PVA dispersiyon bileşimi. Polivinil asetat dispersiyonlarının üretimi. PVA dispersiyonunun tanımı ve uygulaması

PVA dispersiyonu, beyaz veya sarı renk Malzemelerin yapıştırılmasında kullanılır. Bakış açısından fiziksel özellikler maddeler, yüksek kaliteli tutkal topak, leke ve diğer “çöp” içermez.

Ne tür yapıştırıcılar var?

2 çeşit vardır:

• Plastikleştirilmemiş dispersiyon (kaliteler - D51S, D51V). Bileşimine plastikleştirici eklenmemesi bakımından farklılık gösterir. dolayısıyla bu tip tutkal soğuk havalarda kolayca taşınır (malzeme -40C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir);
• Plastikleştirilmiş dispersiyon (DE51/10S, DF51/15V dereceleri). Yapıştırıcının sarı bir renk alması nedeniyle plastikleştiricilerin - dibutil ftalat veya EDOS - eklenmesiyle öncekinden farklıdır. Taşımacılığın özelliklerine gelince, bu çeşitlilik “tahammül etmiyor” Düşük sıcaklık, bunun için termometre üzerinde izin verilen maksimum işaret +5 C'dir.

Özellikler

• Madde malzemeleri mükemmel şekilde yapıştırır, bağlı yüzeyler eldiven gibi birbirine yapışır;
• PVA dispersiyonu yangın ve patlama tehlikesi açısından tehdit oluşturmaz;
• Toksik değildir, bu nedenle açık ve kapalı alanlarda çalışırken kullanılır;
• Malzeme düşük sıcaklıklara dayanıklıdır;
• Suda kısmen çözünür, asetik asit ve diğer sıvılar.

Uygulama alanları

“Evrensel yapıştırıcı” - bu ifade, PVA dispersiyonu gibi bir malzemeyi mükemmel bir şekilde karakterize eder. Bunun için satın al kişisel kullanımÇeşitli profillerin işlerini yaparken vazgeçilmez olması nedeniyle buna değer. Tutkal, onlarca yıldır Rusya'da ve yurtdışında çeşitli endüstrilerde başarıyla kullanılmaktadır.

• PVA dispersiyonu mobilya sektöründe kendini kanıtlamış;
• Yapı malzemelerinin (boyalar, macunlar, astarlar) yapımında ve üretiminde başarıyla kullanılır;
• Basım endüstrisinde yapıştırmada uygulama alanı bulmuştur. karton kutular ve diğer ürün türleri.

Fiyat:% s

PVA dispersiyonu endüstride, üretimde ve endüstride vazgeçilmez bir araçtır. ev. Evinizde PVA dispersiyonu gibi bir asistana sahip olmak için onu satın almak kolaydır. Tek yapmanız gereken, size uygun olan herhangi bir zamanda web sitesindeki form aracılığıyla veya telefonla bizimle iletişime geçmenizdir. Üstelik evrensel yapıştırıcı sattığımız fiyat düşük ve büyük miktarlarda mal satın alırken karlı. Daha fazlasını alın, daha az ödeyin.

