Reklamlar:

GOST 26798.1-96

EYALETLER ARASI STANDART

ÇİMENTO POMPALAMA

Test yöntemleri

DEVLETLERARASI BİLİMSEL VE ​​TEKNİK KOMİSYONU

STANDARDİZASYONA İLİŞKİN TEKNİK DÜZENLEME

İNŞAATTA VE SERTİFİKASYON (MNTKS)

Moskova

1998

GOST 310.3'e göre karıştırma kabı ve karıştırma bıçağı.

Kürek cihazının dönüş hızına (1500 ± 100) rpm ile kürekli karıştırıcı; silindirik bir bardakta karıştırılan çözeltinin hacmi 500 ila 900 cm3 arasındadır. Mikser diyagramı şekilde gösterilmiştir. (180 ± 5) s karıştırma süresi ve aynı test sonuçları ile homojen bir çimento hamurunun üretilmesini sağlayan farklı tasarımdaki karıştırıcıların kullanılmasına izin verilir.

3.13.2 Çimento macunu hazırlama prosedürü

3.13.2.1 Çimento numunesi aşağıdakilere göre hazırlanır.

3.13.2.2 Her bir deney türü için çimento hamurunun hazırlanmasında kullanılan çimento kütlesi ve su numunesi, tabloda belirtilen değerlere uygun olmalıdır.

3.13.2.3 Çimento ve belirli bir çimento türü ve test türü için tabloda belirtilen miktardaki su, bir bardak kürekli karıştırıcıya konulur ve (180 ± 5) saniye karıştırılır. Çimento hamuru, mikserle birlikte verilen talimatlara uygun olarak hazırlanır.

3.13.2.4 1 Ocak 2001 tarihine kadar mikser bulunmadığı takdirde çimento hamurunun elle hazırlanmasına izin verilir.

3.14.2. Test moduna girildiğinde ilgili kurulumlardaki sıcaklık ve basınç eşzamanlı olarak artmalıdır.

3.14.3. Kuyuların özel koşulları dikkate alınarak düzenleyici belgelerde belirtilmesine izin verilir. özel türler kuyu çimentoları için tabloda belirtilenden farklı bir test rejimi.

4 Öğütme inceliğinin belirlenmesi

Çimentoların öğütme inceliği GOST 310.2'ye göre belirlenir.

5 Yayılabilirliğin belirlenmesi

5.1 Kontroller

Koni şekli (Şekil).

Eşmerkezli daireleri temsil eden bir ölçekle donatılmış, yatay olarak aynı hizada monte edilmiş bir ölçüm masası. minimum çap 70 ve maksimum 250 mm'den az değil. Ölçek bölümü 5 mm'den fazla olmamalıdır. Masa camla kaplanmalıdır.

5.2 Testin hazırlanması ve yürütülmesi

5.2.1 Koni şekli, şeklin iç çevresi masa ölçeğinin başlangıç ​​dairesi ile çakışacak şekilde ölçüm masasının ortasındaki camın üzerine yerleştirilir. Testten önce koninin ve camın iç yüzeyi nemli bir bezle silinir.

5.2.2 Çimento hamuruna göre hazırlanır.

5.2.3 Koni kalıbını üst ucuna kadar çimento hamuruyla doldurun. Çimento hamurunun karıştırılmasının bitiminden koni kalıbını doldurmaya başladığı ana kadar geçen süre 5 saniyeden fazla olmamalıdır. Külah kalıbı doldurulduktan sonra fazla hamur uç yüzeye hafif açılı yerleştirilen bir bıçakla alınır. Daha sonra koni şekli dikey yönde keskin bir şekilde yükseltilir.

5.2.4 Çimento hamurunun çapı bir cetvel veya kumpas ile birbirine dik iki yönde ölçülür ve sonuç 1 mm'ye yuvarlanır.

5.2.5. Yayılabilirlik, aralarındaki farkın 10 mm'den fazla olmaması gereken iki ölçümün sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak alınır.

Çimento türü içinse III yayılabilirlik 180 mm'den az veya 220 mm'den fazla olacaksa, konik yayılımı 180-220 mm olan bir çimento hamuru elde edilinceye kadar W/C buna göre arttırılarak veya azaltılarak test tekrarlanır. Belirtilen yayılabilirliğin elde edildiği W/C değeri günlüğe not edilir ve sonraki testlerde kullanılır.

6 Çimento hamuru yoğunluğunun belirlenmesi

Çimento hamurunun hazırlanmasına ilişkin kontroller.

(100 ± 5) cm3 kapasiteli piknometre (Şekil). Piknometre testten önce kalibre edilmelidir. ±0,01 g'den fazla hataya sahip olmayan teraziler.

20 boyutundaki kiriş numunelerinin yarısının basınç testi sırasında yükü aktarmak için plakalar ´ 20 ´ 100 mm (resim).

1 - bölmeler (3 adet); 2 - alt (1 adet); 3 - duvar (2 adet)

Çimento numunelerinin orta sıcaklıklar açısından test edilmesine yönelik, en az 2 °C/dakika oranında sıcaklık artışı sağlayan ve ayarlanan sıcaklığı ±3 °C'den fazla olmayan bir hatayla koruyan bir su termostatı.

Çimento numunelerinin yüksek sıcaklıklarda test edilmesine yönelik otoklav şunları sağlar:

Maksimum basınç ve sıcaklık aralığı tabloda belirtilen değerlerden az değildir;

Otoklavdaki sıcaklığın en az 2 hızda yükseltilmesi° S/dak;

Ayarlanan sıcaklığın korunmasındaki hata 15'ten fazla değil° İLE;

Test moduna girme işlemi sırasında basınçta eşit artış;

Belirtilen basıncın korunmasındaki hata ±%15'ten fazla değildir.

1 - yük elemanı, 2 - ışın örneği; 3 - Destek

Çizim 7 - Test sırasında kiriş numunesinin yerleşimi

9.2 Atmosfer basıncında testin hazırlanması ve gerçekleştirilmesi

9.2.1 Çimento hamuruna göre hazırlanır.

Mikser kullanıldığında çimento hamuru iki aşamada hazırlanır ve ardından her iki porsiyon da kapta elle 1 dakika boyunca karıştırılır. Çimento hamurunun her iki porsiyonunun hazırlanması arasındaki süre 5 dakikayı geçmemelidir. Çimento hamuru elle hazırlandığında tek adımda hazırlanır.

9.2.2 GOST 310.4'e uygun olarak hazırlanmış formlar, Kasede sürekli elle karıştırılarak iki adımda çimento hamuruyla doldurun. Kalıbın doldurulmasından 1 saat sonra fazla çimento hamuru bıçakla kalıbın kenarlarına denk gelecek şekilde kesilir.

Belirlenen her test periyodu için üç kiriş numunesi (bir kalıp) yapılır.

9.2.3 Düşük ve normal sıcaklıklar için çimento numunelerini içeren kalıplar, havayla nemlendirilmiş bir depolama kabinine yerleştirilir. Üretim anından (24 ± 1) saat sonra, numuneler kabinden çıkarılır, dikkatlice kalıptan çıkarılır, etiketlenir ve (20 ± 2) °C sıcaklıktaki bir su banyosuna yerleştirilir ve burada teste kadar saklanır. .

9.2.4 Orta sıcaklıklar için çimento numunelerinin bulunduğu formlar bir cam veya metal plaka ile kaplanır ve su sıcaklığı tabloya göre ön ısıtma sıcaklığına karşılık gelen bir termostata yerleştirilir. (24 ± 1) saat sonra numuneler termostattan çıkarılır, kalıptan çıkarılır ve etiketlenir.

Yönetmelik belgesinde 1 günlük test süresi belirlenen çimento numuneleri, (20 ± 2) °C sıcaklıktaki bir su banyosunda 1 saat 30 dakika süreyle soğutulur.

Düzenleyici belgede kalıptan çıkarıldıktan sonra 2 günlük bir test süresi belirlenen çimento numuneleri tekrar bir termostata yerleştirilir ve teste kadar orada saklanır. Testten önce numuneler termostattan çıkarılır ve (20 ± 2) °C sıcaklıktaki bir su banyosunda 1 saat 30 dakika süreyle soğutulur.

9.2.5 Depolama veya soğutma süresinin sona ermesinden sonra numuneler sudan çıkarılır ve en geç 30 dakika sonra ve açısından test edilir.

Testten hemen önce numunelerin yüzeyinden su damlaları uzaklaştırılır.

9.3 Yüksek basınçta testin hazırlanması ve gerçekleştirilmesi

9.3.1 Yüksek sıcaklıklara yönelik çimento numuneleri hazırlamak için 20 boyutunda iki kalıp kullanın´ 20 ´ 100 mm. Çimento macunu ile doldurmadan önce iç yüzeyler Kalıplar makine yağı ile yağlanır ve daha sonra kalıpların içerisine su doldurularak sızdırmazlıkları kontrol edilir. Sızdırmazlık kontrol edildikten sonra su dökülür.

9.3.2 Kalıplar, uyarınca hazırlanan çimento hamuru ile doldurulur, fazla hamur bıçakla kesilir ve çimentonun karıştırılmasının başlamasından en geç 30 dakika sonra numunelerin bulunduğu kalıplar otoklava yerleştirilir.

Otoklavın ön ısıtma sıcaklığı, çalışma sıcaklığı ve basıncı ile bunlara ulaşma süresi Tablo 2'deki standartlara uygun olmalıdır.

Çalışma modu sırasında bekleme süresi aşağıdakilere göre ayarlanır: düzenleyici belgeçimento üzerinde ve sertleşme moduna ulaşıldığı andan otoklav kapatılana kadar sayılır.

9.3.3 Numune içeren formlar otoklavdan çıkarılmadan önce, 75 °C sıcaklığa soğutulmalı ve basınç atmosfer basıncına düşürülmelidir.

9.3.4 Otoklavdan çıkarılan numunelerin bulunduğu formlar, (20 ± 2) °C, 20 °C sıcaklıktaki havada (30 ± 5) dakika soğutulur.´ 20 ´ Cihazın talimatlarına göre 100 mm belirlenir. Test için dört ışın numunesi kullanılır.

9.5 Sonuçların işlenmesi

9.5.1 Eğilme mukavemetiRizgAyrı bir ışın numunesinin , MPa'sı aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır

, (2)

Nerede F

ben- desteklerin eksenleri arasındaki mesafe, mm;

B- taraf kare kesit kiriş örneği, mm.

Eğilme mukavemeti, tüm numunelerin test sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak alınır.

9.5.2 Test sonuçlarından birinin aritmetik ortalamadan %10'dan fazla farklılık göstermesi durumunda, bu sonuç hariç tutulmalı ve geri kalan sonuçlar için aritmetik ortalama hesaplanmalıdır.

İki test sonucunun aritmetik ortalamadan %10'dan fazla farklılık göstermesi durumunda testler yetersiz kabul edilir. Bu durumda tüm sonuçlar geçersiz olup testlerin tekrarlanması gerekir.

9.6.1 Bükme testinden sonra elde edilen kiriş numunelerinin yarıları GOST 310.4'e göre basınç altında test edilir. Yükü 20 boyutlu kiriş numunelerinin yarısına aktarmak için´ 20 ´ 100 mm 20 boyutunda plaka kullanın´ 25 mm.

9.6.2 Basınç dayanımıRszhBir kiriş örneğinin ayrı bir yarısının MPa'sı aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

, (3)

Nerede Fszh

S- kare çalışma yüzeyi plakalar, mm.

9.6.3 Kiriş numunelerinin tüm yarımlarının test sonuçlarının aritmetik ortalaması, basınç dayanımı olarak alınır.

Hesaplama sonucu 0,1 MPa'ya yuvarlanır.

