Çizimleri ve sembolleri okuma. Bir montaj çizimini okuma. Okuma Sırası - Teknik Çizim Parça Çizimleri Nasıl Düzgün Okunur

İLE kategori:

Çilingir ve alet işi

Her çalışma çizimi aşağıdakilere uygun olmalıdır: sonraki sorular: üzerinde hangi parça ve hangi ölçekte tasvir edildiği, hangi malzemeden yapıldığı, şekli, bir bütün olarak boyutları ve bireysel öğelerinin boyutları nelerdir, verilen boyutlardan hangi sapmalara izin verilebilir, en önemli yüzeylerinin şeklinde ve konumunda hangi sapmalara izin verilir, parçanın tek tek yüzeyleri hangi saflıkta işlenmelidir, vb.

Tüm bu soruları cevaplamak, çizimi okumak demektir. Şekil 1'e başvurarak benzer cevaplar almaya çalışalım. 1. Bunu yapmak için, her zaman sayfanın sağ alt köşesinde bulunan ana yazının damgasını okuyarak çizimi incelemeye başlayalım. Her şeyden önce, çizimin, aşağıda gösterilen kombine alet tutucunun gövdesini gösterdiğini tespit ediyoruz. yaşam boyutu, çünkü damga 1:1'e eşit bir ölçeği gösterir. Gövde 40X kalite çelikten yapılmış olmalıdır.

Şimdi parçanın şeklini hayal edin. Bunu yapmak için solu düşünün üst parça tutucunun gövdesinin ana görünümünün çizildiği çizim. Bu görünüm, onun en eksiksiz resmini vermelidir. Tutucunun kalınlaştırılmış bir kısım (kafa), ince bir kısım (kuyruk) ve bir bağlantı kısmından oluştuğunu tespit ediyoruz. Ana görünüm altında gösterilen uzak bölüme dikkat ederek, tutucunun kuyruk kısmının olduğu sonucuna varıyoruz. silindirik gövdeçizimin okuyucusunun yanından kesilmiş düz ve ayrıca silindirin sağ ucunda dairesel bir pah ile.

Ardından, davanın başının ne olduğunu belirlemeniz gerekir. Ana görünümden, yalnızca kafanın 4 numaralı konik bir Mors deliğine sahip olduğu ve daha sonra 20 mm çapında silindirik bir deliğe geçtiği fikri elde edilebilir. Başın dış şeklini tek başına ana görünümden yargılamak zordur. Bunu yapmak için, açıkçası, sol görünümü ve üst görünümü kullanmanız gerekecek. Soldaki görünüme dönersek (çizimin sağ üst köşesinde), başın sağda iki dikdörtgen çıkıntının ve aşağıda aynı çıkıntılardan ikisinin bulunduğu büyük bir silindirden oluştuğunu tespit ediyoruz. Dezavantajçıkıntılardan biri kesinlikle silindirin merkez ekseni boyunca uzanır. Ana görünüme dönersek, çıkıntıların kafa silindirinden biraz daha kısa olduğundan emin oluruz. Ana görünümden ve üstten görünümden, kafada iki çift Ml2 dişli delik buluyoruz. Soldaki görünüm, bunların dördünde de yapılmadığını, ancak yalnızca iki çıkıntıda yapıldığını belirtir.

Pirinç. 1. Parçanın üretim çizimi.

Bağlantı parçasının şekli, ana görünümü ve üstten görünümü ayarlamanızı sağlar. Bu parça, içinden eksenine dik bir açık deliğin geçtiği silindirik bir gövdedir (bkz. 60C3 ebadındaki simge o y). oval delik bir aracı devirmek için.

Böylece kuyruğun, başın ve bağlantı kısmının şekli incelendikçe çizimi okuyan kişi tutucunun bir bütün olarak şekli hakkında fikir sahibi olur.

