Kışın beton işleriyle ilgili SNiP'den alıntılar: nakliye, beton karışımının döşenmesi, kışın düşük sıcaklıklarda betonun nasıl döküleceği.

SNiP. NEGATİF HAVA SICAKLIKLARINDA BETON İŞLERİNİN ÜRETİMİ

2.53. Bu kurallara, beklenen ortalama günlük dış hava sıcaklığının 5 °C'nin altında ve minimum günlük sıcaklığın 0 °C'nin altında olduğu beton işleri süresince uyulacaktır.

2.54. Beton karışımının hazırlanması, ısıtmalı beton karıştırma tesislerinde, ısıtılmış su, çözülmüş veya ısıtılmış agregalar kullanılarak yapılmalı ve beton karışımının hesaplamanın gerektirdiğinden daha düşük olmayan bir sıcaklıkta elde edilmesini sağlamalıdır. Taneler ve donmuş kesekler üzerinde don içermeyen ısıtılmamış kuru agregaların kullanılmasına izin verilir. Aynı zamanda beton karışımının karıştırılma süresi yaz şartlarına göre en az %25 arttırılmalıdır.

2.55. Yöntemler ve ulaşım araçları beton karışımının sıcaklığının hesaplama ile gerekenin altına düşmemesini sağlamalıdır.

2.56. Beton karışımının döşendiği tabanın durumu, tabanın sıcaklığı ve döşeme yöntemi, karışımın tabanla temas bölgesinde donma olasılığını ortadan kaldırmalıdır. Betonu termos yöntemiyle bir yapıda tutarken, beton karışımını önceden ısıtırken ve ayrıca beton ile beton kullanırken antifriz katkı maddeleri hesaplamaya göre, tahmini beton kürlenme süresi boyunca temas bölgesinde donmazsa, karışımın ısıtılmamış, gözeneksiz bir taban veya eski beton üzerine döşenmesine izin verilir.

Eksi 10 °C'nin altındaki hava sıcaklıklarında, 24 mm'den daha büyük çapa sahip takviyeli yoğun donatılı yapıların betonlanması, sert haddelenmiş profillerden veya büyük metal gömülü parçalara sahip takviye, metalin pozitif bir sıcaklığa ön ısıtılması veya takviye ve kalıp bölgelerinde karışımın yerel titreşimi ile yapılmalıdır, ön ısıtmalı beton karışımlarının döşenmesi durumları hariç (45 °C'nin üzerindeki bir karışım sıcaklığında). Beton karışımının vibrasyon süresi yaz şartlarına göre en az %25 arttırılmalıdır.

2.57. Sert düğüm bağlantılarına (destekler) sahip yapılarda çerçeve ve çerçeve yapılarının elemanlarını betonlarken, ısıl işlem sıcaklığına bağlı olarak, ortaya çıkan termal gerilmeler dikkate alınarak açıklıklardaki boşluklara duyulan ihtiyaç, tasarım organizasyonu ile kararlaştırılmalıdır. Beton döküldükten hemen sonra yapıların deforme olmayan yüzeyleri buhar ve ısı yalıtım malzemeleri ile kaplanmalıdır.

Betonarme yapıların takviye çıkışları en az 0,5 m yüksekliğe (uzunluğa) kadar kapatılmalı veya yalıtılmalıdır.

2.58. Beton (harç) karışımını döşemeden önce prefabrike betonarme elemanların birleşim boşluklarının yüzeyleri kar ve buzdan arındırılmalıdır.

2.59. Permafrost topraklardaki yapıların betonlanması SNiP II-18-76'ya göre yapılmalıdır.

Monolitik fore kazıkların betonlanması ve fore kazıkların gömülmesi sırasında betonun sertleşmesinin hızlandırılması, beton karışımına permafrost toprağı ile betonun donma dayanımını azaltmayan karmaşık antifriz katkı maddeleri eklenerek sağlanmalıdır.

2.60. Kış beton dökümü sırasında beton kürleme yönteminin seçimi yekpare yapılarönerilen ek 9'a uygun olarak üretilmelidir.

2.61. Beton Mukavemet Kontrolü kural olarak, beton karışımının döşendiği yerde yapılan numunelerin test edilmesiyle yapılmalıdır. Donda saklanan numuneler, testten önce 2-4 saat 15-20 °C sıcaklıkta tutulmalıdır.

Sertleşmesi sırasında betonun sıcaklığı ile mukavemetin kontrol edilmesine izin verilir.

2.62. Negatif hava sıcaklıklarında çalışma performansı için gereklilikler tabloda belirtilmiştir. 6

beton ısıtma yöntemleri kış dönemi bugün sıfırın altındaki sıcaklıklarda sayısızdır. Teknolojilerin uygulanmasında belirli kurallara ve gereksinimlere uyulmasında farklılık gösterirler. Seçim, yerel koşullara, işin yürütüldüğü yıl boyunca hava sıcaklığına bağlıdır.

Hangi yöntem seçilirse seçilsin, kışın betonu ısıtırken, yekpare ve diğer yapı türlerinin yapımında kullanılan bir dizi önlemi birleştirerek, işlemin koşulları iyice gözlenmelidir.

Kışlık betonlama için temel gereklilik, sürecin belirli bir hızda ve kesin bir sırayla yürütülmesidir. Uyumluluktaki hatasız eylemler sayesinde teknolojik düzenlemeler aramak garantili kalite sıfırın altındaki sıcaklıklarda dökülen yapılar ve temeller. Profesyonel beton işleri için koşullar aşağıdakiler tarafından düzenlenir:

• SNiP 3.03.01-87 normları ve kuralları;
• SNiP 3.06.04-91;
• soğuk iklime sahip alanlar için bina standartlarının geliştirildiği bazı diğer belgeler.

İnşaat projesinden sapmalarla kışın betonun ısıtılması yasaktır.

Beton ısıtmanın ana yöntemleri

Kışın betonu ısıtmanın birkaç yöntemi vardır. Teknolojileri uygularken fiyatın her zaman önde gelen parametre olmadığı anlaşılmalıdır. Çoğu zaman, maliyetlerde hafif bir artışla, analoglardan çok daha teknolojik olarak daha gelişmiş ve daha güçlü sonuçlar elde edilir.

termos yöntemi

Soğukta beton dökmenin eski ve ucuz yöntemlerinden biri de termos yöntemidir. Hidrasyonun etkisine dayanır. Betonun kürlenmesi sırasında açığa çıkan ekzotermik ısının fabrikada beton üretimi sırasında karışıma verilen ısıya eklenmesi esasına dayanır.

• Fabrikadan getirilen beton mümkün olan en yüksek sıcaklıkta nesneye teslim edilir.
• Bu durumda çözelti önceden hazırlanan kalıba hızla yerleştirilmeli ve ısı yalıtımı ile kaplanmalıdır.
• Hidratasyon işlemi sırasında 1 kg karışım yaklaşık 80 kilokalori ısı açığa çıkarır ve bu da donma anında elde edilen kritik dayanıma sahip beton ürünlerin üretilmesine katkıda bulunur.

Karmaşık antifriz katkı maddelerine dayalı yöntem

Antifriz katkı maddelerini seçerken, teknolojiyi kesinlikle gözlemlemek ve aşağıdaki gerekliliklere uymak gerekir:

• kalıbın ısıl direnci hesaplanan değerden daha yüksek olmalıdır (sadece bu durumda beton kritik dayanım işaretine ulaşabilir);
• tabandan daha hızlı soğuyan / sertleşen ince yapı elemanları, çıkıntılar ve diğer parçalar ayrıca ısıtılmalıdır (bu şekilde düzgün beton sertleşmesi sağlanır);
• nem kaybını önlemek veya tersine sertleşmeden sonra aşırı kar girmesi nedeniyle su birikmesini önlemek için kalıpla korunmayan yapının yüzeyi su yalıtımı ile kaplanmalıdır (polietilen veya diğer yoğun malzemeler kullanın);
• hesaplanan değerin altında bir sıcaklık düşüşü tehdidi varsa (bölge için tahminleri takip edin), yapı ya yalıtılmalı ya da ısıtılmalıdır.

Betonun elektrikli ısıtılması

En ekonomik yol betonun ısıl işlemi - elektrikli ısıtma, yani betonun elektrotla ısıtılması. Elektrik akımı beton olan iletkenden geçerek çözeltinin tüm hacmini içeriden ısıtır. Yöntem, güçlendirilmiş ve düşük donatılı bloklarda, temel ızgaralarında kendini kanıtlamıştır.

Önemli: Çok sayıda donanıma sahip yapılar için elektrotların kullanılması son derece istenmeyen bir durumdur.

Çevresel ısıtma, kalıba sabitlenmiş geniş çatı kaplama çeliği şeritlerinden yapılmış bant elektrotları kullanılarak gerçekleştirilir. Örtülü elektrot olarak 5 mm veya daha fazla kalınlığa sahip düz çelik bağlantı parçaları kullanılır.

Elektrotlar musluklarla (dallar) bağlanır. Musluğun elektrota bağlantısı, halkalar, halkalar veya kıskaçlar kullanılarak bükülerek yapılır. Bağlanmak için bir düşürücü transformatör veya bir kaynak makinesi kullanmalısınız. Beton sertleştikten sonra elektrotlar içeride kalır, dışarıya bakan kontaklar kesilir.

Elektrot ısıtma yöntemine bir alternatif, yenilikçi termoelektromatlar "FlexiHIT"tir. Enerji maliyetlerini 4,4 kat azaltırlar.

• Bir termomat kullanırken, kızılötesi ışınlar yapıyı eşit şekilde ısıtır. Markalı beton, doğal koşullarda 28 günde kazanacağı mukavemeti 11 saatte kazanır.
• Onların yardımıyla gereksiz yapılardan kurtulurlar. Termal şiltenin önemli bir özelliği serme hızıdır.Delilmiş beton yığınlarının ısıtılması için temellerin ve ızgaraların termal şiltelerle donatılmasıyla hidratasyon oranı artar.
• Master'ın termomatları takması sadece yarım saate ihtiyaç duyacaktır ve elektrotları bağlarken devreyi monte etmek ve bir voltaj kaynağına bağlamak en az yarım gün sürer.

Kalıpta ısıtma betonu

Kalıp ısıtma yöntemi, ondan dış katmanlara ısı transferini içerir. betonarme yapı. Oradan, ısı iletkenliği nedeniyle ısıtma betonun kalınlığına gider. Isıtma kalıbına bir alternatif, benzer faydalara sahip aynı FlexiHIT termomatların montajıdır.

• Her iki yöntem de ince cidarlı ve orta boy beton duvarlar takviyeli ve takviyesiz.
• Kalıptan gelen ısı veya bir termomat ile IR ısıtması dengelenir ısı kaybı büyük kütle ve hacme sahip büyük yekpare bloklardaki beton duvar katmanları. Temel için “ayarlanabilir termos” prensibine dayanmaktadır.
• Bununla birlikte, beton için bir ısıtma kalıbı şeklinde 10 cm ebadında cam elyafı ile izole edilmiş ısıtma telleri ve karbon grafit bantlar kullanılıyorsa, o zaman bir termomat kullanımı, ürünün ızgara yüzeyine tam olarak oturmasını içerir.

Her iki durumda da, izotermal bir süreci sürdürmek için, hava boşlukları, mümkünse yapıyı yalıtın. Isıtma için ekipmanın montajı ile gerçekleşir dış taraf kalıp.

Bir ısıtma teli, 2 parçalı veya tek parça termomat ısıtmak için uygulama

Merkezde geleneksel yol- yapıda bulunan iletkenden ısı çıkışı. Isıtma iletken ısı ile yapılır.

Kışın kolon yapımında kullanılan en son yöntem, beton kolonları ısıtmak için tek parça termomatların veya 2 segmentli kızılötesi ısıtıcıların kullanılmasına dayanmaktadır. Cihazlar, ısıtma cihazının her segmentinde dahili bir termostat ile donatılmıştır.

Kolon ölçüsü önceden biliniyorsa tek parça termomat kullanılır. Tavan ve kiriş üretiminde termoelektromatlar betonlanan ürünün alt kısmına yerleştirilir.

Hava ısıtma yöntemi

Betonun havayla ısıtılması yöntemi, konvektif tipe atıfta bulunur ve yapının dışarıdan sağlanan sıcak havadan tekdüze ısıtılmasından oluşur. Bunun için esnek bir hortum veya kauçuk kılıf kullanın. Hava, şebekeden güç alan bir ısı jeneratörü tarafından üretilir. alternatif akım voltajı veya dizel motorlu.

