Kolom distilasi laboratorium. Pedoman pekerjaan laboratorium "studi proses rektifikasi" Lokakarya laboratorium tentang pengoperasian kolom distilasi yang aman

Kami menawarkan kolom distilasi laboratorium yang terbuat dari kaca atau baja tahan karat (desain campuran dimungkinkan). Kolom distilasi kaca dirakit berdasarkan kaca borosilikat Jerman LENZ (katalog kaca dapat diunduh dari situs web kami - lihat bagian KATALOG). Kami menawarkan solusi siap pakai, yang dapat dimodifikasi dengan mempertimbangkan keinginan pelanggan.

Dalam kolom distilasi, terjadi pertukaran massa dan panas yang konstan antara uap yang naik dan kondensat yang turun. Melalui kontak seperti itu, dimungkinkan untuk memperoleh produk dengan kemurnian tinggi, bebas dari kotoran. Kolom distilasi laboratorium, biasanya, dirakit berdasarkan kaca borosilikat (hingga 10 l). Kolom distilasi semi industri terbuat dari baja tahan karat dan paduan khusus.

Kolom distilasi laboratorium memiliki tangki penguapan berbentuk bola (kubus) dari 1 liter hingga 10 liter. Panjang kolom sendiri dibatasi oleh tinggi plafon, dapat terdiri dari beberapa bagian dan memiliki pilihan produk dari beberapa pelat. Kolom ini memiliki jaket vakum cermin, yang menyediakan isolasi termal pada isinya. Secara default, kolom tipe massal ditawarkan, kolom laboratorium jenis disk jarang disediakan karena lebih banyak harga tinggi dan efisiensi yang lebih rendah.

Untuk pemasangan, kami menawarkan cincin kaca Raschig atau sambungan baja spiral-prismatik. Nozel logam lebih efektif karena permukaan kontak yang besar, tetapi jika perlu untuk mengecualikan kontak produk dengan logam, cincin kaca Raschig digunakan.

Aliran refluks dikontrol secara manual, dalam hal ini pengguna mengatur derajat pembukaan katup outlet refluks sehingga tersedak dan sebagian refluks dikembalikan ke kolom. Jika kolom dilengkapi dengan pemodel refluks dengan katup pneumatik atau listrik, pengoperasian kolom dapat diatur melalui pengontrol. Dalam hal ini, operator hanya perlu mengatur rasio refluks, dan pengontrol akan membuka/menutup katup pada waktu yang tepat.

Kolom distilasi dapat dipasang pada reaktor kimia di depan kondensor. Dalam hal ini, dimungkinkan untuk segera mensintesis dan menyaring pelarut (atau produk) dengan pemurnian.

Ini instruksi langkah demi langkah- hanya salah satu metode penyulingan pada kolom penyulingan (RK) atau tumbuk (BK), setelah menguasainya Anda dapat memperoleh produk yang sangat murni. Namun, untuk sulingan buah, beri, dan biji-bijian, terdapat nuansa teknologi yang tidak dapat Anda ketahui minuman aromatik itu akan menjadi alkohol murni. Setiap jenis nosel memiliki karakteristiknya masing-masing. Gunakan metode yang diusulkan sebagai titik awal untuk mempelajari cara kerja kolom, berlatih tumbukan gula, atau mengetahui bahwa Anda akan mendapatkan alkohol yang telah diperbaiki atau minuman yang mendekatinya.

Kondisi awal. Alkohol mentah tersedia - gula tumbuk disuling dalam penyuling konvensional (moonshine still) dan - RK atau BK. Dalam hal ini, metode pengerjaannya jenis yang berbeda kolomnya hampir sama, dan perbedaannya dijelaskan di tempat yang sesuai dalam instruksi.

Teknologi rektifikasi rumah pada RK dan destilasi pada BK

1. Isi kubus dengan alkohol mentah hingga tidak lebih dari 3/4 tingginya, pastikan menyisakan setidaknya 10-12 cm zona uap. Namun pengisiannya juga tidak boleh terlalu sedikit, sehingga pada akhir proses distilasi, ketika hampir tidak ada cairan yang tersisa di dalam kubus, elemen pemanas tidak muncul (menjadi telanjang).

