Cara membuat semen tahan susut dari semen portland biasa. Mortar semen yang tidak menyusut untuk sambungan monolitik struktur beton bertulang. Sifat teknis dari solusi

BAB 1. KEADAAN PERTANYAAN DAN TUJUAN PENELITIAN 12

1.1. Analisis sambungan butt prefabrikasi yang ada 12 struktur beton bertulang

1.2. Jenis komposisi monolitik untuk pembuatan sambungan 17 struktur beton bertulang prefabrikasi

1.2.1 Komposisi monolitik berbahan dasar semen Portland

1.2.2 Komposisi monolitik berdasarkan resin polimer

1.2.3 Komposisi monolitik berdasarkan pemuaian 24 semen dengan prinsip pemuaian “sulfoaluminat”

1.3. Modifikasi sebagai metode intensifikasi pemuaian 37 deformasi pengerasan semen pada lingkungan dengan kelembaban rendah

1.4. Bab Kesimpulan

BAB 2. KARAKTERISTIK BAHAN MULAI. 42 METODE PENELITIAN DAN UJI

2.1. Karakteristik bahan awal

2.2. Metode pengujian reologi dan teknologi dan 46 penelitian komposisi semen

2.3. Metode fisika-mekanik untuk menguji komposisi semen 49

2.4. Fisik- metode kimia analisis

2.5. Metode penelitian elektrofisika

2.6. Metode mempelajari komposisi fasa batu semen

2.7. Metode penelitian fisika-mekanik pada sambungan pantat 53

2.8. Pemrosesan statistik hasil

BAB 3. MODIFIKASI SWASTA

TAMBAHAN SEMEN PORTLAND,

MENGINTENSIFKAN EKSPANSINYA

3.1. Pemilihan komposisi komponen pemuai dan kajian 59 pengaruhnya terhadap sifat-sifat semen Portland

3.2. Pembenaran fisika-kimia untuk pemilihan pengubah yang mengintensifkan pembentukan kalsium hidrosulfoaluminat bentuk sulfat tinggi

3.3. Bab Kesimpulan

BAB 4. PENELITIAN TEKNOLOGI DAN 104 SIFAT FISIK DAN MEKANIK INSTALASI

LARUTAN

4.1. Pengembangan komposisi mortar instalasi sesuai perbandingan semen-pasir 104

4.2. Sifat teknologi dari solusi pemasangan

4.3. Sifat fisiko-mekanis dari larutan pemasangan

4.3.1. Deformasi susut-ekspansi pada mortar pemasangan

4.3.2. Kekuatan solusi pemasangan

4.3.3. Indikator penyerapan air dan porositas larutan instalasi 117

4.4. Bab Kesimpulan

BAB 5. SIFAT INTERAKSI INSTALASI 120 SOLUSI DENGAN STRUKTUR BETON DAN PENGUATAN PADA BUTT JOINT

5.1. Sifat kohesi-perekat dari mortar pemasangan dan beton tua

5.2. Simulasi pengoperasian sambungan butt yang disegel dengan mortar pemasangan 122

5.3. Pemodelan deformasi susut-muai pemasangan mortar 125\ pada sambungan

5.4. Sifat pelindung mortar pemasangan terhadap tulangan baja 127

5.5. Bab Kesimpulan

BAB 6. EFISIENSI TEKNIS DAN EKONOMI 130 DAN PILOT IMPLEMENTASI INDUSTRI SOLUSI INSTALASI

6.1. Perhitungan efisiensi teknis dan ekonomi campuran perakitan kering 130

6.1.1 Perbandingan biaya 1 ton campuran pemasangan kering dengan biaya 130 untuk 1 ton campuran “stres” kering

6.1.2. Perhitungan biaya 1 ton campuran perakitan kering

6.2. Perkembangan kondisi teknis dan peraturan teknologi 133 untuk produksi campuran pemasangan kering

6.3. Perlindungan hasil penelitian dengan hak paten atas suatu penemuan

6.4. Kondisi dan hasil pengujian industri

6.4.1. Pengujian skala penuh terhadap pemasangan mortar pada sambungan kolom

6.4.2. Pengujian skala penuh dari mortar pemasangan pada fragmen 138 dari rangka bangunan monolitik prefabrikasi

6.4.3. Penggunaan industri dari solusi pemasangan yang dikembangkan

6.5. Bab Kesimpulan

Relevansi pekerjaan. Fitur konstruksi modern di Rusia adalah pengenalan hal-hal baru dan modernisasi yang sudah ada solusi konstruktif sistem penguat rangka pada bangunan untuk berbagai keperluan dari beton bertulang monolitik prefabrikasi dan pracetak. Dalam kerangka proyek nasional “Perumahan Terjangkau dan Nyaman” tahun 2002-2010, di wilayah Rusia, kegiatan yang berkaitan dengan modernisasi produk beton bertulang, pabrik KPD dan DSK sedang dilaksanakan, meskipun perlahan, dalam rangka transisi dari tradisional sistem struktural untuk tata letak bangunan yang lebih efisien dan fleksibel dan kualitas tinggi konstruksi. . Akibatnya, terjadi sedikit peningkatan volume produksi beton bertulang prefabrikasi pada periode 1999 hingga 2004 sebesar 6,23 juta m3. Sementara pangsa monolit meningkat di Rusia, di Barat terdapat tren yang stabil dalam pengembangan beton bertulang pracetak (termasuk efisiensi). Buktinya adalah sejumlah kongres khusus mengenai beton pracetak, yang diadakan di Perancis, Inggris, Finlandia dan bahkan Amerika Serikat - negara yang secara tradisional berfokus pada konstruksi monolitik.

Pada saat yang sama, di negara kita telah terjadi peningkatan yang signifikan dalam minat terhadap beton bertulang monolitik, yang secara signifikan meningkatkan perencanaan ruang dan solusi arsitektural yang ekspresif pada bangunan, menawarkan perumahan yang beragam dan nyaman kepada konsumen. Beton bertulang monolitik telah tersebar luas di kota-kota seperti St. Petersburg, Moskow, republik Chuvashia dan Tatarstan, Sverdlovsk, Chelyabinsk, dan wilayah lainnya.

Kombinasi rasional beton bertulang prefabrikasi dan monolitik saling mengkompensasi kelemahan kedua jenis, dan memungkinkan terciptanya sistem rangka baru dari tipe monolitik prefabrikasi (misalnya, sistem konstruksi perumahan monolitik rangka prefabrikasi Arcos yang dikembangkan oleh BelNIIS, rangka tanpa palang sistem tipe KUB, monolitik prefabrikasi Perancis rumah bingkai sistem "SARET", dll.).

Keragaman sistem rangka menyebabkan keragaman sambungan elemen-elemennya, yang kualitasnya menentukan kekuatan, kekakuan, dan keandalan seluruh struktur. Salah satu dari sedikit sambungan efektif pada struktur beton bertulang, khususnya kolom, adalah sambungan “sumur” tanpa las, di mana saluran keluar tulangan dari satu struktur berbentuk monolid dalam ceruk khusus I (sumur) pada beton struktur lainnya. Persyaratan operasional dan teknis utama untuk desain sambungan tanpa las (steker, kopling, selongsong, dll.) adalah soliditas dan kekuatannya yang seragam. Dan ini ditentukan, pertama-tama, oleh kekuatan material monolitik dan daya rekatnya (adhesi) pada beton dan outlet tulangan dari struktur yang berdekatan.

Untuk sambungan butt dalam konstruksi monolitik prefabrikasi massal dan prefabrikasi, digunakan campuran berbutir halus berdasarkan semen pemuai (pengencang, gipsum-alumina, semen Portland pemuai, semen dengan penyusutan terkompensasi), yang menghilangkan dan melemahkan kelemahan utama beton berdasarkan beton biasa. Semen Portland - deformasi susut. Namun, efek pemuaian, dengan segala kelebihan semen ini, hanya terwujud di dalamnya ketika uap air memasuki komposisi pengerasan dari luar. Dan hal ini seringkali sulit dicapai dalam kondisi nyata. Secara khusus, hal ini menjadi masalah untuk sambungan non-las yang disebutkan di atas dengan volume tertutup sebagian atau seluruhnya. Hal ini dikonfirmasi oleh penelitian Mikhailov, Kravchenko, Taylor, Larionova, Royak dan lain-lain, yang menemukan bahwa pengerasan semen ekspansif dalam air disertai dengan ekspansi yang intens, dalam kondisi kelembaban normal - dengan sedikit ekspansi, dan dalam kondisi udara kering. bahkan disertai penyusutan.

Oleh karena itu, sangat relevan untuk mencari cara untuk mengintensifkan deformasi intrinsik dari pemuaian komposisi monolitik yang dibuat dengan semen Portland biasa. Pada saat yang sama, tugas untuk meningkatkan sifat teknologinya, meningkatkan kekuatan dan daya tahan tetap konstan. Solusi dari permasalahan tersebut, menurut kami, dapat dilakukan dengan memodifikasi semen Portland dengan bahan aditif multifungsi kompleks yang secara khusus dapat mengatur proses fisikokimia hidrasi komponen pengikat dan pembentukan struktur batu semen.

Tujuan penelitian. Pengembangan mortar pemasangan yang tidak menyusut dengan sifat teknologi dan fisik-mekanis yang ditingkatkan dengan memodifikasi semen Portland dengan aditif yang memastikan pengerasannya dengan ekspansi pada sambungan dengan akses terbatas terhadap kelembaban.

