Yığın yoğunluğunun belirlenmesi (Scott hacimsel yöntemi). Yığın yoğunluğunun belirlenmesi Dökme malzemelerin gerçek ve yığın yoğunluğu

Yığın yoğunluğu - parçacık boyutu dağılımına ve parçacıkların şekline bağlı olarak serbestçe dökülen toz. Tozun kütle yoğunluğu, tozun 25 cm3 hacimli bir hacimsel şişeye döküldüğü, ardından aşağıdaki formüle göre tartılıp hesaplanan bir cihaz - bir hacim ölçer tarafından belirlenir: γ us \u003d (M 2 -M 1) / V burada M 1 - hacimsel şişe; M2 - tozlu hacimsel şişenin kütlesi; - ölçüm şişesi. Presleme için kalıp boşluğunun hacmi hesaplanırken tozun kütle yoğunluğu dikkate alınır;
Ayrıca bakınız:
-
-
-
-
-
-
-
-
-

ansiklopedik sözlük metalurjide. - M.: Intermet Mühendisliği. Şef editör N.P. Lyakişev. 2000 .

Diğer sözlüklerde "yığın yoğunluğunun" ne olduğuna bakın:

kütle yoğunluğu- Serbest sıkıştırılmamış kuru dökme yük koşullarında ölçülen, birim hacim başına belirli bir kuru dökme malzeme kütlesi. [GOST R 52202 2004 (ISO 830 99)] Konular kargo konteynerleri Konteyner terimlerinin genelleştirilmesi ... ...

kütle yoğunluğu- Gözenek ve boşluklara sahip bir malzemenin birim hacmi başına 3,3 kütle yoğunluğu. Kaynak: GOST 10832 2009: Genişletilmiş perlit kumu ve kırma taş. Özellikler orijinal belge... Normatif ve teknik dokümantasyon açısından sözlük referans kitabı

kütle yoğunluğu- tankların durumu T sritis Standartlar ve metrolojiyle ilgili bilgiler Laisvai supiltos birios medžiagos vienetinio tūrio masė. Matavimo vienetas: kg/m³. atitikmenys: ingilizce. görünür yoğunluk; kütle yoğunluğu; paketlenmiş yoğunluk vok. Schüttdichte, f… … Metrologijos terminų žodynas'ın kullanımı

kütle yoğunluğu- piltinis tankis statusas T sritis chemija apibrėžtis Laisvai supiltos birios medžiagos vienetinio tūrio masė (kg/m³). atitikmenys: ingilizce. kütle yoğunluğu. kütle yoğunluğu … Chemijos terminų aiskinamasis žodynas

kömürün yığın yoğunluğu-Ndp. toplu kütle kömür Taneler ve parçalar içindeki gözenek ve çatlakların hacmi ve ayrıca aralarındaki boşlukların hacmi de dahil olmak üzere, taze dökülmüş kömür kütlesinin hacmine oranı, yerleşik koşullar konteyneri dolduruyoruz. [GOST 17070 87]… … Teknik Çevirmen El Kitabı

mineral gübrenin yığın yoğunluğu- Mineral gübre kütlesinin hacmine oranı. Not Mineral gübrenin kütle yoğunluğu, sıkıştırmalı veya sıkıştırmasız olabilir. [GOST 20432 83] Gübre konuları Genel şartlar kalite mineral gübreler … Teknik Çevirmen El Kitabı

Refrakter hammaddesinin yığın yoğunluğu [şekilsiz refrakter]- Refrakter hammaddesinin [şekilsiz refrakter] kütlesinin hacmine oranı, santimetre küp başına gram olarak ifade edilir. Not Serbestçe dökülen veya çalkalanan refrakter hammaddelerin [şekilsiz refrakter] yığın yoğunluğu arasında bir ayrım yapılır ... Teknik Çevirmen El Kitabı

Refrakter hammaddelerin yığın yoğunluğu- [şekilsiz refrakter] - refrakter hammadde kütlesinin [şekilsiz refrakter] hacmine oranı, santimetre küp başına gram olarak ifade edilir. Not. Serbestçe dökülen veya çalkalandıktan sonra kütle yoğunluğunu ayırt edin ... ... Yapı malzemelerinin terimleri, tanımları ve açıklamaları ansiklopedisi

doğranmış ahşabın kütle yoğunluğu- Kıyılmış odun kütlesinin hacmine oranı. [GOST 23246 78] Kıyılmış ahşap konular ... Teknik Çevirmen El Kitabı

karışımın kütle yoğunluğu- - [A.S. Goldberg. İngilizce Rusça Enerji Sözlüğü. 2006] Genel EN karışım kütle yoğunluğunda enerji konuları… Teknik Çevirmen El Kitabı