EK A
(gerekli)

Test ekipmanlarının ve ölçüm cihazlarının doğrulanması

Test ekipmanı ve ölçüm cihazları tabloya göre doğrulamaya tabidir. Doğrulama, öngörülen şekilde onaylanan yöntemlere göre yılda en az bir kez yapılır.

Masa A. 1

Anahtar kelimeler: çimento hamuru, test yöntemleri, öğütme inceliği, sürülebilirlik, çimento hamuru yoğunluğu, kalınlaşma süresi, sudan ayrılma, eğilme dayanımı, basınç dayanımı

Tanıtıldı eyleme geçmek

Rusya Federasyonu Devlet İnşaat Komitesi Kararı

EYALETLER ARASI STANDART

TEST YÖNTEMLERİ

POLİFRAKSİYON KUM KULLANIMI

Çimentolar.

Test yöntemleri

ile kullanarak çok fraksiyonlu standart kum

GOST30744-2001

Grup W19

OKS 91.100.10;

OKSTU 5709

Önsöz

1. Concern Cement CJSC, Tsemiskon şirketi, NIICEMENT OJSC tarafından geliştirilmiştir.

TanıtıldıRusya'nın Gosstroy'u.

2. İnşaatta Standardizasyon, Teknik Düzenleme ve Sertifikasyon (MNTKS) için Eyaletlerarası Bilimsel ve Teknik Komisyon tarafından 30 Mayıs 2001 tarihinde kabul edilmiştir.

┌──────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐

│ Eyaletin adı │Eyalet kurumunun adı │

││inşaat yönetimi│

├──────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤

│Azerbaycan Cumhuriyet│Gosstroy Azerbaycan Cumhuriyeti│

│Ermenistan Cumhuriyeti│Kentsel Gelişim Bakanlığı│

││Ermenistan Cumhuriyeti│

│Kazakistan Cumhuriyeti│ Kazstroykomitet Kazakistan Cumhuriyeti │

│Kırgız Cumhuriyeti│Devlet Komitesi│

││mimarlık ve inşaat alanında │

││Kırgız Cumhuriyeti Hükümeti│

│Rusya Federasyonu│Rusya'nın Gosstroy'u│

│Özbekistan Cumhuriyeti│ Gosarchitectstroy Cumhuriyet│

││Özbekistan│

└──────────────────────────┴─────────────────────────────────────┘

3. İlk kez tanıtıldı.

4. 1 Mart 2002 tarihinde yürürlüğe girmiştir. devlet standardı Rusya Federasyonu Rusya Devlet İnşaat Komitesi'nin 20 Ağustos 2001 N 98 tarihli Kararı.

giriiş

İÇİNDE Farklı ülkeler ana belirlemek için önemli ölçüde farklı yöntemler uygulamak fiziksel ve mekanik özelliklerçimento - mukavemet, su gereksinimleri Aynı çimentoları test ederken farklı sonuçlar veren, priz süresi, hacim değişiminin tekdüzeliği.

Şu anda, Avrupa Standardizasyon Komitesi (CEN), AB ülkeleri için plastik çözeltilerdeki çimentonun fiziksel ve mekanik testlerine yönelik ortak yöntemleri düzenleyen EN 196 serisi Avrupa standartlarını kabul etmiştir. çok fraksiyonel kum ve özel ekipman. BDT ülkelerinde inşaata yönelik tüm düzenleyici çerçeve, daha sert harçlardan yapılan numunelerin test edilmesiyle elde edilen çimentonun özelliklerine dayanmaktadır. tek fraksiyonlu kum.

Bu standart, BDT ülkelerindeki çimento üreticilerine, ürünleri için test yöntemleri ile düzenleyici destek sağlamak ve çimentonun inşaat ve teknik özelliklerinin karşılaştırılabilir bir değerlendirmesi için AB ülkelerindeki sonuçlara benzer sonuçlar elde etmelerine olanak sağlamak amacıyla geliştirilmiştir. bilimsel, teknik ve ekonomik işbirliği süreci.

Bu standart, çimentonun mukavemetini belirlemek için aşağıdakilerin kullanımını sağlar: çok fraksiyonel Gereksinimleri EN 196-1 gerekliliklerine karşılık gelen GOST 6139'a göre kum. GOST 6139'a göre kum üretilmektedir. endüstriyel ölçekli LLC "Tsemsend" (Podolsk, Rusya). Çimentoyu bu standarda göre test etmeye yönelik ekipman NIKTSIM Tochmashpribor LLC (Armavir, Rusya) tarafından üretilmektedir.

Rusya'da buna ve Avrupa standartlarına göre gerçekleştirilen çimentoların karşılaştırmalı dayanıklılık testleri, EN 196-1 tarafından belirlenen güvenilirlik kriterleri dikkate alınarak sonuçların tam olarak aynı olduğunu göstermektedir.

Bu standart, BDT ülkelerinde kullanılan çimentoların bu ülkelerin çoğunda yürürlükte olan eyaletlerarası standartlara (GOST 10178, GOST 22266, GOST 965, GOST 11052, GOST 25328, GOST 969, GOST 15825).

1 kullanım alanı

Bu standart, tüm çimento türlerine uygulanır ve bunları kullanarak test etmek için yöntemler belirler. çok fraksiyonel kum.

Bu standart, sözleşmelerin (sözleşmelerin) EN 197-1'e uygun olarak çimento tedarikini sağlaması ve ayrıca tüketicinin (müşterinin) talebi üzerine ve çimentonun EN 197-1'e uygunluğunu belgelendirmek amacıyla uygulanır. .

Bu standartta aşağıdaki standartlara referanslar kullanılır:

GOST166-89. Kaliperler. Özellikler

GOST1770-74. Laboratuvar cam eşyaları. Silindirler, kaplar, şişeler, test tüpleri. Özellikler

GOST 6139-91. Çimento testi için standart kum

GOST 6613-86. Kare hücreli dokuma tel örgü. Özellikler

GOST 6709-72. Arıtılmış su. Özellikler

GOST24104-88. Genel amaçlı ve referans amaçlı laboratuvar terazileri. Genel teknik koşullar

GOST 25706-83. Büyüteçler. Tipler, temel parametreler. Genel teknik gereksinimler

GOST 30515-97. Çimentolar. Genel teknik koşullar.

3. Tanımlar

Terimler ve tanımlar - GOST 30515'e göre.

4. Genel hükümler

4.1. Numune alma GOST 30515'e göre yapılır.

4.2. Çalışma günlüğü, numunenin teslim edildiği kabın tipini ve durumunu kaydeder.

4.3. Testten önce, çimento numuneleri kuru bir odada, bağıl nemin %50'yi aşmadığı bir ortamda saklanır.

4.4. Testten önce her çimento numunesi, GOST 6613'e uygun olarak 09 numaralı ağ gözüne sahip bir elekten elenir. Elek üzerindeki kalıntı tartılır ve atılır. Kalıntının yüzde olarak kütlesi ve özellikleri (topakların, tahta parçalarının, metalin vb. varlığı) çalışma günlüğüne kaydedilir. Eleme işleminden sonra çimento numunesi karıştırılır.

4.5. Standart hazırlanırken çimento harcı standart kullan çok fraksiyonel GOST 6139'a göre kum (bundan sonra kum olarak anılacaktır). Standart kuma uygunluk açısından GOST 6139'un gerekliliklerini karşılayan diğer kumlar da kullanılabilir ve standart kumdaki içerik en az %96 olmalıdır.

4.6. Çimento hamurunun hazırlanması, numunelerin üretimi ve saklanması için kullanım musluk suyu. Suyu ölçmek veya tartmak için kullanılan kabın darası ıslak halde alınır.

4.7. Kabul, sertifikasyon ve diğer kontrol testlerinin yanı sıra karşılaştırmalı testler yapılırken, klor ve kalsiyum iyonlarının kütle fraksiyonu gereksinimleri açısından GOST 6709'a uygun damıtılmış su kullanılır.

4.8. Testten önce çimento, kum ve su oda sıcaklığına ulaşıncaya kadar bekletilir.

4.9. Testler, hava sıcaklığı (20 +/- 2) °C ve bağıl nem oranı en az %50 olan, mukavemeti belirlemek için numune alırken, sertleşme süresini ve hacim değişiminin tekdüzeliğini belirlerken en az %65 olan odalarda gerçekleştirilmelidir. ve en fazla %65 - öğütme inceliğini belirlerken.

İç mekan havasının sıcaklığı ve nemi günlük olarak çalışma günlüğüne kaydedilmelidir.

4.10. Islak depolama odasındaki (dolap) sıcaklık (20 +/- 1) °C, bağıl nem en az %90 olmalıdır. Sıcaklık ve nem sürekli veya periyodik olarak en az 4 saatte bir kaydedilmelidir.

4.11. Çimento ve kum tartılır, su Tablo 1'de belirtilenleri aşmayan bir hatayla tartılır (ölçülür).

tablo 1

Gram cinsinden

┌─────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐

│Malzemenin adı│Tartım hatası (+/-) │

├─────────────────────────────────┼──────────────────────────────┤

│Çimentonun belirlenmesi:││

│- öğütme inceliği│0,01│

│- ayar süresi ve│1│

│hacim değişiminin düzgünlüğü││

│- kuvvet│2│

│Kum│5│

│Su│1 (1 ml)│

└─────────────────────────────────┴──────────────────────────────┘

4.12. Test sırasında kullanılan kontroller şunlardan yapılmalıdır: korozyona dayanıklı ve çimentoyla reaksiyona girmeyen malzemeler. Alüminyum ve galvanizli formların, çanakların, bıçakların vb. uygulanması. izin verilmedi.

4.13. Çimento test edilirken kullanılan kontroller, Ek A'da belirlenen süre sınırları dahilinde sertifikalandırılmalı veya doğrulanmalıdır.

5. Öğütme inceliğinin belirlenmesi

5.1. Elekteki kalıntıya göre öğütme inceliğinin belirlenmesi

5.1.1. Kontroller

GOST 6613'e uygun N 009 kontrol ağ gözlü elek. N 008 ağ gözlü bir elek kullanımına izin verilir. Elek, 150 - 200 mm çapında ve 40 - 100 mm yüksekliğinde silindirik bir kafestir. yaklaşık 10 mm'lik bir mesafe alt kenar kontrol ızgarası gerilir ve sıkıca sıkıştırılır. Eleğin bir elek plakası ve bir kapağı vardır.

Mekanik veya pnömatik eleme cihazı.

GOST 1770'e göre şişe.

Çekirdek.

GOST 25706'ya göre büyüteç tipi LP.

5.1.2. Testin hazırlanması ve yürütülmesi

5.1.2.1. 4.4'e göre hazırlanan numuneden, Gerekli miktarçimento, bir cam şişeye koyun, tıpayı kapatın ve 2 dakika boyunca elle çalkalayın. ayrıştırma 2 dakika bekletin ve ardından ince parçacıkları eşit şekilde dağıtmak için temiz, kuru bir çubukla karıştırın.

5.1.2.2. Testten önce elek ağı büyüteçle incelenir ve herhangi bir kusur tespit edilirse (delikler, ağın çerçeveden ayrılması vb.) değiştirilir. Süzgeç kuru ve temiz olmalıdır.

5.1.2.3. Elle eleme yapılırken, 5.1.2.1'e göre hazırlanan 10 g ağırlığındaki çimento numunesi, elek plakası üzerine yerleştirilmiş bir elek üzerine dökülür. Elek bir kapakla kapatılır ve elle çalkalanır.