Sesuai dengan tujuannya, tujuan penelitian berikut diidentifikasi:

Untuk membenarkan pilihan komponen fungsional pengubah kompleks dari sudut pandang pengerasan fisik dan kimia semen;

Mempelajari pembentukan struktur dengan pemuaian batu semen selama hidrasi semen Portland termodifikasi untuk mengoptimalkan komposisi pengubah kompleks dan kandungannya;

Selidiki karakteristik reologi komposisi semen yang dimodifikasi dan pelajari teknologi dan sifat fisik dan mekanik solusi pemasangan berdasarkan mereka;

Melakukan uji mekanis sambungan untuk mengetahui sifat kerusakan, daya dukung dan deformabilitas;

Untuk mengembangkan teknologi produksi campuran pemasangan kering, menghasilkan batch percontohan dan menerapkannya pada sambungan kolom bangunan tempat tinggal.

Kebaruan ilmiah.

Kemungkinan mengintensifkan pembentukan kalsium hidrosulfoaluminat dalam bentuk sulfat tinggi selama pengerasan semen Portland di lingkungan dengan kadar air rendah dengan memperkenalkan pengubah kompleks yang mampu memastikan tidak menyusutnya mortar pemasangan telah dibuktikan dan dikonfirmasi secara eksperimental;

Mekanisme peningkatan efek natrium sulfat dan aditif C-3 pada pembentukan ettringite (GSAC-3) telah diidentifikasi, yang terdiri dari penurunan konsentrasi kalsium hidroksida dan peningkatan alkalinitas selama pengerasan semen Portland dengan komponen yang berkembang;

Telah ditetapkan bahwa mekanisme efek positif superplasticizer S-3 pada perluasan batu semen dikaitkan dengan penurunan porositas terbuka dan kapiler serta peningkatan proporsi air bebas (tidak teradsorpsi) (9-10 %) yang bereaksi terhadap pembentukan ettringite.

Signifikansi praktis dari pekerjaan tersebut. Komposisi optimal dari pengubah kompleks semen Portland dan, berdasarkan padanya, mortar pemasangan yang tidak dapat menyusut dengan peningkatan karakteristik teknologi dan operasional telah dikembangkan untuk sambungan monolitik struktur beton bertulang prefabrikasi pada bangunan dan struktur (paten No. 2259964 tanggal 04/ 05/04).

Kondisi teknis dan peraturan teknologi telah dikembangkan untuk produksi campuran pemasangan kering yang terdiri dari semen Portland, pengubah kompleks dan pasir. Hasil positif dari uji coba solusi pemasangan diperoleh.

Implementasi hasil kerja. Berdasarkan hasil penelitian, 2,5 ton campuran pemasangan kering diproduksi di departemen TSMIC Universitas Arsitektur dan Teknik Sipil Negeri Kazan, yang digunakan untuk memonolit 158 ​​sambungan kolom beton bertulang selama pembangunan gedung bertingkat lima. bangunan tempat tinggal monolitik prefabrikasi di Kazan.

Keandalan hasil studi eksperimental dan kesimpulan dipastikan:

Kesesuaian hasil yang diperoleh dengan ketentuan umum fisika-kimia dan pembentukan struktur komposisi semen; menggunakan peralatan terverifikasi saat menguji bahan, metode modern untuk mempelajari struktur dan sifat batu semen (XRF, DTA, kompleksometri, potensiometri, pelepasan panas) dan pemrosesan hasil statistik;

Menguji pecahan kerangka monolitik prefabrikasi beton bertulang suatu bangunan, sambungan horizontal kolom-kolomnya bersifat monolitik dengan mortar pemasangan yang dikembangkan. Terlihat bahwa simpul rangka memiliki kapasitas menahan beban, kekakuan dan ketahanan retak yang cukup serta memenuhi persyaratan standar desain saat ini. Hal ini memungkinkan untuk merekomendasikan komposisi mortar pemasangan yang dikembangkan untuk konstruksi rangka bangunan beton bertulang prefabrikasi.

Persetujuan pekerjaan. Hasil utama penelitian ini dilaporkan dan didiskusikan pada: konferensi Seluruh Rusia “Teori dan praktik peningkatan efisiensi bahan bangunan” (Penza, 2006), bacaan akademik kesepuluh dari RAASN “Prestasi, masalah dan arahan untuk pengembangan teori dan praktik ilmu bahan bangunan” (Penza-Kazan, 2006), Konferensi Ilmiah dan Praktis V Republikan Ilmuwan Muda dan Spesialis “Sains. Inovasi. Bisnis" (Kazan, 2005), konferensi ilmiah dan teknis internasional " Masalah sebenarnya konstruksi modern" (Penza, 2005), konferensi ilmiah republik tahunan Universitas Negeri Arsitektur dan Teknik Sipil Kazan (2003-2006).

Publikasi. Berdasarkan hasil penelitian, telah diterbitkan 9 karya cetak yang meliputi 6 artikel, 2 skripsi dan paten No. 2259964 “Campuran semen-pasir kering”. Untuk pengembangan solusi yang meningkat oleh Akademi Ilmu Pengetahuan Republik Tatarstan bersama dengan Dana Investasi dan Ventura, penulis dianugerahi diploma di kompetisi republik “50 ide inovatif terbaik Republik Tatarstan”.

Struktur dan ruang lingkup pekerjaan. Karya disertasi terdiri dari pendahuluan, 6 bab, kesimpulan pokok, daftar referensi 156 judul, disajikan dalam 159 halaman teks yang diketik, memuat 46 gambar, 29 tabel, 5 lampiran.

Kesimpulan disertasi

KESIMPULAN UTAMA

1. Untuk mengembangkan mortar pemasangan semen yang tidak dapat menyusut untuk sambungan struktur beton bertulang, kemungkinan mengintensifkan kalsium hidrosulfoaluminat bentuk trisulfat (GSAC-3) selama pengerasan semen Portland di lingkungan dengan kadar air rendah melalui modifikasi kompleksnya dengan penambahan terak alumina tinggi (HAS), gipsum, sulfat dibuktikan dan dikonfirmasi secara eksperimental dengan natrium dan superplasticizer C-3.

2. Telah ditetapkan bahwa untuk mengintensifkan pembentukan ettringite, sebagai faktor utama dalam pemuaian batu semen (CC) (dengan bantuan terak alumina tinggi dan gipsum), untuk mengkompensasi penyusutannya, perlu dilakukan pengurangan konsentrasi Ca(OH)2 sebesar 20,25% selama pengerasan semen dan meningkatkan alkalinitas total di dalamnya sebesar 20,30% dengan memasukkan natrium sulfat dan superplasticizer C-3.

3. Telah ditetapkan secara eksperimental bahwa proses ekspansi semen Portland yang dimodifikasi dalam kondisi kadar air rendah dipastikan dengan penurunan total porositas CC sebesar 20,23%, retensi sebagian air bebas dalam pasta semen (9,11% ), dan peningkatan kekuatan yang diperlukan dari kerangka hidrat kristal CC (8,13 MPa) setelah pengerasan 11, 14 jam, dicapai dengan memasukkan Na2S04 dan C-3.

4. Komposisi pengubah multifungsi kompleks (CMM) telah dikembangkan, yang memiliki efek perluasan, percepatan dan plastisisasi dan terdiri dari VGS (70%), gipsum (18%), natrium sulfat (6%), superplasticizer S- 3 (6%). Saat digabungkan semen Portland non-aditif dengan 14,5% CRM dan pasir, diperoleh larutan (C:P=1:1, W/C=0,4) untuk menempelkan sambungan struktur beton bertulang, pengerasan tanpa penyusutan di lingkungan dengan kadar air rendah (paten RF No. 2259964 ).

5. Telah ditetapkan bahwa ketika mortar baru mengeras di “sumur” struktur beton, yaitu, selama desorpsi (“hisap”) uap air darinya, deformasi pemuaian pada hari ke 60 pada 20 °C adalah 0,06 mm/m, yang mendefinisikannya sebagai komposisi yang tidak menyusut. Dengan kelembapan lingkungan Ekspansi 70-80% adalah 0,7 mm/m.

6. Mortar pemasangan telah meningkatkan indikator teknologi dan operasional-teknis: mobilitas Pk3 (menurut Gost 5802), persistensi mobilitas - 30 menit, tingkat perolehan kekuatan yang tinggi: setelah 1 hari, kuat tekan aszh = 20,22 MPa, kuat belah aras = 2, 9.3.1 MPa, dengan lentur aisg = 3.8.4 MPa, setelah 28 hari Sezh = 40.45 MPa, aras = 4.5 MPa, aisg = 7.8 MPa. Sifat pelindung larutan, seperti yang ditunjukkan oleh pengujian tulangan baja selama 3 tahun dalam kondisi pembasahan dan pengeringan bergantian, adalah tinggi.

7. Pengujian sampel yang mensimulasikan sambungan “sumur” kolom beton bertulang dalam dimensi sebenarnya menunjukkan bahwa mortar pemasangan memiliki daya rekat tinggi pada beton “sumur”, daya dukung dan kekakuan yang lebih besar dibandingkan mortar berbahan dasar semen Portland dan semen pratekan, memastikan kekuatan dan soliditas sambungan yang sama.