PAKETLİ nakliye hizmeti vermekteyiz dökme yük Ukrayna'da ve uluslararası trafikte: Avrupa, Asya, BDT

Dökme malzemelerin taşınması ve yeniden yüklenmesi yönteminin seçimi, bunların özelliklerinden etkilenir. özellikler: gerçek yoğunluk, parçacık boyutu, kütle yoğunluğu ve nem içeriği. Dökme malzemelerin ortalama parçacık boyutu 0,1 - 10 mm'dir, dolayısıyla bu ürünler kolaylıkla püskürtülür. Dökme malzemelerin nakliye sırasında kaybolmasını önlemek için, Araçlar mühürlenmiş olmalıdır.

Tonaj hesaplaması. İnşaat ve tarım ürünlerinin yığın yoğunluğu.

Bunu yapabilmek için kütle yoğunluğunu bilmek gerekir. optimal seçim bir damperli kamyonun veya tahıl taşıyıcısının kargo bölmesinin hacmi. Aşağıdaki tablo, inşaat ve tarım ürünlerinin yığın yoğunluğunu göstermektedir ve hesap makinesini kullanarak, bir veya daha fazla hacimdeki dökme malzemenin ağırlığını hesaplayabilirsiniz.

Toplu kargo tonajı hesaplayıcısı.

Dökme malzemelerin gerçek ve yığın yoğunluğu

Yoğunluk, taşıma sırasında dökme malzemelerin temel özelliğidir. Var gerçek ve toplu yoğunluk kg / m3 veya t / m3 cinsinden ölçülür.

Gerçek yoğunluk Parçacıklar arasındaki boşluklar ve gözenekler dikkate alınmaksızın, sıkıştırılmış halde kütlenin gövdenin hacmine oranı ve sabittir fiziksel miktar değiştirilemez.

onun içinde doğal hal(sıkıştırılmamış) dökme malzemeler yığın yoğunluğu ile karakterize edilir. Toplu yoğunluk sıkıştırılmamış durumdaki yoğunluk, yalnızca malzeme parçacıklarının hacmini değil aynı zamanda aralarındaki boşluğu da hesaba katar, bu nedenle kütle yoğunluğu gerçek olandan çok daha azdır. Örneğin Kaya tuzunun gerçek yoğunluğu 2,3 ​​t / m3 ve kütle - 1,02 t / m3'tür. Bir torbada veya 30 metreküpte zımparalayın. damperli kamyonun gövdesindeki tuzlar sıkıştırılmamış durumdaki kargolardır. Dökme yük sıkıştırıldığında yoğunluğu artar ve gerçek olur.

Dökme yükün toplu yoğunluk tablosu

Malzemelerin ortalama yoğunluğu altında, kuru haldeki numunenin kütlesinin hacmine oranını anlayın. Çeşitli boyutlarda parçalar halindeki malzemeler (yığın malzemeler) için bu kavram kullanılır. kütle yoğunluğu Bu, yığın halindeki malzemenin kütlesinin hacmine oranıdır.

Isı yalıtım malzemelerinin tüm temel özellikleri gözeneklilikleriyle ilgilidir, ancak gözeneklilik ile en doğrudan bağlantı ortalama (kütle) yoğunluktur. Bu özelliğin bilgisi yargılamayı mümkün kılar ısı koruma özellikleriısı yalıtım malzemesi. Ortalama yoğunluğa göre, ısı yalıtım malzemeleri kalitelere ayrılır: 15, 25, 35, 50, 75, 100, 125, 175, 200, 225, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600.

İşaret dikkate alınır en yüksek değer Yukarıdaki aralıklardan birinde ortalama yoğunluk. Örneğin, ortalama yoğunluğu 310 kg / m3 olan bir malzeme 350 dereceli, ortalama yoğunluğu 27 kg / m3 olan - 35 dereceli, vb. olarak sınıflandırılır.

