Katalogda sunulan tüm belgeler kendilerine ait değildir. resmi yayın ve yalnızca bilgilendirme amaçlıdır. Bu belgelerin elektronik kopyaları herhangi bir kısıtlama olmaksızın dağıtılabilir. Bu sitedeki bilgileri başka herhangi bir siteye gönderebilirsiniz.

SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

POLİMER-ÇİMENTO BOYALARI

GOST 19279-73

SSCB İNŞAAT DEVLET KOMİTESİ

Moskova

SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

SSCB Bakanlar Kurulu İnşaat İşleri Devlet Komitesi'nin 12 Aralık 1973 tarih ve 231 sayılı Kararı ile giriş tarihi belirlendi

01.01.75'ten itibaren

Bu standart, beyaz portland çimentosu, zemin inşaat kireci, ışığa dayanıklı, alkaliye dayanıklı pigmentler ve dolgu maddelerinden oluşan kuru pigment kısmının bir süspansiyonu olan polimer-çimento boyalarına uygulanır. sulu dispersiyon polimer - plastikleştirilmiş polivinil asetat emülsiyonu veya sentetik latekslerçimentoya dayanıklıdır.

Boyalar dış cepheye yöneliktir ve iç dekorasyon beton, gazbeton, tuğla, asbestli çimento ve sıvalı yüzeyler ve lif levhalar üzerindeki binalar ile bitirme amaçlı binalar betonarme paneller fabrika koşullarında.

Boyalar artı 2°C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta uygulanır.

1. TEKNİK GEREKSİNİMLER

1.1. Polimer çimento boyalarının kuru pigment kısmı, GOST 965-78'e göre 400 dereceli beyaz Portland çimentosu, GOST 9179-74'e göre zemin inşaat kireci, GOST 9.302-79'a göre dolgu maddesi - mineral tozu içermelidir.

Renkli boyalar elde etmek için mevcut standartların gerekliliklerini karşılayan mineral pigmentler veya organik boyalar eklenir veya teknik özellikler.

1.2. Boyaların kuru pigment kısmı tabloda belirtilen şartları karşılamalıdır. 1.

tablo 1

1.3. Polimerin sulu bir dispersiyonu olarak, GOST 18992-80'e uygun polivinil asetat emülsiyonu veya çimentoya dayanıklı ve bu lateksler için standartların veya teknik spesifikasyonların gerekliliklerini karşılayan sentetik lateksler kullanılır.

1.4. Polimerin sulu dispersiyonu stabil olmalı ve kuru pigment kısmıyla karıştırıldığında pıhtılaşmaya dirençli olmalıdır.

1.5. Boyalar belirlenen prosedüre uygun olarak onaylanan tarif ve teknolojiye göre üretilmelidir.

1.6. Kullanıma hazır boya, kuru pigment kısmının %15 konsantrasyona kadar seyreltilmiş sulu polimer dispersiyonu ile karıştırılmasıyla sahada elde edilir.

1.7. Boyalar beyaz, açık sarı, sarı, bej pembe, pişmiş toprak, açık yeşil, açık mavi ve açık gri renklerde mevcuttur.

Tüketici ile anlaşarak başka renklerde boya üretmek mümkündür.

1.8. Kullanıma hazır boya tabloda belirtilen gereksinimleri karşılamalıdır. 2.

Tablo 2

2. KABUL KURALLARI

2.1. Polimer çimento boyalarıüreticinin teknik kontrol departmanı tarafından partiler halinde kabul edilmelidir.

2.2. Bir parti, işletmenin günlük üretimini aşmayan, sulu bir polimer dispersiyonu ile tamamlanmış, aynı renkteki kuru pigment parçası miktarı olarak alınır.

Parti, ağırlıkça 1:0,3 oranında kuru bir pigment kısmı ve sulu bir polimer dispersiyonu içerir.

Boyalar çift ambalajda (kuru pigment kısmı ve sulu polimer dispersiyonu ayrı ayrı) komple olarak tedarik edilir.

2.3. Torbanın üstünden, ortasından ve altından bir metal sonda kullanılarak her partiden %1 miktarında kuru pigment kısmının bir numunesi alınır ve her seferinde sondadan 10-15 cm yüksekliğindeki alt katman çıkarılır. .