| 25.11.2015

Homopolimer kaba PVAD'ler

Partikül büyüklüğü 1-3 mikrona kadar olan bu tip dispersiyonlar büyük çapta yerli sanayi tarafından üretilmektedir. Kabaca dağılmış PVAD'ler çeşitli faktörlere karşı son derece yüksek dirence sahiptir: Tekrarlanan donma ve çözülmeye, neredeyse 100°C'ye kadar ısınmaya ve elektrolitler dahil çeşitli dolgu maddelerinin eklenmesine dayanabilirler. Bu dispersiyonların dezavantajı, oluşturdukları kaplamaların suya karşı direncinin nispeten düşük olması, şeffaflığının düşük olması ve parlaklıktan yoksun olmasıdır. Homopolimer kaba PVAD'ler, periyodik veya sürekli bir yöntem kullanılarak 2,8-3,2 pH'ta koruyucu bir kolloid - PVA ve redoks başlatıcı sistem H2O2 - FeSO4 varlığında VA'nın emülsiyon polimerizasyonuyla üretilir. Belirli bir formülasyonun seçimi, elde edilen dispersiyonun markasının özelliklerine (viskozite, katı madde içeriği) ve ayrıca hammaddenin kalitesine (MM PVA, içindeki sodyum asetat içeriği, monomer aktivitesi vb.) bağlıdır. VA'nın emülsiyon polimerizasyonu, 4-16 m3 kapasiteli, krom-nikel çelikten yapılmış, bir ankraj veya ankraj bıçaklı karıştırıcı, ısıtma ve soğutma için bir ceket ve ayrıca bir ısıtıcı ile donatılmış reaktör 4'te periyodik bir yöntemle gerçekleştirilir. Biri sirkülasyon yapan su, diğeri ise sıcaklığı 5°C'den yüksek olmayan su veya tuzlu su ile soğutulan iki seri bağlı buzdolaplarından oluşan sistem. Sulu fazın hazırlanmasına yönelik aparattan, bir PVA ve formik asit çözeltisi, bir ölçüm kabı aracılığıyla polimerizatöre yüklenir. Sulu bir FeSO4 çözeltisi doğrudan polimerizatöre verilir. Reaksiyon ısısı esas olarak VA ve sudan oluşan azeotropik karışımın buharlaşması, geri akış kondansatörleri 5 ve 6'da yoğunlaşması nedeniyle uzaklaştırılır; Isının %20'si cihazın ceketi sayesinde dışarı atılır. Isı giderme sisteminin çalışma koşullarını kolaylaştırmak için VA ve hidrojen peroksit 3-5 dozda sağlanır. Polimerizasyon sıcaklığı başlangıçta azeotropik karışım VA - su (65-68 °C) kaynama noktası ile belirlenir; reaksiyon ilerledikçe ve monomer içeriği azaldıkça reaksiyon karışımının sıcaklığı 70-75 °C'ye yükselir ve 92 °C'yi geçmemelidir. VA'nın son bölümünün polimerizasyonunun tamamlanmasının ardından reaksiyon kütlesi, 60 ° C'yi aşmayan bir sıcaklığa soğutulur ve sıkıştırılmış nitrojen altında 6 - 40 m3 kapasiteli standardizatör 7'ye preslenir. Dispersiyondaki artık VA içeriği %0,5'i (ağırlıkça) aşarsa monomer, 75-85 °C'de ve 200-266 hPa artık basınçta polimerizatörden veya standardizörden damıtılır. Standardizatörde dispersiyon, sonraki işlemler sırasında ekipmanın korozyonunu önlemek için sulu bir amonyak çözeltisi ile pH 4,5-6'ya nötrleştirilir. içeren bir dispersiyonun seyreltilmesini önlemek için düşük değerler pH değerinde, PVAD'ın toz halindeki kalsiyum oksit veya hidroksit ile nötralize edilmesi tavsiye edilir. Karşılaştırmalı olarak Yüksek sıcaklık PVA'nın cam geçişinden sonra (28 °C), HSAD kuruduğunda, dispersiyonun kaplamalar için ve çoğu durumda yapıştırıcı olarak kullanılmasına izin vermeyen kırılgan filmler oluşur. Polimerin camsı geçiş sıcaklığını azaltmak için dispersiyon DBP ile plastikleştirilir. PVAD konteynerlerin imalatında ve diğer amaçlarla kullanılıyorsa Gıda endüstrisi plastikleştirici olarak. Tora daha az toksik dibütil sebakat kullanır. Dispersiyonun plastikleştirilmesi işlemi, bir standartlaştırıcı içinde, plastikleştiricinin PVAD'ye 2,5-3,5 saat karıştırılarak eşit şekilde eklenmesiyle gerçekleştirilir, dispersiyonun sıcaklığı 50 °C'yi geçmemelidir. Dispersiyonun karıştırılması, polimer nihayet plastikleştirici ile birleştirilene kadar 5-12 saat daha devam eder. Plastikleştirme işlemine genellikle PVAD'ın viskozitesinde bir artış eşlik eder, plastikleştirme sıcaklığı ne kadar yüksek olursa. Plastikleştirilmiş dispersiyon dona dayanıklı değildir, bu nedenle kışın PVAD ve plastikleştirici ayrı ayrı taşınır ve depolanır, bu da nakliye maliyetlerini artırır ve kullanımdan önce dispersiyonun plastikleştirilmesi için özel ekipmanın kullanılmasını gerektirir. Dispersiyona %0,2-0,5 (ağırlıkça) maleik anhidritin eklenmesi ve ardından bileşimin 68-72°C'de 2 saat ısıtılması, donmaya dayanıklı plastikleştirilmiş PVAD elde edilmesini mümkün kılar. Dispersiyonun donmaya karşı direnci, koruyucu kolloidin yüzey aktif özelliklerini geliştiren, PVA ve maleik asitten oluşan asidik bir esterin oluşumuyla belirlenir. Bileşimin daha yüksek bir sıcaklığa ısıtılmasına, macun benzeri bir duruma geçişine kadar PVAD'ın viskozitesinde bir artış eşlik eder. gönderi bitmiş ürün varillerde, demiryolu tanklarında veya GOST 18992-80 tarafından öngörülen diğer kaplarda gerçekleştirilir. Kap alüminyumdan, paslanmaz çelikten yapılmış veya polietilen ile kaplanmıştır. Kaplar, mekanik bir vidalı sınıflandırıcı aracılığıyla standartlaştırıcılardan veya depolama tesislerinden gelen sıkıştırılmış nitrojen ile PVAD'a basılarak doldurulur. Dispersiyon, sınıflandırıcı ağ üzerinden preslenir ve polimer parçaları ve filmleri bir vidayla boşaltılır ve atıkların imhası için gönderilir. PVAD'ın kalite göstergelerinin formülasyon ve polimerizasyon moduna bağımlılığını belirleyen model denklemlerinin ortak çözümüne dayanarak, VA'nın emülsiyon polimerizasyon sürecini optimize etmek için bir yöntem geliştirilmiştir. Seçmenizi sağlar optimal koşullar herhangi bir PVAD markasının üretimi için 'ürünün yüksek kalitesinin sağlanması: minimum çözünmeyen kısım içeriği, artık VA, seyreltmeye karşı direnç, vb. VA'nın sürekli bir yöntemle polimerizasyonu, kademeli polimerizasyon reaktörlerinden oluşan bir ünitede gerçekleştirilir. 0,8-2, 5 m3 kapasiteli, birbirine taşma boruları (akışlar) ile bağlanmıştır. Reaksiyon kütlesi, önceki reaktörün üst kısmından bunlar boyunca akar. alt kısım sonraki. Optimum polimerizasyon reaktörü sayısı, yöntemle belirlenir VA'nın PVA (parçacıkların tamamen ayrılması) varlığında emülsiyon polimerizasyonunun özelliklerini dikkate alan matematiksel modellemenin beşe eşit olduğu ortaya çıktı. Polimerizasyon tamamlandıktan sonra dispersiyon, soğutucularda (10) soğutulur ve bir standartlaştırıcıya girer; burada, bir vakum pompası tarafından oluşturulan vakum altında reaksiyona girmemiş monomer çıkarılır. Geri kalan işlemler pratik olarak periyodik yöntem için açıklananlardan farklı değildir. Kurulum sürekli eylem otomatiktir, polimerizatörlerin kapasitesine bağlı olarak verimliliği 700-4000 kg/saat PVAD'dir.

Homopolimer ton dağılımlı PVAD'ler

0,5 μm'ye kadar parçacık çapına sahip ince dağılmış homopolimer PVAD'ler, pH 8-10'da bir emülgatör ve başlatıcı amonyum persülfatın varlığında VA'nın emülsiyon polimerizasyonuyla elde edilir; azami hız başlatıcı ayrışması Bu tip dispersiyon, kaba PVAD'lerin aksine, kuruduktan sonra parlak, suya dayanıklı bir kaplama oluşturur ve öncelikle yüksek kaliteli su bazlı boyaların üretiminde kullanılır. İnce bir şekilde dağılmış PVAD elde etmek için, aşağıdaki kurulum kullanılabilir: amonyum persülfat ve VA'dan oluşan bir çözelti, polimerizatöre beş eşit parça halinde verilir; sonraki her bölüm, periyodik olarak olduğu gibi, bir öncekinin polimerizasyonunun tamamlanmasından sonra beslenir. kaba PVAD elde etme süreci. Polimerizasyon tamamlandıktan sonra dispersiyon 20-40 °C'ye soğutulur ve sıkıştırılmış nitrojen kullanılarak plastikleştirmenin gerçekleştirileceği bir standardizatöre preslenir. Bitmiş PVAD, tüketiciye gönderilmek üzere kaplara dökülür. Bu şekilde elde edilen ince bir şekilde dağılmış PVAD donmaya dayanıklı değildir, dolayısıyla yalnızca 5 °C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta taşınabilir ve depolanabilir. Dispersiyona donma direnci kazandırmak için polimerizasyon aşamasında VA'ya 3 kısım (ağırlıkça) MBM eklenir. Polimerizasyonun tamamlanmasından sonra dispersiyon, konsantrasyonu %12'den (ağırlıkça) fazla olmayan seyreltilmiş amonyaklı su ile pH 6,5-7,5'e nötrleştirilir.

