persiapan Permukaan: Pastikan permukaan dasar bersih, keras dan basah sebelum disemen.
2. Dosis dan pencampuran: larutan dapat dicampur secara manual atau menggunakan peralatan. Disarankan untuk mengaduk menggunakan alat pencampur. Untuk menyiapkan solusinya, Anda perlu mencampurkan 100 kg campuran kering dengan 13 liter air. Solusinya perlu dicampur untuk waktu yang lama. Dengan pencampuran mekanis, ini akan memakan waktu sekitar 1-2 menit. Jika tidak, fluiditas larutan akan terganggu.
3. Penyemenan: Tuangkan mortar secara perlahan ke dalam cetakan atau bekisting. Untuk pemadatan yang lebih efektif, Anda dapat mengetuk sisi cetakan dengan ringan. Permukaan larutan harus dibasahi selama 30 menit agar tidak retak. Seragam bisa dilepas setelah 1-7 hari. Dosis yang dianjurkan: 2500 kg per 1 m3.

Perhatian
1. Mortar CGM-1P berkekuatan tinggi yang tidak menyusut sebaiknya disiapkan sedekat mungkin dengan lokasi penyemenan.
2. Hitung jumlah larutan yang disiapkan sehingga habis dalam waktu 40 menit.
3. Pengenalan bahan tambahan asing ke dalam larutan tidak diperbolehkan.
4. Solusinya perlu dituangkan dengan lancar, tetapi disarankan untuk menyelesaikan pekerjaan secepat mungkin.
5. Dengan menambahkan lebih banyak air dari yang seharusnya, Anda dapat merusak kualitas campuran.

Aplikasi
1. Perkuatan baut pondasi dan tulangan penahan alat berat, serta penyemenan dudukan elemen peralatan.
2. Sementasi sekunder pada beton dan sambungan beton bertulang.
3. Perbaikan cepat pondasi peralatan, permukaan jalan, lantai dan rel kereta api.
4. Penyemenan pada suhu udara rendah.
5. Perbaikan beton.