Yoğunluk ve yığın yoğunluğu arasındaki fark nedir? Ortalama ve kütle yoğunluğunun belirlenmesi. Doğal nem durumunda yoğunluğun hesaplanması

PAKETLİ nakliye hizmeti vermekteyiz dökme yük Ukrayna'da ve uluslararası trafikte: Avrupa, Asya, BDT

Dökme malzemelerin taşınması ve yeniden yüklenmesi yönteminin seçimi, bunların özelliklerinden etkilenir. özellikler: gerçek yoğunluk, parçacık boyutu, kütle yoğunluğu ve nem içeriği. Dökme malzemelerin ortalama parçacık boyutu 0,1 - 10 mm'dir, dolayısıyla bu ürünler kolaylıkla püskürtülür. Dökme malzemelerin nakliye sırasında kaybolmasını önlemek için, Araçlar mühürlenmiş olmalıdır.

Tonaj hesaplaması. İnşaat ve tarım ürünlerinin yığın yoğunluğu.

Bunu yapabilmek için kütle yoğunluğunu bilmek gerekir. optimal seçim bir damperli kamyonun veya tahıl taşıyıcısının kargo bölmesinin hacmi. Aşağıdaki tablo, inşaat ve tarım ürünlerinin yığın yoğunluğunu göstermektedir ve hesap makinesini kullanarak, bir veya daha fazla hacimdeki dökme malzemenin ağırlığını hesaplayabilirsiniz.

Toplu kargo tonajı hesaplayıcısı.

Dökme malzemelerin gerçek ve yığın yoğunluğu

Yoğunluk, taşıma sırasında dökme malzemelerin temel özelliğidir. Var gerçek ve toplu yoğunluk kg / m3 veya t / m3 cinsinden ölçülür.

Gerçek yoğunluk Parçacıklar arasındaki boşluklar ve gözenekler dikkate alınmaksızın, sıkıştırılmış halde kütlenin gövdenin hacmine oranı ve sabittir fiziksel miktar değiştirilemez.

onun içinde doğal hal(sıkıştırılmamış) toplu malzemeler kütle yoğunluğu ile karakterize edilir. Kütle yoğunluğu- Bu sıkıştırılmamış durumdaki yoğunluk, yalnızca malzeme parçacıklarının hacmini değil aynı zamanda aralarındaki boşluğu da hesaba katar, bu nedenle kütle yoğunluğu gerçek olandan çok daha azdır. Örneğin Kaya tuzunun gerçek yoğunluğu 2,3 ​​t / m3 ve kütle - 1,02 t / m3'tür. Bir torbada veya 30 metreküpte zımparalayın. damperli kamyonun gövdesindeki tuzlar sıkıştırılmamış durumdaki kargolardır. Dökme yük sıkıştırıldığında yoğunluğu artar ve gerçek olur.

Dökme yükün toplu yoğunluk tablosu

Kum gevşek bir malzemedir. Gerçek yoğunluğunu ölçmek zordur; kum taneleri arasındaki boşlukları ortadan kaldırmak neredeyse imkansızdır. Bu nedenle kum yığın yoğunluğu kavramı daha çok kuma uygulanabilir. Bu, malzemenin birim hacim başına ortalama ağırlığıdır.

Kavram ve anlamlar

Kumun yığın yoğunluğunun tanımının arkasında, malzemenin birim hacim başına kuru kütlesinin metreküp veya santimetreküp cinsinden ölçülen değeri yatmaktadır.

Kökenine, fraksiyonuna göre birçok kum türü vardır. Küçük kum taneleri hacime büyük olanlardan daha yoğun bir şekilde oturur, bu nedenle kütleleri çok daha büyüktür. Ve tam tersi.