Vinil asetat kopolimer dispersiyonları

Dispersiyonları harici plastikleştiricilerle plastikleştirme yönteminin, plastikleştiricinin polimerden migrasyon olasılığı, buharlaşması ve çoğu plastikleştiricinin artan toksisitesi dahil olmak üzere bir takım dezavantajları vardır. Bu dezavantajların tümü, PVA'yı plastikleştirmenin başka bir yönteminden yoksundur - VA'nın, kopolimere daha fazla esneklik kazandıran monomerlerle kopolimerizasyonu. VA bazlı kopolimer dispersiyonlarının hazırlanmasında en yaygın olarak kullanılan komonomerler, maleik ve akrilik asitlerin ve etilenin esterleridir. Vinil asetatın dibutil maleat ile kopolimerlerinin dispersiyonları, sentezi yüksek moleküler ağırlıklı yüzey aktif maddeler (tamamen hidrolize edilmiş PVA), hidroksietilselüloz veya karışımların kullanıldığı, parçacık boyutu 0.8-1.5 mikron olan, hem orta derecede dağılmış ürünler formunda üretilir. düşük moleküler ağırlıklı yüzey aktif maddeler içeren bu polimerlerin ve bir S-10 emülgatör bazlı ince dağılmış olanların. Hidroksietilselüloz ve iyonik olmayan emülgatör proksanol-168 karışımının varlığında elde edilen DBM ile kopolimer VA'nın bir dispersiyonu donma direncini arttırmıştır. Vinil asetat kopolimerlerinin akrilik asit esterlerle dispersiyonları, komonomer olarak 2-etilheksil akrilat (2-EHA), bütil akrilat ve akrilik asit kullanılarak hazırlanır. VA'yı bir emülsiyonda 2-EHA ile kopolimerleştirirken, koruyucu kolloid olarak PVA proksanol-168 ile kombinasyon halinde kullanılır ve başlatıcı olarak H2O2-FeSO4 redoks sistemi kullanılır. Kopolimerizasyon süreci, homopolimer PVAD üretiminde olduğu gibi ilerler. asidik ortam Formik asidin eklenmesiyle elde edilen 2.8-3.2'lik sulu fazın pH'ında. 2-EHA'nın VA'ya kıyasla daha yüksek aktivitesi nedeniyle, bileşimsel olarak homojen bir kopolimer elde etmek için, önce VA'nın tamamının ve hesaplanan 2-EHA miktarının yalnızca %2,5'inin (ağırlıkça) dahil edildiği telafi edici bir kopolimerizasyon yöntemi kullanılır ve daha sonra tüm kopolimerizasyon işlemi boyunca yavaş yavaş kalan 2-etilheksil akrilat miktarını yükleyin. VA'nın bütil akrilat ve akrilik asit ile üçlü kopolimerlerinin dispersiyonları, sülfanol ile karıştırılmış bir emülgatör olarak C-10 kullanılarak bu monomerlerin emülsiyon kopolimerizasyonu yoluyla elde edilir. Amonyakla nötrleştirilen akrilik ve maleik asitli VA kopolimerlerinin dispersiyonları, yüksek viskoziteli sulu çözeltiler oluşturur. Vinil asetatın etilen (SVED) ile kopolimerlerinin dispersiyonları, düşük sıcaklıklarda bile film oluşturma yeteneğine sahiptir ve bunlara dayalı filmler suya, ışığa ve hava koşullarına dayanıklıdır ve ayrıca alkalin hidrolize karşı nispeten dirençlidir. Ayrıca SVED'in avantajı daha fazla olmasıdır. düşük maliyetli sadece diğer kopolimerlerle karşılaştırıldığında değil, aynı zamanda komonomer olarak ucuz etilen kullanılmasından dolayı homopolimer dispersiyonları da mevcuttur. SVED, VA'nın etilen ile otoklav reaktörlerinde 5 MPa'ya kadar basınçlarda kesikli ve sürekli yöntemlerle kopolimerleştirilmesiyle elde edilir. Kaba dereceli SVED'i sentezlemek için koruyucu bir kolloid (PVA) ve redoks başlatma sistemi H2O2-FeSO4 kullanılır. İnce bir şekilde dağılmış SVED'ler, bir emülgatör S-10 veya OP-10 ve bir başlatıcı - potasyum veya amonyum persülfat varlığında elde edilir. İşlemin gerçekleştirildiği basınç ne kadar yüksek olursa, kopolimer makromolekülüne o kadar fazla etilen ünitesinin eklenmesi gerekir. Etilenin yanı sıra, dispersiyonlardan elde edilen filmlerin ve kaplamaların mukavemetini, suya ve alkali direncini arttırmaya yardımcı olan kopolimere vinil klorür eklenebilir. Sulu fazın hazırlanması, kapasitesi 60 m3'e kadar olan, ceket ve karıştırıcı ile donatılmış cihazlarda gerçekleştirilir. SVED üretilirken, sulu fazın bileşenlerinin yaklaşık olarak aynı oranı PVAD üretiminde olduğu gibi kullanılır. Kopolimerizasyon reaksiyonu bir polimerizatör-otoklavda gerçekleşir. periyodik eylem kapasite 20 m3, ısı değişim karıştırma cihazıyla birlikte boru tipi ve polimerizasyon ısısını ortadan kaldırmaya yarayan çok bölgeli bir ceket (-1880 kJ/kg kopolimer). Sulu faz, pompa 2 tarafından polimerizatöre pompalanır, ardından aparat, kaba SVED derecelerinin üretiminde 2,6 MPa'lık bir basınca veya ince SVED derecelerinin sentezi durumunda 5 MPa'lık bir basınca kadar etilen ile doldurulur. Cihaz 6'daki VA, kopolimerde yer alan etilen kaybını telafi eden etilen ile doyurulur. Ayrıca etilenin VA'da kısmi çözünmesi nedeniyle komonomerlerin homojenizasyonu iyileşir ve kopolimerdeki etilen içeriği artar. Etilenle doyurulmuş VA ve başlatıcının polimerizatöre dozajı, 60-70°C'de yaklaşık 10 saat süreyle gerçekleştirilir. Polimerlerin dispersiyonlardan izolasyonu Kural olarak PVAD'ler çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. Ulusal ekonomi suda dağılmış ürünler şeklinde. Ancak su taşıma maliyetinin çok yüksek olduğu veya PVA bazlı kuru bileşimlerin elde edilmesinin gerekli olduğu durumlarda, VA homo ve kopolimerleri dispersiyonlardan toz formunda izole edilir. Suda karıştırıldıktan sonra bu tozlar tekrar