Bina kodları ve kuralları SNiP 3.04.03-85

"Bina yapılarının ve yapılarının korozyondan korunması"

Bu kurallar ve yönetmelikler, mevcut işletmelerin, binaların ve yapıların yeni, genişletilmesi, yeniden inşası ve teknik yeniden teçhizatının inşası için geçerlidir ve metal, beton, betonarme ve tuğla bina yapılarının korozyon önleyici kaplamalarının yanı sıra bunlara uyulmalıdır. teknolojik ekipman endüstriyel üretim ve yeraltı suyunun agresif ortamlarının etkisi altında oluşan korozyona karşı koruma sağlamak için kaplamalar uygulanırken.

Bu normlar ve kurallar, bir şantiye koşullarında işin yürütülmesi için genel teknik gereklilikleri belirler.

Güneş radyasyonu, yağış ve toz, deniz atmosferinin etkilerine karşı koruma sağlayan hava koşullarına dayanıklı koruyucu kaplamalar, cihazın yanı sıra çatı, su yalıtımı, buhar bariyeri ve ısı yalıtımı için SNiP gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır. bitirme kaplamaları yapı yapıları.

Bu kural ve yönetmelikler, korozyon önleyici koruma çalışmaları için geçerli değildir:

metal yeraltı yapıları permafrost ve kayalık topraklarda dikilmiş;

inşası için özel teknik koşulları geliştirilmiş çelik muhafaza boruları, kazıklar ve teknolojik ekipman;

Tünel ve metro yapıları;

Elektrik güç kabloları;

Kaçak elektrik akımlarından dolayı korozyona maruz kalan metal ve betonarme yeraltı yapıları;

Ana petrol ve gaz boru hatları;

Petrol ve gaz sahalarındaki kuyuların iletişim ve kaplama dizileri;

termal ağlar.

Bu norm ve kurallar teknolojik ekipman, uygulama için de geçerli değildir. Koruyucu kaplamalar GOST 24444-80 uyarınca üreticiler tarafından sağlanmaktadır.

Teknolojik ekipmanların koruyucu kaplamaları fabrikada kural olarak uygulanmalıdır.

Proses ekipmanı üzerine doğrudan kurulum yerinde koruyucu kaplamaların uygulanmasına izin verilir:

parça aside dayanıklı malzemeler, kimyasal olarak dayanıklı: polimer levha malzemeler ve lamine plastikler (fiberglas, klor kumaş, vb.), mastik bileşimler ve epoksi ve diğer reçinelere dayalı boyalar ve vernikler;

Üretilen standart olmayan ekipmanın açık kesim sakızlaması kurulum yeri.

Fabrikada, depolama ve nakliye için çelik boru hatlarına ve tanklara koruyucu kaplamalar uygulanmaktadır. sıvılaştırılmış gaz, şehirlerin ve kasabaların topraklarına döşendi ve monte edildi.

Çelik boru hatlarına ve tanklara inşa edildikleri yerde koruyucu kaplamaların uygulanmasına aşağıdaki durumlarda izin verilir:

kaynaklı bağlantıların ve küçük bağlantı parçalarının yalıtımı;

Koruyucu kaplamaya zarar veren yerlerin düzeltilmesi;

kurulum sahasında ayrı elemanlardan monte edilen kapların yalıtımı.

1. Genel Hükümler

1.1. Bina yapılarının ve yapılarının yanı sıra proses ekipmanını, gaz kanallarını ve boru hatlarını korozyondan koruma çalışmaları, üretimi sırasında koruyucu kaplamanın zarar görebileceği tüm önceki inşaat ve montaj işlerinin tamamlanmasından sonra yapılmalıdır.

Bu yapıların tasarım konumuna kurulmadan önce korozyona karşı koruma sağlama prosedürü ve ayrıca kurulum işine başlamadan önce temellerin üst (destekleyici) kısmının korunması, teknolojik haritalar bu işler için

1.2. Ekipmanın korozyon önleyici koruması, kural olarak, çıkarılabilir dahili cihazların (karıştırıcılar, ısıtma elemanları, kabarcıklar, vb.). Ekipman fabrikadan dahili cihazlar takılı olarak teslim edildiğinde, korozyon önleme çalışması başlamadan önce sökülmeleri gerekir.

1.3. Ekipmanda dahili cihazların varlığında korozyon önleme çalışması yapılmasına veya bunların korozyon önleme çalışması bitmeden monte edilmesine yalnızca kurulum organizasyonu korozyon önleyici korumanın gerçekleştirilmesi.

1.4. Çelik yapı yapılarının yanı sıra proses ekipmanı üreticilerinden kabul edildiğinde, standartlar veya teknik koşullar tarafından sağlanan, bunlara uygulanan korozyon önleyici kaplama incelenmelidir.

1.5. Isı yalıtımını sabitlemek için elemanların kaynağı da dahil olmak üzere metal aparatların, gaz kanalları ve boru hatlarının içindeki ve dışındaki kaynak işleri, korozyon önleme çalışmalarına başlamadan önce tamamlanmalıdır.

1.6. Ekipmanın sızıntı testi, mahfazanın montajından ve metal yüzeyin paslanmaya karşı koruma için hazırlanmasından sonra gerçekleştirilir. madde 2.1 .

1.6.1. Kapasitif betonun yüzey hazırlığı ve betonarme yapılar(sulama soğutucularının tepsileri dahil) koruyucu kaplamalar, gerekliliklere uygun olarak sızdırmazlık açısından test edilmeden önce yapılmalıdır. SNiP 3.05.04-85 .

1.7. Taş ve betonarme yığma yapıların yüzeyleri mastik kaplama ile korunurken, duvarın tüm derzleri işlenmeli, boya ve vernik kaplamalarla koruma yapılırken bu yapıların yüzeyleri sıvanmalıdır.

1.8. Koruyucu kaplamaların uygulanmasıyla ilgili çalışmalar, kural olarak, ortam havası, koruyucu malzemeler ve korunan yüzeylerin sıcaklığından daha düşük olmayan bir sıcaklıkta yapılmalıdır:

10°C - doğal reçineler bazında hazırlanan koruyucu kaplamalar için; silikat malzemelerden yapılmış mastik ve macun kaplamalar; bitüm esaslı koruyucu kaplamaların yapıştırılması rulo malzemeler, poliizobütilen plakalar, Butilkor-S plakalar, dublajlı polietilen; kauçuk kaplamalar; aside dayanıklı silikat macunlar üzerine, bitüminol mastikler üzerine uygulanan kaplama ve astar kaplamaları; aside dayanıklı beton ve silikat-polimer beton için;

15°C - boya ve vernik takviyeli ve takviyesiz kaplamaların yanı sıra sentetik reçineler üzerinde hazırlanmış malzemelerle yapılan dökme kaplamalar için; sentetik kauçuk bazında hazırlanan nairit ve dolgu macunlarından mastik kaplamalar; tabaka polimerik malzemelerden kaplamalar; arzamit, furankor, polyester, epoksi ve karışık macunlar üzerine yapılan cephe ve astar kaplamaları epoksi reçineleri; polimer beton; çimento-polistiren, çimento-perklorovinil ve çimento-kazein kaplamaları için;

25°C - "Polan" kaplaması için.

Gerekirse, izin verilir belirli türler Bu amaçlar için özel olarak geliştirilmiş teknik belgeleri dikkate alarak, öngörülen şekilde kararlaştırılan daha düşük sıcaklıklarda koruyucu kaplamalar.

1.9. Kışın, ısıtmalı odalarda veya barınaklarda korozyon önleyici çalışmalar yapılmalıdır. Aynı zamanda havanın sıcaklığı, koruyucu malzemeler ve korunan yüzeyler gerekliliklere uygun olmalıdır. madde 1.8 .

Kışın boru hatlarını ve tankları yalıtmak için tasarlanan polimer yapışkan bantlar ve ambalaj malzemeleri kullanıldığında, bantlar ve sargılar uygulamadan önce en az 15°C sıcaklıktaki bir odada en az 48 saat bekletilmelidir.

1.10. Yağış sırasında dışarıda bulunan açık aparatlara, yapılara, boru hatlarına, gaz kanallarına ve bina yapılarına koruyucu kaplama yapılmasına izin verilmez. Koruyucu kaplamalar uygulanmadan hemen önce korunacak yüzeyler kurutulmalıdır.

1.11. Zorla açılan yerler aynı tip kaplamalarla kapatılmalıdır. Aynı zamanda, macun kaplamalar, kenarlardan en az 100 mm açıklık noktalarını kaplayan ek bir tabaka ile güçlendirilmelidir.

1.12. Hizalamaya izin verilmiyor beton yüzey koruyucu kaplama malzemeleri.

1.13. Korozyona karşı koruma, bitmiş koruyucu kaplamaların açığa çıkarılması, yapıların ve ekipmanların koruyucu kaplamalarla depolanması ve taşınması ile ilgili çalışmaların yürütülmesi sırasında, bu kaplamaları kirlilikten, nemden, mekanik ve diğer etkilerden ve hasarlardan korumak için önlemler alınmalıdır.

1.14. Korozyona karşı koruma aşağıdaki teknolojik sırayla gerçekleştirilmelidir:

Koruyucu bir kaplama için korunan yüzeyin hazırlanması;

Malzemelerin hazırlanması;

Sonraki koruyucu kaplama katmanlarının korunacak yüzeye yapışmasını sağlayan bir astarın uygulanması;

Koruyucu bir kaplama uygulamak;

kaplamanın kurutulması veya ısıl işlemi.

1.15. Aside dayanıklı betonla çalışma, SNiP II-15-76'da belirtilen gerekliliklere uygun olarak yapılmalıdır.

2. Yüzey hazırlığı

Metal yüzey hazırlığı

2.1. Korozyon önleyici çalışma için hazırlanan metal yüzeyde çapak, keskin kenar, kaynak sıçraması, sarkma, yanık, toz kalıntısı, haddeleme ve döküm sırasında metalik olmayan makro kapanımlar şeklinde ortaya çıkan kusurlar, kabuklar, çatlaklar, düzensizlikler ile tuzlar, yağlar ve kirletici maddeler bulunmamalıdır.

2.2. Koruyucu kaplamalar uygulanmadan önce, çelik bina yapılarının, aparatların, gaz borularının ve boru hatlarının yüzeyleri bilyeli kumlama makineleri, mekanik fırçalar veya pas dönüştürücüler kullanılarak raspa yapılarak oksitlerden arındırılmalıdır. Yüzey temizleme yöntemleri teknik dokümantasyonda belirtilmiştir.

2.3. Pas dönüştürücüler (değiştiriciler) ile işlem görmesi amaçlanan çelik yapı yapılarının yüzeyleri, yalnızca soyulan pastan veya kireç filmlerinden temizlenmelidir. Kural olarak, modifikasyona izin verilen korozyon ürünlerinin kalınlığı 100 mikrondan fazla değildir.

2.5. Temizlik için kullanılan basınçlı hava kuru, temiz ve GOST 9.010-80'e uygun olmalıdır.

2.6. Muamele edilen yüzeyde aşındırıcı temizlik yapılırken, yoğuşma oluşumu engellenmelidir.

2.7. Temizlikten sonra metal yüzey mekanik olarak veya solventlerle tozdan arındırılmalıdır.

Beton yüzey hazırlığı

2.9. Korozyon önleyici koruma uygulaması için hazırlanan beton yüzeyde çıkıntılı donatı, kabuk, sarkma, nervür, yağ lekesi, kir ve toz bulunmamalıdır.

Gömülü ürünler betona sağlam bir şekilde sabitlenmelidir; gömülü ürünlerin önlükleri korunacak yüzeyle aynı hizada kurulur.

Zeminin kolonlara, ekipman temellerine, duvarlara ve diğer dikey elemanlara bitişik olduğu yerler yekpare olmalıdır.

Metal yapıların destekleri betonlanmalıdır.

20 mm kalınlığındaki yüzey tabakasındaki betonun nem içeriği %4'ten fazla olmamalıdır.

2.10. Daha önce asidik aşındırıcı ortamlara maruz kalan beton yüzeyler yıkanmalıdır. Temiz su, bir alkali çözelti veya %4-5'lik bir çözelti ile nötralize edilmiş soda külü, tekrar yıkanır ve kurutulur.

notlar: 1. Suda çözünür bileşimlerden oluşan kaplamalar için betonun nem içeriği standartlaştırılmamıştır, ancak yüzeyde görünür bir su filmi olmamalıdır.

3. Lake koruyucu kaplamalar

3.1. Boya ve vernik koruyucu malzemelerin uygulanması aşağıdaki teknolojik sırayla yapılmalıdır:

Macunların uygulanması ve kurutulması (gerekirse);

Son katların uygulanması ve kurutulması;

deklanşör hızı veya ısı tedavisi kaplamalar.

3.2. Uygulama yöntemi, tek tek katmanların kalınlığı, her katmanın hava nemi ve kuruma süresi, koruyucu kaplamanın toplam kalınlığı, uygun olarak geliştirilen teknik belgelerle belirlenir. GOST 21.513-83

3.3. Kaplama malzemeleri kullanılmadan önce karıştırılmalı, filtre edilmeli ve uygulama yöntemine uygun viskoziteye sahip olmalıdır.

3.4. Takviyeli boya ve vernik kaplamaları aşağıdaki teknolojik sırayla yapılmalıdır:

Astarın uygulanması ve kurutulması;

Takviye kumaşının aynı anda yapıştırılması ve yuvarlanması ve 2-3 saat tutulması ile bir yapışkan bileşimin uygulanması;

yapıştırılmış kumaşın bileşim ile emprenye edilmesi ve kurutulması;

katmanlama koruyucu bileşikler her katmanın kurutulmasıyla;

uygulanan koruyucu kaplamanın maruz kalması.

3.5. Cam kumaş malzemelerinin hazırlanması, uzunlamasına 100-120 mm ve enine derzlerde 150-200 mm örtüşme dikkate alınarak panellerin kesilmesinden oluşur.

4. Mastik, macun ve sıvı koruyucu kaplamalar

4.1. Mastik, macun ve dökme koruyucu kaplamaların montajı aşağıdaki teknolojik sırayla yapılmalıdır:

kendinden yayılan kaplamaların müteakip montajı için korunan yüzeylerin birleşme yerlerinde cam elyafı etiketi;

Astarların uygulanması ve kurutulması;

Mastik, macun veya sıvı kaplamaların uygulanması ve kurutulması.

Yeraltı boru hatları ve tanklar için - bitümlü katmanların ve takviye sargılarının katman katman uygulanması.

4.2. Koruyucu kaplamanın bileşimi, katman sayısı, kuruma süresi, toplam kalınlığı, uygun olarak geliştirilen teknik belgelerle belirlenir. GOST 21.513-83 ve bu SNiP'nin gereksinimleri.

4.3. Doğal ve sentetik reçinelerin bileşimleri üzerinde hazırlanan mastik kaplamalar; toplu kaplamalar ve hazırlanan macunlar polimer formülasyonları; Çözünür cam üzerine hazırlanan macun kaplamalar 3 mm'yi geçmeyecek şekilde tabakalar halinde uygulanmalıdır.

4.4. Dökme koruyucu kaplama, uygulandığı andan itibaren 2 gün mekanik darbelerden korunmalı ve devreye alınmadan önce en az 15 gün en az 15°C sıcaklıkta tutulmalıdır.

4.5. Sıcak bitümlü veya kömür katranlı mastik bazlı bir koruyucu kaplama, ortam sıcaklığına ulaşılana kadar dış mekanik etkilerden korunmalıdır.