Şimdi çizimde gösterilen parçanın boyutlarını belirlemeniz gerekiyor. Boyut çizgilerinin (oklu çizgiler) nasıl yerleştirildiğini ve içlerinde hangi sayıların bulunduğunu göz önünde bulundurarak, parçanın Boyutlarını ve bireysel elemanlar, milimetre-kişi cinsinden ifade edilir. Ancak sadece boyutun değil, boyutların parça üzerindeki yerinin de bilinmesi önemlidir. Lütfen boyutların çoğunun parçanın bir sol ucundan belirtildiğine dikkat edin (250, 135, 98, 88 boyutları). Boyutların ayarlandığı yüzeye referans tabanı denir. Tasarımcı, boyutları bu şekilde ortaya koyarak, üretim işçilerine bu boyutları tam olarak yerine getirmeleri ve bunları tam olarak bu yüzeyden korumaları talimatını verir. Parçaların imalatında referans tabanının ihlali, çizim boyutlarından evliliğe kadar sapmalara yol açtığından, tasarımcının bu talimatlarına kesinlikle uyulmalıdır. Bu nedenle çizimde belirtilmeyen boyutları hesaplayıp parça imalatında kullanmak mümkün değildir.

Parçanın boyutlarını karakterize eden sayılara ek olarak, bazı ölçü çizgileri sayısal ve alfabetik simgeler içerir. Bu simgeler, uygulamalarındaki yanlışlık toleranslarını karakterize eder. İzinler için aşağıya bakın. Bu çizimin verilerinden, halihazırda bilinen gösterim kullanılarak, yüzeylerin pozisyonundaki yanlışlıklara izin verildiği sonucuna varılabilir.

Ana yazıtın damgasının üstündeki talimatlardan, parçanın kuyruk kısmının çizime göre taşlamadan önce çizimde belirtilen sertliğe kadar sertleştirilmesi, mavileştirilmesi ve çizime göre işaretlenmesi gerektiği görülmektedir.

Ürüne giriş. Ana kitabe göre ürünün adını, resmin ölçeğini vb. öğrenin.

Görüntüleri okumak. Çizimde hangi görünümlerin, bölümlerin, kesitlerin verildiğini ve her görüntünün amacının ne olduğunu belirleyin. Kesiklerin ve bölümlerin yapıldığı sekant düzlemlerinin konumunu ve ek ve yerel görünümler varsa, izdüşümlerinin yönlerini öğrenin.

Ürünün bileşenlerinin incelenmesi. Spesifikasyona göre, çizime göre isimlerini öğrenin - şekil ve göreceli konum. Ürüne ait aksam parçalarını teknik özellikteki parça numaralarına göre inceleyiniz ve parçaların resimleri önce parça numarasının yazılı olduğu görünümde daha sonra devamında bulunmalıdır. Kesiklerin varlığında, bölümlerinin tarama çizgilerinin aynı eğimi ve sıklığının parçanın şeklinin tanımlanmasına katkıda bulunduğunu dikkate alın.

Ürün tasarımı çalışması. Tek tek parçaların birbirine bağlantısının doğasını öğrenin. Kalıcı birleştirmeler için (kaynaklı, perçinli, lehimli vb.), her bir elemanı ve bağlantı noktalarını, sökülebilir birleştirmeler için tüm bağlantı elemanlarını belirleyin.

Ürünün montaj ve demontaj sırasının belirlenmesi. Bu, çizimi okumanın son aşamasıdır.

Şekil 2'de gösterilen bir ürünün montaj çizimini okuma örneğini ele alalım. 14.4.

Montaj çizimi, ana yazıdan da görülebileceği gibi, açılı bir kablo fişini göstermektedir. Bir elektrik kablosunu bağlamak için kullanılan bir konektörün iki parçasından biridir. Konektörün bir parçasının - fişin diğer parçayla - soket bağlantısı pim 1 ve somun 2 kullanılarak gerçekleştirilir.

Montaj çizimi dört resim içerir: tam bir kesit, soldaki görünümün bir kısmı, A-A kesiti ve B yerel görünümü.

Kesim ortaya çıkıyor iç yapıüründe, soldaki görünüm somunun 2 ve tasın 3 şeklini anlamayı mümkün kılar. A-A bölümü kap 3 ile gövdenin 5 bağlantısını gösterir. Yerel görünüm B, somunun 7 parçasını gösterir. B Görünümü karşılık gelen okla gösterilen yönde yapılır.

Şekil l'de gösterilen spesifikasyona göre. 14.5, ürünün bir montaj ünitesi (kontak), dokuz parça ve üç standart vidadan oluştuğunu tespit ediyoruz.

