Ev · Ölçümler · Parçaların montajı yerinde gerçekleştirilir. Ürün parçalarının takılması. Ürünlerin son işlenmesi. III. Konunun duyurulması ve beklenen öğrenme çıktıları

Parçaların montajı yerinde gerçekleştirilir. Ürün parçalarının takılması. Ürünlerin son işlenmesi. III. Konunun duyurulması ve beklenen öğrenme çıktıları

Uyum ve uyum


İLE kategori:

Kazıma, alıştırma vb.

Uyum ve uyum

Montaj, bir parçanın uygun şekilde işlenmesidir. bir başkası onunla bağlantıyı kurmak için. Montaj için parçalardan birinin tamamen hazır olması gerekir, montaj onun üzerinde yapılır. Fit yaygın olarak kullanılmaktadır onarım işi ah ve ayrıca tekli ürünleri monte ederken.

Ulaşılması zor yerlerde işlenmesi gerektiğinden, eğe takmak bir tamirci için en zor işlerden biridir. Bu işlemin testereler, taşlama kafaları, eğeleme ve temizleme makineleri kullanılarak yapılması tavsiye edilir.

Astarı bitmiş bir deliğe takarken iş, geleneksel eğelemeye indirgenir. Büyük bir sayı Yüzeyler önce birleşen iki taban tarafında işlenir, daha sonra diğer iki tarafta istenilen uyum elde edilene kadar ayarlanır. Parçalar birbirine serbestçe, yuvarlanmadan oturmalıdır. Ürün ışıkta görünmüyorsa boya boyunca kesim yapılır.

Pirinç. 1. Kare bir delik açmak: a - işaretleme, b - kesme tekniği

Bazen düzeltilmiş yüzeylerde ve boya olmadan, bir yüzeyin diğerine sürtünme izlerini fark edebilirsiniz. Şuna benzeyen izler parlak noktalar(“ateşböcekleri”) belirli bir yerin bir parçanın diğeri üzerindeki hareketine müdahale ettiğini gösterir. Bu yerler (çıkıntılar) ortadan kaldırılarak, ya hiç parlaklık elde edilmez ya da tüm yüzeyde eşit parlaklık elde edilir.

Montaj çalışmaları sırasında parçalarda keskin kenarlar ve çapak kalmamalı, kişisel törpü ile düzeltilmelidir. Bir kenarın ne kadar iyi yumuşatıldığı, parmağınızı kenar üzerinde gezdirerek belirlenebilir.

Montaj, herhangi bir yeniden kenar düzeltme sırasında boşluk olmadan bağlanan parçaların karşılıklı olarak tam olarak oturmasıdır. Bağlantı parçası, parçaların boşluksuz bir şekilde birleştirilmesi için gerekli olan yüksek işleme doğruluğu ile karakterize edilir (0,002 mm'den fazla bir ışık aralığı görülebilir).

Hem kapalı hem de yarı kapalı konturlar takılıdır. İki bağlantı parçasından deliğe genellikle kol oyuğu adı verilir ve kol oyuğunun içinde yer alan parçaya astar denir.

Kol delikleri açık veya kapalı olabilir. Montaj, ince ve çok ince kesimli eğeler (No. 2, 3, 4 ve 5) ile aşındırıcı tozlar ve macunlar kullanılarak gerçekleştirilir.

Yarım daire biçimli dış ve iç konturlara sahip şablonlar yaparken ve takarken, önce iç konturlu bir parça yapılır - kol oyuğu (1. işlem). Astar tedavi edilen kol oyuğuna ayarlanır (bağlanır).

Kol oyuklarını işlerken, önce geniş düzlemler taban yüzeyleri olarak doğru bir şekilde törpülenir, ardından kenarlar (dar kenarlar) 1, 2, 3 ve 4 kaba kesilir, ardından bir pusula ile yarım daire işaretlenir ve demir testeresi ile kesilir ( veya şekilde bir çizgi ile gösterilmiştir); yarım daire biçimli bir girintinin hassas bir şekilde dosyalanmasını sağlayın ve bir kumpas kullanarak eksene göre simetrinin yanı sıra kesici uçla işlemenin doğruluğunu kontrol edin.

Astarı işlerken, önce geniş yüzeyler, ardından 7, 2 ve 3 numaralı kaburgalar kesilir. Daha sonra köşeler işaretlenir ve demir testeresi ile kesilir. Bundan sonra 5 ve 6 numaralı nervürlerin hassas eğelemesi ve montajı gerçekleştirilir, ardından astarın kol oyuğuna hassas eğelemesi ve montajı gerçekleştirilir. Astarın kol deliğine distorsiyon, eğim veya boşluk olmadan oturması durumunda uyumun doğruluğu yeterli kabul edilir (Şekil 336, d).

Eğik astarları kırlangıç ​​kuyruğu tipi kol oyuklarına üretirken ve takarken, astar ilk önce işlenir (işlenmesi ve kontrol edilmesi daha kolaydır). İşleme aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir. İlk olarak, geniş düzlemler taban yüzeyleri olarak doğru bir şekilde törpülenir, ardından dört dar kenarın (nervürlerin) 7, 2, 3 ve 4 tamamı törpülenir. Daha sonra keskin köşeler işaretlenir, demir testeresi ile kesilir ve doğru şekilde eğelenir. İlk olarak nervürler 7 numaralı nervüre paralel bir düzlemde, ardından 7 ve 8 numaralı nervürler bir cetvel boyunca ve 4 numaralı nervüre 60°'lik bir açıyla eğelenir. Keskin köşe(60°) açısal bir şablonla ölçülür.