4.6. Prekast beton yapıların çelik gömülü kısımlarını korumak için kullanılan kaplamalar; çimento-polistiren, çimento-perklorovinil ve çimento-kazein - en az 0,5 mm kalınlığında bir tabaka ve çinko sırt kaplamaları - en az 0,15 mm ile aynı anda uygulanmalarına izin veren bir kıvama sahip olmalıdır.

4.7. Her bir kaplama tabakası, 15°C'den düşük olmayan ve aşağıdakilerden az olmayan bir sıcaklıkta kurutulmalıdır:

30 dak - çimento-polistiren için;

2 saat - çimento-kazein için;

4 saat - çimento-perklorovinil kaplamalar ve metal sırt astarları için.

4.8. Metal koruyucu kaplamalar, hem pozitif hem de negatif sıcaklıklarda (eksi 20 dereceye kadar) kullanılabilir ve sonraki kaplamalar uygulanmadan önce, en az aşağıdaki saatlerde muhafaza edilmelidir:

3 - pozitif bir sıcaklıkta;

24 - "negatif" ila eksi 15°С;

48 - "" " eksi 15°С'nin altında.

5. Sıvı kauçuk koruyucu kaplamalar

5.1. Sıvı kauçuk karışımlarından koruyucu kaplamaların uygulanması aşağıdaki teknolojik sırayla yapılmalıdır:

Astar uygulaması;

Sıvı kauçuk bileşikleri ile kaplama;

Kaplamanın vulkanizasyonu veya kurutulması.

5.2. Kaplama kalınlığı projeye göre belirlenir.

5.3. Korunan yüzeyin astarlanması şu şekilde yapılmalıdır:

tiyokol dolgu macunlarının (U-30M) kaplamalarının altında - 88-N, 88-NP, 78-BTsS-P yapıştırıcılarla, astarlar - epoksi-tiyokol, klornairit;

epoksi-tiyokol dolgu macunlarının (U-30 MES-5) kaplamalarının altında - seyreltilmiş dolgu macunu U-30 MES-10;

nairit bileşimlerinden (nairit NT) kaplamalar altında - klornairit toprağı ile;

divinilstiren mastikler için (tip 51G-10) - seyreltilmiş divinilstiren mastik.

5.4. U-30M, U-30 MES-5 sızdırmazlık maddelerine ve nairit NT'ye dayalı sakız bileşimine dayalı kaplamalar, tüm katmanlar uygulandıktan sonra kürlenmelidir. Vulkanizasyon modu teknik belgelerde belirtilmiştir.

Sızdırmazlık maddesi 51 G-10 bazlı kaplamalar, 20 derece C sıcaklıkta kurutulur.

5.5. Polan-M kaplamayı gerçekleştirme teknolojisi aşağıdakileri uygulamaktan oluşur:

iki astar yapıştırıcı 88-N veya 78-BTsS-P;

bir katman ara bileşim "P";

Polan-2M kaplamayı gerçekleştirme teknolojisi aşağıdakileri uygulamaktan oluşur:

iki kat yapışkan bileşim "A";

"Z" bileşiminin koruyucu katmanları.

Polan-B kaplamayı gerçekleştirme teknolojisi aşağıdakileri uygulamaktan oluşur:

"A" yapışkan bileşimi tabakası;

Portland çimento sınıfı 400'e ve "A" yapıştırıcı bileşimine dayalı bir çimento-yapıştırıcı bileşimi tabakası;

ara bileşim tabakası "P";

"Z" bileşiminin koruyucu katmanları.

5.6. Tüm bileşimler "Polan", teknolojik talimatlara uygun olarak her katın kurutulmasıyla katmanlar halinde uygulanır.

5.7. "Polan" bileşimi uygulandıktan sonraki astar, bitmiş kaplama 2 gün boyunca en az 20 ° C'lik bir yüzey sıcaklığında tutulduktan sonra başlatılmalıdır.

6. Koruyucu kaplamaların yapıştırılması

6.1. Koruyucu kaplamaların yapıştırılması uygulaması aşağıdaki teknolojik sırayla yapılmalıdır:

Astarların uygulanması ve kurutulması;

Malzemelerin katman katman yapıştırılması;

Eklemlerin işlenmesi (kaynak veya yapıştırma);

yapıştırma kaplamasının kuruması (maruz kalması).

6.2. Rulo malzemeleri yapıştırmadan önce korunacak yüzeyde bitümlü mastikler bitüm bazlı astarlar, sentetik yapıştırıcılar üzerine uygulanmalıdır - aynı yapıştırıcılardan astarlar.

Polimer yapışkan bantları korumalı boru hatlarına ve kaplara yapıştırmak için yüzeyleri polimer veya bitüm-polimer astarlarla astarlanmalıdır.

6.3. Bitüme dayalı birinci kat astarın kurutulması dokunmak için, ikincisi - 1-2 saat içinde yapılmalıdır BT-783 verniklerinden her kat astarın kurutulması bir gün içinde yapılmalıdır. Birinci kat astarın sentetik yapıştırıcıdan kurutulması 40-60 dakika içinde yapılmalıdır, ikincisi - yapıştırmak için. Polimerik ve bitüm-polimerik astarların kurutulması - yapıştırmak için.

6.4. Korunacak yüzeye yapıştırmadan önce, haddelenmiş malzemeler mineral kaplamadan temizlenmeli, sac malzemeler - sabunlu ve temiz su ile yıkanmalıdır (plastik bileşik - aseton ile yağdan arındırılmış); kurutulur ve parçalar halinde kesilir. Poliizobütilen levhalar, "Butylkor-S", güçlendirilmiş PVC film en az 24 saat düzleştirilmiş durumda tutulmalı, PVC bileşik 60°C sıcaklığa kadar ısıtılmalıdır.

6.5. Levha koruyucu malzemelerin boşlukları, korunacak yüzeylerle aynı bileşime sahip yapıştırıcı ile iki kez astarlanmalıdır, birinci kat astar 40-60 dakika ve ikincisi - yapıştırmak için kurutulmalıdır.

6.6. Bitümlü mastik üzerine levha ve rulo malzemeleri uygularken tabakası 3 mm'yi, yapıştırıcılar üzerinde - 1 mm'yi geçmemelidir.

Yapıştırılan koruyucu kaplama boşluklarının derzleri, metal kaynaklardan en az 80 mm mesafede bulunmalıdır.

6.7. Levha ve rulo malzemelerle yapıştırırken, panellerin üst üste binmesi, mm olmalıdır:

25 - Dolgu altında çalışan yapılarda polivinilklorür bileşiği için. Zeminleri korurken polivinilklorür bileşiği uçtan uca yapıştırılabilir;

40 - dikiş kaynaklı sentetik yapıştırıcılar üzerindeki poliizobütilen plakalar için;

50 - sentetik reçineler üzerindeki cam kumaş malzemeleri, aktifleştirilmiş polietilen film, poliizobütilen macunla sızdırmaz hale getirilmiş sentetik yapıştırıcılar üzerindeki poliizobütilen plakalar için; tek katmanlı bir kaplama için sentetik yapıştırıcılar üzerinde "Butylkor-S" tabakaları;

100 - bitüm, çatı kaplama malzemesi, cam çatı kaplama malzemesi üzerindeki duplikasyonlu polietilen, hidroisol, poliizobütilen plakalar için;

200 - ikinci kat, güçlendirilmiş PVC film için sentetik yapıştırıcılar üzerindeki "Butylkor-S" için.

6.8. Yapıştırılmış plastik boşlukların derzleri, kaynaklı dikiş yuvarlanarak 200 + - 15 ° C sıcaklıkta ısıtılmış hava akımında kaynaklanmalıdır. Plastik bileşikten yapılmış yapıştırılmış boşluklar, daha sonraki işlemlerden önce en az 2 saat bekletilmelidir.

6.9. Poliizobütilen levhaların birleşim yerlerinin nasıl kapatılacağı projede belirtilmiştir.

6.10. Poliizobütilen plakaları bir katmana yapıştırırken, bindirme dikişleri 100-150 mm genişliğinde poliizobütilen şeritler ile güçlendirilmeli ve kenarları ana kaplamaya kaynaklanmalı veya poliizobütilen macun ile yapıştırılmalıdır.

6.11. Tek katmanlı bir kaplama durumunda, "Butylcore-S" nin yapıştırılmış dikişi ayrıca iki kat "Butylcore-S" macunu ile kaplanmalıdır ve her katman tamamen kuruyana kadar kurutulmalıdır (15 ° C sıcaklıkta yaklaşık 3 saat).

6.12. Takviyeli bir PVC filmin kaplamasındaki dikişler, aynı malzemeden 100-120 mm genişliğinde bir şerit veya daha önce uygulanmış ve 8-10 dakika kurutulan bir GIPC-21-11 yapıştırıcı tabakası ile takviyesiz bir PVC film ile ek olarak yapıştırılmalıdır.

6.13. Bitümlü bileşikler üzerine yapıştırılan haddelenmiş malzemelerden yapılan koruyucu kaplamalar, bitümlü macunlarla macunlanmalıdır. Yatay kaplamalarda mastik, 10 mm'den daha kalın olmayan katmanlar halinde, dikey olanlarda - her biri 2-3 mm kalınlığında katmanlar halinde uygulanmalıdır.

6.14. Daha sonra silikat ve çimento bileşimlerine dayalı malzemelerle korunacak kaplamalar, kaba taneli kuvars kumu ile bitümlü mastik veya sentetik reçine tabakası üzerine ovulmalıdır.

6.15. Takviyeli PVC filmin kaplanması yapıldıktan bir gün sonra, yüzeyine 1-2,5 mm fraksiyonlu kuru kumun gömülü olduğu bir fırça ile bir kat tutkal sürülür. Bu şekilde hazırlanan yüzey üzerine müteakip kaplamanın döşenmesine 24 saat sonra izin verilir.

6.16. Kaplama veya astarlama işi yapılmadan önce, bağlayıcı bileşim ile aynı malzemelerden hazırlanan macun kaplamaya macun uygulanır.

6.17. Boru hatlarını ve tankları kaynaklar alanında polimer yapışkan bantlarla yalıtırken, ek koruma için astarın üzerine 100 mm genişliğinde bir kat yapışkan bant uygulanır, ardından bu alan üç kat yapışkan bantla (germe ve sıkıştırma ile) sarılır. Bant, nem doygunluğu 2-3 mm arttırılmış ambalajlara ulaşmamalıdır, ardından polimer yapışkan bant üzerine koruyucu bir sargı uygulanır.

6.18. Ek yerleri ve hasar alanlarına polimer bantlardan oluşan koruyucu bir kaplama uygularken, mevcut kaplamaya geçişlerin düzgün olmasını ve bindirmenin en az 100 mm olmasını sağlamak gerekir.

7. Yapıştırıcı koruyucu kaplamalar

7.1. Sakız kaplamalarla koruma, aşağıdaki teknolojik sırayla yapılmalıdır:

korunan yüzeyin kauçuk boşluklarla kaplanması;

astarın sürekliliğinin bir kusur detektörü ile kontrol edilmesi;

Vulkanizasyon için hazırlık;

Kauçuk astarların vulkanizasyonu.

7.2. Korunan yüzeyin kaynaklarda, köşelerde ve diğer çıkıntılı kısımlarında önce 50 mm genişliğe kadar şeritler ve yapışkan malzemelerden yapılmış dübeller yapıştırılmalıdır.

7.3. Yapıştırma işini gerçekleştirme teknolojisi, teknolojik talimatların gerekliliklerine uygun olmalıdır.

7.4. Yapıştırma malzemeleri ile yapıştırmadan önce hazırlanan korumalı yüzeyler benzinle silinmeli, kurutulmalı ve markaları sakızlama malzemelerine karşılık gelen yapıştırıcılar ile yağlanmalıdır.

7.5. Yapıştırmadan önce boşluklar yapıştırıcı ile sürülmeli ve 40-60 dakika bekletilmelidir. İş parçaları bindirmeli, derzleri 40-50 mm bindirmeli veya uç uca yapıştırılmalı ve hava kabarcıkları çıkana kadar merdanelerle yuvarlanmalıdır. Uç uca yapıştırırken derzler 40 mm genişliğinde bantlarla kapatılmalıdır. Astarın dikişleri, metalin kaynaklarından en az 80 mm mesafede bulunmalıdır.

7.6. Kesilen boşluklar, kural olarak önceden çoğaltılmış olarak yapıştırılmalıdır. Lastik levhalar arasında hava kabarcıkları oluşursa, kauçuğun yapıştırıcı ile nemlendirilmiş ince bir iğne ile delinmesi ve dişli bir rulo ile dikkatlice yuvarlanması gerekir. Kauçuğun 3 kattan fazla çoğaltılması önerilmez. 6 mm astar kalınlığı ile iki aşamada katmanlar halinde yapıştırma yapılması tavsiye edilir.

7.7. Ekipmanın yapıştırılması, iç yüzeyin boşluklarla, ardından bağlantı parçaları, branşman boruları, menholler ve diğer açıklıklarla kaplanmasıyla başlamalıdır.

7.8. Sakız kaplamasının vulkanizasyonu, canlı buhar, sıcak su veya %40'lık bir kalsiyum klorür çözeltisi (açık vulkanizasyon ile) ve canlı buhar (basınç altında kapalı vulkanizasyon ile) ile gerçekleştirilir.

8. Metalize ve kombine koruyucu kaplamalar

8.1. Kumlama ile hazırlanan yüzey 6,3 ile 55 mikron arasında olan pürüzlülük değeri ile belirlenmelidir.

8.2. Yüzeyin kumlama ile temizlenmesinin sonu ile metal kaplama kaplamasının uygulanmaya başlaması arasındaki zaman aralığı aşağıdaki verilere karşılık gelmelidir:

ile içeride bağıl nem%70'e kadar hava - en fazla 6 saat;

Açık açık havada metal bir yüzey üzerinde yoğuşma oluşumunu engelleyen koşullar altında - en fazla 3 saat;

korunan yüzeye nem girmemesi koşuluyla, bir gölgelik altında veya aparatın içinde %90'ın üzerindeki hava neminde, - en fazla 0,5 saat.

8.3. Şantiye şartlarında metalizasyon kaplama gaz alev ve elektrik ark yöntemleri ile manuel olarak uygulanmaktadır.

8.4. Kaplamayı oluşturmak için kullanılan tel pürüzsüz, temiz, bükülmemiş ve şişmiş oksitlerden arındırılmış olmalıdır. Gerekirse, tel koruyucu yağlamadan solventlerle, kirlilikten - N 0 zımpara kağıdı ile temizlenir.

8.5. Elle metalleştirme, karşılıklı olarak üst üste binen paralel şeritlerin art arda uygulanmasıyla yapılmalıdır. Kaplamalar birkaç kat halinde uygulanır ve sonraki her katman, geçişi bir önceki katmanın geçişlerine dik olacak şekilde uygulanır.

8.6. Koruyucu bir metalin biriktirilmesi sırasında metalizasyon kaplamasının yüksek kalitesini sağlamak için aşağıdaki koşullar gözetilmelidir:

Telin erime noktasından korunan yüzeye olan mesafe 80-150 mm arasında olmalıdır;

Metal-hava jetinin optimum uygulama açısı 65 - 80° olmalıdır;

Bir katmanın optimal kalınlığı 50-60 mikron olmalıdır;

Isıtma sırasında korunan yüzeyin sıcaklığı 150 °C'yi geçmemelidir.