Partiden alınan numuneler iyice karıştırılıp düzleştirilir ve iki eşit parçaya bölünür.

Bu parçalardan biri, bölümde verilen göstergelere göre testlere tabi tutulur. 1, diğeri ise tekrarlanan testlere karşı kuru bir odada, kuru, sıkıca kapatılmış bir kapta bir ay boyunca saklanır.

2.4. Kabın üstünden, ortasından ve altından cam tüp, özel numune alıcı veya tahta kürek kullanılarak her partinin %1'i kadar boya numunesi alınır. Numune almadan önce boya iyice karıştırılır ve bölümde belirtilen göstergelere göre test edilir. 1.

2.5. Kuru pigment kısmının kalitesi, sulu polimer dispersiyonunun stabilitesi ve aynı renkteki kullanıma hazır boyanın kontrolü vardiya başına bir kez gerçekleştirilir.

2.6. Göstergelerden en az biri için tatmin edici olmayan test sonuçları elde edilirse, bu gösterge için iki katı miktarda kuru pigment kısmı veya boyanın seçildiği bir tekrar testi gerçekleştirilir.

Yeniden test sonuçları standardın gerekliliklerini karşılamıyorsa, partinin tamamı kabule tabi değildir.

3. TEST YÖNTEMLERİ

3.1. Üretici ve tüketici, kuru pigment parçasının ve boyanın bu standardın gerekliliklerine uygunluğuna ilişkin kalite kontrol kontrollerini aşağıda belirtilen test yöntemlerini kullanarak gerçekleştirir.

3.2. Kuru pigment kısmının nem içeriğinin belirlenmesi

3.2.1. Ekipman, tabaklar

Analitik ve ağırlık terazileri Kurutma kabini. Byuk.

3.2.2. Testin gerçekleştirilmesi

Yaklaşık 1 g'lık kuru pigment kısmının tartılmış bir kısmı önceden kurutulmuş ve tartılmış bir şişeye konulur ve 105°C'lik bir sıcaklıkta kurutulur. kurutma kabini sabit kütleye.

Yüzde olarak kuru kısmın nemi (W), aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır

W= *100,

Nerede M 1 - kuru pigment kısmının g cinsinden tartılmış kısmı;

M 2 - kuru pigment kısmının kurutulduktan sonra tartılan kısmı

Üç belirlemenin sonuçlarının aritmetik ortalaması test sonucu olarak alınır.

3.3. Kuru pigment kısmının öğütme inceliğinin belirlenmesi

3.3.1. Ekipman, tabaklar

020 numaralı elek.

0071 numaralı elek.

Ağırlıkla birlikte 0,01 g'ye kadar doğruluk sağlayan teknik teraziler.

Kurutma kabini.

Porselen bardak.

Camı izle.

GOST 2874-82'ye göre içme suyu.

3.3.2. Testin gerçekleştirilmesi

Yaklaşık 10 g'lık kuru pigment kısmının tartılmış bir kısmı, 250 ml su içindeki bir porselen kapta karıştırılır. Tortu, topakları ezmek için hafif parmak basıncıyla kabın dibinde öğütülür ve aynı zamanda süspansiyon, yumuşak bir fırça kullanılarak önceden suyla nemlendirilmiş bir elekten (No. 020 veya 0071) birkaç kez boşaltılır. Su birkaç kez değiştirilir ve kapta kesinlikle kuru pigment izi kalmayıncaya kadar bu işlem tekrarlanır.

Elek üzerindeki kalıntılar saklanır. oda sıcaklığı 30 dakika bekletildikten sonra 100-105°C sıcaklıktaki fırında kurutulur.

Kuruduktan sonra kuru pigment kısmının geri kalanı yumuşak bir fırça ile saat camına aktarılır ve tartılır.

Elek üzerindeki kalıntı yüzdesi (Z) aşağıdaki formülle belirlenir:

Z = *100,

nerede g 1 - kuru pigment kısmının tartılmış kısmı g cinsinden;

g 2 - elekten geçmeyen kuru pigment kısmının g cinsinden geri kalanı.

Üç belirlemenin aritmetik ortalaması test sonucu olarak alınır.

3.4. Sulu bir polimer dispersiyonunun stabilitesinin belirlenmesi

Yöntemin özü, sulu bir dispersiyonun kuru bir pigment kısmı ile karıştırıldığında pıhtılaşmadan kaynaklanan stabilitesini belirlemektir.