Kekuatan tong curah harus sekitar 40%. Nilai ini berkaitan dengan rasio refluks minimum yang diperlukan untuk mencapai pemilihan kekuatan tertentu. Ketika kekuatan curah tong meningkat, rasio refluks minimum menurun secara nonlinier, mencapai minimum pada kekuatan sekitar 45%. Oleh karena itu, jika Anda memulai proses dengan kekuatan 60%, Anda harus mengurangi rasio refluks hingga 45% dari kekuatan, dan kemudian meningkatkannya seiring dengan semakin berkurangnya kandungan alkohol. Artinya, pertama-tama tingkatkan pilihan dari 60 menjadi 45% kekuatan pot, lalu kurangi. Akibatnya, perbaikan tidak hanya akan lebih sulit dilakukan, namun juga akan memakan waktu lebih lama.

2 Nyalakan elemen pemanas kekuatan maksimum dan didihkan alkohol mentah. Daya optimal elemen pemanas untuk akselerasi adalah 1 kW per 10 liter curah, kemudian waktu hingga mendidih adalah 15 menit untuk setiap 10 liter curah.

3. Sesaat sebelum mulai mendidih, pada suhu 75-80 °C di dalam kubus, nyalakan persediaan air. Setelah perebusan dimulai, kecilkan api hingga mencapai daya pengoperasian. Jika daya pengoperasian masih belum diketahui, kurangi ke tingkat di bawah daya pengenal sebesar 200-300 W. Sesuaikan pasokan air sehingga uap terkondensasi sepenuhnya di dalam dephlegmator. Air keluarnya harus hangat atau panas. Kolom itu mulai bekerja untuk dirinya sendiri.

4. Pantau nilai termometer pada kolom, tunggu hingga pembacaan stabil.

5. Tentukan kapasitas operasi kolom. Untuk melakukan ini, setelah suhu stabil, periksa tekanan di dalam kubus. Anda memerlukan pengukur tekanan hingga 6000 Pa (0,06 kg/cm persegi, kolom air 400 mm), atau pengukur tekanan diferensial berbentuk U; pengukur tekanan dari tonometer juga dapat digunakan (jika tidak tersedia).

Jika tekanan stabil dan tidak meningkat, tambahkan daya pemanas sebesar 50-100 W. Tekanan di dalam kubus akan naik dan setelah 5-10 menit akan stabil pada nilai baru. Ulangi operasi ini sampai tekanan berhenti stabil dan terus meningkat, misalnya setelah 20 menit peningkatan terus berlanjut. Ingat pembacaan saat ini - ini adalah kekuatan tersedak.

Jika terdapat kolom 50 mm dan nosel SPN 3,5, maka tekanan terakhir yang tidak meningkat (dalam kolom air mm) kira-kira sama dengan 20% tinggi kolom dalam milimeter. Jika tekanannya 30-40% dari tinggi kolom, berarti dahak tertahan dan proses tersedak terus berlanjut. Dengan nosel yang kurang padat dan kapasitas penahannya lebih kecil, daya tersedaknya akan lebih tinggi.

Jika tidak ada pengukur tekanan, mereka dipandu oleh suara kolom - ketika tersedak, kolom mungkin mulai bergoyang, terdengar gemericik, peningkatan kebisingan, emisi alkohol secara spontan melalui tabung komunikasi dengan atmosfer atau ke dalam lemari es selama pengambilan sampel uap juga dimungkinkan. Untuk pertama kalinya, tanpa pengalaman, sulit untuk menentukan banjirnya kolom, tetapi mungkin saja.

Setelah menentukan kekuatan refluks, matikan api dan tunggu beberapa menit hingga dahak mengalir ke dalam kubus. Nyalakan pemanas dengan daya 10% lebih kecil dari daya dingin. Tunggu hingga suhu dan tekanan di dalam kubus stabil. Jika semuanya beres, maka ini akan menjadi kekuatan operasi kolom.

Jika daya operasi jauh lebih rendah dari nominal, ini berarti nosel atau elemen pendukung nosel tidak dimasukkan dengan benar ke dalam kolom: nosel terlalu padat, mungkin kusut, terdapat kantong konsentrasi refluks. di mana uap menghentikannya, membanjiri kolom. Dalam hal ini, Anda perlu membongkar kolom, menuangkan nosel, meluruskan kebingungan, lalu memasangnya kembali dan ulangi proses penyesuaian.

Kekuatan operasi kolom ditentukan satu kali. Kedepannya, nilai yang diperoleh digunakan terus-menerus, kadang-kadang dilakukan penyesuaian.

