Ev · Ölçümler · Yığın yoğunluğunun hesaplanması. Ortalama ve kütle yoğunluğunun belirlenmesi. Kaya yığın yoğunluğunun belirlenmesi

Yığın yoğunluğunun hesaplanması. Ortalama ve kütle yoğunluğunun belirlenmesi. Kaya yığın yoğunluğunun belirlenmesi

Ancak aynı zamanda tablet ve kapsül formunda biyolojik olarak aktif gıda katkı maddeleri (BAA) de üretiyor. Bu bakımdan bu ürünlerin bazı benzer terimlerinden ve teknolojik özelliklerinden bahsetmek gerekli görünmektedir.

Tozun teknolojik özellikleri (tabletler ve kapsüllenmiş) Tıbbi maddeler ve biyolojik olarak aktif gıda katkı maddeleri, bunların türüne bağlıdır. fiziksel ve kimyasal özellikler. Tabletler ve sert jelatin kapsüller şeklinde besin takviyeleri üretirken, aktif bileşenler ve birçok ekstrakt içerdiğinden çeşitli teknolojik özelliklerin dikkate alınması gerekir. şifalı Bitkiler tozlar veya toz karışımları şeklinde gelir.

Kütle yoğunluğu

Tüm dökme malzemelerin temel özelliği yoğunluktur. Doğru ve doğru kavramları var kütle yoğunluğu g/cm3 veya kg/m3 cinsinden ölçülür.

Gerçek yoğunluk, parçacıklar arasındaki boşlukların ve gözeneklerin dikkate alınmadığı sıkıştırılmış durumdaki bir cismin kütlesinin aynı cismin hacmine oranıdır. Gerçek yoğunluk sabittir fiziksel miktar değiştirilemez.

onun içinde doğal hal(sıkıştırılmamış) dökme malzemeler yığın yoğunluğu ile karakterize edilir. Çeşitli dökme malzemelerin yığın yoğunluğu, toz miktarını ifade eder ( Toplu ürün), belirli bir hacim biriminde serbestçe doldurulmuş durumda olan.

Belirli bir tozun veya herhangi bir yığın karışımın (D sat. pl.) kütle yoğunluğu, aşağıdaki formüle göre serbestçe dökülen tozun kütlesinin (Bulk kütle) bu tozun hacmine (Vcvessel) oranıyla belirlenir:

D sat.pl. = Toplu ağırlığı / Vcvessel

Kütle yoğunluğu yalnızca malzeme parçacıklarının hacmini değil aynı zamanda aralarındaki boşluğu da hesaba katar, dolayısıyla kütle yoğunluğu gerçekte olduğundan çok daha azdır. Örneğin, gerçek yoğunluk kaya tuzu 2,3 ​​t/m3, dökme tuz ise 1,02 t/m3'tür.

Kullanılan dökme malzemelerin kütle yoğunluğunu bilerek, kapları veya dağıtıcıları, ayrıca kapsülleri ve tabletleri tasarlarken hacimlerini ve buna bağlı olarak dolum yüksekliğini hesaplamak mümkündür. Bazı parametreleri, yani dolgunun yüksekliğini ve dolgu katsayısını kısmen biliyorsak, beklenen hacmin yüksekliğini, yani çok önemli olan format parçalarının yüksekliğini hesaplayabileceğimiz açıktır. teknolojik sorunları çözerken. Elbette, tozun yığın yoğunluğu biliniyorsa teknoloji uzmanları bir dozun, porsiyonun veya paketin kütlesini kolayca hesaplayabilir ve böylece bir kapsül veya tablet presinin yanı sıra diğer paketleme ekipmanları için dozaj değerini belirleyebilir.

Kütle yoğunluğu değeri, çalışma prensibi olan bir hacim ölçer kullanılarak standarda (GOST 19440-94 "Metal tozları. Kütle yoğunluğunun belirlenmesi. Bölüm 1. Huni kullanan yöntem. Bölüm 2. Scott hacimsel metre yöntemi") uygun olarak belirlenir. dayalı kesin tanımÖlçüm kabını dolduran toz kütlesi. Hacim ölçer, elekli bir huniden ve içinden dökülen tozun ölçülen hacim ve ağırlığa sahip bir potaya düştüğü birkaç eğimli camlı bir gövdeden oluşur.