Kol oyuğu aşağıdaki sırayla işlenir. Öncelikle geniş düzlemler doğru şekilde eğelenir, ardından dört kenar da eğelenir.

Daha sonra, bir demir testeresi ile bir oluk kesilerek ve 5, 6 ve 7 numaralı nervürleri törpüleyerek işaretleme yapılır. İlk olarak, oluğun genişliği, göreceli olarak oluğun yan nervürlerinin sıkı simetrisini korurken, gerekenden 0,05 - 0,1 mm daha az yapılır. kol oyuğunun eksenine göre oluğun derinliği hemen tam olarak boyuta göre yapılır. Daha sonra astar ve kol oyuğu takılırken oluğun genişliği, astarın çıkıntısının şekline göre hassas bir şekilde ölçülür. Astarın kol oyuğuna boşluk, sallanma veya çarpıklık olmadan elle sıkıca oturması durumunda uyumun doğruluğu yeterli kabul edilir.

Manuel testereyle kesme, montaj ve montaj oldukça emek yoğun işlemlerdir. İÇİNDE modern koşullar bu işlemler genel metal kesme ekipmanı kullanılarak gerçekleştirilir ve özel amaç Bir tamircinin rolünün makineleri çalıştırmaya ve boyutları kontrol etmeye indirgendiği yer.

Eğrisel ve şekilli parçalar, özel profilli aşındırıcı çarklara sahip taşlama makinelerinde işlenir. Ek manuel son işlemleri ortadan kaldıran elektrikli kıvılcım, kimyasal ve diğer işleme yöntemleri de yaygın olarak kullanılmaktadır.

Ancak metal işleri, montaj, onarım işleri yapılırken ve damgalamayla elde edilen parçaların son işlemleri sırasında bu işlerin elle yapılması gerekir.

Özel aletler ve cihazlar kullanarak kesme ve takma verimliliğinde artış sağlıyoruz. Bu tür alet ve cihazlar arasında değiştirilebilir bıçaklı el eğeleri ve elmas çiplerle kaplı tel eğeler, eğeleme prizmaları, eğeleme işaretleri vb. yer alır.

Pirinç. 2. Montaj: a - işaretleme, b - montaj, c - dosyalama, d - bir kesici uç ile kontrol etme

Pirinç. 3. Eğik astarların takılması: a - dış köşelerin işaretleme şeması, b - dış yüzeyin doldurulması, c - işaretleme şeması iç köşeler, d - iç köşelerin dosyalanması, d - bir kesici uç ile kontrol edilmesi

Yerleştirmek. Bir parçayı diğerine takmak için öncelikle parçalardan birinin tamamen hazır olması gerekir; montaj buna göre yapılır. Bir eğe ile montaj işlemi, bir tamircinin çalışmasındaki en zor işlerden biridir. Bu operasyonu gerçekleştiren kişinin oldukça sabır ve azim göstermesi gerekmektedir.

Kayar parçaların kesilmesinde en önemli engeller testere yüzeylerinin keskin kenar ve köşeleridir. Takılan parçalar sallanmadan serbestçe birbirine oturuncaya kadar dikkatli bir şekilde ayarlanmaları gerekir. Bağlantı ışıkta görünmüyorsa boyanın üzerine çivileyin. Genellikle düzeltilmiş yüzeylerde, boyasız bile olsa, bir yüzeyden diğerine sürtünme izleri ayırt edilebilir. Parlak noktalara benzeyen bu izler, bir parçanın diğerinin üzerindeki hareketine müdahale eden yerlerin bu yerler olduğunu gösteriyor. Parça nihayet kesilinceye kadar parlak alanlar (veya boya izleri) bir törpü ile giderilmelidir.

Montaj çalışmaları sırasında parçalarda keskin kenarlar ve çapak kalmamalı; kişisel bir dosyayla düzeltilmesi gerekiyor. Kenarın ne kadar iyi yumuşatıldığı, parmağınızı kenar üzerinde gezdirerek belirlenebilir.

Kenar yumuşatma pah kırma ile karıştırılmamalıdır. Bir parçanın kenarını pahlarken, parçanın yan kenarlarına 45° açıyla eğimli küçük, düz bir şerit yapılır.

Uydurma. Parçaların kesin, boşluksuz, eğimsiz ve çarpık olmayan son uyumuna montaj denir. Şablonlar, karşı şablonlar, damgalama aletleri (zımbalar ve kalıplar) ve diğer çeşitli ürünler montaja tabi tutulur. Şablonun ve karşı şablonun çalışma parçaları çok hassas bir şekilde yerleştirilmelidir; böylece şablonun ve karşı şablonun takılan tarafları birbirine temas ettiğinde, şablonun olası karşılıklı yeniden kenarları sırasında bu kenarlar arasında boşluk kalmaz. ve karşı şablon.

Yarı kapalı ve kapalı konturlar işlenirken montaj yapılabilir. Her ikisine de açıklık denir. Konturlarının doğruluğu, teknisyenlerin kendileri tarafından yapılan küçük şablon mastarlarla kontrol edilir. Bu tür küçük test araçlarına çalışma denir. Kol delikleri yapmayı düşünelim pratik örnekler. 3 mm kalınlığında çelik sacdan yarım daire şeklinde bir astar ve kol deliği yapmak istediğinizi varsayalım.