Tüm ısı yalıtım malzemeleri üç gruba ayrılabilir: zorlu(belirli bir şekle sahip ürünler şeklinde üretilen parça ısı yalıtım malzemeleri), esnek(büyük paspaslar, şilteler vb. şeklinde) ve gevşetmek(mineral ve cam yünü, genişletilmiş perlit ve vermikülit, cam - gözenek).

Ortalama (yığın) yoğunluğu belirleme yöntemleri Çeşitli türler ısı yalıtım malzemeleri büyük ölçüde birbirlerinden farklıdırlar.

Sert ısı yalıtım malzemelerinin ortalama yoğunluğunun belirlenmesi Doğrusal boyutları ölçerek ve ürünlerin kendilerini tartarak veya kesilmiş, delinmiş veya kesilmiş numuneleri ölçerek ve tartarak gerçekleştirilir. çeşitli parçalarürünler. Bu durumda numuneler genellikle 105-110° sıcaklıkta önceden kurutulur. C. Orta yoğunluk (kg/m3)

Nerede M - numune ağırlığı veya ürünler, kg; V -Örnek hacim veya ürünler, m3.

Bir ürünün doğal olarak ıslak halde ortalama yoğunluğunu belirlerken formül kullanılır

Wa nerede? mutlak nem malzeme, ağırlıkça, %.

Numune ve ürünlerin boyutları metal ölçüm aleti (cetvel, kumpas) kullanılarak bulunur. Ürünlerin uzunluğu ve genişliği en az üç yerde ölçülür - kenarlarda ve ortada, A beş veya altı yerde kalınlık. Örneğin kalınlık sunta levhalar altı noktada ölçüldü; yarışlarda ayakta 100her birinden mm kenarlar ve iki yerde
Döşemenin uzunlamasına merkez çizgisi. Kalınlık ölçümü bir kumpas veya özel bir cihazla - kalınlık ölçerle yapılabilir (Şek. 7). Kalınlık ölçer, turba, sert mineral yün ve ısı yalıtımlı fiber levhanın kalınlığını ölçmek için kullanılır. Vernier kumpas ve kalınlık ölçer kullanıldığında plakaların kalınlığını ölçmenin doğruluğu 0,1 mm ve cetvel kullanıldığında - 1 mm'dir.

Bir malzeme grubunun ortalama yoğunluğu, en az üç belirlemenin aritmetik ortalaması olarak hesaplanır. Bu durumda hpo numunelerinin tartımı 0,1 doğrulukla gerçekleştirilir. G, ve ürünler - kadar 1 yıl

Esnek ısı yalıtım malzemelerinin ortalama yoğunluğunun belirlenmesi aşağıdaki gibi yönlendirin. Test için seçilen üç keçe panelin her birinden farklı yerlerden 100 X 100 mm ebadında üç numune kesilir. 0,01 g hassasiyetle tartılan numune özel bir cihazın tabanına yerleştirilir (Şekil 8). 0,5 kg ağırlığındaki plaka 7 yaklaştırılıyor İle kayıt 6 ve bir vidayla sabitleyin 5. Daha sonra kayıtlar sabah 7 6 Plakanın alt yüzeyini 7 x 1-2 cm numune yüzeyine getirmeden aşağı indirip vidayla sabitleyin 4. Vidayı (5) gevşettikten sonra plaka (7) numunenin yüzeyine indirilir, 5 dakika bu pozisyonda bırakılır, ardından ok I kullanılarak ölçekte bir okuma yapılır. 2 ve 0,0005 MPa basınç altındaki keçe numunelerinin kalınlığını belirleyin. Hareketli plaka (3) aynı zamanda mineral yün ürünlerinin diğer testlerinde de kullanılmaktadır.

Ortalama keçe yoğunluğu (kg/m3)

Rav_ 7(1 +0,01 W)"

Bir keçe partisinin ortalama yoğunluğu, dokuz tespitin (üç parçadan dokuz numune) aritmetik ortalaması olacaktır.

Gevşek ısı yalıtım malzemelerinin ortalama (yığın) yoğunluğu Lifli yapı birçok faktöre bağlıdır. Örneğin, ortalama yoğunluk Mineral yün, liflerin kalınlığından, "kralların" sayısından (0,25 mm'den büyük küresel veya armut biçimli camsı gerilmemiş kalıntılar), yünün sıkışma derecesinden etkilenir. Karşılaştırılabilir sonuçlar için ortalama yoğunluk lifli malzemeler sabit basınç altında belirlenir. Örneğin ortalama yoğunluk mineral yün içinde belirlendi özel cihaz(Şekil 9) 0,002 MPa basınç altında. Bu amaçla, her biri 0,5 kg olan beş adet pamuk yünü numunesi alın. Tartım 1 gr hassasiyetle yapılır.Her numune için pamuk yünü ortalama numune olarak alınır (beş paketleme yerinden 0,5 kg pamuk yünü alınır).