8. Dikembangkan sistem teknologi dan peraturan teknologi untuk produksi campuran pemasangan kering untuk mortar yang tidak menyusut dan spesifikasi teknisnya. Pengujian kolom skala penuh, yang sambungannya monolitik dengan mortar pemasangan baru, dan pecahan kerangka bangunan monolitik prefabrikasi berhasil dilakukan. 2,5 ton campuran pemasangan kering diproduksi, yang menjadi dasar penyegelan 158 sambungan kolom bangunan tempat tinggal yang sedang dibangun di Kazan.

Daftar referensi penelitian disertasi

1. Mikhailov K.V., Volkov Yu.S. Beton pracetak: sejarah dan prospek. Bahan bangunan. 2006. - No. 1. - Hal. 7-9.

2. Barinova L.S., Kupriyanov L.I., Mironov V.V. Keadaan saat ini dan prospek pengembangan kompleks konstruksi Rusia // Bahan konstruksi - 2004, - No.9. - Hal.2-7.

3. Barinova L.S., Pestsov V.I. Beton bertulang prefabrikasi dan monolitik dalam konstruksi Rusia. Dalam buku: Beton pada pergantian milenium ketiga: Bahan-bahan Seluruh Rusia ke-1. konf. tentang masalah beton dan beton bertulang, 9-14 September. 2001, hal.44-54.

4. Program target federal “Perumahan” untuk 2002-2010 (disetujui oleh Keputusan Pemerintah Federasi Rusia 17 September 2001 N 675) // http://bin-n.narod.ru/other/federalnay.htm .

5. Grigorash V.A. Hasil pekerjaan kompleks konstruksi dan perumahan dan pelayanan komunal tahun 2004 // Bahan konstruksi - 2005. - No.4. - P. 4-5.

6. Petunjuk pengembangan produksi dan penerapan beton bertulang di Rusia // Bahan konstruksi, 1999.- No. 1.- P. 20-21.

7.Daumova R.I. Sambungan elemen rangka beton bertulang rangka bangunan bertingkat menggunakan larutan polimer epoksi. Dis. pada sois. aduh. Seni. teknologi k-ta. Sains. M., 1984. - 237 hal.

8. Drabkin G.M., Margolin A.G. Bertingkat bangunan industri dari beton bertulang pracetak. L.: Stroyizdat, 1974. - 232 hal.

9. Baykov V.N., Sigalov E.E. Struktur beton bertulang. Kursus umum. edisi ke-5, direvisi. dan tambahan - M.: Stroyizdat, 1991. - 767 hal.

10. Mandrikov A.P. Contoh perhitungan struktur beton bertulang : tutorial untuk sekolah teknik. edisi ke-2, direvisi. Dan tambahan - M.: Stroyizdat, 1989.-506 hal.

11. Dykhovichny Yu.A., Maksimenko V.A. Rangka terpadu beton bertulang prefabrikasi. M.: Stroyizdat, 1985. - 296 hal.

12. Kovneristov G.B., Rusinov I.A., Malyshev A.N., Koval Yu.V. Kekuatan dan deformabilitas kontak struktur beton bertulang. -Kiev, Budivelnik, 1991.152 hal.

13. Kekuatan dan kekakuan sambungan butt struktur panel. Pengalaman Uni Soviet dan Cekoslowakia. Ed. Lishaka V.I. M.: Stroyizdat, 1980.- 192 hal.

14. Sorokin A.M. Sambungan kolom tanpa las bangunan bertingkat.// Beton dan beton bertulang - 1984. - No.1. - P. 17-18.

15. Bondarev V.A. Studi tentang sambungan kunci tanpa las pada struktur beton bertulang pracetak berdinding tipis. Abstrak disertasi. pada sois. aduh. Seni. teknologi k-ta. Sains. Kyiv, 1970. - 16 hal.

16.Logunova V.A., Sokolov I.B. Sambungan tulangan tanpa las untuk struktur beton bertulang bangunan industri dan sipil di kota // Jurnal Ilmiah dan Teknis Universitas Teknik Negeri St. Petersburg, 1997. No. 1-2 (7-8). - Hal.96-101.

17. Panduan penyematan mortar semen-pasir sambungan tipe kunci pada struktur tangki beton bertulang prefabrikasi / TsNIIPpromzdany. M.: Stroyizdat, 1980. - 12 hal.

19. Sharov I.I. Grouting dan penyegelan sambungan struktur beton bertulang prefabrikasi. M.: Stroyizdat, 1980. - 232 hal.

20. Lagoida A.V., Rubanov A.V. Aditif antibeku kompleks berdasarkan kalium // Beton dan beton bertulang. 1988. - No. 2. - Hal. 21-23.

21. Matkov N.G. Beton dengan superplasticizer S-3 untuk elemen prefabrikasi dan komponen rangka bangunan // Beton dan beton bertulang - 1989, - No. 4. - P. 24-27.

22. Watson S.K. Penyegelan sambungan di bawah tekanan dalam konstruksi sipil dan industri (perusahaan Watson Bowman). M., VNIIEM, 1971.-36 hal.

23. Yuknevichiute J.A., Bagociunas V.M. Tentang kekuatan beton lama dan baru dengan superplasticizer S-3 // Beton dan beton bertulang. 1988. - No. 10. - hal. 33.

24. Moskvin V.M., Garkavi M.S., Dolgova O.A., Safronov M.F. Beton dengan bahan tambahan kompleks untuk pekerjaan perbaikan dan restorasi // Beton dan beton bertulang. 1988.- No.11.- Hal.9-10.

25. Mikhailov N.V., Urev N.B. Perekat semen koloid dan kegunaannya untuk merekatkan beton monolitik dan struktur serta struktur beton bertulang. Mengekspresikan informasi. Chisinau: UDSM MSSR, 1961.-28 hal.

26. Bovin G.P., Pavlova T.K. Senyawa tahan air dan tidak menyusut untuk menyatukan sambungan kunci vertikal pada tangki beton bertulang pracetak. M.: Stroyizdat, 1972.- 24 hal.

27. Mchedlov-Petrosyan O.P., Filatov L.G. Memperluas komposisi berdasarkan semen Portland. M.: Stroyizdat, 1965. - 139 hal.

28. Mchedlov-Petrosyan O.P. Kimia bahan bangunan anorganik.-M.: Stroyizdat, 1971.

29. Ramachandran SM dll. Aditif pada beton. Panduan referensi. M.: Stroyizdat, 1988.-572 hal.

30. Sheykin A.E., Yakub T.Yu. Semen Portland yang tidak menyusut. M.: Stroyizdat, 1966.- 103 hal.

31. Sheinin A.E. Struktur, kekuatan dan ketahanan retak batu semen. M.: Stroyizdat, 1974.191 hal.

32. Tsilosani Z.N. Penyusutan dan mulur beton. Tbilisi: Rumah Penerbitan AN Gruz. RSK, 1963.- 173 hal.

33. Aleksandrovsky S.V. Beberapa ciri penyusutan beton // Beton dan beton bertulang. 1959. - Nomor 10. - Hal.8-10.

34. Aleksandrovsky S.V. Studi eksperimental dan teoritis tentang tegangan susut pada beton. M.: Stroyizdat, 1965. -285 hal.

35. Minenko E.Yu. Ketahanan susut dan retak susut beton mutu tinggi dengan pengubah organomineral. Abstrak penulis. dis. pada sois. aduh. Seni. Ph.D. Penza, 2004. - 19 hal.

36. Kuznetsov V.S. Perhitungan dan desain sambungan dan sambungan elemen struktur beton bertulang. M.: Penerbitan Asosiasi Universitas Konstruksi, 2002. - 128 hal.

37. Senderov B.V., Fraint M.Ya. Pekerjaan struktur dan sambungan rumah panel besar selama konstruksi dan selama pengoperasian // Beton dan beton bertulang.-1971.- No. P.- P. 12-14.

38. Grozdov V.T. Cacat pada sambungan panel dinding dan dampaknya daya tampung gedung panel besar // Berita universitas. Konstruksi. 1993. - No. 1. - Hal. 71-72.

39. Aleksandryan E.P. Kekuatan dan deformabilitas sambungan struktur beton bertulang prefabrikasi yang disemen dengan larutan polimer. -Tbilisi: Metsniereba, 1976. 118 hal.

40. Sambungan struktur beton bertulang prefabrikasi. Ed. Vasilyeva A.P. M.: Stroyizdat, 1970. - 192 hal.

41. Cherkinsky Yu.S. Beton semen polimer. M., Stroyizdat, 1984. -212 hal.

42. Mikulsky V.G., Igonin JI.A., Adhesi dan perekatan beton pada struktur. M.: Stroyizdat, 1965. - 128 hal.

43. Mikulsky V.G. Ikatan beton. M.: Stroyizdat, 1975. - 236 hal.

44. Dolev A.A. Komposisi perekat yang efektif untuk balok dinding monolitik. Dis. pada sois. aduh. Seni. teknologi k-ta. Sains. M.: MGSU, 2003. -162 hal.

45. Matkov N.G., Gorshkova V.M. Antarmuka elemen beton bertulang prefabrikasi menggunakan larutan polimer. Dalam Buku: Sambungan struktur beton bertulang prefabrikasi. Secara umum ed. Vasilyeva A.P. M.: Stroyizdat, 1970. - 192 hal.