Kontrol elemesi sırasında elekten 0,01 g'dan fazla çimento geçmezse eleme işlemi tamamlanmış sayılır. Kontrol elemesi, elek plakası kağıt üzerine çıkarılarak 1 dakika süreyle manuel olarak gerçekleştirilir.

Elek üzerindeki kalıntı tartılır ve çimentonun orijinal kütlesinin yüzdesi olarak ifade edilir.

5.1.2.4. Mekanik veya pnömatik eleme için cihazlar kullanıldığında, cihazlarla birlikte verilen talimatlara uygun olarak testler yapılır. Kontrol elemesi 5.1.2.3'e göre yapılır.

5.1.2.5. Elek kalıntısına dayalı öğütme inceliği, iki belirlemenin sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak alınır; aralarındaki fark, aritmetik ortalamanın %1'inden fazla olmamalıdır. Farklılık %1'den fazla ise üçüncü bir tespit yapılır ve üç tespitin sonuçlarının aritmetik ortalaması öğütme inceliği olarak alınır.

Hesaplama sonucu %0,1'e yuvarlanır.

5.2. Belirli yüzey alanına göre öğütme inceliğinin belirlenmesi

5.2.1. Kontroller

Hava geçirgenliği yöntemini kullanarak spesifik yüzey alanını belirlemeye yönelik bir cihaz.

Cihaz Le Chatelier'in çimento yoğunluğunu belirlemesi (Şekil 1).

Şekil 1. Le Chatelier'in cihazı

GOST 24104'e göre 0,01 g'dan fazla olmayan bir hatayla ölçeklenir.

Cam kap, tripod.

5.2.2. Testin hazırlanması ve yürütülmesi

5.2.2.1. Bir çimento numunesinin kütlesini hesaplamak için spesifik yüzey alanını belirlerken, 5.2.2.2'ye göre belirlenen yoğunluk değerini kullanın.

5.2.2.2. Le Chatelier cihazı, içinde su bulunan bir cam kaba yerleştirilir ve dereceli kısmının tamamı suya daldırılacak şekilde bir tripoda sabitlenir. Kaptaki suyun sıcaklığı, cihazın kalibre edildiği sıcaklığa uygun olmalıdır.

Cihaz alt menisküs boyunca sıfır çizgisine kadar susuzlaştırılmış kerosen ile doldurulur. Daha sonra cihazın kerosen içermeyen kısmı (sıfır çizgisinin üstü) filtre kağıdıyla iyice silinir. 5.1.2.1'e göre hazırlanan çimentodan 65 g ağırlığında bir numune alın ve bir huni aracılığıyla küçük eşit porsiyonlar halinde bir kaşıkla Le Chatelier cihazına dökün. Hava kabarcıklarını gidermek için cihazı su dolu kaptan çıkarın ve pürüzsüz bir kauçuk paspas üzerinde 10 dakika boyunca eğimli konumda çevirin. Daha sonra cihaz tekrar en az 10 dakika boyunca su dolu bir kapta bekletilir ve ardından cihazın üst dereceli kısmındaki sıvı seviyesi ölçülür.

Çimento yoğunluğu, g/cm3, aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır

çimento numunesinin kütlesi nerede, g;

V çimentonun yer değiştirdiği kerosenin hacmidir, cm3.

İki belirlemenin sonuçlarının aritmetik ortalaması, çimento yoğunluğu olarak alınır; aralarındaki tutarsızlık 0,02 g/cm3'ü geçmemelidir.

Hesaplama sonucu 0,01 g/cm3'e yuvarlanır.

Hatası bu standardın gerekliliklerini aşmayan yoğunluğu belirlemek için başka yöntemlerin kullanılmasına izin verilir.

5.2.2.3. Bir çimento numunesinin kütlesinin, 5.2.2.2'ye göre belirlenen yoğunluk dikkate alınarak hesaplanması ve spesifik yüzey alanının belirlenmesine yönelik testler, cihazın talimatlarına uygun olarak gerçekleştirilir. Test için bir çimento numunesi 5.1.2.1'e göre hazırlanır.

5.2.2.4. Spesifik yüzey alanı, iki belirlemenin sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak alınır; aralarındaki fark, aritmetik ortalamanın %1'inden fazla olmamalıdır.

Hesaplama sonucu 1 m2/kg (10 cm2/g) değerine yuvarlanır.

6. Sertleşme süresinin belirlenmesi

6.1. Kontroller

Vicat cihazı havan tokmağı, iğneler (uzun ve kısa), bir halka ve bir plakadan oluşur (Şekil 2). Vicat cihazı, çerçeve çerçevesinde dikey yönde serbestçe hareket eden ve bir kilitleme cihazı kullanılarak gerekli yüksekliğe sabitlenebilen silindirik bir metal çubuktan oluşur. Çubuğun üzerinde 1 mm bölme değerine sahip ölçeğe göre hareketini saymak için bir ibre bulunmaktadır. Havaneli paslanmaz çelikten yapılmalı ve cilalı bir yüzeye sahip olmalıdır. Havan tokmağının çalışma kısmının boyutları Şekil 3'te gösterilenlere uygun olmalıdır. İğneler çelikten yapılmış olmalıdır. paslanmaz tel cilalı yüzeye sahip olmalı ve herhangi bir deformasyona sahip olmamalıdır. Ayarlamanın sonunu belirlemek için kısa bir iğne, hava çıkışı için eğimli bir kanala sahip halka şeklinde bir ağızlıkla donatılmalıdır. İğnelerin çalışma kısmının boyutları, Şekil 4 ve 5'te belirtilenlere uygun olmalıdır. Vicat cihazının hareketli kısmının toplam kütlesi (300 +/- 1) g olmalıdır ve havaneli karşılıklı olarak yeniden düzenlenerek muhafaza edilir. ve iğneler yardımıyla veya cihaz çubuğunun üst ucuna takılan ilave bir ağırlık yardımıyla. Vicat cihazı kullanıldığında elde edilen sonuçların aynısı elde edilmesi koşuluyla, sertleşme sürelerini belirlemek için otomatik aletler kullanılabilir. Bu durumda tespitler cihazın talimatları doğrultusunda yapılır.

a - normal yoğunluğu belirlerken halkanın konumu

ve ortamın başlangıcı; b - halka konumu

ayarın sonunu belirlerken;

1 - halka; 2 - havaneli; 3 - yük; 4 - silindirik

metal çubuk; 5 - çerçeve çerçevesi;

6 - kilitleme cihazı; 7 - plaka; 8 - ölçek;

9 - işaretçi; 10 - iğne; 11 - yatağın tabanı

Şekil 2. Vicat cihazı

Şekil 3. Havan tokmağının çalışma kısmı

Şekil 4. Uzun bir iğnenin çalışma kısmı

A - hava çıkışı için kanal

Şekil 5. Kısa iğnenin çalışma kısmı

halka nozullu

Halka ve plaka paslanmaz çelikten, plastikten veya suyu emmeyen başka bir malzemeden yapılmış olmalıdır. Halkanın şekli ve boyutları Şekil 2'de gösterilenlere uygun olmalıdır. Halkanın takıldığı plakanın boyutu halkanın çapından büyük olmalı, plakanın kalınlığı en az 2,5 mm olmalıdır. Kesik koni şeklindeki bir halka ile belirlenirken aynı sonuçların elde edilmesi şartıyla, (40 +/- 0,2) mm yüksekliğinde silindirik bir halka kullanılmasına izin verilir.

Kasesi ve bıçağı paslanmaz çelikten yapılmış, çimento hamuru hazırlamaya yönelik karıştırıcı (Şekil 6).Mikser, yaklaşık 5 litre kapasiteli bir kaseyi çerçeveye hareketsiz bir şekilde takmanıza ve o anda bıçak olan aralarındaki boşluğu düzenlemek için kasenin bıçağa göre yüksek konumunu değiştirmenize olanak tanıyan bir cihaza sahip olmalıdır. kasenin duvarına en yakın olanı (3,0 +/- 1,0 ) mm olmalıdır. Kase ve kürek çift olarak kullanılır ve birbirlerine göre ayrı ayrı ayarlanmalıdır. Mikser çalışırken bıçağın kendi ekseni etrafında dönmesi ve kazanın çevresi boyunca gezegensel hareketi Tablo 2'de belirtilen hızda zıt yönlerde gerçekleştirilmelidir.

1 - kase; 2 - bıçak

Şekil 6

Tablo 2

Dakika başına devir sayısı

┌─────────────┬──────────────────────────────────────────────────┐

│Aşama│Karıştırıcı bıçağı dönüş hızı│

│hız├───────────────────┬───────────────── ────────── ───┤

││kendi etrafında │ gezegen hareketi sırasında│

││eksen│kasenin eksenine göre│

├─────────────┼───────────────────┼──────────────────────────────┤

│Küçük│140 +/- 5│62 +/- 5│

│Büyük│285 +/- 10│125 +/- 10│

└─────────────┴───────────────────┴──────────────────────────────┘

GOST 24104'e göre 1 g'den fazla olmayan bir hatayla ölçeklenir.

6.2. Testin hazırlanması ve yürütülmesi

6.2.1. Normal kalınlıkta (standart kıvamda) çimento hamurunun hazırlanması.

6.2.1.1. Teste başlamadan önce, Vicat alet çubuğunun alt ucuna bir havaneli sokulur, havaneli halkanın takılı olduğu plaka ile temas ettirilerek çubuğun serbest hareketi ve cihazın sıfır okuması kontrol edilir. Sıfırdan sapma olması durumunda cihazın terazi ibresi sıfır konumuna ayarlanır. Halka ve plaka testten önce yağlanır ince tabaka makine yağı.

6.2.1.2. Çimento numunesi 4.4'e göre hazırlanır.

6.2.1.3. Mikser kabına normal kalınlıkta çimento hamuru elde etmek için gerekli miktarda (yaklaşık) su dökülür, nemli bir bezle silinir, ardından 500 gr çimento 5 - 10 sn boyunca dikkatlice dökülür ve mikser düşük devirde çalıştırılır. hız. Çimentonun suya döküldüğü zaman, karıştırmanın başlangıcı olarak kabul edilir. 90 s sonra mikser 15 s durdurulur ve bu esnada kasenin duvarlarına yapışan hamur bir kazıyıcı ile kasenin ortasına doğru hareket ettirilerek çıkarılır. Daha sonra mikseri düşük devirde tekrar çalıştırıp 90 saniye daha karıştırmaya devam edin. Çimento hamurunun toplam karıştırma süresi, durma süresi hariç 3 dakika olmalıdır.

6.2.1.4. Hazırlanan çimento hamuru, plaka üzerine monte edilmiş bir halkaya tek seferde hızlı bir şekilde aktarılır, fazla miktarda doldurulur, ancak sıkıştırma veya titreşim olmaz. Fazla çimento macunu, nemli bir bezle silinen bir bıçakla kesilir, pürüzsüz bir yüzey elde edilene kadar halkanın kenarlarıyla aynı hizada olur. Plakalı halka, Vicat cihazının çerçevesinin tabanına monte edilir, havan tokmağı, halkanın ortasındaki çimento macununun yüzeyi ile temas edene kadar indirilir ve bu pozisyonda çubuk, bir kilitleme cihazı. 1 - 2 saniye sonra çubuk serbest bırakılır ve tokmağın çimento hamuruna serbestçe batması sağlanır. 6.2.1.3'e göre karıştırmanın başlangıcından tokmağın çimento hamuruna daldırılmasına kadar geçen süre 4 dakika olmalıdır. Çubuğun serbest bırakılmasından 30 saniye sonra havan tokmağının çimento hamuruna daldırılma derinliği alet ölçeğine kaydedilir. Tüm test süresi boyunca çimento hamurlu halka darbelere veya darbelere maruz bırakılmamalıdır.