kararlı dispersiyonlar oluşturur, bu nedenle yeniden dağılabilir olarak adlandırılırlar. Yeniden dağılabilir PVA ve VA kopolimerleri, %20-25 (ağırlık) konsantrasyonuna sahip karşılık gelen dispersiyonların Anhidro veya Niro Atomizer'den (Danimarka) kurutucularda kurutulmasıyla elde edilir. Dispersiyon, özel bir ağızlık veya hızla dönen bir disk kullanılarak püskürtülür; püskürtme cihazının yanından kurutucuya sıcak nitrojen veya hava verilir. Kurutucunun girişindeki gaz sıcaklığı 80-85 °C, çıkışta ise 35-40 °C'dir. Kuru toz siklonda ayrıştırılarak hava atmosfere verilir; nitrojen kullanıldığında, kapalı döngü. Nihai yeniden dağılabilir toz, %2'den (ağırlıkça) fazla olmayan bir nem içeriğine sahiptir. Yeniden dağıtma etkisi yalnızca koruyucu kolloidlerin, genellikle PVA'nın varlığında elde edilen kaba ürünlerin dehidrasyonu durumunda elde edilebilir. Tozun kurutucunun duvarlarına yapışmasını ve topaklanmasını önlemek için dispersiyona polimer ağırlığının %0,5-10'u kadar aerosil eklenir. Isıyla sertleşen reçinelerle modifiye edilmiş dispersiyonlar Kaplama ve yapıştırıcı olarak kullanıldığında PVAD'lerin ana dezavantajlarından biri, dispersiyonlarda hidrofilik koruyucu kolloidlerin veya emülsifiye edicilerin yanı sıra yüksek polariteye bağlı olarak elde edilen malzemelerin suya karşı düşük direncidir. PVAD'ın moleküllerinin kendisi. Filmlerin, kaplamaların ve malzemelerin su direncini arttırmak amacıyla PVLD'yi değiştirmenin birçok yolu vardır. yapışkan eklemler. Kaba homo ve kopolimer dispersiyonlarını değiştirmek için teknolojik açıdan en gelişmiş yöntemlerden biri, ısıyla sertleşen oligomerlerle PVAD bileşimlerinin hazırlanmasıdır. Bu tür bileşimlerin üretimi dispersiyon imalat tesislerinde mümkündür. ED-20 ve UP-160 dereceli epoksi reçineler veya alkol çözeltisi (bakalit vernik LBS-1) formundaki resol fenol-formaldehit reçinesi, PVAD'yi değiştirmek için ısıyla sertleşen oligomerler olarak kullanılır. PVAD'ın kombinasyonu epoksi reçine karıştırıcı ile donatılmış cihazlarda üretilir, oda sıcaklığı. Dispersiyon cihaza yüklenir ve sürekli karıştırılarak eşit miktarlarda epoksi reçine (ağırlıkça %30'a kadar PVA) ve demineralize su. Reçine ve su yüklendikten sonra karıştırma, dispersiyon görsel olarak belirlenen reçine ile tamamen birleşinceye kadar tamamlanır. PVAD'ın bakalit verniği ile modifikasyonu benzer koşullar altında gerçekleştirilir. Daha önce vernik ağırlığının% 10'u oranında etil asetat ile seyreltilmiş bakalit verniği, PVAD'ye 5-6 saat içinde kademeli olarak eklenir, ardından bileşim 2-3 saat daha karıştırılır.PVAD ve bakalit vernik oranı 100:40 ila 100:50 kütle arasındadır. Bileşime etil asetatın eklenmesi, verniği karıştırırken fenolik reçinenin çözeltiden çökelmesini önler. sulu dispersiyon. PVAD'ın reçinelerle karıştırılmasının bir sonucu olarak, su uzaklaştırılırken film oluşumu işlemi sırasında bileşen kombinasyonunun meydana geldiği çok bileşenli sistemler olan su dispersiyon bileşimleri elde edilir. Filmlerin tamamen kürlenmesi için (üç boyutlu bir yapıya sahip polimerlerin oluşumu), genellikle epoksi reçine için polietilen poliamin ve fenol-formaldehit reçineleri için fosforik veya oksalik gibi asitler olan sertleştiricilerin eklenmesi gerekir. Epoksi reçine (PVAD) ile bir PVAD bileşiminden elde edilen filmleri sertleştirirken, 110 °C'de 3-4 saat ısıl işlem her zaman gereklidir. PVAD bileşiminden fenol-formaldehit reçinesi (PVADF) ile yapılan filmlerin kürlenmesi hem soğukta (bileşime asit katalizörlerin eklenmesiyle) hem de sertleştiriciler olmadan 100-120°C'de gerçekleşebilir. PVAED ve PVADF, orijinal PVAD'a dayalı malzemelerle karşılaştırıldığında daha yüksek su direncine ve mekanik dayanıklılığa sahip ürünler elde etmeyi mümkün kılar. Ancak bu iki bileşimin özelliklerinin karşılaştırılması, PVAED filmlerin darbelere karşı oldukça dirençli olduğunu göstermektedir. organik çözücüler PVADF'den yapılan filmlerin aksine, ancak ikincisi daha yüksek su direncine sahiptir. Bu, PVAED'in kürlenmesi sırasında tüm hacim boyunca yapılanmanın meydana gelmesiyle açıklanmaktadır. polimer bileşimi PVADF kürlendiğinde suya dayanıklılıktaki artış, koruyucu kolloidin (PVA) hidroksil gruplarının fenol-formaldehit reçinesinin metilol gruplarıyla kimyasal etkileşiminin bir sonucudur. Kaba PVAD'dan yapılan kaplamaların ve yapışkan bileşiklerin suya direnci, dispersiyonların üre reçineleri, tetraetoksisilan ve bunun hidroliz ürünleri, izosiyanatlar ve PVA'nın hidroksil grupları ile etkileşime giren diğer bileşiklerle değiştirilmesiyle de artırılabilir. İnce bir şekilde dağılmış PVAD'lerin yapılandırılması, VA srpolimerlerinin fonksiyonel grupları ile doğrudan reaksiyona giren "çapraz bağlama" maddeleri kullanılarak gerçekleştirilir. Örneğin, akrilik veya maleik asit birimleri ve mono-, di- veya trietilen glikolün diglisidil eterlerini içeren kopolimerlerin dispersiyonlarından elde edilen bileşimler, 110-115 ° C'ye ısıtıldığında üç boyutlu bir yapı kazanan kaplamalar ve filmler oluşturur. Bu yapılandırma maddeleri aynı zamanda dispersiyon plastikleştiricileri olarak da görev yapar.