8.7. Kombine bir koruyucu kaplama döşenirken, metalizasyon üzerine boya ve vernik kaplamaların uygulanması aşağıdakilere uygun olarak yapılmalıdır: saniye 3 .

9. Kaplama ve astar koruyucu kaplamalar

9.1. Koruma parça malzemeler bina yapılarının ve yapılarının (kaplama) ve teknolojik ekipmanın (kaplama) yüzeyleri aşağıdaki teknolojik sırayla gerçekleştirilmelidir:

Kimyasal olarak dayanıklı macunların (çözeltilerin) hazırlanması;

Bir astarın (organik bir alt tabaka olmadan metal ekipmanı kaplarken) veya macunun uygulanması ve kurutulması;

Ekipman kaplaması veya bina yapılarının kaplaması;

kurutma astarı veya astarı;

Dikişlerin oksidasyonu (gerekirse).

9.2. Asidik sertleştirici içeren bileşiklerin beton veya çelik yüzeylere uygulanmasına izin verilmez. Bu bileşimler uygulanmadan önce beton ve çelik yüzeyler projede belirtilen malzemeden ara kat ile ön koruma altına alınmalıdır.

9.3. Kaplama ve kaplama parçası malzemeleri boyuta göre sıralanmalı ve eşleştirilmelidir. Asitli ve yağlı malzemelerin kullanılmasına izin verilmez.

9.4. Bitümlü ve polimerik bileşimler üzerine kaplama ve astarlamadan önce, parça malzemeler kenarlar boyunca ve astarlanmalıdır. arka taraf uygun astarlar.

9.5. Astar veya astar katmanlarının sayısı ve kimyasal olarak dayanıklı macunların (çözeltilerin) türü projede belirtilir.

9.6. Bitümlü mastik üzerine kaplama için en az 30 mm kalınlığında karo kullanılmalıdır.

9.7. Aside dayanıklı harçlarla astarlanırken dikişlerin genişliği: karolar için - 4 mm; tuğla için - 6 mm.

9.8. Bina yapılarını kaplarken ve işlem ekipmanını çeşitli kimyasal olarak dayanıklı macunlar (çözeltiler) üzerinde parça malzemelerle kaplarken ara katmanların ve dikişlerin yapısal boyutları sırasıyla verilmiştir: astar için - in sekme. 4 , iç astar için sekme. 5 .

9.9. Astar ve astar parça mal kimyasal olarak dayanıklı silikat macunlar ve çimento-kum harçları üzerine, projenin gereksinimlerine bağlı olarak, derzlerin tek bir bileşik ile doldurulması, derzlerin müteakip kesilmesi ile aşındırılması veya aside dayanıklı silikat macunun veya eş zamanlı uygulanması ile kombine bir şekilde yapılabilir. çimento-kum harcı ve polimer macun. Parçalar arasındaki derzlerin doldurulması aside dayanıklı malzemeler macun (harç) sıkılarak, macunun (harç) çıkıntılı kısmının aynı anda çıkarılmasıyla yapılmalıdır. Gevşek bir şekilde döşenen parça malzemeler arasındaki sonradan doldurulacak derzler macun veya harç kalıntılarından temizlenmeli ve kurutulmalı ve ardından sıvanmalıdır:

silikat macunu için -% 10 alkol hidroklorik asit çözeltisi;

çimento-kum harcı için, asit sertleştiricili bir polimer macunla kesme durumunda -% 10 sulu magnezyum florosilikon veya oksalik asit çözeltisi.

Yağlamadan sonra, dolgu yapılmadan önce gün içerisinde derzlerin kurutulması gerekir.

9.10. Astar ve astar teknolojik talimatlara uygun olarak kat kat kurutulmalıdır.

9.11. Kimyasal olarak dayanıklı macunların üzerindeki astar, aside dayanıklı silikat macunun yapışma mukavemetine (1,5-2,0 MPa) ulaşılana kadar 10°C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta kurutulmalıdır; macunlar "Arzamit-5": aside dayanıklı için seramik ürünler- 2,0-3,0 MPa, karbon grafit için - 3,0-3,5 MPa.

9.12. Sentetik reçineler üzerindeki astar veya astar, kural olarak 15 gün boyunca 15-20 ° C sıcaklıkta tutulmalıdır. Özel talimatlarla belirlenen rejime göre astar ve astarın maruz kalma süresinin azaltılmasına izin verilir.

9.13. Proje tarafından sağlanmışsa, dikişlerin oksidasyonu, astar veya astarın kurutulmasından sonra,% 20-40'lık bir sülfürik veya% 10'luk bir hidroklorik asit çözeltisi ile çift yağlama ile yapılmalıdır.

9.14. Ekipmanın astarı, dikişlerin bandajlanmasıyla üretilir.

9.15. Silindirik gaz kanalları ve boru hatlarının teçhizat ve prefabrike kısımları, montajdan önce aside dayanıklı parça ürünlerle kaplanabilir ve bu yapıların tesisat yükleri için ek hesabı yapılmalıdır.

9.16. Altları konik olan astar aparatlarında tuğla, koninin merkezinden başlayıp sürekli aparatın duvarlarına yaklaşacak şekilde halkalar halinde düz ve kama tuğlalar şeklinde dizilir.

9.17. Zemin kaplaması, işin tamamlanmasının ardından proje tarafından sağlanan malzemelerle değiştirilmesi gereken fenerler boyunca katmanlar halinde yapılmalıdır.

10. Yapılan işin kalite kontrolü

10.1. İşin üretim kalite kontrolü, korozyon önleme çalışmasının hazırlanmasının ve uygulanmasının tüm aşamalarında yapılmalıdır.

10.1.1. Giriş kontrolü sırasında, çalışma belgelerinin mevcudiyetini ve eksiksizliğini, malzemelerin devlet standartlarına uygunluğunu ve özellikler ve fabrikada uygulanan bina yapılarının ve teknolojik ekipmanların koruyucu kaplamalarını da inceleyin.

10.1.2. -de operasyonel kontrol yüzey hazırlığını, korozyon önleyici çalışma üretim koşullarına uygunluğu (ortam havasının ve korunan yüzeylerin sıcaklığı ve nemi, basınçlı havanın saflığı), tek tek katmanların kalınlığını ve bitmiş koruyucu kaplamanın toplam kalınlığını, derzlerin doldurulmasının eksiksizliğini ve astar üretimindeki boyutlarını kontrol edin ve cephe işleri, tek tek katmanların ve bitmiş koruyucu kaplamanın maruz kalma süresi.

10.1.3. Tamamlanan koruyucu kaplamaların kabul kontrolünde sürekliliği, korunan yüzeye yapışması ve kalınlığı, kaplamanın katmanlarının ve kaynaklarının sıkılığı, dolgunun eksiksizliği ve kaplama ve kaplamaların parça malzemeleri arasındaki birleşim yerlerinin boyutları, kaplamaların düzgünlüğü kontrol edilir.

Gerekirse, korozyon önleme çalışmaları dergisinde ilgili girişin yapıldığı koruyucu kaplamaların açılmasına izin verilir.

10.1.4. İşin üretim kalite kontrolünün sonuçları, korozyon önleyici çalışma günlüğüne kaydedilmelidir.

10.2. Tamamlanan ara tip korozyon önleme çalışmaları tamamlandığında, muayeneleri yapılmalıdır. Tamamlanan ara tip korozyon önleme çalışmaları şunları içermelidir: sonraki çalışmalar için hazırlanmış bir taban (korumalı yüzey); astarlama yüzeyleri (uygulanan toprak katmanlarının sayısından bağımsız olarak); koruyucu kaplamanın geçirimsiz alt tabakası; her bir tam bitmiş ara kaplama (uygulanan katmanların sayısından bağımsız olarak); koruyucu kaplamanın özel yüzey işlemi (sakız kaplamanın vulkanizasyonu, astarın veya kaplamanın dikişlerinin oksidasyonu).

revizyon paneller arası dikişler Sadece StroyAlp şirketler grubu mühendisleri tarafından geliştirilen "Yoğun Dikiş" teknolojisine göre üretilmektedir. Hangi SNiP'nin daha sonra büyük panelli binaların dikişlerini kapatmak için kabul edildiğine göre.

Pencerelerin ve birleşim yerlerinin yalıtımı ve sızdırmazlığı:

Pencerelerin etrafındaki küften kurtulmak için pencere sızdırmazlığı yapılır - çift camlı pencerelerin ve panellerin derzlerinin ve birleşim yerlerinin sızdırmazlığı, ebbs ve panellerin birleşim yerlerinin yalıtımı.

Bina cephesinin onarımı düzenli olarak yapılmalıdır. Onarılamaz çatlaklar nemi emer. Kışın çatlaklarda buz oluşur. Bu faktörler cephenin hızlı bir şekilde tahrip olmasına katkıda bulunur.

Cephenin küçük parçalarının düşmesini önlemek için acil durum binalarına sahte bir cephe montajı yapılır. Sahte cephe, onarım sırasında mevcut cephenin görünümünün tam bir kopyası ile yapılır.

METAL YAPILARIN BOYAMASINA İLİŞKİN TEKNOLOJİK YÖNETMELİKLER

1. GENEL HÜKÜMLER

1.1. Teknolojik düzenlemeler, üst yapıların ve desteklerin metal yapılarını boyayarak korozyona karşı koruma çalışmaları için geçerlidir.

1.2. Montaj sahasında metal yapıların boyanmasına yönelik teknolojik süreç, aşağıdaki sıralı işlemleri içerir:

Yüzey hazırlığı - yağdan arındırma, oksitlerden ve kireçten temizleme, tozdan arındırma;

Fabrikada uygulanmış, nakliye ve montaj çalışmaları sırasında zarar görmüş astar katlarının restorasyonu;

Boya ve vernik kaplama katmanlarının uygulanması - boya malzemelerinin çalışma bileşimlerinin hazırlanması, STP 001-95'e göre gerekli olanların uygulanması * ve TEKNOLOJİK YÖNETMELİKLER gerekli kalınlıktaki katman sayısı;

Kalite kontrolü ve karmaşık kapsamın kabulü.

1.3. Teknolojik süreç için standart ve birleşik araç ve gereçler kullanılmalıdır.

1.4. Metal yapıları yukarıda belirtilen nesnede korozyondan korumak için aşağıdaki kaplama sistemleri kullanılır:

Kaplama sistemi (A)

Stelpant-Pu-Zink 80 - 100

Stelpant-Pu-Mika HS 80 mikron

Stelpant-Pu-Mika UV80 mikron

220 - 240 mikron

Kaplama sistemi (B)

Astar boya malzemesi - Stelpant-Pu-Zink 80 - 100 µm (fabrikada uygulanmıştır)

Kaplama malzemesi -"Vinikor-62" 120 mikron

Karmaşık kaplama kalınlığı 200 - 220 mikron

Kaplama sistemi (B)

Astar boya malzemesi - Stelpant-Pu-Zink 80 - 100 mikron

(Fabrikada uygulanır)

Ara boya malzemesi - Stelpant-Pu-Mika HS 80 mikron

Kaplama malzemesi -"Vinikor - 62" 80 mikron

Karmaşık kaplama kalınlığı 220 - 240 mikron

1.5. Metal yapıların dış yüzeylerinin kaplama katmanlarının rengi, renk şemasına uygun olarak benimsenmiştir.

1.6. Kutuların ve dikmelerin içindeki kaplama katmanlarının rengi düzenlenmemiştir.

2. BOYA İÇİN YÜZEY HAZIRLIĞI

2.1. Yapının türü ne olursa olsun, boyamadan önce metal yüzey tufal, oksitler, hasarlı astar, organik kirleticiler (yağ, gres), çapak, keskin kenarlar, pasta artıkları, kaynak sıçramalarından arındırılmalıdır.

2.2. Bu aşamada üst yapı yapılarının çıplak metaline kötü uygulanmış boyanın temizlenmesi gerekir.

Yüzey yağ giderme

2.3. Yağ giderme işlemi, organik çözücüler ve alkalin yağ giderme çözeltilerinin etkisi altında yağlı ve yağlı kirleticilerin çıkarılmasından oluşur.

2.4. Yüzey yağ giderme kalitesi, GOST 9.402-80 tarafından önerilen yöntemlerden biri ile yüzey tamamen kuruduktan sonra kontrol edilir.Yağ giderme derecesi 1 olmalıdır.

Kötü uygulanmış boya ve verniği çıkarmak ve kaynaklı ve cıvatalı saha bağlantılarını hazırlamak için mekanik yöntemler.

2.5. Astar tabakasının uygulanması için hazırlanan yüzeyin temizlik derecesi GOST 9.402-80'e göre 1 - 2 olmalıdır: çıplak gözle bakıldığında tufal, pas ve diğer metalik olmayan tabakalar tespit edilmez. Boyama için hazırlanan metal yüzeyin optimum pürüzlülüğü Rz30.

2.6. Aşındırıcı kumlama yöntemi ile oksitlerden gerekli saflaştırma derecesi elde edilir. Bu yöntem, yalnızca yüksek kalite her türlü kirleticiden arındırır, ancak aynı zamanda yüzeye düzgün bir pürüzlülük verir, bu da kaplamanın yapışmasını artırmaya yardımcı olur.

2.7. Aşındırıcı malzeme olarak, tane boyutu 0,5 ¸ 2,0 mm olan kalsine (kuru, nem% 2'den fazla olmayan) kuvars kumu veya kurutulmuş granit elemeler kullanılır.

Kullanılan aşındırıcı, kirleticilerden ve diğer yabancı maddelerden arındırılmış olmalıdır. Bir sertifikanın yokluğunda bir aşındırıcı kullanmadan önce, saflığını kontrol etmek zorunludur. Bunu yapmak için az miktarda aşındırıcı malzemeyi damıtılmış suyla küçük bir cam kaba koyun, kuvvetlice çalkalayın ve çökelmesi için bırakın. Suyun yüzeyinde gres/yağ, katı madde bulunmamalı ve rengi solmamalıdır. Su ekstraktını gösterge kağıdı ile ölçerken, pH en az 5 olmalıdır. %5 gümüş nitrat damlası eklendiğinde suda beyaz çökelti olmamalıdır (klorür tuzlarının varlığının göstergesi).

2.8. Kumlama ve pnömatik sprey boyama için tasarlanan basınçlı hava GOST 9.010-80 gerekliliklerine uygun olmalıdır: nem içeriği ve damla şeklindeki mineral yağlara izin verilmez.

Basınçlı havadaki su ve madeni yağın varlığı, ayna yüzeyine 3 dakika süreyle veya 15 dakika boyunca filtre kağıdına (kalemle çizilmiş daireler ile) yönlendirilen bir hava jeti ile belirlenir. Ayna yüzeyinde nem ve yağ damlalarına izin verilmez. Kağıt yüzeyinde yağ lekeleri oluşmamalı ve çizilen daireler koyulaşmamalıdır.

2.9. Kaynak alanında akı kalıntılarının, alkali cürufların, sıçramaların ve temas sıvısının (ultrasonik kusur tespiti yapılması) eksik çıkarılması durumunda, kaplamanın hızlandırılmış tahribatı mümkündür, bu nedenle, Özel dikkat Kaynak bölgesinde yüzey hazırlığında ve ultrasonik kusur tespiti sırasında yağların temas sıvısı olarak kullanılmasını önlemek için.