6.2.1.5. Çimento macununun normal kalınlığı, çimento hamuru ile doldurulmuş bir halkaya batırılan cihazın havaneli tokmağının, halkanın takıldığı plakaya (6 +/- 1) mm'ye ulaşmadığı kıvam olarak kabul edilir.

6.2.1.6. Havan tokmağının daldırma derinliğinin 6.2.1.5'te belirtilenden daha az veya daha fazla olduğu ortaya çıkarsa, havan tokmağı gerekli derinliğe daldırılana kadar karışım suyu miktarı buna göre artırılarak veya azaltılarak testler tekrarlanır.

6.2.1.7. Çimento hamurunun normal yoğunluğu, çimento hamurunun normal kıvamının elde edildiği, çimento kütlesinin yüzdesi olarak karışım suyu miktarı olarak alınır.

Hesaplama sonucu %0,25'e yuvarlanır.

6.2.2. Ayar başlangıcının belirlenmesi

6.2.2.1. Vicat alet çubuğunun alt ucuna uzun bir iğne batırılarak cihazın teste hazır olup olmadığı, yüzeyin temizliği ve iğnede bükülme olup olmadığı 6.2.1.1'e göre kontrol edilir.

6.2.2.2. 6.2.1.3'e göre normal kalınlıkta çimento hamuru hazırlayın. Çimento hamuru 6.2.1.4'te belirtildiği gibi halkaya aktarılır.

6.2.2.3. İğne, çimento hamurunun yüzeyi ile temas edene kadar indirilir ve bu konumda çubuk bir kilitleme cihazı ile sabitlenir. 1-2 saniye sonra çubuk serbest bırakılır ve iğnenin çimento hamuruna serbestçe dalmasına izin verilir. Testin başlangıcında, çimento hamuru plastik durumdayken, iğnenin plakaya kuvvetli bir şekilde çarpmasını önlemek için, iğnenin zarar görmesini önlemek için hamurun içine daldırıldığında biraz geciktirilmesine izin verilir. Çimento macunu iğneye zarar verme tehlikesi kalmayacak kadar kalınlaştığında iğnenin serbestçe düşmesine izin verilir. Çubuğu bıraktıktan 30 saniye sonra iğnenin çimento hamuruna daldırılma derinliği alet ölçeğine kaydedilir. Daha sonra iğne her 10 dakikada bir çimento macununa daldırılır, her daldırmadan sonra halkayı hareket ettirir, böylece iğnenin sonraki her daldırılması önceki daldırma yerlerinden ve halkanın kenarından en az 10 mm mesafede olur. Her dalıştan sonra iğne silinir.

İğne daldırmaları arasındaki aralıklarla, ıslak bir depolama odasına (dolap) bir plaka üzerinde çimento macunu içeren bir halka yerleştirilir. Halkanın çimento hamuru ile kaplanması ve nemli bir bez ile bağıl nemi en az %65 olan bir odada bırakılması caiz olup, bezin çimento hamuru ile temas etmemesi gerekmektedir.

6.2.2.4. Prizin başlangıcı, çimento karışımının başlangıcından, iğnenin çimento hamuruna nüfuz ettiği sırada plakaya (4 +/- 1) mm kadar ulaşmadığı ana kadar geçen süre olarak kabul edilir.

Belirlemenin sonucu 5 dakikaya yuvarlanmış olarak kaydedilir.

6.2.3. Ayarlamanın sonunun belirlenmesi

6.2.3.1. Vicat cihazında uzun bir iğne kısa olanla değiştirildi halka şeklinde ağızlı iğne. Yüzeyin temizliğini ve iğnenin bükülmediğini kontrol edin.

6.2.3.2. 6.2.2'de priz başlangıcını belirlemek için kullanılan çimento hamuru halkası ters çevrilerek priz sonu tespiti plaka ile temas eden yüzeyde yapılacaktır. İğne, çimento hamurunun yüzeyine temas edinceye kadar dikkatlice indirilir, iğne 6.2.2.3'e göre 30 dakika arayla daldırılır. Prizin sonu yaklaştıkça daldırmalar arasındaki süreler kısaltılabilir.

6.2.3.3. Sertleşmenin sonu, çimento karışımının başlangıcından iğnenin çimento hamuruna 0,5 mm'den fazla nüfuz etmediği ana kadar geçen süre olarak kabul edilir; bu, halka şeklindeki nozülün ilk kez yerleştirildiği iğnenin konumuna karşılık gelir. Çimento hamurunun yüzeyinde zamanla iz bırakmaz.

Belirlemenin sonucu 15 dakikaya yuvarlanmış olarak kaydedilir.

7. Hacim değişiminin tekdüzeliğinin belirlenmesi

Çimento hacmindeki değişikliklerin tekdüzeliği, kaynama sırasında Le Chatelier halkasındaki normal kalınlıktaki bir çimento hamuru numunesinin genleşmesinin büyüklüğü ile karakterize edilir.

7.1. Kontroller

6.1'e göre karıştırıcı, terazi, ölçüm silindiri.

Yüzükler Le Chatelier, plakaları ve ağırlığıyla birlikte (Şekil 7). Le Chatelier halkası, yuvadan aynı mesafede her iki tarafa lehimlenmiş iki gösterge iğnesi ile bir generatrix boyunca kesilmiş içi boş bir silindirdir. Yüzük pirinçten yapılmış olmalıdır. Halkanın ve gösterge iğnelerinin boyutları Şekil 7'de gösterilenlere uygun olmalıdır. Kalıptan çıkarmayı kolaylaştırmak için halkanın lehimlenmiş braketleri olabilir. dıştan ve gösterge iğnelerinin üzerinde bulunur. Halkanın esnekliği, Şekil 7'de gösterildiği gibi halka yuvasının ortasına uygulanan 300 g ağırlığındaki yükün oluşturduğu kuvvetin etkisi altında gösterge iğnelerinin uçları arasındaki mesafe (17,5) artacak şekilde olmalıdır. Sabit deformasyon olmadan +/- 2,5) mm. Halka, boyutları halkanın çapını aşan iki cam plaka ile donatılmalıdır. Plakalardan birine bir halka yerleştirilir, ikincisi üstüne yerleştirilir. Üst plakanın ilave ağırlıkla birlikte ağırlığı en az 75 g olmalıdır.

bir yüzük Le Chatelier (üstten görünüm); b - Le Chatelier halkası

plakalar ve ağırlıkla (yandan görünüm);

V - Le Chatelier halkasının esnekliğini test etme şeması;

1 - yuvalı halka; 2 - gösterge iğnesi;

3 - plaka; 4 - yük

Şekil 7

Le Chatelier halkalarını yerleştirmek için standı bulunan bir kaynatma tankı.

GOST 166'ya göre sürmeli kumpaslar.

7.2. Testin hazırlanması ve yürütülmesi

7.2.1. Teste başlamadan önce halkalar ve plakalar ince bir tabaka makine yağı ile yağlanır.

7.2.2. 6.2.1'e göre normal kalınlıkta çimento hamuru hazırlayın. Halkalar plakaların üzerine yerleştirilir ve tek adımda fazla çimento hamuruyla, ancak sıkıştırma veya titreşim olmadan doldurulur. Halkaları doldururken, halkayı parmaklarınızla veya paket lastiğiyle dikkatlice sıkarak yuvanın yanlışlıkla açılmasını önleyin. Fazla çimento macunu, halkanın kenarlarıyla aynı hizada olacak şekilde nemli bir bezle silinen bir bıçakla kesilir. Bir test için, bir parti çimento hamurundan iki halkayı doldurun.

7.2.3. 7.2.2'ye göre çimento hamuru ile doldurulmuş halkalar, üzerine ağırlık takılan plakalarla kapatılarak ıslak depolama odasına yerleştirilir ve burada (24 +/- 0,5) saat bekletilir. Aynı sonuçların elde edilmesi şartıyla halkalar (20 +/- 1) °C sıcaklıkta (24 +/- 0,5) saat suda bekletilir.

7.2.4. 7.2.3'e göre ön sertleştirmeden sonra halkalar hazneden çıkarılır, gösterge iğnelerinin uçları arasındaki mesafe 0,5 mm hassasiyetle bir kumpasla ölçülür (ilk ölçüm), plakalardan ve ağırlıktan arındırılır ve gösterge iğneleri yukarı bakacak şekilde bir kaynatma tankına yerleştirilir. Tanktaki su (30 +/- 5) dakikada kaynatılır ve halkalar (180 +/- 5) dakika kaynar suda bekletilir. Tüm kaynatma süresi boyunca tanktaki su seviyesi, stand üzerine yerleştirilen halkalardan 4 - 6 cm daha yüksek olmalıdır.

Kaynama işlemi tamamlandıktan sonra halkalar sudan çıkarılır, oda sıcaklığına soğumaya bırakılır ve ardından gösterge iğnelerinin uçları arasındaki mesafe ölçülür (son ölçüm).

7.3. Sonuçların işlenmesi

7.3.1. Her halka için son ve başlangıç ​​ölçümlerinin değerleri arasındaki farkı hesaplayın.

7.3.2. Le Chatelier halkasındaki numunelerin genişlemesi, 7.3.1'e göre hesaplanan iki belirlemenin sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak alınır.

Hesaplama sonucu en yakın 0,5 mm'ye yuvarlanır.

8. Gücün belirlenmesi

8.1. Kontroller ve yardımcı ekipmanlar

Kum beslemesi için dozaj cihazıyla donatılmış, 6.1'e göre karıştırıcı.

Üç yuvalıkiriş numunelerinin üretimi için 40 x 40 x 160 mm ölçülerinde sökülebilir kalıplar (Şekil 8). Kalıpların tasarımı, kalıplanmış numunelerin hasar görmeden çıkarılmasını mümkün kılmalıdır. Kalıplar numunelerin boyutunun ve şeklinin korunmasını sağlayacak malzemelerden yapılmalıdır. Montaj kolaylığı için kalıbın boyuna ve enine duvarları numaralandırılmalı ve sabitlendiğinde birbirine ve taban plakasına sıkı bir şekilde oturarak suyun kalıptan dışarı sızmasını önlenmelidir. İkincil titreşimleri önlemek için taban plakası yeterince sağlam olmalıdır. Kalıbı ayırma ve temizleme cihazları, numunelere ve kalıp parçalarına zarar vermeden ilgili işlemleri gerçekleştirebilmelidir.

Şekil 8. Kiriş örnekleri yapmak için kalıp

20 - 40 mm yüksekliğinde kalıplara yönelik, dış duvarlarda kelepçeli nozul doğru kurulum bu formda. Memenin iç duvarları ile şekli arasındaki maksimum fark 1 mm'den fazla olmamalıdır.

210 x 185 mm ölçülerinde, kenarları taşlanmış veya diğer su geçirmez malzemeden 6 mm kalınlığında camdan yapılmış kalıp plakaları.

İki tip bıçak ve bir cetvel içeren, çimento harcının kalıba yerleştirilmesine yönelik cihazlar (Şekil 9).

H - nozulun yüksekliği;

1 - ilk katman için spatula; 2 - ikinci kat için spatula;

3 - metal cetvel

Şekil 9. Kurulum aksesuarları

kalıba çimento harcı

Bir kalıpta çözeltiyi sıkıştırmak için kullanılan, masa platformunun (15 +/- 0,3) mm yüksekliğe düzgün, bozulmadan yükselmesini ve bu yükseklikten bir yere çarpana kadar serbest düşüşünü sağlayan bir tasarıma sahip sarsma masası. sabit engel. Tablonun hareketli kısmının boş kalıp, nozül ve kalıp kelepçeleri ile birlikte toplam kütlesi (20 +/- 0,5) kg olmalıdır. Çalışma döngüsü başına darbe sayısı, saniyede bir darbe frekansı ile 60 olmalıdır. 60 vuruştan sonra masa otomatik olarak kapanmalıdır.

