Polimer çimento boyaları... Çimento boyası: üretim ve uygulama. Çimento renklendirmek için pigment seçimi

EK 3

BOYALARIN BİLEŞİMİ VE HAZIRLANMASI

1. Polimer çimento boyaları, SKS-65GP lateksinin katkı maddeleri ve kuru karışımla karıştırılmasıyla hazırlanmalıdır. Katkı maddeli bir lateks karışımı, dönüşümlü olarak eklenenlerin karıştırılmasıyla bir karıştırıcıda hazırlanır: lateks SKS-65GP (GOST 10564-75) %30,6, %1,8 OP-7 (GOST 8 433-57), %1,3 CMC (%2,5) çözelti) ve %1,3 sıvı potasyum camı (GOST 13078-67*). İlk olarak OP-7 ve CMC tozu, birincisi 1:2, ikincisi - 1:3 (ağırlıkça) oranında su ile karıştırılarak 24 saat bekletilir.%15 beyaz Portland çimentosu, %18,4 kuru kum. Hazırlanan karışıma 0,5 mm inceliğine kadar küçük porsiyonlar halinde karıştırılarak, %30,6 kırılmış gazbeton, renk şemasına göre pigmentler ve ardından %1 sıvı GKZh-11 (GOST 13004-77) eklenir. Bitmiş boya filtrelenir. Raf ömrü 3-4 saat.

2. Çimento boyaları, %75 beyaz (GOST 965-78) veya renkli (GOST 10178-76) Portland çimentosu, %15 kabartmalı kireç (GOST 9179-77), %10 PVA dispersiyonu %50, 3 karıştırılarak hazırlanmalıdır. % kalsiyum klorür (GOST 450-77), %1 kalsiyum stearat, beyaz (GOST 202-76*) ve pigmentler (renge göre) 1 kg kuru karışım başına 0,4-0,6 l miktarında su ile.

3. Polivinil asetat çimento boyaları PVAC, PVAG, PMS ve PVAM, karıştırıcılarda önce %50 PVA dispersiyonu (GOST 18992-73*) ve su ile 5-10 dakika karıştırılarak, ardından bileşenler tabloya göre kurutularak hazırlanmalıdır. 13.

Tablo 13

Yüksek polimer içeriğine sahip polivinil asetat çimento boyası PVAC, SO-11, S-868 karıştırıcılarında aşağıdaki sırayla hazırlanmalıdır: ilk önce polimer dispersiyonunu (ağırlıkça 0,7 kısım), plastikleştirici dibutil ftalat (GOST 2102-67) yükleyin. %15 (plastikleştirilmemiş dağılım ağırlığı) ve karışım suyunun yarısını (ağırlıkça 0,2-0,3 kısım), daha sonra çimento (ağırlıkça 1 kısım), kum (ağırlıkça 1 kısım), geri kalanını sürekli olarak su ekleyin. karıştırarak 10 dakika karıştırın.

4. Dekoratif çözelti, aşağıdaki yükleme bileşenleri sırasına göre dakikada 80-100 hıza sahip karıştırıcılarda hazırlanmalıdır: su, stabilizatör, akrilik emülsiyon MBM-5'ler veya lateks SKS-65GP (gerekli miktarın% 50-70'i) ) veya %50 PVA dispersiyonu - tabloda belirtilen miktarlarda taze, ardından kuru malzemeler. 14. 2 dakika karıştırdıktan sonra emülsiyonun veya lateksin geri kalanını karışıma ekleyin ve 2-3 dakika daha karıştırın. Solüsyonun kıvamı StroyTsNIL konisi boyunca 10-12 cm olmalıdır.

5. KDOSI'nin yapışkan bazının bileşimi, tabloda belirtilen sırayla yüklenen bileşenlerin karıştırıcılarda 5 dakika karıştırılmasıyla hazırlanmalıdır. 15.

OSD (sertleştirici stabilize edici katkı maddesi), OP-7 (%15), epoksi reçine ED-5 veya ED-6 (GOST 19587-74) (%29) homojen hale gelinceye kadar 5-15 dakika boyunca bir karıştırıcıda iyice karıştırılarak hazırlanır, alkoller yağlı sentetik (%21), CMC veya sodyum tripolifosfat (%6), nitrosolvent 646 (%14) ve su (%15). KDOSI (çimento) bileşimine 1: 3? oranında 0,6 mm'ye kadar fraksiyonlu kum eklenebilir. 4 (KDOSI: kum). Bileşimlerin canlılığı 8 saattir.

Tablo 15

6. Yapışkan bazın bileşimi Decor ve ACS, tabloda belirtilen bileşenler karıştırılarak karıştırıcılarda hazırlanmalıdır. 16, aşağıdaki sırayla: polimer bağlayıcılar, %25 kazein tutkal çözeltisi, ardından çimento, pigment ve dolgu maddeleri. Ortaya çıkan bileşim filtrelenir veya bir boya öğütücüden geçirilir. Hazırlanan bileşim, hazırlandıktan 20-30 dakika sonra ara sıra karıştırılarak uygulanmalıdır.

Tablo 16

Boyalar ve emayeler ana kaplama malzemeleridir. Ürüne bir yandan dekoratiflik, diğer yandan dış etkenlere karşı dayanıklılık kazandıran bir üst kaplama katmanı üretmek üzere tasarlanmıştır.
"Boya" ve "emaye" terimlerinin oldukça yakın olduğu ancak aynı olmadığı unutulmamalıdır.

Boya

Kireçtaşı boyalar, şap veya sofra tuzu, kurutma yağı ve alkaliye dayanıklı pigmentlerin eklenmesiyle sönmüş veya sönmemiş kireçten çalışmaya başlamadan önce hazırlanır. Su ile boya kalınlığına getiriniz.
Tuğla, sıva, taş ve beton üzerine iç ve dış cephe boyamasında kullanılır. Bu bileşiklerin metali boyamak için kullanılması yasaktır.

Kireç boyaları hazırlamak için yalnızca alkaliye dayanıklı pigmentler kullanılmalıdır. Kirecin "tebeşirlenmesini" önlemek için sofra tuzu eklenir; Aynı zamanda boya tabakasının sertleşmesi sırasında yüzey ıslak kalır.
Ayrıca boyamadan önce yüzeyin nemlendirilmesi tavsiye edilir.

Boyama bileşimi için kireç, hamur formunda kullanılır. Aşağıdaki gibi hazırlanır. Kireç kazanı ( kireç) veya kabartılmış kireç (toz kireç), 1 kg kabartılmış kireç başına 3-4 kg su veya 1 kg kabartılmış kireç başına 2 kg su oranında suyla (söndürülmüş) dökülür. Çözelti 20-30 dakika bekletilmelidir. Sönmüş kireç bir elekten süzülür ve su ile istenilen kıvama gelinceye kadar seyreltilir. Bu kompozisyonu verir beyaz - limon sütü. Tamamen söndürmek için belli bir süre bekletilir.
Depolama sırasında suyun bir kısmı buharlaştıktan sonra sönmüş kireç kireç ezmesine dönüşür. Kireç boya bileşimlerinin hazırlanması için en az bir ay saklanması gerekir.