3.4.1. Ekipman, tabaklar

GOST 5072-79'a göre kronometre.

Cam tabak boyutu 10´ 10 cm.

Cam test tüpü.

Cam çubuk.

3.4.2. Testin gerçekleştirilmesi

Yaklaşık 10 gr kuru pigment kısmı teknik terazide tartılarak porselen havana aktarılır.

Daha sonra 10 g seyreltilmiş (su ile) sulu polimer dispersiyonu (polivinil asetat emülsiyonu 2,7 kat, çimentoya dayanıklı sentetik lateksler hacimce 1,7 kat) sürekli karıştırılarak harca eklenir ve ardından karıştırma 2 dakika daha sürdürülür.

Kuru pigment kısmı sulu bir polimer dispersiyonu ile karıştırıldığında ve numune bir cam plakaya aktarıldığında içinde hiçbir topak veya tanecik yoksa test sonucu pozitif kabul edilir.

3.5. Boya renginin onaylı standarda uygunluğunun belirlenmesi GOST 16873-78'e göre yapılır.

3.6. Boya kap ömrünün belirlenmesi

Yöntemin özü, belirli bir süre içinde boyanın hareketliliğindeki değişimi belirlemektir.

3.6.1. Ekipman, mutfak eşyaları, malzemeler

Ağırlıklı teknik terazi.

GOST 5072-79'a göre kronometre.

GOST 9147-80'e göre harç ve havaneli.

Cam çubuk.

GOST 1770-74'e göre kap.

Cam tabak boyutu 30´ 25cm.

GOST 427-75'e göre metal cetvel.

GOST 25336-82'ye göre kurutucu.

GOST 6709-72'ye göre damıtılmış su.

3.6.2. Testin gerçekleştirilmesi

10 g miktarında boyama kıvamında (VZ-4'e göre 21 s) boya bileşimi, kuru pigment kısmının sulu bir polimer dispersiyonu ile karıştırılmasıyla elde edilir. Karışım porselen havanda toz tamamen ıslanıncaya kadar öğütülür ve ardından 5 dakika daha karıştırmaya devam edilir.

Elde edilen boya bileşiminin bir damlası bir cam çubukla aktarılır. yatay yüzey cam tabak. Daha sonra plaka yerleştirilir dikey pozisyon ve güvenli.

Bundan sonra metal bir cetvel kullanarak L.1 cm damlanın uzunluğunu ölçün. Boya bileşimini içeren harç, yüksüz bir desikatöre konulur ve 6 saat bekletilir.Belirlenen süre sonunda desikatörden numune alınır, karıştırılır ve boya bileşiminin damlama uzunluğu l 1 tekrar ölçülür. l 1 = l 2 ise test sonucu pozitif kabul edilir.

3.7. Boya gizleme gücünün belirlenmesi GOST 8784-75'e göre yapılır; gizleme gücünün hesaplanması t ile gerçekleştirilir. 15

3.8. Tebeşirlenme kuvvetinin belirlenmesi

Testler, ıslak yazı kağıdına boya uygulandıktan 24 saat sonra GOST 16976-71'e uygun olarak aşağıdaki değişiklikle gerçekleştirilir: tebeşirlenme mukavemetini belirlerken geliştirilmiş ve sabit fotoğraf kağıdı yerine, açık tonlarda boya için siyah fotokopi kağıdı kullanılır , koyu tonlar için kırmızı.

3.9. Boya viskozitesinin belirlenmesi GOST 8420-74'e göre yapılır.

4. AMBALAJLAMA, ETİKETLEME, TAŞIMA VE DEPOLAMA

4.1. Polimer çimento boyası çift ambalajda eksiksiz olarak sunulur: ayrı bir kuru pigment kısmı ve sulu bir polimer dispersiyonu.

4.2. Kuru pigment kısmı GOST 2226-75'e uygun olarak kağıt torbalarda paketlenir.

4.3. Sulu polimer dispersiyonu, GOST 5044-79'a göre çelik fıçılarda veya GOST 5799-78'e göre şişelerde paketlenir.

4.4. Polimer çimento boya setine, boyanın hazırlanması ve kullanımına ilişkin talimatlar ve aşağıdakileri belirten bir pasaport eşlik eder:

üreticinin adı ve adresi;

ürün adları ve renkleri;

parti ağırlığı;

parti numarası;

üretim tarihi;

bu standardın tanımı.