2.10. Cıvatalı bağlantıların yüzeyinde, ikincisinin montajında ​​\u200b\u200bkullanılan dolgu macunu ("Germokron" tipi) büyük damlalar ve çizgiler olmamalıdır. Astarın veya rondelanın uç yüzünün sınırı ve ana metalin düzlemi boyunca küçük bir "silindir" olmasına izin verilir.

2.11. Kumlama işleminden sonra, metal yapıların yüzeyi basınçlı hava jeti veya endüstriyel elektrikli süpürge ile tozdan arındırılmalıdır.

2.12. Kutu içlerinde, ulaşılması zor yerlerde manuel veya mekanik metal fırçalar ile yüzey temizliği yapılabilir. Temizlenen yüzeyin kalitesi madde 2.5'in gerekliliklerini karşılamalıdır.

Yüzey hazırlığı kalite kontrolü

2.13. Metal yapıların yüzeyinin durumunun kontrolü, yüzey hazırlığından en geç 6 saat sonra ve ayrıca boyamadan hemen önce, hazırlık ile boyama arasındaki izin verilen süreyi aşan bir süre boyunca yapılmalıdır.

2.14. Boyama için hazırlanan yüzey kuru, tozsuz, yağ ve gres kontaminasyonundan arındırılmış (varsa yeniden yağ giderme) olmalı ve yüzey işlemi sırasında oluşan ikincil korozyon birikintileri olmamalıdır. Yüzeyi inceledikten sonra, gizli çalışma için boyama için yüzey hazırlığının kalitesini karakterize eden bir yasa hazırlanır (bkz. Ek).

3. KAPLAMA TEKNOLOJİSİ

3.1. Metal yapıları boyamadan önce yapılması gerekenler giriş kontrolü Gereksinimlere uygunluk için boya malzemeleri normatif belgeler bu malzemeler için madde 4.2'ye göre.

3.2. Her vardiyaya başlamadan önce şunları kontrol edin:

Koşullar çevre(hava sıcaklığı, bağıl nem);

çiğ noktası sıcaklığı;

Boya ve vernik uygulaması için hazırlanan yüzeyde nem ve yağ kirlenmesinin olmaması.

3.3. Kaplama malzemeleri uygulanmadan önce fabrikada uygulanan astar katlarının kalitesinin kontrol edilmesi gerekmektedir. Aynı zamanda, boyadaki kusurlar, üretim tesisinde metal yapıların boyanmasında kullanılan aynı boya ve verniklerle onarılmalıdır.

3.4. Kullanmadan önce boya ve vernikler tortu tamamen kalkıncaya kadar karıştırılmalıdır. Çalışma bileşimlerinin hazırlanması ve boya ve verniklerin uygulanması Tablo 1'e göre yapılır.

3.5. Uygulamadan önce boya malzemeleri çalışma viskozitesine getirilmeli ve bir elek (GOST 6613) ile filtrelenmelidir.

3.6. Çalışma viskozitesi, bir VZ-246-4 viskozimetre kullanılarak GOST 8420'ye göre belirlenir.

3.7. Cıvatalı bağlantılara astar uygularken, küçük bir "meşale" açısına (30º - 40º) sahip bir meme kullanmak, cıvatalara ve balata uçlarına her taraftan astar uygulamak gerekir. Ulaşılması zor yerlerde (boya yapılacak yüzeye her yönden toprak sürmenin mümkün olmadığı yerlerde) fırça ile şerit halinde toprak sürün.

3.8. Montaj derzlerinde boya kalınlığının arttırılmasına izin verilir.

3.9. Montaj derzlerinin yüzeyine astar uygulandıktan ve astarlanmış yüzeyler sunulduktan sonra son katlar uygulanır.

3.10. Uygulanabilir kaplama sistemleri:

Sistem (A) - Stelpant-Pu-Zink + Stelpant-Pu-Mica HS + Stelpant-Pu-Mica UV - köprü çelik yapılarının dış yüzeylerinin bir kısmını boyamak için kullanıldı.

Sistem (B) - Stelpant-Pu-Zink + Vinicor-62 - köprünün metal yapılarının dış ve iç yüzeylerini boyamak için kullanılır.

Sistem (C) - Stelpant-Pu-Zink + Stelpant-Pu-Mica HS + Vinicor-62 - Sistem (A) ve Sistem (B) arasında geçiş sistemi.

Tablo 1.

Boya ve vernik kaplamaların uygulanmasının teknolojik parametreleri

3.11. Stelpant-Pu-Zink astarının hazırlanması ve uygulanması.

3.11.1. Stelpant-Pu-Zink, hava nemi ile kürlenen, tek bileşenli, çinko içeren poliüretan astardır.

3.11.2. "Stelpant-PU-Zink" çalışma bileşiminin hazırlanması, kapsamlı bir karıştırmadan oluşur. Havasız püskürtme için, teslim edildiği viskozitede boyalar ve vernikler kullanılır. Gerekirse, Stelpant-PU-Thinner solventinin %10'dan fazla olmayan bir miktarda eklenmesine izin verilir.

3.11.3. Vardiya sırasında kullanılmayan malzemelerin çalışma bileşimi, az miktarda solvent ile dökülmeli ve depolama sırasında viskozite artışını önlemek için fabrika kapağı ile sıkıca kapatılmalıdır.

3.11.4. Astar, 0 °C ile +35 °C arasındaki hava sıcaklıklarında ve %95'e kadar bağıl hava neminde uygulanabilir. Nemli fakat ıslak olmayan yüzeylere uygulanabilir.

3.11.5. Astar 80 ¸ 100 mikron (2 x 40 - 50 mikron) kalınlığında düzgün bir tabaka halinde uygulanmalıdır.

3.12. Vinicor 62 emayenin hazırlanması ve uygulanması.

3.12.1. "Vinikor 62", amin sertleştiricilerle kürlenen iki bileşenli vinil-epoksi emayedir.

Vinicor 62 emaye, 100:2.5 oranında AF-2 sertleştiricilerle (bazın 100 ağırlık kısmı için - 2.5 ağırlık kısım sertleştirici için) veya emaye ile birlikte verilen 100:2.2 oranında bir DTB-2 sertleştirici ile kürlenir.

3.12.2. Emayeli bir kap açılırken emaye yüzeyinde kurumuş bir film varsa kaptan tamamen çıkarılmalıdır.

Filmi çıkardıktan sonra, tortu tamamen yükselene kadar ayrılmayan homojen bir kütle elde edilene kadar emaye iyice karıştırılmalıdır.

20 ± 2 °C ortam sıcaklığında çalışma viskozitesine, emaye, gerekirse, %5'ten fazla olmayan bir miktarda P4 çözücünün eklenmesiyle getirilir.

3.12.3. Sertleştiricinin eklenmesinden sonra, emaye boyama özelliklerini 24 saat korur.

3.12.4. Emaye 80 ¸ 150 mikron kalınlığında (kaplama sistemine bağlı olarak her biri 40-50 mikron olmak üzere 2 veya 3 kat) homojen bir tabaka halinde uygulanmalıdır.

3.12.5. Doğal kuruma ve 18 ¸ 20 °C sıcaklıkta kaplamanın kuruma süresi 24 saattir. Parmakla 5 ¸ 6 saniye basılı tutulduğunda organoleptik olarak kuruma kontrolü yapılmalı, parmakta primer izi kalmamalıdır.

3.12.6. Emaye 0º ila +35º hava sıcaklığında ve %85'e kadar bağıl hava neminde uygulanabilir.

4. BOYA KAPLAMALARININ KALİTE KONTROLÜ

Genel Gereksinimler

4.1. Hat mühendislerinin ve TECHNADZOR'un bir temsilcisinin görevi, tüm teknolojik süreç Aşağıdakiler dahil olmak üzere boya ve verniklerin uygulanması:

Kullanılan malzemelerin kalitesi;

Kontrol cihazlarının çalışabilirliği;

Personelin nitelikleri;

Boyama işleri için İklim Koşullarının Teknolojik Yönetmelik gerekliliklerine uygunluğu;

Teknolojik süreç parametreleri;

Bireysel teknolojik operasyonların yürütme kalitesi;

Güvenlik ve çevre düzenlemelerine uygunluk.

Boya malzemelerinin gelen kontrolü

4.2. Boya malzemelerinin giriş kontrolü, beraberindeki belgelerin kontrol edilmesini, nakliye konteynerinin incelenmesini ve malzeme özelliklerinin malzeme için teknik belgelerde belirtilen gerekliliklere uygunluğunun tespit edilmesini içerir.

Alınan malzemenin sipariş edilen malzemeye uygunluğunu ve kalitesini (sertifika, pasaport, nakliye konteyneri hakkında bilgi) onaylayan beraberindeki belgeler aşağıdaki bilgileri içermelidir:

malzeme markası;

Tedarikçi firmanın adı;

Kataloğa göre malzeme rengi ve renk numarası;

Üretim tarihi ve son kullanma tarihi;

Malzemenin ana teknik özellikleri.

Üreticiden alınan kaplamaların kalitesi genellikle bir parti malzeme için sertifikada belirtilen ana teknik özellikler ile üreticinin teknik belgelerindeki (şartnameler, talimatlar, broşürler, vb.) aynı özellikler karşılaştırılarak değerlendirilir. Ancak şüpheli durumlarda MÜŞTERİ TEKNİK DENETİM temsilcisinin belirli göstergeler için test isteme hakkı vardır.

Boya malzemelerinin test edilmesi konusunda lütfen KM "Prometheus" Merkez Araştırma Enstitüsü ile iletişime geçin (Dr. Sc. Pirogov V.D., Ph.D. Stepanova Irina Pavlovna tel. 274-18-14, 274-17-29, t/faks 274-17-07)

Yüzey filmi, jelatinleşme veya sert kuru çökelme (ambalajı açarken gözlenen) içeren boya ve vernikler reddedilir ve üretime alınmaz.

4.3. Boyama ekipmanı, kontrol cihazları, teknolojik ekipman, kişisel koruyucu ekipman çalışır durumda olmalı ve ilgili belgelerle belgelenmesi gerekir.

4.4. Boya müteahhitleri, yapılan işin türüne uygun belgelenmiş niteliklere sahip olmalıdır.

Tüm personel boyama teknolojisi, güvenlik ve çevre koruma konularında gerekli bilgiye sahip olmalıdır.

4.5. Boyalı yüzeyin kalitesini değerlendirirken (her kat ve komple sistem kaplama) tüm yüzeyin görsel bir incelemesi gerçekleştirilir. Ölçülen parametrelerin gerçek değerleri hakkında veri elde etmek için teknolojik dokümantasyon tarafından sağlanan ayrı testler ve ölçümler (film kalınlığı, yapışma, süreklilik, kuruma derecesi vb.) bu tür yerlerde ve bu sıklıkta yapılır.

4.6. Her lokasyonda en az üç ölçüm alınır ve ortalama değer. Kontrol edilen her gösterge için boyalı yüzey için kalite kriterleri, Boya tedarikçisinin Teknolojik Yönetmeliklerinde ve tavsiyelerinde belirtilmelidir.

İklim kontrolü

4.7. Boyama işinin yürütülmesi sırasında iklim koşullarının kontrolü vardiya başına en az iki kez yapılmalıdır. ilk kez - işe başlamadan önce. Kararsız havalarda, her iki saatte bir ölçüm yapılmalıdır.

4.8. İklim kontrolü şunları içerir:

Yağış eksikliği veya sonuçları;

Hava sıcaklığının ve boyanacak yüzeyin, kullanılan boya malzemesi için Teknolojik Yönetmeliklerde ve teknik dokümantasyonda belirtilen gerekliliklere uygunluğu;

Havanın bağıl neminin Teknolojik Yönetmeliklerde ve kullanılan malzeme için teknik belgelerde belirtilen gerekliliklere uygunluğu;

Boyama çalışması sırasında nem yoğuşması olasılığı.

4.9. Hava sıcaklığı ± 0,5 °C hassasiyetle cıvalı veya elektronik termometrelerle ölçülmelidir. Ölçüler boyanacak yüzeye yakın olarak alınmalıdır. Dış mekanlarda boya yaparken, hem güneşli hem de gölgeli taraflardan ölçüm alınmalıdır. Elde edilen hava sıcaklığı değerleri, kullanılan boya ve vernik malzemesinin uygulama sıcaklığının izin verilen değerleri ile karşılaştırılmalı ve boyama işinin yapılabilme olasılığı hakkında bir SONUÇ yapılmalıdır.

4.10. Bağıl nem ölçülmelidir:

± %3 doğrulukla aspirasyon psikrometreleri veya vorteks psikrometreleri;

0 ila 70 °C sıcaklık aralığında ± %2 ölçüm hassasiyetine ve %0 ila %97 ölçüm limitine sahip dijital elektronik higrometreler.

Elde edilen bağıl nem değerleri, kullanılan boya ve vernik malzemesi için izin verilen değerler ile karşılaştırılmalı ve boyama işinin yapılabilme olasılığı hakkında bir SONUÇ yapılmalıdır.

4.11. Boyanacak yüzeyin sıcaklığı ± 0,5 °C hassasiyetle manyetik kontak termometre ile ölçülmelidir. Her 10 metrekare için en az bir ölçüm yapılması tavsiye edilir. m.yüzey Daha sonra her alan için en düşük ve en yüksek değeri seçip, kullanılan boya ve vernik malzemesi için boyanacak yüzeyin izin verilen sıcaklıkları ile karşılaştırmalı ve boyama işinin kabul edilebilirliği hakkında bir SONUÇ yapmalısınız.

Gerekirse, şu anda iklim koşullarının gereksinimlerini karşılayan alanların seçici olarak renklendirilmesine izin verilir.

4.12. Boyalı yüzeyde nem yoğuşması olasılığı şu şekilde belirlenir:

Bağıl nem değerlerine göre;

Hava sıcaklığı ile çiğlenme noktası arasındaki farka göre;

Boyanacak yüzeyin sıcaklığı ile çiğlenme noktası arasındaki farka göre.

4.13. ISO 8502-4'e göre, bağıl nem %85 veya daha yüksekse, sıcaklık çiğlenme noktasının 3 °C üzerinde olduğundan boyama koşulları kritik kabul edilir.

Havanın bağıl nemi %80 veya hava sıcaklığı çiylenme noktasının 3,4°C üzerindeyse, sonraki altı saat boyunca boyama koşullarının uygun olduğu kabul edilebilir.

Nem yoğuşmasını önlemek için boyanacak yüzeyin sıcaklığı, boyama işlemi sırasında çiğlenme noktasının en az 3 °C üzerinde olmalıdır.

Çiy noktası, ölçülen sıcaklık ve bağıl nem değerlerinden ISO 8502-4'te verilen tablolardan belirlenir.

4.14. İlgili değerlerle iklim parametrelerinin ölçümlerinin sonuçları çalışma günlüğüne kaydedilmelidir.

Boya ve vernik uygulama sürecinde kontrol

4.15. Boya ve vernik uygulama sürecinde genellikle aşağıdaki göstergeler kontrol edilir:

Tüm yüzey alanı üzerinde kaplama sürekliliği;

Islak tabaka kalınlığı;

Kuru tabaka kalınlığı;

Kaplama katmanlarının sayısı;

yapışma;

Bir sonraki katmanı uygulamadan önce her bir kaplama katmanının kuruma derecesi.

4.16. Boyama işine başlamadan önce yüzeyin durumunu tekrar kontrol etmek gerekir. Temizlemenin üzerinden 6 saatten fazla zaman geçtiyse, yüzey durumunun ilgili gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.