Tartılmış bir pamuk yünü parçası katmanlar halinde metal bir silindire (1) yerleştirilir. Bir kaldırma cihazı kullanılarak pamuk yününün üstüne 4 metali indir disk 2 ağırlık 7 kg bu pamuk üzerindeki basınca karşılık gelir 0,002 MPa. Altında 5 dakika dayanabilen pamuk yünü yükleyin Ve daha sonra çubuk 3 üzerinde yazılı olan ölçeği kullanarak yün tabakasının yüksekliğini belirleyin. Yünün hacmini hesaplayın ve bunu bilerek

Malzeme 5 cm yükseklikten huni veya tepsi kullanılarak koni oluşana kadar kaba dökülür. Fazla malzeme metal bir cetvelle sıkıştırmadan çıkarılır. Kütlesi bilinen kap, malzemeyle birlikte 1 g hassasiyetle tartılır ve bilinen formül kullanılarak malzemenin kütle yoğunluğu belirlenir.

Gevşek ısı yalıtım malzemesi parçalarının (taneciklerinin) ortalama yoğunluğu (örneğin, ezilmiş perlit, genişletilmiş kil çakıl vb.) kum ölçerler kullanılarak veya suyla dolu ölçüm silindirlerine daldırılarak belirlenir.

Kum hacmi ölçer kullanıldığında (Şekil 10), test malzemesinin bir tanesi cihazın içine yerleştirilir. Tane hacmi, numuneli ve numunesiz cihazdaki kum seviyeleri arasındaki farka eşit olacaktır.

Daha kesin olarak, bir malzeme parçasının (tanecik) hacmi, onu suya batırarak, yani onun tarafından yer değiştiren suyun hacmiyle ölçülebilir. Bu amaçla, sabit bir ağırlığa kadar kurutulan ve 0,1 g hassasiyetle ön tartılan numune mumlanır (ince bir erimiş parafin tabakasıyla kaplanır) ve ardından bir ölçüm silindiri içindeki suya daldırılır. Kural olarak, gözenekli malzeme parçalarının ortalama yoğunluğu suyun yoğunluğundan daha düşüktür, bu nedenle tam daldırmaörnek kullanılarak elde edilir metal disk hacmi bilinendir. Numune hacmi, yerini değiştirdiği su miktarından hesaplanır. Bu durumda metal diskin ve parafinin hacmi dikkate alınır. Parafin hacmi

Burada m numuneye uygulanan parafinin kütlesidir, g; 0,93 - parafin yoğunluğu, g/cm3.

Hacmi bilmek Numunenin m'si ve kütlesine göre bu parçanın ortalama yoğunluğunu hesaplayınız. Bir malzeme grubunun "bir parça içindeki" ortalama yoğunluğunu belirlemek için birkaç düzine tespit yapılır ve aritmetik ortalama değer hesaplanır.

Akışkan kalıplama kütlelerinin ortalama yoğunluğunun belirlenmesi (harç karışımları, köpük kütleleri, kaymalar) kontrolü için gerçekleştirilir teknolojik süreçler Bazı ısı yalıtım malzemeleriyle. Bu, örneğin hücresel, seramik köpükten ürünlerin imalatında gereklidir. veya Kireç-silika kütleleri vb.

Sıvı haldeki karışımların ortalama yoğunluğu, 1 litre kapasiteli silindirik bir kapta belirlenir. Kap test karışımıyla doldurulur, karışımın fazlası bir spatula veya metal cetvelle kesilir ve kap 1 g'a yakın bir kütle ile tartılır. Kabın kütlesini toplam kütleden çıkararak, Karışımın kütlesi bulunur Karışımın yoğunluğu, iki ölçümün sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak hesaplanır.