Boya bu şekilde hazırlanır. Kireç hamuru 1,5-2 litre su ile seyreltilir, üzerine suda eritilmiş pigment macunu ilave edilir ve su ilave edilerek bileşim istenilen kalınlığa getirilir.
Bileşime kuru pigmentlerin eklenmesi tavsiye edilmez, çünkü bunlar her zaman iyi karışmaz ve kalan küçük taneler fırçanın altına sürüldüğünde yüzeyde renkli çizgiler bırakır. Bu nedenle pigmentler önce su ile ekşi krema kıvamına kadar seyreltilmeli, bir gün bekletilmeli, ardından iyice karıştırılıp ince bir elekten süzülmelidir. Sonuç, boyama kompozisyonlarına eklenebilecek bir pigment macunudur.

İstenilen rengi seçmek için iki veya üç renkli pigment macunları kullanın.
Renk tonu camın üzerine boyanarak belirlenir. Bileşim bir fırça ile uygulanır ve elektrikle kurutulur veya gaz sobası. Renk, bileşim kuruduktan sonra belirlenir.
Seyreltirken kireç ekleyin; rengi ayarlarken seyreltilmiş pigment macunu ekleyin.

Kireç bileşimlerinin yoğunluğu rendelenmiş çubuğun rengine göre belirlenir. Kompozisyon çubuğun yüzeyini tamamen kaplamıyorsa ve yer yer boşluklar oluşuyorsa, üzerine tebeşir veya tebeşir macunu ilave edilmeli, çok koyu ise su ilave edilmelidir.

Kaynayan kireçten hazırlanan dış cephe çalışmaları için kireç boya bileşimleri, dayanıklı kaplamalar elde etmeyi mümkün kılar. Bazı durumlarda sofra tuzu yerine eklenirler. doğal kurutma yağı veya boyanın kaplama gücünü önemli ölçüde artıran bitkisel yağ (ağırlıkça% 5 - 10 kaynar kireç).
Boyama için bulutlu, rüzgarsız bir gün seçmek daha iyidir. Kireç boyalarının sıcak havalarda çalışılması tavsiye edilmez, yağmurlu havalarda veya soğuk havalarda uygulanmamalıdır. negatif sıcaklıklar hava.

Yemek pişirmek kireç boyaları, pigmentleri aşırı kullanmamalısınız çünkü bileşimler yüksek içerik pigmentler kırılgan kaplamalar üretir. Kireç renklendirmesi için daha az doygun tonlardaki bileşimlerin kullanılması tavsiye edilir.
Boyanın yüzeylerin gözeneklerine daha iyi sürülmesi için fırça ile astar uygulanması tavsiye edilir. Astarlama sırasında fırça yatay yönde, boyama sırasında ise dikey yönde tutulur.

Yapıştırıcı boyalar da boyamadan hemen önce hazırlanır.
Onlar için kullanılırlar iç dekorasyon tesisler.
Renklendirme bileşimi aşağıdaki gibi hazırlanır. Elenmiş tebeşir bir kaba dökülür ve tebeşiri tamamen kaplayacak şekilde suyla (kuru tebeşir kütlesinin %40'ı) doldurulur. Daha sonra önceden suya batırılmış pigmenti ekleyin ve karıştırın. Pigment yavaş yavaş eklenir.
İstenilen rengi seçtikten sonra istenilen kıvama %20 tutkal solüsyonu ekleyin. Boyanın kalınlığı, içine indirilen rendelenmiş çubuğu tamamen kaplıyorsa ve ondan eşit bir akışla akıyorsa yeterli kabul edilir. Çubukta boşluklar oluşursa boyaya tebeşir ve pigment eklemeniz gerekir.

Açık renklerde boyama yaparken ahşap tutkalı yerine un macunu kullanılması tavsiye edilir.
Yapışkan boya ilk önce sıcak olarak uygulanır; bu, boyanın fırçadan daha iyi çıkmasını sağlar. İkinci kat daha düşük sıcaklıkta uygulanır.

Yapışkan boyama için bileşimlerin tarifi (kg cinsinden):

Sahada hazırlanan su bazlı boya bileşimlerinin yanı sıra, yüzeylerin bitirilmesi için sanayi tarafından üretilen hazır boya formları da kullanılmaktadır: su bazlı silikat, polimer-çimento, su dispersiyonlu boyalar.

A ve B dereceli silikat boyalar, alkaliye dayanıklı pigmentlerin ve dolgu maddelerinin (tebeşir, talk), silikatlayıcıların - kuru çinko beyazı (A) ve kalsiyum boratın (B) - yoğunluğuna sahip sulu bir sıvı cam çözeltisi içindeki bir süspansiyonudur. en az 1,3 g/cm3.
İyi yapışma özelliğine sahip, dayanıklı, hava koşullarına dayanıklı bir film üretirler.
Tuğla, beton, sıvalı, genellikle dış ve daha az sıklıkla iç yüzeyleri boyamak için tasarlanmıştır.
Ahşabı ateşten iyi korurlar.

Polimer çimento boyaları pigmentlerin ve dolgu maddelerinin (beyaz Portland çimentosu, öğütülmüş kireç, pigmentler) bir süspansiyonudur. sulu dispersiyon polimer (PVA veya lateks) %15 konsantrasyon.
İyi yapışma özelliğine sahip, çabuk kuruyan, suya dayanıklı bir film sağlarlar. Beton, tuğla, asbestli çimento ve sıvalı dış yüzeylerin boyanmasında kullanılır. betonarme paneller ve ahşap lifli levhalar.

Su dispersiyonlu (su bazlı) boyalar boyalar ve vernikler arasında önde gelen yerlerden birini işgal eder ve yağlı boyalarla güvenle rekabet eder.
Su dispersiyonlu boyaların temeli, bütadien (veya akrilatların) stiren ile kopolimeri olan polivinil asetatın (PVA) dispersiyonlarıdır.
Bu boyalara daha önce “emülsiyon” denildiği ve işaretlerinin E harfiyle başladığı (boyalar E-VA-17, E-VA-27 vb.) Unutulmamalıdır. Artık daha doğru bir isim tanıtıldı - "suda dağılmış". Doğal olarak etikette E harfi yerine VD vardır: VD-VA-129, VD-VA-17, VD-KCH-183, VD-AK-111, vb.

Su dispersiyonlu boyalar dış ve iç mekan kullanımı ve her türlü yüzey için mevcuttur. Çabuk kururlar ve iyi performans özelliklerine sahip hoş bir mat film verirler; bunlarla çalışırken havaya su ve bazen az miktarda solvent salınır, yani çevreyi daha az kirletirler ve sağlığa zarar vermezler.
Kazara oluşan boya damlaları nemli bir bezle kolayca çıkarılabilir ve alet ılık suyla yıkanır.