4.17. Kaplama devamlılığı, yani Kaplama malzemesinin yüzey üzerinde üniform, boşluksuz dağılımı genellikle iyi dağılmış ışıkta veya yapay aydınlatmada görsel olarak (gizleme gücü ile) değerlendirilir.

Bununla birlikte, kritik yapılar üzerinde boya kaplamaları oluşturulurken (bu, MÜŞTERİNİN TEKNİK DENETİMİ temsilcisi tarafından kabul edilmelidir), kaplama sürekliliği, düşük voltaj süreklilik detektörü kullanılarak enstrümantal bir yöntemle kontrol edilir.

4.18. Kaplama kalınlığı. Boya ve vernik uygulama sürecinde her katın film kalınlığı ve kaplamanın toplam kalınlığı kontrol edilmelidir. Bu, önce ıslak tabakanın, ardından (bir sonraki tabakayı uygulamadan önce) kuru filmin kalınlığını ölçerek yapılabilir. Vinicor 62 emaye uygulanırken, kaplamanın toplam kalınlığının kontrol edilmesine izin verilir.

Islak film kalınlığından, yaklaşık kuru film kalınlığı aşağıdaki formül kullanılarak tahmin edilebilir:

TSP \u003d TMP DN / 100, burada

WMT - ıslak film kalınlığı ("tarak" kullanılarak belirlenir);

DN - uçucu olmayan maddelerin hacim oranı (%).

"Vinikor 62" emaye için TSP = 2 TMP

Bununla birlikte, uygulamada, daha doğru kaplama kalınlığı değerleri verdiği için, kuru film kalınlığının hem katman katman hem de tüm kaplama sisteminin doğrudan kontrolü gerçekleştirilir.

4.19. Manyetik bir alt tabaka üzerindeki kaplamaların kalınlığını ölçmek için, bir mıknatıs ile bir manyetik alt tabaka arasındaki manyetik akıyı veya bir mıknatısın bir manyetik alt tabakadan ayrılma kuvvetini ölçme prensibi üzerinde çalışan cihazlar kullanılır.

Tüm aletler kullanımdan önce ve kullanım sırasında her 4 saatte bir üst sınıra ve tercihen kontrol edilecek kalınlıklara "0"a kalibre edilmelidir. Bunu yapmak için bir dizi referans örneği kullanın.

4.20. Kaplama kalınlıklarını kontrol ederken, ölçüm bölgelerinin sayısı ve konumu, kaplamanın gerçek kalınlığının ikna edici bir göstergesini elde edecek şekilde olmalıdır. Bu, ilgili taraflar arasındaki bir anlaşmanın konusu olmalı ve teknolojik belgelerde belirtilmelidir. Genellikle, kaplama kalınlığını ölçmek için yer sayısının ve boyanacak yüzey alanının aşağıdaki oranı alınır:

4.21. Yaklaşık 0,5 m2 alana sahip her bir ölçüm noktasında en az üç ölçüm yapılır ve ortalama bir değer hesaplanır. Kaplama kalınlığının kabul edilebilirliği sorununu çözmek için genellikle iyi bilinen “90-10 Kuralı” uygulanır: ölçülen kalınlıkların %90'ı en az teknolojik belgelerde belirtilen kalınlık olmalıdır; Ölçülen kalınlıkların %10'u, teknolojik belgelerde belirtilen kalınlığın en az %90'ı kadar olmalıdır.

Kaplamanın kalınlığı belgelerde belirtilenden önemli ölçüde yüksekse, kaplamanın kabul edilebilirliği konusuna ilgili taraflar karar verir.

Gereken kalınlığın iki katından fazla olan bir KAPLAMA, kabul edilemez olarak kabul edilir.

4.22. Kaplama yapışması GOST 15140-78 veya ISO 2409 ve ISO 4624 standartlarına göre belirlenir Yapışmayı belirleme yöntemleri yıkıcıdır ve hasarlı alanlarda kaplamanın restorasyonunu gerektirir. Bu nedenle, ölçüm sayısı ilgili taraflarca kararlaştırılır ve teknolojik belgelerde belirtilir.

Testler, kaplanmış plakalar üzerinde (22 ± 2) °C sıcaklıkta ve %50 ± 5 bağıl nemde gerçekleştirilir. Kafes deseninin her yönündeki kesim sayısı 6 olmalıdır.

Çentikler arasındaki mesafe kaplama kalınlığına bağlıdır:

60 mikron - 1 mm kalınlığa kadar;

61 ila 120 mikron - 2 mm;

121 ila 250 mikron - 3 mm.

4.23. Kaplamanın her katmanının kuruma derecesi, ISO 1517 standart yöntemlerine veya dokunsal yöntemlere (parmak dokunuşu) göre kontrol edilerek bir sonraki katmanı uygulama olasılığını belirlemek için kontrol edilir.

Uygulamada, "yapışacak kuruma" ve "dokunma kuruması" gibi göstergeler kullanılmaktadır. Bu ifadeler şu anlama gelir:

- "dokunmak için kuru" - parmağınızla kaplama üzerine hafif bir baskı iz bırakmaz ve yapışkanlık hissi vermez;

- "dokunulduğunda kuru" - kaplamaya ellerinizle dikkatli bir şekilde dokunmanız, kaplamaya zarar vermez.

4.24. MÜŞTERİ'nin TEKNİK DENETİM temsilcisi, kaplamayı yukarıdaki göstergelere göre değerlendirmenin yanı sıra, kontrol sürecinde kaplama kusurlarını tespit etmek için her katı uyguladıktan sonra tüm yüzeyi görsel olarak incelemelidir.

4.25. Kaplamanın görünümü GOST 9.407'ye göre V sınıfına uygun olmalıdır: kaplamada boşluklar, çatlaklar, talaşlar, kabarcıklar, kraterler, kırışıklıklar ve onu etkileyen diğer kusurlar olmamalıdır. koruyucu özellikler, yanı sıra boyasız yerler. Boyalı yapılar incelenerek kaplamaların görünümünün kalite kontrolü yapılmalıdır. 1 dm2 başına en fazla 4 eklemeye izin verilir. 2 mm boyutunda (veya her bir katkının boyutu ve toplam kapanım boyutu 1 dm² başına 8 mm'yi geçmiyorsa, başka sayıda kapanım) (V sınıfı boya için GOST 9.032-74 gereklilikleri).

Oluşan boyanın kontrolü

4.26. Oluşan boya ve vernik kaplamanın kontrolü, boya ve vernik uygulama sürecindeki kontrol ile aynı hacimde gerçekleştirilir.

Ancak bu durumda kaplamanın kuruma süresi, işletmeye almadan önceki maruz kalma süresi olarak alınır, yani; kaplama optimum fiziksel, mekanik ve koruyucu özelliklere ulaşana kadar.

Oluşum tamamlandıktan sonra kaplama, renk kusurlarının varlığı için %100 görsel kontrole tabi tutulur.

5. DOKÜMANTASYON

5.1. Kontrol işlemlerinin performansı ve kontrolün sonuçları, boya ve vernik uygulama çalışmalarının her aşamasında belgelenir.

Çalışma günlüğünde (JOURNAL OF WORKS su yalıtımı, korozyon önleyici koruma, boyama Çelik Yapılar) ustabaşı (ustabaşı) veya müfettiş (MÜŞTERİ'nin sorumlu kişisi) gün içinde yapmak zorunda olduğu tüm işleri tarih ve saati belirterek günlük olarak not eder.

5.2. Kontrol ve kabul sertifikaları, yüzeyin boyama için hazırlanmasına ve kural olarak kaplama sisteminin her katmanının uygulanmasına karşılık gelen ayrı çalışma aşamaları için düzenlenir. Yasa, aşağıdakiler dahil olmak üzere, boya ve vernik uygulama teknolojik sürecinin sonuçlarını ve oluşturulan kaplamaların kalitesini not eder:

Markalar ve kullanılan malzemelerin kalitesi;

Ekipman, teknolojik ekipman ve kontrol cihazlarının verimliliği;

Teknolojik süreç parametreleri;

Boyama için yüzey hazırlığının kalitesi ve her bir kaplama tabakasının ana göstergelere göre uygulanması;

Ana göstergelere göre tamamen şekillendirilmiş bir kaplamanın kalitesi.

Yasa, boyama işinin kalitesinin standartların gerekliliklerine ve Teknolojik Yönetmeliklere uygunluğu ve belirli bir çalışma kapsamının benimsenmesi ile sonuçlanmaktadır.

Yerleşik mühendisin (müfettiş) görüşlerine göre düzeltilmemiş olan, boyama işinin yapılmasına ilişkin standartların veya teknolojik Yönetmeliklerin gerekliliklerinden herhangi bir sapma olması durumunda, düzenleyici belgelerin gerekliliklerinin ihlaline dair bir BİLDİRİM verilir.

5.3. Boyama işi tamamlandıktan sonra, yani. MÜŞTERİ TEKNİK DENETİMİ temsilcisi (müfettiş) tarafından eksiksiz bir boya ve vernik kaplamanın kabulü, tesisteki boyama işinin kalite kontrolü hakkında özet rapor düzenlenir. Özet rapor, işin organizasyonu ile ilgili tüm temel bilgileri ve tüm teknolojik süreç için ana parametrelerin değerlerini içerir. Gerekirse, temizlenen veya boyanan yüzeyin en karakteristik (veya tartışmalı) alanlarının fotoğrafları özet raporuna eklenir.

6. GÜVENLİK GEREKSİNİMLERİ VE ENDÜSTRİYEL SANİTASYON.

6.1. Boyama işlemi GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09 ve ayrıca " Sıhhi düzenlemeler SSCB Sağlık Bakanlığı tarafından 09/22/72 tarihinde onaylanan "M 991-72" manuel püskürtücüler kullanılarak yapılan boyama çalışmaları sırasında,

6.2. Yüzeyi boyamaya hazırlarken GOST 9.402-80'e göre güvenlik gerekliliklerine uymak gerekir.

6.3. Depolar ve boyama işlerinin yapıldığı alanlarda açık ateş, kıvılcım, sigara vb. kullanımı ile ilgili işlerin yapılmasına izin verilmez. Alanlara köpüklü yangın söndürücüler, kum havuzları ve diğer yangınla mücadele ekipmanı sağlanmalıdır.

6.4. Üretim personelinin GOST 12.4.011-89 gerekliliklerini karşılayan kişisel koruyucu ekipman olmadan boyama yapmasına izin verilmemelidir.

6.5. Boyama işi yapan işçiler tulumla çalışmak zorundadır. Solvent veya boya ve vernik bulaşmış tulumlar derhal temizleriyle değiştirilmelidir.

6.6. Solunum organlarını boya sisi ve solvent buharlarına maruz kalmaktan korumak için, çalışanlar RU-60M veya RPG-67 tipi solunum cihazları ve ayrıca gözlük kullanmalıdır.

6.7. Boyama işini "kapalı" bir alanda gerçekleştirirken, basınçlı hava beslemeli gaz maskeleri veya özel kasklar kullanmak gerekir.

6.8. Gaz maskelerinde çalışırken, işçiler değiştirilebilir "tanklara" sahip olmalıdır.

6.9. Kutulardaki aydınlatmalar patlamaya dayanıklı olmalı veya far kullanılabilir.

6.10. Ellerin cildini korumak için, GOST 12.4.068-79 tip IER-1'e göre lastik contalar veya merhemler ve macunlar, silikon krem ​​vb.

6.11. Boya, vernik ve solvent içeren kaplarda, malzemelerin tam adını ve tanımını içeren çıkartma veya etiketler bulunmalıdır. Kaplar iyi durumda olmalı ve sıkıca kapanan kapaklara sahip olmalıdır.

6.12. Talaş, paçavra, temizlik bezleri, boya ve vernik bulaşmış bezler ve solventler metal kutulara konulmalı ve her vardiya sonunda özel olarak belirlenmiş yerlere götürülmelidir.

6.13. İşyerinin yakınında temiz su, taze hazırlanmış salin solüsyonu (%0,6 - 0,9 sodyum klorür solüsyonu), temiz, kuru bir havlu ve silme malzemesi bulunmalıdır.

6.14. Solvent veya boya maddesinin göze teması halinde, gözleri hemen bol su ve ardından serum fizyolojik ile yıkayınız ve ardından bir doktora başvurunuz.

6.15. İşi bitirdikten sonra işyerini, temiz tulumları ve koruyucu ekipmanları temizlemek gerekir.

6.16. Her vardiyada ilk yardım sağlamak üzere özel kişiler tahsis edilmeli ve eğitilmelidir.

BAŞVURU

(zorunlu)

BAŞVURU

BELİRLİ BAĞIL NEMDE ORTAM HAVA SICAKLIĞI İLE ÇİĞ NOKTASI SICAKLIĞI İLİŞKİSİ

BAŞVURU

YAĞ ALMA KALİTE KONTROLÜ

Modern dünyada metallerin korozyonu ve korozyona karşı korunması en önemli bilimsel, teknik ve ekonomik sorunlardan biridir. Farklı bölgelerdeki metal yapıların durumu büyük ölçüde atmosferin etkisine bağlıdır. Endüstrinin gelişmesi ve sonuç olarak artan atmosfer kirliliği, metal yapıların yoğun şekilde korozyona uğramasına neden olur, bu nedenle korozyon önleyici koruma sorunu ortaya çıkar.

KIRMIZI TOZ

Metal yapılarda korozyon hasarının ana nedeni, kendiliğinden fiziksel ve kimyasal yıkım ve dönüşümdür. yararlı metal işe yaramaz kimyasallara dönüşür. İster sıvı ister gaz olsun, çevresel bileşenlerin çoğu metallerin korozyonuna katkıda bulunur; sürekli doğal etkiler çelik yapıların paslanmasına, araba gövdelerinin hasar görmesine, krom kaplamalarda oyukların (aşındırma çukurları) oluşmasına vb. neden olur. Derinlemesine korozyon gelişme hızı yılda 0,01-0,2 mm'ye ulaşabilir. Bu sorun, uzmanları düşünmeye ve metal maliyetini artırma maliyetlerini (metal yapıların değiştirilmesi veya restorasyonu) zamanında ve yüksek kaliteli boyama maliyetleriyle karşılaştırmaya zorlar.

ASTARDAN SONUNA KADAR

Uygulanan koruyucu kaplamalar, yapıların dayanıklılığını ve dayanıklılığını sağlar ve metal yapıların çevresel etkilerden güvenilir bir şekilde korunmasını sağlar. Her şeyden önce, boya ve vernikler yardımı ile bu tür bir koruma sağlanabilir. Boya ve vernik malzemelerinin türü ve kaplama sistemi seçimi, yapının durumu, yüzeyinin tahribat derecesi, korozyon tehlikesi, çalışma sırasındaki çevre koşulları, beklenen koruma süresi ve kaplamanın maliyeti dikkate alınarak metal yapının spesifik tipine bağlıdır. En etkili çok katmanlı kaplamalardır. Nemin, agresif gazların ve sıvıların metal yüzeye nüfuz etmesini önleyen çok katmanlı boya kaplamaları, kural olarak astar ve emaye katmanlarından oluşur. Dış kaplama için geleneksel üç katmanlı sistem aşağıdaki bileşime sahiptir: astar tabakası alt tabakaya yapışma sağlar, ikinci tabaka bariyer özelliklerine sahiptir ve aşındırıcı ortamın metale nüfuz etmesini önler. Finiş spoy ayrıca bariyer özelliklerine sahiptir, ayrıca yüksek dekoratif nitelikler ve UV direnci.