Dengan daya operasi yang dipilih dengan benar, tekanan di dalam kubus akan selalu sama. Tidak bergantung pada diameter kolom dan biasanya 3,5 – 150-200 mm air untuk packing SPN. Seni. untuk setiap meter tinggi nosel, untuk SPN 4 - 250-300 mm air. Art., untuk lampiran lain nilainya akan berbeda.

Saat mencari daya pengoperasian, Anda juga dapat fokus pada data praktis berikut: untuk SPN 3.5 heptagonal tergores, daya pengoperasian dalam Watt kira-kira sama dengan 0,85-0,9 luas penampang pipa dalam milimeter. Jika digunakan SPN 4 maka koefisiennya meningkat menjadi 1,05-1,1. Untuk nozel yang kurang padat, koefisiennya akan lebih tinggi.

6. Setelah stabil pada daya pengoperasian, biarkan kolom bekerja sendiri selama 40-60 menit.

7. Atur pemilihan “head” dengan kecepatan 50 ml/jam untuk kolom 40 mm, untuk 50 mm – 70 ml/jam, untuk 60 mm – 100 ml/jam, untuk 63 mm – 120 ml/jam. Asalkan SPN digunakan.

Waktu pemilihan “kepala” ditentukan berdasarkan volume curah: 12 menit (0,2 jam) untuk setiap liter alkohol mentah 40%. Harus diingat bahwa ini bukan distilasi pada peralatan konvensional dengan koil - di kolom ada pemisahan menjadi fraksi dan keluaran berurutannya ke pemilihan dalam bentuk pekat.

Rekomendasi seperti 3-5% alkohol absolut adalah nilai rata-rata, tetapi tidak ada yang membatalkannya, dan kontrol yang tepat terhadap akhir pemilihan “kepala” dilakukan berdasarkan bau keluarannya. Harus diingat bahwa waktu dan kecepatan pemilihan “kepala” adalah besaran yang tidak berhubungan. Jika Anda memilih "kepala" dengan kecepatan dua kali lipat, mereka akan berakhir dalam bentuk yang kurang terkonsentrasi.

Prinsip umum: saat memilih pecahan apa pun, Anda tidak dapat mengambil lebih banyak dari kolom daripada memasuki zona pemilihan. Hal ini akan mencegah terganggunya pemisahan pecahan sepanjang tinggi kolom.

8. Perubahan laju ekstraksi hanya dilakukan dengan mengatur suplai air ke reflux condenser untuk kolom dengan ekstraksi steam di atas reflux condenser. Jika kolom memiliki ekstraksi cair, maka cukup katup penarikan.

Daya pemanas harus selalu konstan, hal ini menjamin stabilitas jumlah uap yang disuplai ke kolom dan pengoperasian kolom secara keseluruhan.

9. Pilih sandaran kepala - ini adalah alkohol kelas dua, sedikit terkontaminasi dengan pecahan kepala. Kuantitasnya sama dengan 1-2 volume alkohol yang ditahan oleh nosel di kolom (150-500 ml). Intinya, nosel dicuci untuk menghilangkan sisa “kepala” dan fraksi antara yang terakumulasi dalam kolom. Untuk melakukan ini, pemilihan diatur pada 1/3 dari level nominal (sekitar 500 ml/jam). Alkohol kelas dua cocok untuk distilasi ulang.

10. Masuk ke pemilihan “body”: atur kecepatan pemilihan awal sama dengan nominal atau sedikit lebih tinggi. Kecepatan nominal (ml/jam) secara numerik kira-kira sama dengan daya pemanasan pengoperasian (dalam W). Misalnya, jika daya pengoperasian adalah 1800 W, maka kecepatan awal pemilihan “tubuh” adalah 1800 ml per jam. Menjelang akhir pemilihan, daya dikurangi menjadi 600 ml/jam,

11. Pantau prosesnya menggunakan pembacaan termometer dan tekanan di dalam kubus. Ada beberapa metode. Cara paling sederhana adalah menavigasi berdasarkan perbedaan suhu antara termometer bawah (20 cm dari dasar nosel) dan termometer tengah (setengah atau 2/3 tinggi kolom). Setelah pemilihan “tubuh” dimulai, perbedaan antara pembacaan ini tidak boleh berubah lebih dari 0,3 derajat. Segera setelah perbedaannya meningkat lebih dari nilai yang diterima, Anda perlu mengurangi laju pengambilan sampel sebesar 70-100 ml.

