Kağıt yalıtımlı iletişim kablosunun kurutulması. Elektrik kablolarını kağıt veya başka bir yalıtımla kurutmak için bir yöntem. Kağıt yalıtımının kurutulması. Nem türleri. Kurutma işleminin kinetiği

Kullanım alanı: elektrik mühendisliği alanı, özellikle yöntem, kablo izolasyonunun kurutulması yöntemleriyle ilgilidir ve çalışma sırasında kullanılabilir kablo hatları iletişim. Buluşun özü: yöntemde elektroozmotik kurutma kağıt izolasyonu oluşturarak kablo Elektrik alanı kablonun akım taşıyan damarlarının akım kaynağının pozitif kutbuna bağlandığı, kablonun açık ucunun kağıt yalıtımına kablo damarı sayısına eşit miktarda metal elektrotlar yerleştirildiği, bunlar akım kaynağının negatif kutbuna bağlanır ve kablonun nemlendirilmiş parçası kesilir. Bu durumda metal elektrotlar kullanılır. metal tabaklar alüminyum veya bakırdan yapılmış olup, plakaların derinliği 2 cm'dir.500-2500 V uygulanan gerilimde gerilim uygulama süresi 6-8 saattir. Buluş, kesilen uçların boyutunu küçülterek kablo tasarrufu sağlamaktadır.

Buluş elektrik mühendisliğiyle, özellikle kablo izolasyonunun kurutulmasına yönelik yöntemlerle ilgilidir ve kablolu iletişim hatlarının işletiminde uygulama alanı bulabilir.

Nemi uzaklaştırmak için vakum kullanarak kağıt kablo yalıtımını kurutmak için bilinen bir yöntem vardır; bunun için kablonun uçları kılıfla birlikte kapalı bir kaba yerleştirilir, kablo kılıfının kaba girdiği yer kapatılır, kap kapatılır. vana açıkken ısıtılır, ardından vana kapatılıp kazan soğutulur, ardından vana açılarak kablo izolasyonundan çıkan su boşaltılır (SU, 610186, sınıf N 01 V 13/30, 05.15.78) .

Bilinen yöntemde, kap içerisinde bulunan havanın soğutulması sonucunda, kablonun kağıt yalıtımındaki nemin uzaklaştırılması için yeterli bir vakum yaratılmaktadır.

Gerekli kurutma derecesine ulaşmak için kablo kurutma döngüsü tekrarlanabilir.

Fakat bilinen yöntem hantaldır, çünkü uygulanması özel bir cihazın kullanılmasını gerektirir, bir şekilde kabın ısıtılması, ardından soğutulması ve etkinliği, oluşturulan vakuma ve kablodaki nem derecesine bağlıdır.

Kağıt kablo yalıtımının kurutulması için kablonun bir ucunun bir ısı odasına yerleştirilmesi ve ısı odasındaki basıncın azaltılmasından önce kablonun diğer ucuna bir kuru gaz kaynağı bağlanmasıyla bilinen bir yöntem vardır (SU, 811335, sınıf N 01 V 13/30, 03/10/81),

Bilinen yöntemin kurutma verimliliği, bir kablo aracılığıyla ısı odasına yönlendirilen kuru gaz akışının yaratılması nedeniyle oldukça yüksektir. Bu gaz akışı kablodaki nemi giderir.

Kurutma derecesi, yalıtım direncinin değeri ile değerlendirilir ve yöntem, halihazırda döşenen kabloların kurutulması için de kullanılabilir.

Ancak bilinen yöntem aynı zamanda hantaldır ve şu ekipmanı gerektirir: ısı odası, vakum pompası; kablonun ikinci ucu için bölme; kuru gaz kaynağı için kap (-70°C çiğlenme noktasına sahip nitrojen).

Mevcut buluşun en yakın benzeri, kablonun akım taşıyan iletkenlerinin akım kaynağının pozitif kutbuna bağlandığı bir elektrik alanı yaratarak kağıt kablo yalıtımının elektroozmotik kurutulmasıdır (SU, 240825, cl. N 01 V 13). /30, 08/22/69).

Bilinen yöntemde, akım kaynağının negatif kutbu, elektroosmoz olgusu kullanılarak kurutmanın gerçekleştirilmesi için toprağa bağlanır.