Yani nehirden çıkarılan, genellikle pürüzsüz ve cilalı olan kum, yoğun bir yapıya sahiptir. GOST 8736-93'e göre küp başına ağırlığı ortalama 1500-1600 kg / m3'tür. Taş ocağından çıkan kum taneleri genellikle gözeneklidir. keskin köşeler ve yüzler çok daha az ağırlığa sahiptir - yaklaşık 1300 kg / m3.

Yoğunluk faktörleri

Kumun kütle yoğunluğu çeşitli faktörlere bağlıdır:

• Kum tanelerinin fraksiyonu ve şekli, dökme malzemenin yoğunluğunu büyük ölçüde belirler. Parçalar ne kadar büyük olursa aralarındaki mesafe de o kadar büyük olur ve bunun tersi de geçerlidir. Yuvarlak ve kare kum taneleri düz olanlara göre daha fazla yer kaplar.
• Menşei cins. Kumun oluştuğu mineral ne kadar yoğun olursa kütle de o kadar büyük olur.
• Toprak kalıntıları ve organik yabancı maddeler de etkiler toplu kütle kum. Pişirme teknolojisi havanlar saflaştırılmış ince dolgu maddesinin kullanımını içerir, bu nedenle verilen parametre dolguyu yıkayarak veya tarayarak düzeltilebilir.
• Yıkama veya zımparalama sonrasında nem. Su, kum tanelerinin gözeneklerine nüfuz ederek ağırlıklarını arttırır. Kuru kumun kütle yoğunluğu ıslak kuma göre %30'a kadar daha azdır. Kurudukça kütle azalır, hacim artar.
• Döşeme sırasında sıkıştırılan kum çok daha fazlasına sahiptir yüksek yoğunluk Normal durumda dökülen birim hacim başına.

Metreküp başına kütle değeri, doğal kumun kütle yoğunluğu tablosunda açıkça görülebilir:

Hacim ve kütle değişiminin hesaplanması

Kum şantiyeye teslim ediliyor farklı şekil: kuru veya ıslak, nehir veya taş ocağı. Hemen kullanılmayabilir; malzeme ihtiyaç duyuldukça uygulanır. Dolgu altında saklanıyorsa açık gökyüzü Kum taneleri hava şartlarına bağlı olarak nemi sürekli değiştirir. Bu faktörlerin, çalışma çözümlerini hazırlamadan ve çukurları doldurmadan önce teknoloji uzmanları tarafından dikkate alınması gerekir.

İnce ve kaba kumun kütle yoğunluğu sürekli değiştiğinden, hacmin gerçek kütlesini tartmadan belirlemek için sıkıştırma faktörleri kullanılır. Bunlardan bazıları tabloda gösterilmektedir:

Bir faktörle çarpın ortalama yoğunluk malzeme ile istenilen sonuç elde edilir. Tablo k y'nin en popüler değerlerini göstermektedir.

Toplu kum sıkıştırma katsayısı doğru sonucu garanti etmez; hata yüzde 5 veya daha fazla olabilir. Bir malzemenin birim hacminin kütlesini belirlemenin tek güvenilir yolu tartımdır ve bu her zaman mümkün ve uygun değildir. Uzmanlar sahadaki yoğunluğu belirlemek için mevcut yöntemlerden herhangi birini kullanabilirler.

2.1. Ekipman ve malzemeler

Toz PZhRV. Scott hacim ölçer (Şekil 3). Küvet (kalınlık 4 mm, derinlik 40,4 mm, hacim V = 26,5 cm3), kaldıraç dengesi. Kumpas ШЦЦ-1-125,00 PS, GOST 166-89, ölçüm hatası 0,03; terazi VLA-200g-M, No. 608, külbütör kolunun düzgünsüzlüğünden kaynaklanan hata ≤2 gr., kaldıraç terazileri. GOST-19440 49.