Kasus khusus: jika hanya ada satu termometer, lakukan tindakan yang persis sama, dengan fokus pada perubahan pembacaannya. Untuk bagian bawah - perubahan 0,3 derajat, untuk bagian atas - 0,1 derajat. Itu kurang metode yang tepat, karena sensitif terhadap perubahan tekanan atmosfer.

Jika tidak ada termometer di kolom sama sekali, mereka fokus pada perubahan suhu di dalam kubus - kurangi pilihannya sebesar 6-10% setelah menaikkan suhu di dalam kubus sebesar setiap derajat. Ini adalah metode bagus yang memungkinkan Anda tetap berada di depan kenaikan suhu di kolom.

12. Setelah memilih setengah dari “tubuh”, semakin sering perlu untuk mengurangi kecepatan pemilihan. Ketika suhu di dalam kubus naik di atas 90 °C, badan pesawat dan kotoran antara lainnya meninggalkan kubus dan menumpuk di nosel. Untuk memotongnya dengan lebih jelas, sebelum mengurangi pemilihan, Anda dapat membiarkan kolom bekerja sendiri selama beberapa menit, kemudian melanjutkan pemilihan setelah perbedaan suhu kembali ke tingkat sebelumnya, sehingga secara alami mengurangi tingkat pemilihan. Ini akan memungkinkan pemotongan “ekor” yang lebih jelas dengan membuat buffer alkohol di zona pemilihan.

13. Ketika pemilihan berkurang 2-2,5 kali dibandingkan dengan pemilihan awal, suhu secara teratur meninggalkan kisaran pengoperasian, dengan suhu di dalam kubus menjadi 92-93 °C. Ini adalah sinyal bagi bandar taruhan bahwa inilah saatnya beralih ke pemilihan “ekor”. Pada RK, karena kapasitas penahan yang lebih besar, ketika memuat kurang dari 20 volume nosel, pemilihan dapat dilanjutkan hingga 94-95 °C, namun sering kali prosesnya dihentikan, sehingga menghemat waktu dan tenaga.

Ganti wadah, atur kecepatan pengambilan sampel kira-kira setengah atau 2/3 dari kecepatan nominal. Meskipun ini adalah “ekor”, Anda harus mencoba menghilangkan kotoran seminimal mungkin. Pilih hingga 98 °C potong dadu. "Ekor" cocok untuk distilasi kedua.

14. Bilas kolom. Setelah memilih “ekor”, biarkan kolom bekerja sendiri selama 20-30 menit, selama waktu itu sisa alkohol akan terkumpul di bagian atas, lalu matikan api. Alkohol yang mengalir ke bawah akan membilas nosel.

Anda juga perlu mengukus nosel secara berkala untuk menghilangkan sisa minyak fusel. Hal ini dapat dilakukan dengan mengeringkan alkohol mentah, kemudian melanjutkan pemilihan dengan kecepatan yang sesuai hingga keluar hasil sulingan yang tidak berbau. Cara kedua adalah dengan menuangkannya ke dalam kubus air bersih dan kukus kolomnya.

Contoh perbaikan 1

Campuran awal etanol - air

Konsumsi campuran GF = 5000 t/jam.
Konsentrasi komponen yang sangat mudah menguap dalam campuran awal, xF = 34% berat.
Konsentrasi komponen yang sangat mudah menguap dalam distilat, xD = 76% berat.
Konsentrasi komponen yang sangat mudah menguap di bagian bawah, xW = 3% berat.

(607.11Kb) unduh 202 kali

Contoh perbaikan 2

Campuran awal etanol - air
Konsumsi campuran GF = 8000 t/jam.

Konsentrasi komponen yang sangat mudah menguap dalam distilat, xD = 80% berat.

Memanaskan uap di bawah tekanan - 4 atm.

(610,42Kb) unduhan 195 kali

Perkenalan

2. Perhitungan teknologi

3. PERHITUNGAN KONSTRUKTIF

4. PERHITUNGAN HIDROLIK
5. Perhitungan mekanis
5.2 Perhitungan ketebalan cangkang
5.2 Perhitungan ketebalan dasar

5.4 Perhitungan dukungan peralatan
Kesimpulan
Tindakan pengamanan

Kesimpulan

korosi dan erosi pada tubuh,
kerusakan mekanis.

Kloroform-benzena

Harga untuk proyek kursus perbaikan dari 2000 rubel

Contoh rektifikasi 3

Konsumsi campuran GF = 6000 t/jam.