Bir karışım test edilirse İle düşük hareketlilik (en fazla 6 cm), daha sonra titreşimli bir masa üzerinde sıkıştırılır. 30 saniye Veya 120 vuruş üreten (sallama) bir sarsma masası üzerinde. Bu durumda, kabın üstüne, ölçüm kabının bir miktar fazlalıkla doldurulmasını sağlayan özel bir ağızlık konur. Sıkıştırma işleminden sonra meme çıkarılır ve fazla karışım metal bir cetvelle çıkarılır.

Mastik malzemelerin ortalama yoğunluğunun belirlenmesi. Seçilen malzeme numunesi, standart bir koni kullanılarak belirlenen normal (çalışma) kıvama gelinceye kadar suyla karıştırılır. Çözeltinin normal kıvamı, koninin dalma derinliğinin 100 + 10 mm'ye karşılık gelir. Daha sonra test karışımı önceden temizlenmiş ve yağlanmış 200 X 50 X 25 mm ebadında özel formlara yerleştirilir ve sıkıştırılır. V Kalıbın köşeleri bıçağın ucuyla düzeltilir ve yüzey bıçak veya spatula ile düzeltilir. İle formun yanları.

Doldurulan formlar yerleştirilir V kurutma kabini Numunelerin sabit bir şekilde kurutulduğu yer o zaman kitleler Kalıplardan çıkarılıp cilalanır.

Elde edilen numuneler doğrulukla ölçülür. 0,1 mm, en yakına tartılır 0,1 gr ve ortalama yoğunluğu hesaplayın, kg/m3,

Bu maddenin taze dökülmüş haldeki kütlesinin hacmine oranıdır. Bu, hem maddenin hacmini hem de içindeki boşlukların hacmini ve bireysel parçacıklar arasındaki hacmi (örneğin kömürde) hesaba katar. Belli nedenlerden ötürü, bu tür yoğunluk, yukarıdaki boşlukları hariç tutan gerçek yoğunluktan daha azdır.

Kütle yoğunluğunu belirlemek için terazi, cetvel, Standart Huni cihazı, belirli bir hacme sahip ölçüm kabı gibi araçlar kullanılır. Bir maddenin kütle yoğunluğu, belirli bir nem içeriğine sahip bir malzeme için belirlenir. Numune nem standartlarını karşılamıyorsa nemlendirilir veya daha sıklıkla kurutulur.

Kütlenin ne olduğunu belirlediğimizde, eylem algoritması aşağıdaki gibi olmalıdır:

1. Ölçüm kabı tartılır ve standart huninin altına yerleştirilir (altta bir kapak bulunur).

2. Huniye kum dökülür, ardından kapak açılır, böylece kum bir anda ölçüm kabına dökülür, onu doldurur ve üstünde bir tepe oluşturur.

3. Fazla kum, ölçüm kabının üst kısmı boyunca hareket ettirilerek bir cetvelle "kesilir".

4. Kumlu kap tartılır, kabın ağırlığı toplam kütleden çıkarılır.

5. Kütle yoğunluğu hesaplanır.

6. Deney 2-3 kez tekrarlanır ve ardından ortalama değer hesaplanır.

Gevşek durumdaki yoğunluğa ek olarak sıkıştırılmış versiyondaki yoğunluk da ölçülür. Bunun için kaptaki kum, titreşimli bir platform üzerinde 0,5-1 dakika süreyle bir miktar sıkıştırılır. Aynı yöntemle hangi kütlenin olabileceğini hesaplayın.

GOST 10832-2009'a göre, belirli bir türdeki kum (genişletilmiş), kütle yoğunluğuna göre belirli derecelere ayrılır - M75'ten (yoğunluk endeksi 75 kg / m3) M500'e (yoğunluk 400-500 kg / m3). Kumun belirli bir kalite olarak sınıflandırılabilmesi için belirli bir ısı iletkenliğine ve basınç dayanımına sahip olması gerekir. Örneğin M75 markasının 25 C + -5 C sıcaklıkta ısıl iletkenliği 0,043 W/mxC'den fazla olmamalıdır. M500 marka kumun basınç dayanımı ise 0,6 MPa (daha az değil) olarak tanımlanmıştır. tipinin (malzeme nemi %5) kütle yoğunluğu 1500'dür. Çimento için bu rakam serbest akışlı durumda yaklaşık 1200 kg/m3, sıkıştırılmış durumda ise yaklaşık 1600 kg/m3'tür. Genellikle hesaplamalar için 1300 kg / metreküp'e eşit olan ortalama bir rakam kullanılır.