Bu bağlantı ile kablo ağının tüm akım taşıyan iletkenleri pozitif potansiyelde olacak ve bu da kablo yalıtımının kurumasını iyileştirecektir.

Buluşun amacı, kağıt kablo yalıtımının etkili elektroozmotik kurutulmasını sağlayarak, kesilen uçların boyutunu küçülterek önemli miktarda kablo tasarrufu sağlamaktır.

Buluşa göre, kablonun akım taşıyan iletkenlerinin akım kaynağının pozitif kutbuna bağlandığı bir elektrik alanı yaratarak kağıt kablo yalıtımının elektroozmotik kurutulması yönteminde yeni bir teknik sonuç elde edilmektedir. Kablonun açık ucunun kağıt yalıtımına, kablo iletkenlerinin sayısına eşit miktarda metal elektrotlar yerleştirilir ve bunları akım kaynağının negatif kutbuna bağlar.

Bu durumda metal elektrot olarak alüminyum veya bakırdan yapılmış metal plakalar kullanılır ve plakaların derinliği 2 cm'dir.

Akım taşıyan iletkenler ile metal elektrotlar arasına sabit bir voltaj uygulanarak, doğrudan voltaj kaynağının pozitif kutbunun akım taşıyan iletkenlere, negatif kutbunun ise metal elektrotlara bağlanmasıyla kablo yalıtımında bir elektrik alanı oluşturulur.

Gerilim uygulama süresi 500-2500 V uygulanan gerilimde 6-8 saattir.

Kağıt kablo yalıtımını kurutmak için önerilen yöntemde, nem kılcal damarlardan negatif elektrotlara doğru ilerler ve kablonun koptuğu noktada yoğunlaşır. Nemlendirilmiş kablo parçası kurulumdan önce kesilir. kaplin.

Önerilen yöntem, kesilmesi gereken kablo bölümünün uzunluğunun prototip yöntemine göre önemli ölçüde azaltılmasını sağlar.

Mevcut standart yol kurutma, kablo yalıtım direncini artırmanıza olanak tanır, ancak aynı zamanda kablodan nem alınmaz, bu da yalıtımın bozulmasına neden olabilir.

Bir ASB kablosunun kurutulması için önerilen yöntemin uygulanmasına bir örnek aşağıda verilmiştir: ayrık uçlu ve 0,09 MOhm başlangıç ​​yalıtım direncine sahip üç damarlı bir kablo kurutmaya tabi tutulur. Gerilim uygulama süresi 8 saat; 8 saat sonra direnç - 70 MOhm. Kesilen nemli kısmın uzunluğu 20 cm'dir.

Elektroozmotik kurutma yöntemi kullanılmamış olsaydı kesilmesi gereken kablo parçasının uzunluğu 1 m olup kuruma süresi 10-12 saat olacaktı.

Bu nedenle, kağıt kablo yalıtımını kurutmak için önerilen yöntem, çalışır durumda kalan kablodan oldukça büyük bir tasarruf sağlayarak etkili bir kurutma sağlar.

İDDİA

Kablonun akım taşıyan tellerinin bir akım kaynağının pozitif kutbuna bağlandığı bir elektrik alanı yaratarak kağıt kablo yalıtımının elektroozmotik kurutulması için bir yöntem olup özelliği, açık ucun kağıt yalıtımına metal elektrotların yerleştirilmesidir. Kablo tel sayısına eşit miktarda kablo negatif kutuplu akım kaynağına bağlanarak kablonun nemli kısmı kesilir.

Elektrik makineleri, sargıların ve diğer gerilimli parçaların izolasyonu nemlendiğinde kurumaya maruz kalır.örneğin nakliye, depolama, kurulum ve onarım sırasında ve ayrıca ünitenin uzun süreli kapatılması sırasında.

Kurutma sargı izolasyonu elektrikli makineler gereksiz yere ek neden olur haksız masraflar ve kurutma modu yanlış yapılırsa ayrıca sarımda hasar meydana gelir.

Kurutmanın amacı, sargı izolasyonundaki nemi uzaklaştırmak ve direnci, elektrik makinesine enerji verilebilecek bir değere yükseltmektir. Mutlak direnç, MOhm, geçen elektrik makineleri için yalıtım büyük yenileme, 10 - 30°C sıcaklıkta en az 0,5 MOhm olmalıdır.