Konsentrasi komponen yang sangat mudah menguap di residu bawah, xW = 4,5% berat.
Memanaskan uap di bawah tekanan - 4 atm.

(935.21 Kb) unduh 246 kali

Contoh perbaikan 4

Campuran awal kloroform-benzena
Konsumsi campuran GF = 5000 t/jam.

Konsentrasi komponen yang sangat mudah menguap dalam distilat, xD = 95% berat.
Konsentrasi komponen yang sangat mudah menguap di residu bawah, xW = 5,5% berat.
Memanaskan uap di bawah tekanan - 4 atm.

(604.31Kb) unduh 178 kali

Contoh rektifikasi 5

Campuran awal kloroform-benzena
Konsumsi campuran GF = 12000 t/jam.
Konsentrasi komponen yang sangat mudah menguap dalam campuran awal, xF = 45% berat.
Konsentrasi komponen yang sangat mudah menguap dalam distilat, xD = 88% berat.

Memanaskan uap di bawah tekanan - 4 atm.

(992,92Kb) unduhan 305 kali

Perkenalan
1. Deskripsi skema teknologi
2. Perhitungan teknologi
2.1 Perhitungan kolom distilasi
3. PERHITUNGAN KONSTRUKTIF
3.1 Perhitungan diameter pipa optimal
4. PERHITUNGAN HIDROLIK
5. Perhitungan mekanis
5.2 Perhitungan ketebalan cangkang
5.2 Perhitungan ketebalan dasar
5.3 Perhitungan koneksi flensa dan tutupnya
5.4 Perhitungan dukungan peralatan
Kesimpulan
Tindakan pengamanan
DAFTAR SUMBER YANG DIGUNAKAN

Kesimpulan

Dalam proyek kursus ini, sebagai hasil perhitungan teknik, unit distilasi dipilih untuk memisahkan campuran biner etanol - air, dengan kolom distilasi diameter D, tinggi H, yang menggunakan pelat ayakan, jarak antara yang mana jam = 0,5 (m). Kolom beroperasi dalam mode normal.
Salah satu syarat utama operasi yang aman kolom distilasi– memastikan kekencangannya. Alasan kebocoran mungkin:
peningkatan tekanan pada peralatan melebihi batas yang diizinkan,
kompensasi yang tidak memadai untuk peningkatan dimensi linier di bawah beban suhu,
korosi dan erosi pada tubuh,
kerusakan mekanis.
Penyebab paling berbahaya dari peningkatan tekanan tiba-tiba di kolom adalah masuknya air ke dalamnya. Penguapan air seketika menyebabkan pembentukan pori-pori yang cepat dan peningkatan tekanan sehingga katup pengaman, karena inersianya, tidak punya waktu untuk beroperasi, dan dinding peralatan dapat pecah. Untuk mencegah air masuk ke kolom, perlu dipastikan bahwa bahan baku dan irigasi tidak mengandung air, dan secara berkala memeriksa integritas tabung di pemanas kubus dan di lemari es irigasi. Peningkatan tekanan pada kolom juga dapat terjadi karena adanya pelanggaran rezim suhu proses perbaikan dan pelampauan lebar pita kolom untuk bahan mentah.
Jika terjadi peningkatan tekanan yang tidak dapat diterima, kolom dilengkapi dengan katup pengaman yang membuang sebagian produk ke saluran pembakaran. Jika jumlah baki lebih dari 40, maka menurut aturan PBVHP - 74, dengan mempertimbangkan kemungkinan hambatan tajam, disarankan untuk memasang katup pengaman di bagian bawah kolom.
Saat memasuki kolom, aliran uap-cair produk memiliki kecepatan tinggi, yang dapat menyebabkan erosi pada dinding peralatan. Untuk melindungi badan peralatan, bahan mentah dimasukkan ke dalam rongga perangkat khusus - volute, yang dilengkapi dengan area pemutus yang menerima dampak jet dan selongsong pelindung yang diganti jika sudah aus.

Toluena-karbon tetraklorida

Contoh perbaikan 6

Campuran awal toluena-karbon tetraklorida
Konsumsi campuran GF = 9000 t/jam.
Konsentrasi komponen yang sangat mudah menguap dalam campuran awal, xF = 30% berat.
Konsentrasi komponen yang sangat mudah menguap dalam distilat, xD = 90% berat.
Konsentrasi komponen yang sangat mudah menguap di bagian bawah, xW = 3,5% berat.