4.5. Kağıt torbalar, çelik fıçılar, teneke kutular veya şişeler Madde 4.4'e uygun olarak işaretlenir.

Tanımlamalar çelik varillere kalıcı boya içeren bir şablon kullanılarak uygulanır.

Kağıt torbalara, şişelere, teneke kutulara etiket yapıştırılır, şablon uygulanır veya etiket yapıştırılır.

Etiket ve etiketlerin üzerindeki yazılar silinmez boya ile yapılmalıdır.

4.6. Boya kiti, +5°C'den düşük olmayan ve +40°C'den yüksek olmayan sıcaklıkta ve %70'i aşmayan bağıl nemde, kuru kapalı alanlarda saklanır.

5. TEDARİKÇİ GARANTİSİ

5.1. Tedarikçi, polimer çimento boyalarının bu standardın gerekliliklerine uygun olmasını sağlayacaktır.

5.2. Sulu polimer dispersiyonu ayrılır ancak karıştırıldığında homojen kalırsa dispersiyonun kabul edilebilir olduğu kabul edilir.

5.3. Kuru pigment kısmının ve sulu polimer dispersiyonunun garantili raf ömrü, üretim tarihinden itibaren 6 aydır.

Belirlenen depolama süresinden sonra, boyanın bileşenleri ve boyanın kendisi Bölüm gereklerine uygunluk açısından test edilir. 1 ve bu gerekliliklerin karşılanması durumunda boya, amacına uygun olarak kullanılabilir.

Kullanım: Dış ve dış mekanların dekoratif ve koruyucu kaplamaları için iç yüzeyler bina yapıları. Buluşun özü: Polimer çimento boyası, ağırlıkça % olarak şunları içerir: beyaz Portland çimentosu 28,4 - 30,0, polivinil asetat emülsiyonu 4,0 - 6,0; polimetilsiloksan, alkaliye dayanıklı pigment 1,0 - 3,0; kuvars kumu fraksiyonları 0,15 - 0,32 mm 27,6 - 32,0; 0,15 mm'den az kuvars kumu fraksiyonları 13,0 - 16,0; geri kalanını sulayın. Kaplamanın donma direnci 200 devir, suya dayanıklılık katsayısı 0,95, hava koşullarına dayanıklılık katsayısı 0,92'dir. 2 masa

