LABORATUVAR #3

3 Portland çimentosu test yöntemleri

3.1 Genel bilgiler

Portland çimentosu, Portland çimentosu klinkeri ve alçıtaşının ince öğütülmesiyle elde edilen toz halindeki bir hidrolik bağlayıcıdır.

Portland çimentosu için teknik gereklilikler GOST 10178 tarafından belirlenmiştir.

. Kalitesi aşağıdaki özelliklerle değerlendirilir:

– Mukavemet derecesi: 300, 400, 500, 550 ve 600 (tabloya göre eğilme mukavemeti ve basınç mukavemeti değerlerine bağlı olarak)

– gerçek yoğunluk (beton veya harcın bileşiminin hesaplanmasında kullanılır);

Kütle yoğunluğu (beton veya harcın bileşiminin hesaplanmasında kullanılır);

– öğütme inceliği - bir çimento numunesi 0,08 mm gözenekli bir elekten elendiğinde, elek üzerindeki kalıntı elenen numunenin kütlesinin% 15'ini geçmeyecek şekilde olmalıdır;

– normal çimento hamuru yoğunluğu (beton bileşimi hesaplanırken kullanılır);

– sertleşme süresi: sertleşmenin başlangıcı - 45 dakikadan daha erken değil ve bitiş - karıştırma anından itibaren en geç 10 saat;

– Sertleşme sırasında hacim değişiminin homojenliği: Çimento suda kaynatılarak test edildiğinde düzgün hacim değişimi göstermelidir.

Tablo 3.1 - Dayanımlara göre Portland çimentosunun dereceleri

Portland çimentosu testleri GOST 310.2 - GOST 310.4'e göre yapılmaktadır.

3.2 Çimento markasının belirlenmesi

3.2.1 Çimento kalitesi kavramı

Çimento markası, 4040160 mm boyutlarında numune kirişlerin bükülmede nihai mukavemet ve basınçta nihai mukavemet göstergelerinin kombinasyonu ile belirlenir. çimento-kum harcı normal kıvam bileşimi C: P 1: 3 (ağırlıkça, burada C - çimento tüketimi, P - dis-

kum darbesi) ve GOST 310.4'e göre test edilmiştir.

Çözelti, GOST 6139 - kuvars'a karşılık gelen standart mono veya polifraksiyonel kum üzerinde hazırlanmalıdır. doğal kum normalleştirilmiş tane ve kimyasal bileşime sahip.

Çimento markasını belirleme prosedürü:

– normal kıvamda bir çözeltinin (homojen çimento, kum ve su karışımı) hazırlanması;

– numune kirişlerinin üretimi;

- numune ışınlarının test anına kadar saklanması;

- numune kirişlerinin testi: çekme dayanımının belirlenmesi

R izg'yi bükün ve sıkıştırmada R sıkıştırın;

- Test edilen çimentonun markası ve etkinliği R c hakkında sonuç.

Ekipman (GOST 310.4 gerekliliklerine uygun olmalıdır):

- karıştırmak için karıştırıcı çimento harcı;

– küresel kase ve spatula;

– sallanan masa ve koni şekli;

- süngü;

– kumpas (metal cetvel);

– ağızlıklı üç yuvalı metal form;

– titreşim platformu;

– bükme test cihazıörnek kirişler;

– basınç dayanımını belirlemek için basın;

– yük aktarma plakaları.

3.2.2 Normal kıvamda çimento-kum harcının hazırlanması

Çimento-kum harcının normal kıvamında, midilli-

Harç karışımının gerekli hareketlilik derecesine sahip olduğu, sarsma masasındaki testler sırasında değerlendirilen bir kıvamda yıkayın. Başarısı seçimle sağlanır Gerekli miktar Suyu karıştırın ve su-çimento oranını V C ifade edin.

Çimento-kum harcının hazırlanması için özel bir karıştırıcı kullanılmalıdır. Bir istisna olarak, çözeltinin başlangıç ​​bileşenleri, küresel bir kapta yuvarlak bir spatula ile en az 5 dakika boyunca elle karıştırılabilir.

Manuel karıştırma ile çalışma aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

– 1500 g standart kum, 500 g çimento tartın, 200 ml su ölçün (su-çimento oranı) VC = 0,40);

– Küresel kaseyi ıslak bir bezle silin, içine kum ve çimento dökün, spatula ile 1 dakika karıştırın. Kuru karışımın ortasına bir delik açılır, içine ölçülü miktarda su dökülür, suyun 0,5 dakika demlenmesine izin verilir ve karışım elle 5 dakika karıştırılır;

– bir sarsma masası hazırlayın: masa diskine yerleştirin koni şekli (şekil 3.1), iç yüzey koni şekilleri ve nozullar, masa diski ve süngü nemli bir bezle silinir;

1 - yatak; 2 - kam; 3 - stok; 4 - masa diski; 5 - koni şekli; 6 - meme

Şekil 3.1 - Koni şekli ve sarsma masası

- koni şekli, yaklaşık olarak eşit kalınlıkta katmanlara sahip iki adımda bir çözelti ile doldurulur. Her katman metal bir süngü ile kapatılmıştır. Alt katman 15 kez, üst katman ise 10 kez süngülenir. Karışımın döşenmesi ve sıkıştırılması sırasında kalıp elle diske bastırılmalıdır. Memeyi çıkarın. Fazla çözelti bir bıçakla çıkarılır ve çözelti, basınçla koninin kenarlarıyla aynı hizada olacak şekilde düzleştirilir. Daha sonra koni dikey yönde dikkatlice çıkarılır;

– çözelti konisi masa üzerinde (30 ± 5) saniye boyunca 30 kez çalkalanır;

- çapı bir kumpas veya metal bir cetvelle ölçün alt taban karşılıklı iki dik yönde koniler. Sonuç aritmetik ortalama olarak alınır.

Koninin alt tabanının çapı (koninin yayılması) 106 - 115 mm ise çözeltinin kıvamı normal kabul edilir.

Koninin yayılması 106 mm'den az ise veya çözelti çalkalandığında ufalanıyorsa, çözelti artırılmış su miktarı ile tekrar hazırlanmalıdır. Bu durumda koninin yayılması 106 - 108 mm olmalıdır. Koni akışı 115 mm'yi aşarsa, 113 ila 115 mm'lik bir koni akışı elde edilene kadar test daha az su ile tekrarlanmalıdır.

Koni yayılımının 106 - 115 mm olduğu su-çimento oranı VC ileri testler için kabul edilir.

Test sonuçları tablo 3.2'ye girilmiştir.

Tablo 3.2 - Çözümün tutarlılığını belirleme sonuçları

3.2.3 Kiriş numunelerinin üretimi ve saklanması

Üretme örnek kirişler aşağıdaki sırayla üretilir:

– dikkatlice monte edilmiş ve yağlanmış bir kalıp titreşimli bir platform üzerine sabitlenir, üzerine bir ağızlık yerleştirilir;

– 3.2.2'ye göre normal kıvamda bir çözelti hazırlayın;

– Form yaklaşık 1 cm yüksekliğe kadar solüsyonla doldurulur ve titreşimli platform çalıştırılır. Çözeltinin titreşimle sıkıştırılmasının toplam süresi 3 dakikadır. İlk iki dakika boyunca kalıbın yuvaları küçük porsiyonlar halinde eşit bir şekilde solüsyonla doldurulur. Üçüncü dakikada, herhangi bir çözelti eklenmeden vibro-sıkıştırma gerçekleştirilir. Daha sonra titreşim platformu kapatılır. Form masaüstüne aktarılır, fazla çözelti bir bıçakla çıkarılır, çözelti formun kenarlarıyla aynı hizada olacak şekilde basınçla düzleştirilir. Numuneler etiketlenmiştir.

Depolamak örnek kirişler. Kalıplardaki numuneler, en az %90 bağıl nemde, hidrolik contalı bir banyoda (24 ± 1) saat saklanır. Banyodaki suyun sıcaklığı (20 ± 2) °C olmalıdır.

Daha sonra numuneler dikkatlice şekillendirilir ve banyolara yerleştirilir. içme suyu birbirine değmeyecek şekilde yatay konumda

birlikte. Su numuneleri en az 2 cm kaplamalıdır, 14 gün sonra su değiştirilir. Değiştirme sırasındaki sıcaklığı (20 ± 2) ° С olmalıdır. Bu koşullar altında numuneler teste kadar saklanır.

3.2.4 Eğilme mukavemetinin belirlenmesi

Testler 28 günlükken yapılır. Numuneler sudan çıkarılır ve en geç 30 dakika içinde test edilir. Testten hemen önce numunelerin yüzeyi silinmelidir.

Kiriş numuneleri, imalat sırasında yatay olan yüzler aynı hizada olacak şekilde bükme test cihazının destek elemanları üzerine dönüşümlü olarak yerleştirilir. dikey pozisyon. Numunenin destek elemanları üzerindeki yerleşimi Şekil 3.2'de gösterilmektedir.

1 - ışın örneği; 2 - destek elemanları; 3 - yükleme silindiri

Şekil 3.2 - Numunenin destek elemanları üzerindeki düzeni

burada P, numunenin testi sırasında belirlenen kopma (maksimum) yüktür, N (kgf);

l desteklerin eksenleri arasındaki mesafedir, mm (cm); b numune genişliğidir, mm (cm);

h, açıklığın ortasındaki numune yüksekliğidir, mm (cm).

Numunenin imha edildiği anda bükülme testi için bir cihaz kullanıldığında, nihai bükülme mukavemeti R izg, MPa (kgf/cm2) sabittir.

Sonuç, üç numunenin en yüksek iki test sonucundan hesaplanan eğilme mukavemetinin aritmetik ortalaması olarak alınır.

3.2.5 Basınç dayanımının belirlenmesi

Eğilme testinden sonra elde edilen kirişlerin altı yarısı basınç testine tabi tutulur. Kirişin her bir yarısı dönüşümlü olarak iki baskı plakası arasına yerleştirilir, böylece üretim sırasında yatay olan yüzler dikey konumda olur ve plakaların durdurucuları numunenin pürüzsüz uç düzlemine sıkı bir şekilde oturur (Şekil 3.3). Plakaların ölçüsü 6.254,00 cm, çalışma alanı 25 cm2’dir.

1- üst baskı plakası; 2 - plakalar; 3 - presin alt plakası; 4 - ışın numunesinin yarısı

Şekil 3.3 - Numunenin baskı plakaları arasındaki konumu

Nerede

S plakanın çalışma alanıdır, mm2 (cm2).