Pirinç. 1. Kolçaklar: a - yarı kapalı kontur: 1 - şablon (kolluk), 2 - karşı şablon (astar); b - kapalı kontur: 3 - altıgen kol oyuğu, 4 - üçgen kol oyuğu; Biquadrate açma, astar ve açma

Bu çalışma şu şekilde yapılır:

1. Her biri 82 X 45 X 3 mm ölçülerinde boşluklar kesin.
2. İşleme sırasını ana hatlarıyla belirtin. İşlenmesi daha kolay olduğundan ve bir test aletiyle ölçülmesi daha kolay olduğundan kol oyuğuyla başlamalısınız.
3. Kol delikli bir parça yaparken, önce taban olarak alınan geniş yüzeyi ve bir dar kenarı 1 temiz ve doğru bir şekilde kesin. Daha sonra kol oyuğu ve diğer üç kenar işaretlenir, kol oyuğu demir testeresi ile kesilir ve ikinci taraf 3 yana paralel olarak doğru bir şekilde eğelenir, 2 ve 4 numaralı kenarlar kabaca eğelenir, bundan sonra yarım daireyi kesmeye başlarlar. Şekil 5'te yarım daire biçimli bir eğe bulunur ve işlem sırasında 40 mm çapında yuvarlak bir mastar ile kontrol edilir ve merkezin konumu bir kumpas ile kontrol edilir (yüzey 3'ten). İşlenen son yarım daireyi ölçerken kumpasın okumaları, şablonun yüksekliği artı yarıçap değerine eşit olmalıdır.
4. Daha sonra ikinci kısım olan astar (karşı şablon) yapılır. İlk önce geniş yüzey işlenir, ardından üç taraf (6, 7 ve 11) işlenir; Bunu yaptıktan sonra, 8 ve 10 numaralı kenarları ve astarın 9 yarım dairesini işaretleyin, demir testeresi ile yarım daire biçimli bir çıkıntı kesin ve 8 ve 10 numaralı kenarları törpülemeye başlayın; aynı zamanda bu kenarların taban tarafına (6) paralel olmasını ve aynı düzlemde yer almasını sağlarlar. Daha sonra çapı 40 mm'den biraz fazla olan yarım daire biçimli bir çıkıntı 0,1 mm hassasiyetle törpülenir.
5. Yukarıdakilerin tümü tamamlandığında, astarı kol evi boyunca yerleştirmeye devam edin. Nihai uyumun doğruluğu, astarın, olası iki 180° dönüşten herhangi birinde boşluklar, eğimler veya bozulmalar olmaksızın kol deliğine oturacağı şekilde olmalıdır.
6. Montaj tamamlandıktan sonra dış yüzeylerin son işlemleri gerçekleştirilir.

Pirinç. 2. Kol oyuğunun ve astarın takılması

Altıgen açıklığı ve bunun için ek parçası olan bir şablon yapmayı düşünelim. Şablonun boyutları 80X80X4 mm, astar 44 X 50 X 4 mm'dir.

Bu çalışma şu şekilde yapılır:
1. Öncelikle iş parçaları kesilir.
2. Çalışma, astarın imalatıyla başlar; şablonun kol oyuğu buna takılır. İlk olarak, kenarların işlenmesi için taban olarak geniş bir yüzey açılır. Daha sonra altıgen işaretlenir ve karşıt iki taraf arasında tam paralellik korunarak kenarları işaretlere göre eğelenir. Eğeleme, 120° açıyla vidalanmış bir çubukla düzlemsel paralel bir işaret kullanılarak gerçekleştirilir.
3. Altıgen açıklığa sahip bir şablon yapın ve iş parçasının geniş yüzeyini törpüleyerek işlemeye başlayın. Bundan sonra kenarlar törpülenir, ardından deliğin çevresi ve altıgen işaretlenir. Deliğin çapı, paralel kenarları arasındaki astarın boyutundan 1-2 mm daha küçük olmalıdır.
4. Kol evini törpülemeye başladığınızda, üçgen bir eğe ile köşelerde iki paralel kenar kesin, ardından bitişik kenarlar yapın, çalışarak açıları kontrol edin ve karşı kenarların paralelliğini bir kumpasla kontrol edin. Kesilen altıgen deliğin boyutları, astarın boyutlarından 0,05-0,08 mm daha küçük olmalıdır. Bu pay montaj işlemi sırasında kaldırılır.
5. Astarı, olukları ve pergelleri kullanarak altıgen kol deliğini yerleştirmeye başlayın. Altıgenin paralel kenarları boyunca astarın boyutuna kadar gerçekleştirilir, çalışma boyunca bitişik taraflar kontrol edilir. Astarın altıgen bir delikte her iki yönde hem bir hem de diğer yönde bükülme, yuvarlanma veya boşluk olmadan bükülmesi durumunda kol oyuğunun nihai olarak işlenmiş ve doğru olduğu kabul edilir.

Pirinç. 3. Altıgen açıklığın astar ve oluğa takılması


Metal parçaların yüzeyini istenilen seviyeye getirmenizi sağlayan en etkili teknolojik işlem mükemmel durum, alıştırma yapıyor. Yüzeyleri bu işleme tabi tutulan parçalarda sıkı veya sıkı hareket eden bağlantılar oluşabilir. Bu tür bağlantıların oluşturulmasına ve buna bağlı olarak özel alet ve malzemeler kullanılarak gerçekleştirilen teknolojik bir işleme duyulan ihtiyaç birçok faaliyet alanında mevcuttur.

Teknolojinin özü

Gerekli pürüzlülük derecesine ve belirtilen sapmalara sahip yüzeyler elde etmenin mümkün olduğu alıştırma, iş parçasından ince bir metal tabakasının çıkarılmasını içerir; bunun için, kazımanın bitirme işleminin aksine, sadece aletler kullanılmaz. , aynı zamanda ince aşındırıcı tozlar veya macunlar da. Bu tür bir işlemin gerçekleştirildiği aşındırıcı malzeme hem parçanın yüzeyine hem de tur adı verilen özel bir cihaza uygulanabilir.