(703,25Kb) unduh 261 kali

Perkenalan
1. Deskripsi skema teknologi
2. Perhitungan teknologi
2.1 Perhitungan kolom distilasi
3. PERHITUNGAN KONSTRUKTIF
3.1 Perhitungan diameter pipa optimal
4. PERHITUNGAN HIDROLIK
5. Perhitungan mekanis
5.2 Perhitungan ketebalan cangkang
5.2 Perhitungan ketebalan dasar
5.3 Perhitungan sambungan flensa dan penutup
5.4 Perhitungan dukungan peralatan
Kesimpulan
Tindakan pengamanan
DAFTAR SUMBER YANG DIGUNAKAN

Kesimpulan

Dalam proyek kursus ini, sebagai hasil perhitungan teknik, unit distilasi dipilih untuk memisahkan campuran biner etanol - air, dengan kolom distilasi diameter D, tinggi H, yang menggunakan pelat ayakan, jarak antara yang mana jam = 0,5 (m). Kolom beroperasi dalam mode normal.
Salah satu syarat utama untuk pengoperasian kolom distilasi yang aman adalah memastikan kekencangannya. Alasan kebocoran mungkin:
peningkatan tekanan pada peralatan melebihi batas yang diizinkan,
kompensasi yang tidak memadai untuk peningkatan dimensi linier di bawah beban suhu,
korosi dan erosi pada tubuh,
kerusakan mekanis.
Penyebab paling berbahaya dari peningkatan tekanan tiba-tiba di kolom adalah masuknya air ke dalamnya. Penguapan air seketika menyebabkan pembentukan pori-pori yang cepat dan peningkatan tekanan sehingga katup pengaman, karena kelembamannya, tidak mempunyai waktu untuk beroperasi, dan dinding peralatan dapat pecah. Untuk mencegah air masuk ke kolom, perlu dipastikan bahwa bahan baku dan irigasi tidak mengandung air, dan secara berkala memeriksa integritas tabung di pemanas kubus dan di lemari es irigasi. Peningkatan tekanan pada kolom juga dapat terjadi karena pelanggaran rezim suhu proses rektifikasi dan melebihi kapasitas kolom untuk bahan baku.
Jika terjadi peningkatan tekanan yang tidak dapat diterima, kolom dilengkapi dengan katup pengaman yang membuang sebagian produk ke saluran pembakaran. Jika jumlah baki lebih dari 40, maka menurut aturan PBVHP - 74, dengan mempertimbangkan kemungkinan hambatan tajam, disarankan untuk memasang katup pengaman di bagian bawah kolom.
Saat memasuki kolom, aliran uap-cair produk memiliki kecepatan tinggi, yang dapat menyebabkan erosi pada dinding peralatan. Untuk melindungi badan peralatan, bahan mentah dimasukkan ke dalam rongga perangkat khusus - volute, yang dilengkapi dengan area pemutus yang menerima dampak jet dan selongsong pelindung yang diganti jika sudah aus.

Karbon disulfida-karbon tetraklorida

Harga untuk proyek kursus perbaikan dari 2000 rubel

Contoh rektifikasi 7

Campuran awal karbon disulfida-karbon tetraklorida
Konsumsi campuran GF = 7000 t/jam.
Konsentrasi komponen yang sangat mudah menguap dalam campuran awal, xF = 20% berat.
Konsentrasi komponen yang sangat mudah menguap dalam distilat, xD = 85% berat.
Konsentrasi komponen yang sangat mudah menguap di residu bawah, xW = 1,4% berat.
Memanaskan uap di bawah tekanan – 1 atm.

(994,3Kb) unduhan 193 kali

Metanol-air

Harga untuk proyek kursus perbaikan dari 2000 rubel

Contoh rektifikasi 8

Tutup awal campuran metanol-air
Konsumsi campuran GF = 3000 kg/jam.
Konsentrasi komponen yang sangat mudah menguap dalam campuran awal, xF = 22% berat.
Konsentrasi komponen yang sangat mudah menguap dalam distilat, xD = 82% berat.
Konsentrasi komponen yang sangat mudah menguap di residu bawah, xW = 0,5% berat.
Memanaskan uap di bawah tekanan - 4 atm.