Herhangi bir tasarımdaki kiriş numunelerinin bükülmesini test etmek için bir cihaz maksimum yük 10 kN'ye kadar, ortalama yük artış hızı (50 +/- 10) N/s ile belirli bir desene (Şekil 10) göre bir yük uygulama yeteneği sağlar. Yükü ölçerken cihaz hatası, ölçüm aralığının üst 4/5'inde +/- %1'den fazla olmamalıdır.Numuneyi sabitlemeye yönelik tutucu, 56 - 61 sertliğinde paslanmaz çelikten yapılmış silindirik elemanlarla donatılmalıdır. Şekil, boyutlar ve karşılıklı düzenleme yük elemanı ve destekler Şekil 10'da gösterilmektedir.

1 - yük elemanı; 2 - ışın örneği; 3 - destek

Şekil 10. Kiriş numunesinin yerleşimi

bükme testi sırasında

Numunenin saf sıkıştırma modunda yüklenmesini sağlayan, maksimum 500 kN'ye kadar yük ile herhangi bir tasarımdaki kiriş numunelerinin yarısının sıkıştırılmasını test etmek için bir makine. Yük ölçüm hatası, ölçüm aralığının üst 4/5'inde +/- %1'den fazla olmamalıdır. Makine, uzaysal boşluğu telafi etmek için hareketli bir bilyeli mafsala sahip olmalıdır. paralelliksizlik numunenin referans yüzleri. Makine, yükü kiriş numunelerinin yarısına aktarmak için baskı plakaları ve yükleme sisteminin eksenine göre yer değiştirmesi +/- 0,5 mm'yi geçmemesi gereken baskı plakalarının ortalanmış montajı için bir cihazla donatılmalıdır. Baskı plakaları, sertliği en az 60 olan paslanmaz çelikten yapılmış olmalıdır, boyutları: kalınlık en az 10 mm, genişlik (40 +/- 0,1) mm, uzunluk (40 +/- 0,1) mm. Şekli ve boyutları Şekil 11'de gösterilen baskı plakalarının kullanılmasına izin verilir.

Şekil 11. Yük Aktarma Baskı Plakası

örnek ışının yarısı

Kiriş numunelerinin bükülmesini test etmek için bir cihaz ve kiriş numunelerinin yarısının sıkıştırılmasını test etmek için bir makine, tek bir test makinesinde birleştirilebilir.

4.10'a göre ıslak depolama odası (dolap).

Numune kirişlerinin yerleştirilmesi için aşındırıcı olmayan malzemeden yapılmış bir ızgaraya sahip numunelerin su depolaması için banyo. Ahşap ızgaraların kullanılmasına izin verilmez.

GOST 24104'e göre 2 g'den fazla olmayan bir hatayla ölçeklenir.

GOST 1770'e göre bölme değeri 1 ml'yi geçmeyen ölçüm silindiri.

8.2. Testin hazırlanması ve yürütülmesi

8.2.1. Standart çimento harcının hazırlanması

Çimento numunesi 4.4'e göre hazırlanır.

Numuneler, çimento ve standarttan oluşan standart çimento harcından (bundan sonra çimento harcı olarak anılacaktır) yapılır. çok fraksiyonel ağırlıkça 1:3 oranında kum ve su-çimento oranı 0,50. Üç numune kirişin üretimi için gerekli olan bir parti çimento harcı hazırlamak için 450 g çimento tartın, bir paket standart kullanın çok fraksiyonel 1350 g ağırlığında kum ve 225 g suyu ölçün veya tartın.

Mikser dozaj cihazına kum dökülür. Mikser kabına su dökülür, nemli bir bezle silinir, çimento ilave edilir ve ardından mikser düşük devirde çalıştırılır. Çimento harcının hazırlanmasına yönelik diğer prosedür Tablo 3'te verilmiştir.

Tablo 3

┌───────────────────────────────────────┬─────────┬──────────────┐

│Ad ve sıra│Hız │Süre - │

│işlemler│döndürme │opera-│

││ bıçaklar │tions, s (+/- 1)│

├───────────────────────────────────────┼─────────┼──────────────┤

│Çimentonun su ile karıştırılması│Küçük│30│

│Kum dozajı│"│30│

│Çimento harcı karıştırma│Büyük │30│

│Durdur (çimento toplanması dahil │-│90 (ilk 15)│

│kasenin duvarlarından ortasına kadar olan çözüm)│││

│Çimento harcı karıştırma│Büyük │60│

└───────────────────────────────────────┴─────────┴──────────────┘

8.2.2. Numune yapma

8.2.2.1. Numuneler yapılmadan önce kalıp duvarlarının iç yüzeyi ve taban plakası ince bir tabaka makine yağıyla yağlayın. Kalıbın dış duvarlarının birbirleriyle ve taban plakasıyla olan bağlantıları, bir gres veya başka bir kalın yağlayıcı tabaka ile kaplanır.

Hazırlanan formun üzerine nozul takılır, form sarsma tablasının platformuna yerleştirilir ve kelepçelerle sabitlenir.

Çimento harcının kalıba yerleştirilmesine yönelik cihazlar, kullanımdan önce nemli bir bezle silinmelidir.

8.2.2.2. 8.2.1'e göre hazırlanan çimento harcından her biri yaklaşık 300 gr ağırlığında üç porsiyon çimento harcı bir spatula yardımıyla mikser kazanından dönüşümlü olarak alınır ve kalıp bölmelerine birinci kat doldurulur. Çimento harcı ilk kat için bir spatula ile dengelenir. dikey pozisyon nozulun duvarlarına askılarla yerleştirilir ve kalıbın her bölmesi boyunca bir kez ileri geri hareket ettirilir. Daha sonra sarsma masası çalıştırılır ve ilk kat çimento harcı 60 vuruşluk bir çalışma döngüsünde sıkıştırılır.

İlk katın sıkıştırılmasından sonra, kalıp bölmeleri kasede kalan çimento harcı ile eşit şekilde doldurulur ve ikinci kat için bir spatula ile birinci katın tesviyesi gibi hareket ettirilerek tesviye edilir. Sarsma masası tekrar çalıştırılır ve ikinci kat çimento harcı 60 vuruşluk bir çalışma döngüsünde sıkıştırılır.

8.2.2.3. Sıkıştırma tamamlandıktan sonra, memeyi kalıptan çıkarın ve kalıp boyunca ileri geri testere dişi hareketleri kullanarak fazla çimento harcını çıkarmak için numunelerin yüzeyine dik olarak yerleştirilmiş metal bir cetvelin kenarını kullanın. Daha sonra numunelerin yüzeyi aynı cetvelle düzleştirilir, neredeyse yatay konuma eğilir ve işaretlenir (numune numarasını koyun).

Belirtilen her test periyodu için üç kiriş numunesi yapılır.

8.2.2.4. Numunelerin bulunduğu form bir plaka ile kapatılır ve ıslak bir saklama odasında (dolap) bir rafa yerleştirilir. Örneklerin üst üste bulunduğu formların istiflenmesine izin verilmez.

8.2.2.5. Üretim anından (24 +/- 1) saat sonra numunelerin bulunduğu kalıp dolaptan çıkarılır ve dikkatlice kalıptan çıkarılır. Karıştırma ve sıkıştırma işlemlerinin kalitesini kontrol etmek ve ayrıca çimento harcındaki hava içeriğini kontrol etmek için kalıplanmamış numunelerin tartılması tavsiye edilir.

Bir günlükken test edilecek numuneler, testten en geç 20 dakika önce kalıptan çıkarılır. (24 +/- 1) saat sonra, hasar görmeden kalıptan çıkarılması için yeterli dayanıma sahip olmayan numunelerin (48 +/- 2) saat sonra kalıptan çıkarılmasına izin verilir ve bu süre iş tutanağında belirtilir.

8.2.2.6. Kalıptan çıkarıldıktan sonra numuneler, su banyosundaki ızgaralar üzerine, birbirleriyle temas etmeyecek şekilde ve su seviyesi numunelerden en az 2 cm yüksek olacak şekilde düzleştirilmiş yüzeyi yukarı bakacak şekilde yatay konumda yerleştirilir. Numuneleri saklarken sıcaklık (20 +/- 1) °C olmalıdır.

Her 14 günde bir banyodaki su hacminin yarısı kadar yenisiyle değiştir su. Numunelerin saklanması sırasında banyodaki suyun tamamen değiştirilmesine izin verilmez. Benzer bileşimdeki çimento numuneleri aynı banyoda saklanmalıdır.

8.2.2.7. Depolama süresinin bitiminden sonra numuneler test edilir. Karıştırma anından testin başlangıcına kadar zamandaki maksimum sapmalar Tablo 4'te belirtilenlerden daha fazla olmamalıdır. Testten hemen önce numunelerin yüzeyinden su damlaları uzaklaştırılmalıdır.

Tablo 4

8.2.3. Eğilme mukavemetinin belirlenmesi

Numune, imalat sırasında yatay olan kenarları dikey konumda olacak ve işaretli yüzey test cihazına bakacak şekilde cihazın destek elemanları üzerine monte edilir. Numuneler cihazın talimatlarına uygun olarak test edilir.

Numune üzerindeki yükteki ortalama artış hızı (50 +/- 10) N/s olmalıdır.

8.2.4. Basınç dayanımının belirlenmesi

Madde 8.2.3'e göre eğme testlerinden sonra elde edilen kiriş numunelerinin yarıları hemen basınç altında teste tabi tutulur. Kiriş numunesinin yarısı, üretim sırasında yatay olan kenarları dikey konumda olacak ve işaretli yüzey test cihazına bakacak şekilde baskı plakaları arasına yerleştirilir. Uzunlamasına yönde, numune kirişinin yarısının konumu, ucu 40 x 40 mm ölçülerindeki baskı plakalarından yaklaşık 10 mm dışarı çıkacak şekilde olmalıdır. Numuneler test makinesinin talimatlarına uygun olarak test edilir.

Numune üzerindeki yükün ortalama artış hızı (2400 +/- 200) N/s olmalıdır.

8.2.5. Sonuçların işlenmesi

8.2.5.1. Ayrı bir kiriş örneğinin bükülme mukavemeti MPa, aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır

b, kiriş örneğinin kare kesitinin kenarının boyutudur, mm;

l desteklerin eksenleri arasındaki mesafedir, mm.

Eğilme mukavemeti, üç numunenin test sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak alınır. Hesaplama sonucu 0,1 MPa'ya yuvarlanır.

8.2.5.2. Bir kiriş numunesinin ayrı bir yarısının basınç dayanımı MPa, aşağıdaki formülle hesaplanır:

S, baskı plakasının çalışma yüzeyinin alanıdır, mm2.

Basınç dayanımı, kiriş numunelerinin altı yarısının test sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak alınır. Hesaplama sonucu 0,1 MPa'ya yuvarlanır.

Altı sonuçtan birinin aritmetik ortalamadan %10'dan fazla farklılık göstermesi durumunda, bu sonuç hariç tutulmalı ve geri kalan beş sonuç için aritmetik ortalama hesaplanmalıdır.

Başka bir sonucun, kalan beş sonucun aritmetik ortalamasından %10'dan fazla farklılık göstermesi durumunda, testlerin yetersiz gerçekleştirildiği kabul edilir ve bu durumda tüm sonuçlar geçersiz kılınır.