SÜSPANSİYON YÖNTEMİYLE POLİVİNİL ASETAT ÜRETİMİ

VA'yı süspansiyon halinde polimerize etmek için, toplu yöntemle PVAD üretmek için kullanılan polimerizatörlerin aynısını kullanabilirsiniz. PVA granüllerinin boyutu, esas olarak, reaktörün kapasitesine bağlı olarak en az 90 rpm olması gereken karıştırıcının dönüş hızına bağlıdır. Sulu faz (tamamıyla sabunlaştırılmamış bir PVA çözeltisi) polimerizatöre yüklenir, 60^62°C'ye ısıtılır ve içinde çözünmüş BP'li VA beslenir. VA dönüşümü arttıkça reaksiyon kütlesinin sıcaklığı kademeli olarak 65-67 C'ye yükseltilir ve işlem sonunda. Polimerizasyon sırasında süspansiyon 90-95°C'de 2 saat süreyle tutulur. Toplam polimerizasyon süresi 7-9 saate ulaşır Dönüşümden önce% 30-70 VA'nın toplu olarak polimerleştirilmesi ve daha sonra reaksiyon karışımının sulu bir stabilizatör çözeltisi içinde dağıtılması durumunda bu işlemin süresi önemli ölçüde azaltılabilir. ve VA'nın polimerizasyonu süspansiyon halinde tamamlanır. Soğutulan süspansiyon santrifüjlenir, PVA granülleri suyla yıkanır ve polimer, hava sirkülasyonlu, dönen yatay silindirik bir kurutucuda kurutulur. Aynı şekilde VA'nın Dibütil maleat ve etilen ile süspansiyon kopolimerleri elde edilir. İkinci durumda, kopolimerizasyon, 2 MPa'ya kadar basınç altında bir polimerizatör-otoklavda gerçekleştirilir.

POLİVİNİL ASETATIN YAPISI VE ÖZELLİKLERİ

Polivinil asetat amorf, renksiz, tatsız ve kokusuz bir termoplastik polimerdir. Endüstriyel tesislerde üretilen PVA, polimer ve monomerin zincir transfer reaksiyonları sonucu oluşan sabunlaşmış ve sabunlaşmayan dallara sahiptir. PVA makro zincirinin terminal grupları, reaksiyon karışımında mevcut olan solventler ve safsızlıkların yanı sıra, başlatıcı moleküllerin fragmanları da olabilir. Endüstriyel örneklerde kafa kafaya yapıların içeriği %1-2,5 (mol.)'dur.

POLİVİNİL ASETATIN FİZİKSEL-MEKANİK VE ELEKTRİKSEL ÖZELLİKLERİ

PVA'nın fiziksel ve mekanik özellikleri büyük ölçüde polimerin moleküler ağırlığına ve dallanma derecesine bağlıdır. Doğrusal PVA'nın elastik modülü ve kopma uzaması, dallanmış PVA'nınkinden önemli ölçüde daha yüksektir. Aynı zamanda, dallanmış PVA, yapısal ağ düğümlerinin daha yüksek konsantrasyonu, makromoleküllerin üst üste binmesi ve iç içe geçmesi nedeniyle aynı moleküler ağırlığa sahip doğrusal bir polimerle karşılaştırıldığında daha yüksek ısı direncine sahiptir. Dielektrik kayıp tanjantı ve dielektrik sabiti PVA'lar polimerin sıcaklığına, frekansına ve nem içeriğine göre değişir. Böylece, 20 °C'de tg b, 107-108 Hz'de maksimum değere sahiptir, ancak azalan sıcaklıkla* maksimum tg b, daha düşük frekanslar bölgesine kayar. Akım frekansının 60 Hz'ye düşmesiyle dielektrik sabiti 6,1'e yükselir ve PVA'ya% 100 maruz kaldıktan sonra bağıl nem- 10'a kadar. Polar bir polimer olan PVA, klorlu hidrokarbonlar, esterler, ketonlar, asetik asit, dioksan, aromatik hidrokarbonlar, metanol, %95 etanolde oldukça çözünür; Yüksek alkollerde kuvvetli bir şekilde şişer. Propil ilavesi ve izopropil alkol az miktarda su onları PVA çözücü haline getirir. PVA suda, alifatik hidrokarbonlarda, benzinde, kerosende çözünmez. mineral yağlar, terebentin, karbon disülfür, glikol, gliserin. PVA'nın moleküler ağırlığı, polimer elde etme koşullarına bağlı olarak 10.000 ila 2.000.000 arasında değişir.Sınırlayıcı viskozite sayısı, PVA'nın dallanma derecesine bağlıdır. Aynı MM'de dallanmış PVA, doğrusal olandan daha düşüktür. Aşağıda elde edilen endüstriyel PVA örnekleri için Ka değerleri verilmiştir. çeşitli metodlar ve dallanma derecelerindeki farklılıklar 20 °C'de bir aseton çözeltisinde ölçülmüştür; PVA'nın MW'si bir ultrasantrifüjde çökeltme yoluyla belirlendi. Metanol çözeltisinde dönüşüm tamamlanıncaya kadar Metanol çözeltisinde dönüşüm %50-60 olana kadar Çeşitli komonomerlerin plastikleştirme etkisi, VA kopolimerlerinin Tc'sindeki azalmayla değerlendirilebilir. Etilen en etkili “iç” plastikleştirici ve aynı zamanda en ucuz komonomerdir. Ağırlıkça %40 etilen içeriğinde bağıl uzama %2000'e ulaşırken filmlerin kopma gerilmesi 2 MPa'ya düşer. Bu bileşimin kopolimerleri özellikleri bakımından kauçuğa benzemektedir. Aksine, vinil klorür birimlerinin kopolimere dahil edilmesi sertliğini arttırır. Üçlü kopolimerdeki VA, etilen ve vinil klorür birimlerinin içeriğini değiştirerek yeterince elastik ve dayanıklı bir malzeme elde edilebilir.

