Lubang 1 4. Ukuran lubang untuk ulir: pilihan bor, prosedur penghitungan diameter, saran ahli. Teknologi pemotongan benang internal

Untuk memotong ulir internal pada suatu bagian, Anda harus mengebor lubang terlebih dahulu. Ukurannya tidak sama dengan diameter benang, melainkan harus sedikit lebih kecil. Anda dapat mengetahui diameter bor untuk ulir di tabel khusus, tetapi untuk melakukan ini Anda juga perlu mengetahui jenis ulir.

Pengaturan utama

• diameter (D);
• pitch (P) - jarak dari satu belokan ke belokan lainnya.

Mereka ditentukan oleh Gost 1973257-73. Sebuah langkah besar dianggap normal, tetapi itu berhubungan dengan beberapa langkah kecil. Pitch kecil digunakan saat mengaplikasikan produk berdinding tipis (pipa dengan dinding tipis). Mereka juga membuat belokan kecil jika utas yang diterapkan merupakan cara untuk menyesuaikan parameter apa pun. Selain itu, langkah kecil di antara belokan dibuat untuk meningkatkan kekencangan sambungan dan untuk mengatasi fenomena pelepasan sendiri bagian tersebut. Dalam kasus lain, langkah standar (besar) dipotong.

Ada banyak jenis benang, karena masing-masing memiliki karakteristik pembentukannya sendiri; diameter lubang untuk benang berbeda-beda di setiap kasus. Semuanya ditentukan dalam standar GOST, tetapi paling sering mereka menggunakan benang metrik segitiga dan kerucut. Kami akan membicarakannya lebih lanjut.

Kita biasanya melihat ulir segitiga pada baut dan pengencang serupa lainnya, ulir berbentuk kerucut pada sebagian besar produk pipa yang memerlukan sambungan yang dapat dilepas.

Adaptasi

Untuk mengukir dengan tangan Anda sendiri, gunakan perangkat kecil:

Semua perangkat ini terbuat dari paduan yang berbeda peningkatan kekuatan dan ketahanan terhadap abrasi. Alur dan alur diterapkan pada permukaannya, yang dengannya bayangan cermin diperoleh pada benda kerja.

Setiap keran atau cetakan ditandai - mereka memiliki tulisan yang menunjukkan jenis benang yang dipotong perangkat ini - diameter dan tinggi nada. Mereka dimasukkan ke dalam dudukan - kerah dan dudukan cetakan - dan diamankan di sana dengan sekrup. Setelah alat pemotong benang dijepit pada dudukannya, alat tersebut dipasang/dimasukkan ke tempat di mana Anda ingin membuat sambungan yang dapat dilepas. Dengan memutar perangkat, belokan terbentuk. Seberapa benar perangkat diposisikan pada awal pekerjaan menentukan apakah putaran akan “berbaring” secara merata. Oleh karena itu, lakukan revolusi pertama, usahakan untuk menjaga struktur tetap rata, hindari pergeseran dan distorsi. Setelah beberapa putaran, prosesnya akan menjadi lebih mudah.

Anda dapat memotong benang berdiameter kecil atau sedang dengan tangan. Jenis yang rumit (dua dan tiga arah) atau bekerja dengan diameter besar dengan tangan tidak mungkin dilakukan - diperlukan terlalu banyak usaha. Untuk tujuan ini, peralatan mekanis khusus digunakan - mesin bubut dengan keran dan cetakan terpasang padanya.

Cara memotong yang benar

Benang dapat diaplikasikan pada hampir semua logam dan paduannya - baja, tembaga, aluminium, besi cor, perunggu, kuningan, dll. Tidak disarankan melakukan ini pada setrika panas - terlalu keras, akan hancur selama pengoperasian dan tidak mungkin mencapai putaran berkualitas tinggi, yang berarti sambungan tidak dapat diandalkan.

Alat untuk pekerjaan itu

Persiapan

Anda perlu mengerjakan logam yang bersih - menghilangkan karat, pasir, dan kontaminan lainnya. Kemudian tempat pemasangan benang harus dilumasi (kecuali besi tuang dan perunggu - harus dikerjakan "kering"). Ada emulsi khusus untuk pelumasannya, tapi kalau tidak ada bisa pakai sabun yang sudah direndam. Anda juga bisa menggunakan pelumas lain:

Anda sering mendengar saran untuk menggunakan mesin atau minyak mineral atau bahkan lemak babi. Mereka bekerja dengan baik, tetapi para ahli mengatakan bahwa lebih baik tidak melakukan ini - keripik akan menempel pada zat kental, yang akan menyebabkan keran cepat aus atau mati.

Proses mengiris

Saat memotong benang luar, cetakan ditempatkan tegak lurus dengan permukaan pipa atau batang. Selama pengoperasian, tidak boleh bergoyang, jika tidak belokan akan menjadi tidak rata dan sambungan akan jelek dan tidak dapat diandalkan. Belokan pertama sangatlah penting. Cara mereka “berbaring” menentukan apakah sambungan akan menjadi miring.

