Toplu kütleden toplu hacme. Kütle yoğunluğu. Teste hazırlanıyor

Kütle yoğunluğu- Gevşek bir şekilde dökülmüş granüler veya birim hacim başına kütle lifli malzemeler(çimento, kum, çakıl, kırma taş, granül mineral yün ve benzeri.).

Gevşek bir şekilde dökülmüş granül veya lifli malzemelerin kütle yoğunluğunun belirlenmesi, belirli bir hacimdeki malzemenin tartılmasıyla (silindir veya kapların ölçülmesi yöntemiyle) gerçekleştirilir.

Kütle yoğunluğu (g / cm3, kg / m3) formülle hesaplanır

, (9)

ölçüm silindirinin malzemeyle birlikte kütlesi nerede; - ölçüm silindirinin kütlesi; silindirin hacmidir.

İşin yapılacağı sıra kumlu zemin gevşek yapı. Kum (110 ± 5) °C sıcaklıktaki bir fırında sabit ağırlığa kadar kurutulur ve 5 mm delikli bir elekten elenir. 5 cm'den fazla olmayan bir yükseklikten kurutulan kum, eğimli bir tepsi (Şekil 5) boyunca önceden tartılmış bir ölçüm silindirine, bir kağıt yaprağından veya bir kepçeden bükülmüş bir oluk boyunca, üst kısımda bir koni oluşana kadar dökülür. silindirin. Kum konisi (fazla malzeme), metal bir cetvelle silindirin kenarlarıyla aynı hizada çıkarılır. Malzemenin bulunduğu silindir tartılır.

Yoğun ilaveli kumlu toprakla çalışma prosedürü. Deneyler öncekine benzer şekilde gerçekleştirilir. Hazırlanan kum küçük porsiyonlar halinde bir ölçüm silindirine dökülür ve silindirin duvarlarına veya tabanına vurularak lastik tokmak ile sıkıştırılır. Malzeme silindir içinde küçüldükçe silindir tamamen dolana kadar doldurulur.

Deneylerin sonuçları tablo 6'ya girilmiştir.

Tablo 6

Toplu Yoğunluk Sonuçları

Bu yöntemlerle kütle yoğunluğunun belirlenmesi, her seferinde malzemenin yeni bir kısmı alınarak üç ila beş kez gerçekleştirilir. Malzemenin kütle yoğunluğu, tüm tespitlerin sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak hesaplanır.

Gözenekliliğin belirlenmesi

Gözeneklilik(toplam) - malzemenin gözeneklerle dolma derecesi:

Nerede - malzemedeki gözenek hacmi; - içindeki malzeme hacmi doğal hal.

açık gözeneklilik suya doymuş gözeneklerin toplam hacminin malzemenin hacmine oranı olarak tanımlanır , onlar.

. (11)

kapalı gözeneklilik :

. (12)

Toplam gözenekliliği belirlemek için deneysel ve deneysel bir hesaplama yöntemi vardır. Deneysel (doğrudan) yöntem, malzemedeki gözenek boşluğunun sıvılaştırılmış helyumla değiştirilmesine dayanır ve karmaşık test ekipmanları gerektirir.

Gözenekliliği belirlemek için deneysel-hesaplamalı yöntem, bulunanları kullanır. ampirik olarak malzemenin gerçek yoğunluğunun ve ortalama kuru yoğunluğunun değerleri.

Gözeneklilik (%) formülle hesaplanır

. (13)

Açık gözeneklilik (%) formülle belirlenir

Nerede - malzemenin hacimsel su emmesi, % (Madde 1.6'ya bakınız).

Malzemenin gözenekliliğini hesaplamanın sonuçları tabloya girilir. 7.

Tablo 7

Malzeme gözeneklilik hesaplamalarının sonuçları

Nemin belirlenmesi

Malzeme nemi gözeneklerde bulunan ve numunenin yüzeyinde adsorbe edilen su miktarı ile karakterize edilir.

Numune nemi (%) formülle hesaplanır

, (15)

ıslak numunenin kütlesi nerede, g; - kuru numunenin kütlesi, g.