Toplu yoğunluğa neden ihtiyaç duyulur? Gerçek şu ki, bu değer gerçek yoğunluk değil (örneğin kum torbalarda satılıyorsa) ticaret cirosunda kullanılıyor. Bu nedenle metreküp başına fiyatları ton başına fiyatlara çevirmek için malzemenin yoğunluğunun ne olduğunu bilmeniz yeterlidir. Ayrıca hazırlamak için havanlar Talimatlara bağlı olarak hacimsel veya ağırlık verileri gerekli olabilir.

Yoğunluk dahil tüm ürün bilgileri her paketin üzerine damgalama, kalıplama veya etiket üzerine baskı yoluyla basılmaktadır. Burada üretici hakkında bilgi bulabilirsiniz, sözleşmeler, üretim tarihi ve parti numarası, ambalajdaki madde miktarı ve

Yığın yoğunluğu, dökme malzemeler için ortalama ile aynı formül kullanılarak belirlenir. Test, kesik koni şeklindeki standart bir metal huni kullanılarak gerçekleştirilir. Huninin alt kısmında bir vana bulunmaktadır. Huninin altına bir ölçüm kabı yerleştirilir. Malzemeyi huniye dökün, valfi açın ve ölçüm kabını ağzına kadar doldurun, fazlalığı bir cetvelle kesin. Ölçme kabı dolu ve boş olarak tartılır. Deney beş kez tekrarlanır.

Her deneyim için toplu yoğunluk aşağıdaki formülle belirlenir:

burada m numunenin kütlesidir, g

Vst - ölçüm kabının hacmi, cm3

Hesaplama sonuçları Tablo 7'de kaydedilmiştir.

Tablo 7. Yığın yoğunluğu ________________________________

(malzemenin adını belirtin)

Gerçek Yoğunluk Tayini

Teste hazırlanıyor

5 mm çapında delikli bir elekten elenen kum numunesinden yaklaşık 30 g'lık bir numune alınır. Kurutulmuş kum karıştırılır ve iki parçaya bölünür.

Numune temiz, kurutulmuş ve önceden tartılmış bir piknometreye (Le Chatelier cihazı) (Şekil 1) dökülür ve ardından kumla birlikte tartılır. Daha sonra piknometre hacminin yaklaşık 2/3'ü kadar doldurulacak miktarda kaynamış su piknometreye dökülür, içerikler karıştırılır ve bir su banyosuna hafif eğimli pozisyonda yerleştirilir. Piknometrenin içeriği hava kabarcıklarının çıkması için 15-20 dakika kaynatılır.

Kumun g / cm3 cinsinden gerçek yoğunluğu aşağıdaki formülle hesaplanır:

Nerede T - piknometrenin kumlu kütlesi, g;

T 1 - boş piknometrenin kütlesi, g;

T 2 - piknometrenin su ile ağırlığı, g;

T 3 - Hava kabarcıklarının uzaklaştırılmasından sonra piknometrenin kum ve su ile kütlesi, g;

r in - suyun yoğunluğu, 1 g / cm3'e eşittir.

Şekil 1 Le Chatelier cihazı

Gözeneklilik ve boşluğun belirlenmesi

Gözeneklilik sert malzemeler ve boşluklar (konsolide edilmemiş durumdaki dökme malzemelerdeki tanecikler arası boşlukların hacmi), daha önce belirlenmiş olan malzemenin gerçek yoğunluğu ve ortalama veya yığın yoğunluğu değerlerine göre belirlenir.

Gözeneklilik (P) ve boşluk ( V e.n.) hacme göre yüzde olarak formülle hesaplanır

gerçek yoğunluk nerede, g / cm3;

Ortalama veya kütle yoğunluğu, kg / m3.

Nemin belirlenmesi

Nem, malzemenin durumundaki kütlesi karşılaştırılarak belirlenir. doğal nem ve kuruduktan sonra.

Malzeme (ürün) tartılır, bir fırına yerleştirilir ve 105°C sıcaklıkta sabit ağırlığa gelinceye kadar kurutulur.

Nem ( W) yüzde olarak formülle hesaplanır

Nerede T - doğal nem durumunda numune ağırlığı, g

T 1 - Numunenin kuru haldeki ağırlığı, g.

Test sonuçları tabloya girilmiştir.8

Tablo 8. Malzemelerin gözenekliliği (boşluk) ve nem içeriği