Buluş aşağıdakilerle ilgilidir: Yapı malzemeleri Betonun, betonarme ve betonun dış ve iç yüzeylerinin dekoratif ve koruyucu kaplaması için taş yapılar endüstriyel, sivil ve konut binaları. Binayı bitirmek için bilinen bir polimer-çimento harcı beton ürünleri ve ağırlıkça oluşan yapılar. sentetik bağlayıcı 30-40; çimento 14-18; kuvars kumu 18-25; gaz beton tozu 25-35; organosilikon sıvısı 0,3-0,7; potasyum sıvı cam 0,5-0,7; karboksilmetilselüloz 0,5-0,8; yüzey aktif madde 1.1-1.8. Polimer çimento kaplaması yüksek fiziksel ve mekanik özellikler(mukavemet, suya dayanıklılık, yapışma vb.). Ancak 2-4 mm kalınlığındaki bu polimer-çimento harcı kaplamanın su direnci düşüktür, bu da bina duvarlarının dış cephelerini etkili bir şekilde korumaz. 3 mm kalınlığındaki harç kaplama üzerinde 100 mm'lik sabit bir hidrostatik su basıncı ile, 15 dakika sonra nem kaplamaya nüfuz eder (kaplamanın arka tarafında bir su lekesi belirir. Ayrıca bu polimer çimento çözeltisi önemli miktarda su emme özelliğine sahiptir. Önerilen polimer çimento boyasının prototipi, ağırlıkça Portland çimentosu 20-60; PVA dispersiyonu 1-6; organosilikon katkı maddesi 0.5-12.0; dolgu maddesi 20-60; pigment 2-6; su kalıntısını içeren bir bileşimdir. aşağıdaki özellikler: VZ-4-24,3-37s'ye göre 20 o C'de viskozite; gizleme gücü 234-247 g/m3; bükülme mukavemeti 5,5-12 G, MPa; basınç mukavemeti 10,0-26,2 MPa; donma direnci katsayısı 35 donma-çözülme döngüsü 1, 0; su direnci katsayısı 0,84-0,94; doğrusal büzülme 0,4-0,91 mm/m; su emme soğuk su 24 saatte %6,8 Bilinen polimer-çimento karışımının dezavantajları, 2-4 mm kalınlığındaki harç kaplamaların önemli ölçüde su emmesi ve su geçirgenliğidir. Buluşun özü, beyaz Portland çimentosu, polivinil asetat emülsiyonu, silikon katkı maddesi, alkaliye dayanıklı pigment, dolgu maddesi ve su içeren polimer çimento boyasının ayrıca silikon katkı maddesi olarak polimetilsiloksan ve 0,15-0,15-parçacık boyutunda parçalanmış kum içermesidir. Dolgu maddesi olarak 0,32 mm ve aşağıdaki bileşen oranıyla 0,15 mm'den az, ağırlık. Beyaz Portland çimentosu 28,4-30,0 Polivinil asetat emülsiyonu 4,0-6,0 Kuvars kumu, fraksiyon 0,15-0,32 mm 27,6-32,0 Kuvars kumu, fraksiyon 0,15 mm'den az 13,0-16, 0 Polimetilsiloksan 0,4-0,6 Su 18,0-20,0 Alkali dirençli pigment 1,0- 3.0 Önerilen bileşimin polimer çimento boyası, ince tabakada su direncini arttırdı Koruyucu kaplamalar ve su emiliminin azalması. Geliştirilen polimer-çimento boyası, bitirilecek (korunacak) duvar yüzeyine uygulanmak üzere tasarlanmıştır. mekanize yol SO-154 boyama ünitesi kullanılarak (vidalı pompalı). Polimer çimento boyası hazırlamak için şunları kullandık: beyaz Portland çimentosu M-300 (GOST 965-78); plastikleştirilmiş polivinil asetat emülsiyonu DF-48/5S (GOST 18992-80; polimetilsiloksan PMS-200 (GOST 13032-77); kuvars kumu (GOST 8736-77);
pigmentler: kırmızı kurşun AK (GOST 8135-74); doğal kuru aşı boyası (TU 8292-85); teknik krom oksit (TU 2972-79);
musluk suyu (GOST 2874-82). Polimer çimento boyası şu şekilde hazırlanır: kuru boya bileşenleri (çimento + kum + pigment) bir karıştırıcıda 150-200 rpm hızında 2-3 dakika karıştırılır, ardından boyanın sıvı bileşeni (su + PVA emülsiyon + PMS) -200) miksere yüklenir) ve homojen bir kütle elde edilinceye kadar 4-5 dakika tekrar karıştırılır.Önerilen polimer çimento boyası yüksek fiziksel, mekanik ve performans özelliklerine sahiptir (Tablo 1 bileşimleri gösterir ve Tablo 2 polimerin özelliklerini gösterir). Çimento boyası) Polimer çimento boyası yüksek performans özelliklerine sahiptir:
su geçirmez (suya dayanıklılık katsayısı 0,95);
alkaliye dayanıklı (6 ay boyunca% 10'luk kostik soda çözeltisindeki alkali direnç katsayısı 0,89'dur);
zayıf koşullarda asit direnci asidik ortamlar(6'ya kadar pH);
hava koşullarına dayanıklı (6 ay boyunca hava koşullarına dayanıklılık katsayısı 0,92);
yağa dayanıklı ve yağa dayanıklı (makine endüstriyel yağı); Önerilen 3 mm kalınlığındaki polimer-çimento boyasından yapılmış bir kaplama, 100 mm yüksekliğindeki bir yağ kolonunun etkisine 15-20 gün dayanabilir;
donmaya karşı dayanıklı (önerilen boyadan yapılan kaplama, önemli bir güç kaybı olmadan 200'den fazla donma-çözülme döngüsüne dayanabilir).