REFERANS - ULUSLARARASI STANDART

Çeşitli bazlarda çok sayıda boya ve vernik vardır: akrilik, alkid, epoksi, poliüretan, vb. Boyanın normatif dayanıklılığı - 15 yıl veya daha fazla, epoksi, poliüretan reçinelere dayalı ithal polimer malzemelerle korunacaktır.

Boya seçiminde verimlilik, hazırlık maliyeti oranından belirlenebilir. metrekare garantili kaplama dayanıklılığı için yüzey. Buna karşılık, koruyucu kaplamaların hizmet ömrü de birçok faktör tarafından belirlenir. En önemlileri: boyama için yüzey hazırlığının kalitesi ve seçilen boyanın özelliklerinin kaplamanın kullanılacağı koşullara uygunluğu.

İthal boya malzemeleri kullanılırken metal yapıların korozyon önleyici korumasının (ACP) tasarımı, boyanın dayanıklılığını etkileyen tüm faktörleri dikkate alan uluslararası ISO standartlarına uygun olarak yapılmalıdır.

Uluslararası ISO 12944 standardına göre, boya kaplamaların hizmet ömrü şu şekilde tanımlanmıştır: düşük (5 yıla kadar), orta (5 ila 15 yıl) ve yüksek (15 yıldan fazla). Bir veya başka bir kapsamı seçerken ve ayrıca Gerekli miktar boya katmanları için ISO12944'e başvurmanız önerilir. İÇİNDE bu belgeçeşitli dolgu maddelerine sahip çeşitli bağlayıcılara dayalı kaplama sistemleri ve agresiflik açısından çeşitli çevresel kategoriler belirtilmiştir.

DÖNEM-KÜÇÜK

AKZ'nin tasarımında önemli bir nokta, yüzeyin boyamaya hazırlanmasıdır. Boya malzemelerini uygulamadan önce alt tabakanın yüzeyini hazırlamanın birkaç yöntemi vardır: manuel (sıyırıcılar, metal fırçalar) ve mekanize temizleme (yongalayıcılar, kesiciler, elektrikli, pnömatik aletler vb.), yüksek (1500 bar'a kadar) su basıncı altında hidrodinamik temizleme, termal (alevli) temizleme (yanma sıcaklığı 400-500 °C), kimyasal temizlik(kimyasal temizleme, yağ alma), aşındırıcı kumlama (altında yüksek basınç 14 bar'a kadar hava-aşındırıcı karışım).

Sıyırıcılar ve fırçalarla manuel temizlik, bugün Rusya'da en yaygın olanıdır. Manuel temizleme yöntemi, yalnızca ilk bakışta müşteri için en ucuz gibi görünüyor, ancak gelecekte, manuel temizleme kullanıldığında boyanın hizmet ömrü kısa olduğu için metal yapıların birçok kez yeniden boyanması gerekecek - 2-3 yıla kadar. Bu yöntem, sıkıca tutturulmuş olan metal yüzeyden hadde pulunun çıkarılmasına izin vermez. eski boya ve pas, yapışma için gerekli yüzey kabartmasını oluşturmanıza izin vermez. Uluslararası standart ISO 8501, boyama için iki dereceli yüzey hazırlığını yansıtır: St 2 ve St 3.

EN İYİ SEÇENEK

Kaplamaları uygulamadan önce yüzeyi hazırlamanın en verimli ve etkili yolu aşındırıcı raspadır. Bu yöntem, yüzeye boya ve vernik malzemesinin iyi bir şekilde yapışması için çok gerekli olan bir rahatlama vermek için, hadde ölçeğini ve eski kaplamaları metal yüzeyden çıkarmanıza olanak tanır. ISO 8501 standardı, aşındırıcı raspa ile dört dereceli yüzey hazırlığını düzenler: Sa 1, Sa 2, Sa 2.5, Sa 3. Yöntem aşağıdakilere dayanmaktadır: memeden dışarı fırlayan aşındırıcı parçacıklar yüksek hız(150 m/s'ye kadar) ve kinetik enerji, metal yüzeye çarptığında pas, tufal, mevcut kaplamalar ve diğer kirleticiler giderilir. Aynı zamanda, yüzey karakteristik bir rahatlama kazanır ve bu da daha iyi yapışma metal kaplamalar.

Aşındırıcı raspa işleminden sonra, boya uygulamalarından önce yüzey basınçlı hava ile tozdan arındırılmalıdır.

Aşındırıcı püskürtmenin avantajları:

Ancak dezavantajlar da var:

Aşındırıcı raspa temizliği, çelik yüzeyler için dünyanın en yaygın kullanılan temizleme yöntemlerinden biridir. Avrupa ülkelerinde, yeni üretilen tüm yapılar zorunlu aşındırıcı raspa temizliğine tabidir. Buna göre standart şema tüm ürünler fabrikada temizlenir, astarlanır ve montaj sahasına taşınır. Montaj tamamlandıktan sonra derzler temizlenir ve astarlanır, ardından tüm yapılar son kat boya malzemeleri ile boyanır.

Rusya'da birçok büyük işletme AKZ teknolojisine geçiyor (örneğin, NPO Mostovik - Omsk, MMC Norilsk Nickel, Lukoil, vb.).

Halihazırda monte edilmiş yapılar üzerinde boyayı onarmak veya korozyon önleme çalışması yapmak gerektiğinde, mobil aşındırıcı kumlama kompleksleri, özel boyama ekipmanı ve uzman ekipler dağcılık eğitimi ile.

TEÇHİZAT

Aşındırıcı kesme kompleksleri şunları içerir: basınçlı hava üretimi ve tedariki (7 ila 14 bar arası) için kompresör ekipmanı (örneğin, ADAS SORSO, KISS ve diğerleri), aşındırıcı kesme cihazları (Contracor, Airblast) - aşındırıcı ve havanın, ana hortumların, özel nozulların (Ventori) ve özel ürünlerin karıştırıldığı kazanlar -semena.Bir kum oluşturucu için Tseudem (hava ve takım elbise ile kask). Özel boyama ekipmanı şunları içerir; Ana hortumda 350-500 bar'a kadar boya basıncı olan havasız püskürtme üniteleri, yüksek basınç hortumları, püskürtme tabancaları.

KADRO

Uzman ekipler, kumlamacı, boyacı, kompresör ünitesi operatörü gibi çok sayıda uzmanlığa sahip çalışanlardan oluşmalı ve iş yüksekte yapılıyorsa, bu durumda özel eğitim almalı ve yüksekliğe erişim sağlamalıdır.

TEKNOLOJİ

Aşındırıcı kumlama ile metal yapıların korozyona karşı korunmasına yönelik çalışmalar, esas olarak aşağıdaki teknoloji kullanılarak gerçekleştirilir:

Metal yapıların yüzeyinin yağdan arındırılması, her zaman aşındırıcı raspa temizliği kullanılmadan önce gerçekleştirilir, çünkü çıkarılmamış kirletici maddeler bir aşındırıcı jet tarafından metal yüzeye sürülecek ve ardından kaplamanın alt tabakadan soyulmasına neden olacaktır. Yağ alma, yağ tamamen çıkana kadar solvente batırılmış bir bezle silinerek yapılmalıdır.

Metal yapıların aşındırıcı raspa temizliği, aşındırıcı raspa sistemleri kullanılarak ISO 8501'e göre Sa 2.5 derecesinde gerçekleştirilir. Çoğu zaman, 0,5 ila 3 mm'lik bir parçacık fraksiyonu ile aşındırıcı, tek kullanımlık granül cüruf (granche vernik - metalurjik üretimden geri kazanılmış atık) şeklinde kullanılır. Bu, aşağıdaki kirleticileri ortadan kaldırır: haddehane ölçeği, eski boya, pas.

Temizleme işleminden sonra yüzey gri çelik rengi alır, belirli bir pürüzlülük Rz=70-170 mikrondur. Pürüzlülüğün boyutunu azaltmak için aşındırıcı parçacıkların fraksiyonu değiştirilir - toplam kütlede 1 ila 1,5 mm boyutundaki parçacıkların içeriği artar, bu durumda pürüzlülük en kabul edilebilir Rz=70-110 μm'dir. Aynı zamanda 1 m2 başına boya ve vernik malzemesi tüketimi de gözle görülür şekilde azalır.

Bir yüzeyin tozunun alınması 6 bara kadar basınçlı hava ile yapılır. Boya ve vernik malzemesi katmanları arasında maksimum yapışmayı sağlamak için, her boya malzemesi katmanı uygulanmadan önce toz giderme işlemi yapılır.

Boya ve vernik uygulamaları Graco, Wagner, Wiwa gibi havasız uygulama üniteleri kullanılarak profesyonel ressamlar tarafından yapılmaktadır. Boya malzemesi yüksek basınç altında beslenir ve hazırlanan yüzeye özel bir nozul vasıtasıyla püskürtülür. Astarlama, yüzey rölyefinin üst noktalarının üst üste binmesine kadar, sürekli düz bir pound kaplama filmi oluşana kadar gerçekleştirilir. Gerekirse ve kaplamanın kalınlığını gözlemleyerek, ek bir astar tabakası uygulayın.

Astar uygulandıktan sonra yüksek kaliteli korozyon önleyici korumanın ön koşulu, üzerinde boya tabakasının yetersiz kalınlığa sahip olduğu keskin kenarların, kenarların ve kaynakların ek boyanmasıdır (şerit boyama).

Son kat boya ve verniklerin son kat uygulamalarının uygulanması, rejimlere uygun olarak gerçekleştirilir. teknik düzenlemeler boya üreticilerinden Son kat, tüm boyama işlemi boyunca ıslak tabakanın kalınlığını kontrol ederek sürekli bir düz film halinde uygulanır.

KALİTE KONTROL

Teknolojinin her aşamasının uygulanmasına işin kalite kontrolü eşlik eder ve iklim koşulları bunları yürütürken. Bu prosedür, işlenmiş yüzeyin ilk durumunun değerlendirilmesinden bitmiş korozyon önleyici kaplamanın teslimine kadar her teknolojik işlemi gerçekleştirirken zorunludur ve gereklidir.

Metal yüzeylerin paslanmaya karşı korunması, uzun hizmet ömürlerinin sağlanmasında önemli bir husustur. yıkıcı doğal etki ve agresif ortamlar, ürünlerin orijinal görünümünü kademeli olarak bozar ve kalitelerini zayıflatır.

Bu nedenle, metal yapıların korozyon önleyici boyasının sıklıkla ön plana çıkması şaşırtıcı değildir.

Fotoğrafta - karmaşık yapıların renklendirilmesi

Bu ne için

Herhangi bir metal yüzeyi korumak için özel boya ve verniklerin kullanılması en kolay ve en ekonomik yolçevreye ve çalışma koşullarına karşı dirençlerini arttırır.

Bu tür kaplamalar aşağıdaki avantajlara sahiptir:

• uygulaması kolay;
• herhangi bir renkte kaplama elde etmenizi sağlar;
• karmaşık ve boyutlu metal yapıların işlenmesini mümkün kılmak;
• malzemenin fiyatı, diğer koruyucu kaplama türlerinden önemli ölçüde daha düşüktür.

İpucu: Herhangi bir şirket tarafından metal yapıların boyanması için sağlanan tahminden memnun değilseniz, başkalarıyla iletişime geçebilir veya işi kendiniz yapabilirsiniz.

Metal yapıların korozyon önleyici korumasının uygulanması

1. Korozyon önleyici kaplamalar uzun ve güvenilir koruma yüzeydeki pas görünümünden:

• Çelik borular;
• boru hatları;
• garajlar;
• donanım;
• mekanizmalar ve makine parçaları.

1. Boyalar renklendirme için kullanılır:

• Çelik Yapılar;
• teçhizat;
• inşaat ve tarım makineleri.

1. Aşınmaya dayanıklı kaplamalar, dış yüzeylerde uzun süreli korozyon önleyici koruma sağlar:

• boru hatları;
• hidrolik yapılar ve köprüler;
• çelik yapılar inşa etmek;
• platformlar ve üst geçitler;
• çelik kaplar;
• enerji nakil kuleleri;
• kasalar;
• agresif bir atmosferde çalışan tankların yanı sıra metal yapılar.

İpucu: Korozyon önleyici boya kullanarak, metal yüzeylerin pastan güvenilir bir şekilde korunmasını sağlayabilir ve hizmet ömürlerini önemli ölçüde artırabilirsiniz.

Metal yapıların boyanması

Metal yapıların boyanması için GOST, ürünlerin yalnızca UV radyasyonu veya kimyasal ve termal etkiler dahil olmak üzere çevreden korunmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda onlara güzel bir görünüm kazandırır. İlk bakışta, metal yapıların SNiP'ye göre boyanması görünebilir. basit süreç, aslında durum hiç de böyle değil.

Metal yapıların boyanması teknolojisi, metalin emayeye güvenilir bir şekilde yapışmasını sağlamak için tabanın üzerine uygulanmadan önce temizlenmesini sağlar. Önceden boyanmış yüzeylere özellikle dikkat edilmelidir. Bunları eski kaplamadan kalitatif olarak temizlemek gerekir, aksi takdirde yenisinin ömrü kısa olacaktır.

İşin ana aşamaları:

• Yüzey hazırlığı;
• yağ birikintilerinin çıkarılması;
• toprak uygulaması;
• boyama

İpucu: Metal yüzeyleri temizlerken, güvenlik önlemlerini alırken ve göz koruması kullanırken aşındırıcı ekipman kullanın.

Malzemenin yüzeyinde her zaman bazı safsızlıklar bulunduğundan, bir temizleme prosedürü vazgeçilmezdir. Bu nedenle, astar veya emaye ona "yapışamayacak" ve yuvarlanacak veya tabaka homojen olmayacak ve bu da kaplamanın kalitesini etkileyecektir.

Metal yapıları boyarken iki ana yön vardır:

• daha önce boyanmamış yeni ürünlerin boyanması;
• onarım işi.

İkinci aşamada, talimat, yüzeyin zorunlu olarak uygulanmasını öngörür. Bu işlemin kalitesi, taban ile taban arasındaki "yapışma" (yapışma) yeteneğine bağlı olacaktır. üst kat. Bunu yapmak için beyaz ispirto ile seyreltilmiş mini veya metal boya kullanın.

Unutmayın, boyama hazırlığı, boyama işleminin kendisinden çok daha fazla zaman alır. Astarı uyguladıktan sonra kurumasını beklemeniz gerekir.

kaplamalar

İnorganik çinko kaplamalar (poliüretan veya akrilik) günümüzde yaygın olarak kullanılmaktadır. Sıcak daldırma galvanizleme bir alternatiftir.

Bu malzemeler metal ile reaksiyona girebilir ve onu korozyondan koruyabilir. Bu işleme genellikle "soğuk galvanizleme" denir. Başka hiçbir boya bu özelliklere sahip değildir.

Bu durumda metal yapıların boyanacağı alanın hesaplanması kütleye bağlıdır, bu tür kaplamaların kullanımı çok ekonomiktir. Bileşenleri çeliği korurken galvanik bir yöntemle hareket eder ve bir çinko hidroksit tabakası oluşmaya başlar.

Metal yüzeye yayılarak çinkonun reaksiyonu sırasında oluşan tüm gözenekleri doldurur.

Çinko hidroksit daha sonra atmosferdeki karbon ile reaksiyona girerek çinko karbonatı oluşturur. verilen kimyasal bileşikçözünmez ve nem ve pasa karşı geçirimsiz bir bariyerdir.