Dengan menggunakan ulir internal, bagian tersebut diperbaiki tanpa bergerak. Jika potongannya kecil, Anda bisa menjepitnya dengan alat penjepit. Jika pelatnya besar, pastikan imobilitasnya menggunakan metode yang tersedia, misalnya dengan memasangnya dengan palang. M

Keran dimasukkan ke dalam lubang sehingga sumbunya sejajar dengan sumbu lubang. Dengan sedikit usaha, sedikit demi sedikit, mereka mulai berputar ke arah tertentu. Segera setelah Anda merasa hambatannya meningkat, buka kembali keran dan bersihkan dari serpihan. Setelah dibersihkan, proses dilanjutkan.

Proses pemotongan foto

Saat memotong benang di lubang buta, kedalamannya harus sedikit lebih besar dari yang dibutuhkan - kelebihan ini harus mencakup ujung keran. Jika hal ini tidak memungkinkan secara struktural, ujung keran akan dipotong. Pada saat yang sama, itu tidak cocok untuk penggunaan lebih lanjut, tetapi tidak ada jalan keluar lain.

Agar putarannya berkualitas tinggi, dua ketukan atau cetakan digunakan - kasar dan finishing. Umpan pertama dilakukan sebagai umpan kasar, umpan kedua sebagai umpan akhir. Ada juga perangkat gabungan untuk menerapkan utas. Mereka memungkinkan Anda melakukan semuanya dalam satu kali jalan.

Lain saran praktis: untuk mencegah chip jatuh ke dalam area kerja, saat memotong, lakukan satu putaran penuh searah jarum jam, lalu setengah putaran berlawanan arah jarum jam. Setelah itu, kembalikan alat ke tempat Anda berhenti dan lakukan satu putaran lagi. Lanjutkan dengan cara ini sampai panjang yang dibutuhkan.

Tabel untuk memilih diameter bor untuk memasang benang

Dengan melakukan benang dalam sebuah lubang sudah dibor sebelumnya untuk itu. Tidak sama dengan diameter benang, karena pada saat dipotong, sebagian bahan tidak dihilangkan dalam bentuk serpihan, tetapi diperas sehingga memperbesar ukuran tonjolan. Oleh karena itu, sebelum mengaplikasikan, perlu untuk memilih diameter mata bor untuk ulir. Hal ini dapat dilakukan dengan menggunakan tabel. Mereka tersedia untuk setiap jenis ulir, tetapi berikut adalah yang paling populer - metrik, inci, pipa.

Sekali lagi perlu diketahui bahwa diameter mata bor untuk ulir diberikan besar (ulir standar).

Tabel diameter batang untuk ulir luar

Saat bekerja di benang eksternal situasinya sangat mirip - sebagian logamnya terjepit, bukan terpotong. Oleh karena itu, diameter batang atau pipa tempat benang dipasang harus sedikit lebih kecil. Seberapa akuratnya - lihat tabel di bawah.

Banyak dari Anda pernah mengalami pemotongan ulir internal menggunakan keran, dan banyak yang bertanya-tanya - berapa diameter bor untuk ulir, misalnya M8 atau M10. Lagi pula, saat memotong benang, tugas awalnya adalah mengebor lubang dengan diameter yang sesuai agar keran tidak memotong logam terlalu kencang dan sekaligus tidak menjuntai. Oleh karena itu, saya akan memberi tahu Anda cara menghitung diameter bor yang benar untuk ulir metrik apa pun.

Sebenarnya semuanya sederhana, seperti yang Anda tahu, hanya ada 2 parameter ulir: diameter dan pitch. Anda juga dapat memperhatikan (bagi yang belum tahu) bahwa threadnya bisa standar (dengan nada standar) dan lainnya. Misalnya, ulir standar untuk 10 mm adalah 1,5 mm, yaitu M10 * 1,5. Tapi thread 10*1.25 dan 10*1 cukup umum. Huruf M pada utas berarti utasnya metrik.

Diameter bor untuk ulir metrik (M).

Artinya, seperti yang sudah saya katakan, kami mengambil diameter dan pitch sebagai dasar perhitungan. Kami cukup mengurangi jarak ulir dari diameter dan angka yang dihasilkan akan menjadi diameter bor yang dibutuhkan. Mari kita hitung diameter bor untuk ulir M8 (standar).

8 dikurangi 1,25 (pitch standar) kita mendapatkan 6,75 mm - ini adalah bor yang dibutuhkan untuk memotong ulir M8. Misalnya, jika ulirnya 8*1, bor akan memiliki diameter 7 mm.

Saya harap semuanya jelas. Saya juga akan memberi Anda pelat ulir standar yang diperlukan (yaitu, Anda dapat mengetahui berapa nada standar untuk diameter tertentu) dan diameter bor untuknya.

Tabel ulir standar dan diameter bornya.