İddia

Beyaz Portland çimentosu, polivinil asetat emülsiyonu, organosilikon katkı maddesi, alkaliye dirençli pigment, dolgu maddesi ve su içeren POLİMERCEMENT BOYA, özelliği organosilikon katkı maddesi olarak polimetilsiloksan ve 0,15-0,32 mm fraksiyonlu ve 0'dan küçük fraksiyonlu kuvars kumu içermesidir. aşağıdaki bileşen oranına sahip, 15 mm'lik bir dolgu maddesi, ağırlık. Portland çimentosu beyaz 28,4 30,0
Polivinil asetat emülsiyonu 4,0 6,0
Polimetilsiloksan 0,4 0,6
Alkali dirençli pigment 1,0 3,0
Kuvars kumu fraksiyonu 0,15 0,32 mm 27,6 32,0
Kuvars kumu fraksiyonu 0,15 mm'den az 13,0 16,0
Su Diğer

Kullanım: Bina yapılarının dış ve iç yüzeylerinin dekoratif ve koruyucu kaplaması için. Buluşun özü: Polimer çimento boyası, ağırlıkça % olarak şunları içerir: beyaz Portland çimentosu 28,4 - 30,0, polivinil asetat emülsiyonu 4,0 - 6,0; polimetilsiloksan, alkaliye dayanıklı pigment 1,0 - 3,0; kuvars kumu fraksiyonları 0,15 - 0,32 mm 27,6 - 32,0; 0,15 mm'den az kuvars kumu fraksiyonları 13,0 - 16,0; geri kalanını sulayın. Kaplamanın donma direnci 200 devir, suya dayanıklılık katsayısı 0,95, hava koşullarına dayanıklılık katsayısı 0,92'dir. 2 masa

Buluş, endüstriyel, sivil ve konut binalarının beton, betonarme ve taş yapılarının dış ve iç yüzeylerinin dekoratif ve koruyucu kaplaması için yapı malzemeleri ile ilgilidir. Ağırlıkça oluşan beton ürünleri ve yapıları bitirmek için bilinen bir polimer-çimento harcı. sentetik bağlayıcı 30-40; çimento 14-18; kuvars kumu 18-25; gaz beton tozu 25-35; organosilikon sıvısı 0,3-0,7; potasyum sıvı cam 0,5-0,7; karboksilmetilselüloz 0,5-0,8; yüzey aktif madde 1.1-1.8. Polimer çimento kaplaması yüksek fiziksel ve mekanik özelliklere (mukavemet, suya dayanıklılık, yapışma vb.) sahiptir. Ancak 2-4 mm kalınlığındaki bu polimer-çimento harcı kaplamanın su direnci düşüktür, bu da bina duvarlarının dış cephelerini etkili bir şekilde korumaz. 3 mm kalınlığındaki harç kaplama üzerinde 100 mm'lik sabit bir hidrostatik su basıncı ile, 15 dakika sonra nem kaplamaya nüfuz eder (kaplamanın arka tarafında bir su lekesi belirir. Ayrıca bu polimer çimento çözeltisi önemli miktarda su emme özelliğine sahiptir. Önerilen polimer çimento boyasının prototipi, ağırlıkça Portland çimentosu 20-60; PVA dispersiyonu 1-6; organosilikon katkı maddesi 0.5-12.0; dolgu maddesi 20-60; pigment 2-6; su kalıntısını içeren bir bileşimdir. aşağıdaki özellikler: VZ-4-24,3-37s'ye göre 20 o C'de viskozite; gizleme gücü 234-247 g/m3; bükülme mukavemeti 5,5-12 G, MPa; basınç mukavemeti 10,0-26,2 MPa; donma direnci katsayısı 35 donma-çözülme döngüsü 1, 0; suya dayanıklılık katsayısı 0,84-0,94; doğrusal büzülme 0,4-0,91 mm/m; soğuk suda 24 saatte su emme %6,8

Bilinen polimer-çimento karışımının dezavantajları, 2-4 mm kalınlığındaki harç kaplamaların önemli miktarda su emmesi ve su geçirgenliğidir. Buluşun özü, beyaz Portland çimentosu, polivinil asetat emülsiyonu, silikon katkı maddesi, alkaliye dayanıklı pigment, dolgu maddesi ve su içeren polimer çimento boyasının ayrıca silikon katkı maddesi olarak polimetilsiloksan ve 0,15-0,15-parçacık boyutunda parçalanmış kum içermesidir. Dolgu maddesi olarak 0,32 mm ve aşağıdaki bileşen oranıyla 0,15 mm'den az, ağırlık. Portland çimentosu beyazı 28,4-30,0