Basınç dayanımı, test edilen altı numuneden elde edilen en yüksek dört sonucun aritmetik ortalaması olarak hesaplanır. Basınç dayanımının elde edilen değerine denir çimento faaliyeti R c.

Testler 28 günlükken yapılmadıysa çimento aktivitesinin tahmin edilen değerini hesaplayın.

3.3 Tanım gerçek yoğunlukçimento

Test yapmak. Çimentonun gerçek yoğunluğunun belirlenmesi GOST 310.2 yöntemine göre yapılır. Bu teknik, yukarıda incelenen teknikle benzerdir. laboratuvar işi 1 numara" Genel Özellikler Yapı malzemeleri". Çimento testinin bir özelliği, Le Chatelier cihazının suyla değil, kurutulmuş gazyağı ile doldurulmasıdır.

Testten önce çimento numunesi kurutulur. kurutma kabini 105 - 110°C sıcaklıkta 2 saat bekletilip desikatörde soğutuldu.

Çimento yoğunluğu, aralarındaki farkın 0,02 g/cm3'ü geçmemesi gereken iki tespitin sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak en yakın 0,01 g/cm3'e göre hesaplanır. Sonuçlardaki farklılık 0,02 g/cm3'ü aşarsa bu koşul sağlanana kadar deney tekrarlanır.

Tespitin sonuçları tablo 3.4'e girilmiştir.

Tablo 3.4 - Çimentonun gerçek yoğunluğunun belirlenmesinin sonuçları

3.4 Tanım kütle yoğunluğuçimento

Kütle yoğunluğuÇimento kütlesinin gevşek halde kapladığı hacme oranı olarak ifade edilir. Çimento hacmi, taneler arası boşlukların hacmini de içerir.

Kütle yoğunluğu, çimentonun bir ölçüm kabında tartılmasıyla belirlenir.

Teçhizat:

- ölçekler;

– 1 l kapasiteli silindirik metal ölçüm kabı;

– standart huni (Şekil 3.4);

– metal cetvel.

Test yapmak. Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

– masanın üzerine bir huni koyun, vanayı kapatın, huniyi çimentoyla doldurun;

– bir ölçüm kabını tartın (kabın kütlesini belirleyin) m c , kg), ayarı

huniden aşağıya dökün. Valftan kabın kenarlarına olan mesafe 100 mm'dir;

– vanayı açın ve ölçüm kabını biraz fazla çimentoyla doldurun - kabın üst kısmının üzerinde bir koni oluşana kadar vanayı kapatın;

– metal bir cetvelle, çimentoyu sıkıştırmadan dikkatlice, fazla çimentoyu kabın kenarlarıyla aynı hizada çıkarın;

– çimentolu bir kap tartılır - kütleyi belirleyin m 1, kg.

Çimento yığın yoğunluğunun belirlenmesi iki kez yapılır ve her seferinde yeni bir miktar çimento alınır.

1 - huni; 2 - tüp; 3 - valf; 4 - ölçüm kabı

Şekil 3.4 - Standart huni

3.5 Çimento öğütme inceliğinin elek üzerindeki kalıntıya göre belirlenmesi

Altında öğütme inceliğiÇimento dispersiyon özelliklerini anlar. Öğütme inceliği elek analizi yöntemi kullanılarak belirlenir. Elle veya ile yapılır özel cihazçimentonun mekanik olarak taranması için. Öğütmenin inceliği, kontrol eleği üzerindeki çimento kalıntısının kütle oranıyla ifade edilir.

Testler GOST 310.2 yöntemine göre yapılır.

Ekipman (GOST 310.2 gerekliliklerine uygun olmalıdır):

– 0,08 mm ölçülerinde kare hücreli bir elek;

– mekanik tarama cihazı;

– terazi elektriklidir.

Test yapmak

Bir çimento numunesi 105 - 110°C sıcaklıktaki fırında 2 saat kurutulur ve desikatörde soğutulur.

Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

– 50 g çimento tartın ve bir eleğe dökün;

– elek bir kapakla kapatılır ve mekanik bir eleme cihazına monte edilir;

– cihazı açın ve 5-7 dakika mekanik eleme yapın;

– cihazı kapatın, altını dikkatlice çıkarın ve elekten geçen çimentoyu dökün, ağı temizleyin. alt taraf yumuşak bir fırçayla altını yerleştirin ve elemeye devam edin;

– bir kontrol taraması gerçekleştirin. Eleme sırasında elekten 0,05 g'dan fazla çimento geçmezse eleme tamamlanmış sayılır. Kontrol elemesi, 1 dakika süreyle alt kısmı kağıt üzerine çıkarılarak manuel olarak gerçekleştirilir;

– elek üzerindeki çimento kalıntısının kütlesini belirleyinçoğu, şehir

Öğütülmüş çimentonun inceliği Tc, ağırlıkça % olarak aşağıdaki formülle hesaplanır:

burada elek üzerindeki çimento kalıntısının kütlesi en fazladır, g; m, elenmiş çimentonun kütlesidir, g.Sonuçlar tablo 3.6'ya girilmiştir.

GOST30744-2001

EYALETLER ARASI STANDART

ÇİMENTOLAR

Test yöntemleri
çok fraksiyonlu kum kullanımı

DEVLETLERARASI BİLİMSEL VE ​​TEKNİK KOMİSYONU
STANDARDİZASYONA İLİŞKİN TEKNİK DÜZENLEME
İNŞAATTA VE SERTİFİKALAR
(MNTKS)

Moskova 2002

Önsöz

1 Concern Cement CJSC TARAFINDAN, Tsemiskon JSC NII CEMENT TARAFINDAN GELİŞTİRİLMİŞTİR

Rusya'dan Gosstroy tarafından TANITILDI

2 İnşaatta Standardizasyon, Teknik Düzenleme ve Sertifikasyon (ISTCS) için Eyaletlerarası Bilimsel ve Teknik Komisyon tarafından 30 Mayıs 2001 tarihinde KABUL EDİLMİŞTİR

3 İLK KEZ TANITILDI

4 Eyalet standardı olarak 1 Mart 2002'de YÜRÜRLÜĞE GİRDİ Rusya Federasyonu 20 Ağustos 2001 tarih ve 98 sayılı Rusya Gosstroy Kararnamesi

giriiş

İÇİNDE Farklı ülkeler Aynı çimentoları test ederken farklı sonuçlar veren çimentonun temel fiziksel ve mekanik özelliklerini (mukavemet, su talebi, sertleşme süresi, hacim değişiminin tekdüzeliği) belirlemek için önemli ölçüde farklı yöntemler kullanın.

Şu anda Avrupa Standardizasyon Komitesi ( CEN ) Avrupa serisi standartlarını kabul etti TR 196, polifraksiyonel kum ve özel ekipman kullanılarak plastik harçlardaki çimentonun fiziksel ve mekanik testlerine yönelik AB ülkeleri için ortak yöntemleri düzenlemektedir. BDT ülkelerinde tüm normatif temelİnşaat, daha sert harçlardan alınan numunelerin tek fraksiyonlu kum kullanılarak test edilmesiyle elde edilen çimento özelliklerine dayanmaktadır.

Bu standart, BDT ülkelerindeki çimento üreticilerine, ürünleri için çimentonun yapı ve teknik özelliklerinin karşılaştırılabilir bir değerlendirmesi için AB ülkelerindeki sonuçlara benzer sonuçlar elde edilmesine olanak tanıyan test yöntemleri ile düzenleyici destek sağlamak amacıyla geliştirilmiştir. bilimsel, teknik ve ekonomik işbirliği süreci.

Çimento mukavemetini belirlemek için bu standart, gereklilikleri EN 196-1 gerekliliklerine uygun olan GOST 6139'a göre çok fraksiyonlu kumun kullanılmasını sağlar. GOST 6139'a göre kum üretilmektedir. endüstriyel ölçekli OOO Zemsend (Podolsk, Rusya). Çimentoyu bu standarda göre test etmeye yönelik ekipman LLC NIKTSIM "Tochmashpribor" (Armavir, Rusya) tarafından üretilmektedir.

Rusya'da buna ve Avrupa standartlarına göre gerçekleştirilen çimentoların karşılaştırmalı mukavemet testleri, EN 196-1 tarafından belirlenen güvenilirlik kriterleri dikkate alınarak sonuçların tam olarak aynı olduğunu göstermektedir.

Bu standart, BDT ülkelerinde kullanılan çimentoların uygunluğunu değerlendirmek için kullanılması gereken GOST 310.1 - GOST 310.4'ü iptal etmez. eyaletlerarası standartlarşu anda bu ülkelerin çoğunda yürürlüktedir (GOST 10178, GOST 22266, GOST 965, GOST 11052, GOST 25328, GOST 969, GOST 15825).

GOST30744-2001

eyaletlerarası STANDART

ÇİMENTOLAR

Çok Parçalı Kum Kullanan Test Yöntemleri

ÇİMENTOLAR

Kullanarak test etme yöntemleri
çok fraksiyonlu standart kum

Giriş tarihi 2002-03-01

1 kullanım alanı

Bu standart, tüm çimento türlerine uygulanır ve bunların çok fraksiyonlu kum kullanılarak test edilmesine yönelik yöntemleri belirtir.

Bu standart, sözleşmelerin (sözleşmelerin) EN 197-1'e göre çimento tedarikini öngörmesi durumunda ve ayrıca tüketicinin (müşterinin) talebi üzerine ve EN 197-1'e uygunluk için çimento sertifikasyonu amacıyla uygulanır.

2 Normatif referanslar

Bu standartta aşağıdaki standartlara referanslar kullanılır:

4 Genel hükümler

4.1 Numune alma GOST 30515'e uygun olarak yapılır.

4.2 Çalışma günlüğüne numunenin teslim edildiği kabın tipini ve durumunu kaydedin.

4.3 Testten önce çimento numuneleri, bağıl nemi %50'yi aşmayan kuru bir odada saklanır.

4.11 Çimento ve kum tartılır, su, belirtilenleri aşmayan bir hatayla tartılır (ölçülür).

tablo 1

gram

4.12 Testlerde kullanılan kontrol araçları, korozyona dayanıklı ve çimentoyla reaksiyona girmeyen malzemelerden yapılacaktır. Alüminyum ve galvanizli kalıpların, kaselerin, spatulaların vb. kullanımı. izin verilmedi.

4.13 Çimento testinde kullanılan kontrol araçları, belirtilen süreler içerisinde sertifikalandırılmalı veya doğrulanmalıdır.