46. ​​​​Matkov N.G., Naprasnikov I.V. Kajian eksperimental dan teoritis serta model perhitungan adhesi sambungan perekat tubular tulangan kekuatan tinggi // Perbaikan sambungan struktur beton bertulang. M, NIIZHB, 1987.- Hal.57-70.

47. Sokolov G.M. Perekat dan pengikatan beton musim dingin. // Berita universitas. Konstruksi. 2003. - Nomor 2. - Hal.68-72.

48. Bergen R.I. Kekuatan geser sambungan perekat beton.// Beton dan beton bertulang - 1973. - No. 11. P. 23-24.

49. Melnikov Yu.L., Zakharov JI.B. Sambungan elemen prefabrikasi jembatan beton bertulang desain. M., Transportasi, 1971.

50. Gorshkova V.M. Antarmuka kolom beton bertulang menggunakan larutan polimer epoksi // Konstruksi industri. 1974. - No.1.

51. Savin P.N., Tsarev V.M., Baranov V.M. Teknologi instalasi progresif baut jangkar untuk peralatan teknologi menggunakan lem epoksi // Berita universitas. Konstruksi. 1994. - No.7-8. - hal.122-124.

52. Sokolov G.M. Studi tentang sifat teknologi dan struktural perekat epoksi pengawetan panas untuk menyambung beton dan struktur beton bertulang. Abstrak penulis. dis. pada sois. aduh. Seni. Ph.D. Kazan, 1971.-18 hal.

53. Sokolov G.M. Perekat film epoksi untuk beton dengan sifat teknologi yang ditingkatkan // Berita universitas. Konstruksi. 2003. - Nomor 3. - hal.53-57.

54. Lisenko V.A. Solusi polimer pelindung dan struktural dalam konstruksi. Kyiv: Budivelnik, 1983.

55. Belov B.P. Kajian kekuatan dan deformabilitas sambungan perekat pada struktur jembatan beton bertulang. Abstrak penulis. dis. pada sois. aduh. Seni. Ph.D. M., 1982.

56. Teknologi kimia pengikat: Buku Ajar. Ed. Timasheva V.V. M.: Sekolah Tinggi, 1980. - 472 hal.

57. Taylor X. Kimia semen. Per. dari bahasa Inggris M.: Mir, 1996. - 500 hal.

58. Kuznetsova T.V. Semen khusus. Dalam Buku: Beton pada pergantian milenium ketiga: Bahan-bahan Seluruh Rusia ke-1. konf. tentang masalah beton dan beton bertulang, 9-14 September. 2001, hal. 1220-1224.

59. Filatov L.V., Tsarenko A.V. Komposisi geocement menggunakan bahan daur ulang // Koran konstruksi. 2002.-№33.

60. Filatov L.V., Tsarenko A.V. Komposisi geocement berdasarkan bahan daur ulang. Dalam Buku: Beton pada pergantian milenium ketiga: Bahan-bahan Seluruh Rusia ke-1. konf. tentang masalah beton dan beton bertulang, 9-14 September. 2001, hal.44-54.

61. Kravchenko I.V. Memperluas semen. M.: Stroyizdat, 1962.164 hal.

62.Volzhensky A.V. Pengikat mineral. edisi ke-4, direvisi. dan tambahan - M.: Stroyizdat, 1986. - 464 hal.

63. Kuznetsova T.V., Talaber J. Semen alumina. M.: Stroyizdat, 1988.- 272 hal.

64. Efremova I.A. Beton dengan bahan pengisi gabungan berbahan dasar semen Portland dengan bahan tambahan pemuai. Abstrak penulis. dis. pada sois. aduh. Seni. Ph.D. Rostov-on-Don, 1997. - 24 hal.

65. Kutateladze K.S., Gabadadze T.G., Nergadze N.G. Semen Alunite yang tidak menyusut, mengembang dan tarik. Kongres Internasional Keenam tentang Kimia Semen. Jilid III Semen dan Sifat-sifatnya. Secara umum ed. Boldyreva A.S. M.: Stroyizdat, 1976. - 355 hal.

66. Kliger P., Greening N. Efisiensi perluasan* semen. Kongres Internasional Kelima tentang Kimia Semen. Secara umum ed. Mchedlov-Petrosyan O.P. M.: Stroyizdat, 1973. - 480 hal.

67. Paten Inggris No. 474917. “Semen Ekspansif” (Ditugaskan ke Etablissements Poliet et Chausson). November 10 (1937), 4 hal.

68. Mikhailov B.B. Paten No. 68445 “Metode pembuatan semen (ekspansi)”, Agustus. 1942, Banteng. gambar Nomor 5 Tahun 1947.

69. Zvezdov A.I., Budagyants L.I. Sekali lagi tentang sifat muai beton berdasarkan semen prategang // Beton dan beton bertulang - 2001. - No.4. - P.3-5.

70. Zvezdov A.I., Martirosov G.M. Beton dengan penyusutan terkompensasi. // Beton dan beton bertulang - 1995. - No.4. - Hal.3-5.

71. Zvezdov A.I., Titov M.Yu. Beton dengan penyusutan terkompensasi untuk konstruksi struktur tahan retak jarak jauh// Beton dan beton bertulang - 2001. - No.4. - Hal.17-20.

72. Titova JI.A., Beilina M.I. Memperluas aditif untuk beton generasi baru // Beton dan beton bertulang. 2001. - No. 4. - Hal. 24-27.

73. Falikman V.R., Sorokin Yu.V., Weiner A.Ya., Bashlykov N.F. Aditif pemuaian organik yang mengandung hidroksil untuk mengurangi deformasi susut beton // Bahan konstruksi. 2005. - No. 8. - hal. 911.

74. Kardumyan G.S., Kaprielov S.S. Pengubah organomineral baru dari seri MB Embelit untuk produksi beton berkualitas tinggi // Bahan konstruksi. - No.8.-2005.-Hal.12-15.

75. Kaprielov S.S., Sheinfeld A.V., Kardumyan G.S., Dondukov V.G. Beton halus berkekuatan tinggi yang dimodifikasi dengan karakteristik deformasi yang lebih baik // Beton dan beton bertulang.-2006.- No. 2,- hal. 2-7.

76. Basis data kristalografi dan kristalokimia untuk mineral dan analog strukturalnya WWW-Mincryst // http://database.iem.ac.ru/mincryst/rus/sfull.php

77. Budnikov P.P. Kravchenko I.V. Memperluas semen Alamat utama. Kongres Internasional Kelima tentang Kimia Semen. Ed. Mchedlov-Petrosyan. M.: Stroyizdat, 1973. - 480 hal.

78.Volzhensky A.V. Kebutuhan air teoritis untuk bahan pengikat, ukuran partikel formasi baru dan pengaruhnya terhadap deformasi sistem pengerasan // Beton dan beton bertulang - 1969. - No.9. - P. 35-36.

79.Volzhensky A.V. Sifat dan peran perubahan volume fase selama pengerasan bahan pengikat dan beton // Beton dan beton bertulang - 1969. - No.3. - P.16-20.

80. Larionova Z.M., Nikitina L.V., Garashin V.R. Komposisi fasa, struktur mikro dan kekuatan batu semen dan beton. M.: Stroyizdat, 1977.- 264 hal.

81. Larionova Z.M. Pembentukan kalsium hidrosulfoaluminat dan pengaruhnya terhadap sifat dasar semen yang cepat mengeras. M.: NIIZhB, 1959.-64 hal.

82. Larionova Z.M. Stabilitas ettringite dalam sistem semen. Kongres Internasional Keenam tentang Kimia Semen. Volume II Hidrasi dan pengerasan semen. Secara umum ed. Boldyreva A.S. M.: Stroyizdat, 1976.358 hal.

83. Buletin Candlot S. Societe d'Encouragement pour l'lndustrie Nationale, v.5 (1890), hal.682

84. Michaelis W. Tonindustrie-Zeitung (Goslar), v.16, 1892, hal.105.

85. Lerch W., Ashton F.W., Bogue R.H. Sulfoaluminat kalsium, 1. Res. Natal. Tapi. Standar, 2, (1929), hal. 715-731.

86. Sivertsev G.N. Lapshina A.I. Studi banding semen konvensional dan ekspansif. Dalam: Meningkatkan metode mempelajari batu semen dan beton. Secara umum ed. Sivertseva G.N. M.: Stroyizdat, 1968.-214 hal.

87. Sivertsev G.N. Lapshina A.I. Ekspansibilitas semen. Dalam: Meningkatkan metode mempelajari batu semen dan beton. Secara umum ed. Sivertseva G.N. M.: Stroyizdat, 1968. - 214 hal.

88. Sivertsev G.N., Larionova Z.M. NTO TsNIPS, No.5381, 1955.

89. Mikhailov V.V., Litver S.L. Semen pemuai dan pratekan serta struktur beton bertulang tegangan mandiri. M.: Stroyizdat, 1974.-312 hal.

90. Lossier G. “Silikat Industrielles” No.7-8, 1960.

91. Lossier G. “La Geniec Civile”, No.7-8, 1944.

92. Chassevent V., Stiglitz P. “Comptes rendus” No.26, v.222, 1946.

93. Kravchenko I.V. Semen alumina. M., Stroyizdat, 1961. -176 hal.

94. Kravchenko I.V., Kuznetsova T.V., Vlasova M.T., Yudovich B.E. Kimia dan teknologi semen khusus. M.: Stroyizdat, 1979. - 208 hal.