Yeni kurulan elektrikli makineler için bu değerin tabloda verilen değerlerden düşük olmaması gerekmektedir. 2 ve voltajı 2 kV'tan yüksek veya 1000 kW'tan yüksek olan elektrik motorları için ek olarak ka6c'nin veya R60/R15 oranının bir megohmmetre ile belirlenmesi gerekir.

Elde edilen veriler yetersiz bir yalıtım durumunu gösteriyorsa, elektrikli makineler kurutulur.

Bir elektrik makinesi sargısının yalıtımından nemin çıkarılması, nemin sargının daha sıcak kısmından daha soğuk olanına ısı akışı yönünde hareket etmesine neden olan difüzyon nedeniyle meydana gelir.

Nemin hareketi, farklı yalıtım katmanlarındaki nem farklılıklarından dolayı oluşur. daha yüksek nem nem, daha az nemli katmanlara doğru hareket eder. Nem farkı da sıcaklık farkından kaynaklanır. Sıcaklık farkı ne kadar büyük olursa yalıtımın kuruması o kadar yoğun olur. Örneğin sargının iç kısımlarını akımla ısıtarak, iç ve dış yalıtım katmanları arasında sıcaklık farkı oluşturmak ve böylece kuruma sürecini hızlandırmak mümkündür.

Kurumayı hızlandırmak için, maksimum sıcaklığa ısıtılan sargıların periyodik olarak belirli bir sıcaklığa kadar soğutulması tavsiye edilir. çevre. Bu nedenle, termal difüzyonun verimliliği ne kadar yüksek olursa, yalıtımın yüzey katmanları o kadar hızlı soğutulur.

Masa 1. Elektrikli makineler için yaklaşık kuruma süresi

Kurutma işlemi sırasında sargıların ve çeliğin kademeli olarak ısıtılması gerekir, çünkü hızlı ısıtma ile sıcaklık iç parçalar makine ulaşabilir tehlikeli değer dış parçaların ısınması hala önemsiz olacaktır.

Kurutma sırasında sarım sıcaklığındaki artış hızı saatte 4 - 5°C'yi geçmemelidir. Tüketicilerin elektrik tesisatlarının PTE'sine göre, makine gövdesine ve sargılar arasındaki yalıtım direncinin ölçümü, 1000 V dahil 660 V'a kadar gerilime sahip elektrikli makinelerin sargıları ve elektrikli makineler için gerçekleştirilir. 660 V'un üzerinde voltajla - 2500 V megohmmetre ile.

Ancak GOST 11828 - 75'e göre elektrikli makinelerin sargılarının direnci Nominal gerilim 500 V'a kadar (dahil) 500 V dereceli bir megohmmetre ile ölçülür, 500 V'un üzerinde nominal gerilime sahip elektrikli makinelerin sargıları 1000 V dereceli bir megohmmetre ile ölçülür. Sonuç olarak, PTE, yalıtımı test etme gerekliliklerini bir dereceye kadar sıkılaştırır. megohmmetre.

75°C sarım sıcaklığında üretilir. Sargıların izolasyon direnci farklı bir sıcaklıkta ölçülmüşse ancak 10 °C'den düşük değilse, 75 °C'lik bir sıcaklığa yeniden hesaplanabilir.

Elektrik makinelerinin sargılarının izolasyonunu kurutmadan önce odanın döküntü, toz ve kirden arındırılması gerekir. Elektrikli makineler iyice incelenmeli ve temizlenmelidir sıkıştırılmış hava. Kurutma sırasında, elektrik makinesinin her bir sargısının izolasyon direnci, makinenin topraklanmış gövdesine ve sargılar arasına göre ölçülür (Şekil 1).

Ölçümden önce her seferinde yalıtımdaki artık yüklerin ortadan kaldırılması gerekir; bunun için sargı 3 - 4 dakika süreyle mahfazaya topraklanır. Ayrıca elektrikli makinelerin sargılarını kuruturken sargıların sıcaklığının, çevredeki havanın ve kurutma akımının ölçülmesi gerekir. Pratik olarak elektrik makinalarının sargılarının kuruması sonucu 750°C sıcaklıkta izolasyon direncinin tablodaki verilerden düşük olmaması gerekmektedir. 2.