Selain ulir standar, ada langkah 0,75 (untuk ulir kecil hingga M10), 1 mm, 1,25 mm, 2 mm (untuk tap dan cetakan besar).

Saya harap artikel ini membantu Anda menghitung secara mandiri diameter bor yang diperlukan untuk memotong benang.

Ngomong-ngomong, jangan memotong benang “kering”, tetapi tambahkan oli mesin atau rumah tangga. Ini akan mengurangi beban pada tap-die, dan akan lebih mudah untuk dipotong.

Lebih banyak artikel tentang topik ini:

Bagan ukuran lubang bor dan ketuk: metrik, inci

Diameter lubang (bor) untuk ulir

Untuk koneksi berulir, utas metrik paling sering digunakan. Kecuali benang metrik masih banyak lagi berbagai jenis ukiran, kami tidak akan memikirkannya.

Benang internal dipotong menggunakan keran. Keran adalah alat pemotong logam untuk memotong benang internal pada pra-fabrikasi lubang yang dibor. Ada keran manual dan mesin. Saat memotong benang dalam, satu set dua atau tiga ketukan biasanya digunakan: ketukan pertama, ketukan awal, memotong benang kasar, ketukan kedua memotong benang penuh, dan jika ada ketukan ketiga, benang dikalibrasi.

Sangat penting pemilihan yang benar diameter lubang ulir. Jika diameter lubang lebih besar dari yang seharusnya, ulir internal tidak akan ada profil lengkap– koneksi akan menjadi tidak stabil. Jika diameternya kurang dari yang dibutuhkan, keran sulit untuk masuk; hal ini menyebabkan kegagalan putaran pertama ulir atau, dalam kasus terburuk, kemacetan dan kerusakan keran.

Kolom pertama tabel di bawah menunjukkan thread metrik dari M2 hingga M48. Kolom kedua menunjukkan nada kasar yang digunakan untuk setiap rangkaian metrik. Saat memotong benang, nilai nada ini harus dipatuhi bila memungkinkan. Kolom ketiga menunjukkan diameter lubang (bor) untuk benang metrik dengan nada kasar. Dalam beberapa kasus luar biasa, perlu menggunakan pitch yang lebih halus; diameter lubang untuk pitch halus disajikan pada kolom tabel berikutnya.

Bagan lubang ulir metrik

GOST 19257-73 - Lubang untuk memotong benang metrik.

Terlepas dari kenyataan bahwa pemotongan benang internal bukanlah operasi teknologi yang rumit, ada beberapa fitur persiapan untuk prosedur ini. Oleh karena itu, perlu untuk secara akurat menentukan dimensi lubang persiapan untuk ulir, dan juga memilih alat yang tepat, yang digunakan tabel khusus diameter bor untuk ulir. Untuk setiap jenis ulir, perlu menggunakan alat yang sesuai dan menghitung diameter lubang preparasi.

Jenis dan parameter utas

Parameter pembagian thread Berbagai jenis, adalah:

• satuan diameter (metrik, inci, dll.);
• jumlah thread dimulai (satu, dua atau tiga thread);
• bentuk pembuatan elemen profil (segitiga, persegi panjang, bulat, trapesium);
• arah naiknya belokan (kanan atau kiri);
• lokasi pada produk (eksternal atau internal);
• bentuk permukaan (silinder atau kerucut);
• tujuan (pengikatan, pengikatan dan penyegelan, sasis).

Tergantung pada parameter di atas, ada jenis berikut benang:

• berbentuk silinder, yang dilambangkan dengan huruf MJ;
• metrik dan kerucut, masing-masing diberi nama M dan MK;
• pipa, dilambangkan dengan huruf G dan R;
• dengan profil bulat, dinamai Edison dan ditandai dengan huruf E;
• trapesium, ditunjuk Tr;
• bulat, digunakan untuk pemasangan perlengkapan sanitasi, – Kr;
• dorong dan dorong diperkuat, masing-masing ditandai sebagai S dan S45;
• ulir inci, yang juga bisa berbentuk silinder dan kerucut - BSW, UTS, NPT;
• digunakan untuk menyambung pipa yang dipasang di sumur minyak.

Penerapan keran

Sebelum Anda mulai memasang benang, Anda perlu menentukan diameter lubang persiapan dan mengebornya. Untuk memfasilitasi tugas ini, Gost yang sesuai dikembangkan, yang berisi tabel yang memungkinkan Anda menentukan secara akurat diameter lubang berulir. Informasi ini memudahkan untuk memilih ukuran bor.

Untuk memotong benang metrik pada dinding bagian dalam lubang yang dibuat dengan bor, digunakan keran - alat berbentuk sekrup dengan alur pemotongan, dibuat dalam bentuk batang, yang dapat berbentuk silinder atau kerucut. Pada permukaan sampingnya terdapat alur khusus yang terletak di sepanjang porosnya dan membagi bagian kerja menjadi segmen-segmen terpisah, yang disebut sisir. Tepi tajam sisir justru merupakan permukaan kerja keran.