Yığın veya Yığın Yoğunluğu, granül veya toz parçacıklarının boyutuna, şekline, nem içeriğine ve yoğunluğuna bağlıdır. Bu göstergenin değerine bağlı olarak matris kanallarının hacmi tahmin edilebilir ve hesaplanabilir. Bir toz karışımının veya tek tozun kütle yoğunluğunu ölçme prosedürü, özel cihaz(Şekil 1).

5,0 g'lık tozun tartılmış bir kısmı üretilir. Numunenin doğruluğu 0,001 g'a kadardır Daha sonra numune bir ölçüm silindirine dökülür. Ayar vidasını kullanarak cihazdaki titreşim genliğini (35-40 mm) ayarlayın. Teraziye bir işaret koyun ve bir somun kullanarak konumu sabitleyin. Daha sonra bir transformatör kullanılarak salınım frekansı ayarlanır. Frekans sayaca göre 100 ila 120 kol/dak aralığında ayarlanır. Cihazı açma/kapama anahtarıyla açtıktan sonra operatör, silindirdeki toz seviyesinin ayarlandığı işareti izler. Kural olarak, cihaz 10 dakika çalıştırıldıktan sonra toz veya karışımın seviyesi sabit hale gelir ve cihazın kapatılması gerekir.

Toplu yoğunluk aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

burada: ρ n – kütle yoğunluğu, kg/m3;

m – kütle dökme malzeme, kilogram;

V, sıkıştırma sonrasında silindirdeki tozun hacmidir, m3.

Kütle yoğunluğuna bağlı olarak tozlar aşağıdaki şekilde sınıflandırılır:

ρ n > 2000 kg/m3 – çok ağır;

2000 > ρ n > 1100 kg/m3 – ağır;

1100 > ρ n > 600 kg/m3 – ortalama;

ρ n< 600 кг/м 3 – легкие.

Kütle yoğunluğunu (ve ayrıca bir toz karışımının veya tek tozun diğer özelliklerini) ölçmek için kullanılan cihazlardan biri VT-1000 cihazıdır.

VT-1000 analizörü (Şekil 2), çeşitli dökme malzemelerin akış özelliklerini belirlemek için kullanılır. Toz veya toz karışımları tanım gereği iki fazlı sistemlerdir. Bir toz karışımının veya tek tozun parçacıklarının yüzey özellikleri ve yoğunlukları, tüm bu parametreler onun akıştaki davranışını ve akışkanlığını belirler. Akışkanlık parametrelerinin doğru belirlenmesi, toz işleme proseslerinin hesaplanması, paketlenmesi, taşınması ve depolanması açısından oldukça önemlidir.

VT-1000'i kullanarak (Şekil 3), yalnızca kütle yoğunluğunu değil aynı zamanda dispersiyonu, geliş açısını, açıyı da belirlemek mümkündür. doğal eğim, düz plaka üzerindeki açı ve kılavuz yoğunluğu. Bu özelliklerden açı farkını, sıkıştırılabilirliği, boş alanın hacmini, sıkıştırılabilirliği, tekdüzeliği hesaplamak kolaydır. Cihazda kaydedilen özelliklere göre Carr indeksi hesaplanabilir, bu da akışkanlık ve havalandırma değerlerini belirlemenizi sağlar

(aerodinamik jette tozun davranışı).

Toz bir ölçüm silindirine dökülür. Kapladığı hacmin tozun kütlesine oranı kütle veya kütle yoğunluğudur. Şek. 3

Malzemelerin ortalama yoğunluğu, kuru haldeki bir numunenin kütlesinin hacmine oranı olarak anlaşılmaktadır. Çeşitli büyüklükteki parçalar (yığın malzemeler) için, malzemenin kütlesinin hacmine oranı olan kütle yoğunluğu kavramı kullanılır.