Su bazlı boyalar ıslak yüzeye uygulanabilirken, yağ bazlı boyalar sadece kuru yüzeye uygulanabilir. Çalışma sırasında su dispersiyonlu boyalarla kaplama buhar geçirgendir, yani “nefes alır”. Önemli özellik Bu boyalar yanıcı değildir. Bununla birlikte, suda dağılan boyalar düşük donma direnci ile karakterize edilir ve günlük yaşamda bunları sonbaharda stoklamamalı ve ısıtılmamış bir odada saklamamalısınız.
İkinci dezavantaj ise suya ve hava koşullarına karşı dayanıklılıklarının diğer boyalara göre daha düşük olmasıdır, bu nedenle yüksek nemli odalar için önerilmez.

Boyamadan önce yüzeyler toz ve diğer kirletici maddelerden arındırılır ve gerekirse macunlanır ve astarlanır.
Fırça, rulo veya püskürtme tabancasıyla boyayın. Uygulamadan önce boya iyice karıştırılır. Suyla seyreltin.
Boyaları renklendirmek için yalnızca özel renklendirme macunları veya guaj kullanabilirsiniz. Kuru pigmentlerin ve dolgu maddelerinin eklenmesine veya farklı bir bazdaki boyalarla karıştırılmasına izin verilmez.

Yapışkan, vitriol veya şap astarları ile işlenmiş yüzeyleri boyamak için su dispersiyonlu boyalar kullanılamaz, çünkü böyle bir kaplama 2-3 saat sonra yapışkan astarın gerisinde kalacaktır ve vitriol veya şap astar üzerine uygulandığında sivilceli hale gelecektir. Tutkal artıkları kazıyıcılarla iyice çıkarılmalı, yüzey% 40 soda çözeltisiyle yıkanmalı ve olağan hazırlıktan sonra boyanmalıdır.
Su dispersiyonlu boyalarla boyama, 5°C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta yapılabilir.
Ortalama olarak 1 m2 boyalı yüzey başına (2 kat) su dispersiyonlu boya tüketimi 200 - 300 gr'dır, boyalar bir saat içinde kurur ve ardından bir sonraki kat uygulanabilir.

Yağlı ve alkid boyalar- Bunlar pigmentlerin, dolgu maddelerinin ve kurutucu yağların öğütülmüş karışımlarıdır. Kalın rendelenmiş ve kullanıma hazır olarak üretilirler.
Kalın sürtülmüş boyalar kıvam bakımından hazır boyalardan farklılık gösterir ve macundur. Boyamadan önce doğal veya yarı doğal kurutma yağı ile çalışma viskozitesine kadar seyreltilir.
Kalın öğütülmüş yağlı ve alkid boyalar hem doğal hem de alkid (gliftalik veya pentaftalik) kuruyan yağlar üzerinde yapılır. Alkid kurutma yağları üzerine öğütülen boyalara alkid adı verilir.
Kullanıma hazır yağlı ve alkid boyalar, kalın zemin boyalarının bir kurutucu ve katkı maddeleri (veya bunlar olmadan) ilavesiyle kuru yağ ile seyreltilmesiyle elde edilir. için hazır boyalar kullanın. İşleri bitirmek metal ve ahşap yüzeylerin boyanması için de kullanılır.

Sektör çeşitli markaların kullanıma hazır yağlı ve alkid boyalarını üretmektedir. Bunlardan bazılarının adını verelim.

İş için çinko beyazı:
harici MA-15(15N), GF-13(13N), PF-14Ch14N);
dahili MA-22 (22N). Bunlar kurudan oluşan bir macundur. çinko beyazı dolgulu, katkı maddeleri içeren veya içermeyen kurutma yağı veya bitkisel yağa sürülür. İç ve dış mekanlarda metal, ahşap ve sıvaların boyanmasında kullanılır.

İç işler için litopon beyazı MA-21(21N), MA-25(25N), MA-22(22N). Kuru litoponik beyaz veya bunların dolgu maddesi ile karışımından oluşan, katkı maddesi içeren veya içermeyen, kuruyan yağ üzerine sürülen bir macundur. Normal şartlarda kullanılan çeşitli iç yüzeylerin boyanması için tasarlanmıştır. sıcaklık koşulları ve agresif olmayan ortamlarda.

İş için renkli boyalar:
harici MA-11, MA-16. GF-13;
dahili MA-21 (22.15), KS-29 (29K).

Dış mekan kullanımı için minimum demir, mumya, toprak boyası MA-11 (15), GF-13, PF-14.

Gerekirse, yağlı ve alkid boyalar % 3'e kadar kurutma yağı, terebentin, beyaz ispirto ile seyreltilir. Çok miktarda solventin eklenmesi parlaklığı azaltır, gözenekliliği arttırır ve kaplamanın koruyucu özelliklerini kötüleştirir.

Emaye

Emayelere (uçan reçine boyaları) ek olarak, sentetik veya öğütülmüş pigmentlerden oluşan emaye boyalar da üretilir. yağlı vernikler. Bunlar alkid, epoksi, üre-formaldehit vb.'dir.
Nispeten yavaş kururlar (24 saat veya daha fazla). Emayeler gibi kullanıma hazır olarak üretilirler.

Metal, ahşap ve sıva üzerinde dış ve iç işler için emaye ve emaye boyalar kullanırlar. Işığa dayanıklıdırlar, çevreden etkilenmezler ve düzgün, pürüzsüz, dayanıklı, parlak veya mat bir film üretirler.
Emaye ve emaye boya filmleri olduğundan dış görünüş aynıdır (kaynaşmışa benzer), daha sonra kısaca emaye olarak adlandırılırlar.

Emayeler, tozdan, eski soyulmuş boyadan ve yağdan iyice temizlenmiş kuru bir yüzeye fırça, rulo veya boya püskürtme makinesi ile uygulanır. Yeni boyama ile ahşap yüzeyler Emayenin 2 kat halinde astarlanması ve uygulanması tavsiye edilir. Yeniden boyarken yüzeyin durumuna göre 1 veya 2 kat uygulayın.
İç mekan çalışmaları için tüm emayeler 24 saat içinde kurur. Gerekirse emayeler etikette belirtilen solvent ile seyreltilir. Kurumayı hızlandırmak için %2-3 oranında kurutucu ekleyebilirsiniz.

İç işler için esas olarak PF-223, PF-1217 VE, GF-230 vb. alkid emayeler kullanılır.
Beyaz ispirto veya RS-2 solvent ile seyreltilirler. Bu emayeler çoğunlukla beyaz renkte satılmaktadır.
Gerekirse, uygun renkteki yoğuşma reçinelerine dayalı olarak az miktarda renklendirme macunu, yağlı boya veya başka bir emaye ekleyerek istenilen renkte emaye hazırlayabilirsiniz.