PVA dağılımı: özellikleri, uygulaması ve kullanımı

PVA dispersiyonu, çeşitli endüstrilerde, inşaat ve ev sektörlerinde talep gören, suda çözünebilen, mükemmel yapışma özelliğine sahip, yüksek yapışma ve bağlama özelliklerine sahip bir üründür. Onsuz hiçbir onarım yapılamaz, hiçbir mobilya parçası yapılamaz. Ve polivinil asetat homopolimer dispersiyonunun "bin olasılığın malzemesi" olarak adlandırılması tesadüf değildir.

PVA tutkal dispersiyonu, polimerin yapışmasını önleyen bir emülgatörün kabuğunda 1-3 mm ölçülerinde polivinil asetat küreciklerinin homojen sulu bir süspansiyonudur. Güçlü, elastik, yağa ve ışığa dayanıklı bir film oluşturur ve üstün yapışma özelliğine sahiptir normal tutkal pva iki veya daha fazla kez.

Yapışkan dispersiyon, yalnızca yapıştırılacak malzemelerin iyice temizlenmiş yüzeyleri için değil, aynı zamanda bu tür bir temizliğin gerçekleştirilmesinin zor olduğu durumlarda da kullanılabilir. PVA dağılımı şüphesiz avantaj diğer yapışkan malzemelerden önce - hızlandırılmış süreçÖzellikle ahşap için önemli olan suyun hızla uzaklaştırılması nedeniyle yapıştırma. Dezavantajlara gelince, yapışkan dispersiyonun nem direnci düşüktür ve bu da uygulama kapsamını bir şekilde daraltır.

Plastikleştiricilerden biri (dibutil ftalat, EDOS vb. olabilir) tarafından plastikleştirilen PVA dispersiyonu dona dayanıklı değildir ve zaten sıfır sıcaklıkta donar. Çözüldükten sonra tüm özelliklerini kaybeder ve kullanıma uygun değildir. Plastikleştirilmemiş polivinil asetat dispersiyonu donmaya dayanabilir; buz çözüldükten sonra tüm nitelikleri geri yüklenir. Üstelik bu tür en az 4 donma-çözülme döngüsü olabilir.

GOST 18992-80'e göre polivinil asetat homopolimer dispersiyonu düşük viskoziteli, orta viskoziteli ve yüksek viskoziteli olarak mevcuttur. Marka tanımında bu durum sırasıyla H, C ve B harfleriyle belirtilir; L harfi boya ve vernik anlamına gelir, P ise basım PVA dispersiyonu anlamına gelir. D'den (DF) sonra gelen F harfi, plastikleştirici dibutil ftalat anlamına gelir, ilk 2 rakam plastikleştirmeden önceki minimum kuru kalıntıyı, sonraki rakam ise plastikleştiricinin yüzdesini gösterir. Ayrıca polivinil asetat pvad dispersiyonu spesifikasyonlara göre (özellikle Poliplast şirketi tarafından) üretilir, diğer plastikleştiricilerle plastikleştirilir, donmaya dayanıklı dahil olmak üzere modifiye edilir. Amacı ve kullanımı, çeşitli katkı maddeleri sayesinde aldığı bileşim ve özelliklere göre belirlenir.

Üretimin temeli, polivinil asetat dispersiyonu olan beyaz (sarımsı) renkli viskoz sulu bir çözeltidir. büyük miktar inşaat ve boya malzemeleri. Dünyadaki görünümüyle inşaat pazarı ciddi değişiklikler meydana geldi: kapsamlı yapı malzemeleri listesine polivinil asetat bazlı etkileyici bir ürün bölümü eklendi.

Bugün artık yapı malzemeleri pazarını onsuz hayal etmek mümkün değil. duvar kağıdı yapıştırıcıları, ahşap yapıştırıcılar, su dispersiyonlu boyalar, astarlar, PVA dispersiyon bazlı macunlar. Yalnızca bir PVA yapıştırıcısı sunulur büyük miktar nedeniyle çeşitleri özel katkı maddeleriÜreticinin mevcut özelliklerini iyileştirdiği veya ek özellikler eklediği.

Yapışkan dispersiyon, polimer çimentolar, polimer betonlar ve çeşitli eksiz zemin kaplamalarının üretilmesini mümkün kılar. Bileşen olarak PVA dispersiyonu içeren su dispersiyonlu boyalar daha iyi film oluşumuna sahiptir.

Ucuz, solvent içermeyen polivinil asetat homopolimer dispersiyonu, onarım, inşaat ve bitirme işleri için adeta bir nimettir. Şaplara, çimento ve alçı sıva harçlarına, betona, macunlara, çeşitli mastiklere bağlayıcı olarak eklenen polivinil asetat dispersiyonu viskozitelerini arttırır. İnşaat forumu uyarıyor: saf bir PVA dispersiyonu almanız gerekir (herhangi bir PVA yapıştırıcısı değil) ve oranları korumak önemlidir, aksi takdirde çatlaklar oluşabilir.

Basım endüstrisi ciltleme ve dikiş için PVA tutkalı kullanıyor ve deri ürünleri endüstrisi bunu imalatta kullanıyor çeşitli ürünler(cüzdanlar, el çantaları vb.). Kağıt ve karton, ahşap, kontrplak, cam, seramik - PVA tutkalının kullanıldığı tüm malzemeler güçlü, elastik bir dikişle güvenilir bir şekilde birleştirilir.

Yapışkan dispersiyon, kağıt ve karton (oluklu mukavva) kapların imalatında, mobilya üretiminde (tamirinde), özel kumaşlarda (fiberglas, cam elyafı vb.) kullanılır.

PVA dispersiyonu çok sayıda inşaat mağazası ve süpermarketin yanı sıra her şehrin pazarlarında satılmaktadır. Ancak artık birçok şehirde (ve Moskova bir istisna değildir) sahte ürün satışı vakaları daha sık hale geldi. Sahteciliğe karşı sigortalamak ve yüksek kaliteli PVA tutkalı satın almak için bu ürünün üreticilerinin çevrimiçi mağazasına bakmak daha iyidir.

Polivinil asetat dispersiyonu (GOST 18992-80), vinil asetatın polimerizasyonunun bir ürünü olan, özgül ağırlığı 1,1 g/cm3 olan viskoz beyaz homojen bir sıvıdır. su ortamı bir emülgatör ve bir polimerizasyon reaksiyonu başlatıcının varlığında, bir plastikleştirici ile veya plastikleştirici olmadan karıştırılabilir.