Betonun nem içeriği, numunelerden veya numunelerin dayanım testinden sonra ezilmesiyle elde edilen numunelerden belirlenir. Ezildikten sonra parçaların boyutu 5 mm'den fazla olmamalıdır. Dörde bölerek 100 g'lık bir numune alın ve bu numune (105±5)°C sıcaklıkta sabit ağırlığa kadar kurutulur. Kurutma işlemi sırasında sabit kütleli bir numuneye ulaşılmasını sağlamak için tartım en az 4 saat sonra gerçekleştirilir. Tekrarlanan tartımlar arasındaki fark %0,1'den fazla değilse kütle sabit kabul edilir.

Deneylerin sonuçları tabloya girilir. 8.

gibi inşaat malzemeleri Kum en önemlilerinden biridir, çünkü neredeyse hiçbir yapı onsuz inşa edilmez. Kalitesini karakterize eden en önemli gösterge topludur.

Malzemenin sıkıştırılmamış durumunda belirlenir, bunun sonucunda yalnızca her bir kum parçacığının hacmi değil, aynı zamanda fraksiyonları arasındaki hava boşluğunun kapladığı yer de dikkate alınır.

Yapı malzemesi olarak kumun özellikleri

Kum, tortul nitelikte veya yapay olarak oluşturulmuş bir yapı malzemesidir.

Çoğu durumda kuvars minerallerinden oluşur, ancak başka bir maddeye de dayalı olabilir.

Depolama yöntemi de kumun özelliklerinde önemli bir rol oynar. Malzeme farklı bir görünüme ve şekle sahip olabilir. Kökeni su kütleleriyle (nehirler ve denizler) ilişkiliyse, o zaman kum tanelerinin dış kabuğu pürüzsüz olacak, yuvarlak ve yuvarlak.

Kum olsaydı kayaların kırılmasıyla yapıldı veya taş ocaklarında, çoğu zaman bileşenlerinin düzensiz ve keskin kenarları olacaktır.

Kumun rengi de farklı olabilir ve bu da dolaylı olarak kökenine bağlıdır.

Rezervuarlarda su, malzemeden çeşitli yabancı maddeleri temizler, bu nedenle bu kum en saf ve en düzgün olanıdır.

Taş ocaklarından elde edilen malzemeler genellikle kil, toz, toprak vb. parçacıkları içerir. Kum çeşitli amaçlarla kullanılmaktadır. Bunlar arasında cam üretimini vurgulamakta fayda var. bina karayolları ve yapıların montajı.

Kumun kütle bulduğu yer son küreydi. çeşitli uygulamalar- itibaren İşleri bitirmek doldurmadan önce.

Çeşitli hazırlamak için kullanılır yapı karışımları, Ve . Bu gibi durumlarda kütle yoğunluk değerleri olmadan yapmak imkansızdır. Aynı malzeme kütlesinin tamamen farklı olanları işgal edebilmesi nedeniyle buna dikkat etmeye değer.

Yığın yoğunluğu nedir

Yığın yoğunluğu gibi fiziksel bir miktar, dökme malzeme kütlesinin hacme oranıdır, işgal ettiği yer. Bu gösterge, çoğunlukla ne kadar kullanıldığına bağlı olan çeşitli birimlerde ölçülür.

Kumun standart kütle yoğunluğu kg/m3 (metreküp başına kilogram) cinsinden verilir. Bazı durumlarda üreticiler metreküp başına ton veya santimetreküp başına gram belirtir.

GOST'a göre normal nemli kalıplama kumu, metreküp başına 1710 kilogram toplu nem içeriğine sahip olmalıdır.

Normdan sapma, bitmiş ürünün kalitesini etkileyebilir.

Yoğunluğu Etkileyen Faktörler

Kumun kütle yoğunluğunun belirli bir göstergesine odaklanmak her zaman gerekli değildir, çünkü sonunda birçok önemli faktöre bağlı olarak değişiklik göstermektedir..

Malzeme bilimcileri ve inşaatçıları aşağıdakileri içerir:

• sıkıştırma derecesi. Kum parçacıkları arasında küçük hava boşlukları vardır. Nasıl daha fazla baskı malzeme üzerinde bu katmanlar o kadar küçük olur. Buna göre bu durum yoğunluk seviyesini de etkiler. Bunun nedeni, kum kütlesinin havadan değil, tam olarak kum tanelerinden oluşmasıdır;
• orta kumun sıkıştırılmasındaki kütle yoğunluğu çoğunlukla metreküp başına 1400 ila 1700 kilogram arasındaki değerlerdedir;
• malzemenin ekstraksiyon yöntemi ve kökeni. Çoğu zaman, sudan arındırılan kumun kütle yoğunluğu, taş ocağında çıkarılan kumdan daha yüksektir;
• ayrı ayrı söyleyebiliriz yapay olarak oluşturulmuş form hakkında imalat sürecinin mekanizmalar aracılığıyla gerçekleşmesi nedeniyle daha yüksek kalite özelliklerine sahip olan malzeme;
• boşluk. Kum parçacıkları arasındaki boşluklar ne kadar farklı olursa, kütle yoğunluğu da o kadar düşük olacaktır. Çoğu durumda, malzemeyi taşıdıktan sonra kum hafifçe sıkıştığından boşluk sayısı azalır;
• kesir boyutu. Kumun kütle yoğunluğu orta boyçoğunlukla büyük parçacıklı malzemeden daha yüksek ve ince kum tanelerinden oluşan malzemeden daha düşük;
• bu şu gerçeğiyle alakalı kesirler ne kadar küçük olursa, birbirlerine o kadar sıkı bağlanırlar bu da hacmin azalmasına neden olur. hava boşlukları. Genel olarak ortalama yoğunluk kum metreküp başına yaklaşık 1450-1550 kilogramdır;
• tane fraksiyonlarının boyutunu belirlemek oldukça basittir - bunun için farklı çaplarda deliklere sahip birkaç elek kullanmalısınız;
• malzemenin mineral bileşimi. Çoğu zaman çoğu kişi bu faktöre dikkat etmez, ancak aslında kum tamamen farklı maddelere dayalı olabilir. Bunlara kuvars, mika, feldspat vb. dahildir;
• tüm bu bileşenler, ezilmiş halde olmasına rağmen çok benzerdir, ancak ağırlık dahil olmak üzere birbirlerinden biraz farklıdır. Malzemenin kendisi monomineral ve polimineral olabilir. İkinci durumda ise çoğunlukla iki farklı bileşene dayanmaktadır;
• nem. Bu faktör malzemenin yığın yoğunluğunu yaklaşık yüzde 20 oranında değiştirebilir, bu nedenle kum alırken buna dikkat etmek çok önemlidir. Nasıl daha fazla nem belirli bir fiziksel miktarın düzeyi ne kadar yüksek olursa.

Kumla ilgili yukarıdaki faktörlerin tümü, öyle ya da böyle, değişen derecelerde kütle yoğunluğunu etkiler. Bu nedenle bunlara dikkat etmeniz gerekmektedir. Bazıları her zaman değişebileceği için malzeme elleçlenmeden hemen önce sıkıştırma performansı kontrol edilmelidir.

Çeşitler

Var çok sayıda Çeşitli türler kum ve kum karışımları. Bazıları yalnızca belirli inşaat görevleri için kullanılabilir. Diğerleri evrensel malzeme olarak kullanılır.

Kumun çıkarıldığı ve oluştuğu yere bağlı olarak çeşitli türlere ayrılır.

Bu rezervuarda suyun sürekli akması nedeniyle malzeme, diğerleri arasında en saf olanıdır. Bu malzemenin parçacık boyutu, boşluğun minimum olması nedeniyle 0,3 ila 0,5 milimetre arasındadır.

Kaya yığın yoğunluğunun belirlenmesi

Bu tür malzeme en az kaliteÇünkü içindeki kirlilik miktarı oldukça yüksek seviyededir.

Bu kumun uygun niteliklere sahip olmaması nedeniyle pek çok iş türünde kullanılmamasının nedeni budur.

Ayrıca popüler yapay malzeme. Çoğu zaman kayaların ezilmesiyle yapılır. Bunlara genişletilmiş kil, kuvars ve cüruf dahildir.

Bu kum aynı zamanda herhangi bir yabancı madde içermediğinden en yüksek kalitede olmasıyla da öne çıkar.

Kırma elemelerinden elde edilen kumun kütle yoğunluğu oldukça yüksektir. Çoğu zaman normların üzerindedir ve hatta bazı durumlarda nehir malzemesi göstergelerinden daha yüksek bile olabilir.