8.3. Mukavemet belirleme yöntemi için doğruluk kriterleri

8.3.1. Mukavemet belirleme yönteminin doğruluğu tekrarlanabilirlik ve Yeniden üretilebilirlik sonuçlar.

8.3.2. Bir dayanım belirleme yönteminin tekrarlanabilirliği, aynı koşullar altında (aynı test cihazı, aynı test ekipmanı ve aynı set) aynı çimento numunesi için aynı laboratuvarda elde edilen test sonuçlarının yayılmasının niceliksel bir ifadesidir. standart kum, zaman içinde kısa molalar vb.).

Bu koşullar altında, 28 günlük numunelerin basınç dayanımı için, varyasyon katsayısı ile ifade edilen tekrarlanabilirlik hatası, en az 10 test sayısı ile %3'ten fazla olmamalıdır.

8.3.3. Yeniden üretilebilirlik Dayanımı belirleme yöntemi, aynı çimento numunesi için farklı laboratuvarlarda, farklı test uzmanları tarafından, farklı standart kum partileri ve test ekipmanı setleri kullanılarak elde edilen test sonuçlarının yayılmasının niceliksel bir ifadesidir.

Bu koşullar altında 28 günlük numunelerin basınç dayanımı için hata Yeniden üretilebilirlik Değişim katsayısı ile ifade edilen, öngörülen şekilde akredite edilmiş laboratuvarlar için en az 20 test sayısı ile %6'dan fazla olmamalıdır.

8.3.4. Aynı çimento numunesi farklı laboratuvarlarda test edilirken numunelerin 28 günlük basınç dayanım değerleri arasındaki fark, test sonuçlarının aritmetik ortalama değerinin %15'ini geçmemelidir.

Başvuru A

(gerekli)

KONTROL ARAÇLARININ DOĞRULANMASI VE SERTİFİKASYONU

Kontrol araçları Tablo A.1'e göre doğrulama ve belgelendirmeye tabidir.

Doğrulama ve belgelendirme, belirlenen prosedüre uygun olarak onaylanan yöntemler kullanılarak yılda en az bir kez gerçekleştirilir.

Tablo A.1

┌────────────────────┬──────────────────┬────────────────────────┐

│Doğrulama nesnesi │Doğrulanabilir│Geçerli parametreler│

│(sertifika)│(sertifikalı) birimler││

││veya ayrıntılar││

│Vicat cihazı│Pestle│Çap│

││İğneler│Çap, yokluk│

│││eğrilikler│

││Düşen parçalar│Ağırlık│

││montajlı││

├────────────────────┼──────────────────┼────────────────────────┤

│Cihazın zil sesi│Zil sesi │Boyutlar│

│Vika│││

├────────────────────┼──────────────────┼────────────────────────┤

│Prig karıştırıcı Ö- │Bir bütün olarak karıştırıcı │Kase ve│ arasındaki boşluk

│döküm çimentosu ││bıçak, hız│

│hamur ve çözelti││bıçağın dönüşü│

├────────────────────┼──────────────────┼────────────────────────┤

│Le Chatelier Halkası │Yüzük│Yüzük Esnekliği│

├────────────────────┼──────────────────┼────────────────────────┤

│Yapım formu e- │Montajlı form│Boyutlar, paralellik │

│kiriş örneklerinin boyutları ││ve diklik│

│││kalıp duvarları│

├────────────────────┼──────────────────┼────────────────────────┤

│Sarsma masası│Parçaların │Kütle│'e düşmesi

│conta için│montaj için ││

│çimento harcı │Sallama masası│Kaldırma yüksekliği, sayısı│

││genel olarak│çalışan başına sallanma │

│││döngü│

├────────────────────┼──────────────────┼────────────────────────┤

│Cihaz için testler│Destekler ve yükle H- │Boyutlar ve karşılıklı│

│bükme│ yeniöğe│konum│

├────────────────────┼──────────────────┼────────────────────────┤

│Cihaz için testler│Cihaz Genel│Sadakat│

│bükme││yükler, ortalama │

│││dönüş hızı│

│││yükler│

├────────────────────┼──────────────────┼────────────────────────┤

│Makine için testler│Basın kayıtlar│Boyutlar, durum│

│sıkıştırma için││çalışma yüzeyi│

││Bir bütün olarak makine│Üretim doğruluğu│

│││yükler, ortalama │

│││dönüş hızı│

│││yükler│

├────────────────────┼──────────────────┼────────────────────────┤

│Teraziler│Teraziler │Tartım hatası │

├────────────────────┼──────────────────┼────────────────────────┤

│Kumpas│Kumpas │Ölçüm hatası│

└────────────────────┴──────────────────┴────────────────────────┘

Başvuru B

(bilgi amaçlı)

KAYNAKÇA

TR 196-6. Çimento için test yöntemleri. Tanımöğütme inceliği (Çimento test yöntemleri - İnceliğin belirlenmesi)

TR 196-3. Çimento için test yöntemleri. Ayarlama süresinin belirlenmesi (Çimento test yöntemleri - Priz süresi ve sağlamlığın belirlenmesi)

EN 196-1. Çimento için test yöntemleri. Gücün belirlenmesi (Çimento test yöntemleri - Dayanımın belirlenmesi)

GOST310.1-76. Çimentolar. Test yöntemleri. Genel Hükümler

GOST310.2-76. Çimentolar. Öğütme inceliğini belirleme yöntemleri

GOST310.3-76. Çimentolar. Normal yoğunluğu, sertleşme süresini ve hacim değişiminin tekdüzeliğini belirleme yöntemleri

GOST310.4-81. Çimentolar. Bükülme ve basma sırasında çekme mukavemetini belirleme yöntemleri

GOST 10178-85. Portland çimentosu ve cüruf Portland çimentosu. Özellikler

GOST 22266-94. Çimentolar sülfata dayanıklı. Özellikler

GOST 965-89. Portland çimentoları beyazdır. Özellikler

GOST 11052-74. Genişleyen alçı-alümina çimentosu

GOST 25328-82. Harçlar için çimento. Özellikler

GOST 969-91. Alüminli ve yüksek alüminalı çimentolar. Özellikler

GOST 15825-80. Portland çimentosu, renkli. Teknik koşullar.

ÇİMENTOLAR.
TEST YÖNTEMLERİ. GENEL HÜKÜMLER
GOST310.1-76
STANDARTLAR YAYIN EVİ
MOSKOVA
SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI
ÇİMENTOLAR
GOST test yöntemleri
Genel hükümler 310.1-76
Çimentolar.
Test yöntemleri. Genel
Giriş tarihi 01/01/78
1. Bu standart her türlü çimentoya uygulanır ve Genel Hükümler göstergeleri belirlemek için çimentoları test ederken:
- çimento öğütmenin inceliği;
- çimento hamurunun normal yoğunluğu ve prizlenme süresi;
- çimento hacmindeki değişikliklerin tekdüzeliği;
- çimento harcından yapılmış kiriş numunelerinin bükülmesinde ve sıkıştırılmasında nihai mukavemet.
2. Numune alma - ST SEV 3477'ye göre.
Test için alınan çimento numunesi, çimentoyu nemden ve yabancı yabancı maddelerden kaynaklanan kirlenmeden koruyan, sıkıca kapatılmış bir kap içinde laboratuvara teslim edilir.
Çalışma günlüğü, numunenin teslim edildiği kabın tipini ve durumunu kaydeder.
(Değişik basım, Değişiklik No. 1).
3. Çimento numuneleri test edilmeden önce kuru bir odada saklanır.
4. Testten önce her numune, GOST 6613'e göre 09 numaralı ağ gözüne sahip bir elekten elenir. Elek üzerindeki kalıntı tartılır ve atılır. Kalıntının yüzde olarak kütlesi ve özellikleri (topakların, tahta parçalarının, metalin vb. varlığı) çalışma günlüğüne kaydedilir. Eleme işleminden sonra çimento numunesi karıştırılır.
5. Testler, hava sıcaklığının ()°C ve bağıl nemin en az %50 olduğu odalarda yapılmalıdır. Hava sıcaklığı ve nemi günlük olarak çalışma günlüğüne kaydedilmelidir.
(Değişik basım, Değişiklik No. 1).
6. Testten önce çimento, kum ve su oda sıcaklığına gelinceye kadar bekletilir.
7. Numunelerin hazırlanması ve saklanması için sıradan içme suyu kullanın.
Suyu tartmak veya ölçmek için kullanılan kabın darası ıslak halde alınır.
8. Numuneler ve banyolardaki su için ıslak depolama odasının sıcaklığı (20±2)°C olmalı ve günlük olarak çalışma günlüğüne kaydedilmelidir.
9. Çimento ve kum 1 g hassasiyetle tartılır, su ise 0,5 gr veya 0,5 ml hassasiyetle tartılır veya ölçülür.
10. Alüminyum ve çinko kalıp, kase, spatula vb. kullanımına izin verilmez.
BİLGİ VERİSİ
1. SSCB İnşaat Malzemeleri Sanayi Bakanlığı Tarafından GELİŞTİRİLMİŞTİR
SSCB İnşaat İşleri Devlet Komitesi SSCB Enerji ve Elektrifikasyon Bakanlığı
GELİŞTİRİCİLER
N. P. Steiert, M. A. Astakhova, Ph.D. teknoloji. bilimler; 3. B. Entin, Ph.D. teknoloji. bilimler; V. P. Ryazin, Ph.D. teknoloji. bilimler; L. A. Malinina, Mühendislik Doktoru. bilimler; L.S. Klyueva, Ph.D. teknoloji. bilimler (konu liderleri); B. I. Podobryanskaya; L. S. Haydarova; L. A. Leveikes; E. T. Yashina; M. I. Brusser, Ph.D. teknoloji. bilimler; N. A. Komarova; Yu.M. Milantsevich; V. B. Sudakov, Ph.D. teknoloji. bilimler; Ts.G. Ginzburg, Ph.D. teknoloji. bilimler; A. A. Borisov, Ph.D. teknoloji. bilimler; N. E. Mikirtumova
2. SSCB İnşaat Malzemeleri Sanayi Bakanlığı Tarafından TANITILDI
3. SSCB Devlet İnşaat İşleri Komitesi'nin 14 Ekim 1976 tarih ve 169 sayılı Kararı ile ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ
4. Genel hükümlere ilişkin GOST 310-60 YERİNE
5. REFERANS DÜZENLEYİCİ VE TEKNİK BELGELER

6. Ağustos 1984'te onaylanan (IUS 1-85) 1 No'lu Değişiklik ile yeniden basım (Kasım 1992).

GOST 26798.1-96'nın eylemi, çimento - yayılabilirlik, öğütme inceliği, kalınlaşma süresi, çimento hamurunun yoğunluğu, su ayrımı, mukavemet özelliklerine ilişkin göstergelerin belirlenmesini amaçlamaktadır. Standart her türlü çimento çimentosu için geçerlidir (hariç) I-G türleri ve I-H). GOST 26790.1-96 01/01/98 tarihinden itibaren geçerlidir.

GOST 26798.1-96

Grup W19

EYALETLER ARASI STANDART

ÇİMENTO POMPALAMA

Test yöntemleri

OKS 91.100.10

OKSTU 5732, 5734

Giriş tarihi 1998-10-01

1. Rusya Devlet Kuruluşu CEMENT, "Tsemiskon" şirketi, Rusya Federasyonu'nun "NIITsement" Anonim Şirketi, NPO "Burenie" (Tüm Rusya Araştırma ve Tasarım Enstitüsü "VNIIKrNeft") tarafından GELİŞTİRİLMİŞTİR

Rusya İnşaat Bakanlığı Tarafından Tanıtıldı

2. İnşaatta Standardizasyon, Teknik Düzenleme ve Sertifikasyon (MNTKS) için Eyaletlerarası Bilimsel ve Teknik Komisyon tarafından 11 Aralık 1996'da KABUL EDİLMİŞTİR.