Hava ısıtması, betonu eşit şekilde ısıtmak için bir fan ile güçlendirilmiş, hava sirkülasyonu olan kapalı bir alana beton kalıbı dökmek için kullanılır. Havayı ısıtmak için, beton bir yapı üzerinde bir sera oluşturmak için yalıtımlı tente hava geçirmez malzemelerin kullanılması tavsiye edilir.

Kışın beton işlerinin denetlenmesi

SNiP 152-01-2003 normlarına göre, kontrol önlemleri uygulandıktan sonra beton ürünlerin kalitesi onaylanır. Kullanılan kontrol:

• girdi (karışım, tüm bileşenlerin varlığı açısından kontrol edilir);
• operasyonel kontrol (döşeme ve diğer işlerin yürütülmesi sırasında gerçekleştirilir);
• kabul kontrolü (bir bütün olarak yapının kalitesinin kontrol edilmesi).

Böylece kışın temelin betonlanması ve yekpare yapıların inşa edilmesi ilkesinin doğruluğu kontrol edilir.

Kışın beton dökmenin birçok yolu vardır. Soğuk iklim bölgelerinde yaygın olarak kullanılırlar. Modern yöntemler kullanarak kızılötesi ısıtma daha etkili ve daha güvenli, bu yüzden kalifiye ustalar tarafından giderek daha fazla tercih ediliyorlar.

Tavsiye! Müteahhitlere ihtiyacınız varsa, onların seçimi için çok uygun bir hizmet var. Aşağıdaki forma yapılacak işin detaylı açıklamasını göndermeniz yeterlidir, inşaat ekiplerinden ve firmalardan posta yoluyla fiyat teklifleri alacaksınız. Her birinin incelemelerini ve çalışma örnekleri içeren fotoğrafları görebilirsiniz. ÜCRETSİZDİR ve herhangi bir zorunluluk yoktur.

İÇİNDE modern koşullarİnşaat sürecini kışın bile durdurmamanın mümkün olduğu birçok teknoloji var. Sıcaklık düşerse, beton karışımının belirli bir ısınma seviyesinin korunması gerekir. Bu durumda evlerin, çeşitli nesnelerin inşaatı bir dakika durmaz.

Bu tür işleri gerçekleştirmenin ana koşulu, çözümün donmayacağı teknolojik bir minimum sağlamaktır. Betonun elektrikle ısıtılması, teknolojik standartların kışın bile uygulanmasını sağlayan bir faktördür. Bu süreç oldukça karmaşıktır. Bununla birlikte, çeşitli şantiyelerde her yerde aktif olarak kullanılmaktadır.

elektrikli ısıtma

Betonun elektrikli ısıtılması oldukça karmaşık ve pahalı bir süreçtir. Ancak, düşük sıcaklıkların katılaşma üzerindeki etkisini önlemek için çimento karışımı bir dizi koşulu karşılaması gerekir. Kışın, çimento düzensiz bir şekilde sertleşir. Normdan böyle bir sapmayı önlemek için elektrikli ısıtma teknolojisi uygulanmalıdır. Karışımın tüm alan boyunca sürekli katılaşma sürecine katkıda bulunur.

Beton, +20 ºС'ye yakın bir sıcaklıkta eşit şekilde sertleşebilir. Cebri elektrikli ısıtma, harçların hazırlanmasında etkili bir araç haline gelir.

Çoğu zaman, bu tür amaçlar için elektrikli ısıtma teknolojisi kullanılır. Eğer basit yalıtım nesne yetersiz hale gelir, böyle bir alternatif sorunu düzensiz sertleşen betonla çözebilir.

İnşaat şirketleri çeşitli yaklaşımlar arasından seçim yapabilir. Örneğin elektrikli ısıtma, PNSV kablosu gibi bir iletken veya elektrotlar kullanılarak gerçekleştirilebilir. Ayrıca, bazı şirketler kalıbın kendisinin ısıtılması ilkesine başvururlar. Şu anda, endüktif yaklaşım veya kızılötesi ışınlar da benzer amaçlar için kullanılabilir.

Yönetim hangi yöntemi seçerse seçsin, ısıtılan nesne mutlaka yalıtılmalıdır. Aksi takdirde, homojen ısıtma elde etmek imkansız olacaktır.

elektrotlarla ısıtma

Betonu ısıtmanın en popüler yöntemi elektrotların kullanılmasıdır. Bu yöntem nispeten ucuzdur, çünkü pahalı ekipman ve cihazlar satın almaya gerek yoktur (örneğin, PNSV 1.2; 2; 3, vb. kablo tipi). Uygulama teknolojisi de büyük zorluklar arz etmiyor.

Elektrik akımının fiziksel özellikleri ve özellikleri sunulan teknolojinin temel ilkesi olarak alınmıştır. Beton içinden geçerken bir miktar ısı enerjisi açığa çıkarır.

Bu teknolojiyi kullanırken elektrot sistemine 127 V üzerinde gerilim uygulamayın. metal yapı(çerçeve). Yekpare yapılarda betonun elektrikli ısıtılması talimatı, 220 V veya 380 V'luk bir akımın kullanılmasına izin verir. Ancak, daha yüksek bir voltaj kullanılması önerilmez.

Isıtma işlemi kullanılarak gerçekleştirilir. alternatif akım. içinde ise bu süreç dahil olmuş DC, çözelti halindeki sudan geçerek elektroliz oluşturur. Suyun bu kimyasal ayrışma süreci, maddenin sertleşme sürecinde sahip olduğu işlevlerinin performansına müdahale edecektir.

elektrolit türleri

Kışın betonun elektrikle ısıtılması ana olanlardan biri kullanılarak yapılabilir, ip, çubuk olabilir ve levha şeklinde yapılabilir.

Çubuk elektrolitler betona birbirinden kısa bir mesafede yerleştirilir. Sunulan ürünü oluşturmak için bilim adamları metal bağlantı parçaları kullanır. Çapı 8 ila 12 mm arasında olabilir. Çubuklar farklı fazlara bağlanır. Sunulan cihazlar, özellikle karmaşık yapıların varlığında vazgeçilmezdir.

Plaka şeklinde olan elektrolitler, oldukça basit bir bağlantı şeması ile karakterize edilir. Cihazları kalıbın karşıt taraflarına yerleştirilmelidir. Bu plakalar birbirine bağlı farklı aşamalar. Aralarından geçen akım betonu ısıtır. Plakalar geniş veya dar olabilir.

Uzun bir şekle sahip diğer ürünlerin imalatında tel elektrotlar gereklidir. Montajdan sonra malzemenin her iki ucu da farklı fazlara bağlanır. Isınma bu şekilde gerçekleşir.

Isıtma kablosu PNSV

Biraz daha tartışılacak olan PNSV teli ile betonun elektrikli ısıtılması en etkili teknolojilerden biri olarak kabul edilir. Bu durumda tel, beton kütlesi değil, ısıtıcı görevi görür.

Sunulan teli betona döşerken, betonu eşit şekilde ısıtarak kuruduğunda kalitesini sağlar. Böyle bir sistemin avantajı, çalışma süresinin öngörülebilirliğidir. Düşen sıcaklık koşullarında betonun yüksek kalitede ısıtılması için, çimento harcının tüm alanı üzerinde düzgün ve eşit bir şekilde yükselmesi çok önemlidir.

PNVS kısaltması, iletkenin PVC yalıtımla kaplı çelik bir çekirdeğe sahip olduğu anlamına gelir. Sunulan prosedür sırasında telin kesiti belirli bir şekilde seçilir (PNSV 1.2; 2; 3). Bu özellik, 1 metreküp çimento karışımı başına tel miktarını hesaplarken dikkate alınır.

Bir telle beton ısıtma teknolojisi nispeten basittir. Armatür çerçevesi boyunca elektrik iletişimine izin verilir. Kabloyu üreticinin tavsiyelerine göre takın. Bu durumda karışım hendeğe, kalıba veya karışıma beslendiğinde iletken katılaşan maddenin dökülmesinden ve çalışmasından zarar görmeyecektir.

Tel döşenirken yere değmemelidir. Döküldükten sonra tamamen beton ortamına daldırılır. Telin uzunluğu, kalınlığından, bu iklim bölgesindeki sıfırın altındaki sıcaklıklardan ve direncinden etkilenecektir. Uygulanan voltaj 50 V olacaktır.

Kablo Uygulama Yöntemi

Teknolojik haritası ürünün dökülmeden hemen önce bir kaba yerleştirilmesini içeren PNSV teli ile betonun elektrikli ısıtılması güvenilir bir sistem olarak kabul edilir. Telin belirli bir uzunluğu olmalıdır (çalışma koşullarına bağlı olarak). İyi ısıtma nedeniyle, malzemenin tüm kalınlığı boyunca düzgün bir şekilde dağılır. Bu özellik sayesinde beton karışımının sıcaklığını 40 ºС'ye ve bazen daha da yukarıya çıkarmak mümkündür.

PNSV kablosunun, elektriği sağlanan veya 80/86 olan ağa beslenmesine izin verilir. Birkaç derece azaltılmış voltajları vardır. Sunulan tipteki bir trafo merkezi, 30 m³'e kadar malzemeyi ısıtabilir.

Çözeltinin sıcaklığını artırmak için 1 m³ başına yaklaşık 60 m PNSV 1.2 marka tel harcamak gerekir. Bu durumda ortam sıcaklığı -30 ºС'ye kadar çıkabilir. Isıtma yöntemleri birleştirilebilir. Yapının kütlesine, hava koşullarına, belirtilen güç göstergelerine bağlıdır. Ayrıca, bir yöntem kombinasyonu oluşturmak için önemli bir faktör, şantiyede kaynakların mevcudiyetidir.

Beton gerekli dayanımı kazanabilirse, düşük sıcaklıklardan kaynaklanan tahribatlara dayanabilir.

Diğer kablolu ısıtma seçenekleri

ısınma teknolojisi beton PNSV kablo, üreticinin tüm talimatlarına ve gereksinimlerine uyulması koşuluyla etkilidir. Tel betonun ötesine geçerse, aşırı ısınması ve arızalanması çok muhtemeldir. Ayrıca tel kalıba veya zemine temas etmemelidir.

Gösterilen telin uzunluğu, telin kullanıldığı koşullara bağlı olacaktır. Çalışmak için bir transformatöre ihtiyaç duyarlar. PNSV telini kullanarak böyle bir sistemin kullanımı çok uygun değilse, başka türde iletken ürünler vardır.

Çalıştırmak için güç gerektirmeyen kablolar vardır, bu, sunulan sistemin bakımı için biraz tasarruf etmeyi mümkün kılar. Geleneksel tel geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Bununla birlikte, yukarıda tartışılan PNSV kablosu daha geniş yeteneklere ve kapsama sahiptir.

Isı tabancası kullanma şeması

Betonun telle ısıtılması, en yeni ve en etkili teknolojilerden biri olarak kabul edilir. Ancak, yakın zamana kadar kimse bunu bilmiyordu. Bu nedenle oldukça pahalı ama basit bir yöntem kullanıldı. Çimento yüzeyinin üzerine bir sığınak inşa edildi. Bu yöntem için beton tabanın küçük bir alana sahip olması gerekiyordu.

Kurulan çadıra getirdiler ısı tabancaları. Gerekli sıcaklığı zorladılar. Bu yöntemin bazı dezavantajları da yoktu. En emek yoğun olanlardan biri olarak kabul edilir. İşçilerin bir çadır kurması ve ardından ekipmanın çalışmasını kontrol etmesi gerekir.

Betonun telle ısıtılması ile ısı birimleri kullanma yöntemini karşılaştırırsak, daha fazla maliyet gerektirecek eski yaklaşımın olduğu ortaya çıkıyor. Çoğu zaman, belirli ekipman satın alınır otonom tip iş. için çalışıyorlar dizel yakıt. Sitede düzenli bir sabit ağa erişim yoksa, bu seçenek en avantajlı olacaktır.

termomatlar

Bir ısıtma teli veya özel termomatlar oluşturmak için temel teşkil edebilir. Oldukça verimliler. Tek koşul, beton tabanın düz bir yüzeyidir. Sunulan ısıtıcıların bazı çeşitleri, kolonlar, uzun bloklar, direkler vb.