Hemen hemen tüm emayeler daha önce kaplanmış yüzeyleri boyamak için kullanılabilir. yağlı boyalar ve emayeler. Bunun istisnası nitro emayeler NTs-25 ve NTs-132'dir. Ahşap yüzeyleri boyamak için kullanılabilirler.
Daha önce yağlı boya ve emaye ile boyanmış yüzeylere nitro emaye uygulanmasına izin verilmez.
Emayelerle çalışırken bunların yüksek toksisitesini ve yangın tehlikesini unutmamalısınız.

Boyalar ve emayelerle ilgili bölümü sonlandırırken, boyalarla vernikleri karıştırmanın kabul edilemez olduğunu hatırlatalım. farklı nitelikte aksi takdirde geri dönüşü olmayan bir şekilde bozulabilir ve "kıvrılabilirler". Bazı nedenlerden dolayı hala gerekliyse, istisnai durumlarda iç mekanlarda kullanılan ve aynı türe ait malzemeler (örneğin alkid) aşağıdaki gereklilik yerine getirilerek karıştırılabilir.
Öncelikle az miktarda malzemeyle bir deney yapmanız gerekir: test boyaları yaparak bunların uyumluluğunu ve ortaya çıkan kaplamanın kalitesini kontrol edin.
Karışık malzemenin durumunu zaman içinde izlemek de önemlidir: sonuçta pıhtılaşma hemen gerçekleşmeyebilir, ancak birkaç saat veya gün sonra meydana gelebilir.

Bu yazımızda çimento boyasını kendi elinizle nasıl yapacağınızı ve bu kaplamanın ne olduğunu konuşacağız. Ayrıca benzer özelliklere sahip diğer yapılar için hangi boya bileşimlerinin uygun olduğunu da öğreneceksiniz.

Çimentoyu ucuz ve verimli bir şekilde boyuyoruz

Çimento zeminler için evrensel, dayanıklı ve aynı zamanda ucuz bir boya var mı? Evet, bu tür kaplamalar var ve birçoğu var ama bunlardan en uygun fiyatlı olanı, kendi başınıza yapacağınız çözümdür.

Bu bir sır değil daha iyi yapışmaİle çimento zemin veya duvarların sıvanması çimentonun kendisi tarafından gösterilebilir. Öyleyse neden bu malzemeye dayanarak kendi boyanızı yapmıyorsunuz?

Renklendirici kompozisyon üretimi

Çimento boyaları, pigmentler ve entegre dolgu maddeleri içeren Portland çimentosu bazlı bileşimlerdir - kaplamanın sertleşme yoğunluğundan, hidrofobikliğinden ve mukavemetinden sorumlu katkı maddeleri.

Evde basit bir kompozisyon hazırlamak zor değil.

Bunu şu şekilde yapıyoruz:

• İçine dök plastik saklama kutusu damıtılmış su (damıtılmış su yoksa yağmur suyunu kullanabilirsiniz).
• Suyu bir boya fırçasıyla sürekli karıştırarak küçük porsiyonlar halinde çimento ekleyin.
• Çözelti sıvı ekşi krema kıvamını aldıktan sonra uygun bir renk ekleyin ( en iyi seçenek su bazlı boyalara karıştırılmaya yönelik bir renktir).
• Daha sonra çözeltiyi tekdüze bir renk elde edene kadar karıştırın.
• Gelecekte kullanılmak üzere çimento boyası yapılmışsa, karıştırma için özel ataşmanlı bir kova ve matkap kullanılması tavsiye edilir. Bu durumda dozaj, 10 litre su başına 2 kg Portland çimentosudur.

Önemli: Boyayı bitmiş halde bir saatten fazla saklarken, çimento bazlıçökeltilir. Bu nedenle kullanımdan önce bileşim tekrar iyice karıştırılmalı ve koyulaştıkça çözeltiye küçük porsiyonlar su eklenebilir. Çözümün kaynağı küçüktür, kural olarak 3-4 saattir, bu nedenle bu süre zarfında kullanmaya zaman ayıracağınız bir kompozisyon hazırlamalısınız.

Boyama teknolojisi

Çimento zemini veya alçı duvarları boyamak iki adımda gerçekleştirilir:

• İlk sıvı katmanını geniş bir fırçayla uygulayın. Bileşimi mümkün olduğunca işlenen yüzeye sürmeye çalışıyoruz.
• İlk katmanı uyguladıktan bir gün sonra tekrar renkli çözeltiyi hazırlıyoruz, ancak ilk seferden biraz daha kalın. Bu katmanı kadife rulo ile uygulayın. Duvar sıvasındaki kusurları telafi etmek için uygulayabilirsiniz.

Geniş yüzeylerde boya, çalışma hızını hızlandıracak ve bitmiş sonucun kalitesini olumlu yönde etkileyecek bir püskürtme tabancası kullanılarak uygulanabilir.

Önemli: Boyanın kuruma olasılığını ortadan kaldırmak için, solüsyonu uygulamadan önce yüzeyin boyamadan bir saat önce su ile ıslatılması tavsiye edilir. Ayrıca boyama sonrası gün içinde kuruyan yüzeyin direkt güneş ışığına maruz kalmamasına dikkat edilmelidir.

Bu arada evde hazırlayabileceğiniz solüsyon metal yapıları kaplamak için kullanılabilir ve korozyona karşı Zinga elektrik iletken boyadan daha kötü koruma sağlamaz.

Bileşim, gerekli yapışmayı sağlayacak ön nemlendirmeden sonra metal yapılara uygulanır. Demir ısınacağından ve uygulanan çimento tabakası kuruyup çatlayacağından metalin sıcak güneş altında boyanması önerilmez.

Her ne kadar fiyat çimento boyası kendi kendine yapılan ucuzdur, böyle bir kompozisyon doğru uygulandığı takdirde yaklaşık 10 yıl sürecektir.

Fabrikada üretilen polimer-çimento bileşimleri

Fotoğrafta - beton kaplamaya polimer çimento emprenyesinin uygulanması

Kendi kendine yapılan kaplamalara ek olarak pazar, GOST 19179-73 gereksinimlerini karşılayan fabrikada üretilen polimer-çimento boyası sunmaktadır.

Boya bileşimi aşağıdaki bileşenleri içerir:

• Portland çimentosu;
• öğütülmüş kireç;
• sentetik polivinil asetat reçinelerinin emülsiyonu;
• pigmentler;
• kum veya öğütülmüş kireçtaşı;
• asbest tozu.

Bu kaplamalar kısa kuruma süreleri, esneklik ve dayanıklılık ile karakterize edilir. Olumsuz etkiler faktörler dış ortam, beton yüzeye yapışması yüksektir.

Fabrika yapımı polimer çimento boyası sınırlı bir renk yelpazesinde üretilmektedir:

• beyaz;
• sarı;
• açık sarı;
• pişmiş toprak;
• bej-pembe;
• açık yeşil,
• gri;
• açık mavi.