Doğal nem durumunda yoğunluğun hesaplanması

İnşaat kumunun kütle yoğunluğu belirlenebilir Farklı yollar:

• koşullu kullanma dönüşüm katsayıları. Bu yöntemin en büyük dezavantajı yüzde 5 civarında hata vermesidir. Çok büyük değil, bu yüzden buna izin veriliyor;
• Belirli, açıkça kalibre edilmiş bir kap kullanarak ölçüm yapın. Yığın yoğunluğunu belirlemeye yönelik bu yöntemin dezavantajı, bazen gerçekleştirilmesinin çok zor olmasıdır. Bunu yapmak için, kapasitesi 10 litre ve 10 santimetre yüksekliğinde özel hazırlanmış bir kova alın;
• bundan sonra kumla doldurulmalı, dökülmeli ve çarpılmamalıdır. Kaptaki malzeme miktarı tepe oluşturduğunda sıkışmamaya dikkat edilerek üst kenar boyunca kesilmelidir. Geriye sadece gemiyi kumla birlikte tartmak kalıyor;
• daha sonraki hesaplamalarda kullanmanız gerekir özel formül.

Aslında kütle yoğunluğunu belirlemek oldukça kolaydır. Bunun nedeni, birçok kişinin okul yıllarından beri hesaplamayı biliyor olması - bunu bir fizik dersinde çalışıyorlar:

P=M/V, burada M tanktaki kumun kütlesi ve V malzemenin kapladığı hacimdir.

Kumun ölçüldüğü kabın ağırlığı dikkate alınmamalıdır. Yani, kovalı malzemenin kütlesinden ikincisinin kütlesini çıkarmak gerekir.

Tabloda ifade edilen aşağıdaki toplu yoğunluk göstergeleri vardır:

Tablonun kumun yığın yoğunluğunu gösterdiğini de belirtmekte fayda var. yapabilme doğal nem ve yükseltilmiş. Malzeme alırken buna dikkat etmek çok önemlidir.

Kumun yığın yoğunluğu hakkında daha fazla bilgi için videoya bakın:

PAKETLİ nakliye hizmeti vermekteyiz dökme yük Ukrayna'da ve uluslararası trafikte: Avrupa, Asya, BDT

Dökme malzemelerin taşınması ve yeniden yüklenmesi yönteminin seçimi, bunların özelliklerinden etkilenir. özellikler: gerçek yoğunluk, parçacık boyutu, kütle yoğunluğu ve nem içeriği. Dökme malzemelerin ortalama parçacık boyutu 0,1 - 10 mm'dir, dolayısıyla bu ürünler kolaylıkla püskürtülür. Dökme malzemelerin nakliye sırasında kaybolmasını önlemek için, Araçlar mühürlenmiş olmalıdır.

Tonaj hesaplaması. İnşaat ve tarım ürünlerinin yığın yoğunluğu.

Bunu yapabilmek için kütle yoğunluğunu bilmek gerekir. optimal seçim bir damperli kamyonun veya tahıl taşıyıcısının kargo bölmesinin hacmi. Aşağıdaki tablo, inşaat ve tarım ürünlerinin yığın yoğunluğunu göstermektedir ve hesap makinesini kullanarak, bir veya daha fazla hacimdeki dökme malzemenin ağırlığını hesaplayabilirsiniz.

Toplu kargo tonajı hesaplayıcısı.

Dökme malzemelerin gerçek ve yığın yoğunluğu

Yoğunluk, taşıma sırasında dökme malzemelerin temel özelliğidir. Var gerçek ve toplu yoğunluk kg / m3 veya t / m3 cinsinden ölçülür.

Gerçek yoğunluk Parçacıklar arasındaki boşluklar ve gözenekler dikkate alınmaksızın, sıkıştırılmış halde kütlenin gövdenin hacmine oranı ve sabittir fiziksel miktar değiştirilemez.

Doğal hallerinde (sıkıştırılmamış) dökme malzemeler, yığın yoğunluğuyla karakterize edilir. Toplu yoğunluk sıkıştırılmamış durumdaki yoğunluk, yalnızca malzeme parçacıklarının hacmini değil aynı zamanda aralarındaki boşluğu da hesaba katar, bu nedenle kütle yoğunluğu gerçek olandan çok daha azdır. Örneğin Kaya tuzunun gerçek yoğunluğu 2,3 ​​t / m3 ve kütle - 1,02 t / m3'tür. Bir torbada veya 30 metreküpte zımparalayın. damperli kamyonun gövdesindeki tuzlar sıkıştırılmamış durumdaki kargolardır. Dökme yük sıkıştırıldığında yoğunluğu artar ve gerçek olur.