95.GOST 11052-74. Memperluas semen gipsum alumina.

96. Royak S.M., Royak G.S. Semen khusus. M.: Stroyizdat, 1993.-416 hal.

97. Alekseev S.N. Korosi dan perlindungan tulangan pada beton. M: Stroyizdat, 1962.

98. Alekseev S.N., Ivanov F.M., Modry S., Schissl P. Daya tahan beton bertulang di lingkungan yang agresif. M.: Stroyizdat, 1990. - 320 hal.

99. Penelitian dan penerapan struktur beton prategang dan struktur beton bertulang tegangan sendiri. Kumpulan karya ilmiah. Ed. Mikhailova V.V. dan Litvera S.L. M.: Stroyizdat, 1984. - 128 hal.

100. Struktur bertekanan sendiri dan diperkuat terus menerus. Ed. Mikhailova V.V., Zvezdova A.I. M.: NIIZhB, 1989. - 109 hal.

101. Kuznetsova T.V., Rozman D.A., Mingazutdinova T.V., Lebedev A.O., Volkova L.S., Komarova G.I. Pengaruh dispersi tarik semen terhadap sifat-sifatnya. Pada hari Sabtu. karya: Kimia dan teknologi semen khusus. -NIITsement, 1985, 152 hal.

102. Kuznetsova T.V. Self-stressing pada semen yang mengembang. Kongres Internasional Keenam tentang Kimia Semen. Jilid III Semen dan Sifat-sifatnya. Secara umum ed. Boldyreva A.S. M.: Stroyizdat, 1976. - 355 hal.

103. Budagyants L.I., Litver S.L., Dekh O.S. Sambungan sudut tegangan sendiri dari elemen pelat // Beton dan beton bertulang - 1984. - No. 12. - P. 25-27.

104.Dekh O.S. Kekuatan dan ketahanan retak pada sambungan tegangan sendiri dari struktur monolitik prefabrikasi dan prefabrikasi. Dis. pada sois. aduh. Seni. teknologi k-ta. Sains. M.: NIIZhB, 1984. - 262 hal.

105. SEBAGAI. 310982 USSR MKI S 04 b USA Sambungan pantat elemen beton bertulang / V.V. Mikhailov, Berdichevsky G.I. (USSR) // Penemuan, penemuan, desain industri, merek dagang. 1971.-№24.

106. Dekh O.S., Budagyants L.I., Chushkin A.P. Penyambungan tegangan sendiri elemen tarik struktur kapasitif // Beton dan beton bertulang - 1988.-No.4.-S. 10-11.

107. Veksman A.M., Litver S.L., Rizovatov V.V., Budagyants L.I. Grouting sambungan tangki beton bertulang prefabrikasi menggunakan semen prategang // Beton dan beton bertulang - 1967. - No.12.

108. Martirosov G.M. Budagyants L.I., Titova L.A. Beton berbahan dasar semen yang mengembang // Alamat: http://proektstroy.ru/informwrites.php?tag=462&deep=2.

109.Batrakov V.G. Beton yang dimodifikasi. Teori dan praktek. edisi ke-2, direvisi. dan tambahan - M.: Stroyizdat, 1998. - 768 hal.

110. Sveshnikov G.V., Luzin Yu.N. dan lain-lain Monolitasi cangkang gantung tempat parkir tertutup depo bus // Beton dan beton bertulang - 1974. - No. 4. - P. 31-32.

111. Litver S.L., Budagyants L.I. Pengencangan semen untuk beton bertulang tegangan sendiri tanpa perlakuan panas // Beton dan beton bertulang. 1968.- No.4.- Hal.4-7.

112. Tretyakov O.E. Pengaruh bahan aditif kompleks terhadap sifat beton pratekan // Beton dan beton bertulang. 1988. - No. 10. - Hal. 20-22.

113. Tretyakov O.E. Efisiensi penggunaan aditif surfaktan untuk mengatur sifat beton menggunakan semen pratekan // Arsitektur dan konstruksi Uzbekistan. 1982, - Nomor 8. - Hal.31-32.

114. Semen pemuai kedap air dan kegunaannya dalam konstruksi. Secara umum ed. Mikhailova V.V. M.: Stroyizdat, 1951. -164 hal.

115. Leirich V.E. Memperluas GASH semen. Pada hari Sabtu. karya: "Pengalaman konstruksi di Ural." - Sverdlovsk, 1947.

116. Leirikh V.E., Veprik I.B., Prokhorov V.Kh. Metode untuk memproduksi bahan pengikat yang tidak menyusut berdasarkan semen Portland dan komponen yang mengembang. Paten Inggris No.1, 083, 727.

117. Leirikh V.E., Prokhorov V.Kh., Piven L.S. Beton tanah liat diperluas struktural non-susut // Beton dan beton bertulang - 1970. - No.9. - P.1214.

118. Prokhorov V.Kh., Belova I.F., Leirikh V.E. Beton berdasarkan semen Portland yang mengembang untuk menyatukan sambungan struktur prefabrikasi // Beton dan beton bertulang 1970.- No. 7.- P. 31-32.

119. Arbuzova T.B. Aditif untuk sambungan monolitik beton bertulang pracetak // Beton dan beton bertulang - 1988. - No. 4. - P. 15-17.

120. SEBAGAI. 444746 USSR MKI S 04 Kommersant 7/54 Memperluas aditif pada semen./ T.B. Arbuzova, A.N. Novopashin, T.A. Lyutikova, E.V. Pimenova (USSR) // Penemuan, penemuan, desain industri, merek dagang. -1974. -No.36.-Hal.54.

121. SEBAGAI. 835983 USSR MKI S 04 b 7/14 Metode pembuatan bahan tambahan pemuai untuk semen./ T.B. Arbuzova, A.A. Novopashin, A.M. Dmitriev dan lainnya (USSR) // Penemuan, penemuan, desain industri, merek dagang. 1981. - Nomor 21. - Hal.113.

122. Barsukova Z.M. Kimia Analisis. M.: Sekolah Tinggi, 1990 -320 hal.

123. Vernigorova V.N., Makridin N.I., Sokolova Yu.A. Metode kimia modern untuk mempelajari bahan bangunan: Buku Teks. M.: ASV, 2003 - 224 hal.

124.GOST 25094-82. Aditif mineral aktif. Metode tes.

125. Metode mempelajari batu semen dan beton. Ed. Larionova Z.M. M.: Stroyizdat, 1970. - 160 hal.

126. Lipson G., Stahl G. Interpretasi pola difraksi sinar-X bubuk. M.: Mir.- 1972.-384 hal.

127. Gorshkov B.S. Termografi bahan bangunan. M.: Stroyizdat, 1968.-240 hal.

128. Gorshkov V.S., Timashev V.V., Savelyev V.G. Metode analisis fisik dan kimia bahan pengikat. M.: Sekolah Tinggi, 1981. - 335 hal.

129. Ratinov V.B., Ivanov F.M. Kimia dalam konstruksi. edisi ke-2, direvisi. dan tambahan - M.: Stroyizdat, 1977. - 220 hal.

130. Ratinov V.B., Rosenberg T.I. Aditif pada beton. M.: Stroyizdat, 1973.-207 hal.

131. Glekel F.L. Dasar fisika-kimia untuk penggunaan bahan tambahan pengikat mineral. Tashkent: “FAN” dari Akademi Ilmu Pengetahuan UzSSR, 1975.

132. Kurbatova I.I. Kimia hidrasi semen Portland. M.: Stroyizdat, 1977.- 159 hal.

133. Tarakanov O.V. Pembentukan struktur dan pengerasan beton semen dengan aditif percepatan dan antibeku yang kompleks berdasarkan bahan daur ulang. Dis. pada sois. aduh. Seni. Dr.Tek. Sains. Penza.: PTU AS, 2003. - 570 hal.

134. Pengikat Ulang P.A. Mekanika fisika-kimia. Moskow: Pengetahuan, 1958.-64 hal.

135. Topilsky G.V., Aldanov E.A., Frolova L.N. Komposisi mineral perekat // Beton dan beton bertulang. 1996. - No. 3. - Hal. 11-13.

136. Demyanova V.S., Kalashnikov V.I., Minenko E.Yu., Trostyansky V.M., Stasevich A.V. Ketahanan susut dan retak susut pada beton mutu tinggi. Penza: CNTI, 2004. - 112 hal.

137. Teryaev V.G. Pembangunan dan studi eksperimental sambungan tanpa las pada struktur beton bertulang tekan eksentrik prefabrikasi / Abstrak tesis. pada sois. aduh. Seni. teknologi k-ta. Sains. M., 1971.-16 hal.

138. Teknologi struktur beton bertulang prategang dan tegangan sendiri. Ed. V.V. Mikhalov dan C.JI. Litvera-M., Stroyizdat, 1975.-183 hal.

139. Chmel G.V. Modifikasi bahan pengikat yang meluas untuk mengontrol deformasi intrinsik dan kekuatan beton. Abstrak disertasi. pada sois. aduh. Seni. teknologi k-ta. Sains. Rostov-on-Don, 2004.-24 hal.

140. Kuznetsova T.V., Rozman D.A., Mingazutdinova T.V., Lebedev A.O., Volkova L.S., Ivashchenko S.I., Astana L.L. Bahan perusak yang tidak mudah meledak. Pada hari Sabtu. karya: Kimia dan teknologi semen khusus. -NIITsement, 1985, 152 hal.