Bu bileşimler iki paketli ambalajlarda satılmaktadır. Bir pakette pigmentli bir emülsiyon, diğerinde ise dolgu maddeleri ile kuru bir çimento karışımı bulunur. Doğrudan sahada, tüm bileşenler üreticinin talimatlarına uygun olarak suyla karıştırılır ve çözülür.

Hazır boya, estetik fayda sağlamak ve işlem yapılan yüzeylerin dayanıklılığını arttırmak amacıyla beton, tuğla, metal ve ahşap yapı ve yapıların dış işlemlerinde kullanılır.

Önemli: Polimer-çimento bileşimleri Kritik sıcaklık değerlerine karşı yüksek direnç gösterirler ve bu nedenle Polistil metal için yangına dayanıklı boya olarak da kullanılabilirler.

Bileşimin uygulanması en az 20 santigrat derecelik bir ortam sıcaklığında gerçekleştirilir. Kuruma süresi 2 saattir.

Çimento renklendirmek için pigment seçimi

Şu tarihte: endüstriyel üretimÇimento içeren boyaların renk performansından aşağıdaki renk türleri sorumludur:

• titanyum dioksit – beyaz;
• kırmızı demir oksit - kırmızı;
• sarı demir oksit - sarı;
• yeşil krom oksit - yeşil;
• siyah demir oksit - siyah.

Yukarıdaki pigmentleri karıştırarak çok çeşitli renk çözümleri elde edebilirsiniz.

Endüstriyel olarak kullanılan boya çimento harcı aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

• tükenmişliğe karşı dayanıklı olmak;
• suda çözünmeyin;
• Alkali ve asidik ortamlara dayanıklı olmalıdır.

Çözüm

Stokta çimento ve belirli miktarda pigment bulundurarak, fiyatı büyük olacak yüksek kaliteli ve güvenilir boya üretebilirsiniz. daha erişilebilir materyaller fabrika üretimi ().

Çimento içeren boyalar kullanılarak yapılan çalışmanın sonucunu daha başarılı hale getirmek için bu makaledeki videoyu izleyin.

3. Polimer çimento boyaları

Polimer-çimento boyaları, polimer ve beyaz Portland çimentosunun sulu bir dispersiyonundan yapılır, bunlara genellikle pigment ve dolgu maddesi (kireç unu, talk vb.) eklenir. Almak için polimer çimento boyaları sık kullanılan polivinil asetat dispersiyonu. Fabrika terbiyesinde polimer-çimento bileşimleri kullanılır büyük paneller ve blokların yanı sıra bina cephelerinin boyanması için (beton, sıva, tuğla üzerine).

5.2 Vernikler ve emaye boyalar

Vernikler, film oluşturucu bir maddenin (doğal veya sentetik reçine, bitüm, kurutma yağı) uçucu bir çözücü içinde dispersiyonu formundaki boya bileşimleridir. Vernik, iki ana bileşene ek olarak genellikle bir plastikleştirici, sertleştirici ve diğerlerini içerir. özel katkı maddeleri, vernik kaplamanın kalitesini arttırır.

Bitüm (asfalt) verniği, uçucu bir çözücü içindeki kolloidal bir bitüm çözeltisidir. Bitümlü vernikler su geçirmez siyah filmler oluşturur; korozyon önleyici kaplama için kullanılırlar metal parçalar sıhhi tesisat, kanalizasyon ve gaz boruları. Ayrıca "siyah" donanımları da kapsarlar - menteşeler, kapı kolları ve benzeri. Boyama için bitüm-yağ vernikleri kullanılır metal yapılar ve detaylar (korkuluklar, çitler vb.). Verniğe tanıtıldı sebze yağları kaplamanın özelliklerini iyileştirir - soğukta esnekliği korurlar ve yağsız kaplamalar kadar çabuk eskimezler bitüm verniği. Alkol vernikleri ve cilaları, kahverengi, sarı veya başka bir renge sahip, alkoldeki sentetik veya doğal reçinelerin çözeltileridir. Ahşap parçaların, mobilyaların parlatılmasında, cam ve metal ürünlerin kaplanmasında kullanılırlar.

Nitro vernikler, genellikle plastikleştirici içeren organik çözücüler içindeki selüloz türevlerinin çözeltileridir. Nitrovernik çabuk kurur, kahverengi veya sarı renkte parlak bir film verir, mobilya ve ahşap parçaların boyanmasında yaygın olarak kullanılır. Etilselüloz verniği renksiz olup, boyasız ve boyalı ahşap ürün ve parçalarının verniklenmesinde kullanılır. Nitrovernikler yanıcıdır; Kuruturken sağlığa zararlı solvent buharları yayarlar, bu nedenle kullanılırken dikkatli olunması ve uyulması gerekir. belirlenmiş kurallar emek koruması.

Reçine vernikleri, organik bir çözücü içinde dağılmış sentetik reçinenin özelliklerinden dolayı yaygın olarak kullanılmaktadır. Üre-formaldehit ve polyester reçine bazlı vernikler parke zeminlerin boyanmasında, kontrplak, doğrama ve yonga levhaların bitirilmesinde kullanılır. Perklorovinil vernikle boyama malzemeyi korur bina yapıları korozyondan. Alkid vernik, demir dışı metallerden ve ahşaptan yapılmış parçaların cilalanmasında kullanılır.

Yağlı reçine vernikleri üretilir çeşitli amaçlar için. Bazıları mobilyaların ve ahşap zeminlerin cilalanmasında, bazıları ise dış cephe boyamasında kullanılır. Vernikleme yağlı boya Kaplamanın korozyon önleyici özelliklerini arttırır.

2. Emaye boyaları

Emaye boyası (veya kısaca emaye), vernik ve pigmentin bir bileşimidir. Emaye boyalarda film oluşturucu maddeler polimerlerdir - gliftalik, perklorovinil, alkid-stiren, sentetik reçineler, eterler, selülozlar.

Gliftalik reçinelerden yapılan inşaat emayeleri çoğunlukla alçı ve ahşap üzerindeki iç kaplama işlerinde ve ayrıca asbestli çimento levhaların ve lif levhaların fabrikada bitirilmesinde kullanılır.

Nitrogliftalik ve pentaftalik emayeler iç ve dış boyama işlerinde kullanılır. Perklorovinil emaye boyalar su geçirmezdir: esas olarak kullanılırlar. dış kaplama. Bitümlü emaye boya, bitüm-yağ verniğine alüminyum pigmentinin (alüminyum tozu) eklenmesiyle elde edilir. Bu emayeler suya dayanıklıdır, dolayısıyla sıhhi tesisat ekipmanlarının, çelik pencere çerçevelerinin ve ızgaraların boyanması için tasarlanmıştır.

3. Boya işi Koruyucu kaplamalar

Boyalar ve vernikler, bina yapılarını ve yapılarını suya ve agresif gazlar içeren nemli atmosfere maruz kalmaktan korumak için kullanılır. Kimyasallara dayanıklı boya bileşimleri perklorovinil, epoksi ve furil reçineleri esas alınarak hazırlanır. Resol fenol-formaldehit reçinesi (bakalit verniği), petrol bitümü ve kömür katranı zifti de kullanılır. Kaplama genellikle bir astar, macun ve kaplama katmanları boya bileşimi (vernik, emaye veya emülsiyon boyası).