Isı yalıtım malzemelerinin tüm temel özellikleri gözeneklilikleriyle ilgilidir, ancak ortalama (kütle) yoğunluk gözeneklilik ile en doğrudan bağlantıya sahiptir. Bu özelliği bilmek yargılamamızı sağlar ısı koruma özellikleriısı yalıtım malzemesi. Ortalama yoğunluğa göre ısı yalıtım malzemeleri kalitelere ayrılır: 15, 25, 35, 50, 75, 100, 125, 175, 200, 225, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600.

Bir marka düşünüyorlar en yüksek değer Yukarıdaki aralıklardan birinde ortalama yoğunluk. Örneğin, ortalama yoğunluğu 310 kg/m3 olan bir malzeme 350 kalite olarak, ortalama yoğunluğu 27 kg/m3 olan bir malzeme ise 35 kalite olarak sınıflandırılır.

Tüm ısı yalıtım malzemeleri üç gruba ayrılabilir: zor(belirli bir şekle sahip ürünler şeklinde üretilen parça ısı yalıtım malzemeleri), esnek(büyük boy şilte, şilte vb. şeklinde) ve gevşetmek(mineral ve cam yünü, genişletilmiş perlit ve vermikülit, cam gözenekleri).

Ortalama (toplu) yoğunluğu belirleme yöntemleri çeşitli türler ısı yalıtım malzemeleri birbirinden önemli ölçüde farklılık göstermektedir.

Sert ısı yalıtım malzemelerinin ortalama yoğunluğunun belirlenmesi Doğrusal boyutları ölçerek ve ürünlerin kendilerini tartarak veya kesilmiş, delinmiş veya kesilmiş numuneleri ölçerek ve tartarak gerçekleştirilir. çeşitli parçalarürünler. Bu durumda numuneler genellikle 105-110° sıcaklıkta ön kurutmaya tabi tutulur. S. Ortalama Yoğunluk (kg/m3)

Nerede M - numune kütlesi veya ürünler, kg; V -Örnek hacim veya ürünler, m3.

Bir ürünün doğal olarak ıslak haldeki ortalama yoğunluğunu belirlerken aşağıdaki formülü kullanın:

Nerede Wa - mutlak nem malzeme, ağırlıkça, %.

Numune ve ürünlerin boyutları metal ölçüm aleti (cetvel, kumpas) kullanılarak bulunur. Ürünlerin uzunluğu ve genişliği en az üç yerde ölçülür - kenarlarda ve ortada, A Beş ila altı yerde kalınlık. Örneğin kalınlık sunta levhalar altı noktada ölçüldü; yarışlarda ayakta 100her birinden mm kenarlar ve iki yerde
Döşemenin boyuna merkez çizgisi. Kalınlık ölçümleri bir kumpas veya özel bir cihaz - kalınlık ölçer (Şekil 7) kullanılarak yapılabilir. Kalınlık ölçer, turba, sert mineral yün ve ısı yalıtımlı lif levhaların kalınlığını ölçmek için kullanılır. Bir kumpas ve kalınlık ölçer kullanıldığında levhaların kalınlığını ölçmenin doğruluğu 0,1 mm, cetvel kullanıldığında ise 1 mm'dir.

Bir malzeme grubunun ortalama yoğunluğu, en az üç belirlemenin aritmetik ortalaması olarak hesaplanır. Bu durumda hpo numunelerinin tartımı 0,1 doğrulukla gerçekleştirilir. G, ve ürünler - kadar 1 yıl