3. Rusya Devlet İnşaat Komitesi'nin 10 Nisan 1998 tarih ve 18-32 sayılı Kararı ile Rusya Federasyonu devlet standardı olarak ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ

4. GOST 26798.0-85 YERİNE - GOST 26798.2-85

1 kullanım alanı

Bu standart tüm derz dolguları için geçerlidir. çimentolar(bundan böyle çimentolar olarak anılacaktır), I-G ve I-H tipi çimentolar hariç ve aşağıdakilerin belirlenmesi için test yöntemlerini oluşturur:

Öğütme inceliği;

Sürülebilirlik;

Çimento hamurunun yoğunluğu;

Kalınlaşma süresi;

Su bölümleri;

GOST 166-89 Kaliperler. Özellikler

GOST 310.2-76 Çimentolar. Öğütme inceliğini belirleme yöntemleri

GOST 310.3-76 Çimentolar. Normal yoğunluğu, sertleşme süresini ve hacim değişiminin tekdüzeliğini belirleme yöntemleri

GOST 310.4-81 Çimentolar. Eğilme ve basınç dayanımını belirleme yöntemleri

GOST 427-75 Metal ölçüm cetvelleri. Özellikler

GOST 1581-96 Portland dolgu çimentoları. Özellikler

GOST 1770-74 Laboratuvar cam eşyaları. Silindirler, kaplar, şişeler, test tüpleri. Özellikler

GOST 2874-82 İçme suyu. Hijyenik gereksinimler ve kalite kontrol

GOST 6613-86 Kare hücreli dokuma tel örgü. Özellikler

GOST 24104-88 Laboratuar terazileri genel amaçlı ve örnek niteliğinde. Genel teknik koşullar

GOST 29227-91 Laboratuvar cam eşyaları. Dereceli pipetler. Bölüm 1. Genel gereksinimler

GOST 30515-97 Çimentolar. Genel teknik koşullar

3 Genel hükümler

3.1 Testler, hava sıcaklığı (20±2)°C ve bağıl nem oranı en az %50 olan odalarda yapılmalıdır.

Oda sıcaklığı ve nemi günlük olarak çalışma günlüğüne kaydedilmelidir.

3.2 Numune alma GOST 30515'e uygun olarak yapılır.

3.3 Çalışma günlüğü, numunenin teslim edildiği kabın tipini ve durumunu kaydeder.

3.4 Testten önce çimento numuneleri, bağıl nemi %50'yi aşmayan kuru bir odada saklanır.

3.5 Testten önce, her çimento numunesi GOST 6613'e uygun olarak 09 numaralı ağ gözüne sahip bir elekten elenir. Elek üzerindeki kalıntı tartılır ve atılır. Kalıntının yüzde olarak kütlesi ve özellikleri (topakların, tahta parçalarının, metalin vb. varlığı) çalışma günlüğüne kaydedilir. Eleme işleminden sonra çimento numunesi karıştırılır.

3.6 Çimento hamurunun hazırlanması ve numunelerin saklanması için olağan yöntemleri kullanın. içme suyu GOST 2874'e göre.

Suyu tartmak ve ölçmek için kullanılan kabın darası ıslak halde alınır.

3.7 Deneyden önce çimento ve su oda sıcaklığına gelinceye kadar bekletilir.

3.8 Islak depolama odasındaki (dolaptaki) sıcaklık (20±1) °C olmalıdır, bağıl nem- en az %90.

Odadaki (dolaptaki) sıcaklık ve nem günlük olarak çalışma günlüğüne kaydedilmelidir.

3.9 Çimento ±1 g hatayla tartılır, su sırasıyla ±1 g veya ±1 ml hatayla tartılır veya ölçülür.

3.10 Test sırasında kullanılan kontrol araçları, çimentoyla reaksiyona girmeyen malzemelerden yapılmalıdır.

Alüminyum ve galvanizli formların, çanakların, bıçakların vb. uygulanması. izin verilmedi.

3.11 Test sırasında kullanılan kontroller, bu standardın gerekliliklerine uygun olarak kalibre edilmeli ve Ek A'da belirlenen zaman sınırları dahilinde doğrulanmalıdır.

3.12 Öğütme inceliği dışındaki tüm göstergeler için çimento testleri, Tablo 1'de verilen çimento ve su oranındaki çimento hamuru üzerinde gerçekleştirilir.

3.13 Çimento hamurunun hazırlanması

3.13.1 Kontroller

GOST 24104'e göre laboratuvar terazileri.

GOST 310.3'e göre karıştırma kabı ve karıştırma bıçağı.

Kürek cihazının dönüş hızına (1500±100) rpm ile sahip kürekli karıştırıcı; silindirik bir camdaki karışık çözeltinin hacmi 500 ila 900 cm arasındadır, karıştırıcı diyagramı Şekil 1'de gösterilmektedir. (180 ± 5) s ve aynı test sonuçları.

Şekil 1 - Kürekli karıştırıcı

3.13.2 Çimento macunu hazırlama prosedürü

3.13.2.1 Çimento numunesi 3.5'e göre hazırlanır.

3.13.2.2 Her bir deney tipi için çimento hamurunun hazırlanmasında kullanılan çimento kütlesi ve su numunesi Tablo 1'de belirtilen değerlere uygun olmalıdır.

tablo 1

3.13.2.3 Belirli bir çimento türü ve test türü için Tablo 1'de belirtilen miktarda çimento ve su, bir bardak kanatlı karıştırıcıya konulur ve (180 ± 5) saniye karıştırılır. Çimento hamuru, mikserle birlikte verilen talimatlara uygun olarak hazırlanır.

3.13.2.4 1 Ocak 2001 tarihine kadar mikser bulunmadığı takdirde çimento hamurunun elle hazırlanmasına izin verilir.

Elle hazırlanırken, önceden nemli bir bezle silinmiş bir kaseye çimento dökülür. Daha sonra çimentoda tek adımda suyun döküldüğü bir çöküntü yapılır. Çukur çimento ile doldurulur ve su ilave edildikten 30 saniye sonra karışım önce dikkatlice karıştırılır ve ardından hamur bir spatula ile kuvvetlice ovalanır.

Hidrofobik çimentolar hariç tüm çimento çimentolarında su ilave edildiği andan itibaren karıştırma ve öğütme süresi (180±10) s; hidrofobize edilmiş çimentolar için - (300±10) s.

3.14 Test modu

3.14.1 Tüm çimento türleri için, kullanım sıcaklığına bağlı olarak, kalınlaşma süresini belirleyen test modu ve eğilme ve basınç dayanımını belirleyen sertleşme modu, Tablo 2'de belirtilen şartları karşılamalıdır.

Tablo 2

3.14.2 Test moduna girerken ilgili kurulumlardaki sıcaklık ve basınç eşzamanlı olarak artmalıdır.

3.14.3 Kuyuların özel koşulları dikkate alınarak, özel tip kuyu çimentoları için düzenleyici belgelerde Tablo 2'de belirtilenden farklı bir test rejimi atanmasına izin verilir.

4 Öğütme inceliğinin belirlenmesi

Çimentoların öğütme inceliği GOST 310.2'ye göre belirlenir.

5 Yayılabilirliğin belirlenmesi

5.1 Kontroller

Koni şekli (Şekil 2).

Şekil 2 - Koni şekli

Minimum çapı 70 ve maksimum çapı en az 250 mm olan eşmerkezli daireleri temsil eden bir ölçekle donatılmış, aynı seviyede yatay olarak monte edilmiş bir ölçüm masası. Ölçek bölümü 5 mm'den fazla olmamalıdır. Masa camla kaplanmalıdır.

GOST 427'ye göre cetvel.

GOST 166'ya göre sürmeli kumpaslar.

5.2 Testin hazırlanması ve yürütülmesi

5.2.1 Koni şekli, şeklin iç çevresi masa ölçeğinin başlangıç ​​dairesi ile çakışacak şekilde ölçüm masasının ortasındaki camın üzerine yerleştirilir. Testten önce koninin ve camın iç yüzeyi nemli bir bezle silinir.

5.2.2 Çimento hamuru 3.13.2'ye göre hazırlanır.

5.2.3 Koni kalıbını üst ucuna kadar çimento hamuruyla doldurun. Çimento hamurunun karıştırılmasının bitiminden koni kalıbını doldurmaya başladığı ana kadar geçen süre 5 saniyeden fazla olmamalıdır. Külah kalıbı doldurulduktan sonra fazla hamur uç yüzeye hafif açılı yerleştirilen bir bıçakla alınır. Daha sonra koni şekli dikey yönde keskin bir şekilde yükseltilir.

5.2.4 Çimento hamurunun çapı bir cetvel veya kumpas ile birbirine dik iki yönde ölçülür ve sonuç 1 mm'ye yuvarlanır.

5.2.5 Yayılabilirlik, aralarındaki farkın 10 mm'den fazla olmaması gereken iki ölçümün sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak alınır.

Tip III çimentolar için yayılabilirlik 180 mm'den az veya 220 mm'den fazla ise, konik yayılımı 180-220 mm olan bir çimento hamuru elde edilene kadar W/C buna göre artırılarak veya azaltılarak test tekrarlanır. Belirtilen yayılabilirliğin elde edildiği W/C değeri günlüğe not edilir ve sonraki testlerde kullanılır.

6 Çimento hamuru yoğunluğunun belirlenmesi

6.1 Kontroller

3.13.1'e göre çimento hamurunun hazırlanmasına yönelik kontrol araçları.

(100±5) cm kapasiteli piknometre (Şekil 3). Piknometre testten önce kalibre edilmelidir.

Şekil 3 - Piknometre

±0,01 g'den fazla hataya sahip olmayan teraziler.

6.2 Testin hazırlanması ve yürütülmesi

6.2.1 Temiz, kuru bir piknometrenin kütlesini belirleyin.

6.2.2 Çimento hamuru 3.13.2'ye göre hazırlanır.

6.2.3 Piknometreyi çimento hamuruyla doldurun ve bir kapakla kapatın; çimento hamuru ise piknometre kapağındaki kanalı doldurmalıdır. Kapaktaki delikten dışarı çıkan fazla hamur nemli bir bezle alınır.

6.2.4 Çimento hamuruyla doldurulmuş piknometrenin kütlesini belirleyin.

6.3 Sonuçların işlenmesi

Çimento hamurunun yoğunluğu, g/cm, formülle hesaplanır

boş piknometrenin kütlesi nerede, g;

Çimento hamurlu piknometrenin ağırlığı, g;

Piknometre kapasitesi, bkz.

Hesaplama sonucu 0,01 g/cm'ye yuvarlanır.

7 Yoğunlaşma süresinin belirlenmesi

7.1 Kontroller

3.13.1'e göre çimento hamurunun hazırlanmasına yönelik kontrol araçları.

Konsistometre çalışıyor atmosferik basınç Düşük, normal ve orta sıcaklıklara yönelik çimentoların test edilmesi için.

Yüksek sıcaklıklara yönelik çimentoları test etmek için yüksek basınçta çalışan konsistometre. Bu konsometre, düşük, normal ve orta sıcaklıklara yönelik çimentoların test edilmesi için kullanılabilir ve bu durumda atmosferik basınçta çalıştırılır.

Konsometrelerin dönüş hızı (150±5) rpm olmalıdır.

Konsistometreler cihazın talimatlarına uygun olarak kalibre edilmelidir. Konsometre ölçüm ünitesinin şeması Şekil 4'te gösterilmektedir.

1 - bıçak cihazı; 2 - cam

Şekil 4 - Konsometre ölçüm ünitesinin şeması

7.2 Testin hazırlanması ve yürütülmesi

7.2.1 Çimento hamuru 3.13.2'ye göre hazırlanır.