Agar lilitan ulir bagian dalam bersih dan rapi, dan parameter geometriknya sesuai dengan nilai yang disyaratkan, maka harus dipotong secara bertahap, dengan cara penarikan bertahap lapisan tipis logam dari permukaan yang dirawat. Itulah sebabnya untuk tujuan ini mereka menggunakan keran, yang bagian kerjanya dibagi menjadi beberapa bagian dengan parameter geometris berbeda, atau seperangkat alat tersebut. Keran tunggal, bagian kerjanya memiliki parameter geometris yang sama sepanjang keseluruhannya, diperlukan jika perlu untuk mengembalikan parameter utas yang ada.

Set minimum yang dapat digunakan untuk melakukan pemesinan lubang berulir secara memadai adalah set yang terdiri dari dua ketukan - kasar dan finishing. Yang pertama memotong lubang dari dinding untuk memotong benang metrik lapisan tipis logam dan membentuk alur dangkal di atasnya, yang kedua tidak hanya memperdalam alur yang terbentuk, tetapi juga membersihkannya.

Kombinasi keran dua lintasan atau set yang terdiri dari dua alat digunakan untuk menyadap lubang berdiameter kecil (hingga 3 mm). Untuk membuat lubang pada ulir metrik yang lebih besar, Anda harus menggunakan kombinasi alat tiga lintasan atau satu set tiga ketukan.

Untuk memanipulasi keran, perangkat khusus digunakan - kunci pas. Parameter utama perangkat tersebut, yang mungkin berbeda desain, adalah ukuran lubang pemasangan, yang harus sama persis dengan ukuran betis pahat.

Saat menggunakan satu set tiga keran, yang berbeda dalam desain dan parameter geometrisnya, urutan penggunaannya harus diperhatikan dengan ketat. Mereka dapat dibedakan satu sama lain baik dengan tanda khusus yang diterapkan pada betis maupun berdasarkan fitur desain.

1. Keran yang lubangnya untuk memotong benang metrik diproses terlebih dahulu, memiliki diameter minimum di antara semua perkakas di set dan gigi pemotong, bagian atas yang banyak dipangkas.
2. Keran kedua memiliki pagar yang lebih pendek dan sisir yang lebih panjang. Diameter kerjanya adalah perantara antara diameter perkakas lain dalam set.
3. Keran ketiga, yang terakhir digunakan untuk memproses lubang untuk memotong benang metrik, dicirikan oleh tonjolan gigi pemotong yang penuh dan diameter yang harus sama persis dengan ukuran benang yang sedang dibentuk.

Keran digunakan terutama untuk memotong benang metrik. Jauh lebih jarang daripada yang metrik, keran yang dirancang untuk memproses dinding bagian dalam pipa digunakan. Sesuai dengan tujuannya, mereka disebut pipa, dan dapat dibedakan dengan huruf G yang ada pada penandaannya.

Teknologi pemotongan benang internal

Seperti disebutkan di atas, sebelum mulai bekerja, Anda perlu mengebor sebuah lubang, yang diameternya harus pas dengan benang dengan ukuran tertentu. Perlu diingat: jika diameter lubang yang dimaksudkan untuk memotong benang metrik dipilih secara tidak benar, hal ini tidak hanya menyebabkan kualitas pelaksanaan yang buruk, tetapi juga kerusakan pada keran.

Mengingat keran, ketika membentuk alur berulir, tidak hanya memotong logam, tetapi juga mendorongnya, diameter bor untuk membuat ulir harus sedikit lebih kecil dari diameter nominalnya. Misal bor untuk pembuatan ulir M3 sebaiknya berdiameter 2,5 mm, untuk M4 - 3,3 mm, untuk M5 sebaiknya pilih bor dengan diameter 4,2 mm, untuk ulir M6 - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm, dan untuk M12 - 10.2.

Tabel 1. Diameter utama lubang untuk benang metrik

Semua diameter bor untuk ulir gost diberikan dalam tabel khusus. Tabel tersebut menunjukkan diameter bor untuk membuat ulir dengan pitch standar dan pitch yang dikurangi, namun harus diingat bahwa lubang dengan diameter berbeda dibor untuk tujuan ini. Selain itu, jika benang dipotong pada produk yang terbuat dari logam rapuh (seperti besi tuang), diameter bor benang yang diperoleh dari meja harus dikurangi sepersepuluh milimeter.

Anda dapat membiasakan diri dengan ketentuan Gost yang mengatur pemotongan benang metrik dengan mengunduh dokumen di format pdf ikuti tautan di bawah ini.

Diameter bor untuk ulir metrik dapat dihitung secara mandiri. Dari diameter benang yang akan dipotong, perlu dikurangi nilai pitchnya. Pitch ulir itu sendiri, yang ukurannya digunakan saat melakukan perhitungan tersebut, dapat diketahui dari tabel korespondensi khusus. Untuk menentukan berapa diameter lubang yang perlu dibuat dengan menggunakan bor jika digunakan kran tiga awal untuk memasang benang, harus menggunakan rumus sebagai berikut:

D o = D m x 0,8, Di mana:

Sebelum- ini diameter lubang yang harus dibuat dengan menggunakan bor,

D m– diameter keran yang akan digunakan untuk memproses elemen yang dibor.