(315,89 Kb) unduh 285 kali

Contoh rektifikasi 9

Campuran awal metanol-air
Konsumsi campuran GF = 13000 t/jam.
Konsentrasi komponen yang sangat mudah menguap dalam campuran awal, xF = 24% berat.
Konsentrasi komponen yang sangat mudah menguap dalam distilat, xD = 97% berat.
Konsentrasi komponen yang sangat mudah menguap di residu bawah, xW = 0,8% berat.
Memanaskan uap di bawah tekanan - 4 atm.

(945,76Kb) unduh 329 kali

Contoh rektifikasi 10

Campuran awal metanol-air
Konsumsi campuran GF = 3700 kg/jam.
Konsentrasi komponen yang sangat mudah menguap dalam campuran awal, xF = 25% berat.
Konsentrasi komponen yang sangat mudah menguap dalam distilat, xD = 96% berat.
Konsentrasi komponen yang sangat mudah menguap di bagian bawah, xW = 1% berat.
Memanaskan uap di bawah tekanan - 4 atm.

(926,64Kb) unduh 215 kali

Contoh rektifikasi 11

Campuran awal metanol-air
Konsumsi campuran GF = 6500 kg/jam.
Konsentrasi komponen yang sangat mudah menguap dalam campuran awal, xF = 27% berat.
Konsentrasi komponen yang sangat mudah menguap dalam distilat, xD = 98% berat.
Konsentrasi komponen yang sangat mudah menguap di bagian bawah, xW = 2% berat.
Memanaskan uap di bawah tekanan - 4 atm.

(948.82Kb) unduh 241 kali

Perkenalan
1. Deskripsi skema teknologi
2. Perhitungan teknologi
2.1 Perhitungan kolom distilasi
3. PERHITUNGAN KONSTRUKTIF
3.1 Perhitungan diameter pipa optimal
4. PERHITUNGAN HIDROLIK
5. Perhitungan mekanis
5.2 Perhitungan ketebalan cangkang
5.2 Perhitungan ketebalan dasar
5.3 Perhitungan sambungan flensa dan penutup
5.4 Perhitungan dukungan peralatan
Kesimpulan
Tindakan pengamanan
DAFTAR SUMBER YANG DIGUNAKAN

Kesimpulan

Dalam proyek kursus ini, sebagai hasil perhitungan teknik, unit distilasi dipilih untuk memisahkan campuran biner etanol - air, dengan kolom distilasi diameter D, tinggi H, yang menggunakan pelat ayakan, jarak antara yang mana jam = 0,5 (m). Kolom beroperasi dalam mode normal.
Salah satu syarat utama untuk pengoperasian kolom distilasi yang aman adalah memastikan kekencangannya. Alasan kebocoran mungkin:
peningkatan tekanan pada peralatan melebihi batas yang diizinkan,
kompensasi yang tidak memadai untuk peningkatan dimensi linier di bawah beban suhu,
korosi dan erosi pada tubuh,
kerusakan mekanis.
Penyebab paling berbahaya dari peningkatan tekanan tiba-tiba di kolom adalah masuknya air ke dalamnya. Penguapan air seketika menyebabkan pembentukan pori-pori yang cepat dan peningkatan tekanan sehingga katup pengaman, karena kelembamannya, tidak mempunyai waktu untuk beroperasi, dan dinding peralatan dapat pecah. Untuk mencegah air masuk ke kolom, perlu dipastikan bahwa bahan baku dan irigasi tidak mengandung air, dan secara berkala memeriksa integritas tabung di pemanas kubus dan di lemari es irigasi. Peningkatan tekanan pada kolom juga dapat terjadi karena pelanggaran rezim suhu proses rektifikasi dan melebihi kapasitas kolom untuk bahan baku.
Jika terjadi peningkatan tekanan yang tidak dapat diterima, kolom dilengkapi dengan katup pengaman yang membuang sebagian produk ke saluran pembakaran. Jika jumlah baki lebih dari 40, maka menurut aturan PBVHP - 74, dengan mempertimbangkan kemungkinan hambatan tajam, disarankan untuk memasang katup pengaman di bagian bawah kolom.
Saat memasuki kolom, aliran uap-cair produk memiliki kecepatan tinggi, yang dapat menyebabkan erosi pada dinding peralatan. Untuk melindungi badan peralatan, bahan mentah dimasukkan ke dalam rongga perangkat khusus - volute, yang dilengkapi dengan area pemutus yang menerima dampak jet dan selongsong pelindung yang diganti jika sudah aus.