Şek. 3. Scott hacim ölçer

2.2. Teorik veriler

Kütle yoğunluğu (ρ kütle, g / cm3), tozun hacimsel bir özelliğidir ve serbest dolumlu hacminin bir biriminin kütlesidir. Değeri, herhangi bir hacmi serbestçe doldurduklarında toz parçacıklarının paketleme yoğunluğuna bağlıdır. Daha büyük, daha büyük ve daha fazlası doğru biçim parçacıklar. Parçacıkların yüzeyinde çıkıntıların ve düzensizliklerin bulunması, ayrıca parçacık boyutunun küçülmesine bağlı olarak yüzeyin artması, parçacıklar arası sürtünmeyi arttırır, bu da onların birbirlerine göre hareket etmelerini zorlaştırır ve kütle yoğunluğunda azalma.

Kütle yoğunluğunun tersi, serbest dolum ile birlikte tozun birim kütlesinin kapladığı hacim olan yığın hacmi (V kütle, cm3 /g) olarak adlandırılır. Tozun kütle yoğunluğu, hacimsel dozajı ve formasyon prosesinin yanı sıra sinterleme sırasındaki büzülme miktarını da etkiler (yığın yoğunluğu ne kadar düşük olursa, büzülme de o kadar büyük olur).

Serbestçe dökülen mekanik titreşim tozuna maruz kaldığında hacim% 20-50 azalır. Tozun kütlesinin bu yeni, azaltılmış hacmin değerine oranına kılavuz çekme yoğunluğu denir. Maksimum kılavuz çekme yoğunluğu, minimum yüzey pürüzlülüğüne sahip küresel parçacık şekilli tozlarda elde edilir.

Yöntemin özü, serbestçe dökülmüş halde bilinen hacimdeki bir kabı tamamen dolduran belirli miktarda tozun kütlesinin ölçülmesidir. Gevşek dökülmüş durum, tozun Scott hacim ölçerin eğimli plakalar sisteminden sırayla geçirilmesiyle kabın doldurulmasıyla elde edilir. Kütlenin hacme oranı toplu yoğunluktur.

2.3. Toplu yoğunluk yönteminin açıklaması

Hacim ölçerin üst hunisine belirli bir hacimde PZHRV tozu dökün. Serbestçe dökülmüş haldeki toz aşağı dökülür, alt huninin altında bulunan küveti doldururken sırayla hacim ölçerin eğimli plakaları sisteminden geçer. Yüzeyde ortaya çıkan kayma kaldırılır - yüzey düzleştirilir. Daha sonra elde edilen toz kütlesi bir terazide tartılır. Deney iki kez yapılır (tablo 2). Her zaman için ρ tümseği ve V tümseğinin değeri hesaplanır.

2.4. sonuçlar

Tablo 2. PZHRV için yığın yoğunluğu ve hacim değerleri

Burada m, küvetin kütlesidir, V, küvetin hacmidir, m P, tozun kütlesidir.

Çözüm: PZHRV tozu için kütle yoğunluğu ölçümleri yapıldı, elde edilen değerler teorik aralığa uyuyor: 2,71-2,90 g/cm3 .

Tozların sıkıştırılabilirliği

3.1. Ekipman ve malzemeler

Toz PZhRV. Manuel hidrolik pres 10 THC "Karl Zeiss Jena". Silindirik kalıplar. Kol terazileri.

3.2. Teorik veriler

Bir tozun sıkıştırılabilirliği, presleme işlemi sırasında parçacıkların başlangıçtaki paketlenme yoğunluğunu değiştirme yeteneğini gösterir. Bu özellik, silindirik bir kalıpta farklı presleme basınçlarında yapılan kompaktların yoğunluğu ile değerlendirilir.

Bir tozun sıkıştırılabilirliği, basınç altında kompakt oluşturma yeteneği ile ölçülür. Bu özellik, sıkıştırılabilirlik ve şekillendirilebilirlik ile karmaşık bir şekilde ilişkili olan tozun özelliklerinin niteliksel bir değerlendirmesini sağlar.