Çizimdeki resimlere göre parçaların şeklini belirliyoruz. Kasa üç resimde gösterilmiştir: ana bölümde, sol görünümde ve bölüm A-A. Gövdenin dış konturları dik açılı kıvrımlı silindir şeklindedir. İç form, iki dişli ve bir düz delik ile temsil edilir.

Camın (3) dış konturu, üç silindirik yüzeyden ve silindirik delikli bir konik yüzeyden oluşur. Bu durumda, bir silindirik yüzey, sol yan görünümde gösterilen iki yuvaya sahiptir.

Somun 7, mahfazanın dişli deliğine vidalanmak üzere tasarlanmış, yerel görünüm B'de gösterilen bir yuvaya (yuva) sahiptir.

Silindirik yüzeyin dış çapındaki somun 10, bu parçanın kesit görünümünde kısmen gösterilen bir oluklu yapıya sahiptir.

Somun 2, M16x1 iç dişli silindirik bir şekle sahiptir Silindirik yüzeyinde dört açık delik açılmıştır.

Ürün tasarımı aşağıdaki gibidir. Kablo mahfazanın (5) açıklığına sokulur, başka bir delikten kontağa (1) lehimlenir ve bir tapa (6) ile kapatılır. Kablo, bir somun (7), bir conta (8) ve başka bir somun (10) yardımıyla tapaya sabitlenir.

Ürün aşağıdaki sırayla demonte edilir: vidaları 11 sökün, kapağı 3 çıkarın, somunu 2 çıkarın. Gövdenin dişli deliklerinden tapayı, somunları sökün ve kabloyu çıkarın.

Bildiğiniz gibi, okumak çok heyecan verici ve yararlı bir faaliyettir ve deneyimli mühendisler ve yüksek vasıflı işçiler, sadece kurgu, gazete ve dergiler, aynı zamanda çizimler. yansıtan düz iki boyutlu görüntülerdir. geometrik şekil, bunlardan üretilen parçalara sahip olmalıdır.

Devam etmekte çizimleri okumaküzerinde tasvir edilen nesne veya cihaz ile bileşenlerin ve düzeneklerin çalışma ilkeleri hakkında bir fikir oluşturulur.

Birçok montaj çiziminde, cihazlar, onları inceledikten sonra, bir mühendis veya işçi için tam olarak hangi parçalardan oluştuğunu, birbirleriyle nasıl ilişkili olduklarını ve hangilerini tamamen netleştirecek şekilde tasvir edilmiştir. geometrik parametreler sahip olmak.

Üretim koşullarındaki montaj çizimleri, montaj sürecinde doğrudan işyerinde okunur. İlişkin tasarım büroları, daha sonra çeşitli çalışma belgeleri geliştirmek için mühendisler bunları okur.

1) Öncelikle ana yazıda yer alan bilgileri dikkatlice okumalısınız. Tasvir edilen parçanın adını, ölçeğini ve üretim malzemesini gösterir.

2) Ardından, kesit ve kesim türlerinin, yani parçanın çizimde hangi görüntülerle temsil edildiğinin belirlenmesi gerekir.

3) Bundan sonra, parçanın sahip olduğu şekli zihinsel olarak hayal etmelisiniz.

Sırasında çizimleri okumaküzerlerindeki tüm detay projeksiyonlarının birbirine bağlı olduğu gerçeğini hesaba katmak gerekir. Tüm görüntülerinde kesitte aynı detayın aynı yönde tarandığı ve tarama çizgileri arasındaki aralıkların hep aynı olduğu kabul edilmektedir. Bitişik parçalarda tarama yönü farklıdır.

Planları Oku Bu derse başlamadan önce, herhangi bir belgeyi (örneğin, cihaz açıklamaları, açıklayıcı notlar vb.) kullanarak ürünlerin çalışma prensibini incelemeniz çok daha kolay hale gelir.

planları okuma, derlemeye veya üzerinde çalışılan konulara göre bunu hatırlamanız gerekir. Genel form, parçalar basitleştirilmiş bir biçimde sunulabildikleri için üretilmez.

Detaylandırma, montaj çizimlerine veya genel düzenleme çizimlerine dayalı olarak çalışma çizimlerinin yapılması işlemidir.