Masa 2. Elektrik makinesi sargılarının kuruduktan sonra izin verilen en düşük yalıtım direnci

Çelikte endüksiyon kayıpları yöntemini kullanarak elektrik makinelerinin sargılarının kurutulması

İÇİNDE son yıllar uygulandı rasyonel yollar Makineler sabit durumdayken stator çeliğindeki endüksiyon kayıpları nedeniyle elektrik motorlarının kurutulması, akımın doğrudan sargılardan geçmesiyle ilişkili değildir. Bu kurutma yönteminde iki tür kayıp vardır: statorun aktif çeliğinde kayıplar ve stator yuvasında kayıplar.

Elektrik motorlarının ısıtılması, mıknatıslanmanın tersine çevrilmesi nedeniyle ve alternatif akımlı bir elektrik motorunun statorunun aktif çeliğinde veya bir makinenin endüktöründe meydana gelen kayıplarla gerçekleştirilir. doğru akım Stator çekirdeğinde ve makine gövdesinde makinelerde oluşturulan alternatif manyetik akıdan.

Çerçevenin altına (Şekil 1, a) veya mahfaza ve yatak kalkanlarına (Şekil 1, b) çekilen iletkenler ile dış yüzeyi boyunca makine gövdesi üzerine sarılmış özel bir mıknatıslama sargısı ile oluşturulur, alternatif bir manyetik akı olabilir ayrıca aktif stator çeliği ve elektrikli makine gövdesindeki endüksiyon kayıpları tarafından da yaratılabilir (Şekil 1, c).

Rotor asenkron veya senkron makine Mıknatıslama dönüşlerini stator üzerine sarabilmek için çıkarılmalıdır.

Pirinç. 1. Çelikteki endüksiyon kayıplarından dolayı elektrik makinelerinin kurutulması: o-binada makine, b - mahfazada ve yatak kalkanlarında, c - statorun mahfazasında ve aktif çeliğinde

Mıknatıslama sargısı gerçekleştirilir Yalıtılmış tel, kesit ve dönüş sayısı uygun hesaplama ile belirlenir.

Kurutma işlemi sırasında elektrik makinelerinin sargılarının izolasyon direnci ilk kuruma döneminde azalır, daha sonra artar ve belli bir değere ulaştıktan sonra sabit hale gelir. Kurumanın başlangıcında yalıtım direnci her 30 dakikada bir, sabit sıcaklığa ulaşıldığında ise saatte bir ölçülür.

Sonuçlar kurutma günlüğüne kaydedilir ve aynı zamanda kurutma süresindeki izolasyon direncine ve sargı sıcaklığına bağlı olarak eğriler çizilir (Şekil 2). Yalıtım direnci, sargı sıcaklığı ve ortam sıcaklığı ölçümleri, elektrik makinesi tamamen soğuyana kadar devam eder.

Elektrik makinesinin sargılarının kuruması, izolasyon direncinin 3 - 5 saat boyunca sabit bir sıcaklıkta pratik olarak değişmemesi ve ka6c'nin 1,3'ten düşük olmaması durumunda durdurulur.

Pirinç. 2. Bir elektrikli makinenin izolasyon direnci 2, emme katsayısı 3 ve sargı sıcaklığı 1'in kuruma süresine bağımlılığının eğrileri

Kurutma sargı izolasyonu elektrik motoru kurutma fırınında

→ ?

Merhaba!

BKT kutularının süpürgeliklerinin nasıl kurutulacağını ve yöntemini anlatır mısınız? Ve gelecekte bundan nasıl kurtulacağımız.