İyi sıkıştırılabilirlik, toz oluşumunu kolaylaştırır ve maliyetini azaltır. Tozun kütle yoğunluğu ne kadar yüksek olursa, sıkıştırılabilirlik de o kadar iyi olur.

3.3. Presleme yönteminin açıklaması

Silindirik bir kalıbı belirli bir kütleye sahip bir tozla doldurun (sonraki tüm testler için m = 8,5 g, aynı kütle alınır). Kalıp, zımbanın altındaki sahneye yerleştirilir. Daha sonra zımba kalıba indirilir ve yukarıdan kollarla sıkıca sabitlenir. Daha sonra basınç seçilir ve kalıp üzerinde yaklaşık 5 saniye tutulur. Bundan sonra manometrenin yanındaki kola basılarak basınç kaldırılmalıdır. Zımbayı kaldırın ve kalıbı çıkarın. Üst valfi kalıptan çıkarın ve silindiri, kompaktın kalıptan düşmeyecek şekilde yerine yerleştirin. Daha sonra kalıbı aynı şekilde zımbanın altına yerleştirin ve baskı (Şekil 4) çıkana kadar baskı uygulayın. Daha sonra preslemenin boyutlarını ölçün (çap D ve yükseklik H), tablo 3'e kaydedin.

Ölçümler 13 kez gerçekleştirildi: 12'sinde basınçta 10'a eşit bir artışla ve bir tanesinde presleme eşiğinin belirlenmesi için (P=8'de).

Şekil 4. Basın formu

3.4. sonuçlar

Tablo 3. Ortaya çıkan kompaktların boyutları

m (PZhRV tozunun ağırlığı) = 8,5 g

Hacim formülle hesaplanır

Şekil 5. Kompakt boyutların basınca bağımlılığı

Şekil 6. Presleme hacminin basınca bağımlılığı

Tozların presleme sırasındaki davranışını karakterize etmek için, sıkıştırma faktörü k, belirli bir basınçta sıkıştırma yoğunluğunun oranına eşit P toplu yoğunluğa:

k= γ pr / γ sat.

Tablo 4. Sıkıştırma faktörünün hesaplanması

Şekil 7. Sıkıştırma faktörünün uygulanan basınca bağımlılığı

Çözüm: tozların sıkıştırılabilirliği gerçekleştirildi hidrolik baskı Karl Zeiss Jena. Kompaktlar alındıktan sonra boyutları ölçüldü ve hacimleri hesaplandı. Tabloya uygun olarak, kompakt hacminin uygulanan basınca bağımlılığının bir grafiği çizilir - basınç arttıkça hacim azalır.

Sıkıştırma büzülmesi

Tozu presledikten sonra, elde edilen kompaktlar bir SNVE-131 ünitesinde 1200 0 C sıcaklıkta, P=10-2 Pa'da 1 saat süreyle sinterlendi. Daha sonra kompaktların büzülmesi hesaplandı.

4.1. Ekipman ve malzemeler

Sıkıştırma tozu PZHRV (13 adet). Kumpas ШЦЦ-1-125,00 PS, GOST 166-89, ölçüm hatası 0,03; terazi VLA-200g-M, No. 608, külbütör kolunun düzgünsüzlüğünden kaynaklanan hata ≤2 gr.

4.2. Sonuçlar

Sinterleme sonrasında kompaktların boyutlarının ölçülmesi gereklidir (Tablo 5). Daha sonra büzülmeden önceki ve sonraki hacimleri karşılaştırın (tablo 6), böylece büzülme miktarını hesaplayın.

Tablo 5. Sinterleme sonrası kompaktların boyutları

Tablo 6. Hacimsel büzülme

Tablo 7. Kompaktların yüksekliğinin değiştirilmesiyle oluşan büzülme

Şekil 8. Büzülmenin hacme ve yüksekliğe bağlılığı

Çözüm: sinterlemeden sonra numunelerin boyutları değişti - çap arttı ve buna bağlı olarak yükseklik azaldı. Büzülmenin hacim ve yüksekliğe bağımlılığının bir grafiği oluşturulur - büzülme değeri monoton olarak azalır.