5 Öğütme inceliğinin belirlenmesi

5.1 Elek üzerindeki kalıntıya göre öğütme inceliğinin belirlenmesi

5.1.1 Kontroller

GOST 6613'e göre 009 numaralı kontrol ızgarasına sahip elek. 008 numaralı ağ gözüne sahip elek kullanılmasına izin verilir. Elek, 150-200 mm çapında ve 40-100 mm yüksekliğinde silindirik bir klipstir, alt kenar kontrol ızgarası gerilir ve sıkıca sıkıştırılır. Eleğin bir elek plakası ve bir kapağı vardır.

Mekanik veya pnömatik eleme için cihaz.

Cihaz alt menisküs boyunca sıfıra kadar kurutulmuş kerosen ile doldurulur. Daha sonra cihazın kerosen içermeyen kısmı (sıfır çizgisinin üstü) filtre kağıdıyla iyice silinir. Buna göre hazırlanan çimentodan 65 g'lık bir numune alınır ve bir huni aracılığıyla küçük, düzgün porsiyonlar halinde bir kaşıkla Le Chatelier cihazına dökülür. Hava kabarcıklarını gidermek için cihaz, su dolu kaptan çıkarılır ve pürüzsüz bir kauçuk mat üzerinde 10 dakika boyunca eğimli pozisyonda döndürülür. Daha sonra cihaz tekrar en az 10 dakika boyunca su dolu bir kapta bekletilir ve ardından cihazın üst dereceli kısmındaki sıvı seviyesi okunur. Çimento yoğunluğuR C , g / cm3, formülle hesaplanır

,(1)

Nerede T C - çimento numunesinin ağırlığı, g;

V - çimento ile yer değiştiren kerosenin hacmi, cm3.

Mikser bıçağı dönüş hızı

kendi ekseni etrafında

çanağın eksenine göre gezegensel hareket sırasında

Malayca

140±5

62 ± 5

Büyük

285 ± 10

125±10

6.2.1.2'ye göre bir çimento numunesi hazırlayın.

6.2.1.6 Havan tokmağının daldırma derinliği Madde 1'de belirtilenden daha az veya daha büyükse, havan tokmağı gerekli derinliğe daldırılana kadar sırasıyla karışım suyu miktarı artırılarak veya azaltılarak testler tekrarlanır.

6.2.1.7 Çimento hamurunun normal yoğunluğu, çimento hamurunun normalleştirilmiş kıvamının elde edildiği, çimento kütlesinin yüzdesi cinsinden karışım suyu miktarı olarak alınır.

Hesaplama sonucu %0,25'e yuvarlanır.

İğnenin daldırılması arasında, plaka üzerinde çimento testi bulunan halka, ıslak depolama odasına (dolap) yerleştirilir. Çimento macunu halkasının üzerini nemli bir bezle örterek bağıl nemi en az %65 olan bir odada bırakılmasına izin verilir, bezin çimento hamuruna temas etmemesi gerekir.

6.2.2.4 Prizin başlangıcı, çimentonun karıştırılmasının başlangıcından iğnenin çimentoya girdiği ana kadar geçen süre olarak kabul edilir. çimento harcı plakaya (4 ± 1) mm kadar ulaşmıyor.

Belirlemenin sonucu en yakın 5 dakikaya yuvarlanmış olarak kaydedilir.

6.2.3 Ayarlama sonunun belirlenmesi

6.2.3.1 Fitildeki uzun iğnenin yerini halka şeklinde ağızlı kısa bir iğne alır. Yüzeyin temizliğini ve iğnede bozulma olup olmadığını kontrol edin.

6.2.3.2 Prizin başlangıcını belirlemek için kullanılan çimento hamuru halkası ters çevrilerek priz bitişinin belirlenmesi plaka ile temas eden yüzeyde gerçekleştirilecektir. İğne, çimento hamurunun yüzeyine temas edinceye kadar dikkatlice indirilir, iğne 30 dakika aralıklarla batırılır. Ayar sonu yaklaştıkça dalışlar arasındaki zaman aralıkları kısaltılabilir.

6.2.3.3 Sertleşmenin sonu, çimentonun karıştırılmasının başlangıcından, iğnenin çimento hamuruna 0,5 mm'den daha fazla nüfuz etmediği ana kadar geçen süredir; bu, halka şeklindeki nozulun iğnenin konumuna karşılık geldiği konuma karşılık gelir. Çimento hamurunun yüzeyinde ilk defa iz bırakmayın.

Belirlemenin sonucu 15 dakikaya yuvarlanarak kaydedilir.

7 Hacim değişiminin tekdüzeliğinin belirlenmesi

Çimento hacmindeki değişimin tekdüzeliği, kaynama sırasında Le Chatelier halkasındaki normal yoğunluktaki bir çimento hamurundan alınan numunenin genleşmesiyle karakterize edilir.

7.1 Kontroller

Mikser, terazi, ölçüm silindiri buna göre.

Le Chatelier halkaları plakalar ve ağırlıklarla tamamlanmıştır (). Le Chatelier halkası, yuvadan aynı mesafede her iki tarafa lehimlenmiş iki gösterge iğnesi ile generatrix boyunca kesilmiş içi boş bir silindirdir. Yüzük pirinçten yapılmış olmalıdır. Halkanın ve gösterge iğnelerinin boyutları üzerinde belirtilenlere uygun olmalıdır. Deformasyonu kolaylaştırmak için halkada lehimlenmiş zımbalar bulunabilir. dış taraf ve gösterge iğnelerinin üzerinde bulunur. Halkanın esnekliği, şekilde gösterildiği gibi halka yuvasının ortasına uygulanan 300 g'lık bir ağırlığın oluşturduğu kuvvetin etkisi altında gösterge iğnelerinin uçları arasındaki mesafenin (17,5 ± 2,5) artacağı şekilde olmalıdır. mm kalıcı deformasyon olmadan. Halka, boyutları halkanın çapını aşan iki cam plaka ile sağlanmalıdır. Plakalardan birine bir halka yerleştirilir, ikincisi üstüne yerleştirilir. Üst plakanın ilave yüklü kütlesi en az 75 g olmalıdır.

7.2 Testin hazırlanması ve yürütülmesi

7.2.1 Teste başlamadan önce halkaları ve plakaları yağlayın. ince tabaka motor yağı.

7.3.2 Le Chatelier halkasındaki numunelerin genişlemesi, 'den hesaplanan iki belirlemenin sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak alınır.

Hesaplamanın sonucu en yakın 0,5 mm'ye yuvarlanır.

8 Gücün belirlenmesi

8.1 Kontroller ve aksesuarlar

Karıştırıcı açık, kum beslemesi için dozaj cihazıyla birlikte verilir.

Üç boşluklu bölünmüş kalıplar, boyut 40´ 40 ´ Numune kirişlerin üretimi için 160 mm (). Kalıpların tasarımı, kalıplanan numunelerin hasar görmeden çıkarılmasına izin vermelidir. Formlar numunelerin boyutlarının ve şeklinin korunmasını sağlayacak malzemelerden yapılmalıdır. Kalıbın boyuna ve enine duvarları, montaj kolaylığı için numaralandırılmalı ve sabitlendiğinde birbirine ve taban plakasına tam oturarak suyun kalıptan dışarı akmasını önlemelidir. İkincil titreşimleri önlemek için taban plakası yeterince sağlam olmalıdır. Formu ayırma ve temizleme cihazları, ilgili işlemlerin numunelere ve formun parçalarına zarar vermeden yapılmasını sağlamalıdır.

20-40 mm yüksekliğindeki formlar için, dış duvarlardaki kelepçelerle kalıp üzerine doğru kurulumunu sağlayan nozül. Memenin iç duvarları ile kalıp arasındaki maksimum fark 1 mm'den fazla olmamalıdır.

210x185 mm ölçülerindeki kalıplar için, kenarları taşlanmış veya diğer su geçirmez malzemeden 6 mm kalınlığında camdan yapılmış plakalar.

İki tip bıçak ve bir cetvel () içeren bir kalıba çimento harcı döşemek için cihazlar.

Çözeltiyi kalıpta sıkıştırmak için kullanılan, masa platformunun bozulma olmadan (15 ± 0,3) mm yüksekliğe kadar düzgün bir şekilde yükselmesini ve bu yükseklikten sabit bir bariyere çarpana kadar serbest düşüşünü sağlayan bir tasarıma sahip olan sarsma masası. Masanın hareketli kısmının boş kalıp, nozul ve kalıp kelepçeleri ile birlikte toplam kütlesi (20 ± 0,5) kg olmalıdır. Çalışma döngüsü başına vuruş sayısı, saniyede bir vuruş frekansıyla 60 olmalıdır. 60 vuruştan sonra masanın kapatılması otomatik olarak yapılmalıdır.

Bıçak dönüş hızı

Çalışma süresi, sn (±1)

Çimentoyu suyla karıştırmak

Malayca

Kum dozajlaması

Büyük

Durdurma (çimento harcının kasenin duvarlarından ortasına kadar toplanması dahil)

90
(ilk 15)

Çimento bulamacının karıştırılması

Büyük

8.2.2 Numunelerin hazırlanması

8.2.2.1 Numuneler yapılmadan önce kalıbın duvarlarının iç yüzeyi ve taban plakası ince bir tabaka makine yağı ile yağlanır. Formun dış duvarlarının birbirleriyle birleşim yerleri ve taban plakası bir gres tabakası veya başka bir kalın yağlayıcı madde ile bulaşmış.

Hazırlanan formun üzerine nozul takılır, kalıp sarsma tablasının platformuna yerleştirilir ve kelepçelerle sabitlenir.

Çimento harcının kalıba döşenmesine yönelik cihazlar, kullanımdan önce nemli bir bezle silinmelidir.

8.2.2.2 Mikser kabından hazırlanan çimento harcından spatula ile sırasıyla yaklaşık 300 gr ağırlığında üç porsiyon çimento harcı alınır ve kalıp bölmeleri ilk kat ile doldurulur. Çimento bulamacı, omuzları nozülün duvarlarına dayanacak şekilde dikey konumda yerleştirilen ve her kalıp bölmesi boyunca bir kez ileri geri hareket ettirilen bir birinci katman spatulası ile dengelenir. Daha sonra çalkalama masası çalıştırılır ve ilk çimento bulamacı tabakası 60 vuruşluk bir çalışma döngüsünde sıkıştırılır.