Esnek ısı yalıtım malzemelerinin ortalama yoğunluğunun belirlenmesi aşağıdaki gibi ilerleyin. Test için seçilen üç keçe panelin her birinde farklı yerlerden 100 X 100 mm ölçülerinde üç numune kesilir. 0,01 g hassasiyetle tartılan numune özel bir cihazın tabanına yerleştirilir (Şekil 8). 0,5 kg ağırlığındaki plaka 7 yaklaştırılıyor İle kayıt 6 ve bir vidayla sabitleyin 5. Daha sonra kayıtlar 7 ve 6 Plakanın alt yüzeyini 1-2 cm numune yüzeyine getirmeden aşağıya indirin ve vidayla sabitleyin. 4. Vidayı (5) gevşettikten sonra plakayı (7) numunenin yüzeyine indirin, 5 dakika bu pozisyonda bırakın, ardından ok I'i kullanarak ölçekte okuyun. 2 ve 0,0005 MPa basınç altında keçe numunelerinin kalınlığını belirleyin. Hareketli plaka 3 aynı zamanda mineral yün ürünlerinin diğer testleri için de kullanılır.

Ortalama keçe yoğunluğu (kg/m3)

Рср_ 7(1 +0,01 W)"

Bir keçe partisinin ortalama yoğunluğu, dokuz belirlemenin (üç üründen dokuz numune) aritmetik ortalaması ile karakterize edilecektir.

Gevşek ısı yalıtım malzemelerinin ortalama (toplu) yoğunluğu Lifli yapı birçok faktöre bağlıdır. Örneğin, ortalama yoğunluk mineral yün, liflerin kalınlığından, "kralcıkların" sayısından (liflerin içine uzanmayan 0,25 mm'den büyük camsı küresel veya armut biçimli kalıntılar) ve yünün sıkışma derecesinden etkilenir. Karşılaştırılabilir sonuçlar elde etmek için ortalama yoğunluk lifli malzemeler sabit basınç altında belirlenir. Örneğin ortalama yoğunluk mineral yün 0,002 MPa basınç altında özel bir cihazda (Şekil 9) belirlenir. Bu amaçla, her biri 0,5 kg olan beş adet pamuk yünü numunesi alın. Tartım 1 gr hassasiyetle yapılır.Her numune için pamuk yünü ortalama numune olarak alınır (beş paketten 0,5 kg pamuk yünü alınır).

Bir pamuk yünü örneği, metal bir silindire (1) katmanlar halinde yerleştirilir. Bir kaldırma cihazı kullanılarak pamuk yününün üstüne 4 metal olanı indirin disk 2 yığın 7 kilo, bu pamuk yünü üzerindeki basınca karşılık gelir 0,002 MPa. Altında Pamuk yünü 5 dakika boyunca yük altında tutulur Ve daha sonra çubuk 3 üzerinde işaretlenmiş bir ölçek kullanarak yün tabakasının yüksekliğini belirleyin. Yünün hacmini hesaplayın ve bunu bilerek

Malzeme 5 cm yükseklikten huni veya tepsi kullanılarak koni oluşana kadar kaba dökülür. Fazla malzeme metal bir cetvelle sıkıştırmadan çıkarılır. Kütlesi bilinen kap, malzemeyle birlikte 1 g hassasiyetle tartılır ve bilinen bir formül kullanılarak malzemenin kütle yoğunluğu belirlenir.

Gevşek ısı yalıtım malzemesi parçalarının (taneciklerinin) ortalama yoğunluğu (örneğin perlit kırma taşı, genişletilmiş kil çakıl vb.) kum hacim ölçerler kullanılarak veya suyla dolu ölçüm silindirlerine daldırılarak belirlenir.

Kum hacmi ölçer kullanıldığında (Şekil 10), test edilen malzemenin tanesi cihazın içine yerleştirilir. Tane hacmi, numuneli ve numunesiz cihazdaki kum seviyeleri arasındaki farka eşit olacaktır.

Daha doğrusu, bir malzeme parçasının (tanecik) hacmi suya batırılarak, yani onun tarafından yer değiştiren suyun hacmiyle ölçülebilir. Bu amaçla, sabit bir kütleye kadar kurutulan ve 0,1 g hassasiyetle önceden tartılan numune, parafinlenir (ince bir erimiş parafin tabakasıyla kaplanır) ve ardından dereceli bir silindir içindeki suya daldırılır. Kural olarak, gözenekli malzeme parçalarının ortalama yoğunluğu suyun yoğunluğundan daha düşüktür, bu nedenle tam daldırmaörnek kullanılarak elde edilir metal disk hacmi biliniyor. Numunenin hacmi, yerini değiştirdiği su miktarından hesaplanır. Bu durumda metal diskin ve parafinin hacmi dikkate alınır. Parafin hacmi

Burada m numuneye uygulanan parafinin kütlesidir, g; 0,93 - parafinin yoğunluğu, g/cm3.