Yavaş bir hızda ve sürekli değişen hareket yönleri yardımıyla gerçekleştirilen alıştırma, yalnızca yüzey pürüzlülüğünü gerekli değere düşürmekle kalmaz, aynı zamanda fiziksel ve mekanik özelliklerini de önemli ölçüde iyileştirmeye olanak tanır.

Genellikle alıştırma olarak adlandırılan alıştırma yapılabilir Farklı yollar. Böylece, tek kopya halinde üretilen karmaşık konfigürasyonların parçaları tamamen elle işlenir ve küçük partiler halinde üretilen ürünlerin öğütülmesi için yarı mekanik bir yöntem kullanılır. Bu durumda parça işleme bölgesine manuel olarak beslenir ve taşlamanın kendisi mekanik cihazlar kullanılarak gerçekleştirilir. Parça üretiminde büyük seriler halinde ve büyük ölçekte, bitirme işlemlerinin gerçekleştirildiği alıştırma makinesi gibi bir cihaz olmadan kimse yapamaz.

Özel cihazlar ve malzemeler

Yukarıda belirtildiği gibi, uygulamak için ihtiyacınız var Özel alet buna alıştırma denir. Çalışma yüzeyinin şekline göre bu tür cihazlar aşağıdaki tiplere ayrılır:

  • alıştırma aracı düz tip;
  • İle iç yüzey silindirik tip;
  • silindirik bir dış yüzeye sahip;
  • konik tip alet.

Bir alıştırma aletinin üretimi için bir malzeme seçerken, sertliğinin iş parçasının malzemesinin sertliğinden önemli ölçüde düşük olmasına dikkat edin. Bu gereklilik, taşlama işleminde kullanılan aşındırıcı toz veya macunun aletin malzemesi tarafından tutulabilmesinden kaynaklanmaktadır. Dolayısıyla, böyle bir cihazın üretimi için en yaygın hammaddeler şunlardır:

  • gri dökme demir;
  • bakır;
  • yol göstermek;
  • yumuşak dereceli çelik;
  • çeşitli ahşap türleri;
  • diğer metaller ve metalik olmayan malzemeler.

Ön ve son taşlama işlemlerini gerçekleştirmek için bir takım kullanılır. çeşitli tasarımlar ve her türlü malzemeden üretilmiştir. Örneğin, daha büyük bir fraksiyona sahip aşındırıcı malzeme kullanıldığında ön işlemleri gerçekleştirmek için daha büyük fraksiyonlardan yapılmış bir alet kullanılır. yumuşak malzemeler. Çalışma yüzeyinde, derinliği 1-2 mm olan aşındırıcıyı tutmak için oluklar önceden kesilmiştir. Son işlemİnce aşındırıcı kullanılarak yapılan ürünler bir cihazla gerçekleştirilir, çalışma yüzeyi tamamen pürüzsüz. İnce talaş işleme işlemlerine yönelik aletlerin yapımında kullanılan malzeme ağırlıklı olarak dökme demirdir. Kurşun ve ahşaptan yapılmış alıştırma aletleri kullanılarak iş parçalarının yüzeylerine parlaklık verilir.

Aşındırıcı toz, alıştırmanın verimliliğini ve kalitesini sağlayan ana malzemedir. Bu tür tozlar, imalat malzemesine bağlı olarak sert (sertlikleri sertleştirilmiş çeliğinkinden daha yüksektir) ve yumuşak (sertlikleri sertleştirilmiş çeliğinkinden daha düşüktür) olarak ikiye ayrılır. Birinci tip tozların üretimi için korindon, karbokorundum ve zımpara kullanılır ve ikinci tip krom oksit, Viyana kireci, çiğdem vb. Kullanılır. Tane büyüklüğü derecesine göre, aşındırıcı tozlar da birkaç kategoriye ayrılır. Tozlar ve macunlar arasında ayrım yapın farklı kategoriler Hatta renklerine göre bile birbirinden ayrılabilirsiniz. Bu nedenle kaba toz bazlı macunlar açık yeşil renk, orta taneli - koyu yeşil, ince tozlu macunlar - yeşilimsi siyah.

En ünlü çeşitlilik yapıştırmak son tip Son kat alıştırma işlemlerinin gerçekleştirildiği GOI macunudur.

Sıhhi tesisatla uğraşan birçok ev ustası, alıştırma için kendi tozlarını ve macunlarını yapar. Bunu yapmak oldukça kolaydır: Bunu yapmak için, zımpara çarkının parçalarını büyük bir harç içinde dikkatlice öğütmeniz ve ardından elde edilen tozu çok ince ağlı bir elekten geçirmeniz gerekir.

Kullanılan ekipman ve aşındırıcı malzemeye ek olarak alıştırmanın verimliliği ve kalitesi, kullanılan türden ciddi şekilde etkilenir. yağlayıcı. Bu tür malzeme olarak çeşitli maddeler kullanılabilir:

  • terebentin;
  • Mineral yağ;
  • gazyağı;
  • hayvansal yağlar;
  • alkol veya havacılık gazyağı.

Son iki madde, alıştırma kalitesine artan taleplerin olduğu durumlarda kullanılır.