Üretim koşullarında çizimleri detaylandırma sürecinde, hem parça resimleri hem de bunların üretimi için gerekli tüm bilgiler ve ayrıca çeşitli parametrelerin (örneğin, boyutlar vb.) Kontrolü için uygulanmalıdır. Çalışma çizimleri oluşturmak için standart kağıt boyutları zorunludur.

Tüm norm ve gerekliliklere uygunluk devlet standartları hem çizimlerin hem de diğer tasarım belgelerinin uygulanması için bir ön koşuldur.

planları okumaüzerlerinde gösterilen parçaların hangi şekle ve geometrik boyutlara sahip olduğunu ve bunların üretimi için hangi teknolojilerin kullanılması gerektiğini (frezeleme, tornalama, döküm, damgalama vb.) belirlemenizi sağlar.

Taslaklar, uygun olarak yapılan GOST-ami, okunması kolay, parçaların şekli ve boyutunun çifte yorumunu ortadan kaldırın, bunları sağlayın uygun üretim ve montaj.

Bu küçük teorik yazıda inşaat çizimlerinin temel kavramlarından bahsetmek istiyorum. Sadece ustalar değil, birçok usta yaşam boyunca oldukça sık eskizler, planlar, diyagramlar vb.
Ne de olsa herkes biliyor ki bizim alt-Sovyet ülkelerimizde insanlar hemen hemen her şeyi bilmeli ve tüm kanunları, kuralları ve stratejileri anlamalı. Genel olarak, her şey, bunu veya bu sorunu çözerken yol boyunca aldatılmamanız için.
Basit bir örnek.
Konutunuzun planıyla ilgili teknik bir dahiliye bürosuydunuz. Ve sen oraya öyle çekildin ki şeytan onun bacağını kıracaktı. Her şey doğruysa ve değilse. Bu nedenle, belgelerde biraz gezinebilmeniz için çizimde en azından biraz anlamak gerekir.
Yetkililerimizin güzel bir sözü var: "Yasaları bilmemek sorumluluktan kurtulmaz." Kendi adıma şunu da ekleyeyim ki her şeyin içinde, nereye dürtersen orada.
Açıktır ki, bir gönderide tüm kurallar inşaat çizimi Kapatma. Ama en azından temel ve temel, anlatmaya çalışabilirsiniz.
Asıl fark çizim itibaren çizimçizimin ölçekli yapılması ve çizimin orantılı olması.
Orantılı olarak yapılan figürde, tasvir edilen nesnelerin göreli boyutlarını gözlemlemeye çalışırlar. Örneğin, böyle bir resimdeki bir kanepe, örneğin bir tabureden daha büyük olacaktır.
İnşaat ve iç tasarımda kullanılan boyutların belirtildiği çizimde, nesnelerin görüntüleri genellikle gerçek olanlardan daha küçüktür; böyle bir çizim belli bir ölçekte gerçekleştirilir.
Bir zamanlar gerçek boyutlu bir evi tasvir edecek devasa kağıtlar olmadığı için, nesnelerin 100 kat küçültülerek verildiği ölçekli çizimler buldular, yani. Yerde 1 metre, çizimde 1 cm'ye karşılık gelir.
Başka bir deyişle, ölçek M=1:100.
Mölçek ve sayıdır 1: azalma derecesini gösterir.
Not, kolondan sonraki sayı ne kadar büyükse, azalma derecesi o kadar büyük olur.
İç çizimler oluşturulurken en çok ölçekler kullanılır.
M=1:50(öğeler 50 kat azaltıldı) ve M=1:25(25 kez). Örneğin çizimdeki 2×1 m ölçülerindeki bir yatak 50 kat küçükse 4×2 cm, 25 kat küçükse 8×4 cm olacaktır.
İç mekanın düzenlenmesi sırasında, genellikle parçaları daha ayrıntılı olarak ayırmak gerekli hale gelir. Daha sonra M = 1:20 ölçeğinde (yerde bir metre çizimde 5 cm'ye karşılık gelir) ve hatta M = 1:10 ölçeğinde bir çizim yaparlar.
Bir çizim oluştururken, ölçeği, nesnelerin ve parçalarının gerçek boyutlarına bağlı olarak seçilir, böylece çizim gereksiz ayrıntılarla aşırı yüklenmez ve yeterince yüksek bir görüntü doğruluğu elde edilir.
Çizim genel kabul görmüş şekilde gerçekleştirilir. Uluslararası standartlar ve uzmanlar için anlaşılır Farklı ülkeler birbirlerinin dilini bilmeseler bile.
Ölçeklendirmek için çizilen bir çizimin her zaman bir boyut tanımı vardır.