Hacmi bilmek. Numunenin m'si ve kütlesine göre bu parçanın ortalama yoğunluğunu hesaplayınız. Bir malzeme grubunun "bir parçadaki" ortalama yoğunluğunu belirlemek için birkaç düzine tespit yapılır ve aritmetik ortalama hesaplanır.

Akışkan kalıplama bileşiklerinin ortalama yoğunluğunun belirlenmesi (harç karışımları, köpük kütleleri, kaymalar) kontrol için gerçekleştirilir teknolojik süreçler Bazı ısı yalıtım malzemeleriyle. Bu, örneğin hücresel, köpük seramikten ürünlerin imalatında gereklidir. veya Kireç-silisli kütleler vb.

Sıvı-sıvı haldeki karışımların ortalama yoğunluğu, 1 litre kapasiteli silindirik bir kapta belirlenir. Kap test karışımıyla doldurulur, fazla karışım bir spatula veya metal cetvelle kesilir ve kütlesi olan kap 1 g'a en yakın şekilde tartılır. Kabın kütlesini toplam kütleden çıkararak, Karışımın kütlesi belirlenir Karışımın yoğunluğu, iki ölçümün sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak hesaplanır.

Bir karışım test edilirse İle düşük hareketlilik (en fazla 6 cm), daha sonra titreşimli bir masa üzerinde sıkıştırılır. 30 saniye Veya 120 vuruş (sallama) üreten bir sarsma masasında. Bu durumda kabın üstüne özel bir ağızlık yerleştirilerek ölçüm kabının bir miktar fazlalıkla doldurulması sağlanır. Sıkıştırma işleminden sonra meme çıkarılır ve fazla karışım metal bir cetvelle çıkarılır.

Mastik malzemelerin ortalama yoğunluğunun belirlenmesi. Seçilen malzeme numunesi, standart bir koni kullanılarak belirlenen normal (çalışma) kıvama gelinceye kadar suyla karıştırılır. Çözeltinin normal kıvamı, koninin 100+10 mm'ye dalma derinliğine karşılık gelir. Daha sonra test karışımı, önceden temizlenmiş ve yağlanmış, 200 X 50 X 25 mm ölçülerinde özel kalıplara yerleştirilir ve sıkıştırılır. V Kalıbın köşelerini bıçağın ucuyla düzeltip yüzeyi bıçak veya spatulayla düzleştirin. İle formun yanları.

Doldurulan formlar yerleştirilir V kurutma kabini Numunelerin sabit bir şekilde kurutulduğu yer o zaman kitleler Kalıplardan çıkarılıp zımparalanır.

Ortaya çıkan numuneler aşağıdaki doğrulukla ölçülür: 0,1 mm, içeriye kadar tartıldı 0,1 gr ve ortalama yoğunluğu hesaplayın, kg/m3,

Kütle yoğunluğu, kurutulmuş agrega numunesinin kütlesinin bir ölçüm kabında tartılmasıyla belirlenir.

10.1.1 Test prosedürü

Gözenekli çakıl, kırma taş veya kumun ortalama kütle yoğunluğunun belirlenmesi 2 numaralı çalışmaya uygun olarak gerçekleştirilir.

Agreganın boyutuna bağlı olarak ölçüm kabının boyutu ve test numunesinin hacmi Tablo 28'e göre alınır.

Agreganın yığın yoğunluğu, her seferinde yeni bir agrega parçasının kullanıldığı iki paralel belirlemenin sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak hesaplanır.