Araçlar ve aksesuarlar

Son işlem işlemlerini gerçekleştirmek için en yaygın cihaz, yukarıda belirtildiği gibi, bir alıştırma plakasıdır. çeşitli malzemeler. Oldukça evrensel bir cihaz olan böyle bir plakanın imalat tipi ve malzemesinin seçimi, hem işlenen parçaların özelliklerinden hem de zemin yüzeyinin kalitesine ilişkin gereksinimlerden etkilenir. Tüm plaka türleri arasında en yaygın olanı, sertliği (HB'ye göre) 190-230 birim aralığında olan dökme demir kalitelerinden yapılmış ürünlerdir.

Bir plakanın veya başka türdeki alıştırma takımının tasarımı ve boyutları her ikisinden de etkilenir Tasarım özellikleri işlenmiş ürünler ve işleme türü: kaba işleme veya son işlem. Düz yüzeylerin işlenmesinde kullanılan, alıştırma işlemi için bir cihaz olarak plakalardır. Bu durumda yukarıda da bahsettiğimiz gibi kaba talaş kaldırma işlemleri için kullanılan plakaların yüzeyine spiral konfigürasyonda da olabilen özel oluklar uygulanır. Bu tür oluklar sadece aşındırıcı malzemeyi taşlama bölgesinde tutmakla kalmaz, aynı zamanda atıkları da buradan uzaklaştırır.

Doğal olarak silindirik yüzeylerin, deliklerin ve karmaşık konfigürasyonlara sahip parçaların plaka kullanılarak taşlanması mümkün değildir. Bu nedenle, bu tür amaçlar için, şekli belirli bir konfigürasyonun bir kısmının işlenmesi için en uygun şekilde uygun olan bir cihaz yapılır. Dolayısıyla bunlar yuvarlak, silindirik, halka şeklinde, konik, disk konfigürasyonlu vb. alıştırma aletleri olabilir. Özellikle, özel mandrellere sabitlenmiş burçlar şeklinde yapılmış bir cihazla gerçekleştirilirler.

Taşlama işlemlerinin gerçekleştirildiği takım da ayarlanamaz ve ayarlanabilir olarak ikiye ayrılır. İkinci tip cihaz daha evrenseldir, tasarımı bölünmüş bir çalışma parçasından, bir koniden ve sürgülü cihaz, çapını değiştirme imkanı sağlar.

Silindirik parçaları işlemek için özel bir alıştırma makinesinin kullanılmasına hiç gerek yoktur, üniversal tornalama veya delme ekipmanı bunun için oldukça uygundur. Bu gibi durumlarda iş parçası, yüzeyinin hangi kısmının taşlanması gerektiğine bağlı olarak ekipmanın merkezlerine veya aynasına sabitlenebilir.

Orijinal olarak alıştırma için tasarlanmış makineler ekipmanlara bölünmüştür genel amaçlı ve özel modeller. Bir veya iki alıştırma aletiyle donatılabilen genel amaçlı makineler, öncelikle düz ve silindirik yüzeyli makine parçalarıdır. Daha küçük parçalar Bu tür makinelerde işlendiğinde, iki dönen alıştırma diski arasında bulunan alıştırmaya tabi tutuldukları özel bir ayırıcıya serbest bir duruma yerleştirilirler. Büyük parçalar makineye kullanılarak sabitlenir özel cihaz ve bir aşındırıcı disk ile işlenir.

Ders No._____________________

Ders . Ürün parçalarının takılması. Ürünlerin son işlenmesi.

Hedef: öğrencilerde ahşap ürünlerin montaj ve son işlenmesi sürecine ilişkin bir anlayış oluşturmak, politeknik düşünceyi geliştirmek; bir çalışma kültürü geliştirin.

Anahtar kavramlar: Montaj, toleranslar, boyalar, mordanlar, astarlar, yağlı vernikler, mastikler, taşlama ve cilalama.

Nesneler pratik aktiviteleröğrenciler: öğrencinin proje etkinliği ürününün ayrıntıları,

Teçhizat: marangozluk tezgahı, kontrplak ve suntadan yapılmış boşluklar, aletlerin kesici kısımlarını gösteren posterler, marangozluk demir testereleri.

Beklenen öğrenme çıktıları

1. Parçaların montaj sürecini karakterize etme yeteneği.

2.Ürünlerin terbiye aşamalarını ve kurallarını belirleyebilme becerisi.

3. Balmumu ve mastiklerle emprenye edilebilme yeteneği. Leke, kurutma yağı, vernik, boyalarla kaplama.

4. Ürünlerin son işlenmesi sırasında iş güvenliği kurallarına uyma becerisi.

Ders planı.

I. Organizasyon aşaması

II. Motivasyon Eğitim faaliyetleriöğrenciler. Öğrencilerin temel bilgilerinin güncellenmesi

III. Konunun duyurulması ve beklenen eğitim sonuçları

IV.

1. Temel prensip teknolojik süreç Parçaların takılması ve yapıştırılması.

2. Üretilen ürünlerin bitirilmesi sırasında öğrencilerin teknolojiyle tanışması.

3. Pratik çalışmanın nasıl yapılacağına ilişkin talimat.

V. Pratik iş

“Dekorasyon|dekorasyon| ürünler"

VI. Özetleme, iş sonuçlarını değerlendirme

VII. Ev ödevi

    Ne tür yapıştırıcılar biliyorsunuz?

    Ahşap tutkalı nasıl yapılır?

    Tutkalın çalışma sıcaklığı nedir?

YENİ EĞİTİM MATERYALLERİNİN İNCELENMESİ

Ürünlerin yapıştırılması ve kurutulması

Yapışma mukavemeti yapıştırılacak yüzeylerin işlemine, ahşabın nem ve sıcaklığına, oda sıcaklığına, presleme kuvveti ve süresine, hazırlanan yapıştırıcının kalitesine ve diğer faktörlere bağlıdır.