Çizimin nesnenin çok ekonomik bir temsilini verdiğine ve yalnızca gerçekten ihtiyaç duyulan bilgileri içerdiğine dikkat edin. Bu nedenle uygun sembolleri kullanmalı, doğru ölçüleri uygulamalı ve ölçeği belirttiğinizden emin olmalısınız. Bütün bunlar elbette doğrudan genel durumla ilgilidir.

Her vasıflı işçi kendi uzmanlık alanındaki çizimleri anlamalıdır.

Bu çizim kursu, alçı işçilerine planları okumayı, eskizleri ve basit parçaların planlarını çizmeyi ve iyileştirmeler veya iyileştirmeler tasarlamayı öğretir.

§ 1. ÇİZİM VE ÖNEMİ

Bir nesnenin (ürün) çizimi, şeklini belirleyen kağıt üzerindeki görüntüsüdür, iç organizasyon, konunun net bir sunumu için gerekli olan boyutlar ve diğer teknik veriler.

Her makine veya mekanizma cıvata, pim, dübel, perçin vb. Bu nedenle, parça çizimleri ve montaj çizimleri, parçaların üretildiği ve bunlara karşılık gelen ürünlerin monte edildiği teknik belgeler görevi görür.

Çizimlerdeki görünümlerin konumu. Nesne ve boyutları hakkında net bir fikre sahip olmak için nesne her yönden görüntülenir: önden, üstten, soldan veya sağdan, alttan veya arkadan. Çizime göre nesne ve boyutları hakkında fikir sahibi olabilmek için çizimdeki bu nesnenin önden, üstten, soldan veya sağdan görüntülerini vermek gerekir.

Bir çizimdeki bir nesnenin bu tür görüntüleri, görünümler veya izdüşümler olarak adlandırılır. Çizimdeki görünümlerin nasıl düzenleneceği, Tüm Birlik Devlet Standardı (GOST 3453-59) "Makine mühendisliğinde çizimler" tarafından belirlenir.

Bir cismin görüntüleri, cismin her zaman gözlemcinin gözü ile izdüşüm düzlemi arasında olduğu varsayılarak, izdüşüm düzlemine dikdörtgen olarak yansıtılarak elde edilir. Ana izdüşüm düzlemleri için, nesnenin yansıtıldığı küpün yüzleri alınır (Şekil 1). .Daha sonra küpün tüm yüzleri (izdüşüm düzlemleri) nesnenin izdüşümleriyle birleştirilir. ön düzlem projeksiyonlar ve nesnenin tüm tiplerini (projeksiyonları) aynı düzlemde alır (Şekil 2). Bu sırayla, çizimdeki nesnenin görünümlerini düzenlerim. Önden görünüş

uluyan kenar (dikiş çizimleri için). Çizim çerçevesinin sağ alt köşesine, sanatçıların imzaları ve diğer verilerle çizimleri derleyen organizasyonun köşeli bir damgası uygulanır.

Çizimlerde belirli kalınlıkta düz, kesikli, kesikli ve dalgalı çizgiler kullanılmıştır. Şek. 3 çizimlerin hatlarını göstermektedir. Bu çizgilerin kalınlığı geleneksel olarak b n2 b/3 harfi ile gösterilirken, ana çizginin kalınlığı

çizim b, görüntünün boyutuna bağlı olarak 0,6 ila 1,6 mm aralığında alınır.