Perklorovinil vernikler ve emayeler, PVC reçinesinin R-4 solventi içerisinde dispersiyonu şeklinde geniş bir yelpazede üretilir. Kimyasal olarak dirençli emayeler (CRE) aside dayanıklıdır: yoğun bir kaplama elde etmek için birkaç kat emaye uygulanır (6-10 katmana kadar).

Epoksi boyalar ve vernikler (emayeler, vernikler, macunlar), epoksi reçineler ve bunların diğer reçinelerle (bileşikler) karışımları temelinde üretilir. İyi bilinen organik çözücüler kullanılır - aseton, toluen ve özel çözücüler. Epoksi vernikler ve emayeler alkalilere, tuzlara, yağlara ve çoğu solvente karşı oldukça dayanıklıdır. Çeşitli yapıların (tanklar, çökeltme tankları, egzoz boruları), yanı sıra metal yapılar ve ekipmanlar.

Bakalit verniği, bir solvent içindeki resol fenol-formaldehit reçinesinin bir dispersiyonudur. Kürleşmeyi hızlandırmak için bakalit verniklere ısıl işlem uygulanır. Asitlere, tuzlara ve bir takım maddelere karşı dayanıklıdırlar. organik çözücüler(aseton, anilin, vb.) 120°C'ye kadar sıcaklıklarda, ancak alkali çözeltilerde ve ıslak klor ve oksitleyici maddelere (nitrik ve güçlü sülfürik asitler) maruz kaldığında yok edilir.

Bakalit vernikleri endüstriyel ekipmanları ve yapıları korozyondan korumak için kullanılır. Furil vernikleri furil ve fenol-formaldehit reçinelerinin alkol-aseton çözeltileridir. Beton ve çelik yüzeyleri asitli ve kimyasal etkilere karşı korumak için kullanılırlar. alkali ortam.

Organosilikon (silikon) vernikler ve emayeler, diğer reçinelerle modifiye edilmiş organosilikon reçineler esas alınarak üretilir. Arttırılmış ısı direnci (200-300°C'ye kadar) ile karakterize edilirler ve kısa süreli maruziyete dayanabilirler. yüksek sıcaklıklar(500°C'ye kadar), bu nedenle boyama amaçlı ısıya dayanıklı kaplamalarda silikon polimerler kullanılır bacalar, fırınlar, vantilatörler vb. Isıtıldığında silikon reçineler daha yüksek belirli sıcaklık(örneğin 260-300°C'nin üzerindeki metil silikonlar), alkil ve akrilik gruplarının kademeli olarak ayrılması ve oksidasyonu meydana gelir. Filmler pigmentliyse, ortaya çıkan yüksek derecede aktif silikon grupları pigmentle reaksiyona girebilir. Bu, pigmentli silikon filmlerin çoğu zaman 350-500°C'de bile çökmediğini ve alt tabakaya yapışmalarının korunduğunu, pigmentsiz filmlerin ise yok edilip soyulduğunu açıklamaktadır.

Silikonlu boyalar fırça, sprey vb. araçlarla uygulanır. Bazıları kuruduğunda kurur. oda sıcaklığı, diğerleri - 260°C'ye ısıtıldığında. Genel amaçlı emayeler ayrıca organosilikon reçinelere dayalı olarak da üretilmektedir. Bunlar, silikon vernik içindeki pigmentlerin ve dolgu maddelerinin (bir solvent ilavesiyle) bir süspansiyonudur.

Emayeler üretiliyor farklı renkler koruyucu olarak kullanılırlar dekoratif kaplamalar. Boya koruma Bina yapıları, kaplamanın karşılaştırmalı basitliği, korumayı kolayca yenileyebilme yeteneği ve diğer koruma türlerine (astarlı yalıtım, astar) kıyasla göreceli maliyet etkinliği nedeniyle dikkat çekmektedir. Çeşitli polimerlerin birleştirilmesi veya bunların diğer ürünlerle (örneğin bitüm) birleştirilmesiyle elde edilen kompleks bileşikler giderek daha fazla kullanılmaya başlandı.

Bileşikler, bileşenlerin pozitif özelliklerini kullanır ve bu da neredeyse evrensel bir direnç elde edilmesini mümkün kılar (güçlü oksitleyici maddelerin etkisi hariç). Elyaf veya kumaşlarla (ortama bağlı olarak pamuklu, sentetik veya fiberglas) güçlendirilmiş kaplamalar yaygınlaşmaktadır. Daha fazlasını oluşturmak için güvenilir koruma kalınlaştırılmış kaplamalara - kaplamalara başvurunuz.

Ukrayna pazarı. Ukrayna boya ve vernik pazarı, yılda yaklaşık %12'lik bir büyüme eğilimi ile karakterize edilmektedir. Boya ve vernik pazarının büyümesi büyük ölçüde Ukrayna'da inşaat sektörünün yakın gelecekte de devam edecek olan aktif gelişimi ile ilişkilidir. Ukrayna boya ve vernik pazarındaki olumlu durum yabancı yatırımcıların dikkatini çekiyor...

vb.), bitüm ve asfalt, protein maddeleri (kazein, kemik tutkalı), özel işlenmiş selüloz. Boya ve vernik üretiminde kullanılan sentetik film oluşturucu maddeler grubu çok daha geniş ve çeşitlidir. Bunlar alkid, epoksi, üre ve melamin-formaldehit, fenol-formaldehit, perklorovinil ve diğer reçinelerdir. Film oluşturucu maddelerin ana kısmı...

Birçok gıda dışı ürünün estetik özelliklerinin iyileştirilmesinde, evlerin ve evlerin sıhhi ve hijyenik koşullarının iyileştirilmesinde boya ve vernik ürünlerinin rolü büyüktür. dekoratif tasarım. Ana boya ve vernik ürünleri kuruyan yağlar, vernikler ve boya bileşimleridir (boyalar). Ev ayrılmaz parça kaplamalarının temelini oluşturan, işlenmiş formda kullanılan film oluşturucu maddelerdir...

Yukarıdakilerle bağlantılı olarak, bu çalışmanın amacı, birlikte çökeltilmiş kalsiyum manganat (IV) silikatların özelliklerini incelemek ve ayrıca alkid vernik PF-060 bazlı kaplamalarda ve buna dayalı astar bileşimlerinde optimal pigment içeriğini araştırmaktır. . 3 Araştırmanın amaçları ve yöntemleri Birlikte çökeltilmiş manganat (IV) kalsiyum silikatı %10 Na2SiO3 oranında kullandık. 3.1...