Pürüzsüz bir füge yapıştırırken veya kaplama yaparken, yapıştırılan alanları zinubel ile işleyerek pürüzlendirmek en iyisidir, bu da bağlanma gücünü artırır.

Operasyon sırasında kemik tutkalının sıcaklığı 65-70° olmalıdır.

Tutkalı yaymak için ıhlamur veya meşe kabuğundan yapılmış bir tıraş fırçası kullanın. Bir bıçak kullanarak ağaç kabuğunun bir parçasını spatula haline getirin, sert kabuğu kesin ve geniş ucunu sıcak su meşe iyice ıslanıncaya kadar soğudukça değiştirin. Islatılmış meşe çekiçle 5-10 mm uzunluğa kadar kırılır, büyük lifler çıkarılır, yıkanır ve kurutulur.

Tutkal uygulanmadan önce kirli yüzey saf benzin veya asetonla yağdan arındırılır.

Tutkal uygulanır ince tabaka Böylece ahşap dokusu hafifçe görünür.

Levhaları veya çubukları yapıştırırken, yapışkan solüsyonla kaplanmış yüzeylerin ovulması, olası topakların ovalanması ve daha ince bir yapışkan tabaka elde edilmesi önerilir. Sivri uçlar ve gözler her taraftan tutkalla kaplanmıştır (sivri uçları suya batırın) tutkal çözümü bunu yapma). Presleme, yapıştırıcı uygulandıktan en geç 3 dakika ve en geç 5 dakika sonra yapılmalıdır. Bu, tutkalın ahşabın gözeneklerine emilmesi ve açık emprenye denilen olayın meydana gelmesi için gereklidir. Parçalara daha erken veya daha geç basarsanız, tutkal sıkışabilir ve “açlık” yapışması meydana gelebilir.

Preslenen ürünler 3-5 saat basınç altında tutulduktan sonra baskıdan çıkarılıp 24-72 saat oda sıcaklığında kurutulur.

Yapıştırırken kazein tutkalı oda sıcaklığı +12°'den düşük olmamalı ve malzeme ısıtma kullanıldığında +8°'den düşük olmamalıdır.

Herhangi bir nesneyi takozlar kullanarak sıkıştırırken, sıkıştırma sırasında kesiğin yan duvarlarının ve takozların eğik kenarlarının kesik yüzeyine dik olmasını sağlamak gerekir, aksi takdirde birkaç alandan oluşan bir paneli sıkıştırırken şişecektir. ve eklem yerlerinden ayırın. Takozların eğim açısı 5-6°'yi geçmemelidir. Kelepçelenen iş parçası ile sıkıştırma duvarı arasına iki takoz daima birbirine doğru sürülmelidir. Bu durumda sıkıştırma daha güvenilir bir şekilde gerçekleşir.

Toplama çeşitli ürünler parçaya doğrudan çekiç veya tokmak ile vurmayın; bu, eziklere neden olur. Parçanın üzerine bir parça tahta veya blok yerleştirip vurduğunuzdan emin olun. Bir parçanın zıvanasını diğerinin yuvasına sürerken, karşı zıvananın omuzlarına bir blok yerleştirmeniz ve bu bloğa yalnızca çekiçle vurmanız gerekir.

Ürünü yapıştırdıktan ve kuruttuktan sonra açıkta kalan yapıştırıcıyı çıkarıp temizlemeniz ve ardından taşlamanız gerekir.

    Yapıştırmadan önce ahşabın yüzeyi nasıl yağdan arındırılır.

    İç mekanlarda kazein tutkalı ile yapıştırma yapılırken hava sıcaklığı ne olmalıdır?

YENİ EĞİTİM MATERYALLERİNİN İNCELENMESİ

BOYALAR VE VERNİKLER

Pigmentler- macunları, astarları, boyama bileşiklerini ve diğer amaçları renklendirmek için kullanılan kuru boyalar.

Kurutma yağı doğal veya yapay olabilir. Astarlama, macun hazırlama, kalın ovuşturulmuş boyaların seyreltilmesi vb. için kullanılır.

Yağlı boyalar farklı renkler Pigmentlerin kurutma yağıyla öğütülmesiyle elde edilir. Seyreltme için kurutma yağı ilavesi gerektiren veya kullanıma hazır olarak kalın öğütülmüş olarak üretilirler. 48 saatte tamamen kurur.(Boya özel makinelerle zımparalanır.)

Emaye boyaları- bunlar yağ veya diğer verniklerle öğütülmüş pigmentlerdir. Emaye kaplamalar yüksek parlaklığa sahip. Yağlı vernik üzerindeki emayeler 72 saatte kurur.

Çözücüler ve incelticiler sıvılaştırma için kullanılır boya ve vernik malzemeleri ve kurumalarını hızlandırmak için. Bunlar şunları içerir: benzin, beyaz ispirto, RDV solventi, solvent No. 646, gazyağı, terebentin, kurutucular. Her malzemeyle birlikte verilen talimatlarda önerilen miktarda eklenmelidirler.

Astarlar- yağın kurutulması saf formu veya boya ilavesiyle. Ahşap ve diğer yüzeylerin yağlı ve emaye boyalarla doldurulması veya boyanması öncesinde astarlanması için kullanılır. Astarlar gözeneklere iyi emilir ve onları kısmen kapatır.