Birinci katın sıkıştırılmasından sonra, kalıp bölmeleri kase içinde kalan çimento harcı ile eşit şekilde doldurulur ve ikinci kat için bir spatula ile birinci katın tesviyesine benzer şekilde hareket ettirilerek düzeltilir. Sarsma tablası tekrar çalıştırılır ve ikinci çimento bulamacı tabakası 60 vuruşluk bir çalışma döngüsünde sıkıştırılır.

8.2.2.3 Sıkıştırma tamamlandıktan sonra nozül kalıptan çıkarılır ve numune yüzeyine dik olarak yerleştirilen metal cetvelin kenarı, kalıp boyunca ileri geri testere dişi hareketleriyle fazla çimento harcını uzaklaştırır. Daha sonra numunelerin yüzeyi aynı cetvelle neredeyse yatay konuma eğimli olarak düzleştirilir ve işaretlenir (numune numarasını koyun).

Belirlenen her test periyodu için üç ışın numunesi yapılır.

8.2.2.4 Numune içeren form bir plaka ile kapatılarak ıslak saklama odasında (dolap) rafa yerleştirilir, numune içeren formların üst üste yerleştirilmesine izin verilmez.

8.2.2.5 Üretim anından itibaren (24 ± 1) saat sonra numunelerin bulunduğu kalıplar kabinden çıkarılır ve dikkatlice kalıptan çıkarılır. Karıştırma ve sıkıştırma işlemlerinin kalitesini kontrol etmek ve ayrıca çimento bulamacındaki hava içeriğini kontrol etmek için deforme olmuş numunelerin tartılması tavsiye edilir.

Bir günlükken test edilecek numuneler, testten en geç 20 dakika önce kalıptan çıkarılır. Dayanımı (24 ± 1) saat sonra hasar görmeden deforme olması için yeterli olmayan numunelerin (48 ± 2) saat sonra deforme edilmesine izin verilir ve bu süre çalışma günlüğünde belirtilir.

8.2.2.6 Şekillendirildikten sonra numuneler, su banyosundaki ızgaraların üzerine yatay konumda, düzleştirilmiş yüzeyi yukarı gelecek şekilde birbirine değmeyecek şekilde ve su seviyesi numunelerden en az 2 cm yüksek olacak şekilde yerleştirilir. Numunelerin saklanması sırasındaki sıcaklık (20 ±1) °С olmalıdır.

Her 14 günde bir banyodaki su hacminin yarısı tatlı suya dönüştürülür. Numunelerin saklanması sırasında banyodaki suyun tamamen değiştirilmesine izin verilmez. Benzer çimento örnekleri aynı banyoda saklanmalıdır.

8 saat

Doğrulanmış (sertifikalı) bileşenler veya parçalar

Kontrol edilen parametreler

Vika'nın cihazı

Havaneli

Çap

İğneler

Çap, bozulma yok

Düşen parça montajları

Ağırlık

Vika'nın cihazı için zil sesi

Yüzük

Boyutlar

Çimento macunu ve harcı hazırlamak için karıştırıcı

Genel olarak karıştırıcı

Kase ile bıçak arasındaki boşluk, bıçağın dönüş hızı

Ring Le Chatelier

Yüzük

Halka esnekliği

Örnek kirişler yapmak için kalıp

Formu tamamla

Kalıp duvarlarının boyutları, paralelliği ve dikliği

Çimento Harcı Sıkıştırma için Sarsma Masası

Düşen parça montajları

Ağırlık

Genel olarak sallama masası

Kaldırma yüksekliği, çalışma döngüsü başına sallama sayısı

Destekler ve yük elemanı

Boyutlar ve karşılıklı düzenleme

Bükme Test Cihazı

Bir bütün olarak enstrüman

Yük çoğaltma doğruluğu, ortalama yük dönüş hızı

Sıkıştırma Test Cihazı

Basınç plakaları

Boyutlar, durum çalışma yüzeyi

GOST25328-82 çimento için havanlar. Özellikler

GOST 969-91 Alüminli ve yüksek alüminli çimentolar. Özellikler

GOST15825-80 Renkli Portland çimentosu. Özellikler

Anahtar kelimeler: çimento, polifraksiyonel kum, test yöntemleri

Katalogda sunulan tüm belgeler kendilerine ait değildir. resmi yayın ve yalnızca bilgilendirme amaçlıdır. Bu belgelerin elektronik kopyaları herhangi bir kısıtlama olmaksızın dağıtılabilir. Bu sitedeki bilgileri başka herhangi bir siteye gönderebilirsiniz.

SSR BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

ZEMİN ÇİMENTOLARI

TEST YÖNTEMLERİ. GENEL HÜKÜMLER

GOST 26798.0-85

(ST SEV 6825-89)

SSR İNŞAAT DEVLET KOMİTESİ

Moskova

GELİŞMİŞ

SSCB Yapı Malzemeleri Sanayi Bakanlığı

Petrol Sanayi Bakanlığı

PERSONELLER

Z.B. Entin,tatlım. teknoloji. bilimler; MG. Toloçkova, tatlım. teknoloji. bilimler; yapay zeka Bulatov, Dr. teknoloji. bilimler (konu liderleri); ÜZERİNDE. Mariampolski, Dr. teknoloji. bilimler; S.A. Şulepova; S.B. Trusov, tatlım. teknoloji. bilimler; OLUMSUZ. Mikirtumova

SSCB Yapı Malzemeleri Sanayi Bakanlığı tarafından GİRİŞ

Milletvekili bakan VE. Kuşçidi

SSCB İnşaat Devlet Komitesi'nin 12 Aralık 1985 tarih ve 220 sayılı Kararnamesi İLE ONAYLANDI VE SUNULAN

SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

SSCB İnşaat Devlet Komitesi'nin 12 Aralık 1985 tarih ve 220 sayılı Kararı, giriş için son tarih belirlendi

01.01.87'den itibaren

1. Bu standart her türlü kuyu çimentosu için geçerlidir ve çimentoların kalite göstergelerini belirlemek amacıyla test edilmesi için genel hükümleri belirler.

2. Numune alma - ST SEV 3477-81'e göre.

3. Test için alınan çimento numunesi, çimentoyu nemden ve yabancı yabancı maddelerle kirlenmeden koruyan, sıkıca kapatılmış bir kap içinde laboratuvara teslim edilir.

Çalışma günlüğüne numunenin teslim edildiği kabın cinsi ve durumu kaydedilir.

4. Testten önce, bir çimento numunesi hava geçirmez şekilde kapatılmış bir kapta veya bağıl nemi %50'den fazla olmayan bir odada saklanır.

5. Testlerin yapıldığı odanın sıcaklığı () olmalıdır. ° C. Odanın sıcaklığı günlük olarak çalışma günlüğüne not edilir.

Testten önce çimento ve su oda sıcaklığına ulaşana kadar bekletilir.

6. Numunelerin hazırlanması ve saklanması için içme suyu GOST 2874-82'ye göre.

7. Testten önce çimento numunesi, GOST 6613-86'ya göre 09 numaralı ağ gözüne sahip bir elekten elenir. Elek üzerindeki kalıntı tartılır ve atılır. Eleme işleminden sonra çimento numunesi karıştırılır.

8. Çimento hatalı tartılıyor ± 1 gr, su hatalı tartılıyor ± 0,5 g veya hatalı ölçüldü ± 0,5 cm3.

Suyu dağıtmak için kullanılan kap ıslak bir halde derecelendirilmiştir.

9. Alüminyum ve galvanizli kalıpların, kaselerin, bıçakların ve diğer ekipmanların kullanımına izin verilmez.

10. Her türlü test için su-çimento oranına (W / C) sahip çimento macunu kullanılır:

Portland çimentosu D0 ve D20 - 0,5'in derzlenmesi için;

diğer çimentolar için yaklaşık W / C değeri alınır:

akciğer 1,3 - 1,5

hafiflik0,6 - 1,3

normal 0,4 - 0,6

ağırlıklı 0,3 - 0,4

Portland çimentosu D0, D20 enjeksiyonu hariç tüm çimentolar için yayılabilirliğin 180 mm'den az veya 220 mm'den fazla olduğu ortaya çıkarsa, test, W / C'yi sırasıyla artırarak veya azaltarak tekrarlanır. 180-220 mm aralığı elde edilir.

Belirtilen sürülebilirliğin elde edildiği W/C değeri çalışma kitabında not edilir ve daha ileri testler için kullanılır.

11. Her test için kullanılan çimento numunesinin kütlesi Tabloda belirtilene uygun olmalıdır. 1.

tablo 1

12. Çimento hamurunun kalınlaşma ve sudan ayrılma süresini veya çimento taşının çekme mukavemetini belirlemek için hazırlanan çimento hamuru numunelerinde yayılabilirlik ve yoğunluğun belirlenmesine izin verilir.

13. Çimento hamurunun hazırlanması GOST 26798.1 -85'e göre bir karıştırıcıda gerçekleştirilir.

Tüm çimento türleri için çimento hamurunun mikserde karıştırılma süresi (180 ± 5) ile.

14. Çimento hamuru elle hazırlanabilir. Bunun için önceden nemli bir bezle silinen küresel bir kaseye tartılmış bir çimento numunesi dökülür ve tek adımda su dökülür.

Hidrofobik olanlar hariç her türlü kuyu çimentosu test edilirken, çimento hamuru (180°C) elle karıştırılır. ± 10) suyun ve çimento hamurunun infüzyonu anından itibaren hidrofobik çimentolar- (300) sırasında ± 10) s.

Tablo 2

16. Kuyuların özel koşulları dikkate alınarak atama yapılmasına izin verilir. özelliklerözel tipteki derz dolgu çimentoları için, testler sırasındaki sıcaklık ve basınç koşulları Tabloda belirtilenlerden farklıdır. 2.

17. Çimento karıştırmanın başlangıcından otoklavın kapatıldığı ana ve kalınlaşma süresini belirlerken konsometre kabının dönüş tahrikinin açıldığı ana kadar ve ayrıca Vicat halkasının belirlemek için bir termostata yerleştirildiği ana kadar geçen süre. Sertleşme süresi 10 dakikayı geçmemelidir.

Kapatma işleminden sonra ve ısıtıcıyı açmadan önce otoklavda en az 5 MPa'lık bir başlangıç ​​basıncı oluşturulmalıdır.

18. Çimento hamurunu orta sıcaklıklarda test etmek için kullanılan bir su termostatı, belirtilen sıcaklığın en fazla bir hatayla korunmasını sağlamalıdır. ± 3° İLE.