GOST 19279-73
Grup L18

SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

POLİMER-ÇİMENTO BOYALARI
Polimer-çimento boyaları

Giriş tarihi 1975-01-01

SSCB Bakanlar Kurulu İnşaat İşleri Devlet Komitesi'nin 12 Aralık 1973 tarih ve 231 sayılı Kararı ile ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ
YENİDEN YAYIM. Eylül 1988

Bu standart, beyaz Portland çimentosu, zemin inşaat kireci, ışığa dayanıklı, alkaliye dayanıklı pigmentler ve dolgu maddelerinden oluşan kuru pigment kısmının sulu bir polimer dispersiyonu - plastikleştirilmiş polivinil asetat emülsiyonu veya sentetik içindeki bir süspansiyonu olan polimer-çimento boyalarına uygulanır. çimentoya dayanıklı lateksler.
Boyalar, binaların beton, gaz beton, tuğla, asbestli çimento ve sıvalı yüzeyler ve lif levhalar üzerindeki dış ve iç kaplamalarının yanı sıra fabrika koşullarında betonarme panellerin bitirilmesi için tasarlanmıştır.
Boyalar artı 2°C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta uygulanır.

1. Teknik gereksinimler

1. Teknik gereksinimler

1.1. Polimer çimento boyalarının kuru pigment kısmı, GOST 965-78'e göre 400 dereceli beyaz Portland çimentosu, GOST 9179-74'e göre zemin inşaat kireci, GOST 9.302-79'a göre dolgu maddesi - mineral tozu içermelidir.

Renkli boyalar elde etmek için mevcut standartların gerekliliklerini karşılayan mineral pigmentler veya organik boyalar eklenir veya teknik özellikler.

1.2. Boyaların kuru pigment kısmı Tablo 1'de belirtilen şartları karşılamalıdır.

tablo 1

1.3. GOST 18992-80'e göre polivinil asetat emülsiyonu veya sentetik latekslerçimentoya dayanıklı ve bu lateksler için standartların veya spesifikasyonların gerekliliklerini karşılayan bir malzemedir.

1.4. Sulu polimer dispersiyonunun stabil olması ve kuru pigment kısmıyla karıştırıldığında pıhtılaşmaya dirençli olması gerekir.

1.5. Boyalar belirlenen prosedüre uygun olarak onaylanan tarif ve teknolojiye göre üretilmelidir.

1.6. Çalışma sahasında kuru pigment kısmının %15 konsantrasyona kadar seyreltilmiş sulu polimer dispersiyonu ile karıştırılmasıyla kullanıma hazır boya elde edilir.

1.7. Boyalar beyaz, açık sarı sarı, bej pembe, pişmiş toprak, açık yeşil, açık mavi ve açık gri renklerde üretilmektedir.
Tüketici ile anlaşarak başka renklerde boya üretmek mümkündür.

1.8. Kullanıma hazır boya Tablo 2'de belirtilen gereksinimleri karşılamalıdır.

Tablo 2

2. Kabul kuralları

2.1. Polimer çimento boyaları üreticinin teknik kontrol departmanı tarafından partiler halinde kabul edilmelidir.

2.2. Bir parti, işletmenin günlük üretimini aşmayan, sulu bir polimer dispersiyonu ile tamamlanan aynı renkteki kuru pigment parçası miktarı olarak alınır.
Parti, ağırlıkça 1:0,3 oranında kuru bir pigment kısmı ve sulu bir polimer dispersiyonu içerir.
Boyalar çift ambalajda (kuru pigment kısmı ve sulu polimer dispersiyonu ayrı ayrı) komple olarak tedarik edilir.

2.3. Torbanın üstünden, ortasından ve altından bir metal sonda kullanılarak her partiden %1 miktarında kuru pigment kısmının bir numunesi alınır ve her seferinde sondadan 10-15 cm yüksekliğindeki alt katman çıkarılır. .
Partiden alınan numuneler iyice karıştırılır, dörde bölünür ve iki eşit parçaya bölünür.
Bu parçalardan biri, bölümde verilen göstergelere göre testlere tabi tutulur. 1, diğeri ise tekrarlanan testlere karşı kuru bir odada, kuru, sıkıca kapatılmış bir kapta bir ay boyunca saklanır.

2.4. Kabın üstünden, ortasından ve altından cam tüp, özel numune alıcı veya tahta kürek kullanılarak her partinin %1'i kadar boya numunesi alınır. Numune almadan önce boya iyice karıştırılır ve Bölüm 1'de belirtilen göstergelere göre test edilir.

2.5. Kuru pigment kısmının kalitesi, sulu polimer dispersiyonunun stabilitesi ve aynı renkteki kullanıma hazır boyanın kontrolü vardiya başına bir kez gerçekleştirilir.

2.6. Göstergelerden en az biri için tatmin edici olmayan test sonuçları elde edilirse, bu gösterge için iki katı miktarda kuru pigment kısmı veya boyanın seçildiği bir tekrar testi gerçekleştirilir.
Sonuçlar tekrar kontrol et standardın gerekliliklerini karşılamıyorsa partinin tamamı kabule tabi değildir.

3. Test yöntemleri

3.1. Üretici ve tüketici, kuru pigment parçasının ve boyanın bu standardın gerekliliklerine uygunluğuna ilişkin kalite kontrol kontrollerini aşağıda belirtilen test yöntemlerini kullanarak gerçekleştirir.

3.2. Kuru pigment kısmının nem içeriğinin belirlenmesi

3.2.1. Ekipman, tabaklar
Analitik terazi ve ağırlıklar.
Kurutma kabini.
Byuk.

3.2.2. Testin gerçekleştirilmesi
Yaklaşık 1 g'lık kuru pigment kısmının tartılmış bir kısmı önceden kurutulmuş ve tartılmış bir şişeye konulur ve 105°C'lik bir sıcaklıkta kurutulur. kurutma kabini sabit kütleye.
Kuru kısmın yüzde cinsinden nemi () aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır

Kurutulduktan sonra kuru pigment kısmının tartılması

Üç belirlemenin sonuçlarının aritmetik ortalaması test sonucu olarak alınır.

3.3. Kuru pigment kısmının öğütme inceliğinin belirlenmesi

3.3.1. Ekipman, tabaklar
020 numaralı elek.
0071 numaralı elek.
0,01 g hassasiyete ve ağırlığa sahip teknik terazi.
Kurutma kabini.
Porselen bardak.
Camı izle.
GOST 2874-82'ye göre içme suyu.

3.3.2. Testin gerçekleştirilmesi
Yaklaşık 10 g'lık kuru pigment kısmının tartılmış bir kısmı, 250 ml su içindeki bir porselen kapta karıştırılır. Tortu, topakları ezmek için hafif parmak basıncıyla kabın dibinde öğütülür ve aynı zamanda süspansiyon, yumuşak bir fırça kullanılarak önceden suyla nemlendirilmiş bir elekten (No. 020 veya 0071) birkaç kez boşaltılır. Su birkaç kez değiştirilir ve kapta kesinlikle kuru pigment izi kalmayıncaya kadar bu işlem tekrarlanır.
Elek üzerindeki kalıntı 30 dakika oda sıcaklığında bekletildikten sonra 100-105°C sıcaklıktaki fırında kurutulur.
Kuruduktan sonra kuru pigment kısmının geri kalanı yumuşak bir fırça ile saat camına aktarılır ve tartılır.
Elek üzerindeki kalan kısım () yüzde olarak formülle belirlenir.

kuru pigment kısmının ağırlığı g cinsinden nerede;

Elek içinden geçmeyen kuru pigment kısmının g cinsinden geri kalanı.