Dökme yükün toplu yoğunluk tablosu

Toplu yoğunluk toplu olarak belirlenir Yapı malzemeleri: çimento, kum, kırma taş, çakıl vb. Bu tür malzemelerin kütle yoğunluğu gevşek, sıkıştırılmış ve doğal halde belirlenebilir.

Kütle yoğunluğu Dökme malzemelere, toplu haldeki birim hacimdeki malzemenin kütlesi denir, yani. gözenekler ve boşluklarla, verilen parametre GOST 8735-88 ve GOST 8269.0-97'de verilen yöntemlere göre belirlenebilir.

Kütle yoğunluğu, kesik koni şeklinde standart bir huni ve 1 l veya 10 l hacimli bir ölçüm silindirinden oluşan bir cihaz (Şekil 4.1) kullanılarak belirlenir. Test için huni tüpünün altına önceden tartılmış bir ölçüm silindiri yerleştirilir. Silindirin üst kenarı ile valf arasındaki mesafe 50 mm olmalıdır. Huniye kuru malzeme dökülür, daha sonra vana açılır, silindirin fazlası doldurulur, vana kapatılır ve fazla malzeme her iki yönde metal bir cetvelle silindirin kenarlarına hizalı olarak ortadan kesilir. . Bu durumda malzemenin sıkıştırılmasına izin verilmez. Daha sonra malzemeli silindir 1 g hassasiyetle tartılır.Gevşek dolgulu malzemenin kütle yoğunluğunun hesaplanması aşağıdaki formüle göre gerçekleştirilir:

ρ hayır . = , [kg/l], (4.1)

Nerede M 1 - silindirin malzeme ile kütlesi, kg;

M 2 - silindirin kütlesi, kg;

V- silindirin hacmi, l.

Test en az üç kez tekrarlanır ve hesaplanır. son sonuçüç ölçümün aritmetik ortalaması olarak.

Taşıma ve depolama sırasında, dökme malzemeler sıkıştırılırken, yığın yoğunluklarının değeri gevşek dolgulu duruma göre %15-30 daha yüksek olabilir. Yukarıdaki yöntemi kullanarak sıkıştırılmış durumdaki kütle yoğunluğunu belirlemek mümkündür, ancak silindir malzemeyle doldurulduktan sonra, silindiri masaya 30 hafifçe vurarak titreşimli bir platform üzerinde 30-60 saniye titreşimle sıkıştırılmalıdır. zamanlar. Sıkıştırma işleminde, malzeme fazlalığının bir kısmı silindirde tutularak eklenir. Daha sonra fazlalık kesilir, silindirdeki malzemenin kütlesi belirlenir ve sıkıştırılmış durumdaki kütle yoğunluğu hesaplanır.

Elde edilen sonuçlara dayanarak, genellikle sıkıştırma katsayısı ile karakterize edilen malzemenin sıkıştırılabilirliğini belirlemek mümkündür.

İLE en =, (4.2)

Nerede: ρ Kuyu.- sıkıştırılmış durumdaki malzemenin kütle yoğunluğu, kg/l;

ρ hayır- Gevşek doldurulmuş durumdaki malzemenin kütle yoğunluğu, kg/l;

Pirinç. 4.1. Gevşek doldurulmuş durumda malzemenin kütle yoğunluğunu belirlemek için cihazın şeması:

1 - standart huni; 2 - valf; 3 - ölçüm silindiri

5. Malzemenin su emme oranının belirlenmesi

Malzemelerin kayalardan su emilimini belirlerken GOST 30629-99'a rehberlik edilmelidir. Su emme, kenarı 40 - 50 mm olan kübik şekilli beş numune veya çapı ve yüksekliği 40 - 50 mm olan silindirler üzerinde belirlenir. Her numune bir fırça ile gevşek parçacıklardan, tozdan temizlenir ve sabit ağırlığa kadar kurutulur. Numuneler havada tamamen soğuduktan sonra tartıldı ve ölçüldü. Ayrıca test aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir. Kaya örnekleri su dolu bir kaba konur oda sıcaklığı Kaptaki su seviyesi numunelerin üst kısmından 20 mm daha yüksek olacak şekilde tek sıra halinde 15 - 20 0 C. Numuneler 48 saat bekletildikten sonra kaptan çıkarılır, ıslak yüzeydeki nem uzaklaştırılır. yumuşak kumaş ve her numune tartılır. Tartım kefesi başına numunenin gözeneklerinden akan suyun kütlesi, suya doymuş numunenin kütlesine dahildir.