141. Ivyansky G.B., Belevich V.B., Zontov A.Yu. Penyegelan sambungan struktur beton bertulang prefabrikasi.-M.: Stroyizdat, 1966.

142. Ivyansky G.B., Belevich V.B. Penyegelan mekanis pada sambungan struktur beton bertulang prefabrikasi. M.: Stroyizdat, 1971.

143. Bazhenov Yu.M. Beton berbutir halus berkekuatan tinggi untuk struktur semen bertulang. -M.: Stroyizdat, 1969.128 hal.

144. Bazhenov Yu.M. Teknologi beton. M.: Penerbitan ASV, 2002. - 500 hal.

145. Bazhenov Yu.M. Magdeev U.Kh., Alimov L.A., Voronin V.V., Goldenberg L.B. Beton berbutir halus: Buku Teks. M.: MGSU, 1998.- 148 hal.

146. Tapi Yu.M., Sychev M.M., Timashev V.V. Teknologi kimia pengikat: Buku teks untuk universitas. M.: Sekolah Tinggi, 1980. - 472 hal.

147. Timashev V.V. Karya terpilih. Sintesis dan hidrasi pengikat. M.: Nauka, 1986. - 424 hal.

148. Garkavi M.S. Analisis termodinamika transformasi struktural dalam sistem pengikat. Magnitogorsk: MSTU, 2005. - 243 hal.

149. Kozlova V.K., Ilyevsky Yu.A., Karpova Yu.V. Produk hidrasi fase kalsium-silikat dari semen dan bahan pengikat campuran. Barnaul: AltSTU, 2005. - 183 hal.

150. Biryukov A.I. Pengerasan mineral silikat dalam semen. -Kharkov, KhFI “Transportasi Ukraina”, 1999. 288 hal.

151. Pashchenko A.A., Serbia V.P., Starchevskaya E.A. Bahan pengikat. Kyiv: Sekolah Vishcha, 1985. - 440 hal.

152. Kholmyansky M.M. Beton dan beton bertulang: Deformabilitas dan kekuatan. M: Stroyizdat, 1997. - 576 hal.1. Campuran pemasangan kering

Klinker semen Portland digunakan dalam produksi semen yang tidak menyusut dengan bahan tambahan semen alumina, kapur giling dan GKZh-94. Dalam hal ini, kapur ditambahkan ke air pencampur, dan aditif GKZh-94 dimasukkan ke dalam semen selama penggilingan. Dianjurkan untuk menggunakan semen yang tidak menyusut untuk kedap air pada sambungan struktur besar. Semen VBC kedap air yang tahan air dan tidak menyusut diproduksi dengan menggiling campuran semen alumina, gipsum semi-hidrous, dan kapur halus. Campuran bahan bakunya mengandung minimal 85% semen alumina. Perbandingan antara kapur dan gipsum dapat bervariasi dari 2,0 hingga 1,0. Awal pengerasan semen hidrolik VBC terjadi setelah 1 menit, dan akhir pengerasan setelah 10 menit. Pada tekanan 3 bar mortar semen atau beton hidrolik menjadi kedap air satu jam setelah dimulainya pencampuran, dan pada tekanan 6 bar - setelah satu hari.

Campuran anti air berdasarkan hidrosemen

Semen non-susut NTs-10 dimaksudkan untuk konstruksi cangkang kedap air beton dan beton bertulang struktur bawah tanah dalam kontak terus-menerus dengan air. Sejumlah bahan tambahan semen pada semen Portland memungkinkan diperolehnya campuran semen yang cocok untuk pembuatan campuran kedap air, beton pasir, mortar dan beton hidrolik dengan sifat muai. Aditif berikut digunakan: SDB - 0,15%, kalsium klorida - 2,0%, bubuk aluminium - 0,01%, aluminium sulfat - 2,0%. Campuran semacam itu dapat digunakan dalam konstruksi rumah panel untuk menutup lapisan luar secara kedap udara. Campuran semen anti korosi dengan sifat mengembang berbahan dasar semen Portland mengandung kalsium nitrat dan alumina sulfat. Aditif semen ferrosilikon, soda, bubuk aluminium, dan kalium ke dalam campuran kedap air memberikan sifat anti-korosi pada beton hidraulik yang dihasilkan, yang memungkinkan penggunaan campuran hidraulik secara efektif dalam struktur beton bertulang yang mengandung bagian tertanam.

Waterproofing kolam renang menggunakan campuran berbahan dasar semen yang tidak menyusut

Untuk meratakan dasar kolam hidrobeton dibuat screed menggunakan campuran semen dan pasir yang tidak menyusut dengan ukuran butiran 1 sampai 8 mm. Sebelum mengaplikasikan larutan anti air dasar beton lapisan kontak diterapkan untuk memastikan adhesi screed. Lubang-lubang individual, cekungan pada beton, dan cacat lainnya pada beton hidrolik ditutup dengan bahan kedap air yang cepat mengeras yang disebut hidroseal.

Setelah mortar kedap air atau plester pada semen yang tidak dapat menyusut benar-benar kering, dilanjutkan ke tahap selanjutnya yaitu kedap air kolam, yang dilakukan dari dalam, dan jika mangkuk kolam diperdalam, maka juga dari luar.

Bahan anti air dan campuran berbahan dasar semen non-shrink banyak digunakan untuk kedap air kolam renang, menciptakan lapisan beton hidrolik yang padat. Campuran hidrolik mengisi rongga, retakan dan cacat kecil pada beton. Sebelum menggunakan campuran anti air, bersihkan permukaan beton secara menyeluruh, pastikan permukaan bersih, halus dan kering dengan kadar air tidak lebih dari 3%. Campuran hidrolik berbahan dasar semen yang tidak menyusut digunakan untuk mengisolasi bagian yang tertanam, sambungan, dan sudut yang berdekatan di kolam. Untuk kedap air tambahan pada sudut horizontal dan vertikal, gunakan pita kedap air, memastikan kekencangan insulasi.

Larutan kedap air berbahan dasar semen tidak susut diaplikasikan pada permukaan basah dalam beberapa lapisan, sehingga ketebalan total lapisan kedap air minimal 2 mm, setelah itu didiamkan kurang lebih 5 hari hingga beton kedap air mencapai kedap air maksimal. kualitas.

Merek semen anti susut untuk kedap air kolam dipilih tergantung pada desain kolam, kondisi pengoperasian, dan komposisi tanah di bawah kolam. Beberapa hari setelah tambahan kedap air dengan larutan semen yang tidak menyusut, dilakukan uji hidro pada kolam, yang diisi air dan diamati selama empat belas hari. Jika ketinggian air di kolam berubah, lokasi kebocoran dan cacat beton yang terkait diidentifikasi, yang, setelah uji hidro selesai, ditutup dengan senyawa dan campuran kedap air, setelah itu uji hidro berulang dilakukan.

Tempat membeli semen non susut dari gudang dengan harga pabrik

Perusahaan kami menyediakan pasokan grosir semen non-susut dalam kantong dan dalam jumlah besar dari pabrik dan gudang di Moskow. Dari kami Anda dapat membeli semen hidrolik berkualitas tinggi yang tidak menyusut dari berbagai merek dalam jumlah besar dengan harga pabrik dengan persyaratan yang menguntungkan dengan pengiriman ke fasilitas Anda. Kami melayani penjualan grosir semen non susut dan campurannya NTs 10, NTs 20 RUSEAN, LURS, RPC, GGRTs. Anda dapat membeli semen hidrolik non-susut dari kami untuk konstruksi struktur beton bertulang berukuran besar dan struktur hidrolik.

Semen anti susut tahan air merupakan salah satu jenis campuran semen yang paling banyak digunakan, karena sangat memudahkan jenis campuran semen tertentu. Ada Pekerjaan Konstruksi. Ini digunakan ketika diperlukan untuk mendapatkan lapisan beton yang tidak memungkinkan masuknya uap air.

Tipe ini campuran semen ditandai dengan proses setting yang cepat (awal setting dimulai beberapa menit setelah penyambungan, dan berakhir paling lambat 5-10 menit). Dalam hal ini, massa dengan cepat mengeras, mencapai sekitar 60-80% dari total kekuatan merek pada akhir hari ketiga.
Batu semen yang dihasilkan memiliki ketahanan kelembaban yang tinggi dan mampu menahan tekanan air sebesar 0,7 MPa.

Semen Penyusut Tahan Air M400

Semen Penyusut Tahan Air M500

Semen Penyusut Tahan Air M600

Proses manufaktur

Awalnya, semen tahan air yang tidak menyusut dibuat berdasarkan campuran lain - alumina. Bahan baku dasar semen adalah bauksit dan batu kapur, yang antara lain ditambang di wilayah negara kita. Prinsip pengoperasian campuran tahan air yang tidak menyusut adalah ketika larutan mengeras, terjadi proses kristalisasi kalsium aluminat, dalam kondisi berlawanan dengan pemuaian bebas larutan. Hal ini mempengaruhi pemadatan batu semen secara signifikan, sehingga menjadi kedap air dan memperoleh kualitas kedap air.

Semen non-shrink diproduksi di pabrik dengan cara menggiling semen jenis alumina dengan kapur terkalsinasi dan gipsum. Jika volume gipsum dan kapur dapat bervariasi, maka jumlah semen harus 85% dari total massa. Penambahan asbes diperbolehkan (tidak lebih dari 5%).