PVAD, monomer içeriğinin %0,8, kuru kalıntı içeriğinin en az %50, pH'ın 4,5-6,0, dispersiyon viskozitesinin markaya göre BMC'ye göre 10 ila 120c, plastikleştirici miktarına göre standardize edildiği farklı viskozite derecelerinde üretilmektedir. %5 ila %15 arasında.
Plastikleştirilmiş PVAD donmaya karşı dayanıklı değildir, 0C'de donar ve çözüldükten sonra orijinal durumuna dönmez. Plastikleştirilmemiş dispersiyon en az dört donma-çözülme döngüsüne dayanabilir ve kullanımdan hemen önce bir plastikleştirici ile karıştırılır.

Polivinil asetat (PVA) dispersiyonları çok çeşitli alanlarda geniş uygulama alanına sahip ürünlerdir. Polivinil asetat dispersiyonları, evrensel yapışkan ve bağlayıcı özellikleri, yaşlanmaya karşı direnci, yüksek yapışma kabiliyeti ve çevre dostu olması nedeniyle endüstride, inşaatta ve günlük yaşamda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu eşsiz ürüne “bin olasılıkların” malzemesi denmesi boşuna değil.

• PVAD bulur harika uygulama su bazlı boyaların, yapıştırıcıların, macunların, mastiklerin, astarların imalatında, polimerizasyon bileşimlerinde bağlayıcı olarak, cam elyafı, deri, dokumasız malzemelerde.
• PVA dispersiyonları aynı zamanda matbaacılık ve ahşap işleme endüstrilerinde, oluklu mukavva ve karton ambalaj üretiminde, alçı levha ve mobilya üretiminde, ısı yalıtımlı ve yangına dayanıklı mineral yün levhalarda, dokunmamış kumaşlar sentetik kışlayıcı gibi ve diğer birçok teknolojik süreçte.
• Polivinil asetat yapıştırıcılar su geçirmez değildir, bütil asetat, perkloretilen ve diğer solventlerde çözünür, yani tamamen geri döndürülemez değildir. Bu, restorasyon çalışmalarında kullanımlarının temelini oluşturur.

Plastikleştirilmiş dispersiyon kullanıma hazırdır, pratik olarak sınırsız canlılığa sahiptir, toksik değildir, yapışkan bağlantının esnekliği ve stabilitesi, ışık ve mantar direnci ile karakterize edilir.

Tutkal temassızdır, hemen sertleşmez, bu nedenle yapıştırma işlemi sırasında miktarı parçanın şekline, ağaç türüne, yapıştırılacak yüzeyin durumuna bağlı olarak önemli bir basınç uygulamak gerekir. , oda sıcaklığı ve diğer faktörler.

Yapıştırma işlemi (polimerizasyon), kaplamayı boyamak için kullanılan asit boyalardan ve mordanlardan etkilenebilir, bu nedenle PVAD kaplama ve mozaik işlerinde kullanılmamalıdır.

Dispersiyon kuruduğunda oluşan film bir dizi değerli özelliğe sahiptir: olağanüstü ışık direnci, dayanıklılık, şeffaflık, hidrofilik maddelere iyi yapışma ve hava geçirmezlik.

Polivinil asetat dispersiyonu DD50/10С
TU 2241-001-25031183-06

• Suda dağılan malzemelerin üretimi için polimer emülsiyonu: PVA yapıştırıcılar, macunlar, mastikler, VD-VA astarlar, suda dağılan boyalar.
• Üretim için yapıştırıcı alçıpan levhalar ve levhalar.
• Mineral yün yalıtımı üretimi için bağlayıcı.

Polivinil asetat dispersiyonu DD50/15V (Yüksek viskozite)
TU 2241-001-25031183-06
Homopolimer, kaba, polivinil asetat dispersiyonu, plastikleştirilmiş - EDOS plastikleştirici, polivinil alkol ile stabilize edilmiştir.

• Ahşabı yapıştırmak için tutkal (birleştirme ve presleme teknolojileri).
• Kağıt, karton ve oluklu mukavva ambalajların yapıştırılması için yapıştırıcı.
• Polimer dispersiyonu baskı üretimi için (cilt ve dikiş işleri).

Sevkiyat hem alıcının konteynerinde hem de satıcının konteynerinde gerçekleştirilir. Minimum satış hacmi 50 kg'dır (hermetik olarak kapatılmış polietilen şişe), ürün ayrıca plastik ve metal varillerde de tedarik edilir. plastik konteynırlar 1100 kg. Satıcının nakliyesi ile alıcının deposuna teslimat mümkündür.

Sulu dispersiyon (D), biri diğerinde dağılmış bir faz olarak dağılmış, ikincisi (su) bir dispersiyon ortamı olarak birincisini içeren, birbiriyle karışmayan iki sıvı fazdan oluşan bir sistemdir.

En popüler ürün Rusya pazarı stiren-akrilik dispersiyonlardır (SA-D). Akrilik asit esterlerinin stiren ile kopolimerleştirilmesiyle elde edilirler. Geniş bir ürün yelpazesi bu tür bağlayıcılar aşağıdakilere göre geliştirilir ve sentezlenir: modern teknolojiler ve çeşitli endüstrilerin gereksinimlerine çok uygundur. Bu emülsiyonlar, yüksek ışık ve hava direncine sahip, küçük parçacık boyutları (0,05 - 0,15 mikron) nedeniyle birçok alt katmana yüksek yapışma (yapışma) özelliğine sahip elastik, buhar geçirgen kaplamalar oluşturur ve gözenekli alt katmanlara derinlemesine nüfuz eder, böylece onları güçlendirmek.

Olumlu özellikleri nedeniyle SA-D yaygın olarak kullanılmaktadır:

• yapıştırıcıların üretiminde, inşaatta kullanılan hemen hemen her türlü malzemenin yapıştırılmasında kullanılan mastikler (ahşap, linolyum, strafor levhalar, seramik karolar vesaire.);
• boya ve vernik endüstrisinde (boya, vernik, macun, astar, emaye vb. üretimi). SA-D boyaları mükemmel görünüme sahip filmler oluşturur, yüksek sertlik minimum miktarda geleneksel birleştiriciler ve diğer katkı maddeleri kullanıldığında deformasyon mukavemeti özellikleri;
• matbaa mürekkepleri ve verniklerin üretiminde aşınma direncinin arttırılması, baskı özelliklerinin ve kaplama kalitesinin iyileştirilmesi;
• Dokunmamış malzemelerin emprenye edilmesi, onlara su itici özellikler kazandırılması vb. için.