Polivinil asetat emülsiyonu 4,0-6,0

Kuvars kumu fraksiyonu 0,15-0,32 mm 27,6-32,0

Fraksiyonu 0,15 mm'den az olan kuvars kumu 13,0-16,0 Polimetilsiloksan 0,4-0,6 Su 18,0-20,0 Alkali dirençli pigment 1,0-3,0

Önerilen bileşimin polimer çimento boyası, ince tabaka koruyucu kaplamalarda su direncini arttırmış ve su emilimini azaltmıştır. Geliştirilen polimer-çimento boyasının, CO-154 boyama ünitesi (vidalı pompa ile) kullanılarak mekanize bir yöntem kullanılarak bitirilecek (korunacak) duvar yüzeyine uygulanması amaçlanmaktadır. Polimer çimento boyasını hazırlamak için kullandığımız:

Portland çimentosu beyazı M-300 (GOST 965-78);

Plastikleştirilmiş polivinil asetat emülsiyonu DF-48/5S (GOST 18992-80;

Polimetilsiloksan PMS-200 (GOST 13032-77);

Kuvars kumu (GOST 8736-77);

Pigmentler: kırmızı kurşun AK (GOST 8135-74); doğal kuru aşı boyası (TU 8292-85); teknik krom oksit (TU 2972-79);

Musluk suyu (GOST 2874-82). Polimer çimento boyası şu şekilde hazırlanır: kuru boya bileşenleri (çimento + kum + pigment) bir karıştırıcıda 150-200 rpm hızında 2-3 dakika karıştırılır, ardından boyanın sıvı bileşeni (su + PVA emülsiyon + PMS) -200) miksere yüklenir) ve homojen bir kütle elde edilinceye kadar 4-5 dakika tekrar karıştırılır.Önerilen polimer çimento boyası yüksek fiziksel, mekanik ve performans özelliklerine sahiptir (Tablo 1 bileşimleri gösterir ve Tablo 2 polimerin özelliklerini gösterir). Çimento boyası) Polimer çimento boyası yüksek performans özelliklerine sahiptir:

Suya dayanıklı (suya dayanıklılık katsayısı 0,95);

Alkali dirençli (6 ay boyunca %10 kostik soda çözeltisinde alkali direnç katsayısı 0,89);

Zayıf asidik ortamlarda asite dayanıklı (pH 6'ya kadar);

Hava koşullarına dayanıklı (6 ay boyunca hava koşullarına dayanıklılık katsayısı 0,92);

Yağa dayanıklı ve yağa dayanıklı (makine endüstriyel yağı); Önerilen 3 mm kalınlığındaki polimer-çimento boyasından yapılmış bir kaplama, 100 mm yüksekliğindeki bir yağ kolonunun etkisine 15-20 gün dayanabilir;

Donmaya karşı dayanıklı (önerilen boyadan yapılan kaplama, önemli bir güç kaybı olmadan 200'den fazla donma-çözülme döngüsüne dayanabilir).

İDDİA

Polivinil asetat emülsiyonu 4,0 6,0

Polimetilsiloksan 0,4 0,6

Alkali dirençli pigment 1,0 3,0

Kuvars kumu fraksiyonu 0,15 0,32 mm 27,6 32,0

Kuvars kumu fraksiyonu 0,15 mm'den az 13,0 16,0

Polimer-çimento boyaları, beyaz Portland çimentosu, zemin inşaat kireci, ışığa dayanıklı, alkaliye dayanıklı pigmentler ve sulu bir polimer dispersiyonu - plastikleştirilmiş polivinil asetat emülsiyonu veya çimentoya dayanıklı sentetik lateksler içindeki dolgu maddelerinden oluşan kuru pigment kısmının bir süspansiyonudur. Boyalar +2°C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta uygulanır.

Boyalar, binaların beton, gaz beton, tuğla, asbestli çimento ve sıvalı yüzeyler ve lif levhalar üzerindeki dış ve iç kaplamalarının yanı sıra fabrika koşullarında betonarme panellerin bitirilmesi için tasarlanmıştır.