Tablo 32 - Ölçüm kaplarının boyutları ve numune hacmi

10.1.2 Sonuçların işlenmesi

Dolgu maddesinin toplu yoğunluğu ( r n) kg/m3 cinsinden, aşağıdaki formül kullanılarak 10 kg/m3 hassasiyetle (kütle yoğunluğu 250 veya daha az - 1 kg/m3'e kadar olan kum dereceleri) hesaplanır:

Nerede m 1– dolgulu ölçüm kabının kütlesi, kg;

m2 –ölçüm kabının kütlesi, kg;

V-ölçüm kabının hacmi, m3.

Kütle yoğunluğuna bağlı olarak çakıl, kırma taş ve kum Tablo 33'te gösterilen kalitelere ayrılır.

Tablo 33 - İnorganik gözenekli dolgu maddelerinin kütle yoğunluğuna göre derecesi

Çeşitli gözenekli malzeme türleri için yığın yoğunluğuna göre kalitelerin sınır değerleri: çakıl, kırma taş ve kum - tablo 34'te verilen GOST 9757-90 gerekliliklerine uygun olmalıdır. Bu durumda gerçek yığın yoğunluk derecesi maksimum değeri geçmemelidir, minimum değerler yol gösterici olarak verilmiştir.

Tablo 34 - Kütle yoğunluğuna göre kalitelerin sınır değerleri

Not. Üretici ve tüketici arasındaki anlaşmaya göre, B20 ve daha yüksek sınıflardaki yapısal hafif betonun hazırlanması için, genişletilmiş kil çakıl ve 700 ve 800 dereceli kırma taş üretimine izin verilir.



İri agrega tanelerinin ortalama yoğunluğunun belirlenmesi

İri agrega tanelerinin ortalama yoğunluğu, hidrostatik yöntemle, suda ve havada tartıldığında suya doymadan önce ve sonra numune içeren kabın kütlesindeki farkla belirlenir.

10.2.1. Test prosedürü

Sabit ağırlığa kadar kurutulan 3 litrelik agrega numunesinden 5 mm'den küçük parçacıklar, 5 mm çapında delikleri olan bir elek üzerinde elenir. Daha sonra kapaklı kuru kap, hidrostatik tartım cihazıyla donatılmış bir terazide hava ve su açısından önceden tartılır. Daha sonra kaba 1 litrelik dolgu maddesi numunesi dökülür, kapakla kapatılır ve tartılır. Daha sonra dolgulu kap yavaş yavaş su dolu bir kaba daldırılır ve hava kabarcıklarını gidermek için suyla çalkalanır. Dolgu maddesinin bulunduğu kap 1 saat suda bekletilmeli ve su seviyesi kap kapağının en az 20 mm üzerinde olmalıdır. Suya doymuş agrega içeren bir kap, hidrostatik tartım cihazıyla donatılmış bir terazide tartılır. Daha sonra dolgu maddesi içeren kap su ile birlikte kaptan çıkarılır, fazla suyun 10 dakika boyunca süzülmesine izin verilir ve hava ile tartılır.

Her bir fraksiyondaki kaba agrega tanelerinin ortalama yoğunluğu, her biri yeni bir agrega kısmı üzerinde gerçekleştirilen iki paralel belirlemenin sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak hesaplanır.

10.2.2 Sonuçların işlenmesi

İri agrega tanelerinin ortalama yoğunluğu ( r ila) g/cm3 cinsinden aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır

(58)

Nerede m 1 – kurutulmuş numune ile kabın kütlesi arasındaki farktan bulunan kuru agrega numunesinin kütlesi ve kabın havada tartıldığındaki kütlesi, g;

m2 – Havada tartıldığında, doymuş dolgu maddesi numunesi olan ve olmayan kabın kütlesi arasındaki farktan bulunan, suyla doyurulmuş bir dolgu maddesi numunesinin kütlesi, g;

t 3- su içinde tartıldığında doymuş dolgu maddesi numunesi olan ve olmayan kabın kütlesi arasındaki farktan bulunan sudaki dolgu maddesi kütlesi, g; içerdeyim– suyun yoğunluğu 1 g/cm3'e eşittir.