Mat teknolojisini kullanırken, çözeltinin kendisine bir plastikleştirici eklenir, bu da kurutma işlemini hızlandırmayı mümkün kılar. Aynı zamanda suyun kristalleşmesinin oluşmasını da engelleyebilirler.

Sunulan teknolojileri kullanırken, kışın betonun elektrikle ısıtılmasını düzenleyen özel belgelerin olduğu unutulmamalıdır. SNiP, inşaat organizasyonlarının dikkatini sürekli izleme ihtiyacına çekiyor sıcaklık göstergeleri bu madde

Çimento karışımı +50 ºº'nin üzerinde aşırı ısınmamalıdır. Bu, üretim teknolojisi için şiddetli donlar kadar kabul edilemez. Aynı zamanda, soğutma ve ısıtma hızı saatte 10 ºС'den daha hızlı olmamalıdır. Hatalardan kaçınmak için, betonun elektrikli ısıtılmasının hesaplanması geçerli standartlara ve sıhhi gerekliliklere göre yapılır.

Kızılötesi paspaslar, kablo muadillerinin yerini alabilir. Şekilli sütunları ve diğer uzun nesneleri sarmak için kullanılabilirler. Bu yaklaşım, düşük enerji tüketimi ile karakterize edilir. Kızılötesi ışınların etkisi altındaki beton yapılar hızla nemi kaybetmeye başlar. Bunun olmasını önlemek için, yüzeyi normal plastik örtü ile örtmeniz gerekir.

Isıtmalı kalıp

Kışın betonun elektrikle ısıtılması kalıpta hemen yapılabilir. Bu, çok etkili olan yeni yollardan biridir. Isıtma elemanları kalıp panellerine monte edilir. Bunlardan birinin veya birkaçının arızalanması durumunda arızalı ekipman demonte edilir. Yenisi ile değiştirilir.

Doğrudan betonun sertleştiği formu kızılötesi ısıtıcılarla donatmak, yöneticilerin aldığı başarılı kararlardan biri oldu. inşaat şirketleri. Bu sistem kalıpta bulunan beton ürüne -25 ºС sıcaklıkta dahi gerekli şartları sağlayabilmektedir.

Sunulan sistemler, yüksek verimliliğe ek olarak, yüksek bir verimlilik oranına sahiptir. Isıtmaya hazırlanmak çok az zaman alır. Bu bağlamda son derece önemlidir şiddetli donlar. Isıtmalı kalıbın karlılığının geleneksel telli sistemlere göre daha yüksek olduğu belirlenmiştir. Birden çok kez kullanılabilirler.

Bununla birlikte, sunulan çeşitli elektrikli ısıtmanın maliyeti oldukça yüksektir. Standart olmayan boyutlarda bir binayı ısıtmanız gerekirse, kârsız kabul edilir.

İndüksiyon ve kızılötesi ısıtma prensibi

Yukarıdaki termomat ve ısıtmalı kalıp sistemlerinde, prensip kullanılabilir kızılötesi ısıtma. Bu sistemlerin çalışma prensibini daha iyi anlamak için kızılötesi dalgalar nedir sorusuna derinlemesine bakmak gerekir.

Sunulan teknoloji kullanılarak betonun elektrikli ısıtılması, yeteneğine dayanmaktadır. Güneş ışınlarıısı opak, koyu nesneler. Bir maddenin yüzeyi ısıtıldıktan sonra, ısı hacmi boyunca eşit olarak dağılır. Bu durumda beton yapı şeffaf bir film ile sarılırsa ısıtıldığında ışınları betona iletir. Bu durumda, ısı malzemenin içinde oyalanacaktır.

Kızılötesi sistemlerin avantajı, transformatör kullanımı için herhangi bir gereklilik olmamasıdır. Dezavantajı, uzmanların sunulan ısıtmanın yapı boyunca ısıyı eşit şekilde dağıtmasının imkansızlığını aramasıdır. Bu nedenle, yalnızca nispeten ince ürünler için kullanılır.

tümevarım yaklaşımı modern inşaat oldukça nadiren kullanılır. Kiriş, kiriş gibi yapılar için daha uygundur. Bu, sunulan ekipmanın karmaşıklığından etkilenir.

İndüksiyonla ısıtma prensibi, bir çelik çubuğun etrafına bir telin sarılmasına dayanır. Yalıtım katmanına sahiptir. Bir elektrik akımı bağlandığında, sistem endüktif bir bozulma üretir. Beton karışımı bu şekilde ısıtılır.

Betonun elektrikli ısıtılmasının yanı sıra ana yöntem ve teknolojilerini göz önünde bulundurarak, üretim koşullarında bir veya başka bir yöntemin kullanılmasının tavsiye edilebilir olduğu sonucuna varabiliriz. Üretilen yapıların türüne, üretim koşullarına bağlı olarak, teknoloji uzmanları uygun seçeneği seçerler. Beton karışımını sertleştirme teknolojisine titiz bir yaklaşım, yüksek kaliteli ürünlerin, şapların, temellerin vb.

2.1. Beton karışımlarının hazırlanması için çimento seçimi bu kurallara (önerilen Ek 6) ve GOST 23464-79'a göre yapılmalıdır. Çimentoların kabulü GOST 22236-85'e göre, çimentoların taşınması ve depolanması - GOST 22237-85 ve SNiP 3.09.01-85'e göre yapılmalıdır.

2.2. Beton agregaları fraksiyonlanarak ve yıkanarak kullanılır. Fraksiyonlara ayırmadan doğal bir kum ve çakıl karışımı kullanmak yasaktır (zorunlu Ek 7). Beton için agrega seçerken, esas olarak yerel hammaddelerden malzemeler kullanılmalıdır. Beton karışımlarının gerekli teknolojik özelliklerini ve betonun performans özelliklerini elde etmek için, zorunlu Ek 7 ve önerilen Ek 8'e uygun olarak kimyasal katkı maddeleri veya bunların kompleksleri kullanılmalıdır.

BETON KARIŞIMLARI

2.3. Beton karışımlarının bileşenlerinin dozajı ağırlıkça yapılmalıdır. Beton karışımına sulu çözeltiler halinde verilen katkı maddelerinin su hacmine göre dozlanmasına izin verilir. Bileşenlerin oranı, gerekli mukavemet ve hareketliliğe sahip beton hazırlanırken her bir çimento ve agrega partisi için belirlenir. Bileşenlerin dozajı, beton karışımının hazırlanması sırasında, çimento özellikleri, nem içeriği, agrega granülometrisi ve mukavemet kontrolü göstergelerinin izlenmesi verileri dikkate alınarak ayarlanmalıdır.

2.4. Bileşenlerin yüklenme sırası, beton karışımının karıştırılma süresi, belirli bir yığındaki betonun hareketliliği, üniformitesi ve mukavemeti değerlendirilerek kullanılan beton karıştırma ekipmanının belirli malzemeleri ve koşulları için belirlenmelidir. Segmentleri tanıtırken lifli malzemeler(lifler), topaklar ve homojensizlikler oluşturmamaları için böyle bir giriş yöntemini sağlamak gerekir.

Ayrı bir teknoloji kullanılarak bir beton karışımı hazırlanırken, aşağıdaki prosedür izlenmelidir:

• su, çalışan bir yüksek hızlı karıştırıcıya dozlanır, kumun bir kısmı ince öğütülür mineral dolgu(varsa) ve her şeyin karıştırıldığı çimento;
• elde edilen karışım, agregaların geri kalanı ve su ile önceden yüklenmiş bir beton karıştırıcıya beslenir ve bir kez daha her şey karıştırılır.

2.5. Beton karışımlarının taşınması ve tedariki, beton karışımının belirtilen özelliklerinin korunmasını sağlayan özel araçlarla yapılmalıdır. Beton karışımının döküldüğü yere hareketliliğini artırmak için su ilavesi yapılması yasaktır.

2.6. Beton karışımının bileşimi, hazırlanması, kabul kuralları, kontrol yöntemleri ve nakliyesi GOST 7473-85'e uygun olmalıdır.

2.7. Beton karışımlarının bileşimi, hazırlanması ve taşınması için gereklilikler Tablo'da verilmiştir. 1.

tablo 1

DÖŞEME BETON KARIŞIMLARI

2.8. Betonlama yapılmadan önce, kaya temeller, çalışma derzlerinin yatay ve eğimli beton yüzeyleri moloz, kir, yağlar, kar ve buz, çimento filmi vb.

2.9. Sonraki çalışmalar sırasında kapatılan tüm yapılar ve elemanları (hazırlanmış yapısal temeller, takviye, gömülü ürünler vb.) ve ayrıca kalıp ve destek elemanlarının doğru montajı ve sabitlenmesi SNiP 3.01.01-85 uyarınca kabul edilmelidir.

2.10. Beton karışımları, betonarme yapılarda aynı kalınlıktaki yatay katmanlar halinde boşluksuz olarak ve tüm katmanlarda aynı yönde tutarlı döşeme yönüyle döşenmelidir.

2.11. Beton karışımını sıkıştırırken, vibratörlerin takviye ve gömülü ürünler, şeritler ve diğer kalıp sabitleme elemanları üzerinde durmasına izin verilmez. Derin vibratörün beton karışımına dalma derinliği, daha önce döşenen tabakaya 5 - 10 cm derinleşmesini sağlamalıdır.

2.12. Bir sonraki beton karışımı tabakasının döşenmesine, önceki tabakanın betonunun prizinin başlamasından önce izin verilir. Çalışma dikişi oluşmadan bitişik beton karışımı katmanlarının döşenmesi arasındaki mola süresi inşaat laboratuvarı tarafından belirlenir. Döşenmiş beton karışımının üst seviyesi, kalıp levhalarının üst seviyesinin 50 - 70 mm altında olmalıdır.

2.13. Aralıklı olarak beton karışımı döşenirken düzenlenen çalışma derzlerinin yüzeyi, betonlanacak kolon ve kirişlerin eksenine, döşeme ve duvarların yüzeyine dik olmalıdır. Beton en az 1,5 MPa'lık bir dayanıma ulaştığında betonlamanın yeniden başlamasına izin verilir. Tasarım organizasyonu ile mutabık kalınarak, çalışma derzleri beton dökümü sırasında düzenlenebilir:

• sütunlar - temelin üst seviyesinde, rayların alt kısmında, kirişler ve vinç konsolları, vinç kirişlerinin üst kısmı, kolon başlıklarının alt kısmı;
• kirişler büyük bedenler, plakalara yekpare bir şekilde bağlanmış - plakanın alt yüzeyinin işaretinin 20 - 30 mm altında ve plakada çıkıntılar varsa - plakanın alt kısmının işaretinde;
• düz levhalar - levhanın daha küçük tarafına paralel herhangi bir yer;
• nervürlü zeminler - ikincil kirişlere paralel yönde;
• bireysel kirişler - kiriş açıklığının orta üçte biri içinde, ana kirişlere (kirişlere) paralel yönde, kiriş ve döşeme açıklığının iki orta dörtte biri içinde;
• diziler, kemerler, mahzenler, rezervuarlar, bunkerler, hidrolik yapılar, köprüler ve diğer kompleksler mühendislik yapıları ve yapılar - projelerde belirtilen yerlerde.

2.14. Beton karışımlarının serilmesi ve sıkıştırılması için gereklilikler Tablo'da verilmiştir. 2.

Tablo 2

BETONUN KÜRATLAMASI VE BAKIMI

2.15. İlk sertleşme döneminde beton atmosferik yağışlardan veya nem kaybından korunmalı, akabinde sıcaklık ve nem koşulları korunarak dayanımının artmasını sağlayacak koşullar oluşturulmalıdır.

2.16. Betonun bakımı için önlemler, bunların uygulanma prosedürü ve zamanlaması, bunların uygulanması üzerindeki kontrol ve yapıların sıyrılmasının zamanlaması PPR tarafından belirlenmelidir.

2.17. Beton en az 1,5 MPa'lık bir dayanıma ulaştıktan sonra, insanların beton yapılar üzerinde hareket etmesine ve üstteki yapıların kalıplarının montajına izin verilir.

YAPILARIN KABUL ESNASINDA BETON TESTLERİ

2.18. Mukavemet, donma direnci, yoğunluk, su direnci, deforme olabilirlik ve ayrıca proje tarafından belirlenen diğer göstergeler, mevcut devlet standartlarının gerekliliklerine göre belirlenmelidir.