Macunlar- hamur benzeri maddeler kullanılmış! Ahşap yüzey kusurlarını düzeltmek için. Astarlanmış ve kurutulmuş bir yüzeye macun uygulayın. Farklı tariflere göre yerinde hazırlanır. Yağ macunu: kuru ince tebeşir - 750 g, kurutma yağı - 270 g,% 10 mukavemetli yapışkan çözelti - 50 g Lake macunu: kuru ince tebeşir - 570 g, istenilen renkte pigment -180, su-20, yağ- bazlı vernik - 230 g Yapışkan macun: kuru ince tebeşir - 700-800 g,% 15-20 mukavemetli yapışkan çözelti - 300-200, kurutma yağı - 30-50 g.

Seçilen malzemeler Astar veya macun bileşimine dahil edilenler homojen bir kütle elde edilinceye kadar iyice karıştırılır.

Şanslı- bunlar çeşitli yağlar veya alkollerdeki reçinelerin çözeltileridir. Çözücüye ve reçineye bağlı olarak şu veya bu isme sahiptirler. Yağlı vernikler 48 saatte, alkol vernikleri 1-2 saat veya daha kısa sürede kurur.

Farklı ebatlardaki macun vernikleri 20-24 saatte kurur.

Vernik- küçük reçine içeriğine sahip alkol verniği. Daha fazlasını bırakıyor ince tabaka vernikten daha. Renkli ojeler var. Ahşabı cilalamak için kullanılır, 1 saatte kurur, bazıları daha hızlıdır.

BOYALAR VE KORDANLAR

Ahşabı renklendirmek ve ahşabın yapısını korumak için boyalar ve mordanlar kullanılır: mordanlar ahşabın tonunu yalnızca tanen içeren türlerde değiştirir.

Yaygın olarak kullanılan lekeler, veya hümik boyalar(savaşçılar). Kumaşları boyamak için normal boyaları kullanabilirsiniz. Bu boyalar direkt, asit, mordan, vat vb. olarak ayrılır. Direkt boyalar ahşabı doğrudan etkileşime girmeden renklendirir. Kimyasal reaksiyon. Bu boyaların çoğu ışığa yeterince dayanıklı değildir, bu nedenle kahverengi renkleri kullanmak daha iyidir. Bunları sıcak suda eritin.

Asit boyaları parlak, temiz, ışığa dayanıklı, az miktarda asetik asit ilavesiyle suda çözünmüş. Böyle boyadılar. İlk önce ahşabı %0,5'lik krom veya bakır sülfat ve daha sonra sulu %0.5-2'lik bir boya çözeltisi ile. Yağmur suyu kullanmak veya% 0,1 soda külü eklemek daha iyidir. Boyanın ahşaba daha derin nüfuz etmesi için üzerine% 5'e kadar amonyak eklenir.

Mordanlar- bunlar bakır sülfat, potasyum permanganat çözeltileridir, demir sülfat gücü %1,5'tan fazla olmayan potasyum dikromat. Ahşap tanen bakımından zenginse doğrudan bu mordanlarla boyanır. Tanik asit içermeyen çam, ladin, ıhlamur, huş ağacı ve diğer türler önce% 0,5-1,5'lik tanen, pirogallik asit veya pirokatekol çözeltisi ile muamele edilir ve ardından bir mordan uygulanır.

Ev ödevi: hakkında bilgi hazırlamak modern yollarçeşitli bilgi kaynaklarını kullanarak ahşap ürünlerin bitirilmesi.


.Ürün parçalarının takılması. Ürünlerin son işlenmesi.

Hedef:öğrencilerde ahşap ürünlerin montaj ve son işlenmesi sürecine ilişkin bir anlayış oluşturmak, politeknik düşünceyi geliştirmek; bir çalışma kültürü geliştirin.

Anahtar kavramlar: Montaj, toleranslar, boyalar, lekeler, astarlar, yağlı vernikler, macunlar, zımparalama ve cilalama.

Öğrencilerin pratik faaliyet nesneleri:öğrencinin proje etkinliği ürününün ayrıntıları,

Teçhizat: marangozluk tezgahı, kontrplak ve sunta boşlukları, aletlerin kesici kısımlarını gösteren posterler, marangozluk demir testereleri.

Beklenen öğrenme çıktıları

1. Parçaların montaj sürecini karakterize etme yeteneği.

2.Ürünlerin terbiye aşamalarını ve kurallarını belirleyebilme becerisi.

3. Balmumu ve mastiklerle emprenye edilebilme yeteneği. Leke, kurutma yağı, vernik, boyalarla kaplama.

4. Ürünlerin son işlenmesi sırasında iş güvenliği kurallarına uyma becerisi.

Ders planı.

I. Organizasyon aşaması

II. Öğrencilerin öğrenme faaliyetleri için motivasyon. Öğrencilerin temel bilgilerinin güncellenmesi

III. Konunun duyurulması ve beklenen öğrenme çıktıları

IV. Yeni eğitim materyali öğrenme

1. Parçaların takılması ve birbirine yapıştırılması teknolojik sürecinin temel prensibi.

2. Üretilen ürünlerin bitirilmesi sırasında öğrencilerin teknolojiyle tanışması.

3. Pratik çalışmanın nasıl yapılacağına ilişkin talimat.

V. Pratik çalışma

"Dekorasyon|dekorasyon|ürünler"

VI. Özetleme, iş sonuçlarını değerlendirme

VII. Ev ödevi

Ne tür yapıştırıcılar biliyorsunuz?

Ahşap tutkalı nasıl yapılır?

Tutkalın çalışma sıcaklığı nedir?