Sambungan berulir - pilihan terbaik jika perlu, buat sambungan yang dapat dilepas. Penggunaan elemen-elemen ini tersebar luas, dan pengrajin otodidak atau pemula dalam bisnis ini, dihadapkan pada kebutuhan seperti itu, sering kali bertanya-tanya berapa ukuran lubang untuk benang. Patut dikatakan bahwa perangkat keras dengan bagian berulir yang diterapkan secara eksternal tersedia secara luas untuk dijual dan pilih opsi berdasarkan diameter yang dibutuhkan tidak masalah, yang tersisa hanyalah menentukan apa yang harus dilakukan agar sambungannya kencang dan elemen pengikatnya tidak lepas.

Ada beberapa opsi untuk perangkat threading di pasaran. Perangkat semacam ini digunakan dimana-mana. Hal ini memungkinkan penerapan benang untuk bagian yang ditandai dengan rotasi. Kehadiran takik seperti itu memberikan proses gerakan translasi, yang penting untuk koneksi semacam ini pada bagian dan mekanisme peralatan. Dalam hal ini penting untuk memilih ukuran lubang yang tepat untuk ulir, berdasarkan tabel dan rumus. Bagaimanapun, sambungan yang berkualitas buruk atau tidak dapat diandalkan dapat menyebabkan kerusakan serius.

Grup dan opsi pemotongan

Mengenai arah pergerakan pemandu, ada:

• luar;
• intern;
• sekali jalan;
• multi-lintasan;
• hak;
• kiri.

Ada sistem pengukuran khusus untuk mengaplikasikan benang dan menentukan ukuran lubang benang. Menurutnya, ada beberapa pilihan benang yang dipotong dengan menggunakan tap, seperti:

Benang metrik

Hal ini ditandai dengan profil khusus, secara lahiriah menyerupai bentuk segitiga, sudutnya 60 derajat. Semua pengukuran saat menentukan parameter benang dan lubangnya dilakukan dalam milimeter. Disarankan untuk memperhatikan hal ini!

Di pabrik, saat membuat benang menggunakan teknologi ini, penandaan khusus diterapkan, yang diproduksi untuk langkah besar menggunakan digital dan penunjukan surat. Dalam pilihan desain ini, angka berarti ukuran luar lubang ulir, yaitu diameter.

Mempelajari salah satu gambar, Anda dapat menemukan sebutan seperti ini - "M4", "M6", dll. Terkadang penunjukan harus dibuat dengan anak tangga yang tidak baku, kemudian ditambahkan penanda digital ke dalam uraian yang menunjukkan ukuran anak tangga, misalnya “M8x0.8”.

Berdasarkan tabel-tabel tersebut, telah dibentuk daftar tertentu format “ukuran benang - bor”, yang sering digunakan oleh pengrajin dalam praktiknya:

• M5 - 0,42 cm;
• M4 - 0,33cm;
• M8 - 0,67 cm;
• M12 - 0,96 cm.

Fitur memilih bor untuk benang metrik

Ingatlah bahwa lubang dengan diameter 0,5 cm cocok untuk ulir M6, sedangkan untuk ulir M3 sebaiknya gunakan bor dengan diameter tidak lebih dari 0,21 cm.

Ingatlah bahwa rumus khusus digunakan untuk menghitung ukuran lubang berulir, tetapi seringkali kebutuhan ini tidak muncul, karena domain publik penuh dengan tabel khusus yang dikembangkan oleh para ahli. Formulasi seperti itu akan membantu bahkan seorang pemula sekalipun pekerjaan tukang kayu, dan tuannya. Menggunakan nilai yang sudah jadi jauh lebih mudah dan praktis, karena Anda tidak perlu menghitung indikator yang dibutuhkan setiap saat.

Fitur memilih bor untuk memotong

Misalnya dengan mengetahui ukuran lubang untuk ulir M8 (0,67 cm), Anda dapat menggunakan benda kerja untuk membuat lubang dengan diameter yang sesuai dengan ukuran pahat yang Anda pilih, yang akan digunakan pada pemotongan selanjutnya.

Perlu dicatat bahwa akurasi penting dalam pekerjaan seperti itu, dan lubang apa pun harus sesuai dengan dimensinya alat pemotong dan tidak ada lagi. Aturan inilah yang mendasar dalam kebutuhan untuk memilih bor secara akurat sesuai ukurannya untuk pemotongan selanjutnya.

Saat ini tidak ada kesulitan dalam memilih dan membeli bor, karena di pasaran Anda dapat memilih model apa saja untuk ukuran berapa pun, mulai dari diameter minimum dan diakhiri dengan kaliber besar.