Çizimlerdeki açıklayıcı yazılar bir çizim yazı tipinde yapılır (GOST 3463-59). Bu yazı tipinin örneği (7. boyut)

Şek. büyük harf (büyük harf) için 4 ve Küçük harfler ve sayılar-

Çizim ölçekleri. Ölçek, çizimdeki ürünün boyutunun gerçek boyutuna oranıdır. Büyük nesneler: volanlar, makine gövdeleri, motor milleri vb. bir kağıda tam boyutta gösterilemez, bu nedenle bir küçültme ölçeği kullanılarak küçültülmüş bir biçimde çizilirler. Birçok küçük parçalar, aksine kullanıma uygun bir görüntü elde etmek için büyütülmüş bir boyutta çizmeniz gerekir. Çizimlerin ölçekleri, Tüm Birlik Devlet Standardı (GOST 3451-59) tarafından belirlenir ve aşağıda verilmiştir.

Yakınlaştırma ölçekleri: 1:1; 2:1; (2,5:1); 5:1; 10:1.

Parantez içinde verilen ölçekler istisnai durumlarda kullanılır.

Çizimlerdeki ölçekler şu şekilde belirtilmiştir: Ml: 1; ml: 2; M2: I vb. Ürünün çizimi her ölçekte yapılabilir fakat ölçüler ürünün ayni olanlarıdır.

Boyutları uygulama. Boyuttaki bir hata, üretim hatalarına yol açar. Parça boyutları son işlem inç cinsinden gösterilen boru ve inç diş boyutları hariç, çizimlerde milimetre cinsinden belirtilmiştir.

maks (1 inç, 25,4 mm'ye eşittir).

Çizimin üzerinde milimetre kelimesi yazmıyor. Çizimdeki her boyut yalnızca bir kez ve yalnızca bir görünümde gösterilir. Boyut numaraları, boyut çizgisinin üzerine ve bir istisna olarak boyut çizgisinin kırılma noktasına uygulanır (Şek. 5). Ölçü çizgileri, hem parçanın görünümlerine (konturun içine) hem de parçanın dış çizgisinin dışına çizilir. Ölçü çizgilerinin ok başları, noktaları kontur çizgilerine veya uzatma çizgilerine dayanmalıdır. Oklar için alan sınırlıysa, noktalar veya vuruşlarla değiştirilebilirler (bkz. Şekil 5). Fileto ve diğer yuvarlakların yarıçapları - 8

nies Latin harfi R ile işaretlenmiştir (Şek. 6). Çap boyutu gösterir sembol 0> çizimde gösterilen parçanın yuvarlak biçimde. Şek. 6 gösterilen

(Bkz. Şekil 6). Simetrik bir şeklin detayları tasvir edilebilir - görünümlerde tamamen değil, yarısından biraz fazlası; bu gibi durumlarda ölçü çizgisinin bir ucunda bir ok bulunur

(Şek. 7). Parçanın genel tabanından boyutları uygularken, Şekil 1'de gösterildiği gibi boyut çizgilerinin uygulanması önerilir. 8.

Taban, tüm boyutların yönlendirildiği parçanın orijinal yüzeyidir. İÇİNDE pratik iş boyutları uygulamak için farklı kurallar vardır, bunlar GOST 3458-59'da incelenmelidir.

Sınır sapmaları parçaların imalatında ve işlenmesinde izin verilir. Makine mühendisliğinde, mekanizma veya ünitede yer alan aynı isimli parçaların değiştirilebilirliğini sağlamak için verilen boyutlardan çok küçük sapmalara izin verilir. Rulmanın silindirik deliği içinde mil ile delik arasındaki milin serbest dönüşü için yağın yerleştirildiği bir boşluk vardır. Parçalar arasındaki boşluk, bir milimetrenin kesirlerine eşittir. Delik boyutlarının ve mil çaplarının dalgalandığı çizimde verilen boyuta denir. nominal boyut. Nominal boyuttan izin verilen üst ve alt sapmalar, parçanın üretimi için toleransı belirler. Limit sapmalar artı (+) veya eksi (-) işaretiyle gösterilir ve çizimlerde parça boyutunu takiben küçük rakamlarla yazılır. Örneğin, mil üzerinde, 20 nominal boyutundan sonra (Şekil - 9) "bu, tanımdır.

Çapı 20,1 ile 19,8 mm arasında olan tüm millerin makinelerde kullanıma uygun olduğu varsayılmıştır. Sıfıra eşit limit sapmalar çizimlerde gösterilmemiştir.