GÖZENEKLİ AGREGALAR ÜZERİNDE BETON

2.19. Beton, GOST 25820-83 gerekliliklerini karşılamalıdır.

2.20. Beton malzemeleri zorunlu Ek 7'ye ve kimyasal katkı maddeleri - önerilen Ek 8'e göre seçilmelidir.

2.21. Beton bileşiminin seçimi GOST 27006-86'ya göre yapılmalıdır.

2.22. Beton karışımları, bunların hazırlanması, teslimi, döşenmesi ve beton bakımı GOST 7473-85 gerekliliklerini karşılamalıdır.

2.23. Beton karışımının ve betonun kalitesinin ana göstergeleri Tabloya göre kontrol edilmelidir. 3.

Tablo 3

ASİT VE ALKALİ DAYANIKLI BETON

2.24. Aside dayanıklı ve alkaliye dayanıklı betonlar GOST 25192-82 gerekliliklerine uygun olmalıdır. Aside dayanıklı betonların bileşimleri ve malzeme gereksinimleri Tablo'da verilmiştir. 4

Tablo 4

2.25. Sıvı cam üzerinde beton karışımlarının hazırlanması aşağıdaki sırayla yapılmalıdır. 03 numaralı elekten elenen sertleşme başlatıcı, dolgu maddesi ve diğer toz bileşenler önceden kapalı bir karıştırıcıda kuru olarak karıştırılır. Sıvı cam modifiye edici katkı maddeleri ile karıştırılır. Mikser içerisine önce tüm fraksiyonlardan kırmataş ve kum yüklenir, ardından toz halindeki malzemeler karışımı 1 dakika karıştırılır, ardından sıvı cam ilave edilerek 1-2 dakika karıştırılır. Yerçekimi karıştırıcılarında, kuru malzemelerin karıştırma süresi 2 dakikaya ve tüm bileşenleri yükledikten sonra - 3 dakikaya çıkarılır. Bitmiş karışıma sıvı cam veya su eklenmesine izin verilmez. Beton karışımının canlılığı 20 ° C'de 50 dakikadan fazla değildir, artan sıcaklıkla azalır. Beton karışımlarının hareketliliği için gereklilikler tabloda verilmiştir. 5.

2.26. Beton karışımının taşınması, serilmesi ve sıkıştırılması en az 10°C hava sıcaklığında canlılığını geçmeyecek bir süre içerisinde yapılmalıdır. Döşeme sürekli yapılmalıdır. Bir çalışma derzi düzenlenirken, sertleştirilmiş aside dayanıklı betonun yüzeyi çentiklenir, tozdan arındırılır ve sıvı cam ile astarlanır.

2.27. Aside dayanıklı betonla korunan beton veya tuğla yüzeyinin nem içeriği, 10 mm'ye kadar derinlikte ağırlıkça %5'ten fazla olmamalıdır.

2.28. Portland çimentosu üzerine betondan yapılmış betonarme yapıların yüzeyi, üzerlerine aside dayanıklı beton döşenmeden önce, tasarım talimatlarına göre hazırlanmalı veya sıcak bir magnezyum silikoflorür çözeltisi (60 ° C sıcaklıkta% 3-5 çözelti) veya oksalik asit (% 5-10 çözelti) ile işlenmeli veya poliizosiyanat veya aseton içinde% 50 poliizosiyanat çözeltisi ile astarlanmalıdır.

Tablo 5

2.29. Sıvı cam üzerine dökülen beton karışımı, her katı 200 mm'yi geçmeyen kalınlıkta 1-2 dakika titreştirilerek sıkıştırılmalıdır.

2.30. Betonun 28 gün içinde sertleşmesi 15 °C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta gerçekleşmelidir. Gün içerisinde 60-80°C sıcaklıkta hava ısıtıcıları yardımıyla kurutmaya izin verilir. Sıcaklık artış hızı - en fazla 20-30 °С/h.

2.31. Aside dayanıklı betonun asit direnci, beton bileşimine ağırlıkça% 3-5 sıvı cam polimer katkı maddelerinin eklenmesiyle sağlanır: furil alkol, furfural, furitol, ACF-3M aseton-formaldehit reçinesi, ortosilik asit TFS'nin tetrafurfuril esteri, fenol-formaldehit reçinesi FRV-1 veya FRV-4 ile bir furil alkol bileşiği.

2.32. Aside dayanıklı betonun su geçirmezliği, aktif silika (diatomit, tripolit, aerosil, çakmaktaşı, kalsedon vb.), ağırlıkça %5-10 su camı veya polimer katkı maddeleri içeren ince öğütülmüş katkı maddelerinin bileşimine eklenmesiyle sağlanır: poliizosiyanat, karbamid reçine KFZh veya KFMT, organosilikon hidrofoblaştırıcı sıvı GKZH-10 veya GK Zh-11 , parafin emülsiyonları.

2.33. Aside dayanıklı betonun çelik takviye ile ilgili koruyucu özellikleri, sıvı cam kütlesinin% 0,1-0,3'ü oranında beton bileşimine korozyon önleyicilerin eklenmesiyle sağlanır: kurşun oksit, katapin ve sülfonik asitten oluşan kompleks bir katkı maddesi, sodyum fenilantranilat.

2.34. Yapıların kalıptan çıkarılmasına ve ardından betonun işlenmesine, beton tasarım gücünün %70'ine ulaştığında izin verilir.

2.35. Aside dayanıklı betondan yapılan yapıların kimyasal direncinde artış, %25-40 konsantrasyonlu sülfürik asit çözeltisi ile çift yüzey işlemi yapılarak sağlanır.

2.36. 50 °C'ye kadar sıcaklıklarda alkali çözeltilerle temas eden alkaliye dayanıklı betonlar için malzemeler GOST 10178-85 gerekliliklerini karşılamalıdır. Aktif mineral katkılı çimentoların kullanımına izin verilmez. Granüle veya elektrotermofosforik cürufların içeriği en az %10 ve en fazla %20 olmalıdır. Portland çimentosu ve Portland cürufu çimentosundaki mineral C 3A içeriği %8'i geçmemelidir. Alüminli bağlayıcı kullanımı yasaktır.

2.37. 30 °C'ye kadar sıcaklıklarda çalışan alkaliye dayanıklı beton için ince agrega (kum), GOST 10268-80 gerekliliklerine uygun olarak, 30 °C'nin üzerinde - alkaliye dayanıklı kayalardan ezilmiş - kireçtaşı, dolomit, manyezit vb. granit, diyabaz, bazalt vb.

2.38. 30 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda çalıştırılan alkaliye dayanıklı beton için kırma taş, yoğun karbonat tortul veya metamorfik kayalardan - kireçtaşı, dolomit, manyezit vb. Kullanılmalıdır. Kırma taşın su doygunluğu% 5'ten fazla olmamalıdır.

ISIYA DAYANIKLI BETON

2.39. 200 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalışan normal betonun hazırlanması için malzemeler ve ısıya dayanıklı beton, önerilen Ek 6 ve zorunlu Ek 7'ye uygun olarak kullanılmalıdır.

2.40. Malzemelerin dozlanması, beton karışımlarının hazırlanması ve taşınması GOST 7473-85 ve GOST 20910-82 gerekliliklerini karşılamalıdır.

2.41. beton karışımlarının hareketliliğini artırmak için geleneksel beton 200 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalıştırılan, plastikleştiricilerin ve süperplastikleştiricilerin kullanılmasına izin verilir.

2.42. 150°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda çalışan betonlarda kimyasal sertleşme hızlandırıcıların kullanımına izin verilmez.

2.43. Beton karışımları 15°C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta serilmeli ve bu işlem sürekli olmalıdır. Çalışma veya genleşme derzi proje tarafından sağlanan yerlerde molalara izin verilir.

2.44. Betonların bir çimento bağlayıcı üzerinde sertleşmesi, beton yüzeyinin ıslak durumunu sağlayan koşullar altında gerçekleşmelidir.

Betonun sıvı cam üzerinde sertleşmesi hava kuru bir ortamda gerçekleşmelidir. Bu betonların sertleşmesi sırasında su buharının uzaklaştırılması için iyi bir havalandırma sağlanmalıdır.

2.45. Isıya dayanıklı betonun kurutulması ve ısıtılması PPR'ye uygun olarak yapılmalıdır.

SON DERECE AĞIR BETON VE RADYASYONDAN KORUNMA İÇİN

2.46. Özellikle ağır betonların ve radyasyondan korunma amaçlı betonların kullanıldığı işler, bilinen teknolojiye göre yapılmalıdır. durumlarda geleneksel yöntemler karışımın tabakalaşması, yapının karmaşık konfigürasyonu, donatı ile doygunluk, gömülü parçalar ve iletişim geçişleri nedeniyle betonlama uygulanamaz, ayrı betonlama yöntemi kullanılmalıdır (harcı yükseltme yöntemi veya büyük agregaları harca gömme yöntemi). Betonlama yönteminin seçimi WEP tarafından belirlenmelidir.

2.47. Radyasyondan korunan betonlarda kullanılan malzemeler proje gereklerine uygun olmalıdır.

2.48. Granülometrik bileşim için gereksinimler, fiziksel ve mekanik özellikler mineral, cevher ve metal agregaları, ağır beton agregaları gerekliliklerine uygun olmalıdır. Metal dolgular kullanılmadan önce yağdan arındırılmalıdır: Metal dolgularda soyulmayan pasa izin verilir.

2.49. Radyasyondan korunma betonlarının imalatında kullanılan malzemelerin pasaportları, tam olarak ilgili verileri içermelidir. kimyasal analiz bu materyaller.

2.50. Metal agregalar üzerinde beton kullanımı ile yapılan çalışmalara yalnızca pozitif ortam sıcaklıklarında izin verilir.

2.51. Beton karışımlarını döşerken, bantlı ve titreşimli konveyörler, titreşimli bunkerler, vibroshoes kullanmak yasaktır, özellikle ağır bir beton karışımının 1 m'den fazla olmayan bir yükseklikten düşürülmesine izin verilir.

2.52. Beton testi 18 "\u003e madde 2.18 uyarınca yapılmalıdır.

NEGATİF HAVA SICAKLIKLARINDA BETON İŞLERİNİN ÜRETİMİ

2.53. Bu kurallara, beklenen ortalama günlük dış hava sıcaklığının 5°C'nin altında ve minimum günlük sıcaklığın 0°C'nin altında olduğu beton işleri süresince uyulacaktır.

2.54. Beton karışımının hazırlanması, ısıtmalı beton karıştırma tesislerinde, ısıtılmış su, çözülmüş veya ısıtılmış agregalar kullanılarak yapılmalı ve beton karışımının hesaplamanın gerektirdiğinden daha düşük olmayan bir sıcaklıkta elde edilmesini sağlamalıdır. Taneler ve donmuş kesekler üzerinde don içermeyen ısıtılmamış kuru agregaların kullanılmasına izin verilir. Aynı zamanda beton karışımının karıştırılma süresi yaz şartlarına göre en az %25 arttırılmalıdır.

2.55. Taşıma yöntemleri ve araçları, beton karışımının sıcaklığının hesaplanarak gereken sıcaklığın altına düşmemesini sağlamalıdır.

2.56. Beton karışımının döşendiği tabanın durumu, tabanın sıcaklığı ve döşeme yöntemi, karışımın tabanla temas bölgesinde donma olasılığını ortadan kaldırmalıdır. Bir yapıda betonu termos yöntemiyle kürlerken, beton karışımını önceden ısıtırken ve ayrıca antifriz katkı maddeleri içeren beton kullanırken, hesaplamaya göre betonun tahmini kürlenme süresi boyunca temas bölgesinde donmazsa, karışımın ısıtılmamış, gözeneksiz bir taban veya eski beton üzerine döşenmesine izin verilir. Eksi 10 °С'nin altındaki hava sıcaklıklarında, 24 mm'den daha büyük bir çapa sahip takviye ile yoğun şekilde güçlendirilmiş yapıların betonlanması, sert haddelenmiş profillerden veya büyük metal gömülü parçalara sahip takviye, metalin pozitif bir sıcaklığa ön ısıtılması veya takviye ve kalıp bölgelerinde karışımın yerel titreşimi ile yapılmalıdır, ön ısıtmalı beton karışımlarının döşenmesi durumları hariç (45 ° C'nin üzerindeki bir karışım sıcaklığında). Beton karışımının vibrasyon süresi yaz şartlarına göre en az %25 arttırılmalıdır.