Genel olarak nemli süpürgelikler konusu zaten gündeme getirildi, sayfalar:

Terminal cihazlarını nemli bir dolapta kurutmanın en iyi yolu evdeki bir dolaptır. elektrikli saç kurutma makinesi. Kesinlikle ev tipi olanlar, çünkü kuruturken düşük sıcaklığa dayanmak ve çapraz bağlantıların veya kabloların yalıtımını eritmemek önemlidir. ☺

Bu uzun zaman aldığından, ciddi olmadığından, 220 Volt voltaj gerektirdiğinden ve saç kurutma makinesi uzun süreli çalışmaya uygun olmadığından, süpürgelikler kaynak üfleçleri veya gaz brülörleri. Çapraz bağlantıların yalıtımı kolayca eriyip kısa devrelere ve mesajlara neden olabileceğinden, brülörü kablolara yaklaştırmadan ve süpürgeliklerin sıcaklığını sürekli olarak elinizle izleyerek bu dikkatli bir şekilde yapılmalıdır. Buna göre bu tür işlere dikkatli ve sorumlu kişiler gönderilir.

Bu süreç resmi kılavuzlarda açıklanmamıştır çünkü dağıtım dolaplarındaki nem, inşaat ve işletme teknolojilerinin ihlallerinden kaynaklanmaktadır. Belaruslu olduğunuzu göz önünde bulundurarak sizi TKP 206 - 2009 (02140) "Kurallarına yönlendireceğim. teknik operasyon Yerel telefon ağlarının abone hatlarının hat-kablo yapıları" →
9.2 Hat kablo yapılarının denetimi ve önleyici bakımı →
9.2.7 RS'nin önleyici bakımı sırasında aşağıdaki çalışmalar gerçekleştirilir: ... →
- dolap panosunun montajı, düzleştirilmesi, sıkıştırılması ve doldurulması (veya panonun macunla kapatılması);

Resmi belgede bu süreç kuru, eksik ve hiçbir açıklama yapılmadan anlatılıyor. Bu arada, süpürgeliklerde çiy birikmesinin ana nedeni dolap tabanının sızdıran contasıdır. Kabinin nemlenmesi için zeminde veya gelen kabloların arasında küçük bir delik açılması yeterlidir. İnşaatçılar "çiy noktası" kavramına sahiptir ve konuşursak basit bir dille nispeten sıcak ve Nemli Hava Bodrumdan, kuyudan, hatta dolap boşluğuna giren dolap boşluğundan soğur ve dolabın tüm iç yüzeylerine çiy düşer.

Bölgemizde (Vitebsk bölgesi) dolabın zemini üç kattan yapılmıştır. İlk önce tahtalar veya kontrplak geldi (fiber levha ve karton uygun değildir, zamanla çözülürler). İki yarım kesildi: arka ve ön ve mevcut kablolar için üzerlerinde kesikler yapıldı. Levhalar dolaba monte edilir ve tüm çatlaklar çekme veya paçavra ile kapatılır. Daha sonra zemin 1-2 cm'lik düz bir kuru kum tabakasıyla kaplanır, bu ikinci kattır.

Tüm bu çalışmalar yapılırken genellikle bitüm ısıtılır. Kumun tesviye edilmesinden sonra alt kısım bitüm dökülerek kapatılır. Her köşeye ve kabloların arasına eşit şekilde dökmeye çalışıyorlar. Doldururken de aynı bitüm sıcaklığına dikkat edinçünkü çok sıvı ve sıcak doldurursanız gelen kabloların iç izolasyonunu eritebilirsiniz.

Alternatif olarak bitümlü talaşlar da kullanılabilir. Bu durumda kum, eşit bir kırıntı tabakasına dökülür, daha sonra doğrudan dolabın içinde ısıtılır. kaynak makinesi veya bir gaz yakıcı.

Beyaz Rusya'da tüm bunların her yerde kullanılmamasına biraz şaşırdım, çünkü Vitebsk bölgesinde kabinin tabanının zorunlu olarak kapatılması on yıldır bir norm haline geldi (her ne kadar vahşi doğada bir bedava yemek her zaman mümkün olsa da). Dolaplar gerçekten kuru. Çoğu durumda RUES'in dolapların altını kapattığını belirtmekte fayda var. inşaat organizasyonları. Kabloyu devreye alırken inşaatçıların kabin tabanını eski haline getirmesi veya yeniden mühürlemesi gerekir. Bu konuyla ilgili Belarusça belgelerim yok, ancak Rusça olanlardan alıntı yapabilirim (ve bunlar kural olarak kelime kelimedir). Yerel iletişim ağlarının doğrusal yapılarının inşasına ilişkin yönergeler, M., 2005 3.20 Dağıtım dolapları:

3.20.6 Kabine ve kabin kuyusuna verilen boru hattının kanalları, suyun ve patlayıcı gazların kuyulardan kabine ve odaya kazara girmesini önlemek için dikkatli ve hava geçirmez şekilde kapatılmalıdır.