Çözüm

Metalin pastan korunması, malzemelerin korozyon önleyici işleminin ana alanlarından biridir. Yüksekte ve yerde bulunan metal yapıların özel boyalarla boyanması, bakım gerektirmeden kullanım ömrünün uzatılmasını sağlar. Bu makaledeki video, bulmanıza yardımcı olacaktır. Ek Bilgiler Bu konuda.

RENKLENDİRME İÇİN TEKNOLOJİK YÖNETMELİKLER
METAL YAPILAR AYDINLATMA DİREKLERİNİN DESTEKLERİ

1. GENEL HÜKÜMLER

1.1. Aydınlatma direklerinin metal yapılarının boyanarak korozyona karşı koruma çalışmaları için teknolojik düzenlemeler geçerlidir.

1.2. Montaj sahasında metal yapıların boyanmasına yönelik teknolojik süreç, aşağıdaki sıralı işlemleri içerir:

Yüzey hazırlığı - yağdan arındırma, oksitlerden ve kireçten temizleme, tozdan arındırma;

Fabrikada uygulanmış, nakliye ve montaj çalışmaları sırasında zarar görmüş astar katlarının restorasyonu;

Boya ve vernik kaplama katmanlarının uygulanması - boya malzemelerinin çalışma bileşimlerinin hazırlanması, gerekli olanların uygulanması TEKNOLOJİK YÖNETMELİKLER gerekli kalınlıktaki katman sayısı;

Kalite kontrolü ve karmaşık kapsamın kabulü.

1.3. Teknolojik süreç için standart ve birleşik araç ve gereçler kullanılmalıdır.

1.4. Metal yapıları yukarıda belirtilen nesnede korozyondan korumak için aşağıdaki kaplama sistemi kullanılır.

Kaplama sistemi

Astar boya malzemesi - "Galopolim-02" 100 - 120 mikron

(Fabrikada uygulanır)

Kaplama boya malzemesi "Vinikor-62" 80 - 90 mikron

Karmaşık kaplama kalınlığı 180 - 210 µm

1.5. Metal yapıların dış yüzeylerinin kaplama katmanlarının rengi, renk şemasına uygun olarak benimsenmiştir.

2. BOYA İÇİN YÜZEY HAZIRLIĞI

2.1. Boyamadan önce, metal yüzey tufal, oksitler, hasarlı astar, organik kirleticiler (yağ, gres), çapak, keskin kenarlar, pasta artıkları, kaynak sıçraması içermemelidir.

Yüzey yağ giderme

2.3. Yağ giderme işlemi, organik çözücüler ve alkalin yağ giderme çözeltilerinin etkisi altında yağlı ve yağlı kirleticilerin çıkarılmasından oluşur.

2.4. Yüzey yağ giderme kalitesi, GOST 9.402-80 tarafından önerilen yöntemlerden biri ile yüzey tamamen kuruduktan sonra kontrol edilir. Yağ giderme derecesi 1 olmalıdır.

Kötü uygulanmış boya ve verniği çıkarmak ve kaynaklı ve cıvatalı saha bağlantılarını hazırlamak için mekanik yöntemler.

2.5. Astar tabakasının uygulanması için hazırlanan yüzeyin temizlik derecesi GOST 9.402-80 tarafından düzenlenir: çıplak gözle bakıldığında, pul ve diğer metalik olmayan tabakalar tespit edilmez. Boyama için hazırlanan metal yüzeyin optimum pürüzlülüğü Rz30.

2.6. Pnömatik püskürtme ile boyamaya yönelik basınçlı hava GOST 9.010-80 gerekliliklerine uygun olmalıdır: damla şeklinde nem ve mineral yağ içeriğine izin verilmez.

Basınçlı havadaki su ve madeni yağın varlığı, ayna yüzeyine 3 dakika süreyle veya 15 dakika boyunca filtre kağıdına (kalemle çizilmiş daireler ile) yönlendirilen bir hava jeti ile belirlenir. Ayna yüzeyinde nem ve yağ damlalarına izin verilmez. Kağıt yüzeyinde yağ lekeleri oluşmamalı ve çizilen daireler koyulaşmamalıdır.

2.7. Kaynak bölgesindeki fluks kalıntılarının, alkali cürufların, sıçramaların ve temas sıvısının (ultrasonik kusur tespiti) eksik giderilmesi durumunda, kaplamanın hızlı bir şekilde tahrip olması mümkündür, bu nedenle kaynak bölgesinde yüzey hazırlığına özel dikkat gösterilmeli ve ultrasonik kusur tespiti sırasında temas sıvısı olarak yağ kullanmaktan kaçınılmalıdır.

Yüzey hazırlığı kalite kontrolü

2.8. Metal yapıların yüzeyinin durumunun kontrolü, yüzey hazırlığından en geç 6 saat sonra ve ayrıca boyamadan hemen önce, hazırlık ile boyama arasındaki izin verilen süreyi aşan bir süre boyunca yapılmalıdır.

2.9. Boyama için hazırlanan yüzey kuru, tozsuz, yağ ve gres kirliliğinden arındırılmış olmalıdır (varsa yeniden yağdan arındırın).

3. KAPLAMA TEKNOLOJİSİ

3.1. Metal yapıları boyamadan önce, maddeye göre bu malzemeler için düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygunluk açısından boya malzemelerinin bir giriş muayenesinin yapılması gerekir.

3.2. Her vardiyaya başlamadan önce şunları kontrol edin:

Çevresel koşullar (hava sıcaklığı, bağıl nem);

çiğ noktası sıcaklığı;

Boya ve vernik uygulaması için hazırlanan yüzeyde nem ve yağ kirlenmesinin olmaması.

3.3. Kaplama malzemeleri uygulanmadan önce fabrikada uygulanan astar katlarının kalitesinin kontrol edilmesi gerekmektedir. Aynı zamanda, boyadaki kusurlar, üretim tesisinde metal yapıların boyanmasında kullanılan aynı boya ve verniklerle onarılmalıdır.

3.4. Kullanmadan önce boya ve vernikler tortu tamamen kalkıncaya kadar karıştırılmalıdır. Çalışma bileşimlerinin hazırlanması ve boya ve verniklerin uygulanması Tabloya göre yapılır.

3.5. Uygulamadan önce boya malzemeleri çalışma viskozitesine getirilmeli ve bir elek (GOST 6613) ile filtrelenmelidir.

3.6. Çalışma viskozitesi, bir VZ-246-4 viskozimetre kullanılarak GOST 8420'ye göre belirlenir.

3.7. Cıvatalı bağlantılara astar uygularken, küçük bir "meşale" açısına (30º - 40º) sahip bir meme kullanmak, cıvatalara ve balata uçlarına her taraftan astar uygulamak gerekir. Ulaşılması zor yerlerde (boya yapılacak yüzeye her yönden toprak sürmenin mümkün olmadığı yerlerde) fırça ile şerit halinde toprak sürün.

3.8. Montaj derzlerinde boya kalınlığının arttırılmasına izin verilir.

3.9. Montaj derzlerinin yüzeyine astar uygulandıktan ve astarlanmış yüzeyler sunulduktan sonra son katlar uygulanır.

3.10. Uygulanan kaplama sistemi:

"Halopolim - 02" + "Vinicolor - 62" - aydınlatma direklerinin boyanmasında kullanılır

Tablo 1.

Boya ve vernik kaplamaların uygulanmasının teknolojik parametreleri

3.11. "Galopolim-02" astarının hazırlanması ve uygulanması.

3.11.1. "Halopolim-02", organik çözücüler içinde bir amin bileşikleri karışımı ile kürlenen, klorosülfonatlı polietilen bazlı iki bileşenli bir astar bileşimidir.

3.11.2. Kompozisyon korunacak yüzeye uygulanmadan hemen önce "A" ve "B" bileşenleri karıştırılır. 1000gr için "A" bileşeni 150 gr tanıtıldı. bileşen "B". "B" bileşeninin "A" bileşenine eklenmesi, sürekli karıştırma ile gerçekleştirilir. "B" bileşeninin "A" bileşenine eklenmesinden sonra, hava kabarcıklarını gidermek için karışım 60 dakika bekletilmelidir, uygulamadan önce bir elekten süzün (GOST 6613)

3.11.3. Sertleştiricinin verildiği andan itibaren bileşimin raf ömrü, 20 ° C sıcaklıkta en az 16 saattir.

3.11.4. Astar, 0 °C ile +45 °C arasındaki hava sıcaklıklarında ve %80'e kadar bağıl hava neminde uygulanabilir. Korunacak yüzeyin sıcaklığı 3 °C olmalıdır.çiğ noktasının üzerinde.

3.11.5. Astar 80 µm kalınlığında (2 x 40 µm) düz bir tabaka halinde uygulanmalıdır.

3.12. Vinicor 62 emayenin hazırlanması ve uygulanması.

3.12.1. "Vinikor 62", amin sertleştiricilerle kürlenen iki bileşenli vinil-epoksi emayedir.

Vinicor 62 emaye, 100:2.5 oranında AF-2 sertleştiricilerle (bazın 100 ağırlık kısmı için - 2.5 ağırlık kısım sertleştirici için) veya emaye ile birlikte verilen 100:2.2 oranında bir DTB-2 sertleştirici ile kürlenir.

3.12.2. Emayeli bir kap açılırken emaye yüzeyinde kurumuş bir film varsa kaptan tamamen çıkarılmalıdır.

Filmi çıkardıktan sonra, tortu tamamen yükselene kadar ayrılmayan homojen bir kütle elde edilene kadar emaye iyice karıştırılmalıdır.

Ortam sıcaklığında 20 çalışma viskozitesine kadar± 2 ° C emaye, gerekirse, P4 solventinin %5'ten fazla olmayan bir miktarda eklenmesiyle getirilir.

3.12.3. Sertleştiricinin eklenmesinden sonra, emaye boyama özelliklerini 24 saat korur.

3.12.4. Emaye homojen bir tabaka halinde uygulanmalı 80 ¸ 150 µm (kaplama sistemine bağlı olarak 2 veya 3 kat 40 - 50 µm).

3.12.5. Doğal kuruma ve sıcaklıkta kaplamanın kuruma süresi 18¸ 20 ° C 24 saattir. Kurutma kontrolü parmakla 5 saniye basıldığında organoleptik olarak yapılmalıdır.¸ Parmak üzerinde 6 saniye astar izi kalmamalıdır.

3.12.6. Emaye 0° ila +35° hava sıcaklığında ve %85'e kadar bağıl hava neminde uygulanabilir.

4. BOYA KAPLAMALARININ KALİTE KONTROLÜ

Genel Gereksinimler

4.1. Hat mühendislerinin ve bir TECHNADZOR temsilcisinin görevi, aşağıdakiler de dahil olmak üzere tüm teknolojik boya ve vernik uygulama sürecinin adım adım dikkatli kontrolünü içerir:

Kullanılan malzemelerin kalitesi;

Kontrol cihazlarının çalışabilirliği;

Personelin nitelikleri;

Boyama işleri için İklim Koşullarının Teknolojik Yönetmelik gerekliliklerine uygunluğu;

Teknolojik süreç parametreleri;

Bireysel teknolojik operasyonların yürütme kalitesi;

Güvenlik ve çevre düzenlemelerine uygunluk.

Boya malzemelerinin gelen kontrolü

Alınan malzemenin sipariş edilen malzemeye uygunluğunu ve kalitesini (sertifika, pasaport, nakliye konteyneri hakkında bilgi) onaylayan beraberindeki belgeler aşağıdaki bilgileri içermelidir:

malzeme markası;

Tedarikçi firmanın adı;

Kataloğa göre malzeme rengi ve renk numarası;

Üretim tarihi ve son kullanma tarihi;

Malzemenin ana teknik özellikleri.

Üreticiden alınan kaplamaların kalitesi genellikle bir parti malzeme için sertifikada belirtilen ana teknik özellikler ile üreticinin teknik belgelerindeki (şartnameler, talimatlar, broşürler, vb.) aynı özellikler karşılaştırılarak değerlendirilir. Ancak şüpheli durumlarda MÜŞTERİ TEKNİK DENETİM temsilcisinin belirli göstergeler için test isteme hakkı vardır.

Boya malzemelerinin test edilmesi konusunda lütfen KM "Prometheus" Merkez Araştırma Enstitüsü ile iletişime geçin (Dr. Sc. Pirogov V.D., Ph.D. Stepanova Irina Pavlovna tel. 274-18-14, 274-17-29, t/faks 274-17-07)

Yüzey filmi, jelatinleşme veya sert kuru çökelme (ambalajı açarken gözlenen) içeren boya ve vernikler reddedilir ve üretime alınmaz.

4.3. Boyama ekipmanı, kontrol cihazları, teknolojik ekipman, kişisel koruyucu ekipman çalışır durumda olmalı ve ilgili belgelerle belgelenmesi gerekir.

4.4. Boya müteahhitleri, yapılan işin türüne uygun belgelenmiş niteliklere sahip olmalıdır.

Tüm personel boyama teknolojisi, güvenlik ve çevre koruma konularında gerekli bilgiye sahip olmalıdır.

4.5. Boyalı yüzeyin (her katman ve tüm kaplama sistemi) kalitesi değerlendirilirken, tüm yüzeyin görsel bir incelemesi yapılır. Ölçülen parametrelerin gerçek değerleri hakkında veri elde etmek için teknolojik dokümantasyon tarafından sağlanan ayrı testler ve ölçümler (film kalınlığı, yapışma, süreklilik, kuruma derecesi vb.) bu tür yerlerde ve bu sıklıkta yapılır.

4.6. Her lokasyonda en az üç ölçüm alınır ve ortalama bir değer hesaplanır. Kontrol edilen her gösterge için boyalı yüzey için kalite kriterleri, Boya tedarikçisinin Teknolojik Yönetmeliklerinde ve tavsiyelerinde belirtilmelidir.

İklim kontrolü

4.7. Boyama işinin yürütülmesi sırasında iklim koşullarının kontrolü vardiya başına en az iki kez yapılmalıdır. ilk kez - işe başlamadan önce. Kararsız havalarda, her iki saatte bir ölçüm yapılmalıdır.

4.8. İklim kontrolü şunları içerir:

Yağış eksikliği veya sonuçları;

Hava sıcaklığının ve boyanacak yüzeyin, kullanılan boya malzemesi için Teknolojik Yönetmeliklerde ve teknik dokümantasyonda belirtilen gerekliliklere uygunluğu;

Havanın bağıl neminin Teknolojik Yönetmeliklerde ve kullanılan malzeme için teknik belgelerde belirtilen gerekliliklere uygunluğu;

Boyama çalışması sırasında nem yoğuşması olasılığı.

4.9. Hava sıcaklığı cıvalı veya elektronik termometreler ile hassas bir şekilde ölçülmelidir. ± 0,5 ° C. Ölçüler boyanacak yüzeye yakın olarak alınmalıdır. Dış mekanlarda boya yaparken, hem güneşli hem de gölgeli taraflardan ölçüm alınmalıdır. Elde edilen hava sıcaklığı değerleri, kullanılan boya ve vernik malzemesinin uygulama sıcaklığının izin verilen değerleri ile karşılaştırılmalı ve boyama işinin yapılabilme olasılığı hakkında bir SONUÇ yapılmalıdır.

4.10. Bağıl nem ölçülmelidir:

Doğruluk ile aspirasyon psikrometreleri veya vorteks psikrometreleri± 3 %;

Ölçüm doğruluğuna sahip dijital elektronik higrometreler± 0 ila 70 sıcaklık aralığında %2 ve ölçüm limiti %0 ila %97° İLE.