Kimya endüstrisindeki stiren-akrilik dispersiyonlara genellikle basitçe akrilik lateks denir, ancak bu durumda saf akrilik lateksin veya akrilik dispersiyonun daha ileri teknoloji ürünü bir ürün olduğunu ve kopolimerden farklı bir takım teknik özelliklere sahip olduğunu açıkça anlamak gerekir. SAD'ler.

Akrilik dispersiyonlar (Akr.D.) en çok yönlü üründür. Emülgatörlere ve stabilizatörlere dayanan akrilik asit esterlerinin polimerizasyonuyla elde edilirler. Akr.D bazlı boyalar. En sık ABD ve Avrupa'da bina cephelerini korumak için kullanılır. Rengi iyi korurlar ve yoğun UV radyasyonuna dayanırlar. Acre.D. Yüksek kırılma indeksi ve homojenliği nedeniyle buna dayalı kaplamalara mükemmel parlaklık sağlar. Yüzeydeki parlaklık uzun süre korunur atmosferik maruziyet kaplamaların alkalilere, asitlere ve suya karşı direnci ile birlikte. Acre.D. yüksek elastikiyete, su itici özelliklere ve aynı zamanda yüksek buhar geçirgenliğine - “nefes alma” özelliğine sahip boyaların üretilmesine olanak tanır, bu da bu tür boya ve verniklerin mineral ve ahşap yüzeyler için başarılı bir şekilde kullanılmasına olanak tanır. Acre.D. esas olarak boya ve vernik elde etmek için kullanılır dış kaplama, emprenye bileşimleri, parlak ve yarı parlak boyaların üretimi iç işler, vernikler, yani Düşük miktarda pigment ve dolgu maddesi içeren veya bunları hiç içermeyen malzemelerde.

NOVOPOL'un geniş ürün yelpazesi, dekoratif su dispersiyonlu boyalar, ahşap, metal kaplamalar, çeşitli emprenyeler ve astarlar, yapıştırıcılar, fleksografik boyalar ve özel malzemeler diğer uygulama alanları.

Polivinil asetat dispersiyonu

Firmamızın geliştirmeleri arasında markanın polivinil asetat dispersiyonları da bulunmaktadır. ev sahibi.

PVA dispersiyonu, içinde eşit şekilde dağılmış vinil asetat polimerinin veya türevlerinin küçük parçacıklarına (kürecikler) sahip sulu bir bileşimdir. Polimer kürecikleri bir stabilize edici bileşen tabakası ile kaplanmıştır. Polivinil asetat dispersiyonu yüksek yapışma özelliklerine sahiptir, kullanımı kolaydır ve pratik olarak zararsızdır.

Dispersiyonlar plastikleştirilmiş ve plastikleştirilmemiş olarak ikiye ayrılır. Düşük viskozite (H), orta viskozite (C) ve yüksek viskozite (B) vardır.

Görünüşe göre plastikleştirilmiş ve plastikleştirilmemiş D. neredeyse birbirinden farklı değildir. D. tipini belirlemek için temiz cama az miktarda sürülerek kurutulur. Plastikleştirilmiş D.'den oluşur asetatlar plastikleştirilmemiş - mat, kırılgan filmden, camdan çıkarılması zor.

Plastikleştirilmemiş dispersiyon -40°C'ye kadar sıcaklıklarda en az dört donma-çözülme döngüsüne dayanabilir. Plastikleştirilmiş - donmaya karşı dayanıklı değildir ve dondurulduğunda polimerin birikmesiyle geri dönüşü olmayan bir şekilde yok edilir. Bu nedenle yılın başından itibaren negatif sıcaklık plastikleştirilmemiş D. ve plastikleştirici ayrı olarak tedarik edilir. Bu durumda plastikleştirme, plastikleştiricinin polimer parçacıklarına nüfuz etmesini sağlamak için bileşenlerin karıştırılması ve karışımın çalışmaya başlamadan önce 3...4 saat bekletilmesiyle çalışma sahasında gerçekleştirilir. Plastikleştirme 15°C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. Çoğu durumda plastikleştirici olarak dibütil ftalat kullanılır.

PVA dağılımı

PVA dispersiyonları suyla her oranda seyreltilebilir; az miktarda su bile viskozitelerini önemli ölçüde azaltır. PVA dispersiyonuna gerekli özellikleri kazandırmak için bazı katkı maddeleri eklenebilir. Daha fazla sertlik ve mukavemete sahip bir karışım elde etmek için az miktarda amonyak eklenir. PVA dispersiyonunun viskozitesi, koyulaştırıcılar (selüloz eterler, polivinil alkol, poliakrilik asit tuzları) eklenerek artırılabilir. Su direncini arttırmak için glioksal (oksialdehit) eklenir.

Polivinil asetat dispersiyonu, 22 kalitenin (D50N, D51S, D51V, DF50/5N, DF51/10S, DF51/10S, DF51/15S, DF51/15V, DF51/15VP) üretimini sağlayan GOST 18992-73'e uygun olmalıdır. , DF47/50V) plastikleştirilmiş ve plastikleştirilmemiş formda. PVA dispersiyonunun konsantrasyonu en az %50 olmalıdır.

PVA dispersiyonlarından üretilen filmler iyi yapışma özelliğine sahiptir. çeşitli yüzeyler ve ışıkta yaşlanmaya karşı direnç. PVA dispersiyonu şu anda aşağıdaki alanlarda kullanılan en önemli sentetik malzemelerden biridir:

• inşaat sektörü - katkı maddesi olarak havanlar;
• boya ve vernik üretiminde - PVA dispersiyonu su geçirmez değildir, bu nedenle buna dayalı boyalar çoğu durumda tavanların bitirilmesinde kullanılır ve iç duvarlar kuru odalarda;
• mobilya ve ahşap işleme endüstrisi - D2, D3, D4 suya dayanıklılık gruplarına ait yapışkan malzemelerin üretimi;
• ambalaj üretimi;
• Baskı endüstrisi;
• tekstil endüstrisi – kumaş emprenyesi;
• kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi - kağıt hamuruna emülsiyon eklenmesi kağıdın gücünü artırır.

NOVOPOL, çeşitli endüstrilere yönelik bağlayıcılar, film oluşturucular ve özel malzemeler alanında tanınmış bir markadır. HOMA Grubunun bir parçası olan modern işletme, yüksek kaliteli kopolimer stiren-akrilik, akrilik ve PVA dispersiyonları üretmektedir.