2.57. Sert düğüm bağlantılarına (destekler) sahip yapılarda çerçeve ve çerçeve yapılarının elemanlarını betonlarken, ısıl işlem sıcaklığına bağlı olarak, ortaya çıkan termal gerilmeler dikkate alınarak açıklıklardaki boşluklara duyulan ihtiyaç, tasarım organizasyonu ile kararlaştırılmalıdır. Beton döküldükten hemen sonra yapıların deforme olmayan yüzeyleri buhar ve ısı yalıtım malzemeleri ile kaplanmalıdır.

Betonarme yapıların takviye çıkışları en az 0,5 m yüksekliğe (uzunluğa) kadar kapatılmalı veya yalıtılmalıdır.

2.58. Beton (harç) karışımının döşenmesinden önce, prefabrike betonarme elemanların derz boşluklarının yüzeyleri kar ve buzdan arındırılmalıdır.

2.59. Permafrost topraklardaki yapıların betonlanması SNiP II-18-76'ya göre yapılmalıdır.

Monolitik fore kazıkların betonlanması ve fore kazıkların gömülmesi sırasında betonun sertleşmesinin hızlandırılması, beton karışımına permafrost toprağı ile betonun donma dayanımını azaltmayan karmaşık antifriz katkı maddeleri eklenerek sağlanmalıdır.

2.60. Monolitik yapıların kış betonlaması için beton kür yönteminin seçimi, önerilen Ek 9'a göre yapılmalıdır.

2.61. Betonun mukavemetinin kontrolü, kural olarak, beton karışımının döşendiği yerde yapılan numunelerin test edilmesiyle yapılmalıdır. Donda saklanan numuneler, testten önce 2-4 saat 15-20°C sıcaklıkta tutulmalıdır.

Sertleşmesi sırasında betonun sıcaklığı ile mukavemetin kontrol edilmesine izin verilir.

2.62. Negatif hava sıcaklıklarında iş üretimi için gereklilikler Tablo'da belirtilmiştir. 6

Tablo 6

25°C ÜZERİNDEKİ HAVA SICAKLIKLARINDA BETON İŞLERİ

2.63. 25 ° C'nin üzerindeki hava sıcaklığında beton işleri yaparken ve bağıl nem%50'den az ise, kalitesi betonun derece dayanımını en az 1,5 kat aşması gereken hızlı sertleşen Portland çimentoları kullanılmalıdır. B22.5 sınıfı ve üzeri betonlar için, plastikleştirilmiş portland çimentolarının kullanılması veya plastikleştirici katkı maddelerinin eklenmesi koşuluyla, betonun dereceli dayanımını 1,5 kattan daha az aşan dereceli çimentoların kullanılmasına izin verilir.

Proje tarafından sağlananlar dışında, yer üstü yapıların betonlanması için puzolanik Portland çimentosu, M400'ün altındaki cüruf Portland çimentosu ve alüminli çimento kullanılmasına izin verilmez. Çimentolar yanlış priz almamalı, sıcaklığı 50 °C'nin üzerinde, normal yoğunlukta olmalıdır. çimento harcı%27'yi geçmemelidir.

2.64. Yüzey modülü 3'ten fazla olan yapılar betonlanırken beton karışımının sıcaklığı 30-35 °C'yi geçmemelidir ve yüzey modülü 3-20 °C'den düşük olan masif yapılar için.

2.65. Döşenmiş betonun yüzeyinde plastik büzülme nedeniyle çatlaklar oluşursa, tekrarlanan yüzey titreşimine, döşenmesinin bitiminden en geç 0,5-1 saat sonra izin verilir.

2.66. Yeni dökülmüş betonun bakımı, beton karışımı döküldükten hemen sonra başlatılmalı ve kural olarak tasarım dayanımının %70'ine ve uygun gerekçeyle - %50'sine ulaşılana kadar sürdürülmelidir.

Yeni dökülmüş beton, ilk bakım döneminde susuz kalmaya karşı korunmalıdır.

Beton 0,5 MPa'lık bir dayanıma ulaştığında, sonraki bakım, nem emici bir kaplama uygulayarak ve nemlendirerek, açık beton yüzeyleri bir su tabakası altında tutarak ve yapıların yüzeyine sürekli nem püskürterek yüzeyin ıslak durumunu sağlamak olmalıdır. Aynı zamanda, sertleşen beton ve betonarme yapıların açık yüzeylerinin su ile periyodik olarak sulanmasına izin verilmez.

2.67. Betonun sertleşmesini yoğunlaştırmak için, yapıları rulo veya levha yarı saydam neme dayanıklı malzeme ile kaplayarak, film oluşturucu bileşiklerle kaplayarak veya 50-60 ° C sıcaklıkta bir beton karışımı döşeyerek güneş radyasyonu kullanılmalıdır.

2.68. Doğrudan güneş ışığına maruz kalan yekpare yapılarda olası bir termal gerilme durumunun oluşmasını önlemek için, yeni serilmiş beton, kendi kendini yok eden polimer köpükler, envanter termal ve nem geçirmez kaplamalar ile korunmalıdır, polimer film%50'den fazla yansıma katsayısı veya başka herhangi bir ısı yalıtım malzemesi ile.

ÖZEL BETONLAMA TEKNİKLERİ

2.69. Spesifik mühendislik-jeolojik ve çalışma şartları, projeye uygun olarak, aşağıdaki özel betonlama yöntemlerine izin verilir:

• dikey olarak hareket edebilen boru (VPT);
• artan çözüm (VR);
• enjeksiyon;
• titreşim enjeksiyonu;
• beton karışımının bunkerlerle döşenmesi;
• beton karışımının sıkıştırılması;
• basınçlı betonlama;
• beton karışımlarının yuvarlanması;
• sondaj karıştırma yöntemiyle çimentolama.

2.70. Derinliği 1,5 m ve daha fazla olan gömülü yapıların yapımında VPT yöntemi kullanılmalı; aynı zamanda tasarım sınıfı B25'e kadar olan beton kullanılmaktadır.

2.71. Dökme taslağı ile VR yöntemini kullanarak betonlama büyük taş moloz duvarın gücüne karşılık gelen beton dayanımı elde etmek için 20 m derinliğe kadar su altında beton döşenirken çimento-kum harcı kullanılmalıdır.

B25 sınıfına kadar betondan yapılmış yapıların inşası için 20 m'ye kadar derinliklerde kırma taş taslağının çimento-kum harcı ile döküldüğü VR yöntemi kullanılabilir.

20 ila 50 m betonlama derinliği ile, ayrıca yapıların güçlendirilmesi ve restorasyon inşaatı için onarım çalışmaları sırasında, kumsuz çimento harcı ile kırma taş agrega dökülerek kullanılmalıdır.

2.72. Agrega üzerine B25 sınıfı betondan, ağırlıklı olarak ince duvarlı olan yeraltı yapılarının betonlanması için enjeksiyon ve vibro-enjeksiyon yöntemleri kullanılmalıdır. maksimum kesir 10-20 mm.

2.73. Beton karışımının bunkerlerle serilmesi yöntemi, B20 sınıfı betondan yapılmış yapıların 20 m'den daha derine betonlanmasında kullanılmalıdır.

2.74. Beton karışımının sıkıştırılmasıyla betonlama, B25'e kadar beton sınıfı ile su seviyesinin üzerinde bir işarete kadar betonlanmış geniş alanlı yapılar için 1,5 m'den daha az bir derinlikte kullanılmalıdır.

2.75. Aşırı basınçta bir beton karışımının sürekli enjeksiyonu ile basınçlı betonlama, su basmış topraklarda ve zor hidrojeolojik koşullarda yer altı yapılarının inşasında, 10 m'den daha derin su altı yapılarının inşasında ve kritik ağır donatılı yapıların inşasında ve ayrıca beton kalitesi için artan gereksinimlerde kullanılmalıdır.

2.76. B20 sınıfına kadar betondan yapılmış düz uzatılmış yapıların inşasında düşük çimentolu rijit beton karışımının yuvarlanarak betonlanması kullanılmalıdır. Rulo tabakasının kalınlığı 20-50 cm arasında alınmalıdır.

2.77. Sıfır çevrimli çimento-toprak yapılarının 0,5 m'ye kadar döşeme derinliğinde montajı için, sondaj ekipmanı kullanılarak kuyudaki tahmini çimento, toprak ve su miktarını karıştırarak betonlamanın sondaj karıştırma teknolojisinin kullanılmasına izin verilir.

2.78. Su altı (kil harcı altı dahil) betonlama yapılırken, aşağıdakilerin sağlanması gereklidir:

beton karışımının su altında taşınması ve beton bir yapıya döşenmesi sırasında sudan izolasyonu;

kalıbın (veya başka bir çitin) yoğunluğu;

eleman içinde betonlamanın sürekliliği (blok, kavrama);

beton karışımının döşenmesi sürecinde kalıbın (eskrim) durumunun kontrolü (gerekirse dalgıçlar tarafından veya su altı televizyon tesisatlarının yardımıyla).

2.79. Su altı betonunun ve betonarme yapıların sıyrılması ve yüklenmesine ilişkin terimler, yapıdaki betonun sertleşmesine yönelik koşullara benzer koşullar altında sertleştirilmiş kontrol numunelerinin test sonuçlarına göre belirlenmelidir.

2.80. Acil bir aradan sonra VPT yöntemiyle beton dökme işlemine yalnızca aşağıdaki durumlarda devam edilebilir:

• 2.0-2.5 MPa'lık bir mukavemete sahip kabukta betonla başarı;
• çamur ve zayıf betonun su altı beton yüzeyinden uzaklaştırılması;

yeni dökülen betonun sertleşmiş betona (kayışlar, ankrajlar vb.) güvenilir şekilde bağlanmasının sağlanması.

Kil harcı altında betonlama yapılırken, beton karışımının priz alma süresinden daha uzun süren aralara izin verilmez; belirtilen sınırın aşılması durumunda yapı kusurlu kabul edilmeli ve VPT yöntemi kullanılarak onarıma tabi tutulmamalıdır.

2.81. Beton karışımını hunilerle su altında beslerken, karışımın bir su tabakasından serbestçe dökülmesine ve ayrıca huninin yatay hareketi ile döşenen betonun tesviye edilmesine izin verilmez.

2.82. Adadan beton karışımını sıkıştırarak beton dökerken, beton karışımının yeni gelen kısımlarını su kenarından 200-300 mm'den daha yakın olmayacak şekilde sıkıştırmak ve karışımın yokuş üzerinden suya akmasını önlemek gerekir.

Döşenmiş beton karışımının su üstü yüzeyi, priz alma ve sertleşme sırasında erozyon ve mekanik hasarlardan korunmalıdır.

2.83. “Yerdeki duvar” tipi yapılar inşa edilirken, envanter kesişim bölücüleri kullanılarak 6 m'den uzun olmayan bölümlerde hendeklerin betonlanması yapılmalıdır.

Tablo 7

Açmada kil çözeltisi varsa, çözeltinin hendeğe dökülmesinden en geç 6 saat sonra bölümün betonlanması yapılır; aksi takdirde, bulamaç hendeğin dibine çöken eş zamanlı çamur üretimi ile değiştirilmelidir.

Kil çözeltisine daldırılmadan önce takviye kafesi su ile nemlendirilmelidir. Takviye kafesinin kil çözeltisine indirildiği andan bölümün betonlanmasının başlangıcına kadar olan süre 4 saati geçmemelidir.

Beton borudan kavşak ayırıcıya olan mesafe, duvar kalınlığı 40 cm'ye kadar olanlarda 1,5 m'yi, duvar kalınlığı 40 cm'yi geçenlerde ise 3 m'yi geçmemelidir.

2.84. Döşeme sırasında beton karışımları için gereklilikler özel yöntemler tabloda verilmektedir. 7.

DEFORMASYON DERZLERİNİN, TEKNOLOJİK YUVARLARIN, AÇIKLIKLARIN, DELİKLERİN KESİLMESİ VE MONOLİTİK YAPILARIN YÜZEY İŞLEMLERİ

2.85. için araç işleme elmas aletler için mevcut GOST tarafından işleme kalitesi gereksinimleri ve önerilen Ek 10 dikkate alınarak, işlenmiş betonun ve betonarmenin fiziksel ve mekanik özelliklerine bağlı olarak seçilmelidir.