Berdasarkan tugas-tugas tertentu, Anda dapat memesan produksi bor untuk ukuran lubang yang diperlukan untuk ulir inci atau milimeter.

Bagaimana dan dengan bantuan apa Anda dapat membentuk benang pada suatu produk

Untuk membentuk benang berkualitas tinggi, dan bahkan di dalam benda kerja, Anda harus mempersenjatai diri dengan alat yang disebut keran. Secara lahiriah, menyerupai sekrup dengan beberapa lekukan dengan ujung runcing. Salah satu elemen strukturnya adalah batang pelengkap keran, yang dapat berbentuk kerucut atau silinder. Susunan alurnya memanjang, yang membagi sambungan berulir menjadi elemen-elemen kecil yang disebut punggungan - bagian yang berfungsi.

Saat memasang benang, jangan terburu-buru, pastikan alurnya bersih dan lepaskan lapisan baja secara bertahap. Ingatlah bahwa kualitas bagian-bagian selanjutnya dan kekuatan sambungannya bergantung pada hal ini.

Untuk melakukan semuanya dengan benar saat memilih ukuran lubang untuk ulir M6 atau diameter lainnya, Anda perlu mengambil perangkat yang panjang atau menyimpan beberapa elemen yang sesuai. Membeli keran tunggal juga tidak menjadi masalah. Elemen seperti itu sering digunakan selama pemulihan benang yang rusak akibat penggunaan jangka panjang. Untuk memotong relief baru agar bagian-bagiannya dapat disekrup dengan benar, keran diambil berpasangan. Disarankan menggunakan satu untuk membentuk benang kasar, yang kedua untuk finishing.

Beberapa fitur penggunaan keran

Keunikan keran dalam kit ini terletak pada kenyataan bahwa keran pertama membuat lekukan kecil, dan keran kedua digunakan untuk membersihkan dan memperbesarnya di bawah ukuran yang dibutuhkan akurat hingga sepersekian milimeter.

Menariknya, perangkat pembentuk ulir tiga lintasan juga muncul di pasaran.

Dihadapkan dengan pekerjaan yang melibatkan latihan dan koneksi berulir, pilih alat dengan cermat, dengan mempertimbangkan kualitas dan karakteristiknya. Bahkan penyimpangan terkecil dari standar ukuran dapat menyebabkan kualitas hasil yang buruk.

Oleh karena itu, disarankan agar sebelum Anda mulai bekerja, tentukan ukuran lubang untuk M10 (0,85 mm), M12 (0,96 mm) atau ulir lain yang akan Anda gunakan.

Cara membuat keran berbahan alumunium alloy di rumah

Terkadang ada kebutuhan untuk memotong benang internal pada permukaan lapisan kuningan atau paduan ringan suatu bagian. Untuk ini, Anda dapat menggunakan instrumen buatan sendiri dan latihan diambil dari set klasik.

Untuk membuat keran sendiri, bersiaplah kabel baja, yang dipotong dan dikeraskan menggunakan cetakan. Setelah mengeras, disarankan untuk melepaskan bagian tersebut hingga berwarna jerami matang, dan mempertajam ujung tombak menggunakan batu asah atau rautan, setelah sebelumnya memasang bagian tersebut di collet chuck.

Sekarang setelah Anda mengetahui konsep dasarnya, Anda akan segera memahami perlunya menghitung ukuran lubang berulir. Apapun bagian dan alat apa pun yang Anda gunakan, ingatlah rekomendasi yang diberikan, dan jika Anda ragu tentang parameternya, andalkan tabel khusus, yang paling baik dicetak dan selalu tersedia.

Kekuatan pengikatan bagian-bagian satu sama lain dipastikan dengan memasang pembawa ulir eksternal ke dalam ulir internal produk kedua. Penting agar parameternya dijaga sesuai dengan standar, maka sambungan seperti itu tidak akan rusak selama pengoperasian dan akan memastikan kekencangan yang diperlukan. Oleh karena itu, ada standar untuk pelaksanaan ukiran dan elemen individualnya.

Sebelum memotong, lubang dibuat di dalam bagian untuk benang, yang diameternya tidak boleh melebihi diameter bagian dalamnya. Ini dilakukan dengan menggunakan bor logam, yang dimensinya diberikan dalam tabel referensi.

Parameter lubang

Parameter utas berikut dibedakan:

• diameter (internal, eksternal, dll.);
• bentuk profil, tinggi dan sudut;
• langkah dan masuk;
• yang lain.

Kondisi untuk menghubungkan bagian-bagian satu sama lain adalah kebetulan lengkap dari benang luar dan dalam. Jika salah satu dari mereka tidak dilakukan sesuai dengan persyaratan, pengikatannya tidak dapat diandalkan.

Pengikatnya dapat dibaut atau dipaku, yang selain bagian utama, termasuk mur dan ring. Sebelum disambung, dibuat lubang pada bagian yang akan diikat, kemudian dilakukan pemotongan.