Su soğurumu kütle veya hacim olarak malzeme, doygunluk sırasında malzeme numunesi tarafından emilen su kütlesinin sırasıyla numunenin kütlesi veya hacmine oranına eşittir.

Kütleye göre su emilimi aşağıdaki formülle hesaplanır:

=
. 100 , [%], (5.1)

Nerede M 1

M 2 numunenin doymuş kütlesidir suya dayanıklı, kilogram.

Hacimce su emilimi aşağıdaki formülle hesaplanır:

=
. 100 , [%], (5.2)

Nerede M 1 - numunenin kuru haldeki ağırlığı, kg;

M 2 numunenin suya doymuş durumdaki kütlesi, kg;

V- numune hacmi, cm3 .

Su emmenin beş tespitinin aritmetik ortalaması nihai sonuç olarak alınır.

Ağırlıkça su emme değeri %100'den fazla olabilir.

Yığın yoğunluğu, dökme malzemeler için ortalama ile aynı formül kullanılarak belirlenir. Test, kesik koni şeklindeki standart bir metal huni kullanılarak gerçekleştirilir. Huninin alt kısmında bir vana bulunmaktadır. Huninin altına bir ölçüm kabı yerleştirilir. Malzemeyi huniye dökün, valfi açın ve ölçüm kabını ağzına kadar doldurun, fazlalığı bir cetvelle kesin. Ölçme kabı dolu ve boş olarak tartılır. Deney beş kez tekrarlanır.

Her deneyim için toplu yoğunluk aşağıdaki formülle belirlenir:

burada m numunenin kütlesidir, g

Vst - ölçüm kabının hacmi, cm3

Hesaplama sonuçları Tablo 7'de kaydedilmiştir.

Tablo 7. Yığın yoğunluğu ________________________________

(malzemenin adını belirtin)

Gerçek Yoğunluk Tayini

Teste hazırlanıyor

5 mm çapında delikli bir elekten elenen kum numunesinden yaklaşık 30 g'lık bir numune alınır. Kurutulmuş kum karıştırılır ve iki parçaya bölünür.

Numune temiz, kurutulmuş ve önceden tartılmış bir piknometreye (Le Chatelier cihazı) (Şekil 1) dökülür ve ardından kumla birlikte tartılır. Daha sonra piknometre hacminin yaklaşık 2/3'ü kadar doldurulacak miktarda kaynamış su piknometreye dökülür, içerikler karıştırılır ve bir su banyosuna hafif eğimli pozisyonda yerleştirilir. Piknometrenin içeriği hava kabarcıklarının çıkması için 15-20 dakika kaynatılır.

Kumun g / cm3 cinsinden gerçek yoğunluğu aşağıdaki formülle hesaplanır:

Nerede T - piknometrenin kumlu kütlesi, g;

T 1 - boş piknometrenin kütlesi, g;

T 2 - piknometrenin su ile ağırlığı, g;

T 3 - Hava kabarcıklarının uzaklaştırılmasından sonra piknometrenin kum ve su ile kütlesi, g;

r in - suyun yoğunluğu, 1 g / cm3'e eşittir.

Şekil 1 Le Chatelier cihazı

Gözeneklilik ve boşluğun belirlenmesi

Gözeneklilik sert malzemeler ve boşluk (taneler arası boşlukların hacmi) toplu malzemeler sıkıştırılmamış), önceden belirlenmiş olan malzemenin gerçek yoğunluk değerlerine ve ortalama veya yığın yoğunluğuna göre belirlenir.

Gözeneklilik (P) ve boşluk ( V e.n.) hacme göre yüzde olarak formülle hesaplanır

gerçek yoğunluk nerede, g / cm3;

Ortalama veya kütle yoğunluğu, kg / m3.

Nemin belirlenmesi

Nem, malzemenin kütlesinin doğal nem durumunda ve kuruduktan sonra karşılaştırılmasıyla belirlenir.

Malzeme (ürün) tartılır, yerleştirilir kurutma kabini ve 105°C'de sabit ağırlığa kadar kurutuldu.

Nem ( K) yüzde olarak formülle hesaplanır

Nerede T - doğal nem durumunda numune ağırlığı, g

T 1 - Numunenin kuru haldeki ağırlığı, g.

Test sonuçları tabloya girilmiştir.8

Tablo 8. Malzemelerin gözenekliliği (boşluk) ve nem içeriği