2.86. Aletin soğutulması, işlemenin enerji yoğunluğunu azaltmak için 0,15-0,2 MPa basınç altında su ile sağlanmalıdır -% 0,01-1'lik bir konsantrasyona sahip yüzey aktif madde çözeltileri ile.

2.87. Beton ve betonarme mekanik işleme modları için gereklilikler Tablo'da verilmiştir. 8.

Tablo 8

DERZLERİN SİMANTASYONU. PÜSKÜRTME BETON CİHAZI VE PÜSKÜRTME İŞLERİ

2.88. Büzülme, sıcaklık, genleşme ve yapısal derzlerin çimentolanması için M400'den düşük olmamak üzere Portland çimentosu kullanılmalıdır. Açıklığı 0,5 mm'den az olan derzleri doldururken, plastikleştirilmiş çimento harçları. Derz dolgu işine başlamadan önce derz yıkanır ve hidrolik olarak test edilir. Bant genişliği ve kartın sıkılığı (dikiş).

2.89. Beton kütlesinin çimentolanması sırasında derzin yüzey sıcaklığı pozitif olmalıdır. Negatif sıcaklıklardaki derz dolguları için antifriz katkılı solüsyonlar kullanılmalıdır. Sıcaklık-büzülme deformasyonlarının ana kısmı hafifletildikten sonra hidrolik yapı önünde su seviyesi yükselmeden önce çimentolama yapılmalıdır.

2.90. Derzlerin çimentolaşma kalitesi kontrol edilir: kontrol delikleri açılarak beton incelenerek ve bunların ve derzlerin kesişme noktalarından alınan maçaların hidrolik olarak test edilmesiyle; dikişlerden su filtrasyonunun ölçülmesi; ultrasonik muayene.

2.91. Püskürtme beton ve püskürtme beton cihazları için agregalar GOST 10268-80 gerekliliklerini karşılamalıdır.

Agregaların boyutu, her püskürtme beton tabakasının kalınlığının yarısını ve donatı ağlarının ağ boyutunun yarısını geçmemelidir.

2.92. Püskürtme beton yapılacak yüzey temiz, üflenmiş olmalıdır. sıkıştırılmış hava ve basınçlı su jeti ile durulanır. Püskürtme beton tabakasının kalınlığının 1/2'sinden daha fazla yükseklikte sarkmaya izin verilmez. Takılacak armatürler temizlenmeli, yer değiştirme ve titreşime karşı emniyete alınmalıdır.

2.93. Püskürtme beton, donatısız veya 3-5 mm kalınlığında bir veya birkaç katman halinde gerçekleştirilir. güçlendirilmiş yüzey projeye göre.

2.94. Kritik yapılar inşa edilirken, en az 50x50 cm ebadında özel püskürtme beton plakalardan veya yapılardan kontrol numuneleri kesilmelidir. Diğer yapılar için kalite kontrol ve değerlendirme tahribatsız yöntemlerle yapılmaktadır.

GÜÇLENDİRME İŞLERİ

2.95. Güçlendirme çeliği (çubuk, tel) ve haddelenmiş profiller, donatı ürünleri ve gömülü elemanlar projeye ve ilgili standartların gerekliliklerine uygun olmalıdır. Mekansal büyük boyutlu takviye ürünlerinin bölünmesi ve ayrıca proje tarafından sağlanan takviye çeliğinin değiştirilmesi, müşteri ve tasarım organizasyonu ile kararlaştırılmalıdır.

2.96. Takviye çeliğinin taşınması ve depolanması GOST 7566-81'e göre yapılmalıdır.

2.97. Çubuk ve tel takviyesinden uzunluk ölçmek için çubukların temini ve gerilmemiş takviye ürünlerinin imalatı, SNiP 3.09.01-85 gerekliliklerine uygun olarak ve 32 mm'den fazla haddelenmiş profil çapına sahip çubuklardan yük taşıyan takviye kafeslerinin imalatı - Bölüm. 8.

2,98. Mekansal büyük boyutlu takviye ürünlerinin imalatı montaj aparatlarında yapılmalıdır.

2,99. Öngerme takviyesinin hazırlanması (kesilmesi, kaynaklanması, ankraj cihazlarının oluşturulması), montajı ve gerilmesi SNiP 3.09.01-85'e göre projeye göre yapılmalıdır.

(Açıklama, BST 10-88)

2.100. Takviye yapılarının montajı, koruyucu tabakanın Tabloya göre sabitlenmesini sağlayarak, esas olarak büyük boyutlu bloklardan veya birleşik prefabrik ağlardan yapılmalıdır. 9.

2.101. Güçlendirici yapılara yaya, taşıma veya montaj cihazlarının montajı, tasarım organizasyonu ile mutabık kalınarak PPR'ye uygun olarak yapılmalıdır.

2.102. Çubukların kaynaksız bağlantıları şu şekilde yapılmalıdır:

alın - eklemin eşit mukavemetini sağlamak için üst üste binme veya kıvrımlı manşonlar ve vidalı bağlantılar;

haç biçimli - viskoz tavlanmış tel. Özel bağlantı elemanlarının (plastik ve tel kelepçeler) kullanılmasına izin verilir.

2.103. Alın ve çapraz kaynaklı bağlantılar GOST 14098-85'e göre projeye göre yapılmalıdır.

2.104. Takviye yapılarını kurarken, Tablo gereksinimleri. 9.

Tablo 9

KALIP İŞLEME

Bölüm, 22 Mayıs 2003 tarih ve 42 sayılı Rusya Gosstroy Kararnamesi ile geçersiz ilan edildi.

2.105. Kalıp tipleri GOST 23478-79'a göre kullanılmalıdır. Kalıp yükleri, bu kural ve yönetmeliklerin gerekliliklerine göre hesaplanmalıdır (zorunlu Ek 11).

2.106. Ahşap, metal, plastik ve diğer kalıp malzemeleri GOST 23478-79 gerekliliklerini karşılamalıdır; ahşap yapıştırılmış yapılar - GOST 20850-84 veya TU; lamine kontrplak - TU 18-649-82; pnömatik kalıp kumaşları - onaylanmış özellikler. Sabit kalıp malzemeleri, projeye bağlı olarak projenin gereksinimlerini karşılamalıdır. işlevsel amaç(kaplama, yalıtım, yalıtım, korozyon koruması vb.) Kaplama olarak kalıp kullanıldığında, ilgili kaplama yüzeylerinin gereksinimlerini karşılaması gerekir.

2.107. Tamlık, tüketicinin sırasına göre belirlenir.

2.108. Kalıp üreticisi, fabrikada parçanın bir kontrol montajını gerçekleştirmelidir. Parça şeması, üretici ile anlaşarak müşteri tarafından belirlenir.

Kalıp elemanları ve birleştirilmiş parçalar, ilk kalıp setlerinin imalatı sırasında ve ayrıca malzeme ve profiller değiştirilirken dayanıklılık ve deformasyon açısından test edilir. Test programı, kalıp geliştiricisi, üretici ve müşteri olan kuruluş tarafından geliştirilmiştir.

2.109. Kalıbın montajı ve kabulü, yekpare yapıların sıyrılması, temizlik ve yağlama PPR'ye göre yapılır.

2.110. Sıyırma sırasında izin verilen beton dayanımı Tabloda verilmiştir. 10. Kalıbın kısmen veya sırayla çıkarılmasıyla tavan açıklığına ara destekler monte edilirken, betonun mukavemeti azaltılabilir. Bu durumda, betonun mukavemeti, tavanın serbest açıklığı, desteklerin sayısı, yeri ve montaj yöntemi PPR tarafından belirlenir ve tasarım organizasyonu ile kararlaştırılır. Her türlü kalıbın çıkarılması, betondan ön ayırma işleminden sonra yapılmalıdır.

Tablo 10

BETON VE BETONARME YAPILARIN VEYA YAPI PARÇALARININ KABULÜ

2.111. Bitmiş beton ve betonarme yapıları veya yapı parçalarını kabul ederken, aşağıdakiler kontrol edilmelidir:

• yapıların çalışma çizimlerine uygunluğu;
• mukavemet açısından beton kalitesi ve gerekirse donma direnci, su direnci ve projede belirtilen diğer göstergeler;
• yapımında kullanılan malzemelerin, yarı mamul ve ürünlerin kalitesi.

2.112. Bitmiş beton ve betonarme yapıların veya yapı parçalarının kabulü, Vaktinden gizli işlerin teftiş eylemi veya kritik yapıların kabulü eylemi.

2.113. Bitmiş beton ve betonarme yapılar veya yapı parçaları için gereklilikler Tablo'da verilmiştir. on bir.

Tablo 11

İnşaatta metodolojik dokümantasyon

ZAO TsNIIOMTP

KIŞ BETONLAMASI
ISITMA TELİ UYGULAMASI İLE

MDS 12-48.2009

Moskova 2009

Bu metodolojik belge, ısıtma telleri kullanılarak kış betonu yapımı hakkında bilgi içerir: ısıtma telleri ve elektrikli elektrikli ekipman için teknik gereksinimler, beton ısıl işlem modunun parametrelerinin hesaplanması ve seçilmesi için metodolojik hükümler, iş organizasyonu için öneriler, teknolojik işlemleri gerçekleştirmek için kurallar ve teknikler, işin kalitesini değerlendirmek için normlar ve prosedürler. Bir binanın tipik yapısal elemanlarının betonlanmasıyla ilgili örnekler verilmiştir: kolonlar, duvarlar ve tavanlar.

Belgede yer alan bilgiler, kış betonu için teknolojik belgeler hazırlamak için kullanılabilir: işlerin üretimi için projeler, teknolojik haritalar, teknik düzenlemeler ve benzeri.

Metodolojik belge, kış koşullarında beton işlerinin üretiminde yer alan tasarım ve inşaat organizasyonları ve inşaat uzmanlarına yöneliktir.

Metodolojik belge, teknoloji adayları olan CJSC "TsNIIOMTP" çalışanları tarafından geliştirilmiştir. Bilimler Başkan Yardımcısı Volodin ve Yu.A. Korytov.

GİRİİŞ

Kış betonu, 5°C'nin altındaki ortalama günlük dış hava sıcaklığında ve 0°C'nin altındaki minimum günlük sıcaklıkta yapılan işleri içerir. Kış betonlarının eksi 40°C'ye kadar düşen hava sıcaklıklarında yapılabileceğine inanılmaktadır. Uygulamada, kış betonu eksi 15-20°C'ye kadar ısıtılır.

Betonun gerekli mukavemeti kazanması için, kış aylarında beton işleri hazırlamak ve üretmek için özel önlemler alınır.

İçin kış betonlama kimyasal antifrizli ve akışkanlaştırıcı katkılı özel betonlar kullanılmaktadır.

İş yapılırken taze serilmiş beton, buhar, ısıtılmış su veya elektrik kullanılarak çeşitli şekillerde ısıtılır.

Taze serilmiş beton, çeşitli ısıtıcılarla (paspaslar, yatak örtüleri, paneller) kaplanarak ısı kaybına karşı korunur (termos yöntemi).

Kışlık betonlama için makinelerin ve teknolojik ekipmanların hazırlanmasında, özellikle çalışma gövdelerinin ve beton boru hatlarının yalıtımı için özel önlemler alınmaktadır.

Kışlık betonlama yapılırken temel gereklilik, uygun koşullar gerekli tasarım dayanımının kısa sürede beton tarafından elde edilmesi için.

Soğutma yüzeyi modülüne sahip masif yekpare yapılar (taban plakaları ve bloklar) M 2'den 4'e kadar n, hızlı sertleşen çimentolar, sertleşmeyi hızlandırıcılar ve antifriz ve plastikleştirici katkı maddeleri kullanılarak termos yöntemi kullanılarak betonlanır.

4-6 soğutma yüzeyi modülüne sahip yapılar (kolonlar, bloklar, duvarlar), beton karışımının ön ısıtması, ısıtma telleri ve ısıtma kalıbı kullanılarak termos yöntemi kullanılarak betonlanır.

Soğutma yüzey modülü 6-12 olan nispeten ince cidarlı yapılar (bölmeler, tavanlar, duvarlar), ısıtma telleri, ısıyla sertleşen esnek kaplamalar (TAGP), ısıtma düz elemanları (HEP) kullanılarak yukarıda bahsedilen yöntemler kullanılarak betonlanır.