Batu semen yang disiapkan dengan baik menjadi tahan lembab setelah satu jam, dan mengaktifkan semua propertinya sepenuhnya setelah 28 hari.

Fitur VBC

Bahan tersebut memiliki keunggulan sebagai berikut:

• resistensi terhadap formasi korosif;
• keketatan;
• keandalan;
• daya tahan.

Kerugiannya meliputi:

• ketidakmungkinan penggunaan di lingkungan tanpa kelembaban yang cukup;
• intoleransi terhadap suhu melebihi 80 derajat Celcius.

Aplikasi

Semen tahan air yang tidak menyusut digunakan saat menuangkan fondasi yang tidak mengalami penyaringan air. Sangat diperlukan untuk memasang lantai di garasi dan ruang bawah tanah, di ruang bawah tanah di mana isolasi dari kontak dengan air tanah diperlukan. Semen ini saya gunakan untuk mengisi dinding tangki septik agar isinya tidak masuk ke air tanah.

Bahan ini sangat diperlukan dalam pembangunan kolam renang dan kolam hias. Dapat digunakan untuk terowongan kedap air, untuk membuat lapisan isolasi pada benda beton bertulang besar. Cocok untuk menutup retakan dan sambungan pada bangunan panel.

Selain itu, dengan menggunakan campuran semen, Anda dapat membuat screed tahan air di atap ruang bawah tanah atau garasi, jika yang terakhir terletak di bawah tanah.

Bahan pengikat yang paling umum dan relatif murah namun berkualitas tinggi adalah semen. Bahan ini diperlukan dalam konstruksi apa pun: baik swasta maupun industri. Itu sebabnya seluruh lembaga penelitian sibuk mengembangkan dan menyempurnakannya. karakteristik produksi. Untuk konstruksi objek dalam kondisi khusus, termasuk musim gugur yang basah dan musim dingin yang keras, pembangun profesional lebih memilih penggunaan semen dengan kualitas tahan air.

Semen hidrofobik

Semen biasa adalah bagian terlemah dalam campuran, yang harus tahan terhadap kelembaban tinggi. Semenlah yang menghancurkan dirinya sendiri dan secara bertahap melemahkan struktur ketika struktur tersebut terus-menerus terkena air.

Persyaratan utama untuk semen tersebut adalah peningkatan sifat kedap air.

Anda dapat mengeluarkan uang untuk membuat semua komponen struktural dan penting kedap air selama konstruksi, atau Anda dapat menggunakan semen dengan formula yang lebih baik pada awalnya. Secara ekonomi, metode penguatan struktur ini akan lebih murah daripada perjuangan terus-menerus dengan air selama pengoperasian gedung dan investasi uang yang signifikan selama konstruksi.

Itu diproduksi dalam dua varietas:

• Tahan air. Semen ini memiliki porositas yang lebih kecil sehingga mencegah air masuk ke dalam. Ini sangat tahan terhadap udara basah dan salju, dan tidak memungkinkan kelembaban menembus lapisan atas struktur beton. Ia mampu mengatasi tekanan air dengan baik, juga tidak membiarkan kelembapan masuk bahkan di bawah tekanan tinggi.
• Anti air. Bahan ini menolak air. Dia tidak membiarkannya masuk, tapi dia bisa meluncur ke bawah. Semen ini tidak mampu menahan tekanan air.

Tahan air

Pengikat hidrolik adalah semen tahan air.

Itu mengandung:

1. Semen alumina berkualitas tinggi yang digiling halus.
2. Gips.
3. Kalsium hidroaluminat.

Semen tahan air memiliki komponen yang sama. Dianjurkan untuk menggunakannya dalam pembangunan fasilitas yang akan dioperasikan kelembaban tinggi. Ini sangat baik untuk struktur beton bertulang, karena memperlambat korosi logam. Mengingat fitur material ini, memang layak peringkat tertinggi dalam 5 poin.

Semen tahan air dalam campuran pasangan bata

Untuk konstruksi swasta tidak ada kebutuhan khusus untuk pemisahan semen hidrofobik hingga tahan lembab dan tahan air. Namun untuk konstruksi profesional berbagai objek, perbedaannya, meski dalam detail kecil, tetap ada.

Tahan air (tahan lembab)

Untuk kualitas semen yang utama adalah indikator kedap air. Semen dengan ketahanan kelembaban rendah cocok untuk pekerjaan interior. Dan sangat tidak dapat diterima untuk menggunakannya di luar ruangan. Sedangkan semen tahan air (tahan lembab) sebaiknya digunakan pada semua mortar untuk penggunaan eksterior.

Semen tahan lembab mengandung bahan aditif yang menyebabkan ketahanannya terhadap lingkungan perairan dan, mungkin, terhadap embun beku. Ini mengandung komponen yang sama dengan semen tahan air dengan hanya sedikit perbedaan dalam dosis.

Produksi semen tahan air

Semen ini hanya dapat diproduksi jika ditambahkan pada komposisi dasar bahan tambahan khusus. Bahan hidrofobik membutuhkan semen yang digiling sangat halus. Dan aditif dipilih oleh pabrikan hanya berdasarkan persyaratan yang akan diterapkan pada produk jadi.

Kondisi cuaca saat mengerjakan semen juga harus diperhatikan. Secara teori, Anda bisa menyiapkan sendiri semen tahan lembab. Untuk melakukan ini, Anda perlu membeli semen berkualitas tinggi, yang kadarnya tidak lebih rendah dari 400, dan mencampurkan bahan tambahan khusus di dalamnya.

Ini harus berupa penolak air atau bahan tambahan yang bersifat komatat. Tentu saja kualitas semen buatan sendiri akan sedikit lebih rendah dibandingkan semen buatan pabrik, namun meskipun demikian, semen tahan lembab tetap mempunyai hak untuk tetap ada.

Anda hanya perlu tahu suplemen mana yang digunakan untuk apa. Daftar bahan tambahan yang digunakan dalam produksinya, serta bahan tambahan yang meningkatkan ketahanan kelembaban semen dan tersedia untuk dijual, ada di bagian berikutnya.

Menggabungkan

Semen M 500 bertanda D 20 tahan lembab. Huruf D berarti bahan tambahan, angka 20 adalah persentase bahan tambahan tersebut - 20.

Untuk semen tahan lembab, pabrikan menggunakan bahan tambahan berikut:

• Ceresin Biasa.
• Prastin.
• Tritsosal N.
• Perbaikan Bet.

Masing-masing suplemen ini meningkatkan:

1. Kekuatan semen.
2. Tingkatkan kepadatannya.
3. Ini juga mengurangi jumlah saluran di mana uap air dapat masuk ke komposisi struktural larutan akhir.

Semen dengan bahan tambahan yang meningkatkan sifat-sifatnya harganya setidaknya satu setengah kali lebih mahal daripada semen biasa. Namun bila digunakan di tempat lembab cukup beralasan.

Lingkup penerapan semen tahan lembab

Mengingat mengandung semen yang tahan lembab sejumlah besar alkali, Anda harus menanganinya dengan sarung tangan. Jika proporsinya diperhatikan dengan benar, semen tersebut akan mulai mengeras 20 - 50 menit setelah produksi, dan pengerasan sempurna biasanya terjadi setelah minimal 12 jam, maksimal 3 hari.

Semen jenis ini digunakan untuk konstruksi pondasi dan konstruksi. struktur penahan beban. Kegunaannya untuk menyambung cincin sumur, serta saat meletakkan lantai keramik ke dalam mangkuk kolam.

Mengingat produksi bahan tersebut melibatkan penggunaannya hanya untuk peruntukannya, maka selain huruf D, merek tersebut juga mengandung golongan semen.

Itu terjadi:

• Bebas susut.
• Memperluas.
• Pengerasan cepat.

Dengan tugas utama yang sama - hidrofobisitas, masing-masing jenis semen ini memiliki karakteristiknya sendiri.

Di mana semen tahan lembab digunakan?

Slide semen tahan air Jahitan penyegel Dinding dekoratif

Tidak menyusut

Semen khusus yang memberikan penyusutan minimal pada saat pengerasan, namun mempunyai sifat muai cepat dan reoplastisitas, disebut non-susut. Berbeda dengan semen tradisional, komposisi campuran beton yang tidak menyusut memastikan pengeringan yang seragam namun cukup lama. Dalam cuaca hangat, ini bisa memakan waktu 3 hari atau bahkan lebih.

Properti utama semen tersebut (omong-omong, ditransfer ke semua campuran yang termasuk di dalamnya) adalah reoplastisitas. Artinya fluiditas dengan sedikit air dalam komposisinya. Mortar dengan semen yang tidak menyusut termasuk yang paling cair. Mereka diletakkan dengan sempurna, terutama karena fluiditasnya yang tinggi, sekaligus memiliki persentase kepadatan akhir yang tinggi.

Penggunaannya cukup luas dan dibenarkan ketika melakukan pekerjaan berikut:

1. Produksi mortar semen tahan air dengan kekuatan tinggi
2. Saat mengamankan jangkar, termasuk yang berukuran besar.
3. Mengisi kekosongan atau retakan beton siap pakai(bahkan mungkin sudah tua).
4. Meletakkan mortar pada ketinggian tertentu (karena keuletannya yang tinggi, mudah untuk memastikan pasokan beton tersebut).
5. Untuk pondasi pada pembangunan pembangkit listrik tenaga nuklir, pondasi pelabuhan dan dermaga, turbogenerator.