Malzemelerin ortalama yoğunluğu altında, kuru haldeki numunenin kütlesinin hacmine oranını anlayın. Çeşitli büyüklükteki parçalar (yığın malzemeler) için, malzemenin yığın halindeki kütlesinin hacmine oranı olan yığın yoğunluğu kavramı kullanılır.

Isı yalıtım malzemelerinin tüm temel özellikleri gözeneklilikleriyle ilgilidir, ancak gözeneklilik ile en doğrudan bağlantı ortalama (kütle) yoğunluktur. Bu özelliğin bilgisi yargılamayı mümkün kılar ısı koruma özellikleriısı yalıtım malzemesi. Ortalama yoğunluğa göre, ısı yalıtım malzemeleri kalitelere ayrılır: 15, 25, 35, 50, 75, 100, 125, 175, 200, 225, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600.

İşaret dikkate alınır en yüksek değer Yukarıdaki aralıklardan birinde ortalama yoğunluk. Örneğin, ortalama yoğunluğu 310 kg / m3 olan bir malzeme 350 dereceli, ortalama yoğunluğu 27 kg / m3 olan - 35 dereceli, vb. olarak sınıflandırılır.

Tüm ısı yalıtım malzemeleri üç gruba ayrılabilir: zorlu(belirli bir şekle sahip ürünler şeklinde üretilen parça ısı yalıtım malzemeleri), esnek(büyük paspaslar, şilteler vb. şeklinde) ve gevşetmek(mineral ve cam yünü, genişletilmiş perlit ve vermikülit, cam - gözenek).

Ortalama (yığın) yoğunluğu belirleme yöntemleri Çeşitli türler ısı yalıtım malzemeleri büyük ölçüde birbirlerinden farklıdırlar.

Sert ısı yalıtım malzemelerinin ortalama yoğunluğunun belirlenmesi Doğrusal boyutları ölçerek ve ürünlerin kendilerini tartarak veya kesilmiş, delinmiş veya kesilmiş numuneleri ölçerek ve tartarak gerçekleştirilir. çeşitli parçalarürünler. Bu durumda numuneler genellikle 105-110° sıcaklıkta önceden kurutulur. C. Orta yoğunluk (kg/m3)

Nerede M - numune ağırlığı veya ürünler, kg; V -Örnek hacim veya ürünler, m3.

Bir ürünün doğal olarak ıslak halde ortalama yoğunluğunu belirlerken formül kullanılır

Wa nerede? mutlak nem malzeme, ağırlıkça, %.

Numune ve ürünlerin boyutları metal ölçüm aleti (cetvel, kumpas) kullanılarak bulunur. Ürünlerin uzunluğu ve genişliği en az üç yerde ölçülür - kenarlarda ve ortada, A beş veya altı yerde kalınlık. Örneğin kalınlık sunta levhalar altı noktada ölçüldü; yarışlarda ayakta 100her birinden mm kenarlar ve iki yerde
Döşemenin uzunlamasına merkez çizgisi. Kalınlık ölçümü bir kumpas veya özel bir cihazla - kalınlık ölçerle yapılabilir (Şek. 7). Kalınlık ölçer, turba, sert mineral yün ve ısı yalıtımlı fiber levhanın kalınlığını ölçmek için kullanılır. Vernier kumpas ve kalınlık ölçer kullanıldığında plakaların kalınlığını ölçmenin doğruluğu 0,1 mm ve cetvel kullanıldığında - 1 mm'dir.