19. Çimento hamurunun yükseltilmiş ve yüksek sıcaklıklarda test edilmesi için kullanılan otoklav yüksek sıcaklıklar aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

maksimum basınç ve sıcaklık aralığı belirtilen değerlerden az olmamalıdır;

ayarlanan sıcaklığı koruma hatası - en fazla 5 ° İLE;

ayarlanan basıncı koruma hatası -% 15'ten fazla değil;

ısıtıcı, otoklavdaki sıcaklığın en az 2 oranında artmasını sağlamalıdır. ° C/dak

20. Moda girme sürecinde basınçta eşit bir artış sağlanmalıdır.

Çimentoların özellikleri değerlendirilirken hem bağlayıcının kendisi (toz halinde) hem de bağlayıcının bileşenlerden biri olarak dahil edildiği bileşimler (hamur = çimento + su veya çimento harcı = çimento + su + kum) test edilir. Harcın (veya testin) test sonuçlarına göre çimento kalitesini değerlendirmek için, diğer tüm faktörlerin (kumun miktarı ve kalitesi, test veya harcın yoğunluğu, numunelerin üretim, depolama ve test koşulları) etkisi , yaşları) hariç tutulmalıdır. Bu amaçla kurulan devlet standartları Numunelerin üretim, depolama ve test yöntemleri hakkında. Şu anda iki Rus standardı vardır: GOST 310.1 - 5 (iç pazar için kullanılır) ve Avrupa standartlarına karşılık gelen GOST 30744-2001.

Kum ve suyun bileşim ve kalite açısından da standartların gerekliliklerini karşılaması gerekir. GOST 6139 - 2003'e göre, çimento testi için standart kum kuvars olmalı, en az% 96 Si02 içermeli ve kabul edilebilir miktarda kil, silt ve organik yabancı maddeler içermelidir. 0,5 -0,9 mm'lik bir fraksiyondan oluşan tek fraksiyonel veya aşağıdaki fraksiyonlardan oluşan çok fraksiyonel olabilir: 0,08 ... 0,16; 0,16...0,50; 0,50...1,00 ve 1,00...1,60 mm.

Tek fraksiyonlu kum, GOST 310.4 - 81'e göre çimento derecesini belirlemek için tasarlanmıştır. GOST 6139 - 2003 gerekliliklerini karşılayan Privolsky yatağının referans kum - kumuna uygunluk sertifikasına sahip olmalıdır.

Çok fraksiyonlu kum, GOST 30744 - 2001'e göre çimento sınıfını belirlemek için tasarlanmıştır. Çok fraksiyonlu kum, EN 196-1 Avrupa standardının gerekliliklerini karşılayan referans kum ile uygunluk sertifikasına sahip olmalıdır. Su içeriği, hem hamur hem de harç karışımının standart bir kıvama (normal yoğunluk) sahip olmasını sağlayacak şekilde seçilir. Normal yoğunlukta bir karışım elde etmek için gerekli olan su miktarına testin (çimento) veya harcın su ihtiyacı denir.

Çimentonun su ihtiyacının belirlenmesi. Çimentonun su ihtiyacı Vicat cihazı kullanılarak belirlenir (bkz. Şekil 8.2). Wick cihazının iğnesi (6), metal bir silindir - havaneli 1 ile değiştirilir ve bunları yer yer yeniden düzenler (böylece hareketli parçanın kütlesi 300 g'ye eşit kalır).

GOST 310.3 - 76'ya göre hamur 5 dakika manuel olarak karıştırılır ve Vika cihazının konik halkası 5, halkanın standı 4'ü masaya 5 - 6 kez vurarak tek adımda hamurla doldurulur. Fazla hamur kesilerek yüzeyi düzeltilir. Havan tokmağı hemen hamurla temas ettirilir ve hemen 30 saniye boyunca batmasına izin verilir.

GOST 30744 - 2001'e göre hamur, (90 + 5 + 90) s (karıştırma - durdurma - karıştırma) moduna göre özel bir karıştırıcıda karıştırılır ve sıkıştırma ve titreşim olmadan tek adımda konik halkaya (5) aktarılır. Karıştırma başlangıcından havan tokmağının çimento hamuruna daldırılmasına kadar geçen süre 4 dakika olmalıdır. Daldırma derinliği de 30 saniye boyunca sabitlenmiştir.

Normal (her iki standartta da), havaneli dibe 5 ... 7 mm kadar ulaşmayan yoğunluktur.

Çimento priz süresinin belirlenmesi. Wick cihazının havaneli (1) (bkz. Şekil 8.2), yeniden düzenlenerek bir iğne (6) ile değiştirilir. Normal yoğunlukta hamur hazırlanır ve Vicat halkasına doldurulur. Cihazın iğnesi (6) test yüzeyine temas ettirilir ve bir kilitleme vidası (7) (üst) ile sabitlenir. Vidayı gevşetmek iğnenin hamurun içine batmasını sağlar. İğne her seferinde yeni bir yere 10 dakikalık aralıklarla daldırılır. Daldırmadan önce iğne nemli bir bezle silinir. Sertleşme süresi karıştırmanın başlangıcından itibaren sayılır.

Ayarlamanın başlangıcı, iğne dibe ulaşmadığında gerçekleşir: GOST 310.3-76'ya göre - 1 ... 2 mm ve GOST 30744-2001'e göre - 3 ... 5 mm. Ayarlamanın sonu, iğnenin içeri dalması ile gerçekleşir.
hamur: GOST 310.3 - 76'ya göre - en fazla 1 ... 2 mm ve GOST 30744 - 2001 - 0,5 mm'ye göre.

GOST 30744 - 2001'e göre ayarın sonunu belirlerken, Vicat cihazındaki uzun iğne, iğnenin daldırma derinliğini 0,5 mm sabitleyen halka şeklinde ağızlı kısa bir iğne ile değiştirilir (Şekil 8.2, b) ve çimento hamurunun bulunduğu halka geniş bir taban yukarı bakacak şekilde ters çevrilir.

Çimento hacminin ölçülmesinde tekdüzeliğin belirlenmesi. Şu tarihte:

çimento hamurunun sertleşmesi, bazen ürünlerin eğriliği, çatlaması veya tamamen tahrip olması söz konusudur. Bunun nedeni serbest (diğer oksitlerle bileşiklere bağlı olmayan) kirecin varlığıdır.

Çimento suyla karıştırıldığında serbest kireç söner [CaO + H20 = Ca(OH)2], buna katı fazın hacminde bir artış eşlik eder. 900 ... 1.100 ° C sıcaklıkta elde edilen çabuk sönen hava kirecinin aksine, 1.450 ° C sıcaklıkta ateşlenen Portland çimentosundaki kireç bir "yanmadır" ve yavaşça söndürülür. Test sırasında numunelerin suda kaynatılmasıyla bu işlem hızlandırılır.

GOST 310.3 - 76'ya göre, her biri 75 g olan normal yoğunluktaki iki test kısmı toplar halinde yuvarlanır, cam plakaların üzerine yerleştirilir ve masaya vurularak kek haline getirilir. Bu kekler ilk 24 saat nemli ortamda (hidrolik contalı banyoda) (Şekil 8.3) saklanır, ardından 3 saat suda kaynatılır ve ardından incelenir. Düzensiz hacim değişikliklerinin belirtileri şunlardır:

1) keklerin bükülmesi;

2) küçük çatlaklardan oluşan bir ağın görünümü;

3) radyal çatlakların varlığı;

4) keklerin tamamen yok edilmesi (Şekil 8.4).

GOST 30744 - 2001'e göre, iki Le Chatelier halkası (Şekil 8.5) plakalara (3) monte edilir ve tek adımda sıkıştırma veya titreşim olmadan normal yoğunluktaki çimento macunu ile doldurulur. Fazla hamur kesilir, halkalar 4 ağırlıklı plakalarla kapatılır ve 24 saat boyunca ıslak bir saklama odasına (bkz. Şekil 8.3) yerleştirilir.

Pirinç. 8.3. Hidrolikli küvet
göz gezdirme deklanşörü:

1 - örnekler; 2 - kafes

Pirinç. 8.4. Örnekler (a...c), değil
testi geçti

tabaklar ve ağırlıklar suda 3 saat kaynatıldıktan sonra halkalar çıkarılıp soğutulur ve iğnelerin uçları arasındaki mesafe / mesafe ölçülür. Daha sonra her halka için z=f-d farkı hesaplanır.

Çimentonun faaliyet, marka ve sınıfının belirlenmesi. Çimentonun bükülme ve basma mukavemeti özellikleri, 1: 3 (çimento: standart kum) bileşimli standart çimento harcından hazırlanan 40x40x160 mm boyutlarında numune kirişler üzerinde belirlenir.

GOST 310.4-81'e göre harç karışımı Standart bir kürekli veya yolluklu harç karıştırıcısında monofraksiyonel kum üzerine hazırlanır ve karışımdan kalıplanan bir koninin 10 mm yükseklikten 30 damla sonra sarsma masasına yayılmasıyla (alt tabanın çapı) su ihtiyacını belirler (Şekil 1). 8.6).

a - üstten görünüm; b - yandan görünüm; c - numunenin genişletilmesinden sonra; 1 - ile çal
oluklu; 2 - gösterge iğnesi; 3 - cam plaka; 4 - ağırlık

Normal yoğunluktaki harç karışımı üç bölümlü bir biçimde (Şekil 8.7) yerleştirilir, standart bir titreşimli platform üzerine sabitlenir ve 3 dakika boyunca titreşimle sıkıştırılır. Titreşim sonunda kalıp çıkarılır, fazla karışım kesilir ve numunelerin yüzeyi düzeltilir. Numuneler 24 saat saklanıyor

Pirinç. 8.8. Örnek test şeması -
bükme kirişleri

nemli bir alanda oluşturulur (bkz. Şekil 8.3), daha sonra formlardan arındırılır ve (20 + 2) ° C sıcaklıkta suda test edilene kadar saklanır.

Numuneler 28 günlükken, önce bükülme için test edilir (Şekil 8.8) ve sonuçta ortaya çıkan kirişlerin altı yarısı, 25 cm2 çalışma alanına sahip standart plakalar (Şekil 8.9) kullanılarak sıkıştırma açısından test edilir (Şekil 8.9). 40x62,5 mm). Basınç dayanımı, kopma yükünün plakanın çalışma alanına bölümü olarak belirlenir. Altı numuneden elde edilen ortalama basınç dayanımı değerine çimentonun aktivitesi denir ve Rn ile gösterilir.