Untuk melakukannya dengan akurasi maksimal, sebaiknya buat lubang terlebih dahulu dengan cara mengebor, sama dengan nilainya diameter internal, yaitu dibentuk oleh bagian atas tonjolan.

Saat melakukan eksekusi tembus, diameter lubang harus 5-10% ukuran yang lebih besar baut atau stud, maka kondisi berikut terpenuhi:

d jawaban = (1.05..1.10)×d, (1),

dimana d adalah diameter nominal baut atau stud, mm.

Untuk menentukan ukuran lubang bagian kedua, perhitungannya dilakukan sebagai berikut: nilai pitch (P) dikurangi dari nilai diameter nominal (d) - hasil yang diperoleh adalah nilai yang diinginkan:

d jawaban = d - P, (2).

Hasil perhitungan ditunjukkan dengan jelas oleh tabel diameter lubang berulir, disusun menurut GOST 19257-73, untuk ukuran 1-1,8 mm dengan pitch kecil dan utama.

Diameter nominalnya, mm	Lapangan, mm	Ukuran lubang, mm
1	0,2	0,8
1	0,25	0,75
1,1	0,2	0,9
1,1	0,25	0,85
1,2	0,2	1
1,2	0,25	0,95
1,4	0,2	1,2
1,4	0,3	1,1
1,6	0,2	1,4
1,6	0,35	1,25
1,8	0,2	1,6
1,8	0,35	1,45

Parameter penting adalah kedalaman pengeboran, yang dihitung dari jumlah indikator berikut:

• kedalaman sekrup;
• cadangan ulir luar dari bagian yang disekrup;
• dia melemahkan;
• talang.

Dalam hal ini, 3 parameter terakhir adalah untuk referensi, dan yang pertama dihitung melalui koefisien akuntansi bahan produk, yang sama untuk produk dari:

• baja, kuningan, perunggu, titanium – 1;
• besi cor kelabu dan ulet – 1,25;
• paduan ringan – 2.

Jadi, kedalaman sekrup adalah hasil kali faktor material dan diameter nominal, dan dinyatakan dalam milimeter.

Unduh Gost 19257-73

Jenis ukiran

Menurut sistem pengukurannya, benang dibagi menjadi metrik, dinyatakan dalam milimeter, dan inci, diukur dalam satuan yang sesuai. Kedua jenis ini dapat dibuat dalam bentuk silinder atau kerucut.

Mereka mungkin punya profil berbagai bentuk: segitiga, trapesium, bulat; dibagi menurut aplikasinya: untuk pengencang, elemen pipa, pipa dan lain-lain.

Diameter lubang persiapan untuk pemasangan benang tergantung pada jenisnya: metrik, inci atau pipa - ini distandarisasi oleh dokumen terkait.

Lubang pada sambungan pipa, dinyatakan dalam inci, ditentukan dalam gost 21348-75 untuk bentuk silinder dan gost 21350-75 untuk bentuk kerucut. Data tersebut valid bila menggunakan paduan tembaga dan baja bebas nikel. Pemotongan dilakukan di dalam bagian tambahan tempat pipa akan disekrup - papan tulis, klem, dan lainnya.

GOST 19257-73 menunjukkan diameter lubang untuk memotong benang metrik, di mana tabel menunjukkan rentang ukuran diameter nominal dan pitch, serta parameter lubang untuk benang metrik, dengan mempertimbangkan nilai deviasi maksimum.

Data yang diberikan dalam tabel Gost 19257-73 mengkonfirmasi perhitungan yang diberikan di atas, di mana parameter lubang untuk jenis metrik dihitung dari diameter nominal dan pitch.

GOST 6111-52 menstandarkan diameter lubang untuk ulir runcing inci. Dokumen tersebut menunjukkan dua diameter dengan lancip dan satu tanpa lancip, serta kedalaman pengeboran, semua nilai, kecuali nilai nominal, dinyatakan dalam milimeter.

Adaptasi

Metode pengirisan manual atau otomatis memberikan hasil berbagai kelas presisi dan kekasaran. Dengan demikian, alat utamanya tetaplah keran, yaitu batang dengan ujung tajam.

Keran adalah:

• manual, untuk metrik (M1-M68), inci - -2 ʺ, pipa - 1/8-2 ʺ;
• mesin manual - alat tambahan untuk pengeboran dan mesin lainnya, digunakan dengan ukuran yang sama dengan mesin manual;
• kacang, yang memungkinkan Anda memotong versi tembus menjadi bagian-bagian yang tipis, dengan ukuran nominal 2-33mm.
• Untuk memotong benang metrik, gunakan satu set batang - keran:
• kasar, mempunyai bagian masuk memanjang, terdiri dari 6-8 putaran, dan ditandai dengan satu tanda pada pangkal betis;
• sedang - dengan pagar dengan panjang rata-rata 3,5-5 putaran, dan tanda berupa dua tanda;
• bagian finishingnya ada pagarnya cuma 2-3 putaran, tanpa bekas.