Bir malzeme grubunun ortalama yoğunluğu, en az üç belirlemenin aritmetik ortalaması olarak hesaplanır. Bu durumda hpo numunelerinin tartımı 0,1 doğrulukla gerçekleştirilir. G, ve ürünler - kadar 1 yıl

Esnek ısı yalıtım malzemelerinin ortalama yoğunluğunun belirlenmesi aşağıdaki gibi yönlendirin. Test için seçilen üç keçe panelin her birinden farklı yerlerden 100 X 100 mm ebadında üç numune kesilir. 0,01 g hassasiyetle tartılan numune özel bir cihazın tabanına yerleştirilir (Şekil 8). 0,5 kg ağırlığındaki plaka 7 yaklaştırılıyor İle kayıt 6 ve bir vidayla sabitleyin 5. Daha sonra kayıtlar sabah 7 6 Plakanın alt yüzeyini 7 x 1-2 cm numune yüzeyine getirmeden aşağı indirip vidayla sabitleyin 4. Vidayı (5) gevşettikten sonra plaka (7) numunenin yüzeyine indirilir, 5 dakika bu pozisyonda bırakılır, ardından ok I kullanılarak ölçekte bir okuma yapılır. 2 ve 0,0005 MPa basınç altındaki keçe numunelerinin kalınlığını belirleyin. Hareketli plaka (3) aynı zamanda mineral yün ürünlerinin diğer testlerinde de kullanılmaktadır.

Ortalama keçe yoğunluğu (kg/m3)

Rav_ 7(1 +0,01 W)"

Bir keçe partisinin ortalama yoğunluğu, dokuz tespitin (üç parçadan dokuz numune) aritmetik ortalaması olacaktır.

Gevşek ısı yalıtım malzemelerinin ortalama (yığın) yoğunluğu Lifli yapı birçok faktöre bağlıdır. Örneğin, mineral yünün ortalama yoğunluğu, liflerin kalınlığından, "kralların" sayısından (camsı, liflere gerilmemiş, 0,25 mm'den büyük küresel veya armut biçimli kapanımlar) ve derecesinden etkilenir. yünün sıkıştırılması. Karşılaştırılabilir sonuçlar için ortalama yoğunluk lifli malzemeler sabit basınç altında belirlenir. Örneğin ortalama yoğunluk mineral yün içinde belirlendi özel cihaz(Şekil 9) 0,002 MPa basınç altında. Bu amaçla, her biri 0,5 kg olan beş adet pamuk yünü numunesi alın. Tartım 1 gr hassasiyetle yapılır.Her numune için pamuk yünü ortalama numune olarak alınır (beş paketleme yerinden 0,5 kg pamuk yünü alınır).

Tartılmış bir pamuk yünü parçası katmanlar halinde metal bir silindire (1) yerleştirilir. Bir kaldırma cihazı kullanılarak pamuk yününün üstüne 4 metali indir disk 2 ağırlık 7 kg bu pamuk üzerindeki basınca karşılık gelir 0,002 MPa. Altında 5 dakika dayanabilen pamuk yünü yükleyin Ve daha sonra çubuk 3 üzerinde yazılı olan ölçeği kullanarak yün tabakasının yüksekliğini belirleyin. Yünün hacmini hesaplayın ve bunu bilerek

Malzeme 5 cm yükseklikten huni veya tepsi kullanılarak koni oluşana kadar kaba dökülür. Fazla malzeme metal bir cetvelle sıkıştırmadan çıkarılır. Kütlesi bilinen kap, malzemeyle birlikte 1 g hassasiyetle tartılır ve bilinen formül kullanılarak malzemenin kütle yoğunluğu belirlenir.

Gevşek ısı yalıtım malzemesi parçalarının (taneciklerinin) ortalama yoğunluğu (örneğin, ezilmiş perlit, genişletilmiş kil çakıl vb.) kum ölçerler kullanılarak veya suyla dolu ölçüm silindirlerine daldırılarak belirlenir.