Bu belge, ısıtma telleri kullanılarak kış betonu yapma yöntemini tartışmaktadır. Bu yöntemin su buharı, sıcak su, kızılötesi ışınlama ile ısıtmaya kıyasla bir takım avantajları vardır. Yöntemin etkinliği, yukarıda bahsedilen diğer kış betonlama önlemleri ve yöntemleriyle birlikte artırılır: kimyasal katkılı yüksek kaliteli beton kullanımı, yalıtım, makine ve teknolojik ekipmanların hazırlanması.

Isıtma tellerinin kullanılması, yazın inşa edilenlerden mukavemeti farklı olmayan bina ve yapıların inşa edilmesini mümkün kılar.

Bu belge, yerel koşulları ve inşaat organizasyonunun özelliklerini dikkate alarak, belirli bir şantiye için çalışma yöntemlerini (modlar, teknikler) ve kış betonu için malzemeleri seçmenize izin veren yönergeler ve örnekler içerir. İş yönteminin ve malzemelerin seçimi, işlerin (teknolojik haritalar) üretimi için proje geliştirme aşamasında yapılır, müşteri ile kararlaştırılır ve öngörülen şekilde onaylanır.

Bu belge yalnızca yukarıda belirtilen teknolojik belgelerin geliştirilmesi için gerekli değildir, aynı zamanda lisanslamada da yararlı olabilir. inşaat organizasyonu(şirketler) bu tür işlerin performansı için, kalite yönetim sistemini onaylarken, kışlık betonlama kalitesini onaylarken,

Belge, TsNIIOMTP'de ve inşaat sektörünün diğer kurumlarında yürütülen araştırma çalışmalarının yanı sıra Rus inşaat kuruluşlarının kış betonlama deneyiminin genelleştirilmesine dayanmaktadır.

Belgeyi geliştirirken, ana kısmı 2. bölümde verilen normatif ve metodolojik belgeler kullanılmıştır.

1 KULLANIM ALANI

Bu belge, konut, kamu ve endüstriyel bina ve yapıların inşası ve onarımı sırasında soğutma yüzey modülü 4-10 olan yekpare betonarme bina yapılarının (döşemeler, duvarlar, tavanlar, kolonlar, vb.) ısıtma telleri kullanılarak kış betonu için geçerlidir.

Isıtma telleri kullanılarak kış betonu, kural olarak eksi 20°C'ye kadar olan bir ortam sıcaklığında gerçekleştirilir.

Belge, iş üretimi (teknolojik haritalar), monolitik betonarme yapıların sertifikasyonu ve kış betonu yapan kuruluşların lisanslanması için projeler geliştirmek için kullanılır.

Belgenin uygulanması, kış koşullarında inşa edilen yekpare betonarme yapıların tasarım dayanımının sağlanmasına yardımcı olur.

2 DÜZENLEYİCİ VE METODOLOJİK BELGELER

4.3.2 Açık ısıtıcı olarak beton yüzeyler Tablo 5'te verilenlere ek olarak genleştirilmiş kil, perlit, kovelit levhalar, turba levhalar, sazlar ve diğer ısı yalıtım malzemeleri de kullanılmaktadır.

Kalıp panellerini yalıtmak için, örneğin poliüretan köpük ve fenolik plastik bazlı dökülmüş ısı yalıtımı kullanılabilir.

Aynı ısı yalıtım malzemeleri, bildiğiniz gibi "soğuk köprüler" olan kalıp ve nervürlerin metal çerçevesini kaplamak için kullanılır.

4.4 Kamyona monte beton pompası ve beton boru hattı

4.4.1 Beton pompası kamyonunun (bunker, diğer birimler) ve beton boru hattının çalışma gövdelerinin hazırlanması, her şeyden önce bunların ısı yalıtım malzemeleriyle ısıtılmasından oluşur. Yalıtım, beton karışımının bunkere yüklenmesi, taşınması ve kalıba döşenmesi sırasındaki ısı kaybı minimum olacak ve döşeme sırasında karışımın projede belirtilen sıcaklığını sağlayacak şekilde yapılmalıdır.

Beton pompası kamyonunun hunisi düzenli olarak temizlenir ve kar ve rüzgardan korunur.

Bazı durumlarda (örneğin, eksi 5°C'ye kadar düşen dış hava sıcaklıklarında, ikincil yapıların betonlanması sırasında), kamyona monte beton pompası kış hazırlığı olmadan, yani yaz versiyonunda kullanılabilir.

4.4.2 Beton pompası kamyonunun diğer organlarının, bileşenlerinin ve montajlarının kışa hazırlığı mevsimsel olarak yapılır. Bakım, kışın beton pompası kamyonunun sorunsuz çalışmasını sağlamak için yağların ve çalışma sıvılarının değiştirilmesi, ayarlama ve diğer işlemler için planlanmış işlemleri içerir.

4.4.3 Beton pompası kamyonunun çalıştırılmasına başlamadan önce (beton karışımının taşınması ve döşenmesi), beton boru hattı sıcak hava, buhar veya sıcak su ile ısıtılır.

Çalışmadan sonra beton pompasının bunkeri ve beton boru hattı ılık su ile temizlenir. Temizlik sonrası kalan su tamamen uzaklaştırılır.

4.4.4 Kamyona monteli beton pompasının ilk çalıştırma anında, başlangıç ​​solüsyonunun ve beton boru hattını dolduran beton karışımının sıcaklığı en az 30 °C olmalıdır.

Serme işlemi sırasında beton karışımının sıcaklığı, projede belirtilen sıcaklığa uygun olmalıdır.

Yalıtılmış bir beton boru hattında, beton pompası kamyonunun istenmeden 30 dakikaya kadar durdurulmasına izin verilir. Daha uzun durma ile beton karışımını beton boru hattından çıkarmak gerekir.

5 BETON ISIL İŞLEM TEKNOLOJİSİ

5.1 Isıtma tellerinin döşenmesi çalışmalarına başlamadan önce, kural olarak, kalıp ve takviye çalışmaları tamamlanmalıdır. Bazı durumlarda, ısıtma tellerinin takviye ve kalıp işleri ile aynı anda döşenmesi tavsiye edilir.

Kışlık beton dökümünün bir parçası olarak aşağıdaki hazırlık ve temel çalışmalar yapılır.

İşyerinin organizasyonu ve onu iş gücü ve teknolojik ekipmanla donatmak, yaratmak için hazırlık çalışmaları yapmak güvenli koşullar iş gücü. Bir işyeri çiti düzenleyin, bir alarm ve aydınlatma gerçekleştirin. Güç ekipmanı düz, sağlam bir platform üzerine ve kavrama - elektrik kablo bölümleri boyunca kurulur. Isıtma telleri elektrik tesisatı bölümlerine ve bölümler trafoya bağlanır.

Kışlık betonlamanın ana işleri (betonun ısıl işlemi) beton dökümü tamamlandıktan sonra gerçekleştirilir. Brüt beton yüzeyler su yalıtım filmi, ısı yalıtım malzemesi ile kaplanır ve ısıtma tellerine voltaj uygulanır.

Betonun soğuma hızının genellikle 2.0-3.0°C/h olduğu kabul edilir.

5.3 Belirli bir ortam sıcaklığında ve rüzgar hızında, bir yüzey modülü, bilinen bir çimento tüketimine sahip bir beton sınıfı, kalıp içine döşenen betonun bir sıcaklığı ile karakterize edilen betonarme bir yapının belirli bir ısıl işlem modunu sağlamak için, beton ısıtmanın elektriksel parametreleri mevcut kalıp ve yalıtım, teller ve güç ekipmanı parametreleri tarafından belirlenir: ısı transfer katsayısı, beton yapının özgül ısıtma gücü, doğrusal elektrik yükü, hatve ve tellerin uzunluğu.

5.4 Isı transfer katsayısıK(doğrusal enterpolasyon veya ekstrapolasyon dahil) veya formül tarafından belirlenir

Nerede

α λ \u003d 2,1 - 3,2 W / (m 2 ° C) - kalıptan radyasyonla ısı transfer katsayısı;

δ ben = 0,015 - 0,1 m - ısı yalıtım malzemesi tabakasının kalınlığı;

λ Ben \u003d 0,02 - 0,8 W / (m 2 ° C) - ısı yalıtım malzemesinin ısıl iletkenlik katsayısı;

α İle \u003d 20,0 - 43,0 W / (m 2 ° С) - taşınımla ısı transfer katsayısı:

5 m/s'ye kadar rüzgar hızında α k \u003d 20,0 W / / (m 2 ° C),

10 m/s'de α k \u003d 30,0 W / (m 2 ° C),

15 m/s'de α k \u003d 43,0 W / (m 2 ° C).

Hesaplama örnekleri İLE gösterilen .

5.5 Beton yapının özgül ısıtma gücü R ud orana göre belirlenir toplam güç R beton yapının ısıtılmış alanına ısıtma. Betonu belirli bir sıcaklığa ısıtmak için gereken özgül güç belirlenir. Özgül güç, betonun ısıtma sıcaklığı ile dış hava arasındaki farka bağlıdır. ∆T, °С, ısıtılmış yapının kütlesi, soğutulmuş yüzeyin modülü ile karakterize edilir M n, ısı transfer katsayısındanKve beton karışımındaki çimento içeriği C.

Teorik olarak, betonun ısıtma sıcaklığı ile dış hava arasındaki fark ∆T, °С, eksi 40 ile artı 80 arasında değişebilir, yani 120°С; pratikte eksi 20 ile artı 50 arasında değişir, yani 70 ° C'dir. Soğutulmuş yüzey modülü, 4 ila 10 m-1 aralığında pratik öneme sahiptir; bu seri, tipik temel döşemelerini, kolonları, döşemeleri, duvarları ve tavanları içerir. Isı transfer katsayısı, kullanılan ısı yalıtım malzemelerinin tipine, ayrıca ısıtıcıların kalınlığına ve tasarımlarına, rüzgar hızına bağlı olarak geniş bir aralıkta değişir: 0,2 ila 6,0 W / (m 2 ·°С); yalıtımlı kalıp panelleri için 3,0 W/(m 2°C) değerini geçmez. Betonun sertleşmesi ekzotermik bir işlem olduğundan, betonu ısıtmak için ne kadar çok çimento kullanılırsa o kadar az elektrik gücü gerekir. Böylece, kışlık beton karışımındaki çimento içeriğinin iki kat artmasıyla (200'den 400 kg/m3'e), gerekli özgül ısıtma gücü, diğer her şey eşit olmak üzere, 960'tan 600 W/m2'ye, yani %37 azalır. Betonun özgül ısıtma gücünün dikkate alınan parametrelere bağımlılığı deneysel olarak belirlendi ve bir nomogram şeklinde sunuldu (Şekil 1).

5.6 0,6-3,0 mm'lik bir çelik akım taşıyan çekirdeğin çapı deneysel olarak şu aralıktan belirtilir: takviyeli yapılar için 30-35 W/m, takviyesiz yapılar için 35-40 W/m. 40 W/m'den fazla lineer elektrik yükü ile telin sıcaklığı 100°C'yi aşar, bu da betonda yapısal bozukluklara ve mukavemetinde azalmaya yol açar. Ayrıca, telin elektrik yalıtımı zarar görebilir ve kısa devre bağlantı parçaları ve bağlantı parçaları için.

5.7 Tellerin perdesi ve uzunluğu, yapıdaki betonun gerekli ısınma homojenliğini sağlayan, döşemelerinde böyle bir yoğunluk oluşturmalıdır.

Tel aralığı Bformül tarafından belirlenir

Tellerin uzunluğu, doğrusal elektrik yüküne, tellerin çapına (akım taşıyan çekirdek) ve çalışma voltajına bağlı olarak, Şekil 1'deki nomogramdan kabaca belirlenebilir. 2 ve yapının şekli ve boyutları açısından rafine edilmiştir.

Tel hatvesi 50-150 mm aralığından seçilir. Zemine temas eden yapılarda 150-200 mm'lik bir hatve alınabilir. Elemanların birleşim yerlerinde, kolon ve teçhizat soslarında, lokal sonlandırmalarda tel hatvesi 25-70 mm'ye düşürülür.

Tellerin uzunluğu, duvarların, kolonların, temellerin yüksekliğinin ve döşemelerin genişliğinin katı olmalıdır.

Tellerin adımını ve uzunluğunu belirleme örnekleri içinde verilmiştir.