Karakteristik produksi semen non-shrink sangat tinggi. Satu-satunya kelemahan adalah biayanya. Namun karena penggunaan material tersebut hanya boleh untuk konstruksi khusus, kerugian ini diimbangi dengan hasil akhir secara keseluruhan. Skor – 5 poin.

Menutup retakan pada beton menggunakan mortar semen yang tidak menyusut

Memperluas

Semen biasa menyusut cukup banyak, tetapi semen yang diberi label sebagai semen mengembang mengalami peningkatan volume yang cukup nyata pada tahap awal pengerasan, yang sepenuhnya mengkompensasi penyusutan tersebut.

Ini secara tradisional meliputi:

• Semen Portland (atau alumina).
• Gips.
• Kalsium hidroaluminat.
• Suplemen musiman.

Volume campuran meningkat karena pembentukan kristal selama reaksi seluruh komponen semen dengan air. Karena kristal tumbuh secara bertahap dan tinggi maksimum dicapai pada hari ketiga, ini adalah jumlah waktu (atau lebih sedikit) yang diperlukan agar larutan dengan semen tersebut benar-benar kering.

Semen kedap air yang mengembang digunakan dalam campuran untuk:

1. Menyegel jahitan tahan air.
2. Untuk perkuatan struktur beton bertulang.
3. Untuk membuat poros tambang kedap air.
4. Pembangunan terowongan.
5. Konstruksi benda di bawah air.

Sifat semen yang sangat baik memungkinkan pencapaian hasil tinggi dalam konstruksi tertentu dan, misalnya, menghilangkan sepenuhnya retakan dan berbagai penyimpangan pada beton lama. Peringkat – 5.

Video tersebut menunjukkan penggunaan mortar semen yang mengembang untuk perbaikan:

Pengerasan cepat

Larutan yang mengandung semen yang cepat mengeras akan mengeras lebih awal dibandingkan larutan lainnya. Banyak dari mereka memiliki kekuatan tinggi, tetapi hanya pada hari ketiga setelah dimulainya pengerasan. Komposisi semen merek ini harus mengandung tri-kalsium silikat (volumenya harus menempati minimal 50% dari total volume).

Semen yang mengeras dengan cepat digunakan dalam proses teknologi berikut:

• Produksi beton tugas berat.
• Untuk peletakan cepat. Hanya spesialis berkualifikasi tinggi yang boleh bekerja dengan larutan yang mengandung semen yang cepat mengeras.
• Dalam produksi struktur beton bertulang.
• Dalam produksi trotoar dan lempengan paving.

Semen yang cepat mengeras lebih mahal dari biasanya, rata-rata 300 rubel per 50 kilogram. Mengingat sempitnya profil penerapannya, serta fakta bahwa spesialis berkualifikasi tinggi harus bekerja dengannya (jika tidak maka akan mengeras dan harus dibuang), peringkatnya adalah 4.

Semen hidrofobik praktis tidak berbeda tampilannya dengan semen biasa. Mereka tidak takut lembab, tetapi tidak disarankan menyimpannya di tengah hujan.

Harganya satu setengah hingga dua kali lebih tinggi, tetapi cakupannya lebih terspesialisasi. Anda dapat membeli semen tersebut di toko konstruksi biasa. Keramahan lingkungan dari bahan tersebut layak mendapat peringkat tidak lebih dari 3 poin (karena mengandung bahan tambahan yang cukup tidak aman bagi manusia), tetapi indikator ini diratakan karena penggunaan semen tersebut untuk konstruksi luar ruangan yang spesifik dan eksklusif.

Beton berdasarkan pengikat hidrolik yang telah dibahas sebelumnya berkurang volumenya ketika dikeraskan di udara, yaitu. penyebab pengerasan mereka penyusutan- fenomena yang sangat negatif yang mempengaruhi kualitas struktur jadi.

Deformasi susut volumetrik adalah salah satu penyebab utama munculnya retakan pada beton, yang mengurangi ketahanan struktur teknik. Dalam hal ini, saat ini digunakan semen jenis baru, yang proses pengerasannya pada periode awal disertai dengan peningkatan volume batu semen (yang disebut memperluas semen), atau dengan mengkompensasi penyusutan semen ( semen yang tidak menyusut).

Inti dari fenomena tersebut adalah sebagai berikut. Ketika semua pengikat mineral terhidrasi, volume absolutnya berkurang karena kontraksi kimia. Jika semen yang mengembang digunakan, volumenya bertambah bila dicampur dengan air. Peningkatan volume yang “tidak terduga” tersebut hanya dapat terjadi jika ketimpangan berikut terpenuhi:

dimana C adalah massa semen, g; r c - kepadatan semen, g/cm 3 ; B adalah massa air, g; C x adalah massa semen yang tidak bereaksi dengan air, g; B x adalah massa air yang tidak bereaksi dengan semen, g; r g - kepadatan rata-rata produk hidrasi semen, g/cm 3 ; a - volume pori batu semen, cm 3.

Dari pertidaksamaan di atas maka pemuaian batu semen harus dibarengi dengan peningkatan volume pori akibat “tergesernya” butiran semen yang terhidrasi, yang diperhitungkan dengan bertambahnya volume pori batu semen (a). Menurut P.P. Budnikova dan I.V. Kravchenko, pemisahan seperti itu disebabkan oleh tekanan kristalisasi yang signifikan dari kristal yang tumbuh dari "basil semen" - kalsium hidrosulfoaluminat (3Ca0A1 2 0 3 3CaSO 31H 2 0).

Diketahui bahwa komponen yang diperlukan"bacillus" - kalsium hidroaluminat (3Са0А1 2 0 3 6Н 2 0) - terbentuk selama pengerasan semen alumina. Oleh karena itu, semen yang mengembang dan tidak menyusut tentu mengandung semen alumina dalam komposisinya. Komponen “standar” lainnya adalah gipsum dihidrat. Komponen sisa komposisi semen yang mengembang dapat diwakili oleh klinker semen Portland atau bahan tambahan mineral aktif lainnya. Nama semen yang mengembang tergantung pada komposisinya (Tabel 4.7):

• ? semen gipsum-alumina;
• ? semen Portland ekspansif yang cepat mengeras;
• ? semen ekspansif tahan air (WEC);
• ? semen tarik.

Jenis semen yang mengembang dan parameternya

Tabel 4.7

Yang paling banyak digunakan adalah semen pemuai gipsum-alumina, semen Portland pemuai, dan semen tarik.

Semen ekspansi alumina gipsum- pengikat hidraulik kerja cepat yang diperoleh dengan penggilingan halus gabungan terak tanur tinggi alumina (70%) dan gipsum dihidrat alami (30%) atau dengan pencampuran menyeluruh dari bahan yang sama, dihancurkan secara terpisah.

Awal pengaturan harus dilakukan tidak lebih awal dari 20 menit, akhir - paling lambat 4 jam dari awal pencampuran.

Semen gipsum-alumina hanya mengembang jika dikeraskan dalam air; ketika mengeras di udara, ia tidak menyusut.

Kekuatan tekan tertinggi setelah 1 hari. pengerasan harus 35 MPa (grade 400) dan 50 MPa (grade 500). Nilai semen sesuai dengan umur tiga hari.

Semen ini digunakan untuk pembuatan beton kedap air yang tidak menyusut dan mengembang, untuk pekerjaan plesteran kedap air, untuk perkuatan sumur, dll.

Memperluas semen Portland- pengikat hidraulik yang mengeras dengan cepat yang diperoleh dengan penggilingan halus gabungan klinker semen Portland, terak alumina tinggi, gipsum dihidrat, dan terak tanur sembur butiran.

Batu semen berbahan dasar semen Portland yang mengembang pada periode awal pengerasan meningkatkan volume sebesar 0,3...1,2%, oleh karena itu beton dan mortar berbahan dasar bahan pengikat ini memiliki permeabilitas air yang lebih besar dibandingkan dengan beton berbahan dasar semen biasa.

Beton berbahan dasar semen tersebut dapat mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk mengukus untuk memperoleh kekuatan temper desain.

Semen Portland yang diperluas digunakan dalam pembuatan beton dan mortar untuk menyegel sambungan dan struktur beton bertulang monolitik.

Semen tarik (tidak) - pengikat hidrolik pengerasan cepat dan pengerasan cepat yang diperoleh dengan penggilingan bersama klinker semen Portland (65...70%), gipsum dihidrat (8...15%) dan komponen alumina tinggi (10...20 %). Kehalusan penggilingan tidak kurang dari 4000 cm 2 /g. Awal setting paling lambat 30 menit, akhir setting paling lambat 4 jam, ditandai dengan peningkatan indikator impermeabilitas air dan gas, ketahanan beku, kekuatan tarik dan tekuk. Ia memiliki kemampuan untuk berkembang secara signifikan (hingga 3,5...4%) selama pengerasan. Semen grade 400 dan 500.

Pada beton bertulang, NC menciptakan tulangan prategang setelah pengerasan, yang digunakan dalam pembuatan struktur beton bertulang pratekan. Semen jenis ini juga digunakan untuk kedap air tambang, basement, sambungan dempul, serta untuk konstruksi perkerasan beton semen jalan dan lapangan terbang.