Kum hacmi ölçer kullanıldığında (Şekil 10), test malzemesinin bir tanesi cihazın içine yerleştirilir. Tane hacmi, numuneli ve numunesiz cihazdaki kum seviyeleri arasındaki farka eşit olacaktır.

Daha kesin olarak, bir malzeme parçasının (tanecik) hacmi, onu suya batırarak, yani onun tarafından yer değiştiren suyun hacmiyle ölçülebilir. Bu amaçla, sabit bir ağırlığa kadar kurutulan ve 0,1 g hassasiyetle ön tartılan numune mumlanır (ince bir erimiş parafin tabakasıyla kaplanır) ve ardından bir ölçüm silindiri içindeki suya daldırılır. Kural olarak, gözenekli malzeme parçalarının ortalama yoğunluğu suyun yoğunluğundan daha düşüktür, bu nedenle tam daldırmaörnek kullanılarak elde edilir metal disk hacmi bilinendir. Numune hacmi, yerini değiştirdiği su miktarından hesaplanır. Bu durumda metal diskin ve parafinin hacmi dikkate alınır. Parafin hacmi

Burada m numuneye uygulanan parafinin kütlesidir, g; 0,93 - parafin yoğunluğu, g/cm3.

Hacmi bilmek Numunenin m'si ve kütlesine göre bu parçanın ortalama yoğunluğunu hesaplayınız. Bir malzeme grubunun "bir parça içindeki" ortalama yoğunluğunu belirlemek için birkaç düzine tespit yapılır ve aritmetik ortalama değer hesaplanır.

Akışkan kalıplama kütlelerinin ortalama yoğunluğunun belirlenmesi (harç karışımları, köpük kütleleri, kaymalar) kontrolü için gerçekleştirilir teknolojik süreçler Bazı ısı yalıtım malzemeleriyle. Bu, örneğin hücresel, seramik köpükten ürünlerin imalatında gereklidir. veya Kireç-silika kütleleri vb.

Sıvı haldeki karışımların ortalama yoğunluğu, 1 litre kapasiteli silindirik bir kapta belirlenir. Kap test karışımıyla doldurulur, karışımın fazlası bir spatula veya metal cetvelle kesilir ve kap 1 g'a yakın bir kütle ile tartılır. Kabın kütlesini toplam kütleden çıkararak, Karışımın kütlesi bulunur Karışımın yoğunluğu, iki ölçümün sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak hesaplanır.

Bir karışım test edilirse İle düşük hareketlilik (en fazla 6 cm), daha sonra titreşimli bir masa üzerinde sıkıştırılır. 30 saniye Veya 120 vuruş üreten (sallama) bir sarsma masası üzerinde. Bu durumda, kabın üstüne, ölçüm kabının bir miktar fazlalıkla doldurulmasını sağlayan özel bir ağızlık konur. Sıkıştırma işleminden sonra meme çıkarılır ve fazla karışım metal bir cetvelle çıkarılır.

Mastik malzemelerin ortalama yoğunluğunun belirlenmesi. Seçilen malzeme numunesi, standart bir koni kullanılarak belirlenen normal (çalışma) kıvama gelinceye kadar suyla karıştırılır. Çözeltinin normal kıvamı, koninin dalma derinliğinin 100 + 10 mm'ye karşılık gelir. Daha sonra test karışımı önceden temizlenmiş ve yağlanmış 200 X 50 X 25 mm ebadında özel formlara yerleştirilir ve sıkıştırılır. V Kalıbın köşeleri bıçağın ucuyla düzeltilir ve yüzey bıçak veya spatula ile düzeltilir. İle formun yanları.

Doldurulan formlar yerleştirilir V kurutma kabini Numunelerin sabit bir şekilde kurutulduğu yer o zaman kitleler Kalıplardan çıkarılıp cilalanır.

Elde edilen numuneler doğrulukla ölçülür. 0,1 mm, en yakına tartılır 0,1 gr ve ortalama yoğunluğu hesaplayın, kg/m3,