7.2.2 Çimento hamuru konsometre camının iç tarafındaki işarete kadar dökülür.

Test, cihazın talimatlarına uygun olarak gerçekleştirilir. Çimento uygulamasının sıcaklığına bağlı olarak test modu 3.14'e uygundur.

7.2.3 Çimento karışımının başlangıcından konsometre çanağının dönüş tahrikinin çalıştırıldığı ana kadar geçen süre 10 dakikayı geçmemelidir.

7.2.4 Çimento hamurunun kalınlaşma süresi, çimentonun suyla karıştırılmaya başlandığı andan çimento hamurunun 30 Vs kıvamına gelmesine kadar geçen süre olarak kabul edilir.

8 Su ayrımının tanımı

8.1 Kontroller

3.13.1'e göre çimento hamurunun hazırlanmasına yönelik kontrol araçları.

GOST 1770'e uygun, bölme değeri 0,2 cm'den fazla olmayan 20 cm kapasiteli ve dereceli kısmın yüksekliği 230'dan az ve 250 mm'den fazla olmayan 250 cm'lik ölçüm silindirleri.

GOST 29227'ye göre pipetler.

8.2 Testin hazırlanması ve yürütülmesi

8.2.1 Çimento hamuru 3.13.2'ye göre hazırlanır.

8.2.2 Çimento macunu iki silindire her biri 250 cm olacak şekilde dökülür ve çökelmeye bırakılır. Tüm test süresi boyunca silindirler hareketsiz kalmalı ve darbelere maruz kalmamalıdır.

8.2.3 2 saat ± 5 dakika sonra çimento hamurunun yüzeyinde ayrılan su 20 cm kapasiteli ölçüm silindirine pipetlenir ve her silindirde ayrılan suyun hacmi ölçülür.

Ayrılan suyun (su ayrımı) mililitre cinsinden hacmi bir günlüğe kaydedilir.

8.3 İki paralel belirlemenin sonuçlarının aritmetik ortalaması, su ayrımı olarak alınır; aralarındaki fark 0,2 ml'den fazla olmamalıdır.

Hesaplama sonucu en yakın 0,1 ml'ye yuvarlanır.

9 Gücün belirlenmesi

9.1 Kontroller

3.13.1'e göre çimento hamurunun hazırlanmasına yönelik kontrol araçları.

Çimentoların GOST 310.4'e göre düşük, normal ve orta sıcaklıklar için test edilmesi sırasında kiriş numunelerinin üretimi için 40x40x160 mm ölçülerinde kalıp.

Çimentoların yüksek sıcaklıklarda test edilmesi sırasında kiriş numunelerinin üretimi için 20x20x100 mm ölçülerinde bir kalıp (Şekil 5).

1 - bölümler (3 adet); 2 - alt (1 adet); 3 - duvar (2 adet)

Şekil 5 - Form boyutu 20x20x100 mm

GOST 310.4'e göre sıkıştırma testi için basın.

20x20x100 mm ölçülerindeki kiriş numunelerinin yarısının basma testi sırasında yükü aktarmak için plakalar (Şekil 6).

Şekil 6 - Yarımların sıkıştırılmasını test etmek için plaka

20x20x100 mm ölçülerindeki kiriş numuneleri

GOST 310.4'e uygun olarak 40x40x160 mm ölçülerindeki kiriş numunelerinin çekme bükülmesini test etmek için bir cihaz.

20x20x100 mm ölçülerindeki kiriş numunelerinin çekme bükülmesini test etmek için bir cihaz. Ortalama yük artış hızı (15±2) N/s ile belirli bir desene (Şekil 7) göre yük uygulama yeteneği sağlayan ve ölçüm yapmanızı sağlayan bir cihaza sahip olan herhangi bir tasarımdaki cihazların kullanılmasına izin verilir. ±%1'den fazla olmayan bir hatayla kopma yükü. Cihazın çelikten yapılmış desteklerinin ve yük elemanının yüzey sertliği en az 55 HRC olmalıdır.

1 - yük elemanı; 2 - ışın örneği; 3 - destek

Şekil 7 - Test sırasında kiriş numunesinin yerleşimi

GOST 310.4'e uygun olarak numunelerin su depolaması için hava-ıslak depolama ve banyo dolabı.

Çimento numunelerinin orta sıcaklıklar açısından test edilmesine yönelik, en az 2 °C/dakika oranında sıcaklık artışı sağlayan ve ayarlanan sıcaklığı ±3 °C'den fazla olmayan bir hatayla koruyan bir su termostatı.

Çimento numunelerinin yüksek sıcaklıklarda test edilmesine yönelik otoklav şunları sağlar:

Maksimum basınç ve sıcaklık aralığı tablo 2'de belirtilen değerlerden az değildir;

Otoklavdaki sıcaklığın en az 2°C/dakika oranında yükseltilmesi;

Ayarlanan sıcaklığın korunmasındaki hata ±5 °C'den fazla değildir;

Test moduna girme işlemi sırasında basınçta eşit artış;

Belirtilen basıncın korunmasındaki hata ±%15'ten fazla değildir.

9.2 Atmosfer basıncında testin hazırlanması ve gerçekleştirilmesi

9.2.1 Çimento hamuru 3.13.2'ye göre hazırlanır.

Mikser kullanıldığında çimento hamuru iki aşamada hazırlanır ve ardından her iki porsiyon da kapta elle 1 dakika boyunca karıştırılır. Çimento hamurunun her iki porsiyonunun hazırlanması arasındaki süre 5 dakikayı geçmemelidir. Çimento hamuru elle hazırlandığında tek adımda hazırlanır.

9.2.2 GOST 310.4'e uygun olarak hazırlanan formlar, bir kapta sürekli elle karıştırılarak iki aşamada çimento hamuruyla doldurulur. Kalıbın doldurulmasından 1 saat sonra fazla çimento hamuru bıçakla kalıbın kenarlarına denk gelecek şekilde kesilir.

Belirlenen her test periyodu için üç kiriş numunesi (bir kalıp) yapılır.

9.2.3 Düşük ve normal sıcaklıklar için çimento numunelerini içeren kalıplar, havayla nemlendirilmiş bir depolama kabinine yerleştirilir. Üretim anından (24±1) saat sonra numuneler dolaptan çıkarılır, dikkatlice kalıptan çıkarılır, etiketlenir ve sıcaklığı (20±2) °C olan su banyosuna konulur ve burada saklanır. teste kadar.

9.2.4 Orta sıcaklıklar için çimento numunelerinin bulunduğu formlar bir cam veya metal plaka ile kaplanır ve su sıcaklığı Tablo 2'ye göre ön ısıtma sıcaklığına karşılık gelen bir termostata yerleştirilir. (24 ± 1) saat sonra numuneler termostattan çıkarılır, kalıptan çıkarılır ve etiketlenir.

Yönetmelik dokümanında test süresi 1 gün olarak belirlenen çimento numuneleri (20±2) °C sıcaklıktaki su banyosunda 1 saat 30 dakika süreyle soğutulur.

Düzenleyici belgede kalıptan çıkarıldıktan sonra 2 günlük bir test süresi belirlenen çimento numuneleri tekrar bir termostata yerleştirilir ve teste kadar orada saklanır. Testten önce numuneler termostattan çıkarılır ve (20±2) °C sıcaklıktaki su banyosunda 1 saat 30 dakika süreyle soğutulur.

9.2.5 Madde 9.2.3'e göre saklama süresi veya 9.2.4'e göre soğutma süresi dolduktan sonra numuneler sudan çıkarılır ve en geç 30 dakika sonra Madde 9.4 ve 9.6'ya göre test edilir.

Testten hemen önce numunelerin yüzeyinden su damlaları uzaklaştırılır.

9.3 Yüksek basınçta testin hazırlanması ve gerçekleştirilmesi

9.3.1 Yüksek sıcaklıklara yönelik çimento numuneleri hazırlamak için 20x20x100 mm ölçülerinde iki kalıp kullanılır. Çimento hamuru ile doldurulmadan önce kalıpların iç yüzeyleri makine yağı ile yağlanır, daha sonra kalıpların su ile doldurularak sızdırmazlıkları kontrol edilir. Sızdırmazlık kontrol edildikten sonra su dökülür.

9.3.2 Kalıplar 3.13.2'ye göre hazırlanan çimento hamuru ile doldurulur, fazla hamur bıçakla kesilir ve çimentonun karıştırılmasının başlangıcından en geç 30 dakika sonra numunelerin bulunduğu kalıplar otoklava yerleştirilir. .

Otoklavın ön ısıtma sıcaklığı, çalışma sıcaklığı ve basıncı ile bunlara ulaşma süresi Tablo 2'deki standartlara uygun olmalıdır.

Çalışma modunda tutma süresi, çimento düzenleyici belgesine göre ayarlanır ve sertleşme moduna ulaşıldığı andan otoklav kapatılana kadar sayılır.

9.3.3 Numune içeren formlar otoklavdan çıkarılmadan önce, 75 °C sıcaklığa soğutulmalı ve basınç atmosfer basıncına düşürülmelidir.

9.3.4 Otoklavdan çıkarılan numunelerin bulunduğu formlar, (20±2) °C sıcaklıkta havada (30±5) dakika soğutulur, kalıptan çıkarılır, numuneler bir bezle silinir, etiketlenir ve bir su banyosuna yerleştirilir. .

Numuneler otoklavdan çıkarıldıktan en geç 2 saat 30 dakika sonra Madde 9.4 ve 9.6'ya göre test edilir. Testten hemen önce numunelerin yüzeyinden su damlaları uzaklaştırılır.

9.4 Eğilme mukavemetinin belirlenmesi

9.4.1 40x40x160 mm ölçülerindeki kiriş numunelerinin bükülme mukavemeti GOST 310.4'e göre belirlenir.

9.4.2 20x20x100 mm ölçülerindeki kiriş numunelerinin bükülme mukavemeti, cihaz talimatlarına göre belirlenir. Test için dört ışın numunesi kullanılır.

9.5 Sonuçların işlenmesi

9.5.1 Ayrı bir kiriş numunesinin bükülme mukavemeti MPa, aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır

Destek eksenleri arasındaki mesafe, mm;

Kiriş örneğinin kare kesitinin kenarı, mm.

Eğilme mukavemeti, tüm numunelerin test sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak alınır.

Hesaplama sonucu 0,1 MPa'ya yuvarlanır.

9.5.2 Test sonuçlarından birinin aritmetik ortalamadan %10'dan fazla farklılık göstermesi durumunda, bu sonuç hariç tutulmalı ve geri kalan sonuçlar için aritmetik ortalama hesaplanmalıdır.

İki test sonucunun aritmetik ortalamadan %10'dan fazla farklılık göstermesi durumunda testler yetersiz kabul edilir. Bu durumda tüm sonuçlar geçersiz olup testlerin tekrarlanması gerekir.

9.6 Basınç dayanımının belirlenmesi

9.6.1 Madde 9.4'e göre bükülme testinden sonra elde edilen kiriş numunelerinin yarıları, GOST 310.4'e göre basınç altında test edilir. Yükün 20x20x100 mm ölçülerindeki kiriş numunelerinin yarımlarına aktarılması için 20x25 mm ölçülerindeki plakalar kullanılır.

Test ekipmanı ve ölçüm cihazları Tablo A.1'e göre doğrulamaya tabidir. Doğrulama, öngörülen şekilde onaylanan yöntemlere göre yılda en az bir kez yapılır.

Tablo A.1

Belgenin metni aşağıdakilere göre doğrulanır:

resmi yayın

MNTKS - M.: Rusya Arazi İnşaatı Bakanlığı,