Düz çizgiler arasında 2 ve 4 ısı transfer katsayısıK, W / (m 2 ° C), 3,6 W / (m 2 ° C)'ye eşit görsel olarak düz bir çizgi çiziyoruz.

∆ T= 60°С, ordinat ile M n = 8.0 m -1 kolonun modül yüzeyi. Bu noktadan, belirtilen düz çizgi ile kesişene kadar yatay bir çizgi çiziyoruz.K\u003d 3,6 W / (m 2 ° C).

C\u003d 350 kg / m3.

Elde edilen noktanın telin özgül ısıtma gücünün ordinatına izdüşümü şunu gösterir: R atım \u003d 320 W / m2.

Isıtma teli aralığı (B) Tarafından belirlenir

B= 1/(R vurmak / R+1) \u003d 1 / (320/33 + 1) \u003d 0,09 \u003d 0,1 m,

Nerede R\u003d 33 W / m - önerilen aralıktan itibaren tel üzerindeki belirli yük R= Güçlendirilmiş yapılar için 30-35 W/m.

Kablo uzunluğu L, şemaya göre sarmak için gerekli, G 10 cm'lik bir adım ile takviye kafesi üzerinde,

L = 2(A + B)İLE/ B\u003d 2 (0,5 + 0,5) 7,5 / 0,1 \u003d 150 m.

DD= 1,2 mm.

R\u003d 33 W / m ordinatı eğri ile kesişme noktasına çiziyoruz, ardından bu noktadan yatay olarak eğri ile kesişme noktasını buluyoruzDsen, C. Isıtıcı boyunun ordinatındaki kesişme noktalarının izdüşümleri, ısıtıcı boyunu seçmenize olanak sağlar.ben, m En yakın değer ısıtıcı boyudur 25 m işletme gerilimindesen= 55 V. Böylece kolonun soğutma yüzeylerine 25 m'lik 6 adet ısıtıcı döşenir.

Telin özgül tüketimi (1 m3 beton başına) 150,0 / 1,87 ≈ 80,0 m olacaktır.

Betonun ısıl işlem modu, tavsiyeler dikkate alınarak ve betonun mukavemetinin en az% 70 olması şartıyla belirlenecektir.R 28 . 4,0 ° C / s ısıtma hızında ısıtma süresi en az 6 saat, programa göre +40 ° C'de izotermal maruz kalma (bkz.) - 60 saat ve 2,0 ° C / s soğutma hızında sıfıra soğutma - en az 20 saattir.

-10 ve -15°C hava sıcaklıklarında da benzer hesaplamalar yapılmıştır.

Kolondaki betonun ısıl işleminin ana parametreleri aşağıdaki tablo 6'da özetlenmiştir.

Tablo 6

6.2 Duvar

A boyutlarında duvarların betonlanması (beton sınıfı B15, çimento tüketimi 350 kg / m3)´ İÇİNDE ´ C (3000 ´ 500 ´ 6000 mm) 2000 levha ebadı ile stok çelik kalıpta üretilmektedir.´ 1000 mm, yalıtımlı mineral yün levhalar 60 mm kalınlık. Isıtma teli PNSV 1, betonun ısıl işlemi için sağlanır´ 1.4 ve trafo merkezi tipi KTPTO-80-86 VI

Kalıba serilen beton karışımının sıcaklığı +5°С;

Gündüz ortalama dış hava sıcaklığı -15°С;

Rüzgar hızı 3 m/s;

Betonun izotermal kürlenme sıcaklığı +45°С'dir.

Duvarın üst ve alt yüzeylerinden ısı kayıplarının önemsiz olduğu varsayılır (üst açık yüzey, ısı yalıtım malzemesi ile güvenli bir şekilde kaplanır) ve bu nedenle dikkate alınmaz.

Duvar soğutma yüzeyi modülü M n eşittir

M n = F/ v\u003d 39,0 / 9,0 \u003d 4,3 m -1.

Isı transfer katsayısı İLE kalıp formül (1) ile belirlenir

K = 1/(1/ α λ + å δ Ben / λ ben + 1/ α İle ) \u003d 1 / (1 / 2,8 + 0,06 / 0,6 + 1/25) \u003d 2,0 W / (m 2 ° C),

Nerede

α λ

δ ben = 0,06 m - ısı yalıtım malzemesi tabakasının kalınlığı;

λ Ben \u003d 0,6 W / (m 2 · ° С) - ısı yalıtım malzemesinin termal iletkenliği;

α İle \u003d 25,0 W / (m 2 · ° С) - 3 m / s rüzgar hızında taşınımla ısı transfer katsayısı.

Isıtılmış beton ile dış hava arasındaki sıcaklık farkını bulun ∆ T, hangisi

∆ T\u003d 45 - (-15) \u003d 60 ° C

R atımlar nomogram ile belirlenir, şek. 1.

Çizginin kesişme noktasını bulma ∆ T= 60°С, ordinat ile M n = 4,3 m -1 modül duvar yüzeyi. Bu noktadan ısı transfer katsayısının eşit olduğu düz çizgi ile kesişene kadar yatay bir çizgi çiziyoruz.K\u003d 2,0 W / (m 2 ° C).

Dikmeyi bu noktadan düz çimento tüketimi çizgisine indiriyoruz C\u003d 350 kg / m3.

R atım \u003d 250 W / m2.

Isıtma teli aralığıBformül (2) ile belirlenir

B= 1/(R vurmak / R + 1) = 1/(250/34 + 1) = 0,12 m,

Nerede D= önerilen aralığın 1,1-1,4'ü R= Güçlendirilmiş yapılar için 30-35 W/m.

Kablo uzunluğu LŞekil l'deki şemaya göre sarmak için gereklidir. 3, v 12 cm basamaklı takviye kafesi üzerinde,

L = 2A(İLE + İÇİNDE)/ B\u003d 2 3 (6 + 0,5) / 0,12 ≈ 324 m.

Belirli bir yükün apsisi üzerindeki bir noktadan RD= 1,4 mm. Bu noktadan çalışma gerilimi eğrilerine dik olarak indiriyoruzsen, V. Isıtıcı uzunluğunun ordinatındaki kesişme noktalarının izdüşümleri, ısıtıcı uzunluğunun seçilmesini mümkün kılar. En yakın değer çalışma geriliminde 27 m ısıtıcı boyudur.sen= 58 V. Böylece duvarın soğutma yüzeylerine her biri 27 m olan 12 adet ısıtıcı döşenir.

Telin özgül tüketimi (1 m3 beton başına) 324,0 / 9,0 \u003d 36,0 m olacaktır.

Betonun ısıl işlem modu, bölüm 5.2'deki tavsiyeler dikkate alınarak ve beton dayanımının en az %70 olması koşuluyla belirlenecektir.R 28 . 4.0°C/h ısıtma hızında ısıtma süresi en az 10 saattir, Şekil 1'deki grafiğe göre +45°C'de izotermal tutma. 7 - 48 saat ve 2,0 ° C / saat soğutma hızında sıfıra soğutma - en az 22 saat.

-10 ve -20°C hava sıcaklıklarında da benzer hesaplamalar yapılmıştır.

Tablo 7

Duvardaki betonun ısıl işleminin ana parametreleri aşağıdaki tablo 7'de özetlenmiştir.

6.3 örtüşme

A boyutlarında betonlama (beton sınıfı B25, çimento tüketimi 400 kg / m3) zeminler´ İÇİNDE ´ C (6000 ´ 6000 ´ 200 mm), 21 mm kalınlığında lamine kontrplak kalıpta yapılır. Açık zemin yüzeyi 80 mm kalınlığında mineral yün levhalar, ısıyla sertleşen esnek kaplamalar (TAGP) veya düz ısıtma elemanları (HEP) ile yalıtılmıştır.

Isıtma teli PNSV 1, betonun ısıl işlemi için sağlanır´ 1,2 ve trafo merkezi tipi KTPTO-80-86.

Betonlama koşulları aşağıdaki gibidir:

Kalıba serilen beton karışımının sıcaklığı +10°С;

Betonun izotermal kürlenme sıcaklığı +45°С;

Dış hava sıcaklığı: gündüz -16°C, gece -20°C;

Rüzgar hızı 1,5 m/s.

Betonun ısıl işlem modunun parametrelerinin belirlenmesi aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir.

Tavanın açık üst yüzeyinden ısı kayıplarının önemsiz olduğu (güvenilir bir şekilde ısı yalıtım malzemesi ile kaplanmış) olduğu ve bu nedenle dikkate alınmadığı varsayılmaktadır.

Yerden Soğutma Yüzeyi Modülü M n eşittir

M n = F/ v\u003d 40,8 / 7,2 ≈ 6,0 m -1.

Isı transfer katsayısıKlamine kontrplaktan yapılmış kalıp, formül (1) ile belirlenir.

K = 1/(1/ α λ + å δ Ben / λ ben + 1/ α İle ) \u003d 1 / (1 / 2,8 + 0,021 / 0,4 + 1/20) \u003d 2,2 W / (m 2 ° C),

Nerede

α λ \u003d 2,8 W / (m 2 ° C) - kalıptan radyasyonla ısı transfer katsayısı;

δ ben = 0,021 m - lamine kontrplak kalınlığı;

λ Ben \u003d 0,4 W / (m 2 · ° С) - lamine kontrplağın ısıl iletkenlik katsayısı;

α İle \u003d 20,0 W / (m 2 · ° С) - 1,5 m / s rüzgar hızında taşınımla ısı transfer katsayısı.

Sıcaklık farkını bulma ∆ T ısıtılmış beton ve gün boyunca ortalama dış hava sıcaklığı (-18°C'ye eşit), bu da

∆ T\u003d 45 - (-18) \u003d 63 ° C

Betonun gerekli özgül ısıtma gücü R UD, nomogram tarafından belirlenir.

Çizginin kesişme noktasını bulma ∆ T= 63°С, ordinat ile M n = 6.0 m -1 modül zemin yüzeyi. Bu noktadan ısı transfer katsayısının eşit olduğu düz çizgi ile kesişene kadar yatay bir çizgi çiziyoruz.K\u003d 2,2 W / (m 2 ° C).

Dikmeyi bu noktadan düz çimento tüketimi çizgisine indiriyoruz C\u003d 400 kg / m3.

Elde edilen noktanın özgül ısıtma gücünün ordinatına izdüşümü şunu gösterir: R atım \u003d 300 W / m2.

Isıtma teli aralığıB tarafından karar verildi

B = 1/( P vurmak / R + 1 \u003d 1 / (300/34 + 1) \u003d 0,10 m,

Nerede DGüçlendirilmiş yapılar için önerilen p = 30-35 W/m aralığından = 1.1-1.4.

Kablo uzunluğu LŞemaya göre alt donatının döşenmesi için gerekli, B 10 cm'lik adımlarla,

L = B(A/B + 1) + A\u003d 6 (6 / 0,1 + 1) + 6 ≈ 372 m.

Eğriler arasında 1,4 ve 1,1 mm tel çapıDeşit bir görsel eğri çizinD= 1,2 mm.

Belirli bir yükün apsisi üzerindeki bir noktadan R\u003d 34 W / m ordinatı eğri ile kesişme noktasına çiziyoruz, ardından bu noktadan yatay olarak eğri ile kesişme noktasını buluyoruzD= 1,2 mm. Bu noktadan çalışma gerilimi eğrilerine dik olarak indiriyoruzsen, İÇİNDE . Kesişme noktalarının ısıtıcı uzunluğunun ordinatı üzerindeki izdüşümleri, ısıtıcı uzunluğunun seçilmesini mümkün kılar. En yakın değer çalışma geriliminde 25 m ısıtıcı boyudur.sen= 55 V. Böylece her biri 25 m olan 15 adet ısıtıcı tavana sığar.

Telin özgül tüketimi (1 m3 beton başına) 372,0 / 7,2 ≈ 52,0 m olacaktır.

Betonun ısıl işlem modu, tavsiyeler dikkate alınarak ve betonun mukavemetinin en az% 70 olması şartıyla belirlenecektir.R 28 . 4.0°C/h ısıtma hızında ısıtma süresi en az 9 saat, programa göre +45°C'de izotermal tutma 48 saat ve 2.0°C/h soğutma hızında sıfıra soğutma en az 22 saattir.

Benzer hesaplamalar -10°C hava sıcaklığında yapılmıştır.

Tavandaki betonun ısıl işleminin ana parametreleri aşağıdaki tablo 8'de özetlenmiştir.

Tablo 8