Elde edilen bağıl nem değerleri, kullanılan boya ve vernik malzemesi için izin verilen değerler ile karşılaştırılmalı ve boyama işinin yapılabilme olasılığı hakkında bir SONUÇ yapılmalıdır.

4.11. Boyanacak yüzeyin sıcaklığı ölçüm hassasiyetinde manyetik kontak termometre ile ölçülmelidir.± 0,5 ° C. Her 10 metrekare için en az bir ölçüm yapılması tavsiye edilir. yüzeyler. Daha sonra her alan için en düşük ve en yüksek değeri seçip, kullanılan boya ve vernik malzemesi için boyanacak yüzeyin izin verilen sıcaklıkları ile karşılaştırmalı ve boyama işinin kabul edilebilirliği hakkında bir SONUÇ yapmalısınız.

Gerekirse, şu anda iklim koşullarının gereksinimlerini karşılayan alanların seçici olarak renklendirilmesine izin verilir.

4.12. Boyalı yüzeyde nem yoğuşması olasılığı şu şekilde belirlenir:

Bağıl nem değerlerine göre;

Hava sıcaklığı ile çiğlenme noktası arasındaki farka göre;

Boyanacak yüzeyin sıcaklığı ile çiğlenme noktası arasındaki farka göre.

4.13. ISO 8502-4'e göre bağıl nem %85 veya daha yüksek ise sıcaklık 3°C'den düşük olduğu için boyama koşulları kritik kabul edilir.° İLE.

Bağıl nem %80 veya hava sıcaklığı 3,4 ise° C çiğ noktasının üzerinde, boyama koşullarının yaklaşık altı ardışık saat için uygun olduğu kabul edilebilir.

Nem yoğuşmasını önlemek için boyanacak yüzeyin sıcaklığı en az 3°C olmalıdır.° Boyama çalışması sırasında çiğlenme noktasının üzerinde C.

Çiy noktası, ölçülen sıcaklık ve bağıl nem değerlerinden ISO 8502-4'te verilen tablolardan belirlenir.

4.14. İlgili değerlerle iklim parametrelerinin ölçümlerinin sonuçları çalışma günlüğüne kaydedilmelidir.

Boya ve vernik uygulama sürecinde kontrol

4.15. Boya ve vernik uygulama sürecinde genellikle aşağıdaki göstergeler kontrol edilir:

Tüm yüzey alanı üzerinde kaplama sürekliliği;

Islak tabaka kalınlığı;

Kuru tabaka kalınlığı;

Kaplama katmanlarının sayısı;

yapışma;

Bir sonraki katmanı uygulamadan önce her bir kaplama katmanının kuruma derecesi.

4.16. Boyama işine başlamadan önce yüzeyin durumunu tekrar kontrol etmek gerekir. Temizlemenin üzerinden 6 saatten fazla zaman geçtiyse, yüzey durumunun ilgili gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.

4.17. Kaplama devamlılığı, yani Kaplama malzemesinin yüzey üzerinde üniform, boşluksuz dağılımı genellikle iyi dağılmış ışıkta veya yapay aydınlatmada görsel olarak (gizleme gücü ile) değerlendirilir.

Bununla birlikte, kritik yapılar üzerinde boya kaplamaları oluşturulurken (bu, MÜŞTERİNİN TEKNİK DENETİMİ temsilcisi tarafından kabul edilmelidir), kaplama sürekliliği, düşük voltaj süreklilik detektörü kullanılarak enstrümantal bir yöntemle kontrol edilir.

4.18. Kaplama kalınlığı. Boya ve vernik uygulama sürecinde her katın film kalınlığı ve kaplamanın toplam kalınlığı kontrol edilmelidir. Bu, önce ıslak tabakanın, ardından (bir sonraki tabakayı uygulamadan önce) kuru filmin kalınlığını ölçerek yapılabilir. Vinicor 62 emaye uygulanırken, kaplamanın toplam kalınlığının kontrol edilmesine izin verilir.

Islak film kalınlığından, yaklaşık kuru film kalınlığı aşağıdaki formül kullanılarak tahmin edilebilir:

TSP \u003d TMP DN / 100, burada

WMT - ıslak film kalınlığı ("tarak" kullanılarak belirlenir);

DN - uçucu olmayan maddelerin hacim oranı (%).

Emaye için "Vinikor 62" TSP - 2 TMP

Bununla birlikte, uygulamada, daha doğru kaplama kalınlığı değerleri verdiği için, kuru film kalınlığının hem katman katman hem de tüm kaplama sisteminin doğrudan kontrolü gerçekleştirilir.

4.19. Manyetik bir alt tabaka üzerindeki kaplamaların kalınlığını ölçmek için, bir mıknatıs ile bir manyetik alt tabaka arasındaki manyetik akıyı veya bir mıknatısın bir manyetik alt tabakadan ayrılma kuvvetini ölçme prensibi üzerinde çalışan cihazlar kullanılır.

Tüm aletler kullanımdan önce ve kullanım sırasında her 4 saatte bir üst sınıra ve tercihen kontrol edilecek kalınlıklara "0"a kalibre edilmelidir. Bunu yapmak için bir dizi referans örneği kullanın.

4.20. Kaplama kalınlıklarını kontrol ederken, ölçüm bölgelerinin sayısı ve konumu, kaplamanın gerçek kalınlığının ikna edici bir göstergesini elde edecek şekilde olmalıdır. Bu, ilgili taraflar arasındaki bir anlaşmanın konusu olmalı ve teknolojik belgelerde belirtilmelidir. Genellikle, kaplama kalınlığını ölçmek için yer sayısının ve boyanacak yüzey alanının aşağıdaki oranı alınır:

4.21. Yaklaşık 0,5 m2 alana sahip her bir ölçüm noktasında en az üç ölçüm yapılır ve ortalama bir değer hesaplanır. Kaplama kalınlığının kabul edilebilirliği sorununu çözmek için genellikle iyi bilinen “90-10 Kuralı” uygulanır: ölçülen kalınlıkların %90'ı en az teknolojik belgelerde belirtilen kalınlık olmalıdır; Ölçülen kalınlıkların %10'u, teknolojik belgelerde belirtilen kalınlığın en az %90'ı kadar olmalıdır.

Kaplamanın kalınlığı belgelerde belirtilenden önemli ölçüde yüksekse, kaplamanın kabul edilebilirliği konusuna ilgili taraflar karar verir.

Gereken kalınlığın iki katından fazla olan bir KAPLAMA, kabul edilemez olarak kabul edilir.

4.22. Kaplama yapışması GOST 15140-78 veya ISO 2409 ve ISO 4624 standartlarına göre belirlenir Yapışmayı belirleme yöntemleri yıkıcıdır ve hasarlı alanlarda kaplamanın restorasyonunu gerektirir. Bu nedenle, ölçüm sayısı ilgili taraflarca kararlaştırılır ve teknolojik belgelerde belirtilir.

Testler bir sıcaklıkta gerçekleştirilir (22 ± 2)° C ve bağıl nem (50 ± 5) Kaplanmış kesici uçlarda %. Kafes deseninin her yönündeki kesim sayısı 6 olmalıdır.

Çentikler arasındaki mesafe kaplama kalınlığına bağlıdır:

60 mikron - 1 mm kalınlığa kadar;

61 ila 120 mikron - 2 mm;

121 ila 250 mikron - 3 mm.

4.23. Kaplamanın her katmanının kuruma derecesi, ISO 1517 standart yöntemlerine veya dokunsal yöntemlere (parmak dokunuşu) göre kontrol edilerek bir sonraki katmanı uygulama olasılığını belirlemek için kontrol edilir.

Uygulamada, "yapışacak kuruma" ve "dokunma kuruması" gibi göstergeler kullanılmaktadır. Bu ifadeler şu anlama gelir:

- "dokunmak için kuru" - parmağınızla kaplama üzerine hafif bir baskı iz bırakmaz ve yapışkanlık hissi vermez;

- "dokunulduğunda kuru" - kaplamaya ellerinizle dikkatli bir şekilde dokunmanız, kaplamaya zarar vermez.

4.24. MÜŞTERİ'nin TEKNİK DENETİM temsilcisi, kaplamayı yukarıdaki göstergelere göre değerlendirmenin yanı sıra, kontrol sürecinde kaplama kusurlarını tespit etmek için her katı uyguladıktan sonra tüm yüzeyi görsel olarak incelemelidir.

4.25. Kaplamanın görünümü şu şekilde olmalıdır: V GOST 9.407'ye göre sınıf: kaplamada boyasız alanların yanı sıra koruyucu özellikleri etkileyen boşluklar, çatlaklar, talaşlar, kabarcıklar, kraterler, kırışıklıklar ve diğer kusurlar olmamalıdır. Boyalı yapılar incelenerek kaplamaların görünümünün kalite kontrolü yapılmalıdır. 1 dm başına en fazla 4 eklemeye izin verilir 2 . 2 mm boyutunda (veya her bir katkının boyutu ve toplam kapanım boyutu 1 dm² başına 8 mm'yi geçmiyorsa, başka sayıda kapanım) (V sınıfı boya için GOST 9.032-74 gereklilikleri).

Oluşan boyanın kontrolü

4.26. Oluşan boya ve vernik kaplamanın kontrolü, boya ve vernik uygulama sürecindeki kontrol ile aynı hacimde gerçekleştirilir.

Ancak bu durumda kaplamanın kuruma süresi, işletmeye almadan önceki maruz kalma süresi olarak alınır, yani; kaplama optimum fiziksel, mekanik ve koruyucu özelliklere ulaşana kadar.

Oluşum tamamlandıktan sonra kaplama, renk kusurlarının varlığı için %100 görsel kontrole tabi tutulur.

5. DOKÜMANTASYON

5.1. Kontrol işlemlerinin performansı ve kontrolün sonuçları, boya ve vernik uygulama çalışmalarının her aşamasında belgelenir.

Çalışma günlüğünde (korozyona karşı koruma, çelik yapıların boyanması üzerine ÇALIŞMA DERGİSİ), ustabaşı (ustabaşı) veya müfettiş (MÜŞTERİNİN sorumlu kişisi), gün içinde yapması gereken tüm işleri tarih ve saati belirterek günlük olarak not eder.

5.2. Kontrol ve kabul sertifikaları, yüzeyin boyama için hazırlanmasına ve kural olarak kaplama sisteminin her katmanının uygulanmasına karşılık gelen ayrı çalışma aşamaları için düzenlenir. Yasa, aşağıdakiler dahil olmak üzere, boya ve vernik uygulama teknolojik sürecinin sonuçlarını ve oluşturulan kaplamaların kalitesini not eder:

markalar ve kullanılan malzemelerin kalitesi;

ekipmanın, teknolojik ekipmanın ve kontrol cihazlarının çalışabilirliği;

teknolojik süreç parametreleri;

boyama için yüzey hazırlığının kalitesi ve her bir kaplama tabakasının ana göstergelere göre uygulanması;

ana göstergelere göre tamamen oluşturulmuş kaplamanın kalitesi.

Yasa, boyama işinin kalitesinin standartların gerekliliklerine ve Teknolojik Yönetmeliklere uygunluğu ve belirli bir çalışma kapsamının benimsenmesi ile sonuçlanmaktadır.

Yerleşik mühendisin (müfettiş) görüşlerine göre düzeltilmemiş olan, boyama işinin yapılmasına ilişkin standartların veya teknolojik Yönetmeliklerin gerekliliklerinden herhangi bir sapma olması durumunda, düzenleyici belgelerin gerekliliklerinin ihlaline dair bir BİLDİRİM verilir.

5.3. Boyama işi tamamlandıktan sonra, yani. MÜŞTERİ TEKNİK DENETİMİ temsilcisi (müfettiş) tarafından eksiksiz bir boya ve vernik kaplamanın kabulü, tesisteki boyama işinin kalite kontrolü hakkında özet rapor düzenlenir. Özet rapor, işin organizasyonu ile ilgili tüm temel bilgileri ve tüm teknolojik süreç için ana parametrelerin değerlerini içerir. Gerekirse, temizlenen veya boyanan yüzeyin en karakteristik (veya tartışmalı) alanlarının fotoğrafları özet raporuna eklenir.

6. GÜVENLİK GEREKSİNİMLERİ VE ENDÜSTRİYEL SANİTASYON.

6.1. Boyama işlemi GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09'a ve ayrıca SSCB Sağlık Bakanlığı tarafından 22.09.72'de onaylanan "Manuel püskürtücüler kullanarak boyama işleri için sıhhi kurallar" M 991-72'ye uygun olarak yapılmalıdır.

6.2. Yüzeyi boyamaya hazırlarken GOST 9.402-80'e göre güvenlik gerekliliklerine uymak gerekir.

6.3. Depolar ve boyama işlerinin yapıldığı alanlarda açık ateş, kıvılcım, sigara vb. kullanımı ile ilgili işlerin yapılmasına izin verilmez. Alanlara köpüklü yangın söndürücüler, kum havuzları ve diğer yangınla mücadele ekipmanı sağlanmalıdır.

6.4. Üretim personelinin GOST 12.4.011-89 gerekliliklerini karşılayan kişisel koruyucu ekipman olmadan boyama yapmasına izin verilmemelidir.

6.5. Boyama işi yapan işçiler tulumla çalışmak zorundadır. Solvent veya boya ve vernik bulaşmış tulumlar derhal temizleriyle değiştirilmelidir.

6.6. Solunum organlarını boya sisi ve solvent buharlarına maruz kalmaktan korumak için, çalışanlar RU-60M veya RPG-67 tipi solunum cihazları ve ayrıca gözlük kullanmalıdır.

6.7. Boyama işini "kapalı" bir alanda gerçekleştirirken, basınçlı hava beslemeli gaz maskeleri veya özel kasklar kullanmak gerekir.

6.8. Gaz maskelerinde çalışırken, işçiler değiştirilebilir "tanklara" sahip olmalıdır.

6.9. Kutulardaki aydınlatmalar patlamaya dayanıklı olmalı veya far kullanılabilir.

6.10. Ellerin cildini korumak için, GOST 12.4.068-79 tip IER-1'e göre lastik contalar veya merhemler ve macunlar, silikon krem ​​vb.

6.11. Boya, vernik ve solvent içeren kaplarda, malzemelerin tam adını ve tanımını içeren çıkartma veya etiketler bulunmalıdır. Kaplar iyi durumda olmalı ve sıkıca kapanan kapaklara sahip olmalıdır.

6.12. Talaş, paçavra, temizlik bezleri, boya ve vernik bulaşmış bezler ve solventler metal kutulara konulmalı ve her vardiya sonunda özel olarak belirlenmiş yerlere götürülmelidir.

6.13. İşyerinin yakınında temiz su, taze hazırlanmış salin solüsyonu (%0,6 - 0,9 sodyum klorür solüsyonu), temiz, kuru bir havlu ve silme malzemesi bulunmalıdır.

6.14. Solvent veya boya maddesinin göze teması halinde, gözleri hemen bol su ve ardından serum fizyolojik ile yıkayınız ve ardından bir doktora başvurunuz.

6.15. İşi bitirdikten sonra işyerini, temiz tulumları ve koruyucu ekipmanları temizlemek gerekir.

6.16. Her vardiyada ilk yardım sağlamak üzere özel kişiler tahsis edilmeli ve eğitilmelidir.

BAŞVURU

(zorunlu)