Polimer çimento boyalarının kuru pigment kısmı beyaz Portland çimentosu, zemin inşaat kireci ve mineral toz dolgu maddesi içermelidir.

Sulu polimer dispersiyonu olarak çimentoya (yani yüksek alkali ortama) dayanıklı sentetik divinilstiren, akrilik veya kopolimerakrilik lateksler kullanılır.

Boya malzemelerinin gözenekli yüzeylere yayılmasını ve nüfuz etmesini iyileştirmek, ayrıca yapışmayı iyileştirmek ve çatlamayı azaltmak için, plastikleştiriciler ve özel katkı maddeleri: sentetik mum emülsiyonları, lignosülfonat türevleri, hidratlı hint yağı, kurutma yağı, glikoller, silikonlar vb.

Polimer çimento boyalarının sınırlı renk uyumu ve kullanımdan hemen önce suyla kapatın. Terim etkili kullanım 40-60 dakika boyar. Boyanın sertleşmesini hızlandırmak için çimentonun en fazla %10'unu inşaat alçısı ile değiştirebilirsiniz.

Çeşitli pişirme seçenekleri:

1. Polimer çimento boyaları, SKS-65GP lateksinin katkı maddeleri ve kuru bir karışımla karıştırılmasıyla hazırlanmalıdır. Katkı maddeli bir lateks karışımı, dönüşümlü olarak eklenenlerin karıştırılmasıyla bir karıştırıcıda hazırlanır: lateks SKS-65GP %30,6, %1,8 OP-7; %1,3 CMC (%2,5 çözelti) ve %1,3 sıvı potasyum camı. İlk olarak OP-7 ve CMC tozu, birincisi 1:2, ikincisi - 1:3 (ağırlıkça) oranında su ile karıştırılarak 24 saat bekletilir.%15 beyaz Portland çimentosu, %18,4 kuru kum. Hazırlanan karışıma 0,5 mm inceliğine kadar küçük porsiyonlar halinde karıştırılarak, %30,6 kırılmış gazbeton, renk şemasına göre pigmentler ve ardından %1 sıvı GKZh-11 ilave edilir. Bitmiş boya filtrelenir. Raf ömrü 3-4 saat.

2. Çimento boyaları %75 beyaz veya renkli Portland çimentosu, %15 hav kireç; %10 PVA dispersiyonu %50, %3 kalsiyum klorür; % 1 kalsiyum stearat, beyaz ve pigmentler (renge göre) 1 kg kuru karışım başına 0,4-0,6 l miktarında su ile.

3. Polivinil asetat çimento boyaları PVAC, PVAG, PMS ve PVAM, mikserlerde önce %50 PVA dispersiyonu ve su, ardından kuru bileşenler tabloya göre 5-10 dakika karıştırılarak hazırlanmalıdır. Yüksek polimer içeriğine sahip polivinil asetat çimento boyası PVAC, mikserlerde belirli bir sırayla hazırlanmalıdır. Öncelikle polimer dispersiyonu (ağırlıkça 0,7 kısım), %15 miktarında plastikleştirici dibütil ftalat (plastikleştirilmemiş dispersiyon ağırlığı) ve karışım suyunun yarısını (ağırlıkça 0,2-0,3 kısım) yükleyin, ardından çimento (1 kısım) ekleyin. ağırlıkça sürekli karıştırılarak), kum (ağırlıkça 1 kısım), geri kalan su ve 10 dakika boyunca karıştırılır.

4. Dekoratif çözelti, aşağıdaki yükleme bileşenleri sırasına göre dakikada 80-100 hıza sahip karıştırıcılarda hazırlanmalıdır: su, stabilizatör, akrilik emülsiyon MBM-5'ler veya lateks SKS-65GP (gerekli miktarın% 50-70'i) ) veya PVA dispersiyonu %50 - taze, ardından kuru malzemeler gerekli miktar. 2 dakika karıştırdıktan sonra emülsiyonun veya lateksin geri kalanını karışıma ekleyin ve 2-3 dakika daha karıştırın.

Bu polimer-çimento boyaları, tamamen kürlendikten sonra mükemmel sertliğe, suya ve hava koşullarına karşı dayanıklılığa sahiptir. Beton, sıvalı ve tuğla yüzeylerde tamir ve restorasyon çalışmalarında kullanılabilir.