Bu maddenin taze dökülmüş haldeki kütlesinin hacmine oranıdır. Bu, hem maddenin hacmini hem de içindeki boşlukların hacmini ve bireysel parçacıklar arasındaki hacmi (örneğin kömürde) hesaba katar. Belli nedenlerden ötürü, bu tür yoğunluk, yukarıdaki boşlukları hariç tutan gerçek yoğunluktan daha azdır.

Kütle yoğunluğunu belirlemek için terazi, cetvel, “standart huni” cihazı ve belirli bir hacme sahip ölçüm kabı gibi araçlar kullanılır. Belirli bir maddenin kütle yoğunluğu, belirli bir nem içeriğine sahip bir malzeme için belirlenir. Numune nem standartlarını karşılamıyorsa nemlendirilir veya daha sıklıkla kurutulur.

Kütlenin ne olduğunu belirlediğimizde eylemlerin algoritması şöyle olmalıdır:

1. Ölçüm kabı tartılır ve standart bir huninin altına yerleştirilir (altta bir kapak vardır).

2. Huniye kum dökülür, ardından kapak açılır, böylece kum bir kerede ölçüm kabına dökülür, doldurularak üstte bir slayt oluşturulur.

3. Fazla kum, ölçüm kabının üst kısmı boyunca hareket ettirilerek bir cetvelle "kesilir".

4. Kumlu kap tartılır ve kabın ağırlığı toplam kütleden çıkarılır.

5. Yığın yoğunluğu hesaplanır.

6. Deney 2-3 kez tekrarlanır ve ardından ortalama değer hesaplanır.

Gevşek durumdaki yoğunluğa ek olarak sıkıştırılmış versiyondaki yoğunluk da ölçülür. Bunun için kaptaki kum, titreşimli bir platform üzerinde 0,5-1 dakika boyunca hafifçe sıkıştırılır. Aynı yöntemi kullanarak toplu hacmi hesaplayabilirsiniz.

GOST 10832-2009'a göre, kütle yoğunluğuna göre belirli bir türdeki (genişletilmiş) kum, M75'ten (yoğunluk göstergesi 75 kg/m3) M500'e (yoğunluk 400-500 kg/m3) kadar belirli derecelere ayrılır. Kumun belirli bir marka olarak sınıflandırılabilmesi için belirli bir ısı iletkenliğine ve basınç dayanımına sahip olması gerekir. Örneğin, M75 sınıfının 25 C + -5C sıcaklıktaki ısıl iletkenliği 0,043 W/m x C'den fazla olmamalıdır. M500 sınıfı kumun basınç dayanımı ise 0,6 MPa (daha az değil) olarak tanımlanır. tipi (malzeme nem içeriği %5) 1500 kütle yoğunluğuna sahiptir. Çimento için bu rakam serbest doldurma durumunda yaklaşık 1200 kg/m3, sıkıştırılmış durumda ise yaklaşık 1600 kg/m3'tür. Genellikle hesaplamalar için 1300 kg/metreküp'e eşit olan ortalama bir rakam kullanılır.

Toplu yoğunluğa neden ihtiyaç duyulur? Gerçek şu ki, ticari ciroda kullanılan gerçek yoğunluk değil, tam olarak bu değerdir (örneğin, kum torbalarda satılıyorsa). Bu nedenle metreküp başına fiyatları ton başına fiyatlara çevirmek için malzemenin yoğunluğunun ne olduğunu bilmeniz yeterlidir. Ayrıca yemek pişirmek için havanlar Talimatlara bağlı olarak hacim veya ağırlık verilerine ihtiyaç duyulabilir.

Yoğunluk dahil tüm ürün bilgileri her pakete etiket üzerine damgalama, şablonlama veya baskı yoluyla uygulanır. Üretici bilgileri burada verilmektedir. semboller, üretim tarihi ve parti numarası, ambalajdaki madde miktarı ve

Kum dökme bir malzemedir. Gerçek yoğunluğunu ölçmek zordur; kum taneleri arasındaki boşlukları ortadan kaldırmak neredeyse imkansızdır. Bu nedenle kumun kütle yoğunluğu kavramı kuma daha uygundur. Bu, birim hacim başına malzemenin ağırlığının ortalama değeridir.