GOST 30744 - 2001'e göre harç karışımı W/C = 0,50 olan polifraksiyonel kum üzerinde hazırlanır. Standart bir kürekli harç karıştırıcısına önce çimentoyu düşük hızda 30 saniye boyunca suyla karıştırın, ardından kum ekleyin ve karıştırın. yüksek hız moda göre: 30 karıştırma ile; 90 sn durma; 60 sn karıştırılıyor.

Karışım üç bölümlü bir biçimde iki katman halinde serilir (Şek.

8.7, a), çalkalama cihazının platformuna bir nozül ile sabitlenmiştir. İlk önce her bölüme yaklaşık 300 g karışım koyun. Serilen karışım bir spatula 1 ile dengelenir (Şek.

b) ilk kat için ve sarsma tablasının 60 vuruşuyla (15 mm yükseklikten düşme) sıkıştırılır. Daha sonra bölmeler, bir spatula 2 ile bir saniye boyunca dengelenen kalan karışımla doldurulur.

katmanlanır ve 60 vuruşluk bir döngüyle sıkıştırılır. Daha sonra GOST 310.4-81'e göre test yaparken olduğu gibi devam ederler, ancak tavsiye edilir basınç plakaları 40x40 mm, ancak 40,0x62,5 mm plakalar da kabul edilebilir.

Çimentolar için teknik gereksinimler. GOST 10178 - 85'e göre çimentolar mukavemetlerine göre kalitelere ayrılır (Tablo 8.6).

Çimento sertleşmesinin başlangıcı en geç 45 dakika içinde ve bitişi - karıştırmanın başlangıcından en geç 10 saat sonra gerçekleşmelidir. Çimentoların tekdüze bir hacim ölçümü göstermesi gerekir. 008 no'lu elek üzerindeki kalıntı numune ağırlığının %15'ini geçmemelidir.

GOST 31108 - 2003'e göre çimentolar mukavemet sınıflarına ayrılır: 22.5; 32.5; 42.5; 52.5 ve sertleşme hızına göre - iki alt sınıfa ayrılır: H - normal sertleşme; B - hızlı sertleşme (Tablo 8.7).

Sayfa 1

sayfa 2

sayfa 3

sayfa 4

sayfa 5

sayfa 6

sayfa 7

sayfa 8

sayfa 9

sayfa 10

sayfa 11

sayfa 12

sayfa 13

sayfa 14

sayfa 15

sayfa 16

sayfa 17

sayfa 18

sayfa 19

sayfa 20

sayfa 21

sayfa 22

sayfa 23

sayfa 24

sayfa 25

sayfa 26

sayfa 27

sayfa 28

sayfa 29

sayfa 30

EYALETLER ARASI STANDART

ÇİMENTOLAR

Test yöntemleri
çok fraksiyonlu kum kullanımı

DEVLETLERARASI BİLİMSEL VE ​​TEKNİK KOMİSYONU
STANDARDİZASYONA İLİŞKİN TEKNİK DÜZENLEME
İNŞAATTA VE SERTİFİKALAR
(MNTKS)

Moskova 2002

Önsöz

1 Concern Cement CJSC TARAFINDAN, Tsemiskon JSC NII CEMENT TARAFINDAN GELİŞTİRİLMİŞTİR

Rusya'dan Gosstroy tarafından TANITILDI

2 İnşaatta Standardizasyon, Teknik Düzenleme ve Sertifikasyon (ISTCS) için Eyaletlerarası Bilimsel ve Teknik Komisyon tarafından 30 Mayıs 2001 tarihinde KABUL EDİLMİŞTİR

3 İLK KEZ TANITILDI

4 20 Ağustos 2001 tarih ve 98 sayılı Rusya Gosstroy Kararnamesi ile 1 Mart 2002'den itibaren Rusya Federasyonu'nun devlet standardı olarak GİRİLDİ

giriiş

Farklı ülkeler ana unsurların belirlenmesinde önemli ölçüde farklı yöntemler kullanmaktadır. fiziksel ve mekanik özelliklerçimento - aynı çimentoları test ederken farklı sonuçlar veren mukavemet, su talebi, prizlenme süresi, hacim değişiminin tekdüzeliği.

Şu anda, Avrupa Standardizasyon Komitesi (CEN), polifraksiyonel kum ve özel malzemeler kullanılarak AB ülkeleri için ortak olan plastik harçlardaki çimentonun fiziksel ve mekanik test yöntemlerini düzenleyen EN 196 serisi Avrupa standartlarını kabul etmiştir. teçhizat. BDT ülkelerinde inşaatla ilgili tüm düzenleyici çerçeve, daha sert harçlardan yapılan numunelerin monofraksiyonlu kum kullanılarak test edilmesiyle elde edilen çimento özelliklerine dayanmaktadır.

Bu standart, BDT ülkelerindeki çimento üreticilerine, ürünleri için çimentonun yapı ve teknik özelliklerinin karşılaştırılabilir bir değerlendirmesi için AB ülkelerindeki sonuçlara benzer sonuçlar elde edilmesine olanak tanıyan test yöntemleri ile düzenleyici destek sağlamak amacıyla geliştirilmiştir. bilimsel, teknik ve ekonomik işbirliği süreci.

Çimento mukavemetini belirlemek için bu standart, gereklilikleri EN 196-1 gerekliliklerine uygun olan GOST 6139'a göre çok fraksiyonlu kumun kullanılmasını sağlar. GOST 6139'a göre kum, endüstriyel ölçekte Tsemsend LLC (Podolsk, Rusya) tarafından üretilmektedir. Çimentoyu bu standarda göre test etmeye yönelik ekipman LLC NIKTSIM "Tochmashpribor" (Armavir, Rusya) tarafından üretilmektedir.

Rusya'da buna ve Avrupa standartlarına göre gerçekleştirilen çimentoların karşılaştırmalı mukavemet testleri, EN 196-1 tarafından belirlenen güvenilirlik kriterleri dikkate alınarak sonuçların tam olarak aynı olduğunu göstermektedir.

Bu standart, BDT ülkelerinde kullanılan çimentoların bu ülkelerin çoğunda yürürlükte olan eyaletlerarası standartlara (GOST 10178, GOST 22266, GOST 965, GOST 11052, GOST 25328, GOST 969, GOST 15825).

EYALETLER ARASI STANDART

ÇİMENTOLAR

Çok Parçalı Kum Kullanan Test Yöntemleri

Kullanarak test etme yöntemleri
çok fraksiyonlu standart kum

Giriş tarihi 2002-03-01

1 kullanım alanı

Bu standart, tüm çimento türlerine uygulanır ve bunların çok fraksiyonlu kum kullanılarak test edilmesine yönelik yöntemleri belirtir.

Bu standart, sözleşmelerin (sözleşmelerin) EN 197-1'e göre çimento tedarikini öngörmesi durumunda ve ayrıca tüketicinin (müşterinin) talebi üzerine ve EN 197-1'e uygunluk için çimento sertifikasyonu amacıyla uygulanır.

2 Normatif referanslar

4 Genel hükümler

4.2 Çalışma günlüğüne numunenin teslim edildiği kabın tipini ve durumunu kaydedin.

4.3 Testten önce çimento numuneleri, bağıl nemi %50'yi aşmayan kuru bir odada saklanır.

4.4 Testten önce, her çimento numunesi GOST 6613'e göre 09 numaralı ağ gözüne sahip bir elekten elenir. Elek üzerindeki kalıntı tartılır ve atılır. Kalıntının yüzde olarak kütlesi ve özellikleri (topakların, tahta parçalarının, metalin vb. varlığı) çalışma günlüğüne kaydedilir. Eleme işleminden sonra çimento numunesi karıştırılır.

4.5 Standart bir çimento harcı hazırlanırken, GOST 6139'a uygun olarak standart çok fraksiyonlu kum (bundan sonra kum olarak anılacaktır) kullanılır. Referans kuma uygunluk açısından GOST 6139'un gerekliliklerini karşılayan diğer kumlar kullanılabilirken, standart kumdaki SiO2 içeriği en az %96 olmalıdır. .

4.6 Çimento hamurunun hazırlanması, numunelerin üretimi ve saklanması için, musluk suyu. Suyu ölçmek veya tartmak için kullanılan bir kabın darası ıslak halde alınır.

4.7 Kabul, sertifikasyon ve diğer kontrol testlerinin yanı sıra karşılaştırmalı testler yapılırken, klor ve kalsiyum iyonlarının kütle fraksiyonu gereklilikleri açısından GOST 6709'a uygun damıtılmış su kullanılır.

4.8 Deney öncesinde çimento, kum ve su oda sıcaklığına gelene kadar bekletilir.

4.9 Testler, (20 ± 2) ° С hava sıcaklığına ve mukavemeti belirlemek için numuneler alırken en az% 65 - sertleşme süresini ve hacim tekdüzeliğini belirlerken en az% 50 bağıl neme sahip odalarda yapılmalıdır. Öğütme inceliğinin belirlenmesinde değişiklik ve% 65'ten fazla değil.

İç ortam havasının sıcaklığı ve nemi günlük olarak çalışma günlüğüne kaydedilmelidir.

4.10 Islak depolama odasındaki (dolap) sıcaklık (20 ± 1) ° С olmalıdır, bağıl nem- %90'dan az değil. Sıcaklık ve nem sürekli veya periyodik olarak en az 4 saatte bir kaydedilmelidir.

4.11 Çimento ve kum tartılır, su Tablo 1'de belirtilenleri aşmayan bir hatayla tartılır (ölçülür).

tablo 1

gram

4.12 Testlerde kullanılan kontrol araçları, korozyona dayanıklı ve çimentoyla reaksiyona girmeyen malzemelerden yapılacaktır. Alüminyum ve galvanizli kalıpların, kaselerin, spatulaların vb. kullanımı. izin verilmedi.

4.13 Çimento testinde kullanılan kontrol araçları, Ek A'da belirtilen süre sınırları dahilinde sertifikalandırılmalı veya doğrulanmalıdır.

5 Öğütme inceliğinin belirlenmesi

5.1 Elek üzerindeki kalıntıya göre öğütme inceliğinin belirlenmesi

5.1.1 Kontroller

GOST 6613'e göre 009 numaralı kontrol ızgarasına sahip elek. 008 numaralı ağ gözüne sahip bir elek kullanılmasına izin verilir. Elek, 150-200 mm çapında ve 40-100 mm yüksekliğinde, içinde bir kontrol ağının gerildiği ve sıkıca sıkıştırıldığı silindirik bir klipstir. alt kenardan yaklaşık 10 mm. Eleğin bir elek plakası ve bir kapağı vardır.