Üç belirlemenin aritmetik ortalaması test sonucu olarak alınır.

3.4. Sulu bir polimer dispersiyonunun stabilitesinin belirlenmesi
Yöntemin özü, sulu bir dispersiyonun kuru bir pigment kısmı ile karıştırıldığında pıhtılaşmadan kaynaklanan stabilitesini belirlemektir.

3.4.1. Ekipman, tabaklar

GOST 5072-79'a göre kronometre.

10x10 cm ölçülerinde cam tabak.
Cam test tüpü.
Cam çubuk.

3.4.2. Testin gerçekleştirilmesi
Yaklaşık 10 gr kuru pigment kısmı teknik terazide tartılarak porselen havana aktarılır.
Daha sonra, 10 g seyreltilmiş (su ile) sulu polimer dispersiyonu (polivinil asetat emülsiyonu 2,7 kat, sentetik çimentoya dayanıklı lateksler hacimce 1,7 kat) sürekli karıştırılarak harca eklenir, ardından karıştırma 2 dakika daha sürdürülür. .
Kuru pigment kısmı sulu bir polimer dispersiyonu ile karıştırıldığında ve numune bir cam plakaya aktarıldığında içinde hiçbir topak veya tanecik yoksa test sonucu pozitif kabul edilir.

3.5. Boya renginin onaylı standarda uygunluğunun belirlenmesi GOST 16873-78'e göre yapılır.

3.6. Boya kap ömrünün belirlenmesi
Yöntemin özü, belirli bir süre içinde boyanın hareketliliğindeki değişimi belirlemektir.

3.6.1. Ekipman, mutfak eşyaları, malzemeler
Ağırlıklı teknik terazi.
GOST 5072-79'a göre kronometre.
GOST 9147-80'e göre harç ve havaneli.
Cam çubuk.
GOST 1770-74'e göre kap.
30x25 cm ölçülerinde cam tabak.
GOST 427-75'e göre metal cetvel.
GOST 25336-82'ye göre kurutucu.
GOST 6709-72'ye göre damıtılmış su.

3.6.2. Testin gerçekleştirilmesi
10 g miktarında boyama kıvamında (VZ-4'e göre 21 s) boya bileşimi, kuru pigment kısmının sulu bir polimer dispersiyonu ile karıştırılmasıyla elde edilir. Karışım porselen havanda toz tamamen ıslanıncaya kadar öğütülür ve ardından 5 dakika daha karıştırmaya devam edilir.
Elde edilen boya bileşiminin bir damlası bir cam çubukla aktarılır. yatay yüzey cam tabak. Daha sonra plaka yerleştirilir dikey pozisyon ve güvenli.
Daha sonra metal bir cetvel kullanarak damlama uzunluğunu cm cinsinden ölçün.Boya bileşimini içeren harç yüksüz bir desikatöre konulur ve 6 saat bekletilir.Belirlenen süre sonunda desikatörden numune alınır, karıştırılır, ve boya bileşiminin damlama uzunluğu yeniden ölçülür.
= ise test sonucu pozitif kabul edilir.

3.7. Boya gizleme gücünün belirlenmesi GOST 8784-75'e göre yapılır; Gizleme gücünün hesaplanması madde 15d'ye göre yapılır.

3.8. Tebeşirlenme kuvvetinin belirlenmesi
Testler, ıslak yazı kağıdına boya uygulandıktan 24 saat sonra GOST 16976-71'e uygun olarak aşağıdaki değişiklikle gerçekleştirilir: tebeşirlenme mukavemetini belirlerken geliştirilmiş ve sabit fotoğraf kağıdı yerine, açık tonlarda boya için siyah fotokopi kağıdı kullanılır , koyu tonlar için kırmızı.

3.9. Boya viskozitesinin belirlenmesi GOST 8420-74'e göre yapılır.

4. Paketleme, etiketleme, taşıma ve depolama

4.1. Polimer çimento boyası çift ambalaj halinde eksiksiz olarak sunulur: ayrı bir kuru pigment kısmı ve sulu bir polimer dispersiyonu.
Kuru pigment kısmı GOST 2226-75'e uygun olarak kağıt torbalarda paketlenir.

4.3. Sulu polimer dispersiyonu, GOST 5044-79'a göre çelik fıçılarda veya GOST 5799-78'e göre şişelerde paketlenir.

4.4. Polimer çimento boya setine, boyanın hazırlanması ve kullanımına ilişkin talimatlar ve aşağıdakileri belirten bir pasaport eşlik eder:
üreticinin adı ve adresi;
ürün adları ve renkleri;
parti ağırlığı;
parti numarası;
üretim tarihi;
bu standardın tanımı.

4.5. Kağıt torbalar, çelik fıçılar, teneke kutular veya şişeler Madde 4.4'e uygun olarak işaretlenir.
Çelik varillere silinmez boya içeren bir şablon kullanılarak işaretler uygulanır.
Kağıt torbalara, şişelere, teneke kutulara etiket yapıştırılır, şablon uygulanır veya etiket yapıştırılır.
Etiket ve etiketlerin üzerindeki yazılar silinmez boya ile yapılmalıdır.

4.6. Boya kiti kuru bir yerde saklanır Kapalı alanlarda+5°С'den düşük olmayan ve +40°С'den yüksek olmayan bir sıcaklıkta bağıl nem hava% 70'ten fazla olmamalıdır.

5. Tedarikçi garantileri

5.1. Tedarikçi, polimer çimento boyalarının bu standardın gerekliliklerine uygun olmasını sağlamalıdır.

5.2. Sulu polimer dispersiyonu ayrılır ancak karıştırıldığında homojen kalırsa dispersiyonun kabul edilebilir olduğu kabul edilir.

5.3. Kuru pigment kısmının ve sulu polimer dispersiyonunun garantili raf ömrü, üretim tarihinden itibaren 6 aydır.
Belirlenen saklama süresinden sonra, boyanın bileşenleri ve boyanın kendisi, Bölüm 1'deki gereklere uygunluk açısından test edilir ve bu gereklerin karşılanması durumunda boya, amaçlanan amaç için kullanılabilir.

ROSSTANDART FA'ya göre teknik düzenleme ve metroloji
YENİ ULUSAL STANDARTLAR: www.protect.gost.ru
FSUE STANDART BİLGİSİ Rus Ürünleri veritabanından bilgi sağlanması: www.gostinfo.ru
TEKNİK YÖNETMELİK FA"Tehlikeli mallar" sistemi: www.sinatra-gost.ru