Pada mengiris tangan, jika pitch melebihi 3 mm, gunakan 3 ketukan. Jika jarak produk kurang dari 3 mm, dua sudah cukup: roughing dan finishing.

Keran yang digunakan untuk ulir metrik kecil (M1-M6) memiliki 3 alur yang membawa chip dan betis yang diperkuat. Desain lainnya memiliki 4 alur, dan betisnya tembus.

Diameter ketiga batang untuk benang metrik meningkat dari kasar hingga selesai. Batang berulir terakhir harus mempunyai diameter yang sama dengan diameter nominalnya.

Keran terpasang perangkat khusus– tempat alat (jika ada ukuran kecil) atau kenop. Mereka digunakan untuk memasang batang pemotong ke dalam lubang.

Persiapan lubang untuk pemotongan dilakukan dengan menggunakan bor, countersink dan mesin bubut. Ini dibentuk dengan pengeboran, dan dengan countersinking dan membosankan, lebarnya bertambah dan meningkatkan kualitas permukaan. Perlengkapan digunakan untuk bentuk silinder dan kerucut.

Bor adalah batang logam yang terdiri dari betis silinder dan sekrup canggih. Ke utama mereka parameter geometris mengaitkan:

• sudut angkat heliks biasanya 27°;
• sudut titik, yang bisa 118° atau 135°.

Bor digulung, berwarna biru tua, dan digiling mengkilat.

Countersink untuk bentuk silinder disebut counterbores. Mereka adalah batang logam dengan dua pemotong yang dipilin menjadi spiral dan pin pemandu tetap untuk memasukkan countersink ke dalam rongga.

Teknik pemotongan

Dengan menggunakan keran tangan, pemotongan dapat dilakukan dengan langkah-langkah berikut:

• bor lubang untuk benang dengan diameter dan kedalaman yang sesuai;
• menenggelamkannya kembali;
• kencangkan keran pada dudukan atau drivernya;
• sejajarkan tegak lurus dengan rongga kerja tempat pemotongan akan dilakukan;
• kencangkan keran dengan tekanan ringan searah jarum jam ke dalam lubang yang telah disiapkan sebelumnya untuk memasang benang;
• Putar kembali keran setiap setengah putaran untuk memotong keripik.

Untuk mendinginkan dan melumasi permukaan selama proses pemotongan, penting untuk digunakan pelumas: oli mesin, minyak pengering, minyak tanah dan sejenisnya. Pelumas yang dipilih secara tidak tepat dapat menyebabkan hasil pemotongan yang buruk.

Memilih ukuran bor

Diameter bor lubang untuk ulir metrik juga ditentukan oleh rumus (2), dengan mempertimbangkan parameter utamanya.

Perlu diperhatikan bahwa saat memotong bahan yang ulet, seperti baja atau kuningan, putarannya meningkat, jadi perlu memilih diameter bor yang lebih besar untuk ulir daripada bahan yang rapuh, seperti besi tuang atau perunggu.

Dalam praktiknya, ukuran bor biasanya sedikit lebih kecil dari lubang yang dibutuhkan. Jadi, Tabel 2 menunjukkan rasio diameter ulir nominal dan luar, pitch, diameter lubang dan bor untuk memotong ulir metrik.

Tabel 2. Hubungan antara parameter utama ulir metrik dengan pitch normal dan diameter lubang dan bor

Diameter nominalnya, mm	Diameter luar, mm	Lapangan, mm	Diameter lubang terbesar, mm	Diameter bor, mm
1	0,97	0,25	0,785	0,75
2	1,94	0,4	1,679	1,60
3	2,92	0,5	2,559	2,50
4	3,91	0,7	3,422	3,30
5	4,9	0,8	4,334	4,20
6	5,88	1,0	5,153	5,00
7	6,88	1,0	6,153	6,00
8	7,87	1,25	6,912	6,80
9	8,87	1,25	7,912	7,80
10	9,95	1,5	8,676	8,50

Seperti terlihat dari tabel, terdapat batasan dimensi tertentu, yang dihitung dengan mempertimbangkan toleransi ulir.

Ukuran bornya jauh lebih kecil dibandingkan lubangnya. Jadi, misalnya, untuk thread M6, diameter luar yaitu 5,88 mm, dan itu nilai tertinggi Lubang tidak boleh melebihi 5,153 mm, ada baiknya menggunakan bor 5 mm.

Lubang untuk ulir M8 dengan diameter luar 7,87 mm hanya akan menjadi 6,912 mm, yang berarti bor untuk itu akan menjadi 6,8 mm.

Kualitas benang bergantung pada banyak faktor saat memotongnya: mulai dari pilihan alat hingga lubang yang dihitung dan disiapkan dengan benar. Terlalu sedikit akan menyebabkan peningkatan kekasaran dan bahkan kerusakan pada keran. Gaya besar yang diterapkan pada keran berkontribusi terhadap ketidakpatuhan terhadap toleransi dan, akibatnya, dimensi tidak dipertahankan.