Mekanik veya pnömatik eleme için cihaz.

Çekirdek.

5.1.2 Testin hazırlanması ve yürütülmesi

5.1.2.1 4.4'e göre hazırlanan numuneden gerekli miktarda çimento alınır, bir cam şişeye konulur, tıpa ile 2 dakika boyunca elle çalkalanarak parçalanması sağlanır, daha sonra 2 dakika kendi halinde bırakılır ve daha sonra temiz ve kuru bir karışımla karıştırılır. Küçük parçacıkları eşit şekilde dağıtmak için çubuk.

5.1.2.2 Testten önce elek ağı büyüteçle incelenir ve herhangi bir kusur (delik, ağın kafesten ayrılması vb.) bulunması durumunda değiştirilir. Süzgeç kuru ve temiz olmalıdır.

5.1.2.3 Elle eleme sırasında, 5.1.2.1'e göre hazırlanan 10 g'lık çimento numunesi, elek plakası üzerine yerleştirilmiş bir eleğin üzerine dökülür. Elek bir kapakla kapatılır ve elle çalkalanır.

Kontrol elemesi sırasında elekten 0,01 g'dan fazla çimento geçmezse eleme işlemi tamamlanmış sayılır. Kontrol elemesi, elek plakası kağıt üzerine çıkarılarak 1 dakika boyunca manuel olarak gerçekleştirilir.

Elek üzerindeki kalıntı tartılır ve çimentonun orijinal kütlesinin yüzdesi olarak ifade edilir.

5.1.2.4 Mekanik veya pnömatik eleme için cihazlar kullanıldığında, testler cihazlarla birlikte verilen talimatlara uygun olarak gerçekleştirilir. Kontrol taraması 5.1.2.3'e göre yapılır.

5.1.2.5 İki belirlemenin sonuçlarının aritmetik ortalaması, elek kalıntısına göre öğütme inceliği olarak alınır; aralarındaki fark, aritmetik ortalamanın %1'inden fazla olmamalıdır. Farklılık %1'den fazla ise üçüncü bir tespit yapılır ve üç tespitin sonuçlarının aritmetik ortalaması öğütme inceliği olarak alınır.

Hesaplamanın sonucu %0,1'e yuvarlanır.

5.2 Belirli yüzey alanına göre öğütme inceliğinin belirlenmesi

5.2.1 Kontroller

Hava geçirgenliği yöntemiyle spesifik yüzeyin belirlenmesi için cihaz.

Çimento yoğunluğunu belirlemek için Le Chatelier cihazı (Şekil 1).

7.2 Testin hazırlanması ve yürütülmesi

7.2.1 Halkalar ve plakalar, teste başlamadan önce ince bir tabaka motor yağı ile yağlanır.

7.2.2 Normal yoğunlukta çimento hamurunu 6.2.1'e göre hazırlayın. Halkalar plakaların üzerine monte edilir ve tek adımda fazla miktarda çimento hamuruyla, ancak sıkıştırma veya titreşim olmadan doldurulur. Halkaları doldururken, halkanın parmaklarla veya lastik bantla dikkatlice sıkılmasıyla yuvanın kazara açılması önlenir. Fazla çimento macunu, halkanın kenarlarıyla aynı hizada olacak şekilde nemli bir bezle silinen bir bıçakla kesilir. Bir test için, bir parti çimento hamurundan iki halka doldurulur.

7.2.3 7.2.2'ye göre çimento hamuru ile doldurulan halkalar, üzerine ağırlık konulan plakalarla kapatılarak ıslak depolama odasına yerleştirilir ve burada (24 ± 0,5) saat bekletilir. Aynı sonuçların elde edilmesi şartıyla, (20 ± 1) °C sıcaklıkta suda (24 ± 0,5) saat süreyle bekletilir.

7.2.4 Madde 7.2.3'e göre ön sertleştirmeden sonra halkalar hazneden çıkarılır, gösterge iğnelerinin uçları arasındaki mesafe 0,5 mm hassasiyetle bir sürmeli kumpas ile ölçülür (ilk ölçüm), plakalardan arındırılmış ve ağırlıklar ve gösterge iğneleri yukarı bakacak şekilde kaynatma tankına yerleştirilir. Tanktaki su (30±5) dakikada kaynatılır ve halkalar (180±5) dakika kaynar suda bekletilir. Tüm kaynatma süresi boyunca tanktaki su seviyesi, stand üzerine yerleştirilen halkalardan 4-6 cm daha yüksek olmalıdır.

Kaynattıktan sonra halkalar sudan çıkarılır, oda sıcaklığına soğumaya bırakılır, ardından gösterge iğnelerinin uçları arasındaki mesafe ölçülür (son ölçüm).

7.3 Sonuçların işlenmesi

7.3.1 Her halka için son ve başlangıç ​​ölçüm değerleri arasındaki farkı hesaplayın.

7.3.2 Le Chatelier halkasındaki numunelerin genişlemesi, 7.3.1'e göre hesaplanan iki belirlemenin sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak alınır.

Hesaplamanın sonucu en yakın 0,5 mm'ye yuvarlanır.

8 Gücün belirlenmesi

8.1 Kontroller ve aksesuarlar

Kum beslemek için bir dozaj cihazıyla donatılmış, 6.1'e göre karıştırıcı.

Numune kirişlerin üretimi için 40'40'160 mm boyutunda üç boşluklu sökülebilir kalıplar (Şekil 8). Kalıpların tasarımı, kalıplanan numunelerin hasar görmeden çıkarılmasına izin vermelidir. Formlar numunelerin boyutlarının ve şeklinin korunmasını sağlayacak malzemelerden yapılmalıdır. Kalıbın boyuna ve enine duvarları, montaj kolaylığı için numaralandırılmalı ve sabitlendiğinde birbirine ve taban plakasına tam oturarak suyun kalıptan dışarı akmasını önlemelidir. İkincil titreşimleri önlemek için taban plakası yeterince sağlam olmalıdır. Formu ayırma ve temizleme cihazları, ilgili işlemlerin numunelere ve formun parçalarına zarar vermeden yapılmasını sağlamalıdır.

Dış duvarlarda kelepçeli, 20-40 mm yüksekliğindeki formlar için nozul, doğru kurulum onu şekle soktu. Memenin iç duvarları ile kalıp arasındaki maksimum fark 1 mm'den fazla olmamalıdır.

210x185 mm ölçülerindeki kalıplar için, kenarları taşlanmış veya diğer su geçirmez malzemeden 6 mm kalınlığında camdan yapılmış plakalar.

İki tip bıçak ve bir cetvel içeren bir formda çimento harcı döşemeye yönelik cihazlar (Şekil 9).

Çözeltiyi kalıpta sıkıştırmak için kullanılan, masa platformunun bozulma olmadan (15 ± 0,3) mm yüksekliğe kadar düzgün bir şekilde yükselmesini ve bu yükseklikten sabit bir bariyere çarpana kadar serbest düşüşünü sağlayan bir tasarıma sahip olan sarsma masası. Masanın hareketli kısmının boş kalıp, nozul ve kalıp kelepçeleri ile birlikte toplam kütlesi (20 ± 0,5) kg olmalıdır. Çalışma döngüsü başına vuruş sayısı, saniyede bir vuruş frekansıyla 60 olmalıdır. 60 vuruştan sonra masanın kapatılması otomatik olarak yapılmalıdır.

Şekil 8 - Örnek kirişler yapmak için kalıp

Herhangi bir tasarımdaki numune kirişlerinin bükülmesini test etmek için cihaz nihai yük 10 kN'a kadar, yükün belirli bir şemaya göre (Şekil 10) ortalama (50±10) N/s yük artış hızıyla uygulanmasına olanak sağlar. Yükü ölçerken cihazın hatası, ölçüm aralığının üst 4/5'inde ±%1'den fazla olmamalıdır. Numuneyi sabitlemeye yönelik tutucu, 56-61 HRC e sertliğinde paslanmaz çelikten yapılmış silindirik elemanlarla donatılmalıdır. Yük elemanının ve desteklerin şekli, boyutları ve göreceli konumu Şekil 10'da gösterilmektedir.

H - meme yüksekliği
1 - ilk kat için spatula, 2 - ikinci kat için spatula, 3 - metal cetvel

Şekil 9 - Çimento harcının kalıba döşenmesi için cihazlar

Numunenin saf sıkıştırma modunda yüklenmesini sağlayan, maksimum 500 kN'ye kadar yüke sahip herhangi bir tasarımdaki kiriş numunelerinin yarısının sıkıştırma testi için bir makine. Yük ölçüm hatası, ölçüm aralığının üst 4/5'inde ±%1'i aşmamalıdır. Numunenin referans yüzlerinin uzaysal paralelliğini telafi etmek için makinenin hareketli bir bilyeli yatağa sahip olması gerekir. Makine, yükü numune kirişlerinin yarısına aktarmak için baskı plakaları ve yükleme sisteminin eksenine göre yer değiştirmesi ± 0,5 mm'yi geçmemesi gereken baskı plakalarını ortalamak için bir cihazla donatılmalıdır. Baskı plakaları, sertliği en az 60 HRC e olan paslanmaz çelikten yapılmış olmalıdır, boyutları: kalınlık en az 10 mm, genişlik (40 ± 0,1) mm, uzunluk (40 ± 0,1) mm. Şekli ve boyutları Şekil 11'de gösterilen baskı plakalarının kullanılmasına izin verilir.

1 - yük elemanı; 2 - örnek ışın; 3 - Destek

Şekil 10 - Bükme testi sırasında numune kiriş düzenlemesinin şeması

Şekil 11 - Yükü numune kirişinin yarısına aktarmak için baskı plakası

Kiriş numuneleri için eğilme test cihazı ve kiriş numunelerinin yarısı için basma test cihazı tek bir cihazda birleştirilebilir test Makinası.

4.10'a göre ıslak depolama odası (dolap).

Numune ışınlarını barındırmak için aşındırıcı olmayan malzemeden yapılmış bir ızgaraya sahip numunelerin su depolaması için banyo. Ahşap ızgaraların kullanılmasına izin verilmez.

GOST 24104'e göre 2 g'den fazla olmayan bir hatayla ölçeklenir.

GOST 1770'e uygun, bölme değeri 1 ml'yi geçmeyen dereceli silindir.