→

Danışmanız için çok teşekkür ederiz. Dolaplarımızı tamir edeceğiz.

Herhangi bir kablonun güvenilirliği ve kesintisiz çalışması, öncelikle kablo damarlarının elektrik gücüyle ifade edilen yalıtım kaplamasının kalitesiyle belirlenir.

3 kV'a kadar kablolar için kullanılabilir plastik izolasyon: polivinil klorür, polietilen, poliimid (Kapton). 35 kV'a kadar olan kablolar için, yüksek ile karakterize edilen kağıt izolasyonu kullanılır. elektriksel özellikler, nispeten yüksek izin verilen sıcaklık, uzun servis ömrü ve düşük maliyet. Bu nedenle, akım taşıyan iletkenlerin yalıtımı konusunda lider konumda olan kablo kağıdıdır.

Kablo yalıtım kağıdı K-12 (kalınlık 0,125 mm) ve K-17 (kalınlık 0,175 mm) sınıflarında mevcuttur. Genellikle ağartılmamış sülfat selülozdan üretilir. doğal renk, ancak işaretlemek için çok çekirdekli kablolarüst bant renkli kağıttan yapılmıştır.

Uygulama, emprenyesiz bantın sarılması ile gerçekleştirilir. aşağıdaki yöntemler: negatif veya pozitif örtüşme ile uçtan uca. Yalıtım katmanları, çok telli olması durumunda çekirdeği aynı anda büken ve sıkıştıran burulma yalıtım ekipmanı üzerine uygulanır.

Her damar ayrı ayrı kablolanıyorsa ve tek damarlı bir kablo için tasarlandıysa, burulma yalıtım makinelerinden sonra doğrudan kurutmaya gönderilirler. Diğer durumlarda, yalıtılmış damarlar tamburlara sarılır ve genel olarak bir kabloya bükülmek üzere ekipmana verilir. Yalıtılmış çekirdeklerin bükülmesi ile yalıtılmamış olanların bükülmesi arasındaki fark, yalnızca daha küçük sayıları ve daha büyük büküm aralıkları bakımından farklılık gösterir. Bükme işlemi sırasında, kalınlığı 0,08 mm'ye kadar olan kağıt kıtık veya sülfat kağıdının kullanıldığı çekirdekler arasındaki boşluklar aynı anda doldurulur. Ayrıca üst kısımda bel izolasyonu uygulanmaktadır. doldurmanın anlamı boş alan Yuvarlatılmış bir şekil elde etmeden önce, emprenye bileşimini kablo boyunca hareket ettirmenin zor olması, kablonun elektrik mukavemetinin arttırılmasını mümkün kılar.

3 * 95 mm 2 kesitli 1 km 35 kV kablo üretmek için 2 ton kablo kağıdı gereklidir. İkincisinin nemi yaklaşık% 7-9 olduğundan, yani yaklaşık 140-180 kg su olduğundan, fazla nemin ilave olarak uzaklaştırılması gerekir. Bu amaçla genel büküm ekipmanından çıkan kablo özel vakum kazanlarına girer. Burada sadece kurutma yapılmaz, aynı zamanda fazla hava da uzaklaştırılır, bu da elektrik ve elektrik tüketimini önemli ölçüde azaltabilir. fiziksel özellikler yalıtım kağıdı kaplaması. Kurutma 100 ° C'nin üzerindeki bir sıcaklıkta yapılır ve 2-3 saat sonra nem ve hava kazandan dışarı pompalanmaya başlar. İşlemin toplam süresi şunlara bağlıdır: Tasarım özellikleri Kullanılan kablo ve ekipmanlar. Kurutma kalitesini hızlandırmak ve iyileştirmek için teller aynı anda elektrik akımıyla ısıtılır.

Kurutmanın sonunda, yalıtım kağıdı kaplamasının elektriksel mukavemetini artıran özel bir bileşim ile emprenye yapılır ve ardından açık havada soğutulur.