YENİ EĞİTİM MATERYALLERİNİN İNCELENMESİ

Ürünlerin yapıştırılması ve kurutulması

Yapışma mukavemeti, yapıştırılacak yüzeylerin işlemine, ahşabın nem ve sıcaklığına, oda sıcaklığına, presleme mukavemeti ve süresine, hazırlanan yapıştırıcının kalitesine ve diğer faktörlere bağlıdır.

Pürüzsüz bir füg üzerine yapıştırırken veya kontrplak yaparken, yapıştırılan alanları zinubel ile işleyerek pürüzlendirmek en iyisidir, bu da yapışma gücünü artırır.

Operasyon sırasında kemik tutkalının sıcaklığı 65-70° olmalıdır.

Tutkalı yaymak için ıhlamur veya meşe kabuğundan yapılmış bir tıraş fırçası kullanın. Bir bıçak kullanarak bir parça ağaç kabuğuna spatula şekli verin, sert kabuğu kesin, geniş ucunu sıcak suya batırın, meşe iyice ıslanıncaya kadar soğudukça değiştirin. Islatılmış meşe çekiçle 5-10 mm uzunluğa kadar kırılır, büyük lifler çıkarılır, yıkanır ve kurutulur.

Tutkal uygulanmadan önce kirli yüzey saf benzin veya asetonla yağdan arındırılır.

Tutkal, ahşap dokusunun hafifçe görülebilmesi için ince bir tabaka halinde uygulanır.

Levhaları veya çubukları yapıştırırken, yapıştırıcı solüsyonla kaplanmış düzlemlerin ovulması, olası topakların silinmesi ve daha ince bir yapışkan tabaka elde edilmesi önerilir. Sivri uçlar ve gözler her taraftan tutkalla kaplanmıştır (sivri uçlar tutkal çözeltisine batırılmamalıdır). Presleme, yapıştırıcı uygulandıktan en geç 3 dakika ve en geç 5 dakika sonra yapılmalıdır. Bu, tutkalın ahşabın gözeneklerine emilmesi ve açık emprenye denilen olayın meydana gelmesi için gereklidir. Parçalara daha erken veya daha geç basarsanız, tutkal sıkışabilir ve “açlık” yapışması meydana gelebilir.

Preslenen ürünler 3-5 saat basınç altında tutulduktan sonra baskıdan çıkarılıp 24-72 saat oda sıcaklığında kurutulur.

Kazein tutkalı ile yapıştırma yapılırken oda sıcaklığı +12°'den, malzeme ısıtılırken ise +8°'den düşük olmamalıdır.

Bileşenleri ve parçaları yerinde monte etmekten ve ayarlamaktan kaçınmak gerekir. Montaj, özellikle metal işleme veya makineyle işleme operasyonlarıyla birlikte yapıldığında montaj verimliliğini azaltır ve tasarımın değiştirilebilirliğinden mahrum kalır.

Yerinde kurulumun bir örneği Şekil 2'de gösterilmektedir. 291, a ve b. Dişli, kendisiyle iç içe geçen dişli boyunca şaft üzerine monte edilir, ardından konum bir gömme vida (a) veya pim (b) ile sabitlenir. Bu, matkaplar ve el raybaları ile yerinde işlemeyi gerektirir. Talaşların üniteye girmesi kaçınılmazdır. İşlemden sonra sökmeniz, yıkamanız ve tekrar takmanız gerekir. Montaj sırasında markalama ve ardından işlemeye geçiş, montajı daha da karmaşık hale getirir. Teknolojik açıdan daha gelişmiş bir yöntem, dişliyi mil (c) üzerindeki önceden hazırlanmış oluklara takılan halka durdurucularla sabitlemektir.

Rulmanı mahfazaya yerine monte ederken ( G) bir kez bulundu doğru pozisyon her söküldüğünde kaybolur, bu da yeni bir ayar yapılmasına neden olur. Yatağın kontrol pimleri ile sabitlenmesi ( D) montaj sırasında mekanik işlem gerektirir. Doğru çözüm- yatağın, daha önceden hassas bir şekilde yapılmış olan, mahfazadaki (e) delik boyunca merkezlenmesi doğru iş mekanizma.

Düz kılavuzun çerçeveye (g) montajında, kılavuzun yerine hizalanması ve montaj vidaları için delikler açılması gerekir. Kılavuz, montaj vidaları ve delikler arasındaki boşlukta kaymaya karşı dayanıklı değildir. Kontrol pimleri (h) ile sabitleme, kılavuz ve çerçevede kontrol pimleri için deliklerin birlikte delinmesini ve raybalanmasını gerektirir. Uygun bir tasarımda kılavuz, çerçeve içinde açılan bir oyuğa monte edilir.

Tasarım vites şanzıman(Şekil 292, a) tatmin edici değildir. Dişli destekleri gövdeye cıvatalarla sabitlenmiştir. Montajcı, uygun tekerlek kavramasını sağlayacak şekilde desteklerin konumunu ayarlamak zorunda kalır. Sökme sırasında ayar kaybolur ve ileride ayar işleminin yeniden yapılması gerekir. Desteklerin konumu kontrol pimleri (b) ile sabitlenebilir ancak bu, montaj sırasında ek mekanik işlemler gerektirir.

Doğru tasarımda (c), destekler delikler boyunca ortalanır, karşılıklı düzenleme gerekli doğrulukta muhafaza edilen işleme konutlar. En uygun tasarımda ( G) dişli çarklar tam bir toplanmayı sağlayan ve yaratan ortak bir gövdeye yerleştirilmiştir. en iyi koşullar tekerlek çalışması için.

İncirde. 292, D Ve e yanlış gösterildi ve doğru tasarım V kayış tahrikli redüktör montaj ünitesi.