8.2 Testin hazırlanması ve yürütülmesi

8.2.1 Standart çimento bulamacının hazırlanması

4.4'e göre bir çimento numunesi hazırlayın.

Numuneler, ağırlıkça 1:3 oranında ve su-çimento oranı 0,50 olan çimento ve standart polifraksiyonel kumdan oluşan standart bir çimento bulamacından (bundan sonra - çimento bulamacı olarak anılacaktır) yapılır. Üç numune kirişin üretimi için gerekli olan bir parti çimento harcı hazırlamak için 450 g çimento tartılır, 1350 g ağırlığında bir paket standart polifraksiyonel kum kullanılır ve 225 g su ölçülür veya tartılır.

Kum, mikserin dozaj cihazına dökülür. Daha önce nemli bir bezle silinen mikser kabına su dökülür ve çimento ilave edilir, ardından mikser düşük devirde çalıştırılır. Çimento bulamacının hazırlanmasına yönelik diğer prosedür Tablo 3'te gösterilmektedir.

Tablo 3

8.2.2 Numunelerin hazırlanması

8.2.2.1 Numuneler yapılmadan önce kalıbın duvarlarının iç yüzeyi ve taban plakası ince bir tabaka makine yağı ile yağlanır. Formun dış duvarlarının birbirleriyle ve taban plakasıyla olan bağlantıları bir gres veya başka bir kalın yağlayıcı tabaka ile kaplanır.

Hazırlanan formun üzerine nozul takılır, kalıp sarsma tablasının platformuna yerleştirilir ve kelepçelerle sabitlenir.

Çimento harcının kalıba döşenmesine yönelik cihazlar, kullanımdan önce nemli bir bezle silinmelidir.

8.2.2.2 8.2.1'e göre hazırlanan çimento bulamacından her biri yaklaşık 300 g ağırlığında üç porsiyon çimento bulamacı bir spatula ile doğrudan karıştırıcı kabından alınır ve kalıp bölmeleri ilk kat ile doldurulur. Çimento bulamacı, omuzları nozülün duvarlarına dayanacak şekilde dikey konumda yerleştirilen ve her kalıp bölmesi boyunca bir kez ileri geri hareket ettirilen bir birinci katman spatulası ile dengelenir. Daha sonra çalkalama masası çalıştırılır ve ilk çimento bulamacı tabakası 60 vuruşluk bir çalışma döngüsünde sıkıştırılır.

Birinci katın sıkıştırılmasından sonra, kalıp bölmeleri kase içinde kalan çimento harcı ile eşit şekilde doldurulur ve ikinci kat için bir spatula ile birinci katın tesviyesine benzer şekilde hareket ettirilerek düzeltilir. Sarsma tablası tekrar çalıştırılır ve ikinci çimento bulamacı tabakası 60 vuruşluk bir çalışma döngüsünde sıkıştırılır.

8.2.2.3 Sıkıştırma tamamlandıktan sonra nozül kalıptan çıkarılır ve numune yüzeyine dik olarak yerleştirilen metal cetvelin kenarı, kalıp boyunca ileri geri testere dişi hareketleriyle fazla çimento harcını uzaklaştırır. Daha sonra numunelerin yüzeyi aynı cetvelle neredeyse yatay konuma eğimli olarak düzleştirilir ve işaretlenir (numune numarasını koyun).

Belirlenen her test periyodu için üç ışın numunesi yapılır.

8.2.2.4 Numune içeren form bir plaka ile kapatılarak ıslak saklama odasında (dolap) rafa yerleştirilir, numune içeren formların üst üste yerleştirilmesine izin verilmez.

8.2.2.5 Üretim anından itibaren (24 ± 1) saat sonra numunelerin bulunduğu kalıplar kabinden çıkarılır ve dikkatlice kalıptan çıkarılır. Karıştırma ve sıkıştırma işlemlerinin kalitesini kontrol etmek ve ayrıca çimento bulamacındaki hava içeriğini kontrol etmek için deforme olmuş numunelerin tartılması tavsiye edilir.

Bir günlükken test edilecek numuneler, testten en geç 20 dakika önce kalıptan çıkarılır. Dayanımı (24 ± 1) saat sonra hasar görmeden deforme olması için yeterli olmayan numunelerin (48 ± 2) saat sonra deforme edilmesine izin verilir ve bu süre çalışma günlüğünde belirtilir.

8.2.2.6 Şekillendirildikten sonra numuneler, su banyosundaki ızgaraların üzerine yatay konumda, düzleştirilmiş yüzeyi yukarı gelecek şekilde birbirine değmeyecek şekilde ve su seviyesi numunelerden en az 2 cm yüksek olacak şekilde yerleştirilir. Numunelerin saklanması sırasındaki sıcaklık (20 ±1) °С olmalıdır.

Her 14 günde bir banyodaki su hacminin yarısı tatlı suya dönüştürülür. Numunelerin saklanması sırasında banyodaki suyun tamamen değiştirilmesine izin verilmez. Benzer çimento örnekleri aynı banyoda saklanmalıdır.

8.2.2.7 Depolama süresinin sonunda numuneler teste tabi tutulur. Sapmaları sınırlayın karıştırma anından testin başlangıcına kadar geçen süre tablo 4'te belirtilenlerden daha fazla olmamalıdır. Testten hemen önce numunelerin yüzeyinden su damlaları uzaklaştırılmalıdır.

Tablo 4

8.2.3 Eğilme mukavemetinin belirlenmesi

Numune, imalat sırasında yatay olan yüzleri dikey konumda olacak ve işaretli yüzey test cihazına bakacak şekilde cihazın destek elemanları üzerine monte edilir. Numuneler cihazın talimatlarına uygun olarak test edilir.

Numune üzerindeki yükün ortalama artış hızı (50±10) N/s olmalıdır.

8.2.4 Basınç dayanımının belirlenmesi

Madde 8.2.3'e göre eğme testlerinden sonra elde edilen kiriş numunelerinin yarıları, derhal basınç açısından teste tabi tutulur. Numune kirişinin yarısı, üretim sırasında yatay olan yüzleri dikey konumda olacak ve işaretli yüzey test cihazına bakacak şekilde baskı plakaları arasına yerleştirilir. Uzunlamasına yönde, numune kirişinin yarısının konumu, ucu 40x40 mm ölçülerindeki baskı plakalarından yaklaşık 10 mm dışarı çıkacak şekilde olmalıdır. Numuneler test makinesinin talimatlarına uygun olarak test edilir. Numune üzerindeki yükün ortalama artış hızı (2400±200) N/s olmalıdır.

(Değişiklik, 21 Nisan 2003)

8.2.5 Sonuçların işlenmesi

8.2.5.1 Eğilme mukavemeti R ayrı bir ışın örneğinin izg, MPa'sı aşağıdaki formülle hesaplanır

B- numune kirişinin kare kesitinin tarafının boyutu, mm;

ben- destek eksenleri arasındaki mesafe, mm.

Eğilme mukavemeti için üç numunenin test sonuçlarının aritmetik ortalaması alınır. Hesaplama sonucu 0,1 MPa'ya yuvarlanır.

8.2.5.2 Basınç dayanımı R, MPa, kiriş örneğinin ayrı bir yarısı formülle hesaplanır

S- baskı plakasının çalışma yüzeyinin alanı, mm2.

Basınç dayanımı için altı adet kiriş numunesinin test sonuçlarının aritmetik ortalaması alınır. Hesaplama sonucu 0,1 MPa'ya yuvarlanır.

Altı sonuçtan birinin aritmetik ortalamadan %10'dan fazla farklılık göstermesi durumunda, bu sonuç atılmalı ve geri kalan beş sonucun aritmetik ortalaması hesaplanmalıdır.

Bir sonucun daha geri kalan beş sonucun aritmetik ortalamasından %10'dan fazla farklılık göstermesi durumunda testler yetersiz kabul edilir ve bu durumda tüm sonuçlar geçersiz kılınır.

8.3 Mukavemet yöntemi için doğruluk kriterleri

8.3.1 Mukavemet yönteminin doğruluğu, sonuçların tekrarlanabilirliği ve üretilebilirliği ile değerlendirilir.

8.3.2 Bir dayanım yönteminin tekrarlanabilirliği, aynı koşullar altında (aynı test cihazı, aynı test ekipmanı seti ve standart kum, zaman içinde kısa aralar) aynı çimento numunesi için aynı laboratuarda elde edilen test sonuçlarının dağılımının niceliksel bir ifadesidir. , vesaire.).

Bu koşullar altında, 28 günlük numunelerin basınç dayanımı için, varyasyon katsayısı ile ifade edilen tekrarlanabilirlik hatası, en az 10 test sayısı ile %3'ten fazla olmamalıdır.

8.3.3 Bir dayanım yönteminin tekrarlanabilirliği, aynı çimento numunesi üzerinde farklı laboratuvarlarda, farklı test uzmanları tarafından, farklı standart kum partileri ve test ekipmanı setleri kullanılarak elde edilen test sonuçlarının dağılımının niceliksel bir ifadesidir.

Bu koşullar altında, 28 günlük numunelerin basınç dayanımı için, varyasyon katsayısı ile ifade edilen tekrarlanabilirlik hatası, öngörülen şekilde akredite edilmiş laboratuvarlar için en az 20 test sayısı ile %6'dan fazla olmamalıdır.

8.3.4 Aynı çimento numunesi farklı laboratuvarlarda test edilirken, 28 günlük numunelerin basınç dayanımı değerleri arasındaki fark, test sonuçlarının aritmetik ortalamasının %15'ini geçmemelidir.

EK A

(zorunlu)

Kontrol araçlarının doğrulanması ve belgelendirilmesi

Kontrol araçları Çizelge A.1'e göre doğrulama ve belgelendirmeye tabidir.

Doğrulama ve belgelendirme, öngörülen şekilde onaylanan yöntemlere göre yılda en az bir kez yapılır.

Tablo A.1

EK B

(bilgi amaçlı)

Kaynakça

EN 196-6 Çimento için test yöntemleri. Öğütme inceliğinin belirlenmesi (Çimento test yöntemleri - İnceliğin belirlenmesi)

EN 196-3 Çimento için test yöntemleri. Priz süresinin belirlenmesi (Çimento test yöntemleri - Priz süresi ve sağlamlığın belirlenmesi)

EN 196-1 Çimento için test yöntemleri. Dayanımın belirlenmesi (Çimento test yöntemleri - Dayanımın belirlenmesi)

GOST 310.1-76 Çimentolar. Test yöntemleri. Genel Hükümler