Kavram ve anlamlar

Kumun yığın yoğunluğunun belirlenmesi, metreküp veya santimetreküp cinsinden ölçülen birim hacim başına malzemenin kuru kütlesinin değerini gizler.

Kökeni ve fraksiyonuna göre birçok kum türü vardır. Küçük kum taneleri hacime büyük olanlardan daha sıkı oturur, bu nedenle kütleleri çok daha fazladır. Ve tam tersi.

Bu nedenle nehirden çıkarılan kum genellikle pürüzsüz, cilalı ve yoğun bir yapıya sahiptir. GOST 8736-93'e göre küp başına ağırlığı ortalama 1500-1600 kg/m3'tür. Bir taş ocağından çıkan kum taneleri genellikle gözeneklidir. keskin köşeler ve kenarların ağırlığı çok daha azdır - yaklaşık 1300 kg/m3.

Yoğunluğu belirleyen faktörler

Kumun kütle ağırlığı çeşitli faktörlere bağlıdır:

  • Kum tanelerinin fraksiyonu ve şekli, dökme malzemenin yoğunluğunu büyük ölçüde belirler. Parçalar ne kadar büyük olursa, aralarındaki mesafe de o kadar büyük olur ve bunun tersi de geçerlidir. Yuvarlak ve kare kum taneleri düz olanlara göre daha fazla yer kaplar.
  • Menşei cins. Kumun oluştuğu mineral ne kadar yoğun olursa kütle de o kadar büyük olur.
  • Toprak kalıntıları ve organik yabancı maddeler de etkiler toplu kütle kum. Harç hazırlama teknolojisi saflaştırılmış ince dolgu maddesinin kullanımını içerir, bu nedenle bu parametre yığının yıkanması veya elenmesiyle düzeltilebilir.
  • Yıkama veya kum çıkarma sonrasında nem. Su, kum tanelerinin gözeneklerine nüfuz ederek ağırlıklarını arttırır. Kuru kumun kütle yoğunluğu ıslak kuma göre %30'a kadar daha azdır. Kurudukça kütle azalır, hacim artar.
  • Yerleştirme sırasında sıkıştırılan kum çok daha fazlasına sahiptir yüksek yoğunluk Normal durumda dökülen birim hacim başına.

Metreküp başına kütle değeri, doğal kumun kütle yoğunluğu tablosunda açıkça görülebilir:

Hacim ve kütledeki değişikliklerin hesaplanması

Kum şantiyeye teslim ediliyor farklı şekillerde: kuru veya ıslak, nehir veya taş ocağı. Hemen kullanılamayabilir; malzeme ihtiyaç duyuldukça kullanılır. Dolgu altında saklanıyorsa açık hava Kum taneleri hava şartlarına bağlı olarak nemi sürekli değiştirir. Teknoloji uzmanlarının, çalışma çözümleri hazırlamadan ve çukurları doldurmadan önce bu faktörleri dikkate alması gerekir.

İnce ve kaba kumun kütle yoğunluğu sürekli değiştiğinden, hacmin gerçek kütlesini tartmadan belirlemek için sıkıştırma katsayıları kullanılır. Bunlardan bazıları tabloya yansıtılmıştır:

İstenilen sonucu elde etmek için malzemenin ortalama yoğunluğu katsayı ile çarpılır. Tablo kу'nın en popüler değerlerini göstermektedir.

Kumun toplu sıkıştırma katsayısı doğru sonucu garanti etmez; hata yüzde 5 veya daha fazla olabilir. Birim malzeme hacminin kütlesini belirlemenin tek güvenilir yolu tartımdır ve bu her zaman mümkün veya uygun değildir. Teknisyenler sahadaki yoğunluğu belirlemek için mevcut yöntemlerden herhangi birini kullanabilir.